Estanteras para paletizacin

dinmica por gravedad

ptima rotacin del producto gracias al desplazamiento de la carga
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Caractersticas
del sistema
de paletizacin
dinmica
Las estanteras dinmicas para
el almacenaje de productos
paletizados son estructuras
compactas que incorporan
caminos de rodillos, colocados
con una ligera pendiente que
permite el deslizamiento de las
paletas sobre ellos.
Las paletas se introducen por la
parte ms alta de los caminos y se
desplazan, por gravedad y a velocidad
controlada, hasta el extremo
contrario, quedando dispuestas para
su extraccin.
La paletizacin dinmica por
gravedad es un sistema idneo para
las siguientes reas en las que se
trabaja con productos paletizados:
- Almacenes de productos
perecederos.
- Almacenes intermedios entre dos
zonas de trabajo.
- Zonas de expedicin en las que se
necesita una gran agilidad en la
extraccin de paletas.
- Almacenes de espera (pedidos
preparados, canales para
clasificacin en circuitos
automticos, etc.).
3
Perfecta rotacin
El almacenaje dinmico permite
una perfecta rotacin del producto
almacenado aplicando el sistema
FIFO (First-in, First-out), en el que la
primera paleta en entrar es la primera
en salir.
Cuando se retira la primera paleta,
las dems avanzan una posicin, por
lo que siempre se dispone en primer
lugar de la paleta ms antigua.
Esta cualidad lo hace idneo para
almacenar productos perecederos.
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Ventajas ms importantes
- Perfecta rotacin de los productos
aplicando el sistema FIFO.
- Mxima capacidad al ser un sistema
de almacenaje compacto.
- Ahorro de tiempo en la
extraccin de las paletas. La fcil
localizacin de cualquier producto
reduce el tiempo de maniobra de
las carretillas, ya que las distancias a
recorrer son mnimas.
- Eliminacin de interferencias
de paso. Los pasillos de carga son
distintos de los de descarga, las
carretillas depositan y extraen paletas
sin interrupciones.
- Excelente control del stock. En
cada calle de carga hay una sola
referencia.
- Fcil acceso al tener todas las
referencias disponibles en un mismo
pasillo.
- Sistema seguro y fiable. Los
distintos elementos que lo integran
han sido diseados para garantizar
una manipulacin simple, fiable y
segura.
- Rpida amortizacin. El ahorro
de espacio, la reduccin de los
tiempos de maniobra y la prctica
ausencia de mantenimiento
permiten un retorno de la inversin,
en la mayora de los casos, en un
periodo de dos a tres aos.
- Adaptable a los requerimientos
de los clientes y a sus unidades de
carga.
- Rpida instalacin.
Sector panadera/bollera congelada.
Sector alimentacin.
Sector de la automocin.
Caractersticas generales del sistema
5
Sectores de aplicacin
Este sistema es aplicable a cualquier
sector de la industria o la distribucin
(alimentacin, automocin, industria
farmacutica, qumica, etc.) debido a
las grandes ventajas que aporta y a su
gran versatilidad.
Es habitual que se instale un bloque
de paletizacin dinmico al lado de
estanteras convencionales, reservado
para aquellos productos de mayor
consumo o que tengan fechas de
caducidad ms reducidas.
Sector droguera-perfumera.
Sector productos a granel.
Sector de lubricantes.
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Componentes
bsicos
Rodillos
Las caractersticas de sus componentes
garantizan que las paletas se deslicen
suavemente sobre ellos. Sus ejes
disponen de planos rebajados que
encajan en las ranuras de los carriles. Su
separacin y dimetro dependen de las
caractersticas de las paletas y del peso
de las mismas.
Estructura
1. Bastidores
2. Largueros
3. Placas de nivelacin
4. Anclajes
Caminos de rodillos
5. Carriles
6. Rodillos
7. Tambores de freno
8. Rodillos de freno
9. Centradores de paletas
10. Rampas de frenado
11. Retenedores de paletas
(opcional)
12. Protector de rodillos
11
10
2
3
4
5 6
7 8 9 1
12
7
Rodillos de freno
Tienen la misma funcin que los
tambores de freno. Se emplean en
aquellos casos en los que no es posible
la colocacin de stos, bien por falta
de espacio o por condiciones de
trabajo especficas.
Centradores de paletas
Centran la paleta en la entrada
de la calle.
Rampas de frenado
Frenan y retienen las paletas en la
salida. Se colocan alineadas con los
patines inferiores de las paletas.
Larguero de salida
Retiene la paleta en la salida
sin prdida de espacio. Es una
solucin alternativa a las rampas
de frenado.
Protector de rodillos
Protegen el primer rodillo de la
entrada contra impactos frontales.
Retenedor de paletas
Retienen o separan las paletas,
favoreciendo la extraccin de la
primera o distribuir la presin que
ejercen entre ellas. Disponen de un
conjunto de elementos que permiten
seguir reteniendo las paletas en
el momento de extraer la primera
cuando sta se encuentra ligeramente
levantada.
Su colocacin es opcional y depende
de las caractersticas propias de la
instalacin y del tipo de carretilla o
robot de almacenaje.
La presin que ejerce la primera
paleta sobre el pedal acciona las
pestaas que retienen la segunda
paleta.
Tambores de freno
Controlan la velocidad de
desplazamiento de las paletas,
actuando simultneamente sobre dos
rodillos contiguos. Van suspendidos
de muelles que garantizan el contacto
continuo con los rodillos y amortiguan
las aceleraciones que se puedan
producir.
8 9
10 11 12
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Sentido de la manipulacin
Las paletas generalmente se
manipulan por el lado ms estrecho
y se desplazan por el interior de los
caminos con los patines inferiores
perpendiculares a los rodillos
(figura 1).
Figura 2. Pendiente aproximada de 3,5%.
Y
X
Componentes bsicos
Figura 1
Lgicamente, la calidad y el
buen estado de las paletas son
fundamentales para un correcto
funcionamiento del sistema.
La separacin entre rodillos puede
variar dependiendo sobre todo del
peso y de las caractersticas de las
paletas. La cota Y ha de ser mltiplo
de 66,66 mm (figura 2).
Lo mismo ocurre con la distancia
entre frenos reductores de
velocidad, generalmente tambores
de freno (cota X), ya que su misin
es que las paletas se desplacen a una
velocidad controlada (figura 2).
9
Figura 4. Pendiente aproximada de 3,5%.
Y
X
Z
En caminos de poca profundidad,
las paletas se pueden manipular
por la parte ms ancha, es decir, se
desplazan con los patines inferiores
paralelos a los rodillos (figura 3).
Tambin es muy importante la calidad
y el estado de las paletas, aunque para
definir la separacin entre rodillos
se ha de tener en cuenta, adems, el
ancho de los patines inferiores, que
nun ca ha de ser inferior a 100 mm.
Con esta solucin, slo se colocan
frenos para controlar la velocidad
cuando se almacenan ms de dos
paletas en fondo y dependiendo de la
carga. El tipo de freno utilizado es el
rodillo de freno en lugar del tambor
de freno.
La distancia entre rodillos ha de ser de
66,66 mm (cota Y) y entre rodillos y
rodillos de freno, de 100 mm (cota Z)
(figura 4).
La distancia entre rodillos de freno
(cota X) depender de las dimensiones
y del peso de las paletas (figura 4).
Figura 3
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Holguras
Las holguras que se dan en una
instalacin de paletizacin dinmica
dependen de las dimensiones de las
paletas, profundidad de la instalacin,
mquinas de manutencin, etc.
Las holguras ms habituales son las
que se reflejan a continuacin.
1. Anchura y altura de los mdulos
La separacin entre puntales o
medidas de los largueros (cota H)
es igual a la dimensin frontal de la
paleta, carga incluida (cota A), ms
230 mm, 115 por cada lado (cota B).
La longitud de los rodillos (cota G)
debe ser 100 mm mayor que el ancho
de la base de la paleta. Si la carga
sobresale de la paleta no afecta a la
medida del rodillo pero s al ancho de
calle y, por lo tanto, a la longitud de los
largueros (figura 5).
La figura 6 inferior representa
la colocacin de los perfiles
directamente en el suelo para reducir
la altura I.
(1) Posible desbordamiento mximo de la carga y tolerancia mnima.
(2) Altura con solucin sobre larguero.
Figura 6
Figura 5
I
A
l
t
u
r
a
p
a
l
e
t
a
J
G
H
C D D
B B
B A B
E F
M

l
t
i
p
l
o
d
e
5
0
m
m
Componentes bsicos
A B C (1) D (1) E F G H I (2) J
800 115 880 75 50 65 900 1.030 350 400
1.000 115 1.080 75 50 65 1.100 1.230 350 400
1.200 115 1.280 75 50 65 1.300 1.430 350 400
11
X
Fondo paleta x n de paletas (1.200 x 8) + 200 mm como mnimo = 9.800 mm
3
5
0
6
9
3
2. Profundidad de la estantera
La profundidad de la estantera
(cota X) ser la que se obtiene de
sumar la medida de todas las paletas
ms una tolerancia variable en funcin
del nmero de paletas y del sistema
constructivo (figura 7).
7
0
0
3
5
0
X
Fondo paleta x n de paletas (1.200 x 8) + 300 + 100 = 10.000 mm
Figura 7. Ejemplo sin retenedor de paletas (pendiente mnima de 3,4% y mxima de 3,7%).
En el caso de colocar retenedores
de paletas, esa medida ser
mayor ya que se necesita un
espacio entre las dos paletas de
aproximadamente 300 mm.
La pendiente que ha de tener
no ha de ser menor de 3,4% ni
mayor de 3,7%.
En el detalle de la izquierda se
aprecia la holgura necesaria entre
dos paletas para que acte el
retenedor.
Figura 8. Ejemplo con retenedor de paletas (pendiente mnima de 3,4% y mxima de 3,7%).
En los dibujos siguientes se
representan dos ejemplos de la
profundidad de la estantera, ambos
con paletas en fondo de 1.200 mm:
el primero sin retenedor de paletas,
el segundo con retenedor (figuras
7 y 8).
12 Estanteras para paletizacin dinmica por gravedad www.mecalux.es
Push-back
Desde un mismo pasillo se carga y se
descarga la mercanca. La primera
paleta se deposita en la primera
ubicacin de cada calle; con la
carretilla se introduce la segunda
paleta y es sta la que empuja la
primera ocupando su posicin, y
as sucesivamente. Lgicamente, la
primera paleta en entrar es la ltima
en salir (sistema LIFO).
Sistema tradicional
Es el sistema ms utilizado; la paleta se
introduce en el pasillo de carga y por
gravedad se desliza sobre los rodillos
hasta el lado contrario, donde est el
pasillo de descarga.
Los medios de elevacin utilizados son
variados: carretillas contrapesadas,
retrctiles, torre trilateral, torre
bilateral, transelevadores, etc.
Aplicaciones
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14 Estanteras para paletizacin dinmica por gravedad www.mecalux.es
Combinaciones
Cualquiera de las soluciones
anteriores se puede combinar con
operaciones de picking como las que
se exponen a continuacin.
En estas dos ilustraciones se instalan
niveles dinmicos en un sentido
que permiten alimentar puestos de
picking, tambin dinmicos, pero en
sentido contrario. Las paletas de los
niveles superiores se introducen en los
inferiores de picking.
En la figura 10 se abastece un solo
puesto de picking dinmico y se
puede colocar otro esttico en el lado
contrario del pasillo.
En la segunda solucin (figura 11) hay
puestos de picking dinmico a ambos
lados del pasillo.
Figura 10
Figura 11
Aplicaciones
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16 Estanteras para paletizacin dinmica por gravedad www.mecalux.es
Niveles dinmicos con entrada
y salida por el mismo pasillo que
alimentan niveles de picking
colocados en su parte inferior. La
parte superior de las estanteras del
lado del pasillo de picking ha de ir
protegida con mallas anticada. Al
igual que en los anteriores dibujos,
las paletas de los niveles superiores se
introducen en los inferiores.
Niveles dinmicos con entrada y
salida por ambos lados que abastecen
los niveles inferiores de picking. En
este caso las cajas se extraen de las
paletas y se introducen en niveles
dinmicos para cajas o paletas.
17
Puestos de picking sobre paletas
en varias plantas, alimentados con
paletas que provienen del almacn de
reserva. En esta solucin el medio de
elevacin es una carretilla torre o una
retrctil y el preparador de pedidos
deposita la mercanca sobre un carro.
Esta solucin es similar a la anterior,
pero en este caso los medios
de elevacin empleados son
transelevadores y la mercanca
preparada se deposita sobre cintas
transportadoras.
Lgicamente, adems de las
expuestas, se pueden realizar otras
aplicaciones combinando cualquiera
de ellas.
18 Estanteras para paletizacin dinmica por gravedad www.mecalux.es
Rodillos partidos
Cuando las mquinas de
manutencin disponen de mstiles
rgidos (apiladores, carretillas torres
o transelevadores) pueden necesitar
que los rodillos vayan partidos en las
entradas y salidas de las calles.
Paletas perimetrales
Caminos adaptados para colocar
tanto paletas perimetrales como
europaletas manipuladas por el lado
ancho para favorecer el picking.
Medias paletas
En determinadas ocasiones, las
medias paletas tambin se pueden
almacenar en estanteras de
gravedad.
Retenedores para picking
Un dispositivo bloquea el avance de
la segunda paleta cuando se extrae la
primera. Se desbloquea manualmente
mediante un tirador.
Contenedores metlicos
Las estanteras por gravedad
pueden adaptarse para almacenar
contenedores.
Retenedor intermedio
Retenedor de 2 paleta adaptado para
colocar entre paletas intermedias y
reducir la presin en calles muy largas.
Aplicaciones
19
Niveles a ras de suelo para
transpaleta
Frecuentes en zonas de produccin o
expediciones.
Contenedores especiales
Esta adaptacin permite almacenar
paletas o contenedores especiales que
disponen de ruedas para manipularse
manualmente fuera de la estantera.
20 Estanteras para paletizacin dinmica por gravedad www.mecalux.es
Aplicaciones
Almacn autoportante
con sistema dinmico
Al igual que el resto de las estanteras
para paletizacin, las estanteras
dinmicas pueden constituir un
edificio integral o autoportante.
Las estanteras soportan, adems de
las cargas almacenadas, las cerchas
y correas del edificio sobre las que se
fijan los paneles de cerramiento.
21
Almacenes automticos
con estanteras dinmicas
Las estanteras dinmicas pueden
estar servidas por transelevadores
que funcionan de forma totalmente
automtica.
El sistema informtico de gestin del
almacn da las rdenes a los propios
sistemas de las mquinas que las
ejecutan sin intervencin humana.
La extraccin puede realizarse con
transelevadores o con carretillas
ms convencionales que reciban
las rdenes a travs de equipos de
radiofrecuencia.
Para clasificar los pedidos y las rutas
es frecuente instalar dinmicas
alimentadas con lanzadera o caminos
de rodillos automticos en la zona de
muelles.
El departamento tcnico de Mecalux
estudiar la solucin ptima a sus
necesidades.
22 Estanteras para paletizacin dinmica por gravedad www.mecalux.es
Caractersticas
generales del
Este software ha sido realizado
con los ltimos estndares
tecnolgicos, utilizando slidas
bases de datos y lenguajes de
programacin de reconocido
prestigio internacional.
Mecalux, consciente del elevado
grado de exigencia de las
aplicaciones informticas empleadas
en el mbito industrial, ha creado
un centro de desarrollo de software
responsable de la programacin
del Easy WMS, de su mantenimiento
y actualizacin.
Funciones del software
Easy WMS se ha concebido bajo
la premisa de facilitar su uso en
todo tipo de almacenes que poseen
particularidades y caractersticas
propias.
En la definicin de las principales
funcionalidades del software,
la presentacin de la interfaz grfica
de las pantallas, la elaboracin
de informes, as como en la interaccin
con el operario, se ha tenido siempre
presente el carcter prctico
y operativo necesario en un entorno
de alta productividad.
Con Easy WMS se pueden acometer
las siguientes funciones de forma
sencilla:
- Gestin de entradas. En el
momento de realizar entradas de
material en el almacn, es decir,
en los procesos de recepcin, Easy
WMS gua al usuario para cumplir el
proceso de manera simple. Adems,
posibilita la gestin de recepciones
para contenedores multirreferencia
o monorreferencia, aplicando en
este proceso la gestin de la captura
de datos logsticos para la trazabilidad
de producto tales como lote, nmero
de serie, caducidad, temperatura,
peso, calidad, etc.
- Gestin de almacenaje. Despus
de realizar la recepcin se ejecutar
el proceso de ubicacin, para ello
Easy WMS se basa en su potente
herramienta de gestin de reglas
de ubicacin desde la cual se podr
definir hasta el ltimo detalle de la
gestin de la ubicacin del material
dentro del almacn, teniendo en
cuenta las caractersticas fsicas y
logsticas del almacn y la mercanca.
23
- Gestin de salidas. Para llevar a
cabo salidas de materiales, Easy WMS
trabaja con un prctico sistema de
preparacin de pedidos, utilizando
para ello los conceptos de rdenes
de salida o rutas de salida establecidas
de forma automtica o preelaboradas
por el usuario.
Para un trabajo ms productivo,
se facilita tambin la agrupacin
de pedidos segn distintos tipos,
la liberacin automtica de la orden
de salida o ruta, etc. con el fin de
ejecutar el mayor nmero
de operaciones de picking con el
menor nmero de movimientos
del transelevador o desde una
misma estacin de trabajo.
- Gestin del inventario. Easy WMS
proporciona un control total sobre el
stock almacenado pudiendo conocer
en tiempo real el stock y su estado a la
vez que facilitar su correccin y ajuste
en todo momento. Easy WMS lleva
tambin a cabo la gestin del maestro
de artculos, pudiendo efectuar altas,
bajas o modificaciones en los datos
principales de los artculos que haya
que almacenar, as como aplicarles
caractersticas logsticas particulares
para la realizacin de la gestin de
recepcin, almacenaje y expedicin.
- Herramientas de consultas e
informes. El usuario podr realizar
permanentemente consultas
sobre el estado del almacn
y de los elementos que en ste
participan para ejecutar su operativa
(transelevadores, transportadores,
estaciones de trabajo, terminales
de radiofrecuencia, etc.), entre las
cuales cabe citar aquellas referentes
a entradas, salidas, histricos o
diagnstico de averas. Si bien
siempre se puede visualizar
informacin referente al estado
del almacn o a la situacin
de contenedores y mercanca
almacenada, aquella que se solicita
ms habitualmente permite conocer
el porcentaje de ocupacin
del almacn, huecos libres o no,
lista de productos con sus datos
ms relevantes, rotacin de
productos, etc.
- Integracin. Un almacn
puede trabajar como un sistema
de almacenaje independiente
de cualquier otro software de gestin
de almacenes, o tambin es posible
integrarlo con otros sistemas de un
almacn de operativa ms compleja.
Easy WMS ofrece soluciones
a ambas situaciones sin necesidad
de cambiar de software ni de
plataforma tecnolgica. nicamente
ser necesario que se seleccione
el nivel de complejidad preciso dentro
del amplio pliego de funcionalidades
que realiza Easy WMS.
ANDALUCA
CRDOBA - Tel. 957 326 375 / 379
C/ Platero Pedro de Bares, 31
14007 Crdoba
Fax 957 326 379
MLAGA - Tel. 952 245 550
Centro de Transportes
de Mercancias (C.T.M.)
C/ Franz Liszt, 1 Edifcio 1, Ofcina 226
29590 Campanillas (Mlaga)
Fax 952 245 345
SEVILLA - Tel. 954 520 600
Avda. de la Prensa, 3
Pol. Ind. Ctra. Amarilla
41007 Sevilla
Fax 954 522 000
ARAGN
ZARAGOZA - Tel. 976 504 041
Ctra. de Valencia, km 7,7 - Nave 82 B
50410 Cuarte de Huerva (Zaragoza)
Fax 976 504 002
ASTURIAS - LEN
GIJN - Tel. 985 178 000
C/ Ataulfo Friera Tarfe, 12
Pol. Ind. Los Campones
33211 Gijn (Asturias)
Fax 985 178 040
CANTABRIA - PALENCIA
BURGOS - VALLADOLID - ZAMORA
SALAMANCA
PALENCIA - Tel. 979 767 000
Ctra. Palencia Villada, km 1
34192 Grijota (Palencia)
Fax 979 767 169
CATALUA
BARCELONA - Tel. 932 616 902
C/ Silici, 1
08940 Cornell (Barcelona)
Fax 933 350 098
GIRONA - Tel. 972 411 431
Fax 972 411 175
TARRAGONA - Tel. 977 547 928
Fax 977 551 844
COMUNIDAD VALENCIANA
MURCIA - ALBACETE
ALBACETE - Tel. 967 522 057
Fax 967 248 020
ALICANTE - Tel. 965 171 443
C/ Mercuri, 14 - Nave 1
03690 San Vicente del Raspeig (Alicante)
Fax 965 174 330
MURCIA - Tel. 968 894 416
C/ Julin Romea, Parc. 19 - 1
Pol. Ind. Oeste
30169 San Gins (Murcia)
Fax 968 895 070
VALENCIA - Tel. 961 590 302
Avda. Alquera de Moret, 5 y 7
Pol. Ind. Alquera de Moret
46210 Picanya (Valencia)
Fax 961 593 454
EXTREMADURA
BADAJOZ - Tel. 924 242 636
Avda. Sinforiano Madroero,19
Entreplanta 8
06011 Badajoz
Fax 924 240 824
GALICIA
A CORUA - Tel. 981 298 444
Parcela, G-8 - Pol. Ind. Pocomaco
15190 A Corua
Fax 981 285 393
ISLAS BALEARES
PALMA DE MALLORCA - Tel. 971 731 267
C/ Juan Crespi, 51
07014 Palma de Mallorca
Fax 971 450 413
ISLAS CANARIAS
LAS PALMAS - Tel. 928 413 404
C/ Juan Gutemberg, 17-19
35013 Las Palmas de Gran Canaria
Fax 928 414 965
TENERIFE - Tel. 922 821 534
Avda. de Tijarafe, s/n
Urb. Los Majuelos
38108 La Laguna (Tenerife)
Fax 922 821 857
MADRID
MADRID - Tel. 916 888 333
C/ Julio Palacios, 14
Pol. Ind. Ntra. Sra. Butarque
28914 Legans (Madrid)
Fax 916 860 945
NAVARRA - LA RIOJA
PAMPLONA - Tel. 948 312 911
Calle C, n 63
Pol. Ind. Talluntxe II
31110 Noin (Navarra)
Fax 948 312 900
PAS VASCO
BILBAO - Tel. 902 198 706
C/ Larrauri, 1 Edifcio A-3
48160 Derio-Bilbao (Vizcaya)
Fax 902 367 791
SAN SEBASTIN - Tel. 902 198 706
C/ Oialume Bidea, 15
Pol. Ind. Zamoka
20115 Astigarraga (Guipzcoa)
Fax 902 367 791
VITORIA - Tel. 902 198 706
Portal de Gamarra, 1
Edifcio Deba
01013 Vitoria (lava)
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