d o m i n g o , 2 9 d e a b r i l d e 2 0 1 2

Diseo de Revestidores


Segn el manual de Diseo de Revestidores P.D.V.S.A. (1998) el revestidor es una tubera
especial que se introduce en el hoyo perforado y luego se cementa para lograr la proteccin
de ste y permitir posteriormente el flujo de fluidos desde el yacimiento hasta la superficie.
Entre las funciones ms importantes de la tubera de revestimiento estn: Evitar derrumbes
en el pozo durante la perforacin, evitar contaminaciones de aguas superficiales, permitir
un mejor control de las presiones de formacin, al cementarlo se puede aislar la
comunicacin de las formaciones de inters, sirve como punto de apoyo del equipo de
trabajo y permite facilidades de produccin.

En un pozo, las tuberas de revestimiento cumplen con ciertas funciones especficas,
de all que se tengan los siguientes tipos:

Tubera conductora: Es un tubo gua de dimetro grande (16 30) que se
hinca hidrulicamente con un martillo hidrulico a profundidades entre 90 y 500. Entre
las funciones especficas de este tipo de revestidor se tiene: Reduce al mnimo las prdidas
de circulacin a poca profundidad, conducto por donde el lodo regresa a la superficie al
comienzo de la perforacin, minimiza la erosin de sedimentos superficiales debajo del
taladro, ejerce proteccin anticorrosiva al resto de a sarta de revestimiento, soporta cargas
en el cabezal del pozo, permite la instalacin de un sistema desviador de flujo (Diverter)
y de un impiderreventn en el anular.

Tuberas de revestimiento de superficie: Son un tipo especial de tubera cuyo
papel es proteger las formaciones superficiales de las condiciones de mayor profundidad de
perforacin. La profundidad de asentamiento est entre 300 y 3500 dependiendo del rea
operacional. Las funciones ms importantes de este revestidor son: Proteger las arenas de
agua dulce de la contaminacin de los fluidos producidos. Esta tubera se cementa hasta la
superficie, proporciona un gradiente de fractura suficiente para permitir la perforacin del
prximo hoyo hasta asentar el revestidor intermedio, permite la colocacin de los sistemas
impiderreventones para el control del pozo contra posibles arremetidas.

Tubera de revestimiento intermedia: Tubera especial utilizada para proteger
las formaciones de altos pesos de lodos y evitar contaminaciones del fluido de perforacin
cuando existen zonas presurizadas ms profundas. Entre sus funciones tenemos:
Proporciona al hoyo integridad durante las operaciones de perforacin, permite control de
pozo si se encuentran zonas de presiones anormales y ocurre una arremetida, permite el
control del pozo si se generan presiones de succin (suabeo) durante un viaje de tubera,
asla formaciones con problemas (Lutitas inestables, flujos de agua salada o formaciones
que contaminan el lodo de perforacin) y permite bajar la densidad del lodo para perforar
zonas de presiones normales que se encuentran debajo de zonas presurizadas.

De produccin (camisa o Tubera liner): Tubera especial que no se extiende
hasta la superficie y es colgada de la anterior sarta de revestimiento.

Tubera de Produccin
Tubera especial utilizada para cubrir la zona productiva; proporciona refuerzo para
la tubera de produccin durante las operaciones de produccin del pozo, adems permite
que dicha tubera sea reemplazada o reparada posteriormente durante la vida del pozo.

Caractersticas de las tuberas de revestimiento
El Instituto Americano del Petrleo (API) ha desarrollado estndares para los
revestidores que han sido aceptadas internacionalmente por la industria petrolera, y as ha
definido sus caractersticas de la siguiente forma: Dimetro nominal, longitud, peso
nominal (W
N
) en Lbs/ pie o Kgr, dimetro mnimo interno (Drift Diameter), conexiones,
grados de acero, ambiente corrosivo y punto neutro.

Dimetro nominal: Los revestidores estn definidos como tuberas cuyos dimetros
externos varan entre 4-1/2 a 20. La API recomienda solamente 14 diferentes tamaos
(dimetros exteriores de revestidores) que son los siguientes: 4-1/2, 5, 5-1/2, 6-5/8, 7,
7-5/8, 8-5/8, 9-5/8, 10-3/4, 11-3/4, 13-3/8, 16, 18-5/8 y 20. Los ms comunes
son: 4-1/2, 7, 9-5/8, 10-3/4 y 20. Para cumplir con las especificaciones de la API, el
dimetro exterior de los revestidores debe mantenerse dentro de una tolerancia de 0,75%.
Ver tabla # 4

Tabla #4.- Dimetro de la Tubera de acuerdo a la profundidad de los pozos

Dimetro Hasta 10.000 10.000-13.000 Ms de 13.000
20

20-94 lb/pie J-55 (E)

13-3/8 61 lb/pie J-55 (T) 68 lb/pie J-55 (T) 68 lb/pie N-80 (T)
9-5/8 43,5 lb/pie N-80 (P) 47 lb/pie N-80 (P) 47 lb/pie P-110 (P)
7 26 lb/pie N-80 (P)
29 lb/pie N-80
32 lb/pie N-80 (P)
29 lb/pie P-110
32 lb/pie P-110 (P)
4-1/2 11,60 lb/pie N-80 (P) 13,5 lb/pie N-80 13,50 lb/pie P-110 (P)
Fuente: Manual de Diseo de Revestidores PDVSA CI ED (1998, pg. 29)

Longitud de los revestidores: Los tubos de revestidores son fabricados exactamente
en la misma longitud. Sin embargo, para facilitar su manejo en el campo, la API especifica
los rangos en que deben construirse como sigue: ver tabla # 5.

Tabla #5.- Rangos de Longitudes de la Tubera de Revestimiento
Rango
Longitud Total
del Rango
Longitud Promedio
(pies)
1 (R-1) 16 25 22
2 (R-2) 25 34 31
3 (R-3) 34 48 42

Fuente: Manual de Diseo de Revestidores PDVSA CI ED (1998, pg. 30)

Peso nominal (W
N
) API en lbs/pie, se usa en conexin con la tubera de
revestimiento que tiene acabado los extremos tal como roscas y acoples, reforzamiento en
los extremos, entre otros, El peso nominal es aproximadamente igual al peso terico
calculado por pie de una longitud de tubera con roscas y acople de 20 pies (6.1 m), basado
en las dimensiones de la junta en uso para la clase de producto, cuando el dimetro
particular y el espesor de la pared es utilizado.

Dimetro mnimo interno (Drift Diameter): El mnimo dimetro interno es
controlado por un dimetro especfico (drift diameter), que no es ms que el mximo
dimetro de un mandril que debe pasar libremente (sin sufrir obstruccin) con su propio
peso, por el interior de la tubera. La longitud de estos mandriles vara con el dimetro de la
tubera, ver tabla # 6.

Tabla #6.- Revestidores de Dimetro Libre Especial
11-7/8 71.80 0.582 - 10.625
13-3/8
72.00
86.00
0.514
0.625
12.191
11.969
12.250
12.000
13-1/2 81.40 0.580 - 12.250
13-5/8 88.20 0.625 - 12.250

Fuente: Manual de Diseo de Revestidores PDVSA CI ED (1998, pg. 33

Conexiones para los tubulares: Segn informe tcnico P.D.V.S.A. sobre diseo para
tubulares de revestimiento (1998) la conexin o junta es el dispositivo mecnico que se
utiliza para unir tramos de tuberas, equipos de fondo y/o accesorios para formar una sarta
de tubera de caractersticas geomtricas y funciones especficas.

En general, las conexiones son clasificadas en dos grandes grupos en funcin de la
geometra:
Conexiones API.
Conexiones Patentadas.

Hay varias caractersticas genricas que permiten clasificar las juntas en diferentes categoras. La
primera es si la junta es acoplada o integral, es decir, si la caja (hembra) se construye de un tubo aparte o es
parte de la misma tubera, tal como se muestra en la figura # 7.



Fig. 7. J unta Acoplada Vs J unta I ntegral
Fuente: I nforme Tcnico P.D.V.S.A. Diseo para Tubulares de Revestimiento (1998,
pg. 27)

La junta integral tiene una ventaja con respecto a la acoplada en el sentido de que hay
una sola rosca por junta, mientras que en la acoplada hay dos.

Grado del acero de los revestidores: Segn el Manual de Diseo de Revestidores
P.D.V.S.A C.I.E.D (1998), los grados de tubera definen las caractersticas. Consiste en una
letra seguida por un nmero, que es el punto cedente mnimo del material en niveles de
lbs/pulg
2
. Se entiende por resistencia cedente al esfuerzo de tensin requerido para producir
elongacin total de 0,005 pulg/pie de longitud sobre una prueba normal de muestra. En la
tabla # 7 se especifican los valores de resistencia cadencia mxima y mnima, la resistencia
final mnima a la tensin y a la elongacin mnima por unidad de longitud, al momento de
la falla.

El API define tres grupos de grados de revestidores: para servicio general, de alta
resistencia y de alta resistencia con rango de cadencia controlada.

Tabla #7.- Grados de Revestidores Recomendados por el API
Grados
API
Resistencia
Mnima
(Lcp)
Cedencia
Mxima
(Lcp)
Resistencia Final
Mnima de Tensin
(Lcp)
Elongacin
Mnima
(%)
H-40 40.000 80.000 60.000 29,5
J-55 55.000 80.000 75.000 24,0
K-55 55.000 80.000 95.000 19,5
C-75 75.000 90.000 95.000 19,5
L-80 80.000 95.000 95.000 19,5
N-80 80.000 110.000 100.000 18,5
C-90 90.000 105.000 100.000 18,5
C-95 95.000 110.000 105.000 18,5
P-110 110.000 140.000 125.000 15,0

Fuente: Manual de Diseo de Revestidores PDVSA CI ED (1998, pg. 44)

Tabla #8.- Grados de Revestidores de Alta Resistencia
Grado
Resistencia Mnima
Lbs/pulg
2

Cedencia Mxima
Lbs/pulg
2

Resistencia a la
Tensin Mnima
Lbs/pulg
2

P-110 110.000 140.000 125.000
Q-125 125.00 155.000 135.000
V-150 150.00 180.000 160.000

Fuente: Manual Diseo De Revestidores PDVSA CI ED (1998, pg. 44)

Procedimiento general para disear una tubera de revestimiento
Segn el Informe Tcnico Diseo para Tubulares de Revestimiento PDVSA (1998),
para disear la sarta de revestidores de un pozo hay que conocer una serie de datos del
mismo, como las presiones de poro y de fractura hasta la profundidad final del mismo, la
distribucin de temperaturas, las funciones del mismo, actuales y futuras es decir, si
posteriormente se utilizar mtodos artificiales de levantamiento, entre otros. Seguidamente
se seleccionan los dimetros ms apropiados de las diferentes secciones de la sarta, lo cual
depende principalmente del caudal de petrleo que se piensa extraer. Finalmente se procede
al diseo propiamente dicho de la sarta, es decir, la seleccin de los materiales y espesores
requeridos para obtener, como se dijo anteriormente, una sarta segura a un costo razonable.


Determinacin de la profundidad de asentamiento
Las profundidades a las cuales se asienta la tubera de revestimiento deben adaptarse
a las condiciones geolgicas y la funcin que debe cumplir el revestidor. En los pozos
profundos, generalmente la consideracin primordial es controlar la acumulacin de
presiones anormales en la formacin y evitar que alcancen y afecten zonas someras ms
dbiles. De modo que la planificacin de la colocacin correcta del revestidor comienza por
la identificacin de las condiciones geolgicas, presiones de la formacin y gradientes de
fractura.

El mtodo convencional de seleccin de la profundidad de asentamiento de la tubera
de revestimiento comienza por la identificacin del gradiente de presin intersticial o
presin de poro y del gradiente de fractura. El primero se refiere a la presin que ejercen los
fluidos de la formacin (la presin que se medira si se colocara un manmetro a esa
profundidad), mientras que el gradiente de fractura se refiere a la presin que es capaz de
romper la formacin.

Ahora bien, como la presin absoluta aumenta con la profundidad, tal como se
muestra en la parte (a) de la figura # 8 este aumento de presin puede caracterizarse a
travs de la pendiente o gradiente, de forma tal que el gradiente de presin se define como:

Al representar el gradiente de presin como funcin de la profundidad de un hoyo
lleno con un fluido, se obtiene una lnea recta vertical, tal como se muestra en la parte (a)
de la figura # 8. Sin embargo si las presiones no aumentan en forma lineal, sino que hay
cambios debido a la presencia de condiciones geolgicas extraordinarias, entonces los
diagramas de presin vs. profundidad y gradiente de presin vs. profundidad se transforman
en lo que se muestra en la parte (b) de la figura # 8.

Fig. 8. Diagramas Esquemticos de Presin Vs. Profundidad y Gradiente de Presin Vs.
Profundidad

Fuente: I nforme Tcnico P.D.V.S.A. Diseo para Tubulares de Revestimiento
(1998, pg. 46)

Entonces, para la seleccin de la profundidad de asentamiento de la tubera de revestimiento se utiliza
un grfico donde se muestren: el gradiente de presin de poro y el gradiente de fractura, tal como el que se
muestra en el ejemplo simplificado que se ilustra en la figura # 9. Evidentemente el gradiente de fractura es
superior al de presin de poro.
Por razones de seguridad, se trabaja entonces con una presin ligeramente superior o
sobre balance a la presin de poro, generalmente entre 0,5 y 1,0 lb/gal. Igual se hace con la
presin de fractura a la que se le sustrae un valor similar (margen de arremetida) por
seguridad.
As finalmente, el proceso de seleccin de la profundidades de asentamiento se inicia
en el fondo, proyectando la densidad del lodo a la profundidad total (presin intersticial
ms sobre balance) hasta el punto en que intercepta el gradiente de fractura menos un
margen de arremetida (segmento a-b). Se asienta el revestidor en ese punto y da inicio al
proceso otra vez (segmento c-d).