Contenido

I.- INTRODUCCION ......................................................................................................................... 2

II.- OBJETIVOS ................................................................................................................................ 3
III.- TECNOLOGIA SIN ZANJA O TRENCHLESS ............................................................................. 4
3.1.- TIPOS DE TECNOLOGIA TRENCHLESS ................................................................................ 5
3.1.1.- INSTALACION DE NUEVAS CAERIAS ......................................................................... 5
3.1.2.- REEMPLAZO DE CAERIAS ......................................................................................... 8
3.1.2.1- CRACKING DINAMICO .............................................................................................. 8
3.1.2.2- CRACKING ESTATICO ................................................................................................ 9
3.1.2.3- METODO TIGHT-IN-PIPE ..................................................................................... 11
3.1.2.4- METODO CORTADO DE TUBERIA ........................................................................... 11
3.1.2.5- REEMPLAZO DE CABLES ......................................................................................... 12
IV.- EQUIPOS Y MAQUINARIAS .................................................................................................... 13
4.1.- CRACKING ESTATICO ....................................................................................................... 13
4.2.- CRACKING DINAMICO ..................................................................................................... 15
................................................................................................................................................. 16
4.3.- CARACTERSTICAS DEL WINCHE ...................................................................................... 16
4.4.- TUBERAS DE HDPE ......................................................................................................... 19
4.4.1- CARACTERSTICA DEL HDPE .......................................................................................... 20
4.4.2- SUMINISTRO .................................................................................................................. 22
4.4.3- TRANSPORTE ................................................................................................................. 23
4.4.4- ALMACENAMIENTO ...................................................................................................... 23
4.4.5- TERMOFUSIN O SOLDADURA DE TOPE. ..................................................................... 24
4.5.- COSTOS............................................................................................................................ 25
4.5.1- COSTOS DIRECTOS ........................................................................................................ 26
4.5.2- COSTOS INDIRECTOS ..................................................................................................... 27
4.5.3.- COSTOS DE PRE-CONSTRUCCION ................................................................................. 28
4.5.4.- COSTOS DE CONSTRUCCION ........................................................................................ 28
4.5.3- COSTOS SOCIALES ......................................................................................................... 29




I.- INTRODUCCION

Ante la nuevas tecnologas que se desarrollan en el mbito de la construccin de manera
general y teniendo en cuenta la concientizacin del ser humano sobre el cuidado del medio
ambiente y buscando su comodidad y bienestar social; hoy en da se est optando, mejorando
y desarrollando tecnologas eficientes y rentables para el mantenimiento y renovacin de
tuberas subterrneas sin la ejecucin de zanjas (cielo abierto).
Para ello se pretende introducir se pretende introducir tecnologas trenchless o sin zanja en
espaol, equipos que permiten realizar obras de cableado y piping sin la necesidad de excavar
grandes zanjas, reduciendo el tiempo de instalacin, las obras de reconstruccin y la utilizacin
de espacios.
Mencionaremos los distintos mtodos de trenchless para el mejor entendimiento de esta
tecnologa y as enfocarnos en el mtodo cracking que se basa en la renovacin de tuberas ya
existentes que de acuerdo la cabezal podemos reemplazar tuberas de igual, mayor y/o menor
dimetro.
La utilizacin de la tecnologa Cracking, (renovacin de tubera sin zanja) ayuda a conservar y
proteger el medio ambiente.
Evita:
- Destrozos de rboles y plantas.
- brinda ventajas significativas a los ciudadanos comparndolo con el impacto de
trabajos de zanja a cielo abierto.
Disminuye:
- El tiempo en la construccin
- la interrupcin de servicios.
- molestia a los vecinos.
- polucin ambiental obstruccin del trnsito.
- obstruccin del trnsito.
Se han mencionado unos de los tantos beneficios que nos brinda la utilizacin de la tecnologa
Cracking para poder tener una visin a futuro y as poder desarrollar esta tecnologa en todos
los pases del mundo.
II.- OBJETIVOS


- Analizar el impacto de nuevas tecnologas y nuevos materiales en los plazos y costos de
construccin.

- Mostrar los equipos y maquinarias que se ocupan en este proceso.

- Conocer el costo real del proceso v/s el sistema tradicional de renovacin de tuberas.

- Dar a conocer el impacto ambiental en contraposicin a un trabajo realizado en zanja.

- Sealar las cualidades de un tubo HDPE ocupado en el sistema.

- Rendimiento del sistema cracking en diferentes tipos de suelos.

- Especificaciones tcnicas de los equipos utilizados en el Cracking esttico y Cracking
dinmico.

- Ventaja y desventajas del sistema.















III.- TECNOLOGIA SIN ZANJA O TRENCHLESS

El sistema trenchless, permite la instalacin y el reemplazo de redes de caeras subterrneas
sin la necesidad de crear una zanja completa en la superficie. El gran avance que ofrece la
utilizacin de sta tecnologa es, la minimizacin de la interferencia en superficie, al llevar a
cabo nuevas instalaciones o la reparacin de las ya existentes.
Esta tecnologa se ha utilizado en EEUU desde 1950, y se utiliz principalmente para la
instalacin de tuberas por debajo de autopistas o lneas frreas.
sta tecnologa en especial, repercute tanto en los costos sociales, como en los costos mismos
de la obra. Dentro de los beneficios ms directos que ofrece, se encuentra una econmica
instalacin de tuberas, un menor impacto a los usuarios directos y al pblico general de la
zona afectada, asimismo causa mnima interrupcin en la operacin de los servicios en la
superficie. Adems disminuyen dramticamente los costos de restauracin de las zonas
cercanas afectadas y una invasin mnima a la propiedad privada que rodea el rea de trabajo.
Hace algunos aos atrs, la utilizacin de este tipo de avances eran limitados y muchas veces
considerados demasiado caros para efectivamente reemplazar las prcticas comunes. Pero la
creciente congestin de servicios, la alta urbanizacin de las ciudades, una demanda en
ascenso de sistemas que minimicen el impacto en su entorno, el desarrollo tecnolgico y la
competencia de mercado ha hecho que este tipo de soluciones, sea cada vez ms atractiva
para las empresas constructoras.











3.1.- TIPOS DE TECNOLOGIA TRENCHLESS

Los mtodos disponibles para la instalacin de nuevas caeras, y los mtodos para la
renovacin de sistemas antiguos. A continuacin se presenta un listado de los distintos
mtodos que existen en el mercado.
3.1.1.- INSTALACION DE NUEVAS CAERIAS

La eleccin de los distintos mtodos depender principalmente de las condiciones del entorno
en donde se requiera instalar la nueva caera.

3.1.1.1.- TECNICA CON DESPLAZAMIENTO DE SUELO CON MARTILLO NO-DIRECCIONAL

Un martillo neumtico, desplaza radialmente el suelo comprimindolo a su alrededor, creando
una cavidad en el suelo para poder introducir tuberas cortas o largas, plsticas o metlicas de
hasta 200 [mm] de dimetro. Dependiendo del tipo de suelo, este mtodo tiene rendimientos
de hasta 15 [m/hr] y permite la instalacin de cables de hasta 40 [m] de largo en un solo paso.
La propulsin del martillo es proporcionada por un pistn de aire comprimido, proporcionado
por un compresor de aire tpico.


Fig.1. sistema de desplazamiento de suelo con martillo no-direccional y martillo
neumatico.
Este sistema necesita un pique de entrada, adems de un pique de salida. Al ser este equipo
no direccional, el sentido de la excavacin es determinada solo desde el inicio. El martillo
normalmente est montado en un anillo ajustable, que con la ayuda de una mira telescpica
(topogrfica) se corrige la direccin de la excavacin. Esto se hace tpicamente alineando el
equipo con el lugar y la profundidad de salida a la que debe emerger en el pique de salida. Este
equipo suele no funcionar en suelos gravosos, ya que por lo general desvan la direccin de la
perforacin.

3.1.1.2.- INCADO DE TUBERIA DE ACERO

Principalmente es utilizado para los tramos en que los sistemas normales no logran perforar el
suelo existente. El procedimiento es muy parecido al sistema utilizado para la hinca de pilotes
de acero, ya que utiliza un percutor para la instalacin de las tuberas. La tubera es martillada
hacia el suelo mediante una fuerza percutora, proporcionada por martillos hidrulicos. Luego
de instaladas las tuberas, estas son limpiadas por medio de un tornillo sin fin que arrastra el
suelo hacia uno de los extremos mediante un movimiento circular.



Fig.2. sistema de hincado de tuberas de acero (arriba e izquierda), Instalacin horizontal de
caeras de acero mediante fuerza percutora (arriba y derecha), Limpieza de la tubera mediante
embolo y aire arriba.

3.1.1.3.- PERFORADO CON MARTINETE HORIZONTAL-DIRECCIONAL

Permite la instalacin de lneas de hasta 500 [m] de largo, bajo ros hasta por debajo de
complejos industriales. Sus aplicaciones incluyen instalaciones redes de agua potable, lneas de
alcantarillado, tuberas de alta presin, cables de proteccin para cableado elctricas y fibra
ptica. Este sistema mezcla la fuerza percutora del martinete ms el torque de un taladro
direccional. Adems permite la perforacin en suelos de moderada resistencia gracias a la
utilizacin de un lubricante a base de una solucin de bentonita.

Este sistema cuenta con tres partes principales:
- Anillo de perforacin (herramientas de perforacin).
- Sistema de mezclado de solucin de bentonita.
- Unidad hidrulica para el transporte de mezcla de la bentonita.
Las etapas del trabajo consisten en:
_ Planificacin.
_ Seleccionado de las herramientas.
_ Instalacin de equipos.
_ Perforado
_ Tirado de tubera por medio de winches.
La principal ventaja de este mtodo es bsicamente la posibilidad de direccionar maniobrar la
direccin de perforacin de la mquina. Dando la posibilidad de perforar de manera ms
controlada y precisa.




Fig.3. Instalacin de tuberas (martinete horizontal direccional)
3.1.2.- REEMPLAZO DE CAERIAS

Los mtodos que se presentan a continuacin utilizan la tubera o lnea de servicio antigua
como gua. Como lo seala su nombre, estos mtodos reemplazan caeras y lneas de tuberas
en mal estado por tuberas nuevas. Principalmente el reemplazo se hace por tuberas de HDPE
3.1.2.1- CRACKING DINAMICO

El cracking dinmico sigue el mismo principio que la tcnica de desplazamiento de suelo,
utilizando un martinete no-direccional. En este caso lo que se desplaza hacia los lados no es
suelo sino que los tozos de la caera antigua. Este sistema consiste de:
- Cabeza penetrante expansora o cabeza penetrante, cuerpo y expansor
- Martinete
- Winche
- Compresor de aire


El funcionamiento del equipo es bastante simple. El winche, por medio de un cable de acero,
tira y direcciona el equipo dentro de la tubera antigua. El compresor surte de fluido hidrulico
al martinete para generar los golpes, en este caso aire. El efecto percutor del golpe martinete
en conjunto con la fuerza de tiro del winche, rompen la tubera antigua. Por su parte, el
expansor instala la nueva tubera de HDPE y traslada los trozos de la tubera antigua en
direccin radial enterrndola en el suelo adyacente. Por lo general este mtodo logra instalar


Figura 4: Diagrama de utilizacin del cracking dinmico para el reemplazo de caeras.
tuberas HDPE de hasta 250mm, normalmente a un ritmo de 1 metro por minuto.
Normalmente el expansor es de un dimetro mayor que la tubera de HDPE para permitir una
fcil penetracin en la tubera antigua, adems de asegurar una correcta conexin entre el
percutor y la tubera de HDPE (ver figura 5).

El cracking dinmico es utilizado principalmente para instalar tuberas de mayor dimetro que
la lnea antigua, aumentando las capacidades de servicio de la red.

3.1.2.2- CRACKING ESTATICO

El proceso es simple, el equipo Grundoburst el cual consta de una unidad de potencia
hidrulica, cajn metlico de tiro con pistn hidrulico y comandos de manejo. Son instalados
en el interior del pozo de ataque o de salida. Barras de acero de 5cm. de dimetro y de un
metro de longitud son colocadas una tras otra (similar al de sistema de unin de una tuerca y
un perno) con la ayuda del equipo Grundoburst en el interior de la tubera existente, las barras
ya mencionadas permiten guiar y asegurar la instalacin de la nueva tubera de HDPE.
En el extremo de las barras de acero, unidas entre s y ya instaladas en la tubera anfitriona, se
coloca el expansor el cual es unido en su parte posterior a la nueva tubera de HDPE su funcin
ser el de fragmentar la tubera antigua dejando los restos de esta inmersos en el suelo
circundante.




Figura 5: Apernado del winche con la cabeza cortadora (izquierda), posicionamiento de la
tuberia(derecha).
La unidad hidrulica que suministrara la fuerza y el poder necesario al sistema de renovacin
se instala arriba del pozo de ataque y se conecta al control de mando muy fcil y cmodo de
manejar. Este sistema cuenta con un patn (rolling blade cutting rod) el cual tiene como
funcin hacer que el sistema se desplace limpiamente dentro de la tubera anfitriona.
Sin impactos neumticos y sin tener que montar y desmontar mangueras dentro de la tuberas
a instalar (mtodo aprobado para instalar tuberas en redes de agua potable y/o lquidos
cloacales), este mtodo es muy eficaz y est siendo utilizado para la renovacin de agua
potable y alcantarillado, y para dimetros inferiores a 250mm.






Figura 6: Diagrama de utilizacin del cracking dinmico.


Figura 7: Muestra las 3 etapas de Cracking esttico:
A) Instalacin de los equipos,
B) Unin con el expansor - tubera y
C) Reemplazo.
3.1.2.3- METODO TIGHT-IN-PIPE
Este mtodo, aprovecha la tubera antigua, ya que la tubera nueva queda como husped
dentro de la tubera antigua. En este caso el dimetro interior de la nueva red ser menor que
el antiguo, evitando el rompimiento de la red antigua.

Como se puede ver en la figura 5-7, la mquina restablece la forma original de la tubera, y al
mismo tiempo va insertando la nueva. La tubera nueva debe ser lo suficientemente pequea,
un poco ms pequea que el dimetro que la tubera anfitriona para que el insertado sea
fluido, pero lo suficientemente grande para que no haya necesidad de llenar los espacios
vacos entre ambas.
3.1.2.4- METODO CORTADO DE TUBERIA
Este mtodo fue inventado en Alemania, por la Berlin Water Utility, en la necesidad de
cambiar por mtodo sin-zanja las caeras de plomo utilizadas anteriormente en la ciudad, por
caeras de HDPE. Sin embargo el reemplazo de ste tipo caeras es complicado debido a la
inestabilidad estructural de stas.
Este procedimiento es aplicable para conexiones domiciliarias, para tramos de entre 15 a 20
metros, para tuberas de 20 a 50mm de dimetro. Adems los tamaos de los piques pueden


Figura 8.1: Corte transversal del funcionamiento de la mquina.


Figura 8.2: Ejemplo de utilizacin del mtodo tight in pipe
ser bastante pequeos ya que la mquina es bastante compacta. Se debe tener en cuenta que
el winche tenga la fuerza suficiente para tirar del expansor, adems de garantizar un tirado
continuo de este.
La cabeza expansora es muy parecida a la cabeza utilizada para el cracking dinmico. La
diferencia consiste en dos cuchillos puestos de manera opuesta, que cortan la tubera anterior
en 2 pedazos, para luego ser empujadas hacia afuera enterrndolas el suelo.

3.1.2.5- REEMPLAZO DE CABLES
Cuando las lneas de cables elctricos llevan mucho tiempo enterrados, por lo general se
encuentran atrapados en su sitio por elementos externos, ya sea races u otros elementos, o
por una compresin excesiva por el suelo. Para estos casos la tecnologa trenchless ha
desarrollado un dispositivo especial. Uno de los extremos del antiguo cable es introducido
dentro de la herramienta, para hacer las veces de gua de camino de la mquina. Esta mquina
posee un taladro en su extremo, con el que excava un pequeo anillo alrededor del cable
antiguo, y a su vez deja una pequea pelcula de bentonita en la pared del tnel. Con esto el
cable queda libre de ataduras. Una vez llegado hasta el otro extremo, el cable puede ser tirado
y retirado fcilmente por cualquier tipo de herramienta de tiro. Luego, la nueva lnea de cables
es amarrada a la mquina que hace el mismo camino de manera inversa, posicionando en su
lugar la nueva lnea de cable.




Figura 9: Diagrama ejemplo del mtodo cortador de tuberas.

Este sistema, puede reemplazar tramos de entre 100 y 150 metros lineales de cable de 10kV a
20kV, lneas de fibra ptica y cables de hasta 40 mm de dimetro.
IV.- EQUIPOS Y MAQUINARIAS
4.1.- CRACKING ESTATICO
El Grundoburst est teniendo un enorme impacto, en la renovacin del agua potable y del gas
por su gran alcance y capacidad de reemplazar, destruir tuberas de hierro o acero, la
flexibilidad y su fcil manipulacin, es otro sello de garanta de este equipo.







Figura 10: Foto del dispositivo reemplaza cables.


Tabla1: Especificaciones GRUNDOBURST Modelos G


Tabla1.1: Especificaciones GRUNDOBURST Modelos G

Tabla2: Especificaciones GRUNDOBURST Modelos TX
4.2.- CRACKING DINAMICO
El equipo Grundocrack es utilizado generalmente para realizar renovacin de tuberas de
alcantarillado, agua potable y gas, y para dimetros que van desde los 110 a 1000 mm
sustituyendo y fragmentando tuberas de cualquier material.


Tabla3: Especificaciones GRUNDOBURST Modelos PCG


4.3.- CARACTERSTICAS DEL WINCHE
El winche debe de ser conectado frente al equipo grundocrack, deber de proveer de una
tensin constante, mantenida automticamente para una mayor eficiencia.






Figura 11: Diferentes tipos y modelos de herramientas Grundocrack:


Figura 12: Diferentes formas de romper una tubera existente
Tensin Constante y Velocidad Variable.
Al poseer el winche esta cualidad evita holguras en el cable de acero, permitiendo realizar un
trabajo de mejor calidad.

Estabilidad y seguridad.
El winche est provisto de piernas en su parte trasera, estas piernas pueden estar derechas o
inclinadas otorgndole al winche mayor estabilidad durante el proceso.






Figura 13.1: Tensin constante y velocidad variable


Figura 13.2: Estabilidad y seguridad
Operacin Controlada
Es fcil de transportar y manipular y cuenta con todas las medidas de seguridad durante su
traslado.


Nueva Tensin Constante en un winche todo terreno.
Hay winches que estn diseados para cualquier tipo de trabajos y de terrenos, un ejemplo es
el que se ve en la imagen, el cual tiene un sistema de oruga para terrenos de difcil acceso.



Figura 13.3: Operacin controlada


Figura 13.4: Nueva Tensin Constante en un winche todo terreno.



















4.4.- TUBERAS DE HDPE
Las tuberas de polietileno de alta densidad o HDPE ofrecen significativos ahorros en los costos
de instalacin y equipamiento, mayor libertad de diseo, bajo costo de mantencin y una larga
vida til para la mayora de estos sistemas. Estos beneficios, ventajas y oportunidades de
disminucin de costos se derivan de las propiedades y caractersticas nicas de las de HDPE.

Tabla4: Especificaciones de Winche.


Figura 14: Tuberas de HDPE

4.4.1- CARACTERSTICA DEL HDPE
Resistencia qumica.
Para todos los propsitos prcticos, las tuberas de HDPE son qumicamente inertes. Existe solo
un nmero muy reducido de fuertes productos qumicos que podran afectarlos. Los qumicos
naturales del suelo no pueden atacarlas o causarles degradacin de ninguna forma. El HDPE no
es un conductor elctrico, por el cual no son afectadas por oxidacin o corrosin por accin
electroltica.
No permiten el crecimiento, ni son afectadas por algas, bacterias u hongos y son resistentes al
ataque biolgico marino.
Servicio a largo plazo.
La vida til estimada tradicionalmente para las tuberas de HDPE es superior 50 aos para el
transporte de agua a t de ambiente (20). Para cada aplicacin en particular, las condiciones
de operaciones externas e internas pueden alterar la vida til o cambiar la base de diseo
recomendada para alcanzar la misma vida til. Estas conclusiones son respaldadas por ms de
20 aos de experiencia real.

Bajo peso.
Las tuberas de HDPE pesan considerablemente menos que la mayora de las tuberas de
materiales tradicionales. Su gravedad especfica es 0,950, flotan en agua. Son 70-90% ms
livianas que el concreto, hierro, o acero, haciendo ms fcil su manejo e instalacin.
Importantes ahorros de obtienen en mano de obra y requerimientos de equipos.
Coeficiente de friccin.
Debido a su gran resistencia qumica y a la abrasin, las tuberas de HDPE mantienen
excelentes propiedades de escurrimiento durante su vida til. Gracias a sus paredes lisas y a
las caractersticas de impermeabilidad del HDPE, es posible obtener una mayor capacidad de
flujo y mnimas perdidas por friccin. Para los clculos de flujo de baja presin, se utiliza
comnmente un factor C de 150 para la frmula de Hazen-Williams. Cuando el flujo es
gravitacional, se utiliza un factor n de 0,009 para la frmula de Manning.


Resistencia / flexibilidad.
La gran resistencia de las tuberas de HDPE es una importante caracterstica derivada de las
propiedades qumicas y fsicas tanto del material como del mtodo de extrusin. La tubera no
es frgil, es flexible, por lo que puede curvarse y absorber cargas de impacto en un amplio
rango de temperaturas. Esta resistencia y flexibilidad permiten a la tubera absorber sobre
presiones, vibraciones y tensiones causadas por movimientos del terreno. Pueden deformarse
sin dao permanente y sin efectos adversos sobre el servicio a largo plazo. Esto permite que
sea instalada sin problemas en terrenos con obstculos, ya que pueden colocarse en forma
serpenteada, respetando ciertas tolerancias de curvaturas.
Resistencia a la abrasin.
Las tuberas de HDPE tienen un buen comportamiento en la conduccin de materiales
altamente abrasivos, tales como relaves mineros. Numerosos ensayos han demostrado que las
tuberas de HDPE con respecto a las de acero tienen un mejor desempeo en este tipo de
servicios en una razn de 4:1. Han sido probadas en la mayora de las aplicaciones mineras,
con excelentes resultados.
Estabilidad a la intemperie.
Las tuberas de HDPE estn protegidas contra la degradacin que causan los rayos UV al ser
expuestos a la luz directa del sol, ya que contienen un porcentaje de negro de humo, que
adems, le otorga el color a estas tuberas. El negro de humo es el aditivo ms efectivo, capaz
de aumentar las caractersticas de estabilidad a la intrprete de los materiales plsticos. La
proteccin, que incluso niveles relativamente bajos de negro de humo imparten a los plsticos,
es tan grande que no es necesario usar otros estabilizadores de luz o absorbederos UV.
Si el negro de humo no es correctamente dispersado, algunas reas permanecern
desprotegidas contra la exposicin ambiental, convirtindose en puntos dbiles donde el
material se degradara ms rpidamente. En estas reas el material se torna frgil y podra ser
el punto de partida para una falla. Por tanto, es vital lograr una buena dispersin para una
proteccin homognea, lo cual se asegura cuando el negro de humo es adicionado en equipos
apropiados para tal efecto. Ensayos de de estabilidad indican que las tuberas de HDPE pueden
estar instaladas o almacenadas a la intemperie que la mayora de los climas por periodos de
muchos aos sin ningn dao o perdida de propiedades fsicas importante.


Estabilidad a los cambios de temperatura.
La exposicin de las tuberas de HDPE a cambios normales de temperaturas no causa
degradacin del material. Sin embargo, algunas propiedades fsicas y qumicas de las tuberas
podran cambiar si la temperatura es aumentada o disminuida. Para proteger el material
contra la degradacin a altas temperaturas que podra ocurrir durante la fabricacin,
almacenamiento o instalacin, se utilizan estabilizadores que protegen el material contra la
degradacin trmica.

4.4.2- SUMINISTRO
Las tuberas de HDPE, se pueden suministrar en rollos o en tiras dependiendo del dimetro y
espesor de la pared de la tubera, de las caractersticas y/o necesidades de instalacin y del
transporte.
Rollos.
Este sistema de transporte ofrece una gran ventaja, pues permite efectuar extensos tendidos
en largos continuos sin uniones, lo que se traduce en mayor rapidez, facilidad y economa en la
instalacin. Se debe tener en cuenta que el radio mnimo de enrollado no debe ser menor que
10 veces el dimetro de la tubera; por esto solo es posible suministrar rollos hasta dimetro
100mm. Adems, como la limitante es la relacin dimetro/espesor, solo se puede hacer rollos
desde PN 10 a PN 20 tanto para PN 100 como para PN 80.
En la siguiente tabla s presentan las dimensiones de los rollos de tuberas suministrados por
Duratec.

Tabla5: Dimensiones de los rollos de tuberas

Tiras.
Este sistema se utiliza para tuberas de dimetros mayores a 110 mm (que no se pueden
enrollar) y que consiste en suministrar tuberas de 12 metros de largo.

4.4.3- TRANSPORTE
A continuacin se detallara una serie de recomendaciones para un correcto transporte de
tuberas de HDPE. Los vehculos de transporte deben sobrepasar la longitud completa de las
tuberas, debe de estar libres de objetos sobresaliente y agudos. Adems se deben prevenir
curvaturas y deformaciones durante el transporte. Al cargar y descargar las tuberas no hay
que golpearlas, arrastrarlas ni tirarlas para no daar su superficie. Es importante proteger los
extremos para evitar deterioros que pueden dificultar el proceso de soldadura. Al descargar los
rollos o tiras es mejor usar sogas textiles y no metlicas, las que pueden rayar la tubera. Las
tuberas de HDPE tienen una superficie muy lisa. La carga debe ser firmemente asegurada para
prevenir deslizamientos.

4.4.4- ALMACENAMIENTO
Cuando las tuberas se almacenan en pilas, se debe evitar un peso excesivo que puede
producir ovalizaciones de las tuberas del fondo. Deben almacenarse en superficies planas, sin
cargas puntuales, como piedras u objetos puntiagudos, de tal manera que el terreno de apoyo
proporcione un soporte continuo a las tuberas inferiores. Las limitantes en las alturas de
almacenamiento dependern del dimetro y espesor de la pared de la tubera y de la
temperatura ambiente. Las tuberas de HDPE se pueden almacenar a la intemperie bajo la luz
directa del sol, pues son resistentes a la radiacin UV. Sin embargo, la expansin y contraccin
causada por un calentamiento repentino debido a la luz solar pueden hacer que la tubera se
incline y ceda sino s restringe adecuadamente. Para tal efecto puede utilizarse apoyos con
tablones de maderas, con una separacin de 1 metro entre camas de apoyo. Adems, deben
tener cuas laterales que impidan el desplazamiento de sus filas.



4.4.5- TERMOFUSIN O SOLDADURA DE TOPE.
Es el procedimiento ms tradicional y utilizado, siendo aplicado ms comnmente en tuberas
y fittings de ms de 63mm de dimetro y de la misma clase. No debe emplearse para unir
tuberas o fittings de diferentes espesores. Este sistema es reconocido por la industria como
una unin de alta contabilidad. No se producen filtraciones y las uniones son ms resistentes
que la tubera misma.



Este mtodo exige un equipo de soldadura constituida bsicamente de:
Maquina bsica o unidad de fuerza.
Capaz de sostener y alinear las dos tuberas a soldar y moverlas longitudinalmente,
presionando las superficies de tope de una tubera contra la otra, con una presin o fuerza
determinada y registrable.
Disco de soldadura o placa calefactora.
Un disco, generalmente de aluminio, con resistencia elctrica embutida, controlada a travs de
un termostato a fin de mantener una temperatura determinada, constante, en la superficie del
disco.
Refrentador.


Figura 15: Soldadura de tope
Dispositivo rotativo, de accionamiento manual o motorizado, provisto de lminas de corte, con
la finalidad de dejar paralelas las superficies de tope de las tuberas que van a ser unidas.
Accesorios.
Casquillo de reduccin para diversos dimetros de tuberas; dispositivos para conexiones y
stub-ends.
Carpa.
Para proteccin en caso de temperaturas bajas o condiciones climticas adversas (lluvia,
viento, nieve).
Termmetro.
Termmetro digital con una sonda de superficie para chequear regularmente la temperatura
de la placa calefactora.

4.5.- COSTOS
Segn una investigacin del Laboratorio de investigacin del Transporte de Reino Unido en el
ao 1993, que apuntaba a reducir los costos indirectos y sociales resultantes de la instalacin
de servicios pblicos subterrneos. Los costos sociales y medio ambientales son mucho ms
difciles de cuantificar, y por ende es imposible cargarlas al dueo de las instalaciones.






Figura 15: Soldadura de tope

4.5.1- COSTOS DIRECTOS
Cubriendo planificacin, diseo, supervisin, construccin, y la diversificacin de servicios
existentes. Esos costos son absorbidos por la compaa de servicios.








COSTOS DIRECTOS
DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD PRECIO
[S/.]/UNID
COSTOS FIJOS DIRECTOS
CAPACITACION DEL PERSONAL
Operarios - 04 4000
NEGOCIACIONES CON LOS PROVEEDORES
Proveedores - - 3000
COSTOS DE LOS MATERIALES
Base anticorrosivo Gl 01 50
Disco corte para metal 4,5x3/32 unidad 06 40
Disco desbaste para metal 7 unidad 06 50
Soldadura inoxidable Kg 2 100
19Pintura acrlica Gl 01 80
Trapos industriales Kg 5 50
Lijas de fierro (40, 80, 100) unidad 20 40
Plancha de acero inoxidable AISI304L 25x1000x3000 mm
3
2 600
Sistemas hidrulicos (alta potencia) kPa 2 18000
Barra de acero inoxidable AISI304L 2 x 1m Pulg 3 240
Mangueras hidrulicas de alta presin Mm - 1000
DISEO DE LA MAQUINA
Solid Word - - 1500
COSTOS VARIABLES DIRECTOS
INSPECCION Y PRUEBA
Supervisin de la mquina - - 2000
Prueba de ensayo por empresa competente - - 3000
Certificacin de calidad 2000
SUB TOTAL 1 35750

Tabla6: Costos directos

4.5.2- COSTOS INDIRECTOS
Cubren pagos de compensacin, reduccin de la vida til del pavimento vial y mantenimiento
cada vez mayor de las calles. Estos costos son en su mayora abonados por la compaa de
servicios.
Sub total 1+sub total 2=50950
Ganancia=35665
I.G.V. (18%)=15590.7
- Los sub totales nos da una referencia de los costos directos como indirectos.
- La ganancia es el 70% de la suma de los 02 subtotales, se tom ese porcentaje de acuerdo al
criterio personal, basndome en un estudio de mercado.
- El IGV es el 18% de la suma de los subtotales con la ganancia esperada.


COSTOS INDIRECTOS
DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD PRECIO
[S/.]/UNID
Alquiler de taller total - 3000
Recibos de energa elctrica total - 500
Servicios de torneado total - 1000
Servicios de pintado total - 200
Transporte - - 2000
Accesorios industriales Total - 2000
Formacin de la Empresa - - 1000
Reporte contable - - 500
Seguridad Industrial Total - 3000
Estudio de mercado - - 2000
SUB TOTAL 2 15200
FACTORES DE COSTOS ZANJA ABIERTA TRENCHLESS
Oficinas de Administracin MAYOR MENOR
Instalaciones de trabajo MAYOR MENOR
Supervisin MAYOR MENOR
Costo utilidad MAYOR MENOR

Tabla7: Costos Indirectos
ETAPAS DE ANTE-PROYECTO ZANJA ABIERTA METODOS
TRENCHLESS
Investigaciones de terreno y preparacin MAYOR MENOR
Ingeniera y diseo MAYOR MENOR
Gastos legales MAYOR MENOR
Requerimientos de espacio MAYOR MENOR
Investigaciones de utilizaciones de subsuelo MENOR MAYOR
Preparacin de Documentos de Licitacin MAYOR MENOR

Tabla8: Costos de pre-construccin

4.5.3.- COSTOS DE PRE-CONSTRUCCION

4.5.4.- COSTOS DE CONSTRUCCION
Cuando se instalan lneas de servicio tales como, TV cable, cables elctricos, gas, telfonos y
matrices de agua, en lugares en que los costos de reconstruccin son bajos la utilizacin de la
excavacin comn es la eleccin obvia. En estos casos los rendimientos de excavacin son
altos, lo que determina mayor productividad que los mtodos sin zanja.
ETAPAS DE CONSTRUCCIN ZANJA ABIERTA METODOS
TRENCHLESS
Transportes y Demoliciones MAYOR MENOR
Entibaciones y Estabilizacin de Taludes MAYOR MENOR
Rebaje nivel napa MAYOR MENOR
Remocin de escombros MAYOR MENOR
Costo de desviacin de rutas MAYOR MENOR
Relleno y compactacin MAYOR MENOR
Reconstruccin de la superficie MAYOR MENOR
Equipos MAYOR MENOR
Mano de obra MAYOR MENOR
Costos materiales MENOR MAYOR
FACTORES DE COSTOS ZANJA ABIERTA METODOS
TRENCHLESS
Dao a la va publica MAYOR MENOR
Dao a los servicios aledaos MAYOR MENOR
Dao a estructuras contiguas MAYOR MENOR
Ruidos y Vibracin MAYOR MENOR
Polvo y polucin MAYOR MENOR
Interrupcin del trfico vehicular MAYOR MENOR
Seguridad de los peatones MAYOR MENOR
Daos a las rutas que sirven como desvos MAYOR MENOR
Seguridad general del lugar MAYOR MENOR
Impacto Ambiental MAYOR MENOR
Dao a los negocios perjudicados MAYOR MENOR

Tabla8: Costos de pre-construccin
4.5.3- COSTOS SOCIALES
Cubren las interrupciones y demoras de trnsitos, comerciales y privadas, prdida de la
tranquilidad y el impacto medio ambiental, tales como los ruidos, la polucin, etc.

V.- DISEO PRELIMINAR

DISEO 1
PROCESO DE ESTALLADO POR PISTON NEUMATICO
El estallamiento de tubera es un mtodo para sustituir lneas de tubera obsoleta estallando
desde dentro mientras que simultneamente se jala una tubera nueva.


Figura 16: Estallamiento de Tuberas por Pistn neumtico
Grafica de Hammer Head Mole.


Figura 17: Cabeza Neumtica
DISEO 2
PROCESO DE ESTALLADO POR PISTON HIDRAULICO
El grado de sobre estallado depende del material del tubo que se estallara, as tambin como
de las condiciones del suelo alrededor de la lnea existente.













Figura 18: Cabeza Neumtica


Figura 17: Estallamiento de Tuberas por Pistn neumtico
Grafica de Hammer Head Mole.
Para seleccionar nuestra seleccin de material tenemos en cuenta 2 diseos:
MATRIZ DE DECISION


MATRIZ DE DECISION
TECNOLOGIA TRENCHLESS-METODO BURSTING
Criterio de seleccin Peso (%)
Diseo 1 Diseo 2
Valuacin Puntuacin ponderada Valuacin Puntuacin ponderada
Rendimiento 15 3 45 5 75
Seguridad 17 5 85 4 68
Confiabilidad 17 5 85 5 85
Costo 15 5 75 4 60
Estetica 12 3 36 3 36
Tamao 12 2 24 4 48
Mantenimiento 12 3 36 4 48
TOTAL 3.86 4.2
ESPECIFICACIONES CONCEPTOS A CRITERIO
Rendimiento
Que sea eficiente, que tenga fcil manejo y realice trabajo en tiempo
mnimo
Seguridad Alta, es decir que no haga dao al consumidor y/o operador
Confiabilidad
Que el producto realice su funcion en forma satisfactoria o sin falla en cierto
tiempo
Costo Minimizar todo el costo posible (costos fijos, costos variable)
Esttica El acabado no tiene un factor importante en este diseo
Tamao El tamao es dependiente del rendimiento de la maquina
Mantenimiento La facilidad de mantenerlo limpio y en buen estado

Tabla9: Matriz de decisin
VI.- REFINAMIENTO

Vistas CAD



Figura 19: Vista frontal


Figura 20: Vista lateral



Figura 21: Vista superior


Figura 22: Vista iso