Clases Perforacion y Tronadura Actualizado

CURSO DE
PERFORACION Y TRONADURA
1
PROFESOR: DANIEL ARIAS VIGORENA
darias@upv.cl
I UNIDAD:PERFORACION
2
OBJETIVOS
Transmitir conocimientos que
permitan a los alumnos manejar
conceptos y criterios para el diseo y
estimacin de costos en la
perforacin de rocas, y el diseo de
la tronadura, que permitan una
correcta planificacin y control de la
operacin en una mina, bajo
consideracin de aspectos de
seguridad del personal que labora,
como de la administracin de las
labores de desarrollo de una mina.
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TOPICOS CURSO
Induccin e Introduccin a los mtodos de perforacin
de rocas
Campos de aplicacin de los distintos mtodos.
Tipos de Perforacin: Perforacin rotopercutiva ;
Perforacin con martillo en el fondo (DTH); Perforacin
con martillo en cabeza; Perforacin con triconos.
Mtodos de perforacin; Tneles, Chimeneas y rampas.
Planificacin de la operacin de perforacin Factores
crticos; Criterios de diseo.
Estimacin de costos de perforacin Costos capitales
y operacionales.
Fuentes de energa del explosivo.
Mecanismos de fragmentacin de la roca - Uso de la
energa en la fragmentacin de la roca; Anlisis de
distintas teoras.
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TOPICOS CURSO
Explosivos y dispositivos de retardo
Caractersticas de desempeo; Explosivos comerciales;
Iniciadores y dispositivos de retardo.
Diseo de tronaduras:
Minera a cielo abierto;
Minera subterrnea.
Tronadura controlada en minera
Normas de vibracin y dao en tronaduras - Anlisis del
concepto campo lejano y cercano; Descripcin de
distintos criterios de dao en minera y obras civiles;
Aplicacin del anlisis de vibraciones y criterio de dao.
Planificacin de la operacin de tronadura
Factores crticos de planificacin.
Estimacin de costos de tronadura Costos
capitales y operacionales.
Innovacin y tecnologa en la operacin
(Perforacin y Tronadura).
Estudio de casos reales (Perforacin y Tronadura).
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BIBLIOGRAFIA
General:
Lpez Jimeno C.: Manual de Perforacin y Voladura
de Rocas - 1995.
Sernageomin: Reglamento de Seguridad Minera.
Complementaria:
C.K. Mc Kenzie: State of the Art on Blasting
Techniques. 1995.
CALVIN Konya: Surface Blast Design. 1990.
TAMROCK: Surface Drilling and Blasting. 1988.
TAMROCK: Handbook of Underground Drilling.
1988.
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Qu es la perforacin y
tronadura?
En el mbito Tcnico:
La transformacin del recurso
(roca/mineral) - (se Fragmenta)
En el mbito Productivo:
La primera operacin en el ciclo productivo
de una mina
Como Proceso la Perforacin:
Cavidad donde sern alojadas las cargas
explosivas y accesorios de iniciacin
Como Proceso la Tronadura
La liberacin de energa mediante una
reaccin qumica (explosivos) que permite
fragmentar la roca y desplazarla
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Por qu se hace la
Perforacin y la
Tronadura?
Necesidad de hacer la primera separacin
del Mineral (desagregarlo)
Necesidad de Cargarlo y Transportarlo en
contenedores mviles en forma adecuada
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Teora General de la
Perforacin
En general podemos considerar la
perforacin de rocas como una combinacin
de las siguientes acciones:
Percusin: Impactos producidos por los
golpes del pistn originan ondas de choque
que se transmiten a la broca a travs del
varillaje.
Rotacin: Con este movimiento se hace
girar la broca para que los impactos se
produzcan sobre la roca en distintas
posiciones.
Empuje: Para mantener en contacto la
broca con la roca.
Barrido: Fluido de barrido que permite
extraer el detrito del fondo de la
perforacin
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Por qu es importante la
Perforacin?
La perforacin es la primera operacin en la
preparacin de una voladura.
Su propsito es abrir en la roca o mineral
huecos cilndricos llamados taladros, que
estn destinados a alojar o colocar explosivo
y sus accesorios de iniciacin en su interior.
Esta perforacin se realiza empleando
barrenos, que pueden ser accionados por la
mano del hombre, cuando la perforacin se
realiza mediante pulso (comba y barreno),
por una perforadora (martillo) que puede
ser accionado por energa elctrica
(perforadoras Elctricas) o por Aire
Comprimido (Neumtica) producido por
equipos llamados Compresores.
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Componentes Principales
de un Sistema de
Perforacin
Perforadora, fuente de energa mecnica.
Varillaje, medio de transmisin de dicha energa.
Broca o bit, til que ejerce sobre la roca la
energa.
Barrido, efecta la limpieza y evacuacin del
detrito producido.
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Perforacin Neumtica
La perforacin Neumtica se realiza
mediante el empleo de una perforadora
convencional, usando como energa el
aire comprimido, para realizar huecos
de dimetro pequeo con los barrenos
integrales que poseen una punta de
bisel (cincel); que se encarga de triturar
la roca al interior del taladro en cada
golpe que la perforadora da al barreno y
mediante el giro automtico hace que la
roca sea rota en un circulo que
corresponde a su dimetro;
producindose as un taladro.
La expulsin del material roto del
interior del taladro se hace mediante el
barrido que lo da el aire comprimido y
agua, para dejar libre del taladro, para
esto s sopletea durante la perforacin.
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Perforacin Elctrica
La perforacin Elctrica se realiza
empleando energa elctrica, que un
generador lo provee y para ello se
emplea una perforadora con un barreno
helicoidal, que puede realizar taladros
de hasta 90 cm de longitud, siendo el
problema principal el sostenimiento de
la perforadora para mantenerla fija en
la posicin de la perforacin.
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Perforacin Manual
La perforacin Manual se realiza mediante
el empleo de un barreno usado (barreno
chupado), con la finalidad de facilitar su
extraccin y rotacin.
El barreno es sostenido por el ayudante,
mientras que el otro golpea con una comba,
luego se hace girar un cierto Angulo para
proseguir con el proceso de perforacin.
Este proceso tambin lo realiza una sola
persona, dentro de la minera artesanal.
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Tipos de Perforadoras
Convencionales
Neumticas
a) Jack Leg.
Perforadora con barra de avance que puede
ser usada para realizar taladros horizontales
e inclinados.
Se usa mayormente para la construccin de
galeras, subniveles y Rampas.
Se utiliza una barra de avance para sostener
la perforadora y proporcionar comodidad de
manipulacin al perforista.
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Convencionales
Neumticas
b) Jack Hammer.
Perforadoras usadas para la construccin de
piques, realizando la perforacin vertical o
inclinada hacia abajo; el avance se da
mediante el peso propio de la perforadora.
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Convencionales
Neumticas
c) Stoper
Perforadora que se emplea para la
construccin de chimeneas y tajeado en
labores de explotacin (perforacin vertical
hacia arriba).
Esta constituido por un equipo perforador
adosado a la barra de avance que hace una
unidad slida y compacta.
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Perforadoras Mecanizadas
Perforacin mecanizada
Los equipos de perforacin van montados
sobre unas estructuras (orugas), donde el
operador controla en forma cmoda todos
los parmetros de perforacin.
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Perforaciones Segn el
Tipo de Trabajo
Perforacin de banqueo: Perforaciones
verticales o inclinadas utilizadas
preferentemente en proyectos a cielo
abierto y minera subterrnea (L.B.H).
Perforacin de avance de galeras y
tneles: Perforaciones preferentemente
horizontales llevadas a cabo en forma
manual o en forma mecanizada (jumbos).
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Tipo de Trabajo
Perforacin de produccin: Trmino
utilizado en las explotaciones mineras a
trabajos de extraccin de mineral (estril).
Los equipos y mtodos varan segn el
sistema de explotacin.
Perforacin de chimeneas: Labores
verticales muy utilizadas en minera
subterrnea y obras civiles. Se utilizan
mtodos de perforacin especiales, entre
los cuales destacan el mtodo Raise Boring
y la jaula trepadora Alimak.
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Tipo de Trabajo
Perforacin con recubrimiento: Utilizado en
materiales poco consolidados, en
perforacin de pozos de captacin de aguas
y perforaciones submarinas.
Sostenimiento de rocas: Utilizado para la
colocacin de pernos de anclaje en labores
subterrneas principalmente.
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Perforaciones segn el
Mtodo Mecnico de
Accin
Rotopercutivos: Muy utilizados en labores
subterrneas y trabajos menores en minera
a cielo abierto (precorte), tanto si el martillo
se sita en cabeza como en el fondo del
barreno.
Rotativos: Se subdividen en dos grupos,
segn la penetracin se realice por
trituracin (triconos) o por corte (brocas
especiales). El primer sistema se aplica en
rocas de dureza media a alta y el segundo
en rocas blandas.
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Mtodo Mecnico de
Accin
Perforadoras con martillo en fondo (D.T.H):
Los martillos que poseen estos equipos
fueron desarrollados por Stenuick en 1951, y
desde entonces se han venido utilizando
tanto en minas a cielo abierto como en
minas subterrneas asociadas al uso de
mtodos de explotacin de tiros largos
(L.B.H.) y V.C.R.
Actualmente, en el caso de obras de
superficie, este mtodo de perforacin est
indicado para rocas duras y dimetros
superiores a los 150 mm.
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Mtodo Mecnico de
Accin
Equipo de sondaje tipo Wagon
Drill
El Wagon-Drill hidrulico es una unidad de
perforacin montada sobre una estructura
mvil equipada de ruedas u orugas en goma
para su utilizacin sobre reas de trabajo
horizontales.
El Wagon-Drill hidrulico est predispuesto
para la utilizacin de martillo de fondo de 2"
a 5" y est equipado de una caja de mandos
hidrulicos, accionada por un motor
elctrico o de explosin. Sobre el carro,
equipado de avance de cilindro hidrulico,
est alojada la cabeza de rotacin hidrulica
que desarrolla un par hasta los 2950 Nm
(300 kgm.) a 20 revoluciones /min.
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Accesorios para la
Perforacin
a. Barrenas integrales: es el conjunto
de barras que unen la fuente de energa
mecnica (pistn) con la roca mediante
el bit.
Las barras integrales estn constituidas
por un culatn que est en contacto
directo con el pistn de la perforadora y
una barra que va unida a la broca o bit,
que es el elemento que est en contacto
con la roca. Este dispositivo es el que
ejerce el mecanismo de fractura y
avance sobre el macizo rocoso
Barreno (juego) 3 pies (patero), 5 pies
(seguidor).
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Accesorios para la
Perforacin
b. Saca barrenos.- construido de un barreno roto, que
encaja perfectamente en el hexagonal del barreno,
para hacer la funcin de una llave, a fin de mover el
barreno plantado.
c. Cucharilla.- Sirve para limpiar del taladro las
partculas de roca o mineral, que se encuentran dentro.
d. Atacador de madera o colige.- Sirve para cebar el
taladro y aumentar la densidad del explosivo.
e. Botella de aceite (para la lubricadora de la
perforadora).
f. Llave Stilson
g. Tanque de agua o Botella de Perforacin, sirve para
realizar el barrido del taladro, as como el enfriamiento
del barreno y evitar el polvo durante la perforacin.
h. Mangueras para agua y Aire (1/2 y 3/4)
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Accesorios para la
Perforacin
i. Trpanos Trconos de Perforacin:
Rosca cnica para mejor fijacin al portamechas.
Tienen boquillas o jets para el fluido de
perforacin.
Diferente forma y diseo del cono segn la
formacin a perforar.
Acero aleado; o con insertos de Carburo de
Tungsteno
Perforacin por percusin:Trpano con forma de
cincel sometido a movimientos ascendentes y
descendentes
Perforacin por rotacin: Rotacin del trpano
por medio de una columna de tubos
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Brocas o bits
Broca de botones
Broca de plaqueta
Broca tricnica
Hechas de carburo de tungsteno y acero
Barras de perforacin
Permiten transmitir las fuerzas de rotacin y
empuje, adems del agua y/o aire durante la
perforacin.
Son de acero o aluminio.
Sus dimetros fluctan entre 70mm a 140mm
de dimetro.
Desarrollo de la
Perforacin en Minera
30
TBM
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RESUMEN
Porqu se perfora?
Confinamiento al explosivo
Salida (botada) a la energa del
explosivo
Una vez que se perfora, se coloca el
explosivo(s) y se hace la tronadura a
travs de una secuencia.
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PERFORACIN HIDRAULICA
JUMBOS - SIMBA
JUMBOS - SIMBA
Se realiza mediante el empleo de equipos altamente
sofisticados, robotizados, de gran capacidad de avance y
performance.
Utiliza la energa hidrulica para la trasmisin, control de
fuerzas y movimientos en la perforacin. Adems, cuenta
con un tablero de control computarizado, equipado con un
software de perforacin donde se grafica el trazo de
perforacin requerido. La gran ventaja de estos equipos es
su gran precisin y paralelismo en la perforacin. Por su
gran rendimiento, es requerido por la gran minera.
Jumbo hidrulico de un
brazo de perforacin,
para secciones de hasta
29 m
2
, para una altura
de perforacin de hasta
5.0 m., que pueden
alcanzar profundidades
de 30 m.
Jumbo hidrulico de 3
brazos de perforacin y
un brazo multifuncional,
para secciones de hasta
153 m
2
, para altura de
perforacin de hasta
7.0 m., que pueden
alcanzar profundidades
de 30 m.
PERFORACION ROTOPERCUTIVA
Perforadoras DTH (Down The Hole)
Down-the-hole: Perforacin con martillo en el fondo.
Su principal caracterstica es que la broca, que impacta en la roca, tiene un movimiento ROTO-
PERCUTOR, en el martillo de fondo.
Los sondeos de percusin-rotacin son realizados con un martillo de fondo accionado
neumticamente, al que se le imprime un movimiento vertical y rotacional.
La perforacin es rotopercutiva, gira y percute directamente sobre el bit o la broca.
El martillo se rosca a una barra movida y empujada por la sonda.
A travs de la barra se introduce el aire comprimido ingresando al interior del martillo el cual
hace que el pistn adquiera un movimiento de vaivn, golpeando sobre el bit, quien a su vez
percute sobre la roca, triturandola.
El aire que pasa a travs del bit barre el fondo del pozo, sacando el detritus al exterior.
Funcionamiento
El martillo es accionado de
manera neumtica,
O sea, con aire comprimido
suministrado por
El compresor
Clasificacin equipos rotopercutivos Down the hole
(D.T.H.)
Neumticas: El martillo
es accionado por aire a
presin otorgado por
un compresor.
Hidrulicas: Consta de
los mismos elementos
que la clsica
neumtica, pero esta
utiliza un motor que
acta sobre un grupo
de bombas que
suministran un caudal
de aceite que acciona
las componentes de
rotacin y movimiento
alternativo del pistn.
Perforadora hidrulica Perforadora neumtica.
Caractersticas medias de la perforadora
Neumtica
Ventajas: Gran simplicidad, fiabilidad y bajo
mantenimiento, facilidad de reparacin, bajos
precios de adquisicin y acceso de trabajo a lugares
difciles.
Limitaciones: longitudes de perforacin limitadas
(entre 3 y 15 mm), alto consumo de aire
comprimido.
Ventajas:Menor consumo de energa, menor costo de
accesorios de perforacin, mayor capacidad de perforacin,
mejores condiciones ambientales, mayor facilidad para la
automatizacin.
Limitaciones : Mayor inversin inicial, Reparaciones ms
complejas y costosas que en las perforadoras neumticas,
requirindose una mejor organizacin y formacin de
personal de mantenimiento.
Caractersticas medias de la perforadora
Hidrulica
CONSIDERACIONES
Econmicas: La hidrulica tiene en general menor
costo/metro que la neumtica.
Operacionales: La hidrulica tiene mayor rendimiento y se
puede automatizar mejor que la neumtica.
Seguridad-Ambientales: La hidrulica es ms segura ya que
en general se puede operar a distancia y con comandos,
emite menos ruidos.
Inversin y mantencin: La hidrulica es ms costosa y de
mantencin ms compleja.
1. Compresor
2. Motor diesel
3. Armario elctrico
4. Cabina
5. Panel de mandos
para perforacin
6. Brazo
7. Dispositivo de
avance
8. Sistema de manejo
de tubos.
9. Mesa
quebrantadora
10. Gua de tubos
11. Bastidores de
oruga
12. Bombas
hidrulicas
13. Captador de
polvo
14. Radiador
15. Compresor y
radiador de
aceite hidrulico.
Atlas Copco: ROC L6(25) / L6(30) / L8(25) / L8(30)
Movimiento roto-percutor en la broca
Salida del Detritus y Barrido
Martillo de Fondo
Pistn
Bit - Broca
Distribuidor de Aire
Camisa
Caractersticas principales del martillo
de fondo
Suele ser carburo de tungsteno.
Permiten dimetros de hasta 20 cm, y pueden penetrar
hasta unos 200 m.
Dependiendo del tipo de roca, se pueden perforar hasta
unos 100-150 m en unas 8 horas.
Accesorios de perforacin
Martillo en fondo de 3 a 8 de dimetro.
Brocas de perforacin para martillos en
fondo.
Tubos o barras de perforacin.
Velocidad de perforacin
Mide el rendimiento de las perforadoras.
Indica los metros perforados durante un tiempo determinado
[metros/minutos] o [metros/horas].
VP Velocidad de penetracin
Li Largo del inserto en milmetros
1.4 Constante
RPM RPM de perforacin
1000 Constante
Las velocidades de rotacin, segn el tipo de roca son:
Velocidad de rotacin de la broca
Tipo de roca Velocidad de rotacin
(rev/min)
Muy blanda 40-60
Blanda 30-50
Media 20-40
Dura 10-30
Campo de aplicacin
Minera subterrnea.
Minera a tajo abierto.
Ventajas principales de la perforacin
rotopercutiva de martillo de fondo
Aplicable a todos los tipos de roca, desde blandas a duras.
Amplia gama de dimetros de perforacin.
Los equipos son verstiles, ya que se adaptan bien a diversos
trabajos y tienen una gran movilidad.
Necesitan de un solo hombre para su manejo y operacin.
Conclusiones
Menores costos en perforacin de taladros.
Econmicamente las DTH hidrulicas tienen menor costo
por metro de perforacin que las neumticas.
Operacionalmente las DTH hidrulicas tienen mayor
rendimiento y se pueden automatizar mejor que la
neumtica.
Las DTH hidrulicas son mas seguras que las neumticas,
ya que algunas se pueden operar a distancia y con
comandos, y emiten menos ruido mejorando el ambiente
de trabajo.
Estos aspectos implican que la inversin y mantencin las
DTH hidrulicas sea mas costosa y de mantencin mas
compleja, pero realizan un trabajo mas ptimo.
Raise Borer
Introduccin
La necesidad de ir incorporando
tcnicas de excavacin de chimeneas
mas seguras y de mayor productividad
ha privilegiado, en los ltimos aos, en
nuestro pas la utilizacin de la
tecnologa Raise Borer en las
principales mineras de nuestro pas.
La tecnologa Raise Borer llega a Chile
en los aos 70 con la incorporacin de
un equipo en la mina El Salvador el
cual excava diversas chimeneas para
esa divisin de Codelco y presta
servicios espordicos a faenas mineras
de Copiap.
Mtodo Raise Borer
El mtodo raise borer consiste principalmente en la utilizacin
de una maquina electrohidrulica en la cual la rotacin se logra a
travs de un motor elctrico y el empuje del equipo se realiza a
travs de bombas hidrulicas que accionan cilindros hidrulicos.
Bsicamente la operacin consiste en perforar descendiendo un tiro
piloto desde una superficie superior donde se instala el equipo hasta un
nivel inferior.
Posteriormente se conecta en el nivel inferior el escariador el cual acta
en ascenso, escavando por corte y cizalle la chimenea al dimetro
deseado.
Este mtodo es aplicable para excavaciones en el interior de la mina
entre dos galeras o desde la superficie a una galera ubicada en el
interior de la mina.
Perforacin Tiro Piloto
Realizada en forma
descendente, vertical o
inclinada, utilizando como
herramienta de corte un
tricono de rodamiento
sellados.
El avance de la perforacin
se logra agregando barras a
la columna de perforacin,
la cual se estabiliza con
barras estabilizadoras de
piloto.
Escariado o ensanchamiento del tiro
piloto:
Una vez perforado el tiro piloto y despus de retirado el tricono, se
procede a instalar el cabezal o escariador provisto con conectores, en la
galera ubicada al interior de la mina, donde finalizo la perforacin
piloto.
El escariador avanza en ascenso, excavando la roca por corte y cizalle,
al dimetro final de la chimenea.
Normalmente la precisin de empuje en la etapa de escariado es de
unas 5 veces mayor ala etapa de perforacin piloto.
RETIRO DEL ESCARIADOR:
Bajar la columna de barras, desconectar y retirar el escariador
por el fondo de la chimenea, a travs de la galera inferior. En este
caso ser necesario dejar un puente de roca no excavado en la
parte superior de 2 a 3 metros dependiendo del dimetro final de
la excavacin y la calidad geotcnica de la roca excavada.
Excavar la chimenea completa retirando el escariador por la
parte superior de la excavacin. Normalmente es posible utilizar
esta alternativa cuando el inicio de la chimenea esta en la
superficie. Para realizar esta operacin se requiere montar el
equipo raise borer en vigas metlicas que atraviesen la excavacin
circular abierta en superficie, sostener el escariador desconectado
de la columna mediante una gra, retiro del equipo para finalizar
con el retiro del escariador.
RELACIN ENTRE EL DIMETRO DE
PERFORACIN PILOTO Y DIMETRO DE
ESCARIADO
Existir una relacin entre los dimetros que ser determinada
para la eleccin del material de perforacin en la excavacin.
Dimetro de chimenea
(m.)
Dimetro perforacin
piloto (plg.)
1,50
1,80
2,10
2,50
2,70
3,00
3,50
4,00
4,50
5,00
6,00
12
12
12
12
13
13
13
15
15
15
15
DESCRIPCIN DE UN EQUIPO
RAISE BORER
Motor elctrico: tiene como misin dar la rotacin a la columna de
perforacin en las 2 etapas. En la perforacin piloto la columna rota
a una velocidad de 30 RPM y en la etapa de escariado a 8 RPM.
Conjunto de reductores: conjunto de 3 o 4 transmisores en base a
engranajes y piones planetarios que reducen las velocidades de
rotacin a los valores sealados anteriormente segn la operacin
que se este realizando.
Sistema de empuje electrohidrulico: conjunto de bombas
hidrulicas y electrovlvulas de alta presin, alrededor de 3000 PSI
que entrega la presin de trabajo a los cilindros hidrulicos para el
empuje en las 2 etapas de la operacin.
Rangos de presin: perforacin piloto 0 a 3 mega pascales.
escariado 4 a 20 mega pascales.
RAISE BORER
Sistema de sujecin de la columna de barras: corresponde a
componentes mecnicos, que tiene como misin sujetar la
columna en las 2 etapas de la operacin, transmitiendo la energa
de empuje y rotacin a las herramientas de corte.
Base y cuerpo principal del equipo: componentes fabricados en
fierro fundido donde se montan los elementos anteriormente
sealados. El conjunto completo es montado en la base de
concreto.
Conjunto elctrico: sistema de componentes elctricos
compuestos por transformadores, sistemas de partidas suaves
soft starter limitador de torque y sistemas de seguridad que
resguardan la rotura o dao de la columna extendida en
situaciones de partidas o detenciones de rotacin en cualquieras
de las etapas.
RAISE BORER
columna de perforacin: formada bsicamente por barras,
estabilizadores de piloto y de escariado, croos over, stem bar y
barra de partida.
escariador o cabezal: estructura metaliza asimtrica donde van
ubicado los cortadores que dan el rea de corte final de
excavacin. Normalmente construidos en acero especial,
conectada a la barra stem, trabaja por empuje y rotacin en forma
ascendente, contra el macizo rocoso provocando su ruptura por
corte cizalle.
Estacin de Trabajo
La estacin de trabajo podr
estar ubicada en superficie o
interior de la mina.
Para estaciones en
superficie se requiere una
plataforma de unos 100 m
2
de
superficie donde se ubicara la
losa de concreto donde se
anclara el equipo raise borer.
Rendimientos de
Excavacin
El rendimiento de excavacin de
chimeneas con equipos Raise
Borer es variable y depender
fundamentalmente de la calidad
geomecnica de la roca, la
profundidad de la chimenea y
por supuesto del dimetro final
de excavacin.
Aplicaciones del mtodo
Chimeneas de ventilacin.
Chimeneas de traspaso de
mineral.
Chimeneas de cara libre.
Chimeneas de servicio.
BONDADES DEL MTODO
Mtodo altamente seguro para el personal, ya que todo el
comando de la excavacin se realiza a travs de un panel de
control fuera de la lnea de cada del material.
El personal no esta en contacto con el frente a excavar.
No hay riesgos por el uso de explosivos.
Mtodo no contaminante por gases de explosivos por lo que no
se requiere grande volmenes de aire fresco en el rea de trabajo.
Gran autonoma. Se puede escavar chimeneas de grandes
longitudes.
VERTICAL CRATER RETREAT (VCR)
VERTICAL CRATER RETREAT (VCR) es un
mtodo de minado que se basa en la
teora de los crters y consiste, en
producir el arranque del material
mediante cargas esfricas. Estas cargas
deben ubicarse en taladros verticales o
inclinados a una distancia adecuada de
la cara libre.
El arranque se consigue detonando la
parte inferior de los taladros
aprovechando las caractersticas de
fracturamiento de las cargas esfricas y
avanzando hacia arriba en etapas
sucesivas.
VERTICAL CRATER RETREAT (VCR)
Nivel inferior
Nivel perforacin
Perforacin
Las mallas de perforacin utilizan
comnmente dimetros de
perforacin entre 4 y 6 .
Para ejecutar estos taladros largos se
necesita un equipo de perforacin
potente que utilice un sistema Down
The Hole (DTH).
Para obtener una adecuada
utilizacin, se le agrega un compresor
de alta presin (Booster), que eleva la
presin de la red de 90 p.s.i. a 240
p.s.i.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Comprende la siguiente secuencia de carguo.
Medida inicial de los taladros.
Tapar / sellar el fondo de los taladros.
Cebado y carguo de los taladros.
Medida de altura de la carga.
Sellado superior.
Conexin al tren de encendido en el nivel
superior.
Voladura
CHIMENEA OBTENIDA USANDO
EL MTODO V. C. R.
Seguridad del mtodo V.C.R.
El personal trabaja en todo momento fuera de la chimenea,
con las ventajas que ello involucra. No se trabaja en ambiente
txico, por acumulacin de gases producto de la voladura.
Longitud del desarrollo con el mtodo V.C.R.
La longitud mxima que se puede alcanzar esta dentro de los
limites mas o menos de 50 metros a 70 metros. Esta longitud
estar limitada por la desviacin de los taladros, que deben
estar en un rango no superior a 1 % de longitud, las secciones
ms utilizadas van desde 2 x 2 metros hasta un dimetro
mximo de 5 metros, aunque este limite puede ser mayor.
ANLISIS DE LAS VARIABLES DEL MTODO VCR
EXPLOSIVOS
La eleccin de un explosivo depender de la resistencia al
agua, velocidad de detonacin, energa, densidad,
posibilidad de ocupar completamente la seccin transversal
del taladro y costos.
PRUEBAS DE LOS CRATERS
Profundidad de los taladros debera estar dentro del
intervalo de 0,6 3,1 metros esto se hace sobre la base del
supuesto que contenga las profundidades crticas y ptimas.
NUMERO DE TALADROS
De acuerdo a experiencias similares realizadas en mltiples
minas extranjeras, se ha llegado a determinar que el nmero
adecuado debera estar entre 5-15 taladros para una buena
determinacin de la curva del crter.
Para determinar el dimetro de los taladros y la cantidad de
explosivos existen frmulas que lo determinan.
Capacitacin al personal, en los mbitos de seguridad y operatoria
de la maquinaria.
Identificar el nivel de riesgo para cada una de las actividades en la
ejecucin de chimeneas usando el mtodo VCR
El personal a cargo de la implementacin debe tener una amplia
capacidad de anlisis.
Asesoramiento en el terreno por personal especializado en el uso
de este mtodo de explotacin.
Evaluar el estado de la chimenea y las labores cercanas que
pudieran ser daados producto de los disparos
SEGURIDAD EN LA CONSTRUCCIN DE CHIMENEAS
USANDO VCR
Requiere de una cmara de perforacin en el nivel superior, con
dimensiones de acuerdo al quipo a utilizar y un nivel de llegada
para los taladros. Por otra parte requiere de obreros
especializados para el manejo del equipo perforador y operacin.
El sostenimiento a usar en este mtodo depender del uso que se
le destine la chimenea, ya sea, si la chimenea ser utilizada para el
traslado de personal, debido a que las altas cargas utilizadas dejan
las cajas en mal estado con tendencia al planchoneos.
INFRAESTRUCTURA Y SOSTENIMIENTO
DISPOSICION DE LA
CARGA DENTRO DE UN
TALADRO
Ventajas del Mtodo VCR
Se puede usar para chimeneas de pequea o gran longitud y con
cualquier inclinacin
Las secciones de las chimeneas se pueden conseguir cambiando la
plataforma logrando secciones de 3 a 30 m
2
.
Se puede cambiar direccin e inclinacin de la chimenea (usando
carriles curvos)
Menor inversin en comparacin al mtodo Raise Boring
Preparacin inicial del rea de trabajo: reducida.
Inconvenientes del Mtodo VCR
Ambiente de trabajo: mala calidad, contaminado.
Gran rugosidad de paredes ( inconveniente en chimenea de ventilacin
y es una ventaja en piques)
El estado de la marina (macizo remanente) es peor que el del mtodo
Raise Boring
MUSTANG A-32 DTH
Es importante el control topogrfico de precisin y oportuno, los puntos de
inicio y de llegada de los taladros deben ser previamente compasados por medio
de una poligonal cerrada.
Cada taladro debe ser levantado inmediatamente para determinar su
desviacin, si la desviacin esta fuera del rango aceptable se debern realizar
taladros adicionales, se descartaran los taladros desviados.
Una ves completada las perforaciones de acuerdo a la malla diseada se deber
realizar secciones transversales cada 0,5m a partir del punto de inicio, de esta
forma se determinaran los taladros a ser cargados para la voladura.
Se deber realizar una evaluacin geo mecnica del lugar propuesto para la
ejecucin de chimeneas usando el mtodo VCR, con la finalidad de determinar
la distancia de separacin de dicha chimenea hacia las labores de minimizar el
dao por efectos de voladura de crateres.
Recomendaciones
El mtodo VCR es ms seguro que otro debido a que el personal trabajara fuera de
la chimenea no estando expuesto a los gases y o cada de roca por defecto de la
voladura.
Si la relacin (L/D) es menor o igual a 6 es a 1 en una carga cilndrica, el efecto es
igual a una carga esfrica.
Las pruebas de los crters se deben realizar sobre el mismo tipo de roca y con el
mismo tipo de explosivo que se piense emplear en las voladuras de las chimeneas
- Se pueden realizar pruebas de crters con dimetros de perforacin diferentes al
que se emplearan para las chimeneas usando el mtodo VCR, por consiguiente se
pueden realizar las perforaciones con perforadoras convencionales.
La desviacin del taladro es aceptable dentro de ciertos rangos que no deben
superar 5 veces el dimetro, esto indica claramente que el mayor dimetro se
hace menos crtica la exactitud en la perforacin.
El costo por metro lineal de las chimeneas usando el mtodo VCR es un 10-15 %
menor que las chimeneas convencionales, considerando en avance de 1,5m por
guardia para cada mtodo, con el mtodo VCR se puede alcanzar hasta 3m de
avance por guardia.
Teniendo un tiempo total de perforacin de 46 horas y 230 min. Por voladura con
un avance de 1,5m/disparo, realizando tres disparos por da, la chimenea de 64m
se concluye en 20 das.
Conclusin
Tunnel Boring Machine
(T.B.M)
Mquina Perforadora capaz de excavar tneles de seccin completa y a
su vez que permite la instalacin de algn sistema de fortificacin
segn la competencia de macizo rocoso.
T.B.M. (Tunnel Boring Machine)
Componentes T.B.M
Sin escudos.
Sujecin contra las paredes laterales.
Utilizan discos cortadores.
Fortificacin: Hormign proyectado,
arcos metlicos
Tipos de T.B.M.
T.B.M para roca dura
T.B.M para material blando
Con escudos.
Sujecin contra la fortificacin.
Utilizan cortadores picas, dientes.
Fortificacin: Arcos de hormign pre
ensamblados.
Operacin
TBM en La
Minera Chilena
Tnel Acueducto Ro Blanco, El Teniente
Tnel Acueducto Ro Blanco, El Teniente
Tunel de 4,6 m de dimetro y 11 km de
largo.
Fue ejecutado por un consorcio liderado
por Spie Batignolles.
Se utilizo una TBM abierta del
fabricante alemn Wirth modelo TBS III
458/480H
Cabezal de corte tenia 43 cortadores de
16 pulgadas de dimetro, con dos
grupos de mordazas.
Promedio de avance fue de 285 m/mes.
Inicio enero de 1991 y finalizo
noviembre de 1993 + sostenimiento
1996.
Que se puede aprender de este
tnel?
1. Promedio de 285 m/mes esta por encima de las tasas de avance obtenibles por
perforacin y tronadura. Las rocas duras y abrasivas (200 MPa) que existen en las
minas de la cordillera de los andes pueden ser excavadas exitosamente con
T.B.M.
2. Incluso con las dificultades que se experimentaron en la construccin de
este tnel es posible disminuir costos con TBM. Resultado incierto si se hubiese
utilizado el mtodo tradicional
3. Posiblemente el uso de dovelas prefabricadas de hormign o el revestimiento
de acero con pernos habra eliminado las dificultades post produccin.
Tnel Sur, Los Bronces
SELI Doble Escudo Universal
Compacto DSU450
Longitud total 8 km.
Portal de entrada, tramo inicial y
sala de montaje realizado mediante
perforacin y tronadura.
Marinas de excavacin llevadas a la
superficie con correas
transportadoras y el respaldo
logstico realizado por lnea frrea.
Riel instalado sobre dovelas de piso
de hormign pre fabricado.
TBM diseada para ser desmontada
a travs del tnel terminado.
Ventajas Generales del Uso de T.B.M
Las razones que justifican el uso creciente
de TBM alrededor del mundo incluyen:
La excavacin produce una mejor
superficie terminada en las paredes
del tnel.
No se requiere el uso de explosivos.
Los tneles pueden ahora ser
perforados econmicamente a travs
de estratos muy duros.
Respecto al costo de la construccin
del tnel decrece entre ms largo sea
el Tnel
Riesgos en Tuneladoras T.B.M
Posibilidad de asientos del terreno que puedan suponer el colapso del tnel.
Posibilidad de presencia de agua, suponiendo problemas como derrumbes.
Bloqueo de la tuneladora en el terreno.
Posibilidad de Incendio, que se incrementa en tneles de gran longitud.
Perdida de terrenos que en ocasiones aparezcan chimeneas.
Imposibilidad de realizar tratamientos del terreno desde dentro del tnel.
Costos
Otros aspectos Generales
La inversin de capital en el equipamiento de la construccin de tneles ser
mas alta que para los tneles construidos mediante perforacin y voladura.
Los costos de transporte de la TBM al sitio y su ensamblado deben ser
cuidadosamente evaluados.
As como para los tneles mediante perforacin y voladura, las pendientes son
gobernadas por el equipamiento de apoyo de la TBM.
Los posibles cambios de direccin en el alineamiento del tnel deben ser
compatibilizados con los requerimientos de la TBM y sus servicios.
Conclusiones
La seleccin de la TBM a utilizar depender de la competencia del macizo
rocoso.
El punto de interseccin entre la solucin con TBM y la perforacin y
voladura depende en gran medida de las condiciones locales, geolgicas,
geotcnicas y en trminos de costos, especialmente en mano de obra y
personal de planta.
Como regla general es que un tnel con una longitud mayor que 2,5 km
ser menos costoso al ser ejecutado con TBM.
Aunque en chile, que es uno de los pases mineros mas importantes del
mundo y que esta dentro de los pases que emplean un alto nivel de
tecnologa minera, la utilizacin de TBM es escasa comparada a los pases
vecinos.
102
Tneles con TBM
103
II UNIDAD: EXPLOSIVOS
104
Qu es un Explosivo?
Es un compuesto qumico que tiene la
capacidad de llegar a experimentar una
Reaccin qumica muy rpida sin la
participacin de reactantes externos. La
iniciacin de esta reaccin puede efectuarse
por:
Impacto o Friccin
Calor (chispa o llama)
Onda de choque (presin)
Los productos de esta reaccin son
predominantemente gases, los que
sbitamente al expandirse por las altas
temperaturas, ejercen una gran presin en
sus alrededores y pueden efectuar un
trabajo.
105
Explosivos
Un explosivo es un material que puede
hacer explosin liberando grandes
cantidades de energa bajo la forma de
gases, calor, presin o radiacin. Para la
preparacin se utilizan sustancias especiales
que se mezclan, como el abelite. Hay
muchos tipos de explosivos segn su
composicin qumica.
106
Clasificacin de los
Explosivos
Se dividen bsicamente en:
Explosivos de alto orden (p. ej. TNT); y
Explosivos de bajo orden (p. ej. plvora).
Los explosivos de alto orden tienen una

velocidad de combustin elevada, de varios km/s,
alcanzando velocidades de detonacin y por eso
son aptos para la demolicin.
Los explosivos de bajo orden queman a una
velocidad de varios cientos de metros por
segundo, llegando incluso a velocidades de un
par de km/s, lo que se llama deflagracin (los
explosivos de bajo orden no detonan). Son
utilizados para la propulsin y para los fuegos
artificiales.
Se llama DDT (por su sigla en ingls,
Deflagration-Detonation Transition) a los
explosivos que tienen un velocidad de quemado
intermedia entre los dos tipos de explosivos.
107
Clasificacin Segn su
Poder
Explosivos de alto orden
trinitrotolueno o TNT
RDX o Ciclonita (trinitrofenilmetilnitramina)
PENT o Tetranitrato de pentaeritrita
Nitrato de amonio
ANFO
Amonal
cido pcrico o TNP (Trinitrofenol)
Picrato amnico
Tetranitrometano
HMX (Ciclotetrametilentetranitramina)
C-4
108
Poder
Explosivos de bajo orden
Plvora negra
Nitrocelulosa
Cloratita
Plvora : es una sustancia explosiva utilizada
principalmente como propulsor de
proyectiles en las armas de fuego y como
propulsor y con fines acsticos en los juegos
pirotcnicos. Est compuesta de
determinadas proporciones de carbn,
azufre y nitrato de potasio (salitre) (75%
nitrato potsico, 15% carbn y 10% de
azufre)
109
Poder
Nitrato de celulosa, nitrocelulosa o algodn
plvora fue sintetizado por primera vez en
el ao 1845 por Schnbein. Es un slido
parecido al algodn, o un lquido gelatinoso
ligeramente amarillo o incoloro con olor a
ter. Se emplea en la elaboracin de
explosivos, propulsores para cohetes,
celuloide (base transparente para las
emulsiones de las pelculas fotogrficas) y
como materia prima en la elaboracin de
pinturas, lacas, barnices, tintas, selladores y
otros productos similares.
Se sintetiza a base de algodn, ntrico y
sulfrico, los mismos utilizados en la
nitroglicerina. De esta manera, forma
principalmente nitrato de celulosa.
110
Poder
Cloratita : es un explosivo compuesto por
clorato potsico, azufre y azucar en
composicin 80/10/10 y que, al igual que el
ANFO, necesita como detonante algn tipo
de dinamita.
Es posible que la adicin de aluminio
provocara un aumento de su eficiencia
como en otros explosivos.
111
Clasificacin General de Explosivos
EXPLOSIVOS
Mecnicos Qumicos Nucleares
Altos Explosivos Agentes de Tronadura
Primarios Secundarios Permisibles No Permisibles
Iniciadores Basicos
- Dinamitas de seguridad - Plvoras Repulsivas
Envasados A granel
- Dinamitas - Anfos Sanfos
- Gelatinas - Acuageles
- Pentolitas - Emulsiones
- Composicion B-C - Anfos Pesados
- Especiales
112
Historia del desarrollo de
los Explosivos
1242: El fraile ingles Roger Bacon publica una
formula de plvora negra.
1627: primera prueba documentada de uso de
plvora negra para tronadura de roca, se realizo en
minas de Hungra (minas reales de Schemnitz).
1635: John Bate, acerca de la plvora deca: la sal
ptrea es el alma, el azufre la vida y el carbn el
cuerpo de ella.
1846: El qumico italiano Ascanio Sobrero, invento
la trinitroglicerina dando a conocer su potencia
explosiva.
1857: Lammot du Pont reemplaza el nitrato de
potasio, por nitrato de sodio Chileno.
1875: Alfred Nobel disuelve nitrocelulosa en
nitroglicerina, formando una masa gelatinosa, que
es la antecesor de las dinamitas gelatinas.
113
Historia del desarrollo de
los Explosivos
1917: Apogeo de la plvora negra, a causa de su gran
consumo durante la primera guerra mundial.
1947: Se comienzan a fabricar los Anfos.
1950: Apogeo de las dinamitas en USA., comienza a
declinar su uso debido a la aparicin del ANFO y los
acuageles.
1970: A finales de la dcada de los 60 aparecen las
emulsiones explosivas y sus mezclas con Anfo,
denominados Anfos Pesados.
1980: Comienza la introduccin en el mercado de las
emulsiones gelatinosas.
114
Tipos de Explosivos
ms Usados
DINAMITAS
La dinamita es fabricada en cilindros de 4 o 8
de largo y 7/8 de f y son envueltos en un papel
encerado amarillo. Vienen en cajas y son
almacenadas adecuadamente en los Polvorines
de cada operacin minera.
Las dinamitas son mezclas que contienen
nitroglicerina como sensibilizador y como
principal agente de produccin de energa.
Oxidantes como el Nitrato de Amonio y los
combustibles como el aserrn, harina de trigo o
almidn. Tambin tienen otros productos que
sirven para corregir la higroscopicidad de los
nitratos.
Las dinamitas, a su vez, se dividen en dos grupos:
las dinamitas granuladas, que utilizan la
nitroglicerina como base explosiva, y las
dinamitas gelatinas, que son una mezcla de
Nitroglicerina y nitrocelulosa, lo que les permite
tener una alta resistencia al agua.
115
Tipos de Explosivos
ms Usados
AMN GELATINAS
Es una dinamita amoniacal, de alta
eficiencia para romper rocas tenaces y de
gran dureza.
Sobresalen sus propiedades de alta
densidad, alta velocidad de detonacin y su
excelente resistencia al agua, lo que da
como resultado un producto de alta energa
para producir un ptimo efecto rompedor en
cualquier tipo de terreno o faena, a
excepcin de minas de carbn.
116
Tipos de Explosivos
ms Usados
DINAMITAS
117
Tipos de Explosivos
ms Usados
ANFO
El Nitrato de Amonio viene en granos, en
bolsas de plstico para proteger de la
humedad y estas a su vez dentro de bolsas
de yute. Las bolsas tienen un peso de 50 Kg.
El uso del Nitrato de Amonio mezclado con
diesel data desde principios de 1960. La
mezcla se la realiza en una relacin, en peso,
de 94% de Nitrato de Amonio y 6 % de diesel
y se obtiene el ANFO.
Normalmente esta mezcla se la realiza en el
polvorn en condiciones adecuadas. Sin
embargo, cuando no se tiene la
infraestructura adecuada se la puede
realizar en el lugar de trabajo, como se
muestra en la figura.
118
Tipos de Explosivos
ms Usados
HIDROGELES, ACUAGELES O SLARRIES
Podemos definir los hidrogeles como
composiciones explosivas formuladas en
trminos de un sistema de oxidacin
reduccin.
Estn constituidas por una parte oxidante
(nitratos inorgnicos) y otra reductora, con
suficiente cantidad de O2 como para
reaccionar violentamente con el exceso de O2
del agente oxidante. La parte reductora puede
estar constituida por cualquier materia
combustible. Pueden ser sustancias explosivas
deficitarias en O2 como la trilita, algunas
plvoras, o bien sustancias no explosivas como
hidrocarburos y metales ligeros, como el
aluminio y el magnesio.
Estas mezclas as formadas presentan un
excelente comportamiento en el agua, lo que
constituye una de las propiedades ms
notables de estos productos.
119
Tipos de Explosivos
ms Usados
Emulsiones
Es un alto explosivo tipo suspensin es una
mezcla de nitratos de amonio, sensibilizadores,
combustibles, aluminio y cantidades variables
de agua.
A las emulsiones, de cierta manera, tambin se
les relaciona con esta familia de explosivos,
pero, por definicin, corresponden a un
sistema que contiene al menos dos fases
lquidas inmiscibles entre s, una de las cuales
est dispersa en la otra en forma de pequeas
gotas o celdillas.
El lquido que se encuentra en forma de gotas
se reconoce como fase dispersa y el que las
rodea se denomina fase continua, y su tipo o
constitucin define el comportamiento y
caractersticas de la emulsin.
120
Tipos de Explosivos
ms Usados
INICIADORES Y ROMPEDORES APD
Productos a base de Pentrita (PETN) y TNT, mezcla que se
denomina Pentolita.
Tipos :
- INICIADORES CILNDRICOS
- ROMPEDORES CNICOS
Usos principales : Iniciadores de explosivos en
perforaciones de Gran Dimetro. Reduccin de bolones en
labores abiertas y subterrneas.
Propiedades principales
- Alta Velocidad de Detonacin (sobre 7000 m/s)
- Mayor resistencia al fuego, impacto y friccin
- Efecto direccional, en el caso de los rompedores.
MINIBLASTER
Los iniciadores MINIBLASTER son una variedad especial
de APD (Alto Poder de Detonacin) especialmente
diseados para insertarles un detonador de tipo no
elctrico, para facilitar la operacin de primado. En
algunos casos su colocacin puede ser hecha con la misma
manguera de carguo de Anfo o Emulsin
121
Iniciacin de una
tronadura
Funciones de accesorios de voladura:
INICIACIN PROPIAMENTE TAL:
Corresponde a la accin o efecto que inicia
la detonacin de la columna explosiva en
cada uno de los tiros.
CONEXIN: Se refiere a la necesidad de
conectar todos los tiros entre s de modo
de transmitir o propagar la detonacin a
cada uno de ellos.
SECUENCIA: Corresponde al efecto de
imprimir un orden de salida al conjunto de
cargas explosivas que conforman el diseo
o diagrama de disparo.
ACTIVACIN O ENCENDIDO: Se refiere a la
fuente de energa inicial que activa el
proceso de detonacin de todo el conjunto
de cargas explosivas involucradas en la
tronadura.
122
Accesorios
Gua corriente: combustin a 0,75 cm/seg;
activacin o encendido a fuego
Gua conectora: combustin a 1,5 a 10 cm/seg;
activacin o encendido a fuego, conexin y
secuencia; conecta guas corrientes
Gua detonante: detonacin a 6000-7000 m/seg;
conexin e iniciacin
Detonadores corrientes: cpsula con explosivo
primario y secundario para iniciacin, activados por
gua corriente
Detonadores elctricos: iniciacin, conexin y
secvuencia
Instantneos: igual a det. Corrientes pero se activan
con carga elctrica
De retardo largo o corto
Detonadores no elctricos: ms recientes; iniciacin
y secuencia, se conectan con gua detonante
Microconectores: para intercalar retardo en
milisegundos; secuencia
Amplificadores: activados por cualquier detonador o
por gua detonante; iniciacin
123
TRONADURA ELECTRONICA
ENFOQUE TRADICIONAL
- Minimizar sus propios costos
Una optima gestin implica cumplir con los presupuestos preestablecidos
en esta rea, no siendo considerada como parte del proceso de agregacin
de valor
NUEVO ENFOQUE
Considera la tronadura como una etapa de la cadena de valor,
el objetivo primordial es fragmentar, pero no buscando la tonelada
quebrada ms barata, sino la ms econmica, es decir, la que cumpla
con los requerimientos del proceso global.
A) Dinamita
B) Protector
C) Detonador
(dentro de dinamita con la mecha
colocada)
D) Cordn detonante o mecha
E) Cinta para sostener dimanita
Esquema bsico
TIPOS DE MECHAS
- Mecha rpida
Es un accesorio de voladura
formado por una masa
pirotcnica, dos alambres,
una cobertura exterior y
una plstica.
TIPOS DE MECHAS
- Mecha lenta
Es un cordn flexible resistente a la
traccin e impermeable, con su
ncleo central de Plvora negra, con
diversas capas de fibras textiles y su
parte externa de polietileno con
color negro que permite conducir la
chispa de manera continua y a
velocidad uniforme.
TIPOS DE MECHAS
- Cordn detonante
Es un cordn flexible, resistente
a la traccin e impermeable,
con ncleo central de Pentrita
(PENT), cubierto por una capa
de fibras plsticas y su parte
externa de polietileno, lo que
permite su empleo en
ambientes hmedos y
bajo el agua.
TIPOS DE DETONADORES O FULMINANTES
- Detonadores de Mecha
Cpsula de aluminio, en cuyo
interior se halla carga primaria
explosiva sensible a la chispa
de la mecha de seguridad.
- Detonadores no elctrico de retardo
Son fulminantes constituidos por una
cpsula de aluminio, con una
manguera, una etiqueta, y un
conector plstico.
- Detonadores Elctricos
Su explosin es producida por el paso de una corriente elctrica
a travs del mismo, se pueden distinguir dos tipos:
- Instantneos
- Retardados
CLASIFICACIN DETONADORES ELECTRONICOS
- En funcin del uso
Capsula de aluminio uso general
Capsula de cobre ambientes grisuosos o inflamables
Ssmicos
Hermticos cierre especial.
- En funcin de las caractersticas elctricas.
Detonadores Sensibles (S).
Detonadores Insensibles (I).
Detonadores Altamente Insensibles (AI).
- En funcin de los tiempos de detonacin
Detonadores instantneos.
Detonadores de microrretardo de 20 milisegundos.
Detonadores de microrretardo de 30 milisegundos o.
Detonadores de retardo de 500 milisegundos
ACCESORIOS DETONACION ELECTRONICA
OHMETRO PARA VOLADURAS
EXPLOSOR (BLASTER)
VENTAJAS DETONADORES ELECTRICOS
Seguridad de manejo
Posibilidad inexistente de explosin incontrolada
Posibilidad de ignicin simultnea de varios detonadores
Gran distancia de disparo
Control del momento exacto de la voladura
VENTAJAS DETONADORES ELECTRICOS
Los detonadores electrnicos aumentan el desempeo de la
tronadura porque virtualmente elimina la dispersin de tiempo.
Gua Detonante
138
P.E.T.N. (pentrita)
Alma de algodn
Cordones de algodn
Cordn de Yute
Cubierta de plstico
Su funcin es llevar la onda de choque de un
explosivo a otro
Primacord:
50 grain/pie
10 gr/m
E-cord:
25 grain/pie
5 gr/m
DENASA
Veloc.: 6000-7000 m/seg.
Microretardo
139
Retardador
Tiempo
Primacord
Se fabrican en: MS 5 Azul MS 25 Rojo
MS 9 Verde MS 35 Rosado
MS 17 amarillo MS 45 Naranja
Fulminante
Fulminante Elctrico Serie o Paralelo
Sensible 1,75
Insensible 0,25
Altamente Insensible 0,05
Voltaje Necesario para
iniciar
Circuito en Serie
V
f
= K (r
f
+ R)*I
m
V
f
: Voltaje de fuente
K: Coeficiente de seguridad (1,8 2,0)/n
n: Numero de fulminantes
R: Resistencia del fulminante (resistencia
permanente + chicote)
R: Resistencia de las lineas R=e/S*L
I
m
: Intensidad mnima (amp)
R
f
: Resistencia total del fulminante
R
f
= = r
1
+ r
2
+ r
3
+ + r
n
= n*r
140
Empalme de tramos largos en reversa para compensar
diferencia de longitudes de lnea
iniciar
Circuito en Paralelo
V
f
= K (r
f
+ R)*I
m
V
f
: Voltaje de fuente
K: Coeficiente de seguridad (1,8 2,0)/n
n: Numero de fulminantes
R: Resistencia del fulminante (resistencia
permanente + chicote)
R: Resistencia de las lineas R=e/S*L
I
m
: Intensidad mnima (amp)
R
f
: Resistencia total del fulminante
1/R
f
= 1/r
1
+ 1/r
2
+ + 1/r
n
=> R
f
= r/n
V
f
= K (r/n + R)* I
m
I
m
= I
141
iniciar
Precauciones
No se deben mezclar voltajes sensibles con
insensibles
Se pueden usar N series siempre que sean
del mismo fabricante
El elemento mas peligroso es el fulminante
dentro de los explosivos
Explosores
Van a ser detonar los circuitos fulminantes
Explosores Dinamo Elctrico
Explosores de condensador
142
Polvorines
Almacenamiento
Requisitos que deben cumplir los polvorines:
contar con avisos y letreros de seguridad
deben estar provistos con extintores
operados por personal capacitado
resguardados las 24 horas
debe contruirse un cerco perimetral alrededor del
mismo
Guarda siempre los explosivos (dinamita,emulsiones,
ANFO y cordn) en un polvorn y los accesorios de
voladura (detonadores, guas y retardos) en otro.
Antes de recoger detonadores siempre descarga la
corriente esttica que puedas tener, tocando la barra
de cobre con lnea a tierra.
143
Aspectos de seguridad a
considerar
Transporte entre polvorines
Nunca transporte explosivos junto con
fulminantes y otros accesorios de voladura
en el mismo vehculo.
Transporte hasta los frentes de trabajo
Siempre lleve los explosivos en forma
separada de los accesorios con una distancia
entre ellos, que puede ser de 20 m.
Al llegar al lugar de trabajo, poner las bolsas
en un lugar seguro, separadas de 3 a 5 m y
lejos de equipos de perforacin.
Djarlas protegidas contra la cada de
piedra, de barretas o barrenos de
perforacin.
144
III UNIDAD: TRONADURA
145
Objetivo de la Tronadura
La Tronadura tiene como propsito
fundamental maximizar la energa liberada
por el explosivo para fragmentar lo mejor
posible una parte del macizo rocoso,
mientras que por el lado contrario, el deseo
es a su vez minimizar la energa del mismo
hacia la otra parte del macizo rocoso
(remanente) para as producir el menor
dao posible.
146
Para entender mejor el
proceso
Explosivos: Combustible + oxidante
Energa: Gases y onda de choque
(vibraciones) que generan trabajo
147
Objetivos de la Tronadura
Fragmentacion:Tamao y distribucin
Dao: Minimizar la alteracin del entorno
148
Fracturamiento de la Roca
Iniciacin de explosivos
Propiedades Fsicas del explosivo D, Pd (>v
>E fragmentacin)
Caracterstica rompedora del explosivo mejor
trabajo de fracturamiento
Zona de pulverizacin provocada por onda de choque
Roca triturada
Zona fracturamiento intenso
Zona ssmica
Fracturas Radiales
La velocidad impartida a la roca (masa) ser:
U = CV
C = Comprensin debido a la onda de choque
V = Velocidad de propagacin del choque
(> velocidad del sonido)
149
dx
Fracturamiento de la Roca
Generar condiciones primarias para causar
la fragmentacin de la roca.
Hasta aqu tenemos fracturamiento, no
colapso reflexin de la onda de choque.
150
Efecto de gases
R Traccin
CI
T
Condiciones Bsicas
Onda de choque (compresin,
fracturamiento), produce el despegue de la
roca.
Hasta aqu tenemos fracturamiento, no
colapso reflexin de la onda de choque.
Los gases tienden a aumentar las fisuras
previas naturales o formadas y a impulsar la
masa rocosa detrs de la onda de choque.
151
Condiciones Bsicas
La mayor cantidad de fractura posible
roca homognea no hay reflexin
explosivo > onda de choque.
Mayor explosivo que entregan > cantidad de
gases, conviene en rocas que tengan
fractura.
Para saber el tipo de explosivo a usar, se
debe tener en cuenta:
Geometra del disparo
Condiciones geomecnicas de la roca
Caractersticas fsicas del explosivo
152
ASPECTOS
COMPARATIVOS DE
TRONADURA
Carga Esfrica
Gases se dispersan en forma radial y la onda
de compresin provocara destrozo de la
roca.
153
B
M
n
i
m
a
.

C
a
n
t
i
d
a
d

a

r
e
m
o
v
e
r
ASPECTOS
COMPARATIVOS DE
TRONADURA
Carga Cilndrica
El fracturamiento llega a la cara libre en
forma mas fcil; los gases van a impulsar la
masa rocosa (de 5 a 10 veces > velocidad de
carga esfrica).
Tenemos 2 caras libres y menos
empotramiento de la roca.
154
B
La geometra y el proceso de fracturamiento en una carga esfrica es
diferentes al de una carga cilndrica. En una carga esfrica, la energa
producida por los gases, se transmiten radialmente hacia afuera del
centro de la carga en todas direcciones y se mueven de acuerdo a un
movimiento uniforme y divergente.
Como en la prctica se tiene que utilizar perforaciones cilndricas y por
tanto cargas alargadas se investig cul era el efecto de una cara
cilndrica, con respecto al conseguido por la otra de igual peso pero
esfrica, establecindose que mientras la relacin largo dimetro (L: D)
sea menor o igual a 6, el mecanismos de fractura miento y los resultados
son prcticamente los mismos. Las cargas esfricas han sido utilizadas
tradicionalmente a una direccin vertical o inclinada hacia arriba, para
formar un crter hacia una cara libre.
GEOMETRIA DE LA CARGA
DISPOSICION DE
LA CARGA
DENTRO DE UN
TALADRO
Livingston inicio una investigacin destinada a establecer el
efecto que produce una determinada carga esfrica a
profundidades crecientes en una determinada formacin,
observando que a medida que se aumentaba la profundidad
se incrementaba el volumen del crter de la roca fractura
hasta alcanzar un mximo denominado profundidad
ptima (Do), para luego comenzar a disminuir hasta que a
una profundidad mnima que llamo profundidad critica (N),
no se produce fracturamiento en la superficie.
A la relacin entre estos dos parmetros los denomino
coeficiente de profundidad ptima:
TEORIA DEL CRATER
TEORIA: COMO SE
FRACTURA LA ROCA
1. Un impulso provoca el fracturamiento
(modelo antiguo)
La fuerza de empuje de los gases induce
fatigas de cizalle mximas en planos o
elementos de superficie orientados en un
ngulo de 45 con respecto a la direccin de
la fuerza.
F = K*S*B*S
cz
(ton-p)
K: Constante emprica
S :Permetro de la cmara de explosin
S
cz
:Resistencia al cizalle (ton/m
2
)
B : Burden
158
F
TEORIA: COMO SE
FRACTURA LA ROCA
2. Teora de la Onda de Choque Kumao Hino
La detonacin de la carga explosiva genera una
onda de compresin que se transfiere a la roca
como un impacto de gran violencia. Tal impacto
tritura la roca circundante vecina a la carga y luego
se propaga por el slido hasta alcanzar una eventual
superficie libre, donde se refleja como onda de
traccin. Como la resistencia a la traccin (S
T
) de la
roca es mucho menor que su resistencia a la
compresin (Sc), se produce una fractura cuando la
resultante de la onda reflejada supera la resistencia
a la traccin de la roca.
Dicho de otra forma, al colocar una carga explosiva
existe una onda de choque que al llegar a la cara
libre, se refleja como traccin provocando el
destroce.
P
r
= P
d
*(Q/r)
n
Q : Dimetro de la carga
r : Distancia al frente de onda
n : exponente emprico, depende de la roca (2 - 2,2)
Pd: Presin de detonacin
159
TEORIA: COMO SE
FRACTURA LA ROCA
Onda Reflejada:
R
=
2
c
2 -
1
c
1
*
T
1
c
1 -
2
c
2
1
,
2
: Densidades
C
1
, C
2
: Velocidades de propagacin
Onda Refractada o Transmitida:
r
= 2
2
c
2
1
c
1 -
2
c
2
2
= 0
R
= -
I
T
= 0
160
Medio de la Roca
2
TEORIA: COMO SE
FRACTURA LA ROCA
161
A mayor coeficiente, mayor es
la fragmentacin.
TEORIA: COMO SE
FRACTURA LA ROCA
Fracturas radiales
La detonacin de una carga esfrica genera un
pulso de fatiga (compresin) que se propaga
en la roca circundante en todas direcciones,
segn un frente de onda esfrico.
En las cercanas de la carga los esfuerzos
inducidos en el slido son una fuerte fatiga de
compresin en sentido radial conjuntamente
con una moderada fatiga, tambin de
compresin, en sentido lateral o tangencial,
cuya relacin -segn la teora de la elasticidad
- est dada por la siguiente expresin:
162
t
=
r
1 -
Donde:
t
: Fatiga tangencial
r
: Fatiga radial
: Mdulo de Poisson
TEORIA: COMO SE
FRACTURA LA ROCA
Esta relacin se modifica gradualmente debido
a la propagacin radial divergente del pulso de
fatiga, que produce una expansin
volumtrica del casquete esfrico afectado por
el paso de la onda.
La fatiga radial decae en virtud de la ley de
atenuacin y la fatiga tangencial cambia de
signo y se convierte en una fatiga de traccin
progresivamente creciente. Al paso de la onda,
el punto A se desplaza a la posicin A',
asimismo el punto B lo hace a la posicin B;
vale decir, el arco AB se estira y la roca termina
fracturndose radialmente por traccin.
163
TEORIA: COMO SE
FRACTURA LA ROCA
Conclusiones
Existe consenso en que el impacto de la onda de
choque genera diversos tipos de fracturas, entre los
cuales se reconocen los siguientes: trituracin en las
vecindades de la carga, fracturas entrecruzadas de
cizalle, fracturas radiales de traccin en el entorno ms
alejado, y fracturas de traccin por reflexin de la onda
de fatiga en una eventual cara libre cercana a la carga.
Asimismo, se reconoce tambin la accin de los gases a
alta presin almacenados en la cmara de explosin.
Estos gases penetran en las fracturas radiales creadas
previamente y las expanden, y su fuerza de empuje
termina as removiendo todo el volumen de roca
comprometido entre la carga explosiva y la cara libre.
Finalmente, la mayor o menor presencia de los
fenmenos descritos, depende en definitiva de las
propiedades de la roca, en lo esencial de su rigidez
(Mdulo de Poisson) y de las caractersticas de sus
estructuras pre-existentes.
164
CRITERIOS BASICO
DE DISEO
Consideraciones Preliminares
Cualquier metodologa de diseo requiere
previamente disponer de un conjunto de
antecedentes, cuyo anlisis -en una secuencia
lgica-conduzca a la solucin tcnica y
econmicamente ms adecuada.
Propiedades de la roca
Caractersticas fsico-mecnicas: densidad;
resistencias a la compresin, traccin y cizalle;
mdulos elsticos (Mdulo de Young y Mdulo
Poisson); velocidad de propagacin de las ondas
de fatiga.
Caractersticas geotcnicas: estratificacin,
sistemas de fracturas pre-existentes, frecuencia y
orientacin de las fracturas, condicin de las
fracturas.
Restricciones operacionales
Granulometra esperada
Control de dao por vibraciones
Presencia de agua
Usos y costumbres de la faena
165
CRITERIOS BASICO
DE DISEO
Criterios Bsicos de Diseo
Caractersticas del explosivo
Caractersticas rompedoras: densidad de cargo (),
velocidad de detonacin (D), presin de detonacin
(P2).
Caractersticas energticas: calor liberado por la
reaccin qumica (Q), volumen de gases (V), presin de
los gases (Pb).
Caractersticas prcticas: sensibilidad, fuerza o potencia
relativa, resistencia al agua.
Parmetros geomtricos de la tronadura
Dimetro de perforacin ()
Longitud de los tiros (L)
Longitud de la carga explosiva (l)
Distancia de la carga a la cara libre (Burden)
Espaciamiento entre los tiros (E)
Secuencia de salida y retardos entre cargas
Ubicacin del artefacto iniciador
Acoplamiento entre el explosivo y la roca: relacin
entre el de la columna explosiva y el de
perforacin.
166
TRONADURA EN BANCO
Objetivos: Se requiere lograr :
Granulometra optima
La marina adecuada para el equipo de carguo. No debe
ir un boln mas all del 80% del ancho de parrilla.
Variables Operacionales
Dimetro de perforacin.
Perforacin percusiva: 76 -230 mm (drifter o DTH)
mayor a Peso especifico
Perforacin rotativa: 432 mm (> remocion de
volumen de roca)
Dimetro pequeo > metros barrenados/m3
remover menor tamao de fragmentacin <
concentracin de explosivo.
Dimetro grande < metros barrenados/m3
remover mayor tamao de fragmentacin >
cantidad explosivo vibraciones del terreno.
(mm) H (m) Altura del banco
30-40 0-5
51 3-10
64 > 4
76 > 6
100 y > 100 10 - 20
167
TRONADURA EN BANCO
Altura de Banco en f (Eq. Peroracin)
Que no sea > 15 m. riesgo de seguridad (
estabilidad) y nos puede daar equipos
Se recomienda drifter para bancos <= 15 m.
H>= 15 m. DTH (tratar de eliminar
desviacin del tiro)
Inclinacin del Barreno
Vertical 3:1; 2:1; 1:1
Tiro vertical es mas fcil de perforar <
aprovechamiento de explosivo
168
Pata (parte inferior del banco)
Borde superior
H : 10-15 m
> 80 m.
3
1
TRONADURA EN BANCO
169
Taco
Zona Mala de
fracturacin
Energa til
VERTICAL
Zona Mala de
fracturacin
Energa til
> aprovecham. energa
INCLINADO 3:1
INCLINADO 1:1
Energa til
90% aprovechamiento energa
Zona Mala de
fracturacin
TRONADURA EN BANCO
Esquemas de Retardo en (MS)
15 MS roca empieza a desplazarse
Retardo 5,9, 17, 25, 35, 45 MS.
Retardo 50 MS Burden de 3 m.
Esquemas de perforacin f (B), B= f(),
= f(Eq. Perforacin)
B, E y retardos manda
Esquemas cuadrados ponemos retardos por
filas
Esquemas Rectangulares podemos quemar
con retardos en cualquier direccin
170
B
E
TRONADURA EN BANCO
Bolones: Sobretamao esperado
Se denomina Tronadura Secundaria o
cachorreo.
Martillo hidrulico (perforadora de alto
impacto)
Perforacin y tronadura en forma manual. 2
maneras de hacerlo.
Esquemas de perforacin f (B), B= f(),
= f(Eq. Perforacin)
B, E y retardos manda
Esquemas cuadrados ponemos retardos por
filas
Esquemas Rectangulares podemos quemar
con retardos en cualquier direccin
- Fulminante ordinario + gua a fuego
- Fulminante elctrico
171
b APD
semigelatina
H
Parche
Barro para
confinar el
explosivo
TRONADURA EN BANCO
Consumo de Explosivo: Factor de Carga o
Carga Especifica (gr/m3, gr/Ton remov.)
Condicionado por el tipo de roca,
perforacin, y el tipo de fragmentacin
deseada.
Roca dura= 0,30 kg/m3
Roca blanda= 0,150 kg/m3
Mina grande: 0,100 0,200 kg/m3
Mina chica: 0,300 kg/m3
172
DISEO DE TRONADURA
Depende de:
Explosivo:
Densidad de (carguo) Energa (Pd, D).
Propiedades termodinmicas (T
2
, Q
2
)
Rocas:
Propiedades fsicas (S
C
, S
T
, dureza, RQD,
sistemas diaclasas, geologa estructural (fallas,
rellenos de fallas).
Propiedades de Carguo
Confinamiento de explosivo
Tipo de iniciacin
Punto de iniciacin.
Si tenemos ANFO deberamos poner Tronex
gelatina como iniciacin y se esta va sobre roca que
tenga fallas estructurales, la energa se nos va por
esa direccin.
173
DISEO DE TRONADURA
Depende de:
Geometra del Disparo:
Burden
Espaciamiento
Tipo de retardos
174
CALCULO DE DIAGRAMA DE
DISPARO EN TRONADURA
EN BANCOS
a) Teora de Ash (Estndares de Ash):
Razn Burden (K
B
): Razn entre el burden y el
de perforacin:
K
B
= 12 * B` B = K
B
*
perf
perf
12
K
B
= 20-40; Se usa generalmente K
B
= 30
Valores Estndar:
explos
= 1,2 gr/cc
V
deton
= 12.000 pie/seg
roca
= 2,7 gr/cc
Factor de correccin por roca
_______
F
R
=
3
r1
/
r2

r1
= Densidad Roca estndar

r2
= Densidad Roca a tronar
175
EN BANCOS
Factor de correccin por explosivo:
______________
F
E
=
3
e2
V
e2
2
/
e1
V
e1
2
e1
= Densidad Explosivo estndar
V
e1
= Veloc. Detonacin Explosivo estandar
e2
= Densidad explosivo a usar
V
e2
= Veloc. Detonacin explosivo a usar
Burden Corregido:
B
C
= 30* FR*FE*D
perf
(m)
12
176
EN BANCOS
Razn de Espaciamiento (K
S
): Razn entre el
espaciamiento y el burden corregido:
K
S
= S S = K
S
*B
C
B
C
K
S
= 2 ; para cargas detonadas simultneamente
K
S
= 1 a 1,2 ; para cargas detonadas con retardo en la
misma fila
Razn de Profundidad del Tiro (K
H
):
K
H
= H H = K
H
*B
C
B
C
K
H
= 1,5 a 4 ; Se usa generalmente K
H
= 2,6
177
EN BANCOS
Razn de Pasadura (K
J
):
K
J
= J J = K
J
*B
C
B
C
K
J
= 0,3
Razn del Taco:
K
T
= T T = K
T
*B
C
B
C
K
T
= 0,7
178
EN BANCOS
b) Teora de Crter de Livingstone: Saber en
que momento tenemos un mayor volumen
removido con carga a distintas
profundidades.
___
B
C
= E
3
Q (pie)
B
C
: Burden a profundidad crtica (aquella donde
aparecen las primeras fracturas en superficie)
E : Factor de energa para la deformacin de la roca
(0,7 a 1,8).
Q : Peso de la carga (Kg, Lbs)
Bo: Burden del volumen mximo removido
o: Relacin entre el volumen y la profundidad crtica
(0,45 a 0,95)
179
EN BANCOS
___
O
= B
O
B
O
=
O
E
3
Q
Bc
V(m
3
) V/Q (m
3
/Kg)
Prueba para determinar el tipo de explosivo a
usar en determinada roca, para hacer
comparacin de distintos tipos de explosivos
180
B
1
B
2
B
C
B
O
B
C
B
1 0
O
EN BANCOS
c) Teora de Langefors (Variables que
determinan una carga):
Carga (Q) = f (B, H, h, , , D, P2, Ki)
Geometra explosivo roca
Q = f
2
(B, H, h, )
Q= f
3
(B,H, h)
Q = f
4
(B, H/B, h/B) = f(B) (H/B, h/B) cte.
Q = f (B) = K
0
+ K
1
B + K
2
B
2
+ K
3
B
3
Si B0 ^ Q = 0 K
0
=0
181
EN BANCOS
Carga por metro Q/B = K
1
+ K
2
B + K
3
B
2
Si B = 0 ^ K
1
= 0
Q = K
2
B
2
+ K
3
B
3
+ K
4
B
4
+
K
B
: Explosivo; 1 < B < 10 m.
K
2
: energa del explosivo (consumida en la
superficie de clivaje de la roca)
K
3
: Energa consumida en fragmentar la roca
K
4
: Energa consumida en mover o proyectar
la masa rocosa
182
EN BANCOS
Si B = H
K
c
= f(H/B, H/B)
Si H >> B
Q
f
= Q
2
B
2
+ Q
3
B
3
+ Q
4
B
4
+
Q
s
= b
2
B
2
+ b
3
B
3
+ b
4
B
4
+
b
i
= 0,4Q
i
183
Empotramiento
H B
Q
fondo
H
B
Q
s
Taco
EN BANCOS
Qc Qo .
0,3B 0,3Bq
f
B 0,6Bq
f
1,3B 0,9Bq
f
0,9Bq
f
= Q
2
B
2
+ Q
3
B
3
q
f
(carga lineal de fondo) = 1,1 (Q
2
B + Q
3
B
2
)
(Kg/m)
Q
f
= Carga Fondo Total = 1,3 Bq
f
(Kg)
184
0,3B B
0,6q
f
B
0,3q
f
B
h
Q
cilndrica
Q
carga concentrada
o esfrica
EN BANCOS
q
s
= b
2
B + b
3
B
2
(Kg/m)
Q
s
= (H - 2B) q
f
(Kg/m)
Q
s
= q
f
/2,5
Q
T
= Q
f
+ Q
S
(Kg/tiro)
N > 4 tiros
QT = 1,3 Bq
f
+ (H 2B) q
f
(Kg/m)
Q
f
= 0,8 E/B q
f
(1)
Qs = 0,8 q
S
(1)
185
0,3B
H
B
Q
s
= H 2B
To = B
EN BANCOS
H,
Perf.
, Explosivo
q
f
= 1,1 (Q
2
B + Q
3
B
2
) (Kg/m)
q
2
= 0,07 (Kg/m
3
)
q3 = 0,35 (Kg/m
3
)
q
f
= 1,1 Q
3
B
2
=
2
/4 *
0
(densidad de carga)
B
2
=
2
0
1,1*4*Q
3
______
B = /
0
2 1,1*Q
3
186
EN BANCOS
Q
3
= Kg/m
3
Q
3
= 0,35-0,45-0,5
0
= Kg/m
3
= m
G = 1,3 B
T = B Taco = B
J = 0,3 B Pasadura = 0,3 B
Bc = B 0,1 - 0,03 H
Correccin por emboquillado correccin por desviacin
187
EN BANCOS
d) Teora de Gustafson:
Burden Maximo Teorico= 45
Perf.
Pasadura = 0,40 x Bmax
Prof. Perf.= H+Pasadura + 5 cm/m
LT = H + U + 0,05 m.
U = Pasadura
Factor de Correccin:
F = 0,05 + 0,03 L
T
Burden Real
B
R
= B
MT
+ F
Espaciamiento Practico
E
P
= 1,25 BR
188
EN BANCOS
Concentracin Carga de Fondo
q
f
=
2
(Kg/m) en mm.
1000
Altura Carga de Fondo:
h
f
= 1,3 Bmax
Peso Carga de Fondo:
Q
f
= h
f
x q
f
Concentracin Carga de Columna:
q
C
= 0,4 0,5q
f
Altura de Carga de Columna:
h
C
= L
T
(h
f
+ T)
189
EN BANCOS
Taco:
T = B
R
o Bmax
Carga Total:
Q
T
= Q
f
+ Q
C
(Kg)
Peso Especifica o Factor de Carga:
q = N hoyo/fila x Q
T
(Kg/m3)
Bmax Ancho x H
E
190
EN BANCOS
E = B
E < B Material grueso
Menor lanzamiento fly rocie
Rompimiento hacia atrs bocie break
E > B Material mas fino
Gran proyeccin
Mnimo rompimiento posterior
Secuencia del disparo
Fragmentacin mas o menos cnica
Corrida
Quemadas tiro a tiro
191
retardo
Fragmentos menores
EN BANCOS
Quemando en forma instantnea
Se producen fragmentos mayores y la superficie
queda en promedio pareja, dependiendo de la
distancia.
Los fulminantes nos entregan condicin de
fragmentacin y corte
192
MS
EJEMPLO DE BANCO
TEORIA DE CRATER
= 3 3/8
B = 2,5 m.
E = 3,0 m.
Carga de fondo > Carga de Columna para
que pueda romper el empotramiento
Salida de disparo tipo malla triangular
193
APD
H=5 m.
ANFO
Taco = 0,7
H=6 m.
APD
(iniciador)
Gua 25 grain/pie PTN
EJEMPLO DE TIROS
LARGOS - LBH
Distribucin para Tiros Largos
Ponemos fulminantes nonel (retardos
dentro del tiro.
194
APD
ANFO
1 APD 150
2 Hidrex 3x16
1 APD 150
2 Hidrex 3x16
1 APD 150
3 Hidrex 3x16
100 MS
75 MS
50 MS
Diagrama de Encendido
con Cordn Detonante
195
ESQUEMAS DE INICIACION DE UN MISMO BANCO EN SUPERFICIE,
MEDIANTE ALTERNATIVAS DEL SISTEMA NO ELECTRICO
A. Disparo con conectores Nonel UB-O para salidas en filas paralelas.
196
Nota: Conector UB-O con 1/3 de fuerza de un detonador N 8 slo puede iniciar mangueras
Nonel (hasta 8 cada uno) no al explosivo directamente. No tienen retardo, los retardos la dan
los detonadores Nonel en el fondo de los taladros. Los taladros de cada fila salen a la vez.
ESQUEMAS DE INICIACION DE UN MISMO BANCO EN SUPERFICIE,
MEDIANTE ALTERNATIVAS DEL SISTEMA NO ELECTRICO
B. Disparo con sistema Nonel GT/ms y cordn detonante. Salida por filas.
197
Nota: Conector multiclip, empalma dos mangueras Nonel con el cordn detonante, los
retardos los dan los detona-dores en el fondo de los taladros. Los taladros de cada fila salen
a la vez.
EFECTOS DE LA SALIDA SECUENCIAL POR RETARDOS EN BANCOS DE SUPERFICIE
198
1. Salidas sin
retardo
Resultado:
Voladura
deficiente
0 ms 0 ms 0 ms 0 ms
Esquema de salida en bancos se superficie, en corte transversal
EFECTOS DE LA SALIDA SECUENCIAL POR RETARDOS EN BANCOS DE SUPERFICIE
199
2. Salidas con
retardo
Resultado:
Fragmentacin
y apilonado
adecuados
Esquema de salida en bancos se superficie, en corte transversal
ESQUEMAS CLASICOS DE ARREGLO DE RETARDOS PARA VOLADURA SECUENCIAL EN
BANCOS
200
1. Por filas: Salidas por tajadas horizontales. La cadencia est dad por el orden de
encendido de taladros, de acuerdo a los tiempos de retardo entre ellos.
Generalmente se emplea distribucin
cuadrada para disparos instantneos
o cuando se usa un solo retardo por
hilera.
Frente
BANCOS
201
2. En V: Salidas en cua. La cadencia est dada por el orden de encendido de taladros, de
acuerdo a los tiempos de retardo entre ellos.
Se emplean hileras mltiples en V para
lograr una distribucin ms apretada,
incrementar la fragmentacin y colocar la
carga de escombros al centro.
Frente
BANCOS
202
3. Echeln: Salidas por tajadas en diagonal. La cadencia est dad por el orden de
encendido de taladros, de acuerdo a los tiempos de retardo entre ellos.
Frente
Se emplea distribucin triangular o de
tresbolillo cuando se emplea ms de un
retardo por hilera.
MINERIA SUBTERRANEA:
Minera y Tunelera
203
Minera Tuneleria
Para los mineros las metas de
produccin productiva son
medidas en Toneladas o m3.
Hacer el frente de avance del
tnel tan rpido como sea posible.
Extraer las toneladas a un costo
ms bajo como sea posible.
Consideraciones detalladas de
requerimientos en el diseo.
Minimizar la dilucin del mineral. Tiempo y costos estn
fuertemente relacionados.
Asegurar una alta utilizacin de los
equipos.
La utilizacin de los equipos es
una prioridad secundaria.
Cumplir con las regulaciones de
seguridad y medio ambiente.
Cumplir con las regulaciones de
seguridad y medio ambiente.
204
205
206
207
208
209
210
Tunelera y Minera
211
Se debe distinguir las zonas en un tnel
para perforar y cargar los tiros:
Zona 0: Rainura o cuele
Zona 1: Zapateras
Zona 2: Cajas o contorno
Zona 3: Coronas o contorno
Zona 4: Auxiliares
Zona 5: Auxiliares
2 2 4 4
1 1
3 3
5 5
0
Tunelera y Minera
212
Perforar los tiros de acuerdo a
un diseo de disparo (RAINURA)
GRADIENTE
Tuneleria y Mineria
213
Rainura (cuele): Conjunto de tiros cargados y
huecos (maricn), que permiten en su
profundidad, crear la cara libre necesaria para
que el resto de los tiros puedan ir saliendo
(secuencia de disparo)
2 2 4 4
1 1
3 3
5 5
0
Cuando la rainura se hace bien, el resto depende de la secuencia de salida, el taqueado
del explosivo y las conexiones, es decir, tiene la mitad de la tronadura bien hecha!
Rainura
214
Tiros huecos: Maricon (pueden ser 1 o ms).
Se disean tiros con carga de acuerdo a
cuadrantes (IMM 2500).
La rainura se puede perforar ya sea con tiros
paralelos o en V (depende de cmo se
quiera quede la botada o marina.. (trminos
mineros)
Rainura o Cuele
Que se debe hacer para construir un
Tnel?
Realizar tiros de igual dimetro donde todos
son cargados
Realizar tiros de igual dimetro con una
convergencia a un punto comn inclinados
Realizar un tiro de gran dimetro alrededor
del cual se perforan tiros de menor
dimetro y que son cargados.
Tipos de Rainuras o Cueles:
Cuele en V
Cuele Piramidal
Cuele en Abanico
Cuele en Paralelo
215
Rainuras
Cuele en Cua o en V (Wedge Cut)
Comprende a cuatro, seis o ms taladros convergentes
por pares en varios planos o niveles (no hacia un solo
punto) de modo que la cavidad abierta tenga la forma
de una cua o trozo de pastel. Es de ejecucin ms
fcil aunque de corto avance especialmente en tneles
estrechos, por la dificultad de perforacin.
216
Frente Corte Longitudinal Salida del arranque
Rainuras
217
Frente Corte Longitudinal Salida del arranque
Cuele en cua o en V (wedge Cut)
La disposicin de la cua puede ser en sentido vertical
horizontal. El ngulo adecuado para la orientacin de los
taladros es de 60 a 70.
Es ms efectivo en rocas suaves a intermedias, mientras
que el de la pirmide se aplica en rocas duras o tenaces.
Rainuras
Cuele Piramidal (Center Cut)
Comprende a cuatro o ms taladros dirigidos en forma de un
haz convergente hacia un punto comn imaginariamente
ubicado en el centro y fondo de la labor a excavar, de modo
que su disparo instantneo crear una cavidad piramidal.
Este mtodo requiere de una alta concentracin de carga en
el fondo de los taladros (pex de la pirmide). Se le prefiere
para piques y chimeneas. Segn la dimensin del frente
puede tener una o dos pirmides superpuestas. Con este
corte se pueden lograr avances de 80% del ancho de la
galera; su inconveniente es la gran proyeccin de
escombros a considerable distancia del frente.
218
Rainuras
Cuele en Abanico (Fun Cut)
Es similar al de arrastre pero con el corte a partir de
uno de los lados del tnel, disponindose los taladros
en forma de un abanico (divergentes en el fondo).
Tambin se le denomina corte de destroce porque se
basa en la rotura de toda la cara libre o frente de
ataque del tnel.
Poco utilizado, requiere cierta anchura para conseguir
avance aceptable.
219
Rainuras
Cuele en Paralelo
Como su nombre lo indica, se efectan con taladros
paralelos entre s. Se han generalizado por el empleo
cada vez mayor de mquinas perforadoras tipo Jumbo,
que cuentan con brazos articulados en forma de
pantgrafo para facilitar el alineamiento y dar precisin
en la ubicacin de los mismos en el frente de voladura.
Los taladros correspondientes al ncleo y a la periferia
del tnel tambin son paralelos en razn de que es
virtualmente imposible perforar en diagonal con estas
mquinas.
Todos tienen la misma longitud llegando al pretendido
fondo de la labor. El principio se orienta a la apertura
de un hueco central cilndrico, que acta como una
cara libre interior de la misma longitud que el avance
proyectado para el disparo.
220
Rainuras
221
Rainura en Tiros Paralelos
222
Rainura en Tiros Paralelos
223
Importante: Esto es una propuesta inicial. Ud debe ir viendo como se
comporta su tronadura, en las condiciones de cerro (geomecnicas,
agua, turnos, etc).
Una vez diseada la rainura, se procede a determinar el resto del
disparo
Cuele en Abanico
Limitantes:
Angulo de 60 mnimo
Angulo de 30 en roca blanda
Angulo de 60 en roca dura
Angulo de 40-50 en roca intermedia
Ancho de la labor
E= f (Eq.Perf. Maq., Barra)
Serie 12 = 0,8; 1,6; 2,4
E = 0,8
X= d 2E sen /2
A
0
real = 0,9 A
0
A
0
real = (0,6 0,8) A
0
Long. Perf = 0,8 a
Max. Av. = 0,8 Lp
224
d
X
Y
A
0
Rainuras
Tamao de Superficie para Rainuras
Rainura en V : Para secciones de 2x2.5; 3x3,
o mayores
Rainura Piramidal: Para 1.5x1.5; 2.5x2.5
Rainura en Abanico: >7 m
2
225
Cueles Paralelos
Ventajas
Mayores avances en secciones pequeas
Es un diagrama simple.
Se pueden obtener mayor avance.
En la medida que el dimetro de tiro vacio
es mayor , mejor son los avances
esperados.
Desventajas Cueles Paralelos
No permiten ser perforados con un equipo
liviano.
Su paralelismo debe ser lo mas ideal.
Se pueden obtener mayor avance.
En la medida que el dimetro de tiro vacio
es mayor , mejor son los avances
esperados.
226
Cueles Paralelos
Cuele Quemado: Cuele cilindrico o paralelo
con tiro central maricon.
Cueles Quemados
Cuele Gronlund
Cuele Triangular
Cuele Michigan
Cuele Cut Hole
Cuele Paralelo con Tiro Central
Cuele en 4 secciones = 110 mm.
Cuele Coromant = 2x57 mm.
Cuele Taby = 110 mm.
Cuele doble espiral = 152 mm.
227
Geometra del Disparo
Costo mnimo (unitario)
Granulometra deseada
Mayor numero de tiros o menor malla
mayor costo (mas perforacin especifica,
mas explosivo)
Dureza de la roca tambin influye en el
factor costo
228
Mtodo Monsanto
para Apertura de Tuneles
E = 2 Rc x
____
Rc = K P
d
/S
t
100
____
E = K P
d
/S
t
x
tiro
50
K : 0,7 1,0 (usar 0,8)
Pd : Presin de Detonacin (Kg/cm2)
St : Resistencia a la traccin (Kg/cm2)
Rc : Radio critico
E : Espaciamiento (m)
: Dimetro tiro
Razon E/B = 1,1 -1,3 (usar 1,2)
Taco : 1/3 longitud tiro
Long. Carga : 2/3 longitud tiro
Factor confinamiento : -5 cms (explosivo
encartuchado
229
E
R
C
R
C
Teora de Langefors
B: Burden
d : Dimetro de la perforacin (mm)
S : Potencia relativa en peso del explosivo a usar
P : Grado de retacado (Kg/dm3)
C : Factor corregido de la roca (0,45-0,70 Kg/m3)
f : Factor de fijacin (1,2 para tiros de contorno
y tiros con desplazamiento hacia abajo; 1,45
para tiros con desplazamiento horizontal y
tiros de piso)
E/B : Razn Espaciamiento Burden = 1 tiros piso
y 1,25 otros tiros.
ANFO:
Q
0
: calora del explosivo patrn 3.700 Kjoule/Kg
V
0
: Volumen del explosivo patrn 0,982 m
3
/Kg
230
Teora de Langefors
231
B
B
L
Teora de Gustafson
Calculo de Cuele:
1 tiro central B
1
= 0,7
2 tiros centrales B
2
=0,7 (2)
q
c
= 0,25 q
t
Kg/m
q
f
=
2
/1000 Kg/m
Tiros Contra Cueles
B
i
= 0,7 B
q
f
= d
2
/1000
qC = d
2
/1000 *q
f32
q
f32
= Carga de columna para tiros de 32
mm.
Bi 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 m.
Q
f32
0,25 0,3 0,3 0,35 0,5 Kg/m
232
Teora de Gustafson
Barrenos de Destrozo Horizontal o Hacia
Abajo
233
Teora de Gustafson
Barrenos de Destrozo Horizontal o Hacia
Arriba
234
Teora de Gustafson
Barrenos de Techo
235
Teora de Gustafson
Barrenos de Cajas: Idem al anterior,
excepto:
236
237
DYNAMEX B
Densidad = 1,4 gr/cc
Veloc. Detonacin =5500 m
2
/seg
Calor Explosivo = 1100 K Cal/Kg
Veloc. Gases = 756 Lt/Kg
d = teorico
di = barreno
S = Potencia relativa en peso
Sg = Densidad explosivo a usar
f = Factor de retocado
(0,9 para explosivo encartuchado; y 1,0 para explosivo
granel)
FACTORES A CONSIDERAR
Factores de la Roca
Dureza
Tenacidad
Fragilidad
Plasticidad
Presencia de grietas o planos de cizalle
Factores de Perforacin
o Tipo de Equipo a usar
o Experiencia del personal
o Malla de perforacin
o Tipo de ataque (seccin completa o piloto)
Factores de Carguo de Tiro
Tipo de explosivo (Pd, V
det
, )
Mtodo de iniciacin (MS-HS, nonel, gua)
Longitud de carga explosiva
Grado confinamiento (%)=
carga
/
tiro
*100
Carga especifica: q = Kg
total
/m
3
removido
238
Secuencias de Disparo
Periodo Eficiencia N Bolones >12 Distancia Lanzam.
5 MS 88% 15 75 pies
25 MS 97% 26 65 pies
100 MS 96% 27 50 pies
150 MS 97% 26 40 pies
1 SEG 96% 26 30 pies
239
% Eficiencia = Profundidad quebrada
Profundidad del Barreno
Otras Consideraciones
Situacin Desviaciones
Sin experticia 10 cm/m
Drifter 2-5 cm/m
Jack Leg 5-8 cm/m
240
Auxiliares Rainuras 0,8 B
Rainuras 0,8 B
Descargas o auxiliares 0,9 B
Zapateras 0,75 B
Coronas 0,9 B
Lo anterior, implica corregir los tiros
de la siguiente forma:
Carga de Tiros
Carguo Tiros
o Rainuras: del tiro c/carga
taco
o Auxiliares: carga
taco
o Zapateras deben tener mas carga para
evitar cayos despus de la tronada.
Carga Especifica
Rainuras: 7 Kg/m3
Auxiliares: 1,3 a 1,5 Kg/m3
Q=14/5 + 0,8 (Kg/m3)
241
Consideraciones
242
Distribucin de Taladros
243
Distribucin Salida
244
Esquema Geomtrico de Arranque
Esquema Geomtrico de Arranque
245
Chimeneas
246
Corte paralelo
De un solo compartimiento
Piques
247
Roca dura - corte quemado Pique para bombeo (Sumidero)
Secciones en Galeras: Galera con Corte Angular
248
Secciones en Galeras: Galera con Corte Espiral
249
Sector con Milisegundos
Sector con Medios segundos
Secciones en Galeras: Galera con Corte Paralelo
250
Sector con Milisegundos
Sector en Medios segundos
Tronadura Controlada y Amortiguada
Precorte y Recorte
251
Precorte Recorte
Disparo de la periferia antes que el ncleo Disparo del ncleo del tnel antes que la periferia
Ciclo Minero para la
Construccin de un Tnel
252

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