Diagramas esfuerzo- deformacin unitaria

Diagrama esfuerzo- deformacin

unitaria es la curva resultante graficada
con los valores del esfuerzo y la
correspondiente deformacin unitaria en
el espcimen calculado a partir de los
datos de un ensayo de tensin o de
compresin.
Usando los datos registradas, determina
Esfuerzo nominal o de ingeniera, = P / A
o
Deformacin nominal o de ingeniera,
Se supone que el esfuerzo y la deformacin unitaria son
constantes en la regin entre los puntos calibrados.

= --------
L
Diagrama convencional de esfuerzo-
deformacin unitaria es la curva resultante
graficada con los valores del esfuerzos como
ordenadas y las correspondiente
deformaciones unitaria como abscisas en el
espcimen calculado a partir de los datos de
un ensayo de tensin o de compresin.
Nunca sern exactamente iguales dos
diagramas esfuerzo- deformacin unitaria
para un material particular, ya que los
resultados dependen entre otras variables de
la composicin del material, de la manera en
que este fabricado, de la velocidad de carga y
de la temperatura durante la prueba.
dependiendo de la cantidad de deformacin
unitaria inducida en el material, podemos
identificar 4 maneras diferentes en que el
material se comporta.
Comportamiento Elstico
Fluencia
Endurecimiento por deformacin
Formacin del cuello o estriccin
Esfuerzo ultimo
Esfuerzo de
fractura
Esfuerzo ultimo
Esfuerzo de fractura
real
Limite proporcional
Limite elstico
Esfuerzo de
fluencia
Regin
elstica
fluencia
Endurecimiento
por deformacin
estriccin
Comportamiento
elstico
Comportamiento
plstico
Diagramas esfuerzo- deformacin
unitaria, convencional y real, para un material dctil
(acero) (no de escala)
Comportamiento Elstico
La curva es una lnea recta a travs de toda esta regin.
El esfuerzo es proporcional a la deformacin unitaria.
El material es linealmente elstico.
Limite proporcional ,
lp
es el limite superior del esfuerzo en
esta relacin lineal.
Ley de Hooke es valido cuando el esfuerzo unitario en el
material es menor que el esfuerzo en el limite de
proporcionalidad.
Comportamiento Elstico
Si el esfuerzo excede un poco el limite
proporcional, el material puede responder
elsticamente. La curva tiende a aplanarse
causando un incremento mayor de la
deformacin unitaria con el correspondiente
incremento del esfuerzo. Esto continua hasta
que el esfuerzo llega al limite elstico.
Esfuerzo ultimo
Esfuerzo de
fractura
Esfuerzo ultimo
Esfuerzo de fractura
real
Limite proporcional
Limite elstico
Esfuerzo de
fluencia
Regin
elstica
fluencia
Endurecimiento
por deformacin
estriccin
Comportamiento
elstico
Comportamiento
plstico
Diagramas esfuerzo- deformacin unitaria,
convencional y real, para un material dctil (acero)
(no de escala)
Comportamiento Fluencia
Un aumento en el esfuerzo mas del limite
elstico provocara un colapso de material y
causara que se deforme permanentemente.
Este comportamiento se llama fluencia.
El esfuerzo que origina la fluencia se llama
esfuerzo de fluencia o punto de fluencia,
y
la deformacin que ocurre se llama
deformacin plstica.
Comportamiento Fluencia
En los aceros con bajo contenido de carbono,
se distinguen dos valores para el punto de
fluencia.
El punto superior de fluencia ocurre
primero, seguido por una disminucin sbita
en la capacidad de soportar carga hasta un
punto inferior de fluencia.
Comportamiento Fluencia
Una vez se ha alcanzado el punto inferior de
fluencia, la muestra continuara alargndose
sin ningn incremento de carga. Las
deformaciones unitarias inducidas debido a la
fluencia serian de 10 a 40 veces mas grandes
que las producidas en el limite de elasticidad.
Cuando el material esta en este estado-
perfectamente plstico.
Esfuerzo ultimo
Esfuerzo de
fractura
Esfuerzo ultimo
Esfuerzo de fractura
real
Limite proporcional
Limite elstico
Esfuerzo de
fluencia
Regin
elstica
fluencia
Endurecimiento
por deformacin
estriccin
Comportamiento
elstico
Comportamiento
plstico
Diagramas esfuerzo- deformacin
unitaria, convencional y real, para un material dctil
(acero) (no de escala)
Endurecimiento por deformacin
Cuando la fluencia ha terminado, puede
aplicarse mas carga a la probeta, resultando
una curva que se eleva continuamente pero se
va aplanando hasta llegar a este punto se
llama el esfuerzo ultimo,
u
que el esfuerzo
mximo que el material es capaz de soportar.
La elevacin en la curva de esta manera se
llama endurecimiento por deformacin.
Endurecimiento por deformacin
A lo largo de la prueba y mientras el
espcimen se esta alargando, el rea de su
seccin transversal disminuir. Esta
disminucin de rea es uniforme en toda la
longitud calibrada del espcimen, incluso
hasta la deformacin unitaria que
corresponde al esfuerzo ultimo.
Esfuerzo ultimo
Esfuerzo de
fractura
Esfuerzo ultimo
Esfuerzo de fractura
real
Limite proporcional
Limite elstico
Esfuerzo de
fluencia
Regin
elstica
fluencia
Endurecimiento
por deformacin
estriccin
Comportamiento
elstico
Comportamiento
plstico
Diagramas esfuerzo- deformacin
unitaria, convencional y real, para un material dctil
(acero) (no de escala)
Formacin del cuello o estriccin
En el esfuerzo ultimo, el rea de la seccin
transversal comienza a disminuir en una zona
localizada de la probeta, en lugar de hacerlo
en toda su longitud. Este fenmeno es
causado por planos de deslizamiento que se
forman dentro del material y las
deformaciones producidas son causadas por
esfuerzos cortantes.
Modelo del estriccin
tpico que ha ocurrido
en este espcimen de
acero slo antes de la
fractura
Estriccin Falla de un
material dctil
Formacin del cuello o estriccin
Como resultado, tiende a desarrollarse una
estriccin o cuello en esta zona a medida que
el espcimen se alarga cada vez mas.
Puesto que el rea de la seccin transversal en
esta zona esta decreciendo continuamente, el
area mas pequea puede soportar solo una
carga siempre decreciente. De aqu que el
diagrama esfuerzo deformacin tienda a
curvarse hacia abajo hasta que la probeta se
rompe en el punto del esfuerzo de fractura,
f
Diagrama real
Esfuerzo Deformacin Unitaria
En lugar de usar el area de la seccin
transversal y la longitud originales de la
muestra para calcular el esfuerzo y la
deformacin unitaria (de ingeniera), usa el
area de la seccin transversal y la longitud
reales del espcimen en el instante en que la
carga se esta midiendo para calcular esfuerzo
real y deformacin unitaria real y un trazo de
sus valores se llama Diagrama real
Esfuerzo Deformacin Unitaria.
Diagrama real
Esfuerzo Deformacin Unitaria
Las diferencias entre los diagramas comienzan a
aparecer en la zona de endurecimiento por
deformacin, donde la magnitud de la deformacin
unitaria es mas significativa.
En el diagrama - convencional, la probeta de
ensayo en realidad soporta una carga decreciente,
puesto que A
o
es constante cuando se calcula el
esfuerzo nominal, = P/A
o
.
El rea real A dentro de la regin de formacin del cuello
esta siempre decreciendo hasta que ocurre la falla,
f
, y
as el material realmente soporta un esfuerzo creciente,
puesto que = P/A.

Diagrama esfuerzo deformacin unitaria

para un acero dulce
En el comportamiento elstico,
Cuando
lp
= 0.0012 plg/plg,

lp
= 35 ksi (241 Mpa)
el final de la fluencia,
y
= 0.030 plg/plg, (25 veces mas grande
que
lp
)
En el punto de falla,
f
=0.380 plg/plg (317
veces mayor que
lp
)

Diagramas esfuerzo- deformacin unitaria para

otros materiales
Cada material tiene una forma y propiedades
peculiares.
Las curvas mostradas en la figura difieren
considerablemente de la correspondiente al
acero.
Las caractersticas del diagrama esfuerzo
deformacin unitaria influyen sobre los
esfuerzos especificados para el diseo de
partes fabricadas con el material
correspondiente.
En la mayora de los materiales no se presenta
tanta proporcionalidad entre el esfuerzo y la
deformacin unitarias como para el acero.
Esta falta de proporcionalidad no causa
problemas en los casos usuales de anlisis y
diseo, ya que los diagramas de la mayora de
los materiales estructurales mas comunes son
casi en forma de lnea recta hasta alcanzar los
esfuerzos que normalmente se usan en el
diseo.
Si se usa un material que se aparta de la
linealidad aun para esfuerzos pequeos, debe
tenerse en cuenta que las deformaciones
calculadas usando la ley de Hooke tendrn
algn error.
Un material dctil (el acero estructural dulce,
el aluminio, o bronce), exhibirn un amplio
intervalo de deformacin en el intervalo
plstico antes de la fractura.
Un material frgil, como el hierro colado o
vidrio, se rompern sin ninguna o muy
pequea deformacin plstica.
El mtodo para determinar el esfuerzo de fluencia para
un material que no exhibe un punto de fluencia bien
definido.
(0.2% desviacin )
El modulo de elasticidad es la pendiente del
diagrama esfuerzo deformacin unitaria.
tan = /
En la mayora de los metales no se presenta
una fluencia mas all de la zona elstica. En
caso de aluminio, este no tiene un punto de
fluencia bien definido.
Una practica normal definir una resistencia de
fluencia para el aluminio usando un
procedimiento grafico llamado mtodo de la
desviacin.

Normalmente se elige una deformacin

unitaria del 0.2 % (0.002 plg/plg) y desde este
punto situado sobre el eje en el diagrama
de esfuerzo deformacin, se traza una lnea
paralela a la Porcin recta inicial de la curva. El
punto en que esta lnea interseca a la curva
define la resistencia de influencia.

La ley de elasticidad de Hooke o

ley de Hooke, originalmente
formulada para casos de
estiramiento longitudinal, establece
que la deformacin de un material
elstico es directamente proporcional
a la fuerza aplicada F
= E

1) Un ensayo a tensin de un acero dulce produjo los

datos mostrados en la tabla. Trazar un diagrama
esfuerzo deformacin unitaria para este material,
determinando adems;
a) El modulo de elasticidad
b) El limite de proporcionalidad
c) El punto de fluencia
d) El esfuerzo ultimo
debe escogerse una escala adecuada para que toda la
grafica se puede trazar en una sola hoja. Es conveniente
volver a dibujar la curva hasta el punto de fluencia
usando una escala mayor para deformaciones unitarias
con el objeto de determinar mas exactamente el limite
de proporcionalidad y el punto de fluencia.
Carga (lb) Alargamiento
en la longitud
de 2 plg
0 0.00
1000 0.00025
2000 0.00068
3000 0.00102
4000 0.00144
5000 0.00170
6000 0.00204
7000 0.00238
7600 0.0064
7400 0.0096
Prueba a tensin de un acero dulce
Dimetro inicial del espcimen = 0.506 plg
Longitud inicial entre marcas de la probeta = 2 plg.
Carga (lb) Alargamiento
en la longitud
de 2 plg
7200 0.017
8800 0.050
10000 0.094
11200 0.17
12800 0.30
13300 0.48
13000 0.62
12400 0.77
9600 0.80
Carga (lb) Alargamiento en la
longitud de 2 plg
Esfuerzo (klb/plg
2
)
Deformacin
unitaria =
alargamiento / 2
(plg/plg)
0 0.00
0 0
1000 0.00025
4.975 0.000125
2000 0.00068
9.95 0.00034
3000 0.00102
14.93 0.00051
4000 0.00144
19.9 0.00072
5000 0.00170
24.87 0.00085
6000 0.00204
29.85 0.00102
7000 0.00238
34.825 0.00119
7600 0.0064
37.81 0.0032
Carga (lb) Alargamiento en la
longitud de 2 plg
Esfuerzo
(klb/plg
2
)
Deformacin
unitaria =
alargamiento / 2
(plg/plg)
7400 0.0096
36.815 0.0048
7200 0.017
35.82 0.0085
8800 0.050
43.78 0.025
10000 0.094
49.75 0.047
11200 0.17
55.72 0.085
12800 0.30
63.68 0.15
13300 0.48
66.17 0.24
13000 0.62
64.68 0.31
12400 0.77
61.69 0.385
9600 0.80
47.76 0.4
Diagrama de esfuerzo - deformacin unitaria
0
10
20
30
40
50
60
70
e
s
f
u
e
r
z
o

(
k
s
i
)
Desde la grafica, calcula las siguentes
a) el modulo de elasticidad
E = esfuerzo / deformacin unitaria
= 29.85 / 0.00102
= 29264.71 x 10
3
lb/plg
2
= 29.265 klb/plg
2
= 29.265 ksi
b) Limite proporcional ,
lp
es el limite
superior del esfuerzo en esta relacin lineal.
Si los esfuerzos exceden este valor, el esfuerzo
ya no es proporcional a la deformacin
unitaria.

lp
= 34.825x 10
3
lb/plg
2

lp
= 34.825 klb/plg
2

lp
= 34.825 ksi
c) Justamente despus del limite de
proporcionalidad, la curva disminuye su
pendiente y el material se deforma con muy
poco o ningn aumento de la carga.
esfuerzo de fluencia o punto de fluencia,
(
y
)
u
= 37.81 ksi (punto superior de fluencia )
(
y
)
l
= 35.82ksi (punto inferior de fluencia )
d) esfuerzo ultimo,
u
que el esfuerzo
mximo que el material es capaz de soportar.
= 66.17 ksi
2)La tabla da los resultados de un ensayo a
compresin de hierro fundido. Dibujar el
diagrama esfuerzo deformacin unitaria y
determinar
a) El modulo de elasticidad considerando la
tangente inicial a la curva.
b) El punto de fluencia usando el mtodo de la
deformacin unitaria de 0.2 %
Prueba a compresin en una fundicin de hierro
Esfuerzo
unitario
(klb / plg
2
)
Deformacin
unitaria
(plg/plg)
0 0
10 0.0004
20 0.0014
30 0.0028
40 0.0046
50 0.0068
60 0.0097
66 0.014
Modulo o relacin de Poisson
Las deformaciones laterales
que se producen tienen una
relacin constante con las
deformaciones axiales.
deformacin lateral
= -------------------------------
deformacin axial
- modulo de Poisson
El valor de para la mayora
de los materiales esta entre
0.25 y 0.35.