Administracion de La Produccion

MDULO
DE
ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN
PREPARADO POR:
ELKIN MOISS CHAVERRA DURAN
INGENIERO INDUSTRIAL, DOCENTE UNIVERSIDAD
TECNOLGICA DEL CHOC DIEGO LUIS
CRDOBA
QUIBD-CHOC, MAYO DE 2008
CONTENIDO
Pg.
PRESENTACIN
COMPETENCIAS GENERALES
INSTRUCCIONES GENERALES
CONDUCTA DE ENTRADA
UNIDAD 1
ANTECEDENTES HISTRICOS DE LA ADMN. DE
LA PRODUCCIN
1. COMPETENCIAS
2. EVOLUCIN HISTRICA
2.1.
Origen de la produccin
2. 2. Evolucin histrica de la produccin
10
2.2.1. Teoras sobresalientes
12
3. RESUMEN DE LA UNIDAD
15
4. FUENTES DE CONSULTA
16
5. AUTOEVALUACIN
17
UNIDAD 2
NATURALEZA Y CONTEXTO DE LA ADMN. DE LA
PRODUCCIN
1. COMPETENCIAS
18
2. ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN
18
2.1. DEFINICIN
18
2.2. FUNCIN
19
3. SISTEMAS PRODUCTIVOS
19
3. 1. Los sistemas productivos, clasificacin
19
3. 2. Fases de un sistema productivo
23
3.3. Elementos de un sistema productivo
25
27
29
6. AUTOEVALUACIN
30
UNIDAD 3
CONCEPCIN DEL SISTEMA DE PRODUCCIN
1. COMPETENCIAS
32
2. PRODUCTO, PROCEDIMIENTO Y CAPACIDAD
32
2. 1. El producto
32
2. 2. Procesos y procedimientos
37
2. 3. Capacidad de produccin
49
52
54
5. AUTOEVALUACIN
54
UNIDAD 4
LOCALIZACIN Y DISTRIBUCIN DE PLANTA
1. COMPETENCIAS
56
2. LOCALIZACIN Y DISTRIBUCIN DE PLANTA
56
2. 1. Factores de la localizacin
56
2. 2. Tipos de distribucin de planta
59
2. 2. 1. Mtodos de anlisis
60
2. 3. Manejo y transporte de materiales
61
64
66
5. AUTOEVALUACIN
67
UNIDAD 5
LAS PREVISIONES
1. COMPETENCIAS
2.
LAS PREVISIONES
2. 1. Componentes de la demanda
2. 2. Mtodos de prediccin
69
69
70
71
2. 2.1. Mtodos delfi
71
2.2.2. Grupo de expertos
72
2.2.3. Tcnicas de la investigacin comercial
72
2.2.4. Mtodo de las analogas
72
2.3. MTODOS DE PREVISIN
72
2.3.1. Promedios mviles
73
2.3.2. Promedio mvil ponderado
74
2.3.3. Suavizacin o nivelacin exponencial
76
79
79
5. AUTOEVALUACIN
80
UNIDAD 6
ADMINISTRACIN DE INVENTARIOS
1. COMPETENCIAS
84
2. ADMINISTRACIN DE INVENTARIOS
84
2.1. Categoras de inventarios
84
2.2. Mtodos de clasificacin de inventarios
85
2. 3. Modelos de administracin de inventarios
89
2.3.1. Modelo de compra sin dficits
90
2.3.2. Modelo de produccin sin dficits
93
2.3.3. Modelo de compra con dficits
96
2.3.3. Modelo de produccin con dficits
98
102
103
5. AUTOEVALUACIN
104
UNIDAD 7
CONTROL DE LA CALIDAD
1. COMPETENCIA
107
2. 2. CONTROL DE LA CALIDAD
107
2.1. Historia de la calidad
107
2.2. Elementos tcnicos de la calidad
108
2.3. Factores que afectan la calidad
110
2.4. Control estadstico de la calidad
112
2.5. Costo de la calidad
119
2. 6. Auditora de la calidad y normas ICONTEC
121
125
126
5. AUTOEVALUACIN
128
UNIDAD 8
MANTENIMIENTO
1. COMPETENCIAS
2. MANTENIMIENTO
131
131
2.1. Definicin
131
2. 2. Clasificacin
133
2.2.1. Mantenimiento para usuario
133
2.2.2. Mantenimiento correctivo
133
2.2.3. Mantenimiento preventivo
134
2.2.4. Mantenimiento predictivo
136
2.2.5. Mantenimiento productivo total
137
139
140
5. AUTOEVALUACIN
142
UNIDAD 9
SEGURIDAD INDUSTRIAL
1. COMPETENCIA
145
2. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
145
2.1. Definicin de seguridad e higiene industrial
145
2.2. Importancia, campo de accin y ventajas 147

2.3. Repercusiones de la falta de seguridad e
higiene industrial
2.4. Elementos de proteccin
2.5. Sealizaciones
153
154
159
2.6. LA SALUD OCUPACIONAL Y LA

163
167
169
5. AUTOEVALUACIN
170
PRESENTACIN
Este mdulo es realizado para aportar al fortalecimiento de

la calidad y cobertura de la educacin superior en el
departamento del Choc, a travs de la Universidad
Tecnolgica del Choc Diego Lus Crdoba, mediante el
liderazgo del Programa de Administracin de Empresas.
El objetivo principal de este es contribuir de manera efectiva
a
la
formacin
profesional
de
los
estudiantes
de
administracin de empresas modalidad a distancia con

conceptos
claros,
precisos,
aplicables
al
rea
de
Administracin de la produccin, de manera que sirva como

herramienta indispensable para la toma de decisiones en la
vida profesional.
La toma de decisiones en las diferentes organizaciones que
producen bienes o servicios demanda en la actualidad
resultados ciertos encaminados a optimizar los recursos que
estas poseen. Por ello cualquier profesional que preste sus
servicios a estas organizaciones, no solamente deber
responder a las expectativas propias de su rea sino saber
plantear modelos de solucin a diferentes problemas y a la
vez tomar decisiones ptimas basadas en modelos
cuantitativos. El administrador de empresas tendr que

estar capacitado para asumir el reto que demanda la
empresa moderna el cual se traduce en la resolucin de sus
ms crticos problemas as sean financieros, tcnicos,
administrativos o sociales.
l modulo est dividido en 9 unidades con base en temas
especficos y secuenciales para que en forma sistemtica se
vayan obteniendo los conocimientos.
La unidad 1, Estudia el origen de los sistemas, la evolucin
histrica de los mismo y algunas de las principales teoras
de la ciencia administrativa desarrolladas durante las etapas
de cambio del sistema productivo.
La unidad 2, Proporciona los conceptos relativos a los
sistemas productivos, su clasificacin, determinacin de las
fases de un sistema productivo y los elementos que lo
constituyen.
La unidad 3, Permite conocer qu es un producto, su ciclo
de vida; conceptualizar proceso y procedimiento, analizar y
calcular la capacidad de produccin en una empresa.
La unidad 4, Estudia los elementos requeridos para la

localizacin de la empresa, los modelos de distribucin de la
planta de produccin, los mtodos de anlisis de los mismos
y el manejo y transporte de materiales.
La unidad 5, Permite hacer una distincin entre predicciones
y previsiones, identificar los elementos de la demanda que
inciden en las previsiones, clasificar estas y calcular
previsiones para el corto y mediano plazo.
La unidad 6, Proporciona el concepto de inventario, los tipos
y estudio de los mtodos para la clasificacin de inventarios;
tambin se estudian los diferentes modelo que se utilizan
para la administracin de los inventarios
La unidad 7, Se estudia la historia de la calidad, sus
elementos tcnicos, los factores que la afectan y el control
de la misma. Tambin se analizan los costos de la calidad,
la auditora de la calidad y lo referentes a las normas iso.
La unidad 8, Permite conocer el concepto de fallas, de
mantenimiento, que se persigue con l y las clases de
mantenimiento.
La unidad 9, Estudia los aspectos relacionados con la
seguridad e higiene industrial, los elementos de proteccin
personal, las sealizaciones de seguridad y la aplicacin de

la salud ocupacional en la empresa.
Todas
las
unidades
presentan
las
competencias
desarrollar, los ejes temticos, el resumen, las fuentes de

consulta y la evaluacin basada en preguntas y en algunos
casos ejercicios propuestos; en las unidades 5 y 6 se
detallan los pasos y sugerencias para resolver de manera
sencilla los problemas, con base en ejercicios resueltos,
para de esta manera cumplir con los objetivos trazados en
este mdulo.
COMPETENCIAS GENERALES
Desarrollar habilidades para interpretar la informacin de
una situacin problema del entorno empresarial mediante
la
utilizacin
conceptual
procedimental
de
la
administracin de la produccin.
Capacidad de argumentar o justificar las razones o causas
de la situacin problema fundamentadas en el manejo
conceptual de la administracin de la produccin.
Proponer alternativas de solucin mediante la identificacin
y aplicacin de las tcnicas y modelos utilizados en la
administracin de la produccin.
INSTRUCCIONES GENERALES
Para el estudio del mdulo siga estas indicaciones:
Lea con cuidado cada uno de los prrafos con los cuales
se desarrollan las diferentes unidades de este mdulo.
Tome apuntes de los apartes que considere importantes,
redactando las ideas con sus propias palabras.
Lea el resumen de cada unidad para complementar sus

apuntes.
Cuando alguna unidad o tema le resulte de inters o no es
de su comprensin, puede ampliar los contenidos con las
fuentes de consulta que se relacionan al final de cada
unidad.
Consultar con el tutor las dudas que surjan del estudio.
Las autoevaluaciones deben responderse individualmente.
Tratar de discutir sus respuestas con otros compaeros o
con los profesionales de su entorno que le puedan realizar
aportes.
Hay que verificar sus respuestas con la gua.
Revisar peridicamente los apuntes, actualizarlos y
responder la evaluacin final.
Para afianzar los conocimientos y para obtener un buen
provecho, participe activamente de los talleres que
organice el tutor.
CONDUCTA DE ENTRADA
Es muy posible que muchos de los temas que se van a estudiar
en este mdulo sean conocidos o por lo menos est
familiarizado con ellos, no obstante se le invita a que responda
el siguiente cuestionario para saber que tanto conoce sobre
Administracin de la Produccin. Al finalizar el curso vuelva
sobre el cuestionario y compare sus respuestas.
1. Porqu es importante la planeacin en la actividad
administrativa?
2. Qu es una organizacin?
3. Qu es la produccin?
4. Qu acontecimientos han caracterizado cada poca de la
historia industrial?
5. Qu es un diagrama de procesos?
6. Cules son los smbolos bsicos utilizados en el diagrama
de procesos?
7. Escriba el significado de:
a) Productividad
b) Eficiencia
c) Eficacia
d) Estndar
e) Procedimiento
f) Proceso
g) Sistema
8. Describa los elementos constitutivos de un sistema
9. Cules son los tipos de procedimientos de produccin?
10. Qu es la capacidad de produccin?
UNIDAD 1
ANTECEDENTES HISTRICOS DE LA PRODUCCIN
1. COMPETENCIAS
Al finalizar el estudio de esta unidad, se estar en capacidad de
conocer y diferenciar los procesos evolutivos que han tenido los
sistemas productivos y
comprender la importancia de las
diferentes teoras que se desarrollaron y sobresalieron durante

el proceso evolutivo de la produccin.
2. EVOLUCIN HISTRICA
2. 1. ORIGEN DE LA PRODUCCIN
Se dice que la produccin existe con el origen del mismo
hombre, no obstante ignorar la autora de quien concibi el
primer sistema de produccin, se pueden apreciar los grandes
monumentos del pasado como fieles testigos del saber hacer
de los antepasados as como su capacidad para explotar el
talento humano y los recursos materiales: Entre otros, el coliseo
grecorromano, los templos, las pirmides de Egipto, la muralla
china.
2.2. EVOLUCIN HISTRICA DE LA PRODUCCIN

Los sistemas productivos han venido evolucionando desde el
periodo prehistrico hasta nuestros das detallndose las
siguientes pocas:
POCA ARTESANAL: La produccin de bienes dependa de
un sistema de produccin manual, la productividad baja debido
a los medios rudimentarios utilizados; el hombre trabajaba con
sus manos, la fuente de energa utilizada con mayor frecuencia
era la fuerza muscular (humana y animal) menos importantes
las energas elicas e hidrulica. Los hogares eran los lugares
de produccin y por as decirlo la intuicin era el mtodo de
anlisis.
POCA DE LA REVOLUCIN INDUSTRIAL: En este periodo
la manufactura pas del sistema de produccin manual al
sistema
automtico
como
resultado
de
una
serie
de
descubrimientos tcnicos y de revoluciones econmicas que

han hecho posible la produccin en masa. Se dispone de un
taller como el lugar de produccin, se domestica la fuerza del
vapor y aparece la energa elctrica y se utilizan herramientas
mecnicas entre tantas como la lanzadera volante que
aceleraba el tejido del algodn; aparece la explotacin industrial
del petrleo, el empirismo se toma como un mtodo de anlisis
y surgen algunas teoras para la racionalizacin de la

produccin (divisin del trabajo) y organizacin de la misma.
POCA DE LOS CIENTFICOS: Influencia notable de la
mentalidad cientfica en el sistema productivo, se profundiza en
la estructura organizacional de los talleres y de los mtodos de
trabajo; se dio prioridad a los mtodos cuantitativos, utilizando
como mtodo de anlisis el analtico cientfico.
El aumento de la productividad se puede atribuir a la evolucin
tecnolgica, notndose la importancia de las fuentes de energa
hidrulica, qumica elctrica como tambin a la aplicacin de
los principios de administracin industrial cuyos orientadores
fueron Babbage, Taylor, Gantt y Gilbreth.
POCA MODERNA: Se caracteriza por el rpido desarrollo de
las teoras y las tcnicas de la administracin de operaciones,
se ampla el concepto de sistema de produccin a la produccin
de
servicios,
como mtodos
de
anlisis
se tienen
la
investigacin de operaciones y se integra el enfoque sistmico;

se desarrolla la automatizacin y las computadoras como
medios de produccin, hablndose tambin de empresa pblica
y multinacionales.
2.2. 1. Teoras Sobresalientes.

Divisin del trabajo.
Se basa en un concepto muy simple; el especializar el trabajo
en una sola tarea, puede dar como resultado una mayor
productividad y eficiencia en contraposicin al hecho de asignar
muchas tareas a un solo trabajador. El primer economista que
estudio la divisin del trabajo fue Adam Smith quien hizo notar
que la especializacin del trabajo incrementa la produccin
debido a tres factores:
1. El incremento en la destreza de los trabajadores.
2. Evitar el tiempo perdido debido al cambio de trabajo y
3. La adicin de las herramientas y las mquinas.
Estandarizacin de las partes.
Se
estandarizan
las
partes
para
la
que
puedan
ser
intercambiadas. Cuando Henry Ford introdujo la lnea de

ensamble de automviles en movimiento en 1913, su concepto
requera de partes estandarizadas as como de especializacin
del trabajo. La idea de partes estandarizadas est hoy en da
tan engranada en nuestra sociedad que casi no nos detenemos
a pensar en ella. Por ejemplo, resulta difcil imaginar un foco
que no se pudiera intercambiar.
La revolucin industrial.
Fue en esencia, la sustitucin del poder humano por el poder de
las mquinas. Se dio un gran mpetu cuando en 1764 James
Watt invent el motor de vapor, que fue la fuente de poder para
las mquinas en movimiento. La revolucin industrial se aceler
an ms a fines del siglo XVII con el desarrollo del motor de
gasolina y de la electricidad. A principios de este siglo se
desarrollaron los conceptos de produccin en masa, aunque no
tuvieron difusin sino hasta la primera guerra mundial.
El estudio cientfico del trabajo.

Se basa en el concepto de que se puede utilizar el mtodo
cientfico para estudiar el trabajo.
El pensamiento de esta escuela busca descubrir el mejor
mtodo para trabajar utilizando el siguiente enfoque:
1. Observacin de los mtodos de trabajo actuales.
2. Desarrollo de un mtodo mejorado a travs de la medicin y
anlisis cientfico.
3. Capacitacin de los trabajadores en el nuevo mtodo y
4. Retroalimentacin constante y administracin del proceso de

trabajo.
Estas ideas fueron propuestas por Frederick Taylor en 1911 y
despus las refinaron Frank y Lillian Gilbreth. Este estudio tuvo
oposicin por parte de sindicatos, trabajadores y acadmicos.
Sin embargo los principios de la administracin cientfica se
pueden aplicar actualmente.
Las relaciones humanas.
El movimiento de relaciones humanas subray la importancia
central de la motivacin y del elemento humano en el diseo del
trabajo. En estos estudios se indic que la motivacin de los
trabajadores, junto con el ambiente de trabajo fsico y tcnico,
forman un elemento crucial para mejorar la productividad.
Modelo de toma de decisiones.
Se pueden utilizar modelos de toma de decisiones para
representar un modelo productivo en trminos matemticos. Un
modelo de toma de decisiones se expresa en trminos de
medidas de desempeo, limitantes y variables de decisiones, el
propsito de dicho modelo es encontrar los valores ptimos o
satisfactorios para las variables de decisin que puedan mejorar
el desempeo de los sistemas dentro de las restricciones

aplicables.
Computadoras.
El uso de las computadoras cambi dramticamente el campo
de la administracin de operaciones. La mayora de las
operaciones de manufactura emplean ahora computadoras para
la
administracin
de
inventarios,
programacin
de
la
produccin, control de calidad, etc. Adems las computadoras

se utilizan cada vez ms en la automatizacin de las oficinas,
hoy en da el uso efectivo de las computadoras es una parte
esencial del campo de la administracin de operaciones.
Desde su origen el hombre se ha proporcionado los medios
necesarios para la produccin de bienes y servicios que ha
requerido para subsistir. Ha concebido herramientas, mquinas
y equipos de todo tipo para lograr su cometido. Inici con un
sistema manual, luego paso a la manufactura y ultimo surgieron
los sistemas automatizados que se conocen hoy da. Han
evolucionado los mtodos de administracin de operaciones as
como se han reemplazado los mtodos intuitivos y tradicionales
por tcnicas cientficas. Las pocas de la historia son la
artesanal, la revolucin industrial, la poca de los cientficos y la

poca moderna, caracterizada cada una por un aumento
significativo de la produccin debido a ciertos descubrimientos
tecnolgicos.
1. HARRINGTHON, H. JAMES.
Como Incrementar la Calidad y Productividad.
Editorial Mc Graw Hill
2. MARROQUN S., PEDRO.
Productividad, Participacin y Anlisis.
Editorial C.E.C.S.A
3. L. TAUFIK A. M. CHAUVEL
Administracin de la produccin
4. STARR, K. MARTIN.
Administracin de produccin, sistemas y sntesis.
Editorial Prentice Hall Internacional
5. AUTOEVALUACIN
1. Actualmente se considera dentro de la produccin las
actividades terciarias?
2. Enumere los cambios que han sufrido los sistemas de
produccin desde la poca artesanal hasta la poca actual.
3. Cules son las caractersticas de las pocas artesanal,
cientfica y moderna en relacin con los medios de produccin?
4. Quines fueron los principales orientadores de los principios
de la administracin industrial?
5. Cules fueron los aportes de Henry Ford?
6. Cul es la fundamentacin del Estudio Cientfico del
trabajo?
7. En la actualidad el uso de las computadoras ha cambiado
considerablemente
la
administracin
explicar.
8. Cundo fue el inici de la produccin?
de
la
produccin?,
UNIDAD 2
NATURALEZA Y CONTEXTO DE LA ADMINISTRACIN

DE LA PRODUCCIN
1. COMPETENCIAS
Al concluir el estudio de esta unidad, se estar en capacidad de
definir administracin de la produccin e identificar su funcin,
definir que es un sistema productivo, identificar y diferenciar las
clases de sistemas productivos existentes en el entorno
empresarial, especialmente el local al igual que identificar
claramente los elementos de los mismos, Conocer e identificar
cada una de las etapas o fases de un sistema productivo.
2. ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN
2. 1. DEFINICIN
Se puede definir como la administracin de los recursos
directos necesarios para producir los bienes y servicios que
ofrece una organizacin.
La administracin de la produccin trata con los recursos

directos de produccin de la empresa, las cuales pueden
considerarse como las cinco P de la Direccin de Operaciones:
Personas, Plantas, Procesos y Sistema de Planificacin y
Control.
2. 2. FUNCIN
La Funcin de la Administracin de la Produccin consiste en
planear, organizar, dirigir y controlar las actividades necesarias
para proporcionar bienes y servicios.
3. SISTEMAS PRODUCTIVOS
3.1. LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS, CLASIFICACIN
Sistema de produccin: Es un conjunto de objetos y/o seres

vivientes que se relacionan entre s para procesar insumos y
convertirlos en el producto definido por el objetivo del sistema.
Los sistemas productivos se clasifican as:
Fsicos:
Son aquellos sistemas que existen fsicamente.
Abstractos:
Son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la
mente de alguien
Los naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza.
Los elaborados: Por el hombre.
Los sistemas tcnicos: Son los que integran y aplican la
tecnologa para alcanzar una meta.
Los sistemas civiles o sociales: Tienen como finalidad la
satisfaccin de un objetivo social.
Abiertos: Son aquellos donde es muy difcil predecir su
comportamiento.
La
retroalimentacin
existente
no
es
controlable y en algunos casos es subjetiva (el organismo del

cuerpo humano).
Sistemas cerrados: Son aquellos que tienen objetivos,
insumos, productos y relaciones claramente determinados por
lo que el control, retroalimentacin y pronstico pueden ser
establecidos de manera precisa y objetiva.
Sistema de produccin por proceso: Es aquel que por medio
de un proceso comn se elaboran todos los productos.
Sistema de produccin por ordenes: Es aquel donde cada

lote de productos diferentes sigue un proceso especial.
Clasificacin de los sistemas productivos en base a su
proceso:
1. Sistemas continuos.
Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los
que las instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los
flujos en virtud de que los insumos son homogneos, en
consecuencia puede adoptarse un conjunto homogneo de
procesos y de secuencia de procesos. Cuando la demanda se
refiere a un volumen grande de un producto estandarizado, las
lneas de produccin estn diseadas para producir artculos en
masa. La produccin a gran escala de artculos estndar es
caracterstica de estos sistemas.
2. Sistemas intermitentes.
Las producciones intermitentes son aquellas en que las
instituciones deben ser suficientemente flexibles para manejar
una gran variedad de productos y tamaos. Las instalaciones
de transporte entre las operaciones deben ser tambin flexibles
para acomodarse a una gran variedad de caractersticas de los
insumos y a la gran diversidad de rutas que pueden requerir
estos. La produccin intermitente ser inevitable, cuando la
demanda de un producto no es lo bastante grande para utilizar

el tiempo total de la fabricacin continua.
En este tipo de sistema la empresa generalmente fabrica una
gran variedad de productos, para la mayora de ellos, los
volmenes de venta y consecuentemente los lotes de
fabricacin son pequeos en relacin a la produccin total. El
costo total de mano de obra especializado es relativamente alto;
en consecuencia los costos de produccin son mas altos a los
de un sistema continuo.
3. Sistemas modulares.
Hace posible contar con una gran variedad de productos
relativamente altos y al mismo tiempo con una baja variedad de
componentes. La idea bsica consiste en desarrollar una serie
de componentes bsicos de los productos (mdulos) los cuales
pueden ensamblarse de tal forma que puedan producirse un
gran nmero de productos distintos (ejemplo bolgrafos).
4. Sistemas por proyectos.
El sistema de produccin por proyectos es a travs de una serie
de fases; en este tipo de sistemas no existe flujo de producto,
pero si existe una secuencia de operaciones, todas las tareas u
operaciones individuales deben realizarse en una secuencia tal
que contribuya a los objetivos finales del proyecto. Los
proyectos se caracterizan por el alto costo y por la dificultad que

representa la planeacin y control administrativo.
Clasificacin de los sistemas de produccin basndose en
su finalidad:
1. Primarios: Estn sujetos a factores incontrolables (agrcola y
de extraccin).
Estos sistemas pueden operar como sistemas continuos o
intermitentes, dependiendo de la demanda en el mercado. Cabe
sealar que la industria del petrleo forma parte no slo del
sistema de extraccin, sino tambin de la transformacin.
2. Secundarios: Son los de transformacin y artesanal
(Industria del vidrio, del Acero, Petroqumica, automotriz,
papelera, la de alimentos, etc.). Estos sistemas funcionan como
continuos e intermitentes dependiendo de las necesidades y de
la demanda del mercado. La caractersticas de la industria de la
transformacin es una gran divisin del trabajo aplicado a la
produccin en masa.
3. Terciarios: Engloban todo el sistema de servicios.
3. 2. FASES DE UN SISTEMA PRODUCTIVO
Un sistema ya sea una fbrica o una empresa de servicios o
agencia gubernamental, nacen de una idea, pasan por una
etapa de crecimiento y cambios en forma continua para hacer

frente a nuevas exigencias, algunas veces desaparecen.
Etapas:
1. Nacimiento del sistema. Esto sucede cuando se propone
una idea para producir un bien o servicio y se analizan las
posibilidades de mercado, produccin, capital, etc.
2. Diseo del producto y seleccin del proceso. Si se toma
la decisin de producir, hay que especificar la forma final del
producto y como se va hacer (maquinaria, equipo, etc.).
3. Diseo del sistema. Se debe de determinar los sistemas de
produccin, inventarios y control de calidad as como de dotar
de personal etc.
4. Arranque del sistema. Es muy probable que existan
problemas en la fase de arranque lo que requerir cambios en
el diseo, redistribucin y ajuste de personal; una vez que esta
funcionando, los problemas se vuelven ms cotidianos
(mantenimiento, cambios para eliminar deficiencias, etc.) a esta
etapa se le denomina Estado Estable.
5. Transformacin o muerte. El estado estable puede verse
alterado por distintos motivos.
Pueden entrar nuevos productos al sistema, esto puede

provocar cambios importantes en los mtodos de fabricacin.
Los mercados pueden cambiar e incluso desaparecer. S estos
cambios son moderados quiz con una ligera modificacin al
sistema, pueda continuar su ciclo de vida. Pero si el sistema no
puede ajustarse a las modificaciones necesarias, entonces, en
el caso extremo la empresa morir (por liquidacin o por una
venta o fusin).
3. 3. ELEMENTOS DE UN SISTEMA PRODUCTIVO

Un verdadero sistema est constituido por los siguientes
elementos:
FUNCIN: La funcin de un sistema productivo es el motivo
por el que se le ha creado, es decir, es la orientacin del
conjunto de actividades del sistema.
INSUMO: Es todo elemento del sistema que sufre una
modificacin dentro de l, independiente de su naturaleza;
pueden ser fsicos (materia prima), de informacin (datos
contables),
(electricidad).
humanos
(estudiantes)
energticos
AGENTE HUMANO. Es el talento humano que acta sobre

el insumo a sus diversos niveles. Se distinguen los
administradores y los trabajadores.
AGENTE FSICO: Son los recursos materiales con los
cuales se transforma el insumo en producto. Se clasifican
en dos categoras:
a) Los que participan directamente en la transformacin de
los insumos como las mquinas y las herramientas.
b) Los que sirven de apoyo a la transformacin, como los
aparatos y los instrumentos de medicin, y los equipos de
oficina entre otros.
SECUENCIA. Es la continuidad de etapas que se requieren
para la transformacin del insumo en producto.
MEDIO AMBIENTE: Es el medio fsico, econmico y
humano dentro del cual habita el sistema, es interno y
externo. El interno es el medio inmediato que rodea a los
elementos del sistema como el arreglo fsico del local, la
iluminacin. El medio ambiente externo es el medio ms
amplio y en el cual evoluciona el sistema mismo como es la
economa, la evolucin tecnolgica, la sociedad entre otros.
PRODUCTO: La finalidad de todo sistema productivo es el

producto, sea un bien o un servicio, el cual resulta de la
transformacin del insumo.
Se puede definir como la administracin de los recursos
directos necesarios para producir los bienes y servicios que
ofrece una organizacin.
La funcin de la administracin de la produccin consiste en
planear, organizar, dirigir y controlar las actividades necesarias
para proporcionar bienes y servicios.
Un sistema de produccin es un conjunto de objetos y/o seres
vivientes que se relacionan entre s para procesar insumos y
convertirlos en el producto definido por el objetivo del sistema.
Los sistemas productivos se clasifican en:
Fsicos
Abstractos
Los naturales
Los elaborados
Los sistemas tcnicos
Los sistemas civiles o sociales

Abiertos
Sistemas cerrados
Sistema de produccin por proceso:

1. Sistemas continuos.
2. Sistemas intermitentes.
3. Sistemas modulares.
4. Sistemas por proyectos.
Sistema de produccin por rdenes

Clasificacin de los sistemas de produccin basndose en
su finalidad:
1. Primarios
2. Secundarios
3. Terciarios
La
implantacin
de
un
sistema
comprende
las
siguientes fases:
a) Nacimiento del sistema
b) Diseo del producto y seleccin del proceso
c) Diseo del sistema
d) Arranque del sistema
e) Transformacin o muerte
Generalmente los elementos constitutivos de un sistema
son: La funcin, el insumo, el agente humano, el agente
fsico, la secuencia, el medio ambiente y el producto.
1. CHASE, AQUILANO Y JACOBS,
Administracin de Produccin y Operaciones.
Editorial McGraw Hill
2. REGG JAMES L.
Sistema de Produccin.
Editorial Limusa
4. NIEVEL, FREIVALDS.
Ingeniera industrial, mtodos, estndares y diseo
del trabajo.
Editorial Alfaomega.
6. AUTOEVALUACIN
1. Enumere los elementos constitutivos de un sistema
productivo.
2. Cules son las etapas de la concepcin de un sistema
productivo?
3. Cmo se clasifican los sistemas productivos?
4. Cmo se clasifican los sistemas productivos de acuerdo con

la finalidad?
5. Qu es un sistema productivo?
6. Cmo se define la administracin de la produccin?
7. Describa los elementos constitutivos de los sistemas
productivos que figuran en la siguiente tabla:
Elementos
Sistema
Funcin
Fabrica
camisas
Hospital
Insumo
Agente
humano
Agente
fsico
Producto
de
primer nivel
Saln
de
belleza
Fabrica
de
zapatos
UNIDAD 3
CONCEPCIN DEL SISTEMA DE PRODUCCIN
1. COMPETENCIAS
Al culminar el estudio de esta unidad, se estar en capacidad
de conocer y explicar las caractersticas de un producto, como
tambin hacer el anlisis de la eleccin de un producto,
describir los tipos de procedimientos de produccin y calcular la
capacidad de produccin en una empresa.
2. PRODUCTO, PROCEDIMIENTO Y CAPACIDAD
2. 1. EL PRODUCTO
El producto es el resultado final de un sistema de
produccin; este puede ser un bien (producto tangible) o un
servicio (producto intangible).
Los productos pueden describirse en trminos de sus
caractersticas y beneficios. Las caractersticas de un producto
son sus rasgos; los beneficios son las necesidades del cliente
satisfechas por tales rasgos. Algunos ejemplos de esos rasgos
son: tamao, color, potencia, funcionalidad, diseo, horas de
servicio y contenido estructural. Los beneficios son menos
tangibles, pero siempre responden a la pregunta del cliente:
En qu me beneficia? Mientras que normalmente los rasgos
del producto son fcilmente definibles, hacer lo mismo con sus
beneficios puede ser ms delicado, ya que existen en la mente

del consumidor o cliente. Los beneficios ms atractivos de un
producto son los que proporcionan gratificacin emotiva o
financiera. El beneficio que ofrece una pasta de dientes no es
una sonrisa ms brillante, sino es lo que sta sonrisa puede
traerle: una pareja atractiva, un mejor trabajo, etc.
Entender las caractersticas y beneficios de su producto le
permite:
Describir sus productos en trminos importantes para su
cliente.
Diferenciar: Explique las diferencias de su producto con
respecto al de sus competidores en trminos que
establezcan distintos beneficios.
Seleccionar de manera eficaz estrategias de precio y
posicionamiento. Consulte las ideas estratgicas en el
apartado
siguiente:
Estrategias
basadas
en
caractersticas
El producto tiene vida propia, cuyo ciclo es comparable al
del ser humano: nacimiento, crecimiento, estabilizacin,
declinacin y desaparicin.
las
En la vida del producto influyen varios factores como los

gustos de los consumidores, sus hbitos y sus necesidades,
los
desarrollos
tecnolgicos,
que
revolucionan
los
procedimientos y los mtodos de produccin; la creacin de

productos sustitutos, la proteccin del medio ambiente.
El diseo del producto es la estructuracin de las partes

componentes o actividades que dan a esa unidad un valor
especifico, es un prerrequisito para la produccin, al igual que el
pronstico de su volumen. El resultado de la decisin de diseo
del producto se transmite a operaciones en forma de
especificaciones, en las cuales se indican las caractersticas
que se desea tenga el producto.
PROCESO DE DESARROLLO DE UN NUEVO PRODUCTO

1. Generacin de la idea.
Las ideas se pueden generar a partir del mercado o de la
tecnologa. Las ideas del mercado se derivan de las
necesidades
del
consumidor.
La
identificacin
de
las
necesidades del mercado puede llevar entonces al desarrollo

de nuevas tecnologas y productos para satisfacer estas
necesidades, por otro lado las ideas tambin pueden surgir de

la tecnologa disponible o nueva.
2. Seleccin del producto.

No todas las ideas nuevas deben desarrollarse para convertirlas
en nuevos productos. Las ideas para nuevos productos deben
pasar por lo menos tres pruebas: el potencial del mercado,
factibilidad financiera, compatibilidad con operaciones. Antes de
colocar la idea de un nuevo producto en el diseo preliminar se
le debe someter a los anlisis necesarios que se organizan
alrededor de estas tres pruebas. El propsito del anlisis de
seleccin es identificar cuales son las mejores ideas.
3. Diseo preliminar.
Esta etapa del diseo de un producto se relaciona con el
desarrollo del mejor diseo para la idea del nuevo producto.
Cuando se aprueba un diseo preliminar, se puede construir un
prototipo para someterlo a pruebas adicionales y anlisis. En el
diseo preliminar se toma en cuenta: costo, calidad y
rendimiento del producto. El resultado debe ser un diseo de
producto que resulte competitivo en el mercado y que pueda
producirse.
4. Construccin del prototipo.

La construccin del prototipo puede tener varias formas
diferentes, se pueden fabricar a mano varios prototipos que se
parezcan al producto final.
5. Pruebas.
Las pruebas en los prototipos buscan verificar el desempeo
tcnico y comercial. Una manera de apreciarlo es construir
suficientes prototipos como para apoyar una prueba de
mercado. Las pruebas de mercado casi siempre duran entre
seis meses y dos aos y se limitan a una regin geogrfica
pequea. El propsito de una prueba de mercado es obtener
datos cuantitativos sobre la aceptacin que tiene el producto
entre los consumidores.
6. Diseo definitivo del producto.
Como resultado de las pruebas en los prototipos se pueden
incorporar ciertos cambios en el diseo definitivo. Cuando se
hacen cambios, el producto puede someterse a pruebas
adicionales para asegurar el desempeo del producto final. La
atencin se coloca en la terminacin de las especificaciones de
diseo para que se pueda proceder con la produccin.
A medida que el proyecto de desarrollo avanza a lo largo de
cada fase, los riesgos y el potencial del proyecto son analizados
y evaluados, tanto desde el punto de vista tcnico como de

negocios, de manera que en todas las etapas del proceso
cualquier proposicin para el nuevo producto pueda morir o ser
diferida. Que tan bien se administre este proceso determinara,
no solo el xito del producto, sino tambin el futuro de la
compaa.
El nfasis en el desarrollo del producto puede ser externo
(dirigido al mercado), interno (dirigido a la tecnologa y la
innovacin)
una
combinacin
(las
organizaciones
sobresalientes siempre encuentran la mejor combinacin).
2. 2. PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS
El proceso de produccin es el conjunto de actividades que se
llevan a cabo para elaborar un producto o prestar un servicio.
En este, se conjugan la maquinaria, los insumos (materiales,
materia prima) y el personal de la empresa necesarios para
realizar el proceso. Es necesario que el proceso de produccin
quede determinado claramente, de manera que permita a los
empleados obtener el producto deseado con un uso eficiente de
los recursos necesarios.
Los tipos principales de clasificacin de los procesos son: por el
tipo de flujo de productos y por el tipo de pedido del cliente.
Existen tres tipos de flujo:

1. Flujo lineal.
Se caracteriza por una secuencia de operaciones lineal que se
utiliza para fabricar el producto o dar el servicio.
En ocasiones las operaciones de flujo lineal se dividen en dos
tipos de produccin: masiva y continua. Produccin Masiva o en
Masa es una operacin, como la que se utiliza en una lnea de
ensamble de la industria automotriz.
Produccin continua, se refiere a las que se denominan
industrias de proceso como la industria qumica, del papel, etc.
Aunque ambos tipos de operaciones se caracterizan por tener
flujos lineales, los procesos continuos tienden a estar mas
automatizados y producen productos mas estandarizados. Las
operaciones
en
lnea
tradicionales
son
estrechamente
eficientes, pero tambin muy inflexibles.

Debido a la estandarizacin y a la organizacin secuencial de
las tareas de trabajo, resulta difcil y costoso modificar el
producto o el volumen en las operaciones con flujo lineal; por lo
tanto, estas operaciones resultan relativamente inflexibles.
En los ltimos aos la nueva tecnologa esta haciendo posible

que las lneas de ensamble sean ms flexibles. Esto se logra
mediante el uso de control computarizado y de la reduccin de
los tiempos necesarios para el cambio de equipo. Como
resultado se obtiene una flexibilidad sustancial.
Las operaciones en lnea solo se pueden justificar en un
nmero limitado de situaciones. Los requisitos generales son un
alto
volumen
un
producto
familia
de
productos
estandarizados. Sin embargo, las empresas deben de analizar

con cuidado la decisin de usar operaciones en lnea. Esta
seleccin no debe basarse simplemente en la eficiencia. Deben
considerarse otros factores como el riesgo de la obsolescencia
del producto, la posible insatisfaccin en el trabajo debida al
aburrimiento.
2. Flujo intermitente.
Se caracteriza por la produccin de lotes a intervalos
intermitentes. En estos casos tanto el equipo como la mano de
obra se organizan en centros de trabajo.
Un producto o un proyecto, fluir, entonces solo a aquellos
centros de trabajo que les sean necesarios y no utilizar los
dems.
Debido a que utilizan equipo para propsitos generales y mano

de obra altamente calificada, las operaciones intermitentes son
estrechamente flexibles para cambiar el producto o el volumen.
Una caracterstica de los procesos intermitentes es que

agrupan equipos similares y habilidades de trabajo parecidas.
En contraste, el flujo lineal se denomina distribucin por
productos debido a que los distintos procesos, el equipo y las
habilidades laborales se colocan en una secuencia de acuerdo
a la manera en que se fabrica el producto.
Las operaciones intermitentes se pueden justificar cuando al

producto le falta estandarizacin o cuando el volumen es bajo.
En este caso la operacin intermitente resulta la ms
econmica y tiene el menor riesgo.
3. Proyecto.
La forma de operaciones por proyecto se utiliza para producir
productos nicos tales como una obra de arte, un edificio. Cada
unidad de estos productos se elaboran como un solo artculo.
Estrictamente hablando, no existe un flujo del producto para un

proyecto, sin embargo existe una secuencia de operaciones. En
este caso las operaciones individuales o tareas se deben de
colocar en una secuencia tal que contribuya a los objetivos
definitivos del proyecto.
La forma de operaciones por proyecto se utiliza cuando hay una
gran necesidad de creatividad y de conceptos nicos. Resulta
difcil automatizar los proyectos puesto que solamente se hacen
una vez; sin embargo, en ocasiones se puede utilizar equipo
para propsito general con el objeto de reducir las necesidades
de mano de obra. Los proyectos se caracterizan por tener un
alto costo y son difciles de planear y controlar a nivel
administrativo.
Esto se debe a que con frecuencia es difcil definir un proyecto
en sus etapas inciales y podra estar sometido a un alto grado
de cambio e innovacin.
Por el tipo de pedido del cliente.

1. Proceso de fabricacin para inventarios.
En los procesos de fabricacin para inventarios:
No se asignan pedidos individuales.

Se cuenta con una lnea de produccin estandarizada.
Se acumulara inventario anticipndose a la demanda; por lo
tanto, los pronsticos, la administracin de inventarios y la
planeacin de la capacidad se vuelven esenciales.
2. Proceso de fabricacin por pedido.

En los procesos de fabricacin por pedido:
Se responde a los requerimientos del cliente
Se realizan pedidos individuales
Se cuenta con una amplia gama de especificaciones
Las actividades de procesamiento se relacionan con los
pedidos individuales.
DIAGRAMAS DE PROCESO
Uno de los instrumentos de trabajo ms importantes es el
diagrama de proceso, que es una representacin grfica
relativa a un proceso industrial o administrativo.
Existen diferentes tipos de diagramas de proceso, cada uno de

los cuales tienen aplicaciones especificas.
1. Diagrama de operaciones de proceso:
Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las
operaciones en taller o en maquinas. Inspecciones, mrgenes
de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricacin o
administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el
empaque o arreglo final del producto terminado.
Los diagramas se utilizan para describir y mejorar el proceso de
transformacin en los sistemas productivos.
Smbolos utilizados
Un
rectngulo,
significa
una
inspeccin
(revisin).
Una rueda significa una operacin (una tarea o actividad de

trabajo)
Cortar
Perforar corte
Revisar corte y perforacin
Limpiar corte
Empacar
2. Diagrama de flujo de proceso:
Contiene en general muchos mas detalles que el de

operaciones.
Este diagrama es especialmente til para poner de manifiesto:

distancias recorridas, retrasos y almacenamiento temporales.
Una vez expuestos estos periodos no productivos, el analista
puede proceder a su mejoramiento.
Adems de registrar las operaciones y las inspecciones, el
diagrama de flujo de proceso muestra todos los traslados y
retrasos de almacenamiento con los que tropieza un artculo en
su recorrido por la planta.
En el se utilizan los smbolos adems de los de operacin e
inspeccin.
Una flecha indica transporte (movimiento de material de un
lugar a otro)
Un
tringulo
apoyado
sobre
su
vrtice,
indica
un
almacenamiento (colocar en inventario o almacenar).

Una D grande, significa retraso.
Cuando es necesario mostrar una actividad combinada, por
ejemplo: una operacin y una inspeccin en una estacin de
trabajo, se representa con un crculo inscrito dentro de un
rectngulo.
Estos diagramas se utilizan principalmente para expresar un

problema o para disminuir o eliminar actividades que no aaden
valor al producto como transporte, inspeccin, retrasos,
almacenamiento, o para mejorar el flujo en terminales.
Un procedimiento es el conjunto de operaciones organizadas en

forma tal que un insumo se transforme en un producto.
El procedimiento industrial se clasifica de acuerdo al grado de

intervencin del agente humano, a la continuidad del proceso
de produccin y a la naturaleza del procedimiento.
Segn la intervencin del agente humano se clasifica en:

a) Manual: Cuando las operaciones son realizadas totalmente
por las personas.
b) Mecnico o Semiautomtico: Las operaciones en su
ejecucin son compartidas entre personas y mquinas.
c) Automtico: Cuando la intervencin del agente humano est
limitada a la supervisin.
Segn la continuidad del proceso de produccin se
clasifica en:
a) Continua: Cuando el proceso es interrumpido a lo largo del
ao, si hay una interrupcin, esta es para realizar
mantenimiento. Ejemplo una planta de tratamiento de agua.
b) En serie: Se produce en masa a intervalos regulares.
Ejemplo la fabricacin gaseosa.
c) Intermitente: se utiliza para cantidades limitadas a intervalos
regulares. Ejemplo la industria de la construccin.
Segn la naturaleza del procedimiento, se encuentran dos

grupos:
1. PROCEDIMIENTOS INDUSTRIALES
a) Integracin:
Cuando
se
integran
mezclan
varios
componentes para obtener un producto nuevo. Ejemplo

mezclar los ingredientes para cocer un arroz.
b) Desintegracin: Cuando el insumo se fracciona para obtener
varios productos. Ejemplo refinacin del petrleo.
c) Modificacin: Se tienen dos tipos de modificaciones: en el
primer caso no se percibe ningn cambio en el objeto, pero
si hay modificacin de algn detalle de l (la reparacin de
un electrodomstico); en el segundo caso, la modificacin se
traduce en un cambio de la forma que no afecta la naturaleza
del objeto.
2. PROCEDIMIENTOS DE SERVICIOS
El nmero y la diversidad de los procedimientos de servicios
son incalculables y no se pueden inventariar, debido a que
estos procedimientos varan segn la necesidad, el tipo de
organizacin,
sus
administradores.
objetivos
la
formacin
de
los
Sin embargo, pueden ser de integracin como en el caso de un

hospital, de modificacin (comercio) y de anlisis y sntesis (las
consultoras).
2. 3. CAPACIDAD DE PRODUCCIN
Volumen mximo que una empresa puede producir con unas
cantidades de factores productivos dadas.
Valor de la produccin alcanzable cuando todos los recursos
estn en pleno empleo.
Para planear y tomar una decisin sobre la capacidad hay que
tener en cuenta el anlisis de la demanda, la determinacin de
las polticas de produccin (capacidad de produccin) y realizar
el clculo de los factores de produccin (nmero de mquinas,
cantidad
de
materia
prima
insumos
nmero
de
trabajadores).
ANLISIS DE LA DEMANDA
Este es el punto de partida para la planificacin de la
capacidad, se debe analizar la variacin de la demanda en el
corto y a largo plazo, por ello hay que estudiar la demanda
histrica, la actual y la futura para determinar la tendencia de la

misma; cual es la mxima, mnima y la promedio.
POLTICAS DE PRODUCCIN (determinacin de la capacidad
de produccin). Realizado el anlisis del comportamiento de la
demanda debe determinarse como se va a responder con la
demanda; por consiguiente hay que elegir una o varias de las
siguientes polticas de produccin:
a) Capacidad de produccin variable segn la demanda
b) Capacidad constante de produccin igual a la demanda
promedio
c) Capacidad constante de produccin igual a la demanda
mnima
Estas polticas deben acompaarse con ciertos factores de
orden tcnico y econmico
1. FACTORES TCNICOS
a) Nmero de periodos de trabajo
b) Limites del tiempo suplementario
c) El nivel de servicio y la demora en la entrega
3. FACTORES ECONMICOS
a) Costo de las instalaciones
b) Restricciones financieras
c) Planes de crecimiento
CALCULO DE LOS FACTORES DE PRODUCCIN

Definida la capacidad de produccin con base en la demanda,
se calculan las variables o factores propios de la capacidad
(nmero de mquinas, cantidad de materia prima e insumos y
nmero de trabajadores)
a) NUMERO DE MAQUINAS. Esta est en funcin de la
cantidad total por producir, del nmero de horas de trabajo, de
la tasa de produccin y de la tasa de utilizacin de las
mquinas.
b) CALCULO DE LA CANTIDAD DE MATERIA PRIMA E
INSUMOS. Este resultado es importante ya que con el
evaluamos el costo del producto y planificamos las compras. Se
tiene en cuenta en esta calculo ciertos factores como el nmero
de piezas del producto, porcentaje de perdida de la materia
prima e insumos y porcentaje de desperdicio del procedimiento.
c) CALCULO DE LA MANO DE OBRA. El nmero de
trabajadores a contratar est en funcin del grado de
automatizacin de la produccin, de los trabajadores que se

necesiten para cada operacin o mquina y de la productividad
de la mano de obra.
Adems, hay que considerar la especializacin y la calificacin
de la mano de obra y las normas de seguridad exigibles para
cada operacin o mquina.
La idea de ofrecer un producto (bien o servicio) a los
consumidores da comienzo a la concepcin de un sistema
de produccin. El estudio de mercado es importante para
concebir un producto que responda a las necesidades de
los usuarios.
Al momento de tomar la decisin respecto al producto hay
que tener en cuenta las necesidades del consumidor, el
ciclo de vida del producto, las restricciones tcnicas y
financieras de la empresa y las jurdicas, econmicas y
culturales.
Los tipos principales de clasificacin de los procesos son: por el

tipo de flujo de productos y por el tipo de pedido del cliente.
Los de acuerdo al flujo del producto se clasifican como de
flujo lineal (son continuos y en serie o masa), de flujo
intermitente y por proyecto.
Un proceso de fabricacin por pedido se relaciona con los
tiempos de entrega y el control del flujo de pedido.
El proceso debe de ser flexible para satisfacer los pedidos del

cliente. Un proceso de fabricacin para inventarios se relaciona
con la conservacin de los inventarios y la eficiencia de las
operaciones; el proceso se vuelve lineal para producir
solamente productos estandarizados.
El procedimiento es el medio para realizar el producto, pueden
clasificarse en manuales, mecnicos y automticos, o en
continuos, intermitentes, o industriales y de servicios.
Las tres fases para el clculo de la capacidad de un sistema de

produccin son el anlisis de la demanda, determinacin del
nivel de produccin y el clculo de los factores de produccin
(mquinas, materia prima e insumos y mano de obra).
2. HOPMAN RICHARD.
Editorial C.E.C.S.A
3. REGG JAMES L.
Editorial Limusa
5. AUTOEVALUACIN
1. Describa las fases del ciclo de vida de un producto
2. Cules son los factores que deben tenerse en cuenta en
el momento de tomar la decisin referente a la capacidad?
3. Qu es un producto?
4. Cmo se define la capacidad de produccin?
5. Qu es un procedimiento?
6. Cmo se clasifican los procedimientos segn el grado
de intervencin del agente humano?
7. Describa los procedimientos industriales.
8. Describa los factores tcnicos y econmicos que se
deben tener en cuenta en el anlisis de la determinacin de
la capacidad de produccin.
9. Cules son las fases que se siguen para determinar la
capacidad de un sistema productivo?
10. Cmo se define un diagrama de proceso?
11. Describa los smbolos utilizados en los diagramas de
proceso.
12. Cul es la importancia de un diagrama de proceso?
UNIDAD 4
LOCALIZACIN Y DISTRIBUCIN DE PLANTA
1. COMPETENCIAS
Al terminar el estudio de esta unidad, se estar en capacidad de
conocer y definir los principales factores que se requieren para
la localizacin de la planta y las caractersticas de los tipos de
distribucin de planta, como tambin aplicar las tcnicas para el
anlisis del arreglo fsico de las instalaciones. Identificar y
definir los principios generales para el manejo de materiales.
2. LOCALIZACIN Y DISTRIBUCIN DE PLANTA

2. 1. FACTORES DE LA LOCALIZACIN
Se debe elegir racionalmente un sitio o una regin que
favorezca la rentabilidad de las operaciones; por ello se
hace necesario analizar con profundidad el conjunto de
factores que afectan las funciones econmicas de la
empresa. Estos factores se relacionan con la tecnologa, la
economa y la urbanizacin
De estos factores se han identificado ocho:

a) MERCADO. Segn la naturaleza del producto, el
mercado puede encontrase disperso o concentrado, se elige
el sitio ms cercano al mercado que permita un costo
mnimo de distribucin.
b) FUENTES DE ABASTECIMIENTO. La localizacin
depende de la ubicacin de los recursos naturales, se
considera
en
el
anlisis
el
alejamiento,
tipo
de
transformacin y la diversidad y multiplicidad de los

abastecedores. Hacindose necesario encontrar soluciones
para los problemas de mano de obra, materia prima e
insumos, servicios.
c) TRANSPORTE. Los transportes representan un vinculo
con los diferentes medios de negocios, el aprovisionamiento
del sistema de produccin y la circulacin de los productos.
Adems hay que considerar la disponibilidad y la eficacia de
los mismos ya que el costo del transporte representa un
porcentaje importante en el costo del producto.
d) MANO DE OBRA. Es un elemento importantsimo para el
sistema de produccin, se consideran sus principales
caractersticas: disponibilidad y formacin, costo, estabilidad

y productividad.
e) ENERGA. Hay que asegurar la continuidad de la
prestacin del servicio al mejor costo, considerando adems
la
confiabilidad,
restricciones
de
alimentacin,
tasas,
descuentos, multas, disponibilidad de excedentes y tipo de

servicio.
f) AGUA de servicio. Esta necesidad vara de una empresa
a otra ya que algunas de acuerdo con la naturaleza de sus
procedimientos estn obligadas a ubicarse muy cerca de
fuentes de aguas de servicio.
g) CLIMA. Influye mucho en a eficiencia de los trabajadores
y de los costos de construccin y mantenimiento, se
considera la temperatura promedio estacional, precipitacin
pluvial, la humedad, das de sol, de lluvia y de nieve.
h) MEDIO AMBIENTE. La empresa queda integrada al
medio ambiente cuando se asegura que los objetivos
respondan a las expectativas de este, se considera la
seriedad de la administracin municipal y la calidad de los
servicios pblicos, polica, bomberos entre otros; la poltica
de proteccin del medio ambiente.
2.2. TIPOS DE DISTRIBUCIN DE PLANTA

Existen tres tipos clsicos de distribucin de planta: por
puesto fijo, por procedimiento y por producto, en la mayora
de los casos en un sistema de produccin se combinan los
tres.
a) DISTRIBUCIN POR PUESTO FIJO. En este tipo, el
producto esta fijo al puesto de trabajo; la mano de obra, la
materia prima e insumos y las herramientas se desplazan
hacia l como ejemplo la construccin naval.
b)
DISTRIBUCIN
POR
PROCEDIMIENTO.
La
organizacin de las mquinas y los equipos estn en

funcin de sus caractersticas tcnicas; el producto se
desplaza de un sitio a otro segn las etapas del proceso de
produccin, en los hospitales se utiliza este tipo de
distribucin.
c) DISTRIBUCIN POR PRODUCTO. Las mquinas y los
equipos se distribuyen de acuerdo al orden exacto en que
se desarrolla el proceso de produccin, los puestos de
trabajo se encuentran distribuidos en funcin del producto.
2.2. 1. Mtodos de anlisis Para el anlisis de los tipos de

distribucin de planta se tienen dos mtodos. El mtodo de
anlisis secuencial de los recorridos, aplicado en el estudio
de la distribucin por procedimiento y el mtodo de equilibrio
de lneas de ensamble, que se utiliza para el anlisis de la
distribucin por producto.
a) MTODO DE ANLISIS SECUENCIAL
DE LOS
RECORRIDOS. Se aplica para encontrar las mejores

posiciones respecto de diferentes elementos dentro de un
espacio determinado; estas posiciones son Las que reducen
la distancia total de desplazamiento de la mano de obra y
los materiales.
b) MTODO DE EQUILIBRIO DE LAS LNEAS DE

ENSAMBLE. Este sirve para el anlisis de la produccin en
serie ya que las operaciones son ejecutadas por los
trabajadores que integran un puesto de trabajo el cual forma
parte de una lnea de ensamble. Se busca entonces eliminar
los cuellos de botellas, entonces se hace necesario que el
tiempo de ensamble de todos los puestos de trabajo estn
en funcin del tiempo de ejecucin de cada operacin.
2. 3. MANEJO Y TRANSPORTE DE MATERIALES

El manejo de los materiales puede llegar a ser en realidad el
mayor problema de la produccin porque agrega muy poco
valor al producto. Pero consume una parte del presupuesto de
produccin. El manejo de materiales incluye consideraciones de
movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio.
Primero, el manejo de materiales debe asegurar que las partes,
materias primas, material en proceso, productos terminados y
suministros se desplacen peridicamente de un lugar a otro.
Segundo, como cada operacin del proceso requiere materiales
y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz
manejo de materiales asegura que los materiales sern
entregados en el momento y lugar adecuado, as como, la
cantidad correcta. Por ultimo el manejo de materiales debe de
considerar el espacio para el almacenamiento.
Riesgos de un manejo ineficiente de materiales:

1. Sobrestadas.
2. Otro riesgo se relaciona con el desperdicio de tiempo de
mquina.
3. Otro problema la causa el lento movimiento de los materiales

por la planta.
4. Todos han perdido algo en un momento o en otro.
5. Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa
de serios daos a partes y productos.
6. Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los
programas de produccin.
7. Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo
de materiales puede significar clientes inconformes.
8. Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores.
9. El riesgo final un mal manejo de materiales, es su elevado
costo.
Beneficios del manejo de materiales.

Reduccin de costos.
Aumento de capacidad.
Mejor distribucin
Principios del manejo de materiales.

Para lograr la reduccin de los costos y el tiempo de maniobras,
se deben cumplir los siguientes principios:
1. Eliminar en lo posible las distancias largas
2. Mantener el movimiento.
3. Emplear patrones simples.
4. Transportar cargas en ambos sentidos.
5. Transportar cargas completas.
6. Emplear la gravedad.
7. Evtese el manejo manual.
8. Un ltimo principio es que los materiales debern estar
marcados con claridad o etiquetados.
Los equipos para el transporte y manejo de los materiales
se clasifican en dos grupos: equipos fijos y equipos
movibles.
Los
fijos
permiten
slo
una
trayectoria
determinada, es decir, es un modo de desplazamiento de

naturaleza
rgida.
Los
equipos
movibles
permiten
trayectorias variables y constituyen un medio de transporte

de naturaleza flexible.
Los equipos fijos se utilizan cuando el trayecto de los

materiales es fijo, las lneas de produccin son estables, el
volumen de produccin es constante y la frecuencia de
desplazamiento es elevada.
Los equipos movibles se utilizan en distancias cortas y
variables; para volmenes de produccin bajos, los equipos
movibles son menos costosos que los fijos.
Para seleccionar un equipo se hace necesario un anlisis de
tipo tcnico y otro econmico.
Se tienen tres tipos de distribucin de planta. Por
procedimiento, por producto y por puesto fijo. La distribucin
vara de un sistema de produccin a otro, segn el tipo de
procedimiento y de acuerdo al volumen de produccin. Se
persigue reducir los costos de desplazamiento de materiales
y de los trabajadores mediante una adecuada distribucin
de las mquinas y equipos. El anlisis secuencial de los
recorridos y el equilibrio en las lneas de ensamble son los
mtodos
que
nos
ayudan
encontrar
la
solucin
satisfactoria para los problemas de la distribucin de la

planta.
El manejo ineficiente de los materiales conlleva al
incremento considerable de los costos, en tanto que el
adecuado manejo redunda en beneficios como son la
reduccin considerable de los costos, el aumento de la
capacidad y una mejor distribucin.
En virtud de la reduccin de los costos de transporte y de

tiempo de maniobras se deben aplicar los siguientes principios
en el manejo de materiales:
1. Eliminar en lo posible las distancias largas
2. Mantener el movimiento.
3. Emplear patrones simples.
4. Transportar cargas en ambos sentidos.
5. Transportar cargas completas.
6. Emplear la gravedad.
7. Evtese el manejo manual.
8. Un ltimo principio es que los materiales debern estar

marcados con claridad o etiquetados.
Se distinguen dos tipos de equipos para el manejo y
transporte de los materiales: los equipos fijos y los movibles.
Cada uno de ellos se utiliza en condiciones particulares; se
hace necesario para la eleccin racional de los equipos,
realizar un anlisis tcnico y econmico.
3. HOPMAN RICHARD.
Editorial C.E.C.S.A

Editorial C.E.C.S.A
Ingeniera industrial, mtodos, estndares y diseo del
trabajo.
6. REGG JAMES L.
Editorial Limusa
8. SCHROEDER, ROGER G.
Administracin de operaciones
5. AUTOEVALUACIN
1. Por qu es tan importante la decisin relativa a la

localizacin?
2. Cules son los factores que deben considerarse en el
momento de determinar la localizacin?
3. Qu caractersticas debera tener el sitio ideal?
4. Cmo se define la distribucin en planta?
5. Cules son los tipos de distribucin de planta?
6. Describir los diferentes mtodos de anlisis para los tipos de
distribucin de planta.
7. En qu consiste el manejo de materiales?
8. Cules son los principios del manejo de materiales?
9. A qu conduce un manejo ineficiente de los materiales?
10. Cmo se clasifican los equipos utilizados para el
transporte de los materiales?
11. Cul es la diferencia entre los equipos fijos y los movibles,
utilizados en el transporte y manejo de materiales?
UNIDAD 5
LAS PREVISIONES
1. COMPETENCIAS
distinguir entre previsiones y predicciones, identificar los
componentes de la demanda de un producto y elaborar
previsiones a partir de los datos histricos de la demanda
utilizando los mtodos para el corto y mediano plazo.
2. LAS PREVISIONES
La administracin de operaciones del sistema productivo, la
planeacin y el control se aplican a diferentes niveles, lo que
conduce a considerar las previsiones a largo, mediano y
corto plazo; en esta unidad se consideran solamente las del
mediano y corto plazo; por consiguiente hay que estudiar los
componentes de la demanda y los modelos y tcnicas de
previsin.
Es de anotar en este punto la diferencia que existe entre las
predicciones y las previsiones. Las predicciones se basan
en intuiciones que el experimentado hombre de negocios ha
aprendido a desarrollar. En tanto que las previsiones se
basan en datos cuantitativos analizados con mtodos

cientficos, lo que hace que sean ms confiables que las
predicciones.
A menudo el administrador combina los datos subjetivos con
los objetivos en la elaboracin de sus pronsticos.
2.1. COMPONENTES DE LA DEMANDA
Es conocido que la demanda de un bien o servicio est
condicionada por factores controlables y no controlables
entre los cuales estn los tcnicos (especificaciones,
precios, otros), sociolgicos (gustos del consumidor, cultura
entre
otros),
econmicos
(inflacin,
nivel
de
vida),
tecnolgicos (nuevas invenciones) y polticos (reglamentos,

restricciones jurdicas).
Se hace necesario conocer entonces los componentes de la
demanda para analizar as los efectos que esos factores en
la misma como son la demanda promedio, la tendencia, las
variaciones aleatorias, estacionales y cclicas.
a) DEMANDA PROMEDIO. Es un valor tpico de la
demanda de los periodos analizados.
b) TENDENCIA. Las medias de dos periodos consecutivos

al compararlas muestran una tendencia al alza (positiva) o a
la baja (negativa).
c) VARIACIONES ALEATORIAS. Son los aumentos o
disminuciones de nivel de la demanda originados por
eventos no identificables.
d) VARIACIONES ESTACIONALES. Cambios originados en
la demanda durante una estacin, tanto para productos
estacionales como para aquellos que no son.
e) VARIACIONES CCLICAS. Variaciones de la demanda
por ciclos de longitud variable que se repiten durante el
periodo de anlisis.
2. 2. MTODOS DE PREDICCIN
En este grupo
conocido tambin como pronsticos
dictaminados se encuentra el mtodo Delfi, grupo de

expertos, las tcnicas de investigacin comercial y el
mtodo de analogas.
2. 2 .1. Mtodo Delfi.. La finalidad es obtener de un grupo
de expertos seleccionados el consenso ms seguro posible
sobre la evolucin de un evento o de un sector particular.
Consiste en preguntar su opinin en un ambiente en el que

cada uno de los expertos individualmente, tiene acceso a la
informacin de cada cual pero no se divulga la opinin de la
mayora para prevenir la influencia indebida sobre alguien.
2. 2 .2. Grupo de Expertos. Este difiere del mtodo Delfi en
que no hay secretos y se promueve la comunicacin
completa entre los miembros del grupo.
2. 2. 3. Tcnicas de la Investigacin Comercial. Se
utilizan cuestionarios, paneles de consumidores y de
productos basados en los datos proporcionados por el
estudio del mercado y el anlisis del comportamiento del
consumidor.
2. 2. 4. Mtodo de las Analogas. Se aplica el anlisis de
un fenmeno o de un acontecimiento pasado al evento que
est siendo estudiado.
2. 3. MTODOS DE PREVISIN
Hacen parte de esta categora los mtodos estadsticos
(media
mvil,
ponderada,
suavizacin
nivelacin
exponencial entre otros) y los modelos de pronsticos
causales
(proyeccin
de
la
tendencia,
regresin
correlacin lineal). Se estudian los mtodos que permiten

pronosticar el mediano y corto plazo.
2. 3. 1. Promedios Mviles.
Este mtodo consiste en
ajustar las previsiones a la demanda reciente, de donde

proviene la movilidad de la media. El promedio mvil ms
simple asigna el mismo peso a cada periodo; se siguen los
siguientes pasos:
1. Determinar el nmero de periodos de referencia (n)
2. Establecer las previsiones calculando la media de la
demanda de los periodos de referencia con la siguiente
formula:
Di
P =
----------------n
P, es la previsin buscada
Di, es la demanda de un periodo
I, identifica el periodo
Por ejemplo, si se deseara pronosticar las ventas de abril
con un promedio mvil de tres meses, promediaramos las
ventas de enero, febrero y marzo. El pronstico de mayo,

eliminara enero y aadira las cifras de abril.
Ventas
Reales
(miles)
$10
12
13
16
19
23
26
30
28
18
16
14
Mes
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Pronstico
promedio mvil
3 meses
(10+12+13)/3 = 11,67
(12+13+16)/3 = 13,67
(13+16+19)/3 = 16,00
(16+19+23)/3 = 19,33
(19+23+26)/3 = 22,67
(23+26+30)/3 = 26,33
(26+30+28)/3 = 28,00
(30+28+18)/3 = 25,33
(28+18+16)/3 = 20,67
Se debe tener en cuenta que entre ms grande sea el

periodo de referencia, mayores sern las desviaciones entre
la demanda real y las previsiones, por ello es necesario
hacer un anlisis de la demanda anterior con el fin de
encontrar el nmero de periodos de referencia que
convenga mejor a las variaciones de la misma.
2. 3. 2. Promedio Mvil Ponderado. En este mtodo se
pondera la demanda de cada uno de los periodos de
referencia segn su importancia relativa, asignando a la
demanda del ltimo periodo un factor de ponderacin mayor
que
los
precedentes.
El
factor
puede
disminuir
gradualmente segn la anterioridad del periodo; la suma de

los factores de ponderacin debe ser igual a la unidad.
1D3 + 2D2 + 3D1
P = ---------------------------------1 + 2 + 3
Mes
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Ventas
reales
(miles)
$10
12
13
16
19
23
26
30
28
18
16
14
Pronstico
promedio mvil ponderado
3 meses
[(3*13 + (2*129 + (10*1)] /6 = 12,17

[(3*13 + (2*129 + (10*1)] /6 = 12,17
[(3*13 + (2*129 + (10*1)] /6 = 12,17
[(3*13 + (2*129 + (10*1)] /6 = 12,17
[(3*13 + (2*129 + (10*1)] /6 = 12,17
[(3*13 + (2*129 + (10*1)] /6 = 12,17
[(3*13 + (2*129 + (10*1)] /6 = 12,17
[(3*13 + (2*129 + (10*1)] /6 = 12,17
[(3*13 + (2*129 + (10*1)] /6 = 12,17
2. 3. 3. Suavizacin o Nivelacin Exponencial.
Este
mtodo elimina algunas desventajas al elaborar pronsticos

como en el promedio mvil ponderado. Se utiliza un solo
factor de ponderacin (factor de suavizacin o nivelacin)
de llamado alfa (), para elaborar un mejor pronstico, es
posible experimentar con diferentes alfas para mejorar la
exactitud del pronstico.
Un pronstico nivelado exponencialmente se obtiene al usar

la siguiente formula:
Pt = D(t -1) + (1- )P(t - 1)
Pt, pronstico del periodo actual
D(t -1), demanda del periodo anterior al que se analiza
P(t - 1), pronstico previo de la demanda del periodo
anterior
, factor de suavizacin o nivelacin
Se muestran los clculos para un pronstico nivelado

exponencialmente, con alfa de 0,4.
Mes
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Venta
D(t 1)
Alf
reales
(miles)
$10
12
13
16
19
23
()
10
12
13
16
19
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
P(t - 1)
Pt
11,0
12,5
14,5
17,5
21,0
10,6
12,3
13,9
16,9
20,2
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
26
30
28
18
16
14
23
26
30
28
18
16
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
24,5
28,0
29,0
23,0
17,0
15,0
23,9
27,2
29,4
25,0
17,4
15,4
Es de resaltar que el valor de alfa por lo general se

determina segn la experiencia y juicio del pronosticador,
aunque se hay que considerar los siguientes aspectos
relativos al valor de alfa.
EL GRADO DE REPRESENTATIVIDAD. Alfa tiene un rango
de cero a uno, entre ms alto sea su valor, el pronstico
responder ms rpido a los datos recientes. Se aclara que
para un valor alto de alfa el pronstico responder
inapropiadamente a las fluctuaciones aleatorias de los datos
y en consecuencia a su tendencia.
LA
EXPERIENCIA
DEL
PRONOSTICADOR.
El
pronosticador, por medio de sus datos histricos debe ir

elaborando un valor apropiado de alfa de acuerdo a las
fluctuaciones que puedan mostrar los datos reales, y en
consecuencia elaborar un programa de computo para
simular varios valores de alfa y poder elaborar un pronstico
ms acertado.
PROMEDIO DE VIDA DE LOS DATOS. El promedio de vida

de los datos histricos utilizados en el pronstico se obtiene
por medio de la siguiente formula:
1-
Vida de los datos = --------------
Por ejemplo, para el caso de alfa igual 0,4, la vida de los
datos es:
1 0,4
Vida de los datos = --------------- = 1,5 periodos
0,4
El anlisis de los componentes de la demanda (media,
tendencia, variaciones aleatorias, estacionales y cclicas) es
necesario para determinar que mtodo de previsin se va a
utilizar.
La prediccin es un mtodo intuitivo que se basa en el juicio
y la experiencia del hombre de negocios: mtodo delfi,
grupo de expertos, tcnicas de investigacin comercial y
mtodo de las analogas. Las previsiones son elementos de
informacin que se obtienen con la ayuda de mtodos
cientficos:
media
mvil
ponderada,
suavizacin
exponencial, anlisis de correlacin y regresin.
2.HOPMAN RICHARD.
Editorial C.E.C.S.A
3. MAKRIDAKIS-WHELLWRIHZ.
Manual de Tcnicas de Pronsticos.
Editorial Limusa
6. CAMACHO QUIROZ ARTURO

Principios de investigacin de operaciones
Editorial ECAFSA
5. AUTOEVALUACIN
1. Qu diferencia hay entre una prediccin y una previsin?
2. Cules son los mtodos de prediccin y mtodos de
previsin?
3. Identifique los componentes de la demanda.
4. Diga si la demanda de los productos que se listan a
continuacin
sufren
variaciones
estacionales:
ropa,
pan,
muebles, legumbres y frutas, transporte y puertas y marcos.

5. Explique los mtodos de prediccin que conozca.
6. Qu aspectos hay que considerar para determinar el valor
de alfa?
7. Cul es la caracterstica del promedio mvil ponderado?
8. Enumerar los mtodos de previsin y explicar su aplicabilidad

en la prctica.
9. En una pequea empresa fabricante de batas, negocio que
tiende a ser estacional, dado que slo registra ventas mayores
hacia el fin de ao, el gerente de control de produccin ha
intentado varias formas de pronosticar las ventas con poco
xito; ha odo de promedios mviles trimestrales y desea saber
qu tan bueno es este mtodo.
Estas son las ventas mensuales del ao anterior, use un

promedio mvil trimestral para pronosticar las ventas.
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
$ 12000
12800
13400
15000
16000
17500
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
$ 18700
20900
24300
29600
34500
41000
10. Usando los datos del problema del numeral 9, calcule un

promedio mvil no ponderado bimestral, pronostique las ventas
del negocio fabricante de batas.
11. Con los datos del problema del numeral 9, pronostique las
ventas usando un promedio mvil de 3 meses con las
siguientes ponderaciones: mes ms reciente 5, siguiente mes 3,
mes ms antiguo 2.
12. El decano de los estudiantes de una universidad, como una
de sus actividades, dirige el servicio de consultora a los
estudiantes, una operacin que proporciona ayuda y consejo a
los estudiantes con problemas acadmicos. El servicio de
consultora est cubierto por profesores de tiempo completo de
la universidad y su programacin ha sido un problema. Sabe
que los picos de demanda ocurren cuando estn prximos los
exmenes, pero no ha tenido xito en pronosticar estos puntos.
Ha reunido estos datos del ao pasado que representan
solicitudes de ayuda por parte de los estudiantes:
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
688
745
780
790
1050
870
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
650
670
750
794
820
1120
Usando la nivelacin exponencial con un alfa de 0.30,

pronostique las solicitudes de ayuda acadmica de los
estudiantes.
13. Usando los datos del problema del numeral 12, pronostique
las solicitudes de ayuda acadmica para los estudiantes,
usando un alfa de 0,50.
UNIDAD 6
ADMINISTRACIN DE INVENTARIOS
1. COMPETENCIAS
de conocer y exponer las categoras de inventarios, como
tambin clasificar los inventarios utilizando los diferentes
mtodos en especial el ABC; conocer y aplicar los diferentes
modelos que se utilizan en la administracin de inventarios.
2. ADMINISTRACIN DE INVENTARIOS
2. 1. CATEGORAS DE INVENTARIOS
Los inventarios varan de acuerdo con la actividad de la

empresa. En una empresa industrial los inventarios son de
materias
primas,
productos
en
proceso,
productos
terminados y de mantenimiento. En la empresa de servicios

existen productos terminados (mercancas) y de muebles de
oficina.
En general los inventarios se agrupan en cuatro categoras:
1. INVENTARIO DE FABRICACIN. Est formado por las
materias primas brutas y los dems insumos que hacen
parte de los productos terminados.
2. INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO. Son los
componentes que se encuentran en las diferentes etapas
del proceso de fabricacin. Estos productos pueden
almacenarse
en
los
locales
de
fabricacin
si
el
procedimiento de produccin implica etapas sucesivas,

como ocurre en una lnea de ensamble.
3. INVENTARIO DE PRODUCTOS TERMINADOS. Son los
productos resultantes del sistema de produccin, se
guardan en almacenes apropiadamente acondicionados
hasta el momento de su expedicin o venta.
4. INVENTARIO DE MATERIALES (mantenimiento y

operaciones). Estos no forman parte integral del producto
terminado, pero intervienen directamente en el proceso de
fabricacin.
2. 2. MTODOS DE CLASIFICACIN DE INVENTARIOS
En
una
administracin
sana
de
los
inventarios
la
clasificacin es una etapa esencial. La empresa segn sus

necesidades adopta ciertos criterios a este respecto, dentro
de los cuales pueden mencionarse la tasa de rotacin, el
objeto, la utilizacin, el valor del consumo anual.
Las empresas que desean ejercer un mnimo control sobre
sus inventarios utilizan la clasificacin por el mtodo ABC;
este mtodo consiste reagrupar los artculos del almacn
con base en el costo anual promedio de cada artculo (costo
de compra y gastos generales), o con base en la inversin
anual para cada uno.
Se aplica este mtodo una vez se han identificado los
artculos en el almacn y que los ficheros de utilizacin
(kardex) han sido establecidos y mantenidos durante un
ciclo completo de operaciones. En su aplicacin se siguen
estas etapas:
a) Los artculos se clasifican en orden creciente o

decreciente, tomando como base el costo anual promedio o
la inversin anual.
b) Se suman los valores de todos los artculos del almacn;
el resultado representa la inversin total anual.
c) El valor de cada artculo se convierte en porcentaje del
total de la inversin anual.
d) Los artculos se reparten en tres grupos: A, B y C.
El grupo A, representa entre el 70% y el 80% del consumo
anual total, contiene del 10% al 20% de los artculos.
El grupo B, representa entre el 15% y 20% del consumo
El grupo C, representa entre el 5% y 10% del consumo
Esta clasificacin se hace con el objeto de:
Orientar los esfuerzos del administrador en la elaboracin

de la poltica y los procedimientos de control del inventario;
permitir el reparto del presupuesto y el tiempo del personal
en funcin del valor de los diferentes artculos del almacn.
Como ejemplo se muestra la inversin anual para diez
artculos hallados en el almacn, los cuales se clasificaran
por el mtodo ABC.

Cdigo
03
19
22
23
27
36
41
54
68
82
Costo anual ($)

15000
800
95000
425
25000
1500
225
7500
75000
13000
Solucin etapas a), b) y c)

Cdigo
22
68
27
03
82
54
36
19
Costo anual ($)

95000
75000
25000
15000
13000
7500
1500
800
Porcentaje
40,8
32,1
10,7
6,4
5,6
3,2
0,6
0,3
23
41
Total
425
225
233450
0,2
0,1
100%
Etapa d)
Grup
Costo
os
A
B
C
anual
$ 170000
53000
10000
Nmero de los
72,9
22,7
4,4
artculos
22, 68
27, 03, 82
54, 36, 19, 23, 41
20
30
50
2. 3. MODELOS DE ADMINISTRACIN DE
INVENTARIOS
Se han realizado diversos anlisis para combinar ciertos
factores cuantitativos en un modelo matemtico, con el
objeto de determinar la cantidad econmica por comprar o
fabricar.
Partiendo de las caractersticas de los datos disponibles
(tasas de consumo, costos y demoras entre otros) y del
contexto del problema, se han desarrollado varios modelos
matemticos con el objeto de reducir el costo de los
inventarios.
2. 3. 1. Modelo de Compra Sin Dficit. Es un modelo de

inventario muy sencillo, se basa en los siguientes
supuestos:
La demanda (D) se efecta a tasa constante.
El reemplazo es instantneo
Todos los coeficientes de costo (C1, C2, C3) son
constantes,
C1, es el costo unitario del artculo

C2, es el costo de ordenar una compra o pedido
C3, costo de mantener una unidad en inventario durante un
ao.
Tambin se expresa que la cantidad econmica de pedido

(Q) es igual al inventario mximo (Im).
El tiempo planeado T se toma de un ao; el inventario

promedio por pedido es Q/2.
La cantidad econmica por comprar o de pedido se calcula

con la siguiente frmula:
2 C2 D
Q =
------------C3
El tiempo entre pedidos o compras (t), expresado en aos

es:
Q
t = --------D
El nmero de pedidos o compras por ao (N), es:
D
N = ---------Q
El costo total por ao (C) del modelo est integrado por tres
componentes de costo as:
D
Q
C = C1D + C2 ---- + C3 ---Q
2
Ejemplo. La demanda de un artculo es de 72000 unidades
al ao. El costo de almacenamiento por unidad es de $4,8
por ao y el costo de ordenar una compra es de $1600. No

se permite dficit y la tasa de reemplazo es instantnea,
calcular:
a) La cantidad ptima por comprar
b) El costo total por ao, si el costo de una unidad es de $4
c) Determinar el nmero de pedidos al ao
d) Cul es el tiempo que transcurre entre los pedidos?
D = 72000 unidades
C1 = $4
C2 = $1600
C3 = $4,8
a)
Q =
2 (1600)(72000)
---------------------- = 6928 unidades
4,8
b)
72.000
6.928
C = 4(72000) + (1600) ------------- + 4,8 ---------6.928
2
C = 288000 + 16628 + 16627 = $ 321255
c)
72000
N = ---------6928
= 10,4 pedidos al ao
d)
6928
t = ------------- = 0,096 aos
72000
Si un ao es de 365 das entonces t, es igual 0,096 x 365 =
35 das
2. 3. 2. Modelo de Produccin sin Dficit.
Tiene las
mismas suposiciones bsicas que el modelo de compras,

con excepcin de la tasa de produccin (R) es finita y mayor
que la tasa de demanda.
Adems, en este modelo el costo de ordenar una compra se
reemplaza por el costo de organizar una corrida de
produccin.
La tasa de acumulacin es la tasa de produccin (R) menos
la tasa de demanda (D), as: (R D).
El inventario mximo (Im), queda determinado por:
Im = t1 (R D)
El tiempo de produccin (t1) es el tiempo requerido para

fabricar Q unidades y se determina de la forma siguiente:
Q
t1 = ------R
El inventario promedio por periodo es Im / 2.
El tiempo entre corridas de produccin (t1 + t2), es:
Q
t1 + t2 = -----D
La cantidad econmica por producir o fabricar se calcula
con la siguiente frmula:
Q =
2 C2 D
------------D
C3 (1 - ---)
R
El costo total por ao (C) del modelo es:

D
Q
D
C = C1D + C2 ---- + C3 ---- (1 - ----- )
Q
2
R
Ejemplo. La demanda de un artculo en una determinada

empresa es de 72000 unidades al ao, y la empresa puede
producir ese artculo a una tasa de 12000 unidades por
mes.
El costo de almacenamiento de una unidad al mes es de
$0,6 y el costo de organizar una corrida de produccin es de
$2000. Se pide determinar la cantidad ptima que debe
producirse y el costo total por ao, considerando que el
costo de una unidad es de $8.
D = 72000 unidades
C1 = $8
C2 = $2000
C3 = $0,6 por mes
R = 12000 unidades mensuales
a)
Q =
2 (2000)(72000)
-------------------------------------- = 8944 unidades
72000
(0,6)(12) (1 - ---------------- )
(12000)(12)
b)
72000
8944
72000
C = 8(72000) + (2000) --------- + (7,2) ------- (1 - ---------- )

8944
144000
C = 576000 + 16100 + 16099 = $608199

2. 3. 3. Modelo de Compra con Dficit. Este modelo tiene
los mismos supuestos que el modelo de compra y adems
permite el dficit, los costos de dficit (C4) son originados
por el agotamiento de existencias (S) durante un periodo de
tiempo y no por la perdida de ventas.
C4, es el costo de dficit de una unidad
S, es el nmero de unidades agotadas
S / 2, es el nmero promedio de unidades agotadas por
periodo
C3
S = -------------- Q
C3 + C4
S =
2 C2 D
------------C4
C3
-------------C3 + C4
El inventario mximo (Im) es: Im = Q - S
La cantidad ptima de compra para este modelo es:
Q =
2 C2 D
------------C3
C3 + C4
-------------C4
El costo total por ao es:

D
C3 (Q S)*2
C4 S*2
C = C1D + C2 ---- + ------------------- + -----------Q
2Q
2Q
Ejemplo. La demanda de un artculo es de 72000 unidades

al ao. El costo de almacenamiento por unidad es de $4,8
por ao, el costo de ordenar una compra es de $1600 y el
costo del dficit por ao es de $20 por unidad, calcular:
a) La cantidad ptima por comprar
b) El nmero de unidades agotadas
c) Determinar el nmero de pedidos por ao
d) Cul es el tiempo que transcurre entre los pedidos?
a)
Q =
2(1600) 72000
-----------------4,8
4,8 + 20
-------------20
= (6928) (1,1136)
Q = 7715 unidades
b)
4,8
S = -------------- (7715) = 1493 unidades
4,8 + 20
d)
72000
N = ----------- = 9 por ao
7715
e)
7715
t = ------------- = 0,107 x 365 das = 39 das
72000
2. 3. 4. Modelo de Produccin con Dficit. El inventario
mximo para este modelo es:
D
Im = Q (1 - ----- ) - S
R
El nmero de unidades agotadas se determina as:

C3
D
S = -------------- Q ( 1 - ------ )
C3 + C4
R
El tiempo de produccin es:
Q
t1 + t4 = ------R
El tiempo entre ordenes de produccin es:

Q
t1+t2+t3+t4 = t = ---D
La cantidad ptima a costo mnimo es.
Q =
2 C2 D
---------------D
C3 ( 1 - ---- )
R
C3 + C4
-------------C4
El costo total por periodo se determina con la siguiente

formula:
D
C3
D
1
C4S*2 1
C=C1D+C2 ---- + ---- [Q(1 - ----- ) - S]*2 ------- + -------- -----Q 2Q
R
1 D/R 2Q 1-D/R
Ejemplo. La demanda de un artculo en una determinada
empresa es de 72000 unidades al ao, y la empresa puede
producir ese artculo a una tasa de 144000 unidades al ao.
El costo de almacenamiento de una unidad al mes es de
$0,6 y el costo de organizar una corrida de produccin es de
$2000. Se pide determinar la cantidad ptima que debe
producirse y el costo total por ao, considerando que el
costo de una unidad es de $8 y el costo de una unidad
agotada es de $80 por ao.
D = 72000 unidades al ao
C1 = $8
C2 = $2000
C3 = $0,6 por mes
C4 = $80
R = 144000 unidades al ao
a)
Q =
2(2000)(72000)
---------------------72000
(0,6) (1- --------- )
144000
12(0,6) + 80
-------------- =
(8944)(1,044)
80
Q = 9338 unidades
b) Para calcular el costo se requiere conocer el nmero de

unidades agotadas.
12(0,6)
72000
S = ---------------- 9338 ( 1 - ----------- ) = 386 unidades

12(0,6) + 80
72000
144000
0,6
(80)148996
C = 8(72000) + (2000) ---------- + ---------- [(9338)(1 0,5) - 386]*2 --------- + -------------------9338
2(9338)
1 0,5
C = 576000 + 15421 + 1179 + 1276 = $579997
2(9338)
1 0,5
El almacenamiento es una de forma de asegurar la
continuidad de las operaciones del sistema de produccin.
Se
distinguen
cuatro
categoras
de
productos
por
almacenar: Inventario de materia prima, inventario de

productos en proceso, inventario de productos terminados e
inventario de materiales.
Para una buena administracin y control de los inventarios,
se deben clasificar por orden del valor del costo segn el
mtodo ABC. Los costos relacionados con el inventario son
los de aprovisionamiento, almacenamiento y escasez
(dficit).
El costo de dficit no se considera como el costo de ventas
perdidas.
Se
cuenta
con
cuatro
modelos
para
la
administracin de los inventarios: compra sin dficit,

produccin sin dficit, compra con dficit y produccin con
dficit), en los cuales la variable bsica es la cantidad
econmica por comprar o producir (Q) siendo esta una
forma de reducir los costos.
2 HOPMAN RICHARD.
Editorial C.E.C.S.A
Editorial C.E.C.S.A

7. CAMACHO QUIROZ ARTURO
Principios de investigacin de operaciones
Editorial ECAFSA
5. AUTOEVALUACIN
1. Cul es la importancia de cada una de las categoras de
inventarios?
2. Describa el mtodo ABC.
3. Cules son las caractersticas del modelo de compra sin
dficit?
4. Qu es un inventario?
5. Es compatible la cantidad econmica con el mtodo ABC?
6. Cmo se define la cantidad econmica?
7. Es el costo de almacenamiento directo o inversamente
proporcional a la cantidad almacenada?
8. Describa los modelos para la administracin de inventarios.
9. Es el costo del dficit considerado como el costo de ventas

perdidas?
10. Describa los costos relacionados con el inventario.
11. Una empresa compra 12000 artculos por ao para
emplearlos en su proceso de produccin. Si el costo unitario es
de $5 por unidad, el costo de tenencia de una unidad es de 80
centavos por mes y el costo de hacer una compra es de $100;
determine:
a) La cantidad ptima por pedir.
b) El costo total anual ptimo.
c) El nmero de pedidos por ao.
d) El tiempo entre pedidos.
12. Suponer que la empresa del problema del numeral 11
puede producir los artculos a una tasa de 48000 unidades por
ao. Si todos los costos son iguales a los del problema del
numeral 10 determinar:
a) La cantidad ptima que debe fabricarse.
b) El costo total anual ptimo.
c) El inventario mximo.
d) El tiempo de produccin.
e) El tiempo entre tandas de produccin.
f) El nmero de corridas o tandas de produccin.

13. La demanda de un artculo adquirido es de 1000 unidades
al mes, y se permite dficit. Si el costo unitario es de $1,5 por
unidad, el costo de hacer una compra es de $600, el costo de
tenencia de una unidad es de $2 por ao, y el costo del dficit
de una unidad es de $10 por ao, se pide:
a) La cantidad ptima que debe comprarse.
b) El nmero ptimo de unidades agotadas.
c) El costo total anual ptimo.
d) El nmero de pedidos por ao.
e) El tiempo entre pedidos.
f) El inventario mximo.
14. Suponiendo que en el problema del numeral 13 el artculo
puede fabricarse a una tasa de 4000 unidades por mes, y todos
los costos son iguales a los del problema del numeral 13,
determinar:
a) La cantidad ptima que debe producirse.
b) El nmero ptimo de unidades agotadas.
c) El costo total anual ptimo.
d) El nmero de tandas de produccin.
e) El tiempo entre tandas de produccin.
f) El tiempo necesario para fabricar la cantidad ptima.
g) El inventario mximo.
UNIDAD 7
CONTROL DE LA CALIDAD
1. COMPETENCIAS
definir la calidad de un producto y los elementos de la misma,
situar el control de la calidad dentro de un sistema de
produccin,
identificar
aplicar
las
herramientas
administracin de la calidad.
2. CONTROL DE LA CALIDAD
El control de la calidad permite la verificacin de los
productos y los procedimientos de produccin, con el objeto
de medir el grado de afinidad entre los dos a las
especificaciones que definen la calidad requerida.
2. 1. HISTORIA DE LA CALIDAD
El control de la calidad de un producto se ha ejercido desde
que aparecen los sistemas productivos, el mismo trabajador
era responsable de dicha actividad, situacin que cambi
cuando aparecen las grandes fbricas en las que esta
responsabilidad pas a un jefe de grupo.
de
Como consecuencia de la primera guerra mundial, las

empresas se vieron obligadas a aumentar su productividad
y mantener la calidad en un nivel aceptable lo que conllev
a pasar la responsabilidad de la calidad a un inspector.
Despus de la segunda guerra mundial, se desarrollo la
produccin en masa, apareciendo adems los nuevos
desarrollos tecnolgicos que origino una reestructuracin de
las responsabilidades en las empresas entonces la calidad
pas a ser manejada por un grupo denominado control de
calidad. Tambin aparecen los principios cientficos y el
control estadstico de la misma.
Como resultado de una integracin vertical y horizontal de la
funcin calidad en la empresa, nace en la dcada de los
sesenta la administracin de la calidad.
2. 2. ELEMENTOS TCNICOS DE LA CALIDAD
La calidad no es absoluta sino relativa respecto de una
necesidad o de una funcin, por tanto es importante tener
en cuenta las caractersticas tcnicas que corresponden,
tales como:
CONFIABILIDAD. Esta caracterstica esta relacionada con
la vida til en lo tocante con la aptitud del producto para
realizar la funcin esperada en las condiciones de utilizacin

establecida y durante un tiempo comercialmente aceptable.
PERTINENCIA. Se relaciona con la aptitud del producto
para ser verificado o inspeccionado al ms bajo costo
posible durante el periodo de utilizacin comercialmente
aceptable.
MANTENIMIENTO.
Es
una
caracterstica
operacional
relacionada con la posibilidad de prolongar la vida til por

medio del mantenimiento preventivo, tambin es la aptitud
del producto para ser reparado en el momento de una
descompostura
durante
su
periodo
comercialmente
aceptable.
SEGURIDAD. Es la aptitud del producto para ser utilizado
sin riesgos de producir daos corporales o a los bienes de
terceros.
Si la empresa considera a la calidad como un criterio de
xito, entonces le permitir:
Reducir los desperdicios de energa y materias primas
Reducir los costos
Responder a las exigencias de la clientela
Asegurar un mercado interior activo e importante
Facilitar el desarrollo de las exportaciones

2. 3. FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD
En el mbito empresarial, estos factores se conocen con el
nombre de las siete M.
MERCADO. La demanda de nuevos productos y de
productos mejorados crece impresionantemente, lo que
hace que el consumidor se vea estimulado a comprar con
ms
frecuencia
por
la
publicidad;
esto
trae
como
consecuencia la produccin en masa y el ofrecimiento de

productos de corta vida, entonces el consumidor puede
percibir que le ofrecen productos como si fueran de inferior
calidad.
MANO DE OBRA. El vertiginoso crecimiento de la
tecnologa conlleva a utilizar una mano de obra cada vez
ms especializada, tambin vuelven muy rpido obsoletos
los procedimientos y procesos; esto hace necesario la
reingeniera de la mano de obra y a menudo el aumento del
trabajo. La mano de obra se siente menos responsable de la
calidad del producto debido a que su intervencin en el
proceso se ve disminuida.
MONETARIO. Para competir y permanecer en el mercado

la empresa debe adaptarse a los cambios tecnolgicos ms
recientes y para ello debe realizar inversiones con el fin de
mejorar su productividad y la calidad y confiabilidad de su
producto, en ese orden la calidad del producto depender
tambin del precio que el consumidor pueda pagar en el
segmento del mercado donde opere la empresa.
MANERA DE ADMINISTRAR. La calidad de un producto
depende de las decisiones de la administracin y de la
percepcin que se tenga de la misma a los distintos niveles.
MATERIALES. La calidad del producto est estrechamente
relacionada
con
los
materiales,
la
empresa
busca
continuamente nuevos materiales a fin de mejorar la

elaboracin del producto y de reducir los costos de
fabricacin. Esto hace que las especificaciones se vuelvan
restrictivas para las normas del producto y requieren de un
anlisis ms complejo. La investigacin de la economa de
la materia prima conlleva a una limitacin en el nmero de
proveedores potenciales.
MAQUINAS Y EL PROCESO. Las mquinas constituyen
otro factor que afecta la calidad; la tecnologa lleva a la
utilizacin de nuevas mquinas y procesos de produccin
con los cuales se busca mejorar la productividad y reducir

los costos, los procesos se vuelven rpidamente obsoletos y
las mquinas no permiten satisfacer las exigencias de
calidad de la clientela.
MEDIO DE TRABAJO. El medio de trabajo no debe
excluirse al tener en cuenta la calidad del producto, un local
limpio, ordenado y bien iluminado es una necesidad
indispensable ya que la relacin mano de obra y lugar de
trabajo afectan directamente el nivel de calidad del
producto.
2. 4. CONTROL ESTADSTICO DE LA CALIDAD
Para que el producto final concuerde con el prototipo
aceptado se requiere de cierta informacin consistente en:
Especificaciones
relacionadas
con
las
caractersticas,
normas, estndares y tolerancias; mtodos de evaluacin

que describan la forma de verificar las caractersticas del
producto.
ESPECIFICACIONES. Son las prescripciones que permiten
elaborar un producto de calidad; deben describir el trabajo
en detalle; se clasifican en dos grupos:
ESPECIFICACIONES
utilizadas
DE
especialmente
adquisiciones
compras
ABASTECIMIENTO.
por
el
para
departamento
negociar
con
Son
de
los
proveedores, por el departamento de aseguramiento de la

calidad para verificar la calidad de las compras; de igual
manera son tiles para el almacn para conocer las
condiciones de almacenamiento y al departamento tcnico o
de produccin para la utilizacin cuidadosa de los
materiales y componentes que participan en la produccin.
Una especificacin debe contener: descripcin del producto,
normas
generales,
estndares
particulares,
embalaje,
almacenamiento y entrega y medidas de seguridad para el

empleo.
ESPECIFICACIONES OPERACIONALES. Estas son las
utilizadas por el rea de produccin, por aseguramiento de
la calidad con el objeto de verificar la elaboracin y
conformidad del producto y del procedimiento y en algunos
casos para ventas con el fin de que estos negocien con los
clientes.
Las especificaciones de procedimiento deben explicar en
detalle en cada etapa de la elaboracin las condiciones del
producto as como los puntos de control que permitan
obtener un producto que cumpla con las especificaciones;

resulta muy til el uso del diagrama de ruta.
Las especificaciones del producto en proceso indican las
caractersticas, normas, estndares y tolerancias, las
referencias a los mtodos de evaluacin y la lista de los
defectos, con su nivel de aceptacin en las etapas del
procedimiento.
Los
planes
diseos
se
hacen
indispensables en la mayora de veces.

Las especificaciones del producto terminado adems de las
descritas para el producto en proceso, indican los anlisis
aplicables al producto antes de la comercializacin y las
pruebas sobre las muestras guardadas en el almacn, con
el fin de confirmar la estabilidad y fiabilidad del producto
cuando est en el mercado. Estas se aplican en el ultimo
punto de control antes del cliente.
Caracterstica. Es el aspecto o dimensin del producto
sujeto a una norma o estndar.
Esta adems puede
clasificarse de conformidad a alguna propiedad (fsica, y

qumica entre otras) y al mtodo de evaluacin (cuantitativa
y cualitativa).
Norma. Es un dato de referencia destinado a servir de base

4 de interpretacin para resolver problemas repetitivos; est
definida y protegida por un estatuto legal.
Estndar. Es una regla definida al interior de la empresa con
el cual se caracteriza al producto.
Tolerancia. Es la variacin dentro de la cual todo valor de la
caracterstica est acorde con la norma o el estndar.
La aplicacin del control estadstico de la calidad, debe
considerar: la distribucin normal, el clculo de la media y
su dispersin, estudiados en estadstica, los cuales se
utilizan en el control de las variables y la nocin de defecto y
defectuoso utilizados para el control de los atributos.
Los conceptos de defecto y defectuoso son importantes
para la inspeccin, el control y el aseguramiento de la
calidad,
debido
que
representan
inconvenientes
fundamentales que pueden tener graves consecuencias; por

ello se hace necesario diferenciar y clasificar los defectos
dentro de las especificaciones segn la naturaleza y sus
consecuencias.
Defecto crtico. Es el defecto que segn el juicio o la

experiencia, generar graves peligros en la produccin o en
la utilizacin del producto, o lo volver inutilizable antes de
que concluya su vida normal.
Defecto mayor. Es el defecto que segn la experiencia,
provocar una falla anormal del producto durante su uso
ordinario y generar costos elevados de mantenimiento.
Defecto menor. Es aquel que no provoca fallas del producto
ni disminucin de su rendimiento, y tiene un efecto pequeo
sobre el cliente a menos que se repita frecuentemente.
Un producto defectuoso puede contener uno o varios
defectos: as el producto podr ser clasificado crticamente
defectuoso,
mayormente
defectuoso
menormente
defectuoso no por el nmero de defectos observados, sino

por la naturaleza del defecto principal. Si un producto tiene
un defecto crtico y un defecto mayor, se clasifica como
crticamente defectuoso.
Definidos las especificaciones y los mtodos de evaluacin,
el departamento de calidad elabora el programa de control
para asegurarse de que el producto cumplir con las
especificaciones; determinando cuales son los puntos de

control y las tcnicas de control.
Los puntos de control se pueden ubicar en:
El Insumo, para asegurar que los materiales defectuosos no
entren en la produccin,
El producto, con el objeto de verificar que la calidad del
producto terminado satisfaga las especificaciones,
El Proceso de produccin, con el fin de sealar las unidades
defectuosas lo ms cerca posible de su origen e identificar
las causas.
Al igual que los puntos, debe elegir la tcnica que se
utilizar as:
Inspeccin al 100%, consiste en inspeccionar cada una de
las unidades que pasa por el punto de control.
Plan de Muestreo, permite evaluar en un punto de control la
calidad de un lote por medio del muestreo, cuyo tamao de
la muestra se precisa en el plan.
Carta de Control, con esta se evala la calidad de un

producto durante su elaboracin con la ayuda de grficos
con los cuales se visualiza la calidad previniendo al
trabajador de toda variacin anormal.
Existen numerosos modelos de cartas de control para
responder a una gran variedad de necesidades; se
clasifican en cartas de control por atributos y cartas de
control por variables.
Cartas de Control por Atributos, entre estas las ms usadas
son:
Carta p, sirve para controlar la fraccin de unidades
defectuosas en muestras de tamao variable,
Carta
np,
para
controlar
el
nmero
de
unidades
defectuosas en muestras de tamao fijo,

Carta u, sirve para controlar el numero de unidades
defectuosas en muestras de tamao variable
Carta c, para controlar el nmero de defectos en muestras
de tamao fijo.
Cartas de Control por Variables, de las cuales las ms

usadas son:
Carta XR, sirve para el control de la media aritmtica y de
su dispersin, representado por el rango.
Carta X, para el control de la media aritmtica de una
caracterstica y de su dispersin, expresada mediante La
desviacin estndar.
2. 5. COSTO DE LA CALIDAD
Se constituye en una herramienta administrativa para
planificar y orientar los programas de la calidad con el fin de
mejorar el nivel de la misma o reducir sus costos. El costo
de
la
calidad
se
fundamenta
en
cuatro
aspectos:
prevencin, evaluacin, fallas internas y fallas externas.

Los costos de prevencin y evaluacin estn representados
en las inversiones de la empresa en trminos de la
elaboracin de un producto que satisfaga las necesidades
del consumidor. Los costos de las fallas internas y externas
son las perdidas financieras de la empresa debidas a los
errores cometidos en la fabricacin de un producto que no
satisface las necesidades del consumidor.
Si se descubre una falla durante la evaluacin de un

producto, es posible determinar la causa y el efecto de la
falla y mediante una accin correctiva planificada eliminarla.
El costo de una falla aumenta con la demora de su
deteccin en el ciclo productivo; la deteccin en la etapa de
comercializacin es ms costosa que la deteccin en la
etapa de produccin. Por consiguiente el primer paso del
programa debera ser la deteccin anticipada de las fallas
en la elaboracin del producto y como segundo la reduccin
de los costos relacionados con la deteccin de las fallas,
dirigiendo las actividades hacia la prevencin.
El aseguramiento de la calidad es un modelo que en la
actualidad es aplicado en la mayora de las empresas, es
sinnimo de control integrado o de administracin de la
calidad y est orientado hacia la prevencin.
El aseguramiento de la calidad contribuye a las utilidades
cuando para un costo total ptimo de calidad, la prevencin
est en un nivel tal que los costos de la evaluacin y de las
fallas se reduzcan al mnimo.
2.6. AUDITORA DE LA CALIDAD Y NORMAS ICONTEC

Debido a la descentralizacin de la funcin de calidad y al
perfeccionamiento del aseguramiento de la calidad, la
auditora de la calidad se ha convertido en herramienta
importante para la toma de decisiones.
La auditora de la calidad es un peritaje objetivo de los
elementos que podran tener un efecto en el nivel de calidad
de un producto. Esta permite identificar la variacin entre las
normas prescritas y la realidad de un producto; se
encuentran tres tipos de auditora de la calidad:
AUDITORIA DE PRODUCTO. Esta se inicia con el
producto terminado, examina el proceso de produccin y
culmina con la materia prima e insumos.
AUDITORIA DE PROCEDIMIENTO. Se hace precisin en el
mtodo de elaboracin del producto y algunas veces se
aplica a una sola etapa del procedimiento.
AUDITORIA DE PROCESOS. Esta se utiliza cuando se
desea asegurar que todas las directrices e instrucciones
referentes al desarrollo del proceso son seguidas y se
adaptan a los cambios estructurales de la empresa.
La auditora puede tener dos orgenes:

Auditora de reaccin, se origina en un problema
descubierto en la empresa o proveniente del mercado.
Auditora de prevencin, tiene como origen el programa
de actividades del aseguramiento de la calidad.
El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin
ICONTEC, es un organismo de carcter privado, sin nimo
de lucro, para fomentar la Normalizacin, la Certificacin, la
Metrologa y la Gestin de Calidad en Colombia; es el
Organismo Nacional de Normalizacin.
ICONTEC es miembro de la Organizacin Internacional de
Normalizacin, ISO, y de la Comisin Electrotcnica
Internacional, IEC. En el mbito latinoamericano, ICONTEC
es miembro activo y fundador de la Comisin Panamericana
de Normas Tcnicas, COPANT.
La familia de normas ISO 9000 son normas de "calidad" y
"gestin
continua
de
calidad",
establecidas
por
la
Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO)

que se pueden aplicar en cualquier tipo de organizacin o
actividad sistemtica, que est orientada a la produccin de
bienes o servicios. Se componen de estndares y guas
relacionados con sistemas de gestin y de herramientas

especficas como los mtodos de auditora (el proceso de
verificar que los sistemas de gestin cumplen con el
estndar).
Su implantacin en estas organizaciones, aunque supone
un duro trabajo, ofrece una gran cantidad de ventajas para
las empresas.
Los principales beneficios son:
Mejorar la satisfaccin del cliente
Mejorar continuamente los procesos relacionados con la
Calidad.
Otros beneficios adicionales son:
Reduccin de rechazos e incidencias en la produccin o
prestacin del servicio
Aumento de la productividad
La familia de normas apareci por primera vez en 1987
teniendo como base una norma estndar britnica (BS), y
se extendi principalmente a partir de su versin de 1994,
estando actualmente en su versin 2000.
La principal norma de la familia es actualmente la: ISO

9001:2000 - Sistemas de Gestin de la Calidad - Requisitos.
Otra norma vinculante a la anterior: ISO 9004:2000 Sistemas de Gestin de la Calidad - Gua de mejoras del
funcionamiento.
Las normas ISO 9000 de 1994 estaban principalmente
pensadas para organizaciones que realizaban proceso
productivo y, por tanto, su implantacin en las empresas de
servicios era muy dura y por eso se sigue en la creencia de
que es un sistema bastante burocrtico.
Con la revisin de 2000 se ha conseguido una norma
bastante menos burocrtica para organizaciones de todo
tipo, y adems se puede aplicar sin problemas en empresas
de servicios e incluso en la Administracin Pblica.
Para verificar que se cumple con los requisitos de la norma,
existen unas entidades de certificacin que dan sus propios
certificados y permiten el sello. Estas entidades estn
vigiladas por organismos nacionales que les dan su
acreditacin.
Los elementos tcnicos de la calidad son la confiabilidad,
pertinencia, mantenimiento y seguridad. Los factores que
afectan la calidad son conocidos en la esfera industrial
como las siete M: mercado, mano de obra, lo monetario, la
manera de administrar, los materiales, la mquina y el
mtodo y el medio de trabajo.
La funcin calidad puede estructurarse segn tres modelos:
inspeccin, control de la calidad y aseguramiento de la
calidad; la organizacin de un departamento de calidad
depende de la naturaleza del producto y del tamao de la
empresa. El control estadstico de la calidad necesita de una
especificacin
completa
previa
que
indique
las
caractersticas por evaluar, as como las normas, las

tolerancias y el mtodo de anlisis para verificar la
conformidad de las caractersticas.
La gran mayora de los procesos de produccin siguen la
distribucin normal por ello son controlados mediante los
planes de muestreo y las cartas de control las cuales
pueden ser por atributos y por variables. Estas herramientas
se aplican tanto a los insumos como a los procesos y al
producto.
El costo de la calidad es una herramienta de la

administracin para que esta calcule los gastos de
prevencin y de evaluacin relativos a las perdidas
ocasionadas por las producciones defectuosas. La auditora
de la calidad permite identificar la variacin entre las normas
establecidas y la realidad del producto; esta se realiza al
producto, al procedimiento y al proceso administrativo
El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin
ICONTEC, es un organismo de carcter privado, sin nimo
de lucro, para fomentar la Normalizacin, la Certificacin, la
Metrologa y la Gestin de Calidad en Colombia; es el
Organismo Nacional de Normalizacin.
La principal norma de la familia es actualmente la: ISO
9001:2000 - Sistemas de Gestin de la Calidad - Requisitos.

1. HOPMAN RICHARD.
Editorial C.E.C.S.A
Editorial C.E.C.S.A
3. MAKRIDAKIS-WHELLWRIHZ.
Manual de Tcnicas de Pronsticos.
Editorial Limusa
4. REGG JAMES L.
Editorial Limusa
trabajo.
9. WWW.SEH-LELHA.ORG
10. WWW1.UNIVERSIA.NET
11. WWW.MONOGRAFIAS.COM
12. ES.WIKIPEDIA.ORG
5. AUTOEVALUACIN
1. Existe alguna diferencia entre la calidad de un bien y la
calidad de un servicio?
2. La mano de obra es un elemento muy importante entre los
siete factores que afectan la calidad. Compare la funcin que
esta tena en la poca de la revolucin industrial con la que

tiene actualmente.
3. Cul es la diferencia para la funcin calidad, entre los
modelos control de la calidad y aseguramiento de la calidad?
4. Cul es la diferencia entre los modelos inspeccin y control
de la calidad?
5. Cundo aumenta el costo de una falla?
6. Qu es el ICONTEC?
7. Qu es la Iso 9001:2000?
8. En qu consiste la auditora de la calidad?
9. Describa los principales beneficios al implantar la auditora de
la calidad.
10. En qu consiste el aseguramiento de la calidad?
11. Cul es la importancia del aseguramiento de la calidad?
12. Enumere y explique cada una de las tcnicas utilizadas en

el control de la calidad.
13. En qu consiste el control estadstico de la calidad?
14. Indique dos defectos crticos, dos mayores y dos menores
que usted podra encontrar en cinco productos de consumo
popular y explique por qu los ha catalogado crticos, mayores y
menores.
15. Redacte la especificacin de compra de un lapicero y de un
libro para actas.
16. Inspeccione al 100% el texto de las competencias y el
resumen de esta unidad.
Especificacin: Toda letra E del texto es un defecto.
Mtodo de evaluacin: recorrer todo el texto una sola vez en
menos de 3 minutos, de arriba a bajo y de izquierda a derecha.
No se deber regresar ni hacer tachones.
Cuente el nmero de defectos y compare su resultado con el de
otros compaeros de curso. Qu concluye?
UNIDAD 8
MANTENIMIENTO
1. COMPETENCIAS
de definir el concepto de mantenimiento, identificar las clases
de fallas al igual que las de mantenimiento, conocer la
importancia de realizar el mantenimiento en la empresa y
determinar ventajas y desventajas del mismo.
2. MANTENIMIENTO
2. 1. DEFINICIN
Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya
ejecucin permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en
los equipos, mquinas, construcciones civiles, instalaciones.
Objetivos del Mantenimiento
Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes
precitados.
Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
Evitar detenciones intiles o para de mquinas.

Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y
preestablecidas de operacin
Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al
lucro cesante.
Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.
Se dice que algo falla cuando deja de brindar el servicio que
deba dar o cuando aparecen efectos indeseables, segn las
especificaciones de diseo con las que fue construido o
instalado el bien.
Fallas Tempranas, ocurren al principio de la vida til y
constituyen un porcentaje pequeo del total de fallas. Pueden
ser causadas por problemas de materiales, de diseo o de
montaje.
Fallas adultas, son las fallas que presentan mayor frecuencia
durante la vida til. Son derivadas de las condiciones de
operacin y se presentan ms lentamente que las anteriores.
Fallas tardas, representan una pequea fraccin de las fallas

totales, aparecen en forma lenta y ocurren en la etapa final de
la vida del bien.
2. 2. CLASIFICACIN
2. 2. 1. MANTENIMIENTO PARA USUARIO
En este tipo de mantenimiento se responsabiliza del primer
nivel de mantenimiento a los propios operarios de mquinas.
Es trabajo del departamento de mantenimiento delimitar hasta
donde se debe formar y orientar al personal, para que las
intervenciones efectuadas por ellos sean eficaces.
2. 2. 2. MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Es aquel que se ocupa de la reparacin una vez se ha
producido el fallo y el paro sbito de la mquina o instalacin.
Dentro de este tipo de mantenimiento podramos contemplar
dos tipos de enfoques:
Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo), este se
encarga de la reposicin del funcionamiento, aunque no quede
eliminada la fuente que provoco la falla.
Mantenimiento curativo (de reparacin), este se encarga de la

reparacin propiamente pero eliminando las causas que han
producido la falla.
Suelen tener un almacn de recambio, sin control, de algunas
cosas hay demasiado y de otras quizs de ms influencia no
hay piezas, por lo tanto es caro y con un alto riesgo de falla.
Mientras se prioriza la reparacin sobre la gestin, no se puede
prever, analizar, planificar, controlar, rebajar costos.
2. 2. 3. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el
correctivo y todo lo que representa. Pretende reducir la
reparacin mediante una rutina de inspecciones peridicas y la
renovacin de los elementos daados, si la segunda y tercera
no se realizan, la tercera es inevitable.
Bsicamente consiste en programar revisiones de los equipos,
apoyndose en el conocimiento de la mquina basndose en la
experiencia y los histricos obtenidos de las mismas. Se
confecciona un plan de mantenimiento para cada mquina,
donde se realizaran las acciones necesarias, engrasan,
cambian correas, desmontaje, limpieza, etc.
Ventajas:
Se hace correctamente, exige un conocimiento de las mquinas
y un tratamiento de los histricos que ayudar en gran medida a
controlar la maquinaria e instalaciones.
El
cuidado
peridico
conlleva
un
estudio
ptimo
de
conservacin con la que es indispensable una aplicacin eficaz

para contribuir a un correcto sistema de calidad y a la mejora de
los continuos.
Reduccin del correctivo representar una reduccin de costos
de produccin y un aumento de la disponibilidad, esto posibilita
una planificacin de los trabajos del departamento de
mantenimiento, as como una previsin de los recambios o
medios necesarios.
Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar
el paro de las instalaciones con produccin.
Desventajas:
Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de
obra. El desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar
por tcnicos especializados.
Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento

preventivo, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin
mejoras sustanciales en la disponibilidad.
Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo
producen falta de motivacin en el personal, por lo que se
debern crear sistemas imaginativos para convertir un trabajo
repetitivo en un trabajo que genere satisfaccin y compromiso,
la implicacin de los operarios de preventivo es indispensable
para el xito del plan.
2. 2. 4. MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de
que esta se produzca. Se trata de conseguir adelantarse a la
falla o al momento en que el equipo o elemento deja de trabajar
en sus condiciones ptimas. Para conseguir esto se utilizan
herramientas y tcnicas de monitores de parmetros fsicos.
Ventajas:
La intervencin en el equipo o cambio de un elemento.
Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos tcnicos,

que nos comprometer con un mtodo cientfico de trabajo
riguroso y objetivo.
Desventajas:
La implantacin de un sistema de este tipo requiere una
inversin inicial importante, los equipos y los analizadores de
vibraciones tienen un costo elevado. De la misma manera se
debe destinar un personal a realizar la lectura peridica de
datos.
Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los
datos que generan los equipos y tomar conclusiones basndose
en ellos, trabajo que requiere un conocimiento tcnico elevado
de la aplicacin.
Por todo ello la implantacin de este sistema se justifica en
mquina o instalaciones donde los paros intempestivos
ocasionan grandes prdidas, donde las paradas innecesarias
ocasionen grandes costos.
2. 2. 5. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Mantenimiento productivo total es la traduccin de TPM (Total
Productive Maintenance). El TPM es el sistema Japons de
mantenimiento industrial la letra M representa acciones de

MANAGEMENT y Mantenimiento. Es un enfoque de realizar
actividades de direccin y transformacin de empresa. La letra
P est vinculada a la palabra "Productivo" o "Productividad" de
equipos pero hemos considerado que se puede asociar a un
trmino con una visin ms amplia como "Perfeccionamiento" la
letra T de la palabra "Total" se interpreta como "Todas las
actividades que realizan todas las personas que trabajan en la
empresa"
Es un sistema de organizacin donde la responsabilidad no
recae slo en el departamento de mantenimiento sino en toda la
estructura de la empresa "El buen funcionamiento de las
mquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de
todos".
El sistema esta orientado a lograr: cero accidentes, cero
defectos y cero fallas.
Ventajas:
Al integrar a toda la organizacin en los trabajos de
mantenimiento se consigue un resultado final ms enriquecido y
participativo.
El concepto est unido con la idea de calidad total y mejora

continua.
Desventajas:
Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga xito
este cambio, no puede ser introducido por imposicin, requiere
el convencimiento por parte de todos los componentes de la
organizacin de que es un beneficio para todos.
La inversin en formacin y cambios generales en la
organizacin es costosa. El proceso de implementacin
requiere de varios aos.
El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida til de

los bienes, a obtener un rendimiento aceptable de los mismos
durante ms tiempo y a reducir el nmero de fallas.
Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio
que deba darnos o cuando aparecen efectos indeseables,
segn las especificaciones de diseo con las que fue construido
o instalado el bien en cuestin.
Las fallas se clasifican en tempranas, adultas y tardas.
El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas,

maquinaria, etc. representa una inversin que a mediano y
largo plazo acarrear ganancias no slo para el empresario
quien a quien esta inversin se le revertir en mejoras en su
produccin, sino tambin el ahorro que representa tener un
trabajadores sanos e ndices de accidentalidad bajos.
El mantenimiento representa un arma importante en seguridad
laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados
por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos.
El
mantenimiento
no
solo
debe
ser
realizado
por
el
departamento encargado de esto. El trabajador debe ser

concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos,
herramienta, maquinarias, esto permitir mayor responsabilidad
del trabajador y prevencin de accidentes.
El mantenimiento se clasifica en: mantenimiento para

usuario,
mantenimiento
reparativo,
mantenimiento
preventivo, predictivo y mantenimiento productivo total.

3.HOPMAN RICHARD.
Editorial C.E.C.S.A
Editorial C.E.C.S.A
5.REGG JAMES L.
Editorial Limusa
6.CHASE, AQUILANO Y JACOBS,
7.STARR, K. MARTIN.
8.NIEVEL, FREIVALDS.
Ingeniera industrial, mtodos, estndares y diseo
del trabajo.
9.SCHROEDER, ROGER G.
10. http://www.amtce.com.mx/config.
11. http://www.mantenimiento/mundial.
12.
Grimaldi-Simonds.
La
Seguridad
Industrial
Administracin.
Alfaomega Mxico 1985.
13. D. Keith Denton. Seguridad Industrial.
Mc Graw-Hill. 1984. Mxico.
5. AUTOEVALUACIN
1. Cul es la funcin del departamento de mantenimiento?
su
2. Establezca una diferencia entre el mantenimiento preventivo

y el mantenimiento correctivo.
3. Defina cada uno de los tipos de mantenimiento existentes.
4. Describa los objetivos del mantenimiento.
5. Qu repercusiones trae para la empresa la falta de
realizacin de mantenimiento?
6. Existe alguna relacin entre el mantenimiento, la seguridad
e higiene industrial, el transporte y manejo de materiales y la
calidad?. Explique la respuesta.
7. Enumere dos ventajas e igual nmero de desventajas del
mantenimiento productivo total.
8. Qu es una falla?
9. Cmo se clasifican las fallas?. Explique cada una de ellas.
10. Enumere dos ventajas e igual nmero de desventajas del
mantenimiento predictivo.
11. En el mantenimiento para usuario, qu accin de liderar el

orientador de la unidad de mantenimiento?
12. Cules enfoques se consideran en la aplicacin del
mantenimiento reparativo?
13. Cules son las ventajas y desventajas del mantenimiento
reparativo?
14. Qu papel debe jugar el trabajador en la gestin de
mantenimiento en la empresa?
UNIDAD 9
1. COMPETENCIA
de definir seguridad e higiene industrial, determinar su
importancia, campo de accin, ventajas; conocer e identificar
los elementos de proteccin personal y las sealizaciones;
tambin establecer la relacin entre la salud ocupacional y la
seguridad e higiene industrial..
2. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

2. 1. DEFINICIN DE SEGURIDAD E HIGIENE
INDUSTRIAL
La seguridad y la higiene aplicadas a los centros de trabajo
tiene como objetivo salvaguardar la vida y preservar la salud
y la integridad fsica de los trabajadores por medio del
dictado
de
normas
encaminadas
tanto
que
les
proporcionen las condiciones para el trabajo, como a
capacitarlos y adiestrarlos para que se eviten, dentro de lo

posible, las enfermedades y los accidentes laborales.
La seguridad y la higiene industrial son entonces el conjunto

de conocimientos cientficos y tecnolgicos destinados a
localizar, evaluar, controlar y prevenir las causas de los
riesgos en el trabajo a que estn expuestos los trabajadores
en el ejercicio o con el motivo de su actividad laboral. Por
tanto es importante establecer que la seguridad y la higiene
son instrumentos de prevencin de los riesgos y deben
considerarse sinnimos por poseer la misma naturaleza y
finalidad.
Ante las premisas que integran las consideraciones

anteriores,
se
establece
la
necesidad
imperiosa
de
desarrollar la capacidad y el adiestramiento para optimizar

la Seguridad y la Higiene en los centros de trabajo, a fin de
que, dentro de lo posible y lo razonable, se puedan localizar,
evaluar, controlar y prevenir los riesgos laborales.
2.2. IMPORTANCIA, CAMPO DE ACCIN Y VENTAJAS

IMPORTANCIA
DE
LA
SEGURIDAD
HIGIENE
INDUSTRIAL
Con frecuencia las personas que actan en el campo de la
prevencin de los riesgos en el trabajo, se desalientan
porque no encuentran el eco necesario a sus esfuerzos
muchas veces es preciso poner el incentivo de una mayor
produccin para que se adopten medidas de seguridad en
los centros de trabajo, como si los mandatos de la ley
fuesen malas reglas de cortesa industrial y no de
necesidades para proteger la mayor riqueza, que son sus
trabajadores
Ciertamente es necesario estimular y recetar con los
recursos de la administracin para que se implanten los ms
eficientes medios de produccin en el trabajo pero hay que
pensar, al mismo tiempo, que una administracin laboral
verdaderamente responsable, tiene la obligacin de tomar,
en primer termino, las medidas necesarias para garantizar la
seguridad de los trabajadores.
En esencia, el aspecto central de la seguridad e higiene del
trabajo reside en la proteccin de la vida y la salud del
trabajador, el ambiente de la familia y el desarrollo de la

comunidad.
Solo en segundo termino, si bien muy importantes por sus
repercusiones econmicas y sociales, debemos colocar las
consideraciones sobre prdidas materiales y quebrantos en
la produccin, inevitablemente que acarrean tambin los
accidentes y la insalubridad en el trabajo.
Estas prdidas econmicas son cuantiosas y perjudican no
solo al empresario directamente afectado, si no que
repercuten sobre el crecimiento de la vida productiva del
pas.
De ah que la prevencin en el trabajo interese a la
colectividad ya que toda la sociedad ve mermada su
capacidad
econmica
padece
indirectamente
las
consecuencias de la inseguridad industrial.

El acelerado crecimiento econmico de Mxico ha llevado a
la industria a una constante y ms frecuente necesidad de
modernizacin de equipos y procedimientos tecnolgicos.
Pero, a su vez, esta mayor complejidad industrial trae como
consecuencia varios riesgos para los trabajadores, que
aumentan la probabilidad de contingencias que pueden
causar lamentables y hasta irreparables daos al obrero, a

su familia, a la empresa y a la comunidad.
Todo esto indica que, no obstante las prevenciones de la ley
se requiere un fuerte impulso y una accin coordinada para
desarrollar la seguridad e higiene industrial. La promocin
de polticas preventivas, sobre todo, permitir superar los
riesgos de las nuevas condiciones de la industria mexicana
y mejorar en general las condiciones de todas clases que se
dan en los ambientes de trabajo.
CAMPO DE ACCIN DE LA HIGIENE Y LA SEGURIDAD

INDUSTRIAL.
La salud en el trabajo utiliza los mtodos y procedimientos
de las ciencias y disciplinas en las cuales se apoya para
cumplir con sus objetivos.
La
higiene
Seguridad
Industrial,
trata
sobre
los
procedimientos para identificar, evaluar y controlar los

agentes nocivos y factores de riesgo, presentes en el medio
ambiente laboral y que, bajo ciertas circunstancias, son
capaces de alterar la integridad fsica y/o psquica del ser
humano; y ya que estos procedimientos son reglamentados
legalmente y considerando que la ley protege al trabajador

desde su hogar para trasladarse a su centro de trabajo su
accin recae en la vida cotidiana del trabajador, pues
tambin existen riesgos tanto en el hogar como en todos los
servicios pblicos. As, hace uso de:
La medicina del Trabajo, disciplina afn, cuya principal
funcin es la de vigilar la salud de los trabajadores,
valindose de elementos clnicos y Epidemiolgicos.
La Ergonoma, que se dedica a procurar la implementacin
de lugares de trabajo, diseadas de tal manera que se
adapten a las caractersticas anatmicas, fisiolgicas y
psicolgicas de las personas que laboren en ese sitio.
La Psicologa Laboral, que se ocupa de lograr una optima
adaptacin del hombre a su puesto de trabajo y a s mismo
la de estudiar las demandas psicolgicas y cargas mentales
que el trabajo produce al trabajador.
La Ingeniera, La Arquitectura, La Fsica, La Qumica, La
Biologa, La Medicina, La Psicologa, que estudian los
efectos negativos del trabajo sobre las personas y la forma
de evitarlos; tiene que ampliar su campo de accin con un
tratamiento ergonmico, del estudio del trabajo, de forma
que no solo se intervenga para corregir situaciones
peligrosas, sino que adems, se estudien nuevos mtodos

de trabajo que favorezcan el desarrollo integral de los
trabajadores en general.
La Psicologa, que se encarga de prevenir los daos a la
salud causados por tareas montonas y repetitivas, y por la
propia organizacin del trabajo cuando sta no toma en
cuenta al trabajador como humano que es.
La Administracin del trabajo, disciplina clave para el buen
funcionamiento de cualquier centro de trabajo, ya que son
su responsabilidad las polticas generales y la organizacin
del trabajo.
Se puede decir que el campo de accin comprende entre
otros, mbitos como: las condiciones materiales del ejercicio
del trabajo, esfuerzo, fatiga, temperatura, ventilacin,
presencia de agentes contaminantes, el inters de la propia
tarea, monotona el carcter competitivo de la tarea, las
estimulaciones,
la
tensin
cargas
mentales,
las
oportunidades de aprender algo nuevo y adquirir una

calificacin mayor, ser promocionado, duracin de la
jornada; grado de exposicin a los agentes contaminantes,
el rolar turnos, grado de flexibilidad y carcter de los
supervisores y todo lo que se pueda concebir que

corresponda al ambiente laboral.
VENTAJAS DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
La implementacin de programas de Seguridad e Higiene
en las empresas se justifica por el solo hecho de prevenir
los riesgos laborales que puedan causar daos al
trabajador, ya que de ninguna manera debe considerarse
humano l querer obtener una mxima produccin a costa
de lesiones o muertes, mientras ms peligrosa es una
operacin, mayor debe ser el cuidado y las precauciones
que se observen al efectuarla; prevencin de accidentes y
produccin eficiente van de la mano; la produccin es mayor
y de mejor calidad cuando los accidentes son prevenidos;
un optimo resultado en seguridad resultara de la misma
administracin efectiva que produce artculos de calidad,
dentro de los limites de tiempo establecidos.
El implementar y llevar a efecto programas de Seguridad e
Higiene para lograr un ambiente seguro en el rea de
trabajo y que los trabajadores trabajen seguramente y con
tranquilidad, es parte integral de la responsabilidad total de
todos, ya que haciendo conciencia a todos acarreara
beneficios.
La reduccin de los riesgos laborales automticamente

disminuir los costos de operacin y aumentara las
utilidades.
Controlar las observaciones y las causas de perdidas de
tiempo relacionadas con la interrupcin del trabajo efectivo;
Aumentar el tiempo disponible para producir, evitando la
repeticin del accidente y
Reducir el costo de las lesiones, incendios, daos a la
propiedad, crea un mejor ambiente laboral.
2.3. REPERCUSIONES DE LA FALTA DE SEGURIDAD E
HIGIENE INDUSTRIAL
Dentro de los efectos negativos que el lugar de trabajo
puede tener para la salud del trabajador, los accidentes son
los indicadores inmediatos y ms evidentes de las malas
condiciones del mismo, y dada su gravedad, la lucha contra
ellos es el primer paso de toda actividad preventiva; Los
altos costos que genera, no son las nicas consecuencias
negativas; la EPS, no resucita a los muertos; no puede
devolver los rganos perdidos.
Las prdidas son generalmente los costos directos y que

son fcilmente cuantificables, ya que involucran el costo de
los equipos, edificios y materiales; adems existen los
costos como: pago de indemnizacin, perdida de la
produccin, del mercado, entrenar a personal de reemplazo,
etc. En forma ms general de los costos indirectos podemos
citar:
sanciones,
partes
de
repuesto
obsoletas,
recuperacin, labores de rescate, acciones correctivas,

perdida de eficiencia, primas de seguro, desmoralizacin,
perdida de mercado, perdida de imagen y prestigio.
2. 4. ELEMENTOS DE PROTECCIN
Como lder de seguridad y salud en el trabajo, usted debe
conocer los diferentes elementos de proteccin personal,
identificar las condiciones en las cuales se requiere su uso,
mantenerlos
de
manera
correcta
ayudar
sus
compaeros a concientizarse de la importancia de estos

Los Elementos de Proteccin Personal tienen como funcin
principal proteger diferentes partes del cuerpo, para evitar
que un trabajador tenga contacto directo con factores de
riesgo que le pueden ocasionar una lesin o enfermedad.
Los Elementos de Proteccin Personal no evitan el

accidente o el contacto con elementos agresivos pero
ayudan a que la lesin sea menos grave.
Algunos de los principales Elementos de Proteccin
Personal se presentan a continuacin:
PARA LA CABEZA, casco de seguridad: cuando se expone
a riesgos elctricos y golpes; gorro o cofia: cuando se
exponga a humedad o a bacterias
PARA LOS OJOS Y LA CARA, gafas de seguridad: cuando
se expone a proyeccin de partculas en oficios como
carpintera o talla de madera; monogafas de seguridad:
cuando tenga exposicin a salpicaduras de productos
qumicos o ante la presencia de gases, vapores y humos;
careta de seguridad: utilcela en trabajos que requieran la
proteccin de la cara completa como el uso de pulidora,
sierra circular o cuando se manejen qumicos en grandes
cantidades; careta o gafas para soldadura con filtro ocular:
para proteccin contra chispas, partculas en proyeccin y
radiaciones del proceso de soldadura.
PARA
EL
desechable:
APARATO
cuando
est
RESPIRATORIO,
en
ambientes
mascarilla
donde
hay
partculas suspendidas en el aire tales como el polvo de

algodn o cemento y otras partculas derivadas del pulido
de piezas; respirador purificante (con material filtrante o
cartuchos): cuando en su ambiente tenga gases, vapores,
humos y neblinas. Solicite cambio de filtro cuando sienta
olores penetrantes de gases y vapores; respiradores
autocontenidos: Cuando exista peligro inminente para la
vida por falta de oxigeno, como en la limpieza de tanques o
el manejo de emergencias por derrames qumicos.
PARA LOS ODOS, premoldeados: disminuyen 27 dB
aproximadamente. Permiten ajuste seguro al canal auditivo;
moldeados: disminuyen 33 dB aproximadamente. Son
hechos sobre medida de acuerdo con la forma de su odo;
tipo
copa
orejeras:
atenan
el
ruido
33
dB
aproximadamente. Cubren la totalidad de la oreja.

PARA LAS MANOS, guantes de plstico desechables:
protegen contra irritantes suaves; guantes de material de
aluminio: se utilizan para manipular objetos calientes;
guantes dielctricos: aslan al trabajador de contactos con
energas peligrosas; guantes resistentes a productos
qumicos: protegen las manos contra corrosivos, cidos,
aceites y solventes. Existen de diferentes materiales: PVC,
Neopreno, Nitrilo, Butyl, Polivinil.
PARA LOS PIES, botas plsticas: cuando trabaja con

qumicos; botas de seguridad con puntera de acero: cuando
manipule cargas y cuando est en contacto con objetos
corto punzantes; zapatos con suela antideslizante: cuando
este expuesto a humedad en actividades de aseo; botas de
seguridad dielctricas: cuando est cerca de cables o
conexiones elctricas.
PARA TRABAJO EN ALTURAS. Para realizar trabajos a
una altura mayor de 1.8 metros sobre el nivel del piso use
arns de seguridad completo: casco con barbuquejo,
mosquetones y eslingas, lnea de vida.
Antes de realizar algn trabajo en altura, todos los
Elementos
de
Proteccin
Personal
deben
ser
inspeccionados. Cada equipo deber tener una hoja de vida

en la cual se registren los datos de cada inspeccin. Bajo
ninguna circunstancia debe permitirse el uso de algn
equipo
defectuoso,
ste
deber
ser
retirado
inmediatamente.
Las personas que van a realizar trabajo en altura deben
recibir entrenamiento sobre el uso y mantenimiento sobre el
equipo de proteccin personal.
Para su buen mantenimiento, lvelos peridicamente en una

solucin jabonosa, djelos secar al aire libre (lejos de los
rayos solares), gurdelos en su respectivo estuche o bolsa,
no los almacene cerca de superficies calientes y pida
cambio cuando se percate de algn deterioro.
El Servicio de Higiene y Seguridad en el trabajo debe
determinar la necesidad de uso de equipos y elementos de
proteccin personal, las condiciones de utilizacin y vida til.
Una vez determinada la necesidad de usar un determinado
EPP su utilizacin debe ser obligatoria por parte del
personal.
Los EPP deben ser de uso individual y no intercambiables
cuando razones de higiene y practicidad as lo aconsejen.
Los equipos y elementos de proteccin personal, deben ser
proporcionados a los trabajadores y utilizados por stos,
mientras se agotan todas las instancias cientficas y
tcnicas tendientes a la aislacin o eliminacin de los
riesgos.
2. 5. SEALIZACIONES
La sealizacin se define como las indicaciones que de
forma conjunta
y por medio de una serie de estmulos
inducen a procesos y ejecuciones del individuo que las

recibe. La correcta sealizacin es eficaz como tcnica
prevencionista.
La seal de seguridad proporciona un mensaje de
prevencin generado por formas geomtricas y diversos
colores dando as una indicacin especfica para cada
situacin.
De esta manera, el propsito del color es llamar la atencin
rpidamente hacia objetos y situaciones que afectan a las
personas.
Las
instrucciones
seales
deben
especficamente
usarse
relacionadas
slo
con
para
la
seguridad y la salud.
La sealizacin debe ser clara y de fcil interpretacin con
el fin de que cumpla con su objetivo: prevenir y alertar en
caso de riesgo.
La funcin de los colores y las seales de seguridad es
atraer la atencin sobre lugares, objetos o situaciones que
puedan provocar accidentes u originar riesgos a la salud,
as como indicar la ubicacin de dispositivos o equipos que

tengan importancia desde el punto de vista de la seguridad.
La normalizacin de seales y colores de seguridad sirve
para evitar, en la medida de lo posible, el uso de palabras
en la sealizacin de seguridad. Estos es necesario debido
al comercio internacional as como a la aparicin de grupos
de trabajo que no tienen un lenguaje en comn o que se
trasladan de un establecimiento a otro.
Por tal motivo se establecen los colores de seguridad y las
formas y colores de las seales de seguridad a emplear
para identificar lugares, objetos, o situaciones que puedan
provocar accidentes u originar riesgos a la salud.
Color de seguridad: A los fines de la seguridad color de
caractersticas especficas al que se le asigna un significado
definido.
Smbolo de seguridad: Representacin grfica que se utiliza
en las seales de seguridad.
Seal de seguridad: Aquella que, mediante la combinacin
de una forma geomtrica, de un color y de un smbolo, da
una indicacin concreta relacionada con la seguridad. La
seal de seguridad puede incluir un texto (palabras, letras o

cifras) destinado a aclarar su significado y alcance.
Seal suplementaria: Aquella que tiene solamente un texto,
destinado a completar, si fuese necesario, la informacin
suministrada por una seal de seguridad.
La aplicacin de los colores de seguridad se hace
directamente
sobre
los
objetos,
partes
de
edificios,
elementos de mquinas, equipos o dispositivos, los colores

aplicables son los siguientes:
El color rojo denota parada o prohibicin e identifica adems
los elementos contra incendio. Se usa para indicar
dispositivos de parada de emergencia o dispositivos
relacionados con la seguridad cuyo uso est prohibido en
circunstancias normales, por ejemplo: botones de alarma,
botones, pulsador o palancas de parada de emergencia,
botones o palanca que accionen sistema de seguridad
contra incendio (rociadores, inyeccin de gas extintor, etc.).
El amarillo, se usar solo o combinado con bandas de color
negro, de igual ancho, inclinadas 45 respecto de la
horizontal para indicar precaucin o advertir sobre riesgos
en:
Partes
de
mquinas
que
puedan
golpear,
cortar,
electrocutar o daar de cualquier otro modo; adems se

usar para enfatizar dichos riesgos en caso de quitarse las
protecciones o tapas y tambin para indicar los lmites de
carrera de partes mviles.
Interior o bordes de puertas o tapas que deben permanecer
habitualmente cerradas, por ejemplo de: tapas de cajas de
llaves, fusibles o conexiones elctricas, contacto del marco
de las puertas cerradas (puerta de la caja de escalera y de
la antecmara del ascensor contra incendio), de tapas de
piso o de inspeccin.
Desniveles que puedan originar cadas, por ejemplo: primer
y ltimo tramo de escalera, bordes de plataformas, fosas,
etc.
Barreras o vallas, barandas, pilares, postes, partes salientes
de instalaciones o artefacto que se prolonguen dentro de las
reas de pasajes normales y que puedan ser chocados o
golpeados.
Partes salientes de equipos de construcciones o movimiento
de materiales (paragolpes, plumas), de topadoras, tractores,
gras, zorras autoelevadores, etc.).
El color verde denota condicin segura. Se usa en

elementos de seguridad general, excepto incendio, por
ejemplo en: puertas de acceso a salas de primeros auxilios,
puertas o salidas de emergencia, botiquines, armarios con
elementos de seguridad, armarios con elementos de
proteccin
personal,
camillas,
duchas
de
seguridad,
lavaojos, etc.
El color azul denota obligacin. Se aplica sobre aquellas
partes de artefactos cuya remocin o accionamiento
implique la obligacin de proceder con precaucin, por
ejemplo: tapas de tableros elctricos, tapas de cajas de
engranajes, cajas de comando de aparejos y mquinas,
utilizacin de equipos de proteccin personal, etc.
2.6. LA
SALUD OCUPACIONAL Y LA SEGURIDAD
INDUSTRIAL
A partir de la vigencia de la Ley 100 de 1993, se reglamentaron
con el Decreto 1295 de 1994, los lineamientos administrativos,
econmicos y asistenciales referentes a la salud de los
trabajadores y a los riesgos profesionales, mediante la creacin
del Sistema General de Riesgos Profesionales. Este sistema
surge a partir del Tercer Libro de la Ley 100 y se rige al igual
que los referentes a pensiones y salud, por los principios de

Unidad, Eficiencia, Participacin, Solidaridad e Integralidad.
La Salud Ocupacional se encarga de la proteccin,
conservacin y mejoramiento de la salud de las personas en
su entorno laboral, contra los riesgos relacionados con
agentes fsicos, mecnicos, qumicos, biolgicos, orgnicos,
sustancias peligrosas para el organismo y otros que puedan
afectar la salud individual o colectiva en los lugares de
trabajo.
Todos los trabajadores estn obligados a cumplir con las

normas y reglamentos de higiene y seguridad que se
establezcan.
El conocimiento de la Salud Ocupacional como rea de la
Salud Pblica, permite identificar las diferentes actividades
desarrolladas en las reas de Medicina del Trabajo,
Seguridad Industrial e Higiene Industrial, para as poder
planear, ejecutar y evaluar actividades del que hacer
fisioteraputico propiamente dicho en el rea de Salud
Ocupacional.
El Programa de Salud Ocupacional, consiste

planeacin y
ejecucin
de
en la
actividades de medicina,
seguridad e higiene industrial, que tienen como objetivo

mantener y mejorar la salud de los trabajadores en las
empresas.
En todas las empresas debe existir un Comit Paritario de
Salud Ocupacional, cuya razn de ser es hacer seguimiento
para que las
actividades planeadas en el Programa de
Salud Ocupacional si se cumplan.

Los objetivos que tiene el Programa de Salud Ocupacional
son:
Definir las actividades de promocin y prevencin que
permitan mejorar las condiciones de trabajo y de salud de
los empleados.
Identificar el origen de los accidentes de trabajo y las
enfermedades profesionales y controlar
los factores de
riesgo relacionados.
Cuando una empresa desarrolla su Programa de Salud
Ocupacional, logra beneficios como: Se mejora la calidad
del ambiente laboral, se logra mayor
satisfaccin en el
personal y en consecuencia, se mejora tambin la

productividad y la calidad de los productos y servicios.
El Programa de Salud Ocupacional consiste
planeacin y
ejecucin
de
en la

empresas.
El Programa de Salud Ocupacional, lo desarrolla la
Empresa con la participacin de los trabajadores.
Su
ejecucin
de
es
permanente,
como
un
proceso
mejoramiento continuo de las condiciones de trabajo. Debe

actualizarse como mnimo una vez al ao, segn se
presenten cambios en los
factores de riesgo o
en los
procesos.
Las empresas han identificado que el desarrollo del
Programa de Salud Ocupacional es una actividad que tiene
tanta importancia como la gestin de la
calidad, la
productividad y las finanzas de la empresa.

Todas las empresas tienen factores de riesgo relacionados
con su labor, por pequea que sea la organizacin, requiere
del desarrollo de un Programa de Salud Ocupacional y estar

afiliada a una ARP, que los asesores en su desarrollo.
Un ACCIDENTE es un suceso repentino no deseado que
produce consecuencias negativas ya sea en las personas,
las instalaciones, las mquinas o el proceso.
Un INCIDENTE es un suceso repentino no deseado que
ocurre por las mismas causas que se presentan los
accidentes,
slo
que
por
cuestiones
del
azar
no
desencadena lesiones en las personas, daos a la

propiedad, al proceso o al ambiente.
Un incidente es una alerta que es necesario atender. Es la
oportunidad para identificar y controlar las causas bsicas
que lo generaron, antes de que ocurra un accidente.
ENFERMEDADES
carcter
transitorio
PROFESIONALES,
o
permanente
son
que
se
aquellas
dan
de
como
consecuencia directa con la clase de labores que desempea el

trabajador.
La seguridad y la higiene aplicadas a los centros de trabajo
tiene como objetivo salvaguardar la vida y preservar la salud
y la integridad fsica de los trabajadores por medio del

dictado
de
normas
encaminadas
tanto
que
les
proporcionen las condiciones para el trabajo, como a

capacitarlos y adiestrarlos para que se eviten, dentro de lo
posible, las enfermedades y los accidentes laborales.
Bsicamente la seguridad e higiene del trabajo reside en la
proteccin de la vida y la salud del trabajador, el ambiente
de la familia y el desarrollo de la comunidad.
Se puede decir que el campo de accin comprende entre
otros, mbitos como: las condiciones materiales del ejercicio
del trabajo, esfuerzo, fatiga, temperatura, ventilacin,
presencia de agentes contaminantes, el inters de la propia
tarea, monotona el carcter competitivo de la tarea, las
estimulaciones, la tensin y cargas mentales.
El implementar y llevar a efecto programas de Seguridad e
Higiene para lograr un ambiente seguro en el rea de
trabajo y que los trabajadores trabajen seguramente y con
tranquilidad, es parte integral de la responsabilidad total de
todos, ya que haciendo conciencia a todos acarreara
beneficios.
Los Elementos de Proteccin Personal tienen como funcin

principal proteger diferentes partes del cuerpo, para evitar que
un trabajador tenga contacto directo con factores de riesgo que
le pueden ocasionar una lesin o enfermedad.
La seal de seguridad proporciona un mensaje de

prevencin generado por formas geomtricas y diversos
colores dando as una indicacin especfica para cada
situacin.
El Programa de Salud Ocupacional, consiste
planeacin y
ejecucin
de
en la

empresas.
trabajo.
3. www. estrucplan.com.ar
4. www. elportaldelasalud.com
5. www. suratep.com
5. AUTOEVALUACIN
1. En que consiste la seguridad industrial?
2. Cmo se define la higiene industrial?
3. Cul es la diferencia entre seguridad industrial e higiene
industrial?
4. A qu aspecto en comn apuntan la seguridad industrial y la
higiene industrial?
5. Cul es el campo de accin de la higiene y seguridad
industrial?
6. Enumere las ciencias de apoyo a la seguridad e higiene

industrial.
7. Qu implicaciones trae la falta de aplicacin de la higiene y
seguridad industrial en una empresa?
8. Qu es la salud ocupacional?
9. Cul es la diferencia entre accidente e incidente?
10. Qu es una enfermedad profesional?
11. Cul es la diferencia entre accidente de trabajo y
enfermedad profesional?
12. Qu se crea con la Ley 100 de 1993, respecto a la salud
de los trabajadores y riesgos?
13. Es tan importante la salud ocupacional como la gestin de
calidad, la productividad y las finanzas?. Sustente la respuesta.
14. Cul es la importancia de los equipos de proteccin
personal?
15. Cmo un lder de seguridad, qu gestin adelantara al

interior de la empresa?
16. Cmo debe ser una seal de seguridad?
17. Cul es el papel de los colores utilizados en las seales de
seguridad?
18. Enumere cinco casos de accidentes de trabajo e igual
nmero de enfermedades profesionales.

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MDULO

QUIBD-CHOC, MAYO DE 2008

2. 2. Evolucin histrica de la produccin

2.2.1. Teoras sobresalientes

3. 1. Los sistemas productivos, clasificacin

3. 2. Fases de un sistema productivo

3.3. Elementos de un sistema productivo

2. PRODUCTO, PROCEDIMIENTO Y CAPACIDAD

2. LOCALIZACIN Y DISTRIBUCIN DE PLANTA

2. 2. Tipos de distribucin de planta

2. 3. Manejo y transporte de materiales

2. 2.1. Mtodos delfi

2.2.2. Grupo de expertos

2.2.3. Tcnicas de la investigacin comercial

2.2.4. Mtodo de las analogas

2.3. MTODOS DE PREVISIN

2.3.1. Promedios mviles

2.3.2. Promedio mvil ponderado

2.3.3. Suavizacin o nivelacin exponencial

2.1. Categoras de inventarios

2.2. Mtodos de clasificacin de inventarios

2. 3. Modelos de administracin de inventarios

2.3.1. Modelo de compra sin dficits

2.3.2. Modelo de produccin sin dficits

2.3.3. Modelo de compra con dficits

2.3.3. Modelo de produccin con dficits

2.1. Historia de la calidad

2.2. Elementos tcnicos de la calidad

2.3. Factores que afectan la calidad

2.4. Control estadstico de la calidad

2.5. Costo de la calidad

2. 6. Auditora de la calidad y normas ICONTEC

2.2.1. Mantenimiento para usuario

2.2.2. Mantenimiento correctivo

2.2.3. Mantenimiento preventivo

2.2.4. Mantenimiento predictivo

2.2.5. Mantenimiento productivo total

2. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

2.1. Definicin de seguridad e higiene industrial

2.2. Importancia, campo de accin y ventajas 147

2.6. LA SALUD OCUPACIONAL Y LA

Este mdulo es realizado para aportar al fortalecimiento de

administracin de empresas modalidad a distancia con

Administracin de la produccin, de manera que sirva como

cuantitativos. El administrador de empresas tendr que

La unidad 4, Estudia los elementos requeridos para la

personal, las sealizaciones de seguridad y la aplicacin de

desarrollar, los ejes temticos, el resumen, las fuentes de

Lea el resumen de cada unidad para complementar sus

comprender la importancia de las

diferentes teoras que se desarrollaron y sobresalieron durante

2.2. EVOLUCIN HISTRICA DE LA PRODUCCIN

descubrimientos tcnicos y de revoluciones econmicas que

y surgen algunas teoras para la racionalizacin de la

investigacin de operaciones y se integra el enfoque sistmico;

2.2. 1. Teoras Sobresalientes.

intercambiadas. Cuando Henry Ford introdujo la lnea de

El estudio cientfico del trabajo.

4. Retroalimentacin constante y administracin del proceso de

el desempeo de los sistemas dentro de las restricciones

produccin, control de calidad, etc. Adems las computadoras

artesanal, la revolucin industrial, la poca de los cientficos y la

NATURALEZA Y CONTEXTO DE LA ADMINISTRACIN

La administracin de la produccin trata con los recursos