6.

TOLERANCIAS Y AJUSTES
6.1 TOLERANCIAS DIMENSIONALES
Concepto de tolerancia:
En la realidad fabricar una pieza con dimensiones absolutamente exactas es imposible. No
existe ni existir una mquina ni proceso de fabricacin que pueda lograr esto, por tal razn
se debe permitir un grado de inexactitud en la fabricacin de toda pieza.
Ese grado de inexactitud depende de las exigencias requeridas para el funcionamiento
adecuado de dicha pieza. Es decir, segn la funcin que vaya a desempear. Si se trata de
un eje sobre el cual se va montar un rodamiento, la tolerancia ser de mayor "calidad" (mas
estrecha) que si se trata de un pasador de una bisagra de puerta. Esta ltima permitir un
intervalo de tolerancia mayor (de menor "calidad").
La tolerancia dimensional tiene dos variables fundamentales:
Posicin de la tolerancia: se trata de la posicin de la tolerancia con respecto a la
lnea cero (ver grfica posiciones ). Esta puede estar por arriba, por abajo o sobre
dicha lnea. Esta variable est clasificada por letras como se indica en el grfico
citado. Si se trata de un agujero, la notacin ser con MAYUSCULA; si es de un
eje entonces la notacin ser con minscula.
Intervalo de tolerancia: refiere a la amplitud del intervalo. Este puede ser "ancho"
o "angosto". Si se tiene una notacin en milmetros por ejemplo de 45 +/- 1 mm, la
dimensin mxima ser de 46 mm, la mnima de 44 mm y el intervalo de tolerancia
IT de 2 mm.





GRAFICA DE POSICIONES. POSICIONES NORMALIZADAS ISO

Posicin para agujeros letras maysculas (verde) y para ejes(amarillo) en letra
minsculas. Observe el valor de tolerancia y de posicin en las tablas 6.1 y 6.2
respectivamente
TABLA 6.1 VALORES DE TOLERANCIA SEGN CALIDAD
Grupo de
Dimension
es (mm)
CALIDADES IT (micras)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
de 1 a 3
1,
5
2 3 4 5 7 9
1
4
25 40 60 90
14
0
250 400 600 900
140
0
ms de 3 a
6
1,
5
2 3 4 5 8
1
2
1
8
30 48 75
12
0
18
0
300 480 750
120
0
180
0
ms de 6 a
10
1,
5
2 3 4 6 9
1
5
2
2
36 58 90
15
0
22
0
360 580 900
150
0
220
0
ms de 10
a 18
1,
5
2 3 5 8
1
1
1
8
2
7
43 70
11
0
18
0
27
0
430 700
110
0
180
0
270
0
ms de 18
a 30
1,
5
2 4 6 9
1
3
2
1
3
3
52 84
13
0
21
0
33
0
520 840
130
0
210
0
330
0
ms de 30
a 50
2 3 4 7
1
1
1
6
2
5
3
9
62
10
0
16
0
25
0
39
0
620
100
0
160
0
250
0
390
0
ms de 50
a 80
2 4 5 8
1
3
1
9
3
0
4
6
74
12
0
19
0
30
0
46
0
740
120
0
190
0
300
0
460
0
ms de 80 3 5 6 1 1 2 3 5 87 14 22 35 54 870 140 220 350 540
a 120 0 5 2 5 4 0 0 0 0 0 0 0 0
ms de
120 a 180
4 6 8
1
2
1
8
2
5
4
0
6
3
10
0
16
0
25
0
40
0
63
0
100
0
160
0
250
0
400
0
630
0
ms de
180 a 250
5 7
1
0
1
4
2
0
2
9
4
6
7
2
11
5
18
5
29
0
46
0
72
0
115
0
185
0
290
0
460
0
720
0
ms de
250 a 315
6 8
1
2
1
6
2
3
3
2
5
2
8
1
13
0
21
0
32
0
52
0
81
0
130
0
210
0
320
0
520
0
810
0
ms de
315 a 400
7 9
1
3
1
8
2
5
3
6
5
7
8
9
14
0
23
0
36
0
57
0
89
0
140
0
230
0
360
0
570
0
890
0
ms de
400 a 500
8
1
0
1
5
2
0
2
7
4
0
6
3
9
7
15
5
25
0
40
0
63
0
97
0
155
0
250
0
400
0
630
0
970
0

TABLA 6.2 VALORES DE LA POSICIN DE LA TOLERANCIA
Grupo de dimensiones
(mm)
posicion (micras)


Ejes a b c d e f g h
Agujeros A B C D E F G H
de 1 a 3 270 140 6 20 14 7 3 0
ms de 3 a 6 270 140 70 30 20 10 4 0
ms de 6 a 10 280 150 80 40 25 13 5 0
ms de 10 a 18 290 150 95 50 32 16 6 0
ms de 18 a 30 300 160 110 65 40 20 7 0
ms de 30 a 40 310 170 120 80 50 25 9 0
ms de 40 a 50 320 180 130 80 50 25 9 0
ms de 50 a 65 340 190 140 100 60 30 10 0
ms de 65 A 80 360 200 150 100 60 30 10 0
ms de 80 a 100 380 220 170 120 72 36 12 0
ms de 100 a 120 410 240 180 120 72 36 12 0
ms de 120 a140 460 260 200 145 85 43 14 0
ms de 140 a 160 520 280 210 145 85 43 14 0
ms de 160 a 180 580 310 230 145 85 43 14 0
ms de 180 a 200 660 340 240 170 100 50 15 0
ms de 200 a 225 740 380 260 170 100 50 15 0
ms de 225 a 250 820 420 280 170 100 50 15 0
ms de 250 a 280 920 480 300 190 110 56 17 0
ms de 280 a 315 1050 540 330 190 110 56 17 0
ms de 315 a 355 1200 600 360 210 125 62 18 0
ms de 355 a 400 1350 680 400 210 125 62 18 0
ms de 400 a 450 1500 760 440 230 135 68 20 0
ms de 450 a 500 1650 840 480 230 135 68 20 0
6.1 TOLERANCIAS DIMENSIONALES
CONCEPTOS BSICOS:
Dimensin: Nombre expresado en la unidad escogida, el valor numrico de una longitud
(la dimensin es llamada cota cuando est inscrita en un diseo).
Tolerancia: inexactitud mxima permisible en la fabricacin de una pieza o elemento
mecnico.
Dimensin nominal: medida terica de referencia a partir de la cual se fijan las
dimensiones lmite
Dimensiones lmites: Las dos dimensiones extremas admisibles de una pieza dentro de las
cuales se debe encontrar la dimensin efectiva.
Dimensin mxima: la ms grande de las dimensiones lmite.
Dimensin mnima: la ms pequea de las dos dimensiones lmite




Procedimiento para interpretar una tolerancia dimensional
Para interpretar una tolerancia dimensional, por favor siga y entienda el ejemplo aqu planteado.
Llevar a notacin numrica 47 G5
En el grfico de posiciones observe que el intervalo est por encima de la lnea cero.
En la tabla 6.2 encuentra la distancia a dicha lnea cero:
o Ubique el grupo de medidas que contenga 47
o Luego vaya sobre la columna G
o identifique el nmero que est en la interseccin de la fila y columna mencionadas. Ver
que el dato es 9 micras que es igual a 0,009 mm
o Observe en la grfica del ejercicio la ubicacin de dicha posicin
Ahora vaya a la tabla 6.1 y encuentre el intervalo de tolerancia IT:
o En la primera columna identifique el grupo de medidas que contiene 47 (es el de 30mm a
50mm)
o Luego vaya sobre la columna 5
o La cifra que est en la interseccin de la fila y columna mencionada es 11 micras que es
igual a 0.011 mm.
o Este ser el IT (ver grfica del ejercicio )
Con los anteriores datos se completa la grfica del ejercicio y de all se obtiene la notacin numrica:







Procedimiento para interpretar una tolerancia dimensional
En general:
Dmax = Dnom + ds
Dmin = Dnom + di

D max = dimetro mximo
Dmin = dimetro mnimo
Dnom = dimetro nominal

NOTA: Cuando la diferencias estn por debajo de la lnea cero, estas son negativas


6.2 AJUSTES
Concepto de Ajuste
Cuando dos piezas deben estar ensambladas, la relacin resultante de la diferencia
entre sus dimensiones antes de ensamblarlas se llama "ajustamiento" o ajuste.
Segn la posicin respectiva de las zonas de tolerancia del agujero o alesado y del eje,
el ajuste puede ser:
Ajuste con juego (Diferencia positiva entre el dimetro efectivo del
agujero y dimetro efectivo del eje): en el cual se asegura siempre que
exista juego. La zona de tolerancia del agujero es mayor que la del eje.



Ajuste con Apriete
Ajuste en el cual se asegura un apriete. La zona de tolerancia del agujero es menor
que la del eje.


Ajuste Incierto
Ajuste en el cual se puede presentar o un apriete o un ajuste huelgo (con juego). La
zona de tolerancia del agujero y el eje se cruzan.