Morteros - Catalogos Cemex - Pags 308

CEMEX
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Cemex es una compaa global de materiales de construccin con ms de 100 aos
de experiencia y operaciones productivas en ms de 50 pases. Gracias a su apuesta
por la innovacin y la tecnologa, en los ltimos aos, adems de sus cementos y
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basada en la experiencia y en el conocimiento de las necesidades de la construccin
de hoy.
Junto a los productos pensados para actividades concretas de la construccin que
ya cuentan con una importante presencia en el mercado: enfoscado y revestimiento,
pavimentacin, albailera y mampostera e impermeabilizacin, encontramos nuevos
productos que dan solucin a necesidades constructivas cada da ms crecientes:
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sentido tambin ofrecen soluciones completas de aislamiento trmico de fachadas
tanto por el interior como por el exterior de la vivienda, que aportan ahorros de hasta
un 50%.
Todos los productos CEMEX estn desarrollados bajo criterios de sostenibilidad y por
tanto han sido fabricados en plantas con certificacin ISO 14001 que reducen el
impacto al entorno, mediante sistemas de gestin medioambiental, el uso de
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de materias primas alternativas.
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se atendern inmediatamente todas sus necesidades y solicitudes: informacin,
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mejor se adapte en cada momento, por telfono: 902 23 63 93 o 91 800 78 00, por
fax: 91 406 68 29, por email: atencion.cliente@cemex.com, o si lo prefiere a cualquier
hora o da a travs de la pgina web www.cemex.es.
Puntos de despacho
Morata de Jaln, Zaragoza
Zaragoza, Zaragoza
Palma de Mallorca
Tarragona, Tarragona
Sant Feliu de Llobregat, Barcelona
Castillejo-Aover, Toledo
Valencia, Valencia
San Vicente de Raspeig, Alicante
Noblejas, Cuenca
Puerto de Almera
Motril, Granada
Puerto de Cdiz
Puerto de Palma de Mallorca
San Jos, Ibiza
Santa Eulalia, Ibiza
Mahon, Menorca
Puerto de Escombreras, Cartagena-Murcia
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Puerto de Melilla
Huesca, Huesca
Teruel, Teruel
Soria, Soria
Albacete, Albacete
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Puntos de venta
Muel, Zaragoza
San Jos, Ibiza
Palma de Mallorca
Ciudadela, Menorca
El Vendrell, Tarragona
Sant Feliu de Llobregat, Barcelona
Campo Real, Madrid
San Vicente de Raspeig, Alicante
Buol, Valencia
Castillejo, Toledo
01
GUA DE PRODUCTOS Y S
Trabajos de albailera y mampostera 1
Introduccin 2
Normativa 3
Gama de productos 6
Aplicaciones 7
Modo de aplicacin 8
Fichas tcnicas 14
Cemex Albailera 14
Cemex Albailera Cara Vista 16
Cemex Albailera Gran Formato 18
Cemex Albailera Juntas Finas 20
Cemex Albailera Vitro 22
Cemex Albailera Refractario 24
Colocacin de baldosas 27
Introduccin 28
Normativa 30
Gama de productos 36
Aplicaciones 38
Adhesivos cementosos 41
Modo de aplicacin 41
Fichas tcnicas 46
Cemex Tile Tradicional 46
Cemex Tile 48
Cemex Tile Yeso 50
Cemex Tile Super 52
Cemex Tile Super CG 54
Cemex Tile Porcelnico 56
Cemex Tile Porcelnico CG 58
Cemex Tile Porcelnico R 60
Cemex Tile Flex 62
Cemex Tile Flex F 64
Cemex Tile Flex R 66
Cemex Tile Flex FR 68
Cemex Tile Top Flex 70
Cemex Tile Top Flex R 72
Cemex Tile Nano Flex 74
Materiales para rejuntado 76
Fichas tcnicas 78
Cemex Junta Lechada 78
Cemex Junta Color 80
Cemex Junta Fina Color 82
Carta de colores 84
Membranas impermeabilizantes 86
Fichas tcnicas 88
Cemex Dry Flex 88
02
Y SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS
Revestimiento y decoracin de muros y fachadas 90
Introduccin 92
Normativa 94
Aplicaciones 102
Morteros proyectables para revoco y enlucido de uso general 114
Fichas tcnicas 114
Cemex Enfoscados 114
Cemex Plast 116
Cemex Plast Fino 118
Cemex Plast Resistencia Especial 120
Cemex Proyec 122
Cemex Proyec Fino 124
Cemex Proyec Resistencia Especial 126
Cemex Proyec Blanco Total 128
Cemex Proyec Germistop 130
Cemex Proyec Sulforesistente 132
Morteros monocapa para revoco decorativo 134
Fichas tcnicas 134
Cemex Monocapa Raspado 134
Cemex Monocapa Raspado Aligerado 136
Cemex Monocapa Piedra 138
Cemex Monocapa Blanco Total 140
Cemex Monocapa Thermur 142
Carta de colores y acabados 144
Morteros de cal para revoco y enlucido decorativo 146
Fichas tcnicas 146
Cemex Cal Base 146
Cemex Cal Revoco 148
Cemex Cal Estuco 150
Revocos de ligantes orgnicos para terminacin decorativa 154
Fichas tcnicas 154
Cemex Acrlico 154
Cemex Acrlico Fino 156
Cemex Acrlico Silox 158
Cemex Entonador 160
Morteros para tematizacin decorativa 164
Fichas tcnicas 164
Cemex Tixotrpico Base 164
Cemex Tixotrpico 166
Accesorios para morteros de revoco 168
Fichas tcnicas 168
Cemex Perfiles 168
Cemex Malla Proyec 170
Cemex ridos Coloreados 172
03
04
GUA DE PRODUCTOS Y S
Recrecido y nivelacin de soleras 175
Introduccin 176
Normativa 178
Morteros autonivelantes para recrecido 196
Fichas tcnicas 196
Cemex Level 01 196
Cemex Level 02 198
Pastas autonivelantes de altas prestaciones 200
Fichas tcnicas 200
Cemex Level 01R 200
Cemex Level 02R 202
Cemex Level 03R 204
Accesorios para pastas y morteros autonivelantes 206
Fichas tcnicas 206
Cemex Malla Level 206
Aislamiento trmico 209
Introduccin 210
Normativa 211
Sistema de aislamiento trmico por el exterior 214
Fichas tcnicas 220
Cemex Thermur 220
Cemex EPS Thermur 222
Cemex Malla Thermur 224
Cemex Malla Thermur XL 226
Cemex Accesorios Thermur 228
Sistema de aislamiento trmico por el interior 230
Fichas tcnicas 232
Cemex Aismur 232
Impermeabilizacin 235
Fichas tcnicas 240
Cemex Dry 240
Cemex Dry Flex 242
Cemex Dry Anticarbonatacin 244
Cemex Malla Dry 246
Cemex Poromur 248
05
06
08
09
07 Reparacin de hormign 251
Fichas tcnicas 254
Cemex Reparacin Armaduras 254
Cemex Reparacin Cosmtico R2 256
Cemex Reparacin Superficial R3 258
Cemex Reparacin Estructural R4 260
Cemex Reparacin Fluido R4 262
Cemex Reparacin Grout 264
Tratamiento de superficies 267
Fichas tcnicas 270
Cemex Imprimacin 270
Cemex Endurecedor 272
Cemex Contact L 274
Cemex Contact P 276
Cemex Hidrfugo S 278
Cemex Limpiador cido 280
Aditivos para morteros 283
Fichas tcnicas 286
Cemex Ltex 286
Cemex Hidrfugo M 288
Cemex Acelerante 290
Cemex Retardante 292
Cemex Germistop (Fibra antigrmenes) 294
Equipos 296
Fichas tcnicas 296
Silo de presin 296
Silo de gravedad o cada libre 298
Y SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS
Introduccin
Normativa
Gama de productos
Aplicaciones
Modo de aplicacin
Fichas tcnicas:
Cemex Albailera
Cemex Albailera Cara Vista
Cemex Albailera Gran Formato
Cemex Albailera Juntas Finas
Cemex Albailera Vitro
Cemex Albailera Refractario
Trabajos de al bailera
y mampostera
01
2.
Trabajos de al bailera y mampostera INTRODUCCIN
1.- Evolucin de la construccin de muros de mampostera de ladrillo cermico
2.- Definicin de los productos
Los morteros para albailera son mezclas compuestas de
uno o varios aglomerantes inorgnicos, de ridos y de agua,
y, a veces de adiciones y aditivos, y se utlizan para rejuntado
y trabazn de unidades de albailera en muros, pilares, y
tabiques. Estos productos se definen, caracterizan y clasifican
segn la norma UNE-EN998-2:2004.
La tcnica ms difundida para la ejecucin de cerramientos
en la edificacin es el levantamiento de muros de mampostera
de unidades de ladrillo o bloque cermico o de hormign,
siendo estas unidades colocadas y adheridas mediante
morteros elaborados con cemento y ridos, productos
conocidos tradicional y tcnicamente como "morteros para
albailera".
Hasta no hace mucho, estos productos se elaboraban "a pie
de obra", simplemente mezclando manualmente o en
hormigonera porttil cemento, rido y agua, en determinadas
proporciones, y en la mayora de los casos sin ningn tipo de
adicin qumica modificadora de las caractersticas de los
productos. El inconveniente de esta tcnica resida
principalmente en la imposibilidad de la realizacin de mezclas
con una calidad constante, y que la formulacin bsica de
cemento con rido tena ciertas limitaciones intrnsecas que
generaban gran nmero de patologas, tales como segregacin,
desecado prematuro de las mezclas, insuficiente adherencia
sobre las piezas, etc.
Por otra parte, este tipo de mezclas o morteros se utilizaba de
manera genrica para resolver cualquier tipo de instalacin de
albailera que requiriera de uso de morteros, tales como:
- Alicatado o solado en capa gruesa por el mtodo tradicional,
tambin conocido como "a la valenciana", consistente en el
fijado de la baldosa al soporte aplicando una porcin de un
mortero de albailera tradicional directamente sobre la cara
de adherencia de la baldosa, y presionando para fijarla al
soporte.
- Recrecido de soleras, para nivelar y regularizar soportes antes
de la colocacin del revestimiento final.
- Enfoscado de muros, para regularizar la superficie antes de
colocar baldosas cermicas o revestir con pinturas.
Con la evolucin de las tcnicas de construccin y de los
materiales relacionados con las mismas, fue necesario el diseo
de formulaciones especficas para solventar patologas
recurrentes en las colocaciones, tales como los adhesivos para
baldosas, pastas autonivelantes, morteros para enlucido y
revoco, etc. Esto caus la especializacin de los morteros segn
el tipo de colocacin, con la progresiva y consecuente divisin
y normalizacin en familias de productos, y de este modo se
cre un grupo especfico de productos para la construccin de
muros mediante unin de ladrillos y bloques, los denominados
"morteros para albailera".
Por otra parte, la diversificacin en los tipos de unidades, desde
el punto de vista de composicin, tamao y forma hizo necesario
un incremento en la calidad de los productos: las formulaciones
evolucionaron por la adicin de productos qumicos especiales
para modificar sus propiedades, y, poco a poco se ha ido
abandonando la tcnica de fabricacin en obra, utilizndose
morteros industriales ensacados o a granel.
INTRODUCCIN / NORMATIVA
3.
Clasificacin y designacin
Criterio Tipo Cdigo/Detalle
Concepto
Diseado Producto preparado por el fabricante con unas propiedades especficas
Prescrito Producto fabricado con una receta especfica
Uso corriente G (sin usos especficos)
Propiedades o uso Juntas y capas finas T (diseado con rido de o igual o menor al especificado)
Aligerado L (diseado con densidad inferior a un valor especificado)
Resistencia a compresin Valor de resistencia en N/mm
2
X = 2,5 - 5 - 7,5 - 10 - 15 (mltiplos de 5)
Sistema de fabricacin Industrial Producto dosificado y mezclado en una fbrica
Semiterminado Producto parcialmente fabricado en una fbrica y que se termina en obra
Hecho en obra Producto que se dosifica y mezcla en obra
3.- Composicin de los productos
Las formulaciones de estos productos son las ms simples de
toda la gama existente de morteros secos normalizados, siendo
los componentes principales los siguientes:
- Ligantes inorgnicos: cemento Portland principalmente,
que es el responsable del fraguado y endurecimiento hidrulico
del producto; tambin puede utilizarse a veces cal apagada
para conferir propiedades especiales de trabajabilidad.
- ridos: se utilizan ridos calizos y silceos de baja o media
calidad y de granulometra hasta 2-3 mm, sin que el corte
mximo sea excesivamente regular, dado que no se requiere
para la mayora de las aplicaciones.
- Plastificantes: son modificadores reolgicos que reducen el
agua de amasado y fluidifican el producto en fresco, mejorando
la trabajabilidad del mismo.
- Aireantes: son productos con capacidad de ocluir
microburbujas de aire en el mortero, mejorando la
trabajabilidad en pasta; adems, al producirse el
endurecimiento permanecern como pequeas cavidades
dentro del mortero, reduciendo la densidad e incrementando
la resistencia a las heladas en estado endurecido.
- Otros aditivos: normalmente se utilizan retardantes o
acelerantes de fraguado para regular el tiempo de
trabajabilidad y de endurecimiento en condiciones climticas
extremas. Tambin suelen utilizarse retenedores de agua
para evitar la desecacin de los morteros frescos en tiempo
caluroso y/o en contacto con piezas muy absorbentes.
1) UNE-EN998-2:2004. ESPECIFICACIONES DE LOS MORTEROS PARA ALBAILERA. PARTE 2. MORTEROS
PARA ALBAILERA.
La norma UNE-EN998-2 ofrece la siguiente clasificacin de productos, para marcado CE obligatorio desde el ao 2005:
Como ejemplo tenemos la siguiente designacin:
Mortero para albailera diseado para uso general y con resistencia a la compresin 7,5 N/mm
2
=
CEMEXALBAILERA
4.
Trabajos de al bailera y mampostera NORMATIVA
Especificaciones
Propiedad Norma Declaracin Tipo/uso Especificacin Lmite
Tiempo de utilizacin UNE-EN1015-9 Voluntaria Cualquier uso > valor declarado
Tiempo abierto UNE-EN1015-9 Especfica Juntas y capas finas (T) > valor declarado
Tamao mximo
UNE-EN1015-1 Especfica Juntas y capas finas (T) < valor declarado < 2mm
del rido
Contenido de iones
UNE-EN1015-17 Especfica Uso en albailera armada < valor declarado < 0,1%
cloruro
Contenido de aire UNE-EN1015-7 Voluntaria Si se requiere
dentro de intervalo
declarado
Resistencia
UNE-EN1015-11 Obligatoria Morteros diseados > valor declarado
> X N/mm
2
(X = 2,5, 5,
a la compresin 7,5,10, y mltiplos de 5)
Resistencia a la unin UNE-EN1052-3 Especfica
Uso en albailera
> valor declarado
Clase G >0,15 N/mm
2
/
estructural Clase T >0,30 N/mm
2
Absorcin de agua UNE-EN1015-18 Especfica Uso en albailera exterior valor declarado
Permeabilidad
UNE-EN1015-19 Especfica Uso en albailera exterior intervalo declarado tabulado EN1745
al vapor de agua
Densidad en
UNE-EN1015-10 Especfica
Para requisitos
valor declarado Clase L <1300 Kg/m3
endurecido de aislamiento trmico
Conductividad
UNE-EN1745 Especfica
Para requisitos
intervalo declarado tabulado EN1745
trmica de aislamiento trmico
Durabilidad Mandatoria
Segn usos locales Segn especificaciones
especficos locales
5.
2) UNE-EN1996. EUROCDIGO 6. PROYECTOS DE ESTRUCTURAS DE FBRICA.
Esta norma se compone de tres partes y describe todo lo relacionado con la construccin de muros de fbrica de albailera:
- UNE-EN1996-1. Reglas generales para estructuras de fbrica armada y sin armar
- UNE-EN1996-2. Proyecto, seleccin de materiales y ejecucin de fbricas
- UNE-EN1996-3. Mtodos de clculo simplificado para estructuras de fbrica sin armar
3) CDIGO TCNICO DE LA EDIFICACIN. DOCUMENTO BSICO DE SEGURIDAD ESTRUCTURAL
El C.T.E. contempla todos los aspectos relacionados con las fbricas de albailera en la seccin "Documento Bsico de Seguridad
Estructural. Estructuras de Fbrica" (DB-SE-F), encontrndose descripciones detalladas de requerimientos, diseo y materiales a utilizar.
4) GUA DE AFAM PARA MORTEROS DE FBRICAS
La Asociacin Nacional de Fabricantes de Morteros ha publicado una gua temtica en la que se describen multitud de aspectos referentes
a los morteros de albailera y sus aplicaciones, clasificando la informacin en secciones referentes a propiedades, durabilidad y puesta
en obra.
6.
Trabajos de al bailera y mampostera GAMA DE PRODUCTOS
(1*) Clasificacin ofrecida en las fichas tcnicas de producto nicamente a efectos comerciales y con carcter orientativo; no
aplicable en el marcado CE de acuerdo con UNE-EN998-2
(2*) Productos sin declaracin de conformidad ni marcado CE de acuerdo con UNE-EN998-2; clasificacin ofrecida en los envases
y fichas tcnicas de producto nicamente a efectos comerciales y con carcter orientativo
Clase equivalente
por coeficiente de
Producto Clase capilaridad Prestaciones fundamentales
EN998-2 EN998-1 (1*)
Uso corriente; para levantamiento de muros de piezas convencionales
en interiores y exteriores.
ALBAILERA GMX W0
Resistencias a compresin (X = 2'5, 5, 7'5, 10, 15 y mltiplos
de 5 N/mm
2
).
Para requerimientos estructurales.
No hidrofbico.
Uso corriente; para levantamiento de muros de ladrillo cara vista
en exteriores.
ALBAILERA
GM7,5 W2 Para requerimientos estructurales.
CARA VISTA
Pigmentado en diferentes tonos bajo demanda.
Elevada hidrofobicidad.
Uso corriente; para levantamiento de muros de ladrillo de gran
ALBAILERA
GM7,5 W1
formato en interiores y exteriores.
GRAN FORMATO Para requerimientos estructurales.
Hidrofobicidad media.
Colocacin en capa fina de bloques especiales para aislamiento
trmico, minimizando la formacin de puentes trmicos.
ALBAILERA
TM15 W2 Especial para bloque de hormign aireado y termoarcilla rectificada.
JUNTAS FINAS
Para requerimientos estructurales.
Colocacin en capa fina y gruesa de bloques especiales decorativos.
ALBAILERA
Especial para bloques de vidrio (pavs).
VITRO
GM15 (2*) W2 No apto para requerimientos estructurales.
Blanco o pigmentado en masa bajo demanda.
Colocacin de bloques refractarios en aplicaciones domsticas
ALBAILERA
GM10 (2*) W0 o no industriales.
REFRACTARIO
No apto para requerimientos estructurales.
APLICACIONES APLICACIONES
7.
Aplicacin Pieza o revestimiento Mortero
(1*) Clasificacin de las juntas de ladrillo cara vista segn el C.T.E. DB-HS1 Fachadas
(2*) Para contenidos certificados de inones cloruro <0,1%
(3*) Esta tcnica es comnmente conocida como "Barbotina"
(4*) Productos normalizados segn UNE-EN12004; informacin disponible en la seccin de productos para colocacin de cermica
de este catlogo
F
B
R
I
C
A
S
Aplicacin Pieza o revestimiento Mortero
Tabiquera Ladrillo hueco simple Cemex Albailera M5
Particiones Ladrillo hueco doble
Bloque cermico normal
Fbrica no resistente revestida
Bloque cermico de arcilla ligera Cemex Albailera M5
Cerramientos
Ladrillo perforado o macizo Cemex Albailera M7,5
Bloque de hormign Cemex Albailera Gran Formato
Piedra
Fbrica vista
Ladrillo cara vista
con juntas tipo J1/J2 (1*)
Bloque cara vista Cemex Albailera Cara Vista
Piedra
Bloque cermico de arcilla ligera
Cemex Albailera M7,5
Fbrica resistente no armada Ladrillo perforado o macizo
Cemex Albailera Gran Formato
Bloque de hormign
Piedra
Fbrica resistente armada (2*)
Bloque cermico de arcilla ligera Cemex Albailera M7,5
Ladrillo perforado o macizo Cemex Albailera Gran Formato
Bloque de hormign
Fbrica de alta resistencia Ladrillo perforado o macizo Cemex Albailera M10 o superior
Bloque de hormign
Fbrica aislante
Bloque de hormign aireado
Cemex Albailera Juntas Finas
Bloque cermico rectificado
Pieza a pieza
Terrazo Cemex Albailera M7,5
Baldosa de cemento Cemex Albailera M10
Extensin simple de mortero
Terrazo
(Baja intensidad de trfico)
Baldosa de cemento Cemex Albailera M2,5
Piedra natural absorbente
Extensin simple de mortero con espolvoreo Terrazo
de cemento en polvo o lechada de cemento Baldosa de cemento Cemex Albailera M5
(media y alta intensidad de trfico) (3*) Piedra natural absorbente
Recrecido previo a la colocacin Baldosa cermica
con adhesivos cementosos (4*) Piedra natural de baja absorcin
Parquet adherido
Recrecido previo a la colocacin con otro tipo
Linleo
de adhesivos no cementosos
PVC
Cemex Albailera M10
Moqueta
Goma
S
O
L
A
D
O
S
8.
Trabajos de al bailera y mampostera MODO DE APLICACIN
a. Mezclar el producto con la cantidad de
agua indicada hasta conseguir la
consistencia deseada.
b. Amasar hasta la homogeneizacin total
(sin grumos), a mano o con batidor para
morteros a bajas revoluciones.
INDICACIONES PREVIAS IMPORTANTES
Verificar que las piezas cumplen las siguientes condiciones:
Limpias de polvo y otros residuos
Con fuerte calor han de estar humectadas antes de su uso
LIMPIO
HUMEDO
1. Preparacin del soporte:
No aplicar a temperaturas inferiores a los 5C ni superiores a 35C
No aplicar en condiciones de fuertes vientos, lluvias o heladas; no utilizar ladrillos o bloques que se hayan empapado de agua y
congelado, por lo que se debe esperar a que estos se descongelen
Estos morteros slo precisan de mezclado con agua; no aadir componente adicional alguno
Una vez amasado no aadir agua adicional si el producto se queda seco en el recipiente de amasado
No aplicar sobre piezas o superficies contaminadas con yesos, grasas o pinturas antiguas; no utilizar con piezas disgregables
No utilizar con ladrillos o piezas cuyas zonas de adherencia estn hidrofugadas
Evitar respirar el polvo y el contacto del mismo con la piel y ojos; para ms informacin consultar la hoja de seguridad
2. Mezcla:
a. Es recomendable humedecer previamente
los elementos de mampostera a unir, ya
sea por aspersin o por inmersin.
c. Rellenar las juntas que no hayan quedado
completamente rellenas.
b. Aplicar el mortero manualmente con paleta o llana, dependiendo del
uso. En el caso de morteros para juntas finas (tipo T) aplicar el producto
en capa fina con una herramienta adecuada.
d. En caso de temperaturas elevadas
mantener hmeda la superficie del muro.
3. Ejecucin:
9.
Consideraciones generales sobre el diseo de muros
- El tipo de pieza y sus cambios dimensionales debidos a variaciones en su contenido de humedad.
- La respuesta de las piezas ante las cargas.
- Un correcto replanteo horizontal requiere trazar completamente la planta de los muros a realizar, determinando los huecos
y comenzando por las esquinas y quiebros.
- El replanteo vertical obliga a encontrar el espesor de junta ms idneo para alcanzar la altura prevista, dado que la altura
de las piezas es constante.
- La altura de los muros construidos en una jornada no debe ser excesiva. Esto se debe a que al aumentar la altura de la
fbrica incrementamos las tensiones de compresin especialmente en las hiladas ms bajas. Si el mortero, colocado
recientemente no ha adquirido an la resistencia suficiente para soportar el peso se producir el aplastamiento de los
tendeles.
- La respuesta del conjunto ante los requirimientos climticos.
- Resistencia al fuego, requerimientos de aislamiento trmico y acstico, y el uso o no, de materiales de armadura.
Juntas de movimiento: se deben disear y configurar juntas estructurales de movimiento en los muros de mampostera.
- En general, se deben disear las juntas de modo que se asegure la integridad estructural de los muros.
- Se debe minimizar la formacin de grietas y fisuras debidas a cambios dimensionales y movimientos, asociados con
variaciones de temperatura y humedad, cargas estticas y dinmicas, y procesos de retraccin y secado.
- Las juntas deben permitir que el muro se adapte a cualquier tipo de movimiento, ya sea reversible o irreversible.
- Cualquier junta de movimiento debe pasar a travs del espesor ntegro del muro, y si se trata de muros con cmara, debe
atravesar totalmente la lmina exterior.
- El adecuado diseo de las juntas implica la correcta configuracin de planos de deslizamiento para que se reduzcan las
tensiones en los elementos adyacentes al punto donde se produce el movimiento.
- Para muros exteriores no portantes y sin armar, se recomienda respetar unos valores mximos de distancia de separacin
horizontal entre juntas verticales, de acuerdo con la siguiente tabla.
- La primera y ltima junta vertical deben estar situadas como mximo a la mitad del valor de la distancia horizontal mxima
entre juntas verticales (L.H.M.)
- Debera considerarse en el diseo, si se estima conveniente, la introduccin de juntas horizontales para movimientos verticales
en los muros, siempre que se trate de muros no portantes y sin refuerzos.
INFORMACIN COMPLEMENTARIA SOBRE LA EJECUCIN
L.H.M. = distancia horizontal mxima entre juntas verticales
Tipo de piezas L.H.M. (m)
Ladrillo cermico convencional 12
Piezas silicocalcreas 8
Bloque de hormign y piedra artificial 6
Bloque de hormign aireado 6
Piedra natural 12
10.
TOLERANCIAS EN VERTICALIDAD
1) Altura de planta
2) Altura de edificio
Desviaciones admisibles: en la construccin de muros de mampostera, las desviaciones en linealidad y planeidad entre piezas
deben ser las mnimas de acuerdo con las normativas nacionales vigentes, pero en todo caso, se deben respetar unos valores
de acuerdo con la tabla y esquema adjunto.
Colocacin de piezas:
- Tradicionalmente las juntas verticales se denominan llagas y las horizontales tendeles. Las llagas deben ser contrapeadas
para asegurar la trabazn del muro. Los tendeles deben mantener su continuidad a lo largo de lneas horizontales.
- Las piezas de altura menor o igual a 250 mm deben ser solapadas una longitud mnima de 0,4 veces la altura de la pieza,
y nunca inferior a 40 mm. Para piezas de altura mayor a 250 mm, el solapamiento debe ser al menos 0,2 veces la altura, y
nunca menor de 100 mm. En las esquinas y encuentros el solapamiento no debe ser menor al espesor de la pieza.
- Para piezas de piedra natural, estas deben solaparse una longitud al menos 0,25 veces la dimensin de la pieza ms pequea,
con un mnimo de 40 mm.
Solapamiento
si hu < 250 mm: solapamiento 0,4 hu o 40 mm, el que sea mayor
si hu > 250 mm: solapamiento 0,2 hu o 100 mm, el que sea mayor
{
Posicin Desviacin mxima
en una planta 20mm
Verticalidad en la altura total del edificio 50mm
alineamiento vertical entre muros 20mm
Linealidad por metro 10mm
cada 10 metros 50mm
Espesor de lmina 5mm (o 5% como mximo)
de muro con cmara 10mm
11.
- Los espesores de juntas para las llagas y tendeles son los especificados en la siguiente tabla, segn el tipo de mortero; para
juntas entre 3 y 6 mm, se deben disear morteros especficos, por ejemplo, una formulacin similar a la de uso para juntas
finas pero con un tamao de rido superior.
- A menos que haya otras especificaciones, las juntas entre piezas no deben tener una profundidad superior a 5 mm para
muros de espesor menor o igual a 200 mm.
- Cuando se utilice ladrillo perforado, la profundidad de la junta no debe superar un tercio del mnimo espesor del cuerpo
macizo del ladrillo.
- Si tras la colocacin de las piezas se prevee realizar un rejuntado posterior, con el mismo u otro material, debido a razones
estticas de diseo, o porque la superficie de la llaga de mortero ha quedado dbil y debe ser eliminada, la profundidad de
mortero extrado no debe ser superior al 15% del espesor del muro, para evitar comprometer la integridad estructural del
mismo.
- La terminacin de las juntas es importante para una adecuada conservacin y durabilidad del sistema. Las juntas salientes
no son recomendables debido a que acumulan agua y suciedad, y tampoco son aceptables las rebabas o rebordes superficiales
inadecuadamente terminados. En funcin de la terminacin final, y sobre todo si se trata de aplicaciones estticas cara vista,
ser necesaria una terminacin final o "llagueado", los cuales pueden ser:
Diseo y clculos estructurales: para cualquier aspecto relacionado con diseo y clculos estructurales consultar los eurocdigos
UNE-EN1996-1 y UNE-EN1996-3, as como el Cdigo Tcnico de la Edificacin.
Tipo de mortero Espesor Junta (mm)
Mnimo Mximo
Uso general (G) 6 15
Juntas y capas finas (T) 0,5 3
Ligero 6 15
12.
agua indicada en el envase o en la ficha
tcnica.
(sin grumos) con un batidor mecnico a
bajas revoluciones; dejar reposar la
mezcla durante 2 minutos.
INDICACIONES PREVIAS EN LA APLICACIN PARA VITRO
2. Mezcla:
No aplicar a temperaturas inferiores a los 5C ni superiores a 35C, ni con fuertes vientos
No aadir arena, cemento ni cualquier otro producto que modifique la formulacin original
Comprobar que los bloques de vidrio estn exentos de polvo, grasas, etc.
Utilizar varillas de acero galvanizado de 4-6 mm para armar las juntas del tabique
No aplicar en espesores superiores a 20 mm
Para el levantamiento de superficies superiores a 10 m
2
, se recomienda instalar previamente un perfil perimetral metlico en
U atornillado al soporte para encajar en l los bloques de vidrio. Se recomienda el uso de perfil perimetral incluso en superficies
menores
Las paredes de bloque de vidrio son elementos autoportantes y no se recomienda cargarlos con el peso de otras estructuras. Es
necesario instalar juntas perimetrales elsticas sea cual sea el tamao del muro, para evitar riesgos de fractura del bloque de
vidrio debido a movimientos estructurales. Las juntas perimetrales deben instalarse dentro de los perfiles perimetrales en "U"
Es necesario incluir juntas intermedias de dilatacin, fraccionando en varios paneles, si se construyen tabiques de ms de 3 m
de altura y/o 6 m de anchura
Para moldeado sencillo no superar 6 m
2
o 3 m de anchura por tabique, y para moldeado doble no superar los 20 m
2
No aplicar en montajes horizontales o con inclinacin menor a 45
Evitar respirar el polvo y el contacto del mismo con la piel y ojos. Para ms informacin consultar la hoja de seguridad
LIMPIO NIVELADO
13.
3. Ejecucin:
a. Remover ligeramente la mezcla. b. Extender el producto con un palaustre
sobre los laterales del bloque de vidrio,
del mismo modo que se realizan trabajos
de mampostera con ladrillos.
c. Utilizar los espaciadores o crucetas de
plstico para disminuir los tiempos de
montaje y asegurar que la distancia entre
las piezas sea constante.
d. Utilizar varillas de refuerzo con tratamiento
superficial contra la oxidacin. Estas
varillas se colocan en juntas horizontales
y verticales sin tocar el vidrio.
f. Una vez el material haya comenzado a
endurecer, limpiar la superficie con una
esponja hmeda; los restos endurecidos
se pueden eliminar con CEMEX
LIMPIADOR CIDO.
e. Paralelamente rejuntar y eliminar el
material excedente; el alisado de las juntas
puede hacerse repasndolas con el dedo
usando un guante de plstico.
14.
Trabajos de al bailera y mampostera Fichas tcnicas.
Aplicaciones:
Fbricas de albailera tales como fachadas, muros, pilares y tabiques
Rejuntado y trabajos de albailera
En interiores y exteriores
Materiales a utilizar:
Ladrillo, teja cermica y piezas silicocalcreas
Bloque de hormign
Bloque de termoarcilla
Terrazo
Tipos de morteros:
M2,5 - M5 - M7,5 - M10 - M15 y M20 de uso corriente (tipo G)
Grises, blancos y pigmentados
Con cemento Portland convencional o sulforesistente
Con adicin de cal area (tradicionalmente conocidos como bastardos)
Con aditivos para mejora de sus caractersticas o lograr propiedades adicionales:
Hidrofugante: reduce la absorcin de agua del mortero endurecido
Retenedor de agua: evita la desecacin prematura en tiempo caluroso y sobre materiales muy absorbentes
Retardante de fraguado: prolonga el tiempo de vida y utilizacin del mortero fresco
Acelerante de fraguado: posibilita una rpida puesta en servicio
Anticongelante: posibilita la utilizacin en tiempo fro, evitando la congelacin del mortero antes de su endurecimiento
Composicin: conglomerantes hidrulicos, ridos seleccionados y aditivos orgnicos
Granulometra: < 2,0 mm
Densidad aparente en polvo: 150050 kg/m
3
Densidad aparente en pasta: 195050 kg/m
3
Densidad aparente endurecido: 180050 kg/m
3
Agua de amasado: 13-15% (aprox 3,5 l de agua por saco de 25 kg)
Resistencia a compresin: GM2,5 > 2,5 N/mm
2
GM5 > 5 N/mm
2
GM7,5 > 7,5 N/mm
2
GMX con X=10 (>10 N/mm
2
), 15 (>15 N/mm
2
), etc
Resistencia a cizalladura: 0,15 N/mm
2
Durabilidad: NPD
Tiempo de utilizacin: > 3 horas
Coeficiente de capilaridad: C>0,4 kg/m
2
min
1/2
(clase W0)
0,2<C<0,4 kg/m
2
min
1/2
(clase W1)
C<0,2 kg/m
2
min
1/2
(clase W2)
Permeabilidad al vapor de agua: m=15-35 (valor tabulado EN1745)
Conductividad trmica: 0,52-0,65 W/mK (valor tabulado EN1745)
Reaccin al fuego: Euroclase A1
Consumo: 1500-1600 kg/m
3
DATOS TCNICOS
CEMEX
ALBAILERA
Morteros secos de distintas resistencias para trabajos tradicionales
de albailera
MORTERO DE ALBAILERA tipo G segn UNE-EN998-2
15.
Instrucciones de uso
1. Preparacin de los soportes o piezas:
Verificar que los materiales se encuentren limpios de polvo y otros residuos
Con fuerte calor es conveniente humedecer previamente los soportes o piezas
2. Mezcla:
Mezclar el producto en polvo con la cantidad de agua indicada
Amasar hasta la homogeneizacin total (sin grumos), a mano o con un batidor para mortero a bajas revoluciones
Dejar reposar la mezcla durante 5-10 min, y reamasar antes de aplicar
3. Ejecucin:
Aplicar el mortero manualmente con paleta o llana, dependiendo del uso
Realizar las terminaciones pertinentes segn uso: alisado con llana, llagueado, etc.
4. Limpieza:
Los restos de producto se eliminan fcilmente con agua antes de que haya endurecido
No aplicar en condiciones de fuertes vientos, lluvias o heladas
No aplicar sobre yesos, pinturas antiguas o soportes fcilmente disgregables
Evitar respirar el polvo y el contacto del mismo con la piel y ojos
Para ms informacin consultar la hoja de seguridad
Gran plasticidad
Excelente trabajabilidad
Amplio tiempo de
utilizacin
Elevado rendimiento
Mltiples usos
Presentacin: sacos de papel de 25 kg
Palets plastificados de 1.200 kg (48 sacos)
Silos de 18 m
3
Big bag a granel
Gama de colores: gris, blanco
y colores segn pedido
Conservacin: 1 ao desde la fecha de
fabricacin, con envases cerrados y en
lugares secos
16.
CEMEX
ALBAILERA CARA VISTA
Mortero de albailera coloreado e hidrfugo para colocacin de
ladrillo cara vista
MORTERO DE ALBAILERA tipo GM7,5-W2 segn
UNE-EN998-2 y UNE-EN998-1
Aplicaciones:
Fbricas de albailera cara vista y convencional
Rejuntado y trabajos de albailera con elevados requerimientos de resistencia a
la penetracin de agua por capilaridad
Ladrillo o teja cermica (normales o hidrofugados)
Piezas silicocalcreas
Bloque de hormign
Caractersticas:
Clase G para uso convencional
Elevada hidrofobicidad
Gris, blanco y en colores diversos segn pedido
Otras resistencias bajo pedido
Opcionalmente sulforesistente en color gris y coloraciones basadas en cemento gris bajo pedido
3
3
3
Agua de amasado: 14-16% (3,5-4,0 l de agua por saco de 25 kg)
Resistencia a compresin: > 7,5 N/mm
2
Resistencia a adhesin por cizalladura: 0,15 N/mm
2
(valor tabulado EN998-2)
Durabilidad: NPD
Tiempo de utilizacin: > 3 horas
Coeficiente de capilaridad: C<0,10 kg/m
2
min
1/2
(clase W2)
Espesor de junta o capa: 6-15 mm
3
DATOS TCNICOS
17.
No utilizar con piezas de baja o nula absorcin
No aplicar producto en la base del muro, con el fin de mantener los tabiques independientes de los forjados, y as evitar
que se transmitan los movimientos estructurales y deformaciones procedentes de los mismos
2. Mezcla:
Amasar hasta la homogeneizacin total (sin grumos), a mano, con batidor para mortero a bajas revoluciones, hormigonera, etc.
3. Ejecucin:
Realizar las terminaciones pertinentes segn uso: alisado con llana, llagueado, etc.
4. Limpieza:
Especial para ladrillo
cara vista
Hidrfugo
Coloreado
Granulometra inferior
a 2,0 mm
Silos de 18 m
3
Big bag a granel
Gama de colores: gris, blanco y colores
segn pedido
lugares secos
18.
CEMEX
ALBAILERA GRAN FORMATO
Mortero de albailera hidrfugo especial para
colocacin de ladrillo de gran formato
MORTERO DE ALBAILERA tipo GM7,5-W1 segn
Aplicaciones:
Fbricas de albailera de piezas de ladrillo de gran formato
Uso con otros tipos de piezas cermicas de formatos convencionales
En zonas con riesgo de humedad permanente tal como baos, cocinas, etc.
Ladrillos de gran formato
Ladrillo o teja cermica (normales o hidrofugados)
Piezas silicocalcreas
Bloque de hormign
Caractersticas:
Granulometra inferior a 1 mm
Hidrofobicidad intermedia; ideal para colocacin en zonas con humedades moderadas.
Ausencia de yeso en su formulacin, lo que permite la colocacin en exteriores y zonas con riesgo de
humedades
Sin problemas de compatibilidad con adhesivos para baldosas en caso de colocacin directa sin regularizacin
previa o, de revocos cementosos ya sean convencionales o monocapa
Sin ataque qumico a elementos metlicos debido a la ausencia de sulfato clcico (yeso/escayola)
3
3
3
2
Adherencia: > 0,50 N/mm
2
(EN1348; cermica sobre cermica)
Resistencia a adhesin por cizalladura: > 0,15 N/mm
2
(valor tabulado EN998-2)
Durabilidad: NPD
Tiempo de trabajabilidad: > 4 horas (21C / 65% H.R.)
Coeficiente de capilaridad: 0,20-0,40 kg/m
2
min
1/2
(clase W1)
3
DATOS TCNICOS
19.
2. Mezcla:
Amasar hasta la homogeneizacin total (sin grumos), a mano, con batidor para mortero a bajas revoluciones,
hormigonera, etc.
3. Ejecucin:
Colocar la primera fila de ladrillo con el macho hacia arriba, rellenando las juntas laterales con pasta de mortero
Extender pasta de mortero con un palaustre sobre el borde superior de las piezas de la primera, y colocar la siguiente
hilada de ladrillos encajando el machiembrado y rellenando en paralelo las juntas entre los mismos
4. Limpieza:
No utilizar con piezas de baja o nula absorcin, o piezas cuyas zonas de adherencia estn hidrofugadas.
de gran formato
Hidrfugo clase W1
Sin yeso
Granulometra inferior
a 1,0 mm
Palets plastificados de 1.200 kg
(48 sacos)
Gama de colores: gris, blanco
lugares secos
20.
CEMEX
ALBAILERA JUNTAS FINAS
Mortero de albailera hidrfugo especial para
colocacin en capa fina de bloques especiales
MORTERO DE ALBAILERA tipo TM15-W2 segn
Aplicaciones:
Fbricas de bloques de hormign celular y termoarcilla rectificada
Uso polivalente con piezas de alta y baja absorcin
Juntas y capas finas
Bloque de hormign celular
Bloque de termoarcilla rectificado
Piezas silicocalcreas y/o de cermica aligerada
Materiales normales o hidrofugados
Caractersticas:
Granulometra inferior a 0,3 mm; clase T especial para juntas y capas finas
Hidrofobicidad elevada clase W2; ideal para colocacin en zonas con humedades intensas por remonte capilar.
Ausencia de yeso en su formulacin, lo que permite la colocacin en exteriores y zonas con riesgo de
humedades
Sin problemas de compatibilidad con adhesivos para baldosas en caso de colocacin directa sin regularizacin
previa o, de revocos cementosos ya sean convencionales o monocapa
Sin ataque qumico a elementos metlicos debido a la ausencia de sulfato clcico (yeso/escayola)
3
3
3
Resistencia a compresin: > 15 N/mm
2
2
(EN1348; gres de baja absorcin)
2
(EN1348; gres poroso)
Resistencia a adhesin por cizalladura: > 0,30 N/mm
2
(con bloque de hormign celular)
Durabilidad: NPD
Tiempo de trabajabilidad: > 6 h
Tiempo abierto: 5 min (26%) / 15 min (28%)
Coeficiente de capilaridad: < 0,20 kg/m
2
min
1/2
(clase W2)
3
DATOS TCNICOS
21.
2. Mezcla:
Amasar hasta la homogeneizacin total (sin grumos), a mano o un con batidor para mortero a bajas revoluciones
3. Ejecucin:
Colocar la primera fila de piezas, rellenando las juntas laterales con pasta adhesiva, utilizando una llana dentada de 6x6
de anchura equivalente a la del bloque
Extender ms pasta adhesiva con la llana dentada sobre el borde superior de las piezas de la primera hilada, y colocar
la siguiente hilada de bloques presionando para aplastar los surcos, rellenando en paralelo las juntas entre los mismos
Limpiar con la paleta las rebabas y restos de mortero sobrante antes de que endurezca
4. Limpieza:
En caso de condiciones de altas temperaturas y baja humedad ambiental puede realizarse una humectacin superficial
de las piezas, pero nunca sumergirlas para que queden empapadas.
Especial para bloque de
hormign celular y termoarcilla
rectificada
Hidrfugo
Sin yeso
Clase T, para juntas y capas
finas
Granulometra inferior a
0,3 mm
(48 sacos)
Gama de colores: gris
lugares secos
22.
CEMEX
ALBAILERA VITRO
Mortero adhesivo para colocacin de bloques de vidrio
y piezas decorativas de baja absorcin
Aplicaciones:
Trabazn y rejuntado de bloques de pavs (bloque de vidrio)
Pegado y rejuntado de cualquier tipo de pieza decorativa de baja absorcin
Levantamiento de ventanales, divisorias y tabiques
Soportes y materiales:
Bloque de vidrio
Cualquier pieza de baja absorcin
Forjados y muros de hormign
Muros de mampostera de ladrillo cermico
Acabados:
Terminacin lisa de la junta vista
Composicin: cemento Prtland blanco, ridos seleccionados y aditivos orgnicos e inorgnicos
3
3
3
Agua de amasado: 25-27%
Resistencia a comprensin: > 15,0 N/mm
2
Resistencia a flexotraccin: > 4,0 N/mm
2
2
2
min
1/2
Absorcin de agua (30 min.): 0,5-1,0 g
Absorcin de agua (240 min.): 1,5-2,0 g
Permeabilidad al vapor de agua: m = 15-35 (valor tabulado EN1745)
Tiempo de vida de la pasta (23C): 30-45 min
Tiempo de inicio de fraguado (23C): 45-50 min
Espesor de junta: < 20 mm
Consumo en seco (junta 10 mm): 12-13 kg/m
2
para bloques de 200x200x80 mm
DATOS TCNICOS
23.
No aplicar fuera de los lmites de espesor recomendados
No aplicar en terminaciones horizontales u oblicuas
1. Preparacin de los materiales soporte:
Verificar que los bloques de pavs se encuentren limpios de polvo y otros residuos
Ejecutar juntas de dilatacin deformables en las zonas de contacto con forjados, muros y ventanas
2. Mezcla:
Amasar hasta la homogeneizacin total (sin grumos), con un batidor para mortero a bajas revoluciones
Dejar reposar la mezcla entre 2 y 5 minutos, y reamasar antes de aplicar
3. Ejecucin:
Aplicar la pasta sobre los laterales del bloque de vidrio, utilizando un palaustre del mismo modo que se realizan trabajos
de mampostera con ladrillos convencionales
Levantar el tabique fila a fila, utilizando separadores entre piezas para lograr un espesor de junta homogneo
En paralelo, armar las juntas con varilla de acero galvanizado
A medida que se levanten filas de bloques, rellenar con mortero fresco las juntas que no estn perfectamente colmatadas.
Tambin puede realizarse el proceso al final, una vez levantado todo el tabique, siempre que no se supere el tiempo de
rectificacin y acabado de la junta
Realizar el acabado y alisado final de las juntas utilizando una esponja fina ligeramente humedecida; para acabados ms
lisos se pueden repasar las juntas con un guante de plstico o una herramienta que posibilite lograr una textura lisa
Transcurridas 24 horas, realizar la limpieza final para eliminar residuos de mortero adheridos a los bloques, utilizando
una esponja dura, estropajo o pao spero
4. Limpieza:
Gran adherencia al bloque
de vidrio
Fraguado rpido
Gama de colores: blanco
Conservacin: 1 ao desde la fecha
de fabricacin, con envases cerrados
y en lugares secos
24.
CEMEX
ALBAILERA REFRACTARIO
Mortero de albailera resistente a alta temperatura especial para
colocacin de ladrillos refractarios
MORTERO DE ALBAILERA tipo GM10 segn UNE-EN998-2
Aplicaciones:
Montaje y rejuntado de tabiques de ladrillo o piezas refractarias en aplicaciones
domsticas
Cualquier trabajo no industrial en el que se requiera de proteccin refractaria
contra el fuego
Trabajos de albailera en los que se requiera proteccin contra taque qumico
cido (pH<5) o por sulfatos
Ladrillo, teja o piezas refractarias de uso no industrial
Cualquier pieza de albailera con resistencia al fuego certificada
Piezas porosas resistentes a los cidos
Composicin: cemento aluminoso, ridos refractarios y aditivos especiales
3
3
3
2
Durabilidad: PND
Tiempo de trabajabilidad: > 60 min (21C / 65% H.R.)
Coeficiente de capilaridad: PND
Temperatura mxima de servicio: 950C
Espesor de junta: 10 mm aproximadamente
3
DATOS TCNICOS
25.
2. Mezcla:
Amasar hasta la homogeneizacin total (sin grumos), a mano, con batidor para mortero a bajas revoluciones,
hormigonera, etc.
3. Ejecucin:
Realizar las terminaciones pertinentes segn uso: alisado con llana, llagueado, etc. Dejar secar durante 24 horas
4. Puesta en servicio:
Elevar la temperatura hasta 200C y mantenerla 24 h; elevar lentamente la temperatura a 600C durante las siguientes
12 horas, y mantener otras 12 horas; posteriormente elevar lentamente hasta la temperatura de uso (<950C).
5. Limpieza:
No utilizar con piezas de baja o nula absorcin
No utilizar para aplicaciones industriales
refractario
Endurecimiento rpido
Granulometra inferior a
2,0 mm
(48 sacos)
lugares secos
0
Colocacin de baldosas
Introduccin
Normativa
Gama de productos
Aplicaciones
Adhesivos cementosos:
Modo de aplicacin
Fichas tcnicas:
Cemex Tile Tradicional
Cemex Tile
Cemex Tile Yeso
Cemex Tile Super
Cemex Tile Super CG
Cemex Tile Porcelnico
Cemex Tile Porcelnico CG
Cemex Tile Porcelnico R
Cemex Tile Flex
Cemex Tile Flex F
Cemex Tile Flex R
Cemex Tile Flex FR
Cemex Tile Top Flex
Cemex Tile Top Flex R
Cemex Tile Nano Flex
Materiales para rejuntado:
Modo de aplicacin
Fichas tcnicas:
Cemex Junta Lechada
Cemex Junta Color
Cemex Junta Fina Color
Carta de colores
Membranas impermeabilizantes:
Modo de aplicacin
Fichas tcnicas:
Cemex Dry Flex
02
28.
Colocacin de baldosas INTRODUCCIN
Los adhesivos y materiales para rejuntado cementosos se
componen de ligantes inorgnicos y orgnicos, ridos calizos
y/o silceos, y, aditivos orgnicos e inorgnicos.
Las formulaciones de estos productos pueden ser muy
complejas, interviniendo en ellas componentes especiales que
confieren propiedades especficas a los productos.
- Ligantes inorgnicos: cemento Portland principalmente,
que es el responsable del fraguado y endurecimiento hidrulico
del producto; tambin pueden utilizarse cementos de alta
almina (aluminosos), yesos especiales e hidrxido clcico
para conferir propiedades de fraguado, endurecimiento y
secado rpido.
- Ligantes rgnicos: son polmeros
orgnicos similares a los utilizados
en las pinturas pero en forma de polvo
redispersable en agua, y se utlizan
para conferir deformabilidad, cohesin
i nt er na, r esi st enci a a al t as
temperaturas y capacidad adhesiva
sobre soportes especiales.
En los catlogos modernos tpicos de los fabricantes de morteros
especiales, se pueden encontrar gran nmero de productos
con propiedades especficas orientadas a usos y colocaciones
particulares; incluso dentro de la familia de materiales para
colocacin de baldosas existen muchos tipos de adhesivos y
materiales para rejuntado.
Sin embargo, anteriormente la situacin era diferente ya que
existan pocas firmas fabricantes en el mercado, y los catlogos
eran mucho ms reducidos. Adems, la implantacin comercial
de estos productos en el mercado era menor, utilizndose de
modo mayoritario tcnicas menos evolucionadas y productos
tradicionales para las instalaciones de baldosas cermicas. La
colocacin se realizaba fundamentalmente mediante dos
procedimientos:
- Alicatado o solado en capa gruesa por el mtodo tradicional,
tambin conocido como "a la valenciana", consistente en la
fijacin de la baldosa al soporte aplicando una porcin de un
mortero de albailera tradicional directamente sobre la cara
de adherencia de la baldosa, y presionando para fijarla al
soporte; este mortero de albailera se compona de cemento,
cal y ridos, y ocasionalmente de algn aditivo plastificante.
- Lechado de las juntas, rellenando con una herramienta
apropiada el hueco intermedio entre las baldosas con una
lechada de cemento y agua.
Estos materiales simples y baratos eran solamente apropiados
para baldosas cermicas tradicionales, es decir, con pequea
superficie y absorcin de agua elevada, y aun as se generaban
muchas patologas tales como frecuentes fallos adhesivos con
caida de las baldosas, e incorrecto sellado y mal aspecto
esttico de las juntas, con lo que la industria de la construccin
foment el desarrollo de nuevos materiales para solventar
problemticas recurrentes en las instalaciones, siendo estos
los productos modernos denominados "adhesivos para baldosas"
y "materiales para rejuntado".
Posteriormente, la diversificacin en
l os formatos, di mensi ones y
composicin de los revestimientos
cermicos, la multitud de posibles
soportes de colocacin, y los diversos
tipos de instalaciones, tales como
locales comerciales, areas deportivas,
fachadas de gran superficie, etc,
fomentaron la diversificacin de las
gamas durante los ltimos aos,
hasta llegar a la situacin actual en
las que un catlogo convencional
puede contener muchos tipos de
adhesivos y varios materiales de
rejuntado, con formulaciones muy
complejas y especializadas para posibilitar colocaciones
especficas.
Adems, la tcnica tradicional de colocacin de baldosas en
capa gruesa ha sido progresivamente desplazada por la actual
de capa fina, mucho ms eficiente y segura.
1.- Antecedentes en la colocacin de cermica
Los adhesivos para baldosas son productos para la colocacin
y pegado de baldosas cermicas, y se definen, caracterizan y
clasifican segn la norma UNE-EN12004:2008.
El tipo ms utilizado de adhesivo para baldosas es el cementoso,
aunque existen otros tipos que sern explicados posterioremente.
Los adhesivos cementosos para baldosas son tambin conocidos
como "cementos cola" o "morteros cola".
Los materiales para rejuntado de baldosas son productos
para el relleno y sellado de juntas entra baldosas cermicas,
y se definen, caracterizan y clasifican segn la norma UNE-
EN13888:2009.
El tipo ms utilizado de material de rejuntado es el cementoso,
aunque existen otros tipos que sern explicados posteriormente.
Los materiales cementosos para rejuntado de baldosas son
tambin conocidos como "morteros para juntas", "lechadas
para baldosas", "juntas para baldosas" o "lechadas para juntas".
29.
- ridos: se utilizan ridos calizos y silceos de alta calidad y
de granulometra seleccionada y controlada, siendo los
tamaos mximos tpicos de 0,5 mm para los adhesivos y
de menos de 0,3 mm para las juntas.
- Retenedores de agua: son productos que proporcionan
capacidad de retener el agua y controlar la hidratacin del
cemento, modificando adems la viscosidad y reologa de
los morteros.
- Espesantes: son modificadores reolgicos que minimizan la
tendencia al deslizamiento de los productos en fresco,
mejorando al mismo tiempo la trabajabilidad de los mismos.
agua de amasado o fludifican el producto en fresco.
- Cargas ligeras: son cargas inertes y de baja densidad con
una granulometra equivalente al rido utilizado, y cuya
funcin es reducir la densidad del producto, aumentando su
rendimiento y mejorando su trabajabilidad en la aplicacin
del mismo.
- Otros aditivos: dependiendo del tipo de fomulacin se pueden
utilizar tambin aditivos hidrofugantes, antiespumantes,
acelerantes y retardantes de fraguado, compensadores de
retraccin, pigmentos, etc.
- Trabajabilidad: la masa fresca debe mostrar una plasticidad
adecuada que permita una fcil aplicacin con la herramienta,
teniendo un buen balance entre capacidad de impedir el
deslizamiento y deformabilidad de la masa fresca para permitir
un adecuado aplastamiento de los surcos durante la colocacin
de baldosas o moldeo durante el llenado de juntas.
- Capacidad humectante: el adhesivo debe mostrar suficiente
capacidad de mantenerse adherido sobre el soporte y la
baldosa sin despegarse en estado plstico antes del
endurecimiento, pero sin tener una excesiva pegajosidad que
vaya en detrimento de la trabajabilidad; en las juntas es
importante que el productose mantenga unido a los bordes
de la baldosa.
- Granulometra: el adhesivo debe tener una tamao de
partculas mximo tal que durante el proceso de extensin
con la llana no se impida el adecuado deslizamiento de la
misma sobre la superficie a revestir. Normalmente no debera
sobrepasarse un tamao de partcula de 1mm para la
aplicacin en capa fina. En juntas, la granulometra debe
estar adaptada al espesor de junta a rellenar.
- Tiempo de secado: el producto debe tener un tiempo de
secado adaptado a sus condiciones de uso, de modo que el
tiempo de puesta en servicio sea el mnimo razonable posible.
- Rendimiento: debe mostrar el mnimo consumo de material
posible por unidad de superficie.
- Durabilidad: los adhesivos deben mantener sus propiedades
de adherencia, y las juntas las de resistencias mecnicas y
a la abrasin, en diversas condiciones lmite en funcin del
tiempo, dependiendo del mbito de utilizacin.
- Deformabilidad: deben absorber los cambios dimensionales
y movimientos estructurales de los soportes de colocacin,
seleccionndose el tipo de producto teniendo en cuenta sobre
todo el tipo de colocacin y tamao de las baldosas. El
adhesivo debe absorber las deformaciones y movimientos
del soporte sin causar desprendimientos, y las juntas deben
compensar los movimientos, dilataciones y contracciones
entre las baldosas sin fisuras o deterioro alguno.
- Composicin: esta caracterstica condiciona en gran medida
la durabilidad y deformabilidad del producto, siendo importante
seleccionar el tipo de adhesivo adecuado dependiendo del
tipo de colocacin, soporte, revestimiento, ambiente climtico
y usos especficos finales; adems, la composicin es
fundamental para una adecuada resistencia qumica de las
juntas.
- Comportamiento higrotermal: los productos deben tener
capacidad de difusin del vapor de agua, de modo que se
permita la evacuacin de humedad desde el interior a travs
de las superficies revestidas; adems, los materiales de
rejuntado deben mostrar la mnima absorcin de agua posible,
de modo que se impida la penetracin de agua a travs del
revestimiento cermico.
-Esttica: la durabilidad de los adhesivos y juntas es esencial
para mantener el aspecto esttico de un revestimiento
cermico; un adhesivo con insuficiente capacidad adherente
provocar desprendimiento de piezas, con abombamiento e
incluso caida de las mismas; con respecto a los materiales
para juntas, esta debe mantener su integridad estructural sin
que se desprendan trozos de la misma, y mantener su
coloracin evitando la acumulacin de suciedad.
4.- Caractersticas y funcionalidad de los productos
30.
Colocacin de baldosas NORMATIVA
1) UNE-EN12004:2008. ADHESIVOS PARA BALDOSAS CERMICAS. REQUISITOS, EVALUACIN DE LA
CONFORMIDAD, CLASIFICACIN Y DESIGNACIN.
Desde el ao 2004 es obligatorio el marcado CE de los adhesivos para baldosas de acuerdo con la norma UNE-EN12004. En el ao
2008 se public la segunda versin, la cual sigue vigente en la actualidad.
CRITERIO TIPO CDIGO
Cementoso C
Composicin qumica En dispersin D
De resinas reactivas R
Caractersticas fundamentales Normal 1
Caractersticas adicionales Mejorado 2
Fraguado rpido F
Caractersticas opcionales
Deslizamiento reducido T
Tiempo abierto ampliado E
Deformable S1
Altamente deformable S2
Adhesivo cementoso mejorado de fraguado rpido, deslizamiento reducido, tiempo abierto ampliado y deformable
=
ICEMEXTILEFLEX
31.
Especificaciones
NOTA: la norma UNE-EN12004 reconoce un tipo de adhesivo de uso nicamente en ambientes interiores, para el cual solo se requiere la
especificacin de adherencia en condiciones iniciales y tras condicionamiento de inmersin en agua; este tipo de producto no tiene ningna
codificacin de acuerdo con la norma, y comnmente se denominan "TIPO ANEXO ZA", aunque en el pasado se conocan vulgarmente como
"CLASE C0".
CARACTERSTICAS PRINCIPALES ENSAYO ZA C1 C2 D1 D2 R1 R2
Adherencia inicial (N/mm
2
) EN 1348 0,5 0,5 1,0 - - - -
Adherencia tras inmersin
EN 1348 0,5 0,5 1,0 - - - -
en agua (N/mm
2
)
Adherencia tras accin calor (N/mm
2
) EN 1348 - 0,5 1,0 - - - -
Adherencia tras hielo-deshielo (N/mm
2
) EN 1348 - 0,5 1,0 - - - -
Tiempo abierto tras 20 min. (N/mm
2
) EN 1346 - 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
Adherencia inicial a cizalla (N/mm
2
) EN 1324 - - - 1,0 1,0 - -
Adherencia a cizalla tras accin
EN 1324 - - - 1,0 1,0 - -
calor (N/mm
2
)
Adherencia a cizalla tras inmersin
EN 1324 - - - - 0,5 - -
agua (N/mm
2
)
Adherencia a cizalla a alta
EN 1324 - - - - 1,0 - -
temperatura (N/mm
2
)
Adherencia inicial a cizalla (N/mm
2
) EN 12003 - - - - - 2,0 2,0
Adherencia a cizalla tras inmersin
EN 12003 - - - - - 2,0 2,0
agua (N/mm
2
)
Adherencia a cizalla tras choque
EN 12003 - - - - - - 2,0
trmico (N/mm
2
)
CARACTERSTICAS OPCIONALES ENSAYO ZA C1 C2 D1 D2 R1 R2
F - Adherencia antes de 6 h.
EN 1348 - 0,5 0,5 - - - -
(N/mm
2
)
Tiempo abierto tras 10 min.
EN 1346 - 0,5 0,5 - - -
(N/mm
2
)
T - Deslizamiento reducido (mm) EN 1308 - < 0,5 < 0,5 < 0,5 < 0,5 < 0,5 < 0,5
E - Tiempo abierto tras 30 min. EN 1346 - 0,5 0,5 0,5 0,5 - -
(N/mm
2
)
S1 - Deformable (mm) EN 12002 - 2,5-5,0 2,5-5,0 - - - -
S2 - Altamente deformable (mm) EN 12002 - 5,0 5,0 - - - -
32.
2) UNE-EN13888:2009. MATERIALES DE REJUNTADO PARA BALDOSAS CERMICAS. DEFINICIONES Y
ESPECIFICACIONES.
La normativa de especificaciones de estos productos se public en al ao 2003, sin embargo, ni siquiera en su ltima versin del 2009
existe un anexo normativo para el marcado CE, con lo que ste no es obligatorio.
Material de rejuntado cementoso mejorado con absorcin de agua reducida y alta resistencia a la abrasin
ICEMEXJUNTACOLOR CEMEXJUNTAFINACOLOR
=
CRITERIO TIPO CDIGO
Composicin qumica
Cementoso CG
De resinas reactivas RG
Caractersticas fundamentales
Normal 1
Mejorado 2
Caractersticas adicionales
Absorcin de agua reducida W
Alta resistencia a la abrasin A
Especificaciones
CARACTERSTICAS ENSAYO CG1 CG2A CG2W CG2AW RG
Resistencia a la abrasin (mm
3
) EN 12808-2 < 2000 < 1000 < 2000 < 1000 < 250
Flexotraccin en condiciones normales (N/mm
2
) EN 12808-3 2,5 2,5 2,5 2,5 30
Flexotraccin tras hielo-deshielo (N/mm
2
) EN 12808-3 2,5 2,5 2,5 2,5 -
Compresin en condiciones normales (N/mm
2
) EN 12808-3 15 15 15 15 45
Compresin tras hielo-deshielo (N/mm
2
) EN 12808-3 15 15 15 15 -
Retraccin (mm/m) EN 12808-4 < 3 < 3 < 3 < 3 < 1,5
Absorcin de agua despus de 30 min. (g) EN 12808-5 < 5 < 5 < 2 < 2 -
Absorcin de agua despus de 240 min. (g) EN 12808-5 < 10 < 10 < 5 < 5 < 0,1
33.
Propiedades particulares de los adhesivos para baldosas.
- Tiempo abierto: intervalo mximo de
tiempo tras la aplicacin del adhesivo,
durante el cual las baldosas pueden ser
colocadas cumpliendo la especificacin
de adherencia (UNE-EN1346).
- Capacidad humectante: capacidad de
una capa de adhesivo extendida con llana
de humectar la baldosa (UNE-EN1347).
- Tiempo de ajuste (rectificacin):
intervalo mximo de tiempo durante el
cual se puede ajustar la posicin de una
baldosa colocada con adhesivo sin prdida significativa de
adherencia. El tiempo de ajuste est directamente relacionado
con el tiempo abierto.
- Deslizamiento: movimiento descendente de una baldosa
colocada sobre una superficie vertical o inclinada con una
capa de adhesivo peinado (UNE-EN1308).
- Adherencia por traccin: fuerza
mxima por unidad de superficie que
puede medirse por resistencia ante un
esfuerzo de traccin perpendicular a la
superficie de adherencia (UNE-EN1348).
- Adherencia por cizalladura: fuerza
mxima por unidad de superficie que
puede medirse por resistencia ante un
esfuerzo cortante paralelo a la superficie
de adherencia (UNE-EN1324 y UNE-
EN12003).
- Deformabilidad: capacidad de un
adhesivo endurecido de deformarse por
las tensiones entre la baldosa y la
superficie de colocacin, sin producir
fallo adhesivo o dao en la superficie de
colocacin o la baldosa; tambin se
denomina "flexibilidad" (UNE-EN12002).
- Tiempo de implementacin (C.S.T.B.): tiempo mnimo para
puesta en servicio del revestimiento pegado con el adhesivo
en unas condiciones de servicio determinadas.
Propiedades particulares de los materiales para rejuntado
de baldosas.
- Tiempo de rejuntado: intervalo mnimo de tiempo tras la
colocacin de las baldosas, despus del cual el material de
rejuntado puede aplicarse a las juntas.
- Tiempo de limpieza: intervalo de tiempo entre el llenado de
las juntas y el comienzo de limpieza de las baldosas.
- Resistencia qumica: capacidad del producto para resistir
agentes qumicos (UNE-EN12808-1).
- Resistencia a la abrasin: capacidad de la superficie del
material de rejuntado de resistir el desgaste (UNE
-EN12808-2).
- Resistencia a flexin: valor mximo en la rotura de un prisma
de material endurecido que se determina aplicando una
fuerza de flexin en tres puntos (UNE-EN12808-3).
- Resistencia a compresin: valor mximo en la rotura de un
prisma de material endurecido que se determina aplicando
una fuerza de compresin en dos puntos opuestos (UNE-
EN12808-3).
- Retraccin: reduccin de la longitud de un prisma de material
durante su proceso de fraguado y endurecimiento (UNE-
EN12808-4).
- Absorcin de agua: cantidad de agua absorbida por accin
capilar cuando la superficie de un prisma de material
endurecido est en contacto con agua sin ninguna presin
adicional (UNE-EN12808-5).
3) PROPIEDADES NORMALIZADAS DE LOS PRODUCTOS
Propiedades comunes de los adhesivos y juntas para
baldosas.
- Tiempo de conservacin: tiempo de almacenamiento en
las condiciones definidas, durante el cual el material conserva
sus propiedades.
- Tiempo de reposo: intervalo de tiempo entre el momento
en que se mezcla el material y el momento en que est listo
para usarse
- Vida til: intervalo mximo de tiempo
durante el cual puede usarse el producto
despus de que se haya mezclado.
34.
Las normas UNE-EN12004 y UNE-EN13888 definen y
especifican las caractersticas de los materiales, y prescriben
las condiciones para la comercializacin de los productos en
el mbito de la Unin Europea mediante el conocido "Marcado
CE", sin embargo ofrecen poca o nula informacin sobre los
usos y condiciones de aplicacin de los productos, siendo este
aspecto deficitario an en el mbito de la normalizacin
europea. La informacin sobre la aplicacin de estos materiales
se puede encontrar en:
- Cdigo Tcnico de la Edificacin (C.T.E.):
Ofrece poca informacin sobre el uso de productos modernos
para la colocacin de cermica, y slamente en el Documento
Bsico de Salubridad HS1 "Proteccin contra la Humedad", se
especifican las condiciones que deben cumplir los revestimientos
de fachadas para evitar la penetracin de humedad.
En el revestimiento tipo R1 se contemplan los revestimientos
rgidos discontinuos adheridos en fachadas exteriores,
especificndose que deben ejecutarse con piezas menores a
300 mm adheridas perfectamente a un soporte exterior de
enfoscado de mortero, y que el sistema adhesivo-revestimiento
debe adaptarse a los movimientos del soporte. Por otra parte,
no se prescribe ningn tipo de adhesivo especfico para este
uso y en otras partes del CTE en el que se describen
revestimientos para suelos o paredes solo se indica de manera
genrica "colocacin con mortero de cemento".
- Gua de la Baldosa Cermica del I.V.E.:
Este manual fue editado por el Instituto Valenciano de la
Edificacin (I.V.E.) y en l se encuentran detalles exhaustivos
acerca de clasificacin, propiedades y aplicacin de los adhesivos
para baldosas, ofrecida complementariamente a detallada
informacin referente a las baldosas cermicas.
Como informacin relevante es de resaltar un conjunto de
tablas en las que se ofrece informacin sobre los tipos de
adhesivos para baldosas a utilizar en funcin del tipo y tamao
de baldosa y mbito de aplicacin.
- Fichas para proyecto y obra de AFAM. Adhesivos
Cementosos:
La Asociacin Espaola de Fabricantes de Morteros ha publicado
unos documentos de referencia para prescripcin en obra en los
que se pueden encontrar indicaciones orientativas acerca de
los tipos de adhesivos cementosos segn norma UNE-EN12004
a utilizar dependiendo del tipo de instalacin a realizar. En la
siguiente tabla se encuentran dichas recomendaciones.
4) NORMATIVAS Y DOCUMENTACIN ADICIONALES
E
X
T
E
R
I
O
R
ABSORCIN (%) E 0,5 0,5 < E 3 3 < E 10 E > 10
SOPORTE
Ladrillo / Bloque C1
(1)
C1
(1)
C1
(1)
C1
Mortero C1 C1 C1 C1
Cermica Gran Formato
(7)
C1
(7)
C1
(7)
C1
(7)
C1
(7)
ALICATADOS(4)
Hormign C1 C1 C1
Yeso
(7)
C1 / D1
(2)
C1 / D1
(2)
C1 / D1
(2)
C1
Cartn-Yeso
(8)
C1 S1 / D1
(2)
C1 S1 / D1
(2)
C1 S1 / D1
(2)
C1 S1 / D1
(2)
Cartn-Yeso Hidrfugo
(8)
C2 S1 / D1
(2)
C2 S1 / D1
(2)
C2 S1 / D1
(2)
C2 S1 / D1
(2)
Cermica R / D1
(2)
R / D1
(2)
R / D1
(2)
R / D1
(2)
Mortero C1 C1 C1
SOLADOS Hormign C2 C1 C1
Cermica/Terraza/Mrmol
(3)
R / C2
(5)
R / C2
(5)
R / C2
(5)
ALICATADOS(4)
Mortero C2
(6)
C2 C2
Hormign C2
(6)
C2
(6)
C2
Mortero C2 C1 C1
SOLADOS Hormign C2 C2 C2
Cermica/Terrazo
(3)
R / C2
(5)
R / C2
(5)
R / C2
(5)
I
N
T
E
R
I
O
R
(1) Sobre soportes irregulares (de 3 a 8 mm. medidos con
regla de 2 m.) o colocacin directa sobre cermica, utilizar
adhesivos especiales.
(2) No se recomienda en formato superior a 900 cm
2
.
(3) Puede ser necesario un tratamiento previo del soporte.
(4) Son recomendables adhesivos T para aplicaciones verticales.
(5) Para puesta en servicio rpidas o facilitar el secado en
formatos grandes, utilizar adhesivos F.
(6) Adhesivos S1 o S2 segn el formato de las piezas (peso
de pieza 40 kg/cm
2
recomendable S2).
(7) Con imprimacin sellante y consolidante previa.
(8) Utilizar adhesivos deformables.
35.
5) UNE-EN14411:2004. BALDOSAS CERMICAS. DEFINICIONES, CLASIFICACIN, CARACTERSTICAS Y MARCADO.
El tipo de baldosa cermica que se utilizar en el revestimiento
es determinante para la seleccin del tipo de adhesivo cermico,
siendo importante tambin el tamao y formato de la baldosa
para ello. La norma UNE-EN14411:2004 define y clasifica los
tipos de baldosas cermicas desde el punto de su absorcin
de agua y mtodo de fabricacin, aunque no aporta ninguna
especificacin desde el punto de vista del tamao. Las baldosas
cermicas se clasifican del siguiente modo:
Grupo I Grupo IIa Grupo IIb Grupo III
E 0,5% (muy baja) / 0,5%
3% < E 6% (media baja) 6% < E 10% (media-alta) E > 10% (alta)
< E 3% (baja)
Tipo
Subgrupo Absorcin Ejemplo Subgrupo Absorcin Ejemplo Subgrupo Absorcin Ejemplo Subgrupo Absorcin Ejemplo
de moldeo
Baldosn
A
Al Baja
Gres Alla1 Media- Gres Allb1 Media- Cataln
AIII Alta
Barro
(Extrusin) Rstico Alla2 baja Rstico Allb2 alta Barro Cocido
Cocido
Gres Por-
B
BIa Muy baja
celnico
Media
Gres Mono-
Media-
(Prensado
BIb Baja
Gres Mono- BIIa
-baja
coccin BIIb
alta
Semi-gres BIII Alta Azulejo
en seco) coccin Esmaltado
Esmaltado
C
(Otros CI CIIa CIIb CIII
mtodos)
36.
Colocacin de baldosas GAMA DE PRODUCTOS
Producto Clase EN12004 Prestaciones fundamentales
TILE TRADICIONAL Anexo ZA Colocacin en capa gruesa en interiores (mtodo tradicional)
TILE Anexo ZA Colocacin en capa fina en interiores
TILE YESO C1T Colocacin sobre soportes de yeso
Tiempo abierto extra
Interiores y exteriores
TILE SPER C1TE
Especial piscinas
Gres porcelnico sobre yeso y yeso laminado
Multifuncional
Colocacin en capa fina y gruesa
TILE SPER CG C1T Interiores y exteriores
Especial para piscinas
Soportes de yeso y yeso laminado
TILE PORCELNICO C2TE
Gres porcelnico
Multifuncional
TILE Colocacin en capa fina y gruesa
PORCELNICO CG
C2T
Especial para gres porcelnico en capa gruesa
TILE
Fraguado rpido sin eflorescencias
PORCELNICO R
C2FT Interiores y exteriores
Gres porcelnico
Deformable
TILE FLEX C2TES1 Fachadas exteriores
Colocacin sobre gres antiguo
Deformable
TILE FLEX F
C2ES1
Fluido especial para colocacin en suelos
37.
Deformable
TILE FLEX R C2FTES1
Fachadas exteriores
Deformable
TILE FLEX FR C2FES1
Fluido especial para colocacin en suelos
Muy deformable
TILE TOP FLEX C2TES2 Fachadas exteriores con gran formato
Soportes metlicos y difciles
Muy deformable
TILE TOP FLEX R C2FTES2
Fachadas exteriores con gran formato
Soportes metlicos y difciles
Deformable
Tiempo abierto extralargo
TILE NANOFLEX C2TES1 Consumo reducido
Fachadas exteriores
Junta fina blanca en interiores
Azulejo y gres de alta o media absorcin
JUNTA LECHADA CG1
Formatos de baldosa pequeo o medio
Pavimentos de trnsito domstico
Junta ancha en interiores y exteriores
Gres porcelnico
JUNTA COLOR CG2WA Piscinas y aplicaciones con inmersin permanente
Fachadas exteriores
Pavimentos con elevadas solicitaciones de desgaste
Junta fina en interiores y exteriores
Gres porcelnico
JUNTA FINA COLOR CG2WA Piscinas y aplicaciones con inmersin permanente
Fachadas exteriores
Pavimentos con elevadas solicitaciones de desgaste
Estanqueidad; resistente a la presin hidrosttica
Capacidad de puenteo de las fisuras del soporte
DRY FLEX CM-O-P
Mantiene su elasticidad a bajas temperaturas
Resistente al agua clorada
38.
Colocacin de baldosas APLICACIONES
A
P
L
I
C
A
C
I
O
N
E
S

V
E
R
T
I
C
A
L
E
S
S.L.F. Sin Limitacin de formato
(1) Producto no adecuado para uso exterior
(2) Producto no adecuado o no recomendado para este tipo de uso, revestimiento o soporte
(3) Soporte no adecuado para uso exterior
(4) Revestimiento no adecuado para este uso
Tipo de revestimiento cermico o piedra natural clasificados por grado de absorcin
Media-Alta
Alta (6%<E<10%) Baja Muy baja
Soporte Producto (E>10%) Media-Baja (0,5%<E<3%) (E<0,5%)
(3%<E<6%)
T.M.P. T.M.P. T.M.P. T.M.P. T.M.P. T.M.P. T.M.P. T.M.P.
Int. Ext. Int. Ext. Int. Ext. Int. Ext.
Tile Tradicional 1200 (1) 1200 (1) (2) (1) (2) (2) (1) (2)
Tile 2400 (1) 2400 (1) (2) (1) (2) (2) (1) (2)
Tile Yeso 2400 (2) 2400 (2) (2) (2) (2) (2)
Muros enfoscados de mortero
Tile Super _/CG 2400 (2) 2400 (2) 2400 (2) 2400 (2)
cementoso
Tile Porcelnico
3600 2400 3600 2400 3600 2400 3600 2400
_/CG/R
Tile Flex _/R 3600 3600 3600 3600 3600 3600 3600 3600
Tile Nanoflex S.L.F. S.L.F. S.L.F. S.L.F. S.L.F. S.L.F. S.L.F. S.L.F.
Tile Top Flex _/R S.L.F. S.L.F. S.L.F. S.L.F. S.L.F. S.L.F. S.L.F. S.L.F.
Muros de mampostera de ladrillo Tile Tradicional 1200 (1) 1200 (1) (2) (1) (2) (2) (1) (2)
o bloque cermico, Tile Super CG 2400 (2) 2400 (2) 2400 (2) 2400 (2)
o de bloque de hormign Tile Porcelnico CG 3600 2400 3600 2400 3600 2400 3600 2400
Tile Tradicional 1200 (1) 1200 (1) (2) (1) (2) (2) (1) (2)
Tile 1200 (1) 1200 (1) (2) (1) (2) (2) (1) (2)
Tile Yeso 2400 (2) 2400 (2) (2) (1) (2) (2) (1) (2)
Muros encofrados lisos
Tile Super _/CG 2400 (2) 2400 (2) 2400 (2) 2400 (2)
de hormign
Tile Porcelnico
3600 2400 3600 2400 3600 2400 3600 2400
_/CG/R
Tile Flex _/R 3600 3600 3600 3600 3600 3600 3600 3600
Tile Yeso 2400 2400 (2) (2)
Tile Super _/CG 2400 2400 2400 2400
Muros enlucidos de yeso
Tile Porcelnico
3600 3600 3600 3600
o prefabricados de escayola (5)
_/CG/R (3) (3) (3) (3)
Tile Flex _/R 3600 3600 3600 3600
Tile Nanoflex S.L.F. S.L.F. S.L.F. S.L.F.
Tile Top Flex _/R S.L.F. S.L.F. S.L.F. S.L.F.
Tile Super _/CG 2400 2400 2400 2400
Tile Porcelnico
3600 3600 3600 3600
Muros revestidos con yeso _/CG/R
laminado Tile Flex _/R 3600
(3)
3600
(3)
3600
(3)
3600
(3)
Tile Nanoflex S.L.F. S.L.F. S.L.F. S.L.F.
Tile Porcelnico
2400 1200 2400 1200 2400 1200 2400 1200
Muros alicatados con cermica,
_/CG/R
o piedra natural
Tile Flex _/R 3600 3600 3600 3600 3600 3600 3600 3600
39.
A
P
L
I
C
A
C
I
O
N
E
S

H
O
R
I
Z
O
N
T
A
L
E
S
Media-Alta
(3%<E<6%)
Tile Tradicional 2400 (1) (2) (1) (2) (2) (1) (2)
Tile 2400 (1) (2) (1) (2) (2) (1) (2)
Tile Yeso 2400 2400 (2) (2) (2) (2)
Suelos con recrecido de mortero Tile Super _/CG 2400 2400 2400 1200 2400 1200
cementoso o pastas Tile Porcelnico (4) (4)
3600 2400 3600 2400 3600 2400
autonivelantes cementosas _/CG/R
Tile Flex _/R/F/FR 3600 3600 3600 3600 3600 3600
Tile Nanoflex S.L.F. S.L.F. S.L.F. S.L.F. S.L.F. S.L.F.
Tile Top Flex _/R S.L.F. S.L.F. S.L.F. S.L.F. S.L.F. S.L.F.
Tile Tradicional 1200 (1) (2) (1) (2) (2) (1) (2)
Tile 2400 (1) (2) (1) (2) (2) (1) (2)
Tile Yeso 2400 2400 (2) (2) (2) (2)
Forjados o soleras de hormign
Tile Super _/CG 2400 2400 2400 1200 2400 1200
niveladas
Tile Porcelnico (4) (4)
3600 2400 3600 2400 3600 2400
_/CG/R
Tile Flex _/R/F/FR 3600 3600 3600 3600 3600 3600
Tile Tradicional (2) (1) (2) (2) (1) (2) (2) (1) (2)
Tile (2) (1) (2) (2) (1) (2) (2) (1) (2)
Tile Yeso (2) (2) (2) (2) (2) (2)
Soleras de hormign
Tile Super _/CG 2400 (2) 2400 (2) 2400 (2)
fratasadas/lisas
Tile Porcelnico (4) (4)
3600 2400 3600 2400 3600 2400
_/CG/R
Tile Flex _/R/F/FR 3600 3600 3600 3600 3600 3600
Tile Flex _/R/F/FR 3600 3600 3600
Soleras de anhidrita (5) Tile Nanoflex (4) (3) (4) S.L.F. (3) S.L.F. (3) S.L.F. (3)
Tile Top Flex _/R S.L.F. S.L.F. S.L.F.
Tile Super _/CG (2) (2) (2) (2) (2) (2)
Tile Porcelnico
2400 2400 2400 2400 2400 2400
Suelos revestidos con cermica, _/CG/R
piedra natural o terrazo Tile Flex _/R/F/FR (4) (4) 3600 3600 3600 3600 3600 3600
40.
Colocacin de baldosas APLICACIONES
A
P
L
I
C
A
C
I
O
N
E
S

E
S
P
E
C
I
A
L
E
S
Media-Alta
(3%<E<6%)
Paneles de madera (vertical)
Tile Top Flex _/R (4) (3) (4) S.L.F. (3) S.L.F. (3) S.L.F. (3)
Parquet de madera (horizontal)
Revestimientos discontinuos
resilientes y parquet sinttico
(horizontal) Tile Top Flex _/R (4) (3) (4) S.L.F. (3) S.L.F. (3) S.L.F. (3)
Paneles de plstico rgidos
(vertical)
Metal sin corrosin superficial
Tile Top Flex _/R (4) (4) S.L.F. S.L.F. S.L.F. (3) S.L.F. (3)
(vertical y horizontal)
Tile Super _/CG 100 100 100 100
Inmersin permanente
Tile Porcelnico
1200 1200 1200 1200
(piscinas e instalaciones
_/CG/R
(4) (4) (4) (4)
hidrotermales)
Tile Flex _/R/F/FR 2400 2400 2400 2400
Tile Nanoflex 3600 3600 3600 3600
A
P
L
I
C
A
C
I
O
N
E
S

J
U
N
T
A
S
Media-Alta
Producto Ancho de Aplicacin Alta (6%<E<10%) Baja Muy baja
junta (mm) (E>10%) Media-Baja (0,5%<E<3%)(E<0,5%)
(3%<E<6%)
Ibersec
0-4
Vertical 1200 (1) 1200 (1) (2) (1) (2) (2) (1) (2)
Junta Lechada Horizontal (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2)
Ibersec
1-5
Vertical 3600 3600 3600 3600 3600 3600 3600 3600
Junta Fina Color Horizontal 3600 3600 3600 3600 3600 3600 3600 3600
Ibersec
3-15
Vertical S.L.F. S.L.F. S.L.F. S.L.F. S.L.F. S.L.F. S.L.F. S.L.F.
Junta Color Horizontal S.L.F. S.L.F. S.L.F. S.L.F. S.L.F. S.L.F. S.L.F. S.L.F.
41.
ADHESIVOS CEMENTOSOS: Modo de aplicacin
El soporte debe ser estable, con la mnima posibilidad de movimientos y cambios dimensionales debidos a retracciones
por secado y asentamientos estructurales, siendo en algunos casos necesario aplicar capas de desolidarizacin o
juntas de movimiento para absorber deformaciones. En general los tiempos de espera tras construccin, antes de
realizar un revestimiento cermico con adhesivos cementosos son:
NOTA: en caso de que los tiempos de espera prescritos no puedan ser respetados debido a razones de plazos
de construccin, es absolutamente necesario realizar la colocacin con adhesivos deformables tipo S1 o S2,
para as minimizar, los riesgos de fallo adhesivo debidos a tensiones de cizalla.
No aplicar a temperaturas inferiores a los 5C ni superiores a 35C. En caso de utilizacin de adhesivos de fraguado rpido
clase F, tal como Ibersec Tile Porcelnico R, Tile Flex R, Tile Flex FR o Tile Top Flex R, no superar 30C.
No aplicar en condiciones de fuertes vientos
No exceder los espesores de capa indicados en las respectivas fichas tcnicas
Los soportes que vayan a recibir revestimientos cermicos adheridos con adhesivos para baldosas deben cumplir con una serie
de condiciones fundamentales para evitar que se produzcan fallos adhesivos por mal contacto entre el adhesivo y el soporte, o por
baja cohesin y resistencia del mismo. En general se debe verificar que el soporte cumple las siguientes condiciones:
LIMPIEZA
Eliminar cualquier tipo de sustancia adherida o no adherida superficialmente,
que pudiera impedir una correcta adherencia, tal como polvo, eflorescencias,
restos de grasas o aceites desencofrantes, pintura y yesos. Para ello utilizar
agua de red, bien pura, acidulada o tratada con detergentes limpiadores, as
como disolventes adecuados si es necesario, frotando con un cepillo de
cerdas de plstico. Si las sustancias contaminantes estn fuertemente
adheridas se puede realizar un tratamiento mecnico mediante picado, lijado,
aire a presin, chorreado de arena o mediante agua caliente a alta presin.
El soporte debe ser slido, resistente superficialmente y mnimamente
cohesivo. Comprobar que no tiene partes dbiles y/o disgregadas, en cuyo
caso deben ser eliminadas mediante un tratamiento mecnico adecuado, tal
como picado o chorreado con arena. Si el soporte es dbil en toda su integridad
superficial, debe ser eliminado por completo o consolidado adecuadamente
para incrementar su resistencia a la traccin superficial, aplicando algn tipo
de imprimacin penetrante endurecedora. Se puede verificar la resistencia
golpeando con un martillo, picando y/o rallando con un punzn o realizando
ensayos de resistencia a traccin (adherencia) in-situ.
Comprobar que el soporte tenga una planeidad adecuada, siendo los requerimientos ms o menos estrictos dependiendo
de si se colocar el revestimiento mediante la tcnica de capa fina o de capa gruesa. En general, se debe eliminar
mediante picado cualquier tipo de rebaba o parte saliente que pudiera causar desniveles en la colocacin y rellenar
cualquier tipo de hueco o junta para evitar grandes diferencias en espesores de capa de adhesivo. Si el muro presenta
grandes irregularidades ser necesario regularizar previamente el soporte aplicando previamente un mortero de
revoco; se recomienda realizar un revoco previo sobre cualquier tipo de muro de mampostera. Para comprobar la
planeidad utilizar una regla metlica de 1 metro.
ESTABILIDAD
PLANEIDAD
Revocos y enlucidos de mortero de cemento: > 28 das
Fbrica de ladrillo: > 28 das
Fbrica de bloque de hormign: > 2 meses
Hormign en masa: > 6 meses
RESISTENCIA
42.
El soporte debe tener un grado de absorcin adecuado para realizar una colocacin segura mediante adhesivos
cementosos: una elevada porosidad puede causar mala adherencia por deshidratacin prematura del adhesivo en
estado fresco; una nula absorcin puede generar un contacto incorrecto con fallo adhesivo entre el soporte y el
mortero.
Hay que tener en cuenta que mientras mayor es el rango de calidad del adhesivo, menos sensible es este al grado
de absorcin del soporte, por tanto, para adhesivos de tipo bsico tales como clase "anexo ZA" (C1 para interiores),
ser necesario realizar un tratamiento previo del soporte mediante una imprimacin adecuada.
Adems, los soportes de yeso requieren de un especial cuidado ya que adems de ser extremadamente absorbentes
son muy sensibles a la humedad, y se pueden degradar por contacto con los adhesivos cementosos frescos por lo
que requieren de imprimacin necesariamente.
La rugosidad superficial tambin es un parmetro importante, siendo los soportes no absorbentes y pulidos, tal como
el gres porcelnico o el vidrio, los que requieren con mayor frecuencia un tratamiento especfico con puentes de
adherencia. En caso de hormigones en masa muy pulidos o terrazos se puede realizar un ataque cido con salfumn
diluido, o un granallado mecnico para aumentar el grado de rugosidad y mejorar el contacto con el adhesivo.
NOTA: no realizar limpiezas cidas en caso de hormigones armados.
HUMEDAD
Es importante controlar el grado de humedad residual del soporte, de modo que no est
empapado de agua ni tenga aportes continuos de humedad debido a remontes capilares, en
cuyo caso deber realizarse un procedimiento de saneamiento y aislamiento. En general, la
humedad residual del soporte debe ser inferior al 3%, lo cual puede ser controlado con un
higrmetro de contacto. En caso de soportes de yeso hmedos, estos estarn definitivamente
degradados por lo que se deber proceder a su eliminacin.
+
Soporte de
mampostera de ladrillo
o bloque enfoscado, u
hormign en masa
Soporte de
mampostera de ladrillo
o bloque sin enfoscar
Colocacin en capa gruesa
>5mm/m
POROSIDAD
RUGOSIDAD
Colocacin en capa fina con enfoscado de regularizacin
+ + + +
Colocacin en capa gruesa sin enfoscado de regularizacin
+
+
3-5mm/m
+
Colocacin en capa fina de baldosas con tamao no superior a 5x5 cm
ICEMEXTILESUPERCG
+
Diferencia de planeidad
< 3mm/m
+
Colocacin en capa fina de baldosas con cualquier tamao
CEMEXTILESUPER
CEMEXTILESUPER
CEMEXTILESUPERCG
ICEMEXPLAST CEMEXTILESUPER
43.
tcnica.
(sin grumos), preferiblemente con un
batidor mecnico a bajas revoluciones.
c. Dejar reposar la mezcla durante 5-10
minutos; 3-5 minutos para adhesivos tipo F.
a. Remover ligeramente la mezcla. b. Extender una fina capa de producto sobre
la superficie a revestir.
c. Peinar con la ayuda de una llana dentada
adecuada para cada uso.
d. Fijar las baldosas con un suave movimiento
cortante de vaivn, presionando hasta
conseguir el aplastamiento total de los surcos.
f. Se dejar una distancia mnima de 1,5
mm entre piezas.
e. Para baldosas de gran formato aplicar
una capa de adhesivo en la baldosa antes
de su fi j aci n (dobl e encol ado).
3. Ejecucin:
2. Mezcla:
GRADO ABSORCIN TIPO SOPORTE ADHESIVO TRATAMIENTO SUPERFICIAL
Termoarcilla
ZA Cemex Imprimacin
C1-C2(S1/S2) Sin necesidad de tratamiento
Bloque de hormign celular
ZA Cemex Contact L diluido 1:1
C1-C2(S1/S2) Cemex Contact L diluido 1:1
ALTA Enlucido de yeso
C1-C2(S1/S2)
Cemex Imprimacin
Solera de anhidrita Cemex Imprimacin
Yeso laminado no hidrfugo
ZA Cemex Imprimacin /Contact L diluido 1:1
Madera sin tratamiento superficial C2(F)S2 Imprimacin impermeabilizante base disolvente
Madera tratada superficialmente C2(F)S2 Sin necesidad de tratamiento
Hormign en masa reciente
ZA Cemex Contact L / Contact P
Terrazo
ZA-C1 Cemex Contact L / Contact P / ataque cido
C2(S1/S2) Sin necesidad de tratamiento
BAJA Yeso laminado hidrfugo
ZA Cemex Imprimacin / Contact L diluido 1:1
Gres monococcin vidriado ZA-C1-C2 Cemex Contact L
Gres porcelnico C2(S1/S2) Sin necesidad de tratamiento
Vidrio
C2S1 Cemex Contact L
C2S2 Sin necesidad de tratamiento
44.
Tipo de llana y espesor de capa: depender del tipo de colocacin y del tamao de la baldosa:
- Mayores tamaos de pieza requieren ms espesor de capa, para as asegurar la plena cobertura de la pieza por el adhesivo.
- En general se recomienda la colocacin mediante doble encolado para superficies mayores a 1200 cm
2
.
- Opcionalmente se puede realizar la colocacin de tamaos superiores a 1200 cm
2
mediante encolado simple, siempre que
se utilice para ello una llana con profundidad de diente mayor, pudindo as aplicarse un espesor de capa de adhesivo mayor
Deslizamiento y espesor de capa: para evitar el deslizamiento o "descuelgue" de las piezas cuando el adhesivo an est fresco,
deben utilizarse adhesivos tipo T. Sin embargo existen unas limitaciones, debido a que en aplicaciones verticales el peso por
unidad de superficie de las piezas y el espesor de capa de adhesivo son condicionantes:
- En la utilizacin de adhesivos tipo T, es decir sin deslizamiento, la utilizacin de doble encolado facilita la correcta distribucin
del adhesivo y el aplastamiento de los surcos.
- Para piezas convencionales de hasta 20 kg/m
2
, se puede realizar una colocacin sin deslizamiento hasta 10 mm de capa
con adhesivos para capa fina, y hasta 20 mm con adhesivos para capa gruesa (tipo Tile CG)
- Para piezas de 20-40 kg/m
2
, se puede realizar la colocacin vertical sin deslizamiento aplicando capas de hasta 5 mm.; si por
cuestiones de regularidad de soporte es necesario aplicar espesores mayores, no se asegura la ausencia de deslizamiento.
- Para piezas con peso superior a 40 kg/m
2
, no es posible evitar el deslizamiento sin el uso de anclajes mecnicos.
Tamao de baldosa y tipo de adhesivo: el tamao de la baldosa condiciona en gran medida el tipo de adhesivo necesario para
cada colocacin, adems del mbito de uso y tipo de instalacin. En general, consultar la tabla de la seccin Aplicaciones; adems,
se adjunta una tabla con ejemplos de dimensiones y superficies de diferentes tipos de baldosas. Es necesario considerar el factor
de forma de las baldosas, ya que baldosas con forma muy alargada y con uno de sus lados no muy grandes, pueden requerir el
uso de adhesivos con un grado de deformabilidad mayor.
FORMATO DE LA BALDOSA TIPO DE LLANA RECOMENDADA (Ejemplos TIPO DE COLOCACIN ESPESOR FINAL DE CAPA
A COLOCAR (aproximado) de dimensiones de los dientes en mm) (Encolado) DE ADHESIVO (mm) (1)
< 400 cm
2
U6 (2) SIMPLE 3
400-1200 cm
2
U6 / U8 / U10 SIMPLE 3-5
1200-2400 cm
2 U6 / U8 DOBLE 4-6
U10 / U12 / R10 SIMPLE 5-8
2400-3600 cm
2 U8 / U10 DOBLE 5-7
U12 / R10 / R15 SIMPLE 6-10
> 3600 cm
2
U10 / U12 DOBLE 6-8
R10 / R15 (2) SIMPLE 7-10
(1) Los espesores finales son aproximados y dependen de la eficacia en la compactacin de la capa de adhesivo entre el soporte y la pieza.
(2) Las llanas dentadas tipo "U" tienen los dientes cuadrados, y las tipo "R" circulares; el valor numrico expresa la profundidad del diente de la llana.
Para factores de forma superiores a 2 se considera que el formato est incluido en la clase inmediatamente superior a efectos de la eleccin del material de colocacin
Grupo superficies (cm
2
) Lado 1 (cm) Lado 2 (cm) Superficie (cm
2
) Factor de forma Azulejo Gres cermico Gres porcelnico
10 10 100 1 X
20 20 400 1 X X
<1200
20 30 600 1,5 X
20 40 800 2 X
30 30 900 1 X
30 30 900 1 X
40 40 1600 1 X
1200-2400
30 60 1800 2 X X
45 45 2025 1 X X
40 60 2400 1,5 X X
18 120 2160 6,7 X
2400-3600 30 100 3000 3,3 X
60 60 3600 1 X
18 120 2160 6,7 X
30 100 3000 3,3 X
>3600 45 90 4050 2 X
80 80 6400 1 X
60 120 7200 2 X
45.
Piedra natural: los adhesivos para baldosas tambin se utilizan ampliamente para la colocacin de piedra natural; a continuacin,
se exponen los tipos de piedras naturales ms comunmente utilizadas en construccin, as como el grupo en el que se incluiran
por absorcin de acuerdo con la norma UNE-EN14411:
Tiempo abierto: controlar la correcta humectacin de las piezas, as como la colocacin dentro del tiempo abierto del adhesivo
(ver tiempos en fichas tcnicas y envases). Aplicar en paos pequeos de unos 2 m
2
como mximo para evitar el secado prematuro.
Particiones: respetar las juntas perimetrales y estructurales de las zonas a revestir. Adems, es necesario configurar particiones
en superficies mayores a 50 m
2
en interiores y 30 m
2
en exteriores, o cada 5 metros lineales como mximo.
Tcnica tradicional de capa gruesa: para colocacin en capa gruesa sin extensin con llana, sobre soportes sin regularizar o
con baldosas con superficie de contacto muy irregular, utilizar Ibersec Tradicional, Super CG o Porcelnico CG:
- Es necesario cubrir totalmente la cara de adherencia de la pieza; evitar colocarla mediante pegotes discontinuos.
- Con piezas de peso 20-40 Kg/m
2
es necesario evitar espesores de capa excesivos, para minimizar deslizamientos.
- No colocar piezas de baja absorcin (<3%) ni con tamaos superiores a 1200 cm
2
(30x40 cm).
- El soporte de colocacin no debe tener diferencias de planeidad superiores a 20 mm en 2 m.
- El espesor de capa mnimo debe ser 10 mm en cualquier punto.
Fachadas exteriores: en esta situacin y con piezas mayores a 40x60 cm
2
o siempre que se vaya a aplicar a altura mayor a 3
metros, se debe utilizar un producto de elevada deformabilidad para asegurar la durabilidad. En este caso, utilizar adhesivos de
elevada deformabilidad clase C2S2, como CEMEX TILE TOP FLEX o CEMEX TILE FLEX aditivado con CEMEX LTEX.
Piezas pesadas y/o de gran formato: utilizar anclajes mecnicos con piezas de peso superior a 40 kg/m
2
y/o superficies mayores
de 2400 cm
2
(40x60 cm). Con adhesivos C2S2 utilizar anclajes mecnicos para tamaos superiores a 3600 cm
2
(60x60 cm).
Suelos con grandes formatos: se recomienda utilizar CEMEX TILE FLEX F con llana de 10x20mm o 15x20 mm, lo que asegurar
la mxima cobertura de pieza y facilidad de aplicacin. En este caso, no es necesario doble encolado.
Puesta en servicio rpida: utilizar adhesivos clase F, tales como los productos de la gama CEMEX TILE R.
Soportes especiales:
- Enlucidos de yeso: es necesario aplicar previamente CEMEX IMPRIMACIN para consolidar el soporte, reducir su absorcin
de agua, y minimizar el riesgo de fallo adhesivo entre la superficie de yeso y el adhesivo cementoso.
- Soleras de anhidrita: es necesario aplicar previamente CEMEX IMPRIMACIN para reducir la absorcin de agua en caso
de uso adhesivos cementosos.
- Yeso laminado: con adhesivos C1 sobre superficies de yeso laminado no hidrofugado se recomienda aplicar previamente
CEMEX IMPRIMACIN para reducir la capacidad de abosorcin de agua del s oporte, aunque no es estrictamente necesario.
No es necesario utilizar imprimacin para adhesivos clase C2 con yeso laminado, ya sea normal o hidrofugado.
- Cermica antigua: se recomienda utilizar como mnimo un tipo C2S1, tal como CEMEX TILE FLEX O TILE FLEX F.
- Madera: utilizar adhesivos C2S2 tal como CEMEX TILE TOP FLEX o TOP FLEX R. En caso de ser necesario proteger la madera
contra la humedad, aplicar una imprimacin impermeabilizante adecuada base disolvente, o de otro modo sera necesario
utilizar un adhesivo de resinas reactivas exento de agua (epoxdico o de poliuretano).
- Metal: utilizar adhesivos C2S2 en caso de metales no sensibles a la corrosin. Para metales corroibles ser necesario aplicar
una imprimacin aislante epoxdica exenta de agua con una cobertura en fresco de rido siliceo para aumentar la rugosidad.
Se puede utilizar tambin un adhesivo de resinas reactivas exento de agua, sin necesidad de imprimacin previa.
- Paneles de aislamiento: se puede realizar la colocacin sobre materiales polimercos preconformados, estables y de un
grado de compresibilidad suficiente, tal como poliestireno extruido de alta densidad (XPS), u otros tipos de materiales plsticos;
se utilizarn adhesivos tipo C2S1 o C2S2, dependiendo del tamao de la baldosa. Para ello es necesario realizar una
imprimacin previa de adhesivo con malla de refuerzo CEMEX MALLA THERMUR, dejando una terminacin lisa, y tras 24
horas de secado realizar normalmente la colocacin de las baldosas con el mismo adhesivo.
- Materiales asflticos: los adhesivos cementosos no son compatibles con los ligantes asflticos, por lo que es necesario
preparar capas de separacin o utilizar imprimaciones barrera adecuadas, por ejemplo, epoxdicas.
Ejemplos de revestimientos clasificados por absorcin
Tipo Absorcin Ejemplo baldosa Ejemplo Piedra natural / absorcin
Alta E>10% Azulejo, barro cocido Mrmol, arenisca, caliza / 10%
Media-alta 6%<E<10% Baldosn cataln, barro cocido Mrmol, arenisca, caliza / 10%
Media-baja 3%<E<6% Gres rstico, gres esmaltado Cuarcita / 3%
Baja 0,5%<E<3% Gres rstico, gres esmaltado Granito, pizarra, gneiss / 1%
Muy baja E<0,5% Gres porcelnico, mosaico vidriado
46.
Colocacin de baldosas ADHESIVOS CEMENTOSOS: Fichas tcnicas.
CEMEX
TILE TRADICIONAL
Adhesivo cementoso de fraguado normal y deslizamiento reducido para
aplicacin en capa gruesa en interiores
ADHESIVO PARA BALDOSAS segn anexo ZA UNE-EN 12004
Aplicaciones:
Para interiores
Suelos y paredes
En capa gruesa por el mtodo tradicional o en capa media con llana de dientes
gruesos
Para aplicacin en capa fina utilizar CEMEX TILE
Soportes:
Muro de ladrillo sin regularizar
Enfoscados y recrecidos de mortero endurecido
Superficies de hormign compacto sin restos de desencofrante, no apto para soleras de hormign fratasado
Revestimientos:
Baldosas cermicas de absorcin media y alta (Tipo IIA, IIB y III): azulejo, barro cocido, baldosn cataln,
gres cermico y gres rstico con absorcin superior al 3%
Terrazo y piedras naturales de alta absorcion
Superficie mxima de baldosa 2400 cm
2
en suelos y 1200 cm
2
en paredes
En soleras de hormign no utilizar tamaos de baldosa superiores a 1200 cm
2
3
3
Espesor de aplicacin en capa media con llana y doble encolado: 5-15 mm
Espesor de aplicacin en capa gruesa por el mtodo tradicional: 10-30 mm
Adherencia en condiciones normales (28 das): > 0,5 N/mm
2
Adherencia tras inmersin: > 0,5 N/mm
2
Adherencia tras calor: prestacin no determinada
Adherencia tras ciclos hielo-deshielo: prestacin no determinada
Deslizamiento: < 0,5 mm
Tiempo abierto: > 20 min
Tiempo de rectificacin: 30 min
Tiempo para rejuntado: 24 horas
Tiempo para ser transitable: 24 horas
Consumo en seco (capa 10 mm): 15-16 kg/m
2
DATOS TCNICOS
47.
Soportes muy secos o baldosas excesivamente absorbentes requieren una ligera humectacin previa
El espesor mximo de aplicacin es 30 mm en cualquier punto, y nunca en grandes superficies contnuas
Para espesores de capa superiores a 15 mm no superar tamao de 900 cm
2
en aplicaciones verticales
No aplicar mediante porciones discontinuas de material; cubrir toda la superficie de la baldosa
No aplicar en capa fina mediante encolado simple; utilizar la tcnica de doble encolado con llana U10 o superior
Verificar que el soporte cumple las siguientes condiciones: limpio de polvo y otros residuos, seco, sin retraccin
2. Mezcla:
Mezclar el producto con la cantidad de agua indicada
Amasar hasta la homogeneizacin total (sin grumos) con la ayuda de un batidor mecnico a bajas revoluciones
Dejar reposar la mezcla durante 5-10 minutos
3. Ejecucin:
Remover ligeramente la mezcla
Humectar las baldosas y/o el soporte en caso de elevadas temperaturas o bajo nivel de humedad ambiental
Aplicar mediante el mtodo tradicional en capa gruesa directamente sobre la cara de adherencia de la baldosa, cubriendo
toda la superficie de la pieza, o bien mediante doble encolado en capa media
Fijar las baldosas con un leve movimiento circular y ejerciendo una cierta presin, hasta conseguir el total reparto del
adhesivo sobre el soporte y cara posterior de la pieza; compactar con la ayuda de un martillo de goma
Dejar una distancia mnima de 1,5 mm entre piezas
4. Limpieza:
Todos los restos de producto se eliminan fcilmente con agua antes de que haya endurecido
Sin enfoscado previo
Uso en interiores
Para azulejos
Capa gruesa
Palets plastificados de 1.200 kg (48 Sacos)
Gama de colores: gris y blanco
lugares secos
48.
Aplicaciones:
Para interiores
Suelos y paredes
Para soportes de yeso utilizar CEMEX TILE YESO
Para materiales de baja absorcin utilizar CEMEX TILE PORCELNICO o TILE FLEX
Soportes:
Suelos o muros de hormign endurecido sin restos de desencofrante y previa imprimacin
Superficies de hormign compacto sin restos de desencofrante; no apto para soleras de hormign fratasado
Revestimientos:
Terrazo y piedra natural de alta absorcion
2
en suelos y paredes
Sobre encofrados de hormign no utilizar formatos superiores a 1200 cm
2
Composicin: Conglomerantes hidrulicos, ridos seleccionados y aditivos orgnicos
3
3
Espesor de aplicacin: 3-10 mm
2
2
Adherencia tras calor: Prestacin no determinada
Adherencia tras ciclos hielo-deshielo: Prestacin no determinada
Tiempo de vida de la pasta: 4 horas
Consumo en seco (llana cuadrada 6x6): 3,54,0 kg/m
2
DATOS TCNICOS
CEMEX
TILE
Adhesivo cementoso de fraguado normal
y deslizamiento reducido para aplicacin en interiores
ADHESIVO PARA BALDOSAS segn anexo ZA UNE-EN 12004
49.
Soportes muy secos o baldosas excesivamente absorbentes requieren una ligera humectacin previa
No exceder de 10 mm de espesor de la capa
Seleccionar el tipo de encolado (simple o doble) y llana de acuerdo con el espesor de capa y tamao de baldosa a utilizar
Para evitar descuelgue en aplicaciones verticales peso mximo de baldosa 40 kg/m
2
con espesor de capa 3-4 mm
(llana U6 o U8). Para espesores mayores no superar peso de baldosa de 20 kg/m
6
Verificar que el soporte cumple las siguientes condiciones: limpio de polvo y otros residuos, seco, sin retraccin, nivelado
2. Mezcla:
3. Ejecucin:
Extender una capa de producto sobre la superficie a revestir, peinando con una llana dentada adecuada para cada uso
Fijar las baldosas con un leve movimiento cortante de vaivn y perpendicular a los surcos, ejerciendo al mismo tiempo
una cierta presin hasta conseguir el aplastamiento total de los mismos
4. Limpieza:
Uso en interiores
Azulejo y gres cermico
Sin deslizamiento
lugares secos
50.
3
3
2
2
Adherencia tras calor: > 0,5 N/mm
2
Adherencia tras ciclos hielo-deshielo: > 0,5 N/mm
2
2
DATOS TCNICOS
Aplicaciones:
Especialmente indicado para colocacin sobre soportes de yeso
Para interiores y exteriores
Suelos y paredes; no apto para aplicaciones verticales en exteriores
Para materiales de baja absorcin utilizar CEMEX TILE PORCELNICO o TILE FLEX
Apto para colocar rodapis cermicos (para rodapis de gres porcelnico utilizar
CEMEX TILE SPER o TILE PORCELNICO)
Soportes:
Enlucidos de yeso de aplicacin manual, yesos proyectados, placa de escayola y ladrillo-yeso
Revestimientos:
Terrazo y piedra natural de alta absorcin
2
en suelos y paredes
CEMEX
TILE YESO
aplicacin en interiores y exteriores
ADHESIVO PARA BALDOSAS tipo C1T segn UNE-EN 12004
51.
Para evitar posibles fallos de adherencia con soportes de enlucido de yeso, es necesario aplicar previamente CEMEX
IMPRIMACIN para consolidar y aislar la superficie, evitando reacciones indeseables entre el yeso y el cemento
Evitar el uso sobre soportes de yeso "muerto", degradado o hmedo
Para evitar descuelgue en aplicaciones verticales peso mximo de baldosa 40 kg/m
2
(llana 6x6 o 8x8 cuadrada). Para espesores mayores no superar peso de baldosa de 20 kg/m
2
2. Mezcla:
3. Ejecucin:
4. Limpieza:
Para soportes de yeso
Elevado rendimiento
Gran adherencia
lugares secos
52.
3
3
2
2
2
2
2
DATOS TCNICOS
Aplicaciones:
Especialmente indicado para revestimiento de piscinas
Ideal para colocacin sobre yeso y yeso laminado
Colocacin de piedra natural (mrmol, granito, etc)
Soportes:
Soportes de yeso con imprimacin consolidante previa (CEMEX IMPRIMACIN)
Yeso laminado
Revestimientos:
Baldosas cermicas de todo tipo (I, IIA, IIB y III): azulejo, barro cocido, baldosn cataln, gres cermico, gres
rstico y gres porcelnico. Mosaico vidriado, terrazo, y, piedra natural y artificial
2
en suelos y paredes
No aplicar con materiales de baja absorcin (<3%) y tamao superior a 1200 cm
2
en suelos exteriores
Para piscinas y otros usos con inmersin permanente no utilizar tamaos superiores a 100 cm
2
CEMEX
TILE SUPER
Adhesivo cementoso de fraguado normal, deslizamiento reducido y
tiempo abierto ampliado para aplicacin en interiores y exteriores
ADHESIVO PARA BALDOSAS tipo C1TE segn UNE-EN 12004
53.
No exceder de 10 mm de espesor de capa
Para evitar descuelgue en aplicaciones verticales, peso mximo de baldosa 40 kg/m
2
2
Para soportes de enlucido de yeso es necesario aplicar CEMEX IMPRIMACIN para consolidar la superficie y evitar
un posible fallo adhesivo por insuficiente resistencia superficial del yeso
En revestimientos de piscinas, no rejuntar con TILE SUPER, para ello utilizar CEMEX JUNTA COLOR
Para ms informacin consultar la hoja de seguridad. Evitar respirar el polvo y el contacto del mismo con la piel y ojos
2. Mezcla:
3. Ejecucin:
4. Limpieza:
Especial piscinas
Para yeso y yeso laminado
Para piedra natural
Tiempo abierto extendido
lugares secos
54.
Densidad aparente en polvo: 135050 Kg/m
3
Densidad aparente en pasta: 160050 Kg/m
3
Espesor de aplicacin: Entre 3 y 20 mm
Adherencia condiciones normales: > 0,5 N/mm
2
2
Adherencias tras calor: > 0,5 N/mm
2
2
Consumo en seco (capa 10 mm): 10,0-11,7 kg/m
2
DATOS TCNICOS
Aplicaciones:
Especialmente indicado para colocacin en capa gruesa directamente sobre fbrica
de ladrillo por el mtodo tradicional, sin necesidad de revoque previo
Revestimiento en piscinas
Colocacin de piedra natural (mrmol, granito, etc.)
Revestimientos:
rstico y gres porcelnico. Mosaico vidriado, terrazo, y piedra natural y artificial
2
en suelos y paredes
No aplicar con materiales de baja absorcin (<3%) y tamao superior a 1200 cm
2
en suelos exteriores
2
Soportes:
Mampostera de ladrillo cermico convencional o de gran formato, sin enfoscado previo
Yeso laminado
CEMEX
TILE SUPER
aplicacin en interiores y exteriores.
ADHESIVO PARA BALDOSAS tipo C1T segn UNE- EN 12004
G C
55.
No aadir arena, cemento ni cualquier otro producto que modifique el producto original
Una vez amasado no aadir agua adicional si el producto se reseca en el recipiente
En caso de colocacin en capa gruesa evitar la colocacin mediante porciones de adhesivo discontinuas; cubrir totalmente
la cara de adherencia de la baldosa con adhesivo. No aplicar en espesores superiores a 20 mm
En revestimientos en piscinas no rejuntar con Tile Sper CG, para ello utilizar Cemex Junta Color
2. Mezcla:
3. Ejecucin:
Aplicar el producto bien por encolado simple, doble o por el mtodo tradicional cubriendo la parte posterior de la baldosa
En capa gruesa, fijar las baldosas con un leve movimiento circular y ejerciendo una cierta presin, hasta conseguir el total
reparto del adhesivo sobre el soporte y cara posterior de la pieza; compactar con la ayuda de un martillo de goma
En capa fina, fijar las baldosas con un leve movimiento cortante de vaivn y perpendicular a los surcos, ejerciendo al
mismo tiempo una cierta presin hasta conseguir el aplastamiento total de los mismos
4. Limpieza:
Sacos de papel de 25 kgs
Palets plastificados de 1.200 kgs (48 sacos)
Gama de colores: Gris y Blanco
lugares secos
Colocacin en piscinas
Capa gruesa hasta 20 mm
Colocacin sobre ladrillo de gran
formato
Para piedra natural
Soportes de yeso y yeso laminado
56.
3
3
2
2
2
2
Resistencia a cizalladura (CSTB): >1,5 N/mm
2
2
DATOS TCNICOS
Aplicaciones:
Especialmente indicado para la colocacin de gres porcelnico
Suelos y paredes
En fachadas exteriores y/o grandes formatos de baldosas utilizar CEMEX TILE FLEX
Revestimientos:
rstico y gres porcelnico
Mosaico vidriado, terrazo, y, piedra natural y artificial
2
en interiores y 2400 cm
2
en exteriores
2
Soportes:
Superficies de hormign compacto sin restos de desencofrante
Yeso laminado
CEMEX
TILE PORCELNICO
Adhesivo cementoso mejorado de fraguado normal, deslizamiento reducido
y tiempo abierto ampliado para aplicacin en interiores y exteriores
ADHESIVO PARA BALDOSAS tipo C2TE segn UNE-EN 12004
57.
2
2
2. Mezcla:
3. Ejecucin:
4. Limpieza:
Especial gres porcelnico
Gran adherencia
Elevado tiempo abierto
Deslizamiento nulo
lugares secos
58.
Composicin: conglomerantes hidrulicos, ridos seleccionados y aditivos especiales
3
3
2
2
2
2
2
Consumo en seco (capa 1 cm): 12,5-13,5 kg/m
2
DATOS TCNICOS
Soportes:
Mampostera de ladrillo cermico convencional o de gran formato, sin enfoscado previo
Yeso laminado
Revestimientos:
2
2
en exteriores
2
Aplicaciones:
Especialmente indicado para colocacin en capa gruesa directamente sobre fbrica
de ladrillo por el mtodo tradicional, sin necesidad de revoque previo
Para interiores, exteriores y suelos y paredes
Ideal para colocacin de gres porcelnico en obra nueva
Especial para colocacin en capa gruesa de piezas pesadas sin deslizamiento
Ideal para colocacin de piedra natural y piezas con caras de adherencia muy irregulares
CEMEX
TILE PORCELNICO
Adhesivo cementoso mejorado con deslizamiento reducido para colocacin
de baldosas cermicas en capa gruesa en interiores y exteriores
ADHESIVO PARA BALDOSAS tipo C2T segn UNE- EN 12004
G C
59.
No aplicar con espesores mayores a 20 mm salvo en zonas localizadas debido a extremas irregularidades de planeidad.
En caso de utilizacin de llanas dentadas, utilizar tipos de 8X8, 10x10, 12x12, 10x20 o 15x20 en encolados simples o
dobles. Con llana de 6x6 necesariamente ha de ser utilizado doble encolado, para lograr una capa mnima de adhesivo
superior a 5mm
2. Mezcla:
3. Ejecucin:
Aplicar el producto bien por encolado simple, doble o por el mtodo tradicional cubriendo la parte posterior de la baldosa
En capa gruesa, fijar las baldosas con un leve movimiento circular y ejerciendo una cierta presin, hasta conseguir el total
reparto del adhesivo sobre el soporte y cara posterior de la pieza; compactar con la ayuda de un martillo de goma
En capa fina, fijar las baldosas con un leve movimiento cortante de vaivn y perpendicular a los surcos, ejerciendo al
mismo tiempo una cierta presin hasta conseguir el aplastamiento total de los mismos
Dejar una distancia mnima entre piezas de 1,5 mm
4. Limpieza:
Sin necesidad de regularizacin
de soporte
Uso en exteriores
Colocacin por el mtodo
tradicional
Mnimo deslizamiento
Gran adherencia
lugares secos
60.
3
3
Adherencia en condiciones normales (6 horas): > 0,5 N/mm
2
2
2
2
2
2
Tiempo de vida de la pasta: 90 min
2
DATOS TCNICOS
Aplicaciones:
Especialmente indicado para la colocacin de gres porcelnico
Ideal para trabajos de puesta en servicio rpida
Suelos y paredes
En fachadas exteriores y/o grandes formatos de baldosas utilizar algn producto
de la gama TILE FLEX o TILE TOP FLEX
Soportes:
Yeso laminado
Revestimientos:
2
2
en exteriores
2
CEMEX
TILE PORCELNICO
Adhesivo cementoso mejorado de fraguado rpido y deslizamiento
reducido para aplicacin en interiores y exteriores
ADHESIVO PARA BALDOSAS tipo C2FT segn UNE-EN 12004
R
61.
2
2
2. Mezcla:
3. Ejecucin:
4. Limpieza:
Especial gres porcelnico
Puesta en servicio
a las 6 horas
Endurecimiento acelerado
Deslizamiento reducido
Conservacin: 6 meses desde la fecha de
lugares secos
62.
3
Densidad aparente en pasta: 1600 50 kg/m
3
2
2
2
2
2
Adherencia sobre soporte de gres en renovacin (CSTB): > 1,0 N/mm
2
2
Deformacin transversal: 2,5-3,0 mm
Tiempo de implementacin (CSTB): 6 das
2
DATOS TCNICOS
Aplicaciones:
Especialmente indicado para piezas de grandes formatos y en fachadas exteriores
Para interiores y exteriores, y suelos y paredes
Suelos de calefaccin radiante
Colocacin sobre revestimiento cermico o terrazo antiguos sin puente de adherencia
Soportes:
Revestimientos antiguos de gres, azulejo, terrazo, etc.
Yeso laminado
Aislamiento rgido tipo poliestireno extruido (XPS) o similar, con refuerzo de CEMEX MALLA THERMUR
Revestimientos:
2
en interiores y exteriores
2
CEMEX
TILE FLEX
Adhesivo cementoso mejorado de fraguado normal, deslizamiento reducido,
tiempo abierto ampliado y deformable para aplicacin en interiores y exteriores
ADHESIVO PARA BALDOSAS tipo C2TES1 segn UNE-EN 12004
63.
2
(llana 6x6, 8x8 o 10x10 cuadrada). Para espesores mayores no superar peso de baldosa de 20 kg/m
2
En fachadas exteriores con piezas con peso por unidad de superficie mayor a 40 kg/m
2
, o con dimensiones superiores
a 40x60 (2400 cm
2
), utilizar anclajes mecnicos
No aplicar sobre plstico, metal o madera
2. Mezcla:
Amasar hasta la homogeneizacin total (sin grumos), preferiblemente con un batidor mecnico a bajas revoluciones
3. Ejecucin:
4. Limpieza:
Flexible
Elevado rendimiento
Mximo tiempo abierto
Deslizamiento nulo
lugares secos
64.
Composicin: conglomerados hidrulicos, ridos seleccionados y aditivos especiales
3
3
2
2
2
2
2
2
Resistencia a cizalladura (CSTB): > 2,0 N/mm
2
Deslizamiento: No procede
Consumo en seco (llana de circulos de 10x20 mm): 5,0- 5,5 kg/m
2
DATOS TCNICOS
Aplicaciones:
Especialmente indicado para colocacin de piezas de gran formato en suelos
Para piezas con caras de adherencia muy irregulares
En suelos de trfico intenso y locales comerciales
Soportes:
Recrecidos de mortero endurecido
Suelos de hormign endurecido sin restos de desencofrante
Soleras de anhidrita con imprimacin previa (CEMEX IMPRIMACIN)
Revestimientos:
Terrazo y piedra natural y artificial
2
CEMEX
TILE FLEX
Adhesivo cementoso mejorado de fraguado normal, tiempo abierto ampliado
y deformable para aplicacin en interiores y exteriores
ADHESIVOS PARA BALDOSAS tipo C2ES1 segn UNE-EN 12004
F
65.
No aplicar a temperaturas inferiores a los 5 C ni superiores a 35 C
No es necesario realizar doble encolado con ningn formato de baldosa
Para tamaos superiores a 40 x60 (2400 cm
2
) se recomienda aplicar espesores de capa adecuados, para evitar fallos
de adherencia por defectos de planeidad de las piezas o soporte. Utilizar llanas de 12x12, 10x20 o 15x20 encolados
simples, o mnimo de 8x8 o 10x10 con encolado doble
2. Mezcla:
3. Ejecucin:
4. Limpieza:
Especial para colocacin en
suelos sin doble encolado
Gran capacidad cubriente y
facilidad de aplicacin
Colocacin compacta y
sin oquedades
Flexible
lugares secos
66.
3
3
2
2
2
2
2
2
2
Tiempo de rectificacin: > 30 min
Tiempo de implementacin (CSTB): 18 horas
2
DATOS TCNICOS
Aplicaciones:
Ideal para trabajos con puesta en servicio rpida
Para interiores y exteriores, y suelos y paredes
Soportes:
Yeso laminado
Revestimientos:
Mosaico vidriado, terrazo, y piedra natural y artificial
2
2
Adhesivo cementoso mejorado de fraguado rpido, deslizamiento reducido,
tiempo abierto ampliado y deformable para aplicacin en interiores y exteriores
ADHESIVO PARA BALDOSAS tipo C2FTES1 segn UNE-EN 12004
CEMEX
TILE FLEX
R
67.
2
o con dimensiones superiores
a 40x60 (2400 cm
2
2. Mezcla:
3. Ejecucin:
4. Limpieza:
Flexible
Puesta en servicio a las 6 horas
Tiempo abierto extendido
Deslizamiento nulo
lugares secos
68.
Composicin: conglomerados hidrulicos, ridos seleccionados y aditivos especiales
3
3
2
2
2
2
2
2
2
Deslizamiento: No procede
Tiempo abierto: 30 min
Consumo en seco (llana U9): 5,0- 5,5 kg/m
2
DATOS TCNICOS
Aplicaciones:
Especialmente indicado para colocacin de piezas de gran formato en suelos
Para piezas con caras de adherencia muy irregulares
En suelos de trfico intenso
Soportes:
Recrecidos de mortero endurecido
Soleras de anhidrita con imprimacin previa (CEMEX IMPRIMACIN)
Revestimientos:
Terrazo y piedra natural y artificial
2
CEMEX
TILE FLEX
Adhesivo cementoso mejorado de fraguado rpido, tiempo abierto ampliado
y deformable para aplicacin en interiores y exteriores
ADHESIVOS PARA BALDOSAS tipo C2FES1 segn UNE-EN 12004
R F
69.
No aplicar a temperaturas inferiores a los 5C ni superiores a 30C. En caso de trabajos a temperaturas superiores
a 25C o en verano, extremar las precauciones con el tiempo abierto de colocacin
No es necesario realizar doble encolado con ningn formato de baldosa
Para tamaos superiores a 40 x60 (2400 cm
2
) se recomienda aplicar espesores de capa adecuados, para evitar fallos
de adherencia por defectos de planeidad de las piezas o soporte. Utilizar llanas de 12x12, 10x20 15x20 encolados
simples, o mnimo de 8x8 10x10 con encolado doble
2. Mezcla:
3. Ejecucin:
4. Limpieza:
lugares secos
Especial para colocacin en suelos
sin doble encolado
Gran capacidad cubriente y facilidad
de aplicacin
Colocacin compacta y
sin oquedades
Puesta en servicio a las 6h
70.
3
3
2
2
2
2
2
2
2
Consumo en seco (llana de 6x6 mm): 2,2-2,7 kg/m
2
DATOS TCNICOS
Revestimientos:
Sin limitacin de superficie o formato
Soportes:
Yeso laminado
Parquet de madera o sinttico
Aplicaciones:
Especial para revestimiento de fachadas exteriores con piezas de grandes formatos,
con mxima seguridad y durabilidad frente a condiciones climticas agresivas
En interiores, exteriores y suelos y paredes
Renovacin directa sobre parquet
CEMEX
TILE TOP FLEX
Adhesivo cementoso mejorado con deslizamiento reducido, tiempo abierto
ampliado y muy deformable para aplicacin en interiores y exteriores
71.
2
(llana 6x6, 8x8 o 10x10 cuadrada).
2
o con dimensiones superiores
a 60x60 (3600 cm
2
2. Mezcla:
3. Ejecucin:
4. Limpieza:
Elevada deformabilidad (clase S2)
Elevada adherencia en todas las
condiciones
Mximo tiempo abierto
Compatible con un gran
nmero de soportes
Palets plastificados de 960 Kg (48 Sacos)
lugares secos
72.
DATOS TCNICOS
3
3
2
2
2
2
2
2
2
Consumo en seco (llana de 6x6 mm): 2,2-2,7 kg/m
2
Revestimientos:
Soportes:
Yeso laminado
Aplicaciones:
Especial para revestimiento de fachadas exteriores con piezas de grandes formatos,
con mxima seguridad y durabilidad frente a condiciones climticas agresivas
Impide el manchado por eflorescencias; especial para ambientes marinos
En interiores, exteriores y suelos y paredes
CEMEX
TILE TOP FLEX
Adhesivo cementoso mejorado de fraguado rpido con deslizamiento reducido,
tiempo abierto ampliado y muy deformable para aplicacin en interiores y exteriores
ADHESIVO PARA BALDOSAS tipo C2FTES2 segn UNE-EN 12004
R
73.
Elevada deformabilidad (clase S2)
Puesta en servicio a las 6 horas
Elevado rendimiento
Sin manchas por eflorescencias
Sulforesistente
Palets plastificados de 960 Kg (48 Sacos)
lugares secos
2. Mezcla:
3. Ejecucin:
4. Limpieza:
2
(llana 6x6, 8x8 o 10x10 cuadrada).
2
a 60x60 (3600 cm
2
) utilizar anclajes mecnicos
74.
Composicin: conglomerantes hidrulicos, cargas ligeras, ridos seleccionados y aditivos
orgnicos
3
3
2
2
2
2
2
2
Tiempo abierto: > 50 min (en condiciones normales segn EN1346)
Tiempo de implementacin (CSTB): 6 das a 23C y 12 das a 10C
2
DATOS TCNICOS
Para interiores, exteriores y suelos y paredes
Yeso laminado
Revestimientos:
Soportes:
Aplicaciones:
CEMEX
TILE NANO FLEX
Adhesivo cementoso mejorado, aligerado, con deslizamiento reducido, tiempo
abierto ampliado y deformable para aplicacin en interiores y exteriores
75.
2. Mezcla:
3. Ejecucin:
4. Limpieza:
2
a 40x60 (2400 cm
2
Palets plastificados de 960 kg (48 Sacos)
lugares secos
Flexible
Rendimiento 40% superior
Tiempo abierto extralargo
Aligerado y con extraordinaria
trabajabilidad
76.
MATERIALES PARA REJUNTADO: Modo de aplicacin
No aadir arena, cemento ni cualquier otro producto que modifique la frmula original
No aplicar fuera de los lmites de anchura de junta recomendados para cada producto (ver ficha tcnica y/o envase)
Los revestimientos cermicos que vayan a rejuntados con morteros para juntas deben cumplir con una serie de condiciones
fundamentales, para evitar que se produzcan fallos adhesivos por mal contacto entre el mortero y la pieza, o por baja cohesin y
resistencia de la misma. En general se debe verificar que se cumplen las siguientes condiciones:
Eliminar cualquier tipo de sustancia adherida o no adherida superficialmente al canto de las
baldosas que pudiera impedir una correcta adherencia, tal como polvo, eflorescencias, restos
de grasas o aceites desencofrantes, pintura y yesos. Para ello utilizar agua de red, bien pura,
acidulada o tratada con detergentes limpiadores, as como disolventes adecuados si es necesario,
frotando con un cepillo de cerdas de plstico. Si las sustancias contaminantes estn fuertemente
adheridas se puede realizar un tratamiento mecnico mediante picado, lijado o aire a presin,
siempre que esto no altere el aspecto de las piezas. En general, deben desecharse las baldosas
muy sucias o contaminadas.
Las baldosas deben ser slidas y resistentes superficialmente. Comprobar antes de la colocacin
que no tienen partes dbiles y/o disgregadas, en cuyo caso deben ser eliminadas. Una vez
adheridas las baldosas, se puede verificar la resistencia rallando con un punzn; si se observa
que la superficie de los cantos es poco resistente, se puede consolidar el material con Ibersec
Endurecedor.
+
24h
48h
+
ESTABILIDAD
El revestimiento cermico debe ser estable, con la mnima posibilidad de movimientos y cambios
dimensionales debidos a retracciones por secado; en general se recomienda dejar transcurrir
como mnimo entre 24 y 48 horas de tiempo de secado del adhesivo antes de rejuntar, pero con
adhesivos cementosos de fraguado normal se recomienda dejar endurecer al menos 28 das.
SECAS
La zona a rejuntar debe estar seca, o de lo contrario, la adherencia del mortero sobre la superficie
del canto de la baldosa puede verse disminuida.
En caso de baldosas de alta absorcin y con clima seco y caluroso, el exceso de absorcin
puede dificultar la adherencia, por lo que puede realizarse un tratamiento previo con ibersec
imprimacin para disminuir el grado de absorcin. Adems, el tratamiento con imprimacin
previene contra el manchado de las baldosas por restos de mortero de juntas.
2. Mezcla:
tcnica.
(sin grumos), con un batidor mecnico a
bajas revoluciones.
minutos.
LIMPIEZA
POROSIDAD
RESISTENCIA
77.
3. Ejecucin:
a. Remover ligeramente la mezcla. c. Dejar secar el material hasta que
endurezca la junta al tacto.
b. Rellenar las juntas extendiendo el mortero
con una llana de goma o esptula, en
diagonal a las juntas.
d. Limpiar la superficie con una esponja
ligeramente humedecida. Si se desea,
realizar la terminacin con un llaguero.
e. Dejar endurecer 24 horas, antes de
someter a ningn trnsito o servicio.
CLCULO DEL CONSUMO DE
MATERIAL DE REJUNTADO:
A + B
A x B
x C x D x 2 = kg/m
A = Anchura de la baldosa en mm
B = Longitud de la baldosa en mm
C = Grueso de la baldosa en mm
D = Anchura de la junta en mm
mbito de utilizacin: dependiendo de ciertos requerimientos adicionales, es conveniente utilizar juntas CG2 mejoradas con
ciertas caractersticas adicionales:
- En caso de aplicacin de juntas en pavimentos cermicos de trnsito peatonal frecuente y/o exteriores se debe utilizar juntas
clase CG2A con resistencia mejorada contra el desgaste.
- En caso de aplicacin de juntas en exteriores o en aplicaciones con inmersin permanente en agua se debe utilizar juntas
clase CG2W con resistencia mejorada contra la penetracin de agua.
- Para aplicaciones en inmersin permanente en agua, se debe verificar que el agua tenga pH neutro y est exenta de sulfatos,
ya que de otro modo se producir un ataque qumico que degradar la junta irreversiblemente. En caso de ser necesaria
resistencia contra ataque qumico se debe utilizar una junta epoxdica, como por ejemplo, en laboratorios, cocinas, industrias,
piscinas con agua marina natural, etc.
Anchura de junta: la anchura de junta es determinante para una buena durabilidad y correcto desempeo del revestimiento
cermico en su conjunto, tanto desde el punto de vista estructural como esttico:
- La junta tiene una funcionalidad de zona de deformacin preferencial en el conjunto de un revestimiento cermico, permitiendo
absorber los movimientos y deformaciones que se produzcan en la vida til del mismo.
- No se deben ejecutar alicatados cermicos "a testa" es decir sin juntas. El ancho de la junta depender del tamao de la
baldosa, y debe ser en cualquier caso siempre mayor que 1,5 mm.
- La mayora de los revestimientos cermicos no permiten la difusin de vapor de agua, debido al esmaltado superficial o lo
compacto de su estructura interna, por tanto, para que una superficie recubierta con baldosa cermica exhiba un nivel
suficiente de permeabilidad al vapor de agua, se debe disear una junta con una anchura suficiente para permitir la difusin.
Esto es especialmente importante en estancias interiores donde se genere importante cantidad de vapor de agua, tal como
baos y cocinas, o, en el caso de fachadas exteriores totalmente revestidas y que puedan impedir la salida de vapor desde
el interior de la vivienda.
- Para conseguir un buen grado de transmisin de vapor de agua, el revestimiento cermico debe disearse de modo que la
superficie de juntas represente como mnimo el 5% de la superficie total revestida. Por ejemplo, un alicatado con baldosas
de 45x45 cm 0 40x60 cm debera configurarse con una junta de al menos 12 mm.
78.
Colocacin de baldosas MATERIALES PARA REJUNTADO: Fichas tcnicas.
3
3
3
Resistencia a compresin (24 horas condiciones normales): > 12,0 N/mm
2
Resistencia a flexotraccin (24 horas condiciones normales): > 3,0 N/mm
2
Resistencia a compresin (28 das condiciones normales): > 22,0 N/mm
2
Resistencia a flexotraccin (28 das condiciones normales): > 6,0 N/mm
2
Resistencia a compresin (ciclos hielo - deshielo): > 20,0 N/mm
2
Resistencia a flexotraccin (ciclos hielo - deshielo): > 4,0 N/mm
2
2
min
1/2
Absorcin de agua despus de 30 min: 2,0-3,0 g
Absorcin de agua despus de 240 min: 5,0-6,0 g
Retraccin: < 2,0 mm/m
Resistencia de abrasin: < 2000 mm
3
Conductividad trmica: 0,52- 0,65 W/mK (valor tabulado EN 1745)
DATOS TCNICOS
Aplicaciones:
Rejuntado de baldosas de media y alta absorcin
Ancho de juntas 0-4 mm
Revestimientos:
Baldosas cermicas de media y alta absorcin:
Azulejo, gres cermico, etc.
Piedra artificial
Piedra natural
Otros materiales
CEMEX
JUNTA LECHADA
Material de rejuntado cementoso blanco normal
MATERIAL REJUNTADO PARA BALDOSAS tipo CG1 segn UNE-EN 13888
79.
No exceder de 4 mm de ancho la junta
No aplicar como una lechada: amasar con la cantidad de agua adecuada para obtener la consistencia de un mortero
plstico
1. Preparacin de las juntas entre piezas:
Una vez pegadas las baldosas o piezas con el adhesivo, dejar transcurrir 24-48 horas antes de proceder al rejuntado
Verificar que las juntas se encuentran secas, limpias de polvo y otros residuos
En caso de baldosas porosas o muy rugosas, para evitar el manchado, proteger la superficie con una imprimacin
2. Mezcla:
3. Ejecucin:
Rellenar las juntas con una llana de caucho o esptula, extendiendo el producto en diagonal a las juntas
Una vez endurecida al tacto la junta, limpiar la superficie con una esponja ligeramente hmeda
Si se desea, realizar la terminacin con un llaguero
4. Limpieza:
Fcil limpieza
Junta fina 0-4 mm
Rejuntado tradicional
Elevada blancura
Presentacin: sacos de papel de 25 kg y
bolsas de plstico de 5 kg
Palets plastificados de 1000 kg (40 sacos)
Cajas de 4 bolsas en palets plastificados
de 480 kg
lugares secos
80.
3
3
3
2
2
2
2
Resistencia a compresin (ciclos hielo-deshielo): > 23,0 N/mm
2
Resistencia a flexotraccin (ciclos hielo-deshielo): > 4,0 N/mm
2
2
min
1/2
Absorcin de agua despues de 30 min.: < 0,7 g
Resistencia a abrasin: < 1000 mm
3
Conductividad trmica: 0,90-1,00 W/mK (valor tabulado)
DATOS TCNICOS
Aplicaciones:
Rejuntado de todo tipo de baldosas
Ancho de junta entre 3 y 15 mm
Piscinas
Revestimientos:
Baldosas cermicas de todo tipo:
Azulejo, gres cermico, gres porcelnico y mosaico vidriado
Piedra artificial
Piedra natural
Otros materiales
CEMEX
JUNTA COLOR
MATERIAL DE REJUNTADO PARA BALDOSAS tipo CG2WA segn
UNE-EN13888
Material de rejuntado cementoso mejorado con alta resistencia a la abrasin
y absorcin de agua reducida y deformable
81.
No exceder de 15 mm de ancho de junta
Se recomienda no utilizar instrumentos tipo pistola rellenable para su rejuntado, ya que pueden causar diferencias
de tono
Verificar que las juntas se encuentren secas, limpias de polvo y otros residuos
En caso de baldosas porosas o muy rugosas, para evitar el manchado proteger la superficie con una imprimacin
2. Mezcla:
3. Ejecucin:
Esperar 24 horas para puesta en servicio
4. Limpieza:
Con efecto "perleo"
Baja absorcin de agua
Alta resistencia al desgaste
Deformable
Junta ancha entre 3 y 15 mm
Presentacin: sacos de papel de 25 kg, bolsas
de plstico de 5 kg y botes de plstico de 5 Kg
Cajas de 4 bolsas en palets plastificados de
480 kg
Gama de colores: 20 tonos diferentes segn carta
de colores ; otros colores bajo pedido
fabricacin, con envases cerrados y en lugares
secos
82.
3
3
3
2
2
2
2
Resistencia a compresin (ciclos hielo-deshielo): > 23,0 N/mm
2
Resistencia a flexotraccin (ciclos hielo-deshielo): > 4,0 N/mm
2
2
min
1/2
Resistencia a abrasin: < 1000 mm
3
DATOS TCNICOS
Aplicaciones:
Rejuntado de todo tipo de baldosas
Ancho de junta entre 1 y 5 mm
Piscinas
Revestimientos:
Baldosas cermicas de todo tipo:
Azulejo, gres cermico, gres porcelnico y mosaico vidriado
Piedra artificial
Piedra natural
Otros materiales
CEMEX
JUNTA FINA COLOR
MATERIAL DE REJUNTADO PARA BALDOSAS tipo CG2-W-A segn
UNE-EN13888
Material de rejuntado cementoso mejorado con alta resistencia a
la abrasin y absorcin de agua reducida y deformable
83.
No exceder de 5 mm de ancho de junta
Se recomienda no utilizar instrumentos tipo pistola rellenable para su rejuntado, ya que pueden causar diferencias
de tono
Verificar que las juntas se encuentren secas, limpias de polvo y otros residuos
En caso de baldosas porosas o muy rugosas, para evitar el manchado proteger la superficie con una imprimacin
2. Mezcla:
3. Ejecucin:
Esperar 24 horas para puesta en servicio
4. Limpieza:
Con efecto "perleo"
Baja absorcin de agua
Alta resistencia al desgaste
Deformable
Junta fina entre 1 y 5 mm
Presentacin: sacos de papel de 25 kg,
bolsas de plstico de 5 kg y botes de
plstico de 5 Kg
Cajas de 4 bolsas en palets plastificados
de 480 kg
Gama de colores: 20 tonos diferentes segn
carta de colores; otros colores bajo pedido
lugares secos
84.
Colocacin de baldosas MATERIALES PARA REJUNTADO: Carta de colores.
B
L
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V
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CEMEX JUNTAS
85.
B
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G
R
O
CARTA DE COLORES
86.
MEMBRANAS IMPERMEABILIZANTES: Modo de aplicacin
No aplicar a temperaturas inferiores a los 5C ni superiores a 35C, ni en condiciones climticas adversas, tales como fuertes
vientos, lluvias, calor extremo o heladas intensas
Controlar el espesor de cada capa aplicada y el espesor final, realizando sondeos en fresco. Para asegurar la impermeabilidad
el espesor debe ser superior a 2 mm en toda la superficie, con dos capas como mnimo
En aplicacin de mltiples capas, esperar a que endurezca la anterior para evitar daarla
Es necesario extremar las precauciones en la ejecucin en los encuentros con fojardos y concavidades en esquinas, de modo
que estas zonas queden perfectamente cubiertas con el mnimo de 2 mm de capa. Se recomienda realizar terminaciones en
media caa
Para obtener resistencia a presin aplicar por lo menos dos capas cruzadas, con el fin de taponar las posibles imperfecciones y
poros de la capa anterior, y con un espesor final mayor a 2,5 mm. Para presiones negativas se recomienda aplicar a 3 capas
Se recomienda aplicar el producto en la zona donde exista presin hidrosttica positiva. Evitar siempre que sea posible aplicar
en zonas con contrapresin
Durante las primeras 24 horas es necesario proteger el producto de la luz solar, viento, lluvia o heladas
En caso de utilizar CEMEX DRY FLEX, evitar la colocacin o movimiento de cargas pesadas sobre el revestimiento. Adems,
minimizar el trnsito peatonal.
No cargar con presin de agua hasta pasados 28 das
Para uso con agua potable, esperar a 28 das de endurecimiento y realizar varios lavados con agua caliente antes del llenado
definitivo
Evitar el contacto sobre el producto endurecido con lubricantes, disolventes, combustibles o desencofrantes
Se pueden utilizar lminas protectoras encima del producto, actuando stas como protectores contra esfuerzos mecnicos,
aislantes trmicos o capas de drenaje
Para ms amplia informacin sobre detalles constructivos, consultar el documento Guideline for Planning and Executing
Waterproofing on Building Elements with Ground Contact Using Flexible Waterproofing Grouts de Deustche Bauchemie
(htt://db-eng.vci.de/publications.php)
El soporte debe estar limpio de polvo y otros residuos. Si es necesario se puede realizar una limpieza con agua a presin o con
chorreo de arena. Verificar que el soporte no queda empapado de agua
El soporte no debe ser hidrorepelente, lo que debe comprobarse humectndolo y evaluando si repele el agua. Si el soporte est
contaminado con siliconas o desencofrantes realizar una limpieza con un detergente apropiado. Si el soporte est hidrofugado,
es necesario utilizar una imprimacin promotora de adherencia adecuada, tal como CEMEX CONTACT
En caso de soportes con acumulaciones de eflorescencias por sales o carbonataciones, es necesario realizar una limpieza rida,
y realizar un lavado posterior para eliminar restos de cido
Eliminar bordes y rebabas. Para muros de mampostera, las juntas entre piezas deben estar perfectamente cerradas, usando
algn mortero para mampostera o de revoco
Verificar la solidez del soporte realizando una inspeccin visual y mecnica, golpeando con un objeto rgido y punzando con algn
objeto duro
Tapar agujeros y coqueras con algn tipo de mortero compatible con el soporte. En caso de fbrica de albailera utilizar algn
tipo de mortero de mampostera o de revoco. En caso de hormign utilizar materiales de reparacin de hormign adecuados.
No utilizar CEMEX DRY FLEX para esta aplicacin
Si el muro es muy irregular, este debe nivelarse previamente con algn tipo de mortero de revoco tal como PLAST RE, PROYEC
RE, o, con un mortero de sellado impermeable rgido, tal como CEMEX DRY
En caso de que el soporte sea un mortero de revoco, es necesario verificar que est slido y no disgregable. En caso contrario,
es necesario eliminar el revoco antiguo y aplicar uno nuevo. Si el material se encuentra disgregado superficialmente se puede
aplicar un producto consolidador de superficies tal como CEMEX ENDURECEDOR
Sellar las juntas de construccin con materiales apropiados para tal uso. No utilizar DRY FLEX para esta aplicacin
Rematar las esquinas terminando en media caa de radio aproximado 4-6 cm
87.
2. Mezcla:
3. Ejecucin:
agua indicada en el envase o la ficha
tcnica.
(sin grumos), con un batidor para mortero
a bajas revoluciones.
Mezclar el producto con la cantidad de agua indicada en el envase o en la ficha tcnica
Amasar hasta la total homogeneizacin, sin grumos, con un batidor para mortero a bajas revoluciones
Dejar reposar la mezcla 2-5 min
minutos.
Extender el producto mediante una llana metlica para consistencia plstica, o bien, mediante brocha o rodillo para lechada
Dejar endurecer la capa unas 15 horas y aplicar la capa posterior cruzada a 90, y as sucesivamente hasta lograr el espesor deseado
Es posible utilizar malla de refuerzo de fibra de vidrio resistente a los lcalis en los casos que se estime necesario. Para ello, es necesario
aplicar una primera capa con una llana de dientes cuadrados o triangulares de no ms de 4x4 mm, y embutir la malla empujando y
alisando
c. Extender la primera capa con llana
metlica, brocha o rodillo
a. Remover ligeramente la mezcla c. Extender la segunda capa cruzada
a 90
4. Limpieza:
Una vez endurecido ser necesario realizar una limpieza con algn disolvente, ya que este material tiene un elevado contenido
de resinas
88.
Colocacin de baldosas MEMBRANAS IMPERMEABILIZANTES: Fichas tcnicas.
Composicin: conglomerantes hidrulicos, ridos seleccionados, polmeros especiales y aditivos orgnicos
3
3
Agua de amasado:
21-23% consistencia plstica / 23-25% consistencia de lechada
Espesor de aplicacin: 2-5 mm / Espesor mximo por capa: 3 mm / N capas mnimo: 2
Adherencia de cermica vitrificada con adhesivo C2ES1 (Tile Flex F) sobre capa de Ibersec Dry Flex:
Condiciones normales: > 1,0 N/mm
2
-

Agua: > 1,0 N/mm
2
- Calor: > 1,0 N/mm
2
Ciclos hielo-deshielo: > 1,0 N/mm
2
- Agua con cal: > 1,0 N/mm
2
- Agua clorada: > 1,0 N/mm
2
Capacidad de puenteo de fisuras a temperatura ambiente (23C): > 0,75 mm
Capacidad de puenteo de fisuras a baja temperatura (-20C): > 0,75 mm
Penetracin de agua a 7 das y 1,5 bares de presin: No penetra
Presin mxima de servicio: 10 bar
Potabilidad: apto para contacto con agua potable segn R.D. 140/2003; certicado APPLUS n 09/884-2516
Tiempo de trabajabilidad: 2 horas - Tiempo de espera entre capas: 6-12 horas
Tiempo para colocacin de cermica: 5 das (23C) / 7 das (10C)
Tiempo para resistencia a presin de agua: 28 das / Tiempo para potabilidad: 28 das
Consumo en seco:
1,1 Kg/m
2
por mm de capa (consistencia plstica)
0,9 Kg/m
2
por mm de capa (consistencia lechada)
Reaccin al fuego: Euroclase B-s1-d0
DATOS TCNICOS
Aplicaciones:
Aplicacin en interiores y exteriores
Sellado impermeable de soportes previo a la colocacin de baldosas cermicas o piedra
natural, en cuartos de baos, cocinas, balcones, terrazas o piscinas
Impermeabilizacin de stanos, garajes, huecos de ascensor, tanques de agua, aljibes
Almacenamiento de agua potable (tener en cuenta legislaciones locales)
Proteccin de pilares y zcalos expuestos continuamente a aguas por salpicaduras
Impermeabilizacin vertical de muros y cimentaciones enterrados bajo nivel fretico
Impermeabilizacin de cualquier soporte en la que se requiera gran resistencia a la presin y contrapresin hidrosttica
Aplicaciones en que se requiera resistencia al ataque qumico por sulfatos o agua marina
Proteccin superficial de hormign mediante el mtodo de revestimiento, cumpliendo con los requerimientos de la norma
UNE-EN1504-2 (ver ficha complementaria en seccin de Impermeabilizacin)
Revestimientos:
Cermica o piedra natural colocadas con adhesivos cementosos clase C2 tal como Cemex Tile Porcelanico o Tile Flex (Dry
Flex es un producto blando y muy deformable, y por ello debe ser protegido frente a los esfuerzos mecnicos mediante un
revestimiento final rgido)
En caso de depsitos, canalizaciones, etc, puede dejarse como terminacin final
Soportes:
Fbrica de albailera, enfoscados de mortero endurecido, hormign en masa, prefabricados de hormign
Soportes de difcil adherencia, tales como yeso, plstico, metal o madera
Soportes con inestabilidad estructural por movimientos, retracciones o vibraciones (gran capacidad de puenteo de fisuras)
CEMEX
DRY FLEX
Revestimiento impermeabilizante cementoso-polimrico, con capacidad de
puenteo de fisuras a baja temperatura, resistente al contacto con agua clorada
y a la presin hidrosttica positiva y negativa
MEMBRANA IMPERMEABILIZANTE FLEXIBLE TIPO CM-O2-P segn UNE-EN14891
89.
No aplicar en condiciones climticas adversas, tales como fuertes vientos, lluvias, calor extremo o heladas intensas
Espesor total de aplicacin 2-5 mm. Un espesor inferior a 2 mm no garantiza una adecuada resistencia a presin hidrosttica
Verificar que el soporte est limpio de polvo y otros residuos, y que est saturado de agua pero seco en la superficie. Adems,
el soporte no debe ser hidrorepelente
El soporte debe estar perfectamente regularizado, y ser slido y consistente. En caso contrario es necesario realizar
las reparaciones o consolidaciones que sean necesarias; consultar la ficha de Modo de Aplicacin del Producto
2. Mezcla:
Amasar hasta la homogeneizacin total (sin grumos), preferiblemente con la ayuda de un batidor mecnico a bajas revoluciones
3. Ejecucin:
Dejar endurecer la capa unas 6-12 horas y aplicar la capa posterior, y as sucesivamente hasta lograr el espesor deseado
Es posible utilizar malla de refuerzo de fibra de vidrio resistente a los lcalis en los casos que se estime necesario; utilizar
CEMEX MALLA DRY o IBERSEC MALLA THERMUR dependiendo del espesor de aplicacin
4. Limpieza:
Todos los restos de producto se eliminan fcilmente con agua antes de que este haya endurecido
Resistente a la presin hidrosttica
Capacidad de puenteo de fisuras
a temperaturas inferiores a 0C
Apto para contacto con agua
potable
Elevada adherencia sobre cualquier
soporte
lugares secos
Revestimiento
y decoracin de muros
y fachadas
Introduccin
Normativa
Gama de productos
Aplicaciones
Modo de aplicacin
Morteros proyectables para revoco y enlucido de uso general
Fichas tcnicas:
Cemex Enfoscados
Cemex Plast
Cemex Plast Fino
Cemex Plast Resistencia Especial
Cemex Proyec
Cemex Proyec Fino
Cemex Proyec Resistencia Especial
Cemex Proyec Blanco Total
Cemex Proyec Germistop
Cemex Proyec Sulforesistente
Morteros monocapa para revoco decorativo
Fichas tcnicas:
Cemex Monocapa Raspado
Cemex Monocapa Raspado Aligerado
Cemex Monocapa Piedra
Cemex Monocapa Blanco Total
Cemex Monocapa Thermur
Carta de colores y acabados
Morteros de cal para revoco y enlucido decorativo
Fichas tcnicas:
Cemex Cal Base
Cemex Cal Revoco
Cemex Cal Estuco
03
Revocos de ligantes orgnicos para
terminacin decorativa
Fichas tcnicas:
Cemex Acrlico
Cemex Acrlico Fino
Cemex Acrlico Silox
Cemex Entonador
Morteros para tematizacin decorativa
Fichas tcnicas:
Cemex Tixotrpico Base
Cemex Tixotrpico
Accesorios para morteros de revoco
Fichas tcnicas:
Cemex Perfiles
Cemex Malla Proyec
Cemex ridos Coloreados
INTRODUCCIN
92.
Una de las tpicas y ms extendidas
apl i caci ones de l os morteros
cementosos ha sido siempre el
r evest i mi ent o de mur os de
mampostera de ladrillo cermico
como preparacin de fondo para la
realizacin de una terminacin
decorativa exterior final, consistente
generalmente en pinturas decorativas; esta tcnica es conocida
tradicionalmente como "enfoscado".
En algunas ocasiones los enfoscados se aplicaban como
nivelacin de soporte para la colocacin de cermica con
adhesivos cementosos, aunque normalmente dado que la
colocacin de cermica se realizaba mediante la tcnica de
capa gruesa, esta regularizacin de los soportes no era
considerada necesaria.
En las aplicaciones en interiores, la preparacin y nivelado del
soporte de ladrillo para la terminacin decorativa final se
denomina "enlucido", realizndose mayoritariamente con yeso
o productos derivados del mismo. Las razones principales de
su uso es su bajo coste, su rpido endurecimiento y la baja
retraccin de secado sin fisuras, lo que es fundamental para
una correcta preparacin de la superficie antes de aplicar
pinturas decorativas de resinas sintticas.
Sin embargo, el progresivo desarrollo de la tecnologa de
materiales de construccin ha motivado la aparicin de
formulaciones de morteros cementosos con propiedades
mejoradas y funcionalidades especficas, optimizando los
procesos de aplicacin y solucionando problemas recurrentes
relacionados con el uso de morteros de revestimiento
cementosos tradicionales, compuestos nicamente de
cemento, cal y ri dos. Estas mej oras se real i zan
fundamentalmente mediante la aditivacin de productos
qumicos especiales, y son:
- Incremento de la capacidad adhesiva, lo que ha sido
fundamental para poder utilizar los morteros con seguridad
como productos niveladores de muros antes de la colocacin
de cermica con adhesivos o de la aplicacin de terminaciones
decorativas en interiores y exteriores.
- Reduccin de la fisuracin y aumento de la deformabilidad,
lo que repercute en la proteccin contra la penetracin de
agua en muros, durabilidad y adecuada terminacin esttica.
- Mejora en el rendimiento y la trabajabilidad, lo que facilita la
aplicacin con mquinas de proyeccin y la aplicacin en si
misma por parte del operario.
- Calidad esttica superficial y homogeneidad de color, que
repercute en que un mortero cementoso pueda utilizarse
como acabado esttico final sin necesidad de aplicar pinturas
sintticas.
Por otra parte, la continua evolucin en la tecnologa de polmeros
para la construccin ha generado una mejora en la
compatibilidad de las resinas sintticas con los soportes
cementosos, y por tanto la produccin de pinturas totalmente
compatibles con los materiales cementosos.
Todo esto trae como consecuencia la disponibilidad de una
gran gama de morteros cementosos y productos auxiliares
ideales para cualquier aplicacin de revestimiento de muros,
tanto en interiores como exteriores.
Adems de los morteros cementosos tambin son de amplia
aplicacin los siguientes tipos de productos:
- Revocos de ligantes orgnicos, que son productos para
terminacin esttica a base de resinas sintticas listos al uso.
- Revocos de cal, a base de combinaciones de cales areas e
hidrulicas y exentos de cemento, lo que los hace muy
permeables al vapor de agua y compatibles con soportes de
piedra natural; esto los hace ideales para acabados tradicionales
y rehabilitaciones de obra histrica.
1.- Revestimiento de fachadas y muros interiores
Los morteros para revoco y enlucido son productos para
el revestimiento de muros en interiores y exteriores basados
principalmente en cemento y/o cal, y se definen, caracterizan
y clasifican segn la norma UNE-EN998-1:2010.
La denominacin tradicional "mortero de enfoscado" se desecha
en esta norma frente a las modernas de mortero de enlucido
(para uso interior) y mortero de revoco (para uso exterior);
aunque bien es verdad que la denominacin "enfoscado"
coexiste en el mercado con las ms modernas, la primera suele
aplicarse a la preparacin del soporte sin considerar la
terminacin esttica. Las denominaciones "enlucido" y "revoco"
engloban tanto la preparacin de fondo como la terminacin
esttica final.
Los revocos y enlucidos de ligantes orgnicos son
productos para el revestimiento de muros en interiores y
exteriores basados en polmeros orgnicos, y se definen,
caracterizan y clasifican segn la norma UNE-EN15824:2010.
Estos materiales se conocen en el mercado como "morteros
acrlicos" o "revocos acrlicos" y anan las ventajas de los
morteros cementosos como terminacin tradicional y de las
pinturas sintticas por su durabilidad esttica.
93.
- Trabajabilidad: la masa fresca debe mostrar una plasticidad
adecuada que permita una fcil aplicacin con la herramienta
o proyeccin con mquina, teniendo un buen balance entre
capacidad de impedir el deslizamiento y deformabilidad de
la masa fresca para permitir un adecuada bombeabilidad y
extensin con las herramientas.
- Granulometra: el producto debe tener una tamao de
partcula mximo y curva granulomtrica tal que durante el
proceso de aplicacin se tenga una adecuada trabajabilidad
y una buena terminacin esttica si se requiere. En el caso
de productos de terminacin lisa la granulometra no suele
sobrepasar 0,5 mm, para fratasados 1 mm, y para raspados
y rusticos 2-3 mm.
-Tiempo de terminacin: el
producto debe tener un tiempo de
terminacin adaptado a sus
condiciones de uso, de modo que
el tiempo de puesta en servicio sea
el mnimo razonable posible.
- Rendimiento: debe mostrar el
mnimo consumo de material posible por unidad de superficie.
- Durabilidad: los productos endurecidos deben mantener
sus propiedades de adherencia, estabilidad dimensional y
resistencias mecnicas y a la abrasin, en diversas condiciones
lmite en funcin del tiempo, y, dependiendo del mbito de
utilizacin. Las propiedades de hidrofobicidad tambin deben
mantenerse en el tiempo. La durabilidad de los productos es
esencial para mantener el aspecto esttico de un revestimiento.
- Deformabilidad: deben absorber los cambios dimensionales
y movimientos estructurales de los soportes de colocacin,
en la medida de lo posible; los morteros cementosos son
rgidos y con una deformabilidad baja, que se puede mejorar
con polmeros; los revocos de
resinas son muy deformables
debi do a que no conti enen
cemento.
- Composicin: esta caracterstica
condiciona en gran medida la
durabilidad y deformabilidad del
producto, si endo i mportante
seleccionar el tipo de producto ms adecuado dependiendo
del tipo de colocacin, soporte, revestimiento, ambiente
climtico y usos especficos finales.
- Comportamiento higrotermal: los productos deben tener
capacidad de difusin del vapor de agua, de modo que se
permita la evacuacin de humedad desde el interior a travs
de las superficies revestidas, as como mostrar la mnima
absorcin de agua posible, de modo que se impida la
penetracin de agua a travs del cerramiento.
- Esttica: el aspecto esttico de los revestimientos se consigue
mediante las terminaciones decorativas y la pigmentacin.
La terminacin decorativa depender del tamao de rido y
de la tcnica de terminacin, y el color del producto se
consigue mediante la pigmentacin en masa de los productos
durante su fabricacin.
Los productos para revoco y enlucido se componen de ligantes
inorgnicos y/o orgnicos, ridos calizos y/o silceos, y, aditivos
orgnicos e inorgnicos.
Las formulaciones de estos productos pueden ser muy
complejas, interviniendo en ellas componentes especiales que
confieren propiedades especficas a los productos.
- Ligantes inorgnicos: normalmente suele ser cemento
Portland que es el responsable del fraguado y endurecimiento
hidrulico del producto, aunque pueden utilizarse
combinaciones del mismo con cal area, cal hidralica,
materiales puzolnicos, y, cementos de alta almina
(aluminosos) y yesos especiales.
- Ligantes rgnicos: son polmeros orgnicos similares a
los utilizados en las pinturas pero en forma de polvo
redispersable en agua, y se utilizan para conferir
deformabilidad, cohesin interna, resistencia a altas
temperaturas y capacidad adhesiva sobre soportes
especiales; en el caso de los morteros acrlicos listos al
uso se utilizan resinas en dispersin acuosa.
- ridos: se utilizan ridos calizos y silceos de alta calidad y
granulometra seleccionada, siendo los cortes mximos tpicos
1 y 2 mm dependiendo de uso y terminacin decorativa final.
- Aditivos retenedores de agua: son productos que
proporcionan capacidad de retener el agua y controlar la
hidratacin del cemento, modificando adems la viscosidad
y reologa de los productos.
- Espesantes: son modificadores reolgicos que minimizan la
tendencia al "descuelgue" de los productos en fresco,
mejorando al mismo tiempo la trabajabilidad de los mismos.
agua de amasado o fludifican el producto en fresco.
- Otros aditivos: dependiendo del tipo de fomulacin se pueden
utilizar tambin aditivos hidrofugantes, antiespumantes,
dispersantes, acelerantes y retardantes de fraguado,
compensadores de retraccin, fibras especiales, pigmentos,
biocidas, etc.
4.- Caractersticas y funcionalidad de los productos
Revestimiento y decoracin de muros y fachadas NORMATIVA
94.
Mortero para revoco monocapa con resistencia clase CSIV y absorcin de agua clase W2
1) UNE-EN998-1:2010. ESPECIFICACIONES DE LOS MORTEROS PARA ALBAILERA. PARTE 1. MORTEROS
PARA REVOCO Y ENLUCIDO.
Desde el ao 2003 es obligatorio el marcado CE de los morteros para revoco y enlucido de acuerdo con la norma UNE-EN998-1. En
el ao 2010 se public la segunda versin, la cual sigue vigente en la actualidad.
=
IBERSECMONOCAPARASPADO
Criterio Tipo/categora Cdigo
Propiedades o aplicacin Mortero para revoco/enlucido para uso corriente GP
Mortero para revoco/enlucido ligero LW
Mortero para revoco coloreado CR
Mortero para revoco monocapa OC
Mortero para revoco/enlucido para renovacin R
Mortero para revoco/enlucido para aislamiento trmico T
Resistencia a compresin 0,4-2,5 N/mm
2
CSI
1,5-5,0 N/mm
2
CSII
3,5-7,5 N/mm
2
CSIII
> 6,0 N/mm
2
CSIV
Absorcin de agua por capilaridad No especificado W0
< 0,4 N/mm
2
W1
< 0,2 N/mm
2
W2
Conductividad trmica < 0,1 W/mK T1
< 0,2 W/mK T2
95.
Especificaciones
Resumen de requisitos para los morteros endurecidos
N Parmetro para ensayo
Mtodo
GP LW CR OC R T
de ensayo
Intervalo
Intervalo
Intervalo Intervalo Intervalo Intervalo
L1
Densidad en seco aparente
EN 1015-10 de valores
de valores
de valores de valores de valores de valores
(kg/m
3
)
declarados
declarados
declarados declarados declarados declarados
< 1300 kg/m
3
L2
Resistencia a compresin
EN 1015-11
CSI a CSI a CSI a CSI a
CSII
CSI a
(categoras) CSIV CSIII CSIV CSIV CSII
Adhesin
que el valor que el valor que el valor que el valor que el valor
L3 (N/mm
2
y forma de rotura EN 1015-12
declarado declarado declarado
declarado declarado
(FP) A, B o C)
y forma y forma y forma y forma y forma
de rotura (FP) de rotura (FP) de rotura (FP) de rotura (FP) de rotura (FP)
Adhesin despus valor
de ciclos climticos declarado
L4 de acondicionamiento EN 1015-21 y forma
(N/mm
2
y forma de rotura de rotura
(FP) A, B o C) (FP)
Absorcin de agua
por capilaridad (categoras) 0,3 kg/m
2

L5 (para los morteros EN 1015-18 WO a W2 WO a W2 WO a W2 W1 a W2 despus de W1
destinados a ser utilizados 24 h
en elementos exteriores)
Penetracin de agua
L6
despus del ensayo de
EN 1015-18 < 5 mm
absorcin de agua por
capilaridad (en mm)
Permeabilidad al agua sobre
soportes relevantes despus < 1 ml/cm
2
L7 de ciclos climticos EN 1015-21 despus de
de acondicionamiento 48 h
(ml/cm
2
despus de 48 h)
Revestimiento y decoracin de muros y fachadas NORMATIVA
96.
Resumen de requisitos para los morteros endurecidos
N Parmetro para ensayo
Mtodo
GP LW CR OC R T
de ensayo
Coeficiente de
permeabilidad al vapor
< que el valor < que el valor < que el valor < que el valor < 15 < 15
L8 de agua () (para los EN 1015-19
declarado declarado declarado declarado
morteros destinados a ser
utilizados en el exterior)
L9
Conductividad trmica
EN 1745:2002 Valor Valor Valor Valor Valor
(W/m-K) (para los morteros
Tabla A.12 tabulado tabulado tabulado tabulado tabulado
destinados a estar
L10
sometidos a requisitos EN 1745:2002

T1: < 0,10
trmicos) 4.2.2 T2: < 0,20
L11
Reaccin frente al fuego
EN 13501-1 Euroclase A1-F declarada
(clase)
L12
Durabilidad
Declaracin en base a ensayo segn disposiciones locales vigentes
(morteros no clase OC)
2) UNE-EN15824:2010. ESPECIFICACIONES PARA REVOCOS EXTERIORES Y ENLUCIDOS INTERIORES BASADOS
EN LIGANTES ORGNICOS.
La normativa de especificaciones de estos productos se public en al ao 2010 en su primera versin, siendo el marcado CE para estos
productos obligatorio desde el 2011.
Propiedad Categora Requisito Cdigo
Velocidad de transmisin
Alta V > 150 g/(m
2
d) V1
de vapor de agua
Media 150 > V > 15 g/(m
2
d) V2
Baja V < 15 g/(m
2
d) V3
Alta W > 0,5 Kg/m
2
h
0,5
W1
Permeabilidad al agua lquida Media 0,5 > W > 0,1 Kg/m
2
h
0,5
W2
Baja W < 0,1 W3
97.
Revoco exterior basado en ligantes orgnicos con velocidad de transmisin de vapor de agua media y permeabilidad al
agua lquida baja.
Especificaciones
=
IBERSECACRLICOSILOX
Caracterstica Mtodo de ensayo Requisitos
4.2
Permeabilidad al vapor de agua
EN ISO 7783-2 Categora V declarada
(para revocos)
4.3
Permeabilidad al agua lquida -
EN 1062-3 Categora W declarada
Absorcin de agua (para revocos)
4.4
Adherencia
EN 1542 0,3 MPa
(para revocos y enlucidos)
4.5
Durabilidad
EN 13687-3 0,3 MPa
(slo para revocos si w > 0,5 kg/(m
2
d
0,5
)
Conductividad trmica
4.6 (para utilizar en elementos sujetos EN 1745 Valor l declarado
a requisitos trmicos)
4.7
Reaccin al fuego
EN 13501-1 Euroclase A1 a F declarada
(para revocos y enlucidos)
NORMATIVA
98.
3) UNE-EN13914-1:2006. DISEO, PREPARACIN Y APLICACIN DEL REVOCO Y DEL ENLUCIDO. PARTE 1:
REVOCO DE EXTERIORES.
Esta norma est en vigor desde el ao 2006, y describe la tcnica de aplicacin de los productos para revocos exteriores, adems
de ofrecer informacin de todos los elementos que intervienen en la misma.
4) UNE-EN13914-2:2006. DISEO, PREPARACIN Y APLICACIN DEL REVOCO Y DEL ENLUCIDO. PARTE 2:
ENLUCIDO.
Esta norma est en vigor desde el ao 2006, y describe la tcnica de aplicacin de los productos para enlucidos interiores, adems
de ofrecer informacin de todos los elementos que intervienen en la misma.
5) INFORMES TCNICOS DEL COMIT EUROPEO DE NORMALIZACIN.
En la norma UNE-EN13914-2 se hace referencia a informes tcnicos que describen detalladamente otros aspectos sobre la aplicacin
de enlucidos interiores. Estos documentos no estn traducidos a la lengua castellana y slo estn disponibles en las tres lenguas
oficiales de la Unin Europea, alemn, francs e ingls.
- CEN/TR15123: Diseo, preparacin y aplicacin de revestimientos interiores con sistemas de revestimientos a base de polmeros.
- CEN/TR15124: Diseo, preparacin y aplicacin de revestimientos interiores de yeso.
- CEN/TR15125: Diseo, preparacin y aplicacin de revestimientos interiores con cemento y/o sistemas de revestimientos con cal.
6) NORMAS EUROPEAS SOBRE PRODUCTOS AUXILIARES.
En las normas de la serie UNE-EN13658 se describen detalladamente los productos y materiales auxiliares utilizados en la instalacin
de revocos, tales como mallas de refuerzo, anclajes y fijaciones, perfiles para configurar particiones, cantoneras para reforzar
esquinas, etc:
- UNE-EN13658-1: Mallas y junquillos metlicos. Definiciones, especificaciones y mtodos de ensayo. Parte 1: Revestimientos
interiores.
- UNE-EN13658-2: Mallas y junquillos metlicos. Definiciones, especificaciones y mtodos de ensayo. Parte 2: Revestimientos
exteriores.
7) FICHAS PARA PROYECTOS Y OBRAS (AFAM). MORTEROS DE REVESTIMIENTO.
En este documento se recogen las recomendaciones de la Asociacin Nacional de Fabricantes de Morteros para el uso de morteros
de revestimiento, basadas en la norma UNE-EN998-1 y el DB HS1 del Cdigo Tcnico de la Edificacin.
En la de la seccin de Aplicaciones se describen los usos de los revocos y enlucidos Ibersec de acuerdo con el C.T.E.
99.
GAMA DE PRODUCTOS
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Gama Producto Clase EN998-1 Caractersticas fundamentales
ENFOSCADOS
Revestimientos interiores (W0) / Proyectable / Terminacin gruesa /
(NORMAL GP-CSII-W0/W1
hidrofobicidad nula o media.
O HIDRFUGO)
PLAST (NORMAL Revestimientos interiores (W0), intermedios y exteriores (W1) / Proyectable /
O HIDRFUGO)
GP-CSIII-W0/W1
Terminacin gruesa / hidrofobicidad nula o media.
PLAST FINO
Revestimientos interiores (W0), intermedios y exteriores (W1) / Proyectable /
(NORMAL GP-CSIII-W0/W1
Terminacin fina / hidrofobicidad nula o media.
O HIDRFUGO)
PLAST RESISTENCIA
Revestimientos interiores (W0), intermedios y exteriores (W1) / Proyectable /
(NORMAL GP-CSIV-W0/W1
Terminacin f ina / hidrofobicidad nula o media.
O HIDRFUGO)
Revestimientos intermedios y exteriores / Proyectable / Terminacin gruesa /
PROYEC GP-CSIII-W2
hidrofobicidad alta.
Revestimientos intermedios y exteriores / Proyectable / Terminacin fina /
PROYEC FINO GP-CSIV-W2
PROYEC
Revestimientos intermedios y exteriores / Proyectable / Terminacin fina /
RESISTENCIA GP-CSIV-W2
hidrofobicidad alta / instalaciones deportivas.
ESPECIAL
PROYEC Revestimientos exteriores de elevada blancura / Proyectable / Terminacin fina /
BLANCO TOTAL
GP-CSIII-W2
PROYEC Revestimientos intermedios y exteriores / Proyectable / Terminacin fina /
GERMISTOP
GP-CSIV-W2
hidrofobicidad alta / Inhibe el crecimiento de bacterias.
PROYEC Revestimientos intermedios y exteriores / Proyectable / Terminacin fina /
SULFORESISTENTE
GP-CSIV-W2
hidrofobicidad alta / Durabilidad en ambientes marinos.
Revestimiento y decoracin de muros y fachadas GAMA DE PRODUCTOS
100.
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Gama Producto Clase EN998-1 Caractersticas fundamentales
MONOCAPA

Revestimiento decorativo de muros exteriores / Proyectable / Terminacin raspado
RASPADO
OC-CSIV-W2
grueso / hidrofobicidad alta / Coloreado.
MONOCAPA
RASPADO OC-LW-CSIII-W2
medio / hidrofobicidad alta / Coloreado / Aligerado.
ALIGERADO
Revestimiento decorativo de muros exteriores / Proyectable / Terminacin piedra
MONOCAPA PIEDRA OC-LW-CSIII-W2
proyectada / hidrofobicidad alta / Coloreado / Aligerado.

MONOCAPA Revestimiento decorativo de muros exteriores / Proyectable / Terminacin raspado

BLANCO TOTAL
OC-CSIV-W2
fino o fratasado / hidrofobicidad alta / Blancura especial.
MONOCAPA THERMUR OC-LW-CSIII-W2
grueso / hidrofobicidad alta / Coloreado / Especial para Sistema Thermur.
Enlucido y revoco tradicional en capa gruesa / sobre soportes antiguos y
CAL BASE GP-CSI-W0 tradicionales / Aplicacin manual / Capa base para Ibersec Cal Revoco /
No contiene cemento Portland / Contiene cales especiales.
Revoco decorativo con terminacin tradicional y convencional / sobre soportes
CAL REVOCO CR-CSI-W2 convencionales, antiguos y tradicionales / Proyectable / Capa base para Ibersec
Cal Estuco / No contiene cemento Portland / Contiene cales especiales.
Estuco decorativo con terminacin tradicional / sobre capa de Ibersec
CAL ESTUCO CR-CSI-W2 Cal Revoco / Aplicacin manual / No contiene cemento Portland / Contiene resinas
sintticas y cales especiales.
Enlucido y revoco de muros / Proyectable.
TIXOTRPICO BASE GP-CSIV-W2 Exteriores / Terminacin gruesa / Ejecucin de terminaciones superficiales
esculpidas.
Enlucido y revoco de muros / Proyectable.
TIXOTRPICO GP-CSIV-W2 Exteriores / Terminacin fina / Ejecucin de terminaciones superficiales
esculpidas.
101.
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Gama Producto Clase EN15824 Prestaciones fundamentales
Revoco decorativo de fachadas exteriores / Proyectable / Terminacin fratasado
ACRLICO V2-W3
medio / Especial Sistema Thermur.
ACRLICO FINO V2-W3
fino / Especial Sistema Thermur.
ACRLICO SILOX V2-W3 medio / Especial Sistema Thermur / Inhibe el crecimiento de algas y hongos /
Efecto gota.
Pintura decorativa de fachadas exteriores / Terminacin lisa / Especial para
ENTONADOR igualado de tonalidad en morteros monocapa / Imprimacin de fondo para
la gama de productos CEMEX ACRLICO.
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Gama Producto Prestaciones fundamentales
MALLA PROYEC Malla de fibra de vidrio resistente a los lcalis con luz de malla 10x10 mm.
PERFILES
Perfiles, cantoneras y junquillos en PVC o acero galvanizado para proteccin
PARA REVOCO
y refuerzo de puntos singulares, y configuracin de particiones y juntas.
Y ENLUCIDO
RIDOS
COLOREADOS
Mediante proyeccin manual de Ibersec Monocapa Piedra.
Revestimiento y decoracin de muros y fachadas APLICACIONES
102.
Tipos de aplicacin Condicin segn CTE DB HS-1 FACHADAS Clase Normalizada Producto Ibersec
Cdigo Detalle EN998-1
Resistencia no necesaria a la filtracin: GP-CSII-W0 Enfoscados
- Capas de regularizacin GP-CSIII-W0 Plast
- Enlucidos de particiones y hojas interiores Plast Fino
GP-CSIV-W0 Plast RE8 Hidrfugo
Resistencia media a la filtracin de la barrera contra la GP-CSIII-W1 Plast Hidrfugo
N1 penetracin del agua N1 proporcionada por un enfoscado de Plast Fino Hidrfugo
mortero intermedio de la cara interior de la hoja principal. GP-CSIV-W1 Plast RE8 Hidrfugo
Resistencia alta a la filtracin de la barrera contra la
GP-CSIII-W2 Proyec
N2 penetracin del agua N2 proporcionada por un enfoscado de
GP-CSIV-W2 Proyec Fino
mortero intermedio de la cara interior de la hoja principal.
Resistencia muy alta a la filtracin de la barrera contra la
GP-CSIII-W2 Proyec
B3 penetracin del agua B3 proporcionada por un revestimiento
GP-CSIV-W2 Proyec Fino
continuo intermedio de la cara interior de la hoja principal.
Resistencia media a la filtracin del revestimiento exterior R1
GP-CSIII-W1
Plast Hidrfugo
R1 proporcionada por un revestimiento continuo con terminaciones Plast Fino Hidrfugo
vista o decorativa final. GP-CSIV-W1 Plast RE8 Hidrfugo
GP-CSIII-W2
Proyec
Proyec Blanco Total
Resistencia muy alta a la filtracin del revestimiento exterior R3
Proyec Fino
R3 proporcionada por un revestimiento continuo con terminaciones
GP-CSIV-W2
Proyec RE12/RE25
vista o decorativa final.
Proyec Germistop
Proyec Sulforesistente
Acrlico
Acrlico Fino
Acrlico Silox
Terminaciones decorativas aplicables sobre sistemas R1 y R3. Entonador
CR-CSI-W2 Cal Revoco
CR-CSI-W2 Cal Revoco+Cal estuco
GP-CSIV-W0 Tixotrpico
Resistencia alta/muy alta a la filtracin de la barrera contra la
GP-CSIV-W1 Plast RE8 Hidrfugo
B2R1 penetracin del agua proporcionada por un aislante no hidrfilo
Proyec Fino
B2R2 B2 dispuesto por el exterior de la hoja principal protegido con GP-CSIV-W2
Proyec RE12/RE25
un mortero R1/R2.
Proyec Germistop
Resistencia media R1, o alta R2, a la filtracin del revestimiento GP-CSIII-W1 Plast Hidrfugo
R1/R2 exterior proporcionada por un recubrimiento protector Plast Fino Hidrfugo
discontinuo fijado sobre el mortero. GP-CSIV-W1 Plast RE8 Hidrfugo
Resistencia muy alta a la filtracin del revestimiento exterior
GP-CSIII-W2 Proyec
R3 R3 proporcionada por un recubrimiento protector discontinuo
Proyec Fino
fijado sobre el mortero.
GP-CSIV-W2 Proyec RE12/RE25
Monocapa Raspado LW
Resistencia muy alta a la filtracin del revestimiento exterior
OC-CSIII-W2 Monocapa Piedra
R3 R3 proporcionada por un revestimiento continuo.
Monocapa Flex
OC-CSIV-W2
Monocapa Raspado
Monocapa Blanco Total
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(1) En esta seccin no se recogen las especificaciones de los Sistemas Compuestos para Aislamiento Trmico por el Exterior (SATE o ETICS).
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103.
MODO DE APLICACIN
LIMPIEZA
Los soportes que vayan a recibir revocos cementosos deben cumplir con una serie de condiciones fundamentales para evitar que
se produzcan fallos adhesivos por mal contacto entre el mortero y el soporte, o por baja cohesin y resistencia del mismo. En general
se debe verificar que el soporte cumple las siguientes condiciones:
Eliminar cualquier tipo de sustancia adherida o no adherida superficialmente,
que pudiera impedir una correcta adherencia, tal como polvo, eflorescencias
de sales solubles, restos de grasas o aceites desencofrantes, pintura y yesos.
Utilizar agua de red, bien pura, acidulada o tratada con detergentes limpiadores,
as como disolventes adecuados si es necesario, frotando con un cepillo de
cerdas de plstico. Si las sustancias contaminantes estn fuertemente
adheridas se puede realizar un tratamiento mecnico mediante picado, lijado,
aire a presin, chorreado de arena, o, mediante agua caliente a presin.
El soporte debe ser estable, con la mnima posibilidad de movimientos y cambios dimensionales debidos a retracciones
por secado y asentamientos estructurales, siendo en algunos casos necesario aplicar capas de desolidarizacin o
juntas de movimiento para absorber deformaciones. Las zonas con grietas deben protegerse con mallas de refuerzo.
Los tiempos de espera tras construccin, antes de realizar un revoco cementoso, son:
La regularidad y planeidad del soporte es relevante rependiendo del tipo de revoco a
utilizar y aplicacin a realizar. En general, si existen muchas oquedades se debe realizar
una capa previa de regularizacin para rellenar los huecos, independientemente del tipo
de producto a utilizar en el revoco, pudindose utilizar el mismo mortero para la capa
previa de relleno.
En caso de altas temperaturas humedecer el revoco de mortero con agua pulverizada durante las 24 horas siguientes a
su ejecucin. En caso de utilizacin de morteros de revoco coloreados se recomienda no utilizar agua de red muy dura para
el curado del material, ya que podran producirse manchas por deposicin superficial de cal
No exceder los espesores de capa indicados en las respectivas fichas tcnicas
ESTABILIDAD
PLANEIDAD
El soporte debe ser slido, resistente superficialmente y cohesivo. Adems,
siempre debe tener una resistencia a la compresin superior a la del mortero
de revoco a utilizar. Comprobar que no tiene partes dbiles y/o disgregadas,
en cuyo caso deben ser eliminadas mediante un tratamiento mecnico
adecuado, tal como picado o chorreado con arena. Si el soporte es dbil en
toda su superficie, debe ser eliminado por completo o consolidado
adecuadamente para incrementar su resistencia a la traccin superficial,
aplicando una imprimacin penetrante endurecedora. Se puede verificar la
resistencia golpeando con un martillo, picando y/o rallando con un punzn,
o, realizando ensayos de resistencia a traccin (adherencia) in-situ.
Revocos y enlucidos de mortero de cemento: > 28 das
Fbrica de ladrillo: > 28 das
Fbrica de bloque de hormign: > 2 meses
Hormign en masa: > 6 meses
RESISTENCIA
Revestimiento y decoracin de muros y fachadas MODO DE APLICACIN
104.
HUMEDAD
POROSIDAD
RUGOSIDAD
El soporte debe tener un grado de absorcin suficiente para realizar un revestimiento seguro: una elevada porosidad
puede causar mala adherencia por deshidratacin prematura del mortero en estado fresco; una nula absorcin puede
generar un contacto incorrecto con fallo adhesivo entre el soporte y el mortero, como por ejemplo en el caso de
revestimientos sobre superficies encofradas de hormign en masa.
Adems, los soportes de yeso requieren de un especial cuidado ya que adems de ser extremadamente absorbentes
son muy sensibles a la humedad, y se pueden degradar por contacto con los morteros cementosos frescos por lo
que requieren de imprimacin necesariamente.
La rugosidad superficial tambin es un parmetro importante, siendo los soportes no absorbentes y muy lisos, tal
como el hormign en masa, los que requieren con mayor frecuencia un tratamiento especfico con puentes de
adherencia.
Es importante controlar el grado de humedad residual del soporte, de modo que no est
empapado de agua ni tenga aportes contnuos de humedad debido a remontes capilares, en
cuyo caso deber realizarse un procedimiento de saneamiento y aislamiento. Un exceso de
humedad en soportes de elevada absorcin como ladrillo cermico puede dificultar la adherencia,
por otra parte, soportes absorbentes y muy secos pueden causar la prematura desecacion
de la pasta de mortero fresco impidiendo alcanzar unos adecuados valores de resistencia y
adherencia. Se recomienda humectar controladamente los soportes muy absorbentes, en caso
de condiciones climticas con altas temperaturas, bajo nivel de humedad ambiental y fuertes
vientos.
(1) Los paneles de yeso laminado slo son vlidos como soporte para revocos y enlucidos simpre que la aplicacin se realice en interiores, y que los
paneles estn anclados firmemente a otro soporte, de modo que no se produzcan movimientos que puedan causar fracturas en las capas finales de
mortero
(2) No deben realizarse aplicaciones adheridas en exteriores de Ibersec Thermur con paneles de XPS o PUR, ya que se pueden producir graves fallos
ashesivos entre el mortero y la superficie del panel. Tampoco es posible la adherencia directa de revocos convencionales sobre este tipo de paneles.
Soporte Condiciones lmite Tratamiento Producto
Ladrillo cermico o silicocalcreo
Absorcin elevada
Imprimacin aislante /
Ibersec Imprimacin
Bloque de hormign normal
Elevada temperatura ambiental
Puente de adherencia
Ibersec Contact L (1:1 con agua)
Baja humedad ambiental Ibersec Contact P
Bloque de arcilla ligera Elevada temperatura ambiental Imprimacin aislante / Ibersec Contact L (1:1 con agua)
Bloque de hormign ligero Baja humedad ambiental Puente de adherencia Ibersec Contact P
Ladrillo o bloque hidrofugado Puente de adherencia
Ibersec Contact L
Ibersec Contact P
Hormign en masa compacto
Insuficiente tiempo de
Ibersec Contact L
endurecimiento y secado Ibersec Contact P
Hormign en masa poroso (sin finos) Sin necesidad de tratamiento
Enfoscado de mortero de cemento muy
Absorcin elevada
Imprimacin aislante / Ibersec Imprimacin
poroso o degradado
Imprimacin consolidante Ibersec Endurecedor
Baja humedad ambiental
Enfoscado de mortero de cemento
Ibersec Contact L
hidrofugado con baja absorcin Ibersec Contact P
Revestimiento cermico Puente de adherencia Ibersec Contact P
Absorcin elevada
Imprimacin aislante Ibersec Imprimacin
Paneles de yeso laminado normal
(1)
Puente de adherencia Ibersec Contact L (1:1 con agua)
Baja humedad ambiental
Paneles de yeso laminado hidrofugado
(1)
Puente de adherencia Ibersec Contact L
Paneles de fibrocemento
Imprimacin aislante /
Ibersec Contact L (1:1 con agua)
Paneles de poliestireno expandido (EPS), Revoco de capa base Ibersec Thermur +
extruido (XPS) y poliuretano (PUR)
(2)
de refuerzo Ibersec Malla Thermur
105.
tcnica.
Los revocos de ligantes orgnicos se
presentan listos para el uso, y no es
necesari o mezcl arl os con agua.
b. Amasar hasta la homogeneizacin total (sin grumos), con un batidor para mortero a bajas
revoluciones o con mquina de proyeccin.
En el caso revocos de ligantes orgnicos se debe homogeneizar el producto en su envase
con un batidor mecnico antes de la aplicacin. Se puede realizar la aplicacin mediante
una mquina de proyeccin especial.
c. Corregir imperfecciones alisando con una
llana.
e. Curado si las condiciones climticas lo
requieren.
d. Una vez alcanzado el endurecimiento
necesario, realizar el acabado deseado.
b. Reglear el producto para regularizar la
superficie.
a. Aplicar el mortero manualmente o mediante proyeccin de forma compacta y uniforme.
3.1. Aplicacin de revocos de uso general (CG) y monocapas (OC):
2. Mezcla:
Observaciones sobre uso de morteros monocapa (OC)
No es posible conseguir terminaciones fratasadas de morteros monocapa con una coloracin regular.
Se recomienda no utilizar morteros monocapa en colores oscuros para paos continuos, ya que dado que es casi imposible lograr
una perfecta homogeneidad en el tono, estas diferencias se vern resaltadas sobre un fondo muy oscuro. Utilizar slo para zonas
puntuales o para resaltar elementos decorativos de la fachada.
Se recomienda seguir la siguientes pautas para la aplicacin de morteros de revoco monocapa coloreados:
- Utilizar material de la misma partida de produccin; no mezclar materiales con fechas de fabricacin diferentes en una
misma zona de trabajo; planificar adecuadamente la superficie a revestir y la cantidad de material necesario para ello.
- Realizar el amasado del producto siempre con el mismo porcentaje de agua, y utilizando el mismo sistema de mezcla, pues
de otro modo pueden ocurrir diferencias de tono. No utilizar hormigonera, ya que no asegura la correcta mezcla del producto.
- Aplicar el material siempre que sea posible a la misma hora del da y en similares condiciones climticas, para que el proceso
de secado sea equivalente en toda la superficie dentro de una misma fachada.
- Realizar la terminacin raspada siempre con el mismo intervalo de tiempo desde la aplicacin del producto, ya que de otro
modo el color puede resultar ms o menos intenso por zonas.
- SI el soporte es muy absorbente se debe utilizar una imprimacin adecuada para regular la absorcin del mismo, ya que
una excesi va absorci n de agua puede causar di ferenci as de tono por deshi drataci n del mortero.
- Aplicar espesores de capa adecuados para minimizar la formacin de huellas debidas a las juntas de mortero entre ladrillos.
106.
3.2. Aplicacin de revocos de cal. Sistema Ibersec Cal Estuco:
d. Aplicar la siguiente capa, ya sea Ibersec
Cal Revoco o Cal Estuco.
c. Curado si las condiciones climticas lo
requieren.
b. Reglear el producto para regularizar la
superficie. Usar una talocha de madera
para el Ibersec Cal Base.
a. Aplicar la capa inicial de Ibersec Cal Base o Cal Revoco manualmente o mediante
proyeccin de forma compacta y uniforme.
e. Corregir imperfecciones alisando con una
llana.
f. Una vez alcanzado el endurecimiento
necesario, realizar el acabado deseado.
g. Curado si las condiciones climticas lo
requieren.
Capa base de
Ibersec Cal Base
Soporte de piedra
natural
Soporte de ladrillo
cermico
Capa de Ibersec Cal
Revoco
Terminacin decorativa de
Ibersec Cal Revoco
Capa base de
Ibersec Cal Revoco
Terminacin decorativa
de Ibersec Cal Estuco
Capa de Ibersec Cal
Estuco
IBERSECCALBASE IBERSECCALREVOCO
IBERSECCALESTUCO
107.
3.4. Aplicacin de revocos de ligantes orgnicos:
c. Alisar con una llana para regularizar la
capa de mortero.
a. En el caso de IBERSEC TIXOTRPICO BASE: Una vez alcanzado el endurecimiento necesario,
realizar un rallado de la superficie, y aplicar la capa de terminacin de IBERSEC TIXOTRPICO.
En el caso de IBERSEC TIXOTRPICO proceder al acabado deseado, mediante herramientas
propias de escultura y modelado, moldes para estampado, llana, etc.
b. Aplicar el mortero manualmente o mediante proyeccin de forma compacta y uniforme
hasta conseguir el espesor de capa deseado.
a. Colocar malla de refuerzo (fibra de vidrio
o metal) para conformar la forma
deseada del relieve.
c. Extender y alisar con la llana de acero
inoxidable, para regularizar la capa de
producto.
b. Tambin es posible aplicar el producto mediante una mquina de proyeccin adecuada;
consultar con el proveedor de la mquina sobre el tipo adecuado.
a. Realizar la terminacin decorativa, por ejemplo fratasada frotando con una llana de plstico
en crculos, o acanalada rascando con una llana de plstico hasta formar surcos profundos
en la superficie.
a. Aplicar manualmente el producto listo al
uso con una llana de acero inoxidable.
3.3. Aplicacin de morteros tixotrpicos:
108.
Refuerzo con mallas.
En determinadas situaciones es necesario armar las capas de revoco con mallas de refuerzo debiendo stas cumplir con una serie
de requerimientos, as como seguirse unas prescripciones en su uso:
Las mallas deben estar confeccionadas con fibra de vidrio o mineral resistente a los lcalis, o, acero galvanizado, y cumplir con
la norma UNE-EN13658-1/2. En general, se debe seleccionar el tipo de malla a utilizar teniendo en cuenta las condiciones
climticas de exposicin del revoco, y el uso de tipos resistentes a la corrosin si es necesario.
Si la malla es no metlica, sta debe tener una resistencia a la traccin en las direcciones de trama y urdimbre superior a 1500
N/5 cm.
Espesor de revoco y n de capas.
En general, un revestimiento se compone de una capa base y una capa de terminacin, salvo en el caso de productos especiales como
los revocos monocapa, y para su correcta realizacin se deben seguir las siguientes prescripciones:
Se debe permitir secar lo suficiente la capa anterior antes de aplicar la siguiente, de modo que su retraccin de secado sea la
mnima posible, y se evite el fallo de adherencia de la segunda capa sobre la primera.
La primera capa debe ser siempre menos resistente que el soporte, y la siguiente
capa debe tener una resistencia igual o menor a la anterior, es decir, jams debe
aplicarse un material ms resistente sobre otro de naturaleza ms debil. La excepcin
a esta regla es cuando la primera capa es un revoco aislante muy ligero, actuando
en este caso la segunda capa como capa de proteccin, la cual debe ir armada con
una malla especial. (Imagen 1).
Cuando se utilicen revocos hidrfugos clase W2, se debe aplicar un puente de adherencia
sobre la capa anterior antes de aplicar la siguiente.
Los puentes de adherencia no se incluyen en el espesor final de la capa de revoco.
Las capas de relleno de huecos no se incluyen en el espesor final de la capa de revoco.
La capa base debe estar adecuadamente terminada para posibilitar la correcta aplicacin y nivelacin de la capa final. Adems,
esta capa base debe tener un espesor ms o menos uniforme; si el muro tiene muchas irregularidades y/o oquedades estas
deben ser niveladas o rellenada con una capa previa.
La capa base debe tener un espesor suficiente en todas las zonas para evitar que se formen espectros en la capa final debido
a la diferencia de absorcin entre los ladrillos y las juntas de mortero. No aplicar capas finas de "embarrado" previo, ya que estas
pueden causar fallos de adherencia con el soporte debido a desecacin prematura de las mismas.
El espesor de la capa final depende del tipo de mortero, principalmente de su composicin y granulometra. No aplicar capas
finas de terminacin a menos que se trate de un revoco de cemento y/o cal con polmeros, y de grano fino. Las capas finas de
acabado con morteros no adecuados no alcanzarn la debida resistencia estructural y superficial. Adems, sufrirn una rpida
desecacin en tiempo muy caluroso y/o seco.
El espesor final de la capa de revoco depende del tipo de material, segn la tabla adjunta. No exceder de 2 cm de espesor por capa.
Imagen 1
NOTA: espesores mnimos en cada punto, salvo revocos tipo T y productos con polmeros
Tipo revoco EN998-1 Opcin Espesor total
Uso general GP
2 capas > 15 mm
3 capas > 20 mm
Soporte de hormign
Antes de raspar > 10 mm
Monocapa OC
Despus de raspar > 6 mm
Resto de soportes
Antes de raspar
Despus de raspar > 10 mm
Renovacin R
Capa base > 15 mm
Capas sucesivas > 10 mm
Aislamiento Trmico T Capa de aislamiento en sistema compuesto 20 - 100 mm
Revocos de capa fina con Capa de refuerzo en sistemas de aislamiento trmico /
2 - 8 mm
polmeros Skim Coats
109.
La luz de malla no debe superar 25x25 mm y si el
tamao mximo del rido del mortero es superior a 3
mm, sta debera ser al menos de 15x15 mm.
Siempre que se apliquen revocos sobre dos soportes
de diferente naturaleza, se debe utilizar malla de
refuerzo de modo que esta solape al menos una banda
de 20 cm en el soporte adyacente. (Imagen 2).
Es conveniente reforzar los puntos singulares del soporte
con malla, para evitar la aparicin de fisuras debido
a acumulacin de tensiones; por ejemplo: marcos de
puertas y ventanas, esquinas, etc. (Imagen 3).
La malla de fibra de vidrio debe quedar embutida dentro
del tercio intermedio de la capa total de revoco. Esta
no debe quedar muy prxima al soporte o muy cerca
de la superficie, ya que no proteger adecuadamente
al mortero contra las retracciones y movimientos
estructurales. Si se utiliza mortero monocapa, la malla
debe quedar embutida en fresco en el tercio intermedio,
y si se utilizan revocos normales en dos o ms capas,
la malla debe aplicarse en la capa de base (1), de
modo que quede embutida en la mitad exterior de la
capa; tras la aplicacin y endurecimiento de la capa de terminacin (2), la malla quedar aproximadamente en el tercio intermedio
de la capa de revoco completa. (Imagen 4 y 5).
Para facilitar la colocacin de la malla de refuerzo, esta puede anclarse al soporte mediante fijaciones antes de aplicar el mortero.
Estas fijaciones deben seleccionarse dependiendo del tipo de malla, por ejemplo metlicas para mallas metlicas y de polipropileno
para fibra de vidrio. Las fijaciones deben colocarse a una distancia de separacin inferior a 350 mm; si la malla es rgida y metlica
se puede ampliar la distancia de separacin de las fijaciones.
La malla de refuerzo jamas debe quedar pegada al soporte, ya que se dificultara la aplicacin del mortero, y su adherencia sobre
el soporte se vera comprometida.
Proteccin con perfiles.
Es aconsejable reforzar todas las zonas de
esquinas de muros, marcos de ventanas, etc. con
perfiles de acero galvanizado, aluminio o PVC,
con el fin de conferir resistencia adicional a estas
zonas. Adems, el uso en esquinas de cantoneras
con bandas laterales de malla de refuerzo reduce
la posibilidad de aparicin de fisuras por esfuerzos
mecnicos. (Imagen 6 y 7).
Particiones y juntas.
Es absolutamente necesario realizar particiones para minimizar el riesgo de formacin de fisuras por retraccin hidralica y juntas,
y as evitar en lo posible la formacin de grietas por movimientos estructurales. Para ello:
Se deben especificar en el diseo juntas de dilatacin coincidentes con las juntas de dilatacin estructurales en el soporte. Para
ello se puede utilizar un junquillo metlico que deber rellenarse con un sellante elstico, por ejemplo, una masilla de poliuretano
En caso de encuentros entre soportes, y si se estima que la probabilidad de movimientos estructurales que puedan causar fisuras
es alta, se puede configurar una junta en el revoco mediante junquillos, igual que en el caso anterior.
Se recomienda realizar despieces con distancias mximas entre perfiles de 2-3 m en horizontal y 6-7 m en vertical.
Imagen 4 Imagen 5
Imagen 3
Imagen 7 Imagen 6
Perfil ligero con cubrejuntas incorporado.
Imagen 2
> 20 cm
110.
Puentes de adherencia.
En muchas situaciones es conveniente e incluso necesario mejorar las condiciones de adherencia utilizando imprimaciones penetrantes
en el caso de soportes porosos o promotores de adherencia superficiales en el caso de soportes muy poco absorbentes o lisos.
Seguir las siguientes recomendaciones:
La composicin ideal de un puente de adherencia para revocos es un mortero confeccionado con 1 parte de cemento y 2-3 de
rido, aditivado con una resina en dispersion acuosa basada en polmeros de acetato de vinilo-etileno (EVA), estireno-butadieno
(SBR), estireno-acrlica (SA) o acrlica pura (A). Recomendamos la utilizacin del puente de adherencia CEMEX CONTACT P, mortero
cementoso-polimrico especialmente formulado como puente de adherencia, el cual se prepara simplemente mezclando con
agua. Tambin puede utilizarse el producto lquido listo al uso en dispersin acuosa CEMEX CONTACT L, aplicando mediante
brocha grande o rodillo.
Los productos deben aplicarse por toda la superficie de manera homognea, y con un espesor de capa regular. Se recomienda
aplicar por goteo para as obtener una superficie con la mxima rugosidad posible, aunque tambin puede aplicarse con brocha
grande o rodillo. El espesor mximo en el caso de CEMEX CONTACT P es de 3 mm, y en el caso de CEMEX CONTACT L se debe
aplicar una capa lo ms fina posible.
En el caso de soportes muy absorbentes se recomienda aplicar primero una capa penetrante con Ibersec Imprimacin en caso
de soportes de poro fino, o de Ibersec Contact L diluido al 50% con agua en caso de soportes de poro grueso, y posteriormente
aplicar la capa promotora de adherencia con CEMEX CONTACT L sin diluir o CEMEX CONTACT P.
La capa de puente de adherencia debe estar seca y endurecida antes de aplicar el revoco. En el caso de puentes en dispersin
esperar a que la capa de resina este seca pero adherente al tacto.
En caso de utilizar morteros confeccionados en obra como puentes de adherencia se recomienda no aadir cal a la mezcla, y,
utilizar slo resinas en dispersin especficas para este uso; se recomienda no utilizar resinas muy blandas y poco cohesivas
(Tg baja) o muy duras y rgidas (Tg alta).
Durabilidad
Tipo y calidad del material para revoco. Este debe seleccionarse de acuerdo con las condiciones climticas a las que estar
expuesto. Para exposicin a lluvia intensa se deben seleccionar productos tipo W2, y para lluvia suave W1. En caso de exposicin
a heladas con procesos de hielo-deshielo se deben utilizar morteros monocapa con compatibilidad asegurada con los soportes
de acuerdo con la norma EN1015-21.
Proteccin climtica. Se deben disear elementos arquitectnicos de proteccin para minimizar la accin directa de la lluvia
sobre los revocos, tales como cornisas, aleros, petos, etc...as como instalar accesorios de canalizacin y vertido de agua que
impidan el chorreo sobre la superficie. Esto tambin minimizar el impacto negativo de condiciones de heladicidad si existieran,
as como la alteracin esttica debida a la contaminacin atmosfrica. Detalles:
- Los muros deben protegerse con una albardilla con una lmina impermeabilizante por debajo.
- En los vierteaguas el gotern debe estar situado a ms de 40 cm de la pared.
- Nunca deben aplicarse revocos en superficies horizontales o inclinadas expuestas a la lluvia.
> 40 cm
Lmina
impermeabilizante
111.
Fisuras y grietas. Normalmente, las fisuras y/o grietas suelen aparecer en los puntos singulares donde se produce una acumulacin
de tensiones, por ejemplo, en las esquinas y marcos de ventanas (como casos tpicos), y en general son causadas por:
- Movimientos en el soporte, debidos a asentamientos de la estructura, retraccin de secado, diferencia entre soportes anexos,
deformacin a largo plazo de los forjados, alternancia de humectacin y secado durante la vida del edificio, dilataciones y
contracciones de mallas de metal, y, retraccin de secado de tacos de madera.
- Movimientos en la capa de revoco, debidos a retraccin hidrulica natural de los morteros de cemento y/o cal, mala
adherencia o incorrecta aplicacin en sistemas de varias capas, por aplicacin de capas sucesivas ms resistentes. Un
caso particular es la microfisuracin, causada por retraccin diferencial en la capa superficial del revoco; se trata de
fisuras de espesor inferior a 0,2 mm y que no alcanzan hasta el soporte, con lo que no afectan a la calidad final del revoco
salvo en su esttica.
Para minimizar la formacin de fisuras y grietas se recomienda:
- Dejar estabilizar el soporte el tiempo suficiente.
- Configurar juntas y particiones adecuadamente.
- Asegurar la adherencia en zonas y/o soportes de dificil adherencia mediante el tratamiento con imprimaciones y/o puentes
de adherencia adecuados.
- Proteger con mallas de refuerzo los puntos singulares crticos y zonas de encuentro de soportes.
Proteccin de zcalos. Se debe evitar la penetracin de agua por remonte capilar en los revocos y hacia el interior de
los muros diseando impermeabilizaciones adecuadamente en las bases de los muros. Para ello seguir las siguientes
prescripciones:
- La unin entre el forjado y la base del muro de mampostera debe estar protegida con una lmina impermeabilizante.
- El revoco debe acabarse inmediatamente por encima de la lmina impermeabilizante, y su distancia con respecto al nivel
del suelo debe ser al menos 15 cm.
- Slo se pueden aplicar revocos entre la lmina impermeabilizante y el nivel del suelo o sobre la lmina impermeabilizante
si se toman precauciones especiales, por ejemplo el uso de morteros impermeabilizantes, macroporosos y resistentes al
hielo y sales como Ibersec Poromur, o, que los suelos estn muy bien drenados en la base del muro del zcalo.
- Cuando sea necesario aplicar el revoco por debajo de la lmina impermeabilizante, sta debe sobresalir de la capa de revoco
formando una imposta o reborde. Si esto no es posible por cuestiones estticas, se debe cortar la lmina a nivel de la
superficie.
- SI se aplican revocos en la base de los muros stos deben ser clase CSIV-W2 o CSIII-W2 si la resistencia del muro es inferior
a 6 N/mm
2
.
- SI en la base del muro se colocan paneles de aislamiento trmico sobre el cerramiento, tipo XPS, la superficie de los paneles
debe protegerse con una capa de base de refuerzo de Ibersec Thermur con Ibersec Malla Thermur.
112.
Proteccin mecnica. La exposicin a impactos ya sea por el uso habitual o por posible vandalismo, requiere la instalacin de
elementos de barrera de proteccin.
Corrosin. En caso de ambientes que produzcan corrosin, se deben usar mallas y perfilera de acero galvanizado, y si se preveen
constantes salpicaduras ser necesario el uso de elementos de acero inoxidable.
Sales solubles. Causan degradacin en los morteros y en la zona de adherencia con los soportes, as como corrosin de perfilera
y mallas metlicas, por lo que debe evitarse en lo posible la aplicacin sobre soportes contaminados con sales, salvo tratamiento
adecuado del mismo. Si esto no fuera posible, hay que minimizar el aporte de agua que pueda solubilizar estas sales con
protecciones mediante elementos arquitectnicos.
Ibersec Poromur es ideal para minimizar el efecto negativo de las sales en la capa de revoco, ya que las sales quedan cristalizadas
en el interior de los poros.
Terminaciones decorativas. La terminacin decorativa se realiza sobre la capa final del revoco, bien aplicando un tratamiento
mecnico al material, o cubrindolo con algn otro tipo de material tipo revestimiento sinttico o pintura como es el caso de la
gama de productos Ibersec Acrlico. En el caso de terminaciones decorativas realizadas directamente con el mortero aplicado,
estas pueden ser:
113.
Tipo de acabado Explicacin Productos tipo
Para productos con rido fino, medio o grueso. Cuando la superficie Plast / Proyec
Raspado comienza a endurecer se aplica un rascador para arrancar Monocapa Raspado
las partculas de rido y dejar huecos superficiales. Cal Revoco
Tras alisar el revoco se proyecta y embute manualmente sobre la capa an fresca
Piedra proyectada de mortero, un rido triturado de un tamao de 3-6 mm, o 4-8 mm, y con un color Monocapa Piedra
similar al del mortero.
Tirolesa Se proyecta una capa final de mortero amasado y mezclado con un rido grueso. Plast/Plast Fino
Gota
Se pulveriza una capa final del material en pasta y con una consistencia ms fluida Proyec/Proyec Fino
de la que habitualmente se utiliza para la aplicacin normal. Proyec Blanco Total
Texturizado (tematizado)
Se pueden aplicar texturas superficiales aplicando planchas de moldeo o
Tixotrpico
esculpiendo la superficie rascando el material en estado semiendurecido por zonas.
Bruido lavado
Para productos con rido fino. Tras realizar el acabado fratasado, se alisa con una Plast Fino
esponja humedecida hasta conseguir un acabado rugoso homogneo. Proyec Fino
Liso
Para productos con rido fino. Tras realizar el acabado bruido, se repasa Proyec Blanco Total
la superficie con una llana metlica hasta dejar la superficie lisa. Cal Revoco
Para productos con terminaciones bruidas o lisas. Se puede aplicar una terminacin
Martillina esculpida golpeando con una herramienta especial similar a un cincel denominada Cal Revoco
martillina. Acabado tradicional tpico.
Para productos con rido grueso. La terminacin se realiza frotando con una Enfoscados
Rugoso talocha de plstico o de madera, de modo que el grano grueso forme surcos Plast / Proyec
y huellas en la superficie. Cal Base / Acrlico
Se forma un dibujo en relieve, configurando zonas sobre las que se aplica material
Monocapa Raspado
Esgrafiado
de diferentes colores.
Cal Revoco
Cal estuco
Terminacin tpica para estucos de cal. Sobre una capa fratasada de un espesor
Estucado Mate menor a 1 mm, se repasa con una llana metlica hasta dejar liso. Se deben realizar
despieces decorativos.
Cal estuco
Terminacin tpica para estucos de cal. Sobre una capa fratasada de un espesor
Estucado Brillante menor a 1 mm, se repasa con una llana metlica repetidamente hasta sacar brillo
(quemado). Se deben realizar despieces decorativos.
Revestimiento y decoracin de muros y fachadas MORTEROS PROYECTABLES PARA R
114.
Aplicaciones:
Revocos y enlucidos de paredes y techos
Recomendado para enlucidos interiores
Revocos exteriores con posterior recubrimiento con revestimiento hidrfugo
(pintura, monocapa, alicatado, etc)
Disponible bajo pedido Ibersec Enfoscados Hidrfugo (clase GP-CSII-W1)
Mediante mquina de proyeccin o manualmente
Terminaciones:
Fratasado
Raspado
Gota
Tirolesa
Soportes:
Ladrillo cermico de cualquier formato
Bloque de termoarcilla (previamente imprimado)
Bloque de hormign
Hormign liso (previamente tratado con puente de adherencia)
Enfoscados de mortero en buenas condiciones
DATOS TCNICOS
3
3
3
2
(categora CSII)
2
Adherencia a ladrillo cermico: > 0,3 N/mm
2
Adherencia a bloque hormign: > 0,3 N/mm
2
Adherencia a cermica aligerada: > 0,3 N/mm
2
Permeabilidad al vapor de agua: m
KNO3
=7 m
LiCL
=10
Coeficiente de capilaridad: >0,4 kg/m
2
min
1/2
(categora W0)
0,2-0,4 kg/m
2
min
1/2
(categora W1)
Espesor de capa: 8-20 mm
Consumo en seco (capa 1 cm): 15-16 kg/m
2
CEMEX
ENFOSCADOS
Mortero de revoco proyectable de uso corriente para la realizacin
de enfoscados previos a la colocacin de otro tipo de revestimientos
MORTERO DE REVOCO tipo GP-CSII-W0 segn UNE-EN 998-1
A REVOCO Y ENLUCIDO DE USO GENERAL: Fichas tcnicas.
115.
Aplicacin manual o mquina
Enfoscado previo
Palets plastificados de 1.200 Kg (48 Sacos)
lugares secos
No exceder de 2 cm de espesor por capa. No aplicar capas finas
En uniones entre soportes de diferente naturaleza utilizar refuerzo de malla de fibra de vidrio
En caso de altas temperaturas o fuertes vientos, humedecer el revoco de mortero con agua pulverizada durante las 24
horas siguientes a su ejecucin
Instrucciones adicionales sobre aplicacin del producto en la seccin "MODO DE APLICACIN DE LOS MORTEROS PARA
ENLUCIDOS Y REVOCOS"
Verificar que el soporte se encuentre limpio de polvo y otros residuos
Con fuerte calor es conveniente humedecer previamente el soporte
Para soportes de muy alta absorcin tipo bloque de termoarcilla o hormign celular, es necesario aplicar una imprimacin
sellante previa; para soportes de baja absorcin, tal como hormign en masa, es necesario aplicar un puente de adherencia
2. Mezcla:
Amasar hasta la homogeneizacin total sin grumos con un batidor para mortero o con mquina de proyeccin
3. Ejecucin:
Aplicar el mortero manualmente o mediante proyeccin de forma compacta y uniforme
Reglear para regularizar la superficie
Corregir imperfecciones alisando con una llana
Una vez alcanzado el endurecimiento necesario, proceder a dar el acabado deseado
4. Limpieza:
116.
3
3
3
2
(categora CSIII)
2
2
2
2
2
min
1/2
(categora W0)
0,2-0,4 kg/m
2
min
1/2
(categora W1)
KNO3
=5,1 m
LiCL
=6
2
DATOS TCNICOS
Aplicaciones:
Especial para acabado raspado
Disponible bajo pedido Ibersec Plast Hidrfugo (clase GP-CSIII-W1)
Terminacines:
Raspado grueso
Fratasado rstico
Gota
Tirolesa
Soportes:
Ladrillo cermico de cualquier formato y bloque de termoarcilla (previamente imprimado)
Paneles de fibrocemento (previamente imprimados si es necesario)
Bloque de hormign
CEMEX
PLAST
de revestimientos interiores y exteriores
MORTERO DE REVOCO tipo GP-CSIII-W0 segn UNE-EN 998-1
117.
Para soportes de muy alta absorcin tipo bloque de termoarcilla u hormign celular, es necesario aplicar una imprimacin
2. Mezcla:
3. Ejecucin:
4. Limpieza:
Acabado raspado
Excelente adherencia
lugares secos
118.
3
3
3
2
(categora CSIII)
2
2
2
2
KNO3
=3,3 m
LiCL
=4,1
2
min
1/2
(categora W0)
0,2-0,4 kg/m
2
min
1/2
(categora W1)
2
DATOS TCNICOS
Aplicaciones:
Especial para acabado fratasado
Disponible bajo pedido Ibersec Plast Fino Hidrfugo (clase GP-CSIII-W1)
Terminaciones:
Fratasado fino
Liso
Raspado fino
Gota
Tirolesa
Soportes:
Bloque de hormign
CEMEX
PLAST FINO
119.
2. Mezcla:
3. Ejecucin:
4. Limpieza:
Acabado raspado
Muy fino
lugares secos
120.
Aplicaciones:
Revocos de paredes y techos
Especial para aplicaciones de alta resistencia
Buena adherencia sobre poliestireno expandido
Terminaciones:
Fratasado fino
Liso
Raspado fino
Gota
Tirolesa
Soportes:
Bloque de hormign
Soportes de poliestireno expandido
DATOS TCNICOS
TIPO RE8 RE12
Composicin
Conglomerantes hidralicos, ridos
seleccionados y aditivos orgnicos
Granulometra < 1,0 mm < 1,0 mm
Densidad aparente en polvo 135050 kg/m
3
130050 kg/m
3
Densidad aparente en pasta 160050 kg/m
3
165050 kg/m
3
Densidad aparente endurecido 150050 kg/m
3
155050 kg/m
3
Agua de amasado 19-21 % 20-22 %
Resistencia a compresin > 8,0 N/mm
2
> 12,0 N/mm
2
Resistencia a flexotraccin > 3,0 N/mm
2
> 3,5 N/mm
2
Adherencia sobre ladrillo > 0,7 N/mm
2
Adherencia sobre hormign > 0,5 N/mm
2
> 0,7 N/mm
2
Permeabilidad al vapor de agua (m tabulado EN1745) 4-7 4-7
Conductividad trmica (W/mK valor tabulado EN1745) 0,45-0,57 0,47-0,67
Reaccin al fuego Euroclase A1
Espesor de capa 8-20 mm
Consumo en seco (kg/m
2
- capa 1cm) 13,0-14,0 13,0-14,0
8-20 mm
Euroclase A1
> 0,5 N/mm
2
CEMEX
PLAST RESISTENCIA ESPECIAL
Mortero de revoco proyectable de alta resistencia y de uso corriente para
la realizacin de revestimientos interiores y exteriores. Tipos RE8 y RE12
MORTERO DE REVOCO tipo GP-CSIV-W0 segn UNE-ENE 998-1
121.
2. Mezcla:
3. Ejecucin:
4. Limpieza:
Gran adherencia
lugares secos
122.
3
3
3
2
(categora CSIII)
2
2
2
2
KNO3
=7,7 m
LiCL
=5,0
2
min
1/2
(categora W2)
2
DATOS TCNICOS
Aplicaciones:
Recomendado para revocos exteriores (impermeabilizacin de fachadas)
Utilizable en interiores en zonas donde se requiera proteccin contra humedades
Especial para acabado raspado
Terminaciones:
Raspado grueso
Fratasado rstico
Gota
Tirolesa
Soportes:
Bloque de hormign
CEMEX
PROYEC
123.
2. Mezcla:
3. Ejecucin:
4. Limpieza:
Acabado raspado
Hidrfugo
lugares secos
124.
3
3
3
2
(categora CSIV)
2
2
2
2
KNO3
=7,7 m
LiCL
=5,0
2
min
1/2
(categora W2)
2
DATOS TCNICOS
Aplicaciones:
Recomendado para revocos exteriores (impermeabilizacin de fachadas)
Utilizable en interiores en zonas donde se requiera proteccin contra humedades
Terminaciones:
Fratasado fino
Liso
Raspado fino
Gota
Tirolesa
Soportes:
Bloque de hormign
CEMEX
PROYEC FINO
MORTERO DE REVOCO tipo GP-CSIV-W2 segn UNE-EN 998-1
125.
2. Mezcla:
3. Ejecucin:
4. Limpieza:
Acabado raspado
Hidrfugo
lugares secos
126.
Aplicaciones:
Recomendado para exteriores (impermeabilizacin de fachadas)
Especial para aplicaciones de alta resistencia
Recomendado para revestimientos verticales de pistas deportivas
Buena adherencia sobre poliestireno expandido
Terminaciones:
Fratasado fino
Liso
Raspado fino
Gota
Tirolesa
Soportes:
Bloque de hormign
DATOS TCNICOS
TIPO RE12 RE25
Composicin
Conglomerantes hidralicos, ridos calizos,
aditivos orgnicos y fibra de vidrio AR
Granulometra < 1,0 mm < 1,0 mm
Densidad aparente en polvo 130050 kg/m
3
125050 kg/m
3
Densidad aparente en pasta 165050 kg/m
3
185050 kg/m
3
Densidad aparente endurecido 155050 kg/m
3
170050 kg/m
3
Agua de amasado 21-23 % 23-25 %
Resistencia a compresin > 12,0 N/mm
2
> 25,0 N/mm
2
Resistencia a flexotraccin > 3,5 N/mm
2
> 7,0 N/mm
2
Adherencia sobre ladrillo > 1,0 N/mm
2
Adherencia sobre hormign > 0,7 N/mm
2
> 1,0 N/mm
2
Coeficiente de capilaridad (kg/m
2
min
1/2
) 0,05-0,10 0,05-0,10
Permeabilidad al vapor de agua (m tabulado EN1745) 8-9 8-9
Conductividad trmica (W/mk valor tabulado EN1745) 0,47-0,67 0,80-0,88
Reaccin al fuego Euroclase A1
Consumo en seco (kg/m
2
-capa1cm) 14,0-15,0 15,5-16,5
8-20 mm
Euroclase A1
> 0,7 N/mm
2
CEMEX
PROYEC RESISTENCIA ESPECIAL
Mortero de revoco proyectable de alta resistencia y de uso corriente para
la realizacin de revestimientos interiores y exteriores. Tipos RE12 y RE25
MORTERO DE REVOCO tipo GP-CSIV-W2 segn UNE-ENE 998-1
127.
No exceder de 2 cm de espesor total. No aplicar capas finas
2. Mezcla:
3. Ejecucin:
4. Limpieza:
Hidrfugo
Reforzado con fibra de vidrio
resistente a los lcalis
lugares secos
128.
3
3
3
2
(categora CSIV)
2
Adherencia (ladrillo cermico): > 0,5 N/mm
2
Adherencia (bloque hormign): > 0,5 N/mm
2
Adherencia (cermica aligerada): > 0,5 N/mm
2
2
min
1/2
(categora W2)
KNO3=8,4
m
LiCl=12,8
Conductividad trmica: 0,45-0,57 W/mk (valor tabulado EN1745)
2
Aplicaciones:
Revocos exteriores
Proteccin hidrfuga de fachadas
Acabado decorativo de elevada blancura similar al blanqueado con cal area
Terminaciones:
Fratasado fino
Liso
Raspado fino
Gota
Tirolesa
Soportes:
Bloque de hormign
DATOS TCNICOS
CEMEX
PROYEC BLANCO TOTAL
129.
2. Mezcla:
3. Ejecucin:
4. Limpieza:
Elevada blancura
Aplicacin manual
o mquina
Acabado liso o fratasado
lugares secos
130.
Composicin: conglomerantes hidrulicos, ridos seleccionados, aditivos orgnicos, fibras especiales
y agentes biocidas
3
3
3
2
(Categora CSIV)
2
Adherencia (sobre ladrillo): > 0,5 N/mm
2
Adherencia (sobre hormign): > 0,5 N/mm
2
Adherencia (sobre cermica aligerada): > 0,5 N/mm
2
2
min
1/2
(Categora W2)
Permeabilidad al vapor de agua:
m
KNO3=7
m
LiCL=7
2
Crecimiento de microorganismos: crecimiento nulo de las especies estandar de hongos y bacterias*
DATOS TCNICOS
* Certificado de ensayo de crecimiento de microorganismos disponible en la web de Cemex o a travs de nuestro Departamento Tcnico
Aplicaciones:
Especial para revestimientos de zonas donde pueda existir posibilidad de gran
crecimiento de microorganismos
Ideal para utilizacin en centros de produccin agrcolas y ganaderos, industrias
agroalimentarias, zonas de almacenamiento de productos agrcolas, instalaciones
deportivas y sanitarias, etc
Terminaciones:
Soportes:
Bloque de hormign
Fratasado fino
Liso
Raspado fino
Gota
Tirolesa
CEMEX
PROYEC GERMISTOP
Mortero de revoco proyectable de uso corriente para la realizacin de
revestimientos interiores y exteriores, con proteccin contra crecimiento de
microorganismos
MORTERO DE REVOCO tipo GP-CSIV-W2 segn UNE-EN 998 -1
Contiene Fibra
131.
2. Mezcla:
3. Ejecucin:
4. Limpieza:
Inhibe crecimiento de hongos y
bacterias
Hidrfugo
Palets plastificados de 1.200 Kg
(48 Sacos)
Conservacin: 1 ao desde la fecha
y en lugares secos
132.
Composicin: cemento resistente a sulfatos, ridos seleccionados y aditivos orgnicos
3
3
3
2
2
2
2
Adherencia (sobre cermica aligerada): > 0,5 N/mm
2
2
min
1/2
(Categora W2)
KNO3=7
m
LiCl=7
2
Resistencia a sulfatos: contiene cemento tipo CEMI52,5RSR, segn UNE80303-1*
Aplicaciones:
Ambientes marinos
Especial para revestimientos de zonas donde pueda existir posibilidad de
ataque qumico por sulfatos procedentes de aguas residuales
Terminaciones:
Fratasado fino
Liso
Raspado fino
Gota
Tirolesa
Soportes:
Bloque de hormign
DATOS TCNICOS
* Certificado disponible en la web de Cemex o travs de nuestro Departamento Tcnico Comercial
CEMEX
PROYEC SULFORESISTENTE
Mortero de revoco proyectable de uso corriente para la realizacin de
revestimientos interiores y exteriores, resistente al ataque qumico por
sulfatos en ambientes marinos
MORTERO DE REVOCO tipo GP- CSIV-W2 segn UNE-EN 998 -1
133.
2. Mezcla:
3. Ejecucin:
4. Limpieza:
Resistente al ataque por sulfatos
Hidrfugo
lugares secos
Revestimiento y decoracin de muros y fachadas MORTEROS MONOCAPA PAR
134.
3
3
3
2
(categora CSIV)
2
2
2
Adherencia a bloque cermico aligerado: > 0,5 N/mm
2
Compatibilidad soportes:
Adherencia sobre ladrillo cermico: > 0,4 N/mm
2
Adherencia sobre bloque hormign: > 0,4 N/mm
2
Adherencia bloque aligerado: > 0,4 N/mm
2
Absorcin de agua con ladrillo cermico: < 0,3 ml/cm
2
48h
Absorcin de agua con bloque hormign: < 0,3 ml/cm
2
48h
Absorcin de agua con bloque cermico aligerado: < 0,3 ml/cm
2
48h
2
min
1/2
(categora W2)
Permeabilidad al vapor de agua: 5/20 (valor tabulado EN1745)
2
DATOS TCNICOS
Aplicaciones:
Revocos exteriores
Acabado decorativo raspado
Terminaciones:
Raspado
Otras terminaciones tales como fratasado, gota o tirolesa pueden causar diferencias de tono en los acabados
coloreados
Soportes:
Bloque de hormign
CEMEX
MONOCAPA RASPADO
Mortero de revoco monocapa para la realizacin de revestimientos
decorativos exteriores y proteccin de fachadas
MORTERO DE REVOCO MONOCAPA tipo OC-CSIV-W2 segn UNE-EN 998-1
RA REVOCO DECORATIVO: Fichas tcnicas.
135.
2. Mezcla:
3. Ejecucin:
Una vez alcanzado el endurecimiento necesario, proceder a dar el acabado mediante un raspador
Tras el raspado, cepillar la superficie para eliminar los restos de polvo
4. Limpieza:
Aplicacin manual
o mquina
Acabado raspado
Gama de colores: amplia gama de tonos
segn carta de colores
Otros colores bajo pedido
lugares secos
136.
Composicin: conglomerantes hidrulicos, ridos seleccionados, cargas ligeras y aditivos
orgnicos
3
3
3
2
(categora CSIII)
2
2
2
2
Adherencia sobre ladrillo cermico: > 0,4 N/mm
2
Adherencia sobre bloque hormign: > 0,4 N/mm
2
Adherencia bloque aligerado: > 0,4 N/mm
2
2
48h
2
48h
2
48h
2
min
1/2
(categora W2)
2
DATOS TCNICOS
Aplicaciones:
Revocos exteriores
Terminaciones:
Raspado
Otras terminaciones tales como fratasado, gota o tirolesa pueden causar diferencias de tono en los acabados
coloreados
Soportes:
Bloque de hormign
CEMEX
MONOCAPA RASPADO ALIGERADO
Mortero de revoco monocapa aligerado para la realizacin de
revestimientos decorativos exteriores y proteccin de fachadas
MORTERO DE REVOCO MONOCAPA tipo OC-LW-CSIII-W2 segn UNE-EN 998-1
137.
2. Mezcla:
3. Ejecucin:
4. Limpieza:
Aplicacin manual
o mquina
Acabado raspado
Aligerado y con elevado
rendimiento
Gama de colores: amplia gama de tonos segn
carta de colores
secos
138.
Composicin: conglomerantes hidrulicos, ridos seleccionados, cargas ligeras y aditivos
orgnicos
3
3
3
2
(categora CSIII)
2
2
2
Adherencia (bloque cermico aligerados): > 0,5 N/mm
2
2
2
Adherencia (bloque aligerado): > 0,3 N/mm
2
2
48h
2
48h
2
48h
2
min
1/2
(categora W2)
Tiempo abierto de proyeccin de rido: > 30 min
2
Aplicaciones:
Revocos exteriores
Acabado decorativo piedra proyectada
Terminaciones:
Piedra natural granulada de diversos tipos y colores, y en tamaos 3/6 o 4/8 (disponible bajo pedido y segn
carta de colores)
Soportes:
adrillo cermico de cualquier formato
Bloque de hormign
DATOS TCNICOS
CEMEX
MONOCAPA PIEDRA
Mortero de revoco monocapa aligerado para la realizacin de
revestimientos decorativos de piedra proyectada
139.
2. Mezcla:
3. Ejecucin:
Proyectar el rido manualmente hasta cubrir toda la superficie, antes de la finalizacin del tiempo abierto
Embutir el rido en la masa fresca de revoco presionando con la parte lisa de una llana
Repasar la superficie con una llana hasta dejarla regularizada, sin picos o bordes
Una vez seco y endurecido, limpiar con un cepillo suave, para eliminar las partculas de rido sobrantes no adheridas
4. Limpieza:
Acabado piedra
proyectada
Gama de colores
Alta hidrofugacin
Gama de colores: tonos segn carta de colores
Conservacin: 1 ao desde la fecha de fabricacin,
con envases cerrados y en lugares secos
140.
3
3
3
2
(categora CSIV)
2
2
2
Adherencia (cermica aligerada): > 0,5 N/mm
2
Compatibilidad con soportes:
2
2
Adherencia (bloque aligerado): > 0,4 N/mm
2
2
48h
2
48h
2
48h
2
min
1/2
(categora W2)
Conductividad trmica: 0,45-0,57 W/mk (valor tabulado EN1745)
2
Aplicaciones:
Revocos exteriores
Acabado decorativo de elevada blancura similar al blanqueado con cal area
Terminaciones:
Fratasado fino
Liso
Raspado fino
Gota
Tirolesa
Soportes:
Bloque de hormign
DATOS TCNICOS
CEMEX
MONOCAPA BLANCO TOTAL
Mortero de revoco monocapa para la realizacin de revestimientos
decorativos exteriores y proteccin de fachadas
MORTERO DE REVOCO MONOCAPA tipo OC-CSIV-W2 segn UNE-EN 998-1
141.
2. Mezcla:
3. Ejecucin:
4. Limpieza:
Elevada blancura
Aplicacin manual
o mquina
Acabado liso o fratasado
142.
DATOS TCNICOS
CEMEX
MONOCAPA THERMUR
3
3
3
2
(categora CSIII)
Resistencia a flexotraccin:> 1,5 N/mm
2
2
2
2
Adherencia sobre capa base de SATE: > 0,5 N/mm
2
Adherencia tras envejecimiento (sistema completo en cmara EOTA): > 0,15 N/mm
2
Resistencia al impacto de capa base de SATE con 1 capa de malla (ETAG004): Clase II
Resistencia al impacto de capa base de SATE con 2 capas de malla (ETAG004): Clase I
Absorcin de agua sobre capa base de SATE tras 1 hora (ETAG004): < 0,2 Kg/m
2
Absorcin de agua sobre capa base de SATE tras 24 horas (ETAG004): < 0,8 Kg/m
2
Comportamiento tras ciclos de hielo-deshielo: sin alteraciones de la capa de revoco
Permeabilidad al vapor de agua sobre capa base de SATE (ETAG004): < 0,1 m (capa equivalente de aire)
2
min
1/2
(categora W2)
Espesor de capa: 6-10 mm (sobre capa base en Sistema Thermur)
8-15 mm (sobre soportes convencionales)
Consumo en seco (por cm de capa): 10-11 kg/m
2
Mortero de revoco monocapa especial para la realizacin de revocos decorativos
en sistemas para aislamiento trmico compuestos para exteriores (SATE)
Aplicaciones:
Componente del Sistema de Aislamiento Trmico Compuesto para Exteriores
(SATE) SISTEMA THERMUR DE CEMEX
Revocos exteriores
Terminaciones:
Raspado y otras terminaciones tales como gota o tirolesa
Soportes:
Revoco base de refuerzo en sistemas de aislamiento SATE
Bloque de hormign
Hormign liso (sin puente de adherencia)
143.
No exceder de 15 mm de espesor por capa. No aplicar capas finas
Especial para sistema SATE
THERMUR
Deformable
Aplicacin manual
o mquina
Gama de colores: amplia gama de tonos segn
carta de colores
secos
2. Mezcla:
3. Ejecucin:
4. Limpieza:
144.
RASPADO FRATASADO FRATASADO G LISO
RASPADO F FRATASADO F
CEMEX MONOCAPA
ACABADOS BLANCOS
HUESO GRIS CLARO GRIS CENIZA MARFIL
ARCILLA BEIGE SALMN SAHARA
AMARILLO ALBERO TEJA ALABASTRO
COLORES BSICOS
RA REVOCO DECORATIVO: Carta de colores y acabados.
145.
VERDE MUSGO AZUL COBRE
NARANJA TERRACOTA
NATA
ARENA
CREMA ROJO MARRN
TIERRA TURRN OCRE MADERA
COLORES ESPECIALES
CARTA DE COLORES Y ACABADOS
PIEDRA BLANCO PIEDRA GRIS PIEDRA VERDE PIEDRA MARFIL
PIEDRA ROSA
PIEDRA ROJO
ACABADOS MONOCAPA PIEDRA
Revestimiento y decoracin de muros y fachadas MORTEROS DE CAL PARA REVOCO Y EN
146.
Composicin: cal area, cal hidrulica, ridos seleccionados y aditivos orgnicos
3
3
3
Agua de amasado: 20-22 %
Resistencia a compresin: > 1.5 N/mm
2
(categora CSI)
2
2
Coeficiente de capilaridad: > 0,4 kg/m
2
min
1/2
(categora W0)
Permeabilidad al vapor de agua: = 5
Espesor de revoco: 10-50 mm
Espesor mximo por capa: 15 mm
2
DATOS TCNICOS
Aplicaciones:
Capa base de preparacin de fondo previa a la aplicacin de estucos de cal (Ibersec
Cal Revoco)
Especial para restauracin de obra histrica (no contiene cemento Portland)
Rehabilitacin de mampostera de piedra natural y soportes antiguos
Relleno de juntas entre piezas de piedra natural
Revoco de regularizacin sobre soportes antiguos
Aplicacin manual y con mquina de proyeccin
Terminacines:
Alisado o fratasado rstico
Se recomienda no dejar como capa final; realizar la terminacin decorativa con Ibersec Cal Revoco
Soportes:
Soportes de enlucido de cal antiguos
Mampostera de piedra natural
Revocos cementosos no hidrofugados (Ibersec Plast, Plast Fino o Plast RE)
CEMEX
CAL BASE
Mortero base cal, coloreado y de aplicacin manual para la realizacin
de revestimientos interiores y exteriores, y, rehabilitacin de mampostera
y soportes antiguos
MORTERO DE REVOCO tipo CR-CSI-W0 segn UNE-EN 998-1
Y ENLUCIDO DECORATIVO: Fichas tcnicas.
147.
No aplicar sobre yesos, pinturas antiguas o soportes fcilmente disgregables, ni sobre soportes hidrofugados superficialmente
No exceder de 1,5 cm de espesor por capa; en caso de un mayor espesor total de revoco, aplicar varias capas
En caso de altas temperaturas o fuertes vientos, humedecer con agua pulverizada durante las 24 horas siguientes
Para soportes de muy alta absorcin tipo bloque de termoarcilla, es necesario aplicar una imprimacin sellante previa
(Ibersec Imprimacin).
2. Mezcla:
3. Ejecucin:
Aplicar el mortero manualmente, rellenando huecos y juntas entre piezas mediante una paleta o talocha de madera o
plstico
Continuar aplicando una capa continua hasta conseguir el espesor deseado; se recomienda armar la primera capa con
malla de fibra de vidrio de luz 10x10 mm, embutida en fresco en el tercio intermedio de la capa de revoco
Aplicar varias capas si es necesario, esperando al menos 24 horas entre capa y capa
Realizar la terminacin con una llana metlica o talocha de madera o plstico
4. Limpieza:
Mortero base cal
Exento de cemento
Para obra antigua o histrica
Aplicacin manual y
proyectada
Gama de colores: blanco roto
lugares secos
148.
Composicin: cal area, cal hidrulica, ridos seleccionados y aditivos orgnicos
3
3
3
2
(categora CSI)
2
2
2
min
1/2
(categora W2)
Espesor mximo de revoco: 20 mm
Espesor por capa: 5-10 mm
2
DATOS TCNICOS
Aplicaciones:
Capa decorativa final sobre Ibersec Cal Base
Capa de preparacin de fondo para Ibersec Cal Estuco
Especal para obra histrica o antigua; exento de cemento Portland y con
elevada transpirabilidad
Ideal para terminaciones decorativas tradicionales en obra nueva
Hidrofugado en masa
Aplicacin manual o con mquina de proyeccin
Terminacines:
Raspado fino
Fratasado
Liso
Estucado bruido, a la rasqueta o a la martillina
Veladuras y tintados superficiales con pigmentos
Soportes:
Revoco de Ibersec Cal Base u otros de enlucido de cal antiguos
Revocos cementosos no hidrofugados (Ibersec Enfoscados, Plast, Plast Fino o Plast RE)
Mampostera de ladrillo. bloque cermico y bloque de hormign
CEMEX
CAL REVOCO
Mortero base cal coloreado para decoracin y proteccin impermeable de
fachadas, en obra nueva, rehabilitacin, y, restauracin de obra histrica
149.
No aplicar sobre yesos, pinturas antiguas o soportes fcilmente disgregables, ni sobre soportes hidrofugados superficialmente
Se recomienda aplicar siempre sobre una base previa de Ibersec Cal Base; el su uso directo sobre soporte de ladrillo
cermico o bloque de hormign puede perjudicar a la terminacin esttica final
No exceder de 10 mm de espesor por capa
2. Mezcla:
3. Ejecucin:
Extender el mortero con llana de acero inoxidable limpia y en buen estado, de manera compacta, uniforme y sin
irregularidades hasta conseguir una capa contnua de entre 5 y 10 mm
Puede ser necesario aplicar una segunda capa, por lo que el espesor final depender del tipo de terminacin decorativa
que se desee realizar
Realizar la terminacin decorativa deseada; consultar sobre las diferentes tcnicas de acabado en la seccin "MODO DE
APLICACIN DE MORTEROS DE ENLUCIDO Y REVOCO
4. Limpieza:
Mortero base cal exento de
cemento
Terminaciones tradicionales en
obra nueva
Producto ecolgico sustituto
ideal de la pintura
Impermeable al agua y
permeable al vapor de agua
Gama de colores: blanco y colores segn
carta
lugares secos
150.
Composicin: cal area, resinas sintticas, ridos seleccionados y aditivos orgnicos
3
3
3
Agua de amasado: 46,0-48,0%
2
(categora CSI)
2
2
2
min
1/2
(categora W2)
Espesor mximo de capa: < 1 mm
Consumo en seco (capa 1 mm): 0,5-0,8 kg/m
2
DATOS TCNICOS
Aplicaciones:
Capa decorativa final sobre Ibersec Cal Revoco
Especal para restauracin y rehabilitacin de revocos en fachadas antiguas
y/o histricas; exento de cemento Portland y con elevada transpirabilidad
Ideal para terminaciones decorativas tradicionales en obra nueva
Hidrofugado en masa
Aplicacin manual
Terminacines:
Estucados lisos mate o brillante
NOTA: el tono final de Ibersec Cal Estuco presenta aguas e irregularidades en el color, debido al propio proceso de terminacin superficial.
Se debe utilizar una llana de acero inoxidable limpia y en buen estado para evitar manchar innecesariamente la capa de estuco con
marcas de xido o suciedad diversa.
Soportes:
Revoco de Ibersec Cal Revoco con terminaciones fratasado o liso
Soportes de cal antiguos en buen estado y con adecuada resistencia superficial
Paneles de yeso laminado (exclusivamente en interiores)
Paneles de fibrocemento
CEMEX
CAL ESTUCO
Estuco fino de cal coloreado para decoracin y proteccin impermeable de
fachadas, en obra nueva, rehabilitacin, y, restauracin de obra histrica
151.
No aplicar sobre yesos, pinturas o soportes fcilmente disgregables, ni sobre soportes hidrofugados superficialmente
Se recomienda aplicar siempre sobre una base previa de Ibersec Cal Revoco en acabados lisos o fratasados; no aplicar
directamente sobre soporte de ladrillo cermico o bloque de hormign ni sobre superficies rugosas ya que no sera posible
lograr una terminacin esttica lisa
No exceder de 1 mm de espesor total
Verificar que el soporte se encuentre limpio de polvo y otros residuos, y, que tiene una adecuada planeidad
Con fuerte calor es conveniente humedecer previamente el soporte, pero verificando que la superficie quede seca al tacto
2. Mezcla:
3. Ejecucin:
Extender el mortero con llana de acero inoxidable limpia y en buen estado, de manera compacta, uniforme y sin
irregularidades hasta conseguir una capa contnua no superior a 1 mm
Realizar la terminacin decorativa lisa repasando con la parte plana de la llana. Para conseguir una terminacin mate
realizar una sola pasada final despus de extender la capa, y para terminacin brillante alisar y bruir repetidamente con
la llana hasta que aparezca brillo. Para ms detalles consultar la seccin "MODO DE APLICACIN DE REVOCOS DE CAL"
Para realizar despieces decorativos utilizar cinta de pintor
4. Limpieza:
Mortero base cal exento de cemento
Estucado liso mate o brillante
Producto ecolgico sustituto ideal
de la pintura
Impermeable al agua y permeable
al vapor de agua
Gama de colores: blanco y colores segn
carta
lugares secos
Revestimiento y decoracin de muros y fachadas MORTEROS DE CAL PARA REVOCO Y E
152.
CEMEX CAL
POLAR IBICENCO PIEDRA
HENO ARCILLA ARENA
CORINTIO BURDEOS HELECHO
CIELO
CEMEX CAL REVOCO
Y ENLUCIDO DECORATIVO: Carta de colores y acabados.
153.
POLAR IBICENCO ARENA
PIEDRA HENO CORINTIO
CIELO HELECHO
CEMEX CAL ESTUCO
Revestimiento y decoracin de muros y fachadas REVOCOS DE LIGANTES ORGNICOS P
154.
Materiales habituales en construccin: hormign, enfoscados de cemento, piedra natural, piedra artificial, ladrillo,
yeso y sus derivados, etc
Capa base de refuerzo de Ibersec Thermur con Ibersec Malla Thermur en SATE
Interior y exterior (fachadas, medianeras, techos, stanos, bodegas, garajes, escaleras generales, etc)
Revestimiento decorativo de cualquier superficie de albailera
Revestimiento decorativo final en SATE basados en paneles de poliestireno expandido o lana mineral
Excelente adherencia y elevada resistencia a abrasin
Transpirable al vapor de agua, por lo que permite la exudacin del soporte
Impermeable al agua de lluvia
Deformable
Elevada durabilidad frente a agentes atmosfricos
Formulado con polmeros totalmente compatibles con el cemento Portland
No amarillea con la luz solar; a base de resinas acrlicas, proporcionando unos colores
slidos a la intemperie
Se aplica sin necesidad de realizar mezclas; solo es necesario ajustar la viscosidad aadiendo agua
Aplicacin manual y mediante mquina especial de proyeccin
Cumple con los requerimientos ETAG004 para su uso como revestimiento decorativo en SATE
Componente del Sistema Thermur (SATE) de CEMEX
DATOS TCNICOS
Naturaleza: pasta en dispersin acuosa de copolmeros acrlicos, aditivos orgnicos e inorgnicos,
cargas minerales y pigmentos inorgnicos
Aspecto: mate absoluto / Textura: rugoso grueso
Peso especfico: 1,850,05 kg/l
Contenido en slidos: > 21,0 %
Viscosidad: tixotrpico
Secado (20 C / HR: 60%, al tacto: ): 3-5 h
2
Resistencia al impacto sobre capa base de SATE con 1 capa de malla (ETAG004): Clase II
2
2
Adherencia (EN1542): > 0,5 MPa
Absorcin de agua (EN1062-3): < 0,1 Kg/m
2
h
0,5
(Clase W3 - baja)
Permeabilidad al vapor de agua (EN-ISO7783-2): 15-150 g/(m
2
d) (Clase V2 - media)
Durabilidad (EN13687-3): NPD
Espesor de aplicacin: 1,5-2,5 mm
Consumo: 2,6-4,4 Kg/m
2
Aplicaciones:
Soportes:
Caractersticas:
CEMEX
ACRLICO
Revoco exterior basado en ligantes orgnicos en dispersin acuosa, con absorcin
de agua baja y permeabilidad al vapor de agua media, segn UNE-EN15824
S PARA TERMINACIN DECORATIVA: Fichas tcnicas.
155.
Observaciones particulares sobre soportes cementosos: esperar hasta total fraguado (28 das mnimo). Limpiar el soporte
de posibles eflorescencias mediante chorro abrasivo o limpieza cida. En superficies excesivamente pulidas, lijar para
abrir el poro. Eliminar restos de desencofrantes o membranas de curado
Observaciones particulares sobre soportes de yeso: esperar hasta que est bien seco (Humedad < 20%). Eliminar del
soporte productos extraos y/o residuos. Regular las absorcion superficial sellando con CEMEX IMPRIMACIN.
Los soportes han de estar completamente secos, para permitir la penetracin del producto en los poros del soporte
Los soportes deben estar limpios y libres de polvo, grasas, residuos de pinturas, materiales fcilmente disgregables
En caso de contaminacin del soporte con hongos, moho o algas, realizar una limpieza previa con un biocida
No aplicar el producto a temperaturas inferiores a 5C
Utilizar para diluir agua limpia, no contaminada. No aadir agua a menos que se vaya a aplicar inmediatamente
No aplicar sobre soportes mojados, helados, en deshielo o con riesgos de heladas, o, expuestos a intensa insolacin directa
o fuertes vientos
Almacenar en su envase original, a cubierto y a temperaturas entre 5 y 35C. Una vez abierto utilizarlo en breve
Los tiempos de trabajo indicados pueden variar sensiblemente segn condiciones ambientales
Evitar ingerir el producto, y el contacto del mismo con la piel y ojos. Para ms informacin consultar la hoja de seguridad
Permeable al vapor de agua
Impermeable al agua
Presentacin: envase de 25 Kg
(15 l)
Gama de colores: amplia gama de
tonos segn carta y especiales bajo
pedido
Comprobar que el soporte se encuentra limpio y libre de polvo u otro tipo de residuos
Aplicar una capa de imprimacin de fondo con CEMEX ENTONADOR en el mismo color que CEMEX ACRLICO, para sellar
el soporte si este es demasiado absorbente, y enmascarar su color de fondo
2. Mezcla:
Remover el producto con un batidor mecnico hasta su perfecta homogeneizacin
El producto se suministra listo para su uso aunque puede aplicarse ligeramente diluido con agua cuando se utilice con
equipos de proyeccin y para acabado tirolesa; dilucin mxima 5 %
3. Aplicacin:
Aplicar el producto con una llana de acero inoxidable, para evitar manchas por xido
Tras no ms de 10 minutos fratasar la superficie con una llana de plstico, hasta dejar una superficie rugosa uniforme.
EL producto tambin puede ser aplicado con una mquina de proyeccin con boquillas de carburo de tungsteno especficas
para partculas abrasivas de hasta 4 mm. Tambin puede aplicarse mediante Tirolesa
Se pueden conseguir acabados planchados tras la proyeccin, utilizando la llana de acero inoxidable
4. Limpieza:
Las herramientas se limpiarn inmediatamente despus de la aplicacin del producto con agua limpia, de otro modo ser
necesario utilizar un disolvente en caso de que se seque el producto
156.
Excelente adherencia y elevada resistencia a abrasin
Deformable
DATOS TCNICOS
2
2
2
2
h
0,5
(Clase W3 - baja)
2
2
Aplicaciones:
Soportes:
Caractersticas:
CEMEX
ACRLICO FINO
157.
o fuertes vientos
Impermeable al agua
(15 l)
Gama de colores: amplia gama
de tonos segn carta y especiales
bajo pedido
2. Mezcla:
3. Applicacin:
4. Limpieza:
158.
Muy elevada adherencia y elevada resistencia a abrasin
Impermeable al agua de lluvia y con excelente efecto perleo
Inhibe el crecimiento de hongos y algas
Deformable
DATOS TCNICOS
2
2
2
2
h
0,5
(Clase W3 - baja)
2
2
Aplicaciones:
Soportes:
Caractersticas:
CEMEX
ACRLICO SILOX
159.
o fuertes vientos
2. Mezcla:
3. Applicacin:
4. Limpieza:
Resistente al desarrollo
de hongos y algas
Impermeable al agua
Excelente efecto perleo
(15 l)
segn carta y especiales bajo pedido
Revestimiento y decoracin de muros y fachadas REVOCOS DE LIGANTES ORGNICOS PA
160.
Composicin: dispersiones copolmeras acrlicas, aditivos orgnicos e inorgnicos, cargas minerales, y,
pigmentos inorgnicos
Aspecto: mate rabioso
Textura: lisa fina
Determinacin efecto sheen (lustre) mediante ndice de brillo (UNE-48026 a 85 ): 31
Color: blanco y colores de carta MORTEROS IBERSEC PROYEC COLOR
Pigmentos: bixido de Titanio Rutilo y pigmentos inorgnicos de mxima solidez
Peso especfico (ASTM-1475-90): 1,550,05 kg/l
Viscosidad (Brookfield RVT spin 5 a 20 rpm a 20 C): 100 20 Poises
Rendimiento aproximado por mano: ver instrucciones de uso
Secado (20 C HR: 60%): - al tacto: 1/2 a 1 hora
- lavado: 25-30 das
DATOS TCNICOS
Se aplica sin necesidad de realizar mezclas
Excelente adherencia sobre el soporte
Transpirable a vapor de agua, por lo que permite la exudacin del soporte
Colores slidos a la intemperie
Resistente a los agentes atmosfricos y a la radiacin UVA
No amarillea
Aplicaciones:
Soportes:
Caractersticas:
Igualacin de morteros monocapa que presenten diferencias de tono en el acabado
Cambio del color inicial del revestimiento monocapa
Proteccin de fachadas expuestas a fuerte accin solar y fuertes lluvias
Para acabados estticos equivalentes a los colores de monocapa en otros elementos
arquitectnicos
En exteriores e interiores
Morteros monocapa
Hormign
Hormign celular
Fibrocemento
Piedra natural o artificial
Yeso y sus derivados
CEMEX
ENTONADOR
Revestimiento base resinas sintticas al agua para la igualacin de tonos de
morteros monocapa
161.
La tonalidad del producto Cemex Entonador podra no coincidir exactamente con la del producto Cemex Monocapa o
Cemex Acrlico de la carta.
o fuertes vientos
1. Preparing the substrate:
Aplicar una capa de imprimacin de fondo con CEMEX ENTONADOR si el soporte es muy absorbente
2. Mezcla:
Diluir el producto segn porosidad y estado del soporte en la primera capa. Para diluir usar agua limpia, no contaminada
Agitar el producto hasta su perfecta homogeneizacin
3. Applicacin:
Como imprimacin de fondo para CEMEX ACRLICO: seleccionar de la carta de colores el mismo color que el ACRLICO
en uso, y aplicar manualmente mediante brocha o rodillo, o mediante mquina de proyeccin tipo "Airless" o "Airmix"
Como revestimiento para CEMEX MONOCAPA: para igualar el tono superficial, seleccionar de la carta de colores el mismo
color que el MONOCAPA en uso, y aplicar una capa fina como pintura diluida con un 25% de agua, repartiendo el producto
homogneamente por la superficie; una vez seco, aplicar una segunda capa diluida al 10% si as se requiere.
3. Limpieza:
Permeable al vapor
de agua
Impermeable al agua
Resistente a los agentes
atmosfricos ms diversos
Presentacin: envase de 15 litros
segn carta de colores
Conservacin: 30 meses desde la fecha
y en lugares secos
Revestimiento y decoracin de muros y fachadas REVOCOS DE LIGANTES ORGANICOS P
162.
ACRLICO FINO APLICACIN MANUAL Y FRATASADO ACRLICO FINO APLICACIN MANUAL Y PLANCHADO
ACRLICO APLICACIN PROYECTADA ACRLICO APLICACIN PROYECTADA Y PLANCHADO
ACRLICO APLICACIN MANUAL Y ARREMOLINADO ACRLICO APLICACIN MANUAL Y PLANCHADO
ACRLICO APLICACIN MANUAL Y FRATASADO ACRLICO APLICACIN MANUAL Y ACANALADO
CEMEX ACRLICO
OS PARA TERMINACIN DECORATIVA: Carta de colores y acabados.
163.
CME1253 CME1203 CME1106 CME1372
CME1177 CME1357 CME1127 CME1006
CME1083 CME1328 CME1265 CME1379
CME1273 CME1370 CME1237 CME1249
CME1240 CME1349 CME1080 CME1224
Revestimiento y decoracin de muros y fachadas MORTEROS PARA TEMATIZACIN D
164.
3
3
3
Resistencia a Compresin: > 15,0 N/mm
2
Resistencia a Flexotraccin: > 5,0 N/mm
2
Adherencia sobre ladrillo: > 1,0 N/mm
2
Adherencia sobre hormign: > 1,0 N/mm
2
Coeficiente de permeabilidad al vapor de agua: m=7-9
Espesor de capa: 2-6 cm
2
Aplicaciones:
Capa base para aplicacin de IBERSEC TIXOTRPICO en elevados espesores
Revestimientos:
Revestimiento con IBERSEC TIXOTRPICO
Soportes:
Bloque de hormign
DATOS TCNICOS
CEMEX
TIXOTRPICO BASE
Mortero de revoco tixotrpico proyectable para
la realizacin de revestimientos decorativos
N DECORATIVA: Fichas tcnicas.
165.
No exceder 6 cm de espesor por capa
No aplicar sobre soportes hidrofugados
Se recomienda utilizar malla de refuerzo en todas las aplicaciones, para minimizar riesgo de fisuraciones
Colocacin de malla de refuerzo (fibra de vidrio o metal) para conformar la forma deseada del relieve
2. Mezcla:
3. Ejecucin:
Aplicar el mortero manualmente o mediante proyeccin de forma compacta y uniforme hasta conseguir el espesor de capa
deseado
Alisar con una llana para regularizar la capa de mortero
Una vez alcanzado el endurecimiento necesario, realizar un rallado de la superficie, y aplicar la capa de terminacin de
IBERSEC TIXOTRPICO
4. Limpieza:
Deslizamiento nulo
Capa previa
para Ibersec Tixotrpico
Elevada adherencia
Alta resistencia
Palets plastificados de 1.200 kg (48
Sacos)
lugares secos
Revestimiento y decoracin de muros y fachadas MORTEROS PARA TEMATIZACIN D
166.
Composicin: conglomerantes hidrulicos, ridos seleccionados, aditivos orgnicos y fibras especiales
3
3
3
2
(categora CSIV)
2
2
2
Coeficiente de permeabilidad al vapor de agua: m=7-9
Espesor de capa: 2-15 cm
2
Aplicaciones:
Elaboracin de figuras y relieves mediante modelado, y decoracin de fachadas
y techos mediante estampados
Acabado natural o pintado
Revestimientos:
Imitacin por modelado de figuras, rocas, rboles, animales, etc
Estampado superficial de diferentes motivos decorativos
Recubrimiento final con Cemex Entonador y/o Cemex Acrlico en diversos colores
Disponible en colores bajo pedido
Soportes:
Bloque de hormign
DATOS TCNICOS
CEMEX
TIXOTRPICO
Mortero de revoco tixotrpico proyectable para la realizacin de
revestimientos decorativos
Hidrfugo GP-CSIV-W2 y Sulforesistente bajo pedido
N DECORATIVA: Fichas tcnicas.
167.
No exceder 15 cm de espesor por capa
No aplicar sobre soportes hidrofugados
Se recomienda utilizar malla de refuerzo resistente a los lcalis en todas las aplicaciones, para minimizar riesgo de
fisuraciones
Colocacin de malla de refuerzo (fibra de vidrio o metal) para conformar la forma deseada del relieve
2. Mezcla:
3. Ejecucin:
Aplicar el mortero manualmente o mediante proyeccin de forma compacta y uniforme hasta conseguir el espesor de
capa deseado. En caso de capas superiores a 8 cm realizar una aplicacin previa de IBERSEC TIXOTRPICO BASE
Alisar con una llana para regularizar la capa de mortero
Una vez alcanzado el endurecimiento necesario, proceder a dar el acabado deseado, mediante herramientas propias de
escultura y modelado, moldes para estampado, llana, etc
4. Limpieza:
Deslizamiento nulo
Elevados espesores
Fcilmente modelable
Palets plastificados de 1.200 kg (48
Sacos)
Gama de colores: gris, blanco y colores
lugares secos
Revestimiento y decoracin de muros y fachadas ACCESORIOS PARA MORTEROS DE RE
168.
Gama de productos:
Aplicaciones:
Refuerzo de cantos, dinteles, esquinas, ngulos, rincones, etc. revestidas con morteros de revoco y enlucido
Uso en interiores y exteriores, con morteros de revoco/enlucido de aplicacin manual y proyectados
Facilitan terminaciones con espesores regulares
Permiten la ejecucin de cantos perfectamente rectos y ortogonales
Los junquillos permiten la separacin y delimitacin de superficies revestidas con mortero de revoco/enlucido
entre distintas jornadas de trabajo
PRODUCTO PRESENTACIN
Perfil PVC grande blanco 2,5 m Caja 50 unidades
Perfil PVC pequeo blanco 2,5 m Caja 50 unidades
Perfil PVC pequeo color 2,5 m Caja 50 unidades
Cantonera blanca 2,5 m Caja 50 unidades
Cantonera color 2,5 m Caja 50 unidades
Guardavivo galvanizado rejilla pequeo 2,5 m Caja 100 unidades
Guardavivo galvanizado canto PVC blanco 2,5 m Caja 20 unidades
Junquillo trapezoidal blanco 2,0 m Caja 125 unidades
Junquillo empotrable 2,0 m Caja 50 unidades
Perfil redondo blanco 2,5 m Caja 100 unidades
CEMEX
PERFILES
Cantoneras y perfiles auxiliares para facilitar
la ejecucin de morteros de revoco y enlucido
PARA REVOCO Y ENLUCIDOS
E REVOCO: Fichas tcnicas.
169.
Debe estar limpio, seco y libre de partculas sueltas
2. Ejecucin:
La perfilera debe quedar embutida en el cuerpo del mortero de revoco/enlucido en su totalidad, quedando visible nicamente
la parte del perfil diseada para ello
Se debe extender una capa de mortero de forma uniforme y longitudinalmente en toda la superficie sobre la que descansar
el perfil y posteriormente embutir el perfil en el cuerpo del mortero an fresco mediante presin manual
En obras de rehabilitacin, donde no haya una buena linealidad es conveniente emplear anclajes mecnicos adicionales
para la sujecin de los perfiles y posteriormente rellenar cualquier oquedad con pasta de mortero, hasta asegurar que
el perfil queda perfectamente embutido en el mortero
3. Almacenaje y conservacin:
Conservacin indefinida en lugar fresco, seco y protegido de la luz solar directa
Refuerzan puntos
singulares
Fcil ejecucin
Resistentes y durables
Presentacin: cajas con nmero
de unidades variable segn producto
Diversa gama de colores en funcin
del producto
Revestimiento y decoracin de muros y fachadas ACCESORIOS PARA MORTEROS DE RE
170.
Caractersticas:
Fibra de vidrio con recubrimiento polimrico protector
Resistente al pH alcalino de los morteros de cemento
Disminuyen el riesgo de fisuracin de revocos y enlucidos
Inalterable e indesmallable
Elevada resistencia a la traccin
Resistente y ligera
Elevada estabilidad dimensional
Gran flexibilidad. Se adapta a cualquier superficie
Colocacin fcil y rpida
Aplicaciones:
Refuerzo de revocos exteriores y enlucidos interiores, tanto de aplicacin manual como proyectada
Mejora el anclaje de revocos de mortero sobre materiales o placas aislantes
Refuerzo de esquinas, ngulos y rincones
Reduce la fisuracin del revoco/enlucido en las zonas donde se unen distintos soportes (fbrica de ladrillo
con forjado de hormign, etc.)
DATOS TCNICOS
Masa 1105 g/m
2
Ancho de bobina 1 m
Longitud de bobina 50 m
Luz de malla 10x10 mm
Espesor 0,7 mm
Color Azul o blanco
Resistencia a traccin (sentido urdimbre) > 30 N/mm
Resistencia a traccin (sentido trama): > 22 N/mm
Elongacin en el punto de rotura (sentido urdimbre): > 3,0 %
Elongacin en el punto de rotura (sentido trama): > 3,5 %
Densidad hilos urdimbre: 270 TEX
Densidad hilos trama: 400 TEX
CEMEX
MALLA PROYEC
Malla de fibra de vidrio resistente a los lcalis para
el refuerzo de morteros de revoco y enlucido
E REVOCO: Fichas tcnicas.
171.
2. Ejecucin:
La malla debe quedar embutida y centrada en el cuerpo de la capa de mortero de revoco/enlucido aplicado
Para ello se debe extender primero la capa de mortero de revoco/enlucido y posteriormente embutir la malla en su interior
verticalmente de arriba hacia abajo, presionndola con ayuda de una llana con el mortero an fresco
En la aplicacin de varias capas de mortero se puede repetir el proceso capa por capa
En obras de rehabilitacin, donde no haya una buena planeidad, es conveniente emplear anclajes mecnicos adicionales
para la sujecin de la malla
3. Solapes:
Las bandas de mallas de fibra de vidrio deben solaparse un mnimo de 100 mm
Reduce la fisuracin
Refuerza puntos singulares
Fcil ejecucin
Presentacin: rollos de 1x50
metros
Color: blanco y azul
Revestimiento y decoracin de muros y fachadas ACCESORIOS PARA MORTEROS DE R
172.
GRIS BLANCO
VERDE
CEMEX
RIDOS COLOREADOS
DE REVOCO: ridos para Cemex Monocapa Piedra.
173.
MARFIL ROJO
ROSA
Recrecido y nivelacin
de soleras
Introduccin
Normativa
Gama de productos
Modo de aplicacin
Morteros autonivelantes para recrecido:
Fichas tcnicas:
Cemex Level 01
Cemex Level 02
Pastas autonivelantes de altas prestaciones:
Fichas tcnicas:
Cemex Level 01R
Cemex Level 02R
Cemex Level 03R
Accesorios para pastas y morteros autonivelantes:
Fichas tcnicas:
Cemex Malla Level
04
176.
Recrecido y nivelacin de soleras INTRODUCCIN
La colocacin de revestimientos de suelos para uso final, ya
sea domstico, comercial o industrial requiere necesariamente
de una adecuada preparacin del soporte; este proceso consiste
en general de un recrecido, nivelacin y/o alisado, previamente
a las operaciones de colocacin de los revestimientos finales,
proporcionando una superficie slida, regular, lisa, y
qumicamente compatible con los productos que la recubrirn
finalmente.
Las terminaciones finales para suelos en aplicaciones
constructivas dependen principalmente del mbito de uso,
debiendo cumplirse unos requerimientos estticos y funcionales
en cada caso, por lo que los materiales que se utilizan para
preparacin de los soportes han de adaptarse a estos
revestimientos finales.
Hasta hace relativamente poco tiempo, los materiales disponibles
para relleno y nivelado de suelos eran bsicamente los
hormigones y morteros de albailera tradicionales basados en
cemento Portland principalmente. Los morteros que se usan
tradicionalmente para recrecido de suelos, son formulaciones
sencillas y que frecuentemente son fabricadas en obra con
cemento y arena, siendo el nico requerimiento la resistencia
a compresin del producto, y realizndose la aplicacin
manualmente; posteriormente se comenzaron a utilizar morteros
predosificados en seco en planta. En el caso de los hormigones,
la aplicacin se realiza mediante bombeo desde hormigonera,
y extensin y regularizacin manual del nivel.
Estos productos tradicionales adolecen de una serie de
dificultades relacionadas con las caractersticas intrnsecas de
los productos y el mtodo de instalacin, que hacen que se
generen frecuentes patologas debidas al incorrecto nivelado
de las superficies, retracciones y fisurado, fallos adhesivos
debido a superficie inconsistente, etc.
Dentro de las nuevas tecnologas de la construccin, la existencia
de revestimientos de mayor calidad tcnica y esttica gener
la necesidad de producir soportes con elevada planimetra y
regularidad, lo que motiv la progresiva implantacin de los
productos denominados "morteros autonivelantes", tambin
conocidos como "pastas autonivelantes".
Este tipo de productos ofrece soluciones definitivas a problemas
recurrentes, ya que tienen las siguientes caractersticas y
ventajas:
El tipo de mortero autonivelante a utilizar depende en definitiva
del revestimiento a utilizar y mbito de uso, lo que condicionar
sus prestaciones finales; las formulaciones pueden llegar a ser
muy complejas, conteniendo mezclas de varios ligantes de
diferente composicin, y gran cantidad de aditivos con
funcionalidades especficas.
Por otra parte, es posible conseguir productos que funcionen
incluso como terminacin final, ya que se pueden disear
formulaciones con terminaciones de gran valor esttico, o de
muy elevadas prestaciones mecnicas desde el punto de vista
de resistencia a compresin, abrasin, impacto, y, dureza
superficial, siendo en algunos caso incluso superiores a algunos
hormigones utilizados para soleras.
1.- Evolucin en la tecnologa de recrecido de soleras
Propiedad Ventaja
Autonivelantes Perfecta nivelacin y planeidad de los recrecidos
Retraccin compensada Sin fisuras ni doblado del soporte por contracciones
Elevada adherencia Sin fallo adhesivo al soporte
Elevada resistencia a abrasin Resistente al desgaste superficial
Bombeables Facilidad y rapidez de aplicacin
Fraguado y secado rpido Rapidez de puesta en servicio (dependiendo del tipo de frmula)
177.
Las Pastas Autonivelantes son productos para el revestimiento
continuo de suelos, y se definen, caracterizan y clasifican segn
la norma UNE-EN13813:2003.
El tipo ms utilizado de pasta autonivelante es la cementosa,
aunque tambin son de uso frecuente las de sulfato clcico
para interiores y las de resinas sintticas para usos industriales
y especiales. La denominacin pasta autonivelante es genrica
para cualquier tipo de ligante, mientras que la denominacin
"mortero autonivelante" aunque equivalente, suele aplicarse
ms especficamente a los productos cementosos.
Las pastas autonivelantes se componen de ligantes inorgnicos
y/o orgnicos, ridos calizos y/o siliceos, y, aditivos orgnicos
e inorgnicos.
Las formulaciones de estos productos pueden ser muy complejas,
interviniendo en ellas componentes especiales que confieren
propiedades especficas a los productos.
- Conglomerantes inorgnicos: son los responsables del
fraguado y endurecimiento hidrulico del producto, existiendo
varios sistemas de ligantes minerales tiles para la formulacin
de pastas autonivelantes, tales como cemento Portland,
sulfato clcico anhidro (anhidrita), sulfato clcico
hemihidratado, cemento aluminoso, cemento sulfoaluminoso
o magnesita, y, sistemas de varios componentes, siendo el
ms tpico el sistema ternario formado por cemento Portland,
cemento aluminoso y sulfato clcico con propiedades
especiales de fraguado, endurecimiento y secado rpido, y,
control de retraccin.
- Conglomerantes orgnicos: son polmeros orgnicos que
fraguan y endurecen tras el mezclado por un proceso de
reaccin qumica entre dos o ms componentes, normalmente
una resina y un catalizador; los sistemas ms comunes son
los epoxi, poliuretanos, metacrilato de metilo, y, los asflticos;
adicionalmente tambin se pueden usar resinas polimricas
en polvo o en dispersin acuosa, que se mezclan con sistemas
de ligantes inorgnicos para mejorar sus caractersticas,
siendo los productos ms comunes las resinas de acetato
de vinilo y etileno, las de estireno y butadieno, las de estireno
y acrilato, o, las acrlicas puras.
- ridos: se utilizan ridos calizos y siliceos de alta calidad y
de granulometra seleccionada y controlada, siendo los
tamaos mximos tpicos de 1,0 mm dependiendo del espesor
de capa del producto final; tambin se pueden utilizar ridos
de mayor tamao y con otras composiciones para conferir
caractersticas mejoradas, como por ejemplo, elevada
resistencia a abrasin.
- Superplastificantes: son productos con alta capacidad de
reduccin de agua de amasado, y con elevado poder fluidificante,
para favorecer la capacidad autonivelante.
- Antiespumantes: facilitan la rpida eliminacin de las burbujas
de aire que se generan durante la mezcla de los productos,
produciendo una pasta ms densa y con mayor fluidez, y una
estructura endurecida ms densa y resistente.
- Cohesionantes: son modificadores reolgicos que controlan
la segregacin y separacin de las partculas slidas debido
a la alta fluidez de la masa; son productos con capacidad
espesante, pero sin incrementar ni la viscosidad ni la cantidad
de agua de amasado del producto.
- Reguladores de fraguado: son productos que posibilitan el
control de la velocidad de endurecimiento, acelerndola para
proporcionar un endurecimiento a cortas edades y por tanto
una rpida puesta en servicio, y por otra parte, retardndola
lo suficiente para mantener la fluidez durante el tiempo de
trabajabilidad del material.
- Resinas: son copolmeros orgnicos en polvo o en dispersin
acuosa, que se aaden a los sistemas minerales para mejorar
su cohesin, adherencia y resistencia superficial; son ligantes
orgnicos, pero en este caso actuan con una funcin secundaria
con respecto al ligante primario inorgnico.
- Fibras: se introducen en los productos para mejorar sus
propiedades mecnicas, principalmente la resistencia a impacto
y a flexin, as como para controlar la fisuracin debida a
retraccin hidrulica durante el endurecimiento. Los tipos de
fibras que se utilizan principalmente para pastas autonivelantes
son de vidrio, poliamida y acrlicas; las de polipropileno no son
deseables debido a que son hidrofbicas y tienden a flotar en
la superficie del autonivelante lquido.
178.
Recrecido y nivelacin de soleras NORMATIVA
1) UNE-EN13813:2003. PASTAS AUTONIVELANTES Y PASTAS AUTONIVELANTES PARA SUELOS.
CARACTERSTICAS Y ESPECIFICACIONES.
Clasificacin, designacin y especificaciones de las pastas autonivelantes
Criterio Tipo Cdigo Rangos y unidades
de cemento CT
Tipo de
de sulfato de calcio CA
conglomerante
de magnesita MA
de masilla asfltica AS
de resinas sintticas SR
Resistencia a compresin CX X = 5, 7, 12, 16, 20, 25, 30, 35, 50, 50... / N/mm
2
Caractersticas Resistencia a flexin FX X = 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 10, 15, 20, 30, 40... / N/mm
2
normativas
(1)
Resistencia al desgaste Bhme AX X = 22, 15, 12, 9, 6, 3, 1'5 / cm3/50 cm
2
Resistencia al desgaste BCA ARX X = 6, 4, 2, 1, 0'5 / 100 micras
Resistencia al desgaste por rodadura RWAX X = 300, 100, 20, 10, 1 / cm
3
Dureza superficial SHX X = 30, 40, 50, 70, 100, 150, 200 / N/mm
2
Resistencia a la penetracin ICX X = 10, 15, 40, 100 / 0,1 mm
Resistencia a la penetracin IPX X = 10, 12, 30, 70 / I, II, III, IV / 0,1 mm
Resistencia a rodadura RWFCX X = 150, 250, 350, 450, 550 / N
Caractersticas Mdulo de elasticidad a flexin EX X = 1, 2, 5, 10, 15, 20, 25, etc / kN/mm
2
opcionales
(1)
Resistencia a traccin BX X = 0'2, 0'5, 1'0, 1'5, 2'0 / N/mm
2
Resistencia a Impacto IRX Valor declarado / Nm
Tiempo de fraguado Valor declarado / min
Retraccin e hinchamiento Valor declarado / mm/m
Consistencia Valor declarado / mm
Valor de PH Valor declarado / unidades pH
Resistencia elctrica ERX X = 30, 40, 50, 70, 100, 150, 200 / Ohm
Resistencia qumica CRX X = nmeros tabulados
Reaccin al fuego Euroclases A-F
Caractersticas
Emisin de sustancias corrosivas Declaracin de tipo de pasta
especiales
(2)
Permeabilidad al vapor de agua Valor declarado
Resistencia Trmica Valor declarado
Permeabilidad al agua Valor declarado
Aislamiento contra ruido a impacto (3) Valor declarado
Absorcin acstica Valor declarado
(1) Estas caractersticas se determinan con carcter normativo u opcional de acuerdo con la siguiente tabla
(2) Las caractersticas especiales se deben declarar cuando existan reglamentaciones particulares que lo exijan para un uso determinado,
o bien, cuando el fabricante desee constatar una serie de prestaciones incluso si no existe reglamentacin obligatoria alguna
(3) El aislamiento contra ruido a impacto es una propiedad de un sistema en conjunto, no de productos individuales
179.
Para la designacin de las pastas autonivelantes hay que tener en cuenta que es posible incluir en la definicin todos aquellos
aspectos que resulten de inters para especificar caractersticas del producto; como ejemplo tenemos la siguiente designacin
para el caso de una pasta autonivelante cementosa, teniendo en cuenta las propiedades normativas y alguna opcional:
Pasta autonivelante de cemento modificada con polmeros, de fraguado rpido, con clase C30 de resistencia a
compresin, clase F7 de resistencia a flexin, clase AR0,5 de resistencia a desgaste, y clase B2,0 de resistencia a
la traccin.
Como puede observarse, las caractersticas "modificada con polmeros" y "fraguado rpido" no tienen condificacin alguna,
pero son de inters en la definicin del material ya que expresan caractersticas importantes para el desempeo del producto.
Caractersticas para definicin y control de las pastas autonivelantes
En la siguiente tabla se indican las caractersticas normativas y opcionales que deben ensayarse en funcin del tipo de conglomerante
de la pasta autonivelante:
=
Pastas Autonivelantes
N Normativa O Opcional donde sea relevante
No relevante Slo para pastas autonivelantes utilizadas en superficies de desgaste
Cemento N N N (uno de tres) O O O O O O O O O
Sulfato de calcio N N O O O O O O O N O O
Magnesita N N O O N O O O O O O
Masillas asflticas O O N O
Resina sinttica O O N (uno de dos) O O O O O N N
Materiales
de pastas
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B
C
A
CEMEXLEVEL02
180.
Recrecido y nivelacin de soleras NORMATIVA
2) FICHAS PARA PROYECTOS Y OBRAS DE AFAM. MORTEROS AUTONIVELANTES
En la siguiente tabla se muestran las recomendaciones de AFAM sobre los tipos de morteros autonivelantes (pastas autonivelantes
cementosas) segn norma UNE-EN13813 a utilizar dependiendo del tipo de instalacin a realizar:
RESIDENCIAL
Revestimiento / Soporte Polietileno Hormign Sistema calefaccin Ejemplos
Espesores 40 mm.
Pavimentos tcnicos,
Revestimiento no adherido C20 C12
suelos colocados
(anclado al soporte). Espesores 40 mm. Espesores: 5-40 mm.
por rales
C20
Espesores 40 mm. C20
Tratamiento adherido
C20 C12 Espesores 50 mm. Colocacin de gres
tipo normal.
Espesores 40 mm. Espesores: 5-40 mm. Sin fibra polipropileno. y piedra natural
Tratamiento superficial. C20 Sin inclusores de aire. con adhesivos.
Tratamiento superficial. Tratamiento superficial.
C20 C12 Espesores 50 mm.
Tratamiento adherido Espesores 40 mm. Espesores: 5-40 mm. Sin fibra polipropileno. Colocacin de moqueta y
tipo especial. Tratamiento superficial. C20 Sin inclusores de aire. linleo con adhesivos.
Alta planimetra. Tratamiento superficial. Tratamiento superficial.
Alta planimetra. Alta planimetra.
Revestimiento no adherido
C20 C12 Espesores 50 mm. Tarima flotante, alfombra
(no anclado al soporte).
Espesores 40 mm. Espesores: 5-40 mm. Sin fibra polipropileno. depositada sobre mortero
Alta planimetra. C20 Sin inclusores de aire. sin adherencia.
Alta planimetra. Alta planimetra.
C20
C25 C25 AR6 A22 RW300
AR6 A22 RWA300 AR6 A22 RWA300 Espesores 50 mm.
Visto
Espesores 40 mm. Espesores 40 mm. Sin fibra polipropileno.
Tratamiento superficial Tratamiento superficial Sin inclusores de aire.
(si fuera necesario). (si fuera necesario). Tratamiento superficial
RF declarada. RF declarada. (si fuera necesario).
RF declarada.
Alta planimetra: Medir con regla de 2 m. y obtener una flecha < 3 mm.
(Esta cualidad depende directamente de la aplicacin en obra del producto)
C: Resistencia a compresin
AR: Resistencia al desgaste BCA
181.
Alta planimetra: Medir con regla de 2 m. y obtener una flecha < 3 mm.
(Esta cualidad depende directamente de la aplicacin en obra del producto)
C: Resistencia a compresin
AR: Resistencia al desgaste BCA
INDUSTRIAL
Revestimiento / Soporte Uso normal Uso especial
C25
C40
AR4 (depende del tipo de uso para el que est
AR2 (depende del tipo de uso para el que est
Visto previsto).
previsto).
Tratamiento superficial (si fuera necesario).
RF declarada.
Alta planimetra.
RF declarada.
C25
C40
Resina
Alta planimetra.
Recrecido y nivelacin de soleras GAMA DE PRODUCTOS
182.
Colocacin en capa gruesa con espesores entre 5 y 50 mm.
En interiores y exteriores.
LEVEL 01
CT-C35-F7- Aplicacin manual y bombeable con mquina.
RWA20 Fraguado normal.
Granulometra mxima 1,0 mm.
Uso general.
Colocacin en capa gruesa con espesores mayores a 20 mm.
LEVEL 02 CT-C30-F7-A9
Aplicacin manual y bombeable con mquina.
Fraguado normal.
Para recrecidos de bajo coste.
Colocacin en capa fina con espesores entre 0 y 5 mm.
En interiores.
LEVEL 01R CT-C25-F7-AR1 Fraguado y secado rpido; transitable a las 6 horas.
Revestimiento con cermica, piedra natural, parquet, tarima flotante,
linleo o PVC.
Colocacin en capa fina con espesores entre 1 y 10 mm.
En interiores.
LEVEL 02R CT-C35-F7-AR0,5
Fraguado y secado super-rpido; transitable a las 3 horas.
Todo tipo de materiales incluyendo revestimientos polimricos de
metacrilato, epoxi o poliuretano.
Uso industrial normal.
Colocacin en capa gruesa con espesores entre 5 y 50 mm.
En interiores.
LEVEL 03R CT-C30-F7-AR1 Fraguado y secado super-rpido; transitable a las 3 horas.
Revestimiento con cermica, piedra natural, parquet, tarima flotante,
linleo o PVC.
Elaborada con vidrio resistente a los lcalis
MALLA LEVEL
Alta resistencia qumica y mecnica
Refuerzo para morteros y pastas autonivelantes
Aplicacin en recrecidos no adheridos y flotantes
183.
Uso Ejemplo Producto
Pavimento cermico tcnico colocado sobre rales.
Level 01
(anclado al soporte). Level 02
Level 01
Level 02
(no anclado al soporte).
Tarima flotante y moqueta depositada. Level 01R
Level 02R
Level 03R
Level 01
Revestimiento adherido normal. Pavimento cermico o de piedra natural colocado con adhesivos Ibersec Tile.
Level 01R
Level 02R
Level 03R
Level 01
Revestimiento adherido especial Moqueta, linleo o parquet de madera o sinttico colocados con adhesivos Level 01R
(sensible al agua). sintticos. Level 02R
Level 03R
Aplicaciones vistas. Sin revestimiento continuo o discontinuo, pero con tratamiento superficial final.
Level 01
Level 03R
Aplicaciones flotantes. Suelos con calefaccin radiante con soporte de panel de aislamiento trmico, Level 01
o, con aislamiento contra ruido a impacto. Level 03R
Aplicaciones industriales vistas
Level 02R
para usos con requerimiento Sin revestimiento continuo o discontinuo, pero con tratamiento superficial final.
Level 03R
bajo o medio.
Aplicaciones industriales
recubiertas para usos con Con revestimiento continuo de resinas sintticas. Level 02R
requerimiento bajo o medio.
Aplicaciones industriales vistas
para usos con requerimiento Sin revestimiento continuo o discontinuo, pero con tratamiento superficial final.
alto o especial.
Aplicaciones industriales
recubiertas para usos con Con revestimiento continuo de resinas sintticas.
requerimiento alto o especial.
Recrecido y nivelacin de soleras MODO DE APLICACIN
184.
Condiciones ambientales
El rango ideal de temperaturas de aplicacin es de 5C a 30C, el cual debe mantenerse durante las primeras
72 horas. Intentar no aplicar a temperaturas superiores a 35C para evitar la desecacin prematura de la
capa de material fresco. En caso de que sea necesario aplicar a ms de 30C controlar estrictamente las
condiones de aplicacin, ya que adems se pueden producir problemas de prdida de fluidez y capacidad
autonivelante. Evitar la exposicin a heladas.
Durante las primeras 24 horas evitar el secado prematuro por insolacin
di recta o exposi ci n a corri entes de ai re, e i ntentar mantener l a
humedad rel ati va ambi ental por enci ma del 50%. Para el l o, tapar
los huecos de ventanas y puertas, evitando por todos los medios posibles las corrientes
de aire.
En caso de condiciones climticas inadecuadas, y para minimizar la aparicicin de fisuras por secado
acelerado, se debe realizar un adecuado proceso de curado entre 2 y 24 horas desde la aplicacin. Para
ello, se podra utilizar algn tipo de membrana de curado que sea facilmente extraible y no contaminante
superficialmente, pero es preferible cubrir el recrecido con una lmina de polietileno cerrando por los
laterales para evitar las corrientes de aire por efecto "tunel de viento".
Entre 24 y 72 horas se pueden mej orar l as condi ci ones de secado
del materi al , para favorecer el endureci mi ento y l a el i mi naci n de
humedad residual. Se desaconseja la utilizacin de calor por irradiacin
directa o de ventilacin forzada, ya que pueden causar la aparicin
de fisuras.
Materiales
Los materiales deben estar acondicionados de modo que su temperatura est situada dentro del rango de trabajo previamente
especificado. Se recomienda acondicionar previamente la zona de trabajo y almacenar los morteros secos en dicha zona con
suficiente antelacin. Si el mortero est muy caliente debido a insolacin directa, puede haber problemas de prdida de trabajabilidad
por fraguado prematuro.
El agua de amasado debe estar a una temperatura situada 5 y 30C. Temperaturas mayores pueden causar
variciones drsticas de trabajabilidad y fluidez, y reducciones importantes en los tiempos de fraguado, lo
que causara problemas de nivelacin y atascos en las mangueras de mquinas de bombeo. Temperaturas
menores pueden causar mezclado defectuoso y retrasos en el fraguado.
Los morteros slo precisan de mezclado con agua. No aadir arena, cemento ni cualquier otro producto
que modifique la formulacin original.
Evitar respirar el polvo y el contacto del mismo con la piel y ojos; para ms informacin consultar la hoja de seguridad.
La tcnica de preparacin del soporte depender de si el recrecido autonivelante se aplica adherido, no adherido o flotante.
Recrecidos adheridos:
- El soporte puede ser cualquiera que sea lo suficientemente slido, no disgregable y compatible con
los autonivelantes cementosos.
- Debe encontrarse en las adecuadas condiciones de conservacin y limpieza, y con los pertinentes
tratamientos superficiales previos.
- Son adecuadas losas de hormign, recrecido previo de mortero nomal o autonivelante, o superficies
de prefabricados. No son adecuados yesos, pinturas, metal o soportes disgregables.
- Si la losa o soporte tiene una terminacin como superficie de desgaste, lo que la hace superficialmente muy compacta y
poco absorbente, est contaminada con desencofrantes, o, hidrofugada en masa o superficialmente, no es adecuada para
colocacin adherida debido a potenciales fallos de adherencia. En este caso, la aplicacin de un autonivelante o recrecido
se considerara como no adherida o flotante, a menos que realice un tramiento superficial previo adecuado.
- Se recomienda no utilizar impermeabilizantes en masa o superficiales en la preparacin de bases para colocacin posterior
de autonivelantes, ya que no proporcionan suficiente proteccin contra la penetracin de humedad desde el suelo, retardan
el secado de la base y dificultan la adherencia.
185.
- En caso de que el autonivelante o recrecido final sea cementoso-polimrico, se
recomienda que la resistencia a la traccin del soporte sea superior a 0,8 N/mm
2
,
para evitar posibles fallos de adherencia en la zona de contacto. Es necesario eliminar
mecnicamente o consolidar mediante imprimaciones, las lechadas superficiales poco
consistentes o frgiles que puedan generar fallos adhesivos.
- Las losas base de hormign deben tener un espesor mnimo de 100 mm, una resistencia
a la compresin mnima C20 y estar perfectamente acabadas superficialmente.
Recrecidos no adheridos:
- No se requieren tratamientos previos del soporte tales como limpieza, consolidacin, o, aplicacin de
imprimacin selladora o puente de adherencia, ya que la membrana aislante actua como barrera de
separacin.
- Es necesario que la superficie tenga una mnima nivelacin, para evitar que haya grandes diferencias
de espesor por zonas que pudieran causar fenmenos de retracciones diferenciales y consecuentes
fisuraciones, adems de diferencias de resistencia en la capa de recrecido.
- Si es necesario utilizar membranas aislantes de impermeabilizacin para aislar la solera base, se recomienda utilizar lminas
de polietileno (LDPE) de 440 galgas (110 micras) o materiales similares, o, membranas impermeabilizantes lquidas a base
de polmeros o cemento y polmeros.
- Tener precaucin con el uso de lminas polimricas ya que se pueden romper, perforar o rasgar facilmente durante la
manipulacin.
- Si se utiliza un puente de adherencia epoxy con funcionalidad impermeabilizante, la aplicacin se considerara tipo adherida.
Recrecidos flotantes:
- No se requieren tratamientos previos del soporte tales como limpieza, consolidacin,
o, aplicacin de imprimacin selladora o puente de adherencia, ya que la capa
aislante actua como barrera de separacin. El soporte debe tener una mnima
planeidad y estar exento de oquedades, con lo que en caso necesario se deben tapar
agujeros y reparar zonas con grandes irregularidades, para evitar rotura de los paneles
por cargas.
- Los paneles aislantes deben ser rgidos, no deformables y con unas tolerancias
dimensionales adecuadas para que tras su ensamblaje, la supercie a revestir con
el recrecido tenga la mxima planeidad posible, y est exenta de juntas por las que
pueda colar el autonivelante y as formar un puente trmico.
Preparacin de los soportes (1): tratamientos previos
En general se seguirn los siguientes pasos para la preparacin de los soportes, obvindose algunas fases
dependiendo de si la aplicacion es adherida, no adherida o flotante.
Realizar una inspeccin visual previa para verificar el estado del soporte.
Si se trata de una base de hormign, realizar una limpieza previa mediante chorreo con arena y aspiracin
posterior de los restos, en caso necesario. Adems, para el caso de hormigones muy compactos, el
tratamiento abrasivo superficial mediante chorreo con arena genera un aumento de la rugosidad y
favorece la adherencia en caso de aplicaciones adheridas.
Limpiar la superficie del soporte, eliminando cualquier material disgregado o extrao
a la naturaleza del mismo, bien por aspiracin mecnica o barriendo manualmente
lo mejor posible. No realizar limpiezas cidas. En caso de presencia de grasas,
desencofrantes y disolventes se podra realizar una limpieza con agua y detergentes,
siempre que se asegure la absoluta limpieza posterior de los restos. En caso de
existencia de restos de pinturas, debern ser eliminados mediante ataque abrasivo;
se desaconseja el uso de disolventes.
Inspeccionar las caractersticas de resistencia superficial con herramientas adecuadas, comprobando la
solidez, resistencia al rallado, al impacto y a la penetracin. Una falta de adherencia localizada por zonas
puede ser aceptable si la capa base se muestra lo suficientemente slida, y sin fisuras ni fenmenos de
abarquillamiento (curling).
Rellenar oquedades y juntas entre prefabricados.
ESPESOR DE CAPA
> 100 mm
RESISTENCIA
A COMPRESIN
> 20,0 N/mm
2
RESISTENCIA
A TRACCIN
> 0,8 N/mm
2
MODO DE APLICACIN
186.
En caso de grandes fisuras con fallo de adherencia generalizado ser necesario extraer las zonas afectadas
y reparar rellenando con un producto adecuado, por zonas o en la totalidad de la superfice. En caso de
reparacin de hormign se recomienda utilizar productos de la gama Ibersec Reparacin.
Si se detectan fisuras sin asociacin a graves problemas generalizados de adherencia, estas se repararn
dependiendo del espesor de las mismas:
- Fisuras delgadas sin fallo de adherencia ni abarquillamientos del soporte pueden no requerir reparacin
si se considera que el soporte es suficientemente slido.
- Fisuras con fallos de adherencia importantes localizados cerca de las mismas requerirn de una reparacin
mediante corte a lo largo y a ambos lados de la fisura, extrayendo el material y rellenando con el mismo producto o con
un producto para reparacin adecuado.
- Fisuras delgadas sin fallos de adherencia importantes se pueden rellenar con algn tipo de resina de baja viscosidad y
termosellante.
Comprobar que el soporte no est hidrofugado, ya sea superficialmente o en masa, depositando
una gota de agua desde una altura de 10 mm y evaluando visualmente el modo y velocidad
de absorcin de la gota; si se forma una perla en la superficie que no se absorbe facilmente
se considerar que est hidrofugado.
Verificar el grado de humedad del soporte. Si est empapado y/o encharcado ser necesario
eliminar el agua superficial y esperar a que est seco superficialmente. Si existe penetracin
de agua por remonte o por efectos de presin hidrosttica desde el fondo, ser necesario
aislar con una barrera impermeabilizante.
Preparacin de los soportes (2): imprimaciones y puentes de adherencia
El tratamiento previo de las superfcies con imprimaciones adecuadas es fundamental para conseguir los mejores resultados posibles
desde el punto de vista de la esttica final de la superfice del autonivelante, as como minimizar patalogas relacionadas con fallos
de adherencia o desecacin prematura del mortero durante el fraguado.
Dependiendo de las caractersticas del soporte es necesario seleccionar un producto adecuado para la preparacin de la superficie,
siendo los dos clases fundamentales de productos las imprimaciones penetrantes y los puentes de adherencia:
- Las imprimaciones penetrantes tienen como misin penetrar en el soporte para taponar los poros, reduciendo su absorcin
de agua, y, consolidndolo interiormente, mejorando as sus propiedades mecnicas. Adems, permiten formar una barrera
protectora para minimizar los afectos adversos por contacto entre materiales incompatibles, como por ejemplo cuando se
aplica un mortero cementoso sobre una superficie de yeso
- Los puentes (o promotores) de adherencia tienen como misin formar una zona de contacto adherente que posibilite el
anclaje de un producto sobre una superficie que por lo general debido a su baja absorcin o poca rugosidad no permite una
adecuada adherencia.
Hay que tener en cuenta que ciertos productos pueden funcionar como puentes e imprimaciones, dependiendo del grado de dilucin
con que se usen, por ejemplo, Ibersec Contact L funcionar como puente de adherencia concentrado sobre soportes no absorbentes,
y como imprimacin penetrante diluido en agua sobre soportes de elevada porosidad y gran tamao de poro; por el contrario, Ibersec
Imprimacin solo puede operar como imprimacin penetrante.
Estos productos, ya sean preformulados o preparados en obra deben contener necesariamente resinas polimricas, desaconsejndose
totalmente el uso de lechadas de cemento o cemento y arena sin resinas, ya que exhiben unas pobres propiedades de adherencia
y de sellado de los soportes. Los productos puede presentarse en los siguientes formatos:
- Lquido viscoso listo al uso formado por una dispersin acuosa de polmeros sintticos (Cemex Contact L)
- Pasta tipo pintura lista al uso formado por una dispersin acuosa de polmeros sintticos con cargas minerales
- Mortero cementoso polimrico monocomponente en polvo listo para mezclar con agua.
187.
- Pastas bicomponentes de polmeros reactivos tipo epoxy o poliuretano, base agua, disolvente o puras.
- Lechada cementoso polimrica bicomponente formulada en obra mediante una mezcla de cemento Portland, dispersiones
de polmeros en base acuosa, y opcionalmente ridos de granulometra entre 0,5 y 2,0 mm, ajustndose la viscosidad y
consistencia de la lechada obtenida aadiendo agua a demanda.
Se recomienda seguir las siguientes prescripciones cuando se utilicen puentes de adherencia para autonivelantes:
En caso de formulacin de puentes de adherencia en obra, es necesario asegurar que el polmero a utilizar tenga una adecuada
durabilidad frente al agua, ya que las soleras pueden verse afectadas por fenmenos de remonte de humedad que pueden destruir
las capas de puente de adherencia. En general se recomienda utilizar polmeros con composicin basada en monmeros acrlicos,
de estireno, butadieno y epoxis, y desechar los de composicin basada en acetaro de vinilo, etileno y esteres vinlicos. La mxima
resistencia al agua la proporcionan los materiales con qumica epoxy, los cuales adems pueden actuar como barreras contra
la penetracion de agua. En todo caso, se debe verificar con el proveedor o formulador del producto la tolerancia del polmero
al agua.
En caso de aplicacin de puentes de adherencia comerciales basados nicamente en resinas sin cemento, es muy importante
verificar que el polmero que contiene el producto tenga unas propiedades de temperatura de formacin de pelcula adecuada,
de modo que solidifique a la temperatura de trabajo normal, y, que tenga una adecuada flexibilidad, siendo ni rgido ni excesvamente
blando.
Se recomienda no aplicar capas de puentes de adherencia de espesor mayor a 1 mm.
Mtodo de aplicacin de productos lquidos:
- Las dispersiones no requieren humectacin previa del soporte, al contrario, este
debe estar seco para facilitar un poco la penetracin del polmero.
- Aplicar el producto con rodillo, brocha o pulverizador, dependiendo de la viscosidad
del producto. Aplicar una primera capa como imprimacin, no permitiendo que se
acumule mucha cantidad de imprimacin en la superficie de una sola vez, ya que
la dispersin no penetrar adecuadamente en el soporte, pudiendo secarse
superficialmente y formando una pelcula de resina con pobres propiedades de
adherencia.
- A las 24 horas aplicar una segunda capa promotora de adherencia, y dejar secar
por un tiempo. El tiempo abierto de aplicacin suele ser unas 3 horas como mximo;
resinas que se mantienen pegajosas durante ms tiempo pueden ser demasiado
blandas y por tanto inadecuadas. CEMEX CONTACT L es un producto muy adherente
y cohesivo, que adems tiene una ligera pegajosidad permanente.
- Cuando la capa de puente de adherencia an se mantenga adherente al tacto,
ligeramente hmeda y pegajosa aplicar el mortero autonivelante. Si se ha secado
mucho la capa final de resina la adherencia puede verse comprometida, y la aplicacin
de una nueva capa de resina puede no ser garanta de adherencia correcta.
Capa de imprimacin < 1 mm
SEC0
188.
- Aplicar los productos dependiendo de la circunstancia de acuerdo con la siguiente tabla:
Mtodo de aplicacin de lechadas de cemento y polmero
- Mantener la base hmeda unas horas antes de aplicar la lechada, y eliminar el agua superfical justo antes de
la aplicacin, de modo que el soporte est saturado pero seco en su superficie. Algunos productos preformulados
pueden no requerir esto.
- Cepi l l ar l a l echada con i ntensi dad sobre el soporte para que se pegue adecuadamente.
- Aplicar antes de que la lechada seque totalmente. El tiempo abierto tpico de las productos tipo lechada de
cemento-resinas es de unos 20 min, pero determinados productos preformulados pueden exhibir tiempos
abiertos mayores debido a el uso de aditivos especiales.
- Se recomienda utilizar Cemex Latex, mezclado con cemento portland, ridos y agua (no utilizar sin mezclar con
cemento). Como ejemplo se ofrecen algunas formulaciones orientativas con proporciones en volumen sobre
agua, resina lquida, cemento y rido:
Soporte Patologa sobre el autonivelante Producto para imprimacin
sin imprimar
Tipo Ejemplo Capa previa Capa final
Muy compacto y poco Solera de hormign pulida. Fallo adhesivo y fisuracin generalizada.
No Cemex Contact L
absorbente. Baldosa cermica.
Compacto, envejecido,
Cemex Contact L
con ligera absorcin y con Solera de hormign antiguo. Pequeos agujeros y oquedades.
con agua 1:1
Cemex Contact L
oquedades.
Compacto, degradado,
Pequeos agujeros y oquedades.
con mayor absorcin y con
Solera de hormign Posible fallo cohesivo del soporte con
Cemex Endurecedor Cemex Contact L
oquedades.
degradada. desprendimiento de la capa de
autonivelante y fisuracin generalizada.
Deshidratacin prematura de la pasta
Poroso, de baja o media
autonivelante y bajada en la resistencia.
resistencia
Recrecido de mortero Posible fallo cohesivo del soporte Cemex Imprimacin No
con desprendimiento de la capa de
autonivelante y fisuracin generalizada.
HUMEDO
LIMPIO
189.
Mtodo de aplicacin de productos epoxy:
- No requieren humectacin previa del soporte, al contrario, ste debe estar seco para facilitar un poco la
penetracin del polmero.
- Aplicar con cepillo, rodillo o con pulverizador, dependiendo de la viscosidad del producto.
- Aplicar autonivelante antes de que la capa seque totalmente. El tiempo abierto tpico de estos productos
oscila entre 3 y 24 horas dependiendo de la formulacin. Consultar la ficha tcnica del producto seleccionado.
SEC0
2. Mezcla:
agua indicada hasta conseguir una
consistencia liquida.
a bajas revoluciones, o con mquina de
proyeccin.
c. Regular la fluidez del producto a un valor
ptimo modificando el valor de agua de
amasado.
d. Una vez alcanzado el endurecimiento
necesario, proceder a revestir con el
material deseado.
c. Eliminar las burbujas de aire ocluidas en
la masa del mortero fresco pasando un
rodillo de puas lenta y suavemente.
2. Ejecucin:
a. Aplicar el mortero manualmente o
mediante bombeo con mquina de
proyeccin.
b. Alisar y corregir imperfecciones con
una llana niveladora o similar.
Tipo Cemex Ltex Agua Cemento rido
(25% slidos) Portland (de 0,5 hasta 2mm)
Lechada cemento-resina 1 1 1-2
Lechada cemento-resina 2 1 1 2-4
Lechada cemento-rido-resina 1 1 1 1
Lechada cemento-rido-resina 2 1 1 1-2 1-2
190.
Tipo de producto segn aplicacin
Adherido. El autonivelante queda directamente enlazado al soporte, permitiendo la aplicacin de espesores pequeos, y su uso
en condiciones de requerimientos mecnicos exigentes desde el punto de vista de resistencia a cargas, desgaste e impactos.
Para este uso se requiere un acondicionamiento y tratamiento exhaustivo de
los soportes. Es el sistema adecuado cuando se utilicen autonivelantes de capa
fina para nivelacin final antes de la terminacin vista, o cuando se quieran
realizar capas de desgaste, y, en general cuando se utilicen materiales cementosos
con o sin polmeros. Los autonivelantes en capa fina deben ser siempre aplicados
adheridos al soporte, ya que debido a los bajos espesores, las capas de recrecido
no tendran suficiente resistencia a flexin en caso de ser aplicados como no
adheridos o flotantes.
No adherido. El autonivelante queda desligado del soporte por una membrana
de separacin o impermeabilizante, cuya funcin puede ser aislar la capa de
recrecido contra la transmisin de humedades desde la base o simplemente
evitar la preparacin del soporte. No se requieren tratamientos previos del
soporte, solamente una mnima planeidad. Se requieren mayores espesores
de capa, siendo los materiales tpicos para esta aplicacin base cementosa o
base sulfato clcico, y sin polmeros.
Flotante. El autonivelante queda separado del soporte por un panel aislante
trmico o una membrana contra ruido por impacto; en este caso la capa de
recrecido debe tener un espesor mayor para incrementar su resistencia y evitar
rotura a flexin por cargas. Se requiere una cierta nivelacin y tratamiento previo
de los soportes para asegurar la estabilidad y planeidad del material aislante.
Se utilizan materiales cementosos o de sulfato clcico, sin polmeros, aunque
en el caso de suelos con calefaccin radiante es altamente recomendable el
uso de productos modificados con polmeros.
Espesor de aplicacin
El espesor de aplicacin depender del tipo de aplicacin, producto a utilizar, requerimiento final de servicio y condicionantes
econmicos; los espesores elevados no suelen compensar econmicamente y adems, podran generar problemas de adherencia;
deben respetarse una serie de reglas.
El espesor de capa total debe determinarse teniendo en cuenta lo siguiente:
- En general est comprendido entre 3 y 80 mm; el intervalo ms comn de aplicacin en obra suele ser de 10 a 50 mm.
- Tipo de material y mbito de uso, siendo la principal caracterstica diferenciadora si el producto contiene ligantes polimricos
y si es base cementosa o de sulfato clcico.
Tipo de Uso
aplicacin Domstico Comercial Industrial
Adherido Cementoso / Sulfato clcio > 25 mm. Cementoso / Sulfato clcio > 25 mm. Cementoso polimrico > 6 mm.
Cementoso polimrico > 3 mm. Cementoso polimrico > 3 mm.
No adherido Cementoso / Sulfato clcio > 30 mm. Cementoso / Sulfato clcio > 30 mm.
Flotante Cementoso / Sulfato clcio > 35 mm. Cementoso / Sulfato clcio > 40 mm.
- Para aplicaciones inferiores a 10 mm se recomienda utilizar productos de altas prestaciones con polmeros
(gama Cemex Level R), sea la terminacin final vista o con revestimiento protector final.
- Espesores menores a 3 mm solo deberan aplicarse en condiciones muy determinadas, con materiales
con suficientes prestaciones mecnicas, y, siempre con revestimientos finales que confieran suficiente
proteccin.
191.
Requerimiento de servicio Espesor (mm) Uso Especificaciones particulares
Suave Capa de nivelacin 3-15
Domstico / Comercial / Revestimiento posterior con baldosas cermicas, revestimientos
Industrial ligero discontinuos resilientes (PVC) o moqueta.
Capa de desgaste 6-15 Comercial / Industrial Circulacin de carritos con ruedas de goma.
Capa de nivelacin Comercial / Industrial medio
Revestimiento posterior con baldosas cermicas, recrecidos
Medio 10-40
cementosos polimricos o revestimientos continuos polimricos.
Capa de degaste Comercial / Industrial medio
Circulacin de carritos con ruedas de goma slida o carretillas
elevadoras con neumticos.
Revestimiento posterior con baldosas cermicas antiabrasin,
Capa de nivelacin Industrial Intenso recrecidos cementosos polimricos o revestimientos continuos
Intenso 20-40 polimricos.
Capa de desgaste Industrial Intenso
Circulacin de vehculos con ruedas duras. Talleres y almacenes
de uso intensivo.
Revestimiento posterior con baldosas cermicas antiabrasin,
Capa de nivelacin Uso industrial muy intenso recrecidos cementosos polimricos o revestimientos continuos
Especial 20-40 polimricos.
Capa de desgaste Uso industrial muy intenso
Abrasin severa e impactos debidos a piezas de acero o por
circulacin de vehculos con ruedas duras.
- Para que los autonivelantes de capa fina tengan una adecuada fluidez y capacidad de nivelacin,
deben ser aplicados en capas de espesor superior a 3 mm; para capas menores a 3 mm los productos
pueden requerir alisado manual con una llana.
- El requerimiento de servicio tambin es importante dentro de cada mbito de uso; a continuacin se
incluyen las recomendaciones de British Standard Institute.
- Adems, ciertos condicionantes especficos, restringen los espesores mnimos de aplicacin:
- Capas de desgaste: > 6 mm
- Directamente adheridos a losas de hormign: > 8 mm
- Con refuerzo de malla de fibra de vidrio: > 10 mm
El nmero de capas depender del espesor final a regularizar, de modo que:
- En caso de aplicacin de espesores mayores a 50 mm se recomienda aplicar una capa previa de relleno con un mortero
de recrecido adecuado, bien del mismo tipo que el de la capa final u otro de menores prestaciones sea o no autonivelante,
y, terminar con una capa final de autonivelante con el mnimo espesor recomendado de acuerdo con el apartado anterior.
- En caso de aplicacin de recrecidos con un mismo material en espesores superiores a 40 mm, aplicar en dos capas con
espesores equivalentes. La aplicacin de capas de ms de 40 mm podra generar grandes retracciones y fallos de adherencia.
- En caso de ser necesaria la aplicacin de dos capas se recomienda aplicar la segunda tras 24 horas; si se ha dejado pasar
mucho tiempo se recomienda rallar la primera capa o aplicar un puente de adherencia.
192.
Particiones y juntas
Los recrecidos autonivelantes aplicados en grandes superficies tienen tendencia a fisurar aleatoriamente con lo que es muy importante
realizar juntas estructurales, de dilatacin y perimetrales, para evitar patologas. Los tipos bsicos de juntas son:
Particiones o juntas de liberacin de tensiones: su funcin es compartimentar regularmente la superfice de modo que sea
posible una distribucin lo ms homognea posible de las tensiones debidas a retracciones, dilataciones y contracciones, y,
movimientos estructurales, con el fn de evitar fisuraciones en la capa de recrecido.
- La distribucin de juntas de liberacin de tensiones debe realizarse con una separacin mxima de 6 metros entre juntas
longitudinales y 6 metros entre transversales, es decir unos 40 m
2
como mximo, si no existe refuerzo en la capa de recrecido.
Con refuerzo se puede aumentar la distancia de separacin entre juntas, pero en ningn caso la superficie sin juntas debe
ser superior a 1000 m
2
.
- La posicin de las juntas debe coincidir con las previamente existentes en la base
que acta como soporte, ya sea una losa de hormign o un recrecido previo, y, tener
la misma anchura para minimizar el riesgo de propagacin de fisuras desde la base
a la siguiente capa.
- En el caso de terminacin con revestimientos de baldosas cermicas puede ser
necesario instalar un mayor nmero de juntas en posiciones intermedias. Si se va
a realizar terminacin con revestimientos continuos de resinas sintticas es necesario
rellenar las juntas con materiales preconformados especiales o sellantes especficos.
Planeidad
La desviacin mxima en toda la superficie respecto del nivel de partida debe ser como mximo 15 mm, pero habr que
tener en cuenta la tolerancia mxima en nivel dependiendo del diseo y tipo de terminacin o revestimiento final que ser
aplicado.
La planeidad debe determinarse con una regla de 2 m, expresndose las desviaciones en mm por cada dos metros, y realizndose
la siguiente clasificacin de acabados superficiales en funcin de la planeidad; adems, es importante respetar unas diferencias
mximas de nivel entre diferentes particiones.
Clase Desviacin de Diferencia de nivel Aplicacin
planeidad (mm) entre particiones (mm)
SR1 3 0 Solados en capa fina.
SR2 5 < 2 Requerimientos intermedios.
SR3 10 < 2 Acabados gruesos sin especificaciones de regularidad.
193.
Juntas de delimitacin de zonas de trabajo: se realizan para delimitar zonas de trabajo diaria, ya que cuando se termina una
sesin de aplicacin, la capa debe quedar perfectamente definida en su borde y con una altura regular.
- Cuando se interrumpa la aplicacin por finalizacin de jormada
de trabajo o parada prolongada de cualquier tipo, se debe definir
una junta de delimitacin de zona de trabajo, de modo que tras
el endurecimiento del material, y al continuar la aplicacin en la
siguente jornada de trabajo, ello permita una perfecta regularidad
superficial e identico nivel en la siguente zona. Normalmente se
debe hacer coincidir una junta de trabajo diario con una de particin.
- En aplicaciones con capas gruesas puede haber cambios en el
nivel final del del recrecido si las condiciones de secado y
endurecimiento son muy diferentes debido a cambios drsticos
de humedad y/o temperatura, por ello, se recomienda no separar
en el tiempo la aplicacin de material en zonas contiguas.
Juntas estructurales y de expansin: se realizan para delimitar zonas singulares en las que pueden producirse movimientos
diferenciales de partes completas de la obra que generen fisuras e incluso fracturas en la capa de recrecido.
- Normalmente estas juntas se realizan con perfilera metlica.
Juntas perimetrales: se realizan para separar las zonas perimetrales de los recrecidos del contacto con los muros y columnas.
Se ejecutan en caso de aplicacin no adherida o flotante, ya que en estos casos al no estar el recrecido enlazado al soporte,
puede sufrir movimientos independientes del mismo.
- Las juntas deben realizarse con algn tipo de material preconformado o sellante compresible, y deben tener un espesor
mnimo de 5 mm. Para reas con espacios mayores a 40 metros lineales se debe aumentar el espesor de la junta.
Generalidades sobre juntas:
- Las juntas pueden ser preconformadas en fresco o cortadas sobre el material endurecido, pero en
este caso se recomienda realizar los cortes antes de 3-4 semanas desde el comienzo del endurecimiento,
o de lo contario existe un gran riesgo de aparicin y propagacin de fisuras. Si se utiliza malla de
refuerzo, sta no debe pasar por la junta.
- Las juntas deben realizarse con la mxima linealidad posible y con sus bordes verticales y regulares,
hasta una profudidad superior a la mitad de la capa de recrecido.
Refuerzos
Dependiendo del tipo de aplicacin ser necesario colocar algn tipo de malla de refuerzo:
Los recrecidos adheridos no suelen requerir refuerzo, adems debido a su aplicacin en capas ms finas no resulta conveniente.
Algunas formulaciones comerciales pueden contener fibras premezcladas en masa, como por ejemplo el Ibersec Level 03R.
Los recrecidos no adheridos y flotantes necesitan proteccin adicional al no estar enlazados al soporte; se recomienda utilizar
malla de acero o la malla de fibra de vidrio resistente a los lcalis Cemex Malla Level, para evitar fenmenos de retraccin y
abarquillamiento.
En caso de utilizacin de refuerzo se puede aumentar la distancia entre juntas, pero sin que se superen 1.000 m
2
de superficie.
El refuerzo debe ser colocado en la capa intermedia de recrecido.
Las bandas de malla de refuerzo deben quedar solapadas al menos 150 mm.
Los refuerzos de acero no son adecuados para autonivelantes de anhidrita debido a fenmenos de corrosin.
194.
En caso de utilizacin de malla de refuerzo, no anclar los elementos de calefaccin a la
misma.
La capa de recrecido debe quedar por encima del nivel mximo de los elementos de
calefaccin 15 mm en caso de autonivelantes cementosos, y 25 mm en caso de autonivelantes
de sulfato clcico.
No realizar calentamientos hasta el secado total de la capa de recrecido.
Para la ejecucin de revestimiento final sobre suelo calefactable, se deben tomar una serie
de precauciones con el fin de no daar el recubrimiento. Se debe realizar primeramente un calentamiento suave y progresivo
hasta la temperatura normal de servicio del sistema, mantenindola durante varios das, y posteriormente bajar la temperatura
a un valor superior a 15C, mantenindola durante el proceso de revestimiento final, y secado y endurecimiento del mismo.
La temperatura de trabajo de estos sistemas est en torno a 27C pero puede llegar a los 35C. No superar los 35C sobre todo
en caso de uso de soleras de anhidrita (sulfato clcico).
Servicios
Se desaconseja aplicar autonivelantes en zonas de servicios (tuberas, canaletas, etc), sobre todo si estos quedan parcialmente
cubiertos por el recrecido, pero en todo caso:
Los servicios deben estar perfectamente anclados al soporte
Deben quedar cubiertos como mnimo 15 mm por encima (25 mm en caso de autonivelantes
de anhidrita).
Se debe instalar malla de refuerzo en la zona, a una profundidad intermedia dentro de la capa
superior de 15-25 mm, y con bandas de malla solapadas 150 mm.
Aplicacin con mquina de bombeo, acabado y curado
Es muy importante controlar la fluidez del autonivelante, ya que variaciones importantes en la misma
pueden causar problemas de diferencia de nivel, acabado supercial, resistencia diferencial por zonas,
retracciones, etc.
Se debe ajustar el valor inicial de fluidez de acuerdo con las especificaciones iniciales del producto, regulando
el caudal de agua de la mquina. Se recomienda tomar muestra del producto recin bombeado y realizar
una medida de fluidez in situ.
Consideraciones sobre suelos calefactados
Se recomienda utilizar autonivelantes de altas prestaciones modificados con polmeros.
En el caso de suelos calefactados se recomienda configurar ms particiones, de modo que:
- Se debe aumentar el nmero de juntas de liberacin de tensiones por unidad de superficie.
- Se requieren juntas adicionales en las puertas de cada estancia.
- Se requieren juntas adicionales en reas que dispongan de diferentes controles de temperatura.
- En todo caso, seguir las recomendaciones tcnicas del fabricante del sistema de calefaccin.
Los paneles de aislamiento y elementos de calefaccin deben estar anclados al soporte necesariamente,
para evitar que en caso de utilizacin de autonivelantes, se produzca movimiento de los elementos por
flotacin.
195.
Tipo de recubrimiento Tipo de Espesor de Planeidad capa Resistencia a Resistencia a traccin
autonivelante base capa base (mm) base (Clase SR) compresin (N/mm
2
) superficial (N/mm
2
)
Moqueta o revestimiento
Cementoso
discontinuo sinttico (PVC)
Cementoso-polmero > 3 SR2 15-20 > 0,8
Anhidrita
Cementoso
Baldosa cermica
Cementoso-polmero
> 3 SR2 25-35 > 0,8
Anhidrita
(con imprimacin)
Autonivelante Cementoso
> 10 SR1-SR2 25-35 > 0,8
de terminacin Cementoso-polmero
Revestimientos continuos
Cementoso-polmero > 10 SR1 > 30 > 1,5
base epoxy/poliuretano
Nunca ajustar la fluidez del producto vertiendo material en la zona de aplicacin; para ello, utilizar un
contenedor para recogida de residuos y no verter material en la zona de trabajo hasta que el caudal de
agua y fluidez sea el correcto.
Comprobar la fluidez en los siguientes casos:
- Cada 30 minutos
- Siempre que se haya interrumpido el bombeo por un cierto tiempo.
- Cuando hay un cambio de partida de material; reajustar el caudal de agua para obtener la misma fluidez.
- Ante cualquier anomala que se detecte.
- Si es necesario reajustar la fluidez variando el caudal, realizar fuera de la zona de trabajo.
Nunca parar el bombeo por un intervalo de tiempo superior al de trabajabilidad del producto, ya que se atascaran las mangueras.
Si hay que realizar una parada prolongada, definir juntas de trabajo diario y rellenar la particin por completo.
Una vez aplicado el autonivelante es
necesario realizar el acabado superficial
para eliminar burbujas de aire ocluidas,
para ello utilizar un rodillo de puas o
esptula para los productos en capa fina,
y una llana para los de capa gruesa.
El tiempo de secado de las capas de autonivelantes depende de la formulacin y espesor de capa.
- En general estar comprendida entre 1 y 14 das.
- Los tiempos ms cortos correspondern a los autonivelantes con sistema de ligantes ternario a base de cemento aluminoso.
yeso y cemento Portand (Level 01R, 02R y 03R), considerndose estos productos de endurecimiento y secado rpido.
- Los tiempos de secado ms largos corresponden a productos con ligante a base de cemento Portand nicamente (Level 01
y 02); estos productos se consideran de fraguado y secado normal, estimndose el tiempo de espera para secado total de
la capa en 1mm/da, es decir, que para una capa de 50 mm se necesitan 50 das, dependiendo tambin de las condiciones
ambientales y absorcin del soporte.
Caractersticas de servicio de recrecidos en funcin del revestimiento final
Dependiendo del tipo de revestimiento adherido que cubrir la capa de recrecido, el autonivelante endurecido debe tener unas
mnimas propiedades de adherencia, resistencia a compresin y a abrasin:
196.
Recrecido y nivelacin de soleras MORTEROS AUTONIVELANTES PARA RECRECIDO EN
3
3
3
Dimetro de flujo: > 300 mm
Tiempo de trabajo (23C): > 60 min
Tiempo de inicio de fraguado (23C): 330 min
Tiempo de final de fraguado (23C): 525 min
Tiempo para trfico peatonal: 24 horas
Tiempo para revestimiento: 7 das
Resistencia a compresin (24 horas): > 8,0 N/mm
2
Resistencia a flexotraccin (24 horas): > 2,0 N/mm
2
Resistencia a compresin (28 das): > 35,0 N/mm
2
(clase C35)
Resistencia a flexotraccin (28 das): > 7,0 N/mm
2
(clase F7)
Resistencia a desgaste (mtodo EN13892-5): RWA20
2
(clase B2,0)
Dureza superficial: > 100 N/mm
2
(clase SH100)
Mdulo de elasticidad a flexin: < 10 kN/mm
2
(clase E10)
Consumo (capa 1 cm): 19,5-20,5 kg/m
2
DATOS TCNICOS
Recrecido de suelos entre 5-50 mm
Para pavimentos con calefaccin radiante
Aplicacin en interiores y opcionalmente en exteriores usando una membrana
especfica de curado
Para aplicaciones que requieran de resistencia a abrasin por rodadura
Bombeable con mquina
Aplicaciones:
Revestimientos:
Cermica
Parquet
Moqueta
Resvestimientos discontinuos sintticos (pavimentos vinlicos, etc)
Revestimientos continuos sintticos (epoxis, poliuretanos, etc)
Soportes:
Recrecido de mortero endurecido
CEMEX
LEVEL 01
Pasta autonivelante de cemento de fraguado normal para recrecidos en
capa gruesa de suelos
MORTERO AUTONIVELANTE tipo CT-C35-F7-RWA20-B2,0 segn
UNE-EN 13813
197.
N CAPA GRUESA: Fichas tcnicas.
Respetar estrictamente el agua de amasado
No recomendado para espesores menores de 5 mm
Respetar juntas de dilatacin
1. Preparacin de soporte:
Verificar que el soporte es slido y que no tenga partes disgregables
Eliminar restos de polvo o materiales como barnices, aceites, yesos, etc.
En caso de que est mojado secar superficialmente y esperar a que se elimine humedad acumulada
Dependiendo del tipo y calidad del soporte, puede ser necesario un tratamiento previo con algn tipo de imprimacin
sellante y/o consolidante, o, promotora de adherencia. Consultar la ficha de "MODO DE APLICACIN DE LOS MORTEROS
AUTONIVELANTES"
2. Mezcla:
Amasar hasta la homogeneizacin total (sin grumos), con un batidor para mortero a bajas revoluciones o con mquina
de proyeccin
3. Ejecucin:
Definir y marcar los niveles mximos de la capa de recrecido
Aplicar el mortero manualmente o mediante bombeo con mquina de proyeccin
Alisar y corregir imperfecciones con una llana niveladora o similar
En caso de requerirse una segunda capa, se puede aplicar tras 24 horas de endurecimiento de la primera
Una vez alcanzado el endurecimiento necesario, proceder a revestir con el material deseado
4. Limpieza:
Elevada resistencia a compresin
Elevada resistencia a la abrasin
por rodadura
Elevada autonivelacin
lugares secos
198.
Recrecido y nivelacin de soleras MORTEROS AUTONIVELANTES PARA RECRECIDO EN
Composicin: conglomerantes hidralicos, ridos seleccionados y aditivos orgnicos
3
3
3
Dimetro de flujo: > 300 mm
Tiempo de trabajo (23 C): > 60 min
Tiempo de inicio de fraguado (23 C): 405 min
Tiempo de final de fraguado (23C): 445 min
Tiempo para trfico peatonal: 48 horas
Resistencia a compresin (24 horas): > 6,0 N/mm
2
Resistencia a flexotraccin (24 horas): > 1,5 N/mm
2
Resistencia a compresin (28 das): > 30,0 N/mm
2
(clase C30)
Resistencia a flexotraccin (28 das): > 7,0 N/mm
2
(clase F7)
2
(clase B1,5)
Resistencia a abrasin (mtodo EN13892-3): < 9 cm
3
/50 cm
2
(clase A9)
2
(clase SH70)
Modulo de elasticidad a Flexin: < 10 kN/mm
2
(clase E10)
Espesor de capa: > 2 cm
Consumo (capa 1 cm): 19,5-20,5 kg/m
2
DATOS TCNICOS
Aplicaciones:
Nivelacin de suelos en espesores superiores a 2 cm
Interiores y oportunamente en exteriores usando una membrana especfica
de curado
Revestimientos:
Cermica
Parquet
Soportes:
Suelos y muros de hormign endurecido sin restos de desencofrante
CEMEX
LEVEL 02
Pasta autonivelante de cemento de fraguado normal para recrecido
en capa gruesa de suelos
MORTERO AUTONIVELANTE tipo CT-C30-F7-A9-B1,5 segn UNE-EN 13813
199.
N CAPA GRUESA: Fichas tcnicas.
No recomendable para espesores menores a 2 cm
Evitar respirar el polvo y el contacto del mismo con la piel y los ojos. Para mas informacin consultar hoja de seguridad
Dependiendo del tipo y calidad del soporte, puede ser necesario un tratamiento previo con algn tipo de imprimacin
sellante y/o consolidante, o, promotora de adherencia. Consultar la ficha de "MODO DE APLICACIN DE LOS MORTEROS
AUTONIVELANTES"
2. Mezcla:
de proyeccin
3. Ejecucin:
4. Limpieza:
Suministrable en silos
Elevada autonivelacin
Espesores mayores de 2 cm
lugares secos
200.
Recrecido y nivelacin de soleras PASTAS AUTONIVELANTES DE ALTAS PRESTACIONES
Composicin: conglomerantes hidrulicos, ridos seleccionados y aditivos orgnicos e inorgnicos
3
3
3
Fluidez inicial (EN12706): > 150 mm / Tiempo de fluidez (21C): 25-30 min
Tiempo de fraguado (21C). Inicial: 95-110 min / Final: 105-120 min
Tiempo de transitabilidad: > 6 horas
Tiempo para revestimiento: 12-24 horas (no sensible a la humedad)
24-48 horas (sensible a la humedad)
Resistencia a compresin: 6 horas > 10,0 N/mm
2
24 horas > 20,0 N/mm
2
28 das > 25,0 N/mm
2
(clase C25)
Resistencia a flexotraccin: 28 das > 7,0 N/mm
2
(clase F7)
Adherencia: normal 28 das > 2,0 N/mm
2
(clase B2,0)
tras inmersin > 1,0 N/mm
2
tras calor > 1,0 N/mm
2
Resistencia a desgaste (mtodo EN13892-4): < 100 micras (clase AR1)
2
(clase SH100)
Resistencia a impacto: > 14 N/mm
2
(1500 mm altura)
Mdulo de elasticidad a flexin: < 10 KN/mm
2
(clase E10)
Retraccin: < 0,1 mm/m (compensada)
Espesor de capa: 0-5 mm / Consumo: 1,5-1,6 kg/m
2
por mm de capa
DATOS TCNICOS
Aplicaciones:
Recrecido, nivelado e igualacin de suelos en espesores de 0 a 5 mm
Aplicacin sobre pavimentos nuevos o antiguos
Utilizacin en locales comerciales o en viviendas
Nivelado final de soleras con calefaccin radiante
Aplicable manualmente o mediante mquina de bombeo
Revestimientos:
Baldosas cermicas y piedra natural (no sensibles a la humedad)
Parquet de madera o sinttica, moqueta, linoleo o PVC (sensibles a la humedad)
Soportes:
Recrecidos de anhidrita o magnesita
Pavimentos cermicos o de piedra natural
Tarima de madera o sinttica
NOTA: En general, es necesario aplicar algn tipo de imprimacin aislante o puente de adherencia para mejorar el anclaje del producto
sobre el soporte
CEMEX
LEVEL 01
Pasta autonivelante de cemento de fraguado rpido y retraccin
compensada para recrecidos en capa fina de suelos en interiores
MORTERO AUTONIVELANTE tipo CT-C25-F7-AR1 segn UNE-EN 13813
201.
S: Fichas tcnicas.
No aplicar en exteriores
Espesor mximo 10 mm y solo en zonas localizadas y con superficie no muy amplia
En caso de revestimiento con parquet o moqueta aplicar capas mnimo de 3 mm
No recubrir antes de las 12-48h de endurecimiento (dependiendo del revestimiento final)
No utilizar en soportes con aportacin de humedad por remonte capilar sin aislar adecuadamente
No aplicar sobre superficies de metal
Realizar el correspondiente tratamiento superficial del soporte
2. Mezcla:
de proyeccin
3. Ejecucin:
4. Limpieza:
Atencin: material de fraguado y endurecimiento acelerado; limpiar los tiles inmediatamente tras terminar la aplicacin
Elevada resistencia a abrasin
Retraccin compensada y
autosecado rpido
Obra nueva y rehabilitacin
Espesor de 0 a 5 mm
lugares secos
202.
Granulometra: <0,5 mm
3
3
Densidad aparente endurecido: 190050 Kg/m
3
Fluidez inicial (EN12706): >150 mm / Tiempo de fluidez (21C): 25-30 min
24-48 horas (revestimientos polimricos continuos)
2
6 horas > 15,0 N/mm
2
2
28 das > 30,0 N/mm
2
(clase C30)
2
(clase F7)
2
(clase B2,5)
2
2
Resistencia a desgaste (mtodo EN13892-4): < 50 micras (clase AR0,5)
2
(Clase SH150)
Resistencia a impacto: > 14 N/mm
2
(1500 mm altura)
2
(clase E10)
Conductividad trmica: 0,92-1,08 W/mK
Espesor de capa: 1-10 mm Consumo: 1,5-1,6 Kg/m
2
por mm de capa
DATOS TCNICOS
Aplicaciones:
Utilizacin en locales comerciales, aparcamientos y viviendas, y para usos insustriales
de requerimientos bajos o medios
Nivelado final de soleras con calefaccin radiante
Revestimientos:
Revestimientos polimricos continuos basados en resinas de metacrilato, epoxi o poliuretano
Soportes:
NOTA: En general, es necesario aplicar algn tipo de imprimacin aislante o puente de adherencia para mejorar el anclaje del producto sobre el soporte
CEMEX
LEVEL 02
compensada para recrecidos en capa fina de suelos en interiores
MORTERO AUTONIVELANTE tipo CT-C30-F7-AR0,5 segn
UNE-EN 13813
203.
S: Fichas tcnicas.
Espesor mximo 15 mm y solo en zonas localizadas y con superficie no muy amplia
No recubrir antes de las 6-48 h de endurecimiento (dependiendo del revestimiento final)
2. Mezcla:
Amasar hasta la homogeneizacin total ( sin grumos), con un batidor para mortero a bajas revoluciones o con mquina
de proyeccin
3. Ejecucin:
4. Limpieza:
Presentacin: Sacos de papel de 25 kgs
Palets plastificados de 1200 kgs (48 sacos)
Gama de colores: Gris
lugares secos
Elevada resistencia a
compresin y abrasin
Endurecimiento y autosecado
rpido a bajas temperaturas
Espesor de 1 a 10 mm
204.
3
3
3
Fluidez inicial (EN12706): > 150 mm / Tiempo de fluidez (21C): 25-30 min
2
2
28 das > 30,0 N/mm
2
(clase C30)
2
(clase F7)
2
(clase B2,0)
2
2
Resistencia a desgaste (mtodo EN13892-4): < 100 micras (clase AR1)
2
(clase SH100)
2
(clase E10)
Retraccin: < 0,1 mm/m (compensada)
Consumo: 1,5-1,6 kg/m
2
por mm de capa
DATOS TCNICOS
Aplicaciones:
Utilizacin en locales comerciales, viviendas y aparcamientos
Recrecido de soleras con calefaccin radiante
Revestimientos:
Soportes:
NOTA: En general, es necesario aplicar algn tipo de imprimacin aislante o puente de adherencia para mejorar el anclaje del producto sobre el soporte
CEMEX
LEVEL 03
MORTERO AUTONIVELANTE tipo CT-C30-F7-AR1 segn UNE-EN 13813
compensada para recrecidos en capa gruesa de suelos en interiores
205.
S: Fichas tcnicas.
Espesor mnimo 5 mm y solo en zonas localizadas y con superficie no muy amplia
No recubrir antes de las 12-48h de endurecimiento (dependiendo del revestimiento final y espesor de capa)
2. Mezcla:
de proyeccin
3. Ejecucin:
4. Limpieza:
y abrasin
Retraccin compensada y
autosecado rpido
Con fibras especiales
Espesor de 10 a 50 mm
lugares secos
206.
Recrecido y nivelacin de soleras ACCESORIOS PARA PASTAS Y MORTEROS
Caractersticas:
Fibra de vidrio resistente a los lcalis
Disminuyen el riesgo de fisuracin de materiales para recrecido de soleras
Resistente y ligera
Aplicaciones:
Refuerzo de todo tipo de materiales para recrecido de soleras, tales como morteros y pastas autonivelantes
cementosas, soleras de anhidrita, suelos de resinas sintticas, etc
Para uso con productos aplicados en capas de espesores superiores a 10 mm
Proteccin adicional contra la formacin de grietas en en zonas con servicios, tales como tuberas, desagues,
canaletas, etc, o, en caso de aplicaciones crticas como suelos con calefaccin radiante
DATOS TCNICOS
Masa 1305 g/m
2
Ancho de bobina 1,0 m
Luz de malla 40,0x40,0 mm
Espesor 0,90-1,10 mm
Color Blanco/azul/negro
Resistencia a traccin (sentido trama) > 50 N/mm
Resistencia a traccin (sentido urdimbre): > 20 N/mm
Alargamiento (sentido trama): > 3,0%
Alargamiento (sentido urdimbre): > 3,0%
Composicin: Vidrio AR
Revestimiento: No
CEMEX
MALLA LEVEL
el refuerzo de morteros y pastas autonivelantes
207.
S AUTONIVELANTES: Fichas tcnicas.
La preparacin del soporte debe realizarse de acuerdo con sus condiciones particulares; consultar el modo de aplicacin
en esta seccin.
2. Ejecucin:
Se debe colocar la malla antes de aplicar el producto, anclndola al soporte para que no se mueva, y solapando las
secciones al menos 150 mm entre s. En el caso de suelos de calefaccin radiante, no debe anclarse la malla a los
elementos calefactores
Aplicar el producto para recrecido manualmente o con mquina de proyeccin.
La malla debe quedar embutida y centrada aproximadamente en el cuerpo de la capa de recrecido. En el caso de la
existencia de servicios o elementos de calefaccin, debe quedar por encima de los mismos un espesor de capa de al
menos 15 mm, y en este caso la malla debe situarse en la zona intermedia de dicha capa
Posteriormente aplicar capas adicionales de recrecido si as se requiere
3. Solapes:
Especial para morteros y
pastas autonivelantes
Excelente resistencia a los
lcalis
Presentacin:
bobinas de 1,2x100 metros lineales
palets de 12 unidades
palet con 1440 metros lineales
Color: blanco, azul o negro
Aislamiento trmico
Introduccin
Normativa
Gama de productos
Sistema de aislamiento trmico compuesto por el exterior
Modo de aplicacin
Fichas tcnicas:
Cemex Thermur
Cemex EPS Thermur
Cemex Malla Thermur
Cemex Malla Thermur XL
Cemex Accesorios Thermur
Sistema de aislamiento trmico por el interior
Modo de aplicacin
Fichas tcnicas:
Cemex Aismur
05
210.
INTRODUCCIN Aislamiento trmico
1.- Ahorro energtico en viviendas
2.- Productos aislantes en construccin
Los productos ideales para aislamiento trmico en fachadas
son bsicamente materiales de baja densidad y por tanto bajo
coeficiente de conductividad trmica (l), siendo esta la
caracterstica determinante que define a un producto para
aislamiento trmico. Un material con bajo coeficiente de
conductividad trmica tiene una baja capacidad de transmisin
de energa calorfica, y por tanto sus prdidas o ganancias de
calor sern menores, y, las variaciones de temperatura en un
material o cavidad revestido con el producto aislante tambin
sern menores.
Los productos tpicos con funcionalidad aislante, poseen a la par
que una baja densidad una estructura celular con una gran
cantidad de huecos rellenos de aire, siendo el aire retenido en
el interior el responsable ltimo de dicha capacidad aislante.
Normalmente los productos aislantes se utilizan en forma
preconformada como paneles de revestimiento, pero tambin
como productos de revestimiento continuo proyectables en obra;
en todo caso suelen ser productos con algn tipo de procesamiento
fsico o qumico, y de naturaleza orgnica o inorgnica.
Por otra parte, debido a las caractersticas de los materiales
aislantes y a su baja resistencia superficial, no son productos
que puedan ser dejados como terminacin final en las superficies
en edificacin, por lo que en casi todos los casos forman parte
de algn sistema constructivo, que comprende el material
aislante en s mismo, junto con unos productos o componentes
auxiliares para pegado, anclaje, y refuerzo superficial. Estos
sistemas de aislamiento son bsicamente dos: el Sistema de
Aislamiento Termico Compuesto por el Exterior, conocido como
SATE o ETICS, y el Sistema de Aislamiento por el Interior con
cmara. En general, se puede establecer la siguiente clasificacin
de productos aislantes, incluyndose los materiales de ms
aplicacin y difusin.
Una de las preocupaciones ms importantes de la sociedad
actual es el ahorro de energa y sus efectos en el medio
ambiente. La vivienda es la responsable de una gran parte de
la energa consumida a nivel mundial y por ello es necesario
buscar soluciones constructivas que mejoren la eficiencia
energtica de los edificios.
El ahorro energtico se ha convertido en un imperativo legal de
acuerdo al nuevo Cdigo Tcnico de Edificacin que establece
unos estndares de bajo consumo tanto para edificaciones
antiguas como de nueva creacin. Una buena parte de la energa
consumida en la vivienda se usa para su acondicionamiento
tanto en forma de calefaccin en invierno como en aire
acondicionado en verano. Por ello, es de suma importancia
contar con un adecuado aislamiento trmico en el edificio
limitando estos consumos sin afectar el confort de la vivienda
en todas las estaciones del ao. En concreto, una fachada
aislada con un sistema de aislamiento por el exterior, impide
la transmisin de energa trmica, y por tanto la ganancia o
prdida de calor, contribuyendo no slo al ahorro de energa
sino tambin a la mejora de la economa familiar.
Naturaleza
Qumica Composicin Presentacin Sistema
Poliestireno expandido Panel preconformado rgido Sistema de aislamiento trmico compuesto por el exterior (SATE)
Sistema de aislamiento por el interior con cmara
Mortero cementoso proyectable Sistema de aislamiento trmico compuesto por el exterior (SATE)
Poliestireno extruido Panel preconformado rgido Sistema de aislamiento trmico compuesto por el exterior (SATE)
Orgnica Poliuretano expandido Panel preconformado rgido Sistema de aislamiento trmico compuesto por el exterior (SATE)
Compuesto reactivo proyectable Sistema de aislamiento por el interior con cmara
Corcho natural Panel preconformado rgido Sistema de aislamiento trmico compuesto por el exterior (SATE)
Lana mineral Panel preconformado rgido Sistema de aislamiento trmico compuesto por el exterior (SATE)
Panel preconformado flexible Sistema de aislamiento por el interior con cmara
Lana de vidrio Panel preconformado rgido Sistema de aislamiento trmico compuesto por el exterior (SATE)
Inorgnica Panel preconformado flexible Sistema de aislamiento por el interior con cmara
Vidrio celular expandido Panel preconformado rgido Sistema de aislamiento trmico compuesto por el exterior (SATE)
NOTA: como sistema de aislamiento trmico de fachadas y muros existen otras opciones, como por ejemplo, la fachada ventilada, sistema para el
cual se podra utilizar algn producto del catlogo Cemex, pero del cual nuestra compaa no dispone de ninguna certificacin especfica.
211.
NORMATIVA
PRDIDA DE CALOR
POR LOS MUROS:
0%
PRDIDA DE CALOR
POR LOS MUROS:
35%
CON AISLAMIENTO
TRMICO
SIN AISLAMIENTO
TRMICO
1) CDIGO TCNICO DE LA EDIFICACIN.
El Cdigo Tcnico de la Edificacin, una normativa que busca reducir un 50% las emisiones de CO2 a la atmsfera y que hace
un especial nfasis en lograr edificios ms eficientes desde el punto de vista energtico.
En concreto, en el Documento Bsico (DB) HE del Cdigo Tcnico de la Edificacin se establecen las reglas y procedimientos
que permiten cumplir las exigencias bsicas de ahorro de energa (HE), establecindose stas en el artculo 15 de la Parte I del CTE,
que dice: Exigencia bsica HE 1: Limitacin de demanda energtica: Los edificios dispondrn de una envolvente de
caractersticas tales que limite adecuadamente la demanda energtica necesaria para alcanzar el bienestar trmico en funcin del
clima de la localidad, del uso del edificio y del rgimen estacional, as como por sus caractersticas de aislamiento e inercia,
permeabilidad al aire y exposicin a la radiacin solar, reduciendo el riesgo de aparicin de humedades de condensacin superficiales
e intersticiales que puedan perjudicar sus caractersticas y tratando adecuadamente los puentes trmicos para limitar las prdidas
o ganancias de calor y evitar problemas higrotrmicos en los mismos.
Por tanto los edificios deben disponer de un adecuado aislamiento trmico que evite la transmisin tanto del calor como del fro a
travs de los cerramientos, y que se debe prestar especial atencin al correcto aislamiento de los puentes trmicos.
Esta exigencia bsica es de aplicacin en todos los edificios de nueva construccin, as como en las modificaciones, reformas o
rehabilitaciones de edificios existentes con una superficie til superior a 1.000 m
2
donde se renueve ms del 25% del total de sus
cerramientos.
Para verificar que la exigencia bsica HE1 se cumple se puede optar por dos procedimientos:
- La opcin simplificada, en la que comparamos los parmetros caractersticos de los cerramientos de nuestro proyecto con unos
valores lmite permitidos. Es la opcin ms cmoda y usual y puede aplicarse en obras de edificacin de nueva construccin que no
tengan excesivo porcentaje de huecos de fachada (<60%) y en obras de rehabilitacin.
- La opcin general, en la que comparamos la demanda energtica de nuestro edificio con la de un edificio de referencia y puede
aplicarse a cualquier edificio.
NOTA: Para la determinacin de los parmetros de aislamiento trmico, de acuerdo con el CTE, consultar la Gua
del Sistema Thermur.
AISLAMIENTO
REVESTIMIENTO ACABADO
MURO
212.
Aislamiento trmico NORMATIVA
La certificacin para marcado CE de los sistemas de aislamiento trmico compuestos para exteriores (SATE) se realiza mediante la
obtencin del Documento de Idoneidad Tcnica Europeo (DITE), que concede la Organizacin Europa para la Idoneidad Tcnica
(EOTA). Esta organizacin es responsable de la certificacin de los sistemas constructivos basados en un conjunto de elementos,
como es el caso del Sistema Thermur. Los representantes de EOTA en Espaa son el Instituto Eduardo Torroja de Ciencias de la
Construccin (IETcc) y el Instituto de Tecnologa de la Construccin de Catalua (ITEC).
2) DOCUMENTO EUROPEO DE IDONEIDAD TCNICA. GUA ETAG004 DE EOTA.
Son documentos similares al DITE, emitidos para certificar las caractersticas de un sistema constructivo, pero no basados en
ninguna gua tcnica oficial de EOTA, sino que se basan en especificaciones tcnicas espaolas, o en criterios tcnicos alcanzados
bajo consenso entre la entidad certificadora y el fabricante del sistema. Es el sistema de certificacin usual para los sistemas
de aislamiento trmico por el interior mediante muros con cmara. EL DIT es el documento de referencia del IETcc, y el DAU el
del ITEC.
3) DOCUMENTOS DE IDONEIDAD TCNICA O DE ADECUACIN AL USO.
213.
GAMA DE PRODUCTOS
Producto Normativa Sistema Prestaciones fundamentales
Adhesivo para colocacin de los paneles aislantes EPS Thermur.
THERMUR ETAG004 THERMUR
(1)
Revoco para la proteccin superficial de paneles aislantes EPS Thermur.
Para sistema de aislamiento trmico compuesto por el exterior (SATE).
Panel aislante de poliestileno expandido segn ETAG004.
EPS THERMUR ETAG004 THERMUR
(1)
Elevada estabilidad, regularidad y planeidad.
Resistencia a la traccin superficial especial.
Para sistemas de aislamiento trmico compuesto por el exterior (SATE).
Malla de refuerzo de fibra de vidrio segn ETAG004.
MALLA THERMUR ETAG004 THERMUR
(1)
Elevada resistencia a traccin.
Resistencia a los lcalis.
Malla blindada para refuerzo de fibra de vidrio segn ETAG004.
MALLA THERMUR XL ETAG004 THERMUR
(1)
Muy elevada resistencia a impacto.
Resistencia a los lcalis.
Perfiles, cantoneras y anclajes confeccionados en PVC, Aluminio y fibra
ACCESORIOS
ETAG004 THERMUR
(1)
de vidrio resistente a los lcalis.
THERMUR
Mortero de revoco-adhesivo para colocacin de paneles flexibles de

lana mineral y fibra de vidrio.
AISMUR EN988-1
ECOSEC
(2)
Clase GP-CSIII-W2 segn UNE-EN998-1.
URSAMUR
(3)
Para sistema de aislamiento trmico por el interior mediante muros
con cmara.
(1) Sistema Thermur es propietario de Hormicemex S.A. Para ms informacin sobre el mismo, consultar el documento Gua Tcnica
de Propiedades y Aplicacin del Sistema Thermur.
(2) Ecosec es un sistema propietario de Saint Gobain Cristalera S.A.
(3) Ursamur es un sistema propietario de Ursa Ibrica Aislantes S.A.
214.
Aislamiento trmico exterior MODO DE APLICACIN DEL SISTEMA THERMUR
No aplicar en superficies horizontales o donde el agua pueda permanecer estancada.
Controlar las condiciones ambientales de aplicacin, evitando lluvia, nieve, heladas, fuertes vientos o insolacin directa intensa.
La temperatura de aplicacin debe ser 5-35C.
Los soportes de aplicacin deben ser slidos, estables y, en caso de estar compuestos de materiales cementosos, estar
perfectamente fraguados y endurecidos tras 28 das.
Para la correcta ejecucin del sistema es prescriptiva la utilizacin de los perfiles y cantoneras que sean necesarios. Se recomienda
utilizar los componentes de la gama Ibersec Accesorios Thermur.
Debe configurarse un zcalo de separacin del suelo con el fin de que no se produzca contacto directo con agua. Adems,
la superficie del zcalo no cubierta deber impermeabilizarse adecuadamente, mediante membranas impermeabilizantes
adecuadas.
La parte inferior del sistema debe quedar cerrada adecuadamente mediante la utilizacin de los Perfiles de Arranque,
confeccionados en aluminio. Esto evitar la penetracin de agua por salpicaduras, as como la de insectos y pequeos animales.
Incorporar elementos que eviten la penetracin de agua de lluvia por la parte alta del muro y por chorreo por la superficie
externa, una vez finalizado el revestimiento con Sistema Thermur; disear adecuadamente la instalacin de aleros, cornisas,
goteros, etc.
Incorporar juntas de dilatacin en la zona donde existan juntas estructurales; utilizar para ellos el accesorio recomendado.
Los encuentros del sistema con cualquier elemento arquitectnico rgido deben ser resueltos rellenando las juntas con masticos
elsticos e impermeabilizantes.
Evitar la utilizacin de placas de aislamiento mojadas, rotas o degradadas. Proteger el material aislante contra la exposicin a la
radiacin solar.
Evitar la utilizacin de malla de fibra de vidrio deformada o con pliegues pronunciados.
Es posible utilizar otros paneles y malla de fibra e vidrio alternativos a los incluidos en el Sistema Thermur, siempre que estos
cumplan con los requisitos especificados en la gua EOTA ETAG004, y previa consulta con el Departamento Tcnico de Cemex.
En caso de terminacin decorativa con morteros monocapa utilizar exclusivamente materiales con suficiente deformabilidad,
comprobada mediante ensayos segn EOTA. Se recomienda el uso de Ibersec Monocapa Flex.
Prcticamente en casi todos los casos se requiere de algn tipo de preparacin previa del
soporte antes de realizar la colocacin de los paneles aislantes. En general, los soportes
deben ser slidos, firmes y estar nivelados, y, estar limpios de polvo, yeso, grasas, pinturas
o cualquier otra sustancia que se estime que pueda perjudicar a la adherencia del mortero
adhesivo. En la siguiente tabla se muestran las diferentes situaciones y tcnicas de
preparacin:
La nica circunstancia bajo la cual no es necesaria la preparacin exhaustiva del soporte
es cuando no se realiza colocacin adherida mediante adhesivo, y se utiliza perfilera para
los paneles. Esta es una opcin factible cuando el soporte no cumple con unas condiciones
mnimas ni de nivelacin ni de solidez, y no se desea acometer una reparacin integral o
drstica del mismo, y, las diferencias de planeidad son inferiores a 3 cm/m.
LIMPIO
NIVELADO
215.
Tipo de soporte o patologa Tratamiento Producto, tcnica o herramienta
Liso o pulido Abrasin superficial Rascador o lijadora de grano grueso
Muy absorbente Imprimacin selladora Cemex Imprimacin
Con nula absorcin Puente de adherencia Cemex Contact L
Saturado de agua y empapado
Suprimir aporte de agua Dejar secar al aire
superficialmente
Polvoriento y con suciedad
Cepillar superficialmente Cepillo de cerdas plsticas y/o suavemente abrasivo
no adherida
Disgregado o dbil superficialmente, Cepillar superficialmente y aplicar Cepillo de cerdas plsticas y/o suavemente abrasivo /
y/o con polvo fino superficial imprimacin consolidante Cemex Endurecedor
Cemex Albailera M7,5 / M10
Extraer mecnicamente el material
Cemex Plast / Plast Fino / Proyec /
Poco slido, sin consistencia
degradado y reparar con un material
Proyec Fino
estructural
cementoso adecuado para cada soporte
Cemex Proyec RE12
Cemex Reparacin Superficial R3
Cemex Reparacin Estructural R4
Cemex Albailera M7,5 / M10
Superficie con huecos, grandes
Cemex Plast / Plast Fino / Proyec /
irregularidades o diferencias
Rellenar las coqueras con un material Proyec Fino
de planeidad
adecuado para cada soporte Cemex Proyec RE12
Filos y bordes de mortero,
hormign y bordes de piezas Eliminar por abrasin, corte o impacto Herramientas manuales o mecnicas
de mampostera
Eflorescencias solubles Cepillado y/o lavado hasta disolver
Cepillo de cerdas plsticas y/o suavemente abrasivo /
Agua de red
Eflorescencias insolubles Cepillado y/o lavado hasta disolver
Cepillo de cerdas plsticas y/o suavemente abrasivo
Agua acidulada (Cemex Limpiador cido diluido)
Musgos, hongos y algas Limpiar frotando Cemex Limpiador Biocida
Pinturas Limpieza abrasiva o qumica
Herramientas manuales o mecnicas
Decapante para albailera
Grasas y desencofrantes Limpieza por chorro de vapor y/o manual
Mquina de vapor a presin
Agua con detergentes
216.
La distancia de separacin del sistema de aislamiento del suelo debe definirse adecuadamente, as como el mtodo de impermeabilizacin
para proteger la superficie del zcalo no revestida con Thermur.
Se debe configurar el arranque del sistema utilizando el Accesorio Thermur Perfil de Arranque, utilizando el adecuado para el
espesor del panel aislante seleccionado, y de acuerdo con el siguiente procedimiento:
2. Arranque del sistema:
Colocar el perfil a la altura deseada, nivelar y anclar al soporte usando tornillos y
tacos de dimetro y longitud adecuados, procurando que la distancia mxima entre
anclajes sea de 30 cm.
Insertar el conector para perfil de arranque en el borde del perfil de arranque.
En caso necesario, calzar los perfiles con las arandelas para perfiles de arranque.
NIVELADO
3. Preparacin del adhesivo:
Se realiza mezclando el mortero seco Cemex Thermur con la cantidad de agua indicada en el saco, de acuerdo con el siguiente
procedimiento:
Aadir al cubo la mnima cantidad de agua indicada en el saco, 20% 5 litros/saco.
Utilizar un recipiente de medida adecuado.
Agregar suavemente el producto en polvo al agua, procurando distribuirlo
homogeneamente, y mezclarlo con un batidor de bajas revoluciones (inferior a 300
r.p.m.)
NOTA: Cemex Thermur tambin puede ser mezclado y aplicado mediante mquina
de proyeccin.
217.
4. Pegado del aislamiento:
La tcnica de colocacin de los paneles depender del grado de planeidad del soporte y de su estado desde el punto de vista de
solidez y resistencia superficial, (para ms detalles consultar la Gua del Sistema Thermur).
Para los casos en los que los soportes con desviaciones inferiores a 2 cm/m, se pueden utilizar los siguientes mtodos para el
pegado de los paneles:
Fijacin de borde y punto. Consiste en aplicar un cordn perimetral en el borde y tres
puntos intermedios de adhesivo, directamente sobre la cara de adherencia del panel.
El mortero puede aplicarse manualmente o mediante mquina de proyeccin sin
boquilla de aspersin.
Fijacin en toda la superficie. Se aplica el material manualmente o mediante mquina
de proyeccin con boquilla de aspersin, y posteriormente se regulariza el espesor
repasando con una llana de dientes cuadrados.
Se recomienda utilizar llanas de dientes cuadrados de 8x8 mm como mnimo, para
asegurar la mxima cobertura posible del panel.
NOTA: el porcentaje de cobertura de los paneles debe ser como mnimo del 40%.
Colocar los paneles comenzando desde el perfil de arranque y desde las esquinas o
perfil de cierre lateral si existe.
Fijar los paneles de abajo hacia arriba, presionando contra el soporte para asentar
el adhesivo, y realizando al mismo tiempo ligeros movimientos de arriba abajo paralelos
a la superficie.
Golpear firmemente la superficie del panel con la palma de la mano para ayudar al
asentamiento. No golpear con el puo cerrado para evitar deformar la superficie.
Colocar las filas sucesivas de paneles apoyando cada hilada
de placas sobre la anterior. Las hiladas deben disponerse con
juntas desencontradas (al tresbolillo) tanto en las zonas
frontales como en las esquinas.
En el caso de esquinas de huecos de puertas y ventanas, colocar un panel en cada
esquina cortado con un hueco a 90 adaptado a su forma. No aplicar paneles de
modo que las juntas queden encontradas con los vrtices de los huecos.
Tras 24 horas de endurecimiento, rectificar las juntas entre paneles y cantos irregulares
en las esquinas, lijando bien manualmente o a mquina, o, mediante una llana de
pas para raspado de revocos.
218.
5. Fijacin mecnica del aislamiento:
Adems de la fijacin con adhesivo Cemex Thermur, se requiere un anclado mecnico de seguridad mediante Anclajes Thermur,
que son tacos expansivos especiales con una espiga de longitud superior a 50 mm, los cuales fijan complementariamente el panel
a la superficie.
La colocacin debe realizarse como mnimo tras
24 horas de secado del adhesivo Cemex Thermur.
El n de anclajes en la zona de borde depender
de la altura de colocacin y de circunstancias
adicionales especiales, siendo como mnimo de
6 por m
2
en todos los casos.
Realizar agujeros con un taladro con broca de
dimetro adecuado para el anclaje seleccionado;
el Anclaje Thermur requiere una broca de 9-10
mm.
Introducir el taco en el orificio hasta el fondo hundiendo la
arandela unos milmetros en el panel, e insertar la espiga de
plstico.
Clavar la espiga en el taco hasta introducir totalmente el cabezal.
rea de borde
De 1 a 2 metros
rea interior
N de anclajes > 20 m
14 u/m
2
6u/m
2
10 u/m
2
6u/m
2
8 u/m
2
6u/m
2
N de anclajes 8m - 20 m
N de anclajes hasta 8m
6. Refuerzos de puntos singulares y uso de perfilera:
Una vez realizada la colocacin de los paneles de aislamiento es necesario realizar un tratamiento de refuerzo adecuado de los
puntos singulares tales como esquinas, huecos de ventana, cornisas, etc, y, ejecucin de juntas estructurales coincidentes con el
soporte.
Se recomienda utilizar los perfiles
incluidos dentro de la gama Accesorios
Thermur.
219.
7. Aplicacin de la capa base de refuerzo (armadura de refuerzo):
La siguiente fase es aplicar la Capa Base de Refuerzo, que consiste en un revoco en capa fina de Cemex Thermur Gris o Blanco,
ejecutado en dos capas y armado con Cemex Malla Thermur, embebida en el mortero fresco.
El espesor de la capa de refuerzo estar comprendido entre 3 y 5 mm, y deber
ejecutarse en dos capas.
No es necesario realizar ningn tipo de tratamiento previo o imprimacin sobre el
poliestireno.
Las bandas de empalme entre mallas deben solaparse al menos 10 cm.
Aplicar el mortero Cemex Thermur bien manualmente o mediante mquina de
proyeccin.
Extender y regularizar el espesor de capa usando una llana de dientes cuadrados de
6x6mm o una llana normal de revoco.
Medir la longitud de la banda de malla a aplicar, cortar y aplicarla dejndola caer
desde arriba hacia abajo.
Incrustarla en el mortero fresco presionando y alisando con el
borde recto de la llana hasta que quede totalmente embebida;
la primera capa debera tener un espesor de 2-3 mm.
Dejar secar durante al menos 24 horas y aplicar una segunda capa de 1-2 mm de
modo que las irregularidades de la primera capa queden ocultas, y que la malla quede
totalmente cubierta.
Antes de aplicar las terminaciones decorativas dejar secar entre 1 y 3 das, dependiendo
de las condiciones climticas.
8. Aplicacin de la terminacin decorativa:
Adems de la fijacin con adhesivo Cemex Thermur, se requiere un anclado mecnico de seguridad mediante Anclajes Thermur,
que son tacos expansivos especiales con una cabeza de dimetro superior a 50 mm, los cuales fijan complementariamente el panel
a la superficie.
Revocos de resinas sintticas Cemex Acrlico, Acrlico Fino y Acrlico Silox.
Revoco de ligantes mixtos (Cemex Monocapa Thermur).
El material se aplica manualmente o mediante mquina de proyeccin, tal como es
habitual en cualquier mortero de revoco cementoso, extendiendo con llana metlica
y alisando y nivelando con regla. La terminacin se realiza raspando con una llana
de pas cuando el material comienza a endurecer superficialmente. Es importante
realizar los despieces y particiones mnimos obligatorios como en cualquier aplicacin
de revocos cementosos.
220.
Aislamiento trmico exterior Fichas tcnicas.
3
3
Agua de amasado: 20-22 %
Espesor de aplicacin:
Como adhesivo: 3-5 mm
Como revoco: 2-4 mm (en dos capas incluyendo la malla de refuerzo)
2
2
Adherencia como adhesivo sobre soporte de hormign o ladrillo:
Condiciones normales (23C y 50% H.R.): > 1,0 N/mm
2
2 das en inmersin en agua y 2 horas a 23C y 50% H.R.: > 0,4 N/mm
2
2 das en inmersin en agua y 7 das a 23C y 50% H.R.: > 1,0 N/mm
2
Adherencia como adhesivo sobre EPS:
Condiciones normales (23C y 50% H.R.): 0,15 N/mm
2
2 das en inmersin en agua y 2 horas a 23C y 50% H.R.: 0,09 N/mm
2
2 das en inmersin en agua y 7 das a 23C y 50% H.R.: 0,15 N/mm
2
Adherencia como revoco base con malla sobre EPS:
Condiciones normales (23C y 50% H.R.): > 0,08 N/mm
2
Tras envejecimiento (en cmara EOTA): > 0,08 N/mm
2
Absorcin de agua de capa base sin revestimiento tras 1 hora (ETAG004): < 0,1 Kg/m
2
Absorcin de agua sobre capa base sin revestimiento tras 24 horas (ETAG004): < 0,3 Kg/m
2
Tiempo abierto: 30 minutos Tiempo de ajustabilidad: 40 minutos
Tiempo de secado como adhesivo: 24 horas
Tiempo para aplicar el revestimiento decorativo sobre el revoco base: 7 das
Consumo en seco: Como adhesivo: 5,0-6,0 Kg/m
2
en capa continua con llana de 10x10 mm
Como revoco base de refuerzo:1,27-1,37 Kg/m
2
por mm de capa
DATOS TCNICOS
Aplicaciones:
Componente del Sistema de Aislamiento Trmico Compuesto para Exteriores (SATE)
SISTEMA THERMUR DE CEMEX
Adhesin de paneles de poliestireno expandido sobre muros de materiales convencionales
de albailera que tengan que ser dotados con capacidad de aislamiento trmico
Refuerzo superficial de paneles de aislamiento trmico de poliestireno expandido junto
con malla de fibra de vidrio resistente a los lcalis, consiguindose una excelente resistencia
a abrasin, impacto y a la penetracin de agua por capilaridad
Aislamiento por el exterior en fachadas ventiladas
Revestimientos:
Morteros de revoco polimricos gama CEMEX ACRLICO dentro del SISTEMA THERMUR
Morteros de revoco cementosos modificados con polmeros segn EN998-1, tipos GP, CR u OC, tales como CEMEX MONOCAPA
FLEX dentro del SISTEMA THERMUR
Alicatados cermicos con adhesivos deformables tipo C2TES1 (CEMEX TILE FLEX o C2TES2 (CEMEX TILE TOP FLEX )
Paneles prefabricados de imitacin a piedra natural, ladrillo cara vista, etc, colocados con adhesivo cementoso C2TES1 o
C2TES2 o cualquier otro adhesivo sinttico deformable adecuado para uso exterior
Soportes:
Como adhesivo: fbrica de albailera, enfoscados de mortero endurecido, hormign en masa, prefabricados de hormign
Como revoco base de refuerzo: paneles de EPS con resistencia superficial a la traccin superior a 100 KPa (0,1 N/mm
2
)
CEMEX
THERMUR
Mortero cementoso polimrico para colocacin y capa base de refuerzo de
paneles aislantes en el sistema SATE CEMEX THERMUR
MORTERO PARA COLOCACIN Y REFUERZO SUPERFICIAL DE
PANELES DE AISLAMIENTO segn ETAG004
221.
No aplicar en condiciones climticas adversas, tales como fuertes vientos, lluvias, calor extremo o heladas
Utilizar paneles de poliestireno y malla de refuerzo de fibra de vidrio resistente a los lcalis segn se recomienda en la
Gua del Sistema Thermur, u otras que cumplan con los requerimientos EOTA ETAG004
Para usar como adhesivo, la cobertura del panel de poliestireno ha de ser superior al 40%
Si las diferencias de planeidad del soporte son superiores a 0,5% (diferencias mayores a 1 cm en 2 m) se debe realizar
la colocacin en capa gruesa. Si la diferencia de planeidad es inferior se puede realizar una aplicacin en capa fina
Las juntas entre secciones de mallas de refuerzo deben ser superpuestas por lo menos 10 cm
Verificar que el soporte est limpio de polvo y otros residuos, y que no est empapado de agua
Tapar los agujeros y coqueras con algn material compatible con el soporte, como morteros cementosos en casos de muros
de ladrillo o de bloque de hormign, o morteros de reparacin en caso de hormign en masa o prefabricados de hormign
2. Mezcla:
Amasar hasta la homogeneizacin total con un batidor mecnico a bajas revoluciones. Tambin es proyectable con mquina
Dejar reposar la mezcla durante 2-5 minutos y remover de nuevo, en caso de aplicacin manual
3. Ejecucin:
Aplicar el mortero manualmente o con mquina de proyeccin sobre el soporte, extendiendo el material en capa fina con
una llana de dientes cuadrados de 10x10 mm hasta cubrir con una capa continua, o en capa gruesa en caso de diferencias
de planeidad importantes en el soporte, aplicando un cordn continuo de material en el borde de la cara de adherencia
del panel y unos pegotes en el interior
Colocar el panel presionando sobre el soporte mientras se realizan unos ligeros movimientos circulares para extender
mejor la pasta. Esperar 24 horas a que endurezca el adhesivo
Aplicar el producto sobre el poliestireno manualmente o mediante mquina de proyeccin hasta cubrir la superficie
Regularizar el espesor peinando con una llanada dientes cuadrados de 10x10 mm
Situar la malla de refuerzo sobre la capa fresca de mortero y embutirla empujando con la parte plana de la llana y repasando
con el borde liso de la misma
Una vez endurecido el material realizar la terminacin decorativa
4. Limpieza:
Todos los restos de producto se eliminan fcilmente con agua antes de que el producto se haya endurecido
Conservacin: 1 ao desde la fecha de fabricacin, con envases cerrados
y en lugares secos
222.
Caractersticas:
Paneles de EPS especialmente diseados para su aplicacin en SATE, con dimensiones de 0,5x1,0 m para hacer el
proceso de colocacin lo ms sencillo posible
Elevada regularidad en longitud, anchura, espesor, planeidad y rectangularidad, as como bajas tolerancias dimensionales,
por lo que no son necesarias grandes rectificaciones tras el proceso de pegado
Baja conductividad trmica (l37) con lo que espesores de 4 cm son suficientes para lograr el mnimo aislamiento
prescrito en la gua EOTA ETAG004
Elevada resistencia a traccin, superando el mnimo de seguridad de la gua EOTA ETAG004
Con certificacin especfica para su uso en sistemas SATE, adicional al marcado CE de acuerdo con EN13163
Aplicaciones:
Aislamiento trmico en SISTEMA THERMUR
DATOS TCNICOS
Clase UNE-EN13163: EPS-EN 13163-L2- W2-T2- S2 - P4 - DS(70,-)1 , DS(70,90)1- DS(N)2- MU60 -
TR150 - CS(10)60 - BS150 - WL(T)5-
Composicin: poliestireno expandido y aditivos especiales
Dimensiones: 50x100 cm (espesor variable 4-12 cm)
Color: blanco
Olor: inodoro
Reaccin al fuego: Euroclase E
Conductividad trmica: 0,037 W/mK (l37)
Resistencia trmica con panel de 4 cm: 40/37= 1,05 m
2
K/W
Resistencia trmica con panel de 12 cm: 120/37= 3,20 m
2
K/W
Tolerancia longitudinal (largo): 2 mm (L2)
Tolerancia longitudinal (ancho): 1 mm (W2)
Tolerancia longitudinal (espesor): 1 mm (T2)
Rectangularidad: 2 mm (S2)
Planeidad: 5 mm (P4)
Estabilidad dimensional (humedad especfica): DS(70,-)1 y DS(70,90)1
Estabilidad dimensional (condiciones laboratorio): 2 % DS(N)2
Resistencia a compresin (al 10%): CS(10)60
Resistencia a flexin: BS150
Resistencia a traccin perpendicular a las caras: TR150
Resistencia a la cizalladura: > 0,02 N/mm
2
Mdulo de cizallamiento: > 1,00 N/mm
2
Permeabilidad al vapor de agua: m60
Absorcin de agua por inmersin parcial: < 1,0 Kg/m
2
Absorcin de agua por inmersin total: < 5,0 %
Resistencia a la congelacin descongelacin: < 10 %
CEMEX
EPS THERMUR
Paneles de poliestireno expandido especiales para aislamiento trmico
en el sistema SATE CEMEX THERMUR
PANEL EPS para uso en SATE segn UNE-EN13163 y ETAG004
223.
Verificar que el soporte est limpio de polvo y otros residuos, y que no est empapado de agua
Tapar los agujeros y coqueras con algn material compatible con el soporte, tal como morteros cementosos en casos de
muros de ladrillo o de bloque de hormign, o morteros de reparacin adecuados en caso de hormign en masa o prefabricados
de hormign
2. Ejecucin:
Aplicar el mortero manualmente o con mquina de proyeccin sobre una de las caras del panel aislante, extendiendo el
material en capa fina con una llana de dientes cuadrados de 10x10 mm hasta cubrir con una capa continua, o en capa
gruesa en caso de diferencias de planeidad importantes en el soporte, aplicando un cordn continuo de material en el
borde de la cara de adherencia del panel y unos pegotes en el interior
Colocar el panel presionando sobre el soporte mientras se realizan unos ligeros movimientos circulares para extender
mejor la pasta
Clavar los anclajes mecnicos en el poliestireno para mantener los paneles fijados hasta que el adhesivo CEMEX THERMUR
endurezca; esperar como mnimo 24 horas
Lijar la zona de juntas entre paneles para suprimir irregularidades superficiales
Aplicar el producto sobre el poliestireno manualmente o mediante mquina de proyeccin hasta cubrir la superficie
Regularizar el espesor peinando con una llanada dientes cuadrados
Situar la malla de refuerzo sobre la capa fresca de mortero y embutirla empujando con la parte plana de la llana y repasando
con el borde liso de la misma
Una vez endurecido el material realizar la terminacin decorativa siguiendo las instrucciones del Manual del Sistema
Thermur
Los paneles de EPS SATE deben conservarse en su envoltorio original, en lugar fresco, seco y protegido de la luz solar
directa
Presentacin: segn espesor de plancha;
ejemplo, paquetes de 20 planchas
de 5 cm de espesor, con 0,5 m
3
,
10 m
2
superficiales y 7,5 Kg de peso
Color blanco
Cumple con los requerimientos
EOTA
Elevada resistencia a traccin
superficial
Excelente regularidad y
tolerancias dimensionales
224.
Caractersticas:
Resistente al pH alcalino de los morteros de cemento; elaborada con vidrio resistente a los lcalis
Elevada resistencia a la traccin en el sentido de trama y el de urdimbre, antes y despus de envejecimiento alcalino
Disminuye el riesgo de fisuracin de la capa de revoco base de refuerzo
Resistente y ligera
Aplicaciones:
Refuerzo de la capa base de proteccin del panel aislante en el sistema de aislamiento trmico compuesto para exteriores
(SATE) THERMUR
Confiere estabilidad dimensional, resistencia a traccin y al impacto a la capa base.
Aplicable en una o dos capas dependiendo del grado de resistencia superficial del sistema deseado
DATOS TCNICOS
Masa 1605 g/m
2
Ancho de bobina 1 m
Espesor 0,49 mm
Color Blanco
Resistencia a traccin en condiciones normales (sentido trama) > 20 N/mm
Resistencia a traccin en condiciones normales (sentido urdimbre): > 20 N/mm
Resistencia a traccin tras envejecimiento alcalino (sentido trama) > 20 N/mm
Resistencia a traccin tras envejecimiento alcalino (sentido urdimbre): > 20 N/mm
Alargamiento tras envejecimiento alcalino: > 2,5 %
Composicin: Vidrio AR
CEMEX
MALLA THERMUR
MALLA DE REFUERZO para uso en SATE segn ETAG004
Malla de fibra de vidrio resistente a los lcalis para capa base de refuerzo de
paneles aislantes en el sistema SATE CEMEX THERMUR
225.
Los paneles de poliestireno expandido deben estar firmemente adheridos y con su superficie limpia, y los bordes por
desnivel entre paneles perfectamente lijados y rebajados
2. Ejecucin:
Aplicar una primera capa de CEMEX THERMUR sobre la superficie de EPS con una llana de dientes cuadrados de 6x6,
8x8 o 10x10 mm, dependiendo del espesor final de capa base de refuerzo que se desee aplicar
Situar la malla de fibra de vidrio sobre los surcos de mortero fresco empujando ligeramente para que quede pegada
Embutir la malla realizando pasadas con el borde recto de una llana, hasta que no se observen cuadrados de malla visibles
Realizar el alisado final con una llana o regla de mayor tamao. Si es necesario, aadir ms mortero fresco para regularizar
la superficie
3. Observaciones:
Los paos de malla de fibra de vidrio de refuerzo para SATE deben solaparse entre s un mnimo de 10 cm tanto longitudinal
como transversalmente, tal como se especifica en la gua EOTA ETAG004
En zonas donde se requiera proteccin superficial con resistencia a impacto y desgaste mejorada, se puede aplicar dos
capas de malla de fibra, con lo que el espesor de capa de CEMEX THERMUR debe ser mayor; en este caso, se debe
extender el material con llana de 8x8 o 10x10 mm
Las bobinas de CEMEX MALLLA THERMUR deben conservarse en su envoltorio original, en lugar fresco, seco y protegido
de la luz solar directa
Especial para SISTEMA THERMUR
Gran resistencia a la traccin
Estable frente al ataque alcalino
Presentacin:
bobinas de 1x50 metros
palets de 30 bobinas
palets con 1500 metros lineales
Color blanco
226.
Caractersticas:
Proporciona una muy elevada resistencia a impacto
Elevada resistencia a la traccin en el sentido de trama y el de urdimbre, antes y despus de envejecimiento alcalino
Disminuye el riesgo de fisuracin de la capa de revoco base de refuerzo
Se adapta a cualquier superficie
Aplicaciones:
Refuerzo de alta resistencia de la capa base de proteccin del panel aislante en el sistema de aislamiento
trmico compuesto para exteriores (SATE) THERMUR
Armadura en zonas de zcalos y superficies ms susceptibles de daos por impacto o abrasin; especial
para proteccin adicional contra vandalismo
Proporciona una proteccin superior a la utilizacin de dos capas de malla convencional (Cemex Malla
Thermur), posibilitando el ahorro de mano de obra en el proceso
DATOS TCNICOS
Masa 3435 g/m
2
Ancho de bobina 1 m
Espesor 0,9 mm
Color Blanco
Resistencia a traccin (sentido trama) 902 N/mm
Resistencia a traccin (sentido urdimbre): 902 N/mm
Alargamiento (sentido trama): >3,5%
Alargamiento (sentido urdimbre): >3,5%
Composicin: Vidrio
Revestimiento: Antialcalino
CEMEX
MALLA THERMUR XL
Malla de fibra de vidrio de alta densidad y resistente a los lcalis, para capa
base de refuerzo de paneles aislantes en el sistema SATE CEMEX THERMUR
MALLA DE REFUERZO ESPECIAL para uso en SATE segn ETAG004
227.
Malla blindada especial para
zonas con alto requerimiento
contra impactos
Mayor resistencia que dos
capas de malla convencional
Presentacin:
bobinas de 1x25 metros lineales
palets de 34 bobinas
Color: blanco
Los paneles de poliestireno expandido deben estar firmemente adheridos y con su superficie limpia, y los bordes por
desnivel entre paneles perfectamente lijados y rebajados
2. Ejecucin:
Aplicar una primera capa de CEMEX THERMUR sobre la superficie de EPS con una llana de dientes cuadrados de 6x6,
8x8 o 10x10 mm, dependiendo del espesor final de capa base de refuerzo que se desee aplicar
Situar la malla de fibra de vidrio sobre los surcos de mortero fresco empujando ligeramente para que quede pegada
Embutir la malla realizando pasadas con el borde recto de una llana, hasta que no se observen cuadrados de malla visibles
Realizar el alisado final con una llana o regla de mayor tamao. Si es necesario, aadir ms mortero fresco para regularizar
la superficie
3. Observaciones:
Los paos de malla de fibra de vidrio de refuerzo para SATE deben solaparse entre s un mnimo de 10 cm tanto longitudinal
como transversalmente, tal como se especifica en la gua EOTA ETAG004
Las bobinas de CEMEX MALLLA THERMUR XL deben conservarse en su envoltorio original, en lugar fresco, seco y protegido
de la luz solar directa
228.
Gama de accesorios:
1) Anclajes: clavijas de expansin de polipropileno y nylon para el ajuste de paneles de poliestireno sobre el soporte
hasta secado del adhesivo; varias longitudes disponibles dependiendo del espesor del panel de EPS
2) Perfil de arranque: perfil de aluminio de 2,5 m para cerrado del zocalo en la parte inferior de la capa de sistema
de aislamiento trmico; varias anchuras dependiendo del espesor del panel de EPS
3) Perfil de coronacin: perfil de aluminio de 2,5 m con funcin vierteaguas para proteccin de la parte superior de la
capa de sistema de aislamiento trmico; varias anchuras dependiendo del espesor del panel de EPS
4) Perfil de terminacin lateral: perfil de aluminio de 2,5 m para cierre y proteccin lateral de la capa de sistema de
aislamiento trmico; varias anchuras dependiendo del espesor del panel de EPS
5) Perfil angular (sin canto de salida): cantonera de PVC de 2,5 m con bandas laterales de malla de fibra de vidrio
para proteccin y refuerzo de las esquinas
6) Perfil angular (para revoco de resinas): cantonera de PVC de 2,5 m con bandas laterales de malla de fibra de vidrio
para proteccin y refuerzo, y canto para perfecta nivelacin de la capa de revoco final. Espesor mximo de capa 6
mm incluyendo capa base y revoco de resinas.
7) Perfil angular (para revoco monocapa): cantonera de PVC de 2,5 m con bandas laterales de malla de fibra de vidrio
para proteccin y refuerzo, y canto para perfecta nivelacin de la capa de revoco final. Espesor mximo de capa 11
mm incluyendo capa base y revoco monocapa.
8) Perfil angular flexible: cantonera de PVC de 2,5 m con bandas laterales de malla de fibra de vidrio para proteccin
y refuerzo, doblable para proteger esquinas no rectilineas y flexible para adaptarse a esquinas con ngulos diferentes
a 90.
9) Perfil de junta de dilatacin: junta de dilatacin de PVC en "U" de 2,5 m con bandas laterales de malla de fibra de
vidrio para refuerzo, y canto para perfecta nivelacin de la capa de revoco final
10) Perfil de proteccin de marcos: perfil de PVC de 2,4 m con banda de dilatacin/expansin en tejido, bandas laterales
de malla de fibra de vidrio, y, banda adhesiva para fijar a los marcos de puertas y ventanas
11) Perfil de canto de goteo.: cantonera de PVC de 2,5 m con bandas laterales de malla de fibra de vidrio para proteccin
y refuerzo, y con canto de goteo para terminacin de la parte superior de marcos de ventanas
12) Conector de perfiles de arranque: clips de plstico de 30 mm para unin de perfiles de arranque de zcalo
13) Arandelas espaciadoras para perfiles de arranque: tacos de PVC para nivelacin de perfiles sobre el soporte;
piezas de 3, 5 y 10 mm de espesor
40 50 60 70 80 100 u/paq.
(*)
m/paq.
1) ANCLAJE 130 150
2) PERFIL DE ARRANQUE 40 50 60 70 80 100 Paquete 20 u 50 m lineales
3) PERFIL DE CORONACIN 40 50 60 70 80 100 Paquete 10 u 25 m lineales
4) PERFIL DE TERMINACIN LATERAL 40 50 60 70 80 100 Paquete 10 u 25 m lineales
5) PERFIL ANGULAR SIN CANTO DE SALIDA Paquete 100 u 250 m lineales
6) PERFIL ANGULAR PARA REVOCO DE RESINAS Paquete 25 u 62,5 m lineales
9) PERFIL DE JUNTA DE DILATACIN Paquete 25 u 62,5 m lineales
12) CONECTOR DE PERFILES DE ARRANQUE Paquete 100 u
13) ARANDELA ESPACIADORA Paquete 100 u
(*) Eventualmente se podran suministrar otros formatos con diferente n de unidades por paquete o caja.
ELEMENTO
90 110
Clips de 30 mm
Piezas de 3, 5 y 10 mm de espesor
Presentacin
Paquete 250 u
bandas laterales de malla de 100 y 150 mm
bandas laterales de malla de 100 mm
ESPESOR PANEL EPS (medidas en mm)
10) PERFIL DE PROTECCIN DE MARCOS
11) PERFIL DE CANTO DE GOTEO
banda lateral de malla de 100 mm
Paquete 30 u
Paquete 10 u
72 m lin.
25 m lineales
7) PERFIL ANGULAR PARA REVOCO MONOCAPA Paquete 10 u 25 m lineales bandas laterales de malla de 125 mm
8) PERFIL ANGULAR FLEXIBLE 1 bobina 25 m lineales bandas laterales de malla de 125 mm
1
CEMEX ACCESORIOS
THERMUR
COMPONENTES ESPECIALES para uso en SATE segn ETAG004
Perfiles, anclajes y componentes auxiliares para colocacin y refuerzo en el
sistema SATE CEMEX THERMUR
229.
1. Indicaciones generales:
Los soportes sobre los que se anclen los perfiles de arranque (2), coronacin (3), y terminacin lateral (4) deben ser slidos,
consistentes y sin partes disgregables. Adems, deben estar limpios de restos de materiales que causen grandes desniveles
En caso de diferencias de nivel puntuales que puedan dificultar el anclaje de la perfilera, se pueden utilizar arandelas
espaciadoras (13) de diferente espesor para que los perfiles queden correctamente adentados sobre el soporte. Anclar
los espaciadores con tacos y tornillos convencionales de albailera
Las cantoneras y perfiles especiales (5-11) deben quedar perfectamente embutidas en el mortero de refuerzo CEMEX
THERMUR, realizndose la colocacin en dos capas tal como se indica en la ficha tcnica del producto, o en la GUIA DEL
SISTEMA THERMUR
Los perfiles de arranque (2) deben unirse por los extremos con conectores de plstico (12) especficos para esta funcin
CEMEX dispone bajo pedido y fuera catlogo de otros accesorios que permiten el diseo y ejecucin de mltiples soluciones
en el diseo y ejecucin de SATE. Consultar las posibles opciones con el Departamento Tcnico.
Los accesorios deben conservarse en sus cajas en lugar fresco, seco y protegido de la luz solar directa
6
2
9
10 11 12 13
3 4 5
8 7
Presentacin: cajas con nmero de
unidades variable segn producto
Diversa gama de colores en funcin
del producto
Refuerzan puntos singulares
Fcil ejecucin
Resistentes y durables
230.
Aislamiento trmico interior MODO DE APLICACIN DE LOS MORTEROS ADHESIVOS
Verificar que no hay agujeros y/u oquedades importantes
Limpio de polvo y otros residuos
Con fuerte calor o soportes muy absorbentes es conveniente humedecerlo bien previamente
No aplicar sobre soportes saturados
Para soportes de muy alta absorcin tipo bloque de termoarcilla o hormign celular, es necesario
aplicar una imprimacin sellante previa; para soportes de baja absorcin, tal como hormign
en masa, es necesario aplicar un puente de adherencia
LIMPIO
HUMEDO
Slo precisa de mezclado con agua. No aadir arena, cemento ni cualquier otro producto que
modifique la formulacin original
No aadir agua adicional si el producto se queda seco en el recipiente de amasado
No exceder el espesor recomendado (10 mm aproximadamente) por capa
Para lograr una adecuada proteccin hidrfuga del soporte se recomienda aplicar capas
superiores a 5 mm
Evitar respirar el polvo y el contacto del mismo con la piel y ojos. Para ms informacin
consultar la hoja de seguridad
2. Mezcla:
tcnica.
b. Amasar hasta la homogeneizacin total (sin grumos), con un batidor para mortero a bajas
revoluciones o con mquina de proyeccin.
231.
S IMPERMEABLES IBERSEC AISMUR
3. Ejecucin:
a. Aplicar el mortero manualmente o mediante proyeccin
de forma compacta y uniforme.
c. Colocar los paneles de lana mineral presionando
y ejerciendo ligeros movimientos para mejorar el
contacto.
b. Reglear para regularizar
la superficie.
Controlar adecuadamente que la colocacin del panel de lana de roca se realiza sin sobrepasar
el mximo tiempo abierto del producto aplicado sobre el soporte
El tiempo abierto de colocacin es 30 minutos en condiciones estandar de laboratorio (21C
y 65% H.R.) pero en la prctica depende en gran medidad de las condiciones ambientales de
la obra y del grado de absorcin del soporte.
Los restos de CEMEX AISMUR se eliminan fcilmente con agua antes de que el producto haya endurecido
4. Limpieza:
232.
Aislamiento trmico interior Fichas tcnicas.
3
3
3
2
2
Adherencia sobre ladrillo: > 0,5 N/mm
2
Tiempo abierto mximo: 30 min
2
min
1/2
Coeficiente de permeabilidad al vapor de agua: < 8,4
Permeabilidad al vapor de agua: > 2,0x10
-11
kgm/m
2
sPa
Espesor de capa (recomendado): 3-10 mm
Consumo (capa 5 mm): 6,5-7,5 kg/m
2
DATOS TCNICOS
CEMEX
AISMUR
Mortero adhesivo de revoco hidrfugo para la colocacin de paneles de lana
mineral para aislamiento trmico tipo GP-CSIII-W2 segn UNE-EN-998-1
ADHESIVO PARA PANELES DE AISLAMIENTO TRMICO
Aplicaciones:
Revestimientos:
Paneles de lana de vidrio
Paneles de lana de roca
Otros tipos de paneles de fibras minerales
Soportes:
Bloque de hormign
Adhesin de lana de vidrio y otras lanas minerales
Aplicable mediante proyeccin a mquina
Proteccin hidrfuga del sistema de aislamiento trmico
Para sistemas de aislamiento trmico de muros con cmara
Material especfico para la colocacin de paneles de lana de vidrio en el sistema
ECOSEC FACHADAS
Sistema ECOSEC n 489
Sistema URSAMUR n 380R/09
233.
No exceder de 10 mm de espesor por capa
2. Mezcla:
de proyeccin
3. Ejecucin:
Regularizar la superficie, asegurando que queda totalmente cubierta
Colocar los paneles de lana mineral presionando y ejerciendo ligeros movimientos para que el adhesivo humecte
adecuadamente las fibras del panel (no exceder tiempo abierto mximo)
4. Limpieza:
Gran adherencia sobre soporte y
aislamiento
Impermeable al agua
A granel en silos
Gama de colores: pardo rojizo
fabricacin, con envases cerrados y
en lugares secos
Gama de productos
Modo de aplicacin
Fichas tcnicas:
Cemex Dry
Cemex Dry Flex
Cemex Dry Anticarbonatacin
Cemex Malla Dry
Cemex Poromur
Impermeabil izacin
06
236.
GAMA DE PRODUCTOS Impermeabil izacin
UNE-EN1504-2
UNE-EN14891
UNE-EN1504-2
UNE-EN1504-2
Membrana impermeabilizante rgida
cementoso-polimrica.
Aplicable manualmente mediante brocha,
rodillo o llana, o mediante mquina de
proyeccin.
Resistente a los sulfatos, agua clorada y
a elevada alcalinidad.
positiva y negativa.
Muy bajo coeficiente de absorcin de
agua.
Elevada resistencia a compresin.
Elevada adherencia.
Membrana impermeabilizante flexible
cementoso-polimrica.
Aplicable manualmente mediante brocha,
rodillo o llana.
Resistente a los sulfatos, agua clorada y
a elevada alcalinidad.
positiva y negativa.
Muy bajo coeficiente de absorcin de
agua.
Con capacidad de puenteo de fisuras.
Elevada adherencia.
Revestimiento polimrico base agua.
Aplicable manualmente mediante brocha
y rodillo, o, mediante mquina de
proyeccin.
Baja permeabilidad al dixido de carbono.
Elevada permeabilidad al vapor de agua.
Impermeable al agua lquida.
Elevada adherencia.
Exento de sustancias orgnicas voltiles.
No apto para aplicaciones que impliquen
resistencia a penetracin de agua con
presin.
Sellado impermeable de soportes,
previo a la colocacin de cermica
con adhesivos cementosos, en zonas
donde no se espere generacin de
fisuras.
Proteccin contra la penetracin de
agua de superficies de hormign.
Impermeabilizacin en general de
piscinas, stanos, garajes, huecos
de ascensor, zcalos de muros,
balcones, terrazas, etc.
Impermeabilizacin de depsitos de
agua, potable y no potable.
Sellado impermeable de soportes,
previo a la colocacin de cermica
con adhesivos cementosos, en zonas
donde se espere generacin de
fisuras.
Proteccin contra la penetracin de
agua de superficies de hormign.
Impermeabilizacin en general de
piscinas, stanos, garajes, huecos
de ascensor, zcalos de muros,
balcones, terrazas, etc.
Impermeabilizacin de depsitos de
agua, potable y no potable.
Proteccin contra la carbonatacin de
superficies de hormign
Impermeabilizacin y proteccin frente
a agentes atmosfricos
Aplicacin sobre hormign encofrado
en obra y prefabricados de hormign
Para obra nueva y trabajos de
reparacin estructural o esttica del
hormign
Reparacin y saneamiento de muros
con humedades por remonte capilar.
DRY
DRY FLEX
DRY
ANTICARBONATACIN
Producto Norma referencia Caractersticas Usos
237.
UNE-EN998-1
Malla de fibra de vidrio con revestimiento
protector
Resistente a los lcalis
Excelente resistencia a la traccin
Luz de malla muy pequea; especial para
revestimientos en capa fina aplicados
con brocha o rodillo
Mortero para revoco de saneamiento de
muros con humedades (tipo R-CSII-W2).
Elevada porosidad en estado endurecido.
Elevada permeabilidad al vapor de agua.
Muy bajo coeficiente de capilaridad.
No apto para aplicaciones que impliquen
resistencia a penetracin de agua con
presin.
Refuerzo de todo tipo de membrana
impermeabilizante de aplicacin lquida,
tipo mortero o pintura
Incremento de la capacidad de puenteo
de fisuras de revestimientos flexibles
Proteccin contra la formacin de
grietas en productos impermeabilizantes
rgidos
Especial para Ibersec Dry y Dry Flex
Aplicacin sobre soportes de piedra
natural, que requieran de una elevada
permeabilidad al vapor de agua para
minimizar daos estructurales debido
a crecimiento cristalino de sales.
En muros de stanos donde no haya
penetracin de agua a contrapresin.
Producto para saneamiento de muros
antes de terminacin decorativa con
Ibersec Cal Revoco o Cal Estuco.
MALLA DRY
POROMUR
238.
MODO DE APLICACIN Impermeabil izacin
No aplicar a temperaturas inferiores a los 5C ni superiores a 35C, ni en condiciones climticas adversas, tales como fuertes
vientos, lluvias, calor extremo o heladas intensas
Controlar el espesor de cada capa aplicada y el espesor final, realizando sondeos en fresco. Para asegurar la impermeabilidad
el espesor debe ser superior a 2 mm en toda la superficie, con dos capas como mnimo
Es necesario extremar las precauciones en la ejecucin en los encuentros con fojardos y concavidades en esquinas, de modo
que estas zonas queden perfectamente cubiertas con el mnimo de 2 mm de capa. Se recomienda realizar terminaciones en
media caa
Para obtener resistencia a presin aplicar por lo menos dos capas cruzadas, con el fin de taponar las posibles imperfecciones y
poros de la capa anterior, y con un espesor final mayor a 2,5 mm. Para presiones negativas se recomienda aplicar a 3 capas
Se recomienda aplicar el producto en la zona donde exista presin hidrosttica positiva. Evitar siempre que sea posible aplicar
en zonas con contrapresin
Durante las primeras 24 horas es necesario proteger el producto de la luz solar, viento, lluvia o heladas
En caso de utilizar IBERSEC DRY FLEX, evitar cargar sobre los revestimientos. Adems, evitar o minimizar el trnsito peatonal
No cargar con presin de agua hasta pasados 28 das
Para uso con agua potable, esperar a 28 das de endurecimiento y realizar varios lavados con agua caliente antes del llenado
definitivo
Evitar el contacto sobre el producto endurecido con lubricantes, disolventes, combustibles o desencofrantes
Se pueden utilizar lminas protectoras encima del producto, actuando stas como protectores contra esfuerzos mecnicos,
aislantes trmicos o capas de drenaje
Para ms amplia informacin sobre detalles constructivos, consultar el documento Guideline for Planning and Executing
Waterproofing on Building Elements with Ground Contact Using Flexible Waterproofing Grouts de Deustche Bauchemie
(htt://db-eng.vci.de/publications.php)
El soporte debe estar limpio de polvo y otros residuos. Si es necesario se puede realizar una limpieza con agua a presin o con
chorreo de arena. Verificar que el soporte no queda empapado de agua
El soporte no debe ser hidrorepelente, lo que debe comprobarse humectndolo y evaluando si repele el agua. Si el soporte est
contaminado con siliconas o desencofrantes realizar una limpieza con un detergente apropiado. Si el soporte est hidrofugado,
es necesario utilizar una imprimacin promotora de adherencia adecuada, tal como IBERSEC CONTACT
En caso de soportes con acumulaciones de eflorescencias por sales o carbonataciones, es necesario realizar una limpieza rida,
y realizar un lavado posterior para eliminar restos de cido
Eliminar bordes y rebabas. Para muros de mampostera, las juntas entre piezas deben estar perfectamente cerradas, usando
algn mortero para mampostera o de revoco
Verificar la solidez del soporte realizando una inspeccin visual y mecnica, golpeando con un objeto rgido y punzando con algn
objeto duro
Tapar agujeros y coqueras con algn tipo de mortero compatible con el soporte. En caso de fbrica de albailera utilizar algn
tipo de mortero de mampostera o de revoco. En caso de hormign utilizar materiales de reparacin de hormign adecuados.
No utilizar IBERSEC DRY FLEX para esta aplicacin
Si el muro es muy irregular, este debe nivelarse previamente con algn tipo de mortero de revoco tal como PLAST RE, PROYEC
RE, o, con un mortero de sellado impermeable rgido, tal como IBERSEC DRY
En caso de que el soporte sea un mortero de revoco, es necesario verificar que est slido y no disgregable. En caso contrario,
es necesario eliminar el revoco antiguo y aplicar uno nuevo. Si el material se encuentra disgregado superficialmente se puede
aplicar un producto consolidador de superficies tal como IBERSEC ENDURECEDOR
Sellar las juntas de construccin con materiales apropiados para tal uso. No utilizar DRY FLEX para esta aplicacin
Rematar las esquinas terminando en media caa de radio aproximado 4-6 cm
239.
2. Mezcla:
3. Ejecucin:
agua indicada en el envase o la ficha
tcnica.
a bajas revoluciones.
Mezclar el producto con la cantidad de agua indicada en el envase o en la ficha tcnica
Amasar hasta la total homogeneizacin, sin grumos, con un batidor para mortero a bajas revoluciones
Dejar reposar la mezcla 2-5 min
minutos.
Dejar endurecer la capa unas 15 horas y aplicar la capa posterior cruzada a 90, y as sucesivamente hasta lograr el espesor deseado
Es posible utilizar malla de refuerzo de fibra de vidrio resistente a los lcalis en los casos que se estime necesario. Para ello, es necesario
aplicar una primera capa con una llana de dientes cuadrados o triangulares de no ms de 4x4 mm, y embutir la malla empujando y
alisando
c. Extender la primera capa con llana
metlica, brocha o rodillo
a. Remover ligeramente la mezcla c. Extender la segunda capa cruzada
a 90
4. Limpieza:
Una vez endurecido ser necesario realizar una limpieza con algn disolvente, ya que este material tiene un elevado contenido
de resinas
240.
Impermeabil izacin Fichas tcnicas.
3
3
Densidad aparente endurecido: 190050 Kg/m
3
Agua de amasado: 21-23% consistencia plstica / 23-25% consistencia de lechada
Adherencia por traccin directa: > 2,0 (1,5) N/mm
2
2
(Clase I)
Resistencia a abrasin: < 1000 mg
Resistencia a impacto: > 24,0 N/m

(Clase III)
Retraccin lineal: 0,1%
Coeficiente de dilatacin trmica (a
T
): < 15 mm/mC
Coeficiente de absorcin capilar de agua: < 0,1 kg/m
2
h
1/2
Permeabilidad al vapor de agua (Sd): < 5 m (Clase I)
Permeabilidad al dixido de carbono (Sd): > 50 m
Difusin de iones cloruro: en determinacin
Penetracin de agua a 7 das y 1,5 bares de presin: no penetra
Presin mxima de servicio: 10 bar (positiva) / 5 bar (negativa)
Potabilidad: apto para contacto con agua potable segn R.D. 140/2003
Tiempo para revestimiento: 5 das (23C) / 7 das (10C)
Tiempo para resistencia a presin de agua: 28 das - Tiempo para potabilidad: 28 das
Consumo en seco: 1,50-1,65 Kg/m
2
/mm (plstica) / 1,50-1,60 Kg/m
2
/mm (lechada)
Reaccin al fuego: Euroclase A2-s1-d0
Sustancias peligrosas: conforme con el apartado 5.4. (UNE-EN1504-2)
DATOS TCNICOS
Aplicaciones:
Soportes:
Ladrillo cermico, bloque de hormign, enfoscados de mortero, hormign en masa y prefabricados de hormign
CEMEX DRY
Impermeabilizacin superficial de hormign y todo tipo de soportes de albailera
En interiores y exteriores y para proteccin contra sulfatos o agua marina
Aplicacin en stanos, garajes, huecos de ascensor, tanques de agua, aljibes y piscinas;
almacenamiento de agua potable
Impermeabilizacin vertical de muros y cimentaciones enterrados bajo nivel fretico y
pilares y zcalos expuestos continuamente a aguas por salpicaduras
Proteccin superficial de hormign por el mtodo de revestimiento y principios UNE- EN1504-9:
- Principio 1. Proteccin contra la penetracin (PI) / Principio 2. Control de la humedad (MC)
- Principio 5. Resistencia fsica/mejora de la superficie (PR) / Principio 8. Incremento de la resistividad (RI)
REVESTIMIENTO PARA PROTECCIN SUPERFICIAL DE HORMIGN segn UNE-EN1504-2
para los principios PI, MC, PR y RI de UNE-EN1504-9
Revestimiento cementoso-polimrico rgido para la proteccin superficial de
hormign en exteriores, resistente a la presin hidrosttica positiva y negativa, y,
apto para superficies horizontales con cargas de trfico
Caractersticas:
Permeable al vapor de agua (Clase I), impermeable al agua lquida y con baja permeabilidad al dixido de carbono
Apto para cargas de trfico con ruedas de plstico rgido
Elevada resistencia a la abrasin y a impacto
Apto como sistema rgido para aplicacin en exterior: coeficiente de dilatacin trmica a
T
< 30 mm/mC
Apto como sistema rgido para aplicacin en capas de espesor mayor a 3 mm: retraccin lineal <0,3%
Elevada resistencia a la presin hidrosttica
Apto para contacto con agua potable. NOTA: tener en cuenta las restricciones locales
241.
2. Mezcla:
3. Ejecucin:
IBERSEC MALLA DRY o IBERSEC MALLA THERMUR dependiendo del espesor de aplicacin
4. Limpieza:
Impermeabilizacin de estructuras
de hormign
potable
Elevada resistencia a abrasin e
impacto
lugares secos
242.
CEMEX DRY FLEX
para los principios PI, MC, PR y RI de UNE-EN1504-9
Revestimiento cementoso-polimrico flexible para la proteccin superficial de
hormign en exteriores, resistente a la presin hidrosttica positiva y negativa, y,
apto para superficies horizontales con cargas de trfico
3
3
Agua de amasado: 19-21% consistencia plstica / 21-23% consistencia de lechada
Adherencia por traccin directa: > 2,0 (1,5) N/mm
2
Resistencia a abrasin: < 3000 mg
Resistencia a impacto: > 20,0 N/m

(Clase III)
Resistencia a fisuracin: 20C >2500 mm (Clase A5)
-10C >1500 mm (Clase A4)
-20C >1500 mm (Clase A4)
Coeficiente de absorcin capilar de agua: < 0,1 kg/m
2
h
1/2
Permeabilidad al dixido de carbono (Sd): > 50 m
Difusin de iones cloruro: en determinacin
Penetracin de agua a 7 das y 1,5 bares de presin: No penetra
Presin mxima de servicio: 10 bar (positiva) / 10 bar (negativa)
Potabilidad: apto para contacto con agua potable segn R.D. 140/2003
Tiempo para revestimiento: 5 das (23C) / 7 das (10C)
Tiempo para resistencia a presin de agua: 28 das - Tiempo para potabilidad: 28 das
Consumo en seco: 1,0-1,1 Kg/m
2
/mm (plstica) / 0,9-1,0 Kg/m
2
/mm (lechada)
Reaccin al fuego: Euroclase B-s1-d0
DATOS TCNICOS
Aplicaciones:
Soportes:
Ladrillo cermico, bloque de hormign, enfoscados de mortero, hormign en masa y prefabricados de hormign
Impermeabilizacin superficial de hormign y todo tipo de soportes de albailera
En interiores y exteriores y para proteccin contra sulfatos o agua marina
Aplicacin en stanos, garajes, huecos de ascensor, tanques de agua, aljibes y piscinas;
almacenamiento de agua potable
Impermeabilizacin vertical de muros y cimentaciones enterrados bajo nivel fretico y
pilares y zcalos expuestos continuamente a aguas por salpicaduras
Proteccin superficial de hormign por el mtodo de revestimiento y principios UNE- EN1504-9:
- Principio 1. Proteccin contra la penetracin (PI) / Principio 2. Control de la humedad (MC)
- Principio 5. Resistencia fsica/mejora de la superficie (PR) / Principio 8. Incremento de la resistividad (RI)
Membrana impermeabilizante para aplicacin previa a la colocacin de baldosas cermicas, segn UNE-EN14891
(ver ficha complementaria en seccin de Colocacin de Baldosas)
Caractersticas:
Permeable al vapor de agua (Clase I), impermeable al agua lquida y con baja permeabilidad al dixido de carbono
Apto para cargas de trfico peatonal
Moderada resistencia a la abrasin y elevada resistencia a impacto
Elevada resistencia a la presin hidrosttica
Apto para contacto con agua potable. NOTA: tener en cuenta las restricciones locales
Resistente a la fisuracin a baja temperatura
243.
2. Mezcla:
3. Ejecucin:
IBERSEC MALLA DRY o IBERSEC MALLA THERMUR dependiendo del espesor de aplicacin
4. Limpieza:
Todos los restos de producto se eliminan fcilmente con agua antes de que este haya endurecido
Resistente a la fisuracin incluso
a bajas temperaturas
potable
Elevada adherencia sobre cualquier
soporte
lugares secos
244.
Composicin: pasta en dispersin acuosa de copolmeros acrlicos, aditivos orgnicos e inorgnicos,
Aspecto: liso mate
Densidad aparente en pasta: 1,430,05 Kg/l
Viscosidad: 605 Po
Contenido en solidos: 591 % (en peso)
Adherencia: > 2,0 (1,5) N/mm
2
Permeabilidad al CO
2
(Sd): > 50 m
Absorcin de agua (w): < 0,1 Kg/m
2
h
0,5
Contenido orgnicos voltiles: 0 g/l (Cat. c/BA 75/40 (2007/2010))
Espesor de aplicacin: 250-300 micras / N capas mnimo: 2
Tiempo de secado (al tacto): 1-2 h
Tiempo para repintado: 4-6 h
Rendimiento: 6-10 m
2
/l o 90-150 l/bidn
Reaccin frente al fuego: Euroclase F
DATOS TCNICOS
Aplicaciones:
Proteccin contra los agentes atmosfricos y especficamente contra la penetracin de dixido
de carbono, evitando la carbonatacin y descenso del pH del hormign en masa y minimizando
la corrosin sobre las armaduras metlicas
Uso como capa final en trabajo de reparaciones de hormign, en obras nuevas de hormigonado
en masa y como proteccin final de prefabricados de hormign
Aplicacin en interiores y exteriores
Proteccin superficial de hormign por el mtodo de revestimiento y los siguientes principios UNE- EN1504-9:
- Principio 1. Proteccin contra la penetracin (PI)
- Principio 2. Control de la humedad (MC)
- Principio 8. Incremento de la resistividad por limitacin del contenido de humedad (RI)
Caractersticas:
Producto base agua y sin disolventes
Elevada impermeabilidad
Transpirable al vapor de agua
Resistente a la difusin de dixido de carbono; barrera anticarbonatacin segn UNE-EN1062-6
Elevada adherencia
No presenta "Tacking"
Inodoro; bajo nivel de emisin de sustancias orgnicas voltiles (V.O.C.)
Buena aplicabilidad
Soportes:
Fbrica de ladrillo cermico o bloque de hormign
Enfoscados de mortero endurecido
Hormign en masa, prefabricados de hormign y hormign celular
CEMEX DRY ANTICARBONATACIN
Revestimiento polimrico para la proteccin superficial de hormign con baja
permeabilidad al dixido de carbono, elevada permeabilidad al vapor de agua y
baja absorcin de agua
para los principios PI, MC y RI de UNE-EN1504-9
245.
No utilizar si presenta grumos, segregaciones, o, si se detecta mal olor
No aplicar capas inferiores a 80 micras ni superiores a 200 micras; se recomienda aplicar 3 capas de 90-100 micras para
lograr el ptimo efecto de proteccin; en aplicacin de mltiples capas, esperar a que seque la anterior, para evitar daarla
No utilizar en aplicaciones en las que se requiera resistencia a la presin hidrosttica
Evitar la ingestin y el contacto con la piel y ojos. Para ms informacin consultar la hoja de seguridad
Verificar que el soporte est limpio de polvo y otros residuos; en caso de presencia de eflorescencias se debe realizar una
limpieza previa de las mismas mediante chorro abrasivo y/o agua; no realizar limpiezas cidas
Para soportes de hormign u otros materiales cementosos, esperar un mnimo de 28 das antes de aplicar
En caso de soportes muy pulidos y muy poco absorbentes, tales como hormign en masa nuevo, lijar para abrir el poro y
dejar una superficie con una ligera rugosidad
Si el soporte es poco consistente es necesario aplicar una imprimacin consolidante previa; si es irregular hay que realizar
un alisado previo con Ibersec Reparacin Cosmtico R2 o Superficial R3
2. Mezcla:
El producto est listo al uso, aunque es necesario diluir con una cierta proporcin de agua para reducir la viscosidad y mejorar
la aplicacin:
- Aplicacin con brocha o rodillo: 10-20% agua
- Aplicacin con pistola airless: 15-25% agua
Homogeneizar con un batidor mecnico a bajas revoluciones
3. Ejecucin:
Aplicar el producto hasta conseguir una capa homogenea, lisa y sin defectos, controlando que el espesor de capa est
dentro del rango especificado; dejar secar la primera capa durante 4-6 horas
Aplicar una o dos capas ms sucesivamente y respetando siempre el tiempo de secado entre capa y capa; en caso de
aplicacin con brocha o rodillo la aplicacin de la siguinte capa debe realizarse cruzada a 90 con respecto de la primera.
Controlar que el espesor final de aplicacin est dentro del rango especificado
4. Limpieza:
Todos los restos de producto se eliminan fcilmente con agua antes de que el producto se haya secado; no verter los
residuos de limpieza o restos de producto por el desage
Proteccin superficial de
superficies de hormign contra la
carbonatacin
Resistente a la difusin de CO
2
Impermeable
Listo al uso, facil de aplicar e
inodoro
Presentacin: bidones de 15 l
Gama de colores: gris cemento RAL7032
o similar, y cualquier color bajo pedido
Conservacin: 2 aos desde la fecha de
lugares secos y a temperatura 5-35C
246.
Caractersticas:
Disminuyen el riesgo de fisuracin de revestimientos impermeabilizantes
Resistente y ligera
Aplicaciones:
Refuerzo de todo tipo de membrana impermeabilizante de aplicacin lquida, ya sea en forma de morteros
rgidos o flexibles de composicin cementosa y/o polimrica, o, revestimientos de ligantes orgnicos tipo
pintura
Para uso con los siguientes productos: Ibersec Dry, Dry Flex, Dry Anticarbonatacin, Acrlico, Acrlico Fino y
Acrlico SIlox
Incremento de la capacidad de puenteo de fisuras en productos flexibles (Ejemplo: Ibersec Dry Flex)
Proteccin adicional contra la formacin de grietas en zonas susceptibles de deformaciones por cargas
estticas y/o dinmicas, revestidas con productos rgidos (Ejemplo: Ibersec Dry)
DATOS TCNICOS
Masa 705 g/m
2
Ancho de bobina 1 m
Espesor 0,20-0,30 mm
Color Blanco
Resistencia a traccin (sentido trama) 142 N/mm
Resistencia a traccin (sentido urdimbre): 132 N/mm
Alargamiento (sentido trama): >4,0%
Alargamiento (sentido urdimbre): >4,0%
Composicin: Vidrio
Revestimiento: Antialcalino
CEMEX
MALLA DRY
el refuerzo de revestimientos impermeabilizantes
247.
2. Ejecucin:
La malla debe quedar embutida y centrada en el cuerpo de la primera capa de revestimiento aplicado
Para ello se debe extender primero la capa de producto y posteriormente embutir la malla en su interior verticalmente
de arriba hacia abajo, presionndola con ayuda de una llana con el material an fresco
Posteriormente aplicar la segunda capa tras el tiempo de secado necesario de la primera, especificado para cada producto
3. Solapes:
Especial para
impermeabilizantes y
pinturas
Incremento de capacidad de
puenteo de fisuras
Presentacin:
bobinas de 1x50 metros lineales
palets de 63 unidades
Color: blanco
248.
Composicin: Conglomerantes hidrulicos, adiciones puzolnicas, ridos seleccionados,
cargas ligeras y aditivos orgnicos e inorgnicos
3
3
3
Volumen de aire incluido en mortero fresco: > 30%
Porosidad abierta del mortero endurecido: > 45%
2
(categora CSII)
2
2
2
Compatibilidad con soportes tras ensayos de durabilidad
2
Absorcin agua: < 0,2 ml/cm
2
Permeabilidad al vapor de agua: m = 5
2
min
1/2
(categora W2)
Coeficiente de capilaridad a 24 h: 1,0 Kg/m
2
Penetracin de agua por remonte: < 2 mm
2
DATOS TCNICOS
Aplicaciones:
Sobre muros de ladrillo o piedra natural afectados por humedades de remonte
Restauracin de partes daadas por acumulacin de sales. Resistente a los sulfatos
Tratamiento y prevencin de eflorescencias en muros antiguos o en muros que no
hayan sido adecuadamente aislados de las cimentaciones
Aplicacin en interiores y exteriores.
Restauracin de revocos en edificaciones antiguas y/o histricas. Rejuntado entre
piezas en muros de piedra o ladrillo
Aplicacin en construcciones cerca del mar
Revestimientos:
Recubrimientos continuos que permita la transmisin de vapor de agua, tales como:
Morteros de cal
Revocos monocapa con bajo coeficiente de permeabilidad de agua (m) (slo en exteriores).
Revocos acrlicos slo en exteriores
Pinturas al silicato
Soportes:
Ladrillo cermico
Bloque de hormign
Piedra natural
CEMEX
POROMUR
Mortero de revoco proyectable para saneamiento y renovacin de
muros de fbrica con humedades y sales solubles
MORTERO DE REVOCO Tipo R-LW-CSII-W2 segn UNE-EN 998-1
249.
En caso de uso exterior no aplicar en condiciones de fuertes vientos, lluvias o heladas
En caso de altas temperaturas o fuertes vientos, humedecer el revoco de mortero con agua pulverizada durante las
24 horas siguientes a su ejecucin
No exceder de 3 cm de espesor
No aplicar sobre yesos, pinturas antiguas o soportes fcilmente disgregables; sanear en caso necesario
No utilizar para reparacin de hormign
No revestir con materiales que acten como barrera de vapor: pinturas plsticas, piedra natural o baldosas cermicas
En caso de que el soporte est contaminado con microorganismos ( algas, hongos), realizar una limpieza superficial
utilizando un biocida o con agua y leja. Enjuagar para eliminar restos del limpiador
Lavar el soporte con agua limpia para eliminar eflorescencias y sales solubles que pudieran dificultar la adherencia
En caso de que se trate de una operacin de saneamiento, previamente a los dos pasos anteriores, es necesario eliminar
el revoco afectado hasta por lo menos 50 cm por encima de la lnea de humedad
Esperar a que evapore el agua de lavado
2. Mezcla:
de proyeccin
3. Ejecucin:
Fratasar utilizando una llana de madera. No utilizar llana metlica, ni ejercer demasiada presin durante el proceso,
ya que se producir una oclusin superficial de los poros
Una vez endurecido, realizar la terminacin esttica con estucos de cal o pinturas al silicato o al siloxano preferentemente
4. Limpieza:
Elevada porosidad
Resistente a los sulfatos
Hidrfugo
fabricacin, con envases cerrados
y en lugares secos
Gama de productos
Fichas tcnicas:
Cemex Reparacin Armaduras
Cemex Reparacin Cosmtico R2
Cemex Reparacin Fluido R4
Cemex Reparacin Grout
Reparacin de hormign 07
252.
GAMA DE PRODUCTOS Reparacin de hormign
REPARACIN
ARMADURAS
REPARACIN
COSMTICO R2
REPARACIN
SUPERFICIAL R3
REPARACIN
ESTRUCTURAL R4
UNE-EN1504-7
UNE-EN1504-3
UNE-EN1504-3
UNE-EN1504-3
Lechada polimrica cementosa.
Contiene inhibidores de la corrosin.
Aplicable mediante brocha o llana.
Compatible con toda la gama Ibersec
Reparacin y cualquier mortero de
reparacin tipo CC o PCC.
Mortero cementoso polimrico tipo PCC
clase R2.
Sin necesidad de puente de adherencia
previo.
Granulometra muy fina.
Color gris claro; especial para
reparaciones cosmticas.
Exento de cloruros y resistente a la
carbonatacin.
clase R3.
previo.
Granulometra muy fina.
Aplicacin manual o con mquina de
proyeccin.
carbonatacin.
Resistente al ataque por sulfatos y a
ambientes marinos.
Resistente a ciclos de hielo-deshielo.
Baja permeabilidad al agua lquida.
Elevada resistencia mecnica.
clase R4.
previo.
proyeccin.
carbonatacin.
ambientes marinos.
Protege las armaduras frentre a la
corrosin.
Imprimacin protectora anticorrosin
de armaduras de hormign armado
tras trabajos de reparacin o de
hormigonado en obra nueva.
Aplicaciones horizontales y verticales.
Reparacin cosmtica de elementos
arquitectnicos de hormign.
Reparacin cosmtica final de
prefabricados de hormign.
Cobertura de coqueras de superficies
de hormign tras el desencofrado.
Revoco en capa fina de alta
resistencia sobre superficies de
hormign.
Reparacin superficial en capa fina
de superficies de hormign.
Proteccin sulforesistente adicional
de superficies de hormign nuevas o
restauradas, en zonas costeras o en
contacto con terrenos yesferos.
Revoco de alta resistencia en capa
fina sobre superficies de hormign.
Regularizacin en capa fina de
superficies de hormign previa a la
colocacin de baldosas con adhesivos
tipo C2.
Reparacin integral de hormign
armado o sin armar.
Cobertura de coqueras, agujeros o
grietas de gran tamao en superficies
de hormign.
Regularizacin en capa gruesa de
superficies de hormign.
Relleno de juntas y huecos entre
prefabricados de hormign.
253.
REPARACIN FLUIDO
R4
REPARACIN GROUT
UNE-EN1504-3
UNE-EN1504-6
clase R4.
previo.
proyeccin.
carbonatacin.
ambientes marinos.
Protege las armaduras frentre a la
corrosin.
Fluido para aplicar mediante colada.
Bombeable con mquina.
Ligeramente expansivo en su fase
plstica.
Retraccin compensada.
Elevada resistencia mecnica incial y
final.
Reparacin integral de hormign
armado o sin armar.
Relleno por colada de agujeros o
grietas de gran tamao en superficies
horizontales de hormign.
Regularizacin en capa gruesa de
superficies horizontales de hormign.
Reparacin de pilares por encamisado
y relleno por colada.
Aplicaciones horizontales o de relleno.
Relleno por colada de huecos y grietas
en superficies de hormign, huecos
horizontales entre elementos
prefabricados de hormign, y,
bancadas bajo placas de apoyo.
Anclaje al hormign de armaduras,
pernos, maquinaria, etc.
Refuerzo de elementos no
estructurales de hormign mediante
encamisado y relleno por colada.
Aplicaciones horizontales.
254.
Reparacin de hormign IMPRIMACIN Y PASIVACIN DE ARMADURAS: Fichas tcnicas.
Composicin: cemento Portland, ridos seleccionados, humo de slice, aditivos inhibidores de
la corrosin, resinas sintticas, y, otros aditivos orgnicos e inorgnicos
3
3
3
Vida util de la pasta (21C): 90-120 min
Tiempo para revestimiento: 5 horas
Resistencia a flexotraccin (24 horas): > 15,0 MPa
Resistencia a compresin (28 das): > 50,0 MPa
Adherencia: > 2,0 MPa
Mdulo de elasticidad: 20 GPa
Consumo (2 capas 1 mm): 1,9-2,1 kg/m
2
DATOS TCNICOS
Aplicaciones:
Imprimacin protectora contra la corrosin de armaduras en obras nuevas de hormign
estructural
Proteccin de armaduras en trabajos de reparacin y saneamiento de estructuras
de hormign degradadas
Compatible con toda la gama de productos Cemex Reparacin
Caractersticas:
Elevada adherencia sobre acero y hormign debido a su alto contenido en polmeros
Minimiza la penetracin de agua hacia la armadura por efecto barrera
Excelentes propiedades mecnicas
Resistente a ciclos de hielo-deshielo y ataque qumico por cloruros
Color claro y excelente extensin con brocha, lo que facilita la su aplicacin
Soportes:
Armaduras de hormign nuevas de acero al carbono con o sin galvanizado
Armaduras de hormign antiguas de acero al carbono previa eliminacin de la capa
superficial de corrosin
CEMEX
REPARACIN ARMADURAS
Revestimiento cementoso activo anticorrosivo para proteccin superficial
de armaduras de acero de hormign
REVESTIMIENTO PROTECTOR DE ARMADURAS DE HORMIGN
255.
No aplicar en espesores fuera del rango indicado
Realizar un tratamiento adecuado de las armaduras previamente a la aplicacin, eliminando las zonas oxidadas hasta
dejar descubiertas las zonas sin oxidar del acero
Verificar que el soporte de hormign es slido eliminando las partes disgregadas hasta dejar descubierta la armadura
Eliminar restos de polvo o desencofrantes que pudiera haber en la zona a reparar
Limpiar las armaduras con un cepillo de puas de metal o mediante chorreo de arena si es necesario
2. Mezcla:
Amasar hasta la homogeneizacin total (sin grumos), con un batidor para mortero a bajas revoluciones; la consistencia
debe ser ligeramente fluida para facilitar la aplicacin
3. Ejecucin:
Aplicar con brocha una capa de 1 mm sobre la armadura limpia y dejar secar durante aproximadamente 5 horas
Aplicar una segunda capa de 1 mm en direccin cruzada a 90 con respecto de la primera
Dejar secar por lo menos 5 horas antes de aplicar algn mortero de reparacin estructural tipo R3 o R4, tal como Cemex
Reparacin Estructural R4
4. Limpieza:
Gran adherencia sobre acero y
hormign
Resistente a heladas y cloruros
Color claro y aplicable con
brocha
Espesor de capa 2 mm
Presentacin: bolsas de plstico de 5 kg
Palets plastificados con nmeros de bolsas
y pesos totales variables
Gama de colores: gris claro
lugares secos
256.
Reparacin de hormign MORTEROS DE REPARACIN DE HORMIGN: Fichas tcnicas.
Composicin: cemento Portland, ridos siliceos, humo de slice, resinas sintticas, y, otros
aditivos orgnicos e inorgnicos
3
3
3
Tiempo de trabajabilidad (21C): 30-45 min
Tiempo de endurecimiento (21C). Inicio: > 420 min / Fin: > 630 min
Resistencia a compresin (28 das): > 20,0 MPa (clase R2 > 15,0 MPa)
Resistencia a flexotraccin (28 das): > 5,0 MPa
Adherencia: > 1,0 MPa (clase R2 > 0,8 MPa)
Retraccin y expansin: > 0,8 MPa (clase R2)
2
h
1/2
Contenido en cloruros: < 0,05 %
Resistencia a carbonatacin: < hormign de control (MC 0,45)
Mdulo de elasticidad: PND
Espesor de aplicacin: < 5 mm
Consumo (por capa 1 mm): 1,65-1,68 kg/m
2
DATOS TCNICOS
Reparacin superficial y cosmtica de elementos prefabricados de hormign
Reparacin superficial no estructural de elementos arquitectnicos, pilares o fachadas
de hormign tras su desencofrado, o por deterioro tras su puesta en servicio
Reparacin esttica de aristas y esquinas, y, sellado de fisuras, grietas, poros y
coqueras
Revoco en capa fina con alta resistencia superficial sobre hormign
En interiores y exteriores; en horizontal y vertical
Trabajos de reparacin segn el principio 3, mtodos 3.1. y 3.3. y de restauracin de
pasivado segn el principio 7, mtodo 7.1. de UNE-ENV1504-9
Aplicaciones:
Caractersticas:
Elevada adherencia sin necesidad de usar imprimacines promotoras de adherencia
Retraccin compensada
Excelente trabajabilidad y tixotropa
Baja permeabilidad al agua y moderada permeabilidad al vapor de agua
Exento de cloruros y con bajo contenido en cromatos
Resistente a la carbonatacin
Su coloracin gris claro lo hace ideal para disimular las zonas reparadas
Soportes:
Superficies de encofrados de hormign compacto o de prefabricados de hormign
CEMEX
REPARACIN COSMTICO
Mortero cementoso polimrico para reparacin cosmtica no estructural
y nivelacin superficial de hormign
MORTERO PARA REPARACIN DE HORMIGN tipo R2-PCC
segn UNE-EN1504-3
2 R
257.
En caso de aplicacin en condiciones lmite desfavorables de altas temperaturas, baja humedad ambiental o vientos, es
necesario realizar un curado con agua durante las 24 horas siguientes a la aplicacin
Los soportes muy absorbentes deben humectarse con agua hasta la total saturacin, pero evitando que queden empapados
superficialmente
No aplicar sobre superficies transitables
Verificar que el soporte de hormign es slido eliminando las partes disgregadas si existieran
Eliminar restos de polvo, morteros, desencofrantes, grasas y pinturas que pudiera haber en la zona a reparar
Humectar con agua los soportes absorbentes y dejar secar hasta que adquieran un color mate
2. Mezcla:
Amasar hasta la homogeneizacin total (sin grumos), con un batidor para mortero a bajas revoluciones; la consistencia
debe ser plstica, similar a la de un mortero de revoco cementoso convencional
3. Ejecucin:
Aplicar con llana o paleta metlica hasta rellenar o cubrir la superficie daada
Alisar con la misma herramienta antes de que el producto comience su endurecimiento
No es necesaria pintura o revestimiento final.
4. Limpieza:
Reparacin cosmtica de
superficies y piezas prefabricadas
Sin necesidad de puente de
adherencia
Retraccin compensada
Espesor de capa hasta 5 mm
Gama de colores: gris claro
lugares secos
258.
Composicin: cemento Portland sulforesistente, ridos siliceos, humo de slice, resinas sintticas,
y, otros aditivos orgnicos e inorgnicos
3
3
3
Compatibilidad con ciclos de hielo-deshielo: > 1,5 MPa (clase R3 > 1,5 MPa)
Retraccin y expansin: > 1,5 MPa (clase R3 > 1,5 MPa)
2
h
1/2
Contenido en cloruros: 0,01 %
Mdulo de elasticidad: 24-25 GPa (clase R3 > 15 GPa)
Consumo (por capa 1 mm): 1,87-1.90 kg/m
2
DATOS TCNICOS
Reparacin superficial estructural de elementos arquitectnicos, pilares o fachadas de
hormign tras su desencofrado, o por deterioro tras su puesta en servicio
Reparacin de aristas y esquinas, y, sellado de fisuras, grietas, poros y coqueras
Revoco en capa fina con alta resistencia superficial sobre hormign
Nivelacin de soportes antes de colocar cermica con adhesivos tipo C2
En interiores y exteriores; en horizontal y vertical. Manualmente o con mquina de proyectar
En zonas costeras y para contacto con aguas residuales y terrenos yesferos (sulforesistente)
Trabajos de reparacin segn el principio 3, mtodos 3.1. y 3.3., de refuerzo estructural
segn el principio 4, mtodo 4.4., y, de restauracin de pasivado segn el principio 7,
mtodo 7.1. de UNE-ENV1504-9
Aplicaciones:
Caractersticas:
Elevada adherencia sin necesidad de usar imprimaciones promotoras de adherencia
Elevada resistencia mcanica, alto mdulo de elasticidad y retraccin compensada
Resistente a ciclos de hielo-deshielo y al ataque qumico por sulfatos
Exento de cloruros y con bajo contenido en cromatos. Resistente a la carbonatacin
Soportes:
Superficies de encofrados de hormign compacto o de prefabricados de hormign
CEMEX
REPARACIN SUPERFICIAL
Mortero cementoso polimrico y sulforesistente para reparacin
estructural en capa fina de hormign
MORTERO PARA REPARACIN DE HORMIGN tipo R3-PCC
segn UNE-EN1504-3
3 R
259.
Los soportes muy absorbentes deben humectarse con agua hasta la total saturacin, pero evitando que queden empapados
superficialmente
No aplicar capas de espesor superior a 5 mm; para espesores mayores aplicar varias capas
Sanear el soporte mediante medios manuales o mcanidos hasta eliminar el hormign degradado
2. Mezcla:
Amasar hasta la homogeneizacin total (sin grumos), con un batidor para mortero a bajas revoluciones; tambin se puede
utilizar mquina de proyeccin
3. Ejecucin:
Aplicar manualmente con llana o mediante mquina de proyeccin; regularizar el espesor de la primera capa con una
llana de dientes triangulares de 3-4 mm; dejar endurecer durante 24 horas
Aplicar una segunda capa alisando con una llana metlica, sin superar el espesor mximo indicado; rectificar la superficie
con la llana antes del comienzo de endurecimiento
Dejar secar por lo menos 24 horas antes de aplicar algn tipo de revestimiento polimrico o pintura decorativa.
4. Limpieza:
Reparacin estructural de
superficies y piezas prefabricadas
adherencia
Sulforesistente
Espesor de aplicacin hasta 5 mm
lugares secos
260.
Composicin: cemento Portland, ridos siliceos, humo de slice, fibras especiales, resinas
sintticas, y, otros aditivos orgnicos e inorgnicos
3
3
3
2
h
1/2
Espesor de aplicacin: < 8 cm / Espesor por capa: 5-40 mm
Consumo (por capa 1 cm): 17,8-18,2 kg/m
2
DATOS TCNICOS
Reparacin integral de hormign armado
Reparacin completa de agujeros, coqueras, fisuras, grietas y cantos en cualquier
elemento de hormign, ya sea encofrado en obra o prefabricado
Regularizacin en capa gruesa de superficies de hormign
Relleno de juntas y huecos entre elementos prefabricados
En interiores y exteriores; en horizontal y vertical
Manualmente o mediante mquina de proyeccin
segn el principio 4, mtodo 4.4., y, de restauracin de pasivado segn el principio
7, mtodo 7.1. de UNE-ENV1504-9
Aplicaciones:
Caractersticas:
Protege de la armadura frente a la corrosin
Resistente a ciclos de hielo-deshielo
Soportes:
Encofrados de hormign compacto o prefabricados de hormign
CEMEX
REPARACIN ESTRUCTURAL
Mortero cementoso polimrico para reparacin estructural en profundidad
de hormign
MORTERO PARA REPARACIN DE HORMIGN tipo R4-PCC segn
UNE-EN1504-3
4 R
261.
Los soportes muy abosorbentes deben humectarse con agua hasta la total saturacin, pero evitando que queden empapados
superficialmente
2. Mezcla:
3. Ejecucin:
Aplicar manualmente con llana o paleta metlica, o bien con mquina de proyeccin, una capa de producto hasta rellenar
las partes degradadas del hormign; dejar endurecer durante 5 horas
Si es necesario, aplicar una o ms capas, de modo que en ningn caso se supere el espesor mximo especificado por
capa, y dejando endurecer 5 horas entre capa y capa; rectificar la superficie de la ltima capa con llana antes del comienzo
de endurecimiento
4. Limpieza:
Reparacin estructural en
profundidad
Elevada resistencia y mdulo de
elasticidad
adherencia
Espesor de aplicacin hasta 8 cm
lugares secos
262.
Composicin: cemento Portland, ridos siliceos, humo de slice, fibras especiales, resinas
sintticas, y, otros aditivos orgnicos e inorgnicos
3
3
3
2
h
1/2
Reaccin al fuego: Euroclase A1fl
Espesor de aplicacin: < 8 cm / Espesor por capa: 5-40 mm
Consumo (por capa 1 cm): 16,8-17,2 kg/m
2
DATOS TCNICOS
Aplicaciones:
Caractersticas:
Protege de la armadura frente a la corrosin
Resistente a ciclos de hielo-deshielo
Soportes:
Reparacin integral estructural de elementos horizontales de hormign armado
Reparacin y refuerzo de pilares mediante encamisado y relleno por colada, para el
aumento de la capacidad portante estructural
Reparacin completa mediante colada de agujeros, coqueras, fisuras y grietas en
cualquier elemento de hormign horizontal, ya sea encofrado en obra o prefabricado
Manualmente o mediante mquina de bombeo por va hmeda
segn el principio 4, mtodo 4.4., y, de restauracin de pasivado segn el principio
7, mtodo 7.1. de UNE-ENV1504-9
Soleras de hormign normales o fratasadas
CEMEX
REPARACIN FLUIDO
Mortero cementoso polimrico fluido para reparacin estructural de
hormign
MORTERO PARA REPARACIN DE HORMIGN tipo R4-PCC segn
UNE-EN1504-3
4 R
263.
Respetar estrictamente el agua de amasado. Una vez amasado no aadir agua adicional si el producto se queda seco
en el recipiente de amasado
Los soportes muy abosorbentes deben humectarse con agua hasta la total saturacin, pero evitando que queden empapados
superficialmente
No aplicar capas de espesor inferior a 5 mm ni superior a 40 mm; cortar los bordes de la zona a reparar para configurar
una zona de relleno con un espesor mnimo de 5 mm; para espesores mayores a 40 mm aplicar varias capas
2. Mezcla:
3. Ejecucin:
Aplicar por vertido manualmente o bombeando con mquina, una capa de producto hasta rellenar las partes degradadas
del hormign; alisar la superficie con llana o paleta metlica; dejar endurecer durante 5 horas
capa, y dejando endurecer 5 horas entre capa y capa; rectificar la superficie de la ltima capa con llana antes del comienzo
de endurecimiento
Dejar secar por lo menos 24 horas antes de aplicar algn tipo de revestimiento polimrico o pintura decorativa
4. Limpieza:
Reparacin estructural de pilares
mediante encamisado y colada
Elevada resistencia y mdulo de
elasticidad
adherencia
Espesor de aplicacin hasta 8 cm
lugares secos
264.
Reparacin de hormign ANCLAJE DE PIEZAS: Fichas tcnicas.
Composicin: cementos especiales, ridos siliceos, humo de slice y aditivos orgnicos e
inorgnicos
3
3
3
Resistencia a compresin (12 horas): > 10,0 MPa
Resistencia a compresin (24 horas): > 40,0 MPa
Resistencia a compresin (28 das): > 70,0 MPa
Resistencia al arrancamiento a carga mxima (en seco): 127 kN
(en hmedo): 127 kN
Desplazamiento a carga de 75 kN (en seco): 0,1 mm
(en hmedo): 0,1 mm
Contenido en cloruros: < 0,05%
Mdulo de elasticidad: PND
Conductividad trmica: 1,42-1.56 W/mK (valor tabulado)
Espesor por capa: 10-30 mm
3
DATOS TCNICOS
Anclaje al hormign de armaduras, pernos y otros elementos metlicos, o de maquinaria
Relleno de bancadas bajo placas de apoyo por colada
Refuerzo de elementos de hormign no estructural por encamisado mediante colada
Apoyo de vigas en puentes
Relleno y reparacin de grietas y oquedades en profundidad de elementos encofrados
o prefabricados de hormign, y de juntas y huecos entre elementos prefabricados en
aplicaciones horizontales
En interiores y exteriores, manualmente o mediante mquina de bombeo
Trabajos de refuerzo estructural segn el principio 4, mtodo 4.4. de UNE-ENV1504-9
Aplicaciones:
Caractersticas:
Elevada fluidez para su facil aplicacin mediante colada
Expansivo en la fase plstica
Retraccin compensada durante el fraguado, secado y endurecimiento hidralico
Elevada resistencia mecnica inicial y final
Granulometra mxima 3 mm
Soportes:
CEMEX
REPARACIN GROUT
Mortero cementoso fluido de alta resistencia y con retraccin compensada
para rellenos y anclajes de elementos metlicos a hormign
MORTERO PARA ANCLAJES Y RELLENOS segn UNE-EN1504-6
265.
No utilizar para nivelacin de superficies continuas
En rellenos bajo placas disear y ejecutar salidas adecuadas para el aire desplazado durante el proceso de llenado por
colada
2. Mezcla:
utilizar mquina de bombeo
3. Ejecucin:
Rellenar los huecos por colada, manualmente o con mquina de bombeo, sin superar el mximo espesor especificado
por capa; dejar endurecer durante 24 horas
capa, y dejando endurecer 24 horas entre capa y capa; rectificar y alisar la superficie de la ltima capa con llana antes
del comienzo de endurecimiento
4. Limpieza:
Anclaje de armaduras, piezas y
maquinaria
Elevada resistencia inicial y final
Fluido y bombeable
Ligeramente expansivo y con
retraccin compensada
lugares secos
Gama de productos
Fichas tcnicas:
Cemex Imprimacin
Cemex Endurecedor
Cemex Contact L
Cemex Contact P
Cemex Hidrfugo S
Cemex Limpiador cido
Tratamiento
de superficies
08
268
GAMA DE PRODUCTOS Tratamiento de superficies
Producto Caractersticas Usos
IMPRIMACIN
ENDURECEDOR
CONTACT L
CONTACT P
Dispersin acuosa de polimeros sintticos.
Elevada capacidad de penetracin en soportes de
porosidad media y baja.
Elevado poder consolidante.
Regula la absorcin de agua de los soportes.
Pigmentado para facilitar la localizacin de la zona
imprimada.
Elevada capacidad de penetracin en soportes de
porosidad media y baja.
Elevado poder consolidante.
No cambia la capacidad de absorcin de agua de
los soportes.
No pigmentado para no alterar el aspecto esttico.
No contiene polmeros que amarillean con la luz
solar.
Promotor de adherencia sobre soportes difciles,
independientemente de su grado de absorcin y
rugosidad.
Viscosidad y reologa especial para obtener una
adecuado porcentaje de cobertura sobre superficies
pulidas y/o sin absorcin.
Poder consolidante intermedio, si se aplica diluido
con agua.
Tapona coqueras y pequeas oquedades en suelos,
impidiendo la formacin de pequeos agujeros en
morteros autonivelantes.
imprimada.
Exento de polmeros vinlicos, por lo que exhibe
una excelente durabilidad en contacto permanente
con agua.
Lechada cementoso polimrica promotora de
adherencia.
Formulado de acuerdo con las prescripciones de
la norma europea de aplicacin de revocos
exteriores UNE-EN13914-1.
Aplicacin manual con brocha o llana.
Elevada adherencia sobre superficies de hormign.
imprimada.
Consolidacin de soportes dbiles y disgregados.
Especial para soportes de yeso; consolida la
superficie y reduce la absorcin de agua
minimizando el riesgo de fallo adhesivo cuando
se coloca cermica con adhesivos cementosos.
Ideal para reducir la absorcin de ladrillos o
bloques muy porosos, tales como la termoarcilla.
No apto para aplicaciones estticas, ya que
amarillea por la luz solar.
Consolidacin de soportes dbiles y disgregados.
Ideal para consolidar y restaurar cualquier
soporte degradado, incluso hormigones
envejecidos.
Apto para aplicaciones estticas vistas.
Puente de adherencia de uso general sobre
superficies complicadas.
Especialmente diseado para preparacin de
superficies antes de aplicar morteros y pastas
autonivelantes.
Ideal para mejorar la adherencia de morteros
sobre superficies muy pulidas y con baja
absorcin, tal como revestimientos de gres
porcelnico.
Puente de adherencia de uso especial para
morteros de revoco.
Ideal para imprimar las superficies de hormign
antes de aplicar morteros para revoco monocapa.
269.
HIDRFUGO S
LIMPIADOR CIDO
Dispersin acuosa de polisiloxanos y silanos.
Imprimacin Impermeabilizante para superficies
de media y alta porosidad.
Aplicable mediante brocha, rodillo o pistola tipo
"Airless".
No apto para superfcies de hormign nuevo, debido
a su elevada alcalinidad y baja porosidad.
No apto para reducir la absorcin de un soporte,
ya que impide la adherencia de cualquier tipo de
mortero.
Disolucin acuosa de cidos inorgnicos.
Inodoro.
Corrosivo.
No txico.
Impermeabilizacin de superficies vistas de
albailera con carcter esttico: ladrillo cara
vista, revocos con inadecuada capacidad
hidrofugante, etc.
Limpieza general de restos de materiales
cementosos y de yeso en superficies de
albailera y herramientas.
Limpieza de eflorescencias en soportes de
colocacin y superficies vistas de revocos.
270 .
Tratamiento de superficies Fichas tcnicas.
DATOS TCNICOS
Composicin: dispersin acuosa de copolmeros estirenoacrlicos
Aspecto: lquido turbio
Color: verde
Olor: caracterstico
Densidad: 1,020,02 g/cm
3
Residuo Seco: 13,50,5 %
pH: 8,50,5 %
Consumo: 0,1-0,2 l/m
2
(segn absorcin del soporte)
Inflamabilidad: no
Solubilidad: miscible con agua en cualquier proporcin
Peligrosidad: ninguna (hoja de seguridad disponible)
Temperatura de uso: 5-35 C
Enlucido de yeso
Recrecidos de anhidrita
Prefabricados de yeso y yeso laminado
Enfoscados y recrecidos de mortero de cemento
Soleras de hormign
Ladrillo o bloque cermico. Especial para termoarcilla
Bloque de hormign prefabricado
Hormign celular
Aplicaciones:
Soportes:
Caractersticas:
Aislamiento de soleras de hormign o mortero previo a la utilizacin de pastas autonivelantes
Aislamiento de soportes de yeso y cermica muy absorbentes previo a la colocacin de
baldosas cermicas
Consolidacin de soportes dbiles o disgregados, previa a la colocacin de cermica o
revestimiento con revocos o autonivelantes
Consolidacin de revocos de baja resistencia superficial
CEMEX
IMPRIMACIN
Dispersin de resinas sintticas en base acuosa para la imprimacin y
aislamiento de soportes de elevada porosidad
Minimiza la aparicin de coqueras y oclusiones de aire en pastas autonivelantes
Regulariza la absorcin de agua en soportes tales como enlucidos de yeso, solados de
anhidrita y prefabricados de escayola, antes de la colocacin de baldosas cermicas
Disminuye la porosidad, reduce la absorcin de agua y aumenta la cohesin en soportes
de mortero de cemento o ladrillo cermico muy absorbente, reduciendo el riesgo de
aparicin de fisuras por retraccin en morteros de revocos.
Posibilita la correcta hidratacin y fraguado del cemento en los morteros aplicados sobre
estos soportes, por lo que es ideal para el uso en bloques de termoarcilla
271.
1. Aplicacin:
Agitar el producto y aplicar directamente mediante brocha, rodillo o pulverizado tipo Airless, por toda la superficie
En caso necesario, aplicar una segunda capa una vez que la primera se absorba y haya desaparecido el brillo superficial
Para el perfecto sellado de soleras de hormign, esperar 24 horas hasta el total secado de la primera capa y aplicar una
segunda.
El revestimiento se realizar a las 12-24 horas para soportes porosos y 24 horas para soleras de hormign.
2. Limpieza de tiles:
Las herramientas se limpiarn inmediatamente despus de la aplicacin del producto con agua limpia, antes de que seque
Producto listo al uso; no es necesario diluir
No utilizar como promotor de adherencia ni sobre superficies no absorbentes; en este caso utilizar Ibersec Contact L
En caso de soportes excesivamente absorbentes, tales como termoarcilla, o que el aislamiento conseguido no sea suficiente,
se puede aplicar una segunda capa de producto tras el secado de la primera
Es importante controlar el grado de absorcin del soporte y la cantidad de producto a aplicar, as como las condiciones
de humedad y temperatura, ya que la imprimacin no debe secar en superficie sin penetrar
Este producto no es adecuado para tratamiento o consolidacin superficial de superficies decorativas, tales como revocos
o monocapas poco resistentes o degradados, ya que se torna amarillento por el efecto de la luz solar
Los soportes han de estar completamente secos, para permitir la completa penetracin de la imprimacin
No utilizar sobre morteros o yesos recin aplicados. Es necesario permitir fraguar y secar los materiales completamente.
No utilizar como impermeabilizante para superficies, ya que este material no es un hidrofugante superficial.
Almacenar en su envase original, a cubierto y a temperaturas entre 5 y 35C. Una vez abierto utilizar en breve
Evitar ingerir el lquido, y el contacto del mismo con la piel y ojos. Para ms informacin consultar la hoja de seguridad
Mejora adherencia sobre soportes
de yeso
Pigmentado para fcil aplicacin
Disminuye la absorcin de
soportes muy absorbentes
Consolida soportes frgiles o
degradados
Presentacin: envase de 5 l en cajas de 4 unidades
Europalet con 24 cajas (480 l)
en su envase original y almacenado al abrigo de
humedad, heladas y luz solar directa
272.
DATOS TCNICOS
Composicin: dispersin acuosa de polmeros acrlicos
Aspecto: lquido translcido
Color: incoloro
Olor: inodoro
3
pH: 8,50,5 %
2
(segn absorcin del soporte)
Inflamabilidad: no
Ladrillo cermico
Terracota
Bloque de hormign
Morteros de revoco con penetracin capilar clase W0 y W1 segn UNE-EN998-1
Morteros de recrecido y autonivelantes cementosos y de anhidrita
Enlucidos y prefabricados de yeso, y, yeso laminado
Hormigones degradados y/o porosos
Aplicaciones:
Soportes:
Restauracin de superficies degradadas con bajas resistencias superficiales
Endurecedor de soportes de yeso nuevos o degradados previa aplicacin de adhesivos para baldosas
En suelos y paredes
Caractersticas:
Debido al pequeo tamao de partcula del polmero en dispersin, exhibe una gran
capacidad de penetracin en los soportes, pudiendo en el caso de revocos de mortero
de cemento penetrar hasta el substrato, logrando una consolidacin integral de la capa
Ibersec Endurecedor tiene una elevada capacidad ligante, generando un gran incremento
en la cohesin interna, adherencia y resistencia al desgaste de la capa consolidada
Tiene una baja temperatura de formacin de pelcula; el producto ejerce su efecto
consolidante incluso a temperaturas prximas a la del punto de congelacin del agua
La proporcin de polmero ligante es la idnea para la aplicacin, y no es necesario diluir
La composicin se basa en resinas acrlicas puras lo que confiere al producto una elevada
estabilidad frente a la accin de la radiacin ultravioleta, no producindose alteraciones
de la tonalidad de la superficie imprimada por amarilleo
CEMEX
ENDURECEDOR
Dispersin de resinas sintticas en base acuosa para la consolidacin y
endurecimiento de soportes dbiles o degradados
273.
Producto listo al uso; no es necesario diluir
En caso de colocacin de cermica sobre yeso o soportes muy absorbentes se recomienda utilizar Ibersec Imprimacin ya
que minimiza la absorcin de agua por el soporte
No aplicar ms de dos capas ya que se formara una pelcula superficial que alterara el aspecto del soporte
Es importante controlar el grado de absorcin del soporte y la cantidad de producto a aplicar, as como las condiciones de
humedad y temperatura, ya que la imprimacin no debe secar en superficie sin penetrar
No utilizar sobre morteros o yesos recin aplicados. Es necesario permitir fraguar y secar los materiales completamente.
No utilizar como impermeabilizante para superficies, ya que este material no es un hidrofugante superficial.
Almacenar en su envase original, a cubierto y a temperaturas entre 5 y 35C. Una vez abierto utilizar en un breve periodo
de tiempo
1. Aplicacin:
Agitar el producto y aplicar directamente mediante brocha, rodillo o pulverizado tipo Airless, uniformemente por toda la
superficie
En caso necesario, aplicar una segunda capa una vez que la primera haya sido absorbida y haya desaparecido el brillo
superficial
Al ser incoloro no altera el aspecto superficial del soporte, por tanto es ideal para restaurar productos con funcionalidad
esttica
El revestimiento se realizar a las 12-24 horas para soportes porosos y 24 horas para soleras de hormign.
Elevada capacidad de penetracin
Gran poder consolidante
No altera el aspecto esttico del
soporte
Resistente a la radiacin
ultravioleta
274.
DATOS TCNICOS
Composicin: dispersin acuosa de copolmeros estireno-acrlicos
Aspecto: lquido turbio y viscoso
Color: rojizo
Olor: caracterstico
3
Viscosidad: 9010 poises (Brookfield DV-III / spd 5 / 20 rpm / 25C)
pH: 7,70,5
Consumo: ver tabla adjunta
Inflamabilidad: no
Aplicaciones:
Gres cermico vidriado, gres porcelnico, mosaico vidriado, terrazo y piedra natural
Soleras y encofrados de hormign compacto; elementos prefabricados de hormign
Ladrillo o bloque cermico, bloque prefabricado de hormign convencional, y bloque de hormign aireado
Parquet de madera tratada o sinttico
Superficies de metal no deformables
Revestimientos continuos de resinas sintticas tipo acrlico o epoxi; revestimientos resilientes para suelos (PVC)
Aplicaciones:
Soportes:
Posibilita la adherencia de morteros de recrecido y revoco sobre soportes no porosos y/o
pulidos, proporcionando un anclaje estable y duradero
Impide la aparicin de coqueras y oclusiones de aire en pastas autonivelantes, por
aislamiento total de los soportes que tengan pequeos huecos y elevada porosidad
Consolida superficialmente los soportes dbiles y/o disegregados; ideal para consolidar
la superficie de morteros y pastas autonivelantes segregadas superficialmente
Temperatura de formacin de pelcula de 0C con lo que solidifica incluso a temperaturas
prximas a la de congelacin del agua. Baja temperatura de transicin vitrea, formando
una pelcula muy adherente, cohesiva, resistente a la traccin y deformable
Pegajosidad ("tack") permanente sin compromiso de la adherencia
Elevada estabilidad frente al agua, lo que lo hace ideal para aplicacin en soleras
Caractersticas:
Puente de adherencia sobre superficies pulidas y/o de baja o alta porosidad
Aislamiento de soleras de hormign o mortero previo a la utilizacin de pastas autonivelantes
Consolidacin superficial de soportes dbiles o disgregados (aplicacin diluido con agua 1:1)
CEMEX
CONTACT
Dispersin de resinas sintticas en base acuosa promotora de adherencia
para soportes de baja y alta absorcin
275.
1. Aplicacin:
Agitar el producto y aplicar directamente mediante brocha o rodillo, uniformemente por toda la superficie
Si es necesario, aplicar una primera capa diluida con agua en relacin 1:1 como imprimacin penetrante, permitiendo secar
entre 1 y 24 horas antes de aplicar la capa final de puente de unin
Aplicar el revestimiento final transcurridas 1-6 horas para soportes no porosos y 6-24 horas para soportes porosos.
Permitir secar por lo menos 1 hora antes de revestir. Si se cubre estando an fresco podran ocurrir fenmenos de deslizamiento
en aplicaciones verticales.
El tiempo mximo de espera antes de revestir es de 24 horas, sin embargo, Ibersec Contact L se mantiene adherente de manera
prcticamente indefinida posibilitando una correcta adherencia. Si se requiere realizar una colocacin pasadas 24 horas, asegurar
que la superficie imprimada no se contamina con polvo ambiental ni ensucia con ningn tipo de material, ya que el producto
retendra en su superficie cualquier tipo de partcula, quedando contaminado.
Usar concentrado o diluido con agua en relacin entre 1:0,5 y 1:1 dependiendo del tipo, rugosidad y absorcin de soporte
Es importante controlar el grado de absorcin del soporte y la cantidad de producto a aplicar, as como las condiciones de
humedad y temperatura, ya que la capa de imprimacin no debe deshidratarse prematuramente. En caso de soportes muy
absorbentes, como termoarcilla caliente, aplicar una capa inicial de Ibersec Contact L con agua en relacin 1:1, o, de Ibersec
Imprimacin
Los soportes de baja absorcin, tal como hormign compacto, deben estar completamente secos, para facilitar la penetracin
y correcta adherencia de la imprimacin
Este producto no es adecuado para tratamiento o consolidacin superficial de superficies decorativas, tales como revocos o
monocapas poco resistentes o degradados, ya que se torna amarillento por el efecto de la luz solar, y adems causa la formacin
de una capa superficial brillante y pegajosa que causara acumulacin de suciedad
Los soportes deben estar limpios y libres de polvo, grasas, ceras, lquidos de limpieza, residuos de pinturas, y, en general de
materiales fcilmente disgregables
No utilizar sobre morteros recin aplicados. Es necesario permitir fraguar y secar los materiales completamente. Los soportes
deben ser estables, no deformables y sin fisuras o grietas, las cuales deben ser reparadas si existen
Una vez aplicado no permitir la exposicin a la luz solar directa por un tiempo prolongado
No utilizar como impermeabilizante para superficies, ya que este material no es un hidrofugante superficial
Almacenar en su envase original, a cubierto y a temperaturas entre 5 y 35C. Una vez abierto utilizar en breve
Promotor de adherencia universal
Pigmentado para fcil aplicacin
En horizontal y vertical
Impide la formacin de coqueras
en autonivelantes
Elevado "tack"
276.
Composicin: ligantes hidralicos y polimricos, ridos seleccionados y aditivos orgnicos
3
3
Agua de amasado: 20-22% para aplicar con llana
24-25% para aplicar con rodillo o brocha
Espesor de aplicacin: 1-3 mm.
Adherencia sobre superficie no absorbente y pulida: > 1,0 N/mm
2
Adherencia de mortero de revoco
(Proyec RE12 sobre capa de 1 mm tras 48 horas de secado): > 0,8 N/mm
2
Tiempo para aplicacin de revoco: > 24 horas.
Tiempo de vida de la pasta (UNE-EN1015-9 / mtodo B): > 6 horas
Reaccin al fuego: Euroclase F
Consumo en seco
- por capa de 1 mm aplicado con llana: 1,6-1,8 kg/m
2
- por capa de 1 mm aplicado con rodillo: 1,0-1,2 kg/m
2
DATOS TCNICOS
Gres cermico vidriado, gres porcelnico, mosaico vidriado, terrazo y piedra natural
Encofrados de hormign compacto; elementos prefabricados de hormign
Ladrillo o bloque cermico
Bloque prefabricado de hormign convencional y hormign aireado
Enlucidos de yeso con consolidacin previa mediante Ibersec Imprimacin
Yeso laminado
Aplicaciones:
Soportes:
Producto especfico para preparacin de fondos antes de aplicar morteros de revoco y
enlucido sobre soportes no porosos y/o pulidos, proporcionando un anclaje estable y
duradero. Ideal para imprimar superficies de encofrado de hormign.
Tambin util para soportes porosos, reduciendo la absorcin y mejorando la adherencia
sobre mampostera de ladrillo, bloque cermico o de hormign.
Aplicable mediante, llana, brocha, rodillo o pistola de gota.
Producto en polvo, de fcil preparacin amasando con agua
Pigmentado en masa para fcil identificacin de las zonas cubiertas con el material
Cumple con las especificaciones de la norma EN13914-1: "Diseo, preparacin y aplicacin
del revoco y del enlucido. Parte 1. Revoco de Exteriores
Caractersticas:
Puente de adherencia sobre superficies pulidas y/o de baja o alta porosidad
CEMEX
CONTACT
Lechada cementosa polimrica promotora de adherencia para soportes de
baja y alta absorcin
277.
No aadir arena, cemento ni cualquier otro producto que modifique el producto original
Una vez amasado no aadir agua adicional si el producto se reseca en el recipiente
No aplicar mortero sobre la superficie hasta que no se haya alcanzado un mnimo endurecimiento y grado de secado;
se recomienda dejar secar al menos durante 24 horas en tiempo clido y 48 horas en tiempo fro.
Para soportes de enlucido de yeso utilizar IBERSEC IMPRIMACIN para consolidar la superficie y evitar un posible fallo
adhesivo por insuficiente resistencia superficial del yeso
2. Mezcla:
Amasar hasta la homogeneizacin total (sin grumos), preferiblemente con la ayuda de un batidor mecnico a bajas
revoluciones, hasta alcantar una consistencia similar a la de una lechada
3. Ejecucin:
Extender una fina capa de producto sobre la superficie a revestir, usando brocha, rodillo o llana
Opcionalmente tambin se puede aplicar proyectando con una pistola de gota, cubriendo casi toda la superficie, lo que
posibilitar obtener una superficie rugosa.
Permitir secar la capa de puente de adherencia antes de aplicar el producto final de revestimiento
4. Limpieza:
Sacos de papel de 20 kg
Palets plastificados de 960 kg ( 48 sacos )
Gama de colores: amarillo
Producto en polvo para amasar con
agua
Especfico para revocos a base de
cemento y polmeros
Conforme con la norma de preparacin
y aplicacin de revocos EN13914-1
Pigmentado en masa
278.
DATOS TCNICOS
Composicin: dispersin acuosa de silanos y siloxanos
Color: blanquecino
Olor: inodoro
3
Residuo seco: 8,50,5 %
Tiempo de secado: 24 horas
Tiempo ptimo de efectividad: 7 das
2
por capa (aplicada con brocha)
Inflamabilidad: no
Ladrillo cermico y termoarcilla
Hormign aireado (debido a la elevada porosidad de este material no se consigue impedir la penetracin de agua si hay
una ligera presin, pero se logra un excelento efecto perla)
Fibrocemento
Morteros de revoco convencionales
Morteros de revoco monocapa con coeficiente de capilaridad W1 segn UNE-EN998-1
Hormigones porosos antiguos y/o degradados
Hidrofugacin superficial de superficies de diversos grados de porosidad
Proteccin superficial invisible en revocos decorativos coloreados
Proteccin contra eflorescencias
No apto como aislamiento de soportes de adherencia porosos; para esta aplicacin utilizar Ibersec Imprimacin
Buena profundidad de penetracin
Elevada resistencia a los lcalis
Secado sin pegajosidad
Rpido desarrollo de hidrofobicidad
No baja la permeabilidad al vapor de agua del material
Excelente efecto perla superficial
Aplicaciones:
Soportes:
Caractersticas:
CEMEX
HIDRFUGO
Dispersin de resinas de silicona en base acuosa para impermeabilizacin
superficial de soportes de albailera porosos
279.
Proteger las superficies que no se vayan a tratar; en caso de manchado de vidrio limpiar inmediatamente con agua limpia
No aplicar sobre soportes helados, en deshielo o con riesgos de heladas, o, expuestos a intensa insolacin directa o fuertes
vientos
No utilizar sobre morteros recin aplicados. Es necesario permitir fraguar y secar los materiales completamente
No utilizar sobre soportes de yeso
No aplicar como imprimacin aislante previa a la aplicacin de autonivelantes, adhesivos para baldosas o revocos;
Ibersec Hidrfugo S impedir la correcta adherencia de estos productos sobre los soportes
No utilizar como proteccin para superficies sumergidas, ya que no aporta resistencia a la penetracin de agua bajo
presin
de tiempo
1. Aplicacin:
Agitar y aplicar mediante rodillo, brocha o pulverizador, impregnando completamente el soporte y de abajo hacia arriba
Aplicar la siguiente capa una vez que el soporte ha absorbido la disolucin y ha desaparecido el brillo superficial (mtodo
hmedo sobre hmedo)
El nmero de capas y tiempo de aplicacin entre capas depende de la absorcin del soporte. Normalmente es suficiente
con aplicar dos capas con un tiempo de espera de varios minutos entre capa y capa
Hidrfugo Superficial
Uso universal
Excelente efecto perla
Alta durabilidad
Conservacin: 1 ao desde la fecha de fabricacin, en su
envase original y almacenado al abrigo de humedad, heladas
y luz solar directa
280.
Ibersec Limpiador cido es una disolucin acuosa de cidos inorgnicos que al entrar
en contacto con el cemento, reacciona disolvindolo por un efecto cido y complejante
a la vez
Est destinado a la limpieza de restos de obra como adhesivo y morteros de rejuntado
de revestimientos cermicos, limpieza de restos de salitre o suciedad acumulada sobre
baldosas cermicas, revocos u hormigones
Limpieza de restos de morteros en suelos y paredes
Limpieza de restos de productos base yeso y cemento
Limpieza de manchas por eflorescencias salinas en revocos cementosos y hormigones (*)
Limpieza de herramientas de todo tipo
* Tener precaucin con no alterar excesivamente el aspecto esttico del hormign o mortero
Aplicaciones:
Soportes:
Caractersticas:
Baldosas cermicas de todo tipo (*)
Vidrio, bloque de vidrio y mosaico vidriado
Piedra natural no calcarea (*)
Revocos de mortero
Recrecidos de mortero autonivelante
Hormign en masa
Ladrillo y bloque cermico de todo tipo (*)
* Realizar prueba previa para verificar que el produnto no altere el aspecto superficial del material
DATOS TCNICOS
Composicin: disolucin acuosa de cidos inorgnicos. Exento de cloruros y sulfatos
Aspecto: lquido transparente
Color: incoloro
Olor: ctrico
3
Viscosidad: 5,0-8,0 cp a 20C
pH: < 0,1
Inflamabilidad: no
Solubilidad: soluble en agua en cualquier proporcin
Peligrosidad: corrosivo e irritante (consultar Hoja de Datos de Seguridad)
Temperatura de uso: > 5C
CEMEX
LIMPIADOR CIDO
Limpiador cido tecnolgicamente avanzado para la limpieza
de superficies con restos de cemento
281.
Se recomienda efectuar una prueba previa antes de su aplicacin para determinar la concentracin de uso
Ibersec Limpiador cido es un producto listo para su uso, pero puede ser necesario realizar diluciones para minimizar el
riesgo de daos sobre ciertas superficies. Se puede aplicar una relacin de 1:1 a 1:5 con agua limpia, no obstante, la
concentracin necesaria depender del grado de suciedad de la superficie
En limpieza de revestimientos cermicos, no aplicar directamente sobre las juntas entre baldosas
Si es necesario realizar una limpieza superficial de morteros coloreados, realizar una dilucin adecuada de modo que no
se produzca un ataque superficial demasiado enrgico
Una vez aplicado el producto retirarlo bien de la superficie, si no continuar actuando sobre la misma
Usar en lugar ventilado
Usar siempre guantes y botas de goma, adems de gafas protectoras
Prestar especial atencin a las salpicaduras sobre la piel. En cualquier caso lavar la parte daada con abundante agua,
utilizando jabn para neutralizar el ataque cido. En los casos ms graves recurrir a ayuda mdica
Almacenar en su envase original, a cubierto y a temperaturas entre 5 y 35C
En caso de ingestin tomar inmediatamente leche de magnesia o bicarbonato sdico y acudir al mdico (Instituto
Nacional de Toxicologa 91-5620420)
1. Aplicacin:
Aplicar de forma homognea con un pulverizador sobre la superficie, dejndolo actuar unos minutos. El tiempo de ataque
depender de la cantidad y tipo de suciedad depositada sobre la superficie, y, la sensibilidad del soporte al cido
En caso de ser necesario, frotar con un estropajo no abrasivo, aclarando posteriormente con abundante agua. Repetir esta
operacin hasta eliminar completamente los residuos
Este producto es irritante y corrosivo por lo que es necesario limpiar los tiles de trabajo aclarando con abundante agua
limpia
Fcil de aplicar
Listo al uso
Limpieza de
eflorescencias
Conservacin: 1 ao desde la fecha de fabricacin, en
su envase original y almacenado al abrigo de humedad,
heladas y luz solar directa
Gama de productos
Fichas tcnicas:
Cemex Ltex
Cemex Hidrfugo M
Cemex Acelerante
Cemex Retardante
Cemex Germistop (fibra antigrmenes)
Equipos:
Silo de presin
Silo de gravedad o cada libre
Aditivos para morteros 09
284.
GAMA DE PRODUCTOS Aditivos para morteros
LTEX
HIDRFUGO M
ACELERANTE
Ligante orgnico.
Sin pigmentar.
Sin polmeros que amarillean por la luz solar.
Color blanco.
Olor caracterstico.
No txico.
Dispersin acuosa de sales de cidos grasos.
Impermeabilizante en masa.
Color blanco.
Olor caracterstico.
No txico.
Disolucin acuosa de compuestos inorgnicos.
Acelerante de fraguado y endurecimiento.
Incoloro.
Inodoro.
Corrosivo.
Txico.
Aditivado de morteros para aumentar sus
prestaciones mecnicas.
Especialmente diseado para formular adhesivos
para baldosas bicomponentes.
Aditivado de morteros para uso en aplicaciones
vistas, ya que no amarillea con la luz solar.
Formulacin en obra de puentes de adherencia
para revocos y autonivelantes, mezclando con
cemento y ridos, de acuerdo con las prescripciones
de la norma de aplicacin de revocos UNE-
EN13914-1 y las normas BS de productos para
recrecido de soleras.
Impermeabilizacin en masa de productos
cementosos en obra.
No aplicable como imprimacin superficial.
Acelerante de fraguado y endurecimiento de
materiales cementosos en obra.
Ideal para optimizar tiempos de trabajo en
condiciones climticas invernales.
No apto para adhesivos para baldosas; en caso
de necesidad de adhesivos de fraguado rpido
utilizar algn producto tipo FUNE-EN12004
de la gama Ibersec Tile, por ejemplo, Ibersec Tile
Flex R.
285.
RETARDANTE
GERMISTOP
Disolucin acuosa de compuestos inorgnicos.
Retardante de fraguado y endurecimiento.
Incoloro.
Inodoro.
No corrosivo.
No txico.
Fibra de polipropileno con capacidad bactericida
y fungicida
Inodoro.
No irritante o txico.
Retardante de fraguado y endurecimiento de
materiales cementosos en obra.
Ideal para optimizar tiempos de trabajo en
condiciones climticas veraniegas.
No apto para adhesivos para baldosas; en caso
de insuficiente tiempo abierto utlizar adhesivos
tipo E con tiempo abierto extendido, por ejemplo,
Ibersec Tile Flex.
Preparacin de revocos y hormigones con
capacidad de control de crecimiento de
microorganismos.
Ideal para materiales que vayan a ser usados en
granjas o para zonas donde sea necesaria
proteccin bactericida.
286.
Aditivos para morteros Fichas tcnicas.
CEMEX
LTEX
Aplicaciones:
Formulacin de adhesivos bicomponentes de elevadas prestaciones
Especialmente indicado para revestimiento de fachadas exteriores con piezas de grandes formatos superiores a 60x60 cm
Renovacin directa sobre soportes especiales sin necesidad de puente de adherencia.
Mejora de las prestaciones en general de morteros de rejuntado de baldosas, y, de revoco y recrecido
Enfoscados de mortero endurecido (>28 das de fraguado)
Suelos o muros de hormign endurecido sin restos de desencofrante
Revestimientos antiguos de gres, azulejo, terrazo, etc
Soportes de yeso con imprimacin consolidante previa (IBERSEC IMPRIMACIN)
Yeso laminado
Aplicaciones:
Soportes:
Dispersin acuosa de resinas sintticas para el aditivado de adhesivos
cementosos para baldosas y morteros en general
DATOS TCNICOS
Composicin: dispersin acuosa de polmeros acrlicos
Color: blanquecino
Olor: caracterstico
3
pH: 7,50,5
Dosificacin: en la tabla anexa se ofrecen dosificaciones ejemplo para transformar adhesivos de la
familia Ibersec Tile en productos de clase superior
Inflamabilidad: no
Caractersticas:
Sustituye al agua de amasado, obteniendo una masa de excelente trabajabilidad y fcil
aplicacin
Permite absorber de manera efectiva los movimientos de contraccin o dilatacin de
revestimientos externos debido a cambios de temperatura o humedad relativa en
climatologas exigentes, o las deformaciones causadas por cargas diferenciales con
grandes formatos de baldosas
Mejora la adherencia sobre soportes no convencionales, que por sus caractersticas fisico-
qumicas y excesiva o nula absorcin, no sean compatibles con los adhesivos cementosos,
tales como yeso, yeso laminado, alicatado antiguo o parquet de madera o sinttico
Incrementa la deformabilidad y cohesin interna de los morteros en general.
287.
Incremento en la flexibilidad
Gran incremento en resistencia a
traccin
Mejora resistencia a calor
Para adhesivos para baldosas y
todo tipo de morteros
La utilizacin de Ibersec Latex con morteros causa una ligera prdida de trabajabilidad por lo que es necesario realizar
un pequeo ajuste incrementando ligeramente el agua de amasado
En soportes de yeso, anhidrita o escayola: previamente se deber colocar Ibersec Imprimacin respetando los tiempos
de secado de la misma
En soportes base cemento: debern estar totalmente secos y haber completado las posibles retracciones derivadas del
fraguado
Todo soporte deber estar limpio, libre de materias grasas, residuos de pintura o fragmentos fcilmente disgregables,
en general cualquier elemento que pueda comprometer la adhesin
Almacenar en su envase original, a cubierto y a temperaturas entre 5 y 35C. Una vez abierto el envase, utilizar en
un breve periodo de tiempo
1. Preparacin
Agitar previamente y aadir en el recipiente de amasado la cantidad indicada segn la tabla de dosificaciones
Aadir la cantidad de agua necesaria para completar el volumen para el amasado requerido para cada adhesivo.
Consultar en la ficha tcnica de cada producto o bien en el saco
Efectuar la mezcla del aditivo, agua y adhesivo con amasador mecnico a bajas revoluciones
Las herramientas utilizadas se limpiarn inmediatamente despus de la aplicacin del producto con agua limpia, antes
de que endurezca el adhesivo. Una vez fraguado slo se podr eliminar de manera mecnica
288.
DATOS TCNICOS
Composicin: dispersin de sales de cidos grasos
Aspecto: suspensin lechosa
Color: blanco
Olor: caracterstico
3
Contenido de materia activa: 50,00,5 %
pH: 11,02,0
Dosificacin: 0,5-1,0% en peso/volumen referido a peso total de mortero seco; informacin adicional
en tabla
Inflamabilidad: no
Solubilidad: miscible con agua en todas las proporciones
Peligrosidad: no inflamable; nocivo por inhalacin del aerosol o ingestin; irritante para ojos y mucosas
(consultar Hoja de Datos de Seguridad)
Temperatura de uso: 5-35C
Morteros monocapa
Morteros de juntas
Morteros de albailera tradicionales
Hormigones
Hidrofugacin en masa de morteros cementosos
Hidrofugacin superficial de superficies de diversos grados de porosidad
No apto como aislamiento de soportes de adherencia porosos; para esta aplicacin utilizar Ibersec Imprimacin
No dificulta la miscibilidad del mortero con el agua de amasado
No altera apreciablemente las caractersticas reolgicas del mortero
Elevada resistencia a los lcalis
Rpido desarrollo de hidrofobicidad
No baja la permeabilidad al vapor de agua del material
Excelente efecto perla superficial
Aplicaciones:
Productos:
Caractersticas:
CEMEX
HIDRFUGO
Dispersin acuosa de compuestos orgnicos para impermeabilizacin en masa
de morteros cementosos
289.
1. Preparacin:
Ibersec Hidrfugo M es una dispersin acuosa; como precaucin, agitar previamente a su uso para homogeneizar la
suspensin
Aadir la cantidad recomendada en volumen, sustituyendo parte del agua de amasado
Completar con agua hasta lograr el volumen de lquido de amasado usual. Dependiendo del mortero utilizado puede haber
ligeros cambios en el requerimiento de agua de amasado normal para conseguir la plasticidad y trabajabilidad deseada
Amasar con un batidor mecnico a bajas revoluciones (mximo 300 r.p.m.)
En aplicacin de morteros con mquina de bombeo o proyeccin, es necesario mezclar el aditivo con el sistema de adicin
de agua de la mquina. Para ello ser necesario calcular la relacin entre la masa seca de material y agua de amasado
que mezcla la mquina por unidad de tiempo, y aadir la parte proporcional de aditivo al sistema de introduccin de agua
En la tabla inferior se proponen una serie de dosificaciones orientativas sobre un mortero tipo de cemento portland, con
valores de coeficiente de capilaridad segn norma. Para conseguir efectos apreciables de resistencia a la penetracin
de agua por capilaridad se recomienda aadir cantidades mayores al 0,5%, o 5 l/Tm de mortero de cemento.
No utilizar para morteros de proteccin en zonas sumergidas, ya que no aporta resistencia a la penetracin de agua bajo
presin; para esta aplicacin utilizar los morteros Ibersec Dry o Dry Flex
No utilizar como imprimacin superficial impermeabilizante, ya que no tiene suficiente capacidad de penetracin; para
esta aplicacin utilizar Ibersec Hidrfugo S
de tiempo
Hidrfugo en masa
Uso universal
Gran facilidad de uso
290.
Acelerante de fraguado
Acelerante de endurecimiento
Ideal para reducir los tiempos de raspado en revocos monocapa coloreados
Utilizacin a bajas temperaturas
Morteros de revoco convencionales y monocapa
Morteros de recrecido normales y autonivelantes
Hormigones
Aplicaciones:
Productos:
Caractersticas:
DATOS TCNICOS
Composicin: disolucin acuosa de compuestos inorgnicos. Exento de cloruros y sulfatos
Aspecto: lquido viscoso translcido
Color: incoloro
Olor: inodoro
3
Contenido de materia activa: 45,01,0%
pH: 12,01,0
Dosificacin: 0,5-1,5% s.p.c.* (consultar la tabla para ms detalles)
Inflamabilidad: no
Peligrosidad: irritante y corrosivo; nocivo por inhalacin del aerosol o ingestin; irritante para ojos
y mucosas (consultar Hoja de Datos de Seguridad)
Temperatura de uso: 5-30C
CEMEX
ACELERANTE
Aditivo lquido acelerante de fraguado y endurecimiento para morteros
Disolucin de compuestos inorgnicos especialmente optimizada para acortar los tiempos
de fraguado y endurecimiento de morteros base cemento Portland
Permite acortar los tiempos de proceso durante la aplicacin y terminacin de los morteros
Permite ajustar los tiempos de proceso durante la aplicacin de materiales a bajas
temperaturas
Reduccin los tiempos de puesta en servicio de los materiales
Salvo tiempos de fraguado y endurecimiento ms cortos y resistencias finales levemente
inferiores, el aditivo no introduce modificaciones apreciables en los morteros
291.
1. Preparacin:
Agitar y aadir la cantidad en volumen recomendada en la tabla de dosificaciones, ajustando segn el tiempo de proceso
requerido.
Completar con agua hasta lograr el volumen de lquido de amasado usual. El aditivo causa un leve descenso en la
plasticidad, con lo que puede ser necesario incrementar el agua de amasado en un pequeo porcentaje
Amasar con un batidor mecnico a bajas revoluciones (mximo 300 rpm)
Con mquina de bombeo o proyeccin, es necesario mezclar el aditivo con el sistema de adicin de agua de la mquina.
Para ello ser necesario calcular la relacin entre la masa seca de material y agua de amasado que mezcla la mquina
por unidad de tiempo, y aadir la parte proporcional de aditivo al sistema de introduccin de agua, respetando las
dosificaciones de la tabla
Las herramientas se limpiarn inmediatamente despus de la aplicacin del producto con agua limpia, antes de que
seque
Ibersec Acelerante es una disolucin acuosa de compuestos solubles; como precaucin, agitar previamente antes de su
uso, para resolubilizar posibles slidos precipitados
El rango de dosificacin es 0,5-1,5% referido al peso del cemento, pero puede variar dependiendo de las caracteristcas
de cada mortero, en especial de la aditivacin de cada formulacin
Es importante controlar la temperatura del agua de amasado; no utilizar con agua a ms de 30C
No es un aditivo anticongelante; no utilizar por debajo de 5C. La utilizacin a temperaturas superiores a 30C puede
causar fraguados incontrolados
No utilizar como acelerante para adhesivos de baldosas, ya que se alteraran drsticamente las propiedades de trabajabilidad
y durabilidad de los productos. Si se requieren adhesivos de fraguado rpido utilizar productos clase F segn UNE-EN12004
tales como Ibersec Tile Porcelnico R, Tile Flex R o Tile Flex FR
Respetar las condiciones de uso generales de cada mortero y no sobrepasar la dosificacin recomendada
Acelerador de fraguado y
endurecimiento
Exento de cloruros y sulfatos
Acorta tiempo de proceso en
tiempo frio
Sin descenso de resistencia final
292.
Retardante de fraguado
Ideal para prolongar los tiempos de trabajabilidad en cualquier tipo de mortero
Permite prolongar el tiempo de trabajo de morteros que se amasen a altas temperaturas, durante ambiente estival o
en zonas con condiciones de trabajo extremas
Morteros de revoco monocapa
Recrecidos normales y autonivelantes
Hormigones
No apto para adhesivos para baldosas
Aplicaciones:
Productos:
Caractersticas:
Ibersec Retardante es una disolucin de compuestos inorgnicos y orgnicos
especialmente optimizada para prolongar los tiempos de fraguado y trabajo de morteros
base cemento Portland
Permite alargar los tiempos de proceso durante la aplicacin y terminacin de los
morteros
Permite ajustar los tiempos de proceso durante la aplicacin de materiales a altas
temperaturas
DATOS TCNICOS
Composicin: disolucin acuosa de compuestos orgnicos e inorgnicos. Exento de cloruros y
sulfatos
Aspecto: lquido transparente
Color: incoloro
Olor: inodoro
3
Contenido de materia activa: 25,01,0%
pH: 10,01,0
Dosificacin: 0,5-12,0% s.p.c.* (consultar la tabla para ms detalles)
Inflamabilidad: no
Peligrosidad: irritante (consultar Hoja de Datos de Seguridad)
Temperatura de uso: > 5C
* s.p.c.: sobre peso de cemento
CEMEX
RETARDANTE
Aditivo lquido retardante de fraguado y endurecimiento para morteros
293.
1. Preparacin:
Agitar y aadir la cantidad en volumen recomendada en la tabla de dosificaciones, ajustando segn el tiempo de proceso
requerido.
Completar con agua hasta lograr el volumen de lquido de amasado usual. El aditivo causa un cierto descenso en el
requerimiento de agua de amasado del mortero, con lo que puede ser necesario reducir el agua de amasado total
Amasar con un batidor mecnico a bajas revoluciones (mximo 300 rpm)
Con mquina de bombeo o proyeccin, es necesario mezclar el aditivo con el sistema de adicin de agua de la mquina.
Para ello ser necesario calcular la relacin entre la masa seca de material y agua de amasado que mezcla la mquina
por unidad de tiempo, y aadir la parte proporcional de aditivo al sistema de introduccin de agua, respetando las
dosificaciones de la tabla
Las herramientas se limpiarn inmediatamente despus de la aplicacin del producto con agua limpia, antes de que
seque
Ibersec Retardante es una disolucin acuosa de compuestos solubles; como precaucin, agitar previamente antes de su
uso, para resolubilizar posibles slidos precipitados
El rango de dosificacin es 0,5-2,0% referido al peso del cemento, pero puede variar dependiendo de las caracteristcas
de cada mortero, en especial de la aditivacin de cada formulacin.
No utilizar con formulaciones de adhesivos para baldosas ya que se alteraran sus propiedades, vindose especialmente
perjudicados el tiempo de endurecimiento y secado, y la durabilidad
No utilizar con formulaciones de pastas autonivelantes tipo Ibersec Level R, ya que se alteraran sus propiedades con
consecuencias imprevisibles
Es importante controlar la temperatura ambiental y la del agua de amasado
No utilizar por debajo de 5C. En general, respetar el rango de temperatura de uso de los morteros de 5-35C
Respetar las condiciones de uso generales de cada mortero y no sobrepasar la dosificacin recomendada
Retardador de fraguado
Exento de cloruros y sulfatos
Alarga tiempo de proceso en
clima caluroso
Miscible con el agua de
amasado
294.
Aplicaciones:
Recomendable para todo tipo de lugares susceptibles de presentar un crecimiento microbiano y fungicida
indeseable como:
Fbricas agroalimentarias e instalaciones ganaderas
Hospitales y Centros de Salud
Plantas de reciclaje de basuras
Piscinas e instalaciones deportivas
Supermercados, restaurantes y comedores pblicos
Ventajas:
Se reducen los riesgos por contaminacin y enfermedades debido a la inhibicin del crecimiento de hongos
y bacterias
Genera importantes ahorros en labores de desinfeccin
Gran resistencia al lavado con agua y dertergentes
Se aplica fcilmente
No influye en las resistencias ni en la durabilidad del hormign
Evita la formacin de manchas y fisuras
No es txico
No requiere tratamientos y recubrimientos adicionales
GERMISTOP
Higiene perdurable en el tiempo
La fibra con agentes biocidas y fungicidas que inhibe el desarrollo y
crecimiento de bacterias y hongos en el interior y superficie del hormingn
y mortero
295.
Amasar previamente el hormign o mortero fresco
Agregar al hormign o mortero fresco preamasado una bolsa de Fibra Germistop
Si se desea puede adicionarse directamente al camin hormigonera o amasadora, sin necesidad de abrir la bolsa, teniendo
en cuenta un mnimo tiempo para su homogenizacin
Para un efecto duradero se recomienda una baja relacin agua/cemento y una buena compactacin
Para la manipulacin del producto, se recomienda el uso de gafas y guantes, as como el lavado de manos despus de
su uso
Durante su aplicacin no se recomienda beber, comer ni fumar
Equipos Fichas tcnicas.
296.
El silo de Presin IBERSEC le permite trasvasar mortero mediante un equipo neumtico,
hasta una distancia de 50 m en horizontal o vertical, para la obtencin de mortero fresco
en el mismo lugar de uso sin necesidad de medios auxiliares
La tecnologa que el sistema IBERSEC pone a su disposicin, le permite trasvasar
mortero mediante un equipo neumtico, hasta una distancia de 50 m en
horizontal o vertical (con el equipo estndar) para su aplicacin en el mismo
lugar de uso. Para distancias mayores, consultar con nuestro Departamento
Tcnico. El equipo consta de un silo de 18 m
3
de capacidad, compresor de aire
y estacin receptora, colocada en el propio tajo donde se va a consumir el
mortero, le permite disponer de 30 litros/minuto de mortero fresco listo para
su uso, con un solo operario y pulsando un simple interruptor, sin necesidad
de utilizar medios auxiliares como gra, carretilla, etc
DESCRIPCIN
Descripcin
SILO
DE PRESIN
297.
Antes de conectar el sistema neumtico, asegurarse de que la vlvula de bola situada al final del cono del silo est cerrada
Comprobar que tanto el tubo de llenado como el de desaireacin tienen sus correspondientes cierres colocados
Poner en marcha el compresor para presurizar el silo hasta 1,5-1,6 kg/cm
2
Una vez conseguida la presin en el silo (esto se comprobar en el manmetro situado en la grifera del silo) mantener la presin adecuada
y necesaria dentro del silo para su perfecto funcionamiento
Abrir lentamente la vlvula de bola situada en el cono del silo, mediante la llave de cuadradillo incluida en el equipo, hasta conseguir
transportar la cantidad de mortero deseado
Peridicamente sacudir los filtros de la tapa de la estacin receptora, para evitar que la acumulacin de producto impida
la salida de aire
Mantenimiento / Limpieza
Siempre que la estacin receptora deba estar activa por un perodo de tiempo igual o superior a 1 hora, dependiendo de las condiciones
ambientales, proceder a su limpieza, siguiendo las instrucciones del personal de mantenimiento de IBERSEC
RECUERDE: La estacin receptora debe limpiarse rigurosamente al final de la jornada laboral para prevenir obstrucciones por
fraguado de mortero
Conexiones de agua
Por medio de una tubera de 3/4 a pie de losa
La presin mnima debe ser de 2 kg/cm
2
Cuando la temperatura exterior sea inferior a 4C, vaciar completamente el circuito de agua, para evitar posibles averas
por congelacin
Conexiones elctricas
La potencia necesaria es de 30 A a 380 V trifsica (cable con cuatro hilos, tres fases y tierra)
La conexin entre el cuadro de obra y el de la estacin receptora se realiza mediante un cable con recubrimiento de goma
o similar y exenta de empalmes o uniones. Si el cableado cruza por zonas de trfico o de carga-descarga, debe ir protegido por un tubo
y otro elemento rgido adecuado
En el caso de que el cuadro de obra se encuentre muy alejado del silo, recomendamos situar uno intermedio junto a ste para evitar el
tendido de cables a travs de la obra
El cuadro elctrico de la estacin receptora slo debe ser manipulado por el personal de IBERSEC
Colocacin del Silo
Seleccionar una zona de la obra de fcil acceso para el camin gra portasilos y camin cisterna, teniendo en cuenta que no debe haber
ms de 12 m entre el silo y el emplazamiento del camin cisterna
Construir una base de hormign, mnimo HA-25, de dimensiones 3x3x0,2 m con mallazo intermedio, en un terreno firme debidamente
compactado y consolidado sobre el que se apoyar el silo. Evitar la colocacin de la cimentacin en zonas de relleno
El silo debe quedar perfectamente nivelado
No depositar el silo sobre forjado, salvo que est diseado para soportar una carga de 35 t en la superficie ocupada por el silo
Precaucin ante posibles atrapamientos durante la operacin de limpieza de la amasadora o puesta en marcha accidental de
la misma
Realizar las conexiones/desconexiones elctricas adecuadamente y no manipular cables con defectos
Tomar las debidas precauciones al subir y bajar por la escalerilla de acceso al silo
Precaucin al manipular los tubos de carga para evitar golpes con los mismos
Precaucin ante cadas por tropiezo con tuberas o piezas mal colocadas
No abrir la compuerta de paso de hombre ni retirar los cierres de los tubos de llenado y desaireacin sin quitar previamente la
presin al silo
Es aconsejable quitar la presin del silo al final de cada jornada
En perodos de intenso fro y humedad aconsejamos hacer girar en vaco el compresor durante 5 minutos antes
de presurizar el silo
IMPORTANTE: Interrumpa el suministro elctrico antes de limpiar o manipular la estacin receptora
No manipular el cuadro elctrico
CEMEX NO SE RESPONSABILIZA DE ACCIDENTE ALGUNO PRODUCIDO POR EL NO CUMPLIMIENTO DE LAS
INSTRUCCIONES ANTERIORES
MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LA MANIPULACIN
Funcionamiento del Silo de presin
Equipos Fichas tcnicas.
298.
Consiste en un silo de 18 m
3
de capacidad que incorpora un mezclador en la
parte inferior, el cual amasa en continuo de manera automtica y controlada,
con el agua que aporta el propio equipo. El sistema de amasado que incluye
el equipo permite obtener hasta 100 litros/minuto de mortero fresco
Es recomendable para aquellas obras donde el mortero fresco obtenido a la
salida de la mezcladora se quiere transportar en recipientes tales como
cubilotes, cazos, carretillas, etctera, hasta el punto de apilacin
Para obras de pequeo volumen o lugares con poco espacio (calles estrechas,
colocacin entre forjados, etc.), existen silos con otras dimensiones y capacidades
Especialmente indicado para aquellas construcciones donde se necesite disponer de
mortero fresco a pie de obra. El Silo de Gravedad IBERSEC incorpora un mezclador que
se encarga de amasar el mortero seco, permitindole obtener hasta 6 m
3
/h de mortero
listo para su uso
DESCRIPCIN
Descripcin
SILO
DE GRAVEDAD
O CADA LIBRE
299.
Precaucin ante posibles atrapamientos durante la operacin de limpieza de la amasadora o puesta en marcha accidental
de la misma
Realizar las conexiones/desconexiones elctricas adecuadamente y no manipular cables con defectos
Tomar las debidas precauciones al subir y bajar por la escalerilla de acceso al silo
Precaucin al manipular los tubos de carga para evitar golpes con los mismos
Precaucin ante cadas por tropiezo con tuberas o piezas mal colocadas
IMPORTANTE: Interrumpa el suministro electrnico antes de limpiar o manipular la amasadora. No manipular el cuadro elctrico
CEMEX NO SE RESPONSABILIZA DE ACCIDENTE ALGUNO PRODUCIDO POR EL NO CUMPLIMIENTO DE LAS INSTRUCCIONES
ANTERIORES
MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LA MANIPULACIN
Instalacin y puesta en marcha
Mantenimiento / Limpieza
Siempre que la amasadora deba estar inactiva por un perodo de tiempo igual o superior a 1 hora, dependiendo de las condiciones
ambientales, proceder a su limpieza siguiendo las instrucciones del personal de mantenimiento IBERSEC
RECUERDE:
La amasadora debe limpiarse rigurosamente al final de la jornada laboral para prevenir obstrucciones por fraguado del mortero
Conexiones de agua
Por medio de una tubera de 3/4 a pie de losa
La presin mnima debe ser de 2 kg/cm
2
Cuando la temperatura exterior sea inferior a 4C, vaciar completamente el circuito de agua, para evitar posibles averas
por congelacin
Conexiones elctricas
La potencia necesaria es de 30 A a 380 V trifsica (cable con cuatro hilos, tres fases y tierra)
La conexin entre el cuadro de obra y el de la estacin receptora se realiza mediante un cable con recubrimiento de goma
o similar y exenta de empalmes o uniones. Si el cableado cruza por zonas de trfico o de carga-descarga, debe ir protegido por un tubo
y otro elemento rgido adecuado
En el caso de que el cuadro de obra se encuentre muy alejado del silo, recomendamos situar uno intermedio junto a ste para evitar
el tendido de cables a travs de la obra
El cuadro elctrico slo debe ser manipulado por el personal de IBERSEC
Colocacin del Silo
Seleccionar una zona de la obra de fcil acceso para el camin gra, portapasillos y camin cisterna, teniendo en cuenta que no debe
haber ms de 12 m entre el silo y el emplazamiento del camin cisterna
Construir una base de hormign, mnimo HA-25, de dimensiones 3x3x0,2 m con mallazo intermedio, en un terreno firme debidamente
compactado y consolidado sobre el que se apoyar el silo. Evitar la colocacin de la cimentacin en zonas
de relleno
El silo debe quedar perfectamente nivelado
No depositar el silo sobre forjado, salvo que est diseado para soportar una carga de 35 t en la superficie ocupada por el silo

Morteros - Catalogos Cemex - Pags 308

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