Lit Es Guia Fabricacion FRP 1

Gua para la
fabricacin de
compuestos FRP
con resinas Vipel
resistentes a la corrosin
Resinas resistentes a la
corrosin
www.corrosionresins.com
Lder mundial en tecnologa de la resina
Reconocimientos y crditos
Fotos de tapa, en sentido horario
desde arriba a la izquierda:
PITSA
Heil Process Equipment
Belco Manufacturing Co. Inc.
Tri-Clor, Inc
Fotografas de usuarios nales:
Beetle Plastics
Belco Manufacturing
Containment Solutions, Inc.
HEE Environmental Engineering
JTI Companies
PITSA
Ram Fiberglass
RL Industries, Inc.
Tri-Clor, Inc.
U.S. Composite Pipe, Inc.

Fotografas de la fabricacin de
materiales y compuestos:
JTI Companies
Justin Tanks, LLC
Plasteel International, Inc.
RL Industries, Inc.
Hasta donde tenemos conocimiento, la informacin aqu contenida es precisa. Sin embargo, no asumimos ninguna responsabilidad por la
exactitud o la integridad de dicha informacin. Los datos de esta publicacin se obtuvieron mediante prcticas y equipos de aceptacin
general en la industria. Debido a que los equipos, los materiales y las condiciones ambientales pueden diferir, no podemos garantizar la
obtencin de los mismos resultados exactos. El usuario de esta publicacin es el nico responsable de determinar que la informacin de la
gua sea adecuada el uso especco o aplicacin nal.
ndice
1. Introduccin ......................................................................... Pgina 3
2. Seleccin de un sistema de resinas resistente a la corrosin ...... Pgina 4
3. Seleccin de refuerzos .......................................................... Pgina 12
4. Catalizadores, promotores y otros aditivos .............................. Pgina 16
5. Control de calidad de las resinas, y registros ........................... Pgina 20
Tabla 1. Ensayos habituales de control de calidad ................ Pgina 22
Tabla 2. Generalidades de los equipos de
control de calidad .............................................................. Pgina 23
6. Manipulacin, seguridad y aspectos regulatorios de las resinas .... Pgina 24
7. Pautas para el procesamiento de compuestos .......................... Pgina 26
8. Apndice

Formulaciones caractersticas y tiempos de gel
de las resinas Vipel selectas ............................................. Pgina 32
Informacin sobre las marcas registradas ............................. Pgina 36
Referencia cruzada de resinas anticorrosivas Vipel ................ Pgina 37
1
1
Introduccin
2
Parte de un ventilador
Vipel K022-CC
En funcin de la experiencia e idoneidad del lector, esta gua puede servir como referencia,
manual o herramienta educativa. Su principal objetivo son los fabricantes, quienes pueden bene-
ciarse con la tecnologa de resinas de AOC para fabricar compuestos de polmeros reforzados
con bra (FRP, por sus siglas en ingls) para ambientes corrosivos. Adems, puede ser til para
ingenieros, consultores, gerentes de planta y otras personas en puestos directivos, que recomien-
dan, disean o usan compuestos por sus propiedades resistentes a la corrosin.
En miles de instalaciones de todo el mundo, los compuestos FRP hechos con resinas AOC han
estado combatiendo los altos costos de la corrosin por dcadas. Las qumicas de Vipel consti-
tuyen la norma mundial para las tuberas de agua y cloacas de gran dimetro, tanques subterr-
neos de almacenamiento de combustible y rehabilitacin de cloacas. Las resinas resistentes a la
corrosin Vipel se usan tambin en plantas de procesos qumicos, operaciones de extraccin de
solventes minerales, centrales de generacin elctrica e industrias alimenticias.
AOC mantiene su liderazgo en compuestos resistentes a la corrosin con una amplia gama de
resinas termoestables Vipel, diseadas para resistir los ataques corrosivos de qumicos, la hume-
dad, los ciclos trmicos y la tensin por fatiga. Ciertos productos Vipel son aptos para el contacto
con alimentos, agua potable, productos farmacuticos y otras sustancias que deban cumplir con
normativas regulatorias de organismos tales como la Direccin de Alimentos y Medicamentos
(FDA) y el Departamento de Agricultura (USDA) de los EE.UU. Para suplir necesidades espec-
cas, existen resinas Vipel que brindan propiedades ignfugas, de baja generacin de humo, de
alta resistencia trmica y de elevada resistencia mecnica.
Puede usar este manual para encontrar la resina resistente a la corrosin Vipel de AOC que cuen-
ta con las propiedades especcas adecuadas, sin sobredimensionar (ni encarecer) el producto.
Como la tecnologa de resinas Vipel es parte de un sistema de materiales de ingeniera, esta gua
cubre tambin la seleccin de refuerzos, los catalizadores y qumicos anes, los aditivos para
mejorar el rendimiento, los controles de calidad y los registros. Adems, aborda importantes
temas vinculados a la fabricacin, el medio ambiente, la salud y la seguridad.
Depurador
Vipel K022-CC
HEE Environmental Engineering
3
1
2
Seleccin de
un sistema de
resinas resistente
a la corrosin
4
Parte de una nervadura del
revestimiento de una chimenea
Vipel K022-AC
Tri-Clor
Responsabilidad del fabricante
La mayora de los fabricantes garantizan los materiales,
la fabricacin y el cumplimiento con las normas corres-
pondientes. Pero, por lo general, excluyen la resistencia
a la corrosin o el rendimiento. La composicin qumica
y el proceso estn bajo el control del usuario, no del
fabricante. Si bien la mayora de los usuarios acepta
esta situacin, el fabricante tiene la responsabilidad nal
en la seleccin de las resinas correctas. Los fabricantes
de resinas brindan los datos de las propiedades fsicas
clave de las resinas, las regulaciones, la resistencia a la
corrosin laminar, el proceso de laminado y el sistema
de curado.
AOC tiene el compromiso de proporcionar al fabricante
y a sus clientes la mejor informacin posible, para guiar-
los en la seleccin de sistemas de resinas con la mxima
conanza en el rendimiento de los equipos.
Lo que el fabricante debe saber
La seleccin conable de resinas exige informacin
exacta y completa sobre el uso del equipo en cuestin.
Cuando el cliente depende del fabricante para selec-
cionar la resina, se necesita informacin detallada de
la operacin. El fabricante debe exigir tales datos aun
cuando el cliente especica claramente una resina en
particular y consulta sobre la aceptabilidad de resinas
alternas.
Con frecuencia, el usuario indica el nombre de un sis-
tema de resinas y proporciona un detalle de la cons-
truccin laminar para una aplicacin en particular. Estos
requerimientos pueden basarse en experiencias anterio-
res o en recomendaciones del fabricante de resinas, del
proveedor de productos qumicos o del fabricante del
equipo.
El fabricante siempre debe vericar el origen de la se-
leccin y la aceptabilidad de sistemas alternos. Si el
usuario no aporta informacin clara, el fabricante debe
conrmar por escrito lo estipulado por el usuario, y exi-
mir a su compaa de la responsabilidad en la seleccin.
El fabricante meticuloso desea hacer el mejor trabajo
posible para el cliente. Esto solo se logra con informa-
cin completa y precisa sobre el proceso qumico y las
condiciones de operacin.
Normalmente, la seleccin de resinas para equipos resistentes
a la corrosin depende del ambiente qumico y de la tempe-
ratura de servicio. Otros factores que pueden inuenciar la
seleccin:
Los usuarios experimentados especifcan resinas particula-
res o genricas en base a experiencias anteriores con equipos
FRP en sus plantas.
Al redactar especifcaciones para industrias y procesos
particulares, las empresas de ingeniera tienden a especicar
varias resinas en base a la sugerencia de proveedores y fabri-
cantes de resinas.
Los requisitos mecnicos y estructurales pueden ser ms im-
portantes que la exposicin a los qumicos.
Si no hay datos histricos de resistencia qumica o de ex-
posicin, es necesario ensayar las resinas candidatas en el
laboratorio.
Para quien toma las decisiones, el aspecto econmico es
ms importante que el rendimiento a largo plazo o el ciclo de
vida til.
El fabricante controla la seleccin en base a la inexperien-
cia del usuario o a la satisfaccin con compras anteriores.
El cumplimiento del fabricante con las normas de Mxima
Tecnologa de Control Disponible (MACT) de la Agencia de
Proteccin Ambiental (EPA) de los EE.UU. para la industria
de plsticos reforzados estipula la responsabilidad en el con-
sumo de resinas de acuerdo al contenido de Contaminantes
Peligrosos del Aire (HAP). Para las resinas resistentes a la co-
rrosin, los HAP controlados son los monmeros del estireno y
del metil metacrilato.
5
2
Diseo de un tanque de enjuague
PITSA
Recomendaciones del fabricante
Cuando el usuario, el especicador o el dueo dependan de
la recomendacin del fabricante para la seleccin del sistema
de resinas, el usuario debe indicar todos los aspectos de la
aplicacin y del proceso. Algunos datos de la siguiente lista
de factores relativos a la aplicacin y el proceso no afectan
la seleccin de resinas de manera directa, pero ejercen una
clara inuencia en el diseo. Para seleccionar el sistema ade-
cuado de resinas apropiado, determine lo siguiente:
El nombre comn y, cuando sea posible, el nombre
qumico de la sustancia a la cual el compuesto va a estar ex-
puesto. Por ejemplo, cido muritico es el nombre comn del
cido clorhdrico. Este tipo de informacin suele encontrarse
en la Hoja de Seguridad del agente.
La concentracin de cada uno de los componentes qumi-
cos. En corrientes de desechos u otras mezclas, es imperati-
vo averiguar el nombre qumico y la concentracin de cada
componente.
El peso especco de cada solucin o mezcla qumica.
El pH, si es un sistema acuoso.
El rango normal de temperatura de operacin.
Debe conocerse todo aumento previsible de temperatura a
causa de las alteraciones en el proceso o de otras condicio-
nes anormales.
La temperatura mxima de uso (que no es lo mismo que
la temperatura mxima de diseo). Consulte los datos espe-
ccos de temperatura de deexin trmica de las resinas en
las hojas de datos de AOC.
Los valores de presin o vaco. En el caso de los tanques,
es importante saber si el llenado ser por presin, como en el
caso de los camiones cisterna. En los sistemas de ventilacin
cerrada, debe indicarse claramente la cada de presin que
soporta el equipo.
El tiempo de exposicin al agente, si esta no es continua.
En ciertos casos inusuales, el perodo de exposicin previsto
es breve. Por ejemplo, el laminado solo soporta salpicaduras
ocasionales.
La descripcin del proceso, cuando en el tanque se lleva
a cabo una reaccin, como la neutralizacin. Cuando haya
reacciones exotrmicas, deben describirse los rangos de tem-
peratura, desde el comienzo hasta el punto mximo, y las
metodologas para evitar que se superen los lmites de tempe-
ratura de operacin. Adems, el rango de tiempo puede ser
importante para evitar los choques trmicos.
Los caudales: el rango de caudales de entrada y de
salida.
Si es necesario contar con proteccin ignfuga. Esto debe
quedar claramente expresado, junto con la clasicacin de
dispersin de llama y los requisitos para el humo.
La ubicacin de la instalacin (interior o exterior). Si es
exterior, deben conocerse los rangos anuales de tempera-
tura ambiente, los vientos locales, la carga de nieve y los
requisitos ssmicos.
Los requisitos de aislamiento y calefaccin.
Esto es particularmente importante cuando es necesario
contar con proteccin anticongelante o de otra ndole. Si
se usan serpentines de calefaccin, debe mantenerse una
separacin adecuada en las toberas de entrada y salida, a
n de evitar sobrecalentamientos localizados.
Los requisitos de agitacin y recirculacin. La pre-
sencia de equipos de agitacin en tanques puede afectar
considerablemente el diseo. Deben indicarse todas las
cargas, como el peso muerto, la potencia, el torque y los
momentos de exin. Las mezcladoras con entrada lateral
deben contar con un soporte independiente. La recircula-
cin no debe interferir con los oricios normales de llena-
do, salida o desbordamiento.
Otras cargas mecnicas, como las plataformas o los
pasillos, que deba soportar el equipo.
Los requisitos para procesos alimenticios y farma-
cuticos. Cuando corresponda, debe indicarse el uso en
procesos alimenticios y farmacuticos. Las tcnicas de lim-
pieza y esterilizacin pueden ser ms severas que la expo-
sicin qumica. La aplicacin de materiales compuestos en
estos procesos debe resistir el contacto con alimentos, as
como los materiales y las tcnicas de limpieza y esteriliza-
cin particulares. AOC ofrece resinas que cumplen con las
exigencias de la Direccin de Alimentos y Medicamentos
(FDA) de los EE.UU. Consulte la informacin especca en
las hojas de datos de las resinas AOC.
6
Gua de resinas resistentes a la corrosin AOC
AOC cuenta con una gua de resinas resistentes a la corrosin,
tanto impresa como digital su sitio web especializado www.
corrosionresins.com. Normalmente, a partir de la informacin
de la seccin anterior es posible seleccionar una resina ade-
cuada de la gua.
La temperatura indicada en la gua es el valor mximo al que
la resina ha exhibido un comportamiento adecuado en el la-
boratorio, en otro proceso similar o en el campo. Consulte los
datos especcos de temperatura de deexin trmica de las
resinas en las hojas de datos de AOC. A solicitud del cliente,
es posible ensayar los ambientes que no han sido probados
anteriormente. La durabilidad no debe interpretarse como la
conservacin plena de todas las propiedades visuales y fsi-
cas, sino ms bien como una expectativa de rendimiento de
una estructura diseada y fabricada correctamente.
La resistencia de las resinas Vipel a los ambientes qumicos
indicados en la gua fue determinada segn la norma ASTM
C581 o posterior. Por lo general, el ensayo de inmersin
ASTM C581 es ms exigente que las condiciones reales del
proceso. La lista no es vlida para mezclas de agentes distin-
tos, a menos que se indique explcitamente. Contiene agentes
qumicamente declarados y ciertas marcas comerciales de
qumicos, cuya composicin qumica no ha sido declarada de
manera precisa.
La exposicin a temperaturas elevadas durante breves
lapsos no afecta la integridad del producto, siempre que
no se supere la temperatura de distorsin por calor de la
resina curada. Sin embargo, deben conocerse la mxi-
ma temperatura del proceso y el tiempo de exposicin a
tal temperatura.
Cuando no se indica el uso especco, el fabricante
debe consultar a AOC. La informacin antes indicada
debe enviarse a:

Corrosion Product Leader
AOC
950 Highway 57 East
Collierville, TN 38017
Telfono: (901) 854-2800
Fax: (901) 854-2895
El botn Asesor en corrosin (Corrosion Advisor)
en el sitio web www.corrosionresins.com proporciona
un enlace directo para enviar un correo electrnico con
esta informacin al Jefe de Productos Resistentes a la
Corrosin.
Opciones para la seleccin de resinas
El fabricante tiene varias opciones que pueden inuir en
el proceso de seleccin de resinas. Los ambientes qu-
micos menos hostiles ofrecen ms alternativas. Cuando
los procesos son ms rigurosos, las posibilidades se re-
ducen. Ms an, el sistema de resinas escogido debe
contar con caractersticas razonables de procesamiento
en las diferentes operaciones de moldeo y fabricacin
que se utilicen.
Las resinas Vipel de AOC que aparecen en esta gua son
adecuadas para los procesos habituales de aplicacin
manual, rociado y bobinado de lamentos, utilizados
principalmente en la fabricacin de tanques, tuberas,
ductos y otros equipos resistentes a la corrosin. Sigue
a continuacin una breve descripcin de las tecnologas
disponibles de resinas. Par asistir al fabricante con in-
formacin ms detallada, el apndice de esta gua con-
tiene las formulaciones caractersticas y los tiempos de
gel de resinas Vipel selectas. El soporte tcnico de AOL
tambin puede ayudar a los fabricantes a desarrollar
formulaciones para procesos de molde cerrado tal como
el moldeo por transferencia de resina, el moldeo ligero
por transferencia de resina y la infusin de resina.
PRECAUCIN: Muchas aplicaciones y procesos qu-
micos enumerados en esta gua hacen referencia a las
NOTAS en la columna adyacente al producto qumi-
co. Esas notas forman parte de las recomendaciones,
y deben cumplirse estrictamente. Las notas indican los
requisitos especcos de cada aplicacin en cuanto a los
7
2
Gua de resinas
Vipel resistentes a la
corrosin
Resinas resistentes
a la corrosin
materiales de velo, los sistemas de curado, la fabricacin de
revestimientos, el espesor y el poscurado.
Tecnologas de resinas
AOC fabrica una amplia gama de productos resistentes a la
corrosin, que consta de vinilsteres y polisteres. Las resinas
vinilster contienen Bisfenol A epxico y Novolac epxico.
Entre los polisteres se encuentran los productos isoftlicos,
tereftlicos y clorndicos. Los vinilsteres se venden en los mer-
cados de productos qumicos, papel y pasta, farmacuticos,
minera, generacin elctrica, alimentos y de alta pureza. Los
vinilsteres y polisteres se usan para el tratamiento de aguas
de uso local y de desechos, y para una amplia gama de pro-
cesos qumicos y alimenticios en general. La alta resistencia a
la traccin del vinilster con Bisfenol A proporciona una eleva-
da dureza y resistencia al impacto.
Vinilsteres
La mayora de las resinas vinilster se entregan sin promotor, a
n de que el fabricante cuente con la mxima exibilidad en la
formulacin para suplir los requisitos del proceso y de curado.
Los fabricantes con menos experiencia deben estudiar cuida-
dosamente las formulaciones
proporcionadas y consultar
con el Jefe de Productos de
AOC, para recibir orienta-
cin en el desarrollo de sis-
temas de curado acelerado.
Los vinilsteres epxicos
con Bisfenol A son ideales
para todos los procesos, y
compatibles con la mayora
de los materiales de velos
y de refuerzo. Estas resinas
poseen tambin los sistemas
de promotor y catalizador de
mayor exibilidad. Estas resi-
nas son conables para traba-
jar con sistemas especializados, como el curado BPO/DMA
para procesos con hipoclorito de sodio. Existen otros sistemas
aptos para partes gruesas y delgadas, donde son importantes
el tiempo de gel y la exibilidad de las temperaturas exotr-
micas.

Las resinas de la serie Vipel F010 son las ms utilizadas para
los procesos corrosivos. El contenido de estireno de las Vipel
F010 es relativamente bajo, y ayuda a que los fabricantes
cumplan con los requisitos de MACT.
Las Vipel F007 tienen un contenido de estireno an ms bajo,
y son una alternativa posible. Las Vipel F010 tienen una exce-
lente resistencia a la corrosin en la mayora de los ambientes
qumicos ms rigurosos.
Las Vipel F017 son de vinilster epxico elastomrico, y se uti-
lizan para imprimacin y donde se necesite dureza inherente.
Las resinas vinilster epxicas con Bisfenol A e ignfugas
Vipel K022 son para equipos ignfugos y resistentes a la
corrosin.
La serie Vipel K022 abarca varias tecnologas:
La serie Vipel K026-AA cumple con los requisitos del c-
digo de dispersin de llama y humo Clase I segn la norma
ASTME 84 sin el uso de sinergticos. Esta versin tiene el
peso especco ms alto.
La serie Vipel K022-AC cumple con los requisitos del cdi-
go de dispersin de llama Clase I segn la norma ASTM E84
sin el uso de sinergticos. Es recomendable para el revesti-
miento de chimeneas.
La serie Vipel K022-CC cumple con los requisitos del c-
digo de dispersin de llama Clase I segn la norma ASTM
E84, con el agregado de 1,5% de trixido de antimonio. Es
adecuada para una amplia gama de aplicaciones.
La serie Vipel K022-CN cumple con los requisitos del c-
digo de dispersin de llama Clase I, segn la norma ASTM
E84. Contiene productos sinergticos de antimonio. Su prin-
cipal uso es en piezas estructurales.
La serie Vipel K022-E cumple con los requisitos del cdi-
go de dispersin de llama Clase I segn la norma ASTM E84,
sin el agregado de sinergticos. Este producto est diseado
para procesos de infusin.
Ductos de calefaccin, ventilacin y aire acondicionado
de alta resistencia
Vipel K022-AA
Ram Fiberglass
8
Tanque de doble laminado

Vipel F010
RL Industries
Los vinilsteres epxicos de Bisfenol A de alto entrecruzamien-
to son variantes nicas de la qumica bsica de los vinilsteres.
La serie Vipel F080 est formada por vinilsteres epxicos de
alto rendimiento, que proporcionan una gran resistencia a la
corrosin tanto a lcalis como a cidos, y con buenos valores
trmomecnicos.
La serie Vipel F083 es una versin con bajo contenido de es-
tireno (<35%), que brinda una excepcional resistencia a la
corrosin frente a qumicos oxidantes tales como los cidos a
altas temperaturas.
La serie Vipel K023 cumple con los requisitos del cdigo de
dispersin de llama Clase I segn la norma ASTM E84, sin el
agregado de sinergticos. Es un producto ignfugo, de bajo
contenido de estireno (<35%).
Los vinilsteres epxicos Novolac brindan una resistencia
nica en mbitos agresivos, donde la durabilidad de los vini-
lsteres es limitada. Las resinas vinilster epxicas Novolac de
Vipel son altamente reactivas y muy sensibles a las variacio-
nes en los sistemas de curado. Si bien son compatibles con la
mayora de los materiales de velo y de refuerzo, la reactividad
y las temperaturas exotrmicas exigen que el laminador sea
ms hbil y experimentado.
Las Vipel F085 aportan resistencia a temperaturas elevadas
[temperatura de distorsin por calor (TDC): 149 C (300 F)]
y mayor resistencia a ciertos solventes.
La Vipel F086 cuenta con la misma resistencia a la corro-
sin a una TDC de 166 C (330 F)
La serie Vipel K095 cumple con los requisitos del cdigo
de dispersin de llama y humo Clase I, segn la norma
ASTM E84, sin el uso de sinergticos.
Polisteres no saturados
Los polisteres fumarato de Bisfenol A, como el Vipel
F282, se usan ampliamente en procesos que soportan
corrosin. Muchos usuarios han usado exitosamente
estas resinas durante ms de 30 aos, y las preeren
frente a los vinilsteres. Las temperaturas de distorsin
por calor son ligeramente mayores que las de los
vinilsteres bsicos, aunque su resistencia a la traccin
es menor.
Los polisteres clorndicos ignfugos, como el Vipel
K190, estn diseados para brindar una excelente
resistencia trmica y a la corrosin frente al cloro disuelto
y los cidos oxidantes. La serie Vipel K 190 cumple con
los requisitos del cdigo de dispersin de llama y humo
de Clase I segn la norma ASTM E84, con el agregado
de 3% de trixido de antimonio. NO es recomendable
usar resinas clorndicas en ambientes custicos.
Las resinas polister isoftlicas generalmente son ade-
cuadas para procesos qumicos leves con temperaturas
constantes de operacin inferiores a 82 C (180 F). Los
polisteres isoftlicos Vipel son adecuados para solucio-
nes cidas y custicas dbiles, con un pH de 2 a 10
a distintas temperaturas. Estas resinas son adecuadas
para muchos usos en agua y tratamientos de desechos,
tales como alumbre, cloruro frrico, coagulantes, agua
Torre para depuracin hmeda
Vipel F085
9
Ductos para control de olores
Vipel F010
JTI Technologies
2
potable, aguas de desecho municipales y emulsiones polimri-
cas acuosas. Consulte las recomendaciones especcas en la
gua de resinas resistentes a la corrosin de AOC.
Las resinas isoftlicas son considerablemente ms econmicas
que las vinilster, y son ms fciles de trabajar en ciertas ope-
raciones de fabricacin. Debido al bajo costo, suelen usarse
en las capas estructurales de mbitos poco exigentes, detrs
de las barreras anticorrosivas internas de resinas de alta ca-
lidad.
Las resinas isoftlicas normalmente estn preactivadas, y po-
seen tiempos razonables de gel para la mayora de las aplica-
ciones manuales y por rociado que utilizan sistemas de curado
con perxido de MEK a temperatura ambiente. La ausencia de
requisitos de medicin ni de activacin por parte del fabrican-
te reduce el costo.
El polister isoftlico Vipel F701 es una clsica resina de ci-
do isoftlico / anhdrido maleico 1:1 con excelentes caracte-
rsticas de manipulacin y procesamiento. El Vipel F701 se
usa ampliamente en diversos ambientes ligeramente corrosi-
vos, como recipientes de almacenamiento, tuberas, instalacio-
nes de agua potable y alimenticias, equipos de control de la
polucin, conductos y otras aplicaciones.
Los productos de la serie Vipel F701-S contienen menos estire-
no, a n de cumplir con MACT.
Las Vipel F737 y Vipel F739 son resinas polister isoftlicas
elsticas. Poseen tambin excelentes caractersticas de mani-
pulacin y procesamiento, son ideales para ambientes acuo-
sos y son productos probados para muchas aplicaciones con
tuberas de gran dimetro, como las tuberas de entrada y
salida de centrales elctricas.
La Vipel F707 es una versin con neopentilglicol (NPG), que se
adhiere a ciertas clases de PVC. Para esta propiedad, deben
efectuarse ensayos de adherencia.
La Vipel F764 es una resina isopolister de alto entrecruza-
miento que cumple con los requisitos 1316 y 1746 del la-
boratorio Underwriters Laboratories
(UL) para equipos de

almacenamiento subterrneo. La norma UL 1316 abarca los
tanques de almacenamiento subterrneo completamente he-
chos con materiales compuestos, y que contienen derivados
del petrleo, alcoholes, y mezclas de alcohol y gasolina. La
norma UL 1746, Partes II y III, corresponde a los tanques de
acero protegidos con un laminado externo de material com-
puesto polimrico.
La serie Vipel K733 son resinas isoftlicas ignfugas. La serie Vi-
pel K733-A cumple con los requisitos del cdigo de dispersin
de llama Clase I segn la norma ASTM E84, sin el agregado
de sinergticos. La serie Vipel K733-B necesita el agregado
de 1,5% de trixido de antimonio para cumplir con los requisi-
tos del cdigo de dispersin de llama Clase I segn la norma
ASTM E84.
Seccin de tanque aplanada para despacho
Vipel F737
PITSA
Cabezal de tubera de agua de enfriamiento
Vipel F737
Beetle Plastics
10
Las resinas polister tereftlicas son qumicamente similares
a las isoftlicas, y proporcionan una resistencia a la corrosin
que compite bien con estas. En vista de que las tereftlicas,
por lo general, exhiben una mayor temperatura de distorsin
por calor y una mayor elongacin que las isoftlicas, las pri-
meras suelen recomendarse en lugar de las segundas, excepto
cuando se necesita resistencia a los rayos UV. La principal
diferencia qumica entre una y otra es el tipo de cido (tereft-
lico o isoftlico) que se usa para crear la resina polister base.
La Vipel F713 es una resina estndar tereftlica / maleica
1:1, con excelentes caractersticas de manipulacin y proce-
samiento.
La Vipel F744 es una versin de alto entrecruzamien-
to, diseada principalmente para tanques subterrneos
de combustible hechos de material compuesto, pero que
puede usarse en cualquier aplicacin que necesite resis-
tencia a una amplia gama de solventes, qumicos y so-
luciones cidas. Estas resinas cumplen con los requisitos
de las normas 1316 y 1746 del laboratorio Underwri-
ters Laboratories

(UL) para aplicaciones de almacena-
miento subterrneo.
Gua de seleccin de productos
La Gua de Seleccin de Productos AOC est diseada
para asistir a los fabricantes en la seleccin de la resina
Vipel que mejor supla sus requisitos de resistencia y va-
lor. Enumera y describe los productos segn el tipo de re-
sina y la denominacin de la serie de productos. Cuenta
tambin con una referencia cruzada a las resinas AOC
resistentes a la corrosin, que indica las resinas similares
de otros fabricantes. Esta tabla puede ayudar al fabri-
cante a seleccionar la resina o resinas de AOC adecua-
das cuando las especicaciones permitan la alternativa
similar o equivalente. La referencia cruzada tambin
est aparece en el apndice de esta publicacin. Si de-
sea contar con una copia actualizada de la gua, consul-
te a un especialista en corrosin de AOC o descargue
una copia desde www.corrosionresins.com.
11
2
Tanques de almacenamiento subterrneo
Vipel F774
Containment Solutions
Seccin de interceptador de alcantarillado
Vipel F701
U.S. Composite Pipe
Ocinas de venta
Norteamrica
+1 866 319 8827
Fax: +01 901 854 7277
northamerica@aoc-resins.com
Amrica Latina
+01 863 815 5016
Fax: +01 863 815 4733
latinamerica@aoc-resins.com
Medio Oriente
+44 1473 288997
Fax: +44 1473 216080
middleeast@aoc-resins.com
Europa
+44 1473 288997
Fax: +44 1473 216080
europe@aoc-resins.com
India
+91 20 2547 2011
india@aoc-resins.com
Asia/Australia
+44 1473 288997
Fax: +44 1473 216080
asia@aoc-resins.com
Resinas resistentes a la
corrosin
Gua de seleccin de
productos
Resinas resistentes a la corrosin Vipel

3
Seleccin de
refuerzos
12
Roving tejido de bra de vidrio
La seleccin de refuerzos no es tan complicada como la de
resinas. El proceso qumico puede afectar la seleccin del velo
para las supercies expuestas, as como el tipo de vidrio del
roving para pistola y las mallas utilizadas en las capas interio-
res adyacentes a la supercie. Los estndares de la industria,
las especicaciones de los proyectos, los procesos de fabrica-
cin y las tcnicas de aplicacin suelen estipular el resto de
los refuerzos utilizados.
Velos superciales
El objetivo de los velos superciales es proporcionar un peque-
o refuerzo [0,25 mm a 0,76 mm (0,01 a 0,03 pulgadas) de
espesor] a las capas ricas en resina de las supercies expues-
tas de equipos resistentes a la corrosin, a n de reducir las
suras y el agrietamiento de la resina. El velo ms utilizado
es el de bra monolamento de vidrio tipo C o ECR. Los velos
sintticos de polister u otras bras articiales, como el Ne-
xus
, se usan en ambientes qumicos que atacan la bra de

vidrio. En ciertos mbitos rigurosos suelen preferirse los velos
especiales.
El peso y el espesor de los pliegues del velo determinan el
espesor de la capa de refuerzo. Habitualmente, la capa super-
cial resultante posee del 90 al 95% de resina por peso. Los
velos tpicos generan un espesor de 0,25 0,38 mm (0,010
a 0,015 pulgadas) por pliegue o capa. Como se indic
en la gua de seleccin de resinas resistentes a la corro-
sin, ciertas condiciones agresivas exigen la presencia
de dos (2) pliegues o capas de velo.
Mallas de lamentos discontinuos
Normalmente, los lamentos de estas mallas son de -
bra de vidrio tipo E o ECR de 3,8 cm (1,5 pulgadas)
de longitud. Las mallas suelen proveerse en rollos con
densidades de 225 a 600 g/m
2
(0,75 a 3,0 onzas/
pie
2
) y anchos de 7,6 cm a 304 cm (3 a 120 pulgadas).
Para los laminados resistentes a la corrosin, las ms co-
munes son las de 225 a 450 g/m
2
(0,75 a 1,5 onzas/
pie
2
). Los aglutinantes que se aplican a los lamentos
discontinuos para mantener la malla unida deben ser
compatibles con el sistema de resinas utilizado.
Algunas mallas de lamentos discontinuos, si bien son
compatibles con la mayora de las resinas resistentes a
la corrosin, con ciertas resinas vinilster pueden exhi-
bir un fenmeno visual denominado destello y jack
straw. Aunque esto no incide estructuralmente en el la-
minado, puede afectar el rendimiento qumico a largo
plazo en ambientes agresivos. La presencia de des-
tellos y de jack straw puede causar el rechazo de
algunos clientes.
Velo de vidrio C
Velo sinttico
Malla de lamentos discontinuos
13
Aplicacin manual de malla de bra de vidrio
3
Roving tejido, mantas especiales
El roving tejido [814 g/m
2
(24 onzas/yarda
2
)] es el refuer-
zo suplementario ms usado para las capas estructurales de
aplicacin manual y rociado en laminados resistentes a la
corrosin. Por lo general, estos materiales se colocan entre
capas de malla de lamentos discontinuos o de equivalentes
para rociado, para evitar los pliegues tejidos adyacentes. Una
prctica aceptada en la industria es alternar pliegues de malla
o pliegues cortados con estos refuerzos.
Las mantas bidireccionales son similares al roving tejido,
excepto que estos se mantienen unidos mediante hebras reti-
culadas que no son de vidrio. Esto mantiene el roving del lami-
nado nal recto, y tiende a aumentar las propiedades fsicas
en comparacin con el roving tejido.
Las mantas unidireccionales se utilizan para proporcionar
resistencia en una direccin. En general, las mantas unidirec-
cionales tienen las bras de vidrio en sentido transversal (a
travs del ancho del rollo) y las hebras reticulares en el sentido
de la trama (el largo del rollo). Estas mantas suelen colocarse
en estructuras bobinadas con lamentos para aadir resisten-
cia longitudinal o axial, particularmente donde el ngulo de
enrollado es amplio (casi circunferencial). Estos materiales es-
tn disponibles en diversos anchos, de 10,2 a 305 cm (4 a
120 pulgadas), en funcin del tipo de producto, el proceso de
trenzado o tejido y la maquinaria.
Mantas combinadas
Estas mantas son una combinacin de mallas de lamentos
discontinuos con roving tejido o mantas bidireccionales en un
solo rollo. Existen muchas opciones de peso y ancho. La ms
comn es una malla de 450 g/m
2
(1,5 onzas/pie
2
) unida a
un roving tejido de 814 g/m
2
(24 onzas/yarda
2
) o a una
manta bidireccional de 610 g/m
2
(18 onzas/yarda
2
). Estos
materiales especiales son adecuados para juntas externas de
tuberas, tanques y ductos. Ciertas especicaciones limitan o
prohben el uso de este tipo de refuerzos, y exigen una autori-
zacin previa por escrito.
Roving para pistola
El roving para pistola es una bra continua apta para cor-
tar con una pistola de corte convencional. Se entrega en un
paquete sin centro llamado torta o bola. La densidad del
material se especica como rendimiento, y se expresa en
longitud / peso. Los rendimientos habituales son de 423 a
463 m/kg (210 a 230 yardas/libra). En general, los rovings
para pistola son de vidrio tipo E. Tambin hay rovings tipo
ECR, que brindan una mejor resistencia qumica en ambien-
tes agresivos.
Como en el caso de las mallas de lamentos discontinuos, el
aglutinante del roving debe ser compatible con el sistema de
resinas que se utilice. El aglutinante del roving afecta tambin
los atributos de procesamiento tales como la facilidad de cor-
te, la cada de bras de la corriente de vidrio de resina, el
grado de acumulacin de esttica y la catenaria.
Roving tejido
Manta unidireccional
Roving para pistola
14
Probablemente, caractersticas ms importantes son la im-
pregnacin y la dispersin despus de que el roving ha sido
cortado y rociado en la pieza con la resina. La calidad nal
del laminado depende del grado en que se elimine el aire
atrapado. La facilidad de eliminacin del aire durante la dis-
persin afecta de manera directa las posibilidades de que el
trabajador logre una calidad aceptable.
Rovings para bobinado de lamentos
Los rovings para bobinado, al igual que los rovings para pis-
tola, son bras continuas que se suministran en tortas o bolas.
El peso se especica como rendimiento, y se expresa en lon-
gitud / peso. Los rendimientos habituales son de 227 a 1.359
m/kg (113 a 675 yardas/libra). En general, este producto es
de vidrio tipo E. Tambin hay rovings tipo ECR, que
brindan una mejor resistencia qumica en ambientes agre-
sivos. Los aglutinantes o acabados de los rovings para
bobinado deben ser compatibles con el sistema de resi-
nas que se utilice. El aglutinante afecta las caractersticas
de impregnacin, de procesamiento y de manipulacin.
Los rovings para bobinado deben ser resistentes a la
rotura de bras, ya que se traccionan de la bobina en
una cntara a travs de varios ojales de gua hacia el
bao de impregnacin o el cabezal aplicador. Algunos
sistemas impregnan el roving en un bao previo de re-
sina, mientras que otros aplican la resina al mandril. En
ambos casos, las caractersticas de manipulacin desde
la bobina de roving hacia la pieza son muy importantes.
Una vez que el roving llega a la pieza, la impregna-
cin, la tensin de la cinta y la uniformidad de la banda
multiroving afectan el espesor, la densidad y la relacin
vidrio / resina del laminado ya curado.
Rovings para bobinado de lamentos en una cntara
15
Proceso de bobinado de lamentos
Proceso automtico de rociado
3
16
4
Catalizadores,
promotores y
otros aditivos
Agregado de promotor a una resina no activada
En general, los procesos de moldeado abierto utilizan siste-
mas de curado a temperatura ambiente. A la resina que se
adquiere preactivada o mezclada por el fabricante se le aa-
de un catalizador, y utiliza promotores, aceleradores y otros
aditivos que aportan caractersticas especcas al curado. Me-
diante el uso cuidadoso y experto de estos aditivos, pueden
adaptarse selectivamente el tiempo de gel, el tiempo de gel en
el punto exotrmico mximo y la temperatura.
El apndice de esta gua proporciona los tiempos de gel ca-
ractersticos de las resinas Vipel y las formulaciones detalla-
das de distintas resinas, a n de que el fabricante cuente con
la mxima exibilidad para estipular el comportamiento del
curado. Cada formulacin indica el catalizador, el promotor,
el acelerador y todo otro aditivo preferente para lograr los
tiempos de gel y de curado.
Iniciadores
Los iniciadores, llamados con frecuencia catalizadores, ini-
cian el proceso de gelicacin. Se mezclan con las resinas
activadas justo antes de utilizarlas, o se inyectan con una pis-
tola. Cuando sea prctico, lo mejor es agregar los aditivos en
el remolino, para que no se adhieran a la pared del recipien-
te. En los sistemas con equipos de rociado, el iniciador se
inyecta en la corriente de la resina activada. PRECAUCIN:
NUNCA debe mezclarse el iniciador con los promotores o
aceleradores. El mejor procedimiento es aadirlo a la resina
que ya contiene los promotores o aceleradores. El contacto
directo de un iniciador con un promotor o acelerador puede
ocasionar una explosin o un incendio. Consulte la manera
segura de manipular y almacenar estos productos en las Ho-
jas de Seguridad (MSDS) correspondientes.
El MEKP (perxido de metil etil cetona) es el iniciador
de perxido orgnico ms utilizado. En Norteamrica,
el contenido activo de oxgeno del MEKP suministrado
por los proveedores ronda el 9%. En los iniciadores de
perxido orgnico, este porcentaje vara segn la re-
gin. Los fabricantes deben consultar el contenido activo
de oxgeno con su proveedor. Para lograr el curado a
temperatura ambiente de la mayora de las resinas vini-
lster y polister, el MEKP se utiliza generalmente con
el promotor naftenato de cobalto (CoNAP) y con ace-
leradores DMA/DEA. La concentracin de ismeros y
las variaciones en el oxgeno activo del MEPK pueden
exibilizar an ms el curado con ciertos sistemas de
resinas y promotores. Hay varias versiones de MEKP. Por
ejemplo, en algunas, el contenido de dmeros es bajo,
mientras que en otras es alto. En las resinas vinilster, el
iniciador de preferencia es el de MEKP con alto conte-
nido de dmeros. Ejemplos de MEKP con alto contenido
de dmeros: Hi Point
90, Lupersox
DHD 9 y Norox

MEKP 925 H. Ejemplos de MEKP con bajo contenido de
dmeros: Luperox DDM-9 y Norox MEKP 9.
El CHP (hidroperxido de cumeno) se usa principal-
mente con resinas vinilster de alta reactividad, como la
Vipel F085, para reducir las temperaturas exotrmicas
y la contraccin. Funciona muy bien con formulaciones
que contienen CoNAP / DMA. Sirve tambin para algu-
nas otras resinas que necesitan un curado ms lento, que
producen laminados ms gruesos en una sola pasada
sin curado intermedio ni puntos de detencin exotrmicos.
El BPO (perxido de benzoilo) se provee en polvo, en
pasta o como emulsin lquida. Los polvos y las pastas
son difciles de usar y controlar. Cuando sea necesario
usar este producto con resinas vinilster Vipel, es prefe-
rible utilizar emulsiones con un contenido de BPO activo
del 40%. Al calcular la concentracin del aditivo BPO,
debe tomarse en cuenta el factor de dilucin. (Las tablas
con los tiempos de gel se basan en un BPO activo al
98%). Para los laminados en contacto con hipoclorito
de sodio, es preferible el iniciador BPO con el acelera-
dor DMA, en lugar de los sistemas convencionales de
curado con MEKP / CoNAP / DMA. La relacin entre
el BPO y la DMA es crucial para evitar incongruencias
en los tiempos de gel y de curado. Para obtener el cu-
rado completo con BPO / DMA es necesario aplicar un
poscurado.
4
Catalizador MEKP con dosicador
Iniciadores mezclados
El Trigonox
239A es un ejemplo de una mezcla paten-

tada de iniciadores que puede reducir la formacin de
espuma en algunas resinas vinilster.
Promotores y aceleradores
Habitualmente, el promotor CoNAP (naftenato de cobal-
to) es una solucin al 6% en un solvente orgnico. Hay tam-
bin hay versiones al 12%. Las formulaciones del apndice de
esta gua se basan en una solucin de CoNAP al 6%.
La DMA (N,N dimetilanilina) se utiliza como acelerador jun-
to con el promotor CoNAP cuando se utilizan iniciadores con
MEKP o CHP, o por s sola con BPO. Se proporciona normal-
mente como lquido 100% activo, aunque hay versiones al
10%.
En ciertos sistemas de alta reactividad, la DEA (N,N dieti-
lanilina) puede ser sustituida por la DMA para prolongar los
tiempos de gel y reducir las temperaturas exotrmicas. Con
cuanto a la salud, la DEA es ligeramente ms segura que la
DMA. Consulte la informacin actualizada en las MSDS
Inhibidores y retardadores del tiempo
de gel
El TBC (catecol butlico terciario) es un inhibidor que suele
agregarse al monmero estireno para prolongar su vida til
cuando se almacena en cilindros. Cuando se agrega TBC con
estireno a una mezcla de resinas activadas, el tiempo de gel
de la resina y el curado pueden verse alterados. El TBC co-
mercial suele ser un inhibidor activo al 85%, y debe utilizarse
con mucha precaucin. Una cantidad muy pequea puede
afectar considerablemente los tiempos de gel y de curado. El
agregado de pequeas cantidades se controla mejor utilizan-
do una solucin al 5 o 10% en estireno, y corrigiendo las for-
mulaciones en consecuencia. PRECAUCIN: Debe evitarse
el contacto con la piel de las soluciones de TBC. Consulte las
hojas de seguridad.
La 2,4-pentanodiona (2,4-P) es un prolongador o retarda-
dor del tiempo de gel para resinas vinilster; sin embargo,
tambin es un promotor de las resinas polister. Es adecuada
para obtener tiempos de gel prolongados, ya que su efecto so-
bre el curado nal es nmo. Es ecaz en sistemas iniciadores
con MEKP y CHP, pero no con BPO. El uso de 2,4-P debe ser
cuidadoso. Consulte las instrucciones de manipulacin en las
hojas de seguridad. El apndice de esta publicacin contiene
tablas con formulaciones cuyos tiempos de gel se han regula-
do con 2,4-P.
Otros aditivos para resinas
Es posible aadir otros qumicos y productos a las resinas
para cumplir con las exigencias especcas de los usuarios.
Los fabricantes deben estudiar la informacin apropiada y
consultar a un representante tcnico de AOC y al proveedor
de aditivos para conocer las consecuencias del uso de un adi-
tivo en particular sobre el rendimiento o el procesamiento de
una resina. Estos son los aditivos de resinas ms utilizados,
que, a diferencia de los catalizadores, promotores e inhibido-
res, no afectan directamente el curado:
Los absorbentes de rayos ultravioletas se agregan para
resistir la degradacin que provocan las exposiciones prolon-
gadas a la luz solar. Se utilizan en la parte exterior de los lami-
nados, y donde lo solicite el comprador. La mayora de las es-
pecicaciones denen la cantidad y el tipo de absorbente. De
manera alternativa, pueden respetarse las recomendaciones
de los fabricantes de absorbentes de rayos UV. Normalmente,
estos productos se aaden a la mano nal, pero pueden agre-
garse en menor cantidad a la capa estructural.
Es posible agregar productos sinergticos a las resinas ig-
nfugas, para cumplir con las especicaciones de dispersin
de llama. Los aditivos sinergticos ignfugos ms usados son
los xidos de antimonio. Estos productos se usan con las resi-
nas halogenadas para mejorar las propiedades ignfugas. El
agregado a resinas no halogenadas no mejora de manera
considerable la resistencia al fuego. El trixido de antimonio
siempre ha sido el producto ms comn, y debe agregarse
18
Bao de resina para el bobinado de lamentos
con un mezclador de alto cizallamiento para garantizar que
las partculas se dispersen correctamente en la resina. Es re-
comendable mezclar con frecuencia para prevenir el asenta-
miento en la resina.
Tambin existen dispersiones lquidas de productos de anti-
monio, y muchos fabricantes las preeren. Debido a que las
dispersiones lquidas, como la Nyacol
APE3040, son solo

40% activas, este factor de dilucin debe tenerse en cuenta.
La Nyacol es una dispersin del sinergtico en una resina que
no es resistente a la corrosin. Esto debe tomarse en cuenta
para ciertas aplicaciones con corrosin intensa. En general,
los xidos de antimonio no se agregan a la barrera anticorro-
siva, por lo cual esto no suele constituir un problema. Ciertas
calidades de aditivos y dispersiones de trixido de antimonio
causan alteraciones en el tiempo de gel. Por esta razn, todo
producto con xido de antimonio debe aadirse a la resina justo
antes del uso, y los tiempos de gel deben controlarse a diario.
Una ventaja importante de usar una dispersin lquida como
Nyacol
APE3040 es que el laminado queda menos opaco.

Por esto, la eliminacin de las burbujas de aire de las resinas
con Nyacol APE3040 es ms sencilla.
Los pigmentos aaden color inherente a las piezas termina-
das. El uso de pigmentos no es muy comn en la fabricacin
de equipos resistentes a la corrosin, y, en muchas especica-
ciones, estn prohibidos para la barrera anticorrosiva, excep-
to mediante un acuerdo entre el usuario y el fabricante. Para
aplicar color, se recomienda utilizar las dispersiones pigmen-
tadas Chroma-Tek de AOC.
Los tixtropos como el Cab-O-Sil
TS-720 o el Aerosil

R 202 pueden agregarse para controlar la viscosidad
o para fabricar masillas y pastas. Sin embargo, no es
recomendable aplicarlos en resinas para revestimientos
anticorrosivos, ya que reducen la resistencia qumica.
Los aditivos resistentes a la abrasin, como el xido
de aluminio, el slice y el carburo de silicio, pueden agre-
garse a las resinas para mejorar la resistencia abrasiva
de los materiales compuestos. En general, el resto de
los aditivos estn prohibidos en muchas especicaciones
de equipos resistentes a la corrosin. Ocasionalmente,
se agregan aditivos conductores inertes, como el grato
o el negro de humo, para cumplir con los requisitos de
conductividad elctrica. Es posible mejorar la resistencia
a la abrasin del compuesto utilizando aditivos duros e
inertes como el carburo de silicio.
Los agentes antiespumantes se aplican a veces para
mejorar la liberacin de las burbujas de aire que se
forman en la resina cuando se utilizan iniciadores de
cobalto y MEKP. La formacin de espuma es menos ha-
bitual cuando se utilizan iniciadores con alto contenido
de dmeros que cuando se utilizan los de bajo contenido
de dmeros. Entre los ejemplos se encuentran el BYK
-A
555 y el Foam Kill.
Los supresores de vapor pueden aadirse a las resi-
nas para reducir las emisiones de estireno y de otros
monmeros, y estn ganando protagonismo en el cum-
plimiento de las normas de control de emisiones. Las
resinas que contienen estos aditivos deben ensayarse
mediante el mtodo de ensayo especicado por MACT,
a n de determinar el ndice particular de reduccin de
emisiones en cada resina. Los fabricantes deben estar al
tanto de que estos aditivos pueden afectar la adherencia
secundaria, y de que en muchos casos esta propiedad
debe ensayarse. Si la adherencia secundaria no repre-
senta un inconveniente, pueden utilizarse ceras de para-
na. En ciertas aplicaciones que necesitan adherencia
secundaria, se han utilizado los BYK-S 740/750. Sin
embargo, con este tipo de productos nunca es posible
garantizar que la adherencia secundaria sea adecuada.
Siempre es mejor esmerilar antes de aplicar laminados
secundarios.
19
4
Tres muestras de resina Vipel serie K022-C muestran el efecto de un sinerg-
tico sobre la transparencia. La transparente no tiene sinergtico. La central
contiene 2,5% de Nyacol
APE3040. La ms opaca contiene 1,5% de trixi-

do de antimonio.
20
5
Control de
calidad de
las resinas y
registro de datos
Ensayo de tiempo de gel
Mantener un buen registro es el primer paso esencial para ga-
rantizar la calidad y uniformidad de las piezas resistentes a la
corrosin. Desde la recepcin de las materias primas hasta el
envo de las piezas terminadas, el fabricante registrar todas las
variables que afectan las propiedades mecnicas y fsicas de
las piezas. Adems, debe conservar la informacin de control
de calidad suministrada por los proveedores.
Los valores de control de calidad de la Tabla 1. Ensayos habi-
tuales de control de calidad, se efectan con equipos correc-
tamente conservados y calibrados. AOC o el especialista en
corrosin de su zona pueden entregar, a pedido, los protoco-
los detallados de cada procedimiento de ensayo. Adems de
los ensayos que AOC lleva a cabo antes del envo, se indican
otros que el fabricante debe efectuar en forma rutinaria. Tabla
2. La tabla Generalidades de los equipos de control de cali-
dad est dirigida a las operaciones de fabricacin de mate-
riales compuestos que puedan necesitar ayuda en la seleccin
de los equipos para estas mediciones.
Control de calidad
ASME RTP-1 detalla las normas de ensayo para el control de
calidad de las materias primas. Es un documento de referencia
excelente para todos los fabricantes de productos resistentes a
la corrosin. Cada lote de resina debe de estar acompaado
de un certicado de anlisis de AOC. Si el documento se pier-
de durante el traslado, se recomienda a los fabricantes obtener
una copia de la planta productora de AOC o del distribuidor.
Los fabricantes que cuentan con un laboratorio de control de
calidad pueden comparar sus resultados con los de AOC. Si
advierten diferencias importantes, deben comunicarse con el
laboratorio de servicios tcnicos de la planta productora de
AOC.

Registros
ASME RTP-1 es tambin un excelente documento de referencia
sobre la gestin de registros. A continuacin se detalla la in-
formacin bsica de las resinas que es til para el registro de
datos:
1) Identicacin de la resina utilizada en el revestimiento
resistente a la corrosin, en la capa estructural y en la
mano nal. Registrar el nmero del lote.
2) Cantidad y tipo de promotor, tixtropo, monmero, in-
hibidor, aditivo UV, supresor de estireno y otros aditivos
de la formulacin de la resina.
3) Tipo y cantidad de catalizador utilizado en la re-
sina para fabricar el revestimiento anticorrosivo,
la capa estructural y la mano nal.

4) Temperatura ambiente y de la resina de todas las
etapas de la fabricacin.
5) Viscosidad y tiempo de gel de la resina. Los
tiempos de gel deben controlarse peridicamen-
te para cada aplicacin.
6) Cantidad de resina utilizada en la fabricacin
del revestimiento anticorrosivo, la capa estructu-
ral y la mano nal.
7) Cantidad de refuerzo. Si se utiliza un refuerzo
de vidrio, el contenido de cenizas constituye una
buena aproximacin de la cantidad de vidrio.
8) Certicado de anlisis de AOC y los datos obte-
nidos por el fabricante.
9) Temperatura y tiempo del poscurado.
10) Ensayos mecnicos efectuados sobre los mate-
riales compuestos terminados. Por ejemplo: resis-
tencia a la exin, mdulo de exin, resistencia
a la traccin, mdulo de traccin, proporcin vi-
drio / resina (por quemado destructivo) y dureza
Barcol.

11) Otros registros que deben llevarse son el espesor
de la barrera anticorrosiva y la porcin estructu-
ral, los valores de dureza, los cortes, la sensibili-
dad a la acetona, los efectos visuales, etc.
21
5
Ensayo de dureza Barcol
22
Ensayo de viscosidad
* Hay disponible, a pedido, un protocolo detallado con los procedimientos de ensayo de AOC.
1 2
Barcol impresser No. GYZJ 934-1 (hard) Gardco (800-762-2478)
Beakers - 100, 250, 400 & 800 ml,
tri-cornered polypropylene 02-593-50B, -C, -D & -E Fisher Scientific (800-766-7000)
Blender (commercial mixer) HA908 Hamilton Beach (800-572-3331)
Desiccant bags 08-594-17B Fisher Scientific (800-766-7000)
Desiccator 08-595D Fisher Scientific (800-766-7000)
Disposable transfer pipettes 13-711-5A Fisher Scientific (800-766-7000)
Gel timer 22A Sunshine (800-343-1199)
Glass rods 11-380A Fisher Scientific (800-766-7000)
Lubricant 14-635-5D Fisher Scientific (800-766-7000)
Muffle furnace 10-750-14A Fisher Scientific (800-766-7000)
Oven 13-247-826F Fisher Scientific (800-766-7000)
Pipette 2 ml 13-671-108B Fisher Scientific (800-766-7000)
Pipette bulb 13-681-102A Fisher Scientific (800-766-7000)
Scale (gram triple beam) Ohaus 710-00 Fisher Scientific (800-766-7000)
Scale digital Model# PR2003DR Fisher Scientific (800-766-7000)
Cat# 01-918-29
Spatula - 4 inch blade 14-365B Fisher Scientific (800-766-7000)
Specific gravity cup CB-1130 BYK-Gardner (800-343-7721)
Stopwatch 14-648-1 Fisher Scientific (800-766-7000)
Test tubes 19x150 cat 14-925K Fisher Scientific (800-766-7000)
Thermometer digital (pyrometer) MP20700 Fisher Scientific (800-766-7000)
Thermometer Infrared U-35629-10 Cole-Parmer (800-323-4340)
Thermometers (standard glass:
-10 to 260C range) 15-041-4F Fisher Scientific (800-766-7000)
Tongue depressors 01-346 Fisher Scientific (800-766-7000)
Viscometer Brookfield RVF Brookfield (800-628-8139)
Water bath 15-460-6 Fisher Scientific (800-766-7000)
1 Manufacturers may change product designation or replace models with new versions.
2 Specific manufacturer names are provided as a starting point and do not constitute an endorsement by AOC.
23
5
24
6
Manipulacin,
seguridad y aspectos
regulatorios de las
resinas
Almacenamiento de resinas
Almacenamiento
De ser posible, las resinas vinilster y polister deben alma-
cenarse a resguardo de la luz solar, y a menos de 25 C
(77 F). Las temperaturas superiores a este valor reducen la
vida til del producto. En general, las resinas no formuladas
(sin tixtropos ni promotores) son mucho ms estables que las
formuladas. Los tanques para almacenamiento a granel deben
ser de acero inoxidable o de acero al carbono. Los tambores
deben mantenerse tapados, para que no ingrese humedad. El
inventario de resinas debe rotarse, a n de que la que ingres
antes se use primero.
Seguridad
Al utilizar resinas vinilster y polister, promotores, iniciado-
res y dems aditivos deben respetarse los procedimientos de
seguridad. Por ejemplo, los promotores o aceleradores (como
el naftenato de cobalto) nunca deben entrar en contacto direc-
to con catalizadores como el MEKP. Esto podra causar una
explosin violenta y un incendio. En consecuencia, los pro-
motores y aceleradores deben mezclarse completamente en
la resina antes de aadir el catalizador. Deben analizarse en
detalle las MSDS de todas las materias primas que se utilizan
para fabricar los materiales compuestos.
Aspectos regulatorios
MACT
Los fabricantes de materiales compuestos deben cumplir con
las regulaciones MACT (Mxima Tecnologa de Control Dispo-
nible) de la Agencia de Proteccin Ambiental de los EE.UU.
En la fabricacin de materiales compuestos, el estireno (prin-
cipal monmero de las resinas vinilster y polister) y el metil
metacrilato (monmero habitual en los revestimientos en gel y
en ciertas resinas) se consideran contaminantes peligrosos del
aire (HAP, por sus siglas en ingls).
Los fabricantes deben cumplir con las Normas Nacionales de
Emisiones para Contaminantes Peligrosos del Aire (NESHAP,
por sus siglas en ingls) de la EPA ms recientes, codica-
das en 40 CFR Parte 63, subparte WWWW. La Asociacin
Estadounidense de Fabricantes de Materiales Compuestos
(ACMA) es una excelente fuente de informacin y orientacin
sobre esta normativa. La entidad brinda a sus integrantes cal-
culadoras de cumplimiento de las MACT y enlaces a docu-
mentos de la EPA. En general, la informacin detallada sobre
las MACT solo est disponible para sus miembros. Para ob-
tener ms informacin sobre la AMCA, visite www.acmanet.
org. El sitio web de la EPA http://www.epa.gov/ttn/atw/rpc/
rpcpg.html contiene copias de la normativa MACT, revisiones
y dems documentos anes
25
La seleccin de resinas suele ser una variable importante
para el desarrollo y la implementacin de una estrategia
de cumplimiento de las MACT. Durante aos, AOC ha
sido lder en el desarrollo de sistemas de resinas con bajo
contenido de estireno, cuya procesabilidad es tan buena
como la de las resinas con mayor contenido de estireno
(y, en algunos casos, mejor). AOC tiene el compromiso
de proveer resinas diseadas con la combinacin pti-
ma de procesabilidad, resistencia nal y conformidad
regulatoria. Adems, ofrece el mejor soporte tcnico de
la industria, a n de que los fabricantes obtengan los
niveles ms altos de calidad, uniformidad y conformidad
regulatoria.
OSHA
La exposicin al estireno en el trabajo est controlada
por la Administracin de Seguridad y Salud Ocupacio-
nal (OSHA, por sus siglas en ingls) de los EE.UU. Las
industrias que producen y utilizan esta sustancia acorda-
ron establecer un programa voluntario con OSHA para
limitar la exposicin laboral a la inhalacin de estireno
a 50 ppm en un promedio ponderado de tiempo (PPT)
de 8 horas, y a 100 ppm en un Lmite de Corto Plazo
(LCP) de 15 minutos. Una de las mejores fuentes de in-
formacin detallada sobre este tema es el sitio web de la
AMCA: www.acmanet.org.
Normativa estatal y local
Los fabricantes deben analizar la normativa sobre emi-
siones de los organismos gubernamentales locales y
estatales para determinar si son ms estrictos que las
restricciones de la EPA y OSHA. La ACMA mantiene una
importante lista de regulaciones locales y estatales.
6
El almacenamiento de las resinas detrs de un muro de contencin
previene la propagacin de los posibles derrames.
26
7
Pautas para el
procesamiento
de compuestos
Roving de bra de vidrio atravesando guas
Las siguientes reglas, principios y recomendaciones se ba-
san en experiencias reales, y en muchos casos reejan las
prcticas descritas en los estndares de la industria. Si desea
obtener ms detalles sobre la fabricacin de materiales com-
puestos de polmeros reforzados con bra resistentes a la co-
rrosin, consulte al Equipo de Corrosin de AOC. Para hallar
un integrante del equipo en su regin, ingrese a Corrosion
Team (Equipo de Corrosin) en el men de la pgina principal
de www.corrosionresins.com.
Poscurado
Para asegurar que el compuesto nal posea las propiedades
ignfugas y anticorrosivas necesarias, se recomienda aplicarle
un poscurado. Este proceso debe aplicarse tambin a todo
compuesto destinado a procesos alimentos o farmacuticos,
o con qumicos agresivos como el hipoclorito de sodio. Las
opciones de poscurado de los vinilsteres son:

1) Dos horas a 93 C (200F)
2) Cuatro horas a 82 C (180F)
Dependiendo del ambiente qumico, los compuestos de resina
Novolac pueden necesitar cuatro horas a 100 C (212F).
En funcin de la temperatura de distorsin por calor de las
resinas isoftlicas y tereftlicas, el poscurado suele lograrse
calentando durante cuatro horas a 71-82 C (160-180 F). Lo
ideal es que los laminados curados con BPO sean poscurados
durante la semana siguiente al laminado. Esto no es necesa-
rio en los materiales compuestos curados con MEKP. Se debe
monitorear detenidamente la temperatura durante el calenta-
miento, en la temperatura mxima y durante el enfriamiento.
Las preguntas sobre este procedimiento deben formularse al
Jefe de Productos de Resinas Resistentes a la Corrosion de
AOC.
Adherencia secundaria
A la mayora de los compuestos fabricados con productos
Vipel pueden aplicrseles adherencias secundarias. Normal-
mente, los laminados se esmerilan antes de las operaciones de
adherencias secundarias. Por lo general, la capa estructural
se aplica al revestimiento anticorrosivo dentro de las 24 horas
siguientes. Estos casos no suelen requerir esmerilado. Otros
casos que necesitan esmerilado:
1) Resinas que contienen cera. Muy pocas resi-
nas Vipel contienen cera o sustancias similares,
pero a veces los fabricantes la agregan para re-
ducir la evaporacin de estireno o para acelerar
el curado de la resina. Cuando se utiliza cera, la
supercie debe esmerilarse con un disco grueso
(grano 16 o 24).
2) Resinas Novolac. Las resinas Novolac son al-
tamente reactivas, y plantean ms de un reto
respecto de la adherencia secundaria. Antes de
aplicar una adherencia secundaria, la supercie
debe esmerilarse con disco, como se indic ante-
riormente. Antes de aplicar el laminado secunda-
rio, limpie todo el polvo y los residuos. El proceso
debe iniciarse dentro de las 2 horas siguientes
a la preparacin supercial. De lo contrario, la
supercie puede contaminarse y perjudicar la ad-
herencia.
Parches de prueba
Los parches de prueba son tiles cuando se reparan su-
percies interiores expuestas a qumicos que reducen la
adherencia. Para mejorar la adherencia, se recomienda
imprimar con Vipel F017. Si necesita asistencia para
preparar un parche de prueba, consulte a un Especialis-
ta en Corrosin de AOC.
Manos nales
Se utiliza una mano nal de 0,05 - 0,1 mm (0,002
0,004 pulgadas) para proteger la bra de vidrio
subyacente. Con frecuencia, se agrega cera de parana
para mejorar el curado de la supercie expuesta al aire.
Es importante obtener el espesor ptimo de la capa. Si
es delgada, el curado suele ser deciente; si es gruesa,
tiende a agrietarse.
La tcnica preferente para evitar que la mano nal se
escurra de la supercie es preparar lotes pequeos, con
tiempos cortos de gel.
27
7
Adherencia de un material compuesto con otro
Es importante que la mano nal gelique y cure rpida-
mente. La posibilidad de que la supercie se contamine au-
menta con el tiempo de gel. Los laminados de polister y de
vinilster expuestos al aire durante el curado en un proceso
de moldeo abierto se mantienen pegajosos, debido a la inhi-
bicin de la resina supercial causada por el aire. El grado
de inhibicin vara en funcin del tipo genrico de resina. Las
supercies expuestas al aire no logran un curado completo en
el tiempo, ni con poscurado.
A estas resinas se les agrega cera de parana para reducir
la inhibicin causada por el aire y mejorar el curado de esas
supercies. La adherencia secundaria se ve afectada cuando
se aade parana a las resinas para laminados.
Cera de parana Solucin de estireno
Para la formulacin de sistemas de resinas de manos nales,
a las resinas de laminado se les agrega una solucin al 10%
en peso de cera de parana disuelta en estireno. La solucin
puede adquirirse a un distribuidor de materiales de bra de
vidrio, o puede ser preparada por el fabricante. En este ltimo
caso, deben tomarse varias precauciones importantes:
El punto de fusin de la cera de parafna debe ser de 48 a
50 C (118 a 122 F).
La solucin debe calentarse para disolver la parafna.
El equipo que se utilice para calentar debe ser a prueba de
explosiones.
La solucin debe recalentarse inmediatamente antes del
uso, a n de que la parana no est cristalizada ni solidica-
da cuando se agregue a la resina.
Formulacin de resinas para manos nales
La formulacin y los tiempos de gel de las resinas para manos
nales son cruciales para que el curado y el rendimiento sean
ptimos. Segn el tipo genrico de resina, el contenido nece-
sario de parana ronda el 0,05 al 0,20% por peso. Como la
parana es insoluble en la resina, se aade una solucin de
cera de parana en estireno.
Al preparar la mezcla para la mano fnal, la temperatura
de la resina y de la solucin de parana debe ser, como mni-
mo, 21 C (70 F).
La solucin de parafna debe agregarse lentamente a la
resina una vez que se ha iniciado la mezcla.
Debe evitarse el agregado de agentes tixotrpicos.
Las resinas para manos fnales deben volver a mezclarse
muy bien antes del uso. Este proceso debe ser suave, para
evitar la generacin de burbujas de aire.
El tamao de los lotes debe calcularse en funcin de la
cantidad necesaria durante el da siguiente a la preparacin.
El nivel de iniciador debe ser tal que la temperatura exotr-
mica se logre en un periodo relativamente corto tras la geli-
cacin, para asegurar que el curado de la delgada mano nal
sea completo.
El tiempo de gel de la resina de la mano fnal debe ser de
5 a 10 minutos a la temperatura de aplicacin.
Para conocer recomendaciones sobre los promotores, las
soluciones de parana y las formulaciones de los iniciadores,
consulte a un miembro del Equipo de Corrosin de AOC, o
al representante tcnico de AOC de su zona.
28
Izquierda: mano nal de cera mal aplicada
Derecha: mano nal de cera bien aplicada
Aplicacin de la mano nal
Preparacin de la supercie: Las supercies deben estar lim-
pias, secas y sin polvo u otras sustancias extraas. Al aplicar
la mano nal sobre el lado inhibido con aire de los laminados
primarios, la supercie a cubrir debe lijarse ligeramente para
eliminar las bras sueltas y dems defectos. En las supercies
secundarias nuevas (recin laminadas, y que ya atravesaron
el proceso exotrmico y se enfriaron), solo es necesario lijar
para eliminar las bras sueltas y dems defectos. No deben
pasarse trapos con solvente, para evitar la contaminacin de
la supercie preparada.
Catalizacin de resinas de manos nales para aplicacin
con pincel o rodillo: La cantidad de resina que debe catali-
zarse debe ser similar a la que puede aplicarse antes de que
gelique en el recipiente. Como la mezcla ha sido formulada
con un tiempo de gel relativamente corto, tal cantidad puede
ser pequea. Luego de agitar muy bien para asegurar que el
iniciador se haya mezclado completamente, y antes de apli-
car la mano nal, deje reposar la mezcla un momento a n de
que la espuma se disipe.
Aplicacin con pincel o rodillo: Cuando sea prctico,
la mano nal debe verterse sobre la supercie y luego
esparcirse con un pincel o un rodillo. Las pasadas con
el pincel o el rodillo deben ser las mnimas necesarias.
Una cantidad excesiva de pasadas puede evitar que
la parana salga a la supercie, y dejar la supercie
expuesta brillante y pegajosa. No altere las supercies
adyacentes que ya estn cubiertas. Cuide que la aplica-
cin se extienda lo mnimo posible sobre las supercies
no preparadas.
Aplicacin por rociado: Las manos nales aplicadas
por rociado tambin deben tener tiempos de gel cortos.
Pasar ligeramente un pincel o rodillo inmediatamente
despus del rociado ayuda a esparcir la mano de mane-
ra uniforme, y fomenta la liberacin de la espuma que
pueda generar el iniciador. Al igual que en la aplicacin
con pincel o rodillo, es importante no alterar la parana
de las supercies hmedas adyacentes.
Aspecto: Las supercies con una mano nal bien apli-
cada tienen un aspecto brumoso y opaco, y no quedan
pegajosas despus del curado total. Es probable que las
zonas brillantes o veteadas queden pegajosas, y esto
evidencia que la parana no sali a la supercie o fue
alterada.
29
7
Esmerilando supercial
Aplicacin de la mano nal
Adherencia al hormign
Las siguientes indicaciones se reeren a la aplicacin de lami-
nados FRP en hormign. Si tiene consultas especcas, comu-
nquese con un miembro del Equipo de Corrosin de AOC.
Para obtener los mejores resultados, el cemento debe tener,
al menos, un mes de antigedad.
Esmerile o arene la superfcie para eliminar el cemento suel-
to y las manchas de aceite.
Repare los huecos o grietas con masilla, y ljelos.
Lave la superfcie del hormign con cido muritico 10:1.
Enjuague la superfcie con agua corriente, 20 a 45 minutos
despus de haber aplicado el cido.
Deje secar la superfcie por completo.
Aplique una mano de 0,05 a 0,076 mm (0,002 a 0,003
pulgadas) de imprimador Vipel F017. El Vipel F017 se en-
trega no activado, por lo que debe aadrsele un promotor y
un iniciador para que el imprimador gelique y cure correc-
tamente. El iniciador recomendado para el imprimador Vipel
F017 es el MEKP (perxido de metil etil cetona).
La temperatura de la superfcie del hormign debe ser ma-
yor que 18 C (65 F).
Verifque que el imprimador no se haya contaminado (con
tierra o agua, por ejemplo). En tal caso, lmpielo y repare la
zona.
Una vez curado el imprimador, aplique el material com-
puesto dentro de los tres das siguientes a que el imprimador
est seco al tacto.
Aplique una ltima mano sobre el material compuesto fnal
ya curado, como se indic anteriormente.
30
7
31
Adherencia al acero
Las siguientes indicaciones se reeren a la aplicacin de lami-
nados FRP en acero. Si tiene consultas especcas, comunque-
se con un miembro del Equipo de Corrosin de AOC.

Esmerile o arene la superfcie hasta metal blanco, segn
NACE N. 1 o SSPC-SP-5.
Llene los hoyos, cavidades y defectos con masilla.
Llene las superfcies en ngulo con masilla. Esto rige para
todos los pernos, placas superpuestas, oricios, etc. Deje se-
car la masilla y ljela hasta que quede lisa.
Aspire la superfcie para eliminar la suciedad.
Aplique una mano de 0,05 a 0,076 mm (0,002 a 0,003
pulgadas) de imprimador Vipel F017. El Vipel F017 se en-
trega no activado, por lo que debe aadrsele un promotor y
un iniciador para que el imprimador gelique y cure correc-
tamente. El iniciador recomendado para el imprimador Vipel
F017 es el MEKP (perxido de metil etil cetona).
Hgalo lo antes posible despus del curado del imprima-
dor, y antes de los 3 das siguientes a que queda seco al tac-
to. La eleccin de la resina depende del ambiente qumico al
que quede expuesto el material, la temperatura, las tensiones
mecnicas especcas, etc. Evite la contaminacin de la super-
cie del imprimador antes de la aplicacin del compuesto.
Esmerile las fbras sueltas con un disco grano 80.
Aplique una ltima mano sobre el material compuesto fnal
ya curado, como se indic anteriormente.
Aplicacin de material compuesto en acero.
8
Apndice
32
Interior de un depurador en el taller
Vipel K022-CC
33
8
Formulaciones caractersticas y tiempos de gel de
las resinas Vipel
La informacin de las siguientes tablas es una gua para acti-
var e inhibir las resinas Vipel no activadas. El mtodo reco-
mendado para efectuar los agregados es el siguiente:
1) Tras encender la mezcladora, vierta el aditivo en la su-
percie de la resina, de forma tal que no se adhiera al
borde superior del envase.
2) Mezcle hasta lograr la uniformidad.
3) Repita el proceso con cada aditivo, y recuerde que los
promotores y los aceleradores nunca deben entrar en
contacto directo con los iniciadores.
Una buena prctica suele ser preparar una muestra pequea y
controlar el tiempo de gel, antes de proceder con un volumen
mayor.
Las soluciones de cobalto, catecol butlico terciario (TBC) y
perxido de benzoilo (BPO) vienen en distintas concentracio-
nes. En esta gua, sus concentraciones son 6, 85 y 98%,
respectivamente. En muchos casos, ser necesario modicar
el procedimiento en funcin de las concentraciones reales.
Estos aditivos tienen las siguientes ventajas y desventajas:
1) La N,N-dietilanilina (DEA) es ligeramente ms segura
de manipular que la N,N-dimetilanilina (DMA). Los
tiempos de gel con DEA son ms largos (casi el doble)
que con DMA en la misma concentracin.
2) La 2,4-pentanodiona (2,4-P) es el inhibidor de preferen-
cia, porque su efecto sobre el tiempo de gel y sobre las
temperaturas mximas de los vinilsteres es mnimo. No
es ecaz cuando se utiliza perxido de benzoilo como
iniciador. En resinas polister, la 2,4-P acta como pro-
motor, por lo cual solo puede utilizarse como inhibidor
en las resinas vinilster.
3) Debe tenerse sumo cuidado al manipular el ca-
tecol butlico terciario (TBC), ya que puede cau-
sar quemaduras en la piel. Cuanta mayor sea su
concentracin, mayor es la probabilidad de que
queme. El TBC inhibe cualquier sistema iniciador,
pero no debe superar el 0,05% de la versin al
85%. El mejor uso del TBC es en solucin al 10%
en estireno. Puede prepararse a partir de TBC s-
lido o de una solucin al 85%, en funcin de la
disponibilidad.
4) El MEKP (perxido de metil etil cetona) est dispo-
nible en muchas versiones. Al variar las concen-
traciones de estas versiones, es posible obtener
distintas alternativas. Para los vinilsteres, la me-
jor opcin son las versiones con alto contenido de
dmeros.

Al manipular estos qumicos, debe cuidarse la salud y la
seguridad. Antes de usarlos, consulte la informacin en
las hojas de seguridad.
34
Abreviaturas
2,4-P: Pentanodiona
CoNap: Naftenato de cobalto, solucin al 6%
BPO: Perxido de benzoilo, 98% activo
(Con otras concentraciones, adapte el volumen)
DEA: N,N-dietilanilina
DMA: N,N-dimetilanilina
TBC: Catecol butlico terciario
THQ: Toluhidroquinona, solucin al 10% en estireno
(AOC la suministra como Inhibidor A)
Typical Formulations and Gel Times of Select Vipel Resins
Gel Times for Vipel F010CNL, CNM and CNT series
Benzoyl Peroxide Catalyst (BPO) with DMA and alternative DEA
[For laminates less than 3/16 inches (4.8 mm) thick]
Resin Temperature (F) 60s 70s 90s
10 20 min. 17 16 17 18 13 13
BPO,% 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
DMA,% 0.3 0.2 0.1
DEA,% 0.6 0.45 0.3

20 40 min. 36 35 27 30 38 25
BPO,% 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
DMA,% 0.1 0.1 0.05
DEA,% 0.3 0.25 0.15

40 60 min. 54 44 57 52 48 52
BPO,% 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
DMA,% 0.07 0.05 0.04
DEA,% 0.2 0.15 0.1

Gel Times for Vipel F010CNL, CNM and CNT series
Cobalt Naphthenate (6%) & DMA and alternate DEA with 1.25% Hipoint 90 MEKP Catalyst
DMA DEA
Resin
Te perature
(F)
60s 70s 90s 60s 70s 90s
10 20 min. 19 16 13 18 17 15 12 15
MEKP,% 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25
CoNAP,% 0.3 0.3 0.1 0.1 0.3 0.3 0.1 0.1
DMA,% 0.05 0.05 0.05 0.05
DEA,% 0.2 0.1 0.1 0.1
2,4-P,% 0.01 0.01
TBC,% 0.01 0.005
20 40 min
.
26 32 29 25 38 32 29 36 34 27 29 30
MEKP,% 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25
CoNAP,% 0.2 0.2 0.2 0.2 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.2 0.1 0.1
DMA,% 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
DEA,% 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
2,4-P,% 0.02 0.05 0.05 0.02 0.05 0.04
TBC,% 0.01 0.015 0.025 0.01 0.015 0.02
40 60 min. 43 43 50 52 51 46 47 49 44 51 48 51
MEKP,% 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25
CoNAP,% 0.2 0.2 0.2 0.2 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.2 0.1 0.1
DMA,% 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
DEA,% 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
2,4-P,% 0.05 0.08 0.1 0.05 0.07 0.06
TBC,% 0.017 0.03 0.04 0.016 0.03 0.035
m
35
8
Gel Times for Vipel K022-AC, CCC , CCL, CNC series
Cobalt Naphthenate (6%) & DMA and DEA alternative with 1.25% Hipoint 90 MEKP Catalyst
DMA DEA
Resin
Temperature
(F)
60s 70s 90s 60s 70s 90s
10 20 min. 20 13 17 16 17 13
MEKP,% 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25
CoNAP,% 0.2 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
DMA,% 0. 2 0.15 0.05
DEA,% 0.5 0.3 0.2
20 40 min. 24 32 36 27 31 30 28 35 36 33
MEKP,% 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25
CoNAP,% 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
DMA,% 0.1 0.05 0.05 0.05 0.05
DEA,% 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
2,4-P,% 0.05 0.08 0.05 0.08
TBC,% 0.0075 0.01 0.004 0.017
40 60 min. 44 52 48 50 46 55 44 45 48 56 52 43
MEKP,% 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25
CoNAP,% 0.2 0.1 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
DMA,% 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
DEA,% 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
2,4-P,% 0.04 0.075 0.1 0.04 0.06 0.1
TBC,% 0.007 0.015 0.02 0.005 0.01 0.025

Gel Times for Vipel K022-AC, CCC , CCL, CNC series
Benzoyl Peroxide Catalyst (BPO) with DMA and alternative DEA
[For laminates less than 3/16 inches (4.8 mm) thick]
10 20 min. 17 18 18 18 10 15
BPO,% 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
DMA,% 0.35 0.23 0.2
DEA,% 0.8 0.5 0.3

20 40 min. 23 27 26 28 26 27
BPO,% 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
DMA,% 0.25 0.12 0.09
DEA,% 0.5 0.3 0.2

40 60 min. 49 56 44 55 42 54
BPO,% 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
DMA,% 0.1 0.1 0.05
DEA,% 0.25 0.15 0.1

Gel Times for Vipel F085-AAA, AAB. ABB series
Cobalt Naphthenate (6%) & DMA with CHP (90% active)

10 20 min. 17 16
CHP,% 1.5 1.25
CoNAP,% 0.4 0.2
DMA,%
No Data
0.2 0.02

20 40 min. 23 29 30
CHP,% 2 1.5 1
CoNAP,% 0.4 0.3 0.3
DMA,% 0.2 0.05 0.05

40 60 min. 46 50 43
Alternative #1 CHP,% 1 1 1
CoNAP,% 0.3 0.2 0.15
DMA,% 0.05 0 0

Gel Times for Vipel F701-BBB series
Cobalt Naphthenate (6%) & DMA with Hipoint 90 MEKP Catalyst

10 20 min. 15 16
MEKP,% 1.0 1.0
CoNAP,%
No Data
0.6 0.2

20 40 min. 23 24 21
MEKP,% 1.0 1.5 0.75
CoNAP,% 0.6 0.2 0.2

40 70 min. 70 43
MEKP,% 1.0 1.0
CoNAP,% 0.2 0.2
No Data

Gel Times for Vipel K095-AAA-00
Cobalt Naphthenate (6%) & DMA with CHP (90% active)

10 20 min. 20 16
CHP,% 1.5 1.5
CoNAP,% 0.4 0.3
DMA,%
No Data
0.1 0.05

20 40 min. 35 30 30
CHP,% 2.0 1.5 1.0
CoNAP,% 0.4 0.3 0.2
DMA,% 0.2 0.05 0
2,4-P,% 0 0 0.05

40 60 min. 49 45 49
CHP,% 1.5 1.0 1.0
CoNAP,% 0.3 0.2 0.2
DMA,% 0.05 0 0.1

36
Abreviaturas
2,4-P: Pentanodiona
CoNap: Naftenato de cobalto, solucin al 6%
BPO: Perxido de benzoilo, 98% activo
(Con otras concentraciones, adapte el volumen)
DEA: N,N-dietilanilina
DMA: N,N-dimetilanilina
TBC: Catecol butlico terciario
THQ: Toluhidroquinona, solucin al 10% en estireno
(AOC la suministra como Inhibidor A)
Informacin sobre las marcas registradas
Aerosil es una marca registrada de Degussa Corp. Aropol es una marca registrada de Ashland Inc.
BYK es una marca registrada de BYK. Cab-O-Sil es una marca registrada de Cabot Corp.
Chroma-Tek es una marca registrada de AOC, LLC. CoREZYN es una marca registrada de Interplastic Corp.
Derakane es una marca registrada de Ashland, Inc. DION es una marca registrada de Reichhold Inc.
Hetron es una marca registrada de Ashland, Inc. Lupersox es una marca registrada de Arkema Inc.
Mylar es una marca registrada de DuPont Teijin Films. Norox es una marca registrada de Ashland, Inc.
Nyacol es una marca registrada de Nyacol Nano Technologies, Inc. Trigonox es una marca registrada de Akzo Nobel nv.
Underwriters Laboratories es una marca registrada de Underwriters Laboratories Inc. Vipel es una marca registrada de AOC, LLC.
37
8

If you are considering or using resins made by another manufacturer, use this reference to find Vipel technologies that most nearly
match competitors resins. This list is only a guide. Confirm your selection with an AOC Corrosion Specialist before making a final
decision because some environments may require an alternative.
AOC ASHLAND INTERPLASTIC REICHHOLD
Vipel Derakane Hetron Aropol CoREZYN DION
Bisphenol-A Epoxy Vinyl Ester F010 411 922 8300
9100
9102
Bis-A Epoxy VE (higher HDT) F007 441 942 8360
Elastomeric, Bis-A VE F017 8084 8550 9085
Bis-A Epoxy VE
(higher cross linked)
F080 441 980
8710
8770

Bis-A Epoxy VE
(higher cross linked, low VOC)
F083 441 980/35 8360
Fire Retardant Brominated Bis-A
Epoxy VE Class I flame spread
and smoke developed without the
use of synergists *
K022-AA 510A 8440
Epoxy VE Class I flame spread
without the use of synergists *
K022-AC
Fire Retardant Brominated
Bis-A Epoxy Vinyl Ester Class I
flame spread with the use of
synergists
K022-CC 510C FR992 VE8450 FR9300
Fire Retardant Brominated
Bis-A Epoxy VE containing
antimony products Class I flame
spread *
K022-CN FR992SB 8440M-AT
Epoxy VE (higher cross linked)
Class I flame spread without the
use of synergists *
K023 FR998/35
Epoxy Novolac Vinyl Ester F085 470 970 8730 9400
Epoxy Novolac VE (higher HDT) F086 470HT
Fire Retardant Brominated Epoxy
Novolac Vinyl Ester Class I flame
spread and smoke developed
without the use of synergists *
K095
Fire Retardant Brominated Epoxy
Novolac Vinyl Ester Class II flame
spread without the use of
synergists *
510N
Isophthalic Polyester
(rigid high cross-linked)
F764
Isophthalic Polyester
(rigid)
F701
7241
7242
75-AQ-001, S & W
75-AQ-010, S & W
75-AQ-011
6631
Isophthalic Polyester (resilient) F737 7334 75-AQ-610 6334
Fire Retardant Halogenated
Isophthalic Polyester Class I flame
spread without the use of
synergists *
K733-A FR7767
Fire Retardant Halogenated
Isophthalic Polyester Class I flame
spread with the use antimony
trioxide *
K733-B
604T-20
99P

Terephthalic (rigid) F713
Terephthalic Polyester
(rigid high cross-linked)
F774 490
Chlorendic Acid Polyester Class I
flame spread with the use of
antimony trioxide *
K190 197 16-DA-097 797
Bisphenol-A Fumarate Polyester F282 700 6694
* Tested according to ASTM E84

Vipel Corrosion Resin Cross Reference
AOC ASHLAND INTERPLASTIC REICHHOLD
Vipel
DERAKANE
Hetron
CoREZYN
DION
Aropol
Vinilster epxico de Bisfenol A

F010
411 922 8300
9100
F013* 9102
Vinilster epxico de Bisfenol A (mayor TDC) F007 441 942 8360
Vinilster elastomrico de Bisfenol A F017 8084 8550 9085
Vinilster epxico de Bisfenol A bromado e ignfugo
Dispersin de llama y humo Clase I, desarrollado sin el uso
de sinergticos** K026-AA 510A 8440
Dispersin de llama Clase I, sin el uso de sinergticos** K022-AC
Dispersin de llama Clase I, con el uso de sinergticos** K022-CC 510C FR992 VE8450 FR9300
Contiene productos de antimonio
Dispersin de llama Clase I** K022-CN FR992SB 8440M-AT
Dispersin de llama Clase I, sin el uso de sinergticos; es
infusible (baja viscosidad)** K022-E
VE epxico de Bisfenol A, ignfugo (con mayor entrecruzamiento)
Dispersin de llama Clase I, sin el uso de sinergticos** K023 FR998/35
Vinilster epxico Novolac F085 470 970 8730 9400
VE Novolac epxico (con mayor TDC) F086 470HT
Vinilster epxico Novolac ignfugo
Dispersin de llama y humo Clase I, desarrollado sin el uso
de sinergticos** K095 510N
Polister isoftlico (mayor entrecruzamiento) F764
Polister isoftlico F701
7241
7242
75-AQ-001, S & W
6631
75-AQ-010, S & W
75-AQ-011
Polister isoftlico (elstico) F737 7334 75-AQ-610 6334
Polister isoftlico halogenado ignfugo
Dispersin de llama Clase I, sin el uso de sinergticos** K733-A FR7767
Polister isoftlico halogenado ignfugo
Dispersin de llama Clase I, con el uso de trixido de anti-
monio** K733-B
604T-20
99P
Tereftlico F713
Polister tereftlico (mayor entrecruzamiento) F774 490
Polister de cido clorndico
Llama Clase II con 3% de trixido de antimonio ** K190 197 16-DA-097 797
Polister fumarato de Bisfenol A F282 700 382/6694
* F013 es una versin del F010 con mayor contenido de estireno
** Ensayado conforme a ASTM E 84
AOC es un fabricante lder de resinas vinilster y polister no saturadas,
y se encuentra a la vanguardia en la innovacin tecnolgica. Sus
plantas estn ubicadas estratgicamente en Norteamrica y Europa.
Las fbricas de AOC cuentan con la certifcacin ISO 9001:2008
y utilizan una tecnologa patentada para garantizar la uniformidad
entre los lotes de resina.
Desde polisteres isoftlicos y tereftlicos hasta epoxis Novolac y
vinilsteres de Bisfenol A, AOC suministra localmente y en todo el
mundo una amplia gama de resinas Vipel, a travs de su red de plantas
y distribuidores. Con los especialistas de AOC encontrar las resinas
Vipel adecuadas para sus especifcaciones, y tendr la tecnologa y
la atencin de todo el Equipo de Corrosin a su disposicin.
CORROSIONRESINS.com
Ocinas de venta
Norteamrica
+1 866 319 8827
Fax: +01 901 854 7277
northamerica@aoc-resins.com
Amrica Latina
+01 863 815 5016
Fax: +01 863 815 4733
latinamerica@aoc-resins.com
Medio Oriente
+44 1473 288997
Fax: +44 1473 216080
middleeast@aoc-resins.com
Europa
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India
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