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V
Planeacin de
requerimientos de
materiales MRP
Planeacin de
requerimientos de
materiales MRP
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Admi ni straci n de la producci n
Esquema conceptual: Unidad V
UNIDAD V
Planeacin de requerimientos
de materiales
Defnicin
Descripcin
Ventajas
Sub modelos
Estructuras de costos
1. Requerimientos del modelo de
inventarios dependiente
2. Estructura del MRP
Defnicin de MRP
Usos del sistema
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Uni dad V. Planeaci n de requeri mi entos de materi ales
S
e
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a
n
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8
Presentacin
E
l MRP es el sistema de planeacin compras y entregas ms utilizado actual-
mente dentro de la industria, debido a la fexibilidad que tiene. Como bien
sabemos, dentro de las estructuras comerciales existe una gran competencia y exi-
gencia por parte del consumidor para el movimiento de productos.
Es por esto que existen diversos sistemas de calidad y mejora continua para
lograr satisfacer las necesidades del mercado y tener un lugar dentro de dicha
competencia.
A lo largo de esta unidad conoceremos cmo muchas industrias planifcan
las adquisiciones de materias necesarias para su produccin. Esta actividad, en
conjunto con las que hemos visto y con algunas otras ms, nos permiten llevar el
adecuado ritmo de produccin de la industria, asimismo se pretende alcanzar con
estas actividades un nivel de ahorro que siempre es uno de los objetivos al operar
la industria.
V.1 Requerimiento del modelo de inventarios
dependiente
I. Planeacin de requerimientos de materiales
Tema y subtemas
V
Objetivos especfcos
El alumno analizar la forma en la que se opera un sistema de planeacin de reque-
rimientos de materiales al interior de una planta productora.
El alumno valorar la importancia de la estrecha relacin que tienen los sistemas
de mejora continua para la produccin, para tener un mejor panorama de cmo es
que operan las industrias de manera ptima.
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Admi ni straci n de la producci n
La planeacin de requerimiento de materiales (mrp) es el sistema que ayuda a
gestionar los procesos de fabricacin mediante la planeacin de la produccin y
Defnicin de MRP
los controles de inventario.
Una de las ventajas que ofrece este sistema es que aunque el apoyo de la
tecnologa es til para aplicarlo, lo real es que se evita su aplicacin porque se
efecta de manera fsica. Elmrp est diseado para que satisfaga ciertas necesi-
dades que tiene la empresa.
El mrp es un sistema sencillo de aplicar, lo que llega a hacerlo complejo es
la cantidad de productos que se tienen que administrar. Se basa principalmente
en los parmetros que son bsicos para la produccin: el tiempo y la cantidad.
Cuando se utiliza el mrp se debe calcular la cantidad de producto que se
debe producir y la materia que se requiere para ese objetivo.
La planeacin de requerimiento de materiales considera cinco principales
tpicos:
Clculo de requerimientos netos. En este punto se deben considerar
todos los materiales necesarios para lograr la produccin, tomando en
cuenta los datos obtenidos de plan maestro de produccin y todos los da-
tos que acompaan a ste. Un punto clave y comnmente utilizado den-
tro de la industria es tomar en cuenta el inventario que se tiene de reser-
va o de seguridad para siempre mantenerlo en nivel ptimo, ya que esto
ayuda a mantenerse protegido contra las variaciones que puedan existir
en el mercado, la cual no puede ser controlada. Con esta tcnica se puede
anticipar cualquier imprevisto, tambin es necesario tomar en cuenta el
producto que se encuentra en proceso.
Se tiene que defnir el tamao del lote mediante la agrupacin de reque-
rimientos netos, considerando todos aquellos que son econmicamente
efcientes ya sea para el cliente o para el proveedor. En este punto hay que
considerar algunas ideas:
o El requerimiento neto es un lote de produccin y se le conoce como
lote por lote.
o El periodo de orden fjo es el periodo de produccin que debe ser es-
tablecido por el personal encargado de agrupar los requerimientos ne-
cesarios dentro del periodo.
o La cantidad fja implica realizar los clculos necesarios para obtener
un lote ptimo y as lograr el dato de cantidad fja de materia en cada
proceso que se realice. Aqu no importan la variaciones de volumen
si se tiene el clculo realizado para cierta cantidad.
La aplicacin del MRP
Consideraciones en
el MRP
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Uni dad V. Planeaci n de requeri mi entos de materi ales
El desfase en el periodo de tiempo consiste en iniciar los procesos de
acuerdo a nuestro plan maestro, tomando en cuenta los tiempos de entre-
ga de los proveedores y desfasar en el tiempo la utilizacin de la materia
existente para tener resultados ptimos en el proceso, sin tener faltas o
sobrantes de materia.
Explosin de materiales se refere al hecho de ligar variables dependien-
tes e independientes, es decir, las dependientes son las que nosotros
como productores podemos manipular, como son los tiempos de pro-
duccin, de entrega, etc. Y las independientes son las que estn fuera de
nuestro alcance como es la demanda, las variaciones en el mercado, etc.
En este punto se abordan todos los materiales que se utilizaron para el
producto terminado y con base en este listado, se deben de relacionar
todos los materiales necesarios para un proceso sin ninguna falta y lo-
grar hacerlo cclico sin perdidas.
Repeticin consiste en ejecutar los puntos anteriores para garantizar el
buen funcionamiento del mtodo y el adecuado ciclo del MRP.
V.1 Requerimiento del modelo de
inventarios dependiente
Nos referimos al modelo de inventarios dependiente o modelo de demanda in-
dependiente cuando la cantidad de productos en inventario no depende slo
de las decisiones internas del Sistema de Produccin, sino de las condiciones
del mercado; y stas se obtienen del consumo que se realiza de un determinado
producto en un determinado tiempo.
Cuando tenemos que dimensionar el volumen de nuestro inventario en este
tipo de demanda, nombramos esta actividad como modelo de tipo reactivo y se
aplica para dimensionar el volumen de los productos fnales que se tienen que
fabricar, as como la cantidad de productos que tendremos en inventario. Tra-
dicionalmente se usa este sistema de inventario para dimensionar los lotes de
producto a manufacturarse, los cuales debern ser congruentes con la cantidad
de producto que debe adquirir compras y recibir almacn.
Una de las ventajas que nos presenta este sistema es que dependiendo de
los niveles establecidos por la empresa, se realiza una reorden de compra de
materiales automticamente cuando se alcanzan ciertos niveles en almacn o
inventarios.
Otra ventaja que presenta este modelo, es que es muy fcil tener un control
del nivel de inventario. Asimismo es ms sencillo tener control de las bitcoras
de entrada y salida de productos.
Defnicin de modelo
de inventarios
dependiente
Descripcin del modelo
de tipo reactivo
Ventajas de la
aplicacin del modelo
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Admi ni straci n de la producci n
Dentro de este modelo existen dos sub modelos. Uno de ellos se denomina
demanda determinstico dinmica que se utiliza cuando la demanda es conoci-
da y constante; es posible que en cada periodo de produccin presenten varia-
ciones no muy grandes, las cuales pueden ser previstas.
El otro sub modelo es el demanda probabilstica dinmica el cual se utiliza
cuando la demanda es calculada probabilsticamente y cambia en cada uno de
los periodos.
La estructura de costos
Un punto esencial en cualquier estructura, como se ha venido mencionando a
lo largo de los temas, es la cuestin de los costos que se generan en la cadena de
produccin. Muchos de estos problemas son resueltos al utilizar algn criterio
econmico que nos ayude en este punto, sin embargo lo ms adecuado es contar
con una adecuada estructura de costos.
Dentro de estas estructuras de costos estn involucrados cuatro tipos:
Costo unitario del producto: Es el costo derivado de comprar o produ-
cir cada uno de los artculos individuales. Es decir el costo por unidad.
Costo por ordenar o pedir: Es el costo que est relacionado con la
adquisicin de un lote de artculos, es decir, es el costo al que se incurre
cuando se solicita la manufacturacin de un producto. Nos referimos al
costo por orden o pedido.
Costo por tener un inventario: Es el costo que est asociado con tener
un producto en almacn durante cierto periodo de tiempo. Se le puede
asignar el valor de acuerdo al tiempo almacenado y el valor que posee el
artculo. En este punto estn involucrados los costos de capital, el costo
de almacenamiento, el costo de caducidad o que el producto se vuelva
viejo en almacn.
Costos de inexistencia: ste puede presentarse considerando diversos
aspectos como la falta de materia prima que a su vez provoca detener el
proceso productivo, personal que no tiene actividades por realizar, falta
de repuestos que detienen o retrasan el proceso, generando as un costo
para la empresa.
Cuando falta producto terminado se tienen prdidas econmicas, debido a
que no hay producto que vender; si ya se tena comprometida una entrega con
el cliente, se pierde la credibilidad con ste e incluso se le puede perder.
Modelos de inventarios
dependientes
Estructuras de costos
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Uni dad V. Planeaci n de requeri mi entos de materi ales
Reactivos de autoevaluacin
Instrucciones: Escribe en la lnea la letra correspondiente, F para falso y V para verdadero.
1. Se sugiere el uso de la tecnologa para aplicar el sistema de planeacin de requerimiento de
materiales. _____
2. La planeacin de requerimiento de materiales se efecta con base en los recursos humanos
y materiales con los que cuenta la organizacin para efectuar la produccin. _____
3. Los principales parmetros del mrp son el tiempo y la cantidad. _____
4. El modelo de inventarios independiente considera slo aquellas variables internas de la
organizacin es decir, aquellas que dependen directamente de sta. _____
5. La principal ventaja del modelo de inventarios independiente es que cuando se termina la
materia para producir, la orden de compra aplica de manera automtica para reabastecer
el almacn. _____
6. La aplicacin del modelo de inventarios independientes facilita el control de las bitcoras de
entradas y salidas. _____
7. Se plantea la estructura de costos porque es una de las principales preocupaciones de los
dirigentes de la organizacin. _____
8. El costo por ordenar es aquel que se genera cuando se calcula el precio por unidad. _____
9. El costo de inexistencia se genera cuando se solicita la manufactura de un producto. _____
10. El costo unitario de producto es aquel que se genera al calcular el precio por unidad. _____
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Admi ni straci n de la producci n
Fuentes de informacin
Bello, C.(2006). Manual de produccin. Aplicado a las PYME. Bogot: ECOE
Ediciones.
Groover, M. (1997). Fundamentos de manufactura moderna: materiales, proce-
sos y sistemas. Mxico: Pearson.