Un trpano es un dispositivo que se coloca en el final de una sarta de perforacin para que

rompa, corte y muela las formaciones rocosas mientras se perfora un pozo. Ya sea ste un
pozo de gas, agua o petrleo.
Los trpanos son huecos para permitir el paso del fluido de perforacin, que sale a chorros por
picos intercambiables. El fluido de perforacin lubrica y refrigera el trpano y ayuda a expulsar
el material removido hacia la superficie. En formaciones rocosas no consolidadas los chorros
de agua a alta presin ayudan a remover la roca en forma directa permitiendo reducir los
tiempos de perforado.
Ver torre de perforacin para un diagrama completo donde se muestra su ubicacin.
Tipos de Trpanos
Los trpanos ms utilizados son los trpanos triconos , que pueden tener dientes de acero o
insertos de carburo de tungsteno para mayor duracin en formaciones de rocas duras. Poseen
tres conos giratorios montados sobre rodillos con o sin retenes. Los triconos modernos, vienen
montados sobre bujes, lubricados con grasa especial (grafitada)y con doble retn de
proteccin. Poseen adems, un sistema de compensacin de presin, que impide que el agua
venza la resistencia de los retenes a gran profundidad, donde la presin es tan potente que
sera imposible para el retn soportarla por simple accin. Los muones donde trabajan los
bujes, llevan un tratamiento de nitrurado para soportar el desgaste por la friccin producida por
el gran peso que se acopla sobre el trpano para acelerar su avance.
Un diseo posterior de trpanos son los del tipo PDC (Polycristalline Diamond Compact) con
insertos de diamante compacto poli cristalino fabricados de manera industrial con forma de
pastillas de color gris oscuro, estos trpanos no poseen partes mviles y tienen mayor vida til.
Sin embargo, en dimetros superiores a 6 pulgadas, resultan ineficientes por el consumo de
energa/combustible que ocasionan. Adems, los horizontes arcillosos lo empastan, anulando
su avance, haciendo necesario levantar toda la sarta de perforacin para remover el material
adherido al trpano, tarea muy dificultosa. Otro tipo de trepano es el trpano de
escalones (Step bit) que solo se utiliza en formaciones no consolidadas, areniscas y arcillas.
Posee la caracterstica de cortar sin moler lo que es ventajoso para el anlisis de los
fragmentos en superficie. Adems de los trpanos mencionados que se accionan mediante
peso y giro, existen otros trpanos que actan mediante golpes aunque esos se han dejado de
utilizar por su baja efectividad.
Barrenas de perforacin .
Cada barrena tiene un dimetro especifico que determina el dimetro del hoyo que se intente
hacer. Y como en las tareas de perforacin se requieren barrenas de diferentes dimetros, hay
un grupo de gran dimetro que va desde 610 hasta 1.080 mm y seis rangos intermedios. El
peso de esta clase de barrenas es de 1.080 a 1.575 kilogramos, lo cual da idea de la robustez
de la pieza.
El otro grupo de barrenas, de 36 rangos intermedios de dimetro, incluye las de 73 hasta 660
mm de dimetro, cuyos pesos acusan 1,8 a 552 kilogramos.
La seleccin del grupo de barrenas que ha de utilizarse en la perforacin en determinado sitio,
depende de los dimetros de las sartas de revestimientos requeridas. Por otra parte, las
caractersticas y grado de solidez de los estratos que conforman la columna geolgica en el
sitio determinan el tipo de barrenas ms adecuado que debe elegirse. Generalmente, la
eleccin de barrenas se fundamenta en la experiencia y resultados obtenidos en la perforacin
de formaciones muy blandas, blandas, semiduras, duras y muy duras en el rea u otras reas.
En el caso de un territorio virgen se paga el noviciado y al correr el tiempo se ajustara la
seleccin a las caractersticas de las rocas.
Tipos de barrenas
Originalmente, en los primeros aos de la perforacin rotatoria, el tipo comn de barrena fue la
de arrastre, friccin o aletas, compuesta por dos o tres aletas. La base afilada de las aletas,
hechas de acero duro, se reforzaba con aleaciones metlicas mas resistentes para darle mayor
durabilidad. Algunos tipos eran aletas reemplazables.
Este tipo de barrenas se comportaban bien en estratos blandos y semiduros, pero en estratos
duros el avance de la perforacin era muy lento o casi imposible. El filo de la aleta o cuchilla se
tornaba romo rpidamente por el continuo girar sobre roca dura, no obstante el peso que se le
impusiese a la barrena para lograr que penetrara el estrato .
Al surgir la idea de obtener una muestra cilndrica larga (ncleo) de las formaciones geolgicas,
la barrena de aleta fue rediseada integrndole un cilindro de menor dimetro, concntrico con
el dimetro mayor de la barrena. As que durante la perforacin, la desmenuza un superficie
circular creada por la diferencia entre los dos dimetros, y el ncleo, de dimetro igual al del
cilindro interno de la barrena, se va cortando a medida que la barrena corta-ncleo avanza.
A partir de 1909 la barrena de conos giratorios hizo su aparicin. Este nuevo tipo de barrena
gano aceptacin bien pronto y hasta ahora es el tipo mas utilizado para perforar rocas, desde
blandas hasta las duras y muy duras. Las barrenas se fabrican de dos, tres o cuatro conos. A
travs de la experiencia acumulada durante todos estos aos, el diseo, la disposicin y
caractersticas de los dientes integrales o los de forma esfrica, semiesfrica o botn
incrustado, tienden a que su durabilidad para cortar el mayor volumen posible de roca se
traduzca en la economa que representa mantener activa la barrena en el hoyo durante el
mayor tiempo posible.
Cada cono rota alrededor de un eje fijo que tiene que ser muy fuerte para que cada cono
soporte el peso que se le impone a la barrena y pueda morder bien la roca para desmenuzarla.
Por lo tanto, el encaje del cono debe ser muy seguro para evitar que el cono se desprenda. El
movimiento rotatorio eficaz del cono se debe al conjunto de rolineras internas empotradas
alrededor del eje, las cuales por lubricacin adecuadamente hermtica mantienen su
deslizamiento.
Adems, la disposicin, el dimetro y las caractersticas de los orificios o boquillas fijas o
reemplazables por donde sale el lodo a travs de la barrena, han sido objeto de modificaciones
tcnicas para lograr mayor eficacia hidrulica, tanto para mantener la barrena en mejor estado
fsico como para mantener el fondo del hoyo libre de ripios que produce el avance de la
barrena.
Por los detalles mencionados se apreciara que la fabricacin de barrenas requiere la utilizacin
de aceros duros y aleaciones especiales que respondan a las fuerzas de desgaste que
imponen a las diferentes partes de la barrena la rotacin y el peso, la friccin, el calor y la
abrasin.
Dentro de la gran gama de brocas utilizadas en la industria petrolera son normalmente
mencionadas:
Brocas triconicas
Brocas compactas (PDC)
Brocas con insertos de tungsteno
Brocas especialmente diseadas para corazonar.
En este texto vamos a tratar de ampliar un poco lo que es esta gran gama de barrenas de
perforacin y en que tipos de formacin son mas utilizados cada uno de ellos.
Brocas triconicas
Los barrenas de conos giratorios son unos de los mas utilizados en la industria por su gran
variedad.
El cuerpo de la broca consiste de una conexin de rosca con la cual se sujeta la broca de la
tubera, los conos estn montados sobre unos cojinetes, el lubricante para estos cojinetes y los
sitios por donde pasa de manera continua el fluido de perforacin con el propsito de limpiar el
fondo del hueco de los recortes producidos por la operacin de perforacin.
Uno de los propsitos de la forma del cuerpo de la broca es para que el fluido de perforacin
llegue de forma directa donde este har mas eficientemente su trabajo de limpieza.
Muchos de los diferentes tipos de brocas triconicas utilizan jets en la parte superior entre los
conos para limpiarlos directamente.


El espacio distribuido entre los componentes depende del tipo de formacin que se vaya a
perforar con la broca.

En las dos graficas siguientes se muestra como el espacio entre los conos es un factor muy
importante, en la determinacin de la broca y depende del tipo de formacin a perforar.

Espaciamiento de los conos para perforar formaciones suaves.

Adems en la siguiente grafica se especifican muy bien las diferente partes del trepano.

es muy importante anotar que la correcta seleccin del dimetro de las boquillas o jets juega un
papel muy importante en la perforacin, pues esto no genera una energa adicional al realizar
la operacin.

Teniendo en cuenta que no todas las formaciones a perforar tienen la misma litologa y
caractersticas de compactacin, dureza, etc.,se disearon las brocas con insertos de carburo
de tungsteno, como ya sabemos este material es mas resistente a la abrasin y desgaste que
pueden generar dichas formaciones.

Para ejemplificar la gran cantidad de clases de brocas dependiendo el tipo de formacin a
perforar se tuvo en cuenta la siguiente tabla.
Cabe aclarar que esta informacin es manejada de diferente forma por las empresas que
fabrican estas herramientas(esta tabla fue bajada de la pagina en internet de la Baker hughes)

HARDROCK ULTRAMAX


STAR2 XLX

Con el fin de observar un poco mas en detalle la posicin que adaptan los dientes o insertos en
la operacin de perforacin y la funcin que desempean:


BROCAS COMPACTAS.(PDC)
Otro tipo de barrenas llamadas de diamante, porque su elemento cortante lo forman diamantes
industriales incrustados en el cuerpo de la barrena. El diseo del cuerpo de la barrena as
como la disposicin y configuracin de las hileras de diamantes ofrecen una gran variedad de
alternativas para perforar las diferentes clases de rocas.
Durante los ltimos aos se viene experimentando y acumulando experiencia con la
perforacin con aire en vez de lodo. Esta nueva modalidad ha introducido cambios en el tipo de
barrena requerida.
La variedad de tipos de barrenas disponibles demuestra el inters que los fabricantes
mantienen para que el diseo, la confeccin y utilizacin de barrenas de perforacin
representen la mas acendrada tecnologa.
Entre la muchas clasificaciones que se han dado a este tipo de brocas en este documento a
vamos a tomar la dada por la Baker hughes.

DIAMANTE NATURAL


estas brocas son utilizadas en formaciones duras y abrasivas. Presentan una variedad de
estilos para perforacin rotatoria y con motor de fondo. Estn diseadas en varios tamaos,
grados y concentraciones de diamante natural, dependiendo del uso especifico que se le vaya
a dar.
CHIPMASTER


Esta broca PDC es utilizada para perforar formaciones blandas y en formaciones viscosas o
pegajosas que tradicionalmente limitan el desempeo de la operacin de perforacin.


presentan una geometra e hidrulica especial con la cual se logra tener una limpieza muy
eficiente.
Otros tipos de brocas pdc
black diamond



ag-g X-TEND




Factores que afectan al desgaste de las barrenas

Los factores que afectan a las barrenas son se puede dividir en geolgicos operativos y de
transporte. Los dos ltimos pueden obviarse pero el primero debe ser bien estudiado antes de
definir el tipo de barrena que se va utilizar esto permitir minimizar el desgaste y determinar
su rendimiento de operacin de las formaciones que se va a perforar
Factores geolgicos
El factor ms importante en la seleccin y operacin de una barrena es el conocimiento de la
geologa del sitio que se va a perforar es decir las propiedades fsicas de formacin entre las
que se pueden mencionar Abrasividad. La composicin de los materiales abrasivos es la
constitucin de la roca son la causa de desgaste prematuro de la barrena el calibre es el
parmetro ms afectado .Resistencia especifica de la roca est relacionado con la litologa y
con los eventos geolgicos que se hayan experimentado
Factores operativos
Estos factores deben ser diseados de acuerdo con la geologa por atravesar y con la
geometra del agujero pueden ser modificados en el campo en funcin del desempeo
observado los principales factores operativos asi como las consecuencias inherentes el peso
de la barrena a medida que la barrena perfora los dientes o cortadores se desgastan por lo que
generalmente se le aplica mas peso