Introducción

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Basculas, Depsitos, Fosas

ndice general
Tabla de contenido
ndice general ................................................................................................................................................................. 1
Introduccin: .................................................................................................................................................................. 3
Objetivo General ............................................................................................................................................................ 4
Objetivos especficos ..................................................................................................................................................... 4
Bsculas ......................................................................................................................................................................... 5
Tipos de balanzas ........................................................................................................................................................... 6
Diferencia entre balanza electrnica y balanza mecnica .............................................................................................. 7
Principios de funcionamiento ....................................................................................................................................... 7
Basculas mecnica ......................................................................................................................................................... 7
Bsculas electrnicas ..................................................................................................................................................... 8
Calibracin ..................................................................................................................................................................... 9
Usos comunes de bsculas ............................................................................................................................................. 9
Partes de una bscula ................................................................................................................................................... 11
Forma correcta para utilizar la bscula ......................................................................................................................... 11
Calibracin ................................................................................................................................................................... 13
Condiciones previas, preparaciones ......................................................................................................................... 13
Cargas de prueba ........................................................................................................................................................ 14
Indicaciones ................................................................................................................................................................. 15
Mtodo de las mediciones ............................................................................................................................................ 15
Prueba de repetitividad ................................................................................................................................................. 16
Depsitos ..................................................................................................................................................................... 17
Sistemas de depsito para productos agrcolas............................................................................................................. 18
Almacenaje industrial .................................................................................................................................................. 19
Principios de almacenaje .............................................................................................................................................. 21
TIPOS DE ALMACENES ........................................................................................................................................... 22
Segn sus existencias ................................................................................................................................................... 22
Segn su ubicacin....................................................................................................................................................... 23
Segn su localizacin ................................................................................................................................................... 24
Segn su funcin logstica ........................................................................................................................................... 25
Zonas de un almacn .................................................................................................................................................... 26
Zonas ms comunes de un almacn ............................................................................................................................. 26
ZONA DE DESCARGA ......................................................................................................................................... 26
ZONA DE CONTROL DE ENTRADA ................................................................................................................. 27
ZONA DE ENVASADO O REENVASADO ......................................................................................................... 27
ZONA DE CUARENTENA ................................................................................................................................... 27
ZONA DE ALMACENAMIENTO ........................................................................................................................ 27
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ZONA DE CONSOLIDACIN .............................................................................................................................. 28
ZONA DE EMBALAJE PARA LA EXPEDICIN ............................................................................................... 28
ZONA DE CONTROL DE SALIDA ........................................................................................................................... 28
ZONA DE ESPERA ............................................................................................................................................... 29
ZONA TCNICA ................................................................................................................................................... 29
ZONA ADMINISTRATIVA .................................................................................................................................. 30
ZONA DE SERVICIOS .......................................................................................................................................... 30
Distribucin del almacn.............................................................................................................................................. 30
Sistemas de almacenamiento en bloque, estiba o apilado ............................................................................................ 31
Almacenamiento en estanteras ............................................................................................................................... 31
Paletizacin compacta ............................................................................................................................................. 31
Paletizacin mvil ........................................................................................................................................................ 31
Inconvenientes de este sistema de almacenamiento: .................................................................................................... 32
Paletizacin dinmica .................................................................................................................................................. 32
Disposicin de los productos ....................................................................................................................................... 32
Fosas ............................................................................................................................................................................ 33
Fosa tectnica............................................................................................................................................................... 34
Fosas ocenicas ............................................................................................................................................................ 34
Fosas nasales ............................................................................................................................................................... 34
Fosas temporales .......................................................................................................................................................... 35
El fosa .......................................................................................................................................................................... 35
Fosa sptica .................................................................................................................................................................. 35
Fosa (para desechos) .................................................................................................................................................... 36
Legislacin ................................................................................................................................................................... 36
Fosa comn .................................................................................................................................................................. 37
Fosas Spticas Prefabricadas, Especificaciones y Mtodos de Prueba ......................................................................... 37
ESPECIFICACIONES ................................................................................................................................................. 38
Capacidades ................................................................................................................................................................. 39
Mtodos de prueba .................................................................................................................................................. 40
Mtodo de prueba para determinar la capacidad de trabajo y la capacidad total de la fosa sptica .............................. 41
Mtodo de prueba para verificar la existencia de los componentes de la fosa sptica.................................................. 43
Mtodo de prueba para verificar la estanquidad y hermeticidad de la fosa sptica ...................................................... 43
Apndice informativo a. Instalacin de fosas spticas ................................................................................................. 45
INSTALACIONES PARA LA DISPOSICIN DEL EFLUENTE DE UNA FOSA SPTICA ................................. 46
TASA DE INFILTRACIN DEL EFLUENTE ...................................................................................................... 48
Filtros Subterrneos de Arena ...................................................................................................................................... 50
INSPECCIN Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS PARA TRATAMIENTO SPTICO ................................... 52
Conclusin: .................................................................................................................................................................. 56

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Introduccin:

La siguiente investigacin fue producto del esfuerzo de los compaeros con el
propsito de echar luz sobre algunos temas precisos que estn vinculados con el campo
de aplicacin de la ingeniera industrial, cuales serian las de las basculas, depsitos y
fosas. Muy importantes para el diario convivir laboral del profesional, haciendo uso de
los recursos tecnolgicos de informacin de nuestra poca.

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Objetivo General

Determinar los usos, las aplicaciones e implementaciones del las bsculas, depsitos y
fosas

Objetivos especficos

Identificar las partes de las bsculas, depsitos y fosas.
Conocer los tipos de bsculas, depsitos y fosas.
Definir el grado de importancia de las bsculas, depsitos y fosas.

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Bsculas

La bscula (del francs bascule) es un aparato que sirve para pesar;
esto es, para determinar el peso (bsculas con muelle elstico), o la masa de
los cuerpos (bsculas con contrapeso). Normalmente una bscula tiene una
plataforma horizontal sobre la que se coloca el objeto que se quiere pesar. Dado que, a
diferencia de una romana, no es necesario colgar el objeto a medir de ganchos ni
platos, resulta ms fcil pesar cuerpos grandes y pesados encima de la plataforma, lo
que hizo posible construir bsculas con una capacidad de peso muy grande, como las
utilizadas para pesar camiones de gran tonelaje.
Podemos definir ciertamente que una bscula es un instrumento de medicin
que se utiliza para determinar el valor de la masa de un objeto, siendo sta masa la
cantidad de materia de dicho objeto. Comnmente a esta determinacin se le
conoce como "Pesar", por lo que una Bscula se utiliza para pesar masas. El antepasado
de la bscula fue la balanza, la palabra balanza, viene del latn (lanx, plato) es
una palanca de brazos iguales que mediante el establecimiento de una situacin de
equilibrio entre los pesos de dos cuerpos permite medir masas. Al igual que una romana,
o una bscula, es un instrumento de medicin que permite medir la masa de un objeto.
Pero Qu son las bsculas y balanzas?; las mismas son artefactos, en su
mayora electrnicos, y mecnicos que se utilizan en distintos sitios con el objetivo de
determinar la masa o el peso de un objeto determinado, o una sustancia. No existen
diferencias entre los trminos bsculas y balanzas, ambas son catalogadas
como instrumentos de precisin, lo que indica que deben usarse con cuidado,
siguiendo siempre las recomendaciones que se encuentran apuntadas en sus
correspondientes prospectos. Toda balanza debe ser calibrada antes de ser utilizada,
y este trabajo debe hacerse en donde vaya a ser utilizada, esto ocurre debido a que
existen diferencias en las fuerzas de gravedad en distintas partes del mundo. Dicha
calibracin debe realizare por comparacin de patrones o estndares de masa que fueron
definidos de forma internacional, nos referimos a las unidades de medida (kilogramo,
libra, etc.).
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Como mencionamos previamente, el mundo de las bsculas y balanzas se
divide en dos grandes grupos: el grupo de balanzas electrnicas y el del tipo
mecnicas, las ltimas funcionan por medio de la relacin de palancas, mientras que las
primeras poseen un sensor (denominado celda de carga) que va variando su resistencia
a medida que aumenta o disminuye el peso. La eleccin de una balanza es algo
primordial, muchos individuos consideran esta tarea algo simple y no es as; la
adquisicin de cualquiera de estos artefactos estar limitado al uso que pretendamos
darle. No es lo mismo una balanza comercial, que una hogarea; lo mismo ocurre en
nuestro lugar de trabajo, las balanzas comerciales de un almacn no son las mismas
que se utilizan para medir las alhajas de una joyera, en este caso en particular ni
siquiera la unidad de medida es la misma. Es por esto que si deseamos medir grandes
pesajes optaremos por bsculas y balanzas que posean una capacidad mxima y mnima
que nos sea conveniente. De lo contrario, si trabajamos en lugares en donde tenemos
que determinar pesos nfimos, necesitaremos bsculas y balanzas de alta precisin,
tambin llamadas balanzas analticas y con una unidad de medida acorde.

Tipos de balanzas

Un ejemplo claro de este caso son las bsculas y/o balanzas de laboratorios las
cuales son altamente precisas y tecnolgicas, sirven para realizar cualquier tipo de
pesaje que se caracterice por su diminuto tamao, en especial lquidos; como accesorio
complementario, estas balanzas se usan, a la vez, para medir fuerzas. Como caso
contrario tenemos las balanzas ganaderas, stas se utilizan en los pesajes de la
produccin de industrias, fbricas, etc.; el tamao de estos artefactos es mucho mayor
que el de cualquier tipo de bscula por el simple hecho que en ella se suelen pesar
elementos de gran tamao como a su vez materias primas. Las bsculas
industriales vienen en distintos diseos y tamaos, con diferentes accesorios, el modelo
depender de la actividad que realicemos, en cuanto a las unidades de medida, las
mismas van desde microgramos hasta toneladas.

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Aunque muchos no lo crean, las bsculas y balanzas industriales poseen una
gran precisin, casi tan perfecta como las de laboratorio, esto se debe a que muchas de
ellas se utilizan en el proceso productivo de fabricacin y las cantidades de cada
elemento manufacturado no puede exceder ciertos parmetros, esto quiere decir que
el margen de error debe ser casi nulo.
Dentro del mismo rubro encontramos las balanzas ganaderas, las cuales no
solo se encuentran en pases devotos a esta actividad, sino tambin en aquellos con gran
actividad agrcola debido a que las utilizan en los pesajes de trigo y soja. Aunque en la
actualidad existe, con respecto a este artefacto, la desventaja de la falta de
abastecimiento de celdas de carga, los fabricantes siguen trabajando para que esto no
sea un problema a futuro. Estas bsculas y balanzas son diseadas con el objetivo de
conseguir un margen de error cada vez menor y es por eso que hoy si pesamos 3 vacas y
1 bolsa de trigo, el pesaje ser siempre exacto a pesar de las diferencias de dimensiones.
Diferencia entre balanza electrnica y balanza mecnica

Por ltimo, dentro del universo de bsculas y balanzas, nos quedan las de tipo
mecnicas, las mismas son tan o ms confiables que las electrnicas, y aun hoy en
da, siguen siendo un elemento fundamental dentro del mercado de la compra y
venta de bienes. Y aunque las balanzas electrnicas sean el ltimo invento, las
mecnicas no han desaparecido del mercado, por el contrario, han sido perfeccionadas.
Su mayor ventaja radica en su mantenimiento, es mucho menor que el de una
bscula electrnica, no necesitan ser calibradas ni verificadas peridicamente, esto hace
que todava muchos negocios opten por una de ellas.
Principios de funcionamiento
Basculas mecnica

En el caso de las bsculas mecnicas, las mismas pueden ser por
contrapeso o con muelle elstico.
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Las bsculas con contrapeso actan por medio de un mecanismo de
palancas. Ese mecanismo de palancas transforma la fuerza correspondiente al peso del
objeto a medir en un momento de fuerzas , que se equilibra mediante el desplazamiento
de un piln a lo largo de una barra graduada, donde se lee el peso de la masa. El
principio de funcionamiento de estas bsculas es similar al de una romana o
una balanza, comparando masas, mediante una medicin indirecta a travs del peso.
Los avances en las tcnicas de pesado, han hecho desaparecer prcticamente
las bsculas de palanca con contrapeso, y ahora se usan bsculas con muelle
elstico, basadas en la deformacin elstica de un resorte que soporta la accin
gravitatoria del peso del objeto a medir, en lugar de realizar una comparacin de
masas. Por esta razn, actualmente el nombre bscula se aplica tambin a toda
una serie de sistemas de pesada basados en la gravedad, del tipo dinammetro.
Al funcionar por muelle elstico, estas bsculas miden la fuerza ejercida
por un objeto sujeto a la fuerza de gravedad, es decir, el peso. Sin embargo, el peso
(P) y la masa (m) estn relacionados por la siguiente relacin:

Donde P es el peso, m es la masa y g es la intensidad del campo
gravitatorio o aceleracin de la gravedad. Esta relacin permite calcular la masa, ya
que si la intensidad gravitatoria es constante, entonces la masa es directamente
proporcional al peso.
Con el tiempo las bsculas han evolucionado mucho y hoy da ya
funcionan con mtodos y sistemas electrnicos, mostrando en una pantalla de fcil
lectura la masa del objeto que se pesa, permitiendo obtener una indicacin o lectura
Digital con cifras exactas.
Bsculas electrnicas

Las bsculas electrnicas utilizan sensores conocidos como clula de carga o
celda de carga. Las celdas de carga convencionales consisten en una pieza de metal a
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la que se adhieren galgas extenso mtricas. Estas galgas cambian su resistencia
elctrica al traccionarse o comprimirse cuando se deforma la pieza metlica que
soporta el peso del objeto. Por tanto, miden peso. El metal se calcula para que trabaje
en su zona elstica; esto es lo que define la operatividad de una celda. El ajuste de las
resistencias se hace con un puente de Wheatstone, de modo que al alimentarse con un
voltaje entregan una salida de voltaje proporcional a la fuerza aplicada en el metal
(en el orden de mili voltios). Asimismo se utilizan filtros electrnicos de pasa bajo
para disminuir el efecto de las perturbaciones de alta frecuencia.
Cuando la celda se somete a esfuerzos por encima de su capacidad, el metal
del cuerpo de la celda pasa a una zona inelstica, adquiriendo deformaciones plsticas
o permanentes y ya no regresa a su estado inicial. Antes de llegar a la zona plstica,
se sale de la zona de elasticidad lineal, dando lugar a que las deformaciones no sean
proporcionales a la fuerza que soporta la clula de carga y, en consecuencia, la
salida de voltaje no vare de manera lineal a la deformacin de la pieza metlica y la
clula de carga no funcione correctamente. Para evitar esto, los fabricantes colocan
tornillos ajustables para limitar el movimiento de la plataforma de la bscula de
manera que la celda no se flexione ms all de su rango de funcionamiento.

Calibracin

En estas bsculas que miden peso mediante la deformacin de un elemento
elstico, la masa indicada es una medida indirecta que resulta de evaluar el
esfuerzo correspondiente al peso del objeto. Tienen que calibrarse peridicamente y
cuando son trasladadas, debido a las variaciones en la intensidad gravitatoria de unos
lugares a otros. La calibracin se hace por comparacin con pesas patrones que a su
vez estn calibradas con mayor precisin que la correspondiente a la balanza a calibrar
segn un sistema internacional de trazabilidad y certificacin.
Usos comunes de bsculas

Actualmente hay varios tipos de bsculas que son bastante representativas:
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Bsculas de bao. Se encuentran en muchos hogares y son un elemento
muy til y rpido para conocer el peso de las personas.
Bsculas para pesar personas en farmacias. Son bsculas muy sofisticadas
que introduciendo una moneda, pesan, miden la estatura y calculan el peso ideal que
corresponde a la persona o su ndice de masa corporal.
Bscula para pesar mercancas en empresas y almacenes: Son bsculas
cuya plataforma est a ras de suelo, y permiten pesar de forma rpida y directa las
mercancas que maneja una empresa, hay bsculas de diferentes capacidades de peso.
Bscula para pesar camiones. Son bsculas de gran capacidad de peso que
se
instalan en la entrada de muchas empresas y en las carreteras para pesar
directamente a los camiones que acceden a las empresas o controlarlos en las
carreteras por si llevan exceso de carga.
Bscula para pesar grneles. Tambin llamada Bulk Weighing (pesaje
en continuo por ciclos), son bsculas intercaladas en cintas transportadoras de
materiales a granel. El sistema consta de dos tolvas en lnea vertical. La superior tiene
por objeto almacenar material mientras se produce el pesado del contenido de la
tolva inferior. Una vez efectuado el mismo, el granel es liberado a la cinta
transportadora y, cuando la tolva se vaca, vuelve a llenarse con el material acumulado
en la tolva superior.
Bscula de dosificacin. Son bsculas normalmente en forma de
tolva suspendida por clulas de carga. A dicha tolva le llegan unos tornillos sin
fin cuyos motores estn controlados por un visor dosificador que puede realizar una
frmula con varios componentes.

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Partes de una bscula

Forma correcta para utilizar la bscula

El peso es la determinacin
antropomtrica ms comn. Es un indicador de
masa corporal total necesario para detectar
alteraciones en el estado nutricio tales como
obesidad o desnutricin. El peso por s solo es un
indicador poco confiable, se debe utilizar en
relacin con la talla y/o con la edad. Es de gran
utilidad para observar la deficiencia ponderal en
todos los grupos de edad.
Para una correcta medicin, el sujeto
debe estar en posicin erecta y relajada, de
frente a la bscula, con la vista fija en un
plano horizontal. Las palmas de las manos
extendidas y descansando lateralmente en los
muslos; con los talones ligeramente separados,
los pies formando una uve (V) ligera y sin hacer
movimiento alguno.
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Antes de iniciar la medicin es necesario verificar que las bsculas estn
ubicadas en una superficie plana y firme (piso, etc.) Siempre se les pedir a las
personas que se descalcen antes de subir a la bscula.
La preparacin del equipo siempre se deber hacer un da antes de ser
usado. No deben utilizarse bsculas de bao o similares debido a que el resorte
pierde flexibilidad con el uso.
Coloca las vigas en posicin de cero,
para ello es necesario que quites de la
superficie de la bscula (plataforma)
cualquier objeto que tenga. Utiliza
el tornillo de ajuste y el ajustador a
cero hasta que la flecha de la bscula
marque cero.
Coloca al nio en el centro de la
plataforma. La persona debe
pararse de frente al medidor,
erguido con hombros abajo, los
talones juntos y con las puntas
separadas, verifica que los brazos
del nio estn hacia los costados y
holgados, sin ejercer presin, checa
que la cabeza est firme y mantenga
la vista al frente en un punto fijo,
evita que el nio se mueva para
evitar oscilaciones en la lectura del
peso.
Desliza la viga de abajo
(graduaciones de 20 kg), hacia la
derecha aproximando el peso de la
persona, si la flecha de la palanca se
va hacia abajo, avanza la viga al
nmero inmediato inferior.
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Desliza la viga de arriba (graduaciones en kg y 100 gramos) hacia la derecha
hasta que la flecha de la palanca quede en cero y no est oscilando. A veces es
necesario realizar varios movimientos hasta que quede la flecha fija en el cero. Realiza
la lectura de la medicin en kg y g y de frente.

Calibracin
La calibracin consiste en
1. La aplicacin de cargas de prueba al instrumento para pesar bajo
condiciones especificadas.
2. La determinacin del error o variacin de la indicacin.
3. La estimacin de la incertidumbre de la medicin a ser atribuida a
los resultados.
Condiciones previas, preparaciones

La calibracin no debera realizarse a menos que
1. El instrumento para pesar pueda ser claramente identificado.
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2. Todas las funciones del instrumento para pesar estn libres de los efectos
de contaminacin o dao y las funciones esenciales necesarias para la
calibracin funcionen segn su propsito.
3. La presentacin de los valores de pesada no es ambiguo y las indicaciones,
si existen, se puedan leer fcilmente.
4. La condiciones normales de uso (flujo de aire, vibraciones, estabilidad
del lugar de pesada, etc.) son apropiados para el instrumento para pesar
que se calibrar,
5. El instrumento se enciende un perodo antes de la calibracin, p. e., un
tiempo apropiado para que el instrumento se caliente, el adoptado por el
cliente,
6. Si aplica, el instrumento este nivelado.
7. El instrumento ha sido ejercitado al colocar una carga cercana al
alcance mximo al menos una vez, se recomienda repetir varias pesadas.

Los instrumentos para pesar que estn diseados para ser
ajustados regularmente antes del uso se deberan ajustar antes de la calibracin, a
menos de que se acuerde lo contrario con el cliente. El ajuste se debera realizar con
los medios normalmente aplicados por el cliente y siguiendo las instrucciones del
fabricante, cuando estn disponibles.

Cargas de prueba

Las cargas de prueba deberan estar compuestas preferentemente de
pesas patrn con trazabilidad a la unidad de masa del SI. Sin embargo para pruebas de
naturaleza comparativa, se pueden utilizar otras cargas de prueba, p.e. para la prueba
de carga excntrica, para la prueba de repetitividad o nicamente para la carga de un
instrumento p. e. precargas, carga de tara que necesita ser equilibrada, o carga
de sustitucin
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Tanto como sea relevante para los resultados de la calibracin, se debe anotar
el estado de los ajustes del programa de cmputo (software), los cuales podran ser
alterados por el cliente.
Los instrumentos para pesar equipados con la funcin ajuste automtico a
cero o un dispositivo de indicacin a cero se deberan calibrar con el dispositivo
operando apagado, segn lo determine el cliente.

Indicaciones
En general
Cualquier indicacin i relacionada con una carga de prueba es bsicamente la
diferencia de las indicaciones bajo carga I
L
y sin carga I
O
.
I I
L
I
0

Para una calibracin in situ se debera pedir al usuario del instrumento que
asegure que prevalecen las condiciones normales de uso durante la calibracin. De
esta manera efectos que interfieren como flujos de aire, vibraciones o la
inclinacin de la plataforma para medir pueden, tanto como sea posible, ser
intrnsecos a los valores medidos y por lo tanto puedan ser incluidos en la
incertidumbre de la medicin determinada.
Mtodo de las mediciones

Las pruebas normalmente se realizan para determinar
La repetitividad de las indicaciones,
Los errores de las indicaciones,
El efecto en la indicacin de la aplicacin excntrica de una carga.

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Un laboratorio de calibracin al decidir sobre el nmero de mediciones a
realizar para calibraciones rutinarias que implementar en su procedimiento,
debera tomar en cuenta que normalmente un mayor nmero de mediciones reduce la
incertidumbre pero al mismo tiempo aumenta los costos.
El cliente y el laboratorio de calibracin debern acordar los detalles de
las pruebas para una calibracin individual, considerando el uso normal del
instrumento. Las partes tambin debern acordar las pruebas o verificaciones
adicionales que puedan apoyar en la evaluacin de desempeo del instrumento bajo
las condiciones especiales de uso. Tal acuerdo debera ser consistente con el nmero
mnimo de pruebas tal y como est especificado en las secciones siguientes.

Prueba de repetitividad

La prueba consiste en la colocacin repetitiva de la misma carga en el receptor
de carga, bajo condiciones idnticas de manejo de la carga y del instrumento, y bajo
las mismas condiciones de prueba, tanto como sea posible.
La(s) carga(s) de prueba no requiere ser calibrada ni verificada a menos que
los resultados sirvan para la determinacin de errores.
La carga de prueba debera ser, hasta donde sea posible, de una sola pieza.
La prueba se realiza con al menos una carga de prueba L
T
la cual debera ser
elegida una relacin razonable al Max y la resolucin del instrumento, que permita
una valoracin del desempeo del instrumento. Para instrumentos con una divisin
de escala d constante, una carga de 0,5 Max L
T
Max es muy
comn; este valor
es comnmente reducido para instrumentos en donde
L
T
0,5Max podra
acumular varios miles de kilogramos. Para instrumentos multi-intervalos se puede
preferir una carga cerca de Max
1.
Ambas partes pueden acordar un valor especial de
L
T
que se justifique considerando la aplicacin especfica del instrumento.
La prueba se puede realizar en varios puntos de prueba, con cargas de
prueba
L
Tj
, 1 j k
L
con k
L
= nmero de puntos de prueba.
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Depsitos

Almacenaje de materias primas
El lugar o espacio fsico donde los productos o materias primas son depositados
recibe el nombre de depsito, es donde aguardan a ser trasladados a la fabrica o bien, a
su comercializacin. Es tambin el lugar donde se lleva el control de los movimientos
de las mercancas, la disponibilidad y el requerimiento de las mismas. Normalmente las
empresas, fabricas, utilizan predios bastante extensos ubicados en zonas industriales
destinados al almacenaje de materias primas y productos terminados. Estas instalaciones
por lo general son grandes construcciones equipadas para la carga y descarga de
camiones, aunque algunas veces estn situados directamente en los puertos martimos
para la descarga directa de los barcos, donde los depsitos estn preparados con gras y
elevadores para la descarga y almacenaje de materias primas para ms tarde su
distribucin y manufacturacin.
Algunos de estos almacenes se encuentran totalmente automatizados, en donde
prcticamente no hay ms personal que el que controla las maquinas especializadas que
manipulan la mercanca, controladas por computadoras que programan todo el software
para las diferentes tareas que sea necesario. El almacenaje de materias primas debe
realizarse en condiciones que garanticen la correcta conservacin qumica y biolgica y
evitar la contaminacin exterior. El lugar destinado al depsito deber contar con un
diseo que facilite la colocacin por orden para diferenciar materias primas y productos
manufacturados, los cuales debern estar correctamente clasificados y divididos segn
el tipo de material que sea para evitar posibles equivocaciones, errores y confusiones.
Este establecimiento tambin debe contar con un rea bien definida para los productos
que se hallen contaminados, defectuosos o hayan sido rechazados. Las materias primas
que no se utilizan inmediatamente para producir deben ser almacenadas correctamente
segn las condiciones de temperatura, humedad, ventilacin etc. las cuales son de
verdadera importancia para que sean conservadas en el mejor estado posible.

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Los establecimientos deben contar con un sistema de estanteras destinadas para
almacenar las materias primas y productos terminados, las cuales nunca deben ser
depositadas en el suelo ya que pueden ser alteradas fcilmente por factores externos
como el polvo y la humedad. El sistema de estanteras tambin suele facilitar el acceso
al producto, su clasificacin y mantenimiento.
La luz natural no debe ingresar directamente hacia el producto ya que en algunos
casos puede tambin modificarlos o deteriorarlos El ambiente dentro del almacn debe
estar completamente higienizado y sin ningn tipo de plaga o acumulacin de basura. Si
bien estos conceptos son los ms aconsejables est claro que existen ciertas
reglamentaciones especiales reguladas por entes nacionales e internacionales para el
correcto almacenaje de materias primas.
Lo que hacen los sistemas de almacenaje es regular el flujo de mercancas entre
dos conceptos bsicos: la disponibilidad y la demanda. Los sistemas de almacenaje son
utilizados por fabricantes, importadores, exportadores, comerciantes y hasta
transportistas; para que funcionen correctamente deben estar equipados con la ltima
tecnologa en maquinaria: gras, elevadores, palets estandarizados, etc.

Sistemas de depsito para productos agrcolas

Uno de los productos que ms cuidado requiere en su almacenaje son los
productos agrcolas, estos se debe a que stos se utilizan para la transformacin de
alimentos y bajo ninguna circunstancia pueden daarse o ser afectados por plagas. El
sistema de almacenaje que se utilice en esta rea depender siempre del tipo de grano, el
tiempo de conservacin necesario, los elementos disponibles, la capacidad tecnolgica y
las condiciones climticas de la regin. Poniendo de ejemplo a Argentina, un pas que se
destaca por su produccin agraria, decimos que los sistemas de almacenaje ms
recomendables son: silo subterrneo, granel a la intemperie, silo transitorio modular o
silo alambre. El primero es un pozo recubierto en polietileno, all es donde ubicaremos
los granos, stos se cubrirn con el polietileno y un poco de tierra; este sistema de
almacenaje es empleado para granos nobles o rsticos.
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Los silos transitorios modulares son bsicamente paredes de contencin
fabricadas en chapa y sostenidas por vigas de madera, all es donde se almacena el
grano; por lo general se cubren por mantas plsticas y son excelentes para resistir los
climas adversos. A estos silos tambin se los conoce con el nombre de si los
australianos y llegaron a Latinoamrica en la dcada del 70, son fciles de transportar
como tambin de armar. Los sistemas de almacenaje a travs de silos de alambre estn
confeccionados por una malla metlica y se instala bajo galpn, su uso est destinado a
los semilleros debido a su baja capacidad.
Por ltimo contamos con el granel a la intemperie, aqu estamos haciendo
referencia a pilas de granos que se sitan en lugares altos para evitar la acumulacin de
agua. De todos los sistemas de almacenaje mencionados no podemos distinguir a uno
como el ms eficiente, pero debemos poner especial atencin a la conservacin de los
granos, siempre debemos tenerlos secos, por debajo de la base de la humedad y con
tratamientos sanitarios eficientes. En caso de que deseemos constatar la calidad de la
materia prima, se recomienda realizar muestreos en cada uno de los sistemas de
almacenaje utilizados.

Almacenaje industrial

Histricamente, el almacn ha sido un espacio de la fbrica donde reposan las
mercancas y trabajan los empleados menos cualificados de la compaa. Sin embargo,
el nuevo entorno competitivo del siglo XXI ha vuelto obsoleto este planteamiento, ya
que:
Los clientes cada vez exigen un mejor servicio por parte de los almacenes. Esta
mayor exigencia se traduce, por ejemplo, en la necesidad de reducir plazos de respuesta
y roturas de inventario o existencias. En teora, esto debera ser muy fcil de conseguir,
garantizando en todo momento suficiente nivel de inventario que d respuesta puntual a
los clientes.

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No obstante, se debe tratar de ofrecer el mejor servicio posible, tratando de
aumentar, a su vez, la productividad del almacn. Y esto ya no es tan fcil. Para ello,
habr que dimensionar el inventario o existencias de tal forma que garantice la mxima
rotacin y productividad, por un lado, y un adecuado servicio a los puntos de entrega,
por otro.
Adems, la globalizacin de la competencia, la necesidad de segmentacin de
los mercados y los cada vez ms cambiantes hbitos de los consumidores, obligan a las
empresas a comercializar un mayor nmero de marcas y modelos, lo que se traduce en
una mayor cantidad de referencias a gestionar en el almacn.
Volviendo con las exigencias de los clientes, stos tienden a realizar pedidos
cada vez ms frecuentes y de menor tamao, lgicamente, en aras de no hacerse cargo
de los costos de posesin del inventario o existencias. Esto, adems de suponer un
mayor nmero de lneas de pedido a preparar en el almacn, dificulta sobremanera la
optimizacin de la ocupacin de los camiones, con lo que la gestin del almacn se
vuelve ms compleja.
En definitiva, esperamos haber dejado claro que el almacn ha dejado de ser un
mero espacio fsico donde las mercancas esperan su salida. En este sentido, estamos en
disposicin de asegurar que una mala gestin del almacn puede derrochar mucho
dinero y hacer perder muchos clientes. Por el contrario, una buena gestin del almacn,
facilita una reduccin de los gastos y puede garantizar una buena calidad de servicio a
los clientes.
Uno de los factores ms importantes del almacenaje es la administracin
correcta sistematizada para lograr una pronta identificacin y ubicacin del producto,
para ello se utilizan los mtodos ms modernos para almacenaje industrial.
Los controles del movimiento de productos y el mismo almacenamiento deben ir
a la altura de la tecnologa para poder rendir al mximo nivel. Como mencionbamos
anteriormente, el almacenaje industrial se compone de un conjunto de almacenes donde
las empresas o industrias depositan sus materias primas o productos terminados, ahora
bien, existen varios tipos diferentes de almacenes. Existen aquellos destinados al
depsito de materias primas, estos estn directamente relacionados con el rea de
produccin de la empresa.
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En segundo trmino tenemos a los almacenes para productos semi elaborados,
donde se destinan los materiales que han sido modificados de alguna manera durante el
proceso de produccin. Existen otros tipos de predios para el almacenaje industrial no
tan relacionados con la produccin, como los depsitos destinados para los productos
terminados, de donde sern entregados al cliente o entraran en la cadena de distribucin
de la empresa. Por otro lado tenemos los almacenes para herramientas y distintos
elementos relacionados a los instrumentos o maquinarias de produccin, tambin
conocidos como almacenes de mantenimiento. Por ltimo intervienen los almacenes de
aprovisionamiento general, donde se guardan los insumos, combustibles, lubricantes y
distintos materiales que intervienen tanto en la produccin como en el almacenaje
industrial.

Principios de almacenaje

A la hora de gestionar un almacn, se debe tener presente una serie de principios
bsicos que garanticen un ptimo funcionamiento del mismo:
Coordinacin: el almacn no es un ente aislado del resto de la empresa. En este
sentido, la funcin de almacenaje debe estar coordinada con las funciones de
aprovisionamiento, produccin y distribucin, entre otras, adoptando los principios de la
logstica integral.
Equilibrio: un almacn debe cuidar esencialmente dos aspectos primordiales,
como son el nivel de servicio y el nivel de inventario. Muchas veces, por tratar de
optimizar una de las variables se perjudica a la otra, por lo que se debe tratar de buscar
un equilibrio.
Minimizar: El espacio empleado: el espacio fsico disponible para almacenar los
productos debe ser aprovechado al mximo, de tal forma que la relacin productos
almacenados/espacio empleado sea mxima.
Flexibilidad: en el momento de disear un almacn, recomendamos siempre
tener en cuenta las posibles necesidades de evolucin que vaya a tener en un futuro,
para as poder adaptarlo a las nuevas situaciones que puedan surgir.
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TIPOS DE ALMACENES

Con el objetivo de realizar una primera clasificacin de diferentes tipos de
almacenes, los podramos agrupar atendiendo a dos criterios: Segn la naturaleza de los
artculos almacenados, podramos diferenciar:

Segn sus existencias

ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS: El almacn de productos
terminados presta servicio al departamento de ventas guardando y controlando las
existencias hasta el momento de despachar los productos a los clientes.
ALMACEN DE MATERIA PRIMA Y PARTES COMPONENTES: Este
almacn tiene como funcin principal el abastecimiento oportuno de materias primas o
partes componentes a los departamentos de produccin.
ALMACEN DE MATERIAS AUXILIARES: Los materiales auxiliares son
todos aquellos que no son componentes de un producto pero que se requieren para
envasarlo o empacarlo. Podemos mencionar los lubricantes, grasa, combustible,
etiquetas, envases, etc.
ALMACEN DE PRODUCTOS EN PROCESO: Si los materiales en proceso o
artculos semi-terminados son guardados bajo custodia y control, intencionalmente
previstos por la programacin, se puede decir que estn en un almacn de materiales en
proceso.
ALMACEN DE HERRAMIENTAS: Un almacn de herramientas y equipo,
bajo la custodia de un encargado especializado para el control de esas herramientas,
equipo y tiles que se prestan a los distintos departamentos y operarios de produccin o
de mantenimiento. Cabe mencionar: brocas, machuelos, piezas de esmeril, etc.
ALMACEN DE MATERIALES DE DESPERDICIO: Los productos partes o
materiales rechazados por el departamento de control y calidad y que no tienen
salvamento o reparacin, deben tener un control separado; este queda por lo general,
bajo el cuidado del departamento mismo.
ALMACEN DE MATERIALES OBSOLETOS: Los materiales obsoletos son
los que han sido descontinuados en la programacin de la produccin por falta de
ventas, por deterioro, por descomposicin o por haberse vencido el plazo de caducidad.
La razn de tener un almacn especial para este tipo de casos, es que los materiales
obsoletos no deben ocupar los espacios disponibles para aquellos que son de consumo
actual.
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ALMACEN DE DEVOLUCIONES: Aqu llegan las devoluciones de los
clientes, en el se separan y clasifican los productos para reproceso, desperdicio y/o
entrada a almacn.
Segn su relacin con el flujo de produccin
ALMACENES DE MATERIAS PRIMAS: Aquellos que contiene materiales,
suministros, envases, etc.; que sern posteriormente utilizados en el proceso de
transformacin.
ALMACENES DE PRODUCTOS INTERMEDIOS: Aquellos que sirven de
colchn entre las distintas fases de obtencin de un producto.
ALMACENES DE PRODUCTOS TERMINADOS: Exclusivamente destinados
al almacenaje del resultado final del proceso de transformacin.
ALMACENES DE MATERIA AUXILIAR: Sirve para almacenar repuestos,
productos de limpieza, aceites, pinturas, etc. La demanda de estos productos suele ser
estocstica.
ALMA CENES DE PREPARACIN DE PEDIDOS Y DISTRIBUCIN: Su
objeto es acondicionar el producto terminado y ponerlo a disposicin del cliente.

Segn su ubicacin

ALMACENAJE INTERIOR: Almacenaje de productos con proteccin completa
contra cualquiera de los agentes atmosfricos, permitindose incluso modificar las
condiciones de temperatura e iluminacin.
ALMACENAJE AL AIRE LIBRE: Carecen de cualquier tipo de edificacin y
que estn formados por espacios delimitados por cercas, marcados por
nmeros, seales pintadas, etc. Se almacenan productos que no necesitan proteccin
contra los agentes atmosfricos.
Segn el material a almacenar
ALMACN PARA BULTOS: El objetivo es juntar el material en unidades
de transporte y de almacn cada vez mayores para el aprovechamiento pleno de la
capacidad de carga de un vehculo para conseguir su transporte econmico.
ALMACENAJE DE GRANELES: Si es posible, debe estar en las proximidades
del lugar de consumo debido a que el transporte es costoso. Hay que hacer transportable
y almacenable el material que se puede verter. Su contenido debe poderse medir
automticamente, su extraccin regulable y con conexin a un medio de transporte.
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ALMACENAJE DE LQUIDOS: Es un material especfico de granel pero que
pueden ser transportables por caeras.
ALMACENAJE DE GASES: Requieren unas medidas de seguridad especiales
que han de ser observadas por la alta presin o la particular inflamabilidad.

Segn su localizacin

ALMACENES CENTRALES: aquellos que se localizan lo ms cerca posible
del centro de fabricacin. Estn preparados para manipular cargas de grandes
dimensiones.
ALMACENES REGIONALES: aquellos que se ubican cerca del punto de
consumo. Estn preparados para recoger cargas de grandes dimensiones y servir
mediante camiones de distribucin de menor capacidad. La eleccin
de almacenes centrales o almacenes regionales depende del tipo de carga y
la estructura de costes de la empresa. As productos de bajo valor, o costes de transporte
elevados, conducen al uso de almacenes regionales. Por el contrario con costes de
almacn elevados, por el valor del producto, implican almacenes centrales. En cualquier
caso existen mtodos para la evaluacin de la mejor decisin.

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Segn su funcin logstica

CENTRO DE CONSOLIDACIN: Estos almacenes reciben productos de
mltiples proveedores y los agrupan para servirlos al mismo cliente.
CENTRO DE RUPTURA: Tienen la funcin inversa de los centros de
consolidacin. Recibe la carga de un nmero reducido de proveedores y sirven a un
gran nmero de clientes, con necesidades dispares. Reducen el nmero de contactos de
los fabricantes con los clientes finales y reducen el movimiento de los clientes que
nicamente han de acudir a un centro de ruptura para recoger mltiples productos. La
mayor simplicidad de estos dos sistemas hace que en la prctica, empresas con mltiples
proveedores y mltiples clientes (como los sistemas de distribucin) des agrupen
las funciones pasando a tener un centro de consolidacin para el aprovisionamiento y un
centro de ruptura para la distribucin.
CENTRO DE TRNSITO: Conocidos en ingls como Cross-dock, son
almacenes que no almacenan, slo mueven productos. Un ejemplo claro son los
almacenes de transporte urgente. Este tipo de centros, muy complicados de gestionar,
permite aumentar la eficiencia del transporte entre nodos y mantener altos niveles
de servicio al cliente reduciendo el stock total.
ALMACENES CCLICOS O ESTACIONALES: Son almacenes que recogen
una produccin puntual para hacer frente a una demanda constante, o que permiten
resolver una demanda puntual frente a una produccin ms constante.
ALMACENES DE CUSTODIA A LARGO PLAZO: Es el nico de
los almacenes analizados cuyo objetivo es estar lleno, sin importarle costes de
transporte, demandas o ritmos de produccin.

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Zonas de un almacn

Zonas ms comunes de un almacn

ZONA DE DESCARGA
Es el recinto donde se realizan las tareas de descarga de los vehculos que traen
la mercanca procedente de los proveedores, principalmente, y de las devoluciones que
realizan los clientes.
En este recinto se encuentran los muelles, que ocupan tanto la parte interna
como la parte externa del almacn. Las zonas externas comprenden los accesos para
los medios de transporte a su llegada, espacio suficiente para que los vehculos realicen
las maniobras oportunas, zona para aparcar y el espacio reservado para su salida.

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ZONA DE CONTROL DE ENTRADA
Una vez descargada la mercanca, sta se traslada a un recinto donde se contrasta
lo que ha llegado con los documentos correspondientes a lo solicitado. En primer lugar
se realiza un control cuantitativo, en el que se comprueba el nmero de unidades que se
han recibido, bien sean paletas, bultos, cajas, etc. Posteriormente se hace un control
cualitativo, para conocer el estado en que se encuentra la mercanca, el nivel de calidad,
etc. Algunos productos exigen que se preparen salas especializadas y personal tcnico
para realizar este tipo de control como, por ejemplo, productos alimenticios, los
elaborados en la industria qumica y farmacutica.
ZONA DE ENVASADO O REENVASADO
Encontraremos esta zona en aquellos almacenes en los que se requiere volver a envasar
o repaletizar -en unidades de distinto tamao- las cargas recibidas, por exigencia
del sistema de almacenaje, por razones de salubridad o simplemente para etiquetar los
productos recibidos.
ZONA DE CUARENTENA
Slo algunos almacenes tienen esta zona. En ella se depositan los productos que,
por sus caractersticas especiales, la normativa exige que pasen unos anlisis previos
al almacenamiento para conocer si estn en buen estado o no. Hasta que no se realicen
esas pruebas el producto no se puede tocar ni almacenar. Una vez haya superado los
controles necesarios, se proceder a su almacenamiento definitivo. Los almacenes que
suelen disponer de esta zona son los que almacenan productos farmacuticos y
agroalimentarios.
ZONA DE ALMACENAMIENTO
Se denomina zona de almacenamiento al espacio donde se almacenan los
productos hasta el momento en que se extraen para proceder a su expedicin.
En esta zona se diferencian dos reas:
Un rea que se destina al stock de reserva o en masa, desde donde se trasladan los
productos a otras reas donde se preparan para la expedicin.
El rea denominada de picking, que es donde se extraen los productos para su
expedicin. Se caracteriza por que los recorridos de la mercanca y el tiempo de
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preparacin del pedido son ms cortos. En esta zona se emplean equipos de
manutencin especficos, que facilitan al operario la realizacin de tareas de picking.
ZONA DE CONSOLIDACIN
Este espacio est destinado a reunir el conjunto de tareas y productos variados
correspondientes a un mismo pedido. En algunos almacenes esta zona no existe, por lo
que la tarea de reagrupamiento de los productos destinados a un mismo cliente la
realiza, generalmente, la empresa de transporte.

ZONA DE EMBALAJE PARA LA EXPEDICIN
En esta zona se procede al embalaje del conjunto de mercancas dispuestas para
ser servidas al cliente. Este embalaje puede ser manual o bien se puede realizar a travs
de equipos automatizados. En algunos almacenes en que no existe esta rea, el embalaje
se realiza en la zona de consolidacin. Es importante que la zona de almacenamiento
est prxima a los utensilios de envasado y disponer de medios informticos para
la edicin de etiquetas y confeccin de listados.
ZONA DE CONTROL DE SALIDA
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En este recinto se verifica que las mercancas relacionadas en el pedido se
corresponden con las referencias que se han preparado para servir al cliente y si la
cantidad de productos coincide con la solicitada. La tarea de control se puede agilizar
mediante la incorporacin a los productos de etiquetas provistas de cdigo de barras, as
el operario recoger la informacin de las mismas mediante un lector ptico con el fin
de comprobar que la unidad de expedicin es correcta.
ZONA DE ESPERA
Esta zona se reserva en algunos almacenes para hacer frente a diversos
imprevistos, tales como la rapidez o lentitud en la preparacin de las mercancas que
pueden ocasionar adelantos o retrasos a la hora de cargar los medios de transporte, o el
retraso del transportista en el momento de cargar. La superficie reservada para esta rea
debe ser igual a la plataforma del vehculo que vaya a cargar la mercanca. Se sealiza
con una raya blanca pintada en el suelo para delimitar la zona, con el fin de facilitar la
tarea a los operarios de las carretillas y evitar as que se produzca cualquier desorden.
ZONA TCNICA
Es la zona destinada a cargar las bateras de los medios de transporte interno y la
zona de mantenimiento de las carretillas. Tambin se trata de una sala para los
elementos informticos y donde se puede realizar la distribucin elctrica del almacn,
segn su magnitud, pudindose incluso incluir en este espacio una subestacin de
tensin media. Es adems un espacio destinado para los elementos deficientes, como
paletas, embalajes, etctera.
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ZONA ADMINISTRATIVA
Es el espacio destinado a las oficinas del almacn, donde encontramos al
responsable del almacn, a los administrativos, la centralita para la recepcin y
realizacin de llamadas telefnicas, el espacio para atender a los transportistas, etctera.
ZONA DE SERVICIOS
Esta zona estar destinada a cubrir ciertas necesidades del personal que trabaja
en el almacn. All encontramos los vestuarios y aseos, el comedor, la zona de descanso,
la sala de reuniones, etctera.
Distribucin del almacn

Se tratar de describir cada uno de los sistemas y elementos utilizables en los
almacenes, indicando en cada caso las ventajas e inconvenientes que pueda acarrear su
utilizacin.

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Sistemas de almacenamiento en bloque, estiba o apilado

Tienen la ventaja de que no utilizan estructuras ni estanteras, con lo que se
ahorra espacio e infraestructuras. Como inconveniente se tiene la limitacin del peso
que pueda soportar la base de la estiba para su estabilidad y puede dificultar el esquema
FIFO, ya que los primeros productos que entran se encuentran en la parte baja de la
estiba.
Almacenamiento en estanteras

Pueden ser: estanteras ligeras para productos de bajo peso; estantera de cargas
largas (cantilver) para almacenar productos de forma alargada como tubos, perfiles,
etc.; estanteras especiales para tamaos y pesos no comunes y estanteras para pallets.
Las ventajas de la estantera de Pallets es que alcanzan una mayor altura que las
de bloque y son accesibles a travs de pasillos entre las estanteras, con lo que se puede
implementar el sistema FIFO. El mayor inconveniente de este sistema es que se pierde
espacio entre los pasillos.

Paletizacin compacta

En esta no existen pasillos entre estantes, pueden tener diferentes profundidades
y los montacargas las pueden acceder por el frente (Drive in) con un flujo de productos
LIFO. Los sistemas para acceso tanto por el frente como por atrs (Drive through)
permiten implementar el sistema FIFO:
Tienen la ventaja de alto ndice de aprovechamiento de espacio por la
eliminacin de pasillos ociosos. Aunque tiene los inconvenientes siguientes: no
permiten un acceso directo a todos los productos almacenados (por ejemplo un pallet de
en medio); el acceso frontal solo permite el esquema LIFO.
Paletizacin mvil
Es similar a la de bloques con la opcin de apertura de pasillos para acceder a
cualquier producto.
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Ventajas de este sistema de almacenamiento: El sistema de almacenamiento
basado en estanteras mviles combina las ventajas de la paletizacin convencional y la
paletizacin compacta, a saber:
Permite un ptimo aprovechamiento del espacio, ya que, en esencia, se trata de
un sistema de almacenamiento compacto, es decir, sin pasillos.
Precisamente su aspecto diferencial, la capacidad de apertura eventual de
pasillos, ofrece como beneficio el poder tener acceso directo a todos los productos.

Inconvenientes de este sistema de almacenamiento:

Algunos usuarios de este tipo de sistemas de almacenamiento se quejan de la
lentitud en el proceso de apertura y cierre de los pasillos.
El precio de las estanteras y el sistema, en comparacin con la paletizacin
convencional y compacta, resulta econmicamente menos viable.
El sistema de paletizacin mvil es bastante utilizado en los almacenes de
temperatura controlada y las cmaras frigorficas, donde el m 2 resulta especialmente
caro.
Paletizacin dinmica

En sta, los pallets se deslizan de un extremo a otro (Drive through) por
gravedad, aprovechando que los dos extremos se encuentran a alturas diferentes.
Se pueden lograr ahorros en la manipulacin de pallets, en un bloque compacto
se aprovecha el espacio y el sistema obliga a un esquema FIFO. Tiene la desventaja de
su alto costo.
Disposicin de los productos

La disposicin de los productos en sus lugares de almacenaje debe hacerse
teniendo en cuenta los factores que condicionan el funcionamiento ptimo del almacn,
como pueden ser:
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Mxima utilizacin del espacio disponible. La organizacin de la ubicacin de
los productos en el almacn deber garantizar el mejor aprovechamiento posible del
espacio fsico de almacenamiento.
Mnimos costos de manipulacin. La ubicacin de los productos en el almacn
deber permitir reducir al mximo las manipulaciones soportadas por los mismos.
Mnimos recorridos del personal operario. La distribucin de los productos en el
almacn deber permitir reducir al mximo los recorridos realizados por los operarios
para acceder a los mismos.
Compatibilidad/Complementariedad. A la hora de ubicar los productos en el
almacn, deber tenerse muy en cuenta cules de ellos pueden resultar incompatibles en
su almacenamiento (productos alimenticios y productos qumicos, por ejemplo) y para
cules puede ser aconsejable un almacenamiento comn y mutuamente cercano
(referencias que coinciden en los mismos pedidos).
Mxima seguridad. El sistema de ubicacin de los productos en el almacn
deber garantizar la mxima seguridad en el recinto, tanto para el personal operario,
como para las propias mercancas y las instalaciones.
Fosas

la fosa tectnica, una depresin del terreno por efecto de fuerzas internas;
la fosa ocenica, depresin del fondo marino;
las fosas nasales o narinas, cavidades para la entrada y salida de aire, tramo inicial
del aparato respiratorio de muchos animales;
las fosas temporales, aberturas del crneo situadas detrs de las rbitas de los ojos
de muchos vertebrados amniotas;
el fosa o fossa (Cryptoprocta ferox), mamfero carnvoro endmico de Madagascar;
la fosa sptica, unidad de tratamiento primario de las aguas negras domsticas;
la fosa, excavacin que se hace para depositar desechos de perforacin durante la
extraccin de hidrocarburos;
la fosa comn, lugar donde se entierran los cadveres que por diversas razones no
tienen sepultura propia.
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Fosa tectnica

Una fosa tectnica o graben es una larga depresin limitada en ambos lados
por fallas paralelas levantadas (horst) entre las cuales el terreno se ha hundido por
efecto de fuerzas internas.

A pesar de que constituyen a veces el valle por donde transcurre un ro (como
el Rin entre Basilea y Maguncia), las fosas tectnicas nada deben a los agentes
exteriores de la erosin. Las fallas escalonadas marcan los lmites laterales del
hundimiento del terreno. Este puede prolongarse durante cientos e incluso miles de
kilmetros, como en el Gran Valle del Rift, jalonado por los Grandes Lagos de frica y
que se extiende desde Mozambique hasta los montes Tauro (Turqua); la parte
de frica que queda al Este de esa fractura est en vas de separarse del continente y esa
separacin es la que produce el hundimiento de la corteza y la formacin de una fosa
que acabar por convertirse en un brazo de mar, como ocurri anteriormente en la fosa
del mar Rojo y del golfo de Adn

Fosas ocenicas

Las fosas ocenicas son estrechas y profundas trincheras que suelen
encontrarse adosadas a los bordes continentales o junto a arcos de islas volcnicas,
especialmente en el Pacfico.
La temperatura del agua en las fosas ocenicas suele ser muy baja,
normalmente entre los 0 y 2 C. De momento, la fosa ocenica ms profunda es
la sima Challenger en la fosa de las Marianas con 11 033 metros de profundidad.
Aunque no lo parezca, en las fosas ocenicas existe vida marina, como por ejemplo
los moluscos.
Fosas nasales

Las fosas nasales son dos cavidades separadas por un tabique, comunicadas
con el exterior por los orificios nasales o narinas y situadas en la cabeza, por encima de
la cavidad bucal. Constituyen el tramo inicial del aparato respiratorio, sirviendo para la
entrada y salida de aire, y adems contienen el rgano del olfato.

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Fosas temporales

Las fosas o fenestras temporales son aberturas del crneo situadas detrs de
las rbitas de los ojos de muchos vertebrados amniotas. Hacen que el crneo sea ms
ligero y permiten la insercin de msculos que accionan la mandbula inferior. Los
huesos que rodean estas fenestras varan considerablemente segn los grupos.

Segn el nmero y la disposicin de las fosas temporales, se diferencian cuatro
tipos de crneos: anpsido, sinpsido, dipsido y euripsido. Son trminos descriptivos
que tambin tienen sentido filogentico, pero todos estos tipos han aparecido
por convergencia en los diferentes grupos de amniotas.
Debe diferenciarse claramente el tipo de fenestracin hallado en los
diferentes grupos de los grupos que han recibido su nombre a partir de ese tipo de
fenestracin. Por ejemplo, la condicin anpsida se caracteriza por la ausencia de fosas
temporales y a partir de ella se defini la subclase Anapsida (anpsidos)
1

El fosa

El fosa (Cryptoprocta ferox) es una especie de mamfero carnvoro de
la familia Eupleridae.
2
Es el carnvoro nativo ms grande de Madagascar. A pesar de su
gran parecido tanto fsico como en costumbres con los cnidos y flidos, la fosa es en
realidad un representante de los euplridos. Dada la ausencia de
otros mamferos carnvoros en Madagascar, el fosa es el depredador dominante de la
isla y principal cazador de los lmures despus del hombre. Desciende de alguna
especie de civeta que en tiempos remotos cruz el canal de Mozambique,
probablemente sobre balsas naturales de ramas y troncos arrastrados por las olas. El
gran tamao de los animales actuales (dos veces el de un gato domstico, por lo que son
los euplridos actuales ms grandes) es un claro ejemplo de gigantismo insular.

Fosa sptica

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Fosa sptica prefabricada.

Una fosa sptica es un artilugio para el tratamiento primario de las aguas
residuales domsticas. En ella se realiza la separacin y transformacin fsico-qumica
de la materia orgnica contenida en esas aguas. Se trata de una forma sencilla y barata
de tratar las aguas residuales y est indicada (preferentemente) para zonas rurales o
residencias situadas en parajes aislados. Sin embargo, el tratamiento no es tan completo
como en una estacin depuradora de aguas residuales.
Las aguas residuales que no vayan a un sistema de recogida urbano, con
alcantarillado y posterior tratamiento municipal, es decir, edificios situados en zonas
alejadas de los ncleos urbanos, deben ser tratadas en una fosa para que con el menor
flujo del agua, la parte slida se pueda depositar (cienos), liberando la parte lquida. Una
vez hecho eso, determinadas bacterias anaerobias actan sobre la materia orgnica de
las aguas residuales descomponindola en sus componentes inorgnicos (materia
inerte), y convirtiendo parte de los slidos en materia soluble en el agua. Esta
descomposicin es importante, pues reduce la cantidad de materia orgnica, y en cerca
del 40% la demanda biolgica de oxgeno que se precisa para este menester, y as el
agua puede devolverse a la naturaleza con menor perjuicio para ella.
La parte slida restante debe ser retirada cada cierto tiempo (cada uno o dos
aos) y transportada a un lugar donde pueda ser tratada totalmente.

Fosa (para desechos)

Una fosa es una excavacin que se hace junto a un pozo para extraccin
de hidrocarburos con el fin de depositar en ella los desechos de perforacin.
Estos desechos incluyen: ripios, fluidos, efluentes, aguas de produccin y
arenas de produccin entre otros desechos simples, txicos y peligrosos que van desde
neveras viejas hasta sustancias txicas con metales pesados y materiales radiactivos de
origen natural.
Legislacin

Las Fosas pueden constituir, segn las leyes de cada pas, un pasivo
ambiental que representa una deuda de la empresa operadora de hidrocarburos con el
pas y su patrimonio ambiental, pues las fosas al contener desechos txicos representan
una amenaza para la biota silvestre, los suelos, las aguas superficiales y subterrneas,
que en muchos lugares son fuentes de agua potable.
En pases como Venezuela, la legislacin seala que el generador de desechos
es responsable de stos de modo imperecedero, es decir, mientras los desechos existan
el generador debe responder por todas las consecuencias que su manejo, tratamiento y
disposicin final impliquen, as una fosa sin recuperacin requiere que la empresa
invierta dinero para su restauracin, para saldar la deuda, por ello es un "pasivo
ambiental".
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Fosa comn

Se llama fosa comn al lugar donde se entierran los cadveres que por diversas
razones no tienen sepultura propia. Las fosas comunes han sido, a lo largo de la
humanidad, un mtodo muy usado para disponer de los cadveres de dos o ms
personas.

Fosas Spticas Prefabricadas, Especificaciones y Mtodos de Prueba

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La forma ms comn para evacuar las aguas residuales de tipo domstico es
mediante su descarga a un sistema de alcantarillado sanitario. Sin embargo, esto no
siempre es econmicamente factible, sobre todo en sitios donde se tengan formaciones
geolgicas que hacen costoso este tipo de solucin o cuando la poblacin est bastante
dispersa o bien, cuando no se tenga agua en disponibilidad suficiente para realizar el
desalojo mediante un sistema hidrulico adecuado.
En dichos casos, es necesario instalar unidades especficas de evacuacin y
tratamiento para evitar la contaminacin de las fuentes de abastecimiento de agua
potable, ya sean superficiales o subterrneas. En este sentido, el sistema de tratamiento a
base de fosas spticas que incluye el proceso sptico y el proceso de oxidacin, son una
opcin para resolver los problemas antes mencionados, que pueden utilizarse en los
mbitos urbano y rural.
Uno de los fines que persigue la presente Norma es evitar que se contaminen
las aguas nacionales, ya sean superficiales o subterrneas, por lo que se hace necesario
establecer especificaciones mnimas en la fabricacin de fosas spticas prefabricadas, a
efecto de lograr un aprovechamiento sustentable de dichas aguas.

ESPECIFICACIONES

Dimensiones:

El tirante de agua debe ser como mnimo de 0,90 m y la longitud mnima de
paso de agua a travs de la fosa sptica debe ser de 1,20 m medida desde la entrada a la
salida de la fosa sptica. El nivel mximo del lquido se debe indicar en el folleto del
fabricante.

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Capacidades

Capacidad de trabajo:

La capacidad de trabajo de la fosa sptica debe ser determinada en funcin del
nmero de usuarios por servir. La capacidad puede ser cubierta por una, o por varias
unidades instaladas en paralelo.
Capacidad de trabajo de la fosa sptica en funcin del nmero de usuarios

Capacidad
nominal
(No. de
usuarios)

Capacidad de trabajo (m
3
)

medio rural

medio urbano

hasta 5 0,60 1,05
6 a 10 1,15 2,10
11 a 15 1,75 3,10
16 a 20 2,30 4,15
21 a 30 3,50 6,25
31 a 40 4,65 8,30
41 a 50 5,80 10,40
51 a 60 6,95 12,45
61 a 80 9,25 16,60
81 a 100 11,55 20,75

Nota.- Se acepta una tolerancia del 5% respecto a los valores de capacidad establecidos.

Capacidad total:

En la capacidad total de la fosa sptica se debe considerar, adems de la
capacidad de trabajo, el volumen correspondiente al espacio libre por encima del tirante
de agua, equivalente al 20% de la capacidad de trabajo como mnimo (figura 2).

Estanquidad y hermeticidad

La fosa sptica no debe presentar fugas despus de 4 horas de haber sido
llenada a su mxima capacidad, de acuerdo al mtodo establecido en el apartado 8.4.

Resistencia:

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Las fosas spticas prefabricadas deben soportar una carga vertical
uniformemente distribuida. Su valor mnimo se calcula de acuerdo a la siguiente
ecuacin:
P = 2 000 S b
Donde:
2 000 es el peso volumtrico del material en kg/m
3
.
P es la carga, en kg.
S es la superficie horizontal, en m
2
.
b es la mxima profundidad de relleno medida verticalmente entre el terreno y la parte
superior de la fosa segn recomendacin o especificacin del fabricante, en m.
La resistencia a la carga de la fosa sptica prefabricada se debe comprobar siguiendo el
mtodo establecido en el apartado 8.5..
Mtodos de prueba

Mtodo de prueba para medir las dimensiones de las fosas spticas

Este mtodo de prueba establece los procedimientos para verificar las
dimensiones del cuerpo, nivel mximo de agua (tirante de agua), longitud de paso de
agua, registro de inspeccin, elemento de entrada y elemento de salida de la fosa
sptica.

Equipo y material:

Se debe contar como mnimo con el equipo y material siguiente:
- Instrumento flexible para medir longitudes (flexmetro).

Preparacin:

Colocar la fosa sptica vaca con la disposicin tal y como estar en servicio.

Procedimiento:

Realizar las siguientes mediciones:
a) Tirante de agua
Este nivel debe ser medido y comparado respecto a la referencia indicada en el
folleto del fabricante.

b) Longitud de paso de agua

Esta distancia debe ser medida desde el eje vertical del elemento de entrada
hasta el de salida. En caso de que los elementos de entrada y salida sean
complementados por mamparas, esta distancia ser medida entre el eje vertical de las
mamparas y el del elemento de salida.

c) La dimensin ms pequea del registro de inspeccin.

d) Dimetro interno del elemento de entrada.
Pgina 41

e) Dimetro interno del elemento de salida.

En el caso de fosas spticas horizontales o verticales rectangulares medir:

a) Largo
b) Ancho

Para otras formas de fosas spticas, las dimensiones a medir deben ser aquellas
que definan una forma geomtrica, que permitan calcular la capacidad de trabajo y la
capacidad total de la misma.

Aceptacin de la prueba:

Los resultados de las mediciones realizadas para el tirante de agua, longitud de
paso de agua, registro de inspeccin, elemento de entrada y elemento de salida de la
fosa sptica.

Informe de la prueba:

El informe de la prueba debe incluir lo siguiente:

- Identificacin de la fosa sptica sometida a prueba (fabricante, material, clasificacin,
lote de fabricacin, capacidad y forma.
- Dimensiones de la fosa sptica segn corresponda: largo, ancho, dimetro, tirante de
agua, longitud de paso de agua, registro de inspeccin, dimetro interno del elemento de
entrada, dimetro interno del elemento de salida. Todas las dimensiones se indicarn en
metros.
- Resultado obtenido de la prueba y comentarios relevantes.
- Nombre y firma del responsable.

Mtodo de prueba para determinar la capacidad de trabajo y la capacidad total de
la fosa sptica

Para verificar la capacidad de trabajo y la capacidad total de la fosa sptica, se
debe utilizar uno de los siguientes mtodos:
a) Clculo del volumen a partir de la medicin de sus dimensiones
b) Medicin volumtrica del agua empleada para su llenado

Equipo y material:

Se debe contar como mnimo con el equipo y material siguientes:
- Instrumento flexible para medir longitudes (flexmetro)
- Dispositivo para medir volumen
- Agua (de preferencia no potable)

Procedimiento:
Pgina 42

a) Para el clculo de la capacidad de trabajo (Ct) de la fosa sptica a partir de sus
dimensiones, se deben considerar los resultados obtenidos en el apartado 8.1
utilizando las siguientes ecuaciones:

Para fosas spticas rectangulares
Ct = (l) (a) (h)
Para fosas spticas cilndricas horizontales
Calcular el ngulo q con la siguiente ecuacin
q = [ 2 angcos (( r - h) / r) ] [0,0175 ]
Calcular el rea
A= (D
2
/ 8) ( q - sen q )
Calcular la capacidad de trabajo (Ct)
Ct = A l
Para fosas spticas cilndricas verticales
Ct = 0,785 D
2
h
Para otras formas de fosas spticas, se debe definir una ecuacin que permita calcular
la capacidad de trabajo de la misma.
La capacidad total (CT) de la fosa sptica se debe calcular utilizando las siguientes
ecuaciones:
Para fosas spticas rectangulares
CT = (l) (a) (y)
Para fosas spticas cilndricas horizontales
CT = p r
2
l
Para fosas spticas cilndricas verticales
CT = p r
2
y
Para otras formas de fosas spticas, se debe definir una ecuacin que permita calcular
la capacidad total de la misma.

Donde:
CT es la capacidad total, en m
3

Ct es la capacidad de trabajo, en m
3

A es el rea correspondiente al tirante h para fosas spticas horizontales, en m
2

y es la altura, en m
l es el largo, en m
a es el ancho, en m
D es el dimetro, en m
r es el radio (D /2), en m
h es el tirante de agua, en m
q es el ngulo comprendido entre los radios que subtienden la superficie libre del agua
p es 3,1416 a dimensional
0,0175 es el factor para convertir a radianes

b) Para verificar la capacidad total y la capacidad de trabajo de la fosa sptica a partir de
la medicin del volumen de agua, se debe seguir el procedimiento siguiente:
- Para la capacidad total, la fosa sptica se debe llenar a su mxima capacidad
- Para la capacidad de trabajo la fosa sptica se debe llenar al nivel del tirante de agua
En ambos casos el volumen de agua utilizado debe ser medido, en metros cbicos.

Pgina 43
Mtodo de prueba para verificar la existencia de los componentes de la fosa
sptica

La prueba se debe realizar para verificar mediante inspeccin visual la
existencia del elemento de entrada, elemento de salida y registro de inspeccin de la
fosa sptica.

Equipo y material

Para la verificacin de esta prueba no se requiere de equipo y material.

Preparacin:
Colocar la fosa sptica vaca con la disposicin tal y como estar en servicio.

Procedimiento:
Verificar mediante inspeccin visual la existencia y localizacin de:
a) Registro de inspeccin
b) Elemento de entrada
c) Elemento de salida
d) Elemento de control

Mtodo de prueba para verificar la estanquidad y hermeticidad de la fosa sptica

Este mtodo de prueba establece los procedimientos para verificar la estanquidad
y hermeticidad de la fosa sptica.

Equipo y material:

- Agua (de preferencia no potable)
- Cronmetro
- Tapones hermticos compatibles con los elementos de entrada y salida
- Instrumento flexible para medir longitudes (flexmetro)
- En el caso de fosas spticas verticales, tres polines de madera de primera de 0,50 m de
largo como mnimo por 0,10 m de ancho por 0,10 m de alto o utilizar la base mostrada
en la figura 5.
- En el caso de fosas spticas horizontales, un lecho de arena seca de rea suficiente y
no menor de 0,10 m de profundidad o la base mostrada en la figura 6.

Preparacin:

a) La fosa sptica vertical se debe colocar vaca sobre los polines (figura 3) o sobre la
base mostrada en la figura 5.
b) La fosa sptica horizontal se debe colocar vaca en el lecho de arena seca hasta una
profundidad no mayor a 0,10 m (figura 4) o sobre la base mostrada en la figura 6.
Pgina 44
c) Tapar los orificios de entrada y salida de la fosa sptica con tapones hermticos
Procedimiento:

La fosa sptica se debe llenar con agua hasta 0,05 m por encima de la parte
superior de la junta del elemento de entrada. Dejar transcurrir 4 horas e inspeccionar
visualmente la fosa y sus conexiones e identificar fugas de agua.

Mtodo de prueba para medir la resistencia de las fosas spticas.

Este mtodo de prueba establece los procedimientos para verificar la resistencia
estructural de las fosas spticas prefabricadas.

Equipo y material:

- Cronmetro
- Bscula
- Bolsas llenas de arena, equivalentes al peso solicitado
- Instrumento flexible para medir longitudes (fluxmetro)
- Catlogo del fabricante

Preparacin:

Colocar la fosa sptica vaca en una cama de arena seca hasta una profundidad
no mayor a 0,10 m, y determinar la dimensin de la superficie horizontal que recibir la
carga.

Para fosas spticas que no tengan una superficie horizontal plana (S) (ej. fosas
spticas cilndricas horizontales), se debe considerar como tal la proyeccin del mximo
ancho y largo o en su caso el dimetro de la fosa sptica.

En caso de que no se tenga la superficie plana adecuada para colocar las bolsas
de arena, se podr utilizar cualquier accesorio que permita acomodarlas y que asegure
que el peso ser recibido uniformemente por la fosa sptica.

Procedimiento:

Cargar la parte superior de la fosa sptica con bolsas llenas de arena,
equivalentes a una carga (P), segn se establece en la ecuacin indicada; dicha carga
deber tener una distribucin uniforme en toda la superficie de la fosa.

El tiempo cero para propsitos de esta prueba se debe considerar cuando la carga
est completa.

Para fosas spticas prefabricadas de acero, concreto, fibrocemento y resina
reforzada con fibra de vidrio, se debe inspeccionar visualmente si la fosa presenta
grietas, cuando haya transcurrido al menos una hora de colocada la carga.

Pgina 45

La fosa sptica de polietileno de alta densidad se debe inspeccionar visualmente
por deformaciones u otros daos. En caso de presentar deformaciones despus de una
hora con la carga, se debe medir perpendicularmente a la carga las dimensiones de:
ancho y largo o el dimetro de la fosa sptica (W
1
); el procedimiento debe ser repetido a
las 48 horas despus del tiempo cero y a las 72 horas.

Al final de las 48 horas bajo la carga total (P), reducir la carga al 10% de P (P
10
)
y medir el ancho (W
48
).
Al final de las 24 horas adicionales bajo la carga P
10
, medir el ancho (W
72
) y remover la
carga restante.

Apndice informativo a. Instalacin de fosas spticas

Localizacin

Se recomienda que en la instalacin de la fosa sptica se eviten los terrenos
pantanosos, de relleno o sujetos a inundacin, asimismo, que se localice al menos a 3
metros de distancia de cualquier paso de vehculos.

Su ubicacin debe considerar las necesidades de espacio para localizar la
instalacin de disposicin del efluente. Las distancias mnimas requeridas para la
ubicacin de las fosas spticas se presentan en la tabla.

Localizacin

Distancia
(m)

Distancia a embalses o cuerpos
de agua utilizados como fuentes
de abastecimiento
60
Distancia a pozos de agua 30
Distancia a corrientes de agua 15
Distancia a la edificacin o
predios colindantes
5

Dispositivos previos a la fosa sptica:

Es recomendable instalar un registro antes de la entrada a la fosa.
En el caso de que el diseador o fabricante considere necesaria la utilizacin de
mamparas en la fosa sptica, se recomienda no exceder 3 compartimientos.

En el caso de que las aguas residuales provengan de sitios que descargan grasas
en cantidad considerable, como es el caso de restaurantes, escuelas y hoteles entre otros,
se recomienda instalar una trampa de grasas. En caso de que la fosa reciba slo las
aguas provenientes de inodoros, este elemento no ser necesario.
Pgina 46
Dadas las caractersticas de funcionamiento del sistema sptico, se recomienda
evitar en lo posible las descargas de sustancias txicas o qumicas que puedan afectar la
actividad biolgica.

Excavacin:

La excavacin para la instalacin de la fosa sptica depender de las
dimensiones de sta; si el terreno es rocoso o presenta dificultad para que la fosa se
apoye uniformemente, se recomienda tener una plantilla en el fondo de 0,10 m de
espesor, compactada con pisn de mano o una plantilla de concreto pobre de 0,05 m de
espesor.

Tuberas:

El dimetro mnimo recomendable del albaal ser de 0,10 m y su pendiente
superior o igual al 2%.

Los tubos que unen el dispositivo previo a la fosa sptica con la edificacin y la
salida de la fosa al ltimo registro, deben juntarse adecuadamente.

Registro de inspeccin:

Se recomienda que el registro de inspeccin de la fosa sptica sea fcilmente
removible sin el empleo de herramientas, as como evitar infiltraciones de agua fretica
y pluvial.

INSTALACIONES PARA LA DISPOSICIN DEL EFLUENTE DE UNA
FOSA SPTICA

Oxidacin del efluente sptico:

La fosa sptica efecta solamente un proceso preparatorio en la depuracin de
las aguas residuales domsticas, por lo tanto el efluente no posee las caractersticas
fsico-qumicas ni microbiolgicas adecuadas para ser descargado directamente a un
cuerpo receptor. Por esta razn, es necesario proporcionar un tratamiento al efluente,
con el propsito de disminuir los riesgos de contaminacin y de perjuicio a la salud
pblica.

Las aguas del efluente no contienen oxgeno disuelto (condicin que requiere la
flora bacteriana anaerbica para ejercer su accin desintegrante), pero si se favorece su
contacto con el are, el oxgeno se absorbe rpidamente permitiendo la oxidacin de los
slidos disueltos, mejorando su calidad.

Las bacterias aerobias efectan este nuevo proceso. La materia orgnica se
mineraliza y en las aguas oxidadas es menos probable que perduren los grmenes
Pgina 47
patgenos. Es por tanto recomendable, si se requiere aprovechar el proceso sptico, la
oxidacin del efluente.

Para este efecto, a continuacin se presentan recomendaciones para el
tratamiento del efluente.

Zanjas de infiltracin:

La zanja de infiltracin recibe directamente el efluente de la fosa sptica y est
conformada por una serie de tuberas convenientemente localizadas. El diseo de dichas
zanjas depende de la forma y tamao del rea disponible, de la capacidad requerida, de
la topografa del terreno y de la tasa de infiltracin del subsuelo.

Primeramente, es recomendable realizar un anlisis cualitativo de las principales
propiedades indicativas de la capacidad absorbente del suelo, como lo son: textura,
estructura, color y espesor de los estratos permeables.

Por otra parte, las caractersticas de permeabilidad de un suelo se miden a travs
de una prueba de infiltracin, que permite obtener un valor estimativo de la capacidad
de absorcin de un determinado sitio.

El procedimiento recomendado para realizar tales pruebas se presenta a
continuacin:

Prueba de Infiltracin:

- Realizar como mnimo seis pozos espaciados uniformemente dentro del rea propuesta
para el campo de infiltracin.
- Los pozos deben tener lados o un dimetro de 0,30 m, excavados hasta la profundidad
de la zanja de absorcin propuesta.
- Las paredes del pozo deben ser raspadas, con el propsito de lograr una interface
natural del suelo, y agregar una capa de arena gruesa o grava fina de 0,05 m de espesor
para proteger el fondo.
- Inundar el pozo con un tirante de 0,30 m al menos 4 horas
- A las 24 horas de haberse llenado el pozo, determinar la tasa de infiltracin de acuerdo
a las siguientes consideraciones:

Si permanece agua en el pozo, ajustar el tirante de agua hasta aproximadamente 0,25
m sobre la grava. Medir el descenso de nivel durante un periodo de 30 minutos. Este
descenso se usa para calcular la tasa de infiltracin.
Si no permanece agua en el pozo, aadir agua hasta lograr un tirante de 0,15 m por
encima de la capa de grava. Medir el descenso del nivel de agua a intervalos de 30
minutos aproximadamente, durante un periodo de 4 horas. El descenso que ocurre
durante el periodo final de 30 minutos se usa para calcular la tasa de infiltracin.
En suelos arenosos el intervalo entre las mediciones debe ser de 10 minutos y la
duracin de la prueba una hora. El descenso que ocurra en los ltimos 10 minutos se
usa para calcular la tasa de infiltracin.

Un valor aproximado de la tasa de infiltracin podr establecerse de acuerdo a los
valores promedios presentados en la tabla.
Pgina 48
TASA DE INFILTRACIN DEL EFLUENTE

TASA DE INFILTRACIN*
(min/cm)

TASA DE INFILTRACIN
DEL EFLUENTE PARA POZOS
DE 0,30 m DE DIMETRO
(L/m
2
/da)

0,41 189
0,83 130
1,25 109
1,66 94
2,08 83
4,16 60
6,25 49
12,50 34
18,75 30
25,00 22

* Tiempo en minutos que tarda el agua en bajar un centmetro, durante la prueba de
infiltracin

El efluente de la fosa sptica a travs de las zanjas se infiltrar en el subsuelo,
permitiendo su oxidacin y disposicin final. Los criterios de dimensionamiento son:
A = QP/R
Donde:

A es el rea de absorcin en m
2

<FONT=SIZE=5>Q es la aportacin en litros/habitante/da
P es el nmero de habitantes
R es la tasa de infiltracin en litros/m
2
/da

rea de absorcin: es el nmero necesario de metros cuadrados de suelo para
infiltrar la aportacin efluente de la fosa sptica. Considerando que el fenmeno de
absorcin tendr lugar en una zanja de seccin rectangular, se asume para efectos de
diseo que el rea efectiva de infiltracin ser el mayor valor entre las reas del fondo y
de las paredes laterales, a partir del tubo de distribucin hacia abajo.

Para valores superiores a 25 min/cm en la tasa de percolacin, se considera que
el terreno no es apto para la construccin de zanjas de infiltracin y por lo tanto debe
adoptarse otra solucin alternativa para el tratamiento y disposicin del efluente de la
fosa sptica.

Pgina 49
La profundidad de las zanjas se determinar de acuerdo con la elevacin del
nivel fretico y la tasa de infiltracin. La profundidad mnima ser de 0,60 m
procurando mantener una separacin mnima de 1,20 m entre el fondo de la zanja y el
nivel fretico. Durante la construccin es importante sealar que la tubera debe estar
rodeada de grava.

El ancho de las zanjas se determinar de acuerdo con la tasa de infiltracin. La
dimensin recomendable es de 0,50 m, con un mnimo de 0,25 m para terreno de alta
permeabilidad.

El espaciamiento entre los ejes de las zanjas ser de 2 m con un mnimo de 1,50
m para terrenos de alta permeabilidad.

La pendiente promedio recomendable es de 0,25%, no debiendo exceder al
0,50%.

Las zanjas no se deben excavar cuando el suelo tiene altas concentraciones de
humedad.

Las zanjas de infiltracin poseen una vida til de aproximadamente 10 aos. Por
lo tanto, es recomendable prever un espacio para la construccin de un sistema
adicional, que pueda reemplazar o complementar el sistema proyectado cuando ste
falle o cuando aumente la aportacin de agua por tratar.

Para construir una zanja de infiltracin son necesarios los siguientes materiales:

a) Grava o piedras trituradas de granulometra variable comprendida entre 20 y 50 mm
b) Tubera de 100 mm de dimetro con perforaciones
c) Cubierta impermeable de polietileno

Una vez excavada la seccin de la zanja efectuar un raspado a las paredes y
fondo para eliminar el remoldeo del rea absorbente, retirar el material sobrante y
rellenar la zanja con una capa de 0,15 m de espesor mnimo de grava o piedras
trituradas de la granulometra especificada, hasta obtener el nivel sobre el cual deben
localizarse las tuberas de distribucin. Esta tubera deber ser instalada sin juntear con
aberturas de 0,05 m. Para evitar obstrucciones, recubrir las juntas en la parte superior
con una nueva capa de grava o piedras trituradas de manera que cubra los tubos y deje
una capa de 50 mm de espesor mnimo por encima del borde superior de la tubera. A
continuacin, colocar la cubierta impermeable de polietileno, cuya funcin ser
mantener el lecho de grava libre de partculas de tierra y finalmente, cubrir la zanja con
una capa de tierra compactada de 0,30 m de espesor mnimo para aislar la zanja.

Como ocurre con la fosa sptica, el funcionamiento de las zanjas de infiltracin
debe llevarse a cabo sin intervencin humana, ya que el proceso de percolacin y
eliminacin se produce en forma natural, debido a las propiedades y caractersticas del
suelo y al flujo del efluente de la fosa. Sin embargo, para mantener la capacidad
absorbente se impedir el paso de vehculos pesados, que podran daar la tubera y
hacer fallar el sistema. As mismo, si existen rboles, arbustos o vegetacin abundante
cerca de las zanjas de infiltracin, es previsible que las races penetren a la tubera
Pgina 50
causando su taponamiento. Para prevenir este problema, se dosificar al registro entre la
fosa y el campo de absorcin, una vez al ao, 1 1,50 kg de cristales de sulfato de cobre
diluido en 15 litros de agua.

La vida til de las zanjas de infiltracin depender de la granulometra del suelo,
de la capacidad de infiltracin, de la altura y variaciones del nivel fretico, y del
correcto funcionamiento y limpieza de la fosa sptica, que evitar el paso de slidos a
las zanjas de infiltracin. Debido a esta cantidad de variables, es difcil predeterminar la
duracin probable de las zanjas de infiltracin y por esta razn es conveniente disponer
de un sitio de reemplazo en caso de falla o trmino de la vida til del sitio original.

Filtros Subterrneos de Arena

Cuando el suelo disponible es relativamente impermeable, con tasas de
percolacin por encima de los 25 min/cm, el empleo de zanjas de infiltracin no es
recomendable, debido a la extensin del terreno requerido y a su correspondiente costo,
especialmente en regiones en donde el valor de la tierra es alto. En tales casos se puede
recurrir a filtros subterrneos de arena como una alternativa de tratamiento
complementario para efluentes de fosas spticas.

Los filtros subterrneos de arena consisten en una serie de zanjas similares a las
de infiltracin pero con dos grandes diferencias: la primera, debajo de la capa de grava
que contiene la tubera de distribucin, se adiciona una capa de arena que sirve como
medio filtrante, y la segunda, porque el efluente de la fosa sptica no es infiltrado en el
subsuelo sino drenado en una tubera localizada en la parte inferior de la zanja abajo de
la capa de arena.

Los parmetros bsicos de los filtros subterrneos de arena son:

- rea Horizontal.- Es el rea requerida para el lecho filtrante. Se determina utilizando
la siguiente relacin:
A* = QP/R*
Donde:
A* es el rea de absorcin en m
2

Q es la aportacin en litros/habitante/da
P es el nmero de habitantes
R* es la tasa de infiltracin en litros/m
2
/da
La tasa de aplicacin R*, podr tener los siguientes valores, segn el caso:
Hospitales, restaurantes, escuelas: R* = 30 litros/m
2
/da
Servicios residenciales: R* = 50 litros/m
2
/da
- Ancho de la zanja de absorcin.- Se recomienda usar el ancho de zanja aproximado de
1,50 m. Si es necesario el uso de una segunda lnea, sta podr construirse colindando
con la primera, duplicndose el ancho de la zanja. En este caso, slo se requerir una
tubera de recoleccin localizada a la distancia media entre las dos tuberas de
distribucin.
Pgina 51
- Las capas de grava que rodean las tuberas de distribucin y recoleccin tendrn un
espesor de 0,30 m; la capa de arena tendr un espesor entre 0,60 y 0,80 m, y el
recubrimiento de tierra tendr una profundidad de 0,30 m.
- Dosificador.- Cuando el rea de las zanjas de absorcin sobrepase 170 m
2
, se
recomienda la instalacin de un elemento dosificador a la salida de la fosa sptica.

Dicho elemento podr ser un sifn, una bomba o cualquier otro sistema que
cumpla con esta funcin. El tamao del tanque y del elemento dosificador estarn
determinados por las aportaciones a tratar.
Para construir un filtro subterrneo de arena se requieren los siguientes materiales:

a) Grava o piedras trituradas de granulometra variable comprendida entre 20 y 50 mm.
b) Arena lavada gruesa que pase 100% la malla No. 4, con un tamao efectivo de 0,30 a
0,60 mm y un coeficiente de uniformidad no mayor de 3,5
c) Tubera de 100 mm de dimetro con perforaciones
d) Cartn alquitranado

Las tuberas de distribucin y recoleccin debern estar rodeadas de grava o
piedra partida con tamaos entre 20 y 50 mm. El lecho de arena por encima de las
tuberas recolectoras deber ser consolidado, preferiblemente por inundacin antes de
colocar la tubera distribuidora, con el objeto de evitar asentamientos y falta de
alineacin en la misma.

Tanto las tuberas distribuidoras como las colectoras sern instaladas sobre el
lecho de grava dejando una abertura de 5 mm entre cada tramo de tubo, cubriendo stas
con el cartn alquitranado encima de las aberturas, colocando en su parte superior una
capa de grava de por lo menos 0,10 m de espesor.

Las tuberas recolectoras del efluente filtrado debern conectarse a una tubera
comn colectora perpendicular a la direccin de las zanjas, la cual llevar el efluente
filtrado a su disposicin final y debe tener una pendiente no menor al 0,5%.

La duracin de un sistema de infiltracin depende en gran parte de los materiales
empleados y de una correcta y cuidadosa construccin. Al final de la vida til del
sistema, la arena podr ser removida y reemplazada por material nuevo.

Pozo de absorcin.

Cuando no se dispone de terreno suficiente para un campo de oxidacin o un
filtro subterrneo se puede usar como medio complementario para el tratamiento de las
aguas residuales el pozo de absorcin.

El pozo de absorcin es un sistema vertical de infiltracin al subsuelo de las
aguas provenientes de una fosa sptica, a travs de sus paredes y piso permeables.
Dicho sistema proporciona al agua un tratamiento fsico y biolgico a travs de la
infiltracin en un medio poroso.

Las dimensiones y nmero de pozos necesarios dependern de la permeabilidad
del terreno y se disearn de acuerdo con la experiencia que se tenga en la regin donde
se construyen.
Pgina 52

Para el correcto dimensionamiento de la profundidad del pozo de absorcin debe
considerarse:

- La permeabilidad del suelo. Esta caracterstica debe ser definida de acuerdo a los
resultados de las pruebas de percolacin (vase B.1.1).
- Profundidad del nivel fretico. Debe mantenerse una distancia mnima de 1,50 m entre
el nivel fretico y el nivel de desplante de la capa de grava del fondo del pozo.

Las caractersticas constructivas de un pozo de absorcin son:

- Registro de concreto situado al nivel de terreno
- Mampostera de tabique de 0,28 m o piedra junteada con mortero desde el registro
hasta 0,20 m por debajo de la conexin del influente, con el objeto de dar resistencia
estructural.
- Mampostera sin juntear en el sentido vertical, dejando huecos de 0,05 m como
mnimo, desde el nivel de la mampostera junteada hasta el nivel de desplante.
- Relleno interior de guijarro, roca porosa o tezontle (de tamao de 0,07 a 0,10 m),
colocado desde el nivel de desplante del pozo, hasta una distancia de 0,20 m como
mnimo de la conexin del influente.
- Cuando se trate de un arreglo de pozos de absorcin, estos deben estar dispuestos a
una distancia mnima de 3 veces el dimetro de los pozos, medidas entre los paos
exteriores de los pozos. El dimetro interior mnimo recomendado es de 1 m.
- Cuando la profundidad de diseo del pozo de absorcin sea mayor a 3 m, se
recomienda disponer de otro pozo de absorcin, con el objeto de disminuir la
profundidad de desplante, facilitar el procedimiento constructivo

INSPECCIN Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS PARA
TRATAMIENTO SPTICO

Inspeccin y limpieza:

Para garantizar el adecuado funcionamiento de la fosa sptica se recomienda
realizar una inspeccin visual del contenido de la misma cuando menos cada seis meses,
asimismo se limpie antes que se acumule demasiado material flotante que pudiera
obstruir las tuberas de entrada o de salida y que los lodos acumulados en el fondo de la
unidad sean retirados por lo menos cada doce meses.

Mantenimiento:

Para el mantenimiento adecuado de la fosa sptica se recomienda que:
- Para hacer la inspeccin o la limpieza, al abrir el registro evitar respirar los gases del
interior y esperar 30 minutos hasta tener la seguridad de que la fosa se ha ventilado
adecuadamente, pues los gases que se acumulan en ella pueden causar explosiones o
asfixia. Nunca se usen cerillos o antorchas para inspeccionarla.
- La limpieza se efecte por medio de un cubo provisto de un mango largo, o por medio
de un camin-tanque equipado con una bomba para extraccin de lodos (en este caso se
debe prever que la fosa est ubicada en un lugar tal que se permita el acceso al camin-
Pgina 53
tanque). Es conveniente no extraer todos los lodos, sino dejar una pequea cantidad
(10% aproximadamente) que servir de inoculo para las futuras aguas residuales.
- No se lave ni desinfecte despus de haber extrado los lodos. La adicin de
desinfectantes u otras sustancias qumicas perjudican su funcionamiento, por lo que no
se recomienda su empleo.
- Los lodos extrados sean rociados con cal para su manejo, transportacin y ser
dispuestos adecuadamente, (enterrar en zanjas de unos 0,60 m de profundidad).

- La instalacin para la disposicin del efluente (zanjas de infiltracin, filtros
subterrneos de arena o pozos de absorcin) se inspeccionen peridicamente, pues con
el tiempo se irn depositando materias slidas que tienden a obturar los huecos del
material filtrante, con lo que el medio oxidante comenzar a trabajar mal y en ese caso
habr de cambiar el material filtrante o construir nuevas zanjas.
- Las personas encargadas del mantenimiento y conservacin de las fosas spticas usen
guantes, botas de hule y tapabocas.
- Las fosas spticas que se abandonen o clausuren, se rellenen con tierra o piedra

SISTEMA DE TRATAMIENTO "FOSA SPTICA"
(figura ilustrativa)

Pgina 54

FOSA SPTICA PREFABRICADA
(figura ilustrativa)

Pgina 55

POZO DE ABSORCIN

Pgina 56
Conclusin:

A travs de este trabajo extenso de investigacin, se estuvo recorriendo los
distintos conceptos y circunstancias que rodean en estos temas especficos a la industria
en general, estos contenidos nos dieron una mejor pauta y comprensin de los diversos
temas que ataen al diario convivir del profesional Ing. industrial

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