EVOLUCIN DEL

MANTENIMIENTO
QU ES MANTENIMIENTO?
Accin eficaz para mejorar aspectos
operativos relevantes de un
establecimiento tales como
funcionalidad, seguridad,
productividad, confort, imagen
corporativa, salubridad e higiene.
El Mantenimiento Industrial es una
compleja actividad Tcnico -
Econmica que tiene por finalidad la
conservacin de los activos de la
Empresa, maximizando la
disponibilidad de estos, tratando que
su gestin se lleve a cabo al menor
costo posible.
Agenda
Concepto
Correctivo
Preventivo
Productivo
Total
Mantenimiento
Productivo
Mantenimiento Correctivo
La Revolucin industrial fue un periodo histrico
comprendido entre la segunda mitad del siglo XVIII y
principios del XIX, iniciando con la mecanizacin de las
industrias textiles y el desarrollo de los procesos
del hierro.
Las innovaciones tecnolgicas ms importantes fueron
la mquina de vapor y la denominada Spinning Jenny,
una potente mquina relacionada con la industria textil.
El inicio de los conceptos de competitividad y
optimizacin de costos, planteo en las grandes empresas,
las primeras preocupaciones hacia las fallas o paro que
se producan en la produccin.
Con las primeras fallas en los equipos los operarios se
encargaban de efectuar las reparaciones necesarias.
Pero las mquinas se fueron haciendo ms complejas y la
dedicacin a tareas de reparacin aumentaba, y con esto
fue necesario formar los ..
La Revolucin Industrial
Primeros departamentos de
mantenimiento
Para 1910 la cantidad de mquinas ya se haba
incrementado y esto provocaba que el trabajador
invirtiera cada vez ms de su tiempo para hacer
trabajos de arreglo a las mismas. (Mantenimiento
Correctivo)
Es asi como fue necesario formar cuadrillas de
Mantenimiento Correctivo con personal de baja
calidad para liberar de este trabajo al personal de
produccin, el cual deba conocer y tener habilidad
para producir lo que haca la mquina.
En el periodo de 1914 a 1918, la industria de guerra
tuvo la necesidad de trabajar en forma continua,
debido a la demanda urgente de sus productos, pero
la cantidad de mquinas con falla era cada da mayor.
El personal de Mantenimiento Correctivo se le
comenz a asignar labores de prevencin para evitar
que las mquinas ms importantes fallaran.




Mantenimiento Preventivo
Administracin Cientifica
Henry Fayol desarroll su modelo de
administracin Industrial y General. Dicho
modelo fue integrado con cinco elementos:
previsin, organizacin, direccin, ejecucin y
control.
Mas tarde los trabajos de Frederick W.Taylor en
la aplicacin de tiempos y movimientos, creci
el inters por el uso de la estadstica en el
trabajo, pero su aplicacin era muy lenta y poco
confiable.
No fue hasta que Shewhart desarrolla el Control
Estadstico de Calidad (SQC) y Edward Deming
se le une con su libro PRODUCTIVIDAD Y
CALIDAD que logran una mejora importante en
la industria norteamericana.
Pero con la llegada de la Segunda Guerra
Mundial se abandon esta prctica

La Administracin y el Control
Estadistico di pie a:
El estudio de equipos,
En el anlisis de los modos de fallo.
En la aplicacin de tcnicas estadsticas y
La tecnologa de deteccin basndose en las
condiciones operativas, de durabilidad y de
confiabilidad.

El mantenimiento preventivo ayuda a reducir los
tiempos que pueden generarse por mantenimiento
correctivo.
Evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del
equipo, logrando prevenir las incidencias antes de
que estas ocurran.
Las tareas de mantenimiento preventivo incluyen
acciones como cambio de piezas desgastadas,
cambios de aceites y lubricantes, etc.


Segunda Guerra Mundial
La Segunda Guerra Mundial oblig a los pases
beligerantes, sobre todo a Estados Unidos de Amrica,
a trabajar con sus industrias de acero las 24 horas y a
tomar a los obreros como administradores de primer
nivel a fin de mejorar la comunicacin y la toma de
decisiones en la lnea de trabajo.
El Mantenimiento Preventivo continu sin proporcionar
buenos resultados, pues no aseguraba que las
mquinas entregaran el producto con la calidad y
cantidad deseada, aunque se aumentaron fuertemente
los costos.
Durante la Segunda Guerra Mundial Japn qued
destrozado en su industria y en su campo, y el
Comando Supremo de las Fuerzas aliadas estableci un
programa de desarrollo con especialistas, entre ellos el
principal fue W. Edwards Deming, quien establece en
la industria japonesa el Control Estadstico de Calidad.
Aplic el criterio de que la empresa empieza en el
proveedor y termina en el cliente, al que se le
considera lo ms importante.

Mantenimiento Productivo



Industriales de Estados Unidos de
Amrica
Debido al fuerte crecimiento de la productividad, la
exigencia de los mercados por la mejora aument la
calidad del producto.
Se cre el concepto de mantenimiento productivo PM.
Esto enfoc el trabajo de mantenimiento a obtener
tanto calidad como cantidad de producto, y no slo
dedicarse al cuidado de las mquinas.
el PM no es solo mantener los equipos sino mejorar la
calidad mediante modificaciones de diseo que
mejoren la fiabilidad de los equipos. De esta manera el
PM engloba el Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
la gestin de la calidad.
Para 1964 se introduce el PM en Japn, no sin antes
haberlo dotado del toque caracterstico japons: que
todos los operadores y supervisores participen en el
mantenimiento de los equipos de produccin.


La influencia de Calidad en el
Mantenimiento
Kaoru Ishikawa, Autor del Diagrama Esqueleto de
pescado. Su experiencia en el estudio del PM
estadounidense desarroll los crculos de Calidad QC y
prepar cursos y materiales obteniendo magnficos
resultados en productividad.
Shigeo Shingo. Los desastres catastrficos con prdidas
de vidas humanas representaban una alta tasa de
errores humanos involuntarios, generalmente ms en la
operacin de las mquinas que en el diseo. En 1961
Shigeo comenz a desarrollar el sistema Poka-Yoke, que
literalmente significa a prueba de errores, este
sistema es indispensable cuando lo que est en juego es
la seguridad de la vida humana, adems de cuidar la
calidad del producto o servicio proporcionado por las
mquinas.


Mantenimiento Productivo Total
La llegada de las computadoras
personales
Se comenz a difundir el uso de las computadoras en
oficinas y fbricas en forma indiscriminada y sin
integracin a la administracin total de las respectivas
instalaciones. En esta poca las computadoras se
empleaban en los Departamentos de Produccin y
Mantenimiento solo para el inventario de los activos fijos y
no para su administracin.
Para 1971, Seiichi Nakajima Cre el mantenimiento
productivo total TPM basado en el Mantenimiento
Productivo PM estadounidense, integrando a todo el
personal de la empresa (incluyendo a los proveedores)
para ejecutar todo tipo de mantenimiento, y se apoya en
los crculos de calidad.
En 1980, Se empez a aplicar el Mantenimiento Centrado
en la Confiabilidad RCM basado en:
Mantenimiento Planificado = PMO
Enfoque hacia la confiabilidad = RCM
Enfoque hacia los costos= PMO

Los lugares de trabajo generalmente
eran sucios y desordenados, lo que
ocasionaba que los tiempos perdidos por
accidentes de trabajo y bsqueda de
herramientas y refacciones fueran muy
elevados.
Hiroyuki Hirano en 1995 Present su
libro 5 Pillars of the Visual Workplace
(5Ss) comunmente llamado Las cinco
eses. La aplicacin de esta filosofa
mejor de manera notable el ambiente
de trabajo, la limpieza de la fbrica, la
definicin y organizacin de
herramientas y sobre todo, la calidad y
productividad.
Denominacin
Concepto
Objetivo
particular
Espaol Japons
Clasificacin ,Seiri
Separar
innecesarios
Eliminar del
espacio de
trabajo lo que
sea intil
Orden ,Seiton
Situar
necesarios
Organizar el
espacio de
trabajo de
forma eficaz
Limpieza ,Seis
Suprimir
suciedad
Mejorar el nivel
de limpieza de
los lugares
Normalizacin ,Seiketsu
Sealizar
anomalas
Prevenir la
aparicin de la
suciedad y el
desorden
Mantener la
disciplina
,Shitsuke
Seguir
mejorando
Fomentar los
esfuerzos en
este sentido


Las cinco eses
El mantenimiento y la
preservacion del medio ambiente
Este enfoque est sustentado fundamentalmente en
dos aspectos:

El mantenimiento es el proceso mediante el cual
se asegura la fiabilidad de los equipos y donde se
ejecutan el mayor numero de actividades que
pueden ocasionar daos al medio ambiente.
La proteccin medioambiental debe gestionarse
integrada a los procesos donde se originan los
impactos.
Es decir, las acciones para prevenir daos al
medioambiente deben ser dirigidas a las personas, los
equipos y los procesos de mantenimiento.


Actualidad
En la actualidad la mayor parte de las Empresas
tienen mquinas o recursos que exigen muchas
labores manuales, aunque con la introduccin de la
electrnica y la informtica, la automatizacin en
algunas organizaciones ha llegado a tal grado que las
labores manuales se ha minimizado.
Demandando que sus mquinas o equipos, sean
atendidos en su preservacin con personas de cinco
niveles de conocimiento:
El usuario,
El tcnico medio,
El tcnico,
El especialista de taller y
El especialista de fbrica
Y que adems tengan el lugar y equipo apropiado al
tipo de trabajo correspondiente a dicho nivel de
Preservacin. La Preservacin se divide en
Peridica, Progresiva y Total.
PRESERVACION
PERIODICA
PRIMER NIVEL
SEGUNDO
NIVEL
PROGRESIVA
TERCER NIVEL
CUARTO NIVEL
TOTAL
QUINTO NIVEL
???-1914
CORRECTIVO
Enfoque mquina



Slo se intervena en
caso de paro o falla
importante
1914 - 1950
PREVENTIVO
Enfoque mquina



Establecimiento de
algunas labores
preventivas
1950-1970
PRODUCTIVO
Enfoque al servicio que
prestan las mquinas


Importancia de la
fiabilidad para la
entrega del servicio al
cliente. Se busca la
eficiencia econmica en
el diseo de la planta
1980-a la fecha
PRODUCTIVO
TOTAL
Enfoque al servicio que
prestan las mquinas

Lograr eficiencia a
travs de un sistema
comprensivo y
participativo total de los
empleados de
produccin y
mantenimiento
TCNICAS ORIENTADAS AL
Cuidado fsico de la mquina Cuidado del servicio que proporciona
EN CONCLUSION LA EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO