ARCO ELECTRI CO

OXI ACETI LENI CA

ARCO SUMERGI DO
POR PUNTOS
TERMI TA
La soldadura por puntos es
un mtodo de soldadura por
resistencia que se basa en
presin y resistencia, en el
que se calienta una parte de
las piezas a soldar por
corriente elctrica a
temperaturas prximas a la
fusin y se ejerce una
presin entre las mismas.
El principio de funcionamiento de este proceso consiste
en hacer pasar una corriente elctrica de gran intensidad
a travs de los metales que se van a unir.




Dnde:
Q = Cantidad de calor generado (J)
I = Intensidad de la corriente de la soldadura (A)
R = Resistencia elctrica de la unin a soldar ()
t = Tiempo durante el cual circula la corriente (s)

Primero siempre tener en cuenta:

Distancia entre puntos o paso.- La separacin entre
puntos de soldadura o paso es la distancia entre los
centros de dos puntos adyacentes.

Distancia al borde o recubrimiento.- La distancia al
borde o recubrimiento es la longitud medida desde el
centro del punto de soldadura hasta el borde de la
chapa.


Luego de tener en consideracin los puntos anteriores
podemos realizar la soldadura que tiene 4 fases en su
proceso:

1. Fase de posicionamiento y bajada
2. Fase de soldadura
3. Fase de mantenimiento o forja
4. Fase de cadencia o intervalo


VENTAJAS Y DESVENTAJAS:
Ventajas:
Rapidez de ejecucin.
Sencillez de manejo.
Ausencia de deformaciones.
No necesita repaso.
Fcil desmontaje posterior.
Desventajas:
Penetracin del electrodo excesiva o escasa.
Puntos quemados, con crteres o fisuras.
Alto costo inicial del equipo.
Limitado para juntas a solape en la mayoria de los
procesos de soldadura por resistencia.
Limitaciones en aluminio y cobre.
Usar gafas y mscaras faciales para evitar
proyecciones.
Refrigerar los electrodos.
Emplear guantes para evitar quemaduras.
Revisar el estado de cables y conexiones elctricas.
Disponer de conexiones con diferenciales y tomas de
tierra.
Evitar las sobrecargas.
Evitar la presencia de humedad en contacto con la
mquina.
Consiste en mezclar polvo
de aluminio y xido de
hierro, que al calentarlos
entran en reaccin,
desprendiendo gran
cantidad de calor, suficiente
para que los productos de la
reaccin se fundan, que al
verterlo sobre las dos piezas
a unir se logra la soldadura.



Cuando los polvos de aluminio y xido de hierro se
mezclan en presencia de una temperatura determinada,
la combustin de la termita se desarrolla segn la
reaccin extermica:

Fe203 + 2Al = Al203 + 2Fe + 185 000 cal.

Durante la combustin se desarrolla una temperatura de 3
000 C
Se colocan a tope en el asiento de una prensa de
apriete.
Despus, se cincela la juntura, y en sta se ponen los
moldes.
Los moldes se sujetan con mordazas de tornillo y
sobre los primeros se pone la tolva.
La termita que se encuentra en la tolva se incendia.
Despus de quemada la termita se abre el tapn, y
el hierro lquido llena el molde.
Luego, con ayuda de la prensa, se aprietan las piezas
y en el lugar de la junta se forma una slida unin.
Cuando el metal se enfra, hasta 400 C, los moldes
es se quitan y se corta la juntura.