Capitulo 4 A

CAPITULO 4: PROPIEDADES, FORTALECIMIENTO Y COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES
J .D.O. Barceinas-Snchez y A.J urez-Hernndez

4.-PROPIEDADES, FORTALECIMIENTO Y COMPORTAMIENTO DE LOS
MATERIALES
4.1. Imperfecciones en los Slidos
4.1.1. Vacancias
4.1.2. Impurezas
4.1.3. Dislocaciones
4.1.4. Defectos Interfaciales
4.1.5. Maclado de Cristales (geminacin o twinning)
4.2. Propiedades mecnicas
4.2.1. Estado de esfuerzo en dos dimensiones (esfuerzo plano).
4.2.2. Crculo de Mohr - Dos Dimensiones
4.2.3. Estado de esfuerzo en tres dimensiones
4.2.4. Otros Parmetros que Influyen en la Elasticidad
4.2.5. Comportamiento Plstico de los Materiales
4.2.6. Caractersticas del Flujo Plstico
4.2.7. Flujo de Materiales Policristalinos
4.2.8. Flujo de Materiales Cristalinos (Monocristales)
4.2.9. Deformacin Plstica de Polmeros
4.2.10. Propiedades mecnicas a altas temperaturas
4.3. Fundamentos y Mtodos de Fortalecimiento de los Materiales
4.3.1. Diagramas de Transformacin Isotrmica
4.3.2. Influencia de los elementos de aleacin
4.3.3. Tratamientos Trmicos
4.3.4. Recocido
4.3.5. Normalizado
4.3.6. Temple
4.4. Fallas y Roturas de los Materiales.
4.4.1. Fractura
4.4.2. Fatiga
4.4.3. Creep
4.5. Otras propiedades de los Materiales
4.5.1. Propiedades elctricas de los materiales
4.5.2. Propiedades trmicas de los materiales
4.5.3. Propiedades Magnticas
4.5.4. Propiedades pticas
4.6. Procesos de Deterioro Superficieal
4.6.1. Tribologa
4.6.2. Electroqumica, corrosin y oxidacin
4.1 Imperfecciones en los Slidos
Hasta ahora hemos supuesto que existe un orden perfecto en los materiales cristalinos a
nivel atmico. Sin embargo, tales slidos ideales no existen, todos contienen una gran
cantidad de imperfecciones. De echo muchas de las propiedades de los materiales son
profundamente sensibles a desviaciones debidas a imperfecciones en las estructuras
cristalinas; las influencias no son siempre adversas. Se entiende por defecto cristalino a
una irregularidad en la red, la clasificacin de las imperfecciones cristalinas se hace de
acuerdo a su geometra o las dimensiones del defecto. En esta seccin veremos diferentes
tipos de imperfecciones, incluyendo puntuales (asociados con una o dos posiciones
atmicas), defectos lineales (o de una dimensin), as como defectos intersticiales, o de
frontera los cuales son en dos dimensiones.
4.1.1.Vacancias
El defecto ms simple es un defecto puntual conocido como una vacancia, o un sitio
vacante en la red, el cual normalmente es ocupado por un tomo Figura 4.1, pero que se
encuentra ausente. Las vacancias se forman durante la solidificacin del material, y
tambin son el resultado de vibraciones atmicas, las cuales pueden causar el
desplazamiento de los tomos de sus posiciones normales en la red.
Figura 4.1. Representacin en dos dimensiones de una vacancia y un intersticio
El nmero de vacancias en equilibrio N
v
para un material dado depende del incremento
de temperatura de acuerdo a:
,
_

T k
Q
N N
V
V
exp (4.1)
En esta expresin, N es el nmero total de sitios atmicos, Q
v
es la energa de activacin
(energa de vibracin requerida par la formacin de una vacancia), T es la temperatura
absoluta (grados Kelvin) y k es la constante de los gases o de Boltzman. El valor de k es
1.38 x 10
-23
J /atm-K o 8.62x10
-5
eV/atm-K, dependiendo de las unidades de Q
v
. As el
Intersticio
Vacancia
nmero de vacancias se ve incrementado exponencialmente con el incremento en la
temperatura, cuando T se incrementa en la Ecuacin 4.1, tambin lo hace el valor de la
expresin exp(-Q/ kT). Para la mayora de los metales la fraccin de vacancias N
v
/N justo
abajo del punto de fusin es del orden de 10
-4
; esto es un sito estar vaco en una red de
10,000.
Un intersticio es un tomo en un cristal que ocupa un espacio de la red que bajo
circunstancias normales no se encuentra ocupado. Este tipo de defecto se encuentra
representado en la Figura 4.1. En los metales un tomo intersticial produce grandes
distorsiones en los alrededores de la red debido a que el tomo es ms grande que el
intersticio en el cual se encuentra situado. Por consiguiente, la formacin de este defecto
no es muy comn y existe en muy bajas concentraciones, las cuales son
significativamente ms bajas que las vacancias.
4.1.2 Impurezas
Un metal puro consiste slo de un tipo de tomos lo cual no es posible en la realidad,
impurezas o tomos extraos se encuentran siempre presentes, y algunos se presentan
como defectos cristalinos. An con las tcnicas ms sofisticadas de procesamiento de
metales es difcil refinar los metales, incluso en caos como 99.999% de pureza se
encontrar una densidad de defectos de 10
22
a 10
23
impurezas de tomos por metro
cuadrado. Los metales ms comunes raramente son metales puros, normalmente son
aleaciones, en los cuales se ha aadido intencionalmente para impartir caractersticas
especificas al material. Las aleaciones ms comunes se utilizan para mejorara las
propiedades mecnicas y de resistencia a la corrosin del metal.
La adicin de impurezas de tomos al metal resulta en la formacin de una solucin
slida y/o una nueva segunda fase, dependiendo del tipo de impureza, su concentracin y
la temperatura del slido. Algunos trminos relacionados con las impurezas de los
slidos.
Soluciones slidas: Una solucin slida se forma cuando se aaden tomos de soluto el
material, la estructura cristalina se conserva y no se forman nuevas estructuras. Tal vez
sera til pensar en una analoga con una solucin lquida. Una solucin slida es
qumicamente homognea; las impurezas de los tomos se encuentran dispersados al azar
o uniformemente dispersos en el slido.
Los defectos puntuales se presentan las soluciones slidas, dentro de las cuales se pueden
observar dos tipos: substitucionales e intersticiales. En los substitucionales, el soluto o
los tomos extraos reemplazan o substituyen a los tomos de la red principal Figura 4.2.
Hay varias caractersticas que determinan si los tomos del soluto y del solvente, se
pueden disolver. Uno es el tamao atmico, cantidades apreciables del soluto se pueden
acomodar en el solvente cuando la diferencia del radio atmico entre los dos tomos es
alrededor del t15%. De otra manera los tomos pueden crear considerables distorsiones
en la red y se puede llegar a formar una nueva fase. Otra caracterstica es conocida como
el factor electroqumico; entre ms electropositivo sea un elemento y mas electronegativo
el otro, las posibilidades de formar un intermetlico son altas, en lugar de una solucin
slida. Un requerimiento para formar una solucin slida, es que la estructura cristalina
de ambos metales sea la misma.
Figura 4.2. Representacin en dos dimensiones de impurezas de tomos, substitucional e
intersticial
Un ejemplo de solubilidad slida substitucional se encuentra en el cobre y nquel. Estos
dos elementos son completamente solubles uno en el otro en cualquier proporcin, y
cumplen las reglas de solubilidad mencionadas anteriormente, los radios atmicos del
cobre y del nquel son 0.128 y 0.125 nm respectivamente; sus electronegatividades son
1.9 y 1.8; y las valencias ms comunes son +1 para el cobre (aun algunas veces trabaja
con +2) y +2 para el nquel. Finalmente, ambos tienen una estructura cristalina FCC.
4.1.3 Dislocaciones
Dislocacin.- es la lnea en que termina un plano extra de tomos Figura 4.3.
vector de Burgers
Figura 4.3 Posicin de los tomos alrededor de una dislocacin de borde
Los tomos que se hallan en la parte inferior del plano extra son atrados a la izquierda y
derecha por los tomos del plano horizontal que se halla inmediatamente abajo de ellos.
Por eso, un pequeo esfuerzo puede hacer que el plano extra 1 se mueva hacia la derecha
Substitucional
Impureza de
tomo intersticial
y empuje al plano 2 a la posicin de intercambio. As, la dislocacin ha avanzado un
espaciamiento atmico. Este reordenamiento de los enlaces repetidos varias veces, resulta
en un deslizamiento en toda la seccin transversal del cristal, aunque slo una pequea
parte del total de enlaces atmicos sea afectada en un momento dado.
Un plano dado puede deslizarse aproximadamente 10
3
d mediante la accin de unas 10
3
dislocaciones: un deslizamiento similar tiende a ocurrir en planos paralelos a distancias
de 100 tomos de un plano de deslizamiento activo, un grupo de tales planos forma una
franja o banda de deslizamiento, visible al microscopio. Dicha bandas estn separadas
unas de otras por espaciamientos de unas cuantas micras.
Dada la importancia de las dislocaciones en la resistencia y plasticidad de los materiales,
ya se han desarrollado procedimientos cuantitativos para su estudio.
Supngase que una porcin superior derecha de un cristal se desliza sobre un plano
horizontal por la accin de un esfuerzo cortante. Como la distancia deslizada y la de
repeticin en el cristal son las mismas, la red cristalina se mantiene perfecta en la regin
en que ha ocurrido el deslizamiento.
La lnea de dislocacin tiene un trayecto curvo en el plano de deslizamiento, puesto que
una dislocacin debe limitar el rea en que ocurri el deslizamiento. Dos porciones de
esta dislocacin se conoce como orientacin marginal (dislocacin de borde) y
orientacin helicoidal.
La dislocacin de borde ya se ha descrito en funcin de planos intercalados; la
dislocacin helicoidal que aparece en la superficie del lado izquierdo del bloque de la
figura crea una rampa en espiral de planos cristalinos en torno a ella: su aspecto puede
verse con ms claridad en el modelo de bolas de una estructura cbica simple. Un vector
x de longitud unitaria (tangente a la lnea) especifica el sentido de la lnea de dislocacin.
Si la direccin abarca alguna porcin entre la de borde pura y la helicoidal pura, se dice
que la dislocacin es de orientacin mixta. El desplazamiento caracterstico relacionado
con una dislocacin se define cuantitativamente por el vector de Burgers b.
Circuito de Burgers.- es un trayecto cerrado, de tomo a tomo en una regin de cristal
perfecto. Los siguientes pasos sirven para determinar el vector de Burgers Figura 4.4:
(a) (b)
Figura 4.4: Ciclo de Burgers para: (a) dislocacin de borde y (b)dislocacin de tornillo
1. Se traza el circuito de Burgers alrededor de la dislocacin: el circuito no cierra.
2. El sentido del circuito es el de avance de un tornillo de rosca derecha, situado en la
direccin x de la lnea de dislocacin.
3. Se cierra el circuito trazando un vector desde su comienzo (S) hasta su final (F). Este
vector es el vector de Burgers.
Si la regin envuelta o rodeada por el circuito de Burgers contiene ms de una
dislocacin, entonces b es el vector suma de los vectores de Burgers individuales.
4.1.4 Defectos Interfaciales
Los defectos interfaciales son fronteras que tienen dos dimensiones y estn normalmente
separan regiones de los materiales que tienen diferentes estructuras cristalinas y/o
orientaciones cristalogrficas. Estas imperfecciones incluyen superficies externas, lmite
de grano, lmite de macla, fallas de apilamiento y lmites de fase
Superficies Externas
Uno de los lmites ms evidentes es la superficie externa del material, la cual es
considerada como una imperfeccin ya que representa una frontera a lo largo de la
estructura cristalina. Los tomos superficiales no se encuentran unidos a un nmero
mximo de tomos, por lo que tienen una energa de estado ms alta que los tomos que
se encuentran en posiciones interiores. Para reducir esta energa, los materiales tienden a
minimizar, la energa superficial. Por ejemplo, los lquidos toman una forma que les
permite tener un rea mnima ( las gotas tiene una forma esfrica ). Claro que esto no
sucede en los slidos ya que mecnicamente son rgidos.
Lmites de Grano
Otro defecto interfacial es el lmite de grano, el cual separa dos granos o cristales que
tienen diferente orientacin cristalogrfica en materiales policristalinos. Dentro de la
regin del lmite, el cual tiene un tamao de varias distancias atmicas, hay un
desplazamiento atmico dentro de la orientacin cristalina de un grano con respecto al
grano adyacente Figura 4.5.
Figura 4.5 Representacin esquemtica donde se muestran los lmites de grano y las posiciones
de los tomos adyacentes
Se pueden presentar varias posibilidades dentro las alineaciones cristalogrficas de los
lmites de grano, cuando la desalineacin es pequea se dice que es un lmite de grano
de bajo ngulo. Estos lmites se pueden describir en trminos de dislocaciones que se
encuentran alineados de una manera.
No todos los tomos estn unidos a otros tomos a lo largo de la frontera, y en
consecuencia hay una energa en el lmite de grano similar a la descrita en el caso de
lmite superficial. La magnitud de la energa es funcin del ngulo de orientacin,
siendo ms grande para ngulos ms grandes. Las lmites de granos son qumicamente
ms reactivos que los granos mismos como consecuencia de esta energa en el lmite.
Adems, las impurezas de tomos segregan preferentemente a los lmites de grano
debido a su alta energa de estado. La energa total interfacial es ms baja en materiales
grandes o de grano grueso, que en aquellos de grano fino, ya que hay menos lmites de
grano. Los granos crecen a elevadas temperaturas para reducir su energa en los lmites.
Lmites de maclas
Un lmite de macla es un tipo especial de lmite de grano donde hay una red simtrica a,
por lo que los tomos de un lado de la frontera se localizan en una imagen a espejo de
los tomos del otro lado (Figura 4.6). La regin del material entre estos lmites se
conoce apropiadamente como macla. Las maclas son el resultado del desplazamiento
atmico que se produce cuando se aplica una fuerza mecnica (maclas mecnicas), y
tambin durante algunos el recocido ( maclas de recocido). Las maclas ocurren en un
plano cristalogrfico definido y en una direccin especifica, ambas dependen de la
estructura cristalina.
4.1.5 Maclado de Cristales (geminacin o twinning)
El segundo mecanismo ms importante por el cual los materiales se deforman es
conocido como maclado. El maclado resulta cuando una porcin de un cristal toma una
orientacin que est relacionada a la del resto de la red sin maclar de manera simtrica.
La porcin maclada es una imagen a espejo del cristal original. El plano de simetra entre
las dos porciones es llamado plano de macla.
Si aplicamos un esfuerzo de corte a un cristal, ste podr sufrir maclaje sobre el plano de
macla. La regin a la derecha del plano de macla no est deformada, mientras que en la
regin a la izquierda los planos han sufrido un cizallamiento, de tal manera que se obtiene
una imagen a espejo a travs del plano de macla. En una red tan simple como sta, cada
tomo de la regin maclada se mueve por cizallamiento homogneo una distancia
proporcional a su distancia desde el plano de macla. Los crculos huecos indican los
tomos que no se han movido, los crculos punteados las posiciones originales de los
tomos que se mueven y los crculos slidos la posicin final de stos en la regin
maclada. Una macla es visible debido a la elevacin producida por la deformacin y a la
diferencia en orientacin cristalogrfica entre ambas regiones; an despus de pulir y
atacar la superficie.
Existen aspectos fundamentales que diferencan al Deslizamiento del Maclaje. En el
deslizamiento la orientacin arriba y abajo del plano de deslizamiento es la misma, antes
y despus de la deformacin, mientras que en el maclado hay un cambio de orientacin a
travs del plano de macla. El deslizamiento usualmente se considera que ocurre en
mltiplos del espaciamiento atmico, mientras que en el maclado los movimientos
atmicos son menores a una distancia atmica. El deslizamiento ocurre sobre planos
relativamente anchos, mientras que en una regin maclada cada plano atmico est
involucrado en la deformacin.
macla
Plano de macla
(a) (b)
Figura 4.6 representacin esquemtica de una macla, (a) plano de desplazamiento de tomos, (b)
formacin de la macla
Las maclas pueden producirse por deformacin mecnica o recocido despus de una
deformacin plstica. El primer tipo se conoce como maclas mecnicas, y el segundo
como maclas por recocido. Las maclas mecnicas son producidas en metales bcc o hcp
bajo condiciones de rpida carga (choque) y baja temperatura. Los metales fcc no son
ordinariamente considerados para deformarse por maclado mecnico, aunque las
aleaciones oro-plata se maclan relativamente fcil cuando se deforman a baja
temperatura. Las maclas se pueden formar en un tiempo tan corto como unos
microsegundos, mientras que para el deslizamiento hay un retraso de tiempo de varios
milisegundos. Bajo ciertas condiciones, se puede or un click o un ruido fuerte (el llanto
del zinc) cuando se forman las maclas. Si se forman maclas durante una prueba de
tensin, sto producir serraciones en la curva esfuerzo-deformacin.
El maclado ocurre en una direccin definida sobre un plano cristalogrfico especfico. No
se sabe si hay o no un esfuerzo crtico cortante resuelto (critical resolved shear stress)
para el maclado. Sin embargo, el maclado no es un mecanismo de deformacin
dominante en metales los cuales poseen varios sistemas de deslizamiento posibles. El
maclado generalmente ocurre cuando los sistemas de deslizamiento estn restringidos o
cuando algo incrementa el esfuerzo crtico cortante resuelto, de manera que el esfuerzo
para maclado es inferior al de deslizamiento. Esto explica la formacin de maclas a bajas
temperaturas o a altas velocidades de deformacin en metales bcc y fcc, o en metales hcp
en orientaciones que no favorecen el deslizamiento sobre el plano basal. Las
deformaciones de la red necesarias para producir una macla son pequeas, tal que la
deformacin neta que puede producirse por maclado es tambin pequea.
4.2.- Propiedades mecnicas
Deformacin.- es el desplazamiento que da lugar a un cambio de forma y tamao.
Cuando un desplazamiento no produce un cambio de forma se dice que ste es un
desplazamiento de cuerpo rgido.
Deformacin elstica.- es la deformacin que desaparece cuando se elimina la fuerza que
produjo dicho cambio dimensional. El comportamiento elstico de los materiales se
describe por la ley de Hooke:
lo+
lo
P
=E e
donde: =esfuerzo normal
E =mdulo de Young
e =deformacin lineal promedio
En trminos ingenieriles:
1
]
1

o
o
o
l
l l
e
A
F
Otra manera de expresar la deformacin, cuando sta es muy pequea, es la deformacin

verdadera.
e = dl/l =ln l/lo
Cuando la deformacin elstica tiende a cero e y e adquieren el mismo valor. Cada
deformacin lineal tiene asociada una deformacin cortante debido al cambio de longitud
dA
de un elemento (supongamos cbico) dentro del cuerpo y ngulo entre dos lneas (o
caras).
=a/h =tan =
a
h
Condiciones de esfuerzo - La condicin de esfuerzo en la cual los esfuerzos cero a lo
largo de una de la direcciones principales es llamada esfuerzo plano.
Un aspecto importante que debe notarse es que la suma de los esfuerzos aplicados es
igual a la suma de los que actan sobre el plano inclinado (normales), por lo que a esta
suma se le llama cantidad invariante, la cual es independiente de la orientacin del plano
inclinado.
Al grficar el valor de los esfuerzos normales en funcin del ngulo de inclinacin, se
llega a las siguientes conclusiones:
1. Los valores mximos y mnimos de esfuerzos normales se obtienen cuando el
esfuerzo cortante es cero.
2. El esfuerzo cortante mximo y mnimo ocurre a la mitad entre el mximo y mnimo
de los esfuerzos normales.
3. La variacin del esfuerzo normal y del esfuerzo cortante ocurre en la forma de onda
senoidal, con un perodo de 180 .
Estas relaciones son vlidas para cualquier estado de esfuerzo.
IDENTIDADES
TRIGONOMETRICAS
ESFUERZOS QUE ACTUAN
SOBRE EL PLANO
ANGULOS DE ESFUERZO
ESFUERZOZ
PRINCIPALES
ANGULO DEL
ESFUERZO
CORTANTE MAXIMO
4.2.2. Crculo de Mohr - Dos dimensiones El crculo de Mohr es un mtodo grfico muy
til que permite el estado de esfuerzo de un punto sobre un plano inclinado. Rearreglando
las ecuaciones para
x
y
xy
se obtiene una ecuacin con la forma de la ecuacin de la
circunferencia, con un radio igual a tmax y el centro desplazado (
x
+
y
)/2 a la derecha
del origen. El valor de esfuerzo normal en punto ms alejado de la circunferencia
corresponde al esfuerzo principal mximo, mientras que el ms cercano es el esfuerzo
principal mnimo.
.

4.2.3. Estado de esfuerzo en tres dimensiones- En la forma general de estado de
esfuerzo en tres dimensiones existen tres esfuerzo principales diferentes, llamndosele
estado triaxial de esfuerzo. En el caso en que dos de stos sean iguales se le denomina
estado cilndrico de esfuerzo, mientras que cuando los tres esfuerzos son iguales se dice
que es un estado hidrosttico o esfrico. Un anlisis de esfuerzos sobre un cubo unitario
arroja un total de nueve componentes de esfuerzo, pero dado que dicho cubo se encuentra
en equilibrio esttico solo se reducen seis componentes independientes; tres esfuerzos
normales y tres cortantes. Si se analiza el caso en el que un esfuerzo s es aplicado a un
cuerpo, el cual es normal al plano de un cubo dentro de dicho cuerpo, y tomando a l, m, n
como los cosenos directores, las componentes de a lo largo de cada uno de los ejes
cartesianos son Sx, Sy y Sz. Realizando la suma de fuerzas a lo largo de cada uno de los
ejes cartesianos se obtiene un sistema de tres ecuaciones lineales homogneas. Puesto que
los cosenos directores son diferentes de cero el determinante resultante debe ser igual a
cero.
En el anlisis anterior solo no se incluy el efecto de un esfuerzo cortante. Al introducir
un esfuerzo cortante sobre el plano inclinado, el fuerzo total que se ejerce sobre ste ser
S
2
=
2
+
2
=S
2
x
+S
2
y
S
2
z
. Realizando la suma de fuerzas a lo largo de cada uno de los
ejes y resolviendo para Sx, Sy, Sz se obtienen los valores del esfuerzo normal al plano y
el esfuerzo cortante que acta sobre ste mismo. En este caso es ms fcil resolver para el
esfuerzo cortante si se utilizan los esfuerzos principales.
De igual manera que en el caso de dos dimensiones, el esfuerzo cortante mximo o
principal ocurre en un plano intermedio entre dos planos principales. El esfuerzo cortante
principal ocurre siguiendo la siguiente combinacin de cosenos directores que
biseccionan el ngulo entre dos o tres planos principales.
4.2.4 Otros parmetros que influyen en la elasticidad
Conforme la temperatura aumenta, manteniendo la presin constante, los materiales
sufren una deformacin, denominada dilatacin trmica:
T
= T
donde es el coeficiente de dilatacin trmica longitudinal y T es el incremento de la
temperatura.
Otro parmetro importante es el mdulo de Corte G, que es la proporcionalidad entre una
deformacin por corte y el esfuerzo cortante que la causo.
C
=G
C
La magnitud de G para un material isotrpico se determina por:
G =E / 2 (1 +)
El comportamiento elstico de los materiales se puede ver afectado por diferentes
factores como los son:
Pequeas adiciones de elementos aleantes o impureza que ejercen un efecto
importante siempre y cuando no formen soluciones slidas.
Trabajado en fro.
Endurecimiento por precipitacin.
Endurecimiento por tratamiento trmico
Una cualidad de los metales es que muestran de manera muy clara un rango elstico y
otro plstico, mientras que los cermicos muestran prcticamente slo un
comportamiento elstico. Los polmeros presentan muchos tipos de comportamiento
ms all de lo elstico, los que dependen de su composicin y estructura. Por ejemplo
el caucho con enlaces cruzados no sigue una proporcionalidad entre el esfuerzo y la
deformacin por encima de un valor aproximado de deformacin de 300%. A esta
deformacin se le denomina elastomrica. Cuando el esfuerzo es eliminado dichas
deformaciones desaparecen gracias al cruzamiento de enlaces. En ausencia de enlaces
cruzados las cadenas vecinas pueden deslizarse unas con respecto a otras y producir una
deformacin plstica. Otro ejemplo que muestra un comportamiento diferente es el
polmero amorfo polimetilmetacrilato (Lucite), cuya curva de esfuerzo-deformacin
resultara diferente si la carga se aplicara a diferente velocidad. A esta dependencia se le
conoce como comportamiento viscoelstico, que comprende varios mecanismos, pero
cuya caracterstica es una dependencia muy notable de la rapidez con que se aplique la
carga y de la temperatura.
El comportamiento elstico de un material depende en gran medida del ordenamiento
atmico, el cual le confiere cualidades de isotropa o anisotropa.
Se dice que un material anisotrpico si el valor de una propiedad dada depende de la
direccin en que se mide. Para que todas las relaciones en las que se involucre el mdulo
de Young mantengan su validez, este valor deber ser el apropiado segn la direccin
considerada.
La anisotropa de un monocristal proviene de la diferencia en la distribucin atmica en
las diversas direcciones de prueba. Los materiales policristalinos (constituidos por
granos) muestran un comportamiento ms cercano a la isotropa, siempre y cuando no
haya deformaciones plsticas previas como las de extrusin.
Al someter a un material isotrpico a una condicin de esfuerzos compleja, la
deformacin en una direccin estar en funcin de los esfuerzos principales (donde n es
la relacin de Poisson):
4.2.5 Comportamiento Plstico de los Materiales
A diferencia del comportamiento elstico de los materiales, el estudio del
comportamiento plstico es ms complejo, puesto que uno puede deformar plsticamente
un material de diversas maneras, aunque el resultado final es un cambio de forma
permanente. Para algunos materiales la deformacin plstica depende slo del esfuerzo
aplicado, mientras que para otros de la rapidez y duracin de la aplicacin del esfuerzo,
as como de su intensidad.
Deformacin Viscosa y Viscoelstica Deformacin Viscosa.- es la deformacin de un
cuerpo mediante el flujo del material siguiendo un rgimen viscoso. La rapidez de
deformacin es proporcional al esfuerzo aplicado:
dt
d
donde d/dt es la rapidez de deformacin, es el esfuerzo y es el coeficiente de
viscosidad. Esta ecuacin se aplica prcticamente a todos los lquidos, inclusive a metales
fundidos, vidrio lquido y polmeros tpicos en estado de fusin. Aunque tambin se
aplica a materiales slidos bajo ciertas condiciones.
El comportamiento viscoso de un polmero amorfo es significativamente distinto al
observado en un vtreo debido a las diferencias en estructura.
Vidrio.- los enlaces individuales se rompen por efecto de la energa trmica; en presencia
de un esfuerzo aplicado, los enlaces se restablecen con distintos tomos vecinos,
permitiendo as, que ocurra una deformacin permanente.
Polmero.- en el caso de estos materiales el proceso trmicamente activado es el
deslizamiento de una cadena con respecto a sus vecinos es el mecanismo de deformacin
plstica. En consecuencia, cuando se aplica un esfuerzo a un polmero amorfo, la rapidez
de deformacin resultante tiene una componente viscosa y una elstica
Aun materiales cristalinos como el acero, pueden deformarse de manera viscosa, pero
slo bajo un esfuerzo reducido y a altas temperaturas. La mayora de los metales se
deforman plsticamente mediante el proceso trmicamente activado de movimiento de
dislocaciones. Un esfuerzo demasiado bajo para producir deslizamiento es capaz de
influir en la manera en la que ocurre el movimiento y causar as la deformacin lenta que
se conoce como escurrimiento plstico (creep). Este fenmeno obedece la ley del flujo
viscoso; la rapidez de deformacin es proporcional al esfuerzo durante el escurrimiento
plstico.
Deformacin Viscoelstica.- si nosotros estirsemos una bolsa de polietileno y
mantuviramos la fuerza durante un perodo de tiempo, veramos que la bolsa habra
sufrido una deformacin permanente al eliminar la fuerza. Este tipo de comportamiento
se encuentra en un amplio rango de transicin entre el comportamiento perfectamente
elstico y el idealmente viscoso.
A temperaturas superiores a la de transicin a vidrio T
v
, la componente viscosa llega a ser
ms importante, y en cierto intervalo de temperaturas, el trmino deformacin
viscoelstica describe correctamente el efecto combinado de los dos mecanismos en la
determinacin del comportamiento observado. El fenmeno viscoelstico es notable en
polmeros amorfos.
El recuerdo de la historia o condiciones pasadas de un material viscoelstico puede
afectar significativamente su comportamiento. La consecuencia de la historia del material
consiste en la recuperacin que sigue a un perodo de deformacin bajo esfuerzo
constante (escurrimiento plstico). Aunque la deformacin despus de una etapa dada t de
esforzamiento es parcialmente viscosa y en parte elstica, puede desaparecer por
completo con el transcurso del tiempo si las condiciones son apropiadas. Los enlaces
cruzados fomentan esta conducta, conocida como secuela elstica. Por lo comn, la
recuperacin es slo parcial, y queda una deformacin residual permanente, sin embargo,
la recuperacin es importante en polmeros conformados por laminado, extrusin o
compresin.
4.2.6 Caractersticas del Flujo Plstico- El comportamiento elstico y plstico de los
materiales puede ser perfectamente analizado mediante las curvas esfuerzo-deformacin.
La alumina experimenta una deformacin plstica despreciable, mientras que los metales
y polmeros experimentan un flujo plstico considerable. En la prctica se manejan dos
valores que tienen que ver con el comportamiento plstico de los materiales, el primero es
el esfuerzo de cedencia (o fluencia), que es el esfuerzo en el que comienza la
deformacin plstica, el segundo es la resistencia ltima a la tensin, que es el esfuerzo
mximo que un material puede soportar antes de la ruptura. La resistencia a la cedencia
es especialmente importante porque la mayor parte de las mquinas y estructuras deben
trabajar en el rango elstico.
Generalmente la definicin ms til de resistencia a la cedencia es la del corrimiento de
0.2 % (en una grfica esfuerzo-deformacin).
El mecanismo de fluencia en polmeros es el realineamiento de cadenas polimricas antes
de que empice el deslizamiento en la direccin de deformacin. En la mayora de los
metales la fluencia comienza con movimientos atmicos que inmovilizan el movimiento
de las dislocaciones. Cuando el esfuerzo se intensfica estas dislocaciones se liberan y
comienzan a moverse y a generar otras dislocaciones mviles. La regin resultante de la
deformacin plstica, llamada banda de Lders, se propaga a travs del material.
4.2.7. Flujo de Materiales Policristalinos- Una manera aproximada de determinar la
deformacin plstica de algunos metales es el utilizar la siguiente ecuacin:
=K
n
donde es el esfuerzo efectivo la deformacin efectiva, K el coeficiente de resistencia
y n el exponente de endurecimiento por deformacin. La velocidad de deformacin y la
temperatura pueden modificar enormemente el comportamiento plstico de los
materiales.
4.2.8. Flujo de Materiales Cristalinos (Monocristales)- A diferencia del flujo viscoso,
que ocurre aun por accin de pequeos esfuerzos aplicados, el deslizamiento en un plano
cristalino principia slo despus de que el esfuerzo aplicado ha alcanzado cierto valor
requerido,
c
, que es el esfuerzo cortante crtico, y se puede respresentar fcilmente como
un esfuerzo cortante que acta en plano y en la direccin de deslizamiento. Si una
muestra cilndrica es sometida a un esfuerzo de tensin , hasta un valor
c
en el que se
inicia el deslizamiento, el esfuerzo
c
puede calcularse de la siguiente manera:

cos cos
cos
cos
c c
A
F

Si se grficase el esfuerzo cortante en funcin de la deformacin por corte para un cristal
de cobre, se vera que el comportamiento elstico lineal ordinario ocurre slo hasta un
esfuerzo
c
=1 X 10
5
N/m
2
; por encima de
c
las dislocaciones existentes se mueven y
producen una microdeformacin adicional a la deformacin elstica. A un esfuerzo
superior,
m
, comienzan a crearse dislocaciones adicionales segn diversos procesos, lo
que se describe por el trmino multiplicacin de dislocaciones. La deformacin plstica
aumenta entonces con rpidez al crecer el esfuerzo cortante, y la grfica esfuerzo-
deformacin se convierte en lineal a deformaciones mayores (Etapa I). Las lneas de
deslizamiento individuales tienden a concentrarse en grupos para formar una banda de
deslizamiento; despus de que cierta cantidad de deslizamiento se ha producido en el
plano primario, los planos {111} restantes empiezan a participar en la deformacin
(Etapa II). Durante sta ltima, el esfuerzo aumenta con rpidez a medida que contina la
deformacin.
FORMACIN DE BANDAS (ETAPA II)
Un material policristalino se deforma tambin por deslizamiento, pero en este caso, sobre
cada grano (cristal) se ejercen dos tipos de restricciones, a) una dislocacin es detenida
por una frontera de grano tan pronto atraviesa su propio cristal. Slo despus de que se ha
acumulado muchas dislocaciones en la frontera, el esfuerzo local se incrementa lo
necesario para originar deslizamiento en el grano contiguo, b) el hecho de que no ms de
cinco sistemas de deslizamiento independientes deben operar para permitir que un grano
se deforme y pase a la forma arbitraria impuesta por los granos vecinos.
Dislocacin (el defecto ms importante).
Que tan fuerte tiene que ser un material en funcin de sus enlaces? La respuesta se
basara en el comportamiento elstico de los materiales. Si un esfuerzo cortante que
opera sobre un slido, produce una deformacin por corte segn la ecuacin
= / G
donde G es el mdulo de elasticidad al corte (aprox. 10
11
N/m
2
para el hierro). Las
fuerzas interatmicas que enlazan los tomos con un espaciamiento d, deben mantenerlos
enlazados durante el desplazamiento elstico de 0.1d (una deformacin por corte de 0.1),
como se aprecia en la figura. El enorme esfuerzo cortante necesario para producir esta
deformacin elstica en el hierro puede calcularse con la ecuacin arriba presentada.
La resistencia del hierro alcanza este valor terico slo en condiciones privativas, p.ej. en
un filamento cristalino. En la prctica el hierro cede a un esfuerzo de una centsima parte.
En un desplazamiento elstico de aproximadamente 0.001d, el hierro responde a un
esfuerzo cortante de slo 108 N/m2 deslizando una o ms posiciones reticulares en todo
el plano del cristal (produciendo una deformacin plstica). La razn de que un pequeo
esfuerzo pueda producir deformacin plstica en una estructura cristalina fuertemente
ligada es que, si existe una dislocacin, slo unos cuantos enlaces deben ser
reajustados en cada paso.
4.2.9. Deformacin Plstica de Polmeros
A diferencia de los materiales inorgnicos los polmeros se deforman plsticamente por el
deslizamiento de una cadena sobre otra, puesto que la unidad estructural (mero) no se
puede romper o reemplazar sus enlaces. En un polmero vtreo se pueden cumplir dos
requisitos para que haya deformacin: (1) debe estar disponible cierto volumen vaco en
el interior del polmero a fin de acomodar la cadena en su nueva posicin, y (2) algunos
ngulos de enlace se deben flexionar desde posiciones de baja energa hasta los de alta
energa, para permitir el desplazamiento de una porcin de la cadena. La energa para
estos procesos la proporcionan los esfuerzos cortantes aplicados. En laminillas cristalinas,
la deformacin est restringida por el requisito de mantener la regularidad espacial.
Esfuerzos de tensin prolongados pueden provocar el deslizamiento de cadenas de
polmeros y su posterior alineacin. En polmeros vtreos las bandas de deslizamiento se
agrupan en direccin del esfuerzo cortante mximo. En una etapa posterior, se desarrollan
cuarteaduras perpendiculares al esfuerzo de tensin aplicado; dichas cuarteaduras son
precursoras de las grietas que conducen a la ruptura final. En polmeros cristalinos las
laminillas primero se deslizan una frente a otra y luego, de acuerdo a su orientacin, se
comprimen o separan fsicamente. El siguiente paso es la disgregacin de laminillas en
pequeos bloques, que quedarn incorporados en microfibras (fibrillas).
4.2.10. Propiedades mecnicas a altas temperaturas
En general la resistencia de los materiales disminuye con el aumento de la temperatura.
Puesto la movilidad de los tomos se incrementa con la temperatura, los procesos
deformacin son controlados por la difusin de materia, lo que tiene un efecto
significativo sobre las propiedades mecnicas a temperaturas altas. stas tambin
favorecen la morbilidad de las dislocaciones por el mecanismo de escalamiento o trepado.
La concentracin de equilibrio de vacancias se incrementa con la temperatura.
Mecanismos de deformacin nuevos empiezan a jugar un papel importante a altas
temperaturas. En algunos materiales los sistemas de deslizamiento cambian, o se activan
sistemas adicionales.
Variacin del esfuerzo de flujo con la temperatura para diversos materiales
Otro factor importante a considerar es el efecto de una exposicin prolongada a altas
temperaturas sobre la estabilidad de los metales y aleaciones. Por ejemplo, un metal
trabajado en fro recristalizar y sufrir crecimiento de grano, mientras que las aleaciones
endurecibles por envejecimiento se pueden sobre-envejecer y perder su resistencia tan
pronto como las partculas de segunda fase crecen. La interaccin de un material con su
ambiente es tambin otro factor importante a considerar. La oxidacin catastrfica y su
penetracin intergranular debe evitarse al mximo.
Efecto del trabajado en fro sobre la resistencia de fluencia del hierro puro. Las micrografas
muestran los cambios correspondientes en el nmero y la distribucin de dislocaciones
Por mucho tiempo la principal aplicacin de metales a alta temperatura estuvo dedicada a
plantas generadoras de energa mediante vapor, refineras de petrleo y plantas qumicas.
La temperatura de operacin de equipo tal como calentadores, turbinas de vapor y
unidades de fraccionamiento, raras veces excedan los 540
o
C. Con la introduccin de
turbinas de gas se requiri del desarrollo de materiales que soportaran temperaturas de
alrededor de 815
o
C. El diseo de mquinas ms poderosas ha llevado este lmite hasta los
980
o
C.
Una caracterstica importante de la resistencia a alta temperatura es que siempre se debe
considerar su evolucin respecto del tiempo. Se considera que las propiedades de tensin
de la mayora de los metales a temperatura ambiente, para propsitos prcticos, son
independientes del tiempo. Sin embargo a altas temperaturas la resistencia se vuelve muy
dependiente de la velocidad de deformacin y del tiempo de exposicin. Algunos metales
bajo estas condiciones se comportan en buen grado como materiales viscoelsticos. Un
metal sometido a una carga constante de tensin a alta temperatura, fluir y
experimentar un incremento de su longitud en funcin del tiempo.
La dependencia de la resistencia con el tiempo es diferente para cada tipo de material. Lo
que para un material es una temperatura elevada, para otro no lo es. La mejor manera de
comparar las propiedades mecnicas de materiales diferentes, a temperaturas diferentes,
se hace en trminos de la relacin de la temperatura de prueba y el punto de fusin,
expresados en grados Kelvin. Esta relacin se denominada temperatura homloga.
Generalmente, la fluencia lenta se hace de importancia ingenieril cuando la temperatura
homloga es mayor que 0.5.
La seleccin de las pruebas mecnicas para medir alguna propiedad de un material a
temperatura alta, debe hacerse en base al tiempo de servicio que este material tendr. Por
ejemplo, la prueba de fluencia lenta (creep), mide el cambio dimensional que ocurre a
temperaturas altas durante un perodo largo, mientras que la prueba de resistencia a la
tensin mide el efecto de la temperatura sobre la capacidad para soportar carga.
La curva esfuerzo-deformacin y las propiedades de flujo y fractura, derivadas de una
prueba de tensin, dependen fuertemente de la temperatura a la cual sta se realiza. En
general, la resistencia decrece y la ductilidad aumenta conforme la temperatura se
incrementa. Sin embargo, los cambios microestructurales tal como la precipitacin,
envejecimiento o recristalizacin pueden, en ciertos rangos de temperatura, alterar este
comportamiento. Los procesos trmicamente activados asisten la deformacin y reducen
la resistencia a temperaturas elevadas. A temperaturas altas y/o perodos largos de
exposicin, pueden ocurrir cambios estructurales que resultan en una deformacin-
dependiente del tiempo o fluencia lenta (creep).
El incremento de la temperatura hace que la curva esfuerzo-deformacin de un acero
medio carbono cambie notoriamente. Tambin puede observarse una rpida disminucin
del esfuerzo de cedencia de metales bcc conforme la temperatura aumenta, mientras que
para el Ni (fcc) esta dependencia es ms pequea. Otro aspecto importante, es el hecho de
que algunos los metales bcc son frgiles a bajas temperaturas (W a 100
o
C, Fe a -225
o
C),
mientras que el Ni muestra una pequea disminucin en ductilidad sobre el mismo rango
de temperatura.
En metales fcc el esfuerzo de flujo depende poco de la temperatura, pero el exponente de
endurecimiento por deformacin decrece con el aumento de la temperatura. Esto resulta
en un aplanamiento de curva esfuerzo deformacin con el incremento de la temperatura,
manifestndose en una mayor dependencia de la resistencia a la tensin de la
temperatura. En la deformacin en tensin a temperaturas elevadas puede ocurrir la
formacin de ms de un cuello en una probeta.
La medicin de la dureza a una temperatura alta puede dar una buena idea de la utilidad
potencial que puede tener un material en dicho rango de temperatura.
Westbrook mostr que la dependencia de la dureza con la temperatura se puede expresar
por la ecuacin:
H =A e
-BT
donde: H =es la dureza
T =temperatura de prueba,
o
K
A, B =constantes
Grficas de H en funcin de la temperatura para metales puros, generalmente muestran
dos lneas rectas de diferente pendiente. Este cambio en pendiente ocurre a una
temperatura alrededor de un medio del punto de fusin del metal (temperatura homloga
de 0.5). Un comportamiento similar se observa en grficas del logaritmo de la resistencia
a la tensin contra la temperatura. Es probable que el cambio de pendiente se deba a un
cambio en el mecanismo de deformacin a temperaturas altas.
La medicin de la dureza como una funcin de la temperatura muestra cambios abruptos
en los puntos donde ocurren transformaciones alotrpicas. Pruebas de dureza en caliente
sobre Co, Fe, Ti, U y Zr han mostrado que la estructura cbica centrada en el cuerpo es
siempre ms suave. Las estructuras cbicas centrada en las caras y la hexagonal compacta
tienen aproximadamente la misma resistencia, mientras que estructuras ms complejas
pueden mostrar una dureza mayor. Estos argumentos estn de acuerdo con el hecho de
que las aleaciones austenticas de fierro tienen una resistencia mayor que las aleaciones
ferrticas a temperatura alta.
Respecto al comportamiento a la fractura que muestran la mayora de los materiales
policristalinos se observa una transicin de fractura transgranular a intergranular,
conforme la temperatura se incrementa. Cuando la fractura transgranular ocurre, los
planos de deslizamiento son ms dbiles que los lmites de grano, mientras que para
una fractura intergranular el lmite de grano es el componente ms dbil. En este caso
la velocidad de deformacin tiene una influencia importante. Para el estudio de la fractura
se ha definido el concepto de temperatura de equicohesividad (ECT), que es el punto en
el que los granos y los lmites de grano tienen la misma resistencia. Conforme ECT
disminuye, la tendencia a la fractura intergranular aumenta.
Datos de pruebas de impacto para diversas temperaturas
4.3 Fundamentos y Mtodos de Fortalecimiento de los Materiales
4.3.1 Diagramas de Transformacin Isotrmica
Estos diagramas, tambin conocidos como diagramas T -T -T, muestran las
transformaciones que ocurren cuando el material es mantenido a cierta temperatura, por
cierto perodo de tiempo.
Los diagramas T- T -T se determinan calentando muestras muy pequeas hasta una
temperatura en donde presenten estructura Austentica. Despus, las muestras se
transfieren rpidamente a baos de sales o de plomo fundido, los cuales estn a
diferentes temperaturas. Las muestras se mantienen por diferentes tiempos, desde un
segundo hasta das o semanas despus de lo cual se enfran rpidamente en agua.
De esta manera el porcentaje de material transformado, en condiciones especficas de
tiempo y temperatura puede ser evaluado, as como la naturaleza y productos de
transformacin. Para esta evaluacin se utilizan mtodos dilatomtricos, difraccin de
rayos "X" y metalografa.
Los diagramas obtenidos son de la forma que muestra la Figura 4.7. En ellos las
ordenadas indican las temperaturas y las abscisas el tiempo graficado logartmicamente.
Por su forma caracterstica, estos diagramas han sido llamados curvas "S", sin embargo,
la adicin de elementos de aleacin modifica dicha forma. Como se observa en la figura,
estos diagramas consisten en dos curvas fundamentalmente, las cuales denotan el inicio y
fin de transformacin, a la izquierda de ellas existe exclusivamente Austenita
metaestable, el intervalo de tiempo necesario para que la reaccin se inicie, se conoce
como perodo de incubacin. La seccin entre las dos curvas es el tiempo de reaccin y la
parte a la derecha de la curva de fin de transformacin, indica el producto formado.
160
Acero debaja resistencia y alta tenacidad
Temperatura detransicin
de dctil a frgil
41x10
7
N/m
2
120

resistencia de
fluencia
Acero de mediana
80 resistencia
87x10
7
N/m
2
Acero de alta
resistencia y
40 baja tenacidad
150 x 10
7
N/m
2
resistencia defluencia
0
-160 120 80 -40 0 40 80 120 160 200
Temperatura de ensayo
o
C
Resistencia
Charpy
En un acero eutectoide, una vez que las reacciones han terminado, los productos que se
obtienen son Perlita Gruesa, alrededor de los 700C, alrededor de 550C, se encontrar
Perlita Fina; a 450C la estructura ser de Bainita Superior mientras que, cercana a los
250C aparecer Bainita Inferior. Por debajo de la: horizontal, marcada por la
temperatura Ms, el producto de la transformacin ser Martensita.
4.3.2. Influencia de los elementos de aleacin
Los elementos de aleacin pueden subdividirse en dos grupos, dependiendo de como se
afecte la descomposicin de la Austenita.
a) Aquellos que tienen efectos parecidos al carbono, los cuales disminuyen la velocidad
deFormacin de Perlita y Bainita y bajan la temperatura de formacin de Martensita.
Estos elementos no forman carburos y en caso de hacerlo sern menos estables que la
cementita. En orden decreciente de importancia, estos elementos son Nquel, Manganeso,
Cobre, Silicio, Fsforo y Azufre.
b) Los elementos de este grupo Son bsicamente Cromo y Mo1ibdeno, los cuales
retardan considerablemente la formaci6n de Perlita y tambin aunque no tan
marcadamente la f formacin de Bainita, y bajan la temperatura de formaci6n de Bainita
y Martensita, mientras que elevan la de formaci6n de Perlita.
Figura 4.7. Diagrama T-T-T, tpico de un acero Eutectoide.
A las altas concentraciones estos elementos separan las reacciones, creando al centro del
diagrama una zona de Austenita metaestable, (ver la Figura 4.8). Existen otros factores
que afectan las curvas de transformacin isotrmica, entre ellos se cuentan el tamao de
grano, el cual a su vez es funcin del tiempo y la temperatura de austenizacin. El grano
grueso provoca en general un aumento de las temperaturas de transformacin.
Los carburos no disueltos y las inclusiones no metlicas por lo general aceleran la
velocidad de transformacin. Por ltimo las condiciones de manufactura del material
pueden provocar alteraciones del diagrama.
4.3.3 Tratamientos Trmicos
La importancia de los tratamientos trmicos radica en el hecho de que por medio de ellos
es posible modificar la microestructura y las propiedades mecnicas de los metales, las
cuales pueden ser ajustadas a necesidades especficas de trabajo. Un tratamiento trmico
consiste fundamentalmente de tres etapas, calentamiento, permanencia y enfriamiento.
Las etapas de calentamiento y permanencia se rigen bsicamente por las mismas
consideraciones para todos los tratamientos trmicos. La etapa de enfriamiento es la que
define el tipo especifico de tratamiento.
Velocidad de calentamiento
Durante las etapas iniciales de calentamiento la superficie de la pieza alcanza
temperaturas mayores a las del centro. Este efecto se incrementa cuando las piezas tienen
secciones de espesores diferentes, ya que, cada una, se calentar a diferente velocidad.
Estas diferencias en temperatura se disminuyen precalentando las piezas a temperaturas
inferiores a A1, o bien, aplicando velocidades de calentamiento bajas.
Figura 4.8. Diagrama T -T -T, mostrando la separacin de las reacciones Perltica y Baintica en
un acero altamente aleado.
El precalentamiento puede eliminarse y la velocidad de calentamiento ser aumentada,
cuando las piezas son pequeas y simtricas. El tiempo de calentamiento puede calcularse
usando expresiones estndares o bien grficas derivadas de estas. La Figura 4.8, muestra
el diagrama del tiempo de calentamiento en funcin, de la secci6n para aceros carbono y
de baja aleacin. La velocidad de calentamiento, no depende nicamente de la forma y
dimensiones de la pieza, otros factores, tales como, la capacidad del homo, y el grado de
empacamiento deben tomarse en cuenta.
Temperatura y tiempo de permanencia
Para cada grado de acero existen rangos de temperatura donde el material puede ser
calentado. La temperatura adecuada debe seleccionarse tomando en consideracin el tipo
de tratamiento trmico que se dar, as como, las caractersticas fsicas y mecnicas que
desean obtenerse. Una vez que el material ha alcanzado la temperatura adecuada, el
tiempo que debe permanecer en ella depende de la cantidad de carburos disueltos que se
deseen. Debido a que la cantidad de carburos vara de acero a acero, el tiempo de
permanencia tambin variar con el material.
Aceros al carbono y de baja aleacin.
Estos materiales contienen carburos fciles de disolver, por lo que requieren tiempos
cortos de permanencia, por lo general tiempos de 15 minutos por pulgada de seccin, son
suficientes.
Aceros de media aleacin.
En general el tiempo recomendado es de 25-30 minutos sin que en este caso las
dimensiones de la pieza tratada sean muy importantes.
Para endurecimiento a la flama o por induccin el tiempo de permanencia depender de
la temperatura usada para el tratamiento, necesitndose tiempos ms cortos para
temperaturas mayores. Por lo general, tiempos de minutos y en algunos casos de
segundos, son empleados.
Para aceros de herramientas de baja aleacin.
En este caso el tiempo debe ser calculado con mayor precisin para asegurar la dureza
deseada, como regla general se sugiere mantener 30 segundos por milimetro de seccin;
sin embargo, el tiempo no deber ser menor de cinco minutos, ni mayor de 1 hora, en
ningn caso.
Velocidad de enfriamiento
La velocidad de enfriamiento define las caractersticas a obtener del material y por lo
tanto establece los diferentes tratamientos trmicos, cuando el enfriamiento se lleva a
cabo a velocidades bajas, (por ejemplo dentro de un horno ), el tratamiento se llama
Recocido. Cuando la velocidad es alta (por ejemplo agua), el tratamiento se conoce como
Temple y cuando se usan velocidades intermedia (como aire}, se denomina Normalizado.
4.3.4 .Recocido
El recocido tiene como principal finalidad el ablandar el material, produciendo al mismo
tiempo una estructura los ms homognea posible.
Para propsitos generales, el Recocido puede ser subdividido en dos categoras:
a) Recocido de Austenizacin completa. En el cual el material es calentado por encima
del rango de temperatura crtica de transformacin y enfriado lentamente.
b) Recocido Subcrtico. En el cual el calentamiento es efectuado justamente por abajo de
la temperatura critica de transformacin.
Recocido de austenizacin completa
Como se vio al estudiar el diagrama Fe-C, cuando el acero se calienta por encima de la
temperatura crtica de transformacin, la estructura consiste totalmente de Austenita.
Durante el enfriamiento lento dicha fase se transformar, de acuerdo a las reacciones
dadas por el diagrama, obtenindose Ferrita + Perlita en aceros hipoeutectoides,
Figura 4.9. Tiempo de Ca!entamiento hasta 850C para barras de diferente seccin.
nicamente la Perlita en aceros eutectoides y Perlita +Cementita en el caso de aceros
hipereutectoides. En general, se puede decir que con este tratamiento se obtiene Perlita
ms Ferrita o Cementita segn la composicin del acero.
Otra caracterstica que se logra con el recocido de austenizacin completa es el
refinamiento del grano o sea el tamao de grano obtenido despus del tratamiento ser
menor que el original lo cual, en general, mejora la ductilidad del material y aumenta la
tenacidad si el material es posteriormente endurecido.
Recocido de recristalizacion
En realidad este tratamiento cae en el rango de austenizacin incompleta o subcritico, sin
embargo, se trata por separado ya que presentan caractersticas especiales.
Cuando el material se deforma en fro, la estructura adquiere cierto grado de acritud, los
granos son deformados y la dureza aumenta provocando con esto que el material tenga un
lmite ms all del cual no puede seguir deformndose. Con el recocido de
recristalizacin se logra recuperar la estructura equiaxial original, eliminar las tensiones
producidas por la deformacin y bajar la dureza, lo cual permitir su ulterior
deformacin sin riesgo de fractura.
Recocido sub-crtico
El objetivo fundamental de este tratamiento es el mismo que el recocido de austenizacin
completa, o sea ablandar el material. Si bien en algunos casos la dureza no llega a ser tan
baja, existen razones que hacen este tratamiento ms ventajoso.
Debido a la menor temperatura de tratamiento no existe gran descarburacin y la
velocidad de enfriamiento una vez terminado el tratamiento no tiene tan gran influencia
en la dureza o subestructura, lo cual simplifica grandemente el tratamiento.
Recocido de esferoidizacin
Con este tratamiento de logran las durezas mas bajas del rango. Cuando un acero con
estructura perltica es sometido a este tratamiento, las laminas de cementita empiezan,
despus de algn tiempo, a reponerse. A medida que el tiempo transcurre, la laminillas
fraccionadas tienden a globilizar y al final los extremos se unen para formar esferoides.
El proceso es acelerado a medida que la temperatura aumenta, siempre y cuando no se
sobrepase la temperatura critica, ya que si esto sucede, el carbono se disolver en la
austenita y la estructura se reformara como laminillas.
4.3.5 Normalizado
El tratamiento consiste en calentar el acero alrededor de 50-60C por encima de la
temperatura crtica de transformacin, mantenindose a dicha temperatura por un periodo
corto de tiempo y enfriando al aire. El normalizado produce recristalizacin del acero,
eliminando la estructura de grano grueso obtenida por laminacin, fundicin, forja, etc.
Debido a que en este caso la velocidad de enfriamiento es mayor que en el recocido, la
descomposicin de la austenita se lleva a cabo a temperaturas ms bajas, lo cual cambia
la proporcin de Ferrita y Perlita, aumentando la resistencia y la dureza en comparacin
al acero recocido (ver figura 4.10).
La aplicacin del tratamiento de normalizado depende del acero a tratar. En los aceros de
muy bajo carbono se utiliza como substituto del recocido, garantizando una mejor
superficie de corte y disminuyendo el tiempo de tratamiento. Para los aceros alrededor de
0.3 % C, se puede usar como substituto del temple y revenido, ya que la operacin es
ms sencilla, produce menor deformacin y las propiedades mecnicas son solamente
ligeramente menores. En los aceros hipereutectoides se utiliza para destruir la red de
cementita, la cual aparece con enfriamientos lentos.
Figura 4.10. Dureza del acero, en funcin del contenido de Carbono despus de: 1. Temple en
agua. 2. Temple en aceite. 3. Normalizacin.4. Recocido total. 5. Recocido subcritico.
4.3.6 Temple
El tratamiento trmico de temple, puede describirse como calentamiento del material
hasta una temperatura superior a la crtica de transformacin, (rango en el que todo el
material tendr estructura Austentica), seguido de enfriamiento rpido a una velocidad
tal que la transformacin de la Austenita sea suprimida hasta el rango de Transformacin
Martenstica, lo cual resultar en una estructura de Martensita.
En el tratamiento de temple, la etapa de precalentamiento es ms crtica que en el
recocido y normalizado ya que los riesgos de que el material se fracture debido a
gradientes trmicos, es mayor, lo cual por otro lado, en general, provoca distorsiones
fuertes.
Medios de enfriamiento.
El enfriamiento desde la temperatura de Austenizacin puede ser efectuado en diferentes
medios, dependiendo del tipo de acero, forma de la pieza y propiedades deseadas. Para
aceros al carbono el medio de enfriamiento es casi siempre agua. A medida que el acero
va siendo ms aleado, la velocidad de enfriamiento requerida va siendo menor y por lo
tanto, el medio de enfriamiento ser menos severo. A medida que la severidad de temple
es menor la distorsin de la pieza tratada, ser menor tambin.
A continuacin se describen algunos de los medios de enfriamiento ms comunes.
Agua.
Posiblemente el medio ms usado, sin embargo, el agua pura no es tan adecuada, ya que
su mxima eficiencia de enfriamiento es alrededor de 300C, temperatura en la que la
transformacin a Martensita se inicia en un gran nmero de aceros.
La adicin de sal al agua provoca un aumento en la capacidad de enfriamiento y el rango
en el cual se tiene la mxima capacidad de extraccin de calor, cambia a
aproximadamente 500C. Estas diferencias se muestran esquemticamente en la Figura
6.5, la que muestra tambin que la capacidad de enfriamiento del agua disminuye mucho
arriba de 60C.
Aceite.
El enfriamiento en aceite es bastante ms lento que en agua. La velocidad mayor de
enfriamiento se encuentra alrededor de 600C y es relativamente lenta en el rango de
formacin de Martensita. Debido a la baja capacidad de extraccin de calor, el temple en
aceite de aceros de baja y media aleacin se restringe a piezas de seccin pequea.
Una manera de aumentar la capacidad enfriadora del aceite (as como del agua) consiste
en agitar vigorosamente el medio. La influencia de la agitacin en la profundidad de
temple se muestra en la Figura 4.11.
Figura 4.11. (a) Capacidad de enfriamiento del agua pura. b. Capacidad de enfriamiento
de agua con 11% de Na CI .
(a) (b)
Figura 4.12. Influencia de la agitacin en la velocidad de enfriamiento. 1) Sin agitacin.
2) Con agitacin.
Otra manera de aumentar la severidad del aceite es calentndolo entre 50 y 80C, lo cual
lo hace ms fluido y aumenta la capacidad enfriadora.
Emulsiones.
Con emulsiones agua-aceite soluble, es posible obtener una gama de velocidades de
enfriamiento, sin embargo, la capacidad de extraccin es, en general, inferior a la del
aceite. El mismo resultado se obtiene si de una manera involuntaria algo de agua es
aadida al aceite, adems, el riesgo de fractura se ver aumentado ya que la Martensita se
formar ms rpido en la superficie, que en el centro, lo cual aumentara la concentracin
de esfuerzos superficiales. Si el agua y el aceite no estn bien mezclados, ocurrir un
calentamiento rpido del agua, seguido de una brusca generacin de vapor, lo que puede
dar lugar a una explosin.
Agua con aditivos especiales.
El media de enfriamiento, debera enfriar el material rpidamente hasta la temperatura de
inicio de formacin de Martensita (Ms) y despus, lentamente hasta temperatura
ambiente. La adicin de ciertas substancias al agua, hace posible tener medios de
enfriamiento muy cercanos al ideal. Una de estas mezclas conocida comercialmente
como aquaquench contiene 8% de hidroxil-polieter substituido y 98% de agua. La adicin
de 2% de aquaquench al agua reduce en mucho el riesgo de fractura, sin deterioro de las
propiedades mecnicas La adicin de 15% da un medio de enfriamiento muy similar al
aceite pero el riesgo de incendio es totalmente eliminado.
Baos de Sales.
Los baos de sales ms empleados para propsitos de enfriamiento consisten en mezcla a
partes iguales de nitratos de Sodio y de Potasio. Los baos de sales, son muy buenos para
temple de aceros que tengan buena templabilidad y secciones pequeas. La capacidad de
enfriamiento aumenta a medida que la temperatura del bao baja y la agitacin aumenta.
El tiempo adecuado de permanencia en el bao vara de 2 minutos por centmetro de
seccin para temperaturas bajas y secciones pequeas, a 4 minutos/cm de seccin a altas
temperaturas y secciones grandes. La capacidad de enfriamiento del bao de sales puede
aumentarse con adiciones de agua, sin que estas sean mayores del 0.5 -0.5% con lo cual,
dicha capacidad se duplica.
La figura 4.12 ,resume las capacidades de enfriamiento de diferentes medios de enfriamiento.
4.3.6. Templabilidad
Considerando que la velocidad de enfriamiento es mayor que la crtica, o sea, que se evita
la formacin de productos intermedios como Perlita, Bainita, etc., la dureza que se
obtiene por medio del temple, es funcin del contenido de carbono del material. La
relacin entre dureza, contenido de carbono y cantidad de Martensita, se muestra en la
Figura 4.13. Templabilidad es la habilidad que tiene el acero para endurecerse por la
formacin de Martensita. La templabilidad determina la profundidad de capa endurecida,
o sea, que un acero con alta templabilidad presentar mayor profundidad de capa
endurecida que uno de baja templabilidad. Existen varios tipos de pruebas para evaluar la
templabilidad, a continuacin se describen
brevemente dos de las ms importantes.
Ensayo Jominy
Esta prueba consiste en calentar una pieza como la que se ilustra en la Figura 4.14 a, en
condiciones iguales a la del tratamiento trmico. La muestra una vez terminadas las 2
primeras etapas del tratamiento, es transferida rpidamente al dispositivo mostrado en la
Figura 4.14 b, y templada nicamente por un extremo, usando para tal fin un chorro
calibrado de agua a 25C. De esta manera una gama de velocidades de enfriamiento es
producida a lo largo de la barra, desde temple severo en la porcin en contacto con el
agua, hasta enfriamiento al aire en el otro extremo. Cuando el enfriamiento termina se
maquina una superficie plana de 0.38 mm de profundidad en dos porciones paralelas de la
barra y se mi de la dureza cada 2 mm a lo largo de la pieza. Graficando dureza contra
distancia del extremo templado se puede obtener la profundidad de temple caracterstica
del material como se muestra en la Figura 4.15.
Determinacin del dimetro crtico
Este mtodo fue desarrollado por Grossmann y consiste en tomar una serie de barras, de
diferentes dimetros y templarlos en un medio determinado. Empleando metalografa se
determina la cantidad de Martensita presente en cada barra. El dimetro de la barra que
tenga 50% de Martensita en el centro dar el dimetro crtico. (D
).
La severidad de temple, dada por el medio de enfriamiento, permite convertir el dimetro
crtico en dimetro ideal (D), el cual se define como el dimetro de una barra, la cual es
enfriada en la superficie a una velocidad infinitamente rpida y que produce una
estructura que en el centro consta de 50% Martensita.
El valor (D) es entonces una medida de la templabilidad del acero, independientemente
delmedio de enfriamiento.
% c
Figura 4.13. Relacin entre dureza, contenido de Carbono y % Martensita.
a) 99% Martensita.
b) 95% Martensita.
c) 90% Martensita.
d) 80% Martensita.
e) 50% Martensita.
Figura 4.14 a) Probeta Jominy; b) Vista general del dispositivo Jominy.
(a)
(b)
4.3.7 Revenido
Cuando un acero es templado, la formacin de Martensita le imparte propiedades de alta
dureza y baja tenacidad, lo cual provoca que sea muy frgil. Por otro lado, la
transformacin Austenita-Martensita, introduce esfuerzos altos en el material, los cuales
pueden generar en fractura. Para disminuir dichos esfuerzos, el material templado debe
someterse a un recalentamiento, el cual a su vez disminuir la tenacidad del material,
dicho tratamiento es conocido como Revenido y debe efectuarse inmediatamente despus
del temple.
El Revenido se puede subdividir en tres etapas (cuatro para aceros aleados), las cuales
describen los cambios que ocurren en el material al pasar por diferentes temperaturas, de
la siguiente manera:
Primera Etapa: Descomposicin de Martensita y precipitacin de Carburo psilon.
Segunda Etapa: Transformacin de Austenita Retenida, bsicamente a Bainita.
Tercera Etapa: Transformacin del Carburo Epsilon a Cementita.
Cuarta Etapa: Precipitacin de Carburos Aleados.
Las temperaturas a las que estas etapas se efectan dependen de la velocidad de
calentamiento. A 1OC/min., se localizan a 100-200C; 200-325C; 325-450C, 450-
700C, respectivamente.
La descomposicin, tanto de Martensita como de Bainita, depende de tiempo y
temperatura y sigue el patrn de los diagramas temperatura-tiempo-transformacin.
La interrelacin entre dureza, tiempo y temperatura, se ilustra matemticamente usando la
expresin formulada por HoIlomon y J affe:
P =T(k +log t)
donde:
P=Parmetro de Revenido.
T=Temperatura en grados Kelvin.
k. y<:=Constante ( 20 para la gran mayora de
aceros).
t=Tiempo en horas.
A cada valor de P corresponder una dureza, la cual puede obtenerse a partir de una curva
maestra.
Austempering de Aceros
El austempering es una transformacin isotrmica de las aleaciones ferrosas a una
temperatura por debajo de la temperatura de formacin de perlita y por encima de la
formacin de martensita.
Para realizar un austempering se procede en la siguiente manera: Figura 6.11.
I) -Se calienta el acero a una temperatura dentro del rango de austenitizacin,
habitualmente entre 790 y 870C
2) -Se templa en un bao que se mantiene a una temperatura constante entre 270 y
400C
3) -Se deja permanecer en este bao el tiempo necesario para que se complete transformacin a
bainita.
4) -Se enfra hasta la temperatura ambiente en aire quieto.
Las diferencias fundamentales entre un austempering, un martempering y un temple
convencional estn mostrados en la Tab 1 a~.I. El principal objetivo del austempering es
tener un aumento de la ductilidad y la resistencia al impacto a valores de dureza altos.
Tabla de Aplicaciones tpicas de Martenperingin (las partes listadas estn en orden creciente de
espesor.

Capitulo 4 A

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CAPITULO 4: PROPIEDADES, FORTALECIMIENTO Y COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES

J .D.O. Barceinas-Snchez y A.J urez-Hernndez

Otra manera de expresar la deformacin, cuando sta es muy pequea, es la deformacin

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