Modelos

Probabilsticos de
Inventarios
Integrantes:

Gerardo Avendao Meja
Carlos Garca Carpizo
Nohem Muoz Gmez
Ogilvia Huerta Ordua
Viernes 29 de Julio de 2011.
Inventarios:
Un inventario consiste de productos fsicos que se
conservan en un lugar y momento determinado, los
inventarios pueden abarcar materia prima, mercanca
en proceso y producto terminado.
Qu es el modelo de invetarios
probabilsticos estocsticos?
Son aquellos en los cuales la demanda y/o el
tiempo de entrega no es conocido con certeza
es decir es aleatorio.
Determinacin del punto
de reabastecimiento: El
caso de pedidos
pendientes.
Determinacin.
Se le llama as a la situacin en la cual
toda la demanda debe cumplirse a la
larga y no perder venta alguna.
Definamos :
TC=(q , r): costo anual esperado (sin
incluir costo de compra)
TC=(q , r): =(costo anual esperado
para conservar los bienes)+(costo
anual para hacer pedido)+ (costo
anual debido a la falta del producto)

Determinacin.
Con el objeto de determinar el
punto de reabastecimiento
ptimo en cantidad el pedido,
supongamos que la cantidad
promedio de pedidos pendientes
es pequeas en relacin con el
nivel promedio de existencias
disponibles.
Estrategias de revisin continua (r,q)
Una estrategia que se llama de las
dos urnas, debido a que se puede
poner en marcha dos recipientes para
almacenar un producto
Donde:
r = reabastecimiento
q = cantidad
Ejemplo:
Una estrategia (30,500)
30
500
Urna 1
Urna 2
Por lo tanto:
r = 30
q = 500
La EOQ con demanda
incierta
Metodo de nivel de servicio para
determinar el nivel de existencias de
seguridad
Mtodo de nivel de servicio para
determinar el nivel de existencias de
seguridad
Se tratan dos medidas de nivel de
servicio en esta seccin:
Medida de nivel de servicio 1: SLM1, la
fraccin esperada (por lo regular se
expresa como porcentaje) de toda la
demanda que se cumple a tiempo.
Medida de nivel de servicio 2: SLM2,
numero esperado de ciclos de anos
durante los cuales se presenta un dficit.
Ejemplo
Suponga que para una situacin
de inventario dada, la demanda
anual promedio es de 1000 y la
EOQ es de 100.La demanda
durante un plazo de entrega es
aleatoria y se expresa mediante la
distribucin de probabilidad.
Determinar SLM1 Y SLM2 para el
caso de un punto de
reabastecimiento de 30 unidades.
Solucion:
La demanda esperada durante un plazo de
entrega es 1/5(20) +1/5(30) +1/5(40) +1/5(50)
+1/5(60) =40 unidades. Si el punto de
abastecimiento es de 30 unidades entonces nos
reabasteceremos cada ciclo en el momento en
que el nivel de inventario llegue a 30 unidades.
Si la demanda en el plazo de entrega durante
un ciclo es de 20 o 30 unidades no habr dficit
alguno. Durante un ciclo en el cual la demanda
en el plazo de entrega es 40 habr un dficit de
10 unidades. Por lo tanto la cantidad esperada
de unidades faltantes por ciclo esta dada por
1/5(0)+1/5(10)+1/5(20)+1/5(30)= 12
Puesto que EOQ=100 y se debe cumplir a la
larga con toda la demanda el numero
promedio de pedidos hechos cada ao ser
E(D)/q=1000/100=10.Entonces la cantidad
promedio de faltantes que ocurre durante un
ao ser IGUAL A 10(20)= 120 unidades. Por
consiguiente, en promedio la demanda de
1000-120= 880 unidades se cumple cada ao a
tiempo. En este caso SLMI=880/1000=0.88, ES
DECIR 88%.
Esto demuestra que aun cuando el punto de
reabastecimiento es menor que la demanda
media en el plazo de entrega podra resultar
una SLM1 relativamente alta, porque el
agotamiento de las existencias solo se presenta
durante el plazo de entrega, el cual es a
menudo una pequea parte de cada ciclo.
Para determinar SLM2 para un punto de
reabastecimiento de 30.Con este punto puede
ocurrir un agotamiento de existencias durante
cualquier ciclo en el cual la demanda del plazo
de entrega exceda 30 unidades. Por lo tanto la
probabilidad de que se agoten las existencias
durante un ciclo es
=P(X=40)+P(X=50)+P(X=60)=3/5
Estrategia de Revisin Peridica (R,S)
Nivel de inventario en pedido: la
suma de un inventario disponible y
del inventario pedido.

R:unidades de tiempo, se revisa el
nivel del inventario disponible y se
hace un pedido para llevar el
nivel de inventario en pedido
hasta S.
Una estrategia de (R,S) genera costos de
almacenamiento mas elevados que una
estrategia de (r,q) que minimiza los costos .


Una estrategia de (R,S) es mas fcil de administrar
que una estrategia de revisin continua.


Con una estrategia de (R,S) es posible predecir con
certeza las veces que en se hace un pedido.

Una estrategia (R,S) permite que una compaa
coordine su abastecimiento.

Organizacin de un Sistema (R,S)

Es una estrategia mas fcil de
poner en marcha porque la
cantidad pedida es igual al
cantidad de ventas que hay
durante el periodo entre revisiones.
Sistema Clasificacin de inventarios ABC
Diseada en General Electric
durante los aos 50s en el siglo
pasado.

Ayuda a identificar un pequeo
porcentaje de sus productos que
explican un gran porcentaje del
valor en dlares de las ventas de
cada ao.
Estos productos se denominas productos de tipo
A.

Los esfuerzos concentrados en perfeccionar
estrategias efectivas para controlar el inventario
de estos productos deben generar ahorros
importantes.


5 a 20% de todos los productos en existencia
representan 55 a 65% de las ventas en la mayor
parte de las compaas, son productos tipo A.
20 a 30% de todos los productos explican el 20 a
40% de las ventas, estos son los productos tipo B.
50 a 75 % de todos los productos representan solo 5
25% de las ventas, llamados productos C.