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Planeacin de Requerimientos de Materiales

MPR, Material Requirements Planning

Contenido
1. Planeacin de Requerimientos de Materiales(MRP PRM). 2. Mecnica del MRP. 3. Estructura del sistema del MRP. 4. Ejemplo de la utilizacin del MRP. 5. Utilizacin del software

Definicin:
> Sistema
planificacin de componentes de fabricacin que mediante un conjunto de procedimientos lgicamente relacionados, traduce un programa maestro en necesidades reales de componentes con fechas y cantidades > El MRP I o Planificacin de necesidades de Materiales, es un sistema de planificacin de la produccin y de gestin de stocks que responde a las preguntas: QU? CUNTO? CUNDO? Se debe fabricar y/o aprovisionar.
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de

Antecedentes.
> Los conceptos en que se fundan las
tcnicas reunidas y unificadas bajo el nombre planeacin de requerimientos de materiales (MRP) se han conocido durante muchos aos. > Pero no pudieron ser explotados plenamente sin la capacidad de procesamiento de datos de las computadoras modernas, su origen, en 1960 aproximadamente.

> Los primeros en recomendar la MRP

fueron G. W. Plossl, J. A. Orlicky y O. W. Wright. > Fue implantada por la American Production and Inventory Control Society. > La programacin lineal se plantea como un modelo matemtico desarrollado durante la Segunda Guerra Mundial para planificar los gastos y los retornos, a fin de reducir los costos al ejrcito y aumentar las prdidas del enemigo.
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> Se mantuvo en secreto hasta 1947. En la


posguerra, muchas industrias lo usaron en su planificacin diaria. > Los fundadores de la tcnica son:

George Dantzig (quien public el algoritmo simplex). John von Neumann (que desarroll la teora de la dualidad). Leonid Kantorvich (un matemtico ruso, que utiliza tcnicas
similares en la economa antes de Dantzig ). En 1979, otro matemtico ruso, Leonid Khachiyan, demostr que el problema de la programacin lineal era resoluble en tiempo polinomial. En 1984, Narendra Karmarkar introduce un nuevo mtodo del punto interior para resolver problemas de programacin lineal.

> El

PERT (evaluacin de programa y tcnica de revisin) fue desarrollado por cientficos de la oficina Naval de Proyectos Especiales. Booz, Allen y Hamilton y la Divisin de Sistemas de Armamentos de la Corporacin Lockheed Aircraft.

Generalidades del MRP.


> El MRP o Planificacin de requerimientos de Materiales, es un sistema de planificacin de la produccin y de gestin de stocks que responde a las preguntas: > Qu? , Cunto?, Cuando? > Se debe fabricar y/o aprovisionar.

Generalidades del MRP.


> El procedimiento del MRP est basado en dos ideas esenciales: > La demanda de la mayora de los artculos no es independiente, nicamente lo es la de los productos terminados. > Las necesidades de cada artculo y el momento en que deben ser satisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillos:

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Las demandas independientes. La estructura del producto.

> MRP consiste esencialmente en un clculo de necesidades netas de los artculos introduciendo un factor nuevo, > MRP est la distincin entre demanda independiente y demanda dependiente.

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MRP para la demanda dependiente.

> la demanda no se puede rastrear o

relacionar con un requerimiento conocido o predecible. > La demanda parece ser aleatorio u originarse por acontecimientos fortuitos. > Esto se debe a que la produccin generalmente se realiza en lotes y cuando se ordena un lote en la fbrica para producirlo, todos los materiales y componentes necesarios para esta se ordenan al mismo tiempo, de ah que se tenga bloque en la demanda.
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> La planeacin de requerimientos de

materiales es un sistema diseado especficamente para una situacin de demanda en conjuntos o bloques, en donde los bloques se conocen ms o menos con anticipacin, debido normalmente a que las demandas con dependientes.

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rbol del producto.


> Este concepto se origina con la estructura
de descomposicin del producto. > Una estructura de descomposicin del producto (EDP o PBS por sus siglas en ingls) es una estructura exhaustiva y jerrquica de los componentes que forman un entregable del proyecto, distribuidos con una relacin todo-parte. > Puede llamarse rbol estructural del producto, diagrama esquematico o diagrama de flujo que muestra el orden de creacin del artculo. Igualmente, todas las firmas mantienen un archivo del 13 inventario.

> rbol del producto para una patineta.

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Tipo de industria

Ensamblar para almacenar

Combina mltiplesutilizarse el partes Dnde puedeproducto componentes para obtener un terminado, el cual es luego almacenado en el MRP? inventario para satisfacer las demandas de los clientes. Ejemplos: relojes, herramientas, aparatos. Los artculos se fabrican mediante maquinas y no se ensamblan. Estos son artculos de almacenamiento estndar que se fabrican con anticipacin a las demandas de los clientes. Ejemplos: aros de pistn, interruptores elctricos. Se realiza un ensamblaje final con base en las opciones estndar que el cliente escoja. Ejemplos: camiones, generadores, motores. Los artculos se fabrican a mquina segn el pedido del cliente. Estos son generalmente pedidos industriales. Ejemplos: soportes, engranajes, sujetadores. Los artculos se fabrican o ensamblan completamente segn las especificaciones del cliente. Ejemplos: generadores de turbinas, herramientas para maquinaria pesada. Industrias tales como las fundiciones, el caucho y los plsticos, el papel especial, los qumicos, las pinturas, las drogas y el procesamiento de alimentos.

Ejemplos

Beneficios previstos

Altos

Fabricar para almacenar

Bajos

Ensamblar para pedido

Altos

Fabricar para pedido

Bajos

Manufacturar para pedido

Altas

Transformacin 15

Medianos