MODELACION

Maestra en
DINAMICA
Tecnologas
DEde
SISTEMAS
la Informacin
UNIVERSIDAD

DE IXTLAHUACA

Israel Moreno Prez

Jorge Corral Snchez

Miguel Hernndez
Jorge Lpez Garca

CUI

Modelacin Dinmica de
Sistemas

Contenido
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..................................................................................... 3
JUSTIFICACIN.................................................................................................................. 4
OBJETIVOS........................................................................................................................ 4
HIPTESIS........................................................................................................................ 4
MAPA CAUSAL.................................................................................................................. 6

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa dedicada a la fabricacin de taparroscas plsticas
cuenta con un almacn de aproximadamente 1800 metros

Modelacin Dinmica de
Sistemas
cuadrados en el cual se pueden almacenar 1094 tarimas de
Producto terminado.
La fabricacin del producto deriva de las rdenes de compra que
despus son ejecutadas en consecuencia a la planeacin realizada
en base a la capacidad disponible, sin embargo por problemas tales
como:
- Falta de control de la ubicacin correcta de los materiales
- Daos en las condiciones de embalaje
- Solicitud de los clientes de posponer los tiempos de entrega de
sus productos ya adquiridos
- Incumplimiento de los medios de transporte por parte de los
proveedores de este servicio

La capacidad de almacenamiento es superada durante la temporada

alta y por las especificaciones de calidad del producto, resulta
imposible estibar los pallets a ms de 2 niveles, en ocasiones se
tiene que recurrir a usar los pasillos por los que transita el
montacargas y la gente que labora en el rea, provocando con ello
riesgos a la seguridad del personal, riesgo de dao a la calidad de
los productos, ineficacia en la operacin y gastos significativos por
demoras en los tiempos planeados para la carga y descarga de
materiales y productos, adems de errores al enviar productos
equivocados a clientes equivocados.

JUSTIFICACIN
Los gastos de almacenamiento externo, las equivocaciones y las
demoras en los tiempos de embarque han provocado que los
directivos de la empresa busquen una solucin que mejore la
eficacia y evite los problemas actuales del almacn de producto

Modelacin Dinmica de
Sistemas
Terminado y con ello dar cumplimiento al el objetivo principal de la
organizacin, el cuan consiste en la satisfaccin total de los clientes.
En la industria de los sistemas de gestin de almacenes, existe una
gran variedad de soluciones que permiten el uso mximo del
espacio destinado para el almacenamiento. En este caso se
pretende la implementacin de un sistema propone hacer una
estantera compacta con carriles adaptados para un RADIO SHUTTLE
(Unidad de carga) y as hacer un almacenamiento semi-automtico.

OBJETIVOS
-Optimizar al 100% el aprovechamiento del espacio, con el
consiguiente aumento de la Capacidad de almacenamiento.
- Reduccin del 80% de los costos causados por el almacenamiento
en inmuebles rentados.

HIPTESIS
Con la propuesta de optimizacin total del espacio
almacenamiento de producto terminado se minimizaran
problemas de disposicin y los costos actuales por almacenaje.

VARIABLES ENDGENAS

VARIABLES EXGENAS

Resistencia al cambio por

parte de operarios

Clientes

Produccin Total (Mensual)

Proveedores

de
los

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Sistemas
Demora por almacenamiento
Incorrecto

Tiempo de demora para recibir

el pedido por parte de los
cliente

Ineficiencia FIFO

Alta Gerencia

Ventas Totales

Presupuesto Sujeto a Tipo de

Cambio

Sistema de Rotacion de
Inventarios (Primeras
Entradas Primeras
Salidas)

Aumento de Costo de
Almacenamiento Externo
(Caja-Bodega)

Inversin de Capital

Normatividad Aplicable a
Seguridad

Tamao de Pallet

Aprobacion de Sistema de
Gestion de Almacenes

Espacio delimitado
(metros cuadrados)

Capacitacion Externa a
operarios

Capacidad Total de
almacenaje

Certificacion ISOs

Periodo de Almacenaje
Rotacion de MErcancias

MAPA CAUSAL

+
Produccin
TASA DE
DEMANDA

Capacidad
de
+
Almacenaje