Camara Vacio EspecificacionesTechnicas

N documento Proyecto ALBA:
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Pliego de especificaciones tcnicas para las cmaras de vaco
del anillo de almacenamiento ALBA

Fecha

Autores Eshraq Al-Dmour 30 de noviembre de 2005

Aprobado por: Dieter Einfeld 19 de diciembre de 2005

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ndice

1 Introduccin ....................................................................................................................3

2 Descripcin general de las cmaras de vaco................................................................4

3 Alcance del contrato.............................................................................................................. 7

4 Gestin de la presentacin de la oferta y del contrato ................................................... 11

5 Responsabilidad del proveedor........................................................................................... 13

6 Requisitos generales........................................................................................................14

7 Materiales ........................................................................................................................14

8 Diseo...............................................................................................................................16

9 Fabricacin......................................................................................................................18

10 Limpieza...........................................................................................................................20

11 Inspeccin y pruebas.......................................................................................................21

12 Proteccin y transporte ..................................................................................................24

13 Lista de planos.................................................................................................................25

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1 Introduccin

El Consorcio para la construccin, el equipamiento y la explotacin de un laboratorio de luz
sincrotrn (CELLS) es el responsable de la construccin y el funcionamiento de una nueva
fuente de radiacin sincrotrn de tercera generacin denominada ALBA.
El equipo incluir un anillo de almacenamiento de electrones a 3 GeV de 268,8 m de
circunferencia, inyectado desde un Linac de 100 MeV mediante un booster sincrotrn de
249,6 m a energa nominal, y un complemento inicial de siete lneas experimentales.
Para lograr que la vida media del haz almacenado sea superior a 12 horas, los electrones
deben circular en condiciones de UHV (ultravaco). La presin en el interior del anillo de
almacenamiento sin haz debe estar en el rango inferior de 10
-10
mbar y con la corriente de
diseo de 400 mA debe estar en el rango inferior de 10
-9
mbar.
El anillo de almacenamiento ALBA consta de 16 secciones o celdas de vaco de dos tipos:
la celda coincidente y la celda unitaria. Cada celda consta de dos cmaras de vaco dipolares
y de cmaras de seccin recta. Estas cmaras se encuentran entre los Dipolos y al principio
y final de las celdas de vaco. Las cmaras tienen una antecmara, lo que supone un diseo
similar a ANKA, SLS, CLS y ASP.
Las cmaras metlicas de UHV del anillo de almacenamiento ALBA son el objeto de estas
especificaciones.
Los documentos proporcionados para este concurso pblico son estas especificaciones y el
conjunto de planos (vase el apartado 13).
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2 Descripcin general de las cmaras de vaco

2.1 Las cmaras de vaco tienen un perfil de cerradura que consta del canal del haz de
electrones, la antecmara y la ranura. El canal del haz de electrones tiene el mismo perfil en
todas las cmaras de seccin recta, mientras que el perfil en la seccin de las cmaras del
dipolo presenta una inclinacin que sigue el gradiente de los imanes dipolares. La antecmara
est construida de forma que la radiacin sincrotrn emitida pueda salir del canal del haz de
electrones y quede absorbida por absorbedores situados en secciones con mayor capacidad de
bombeo. Las dos partes estn conectadas por una ranura longitudinal que permite que la
radiacin sincrotrn pueda salir del canal del haz de electrones, pero que asla
electromagnticamente la antecmara del canal del haz de electrones. Los absorbedores estn
acoplados a las cmaras de vaco mediante puertos de conexin. En la figura 1 se muestra una
descripcin general de la cmara junto con los componentes principales de una seccin
transversal.

Fig.1 Descripcin general de una cmara de vaco de ALBA.

Flat seal flange Brida de sellado Standard Flat Seal
Gauge port Puerto de conexin para instrumentacin
Absorbers port Puerto de conexin para absorbedores
The location of the sextupole magnets (2mm
thickness)
Ubicacin de los imanes sextupolares (2 mm
de grosor)
Pumping port Puerto de conexin del grupo de bombeo
Electron beam channel Canal del haz de electrones
Canal del haz
de electrones
Ranura
Antecmara
Puerto del
Absorbedor
Conducto para la radiacin
provinente de un Dispositivo
de Insercin (ID)
Conducto para la
radiacin
provinente de un
imn dipolar
(BM)
Brida de sellado
Flat Seal
Brida de
sellado
Puerto del
Absorbedor
Puerto de
conexin de
bombeo
BPM
Costilla
Seccin transversal de las cmaras
rectas/de imanes.
Puerto para
instrumentacin
Puerto de
conexin de
bombeo
Ubicacin de los
imanes Sextupolares
Ubicacin de los
imanes Sextupolares
Ubicacin de los
imanes Sextupolares
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Slit Ranura
BPM (Beam Position Monitor) Monitor de posicin del haz
thickness)
de grosor)
ID beam pipe Conducto para radiacin provinente del
Dispositivo de insercin (ID)
Rib Costilla de refuerzo
Bending magnet beam pipe Conducto para la radiacin provinente de un
imn dipolar
Flat seal flange Brida de sellado Standard Flat Seal
Cross section of the straight/magnets
chambers.
Seccin transversal de las cmaras rectas/de
imanes
Ante-chamber Antecmara
thickness)
de grosor) Corrector Area.
Fig. 1 Descripcin general de las cmaras de vaco de ALBA.

2.2 En total hay 104 cmaras de vaco de 12 tipos distintos para el anillo de almacenamiento
ALBA. Los tipos pueden variar en las cmaras de vaco post-dipolo, ya que pueden tener un
conducto para la radiacin provinente del Dispositivo de Insercin (ID), un conducto para la
radiacin provinente de un imn dipolar (BM) o ningn conducto, segn su ubicacin en el
anillo de almacenamiento.

Table 1. Tipos de cmaras de vaco y su correspondiente nmero de plano.
Tipo
#
Nombre
del tipo
Descripcin de la cmara de
vaco
Nmero de plano
Cantidad para
el anillo de
almacenamiento
(sin recambios)
1 Dipolo Cmara de vaco del dipolo SR-A-VC.DPXX-0001-01 32
Block 1a, sin conductos SR-A-VC.1AXX-0001-01 3
2 Block 1a
Block 1a con conducto de BM SR-A-VC.1ABX-0001-01 1
3 Block 1s Block 1s SR-A-VC.1SXX-0001-01 6
4 Block 1b Block 1b SR-A-VC.1BXX-0001-01 4
5 Block 2a Block 2a con conductos de
BM y de ID
SR-A-VC.2ABI-0001-01 3
Block 2b con conducto de ID SR-A-VC.2BIX-0001-01 1
6 Block 2b Block 2b con conductos de
BM y de ID
SR-A-VC.2BBI-0001-01 3
Block 3a sin conductos SR-A-VC.3AXX-0001-01 3
Block 3a con conducto de ID SR-A-VC.3AIX-0001-01 2 7 Block 3a
Block 4a con conducto de ID SR-A-VC.4AIX-0001-01 3
Block 4a para RF con
conducto de ID
SR-A-VC.4AIX-0002-01 3
10 Block 4a
Block 4a con conductos de
BM y de ID
SR-A-VC.4ABI-0001-01 2
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2.3 La cmara de vaco en el interior de los imanes dipolares es una cmara curvada que
sigue el radio de la curvatura del haz. El resto de cmaras son de seccin recta, y stas se
insertan en sectores cuadrupolares/sextupolares o en sectores rectos previstos para los
dispositivos de insercin.

2.4 Por lo general, las cmaras de vaco estn fabricadas con lminas embutidas de 3 mm de
espesor en las que se realiza el perfil necesario mediante corte por lser. Para cerrar el
perfil se realiza una soldadura continua por haz de electrones desde el lado de vaco para
unir la tapa lateral con el resto de cmara de vaco. Los puertos de conexin del grupo de
bombeo, las bridas y los bloques de monitorizacin de posicin del haz (BPM) se
conectan al cuerpo de la cmara de vaco mediante soldadura TIG en atmsfera de
Tungsteno como gas inerte. El ofertante puede modificar el proceso de fabricacin segn
su experiencia y su propio proceso de fabricacin de forma que cumpla con estas
especificaciones.

2.5 La cmara de vaco del dipolo lleva integrada en su interior un absorbedor de cobre
distribuido. El absorbedor de cobre distribuido podra evitarse si se utiliza una ranura
refrigerada. Con este sistema, la cmara de vaco tendra una ranura (realizada mediante
embuticin) como las otras cmaras por la que pasara agua de refrigeracin entre la
ranura y la chapa de la cmara. Este diseo es similar a las cmaras de dipolo del
Sincrotrn francs Soleil (esta alternativa no se muestra en los planos). Los ofertantes
tendrn que proporcionar un desglose de precios de las dos opciones.

Fig.2 Alternativa del canal de refrigeracin todo en Acero Inoxidable en la cmara del Dipolo

2.6 En la ubicacin de los imanes sextupolares (Area del corrector), el espesor de la cmara
de vaco para el haz de electrones y la zona de la ranura es de 2 mm (vase la fig. 1).
Tambin existe la posibilidad de que el espesor sea similar al resto de las cmaras de vaco
(es decir, 3 mm), en cuyo caso los ofertantes tendrn que proporcionar un desglose de
precios con las dos opciones. Esta rea especial se muestra en los planos que se adjuntan
con estas especificaciones.

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2.7 El diseo de las cmaras de vaco se ha desarrollado para que stas quepan entre los
lmites (espacios libres) impuestos por la posicin de los imanes y el espacio necesario para
las lneas de luz. Adems, tambin se deben respetar los lmites de la parte interior de la
cmara, de la misma forma los espacios libres entre el haz de electrones y el rea de
radiacin emitida tambin est limitado. La ubicacin de la cmara de vaco en el hueco
de los imanes lleva a la definicin del rea libre que se indica en el plano (SR-A-
VC.SCAX-0001-01). El rea libre se ha definido a partir de una distancia de separacin
de las cmaras con respecto al ncleo magntico de los imanes de 2mm (excepto en la
cmara del Dipolo donde ser 1mm), mientras que esta distancia ser de 5mm entre las
bobinas de los imanes y la propia cmara de vaco.
Es responsabilidad del fabricante mantener este espacio libre. Esto se ve reflejado en las
dimensiones, las tolerancias y las especificaciones de las cmaras de vaco.

2.8 La longitud de las cmaras de vaco vara en funcin de su tipo; la longitud mxima es de
unos 3,5 m y la longitud mnima de unos 0,47 m.

2.9 Las cmaras tienen conexiones para acoplar las bombas de vaco, as como para acoplar la
instrumentacin necesaria o para conectar las vlvulas correspondientes. Los bloques del
monitorizacin de posicin del haz (BPM) estn soldados directamente en la cmara de
vaco. Estos componentes se indican en el plano correspondiente (Vase plano SR-P-
VC.BPMX-0001-01).

2.10 Para evitar interferencias y que el impacto sobre el haz circulante no sea elevado, las
superficies interiores de las cmaras deben tener un perfil suave sin cambios bruscos en la
seccin transversal; el diseo de las cmaras de vaco evita estos cambios bruscos.

2.11 Las cmaras estn conectadas entre s con bridas planas de sellado (excepto la conexin a
las vlvulas que se har con bridas Conflat
estndar). Otras conexiones, como las que

van a las bombas y a la instrumentacin, se realizar con bridas Conflat
estndar. Para
los puertos de conexin de los absorbedores se utilizarn bridas rotativas. Para los dems
lugares se llegar a un acuerdo con CELLS.

2.12 Las cmaras sometidas a condiciones de UHV (Ultra Alto Vaco) quedarn deformadas
por la accin sobre la superficie exterior de la presin atmosfrica, por lo tanto, para
reducir la deformacin correspondiente, la cmara estar reforzada por costillas (Vase
plano detallado SR-P-VC.RIBX-0001-01)

3 Alcance del contrato

3.1 Este concurso pblico cubre las cmaras de vaco indicadas ms abajo con un recambio
para cada tipo. CELLS est dispuesto a realizar contratos distintos para los tres lotes.
Los ofertantes pueden, por tanto, presentar ofertas para cualquiera de los lotes
individuales o ofertar por el conjunto de los tres lotes. Cuando se soliciten los tres
lotes, se pide a los fabricantes que indiquen si ofrecen un descuento por el contrato
mltiple. En las tablas 2 y 3 se resumen los distintos tipos y los planos (SR-A-
VC.SRXX-0001-01) y (SR-A-VC.SRQR-0001-01) adjuntos a estas especificaciones
muestran la descripcin de las cmaras de vaco indicadas en la tabla.

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Tabla 2. Descripcin de los lotes y cantidad de cmaras de vaco requeridas para esta oferta pblica.
Lote Descripcin
Cantidad por
tipo (vase
siguiente
tabla)

Nmero de plano
Cantidad de cmaras de
vaco de este tipo para el
anillo de almacenamiento
Lote
1
Cmara de
vaco del
dipolo
Tipo: 1

SR-A-VC.DPXX-0001-01
32 + un recambio.
Lote
2
Cmara de
vaco post-
dipolo
Tipo: 2, 5, 6,
7, 10,
SR-A-VC.1AXX-0001-01
SR-A-VC.1ABX-0001-01
SR-A-VC.2ABI-0001-01
SR-A-VC.2BIX-0001-01
SR-A-VC.2BBI-0001-01
SR-A-VC.3AXX-0001-01
SR-A-VC.3AIX-0001-01
SR-A-VC.4ABI-0001-01
32 + un recambio de cada
tipo.
Cmara de
seccin
recta
Tipo: 3, 8, 11
SR-A-VC.1SXX-0001-01
tipo
Lote
3 Cmara de
vaco pre-
dipolo
Tipo: 4, 9, 12
SR-A-VC.1BXX-0001-01
tipo

Tabla 3. La descripcin detallada de los distintos tipos de cmaras de vaco de anillo de almacenamiento
(para el nmero de plano consultar la Tabla 1).

Cantidad de cmaras de vaco con
conducto para radiacin proveniente
de
Tipo Descripcin

Cantidad de cmaras de vaco a
instalar en el anillo de
almacenamiento (sin recambios)
ninguno
ID BM ID+BM
1 Dipolo 32 32
- - -
2 Bloque 1a 4 3
-
1
-
3 Bloque 1s 6 6 - - -
4 Bloque 1b 4 4 - - -
5 Bloque 2a 4 - - 1 3
6 Bloque 2b 4 - 1 - 3
7 Bloque 3a 12 3 2 7 -
8 Bloque 3s 12 12 - - -
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9 Bloque 3b 12 12 - - -
10 Bloque 4a 8 - 6 - 2
11 Bloque 4s 3 3 - - -
12 Bloque 4b 3 3 - - -

3.2 El contratista realizar la serie de tareas requeridas por estas especificaciones que incluyen
, pero no estn limitados a los siguientes apartados :): el suministro de materiales, las
herramientas (incluidos los juegos de matrices), los planos detallados de fabricacin, el
equipamiento requerido para la fabricacin y las pruebas, la fabricacin, la limpieza, la
inspeccin, el acondicionado del vaco, las pruebas, el proceso de desgasificacin y la
entrega de las cmaras de vaco a CELLS.

3.3 Se solicita a los ofertantes que, en caso necesario, hagan los pertinentes comentarios sobre
las especificaciones y cualquier tipo de sugerencia o alternativa deber incluirse en el
presupuesto ofertado, para su posterior aprobacin por CELLS. Las alternativas que se
sugieran sobre el diseo y los mtodos de fabricacin servirn para mejorar el rendimiento
tcnico, para obtener ahorros o para reducir el perodo de entrega. Sin embargo, una vez
que se haya firmado el contrato, no se permitir ningn cambio o modificacin de las
especificaciones acordadas, a no ser que sea con la autorizacin por escrito de CELLS.

3.4 Bloques BPM: los bloques BPM forman parte de las cmaras de vaco; incluyen las
marcas de alineacin y cuatro electrodos de medida de campo elctrico (button pick ups).
El contratista es el responsable del aprovisionamiento de bloques BPM, de la produccin y
de la soldadura de los electrodos de medida. El bloque BPM se especifica en el plano SR-
P-VC.BPMX-0001-01; el electrodo debe disearse de acuerdo con las especificaciones de
CELLS con impedancia de 50 ohmios y pasante elctrico SMA RF UHV hembra. Cada
electrodo se medir elctricamente para determinar la impedancia (50 Ohmios 1%) y la
capacidad (2.7 pF 10%). Cada bloque BPM incorporar los cuatro electrodos con
caractersticas similares. Las caractersticas elctricas de los cuatro electrodos del BPM
tienen que presentarse a CELLS en un informe por escrito.

3.5 CELLS proporcionar al fabricante de las cmaras las bridas de sellado Standard Flat Seal
durante el periodo de fabricacin y de test de las cmaras de vaco.

3.6 El fabricante debe entregar a CELLS:

a) Las cmaras de vaco especificadas y sus recambios (tal como se describe en los
apartados 3.1 y 5.1.9 de estas especificaciones) incluyendo los bloques BPM
adems del absorbedor distribuido de cobre, que est integrado en la cmara de
vaco del Dipolo. Despus de la adjudicacin del contrato, el fabricante debe
entregar los planos de fabricacin (diseos tcnicos) al final del tercer mes tras la
firma del contrato, y los prototipos al final del octavo mes y el final de la fase de
produccin deben ser al cabo de 20 meses desde la firma del contrato. Esta
planificacin se muestra en el apartado 5.1.9 de estas especificaciones.
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b) Un calendario detallado que muestre todas las actividades relacionadas con la
fabricacin.
c) Un conjunto completo y detallado de planos de fabricacin de las cmaras de
vaco. El formato y las normas aplicadas para la elaboracin de los planos de
fabricacin deben acordarse con CELLS.
d) Un conjunto completo y detallado de planos de todas las herramientas y equipos
que se utilizarn para la fabricacin, el montaje y las pruebas correspondientes.
e) El fabricante proporcionar una lista de equipos que se utilizarn para la
fabricacin. Para algunos equipamientos sern necesarios certificados de control,
que debern acordarse con CELLS.
f) Los procedimientos de soldaduras (tanto por haz de electrones y TIG) y los
planos de dichas soldaduras.
g) Los procedimientos de calidad y la planificacin de calidad.
h) Un conjunto completo de documentos de aprovisionamiento de materiales y
artculos adquiridos para enviar a CELLS tan pronto como estn listos, adems de
una copia de cada pedido, que se enviar a CELLS en el momento de realizar el
mismo.
i) Un conjunto completo de procedimientos de fabricacin, limpieza y pruebas.
j) En el caso de que se sugieran unos procedimientos de fabricacin, limpieza y
pruebas distintos de los propuestos por CELLS, entonces ser necesario entregar
a CELLS un conjunto completo de procedimientos de fabricacin, limpieza y
pruebas que debern ser aprobado por CELLS.
k) Un conjunto completo de certificados e informes de inspeccin en el momento en
que estn disponibles y una recopilacin de informacin en forma de carpeta de
documentacin al final del contrato. Esta carpeta, incluir los resultados de la
permeabilidad magntica y del material antes de comenzar los trabajos, detalles
del procedimiento de desgasificacin (presin y temperatura en funcin del
tiempo), resultados de las pruebas de fugas tras la soldadura, los resultados del
control dimensional, los resultados de las pruebas de permeabilidad tras la
soldadura, la tasa de fugas y la tasa de desorpcin del conjunto de cada una de las
cmaras.
l) Informes de no conformidad de las cmaras de vaco (en caso de haberlos).
m) Cada cmara de vaco tiene que ser suministrada a CELLS con: el material
certificado, el archivo de produccin, con la documentacin del Plan de Puntos de
Inspeccin (IPP), con el Plan de Procedimiento de Soldadura (WPS), Informes de
todas las pruebas, el informe de limpieza y con el Plan de Garanta de Calidad
(QAP).

3.7 CELLS tiene el derecho de propiedad de todas las matrices utilizadas para la fabricacin
mediante embutimiento, las herramientas utilizadas, as como de los planos de fabricacin.

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4 Gestin de la presentacin de la oferta y del contrato

4.1 Conversaciones previas a la oferta.

4.1.1 Se recomienda a los contratistas que se pongan en contacto con CELLS para conocer los
detalles de las especificaciones y as asegurarse de que el ofertante entiende por completo
los requisitos y las implicaciones de las especificaciones antes de realizar la oferta. Las
consultas de tipo tcnico deben dirigirse a E. Al-Dmour, CELLS, tel.: 34-93-5924332, e-
mail: eshraq.al-dmour@cells.es. Las consultas relativas al contrato deben dirigirse al Sr.
M. Sazatornil, CELLS, tel.: 34-93-5924307, e-mail: mariano.sazatornil@cells.es

4.1.2 Toda la informacin proporcionada como resultado de las consultas relacionadas con los
detalles de las especificaciones ser distribuida formalmente a todos los ofertantes.

4.2 Informacin que se debe presentar con la oferta:

El ofertante deber proporcionar, junto con los documentos de la oferta, la informacin
suficiente para permitir una eleccin informada del contratista. Dicha informacin debe
incluir:

I. Una confirmacin de aceptacin, o no aceptacin, de cada clusula de las
presentes especificaciones

II. El ofertante rellenar el documento pro forma con el desglose de precios para el
equipamiento y los servicios, tal como se indica en estas especificaciones. En un
documento aparte claramente identificado se describirn y se presupuestarn las
posibles propuestas tcnicas alternativa

III. Esbozo de los diseos y resumen del proceso de fabricacin propuesto, adems
de comentarios sobre cualquier aspecto particularmente importante.

IV. Detalles del control de calidad que propone el proveedor.

V. El Plan de Puntos de Inspeccin (IPP) que se utilizar en el proceso de
fabricacin.

VI. El ofertante proporcionar un programa que muestre las fechas importantes para
todas las fases de:

- Comienzo y finalizacin del diseo de herramientas.
- Presentacin de los documentos que requieran la aprobacin de CELLS
- El aprovisionamiento de los materiales y los artculos adquiridos
- Fabricacin
- Pruebas
- Entrega
VII. El ofertante indicar los mtodos y los medios propuestos para llevar a cabo cada
uno de las pruebas requeridas.

VIII. Indicaciones de los paquetes de trabajo propuestos que debe llevar a cabo el
contratista.

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IX. Detalles de los subcontratistas propuestos.

X. Una lista de los proyectos anteriores, similares o comparables en tamao y alcance,
para que CELLS pueda evaluar la viabilidad y la capacidad de los contratistas para cumplir
con el contrato.

XI. El procedimiento propuesto para la limpieza de las cmaras.

XII. El ofertante deber confirmar que est de acuerdo con las pruebas de aceptacin o, en
su defecto, proponer el mtodo para llevar a cabo las pruebas en las cmaras finalizadas junto
con los detalles de todos los medios y equipamientos de vaco que se deberan utilizar
(fabricante, tipo, especificacin y fecha aproximada de compra (reacondicionamiento
/calibracin), adems de las herramientas requeridas para la medicin, especialmente las
comprobaciones dimensionales y las pruebas de vaco.

XIII. Breve informacin del personal principal propuesto por el ofertante para que forme
parte de este contrato, incluidos el puesto que sustentan en la empresa, sus responsabilidades
en este contrato y el porcentaje de tiempo que dedicarn al contrato, adems de informacin
detallada de su experiencia previa.

XIV. El ofertante proporcionar a CELLS un listado de los fabricantes de materias primas
que propone como proveedores para este contrato. Tambin se indicar el grado, la
composicin qumica y las caractersticas mecnicas de los materiales propuestos por dichos
fabricantes. Esta informacin es necesaria para que CELLS pueda dar su aprobacin.

4.3 Al inicio del contrato, el proveedor deber asignar la persona de contacto que ser
responsable de informar y contactar con CELLS.

4.4 Si una vez que se ha realizado el pedido el proveedor descubre que ha entendido mal las
especificaciones, esto no se podr aceptar como excusa y CELLS insistir al proveedor
que entregue el equipamiento de acuerdo con las especificaciones sin ningn coste
adicional. Durante la construccin, todas las modificaciones de estas especificaciones que
se propongan debern informarse a CELLS por escrito; CELLS deber aprobar o rechazar
tambin por escrito dichas modificaciones. Se espera que el proveedor lleve un registro de
los cambios y de las aprobaciones y que controle estos cambios para que cumplan los
requisitos de estas especificaciones.

4.5 Dentro del primer mes del inicio del contrato, el proveedor deber presentar un programa
detallado que deber incluir las fases de diseo (y su desarrollo si fuera necesario), de
fabricacin y de pruebas lo suficientemente detalladas para permitir un control peridico
mensual del avance del proyecto comparado con los informes mensuales proporcionados
por el proveedor.

4.6 Dentro del primer mes del inicio del contrato, el proveedor y CELLS acordarn un
programa de reuniones sobre cuestiones tcnicas y del avance del proyecto.

4.7 Despus de la firma del contrato, la etapa de diseo no deber superar un perodo de tres
meses, a menos que las partes acuerden lo contrario por escrito. Dentro de ese perodo,
tendr lugar una revisin completa del diseo.

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5 Responsabilidad del proveedor

5.1 El proveedor es responsable de:

5.1.1 La preparacin de un calendario detallado para el contrato y el control de la planificacin
acordada. El calendario debe estar lo suficientemente detallado para que CELLS pueda
controlar el progreso.

5.1.2 El aprovisionamiento de todos los materiales y artculos adquiridos necesarios, incluidas la
preparacin de todos los documentos de aprovisionamiento y la presentacin de la
documentacin de pruebas y aceptacin.

5.1.3 Planos de estudio, diseo, produccin y montaje, fabricacin y suministro de
herramientas, calibres y todo el equipo de pruebas necesario para cumplir con las
especificaciones del contrato.

5.1.4 Preparacin de un plan de control de calidad, y del Plan de Puntos de Inspeccin (IPP).

5.1.5 Los procesos de fabricacin, incluidos:
I. Planificacin de calidad
II. Preparacin de los planos de fabricacin detallados
III. Diseo completo de las soldaduras y del proceso de soldadura
IV. Titulacin de los operarios de soldaduras y de los soldadores
V. La fabricacin de las cmaras de vaco tal como se define en el apartado 3.1 de
estas especificaciones.
VI. Procedimientos de limpieza y proteccin de los componentes durante la
fabricacin.
VII. Todas las pruebas necesarias para la aceptacin de las cmaras completadas,
incluyendo:
a) Suministro del equipo necesario
b) Control y comprobaciones dimensionales
c) Limpieza final
d) Pruebas de vaco

5.1.6 El control de la calidad de los materiales y de los procesos de fabricacin, incluida la
presentacin de toda la documentacin acordada.

5.1.7 Presentacin de los informes mensuales de avance del proyecto.

5.1.8 Control de todos los subcontratistas.

5.1.9 Se requieren dos fases de fabricacin y entrega (en el caso de que el ofertante produzca los
tres lotes):

I. La fase 1 consiste en una cmara de vaco por cada lote (cuyo tipo se deber
acordar durante la fase de negociacin).
II. La fase 2 consiste en 113 cmaras de vaco (104 cmaras de vaco y un
recambio de cada tipo (aparte de los recambios que se hayan fabricado, aceptado y
entregado en la fase 1).
Se requiere el programa siguiente para los calendarios de diseo, fabricacin y entrega:
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Tabla 4. Calendario de las fases principales de diseo, construccin y entrega de las cmaras
de vaco para los 3 lotes.

Accin Tiempo
Formalizacin del contrato comienzo mes 1
Finalizacin del diseo tcnico final del mes 3
Produccin de las cmaras prototipo (final de fase 1) final del mes 8
Finalizacin de la produccin de las 104 cmaras y sus
correspondientes recambios final del mes 20

5.1.10 La fabricacin de las cmaras de la fase 2 y de los recambios adicionales comenzar slo
despus de que se hayan llevado a cabo satisfactoriamente todas las pruebas de aceptacin
de la primera fase (prototipos) y se hayan entregado a CELLS.

5.1.11 Las pruebas de aceptacin de las cmaras de vaco de la fase 1 las llevar a cabo el
fabricante, que ser el responsable del control de dichas pruebas. CELLS ser testigo durante
estas pruebas y la aceptacin final de las cmaras, tras lo cual las cmaras se entregarn en
las instalaciones de CELLS.
Para la produccin de la serie se efectuar una prueba de aceptacin provisional para las
cmaras, sta se basar en los resultados de las pruebas que se hayan efectuado en fbrica y
que se desarrollarn de acuerdo con las especificaciones. Las cmaras no se enviarn a
CELLS antes de haber efectuado estas pruebas provisionales. Posteriormente CELLS
ejecutar las pruebas de aceptacin final para la produccin de la serie (fase 2) en las
instalaciones de CELLS. CELLS tiene el derecho de volver a realizar cualquiera de las
pruebas.

5.1.12 Archivo completo de documentos para la fabricacin de las cmaras, as como los
documentos de las pruebas de aceptacin, y control de calidad.

5.1.13 El embalaje y el transporte de las cmaras desde la fbrica del proveedor a las instalaciones
de CELLS.

5.1.14 Todos los puntos anteriores se aplican a los subcontratistas aprobados.

6 Requisitos generales

6.1 El fabricante debe incluir con la oferta los cdigos y las normas aplicables
correspondientes y los procedimientos.

6.2 El contratista debe tener una certificacin apropiada y actualizada emitida por una
organizacin de control de calidad como ISO 9000.

7 Materiales

7.1 Las cmaras de vaco estn situadas dentro de la abertura de los imanes, por lo que las
cmaras deben tener una baja permeabilidad magntica. El material utilizado para la
fabricacin de las cmaras de vaco debe tener una permeabilidad magntica inferior a
1,005 rel. Para ello, el material que se debe utilizar para la fabricacin de las cmaras
debe ser lminas de acero inoxidable de grado 316 LN y piezas forjadas 316 LN para las
bridas, los bloques BPM y las piezas fresadas.
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7.2 La produccin y la refusin del material de acero 316 LN deben realizarse mediante
refusin con electroescoria (ESR) o un procedimiento equivalente.

7.3 Todas las piezas forjadas deben forjarse en todos los ejes hasta que lleguen a tamaos de
grano menores que 3,5 de acuerdo con ASTM E 112-88. Una vez que se haya realizado el
forjado, las piezas forjadas deben sumergirse en agua. El material deber tener como
mximo una inclusin de tipo A, B o C y un mximo de 1,5 inclusiones de tipo D de
acuerdo con ASTM E 45-87. Una de cada diez piezas forjadas (aparte de las bridas
estndar) deber pasar una prueba de ultrasonido en todo su volumen de acuerdo con
ASME V 23, SA-745. Para la aceptacin se utilizarn los criterios de aceptacin QL 1 y
QA1. En el caso de que no haya un cumplimiento con las especificaciones, el siguiente
paso deber decidirse junto con CELLS.

7.4 Las bridas, los bloques BPM y las dems piezas fresadas debern fabricarse a partir de
piezas forjadas. La estructura de estas piezas forjadas ser homognea, no tendr
porosidades y ser totalmente austentica con menos de un 1% de ferrita. No se permite la
presencia de fase sigma de carburo precipitado. El material debe mostrar una dureza
Brinell entre 170-300 en la superficie de sellado tanto las bridas Conflat
como la
superficie de sellado de las bridas planas rectangulares Flat Seal
.

7.5 Para todos los materiales que formen parte de las paredes de las cmaras de vaco, el
contratista entregar a CELLS los certificados de materiales de acuerdo con ISO 404 que
confirmen las especificaciones de los materiales, el anlisis qumico y las propiedades
mecnicas a temperatura ambiente.

7.6 El contratista proporcionar a CELLS un certificado de pruebas que indiquen la
permeabilidad medida para un mnimo de tres muestras ampliamente espaciadas de cada
lote de material. El contratista deber demostrar que la permeabilidad magntica de la
cmara finalizada es inferior a 1,01 en un campo magntico de 80.000 A/m.

7.7 Todas las cmaras de vaco y sus bridas debern poder someterse al proceso de
desgasificacin a una temperatura que alcance los 250 C. En la fbrica se realizar un
desgasificado a 250 C como parte de las pruebas de vaco (vase el apartado 11.2.3). Y
posteriormente se realizar el mismo proceso de desgasificacin para una seccin de vaco
completa (celda) durante la instalacin de todo el anillo de almacenamiento a una
temperatura de 250 C como parte de las pruebas de aceptacin para las cmaras de vaco.

7.8 El absorbedor distribuido en el interior de la cmara de vaco del Dipolo debe estar
fabricado con cobre OFHC (sin oxgeno, alta conductividad) C10200.

7.9 Se utilizarn juntas metlicas (cobre OFHC con recubrimiento plateado) para sellar todos
los acoplamientos de vaco donde sea necesario (por ejemplo, en las bridas de sellado).

7.10 Los pedidos del material de las cmaras de vaco slo se realizarn cuando el contratista
haya presentado y obtenido la aprobacin por escrito de CELLS.

7.11 La aceptacin de los certificados de las pruebas por parte de CELLS no eximir al
contratista de sus responsabilidades segn el contrato para garantizar que todos los
materiales cumplen con las especificaciones de CELLS.

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8 Diseo

8.1 La fabricacin de las cmaras se realizar de acuerdo con los planos proporcionados por
CELLS junto con estas especificaciones.

8.2 Los planos que se entregan con estas especificaciones son planos de montaje. El
fabricante debe entregar los planos de fabricacin en funcin de estos planos para la
aprobacin de CELLS (se entregarn en el transcurso de 3 meses desde la firma del
contrato).

8.3 Durante la fase de diseo se requerir la entrega regular de planos de trabajo para que
CELLS pueda realizar un seguimiento adecuado.

8.4 Las tolerancias geomtricas de los planos indican principalmente las tolerancias de la
forma y la posicin para realizar una cmara completa. El fabricante definir las
tolerancias para que los componentes aislados y los subconjuntos cumplan las tolerancias
requeridas en el montaje (cmara de vaco completa) de acuerdo con sus procesos de
fabricacin, las herramientas y la secuencia del montaje.

8.5 El proveedor debe proporcionar dos conjuntos completos de copias en papel con los
planos de fabricacin detallados. Adems, el proveedor debe proporcionar un juego
completo de copias en formato electrnico de los planos detallados en CD o en DVD. El
formato preferido para los planos ser DWG o DXF; no se aceptarn formatos no
escalables. Para los modelos en 3D los formatos preferidos son IGS, STEP o VDA. El
formato electrnico final de los planos y de los modelos 3D se deber acordar con CELLS.

8.6 Las tolerancias de los planos se interpretarn de acuerdo con la Norma ISO/R 1101-2004.
Los valores de tolerancia sern de acuerdo con ISO 2768, a menos que se especifique lo
contrario en los planos. Las tolerancias estn sujetas a negociacin con CELLS.

8.7 Las tolerancias se especifican en los planos. Sin embargo, las tolerancias generales para
las cmaras de vaco son las siguientes:

8.7.1 El perfil de la superficie: el perfil de la cmara de vaco debe estar dentro de los 0,3 mm.

8.7.2 La tolerancia longitudinal: la longitud de la cmara de vaco de brida a brida debe estar
dentro de una tolerancia de 0,05 mm.

8.7.3 La tolerancia longitudinal de la ubicacin del BPM dentro del montaje de la cmara de
vaco debe estar dentro de una tolerancia de 0,05 mm.

8.7.4 La perpendicularidad de las bridas (CF
o bridas planas) respecto al bloque BPM es de

0,05 mm.

8.7.5 El paralelismo de las bridas respecto al bloque BPM es de 0,2 mm.

8.7.6 La tolerancia general para las dimensiones debe seguir un intervalo de tolerancias IT10 y la
tolerancia angular general es de 0,1.

8.7.7 El acabado de la superficie de las bridas planas de obturacin despus del mecanizado es
de N7 y el acabado de la superficie de las bridas planas de obturacin despus del
esmerilado es de N4.
8.7.8 La planitud de las superficies de las cmaras de vaco debe ser 0,5mm a lo largo de toda su
longitud.
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8.8 La deformacin de las superficies de las cmaras durante la fabricacin y bajo carga debe
estar cuidadosamente limitada. Con este fin, debe realizarse un clculo de elementos
finitos (CEF) en funcin de los planos de fabricacin de las cmaras de vaco, y debe
medirse la deformacin real bajo la influencia de vaco de las cmaras prototipo y enviar
por escrito los resultados a CELLS.
Un objetivo razonable es una deformacin de 0,6 mm en las superficies superior e inferior
del interior de la cmara (en total 1,2 mm de deformacin global, vase Figura 3) a
temperatura ambiente normal y sobre la influencia del vaco en el volumen interior de
cada cmara. Esta deformacin mxima debe probarse mediante un anlisis y una prueba
de aceptacin del prototipo.

Fig. 3 Deformacin mxima aceptable para las cmaras de vaco.

8.9 El contratista ser responsable de las especificaciones detalladas de los procedimientos de
soldaduras y planificar y realizar las piezas de prueba y los ensayos cuando sea
necesario y registrar los detalles en las especificaciones del procedimiento de soldadura.

8.10 El fabricante debe considerar en sus planos de fabricacin y en la fabricacin misma de las
cmaras el espacio necesario para la junta de sellado ubicada entre bridas, ya que CELLS
considera que la longitud total de cada cmara se especifica sin este espacio.

8.11 Se avisa por adelantado que ser necesario realizar una serie de reuniones de revisin de
los diseos para aprobar los mtodos de fabricacin propuestos.

8.12 Si durante la fabricacin CELLS autoriza que se realicen modificaciones de la
informacin o de las dimensiones contenidas en los planos de fabricacin, el proveedor
deber anotar dichos cambios. Deber proporcionarse un conjunto definitivo de planos tal
como se vayan a fabricar (as-built) de la misma manera que los planos de fabricacin
descritos arriba.

0.6 mm
0.6 mm
Deformacin
total de 1.2 mm
Ubicacin original de la
cmara de vaco
Deformada de la cmara de vaco
en condiciones de vaco.
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9 Fabricacin

9.1 Consideraciones generales

9.1.1 La fabricacin de las cmaras y el mecanizado comenzarn una vez que el contratista haya
entregado los siguientes documentos y haya obtenido la aprobacin de CELLS por escrito:

a) La reunin inicial:

I. Calendario detallado que muestre la duracin de todas las actividades principales,
tales como el aprovisionamiento de materiales, la fabricacin de herramientas, la
fabricacin de componentes, la limpieza, las pruebas, la inspeccin y las entregas.

II. La planificacin de calidad general en la que se enumeren los procedimientos de
control de calidad en todas las fases de aprovisionamiento, fabricacin, montaje y
pruebas.

III. Plan de Puntos de Inspeccin (IPP).

b) Reunin de revisin de diseo:
I. Toda la documentacin relacionada con el proceso de fabricacin: certificados de
los soldadores, Especificaciones del Proceso de Soldadura (WPS), Plan de Garanta
de la Calidad (QAP).
II. Los planos de fabricacin detallados para las piezas de las que se componen las
cmaras.
II. Los detalles y los planos de montaje para el mecanizado
III. El plan de soldadura para las cmaras.

9.1.2 CELLS dar su aprobacin (o de lo contrario realizar comentarios) sobre los documentos
presentados para la aprobacin en un plazo mximo de dos semanas a partir de la
recepcin de dichos documentos. El proveedor deber prever el tiempo suficiente en su
planificacin para la revisin de documentos.

9.1.3 Todas las conexiones de vaco deben estar selladas con metal; est prohibido el uso de
juntas de elastmero.

9.2 Limpieza

9.2.1 Para que las cmaras de vaco sean compatibles con los requisitos de ultravaco de las
modernas fuentes de luz sincrotrn, ser necesario un alto nivel de limpieza en todas las
fases de produccin para garantizar un rango de desgasificacin aceptable y garantice la
integridad de la soldadura.

9.2.2 Todo el trabajo de mecanizado deber controlarse con cuidado para asegurar que no se
incrusten materias extraas en la superficie del material.

9.2.3 Todas las operaciones mecnicas de trabajo en fro deben excluir el uso de lubricantes
orgnicos viscosos, ya que stos pueden permanecer hasta cierto grado en las superficies
despus del proceso.

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9.2.4 El material de las placas debe limpiarse antes de que comiencen las operaciones de corte o
moldeado. Ser suficiente con pasar un trapo con acetona o con un disolvente similar. Si
se utiliza una guillotina o una prensa, las cuchillas tambin deben limpiarse con este
disolvente.

9.2.5 Cuando se corte, se moldee, se mecanice y se limpie el material de las placas o de
cualquier otro componente sobre la influencia del vaco o que se encuentre dentro de sus
condiciones, posteriormente dichas superficies no deben estar en contacto con objetos
aceitosos o grasientos (incluido el contacto de los dedos que puedan dejar huellas), a
menos que inmediatamente despus se realice una minuciosa operacin de limpieza.

9.2.6 La identificacin de los componentes (como por ejemplo los nmeros de plano) debe
grabarse en las superficies que no estn posteriormente en condiciones de vaco. Los
componentes que vayan a estar sometidos a condiciones de vaco debern estar envueltos
en papel de aluminio y deben mantenerse por separado con bolsas de polietileno. Estas
bolsas deben estar adecuadamente etiquetadas cuando los componentes sean tan pequeos
que no se puedan grabar en ellos los nmeros de plano.

9.2.7 Para la instalacin de soldadura se dispondr de una sala limpia provista de particiones y
de un suelo que se pueda limpiar. Se proporcionarn cubiertas para que la sala se
mantenga libre de polvo. La sala debe mantenerse libre de contaminacin de acero al
carbono. Se prefieren las condiciones de limpieza de salas Clase10000 segn la norma
federal estadounidense (FDA) 209a.

9.2.8 El mecanizado final despus de la soldadura del armazn de las cmaras debe llevarse a
cabo en un rea protegida, como mnimo, por una cubierta de lminas de plstico.

9.2.9 Todos los refrigerantes del mecanizado deben ser solubles en agua y no deben contener
azufre en su composicin.

9.3 Soldaduras.

9.3.1 Debe proporcionarse un plan de soldaduras junto con las especificaciones del
procedimiento de soldaduras. El proveedor debe calificar estas especificaciones mediante
la soldadura de unas muestras de prueba y registrar los datos y los resultados de la
soldadura. Los resultados de la prueba deben quedar documentados en el registro de
calificacin de procedimientos. CELLS tendr el derecho de solicitar las muestras de
soldaduras y las especificaciones del procedimiento, as como el registro de calificacin
en esta fase antes de que se d la aprobacin del diseo. Las especificaciones del
procedimiento de soldaduras deben cumplir con la normativa ISO Standard,
concretamente con la ISO 15609-3, y la ISO 15609-1.

9.3.2 El plan de soldaduras debe contener toda la informacin necesaria para calificar la
soldadura que se realice para las cmaras de vaco.

9.3.3 Todas las soldaduras longitudinales sern continuas y se realizarn mediante soldadura de
haz de electrones; otros tipos de soldaduras se realizarn mediante soldadura de TIG con
tungsteno como gas inerte.

9.3.4 Todas las partes que se suelden deben limpiarse antes de efectuar la soldadura.

9.3.5 Para evitar la oxidacin indebida de las superficies de vaco, todas las soldaduras debern
secarse con una purga de gas inerte.

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9.3.6 Todas las soldaduras deben ser internas. Las soldaduras de unin de las bridas con la
cmara de vaco, realizadas desde el exterior, deben tener una penetracin total de forma
que dejen una superficie lisa en el interior del vaco (d <0,3 mm). Est prohibido realizar
despus trabajos de cepillado o de acabado en las soldaduras.

9.3.7 Inspeccin y prueba de las soldaduras acorde a las normas ISO Standard, concretamente a
las ISO 15614-1, y la ISO 15614-11.

9.3.8 La calidad de las soldaduras acorde a las normas ISO Standard, concretamente a las ISO
13919-1, y la ISO 5817. Segn esta norma deben tener un nivel de calidad B
estrictamente.

9.3.9 El proveedor deber calificar a los soldadores para cada proceso de acuerdo con la norma
ISO Standard ISO 9606-1.

9.3.10 Si en alguna fase de la fabricacin se demuestra que una soldadura es defectuosa, no se
realizar ninguna rectificacin sin el previo consentimiento por escrito de CELLS.

9.3.11 Est totalmente prohibido el uso de ensayos con lquidos penetrantes.

9.3.12 No se utilizarn materiales de relleno.

10 Limpieza

10.1 Deben adoptarse las prcticas de ultravaco en todas las fases de fabricacin,
manipulacin, montaje, etc. de las cmaras de vaco para garantizar los ms elevados
niveles de limpieza.

10.2 El requisito bsico es la eliminacin de la contaminacin de la superficie, tal como la
grasa, el aceite persistente, etc. sin que queden marcas en la superficie. Por lo tanto, el
proceso de limpieza por lo general no debera incluir tratamientos o productos corrosivos
cidos.

10.3 A continuacin se indica un procedimiento general para la limpieza de las cmaras de
vaco:

10.3.1 Primero: lavar con agua caliente (80 C) a presin mezclada con un detergente suave,
despus aclarar con agua caliente a presin para eliminar los restos de detergente y por
ltimo secar con aire caliente seco.

10.3.2 Segundo: sumergir la cmara en un bao ultrasnico de disolvente caliente durante 15
minutos, exponerla a continuacin al vapor del disolvente y finalmente limpiarla con agua
desmineralizada caliente (80 C) a presin.

10.3.3 Tercero: sumergir la cmara en un bao ultrasnico (5 minutos) de desengrasante
alcalino y limpiar inmediatamente con agua desmineralizada caliente (80 C) a presin.

10.3.4 Cuarto: secar la cmara con aire caliente limpio y seco.

10.4 El ofertante deber presentar con la oferta una descripcin detallada del proceso de
limpieza que proponga (con los productos de limpieza que se vayan a utilizar).

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10.5 Despus de la limpieza, las superficies de vaco deben protegerse frente a la
contaminacin accidental.

11 Inspeccin y pruebas

11.1 Consideraciones generales

11.1.1 El contratista presentar una planificacin de calidad detallada en la que se especifique las
pruebas y las comprobaciones intermedias que se harn durante todo el procedimiento de
fabricacin, pruebas y montaje. El contratista proporcionar todo el equipo, los medios,
los fondos y el personal necesario para llevar a cabo las pruebas. Ser necesario presentar
un procedimiento para cada una de las pruebas que se mencionan ms abajo.

11.1.2 El contratista inspeccionar y har pruebas de vaco en la cmara para asegurarse de que
cumplen con estas especificaciones. Tambin proporcionar todo el equipamiento y los
instrumentos de medicin necesarios para llevar a cabo estas pruebas e inspecciones.

11.1.3 El contratista informar a CELLS al menos con una semana de antelacin de dichas
pruebas e inspecciones para que CELLS pueda presentarse a comprobar las pruebas e
inspecciones.

11.1.4 Todos los componentes, equipos, herramientas, calibres, accesorios, etc. que se utilicen
para llevar a cabo las pruebas deben cumplir con las normas de ultravaco UHV, lo que
garantizar la limpieza y el rendimiento del producto final de acuerdo con estas
especificaciones.

11.1.5 Todas las cmaras deben estar etiquetadas y deben tener un nmero de serie para su
referencia inscrito en una parte recta de la cmara cerca de la brida en la pared exterior
superior. El proceso de marcado debe llevarse a cabo mediante grabadores de punta
vibrante en seco o con grabadores a lser. Este nmero de serie se utilizar para identificar
las cmaras durante el procedimiento de prueba y el registro de resultados.

11.1.6 La aceptacin de cualquier componente slo se dar cuando haya cumplido todos los
requisitos de estas especificaciones. En el caso de que se detecte un fallo en las pruebas, el
contratista documentar dicho fallo y presentar una propuesta para corregir los fallos o
errores. Se requerir la aprobacin por escrito de CELLS antes de llevar a cabo ninguna
accin correctora.

11.1.7 CELLS mediante sus representantes autorizados tendr libre acceso a los talleres del
contratista y a los locales de cualquier subcontratista para inspeccionar el progreso durante
todas las fases de fabricacin, pruebas, montaje, etc.

11.1.8 Mensualmente se enviar a CELLS un informe del progreso por escrito una vez que se
haya formalizado el contrato.

11.1.9 El contratista proporcionar a CELLS un documento de control de calidad por cada
artculo entregado en el que se certifique que cumple con los requisitos de estas
especificaciones y se informe de los resultados de las pruebas y las inspecciones. As
como proporcionar toda la documentacin del proceso de produccin de las cmaras.

11.1.10 Slo se enviaran a CELLS despus que el contratista haya sido avisado por escrito de que
las Pruebas Aceptacin en Fbrica (FAT) de las cmaras han sido aceptadas por CELLS.
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11.1.11 CELLS tomar la decisin final de aceptar o rechazar una cmara despus de la entrega.
Antes de tomar su decisin, CELLS puede, a su propia discrecin, repetir cualquiera de las
pruebas e inspecciones detalladas en estas especificaciones. La aceptacin final de las
cmaras de vaco se realizar en las instalaciones de CELLS antes de que transcurran tres
meses desde la entrega. Una vez que se acepte la prueba de aceptacin final, comenzar el
perodo de dos aos de garanta.

11.2 Secuencia de la inspeccin y de las pruebas

La secuencia de operaciones para las pruebas de aceptacin en fbrica en cada una de las
cmaras finalizadas y limpias ser como se indica a continuacin:
1) Inspeccin visual interna y externa.
2) Comprobacin dimensional.
3) Prueba de fuga de vaco y prueba de desorcin despus del proceso de
desgasificacin de la cmara a 250
C
(Bake out). Se tendr que demostrar una
tasa de fuga de Helio de <110
-10
mbar.l/s y una tasa de desorcin especfica
menor a 110
-12
mbar.l/(s.cm
2
).
4) Las medidas elctricas para los electrodos de los BPM: stos deben ser probados
antes de fijarlos a las cmaras de vaco correspondientes. Estas pruebas deben
cumplir las especificaciones detalladas en el apartado 3.4 y deben ser efectuadas
posteriormente al proceso de desgasificacin (Bake out) de toda la cmara.
5) Inspeccin visual de las superficies de sellado de las bridas, anteriormente al
embalaje protector del transporte.
6) Pruebas de caudal del refrigerante (para bloqueos, cadas de presin, fugas de
agua, etc.) para el absorbedor de cobre distribuido en la cmara de vaco del
Dipolo.

11.2.1 Inspeccin visual

El contratista realizar una inspeccin visual de las cmaras por dentro y por fuera para
asegurarse de que no haya defectos que puedan impedir su funcionamiento correcto. Se
deber prestar una atencin especial a la forma y al estado de las superficies de vaco de
la cmara, la calidad de las uniones soldadas y las superficies de sellado de las bridas. Se
controlarn las superficies internas para detectar cualquier defecto de la superficie, como
incrustaciones, surcos, restos de contaminacin, polvo, etc.
Se controlar la calidad de las soldaduras, en particular el tamao del defecto de forma
generado por la soldadura.
Se inspeccionarn las bridas de sellado. Cualquier defecto en el borde de las bridas ser
motivo de rechazo de la cmara de vaco.

11.2.2 Comprobacin dimensional

Dependiendo del equipo del que disponga el contratista, ste puede describir en la oferta
el mtodo propuesto para comprobar todas las dimensiones indicadas en los planos
correspondientes. Se crear un documento de control de calidad que se enviar a CELLS
en el que se indiquen todas las mediciones frente a las tolerancias especificadas en el
plano. Para garantizar que se cumplen todas las tolerancias, se realizarn mediciones
mecnicas en un entorno de temperatura controlada a 23 C 2 C.
La comprobacin dimensional final se realizar despus de las pruebas de vaco (que
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incluyen el proceso de desgasificacin) para controlar una posible relajacin de la
tensin durante este proceso. La comprobacin dimensional final debe situarse entre las
tolerancias de estas especificaciones.
Para controlar la deformacin de la cmara en condiciones de vaco, el proveedor debe
medir la deformacin mxima y realizar un informe por cada cmara de vaco. Esta
prueba se realizar a temperatura ambiente y despus de la desgasificacin de la cmara
a 250 C durante 24h y en condiciones de UHV. El valor de la deformacin mxima
debe corresponder a lo indicado en el apartado 8.8 de estas especificaciones.
En cuanto a los bloques BPM: los pasantes elctricos de UHV tambin deben cumplir
con las tolerancias mostradas en el plano SR-P-VC.BPMX-0001-01, y estas deben ser
comprobadas con el BPM soldado a la cmara de vaco y despus del proceso de
desgasificacin.

11.2.3 Prueba de vaco

Dependiendo del equipo del que disponga el contratista, ste puede describir en la oferta el
mtodo y los medios propuestos para medir la estanqueidad y la tasa de desorcin de las
cmaras finalizadas.

11.2.3.1 Prueba de estanqueidad:

Se llevar a cabo en la cmara de vaco finalizada como la primera prueba de vaco de
acuerdo con las prcticas UHV. El fabricante podr realizar pruebas de estanqueidad en
cualquier fase de la produccin. La prueba de estanqueidad debe llevarse a cabo rociando
Helio por todas las superficies, soldaduras y bridas de sellado.

La deteccin de fugas se har en una zona limpia. Se colocar la cmara de vaco en una
mesa o en un soporte limpio; la superficie de contacto entre la cmara y el soporte debe
cubrirse con un hoja de aluminio limpia.

La deteccin de fugas se har con un detector de fugas de helio adecuado. El sistema de
bombeo del detector debe estar compuesto por bombas secas (sin aceite); el detector de
fugas no debe dejar ningn tipo de contaminacin en la cmara de la prueba. No se
utilizarn grasas de vaco para garantizar la estanqueidad de la conexin de la cmara de
vaco en el detector de fugas.

La estanqueidad de la cmara finalizada debe ser inferior a 110
-10
mbar.l/s (la medicin
debe incluir el fondo de escala). El lmite superior de la tasa de fugas debe quedar
documentado para cada cmara en el documento de control de calidad.

11.2.3.2 Tasa de desorcin:

La tasa especfica de desorcin de la cmara finalizada y limpia debe ser inferior a 110
-12
mbar.l/(s.cm
2
) despus de que se haya enfriado a temperatura ambiente tras la
desgasificacin de 24 horas a 250 C. Habr que realizar el vaco previo en la cmara con
bombas secas (sin aceite). Despus de este proceso, la tasa de desorcin se medir cuando
se realice el vaco en la cmara de vaco mediante bombas inicas.

11.2.3.3 La presin total y parcial (anlisis de gases residuales RGA desde 1-200 AMU) debe
realizarse despus del enfriamiento a temperatura ambiente tras la desgasificacin de 24
horas a 250 C. El anlisis de gases residuales de cada cmara debe mostrar que la
contaminacin por hidrocarburos definida por la presin parcial total de todas las masas
mayores que 28 (con la excepcin de la masa 44) es inferior al 0,5 % de la presin total.
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11.2.4 Todas las bombas de vaco que se utilicen en cualquier momento durante el proceso de
prueba deben ser libres de aceites (bombas secas).

11.3 Para cada una de las cmaras de vaco habr que realizar una de estas pruebas, que
despus habr que documentar y enviar a CELLS.

12 Proteccin y transporte

12.1 Todas las cmaras deben estar etiquetadas y deben tener un nmero de serie para su
referencia inscrito en una parte recta de la cmara cerca de la brida en la pared exterior
superior. El proceso de marcado debe llevarse a cabo mediante grabadores de punta
vibrante en seco o con grabadores a lser.

12.2 El ofertante incluir en su oferta el transporte desde la fbrica a las instalaciones de
CELLS. Concretamente hasta donde CELLS quiera realizar las pruebas de aceptacin.
Este sitio no es necesariamente la direccin actual de CELLS sino que puede cambiar,
aunque siempre estar a la misma distancia del fabricante. Tambin puede darse el caso de
recibir la mercanca en un almacn cercano a las instalaciones de CELLS.

12.3 Se acoplarn detectores de golpes en los contenedores en lugares visibles.

12.4 Las cmaras de vaco se entregarn por lotes que quedarn definidos en colaboracin con
CELLS de acuerdo con el programa de instalacin del equipamiento del anillo de
almacenamiento. Cada lote puede estar compuesto por diferentes tipos de cmaras de
vaco.

12.5 Las cmaras de vaco deben suministrarse en embalajes adecuados y con todos los cierres
adecuados para las bridas (que se acordarn con CELLS). Para el almacenamiento y el
envo, cada cmara de vaco debe llenarse con nitrgeno puro seco a una presin
atmosfrica ligeramente ms alta, de acuerdo con las normas de las prcticas UHV.

12.6 Las cmaras deben estar sujetas adecuadamente para prevenir daos y contaminacin
durante el transporte. Las cajas de embalaje no sern retornables y estarn fabricadas con
un material fuerte y slido, que se pueda levantar y transportar con gras o carretillas sin
que se daen.

12.7 Cuando se utilice el transporte areo, el embalaje y la proteccin contra la contaminacin
sern los adecuados para el uso en bodegas de carga no presurizadas.

12.8 Los siguientes datos quedarn claramente a la vista en el exterior del contenedor:

1) Direccin de envo tal como se especifique en el contrato.
2) Nmero de contrato de CELLS.
3) Nombre y direccin del fabricante.
4) Los componentes que hay dentro del contenedor.
5) Se requieren etiquetas del tipo FRGIL, SUPERIOR
6) El peso del contenedor cargado.
7) Puntos de soporte para el transporte y la elevacin.

Pgina: 25 de 25
END-SR-VC-CCES-0001
Versin.: 1.0

13 Lista de planos

1) SR-A-VC.1AXX-0001-01.
2) SR-A-VC.1BXX-0001-01.
3) SR-A-VC.1ABX-0001-01.
4) SR-A-VC.1SXX-0001-01.
5) SR-A-VC.2ABX-0001-01.
6) SR-A-VC.2ABI-0001-01.
7) SR-A-VC.2BBI-0001-01.
8) SR-A-VC.2BIX-0001-01.
9) SR-A-VC.3AXX-0001-01.
10) SR-A-VC.3ABX-0001-01.
11) SR-A-VC.3AIX-0001-01.
12) SR-A-VC.3SXX-0001-01.
13) SR-A-VC.3BXX-0001-01.
14) SR-A-VC.4ABI-0001-01.
15) SR-A-VC.4AIX-0001-01.
16) SR-A-VC.4AIX-0002-01.
17) SR-A-VC.4SXX-0001-01.
18) SR-A-VC.4BXX-0001-01.
19) SR-A-VC.DPXX-0001-01.
20) SR-A-VC.DPXX-0002-01.
21) SR-A-VC.DPXX-0003-01.
22) SR-P-VC.SECX-0001-01.
23) SR-P-VC.BPMX-0001-01.
24) SR-P-VC.RIBX-0001-01.
25) R-A-VC.SCAX-0001-01.
26) R-L-VC.SRXX-0001-01.
27) R-L-VC.SRQR-0001-01.
28) R-P-VC.FLAN-0001-01.

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