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Laboratorio Carreteras II

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1.1. MARCO TEORICO
Este procedimiento se aplica para la reduccin de muestras de agregados ptreos gruesos y finos obtenidas
en el campo y trasladados al laboratorio, de tal forma que el material reducido siga teniendo las
caracterstica de "muestras representativas".
Se establece el mtodo de cuarteo para residuos slidos municipales y la obtencin de especmenes para los
anlisis en el laboratorio. Para aquellos residuos slidos de caractersticas homogneas.
Existen dos tipos de cuarteo:
- Mecnico.- El cual se realiza con 8 cavidades para agregado grueso
- Manual.- Se realiza con 12 cavidades para agregado grueso.
Siempre se debe tomar en cuenta que la superficie respectiva para el mezclado debe mantenerse lisa, limpia
y seca.
1.2. EQUIPO Y MATERIAL
El material usado en este ensayo es:
- Pala
- Cuchara de Albail
- Brocha o Cepillo
- Elementos de limpieza
1.3. PROCEDIMIENTO
Cuando el procedimiento a utilizar consista en un cuarteo en forma manual, se procede como sigue:
- Coloca la muestra de campo sobre una superficie plana, dura y limpia, donde no pueda haber
perdida de material ni contaminacin con materias extraas.
- Homogeneiza el material traspapelando toda la muestra y acomodndolo en una pila cnica,
depositando cada paleada sobre la anterior.
- Por medio de la pala, ejerce presin sobre el vrtice, aplanando con cuidado la pila hasta que
obtener un espesor y un dimetro uniformes. El dimetro obtenido deber ser aproximadamente de
cuatro a ocho veces el espesor del materia
- Seguidamente divide la pila aplanada en cuatro partes iguales con la pala o la cuchara de albail.
- Eliminan dos de las partes diagonalmente opuestas, incluyendo todo el material fino. Utiliza una
brocha o cepillo para incorporar el material fino a la muestra respectiva.
- Mezcla y homogeneiza el material restante y cuartalo sucesivamente hasta reducir la muestra al
tamao requerido para las pruebas.
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1.4. ANEXOS

Nivelacin con cuchara de albail


Divisin de los agregados en cuatro partes o cuartear la muestra



Seleccin de muestras diagonalmente

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2. GRANULOMETRIA
2.1. INTRODUCCION
La determinacin de la gradacin de los agregados a usarse en una obra es de mucha importancia en el
clculo de cantidades de combinacin y dosificacin, para lograr una resistencia y eficiencia optima tanto
del concreto como del asfalto por ello este procedimiento se atiene a la norma ASTM C136.
2.2. OBJETIVOS
Determinar la granulometra y por consiguiente la combinacin de los agregados.
Determinar la distribucin de los tamaos de las partculas de agregado fino y grueso mayores a
0,075 mm. Mediante un proceso de tamizado
Determinar la combinacin granulomtrica para la dosificacin de las briquetas de mezcla asfltica,
asi como tambin para la elaboracin de vigas, de tal forma que la combinacin granulomtrica este
dentro de los lmites granulomtricos establecidos.
2.3. MARCO TEORICO
Este mtodo de ensayo se utiliza para determinar la graduacin de materiales propuestos para su uso como
agregados o que estn siendo utilizados como agregados. Los resultados se usan para determinar la
conformidad de la distribucin por tamaos de partculas con los requisitos aplicables de la especificacin
requerida y para proporcionar los datos necesarios para el control de la produccin de varios productos de
agregados y de mezclas que contengan agregados. Los datos tambin pueden ser tiles para desarrollar
relaciones concernientes a la porosidad y al acomodo de partculas.
La determinacin exacta de material ms fino que la malla de 75 m (malla No.200) no puede lograrse
utilizando nicamente este mtodo de ensayo. Se debe emplear el mtodo de ensayo de la norma ASTM C
117 para materiales ms finos que la malla de 75 m por lavado.
Para agregados muy pesados, referirse a los mtodos de muestreo y ensayo de la norma ASTM C637.
En este ensayo la perdida aceptable referente
2.4. EQUIPO Y MATERIAL
Balanza. Con sensibilidad de por lo menos 0.1% de la masa de la muestra que va a ser ensayada.
Tamices. Se dispondr de la serie de tamices de ensayo adecuada para obtener la informacin deseada
de acuerdo con las especificaciones para el material.
Tamizadora mecnica. Una tamizadora mecnica que imparta un movimiento vertical, o lateral y vertical
a los tamices de tal forma que al producir rebotes y giros en las partculas del agregado stas presenten
diferentes orientaciones con respecto a la superficie de los tamices. La accin tamizadora deber ser tal
que el criterio para dar por terminado el tamizado, descrito en la Seccin 6.4, se satisfaga en un perodo de
tiempo.
2.5. PROCEDIMIENTO
Antes de realizar el ensayo se debe de eliminar todo tipo de impurezas (material orgnico) y toda
partcula fina menor a a 0.075 mm. Para ello se proceder a lavar bien la muestra y secarla muy bien.
(se recomienda dejarlo secar 24 Hrs. a temperatura ambiente o secarlo en un horno.)
Verificar que el juego de tamices estn completamente limpios y libres de partculas retenidas, adems
asegurarse que estn ordenados.
Colocar la muestra en la tamizadora por aprox. 5 - 10 min.
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Luego proceder a pesar el material retenido por cada tamiz con ayuda de la balanza elctrica,
empezando siempre por el tamiz de mayor abertura.
No olvidar siempre limpiar bien la bandeja de pesaje y tarar la balanza tras cada medicin.
Una vez terminado el pesaje de todas las muestras de proceder a realizar el clculo correspondiente
para generar la curva granulomtrica.
Realizar el mismo procedimiento para todos los agregados que se tengan, una vez obtenidas las curvas
granulomtricas de los diferentes agregados determinar una combinacin granulomtrica deseada para
la preparacin de mezcla asfltica.
2.6. MEMORI A DE CLCULO
Sume y registre todas las fracciones retenidas de todos los tamices, esta suma no debe diferir de la
masa inicial registrada en ms de 3% para agregados finos y de 0.5 % para los ridos gruesos
Si esta especificacin no se cumple se rechaza el ensayo y se realiza otro con una muestra gemela.
Calcular la masa retenida acumulada en cada tamiz.
Calcule el porcentaje retenido en cada tamiz.
Calcular el porcentaje que pasa cada tamiz haciendo la diferencia de 100 entre el % retenido de cada
tamiz
Graficar la curva granulomtrica en un sistema de coordenadas ortogonales cuya abscisa en escala
logartmica indique las aberturas nominales de los tamices y en las ordenadas a escala lineal los
valores de los porcentajes que pasan cada tamiz.

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2.7. GRANULOMETRIA Y COMBINACION DE AGREGADOS
2.7.1. GRANULOMETR A AGREGADOS 3/4















181,8 Gr.
1629,6 Gr.
1447,8 Gr. 1100,5
Tamiz N Diametro (mm)
Masa Retenida
(Gr)
Masa Retenida
Acumulada
(Gr)
% Retenido % Que Pasa
1 1/2" 37,5 0,000 0 0 100
1" 25,000 0,000 0,000 0 100
3/4" 19,000 7,200 7,200 0,498 99,502
1/2" 12,500 659,800 667,000 46,105 53,895
3/8" 9,500 495,800 1162,800 80,376 19,624
N 4 4,750 258,600 1421,400 98,251 1,749
N 8 2,000 5,600 1427,000 98,638 1,362
N 16 1,180 1,100 1428,100 98,714 1,286
N 30 0,600 0,700 1428,800 98,763 1,237
N 50 0,300 1,200 1430,000 98,846 1,154
N 100 0,150 3,100 1433,100 99,060 0,940
N 200 0,075 7,100 1440,200 99,551 0,449
Bandeja 0,000 6,500 1446,700 100 0
1446,700
Masa de la muestra Seca
Identif icasion de la muestra:
B. DATOS TECNICOS
Masa del Recipiente
Masa de la Muestra Seca + Recipiente
Descripcion de la Muestra: Agregado grueso (3/4").
ANALISIS GRANULOMETRICO ASTM E40 AASHTO T27-99
A. DATOS GENERALES
Proyecto:
Ubicacin:
Fecha:
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GRAVEDAD ESPEC FI CA DEL RI DO GRUESO
Gravedad especfica saturada superficialmente seca de Bulk ( Gsssb)


R/V


Gravedad especfica seca de Bulk (Gsb)


R/V


Gravedad especfica seca aparente de Bulk (Gsa)


R/V

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