La Gasolina

Es una mezcla de hidrocarburos derivada del petrleo que se utiliza como combustible en motores
de combustin interna. Tiene una densidad de 720 g/L. Un litro de Gasolina tiene una energa de
34,78 Megajulios.
La gasolina se obtiene del petrleo en una refinera. En general se obtiene a partir de la nafta de
destilacin directa, que es la fraccin lquida ms ligera del petrleo (exceptuando los gases). La
nafta tambin se obtiene a partir de la conversin de fracciones pesadas del petrleo (gasoil de
vaco) en unidades de proceso denominadas FCC (craqueo cataltico fluidizado) o hidrocrquer.
Hay distintos tipos de gasolinas comerciales, clasificadas en funcin de su nmero de octano. La
gasolina ms vendida en Europa (2004) tiene un MON mnimo de 85 y un RON mnimo de 90
Normalmente se considera nafta a la fraccin del petrleo cuyo punto de ebullicin se encuentra
aproximadamente entre 28 y 175 C (umbral que vara en funcin de las necesidades comerciales
de la refinera). A su vez, este subproducto se subdivide en nafta ligera (hasta unos 100 C) y nafta
pesada (el resto). La nafta ligera es uno de los componentes de la gasolina, con unos nmeros de
octano en torno a 70. La nafta pesada no tiene la calidad suficiente como para ser utilizada para
ese fin, y su destino es la transformacin mediante reforma cataltica, proceso qumico por el cual
se obtiene tambin hidrgeno, a la vez que se aumenta el octanaje de dicha nafta.
Adems de la nafta reformada y la nafta ligera, otros componentes que se usan en la formulacin
de una gasolina comercial son la nafta de FCC, la nafta ligera isomerizada, la gasolina de pirolisis
desbencenizada, butano, butenos, MTBE, ETBE, alquilato y etanol. Las frmulas de cada refinera
suelen ser distintas (incluso perteneciendo a las mismas compaas), en funcin de las unidades de
proceso de que dispongan y segn sea verano o invierno.
La nafta es obtenido por un proceso llamado fluid catalitic cracking FCC (a veces denominada
gasolina de FCC). Si no est refinada puede tener hasta 1000 ppm de azufre. Tiene alrededor de un
40% de aromticos y 20% de olefinas. Sus nmeros de octano (MON/RON) estn en torno a 80/93.
La nafta ligera isomerizada se obtiene a partir de la nafta ligera de destilacin directa, mediante un
proceso que usa catalizadores slidos en base platino/aluminio o zeolticos. Es
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un componente libre de azufre, benceno, aromticos y olefinas, con unos nmeros de octano
(MON/RON) en torno a 87/89.
La gasolina de pirolisis desbencenizada se obtiene como subproducto de la fabricacin de etileno a
partir de nafta ligera. Est compuesta aproximadamente por un 50% de aromticos (tolueno y
xilenos) y un 50% de olefinas. Tiene en torno a 200 ppm de azufre. El benceno que contiene en
origen suele ser purificado y vendido como materia prima petroqumica. Sus nmeros de octano
(MON/RON) estn en torno a 85/105.
El alquilato se obtiene a partir de isobutano y butenos, mediante un proceso que usa catalizadores
cidos (bien cido sulfrico bien cido fluorhdrico). Tampoco tiene azufre, benceno, aromticos ni
olefinas. Sus nmeros de octano (MON/RON) estn en torno a 94/95.
La historia de la gasolina en Colombia empieza luego de la posesin del el presidente Don Jorge
Holgun quien recibi en palacio el primer barril de gasolina producido en la refinera de
Barrancabermeja. Igual obsequio les haba hecho la Tropical Oil Company (Tronco) al Arzobispo
Primado y al representante de la compaa en la capital de la repblica al concluir los trabajos de
construccin del oleoducto que una la planta refinadora con los Campos de Infantas.
Desde la fecha de aprobacin del traspaso de la Concesin De Mares a la Tropical Oil Company, el
20 de junio de 1919, la compaa tena por delante dos aos de plazo para establecer una refinera
de petrleo de capacidad suficiente para atender el consumo del pas. Transcurrido ese lapso y no
pudiendo cumplir el compromiso por deficiencias en el transporte a travs del ro Magdalena y por
el hundimiento de lanchas cargadas con materiales y equipos destinados a la explotacin y la
refinera, la Troco se vio obligada a solicitar del Gobierno una ltima prrroga que fue concedida
mediante resolucin dictada el 13 de junio de 1921. De esta manera no slo se suspendi por un
ao el plazo que deba vencer el 25 de agosto de 1921 para poner en funcionamiento la refinera,
sino que se determin legalmente la fecha precisa a partir de la cual deba empezar a contarse el
periodo de 30 aos fijado en el contrato de concesin.
Por aquellos aos los trabajos de explotacin se incrementaban en Infantas, lugar de difcil acceso
al que slo se poda llegar a travs del ri La Colorada.
Al culminar el tendido de la tubera desde los centros de produccin, se puso en funcionamiento,
el 18 de febrero de 1922, el conjunto de maquinaria, alambiques, equipos y tanques de
almacenamiento que constituan la refinera de Barrancabermeja, trados en su mayor parte desde
las instalaciones de la Nacional Petroleum Company tena en Talara, en la desrtica y calurosa
costa norte del Per.
A corta distancia del ro y con el arranque de la refinera se afianz el despegue de Barranca. El
furtivo casero pas a convertirse en una poblacin bullanguera y cosmopolita que despertaba
recelos en los estrados del gobierno y que acariciaba temerosamente en su regazo aquellas
instalaciones industriales que empezaban a cobrar destacadsima importancia en el
desarrollo del pas.
PROCEDIMIENTO
Colquese la porcin de ensayo en la taza y cbrase con benceno y djese el
tiempo suficiente para que el disolvente desintegre la porcin de ensayo (no
ms de 1 hora). Colquese la tasa que contiene la porcin de ensayo y el
solvente en el aparato de extraccin. Squese y determnese el peso del
anillo filtrante y ajstese alrededor del borde de la taza. Apritese la tapa
firmemente sobre la taza y colquese un vaso graduado bajo el desage para
recoger el extracto.
Inciese la centrifugacin girando lentamente y aumntese gradualmente la
velocidad a un mximo de 3600 rpm, hasta que deje de fluir el solvente por
el desage. Djese que se detenga la mquina y agrguense 200 ml (o ms
como sea apropiado para el peso de la muestra) del solvente empleado, y
reptase el procedimiento.
Emplense suficientes adiciones de solvente (no menos de tres) de manera
que el extracto no sea ms oscuro que un color ligero de paja. Recjase el
extracto y las lavaduras en un recipiente apropiado.
Remuvase el anillo filtrante de la taza y squese al aire. Si se emplean
anillos filtrantes de fieltro, cepllese la materia mineral adherida a su
superficie y agrguese al material extrado. Squese el anillo hasta peso
constante en un horno a 110 5C (230 9F). Virtase cuidadosamente
todo el contenido de la taza en una cazuela metlica secndolo en un bao
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de vapor primero y luego hasta peso constante en un horno o en una placa de calentamiento a
110 5C (230 9F).
El peso del agregado extrado (W3) es igual al peso del agregado en la
cazuela metlica ms el aumento en el peso que experimenten los anillos
filtrantes.
Colquese el agregado y los anillos de filtro en una cazuela metlica limpia
como se especifica arriba. Dblese cuidadosamente el anillo filtrante seco y
djelo sobre el agregado. Qumese el anillo de filtro mediante ignicin con
un fsforo o un mechero bunsen. Determnese el peso del agregado extrado
en la cazuela (W3).
Nota: Como el agregado seco absorbe humedad cuando se expone al aire hmedo,
determnese el peso del agregado extrado, inmediatamente despus de enfriado a una
temperatura apropiada.
Determnese la cantidad de material mineral en el extracto por medio del
mtodo de la centrifuga.
Emplese para este mtodo cualquier centrifugadora adecuada de alta
velocidad (de 3000g o mayor) del tipo de flujo continuo.
Determnese el peso de una taza limpia y vaca con aproximacin a 0.01
0.0005 g y colquese en la centrifugadora. Emplese un recipiente en el
desage para recoger el efluente de la operacin de la centrifugadora.
Transfirase todo el extracto (del Mtodo A, B, que sea apropiado) a un
recipiente debidamente equipado con un control de alimentacin (vlvula o
abrazadera, etc.). Para garantizar la transferencia cuantitativa del extracto al
recipiente alimentador, deber lavarse el recipiente que contiene el extracto
varias veces, con pequeas cantidades de solvente limpio y agregarse las
lavaduras al recipiente alimentador. Inciese la centrifugadora y djese que
alcance una velocidad constante (por ejemplo 9.000 revoluciones por
minuto para las del tipo SMM y ms de 20.000 revoluciones por minuto
para las del tipo Sharples). Abrase la lnea de alimentacin y alimntese el
extracto dentro de la centrifugadora a una rata de 100 a 150 ml/min.
Despus de que haya pasado todo el extracto a travs de la centrifugadora,
lvese el mecanismo de alimentacin (con la centrifugadora todava
funcionando) con varias adiciones de solvente limpio, permitiendo que cada
incremento corra a travs de la centrifugadora hasta que el efluente sea
esencialmente incoloro.
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Djese que la centrifugadora se detenga y remuvase la taza. Lmpiese el
exterior con solvente nuevo. Djese evaporar el solvente residual en un
embudo o en una caperuza para vapor y luego squese el recipiente en un
horno controlado a 110 5C (230 9F). Enfrese el recipiente y vulvase
a determinar inmediatamente el peso. El incremento representa el peso de
materia mineral (W4) en el extracto.
PREPARACION DE LA MUESTRA
Obtnganse las muestras de acuerdo con el ensayo a realizar.
Preparacin de especmenes de ensayo.
Si la mezcla no es suficientemente blanda para separarla con una esptula o
palustre, se la coloca en una bandeja y se calienta a 110 5C (230 9F)
hasta que pueda manejarse o mezclarse. Prtase o cuartese el material hasta
que se obtenga el peso del material requerido para el ensayo (W1).
La cantidad de la muestra para el ensayo se determinar segn el tamao
mximo nominal del agregado en la mezcla, de acuerdo con la siguiente
tabla