Perforacin II Trabajo Practico # 5 Ing.

Renato Enrquez Coronado

Univ: Franco Meneses Michael


Una tubera de revestimiento es un elemento cilndrico hueco compuesto
generalmente de acero, con una geometra definida por el dimetro y el espesor del cuerpo que lo conforma, es
decir un dimetro nominal y un espesor nominal constante en toda su longitud, estas aseguran el xito de
las operaciones llevadas a cabo durante las etapas de perforacin y terminacin del pozo. Llmase caera a un
conjunto de caos, conductos cerrados destinados al transporte de fluidos, y sus accesorios.

Objetivos del Diseo

Filosofa de diseo

Un pozo es una estructura pensada ingenierilmente y construida dentro del suelo con el propsito de producir
HC, almacenar HC o asistir a la recuperacin de HC.
Bsicamente, un pozo se disea con la siguiente filosofa:

1.-Seguridad como primera medida (fallas catastrficas, fallas dependientes del tiempo, fallas
debido a manipuleo, etc.)

2.-Economicidad (costos de capital, costos de operacin, costos de mantenimiento, etc.)

3.-Acciones futuras (exploraciones futuras, desarrollo del yacimiento, forma de producir el pozo, 0

FABRICACIN DE LA TUBERA DE REVESTIMIENTO
Debido a la importancia de la tubera de acero en la perforacin de pozos petroleros, la fabricacin debe contar
con caractersticas de calidad extremas geomtricas y mecnicas acordes a los riesgos y necesidades manejados
en la Industria Petrolera.
*Materia prima: La materia prima usada en la fabricacin de tubera es, bsicamente, un 30% de fierro esponja
(fierro natural) y un 70% chatarra.

*Acera: Es un proceso que consta de 3 etapas: fusin, afinacin y vaciado.

* Fusin: La materia y ferro aleaciones se calientan hasta alcanzar una temperatura cercana a los
Perforacin II Trabajo Practico # 5 Ing. Renato Enrquez Coronado
Univ: Franco Meneses Michael

1600C. En ese punto, el acero se encuentra en estado liquido, se realiza la inyeccin de argn, para homogeneizar la
composicin qumica del acero.
* Afinacin: Despus de realizar el vaciado de la olla de fusin a la olla de afinacin, con precisin, se realiza la
afinacin del acero mediante la adicin de aleaciones. As se obtiene el grado de acero requerido.
* Vaciado: Posteriormente, el acero de la olla de afinacin es llevado y vaciado al distribuidor para obtener
la colada continua.
*Colada continua: El distribuidor de la colada
continua evita la turbulencia, con el propsito
de obtener barras de seccin redonda.
*Laminado: El tocho entra al horno giratorio,
donde se alcanzan temperaturas de 1200C
en forma gradual. Al salir del horno, se
enva al desescamador para eliminar la
oxidacin que sufre al contacto con la
atmsfera y se procede al
perforado.cumpliendo con las
tolerancias permitidas API y posteriormente
el tubo es enviado a las cortadoras
para dar el rango solicitado.Por ltimo, se enva al piso de enfriamiento.



*Tratamiento trmico: Existen tres tipos de tratamientos trmicos: temple, revenido y normalizado. El
tratamiento trmico de temple y revenido es utilizado para tuberas de acero C-75, L-80, N-80, TRC-95, P-110, TAC-
110, Q-125 y TAC-140.
Materiales
Se emplean en la actualidad gran variedad de materiales para la fabricacin de caeras. Las normas ASTM, por
ejemplo, especifica ms de 150 diferentes tipos. Podemos resumirlos en el siguiente cuadro :
*Acabado del tubo: Se realiza bajo la siguiente secuencia
*El control final es la ltima inspeccin detallada del tubo, este control consiste:

Inspeccin electromagntica (EMI): medicin longitudinal, rayos gama, inspeccin transversal y comparador
de grado de acero.
*Prueba ultrasnica (UT): consiste en espesor de pared y deteccin de posibles defectos longitudinales,
transversales y oblicuos.
*Para la certificacin de cada tubo fabricado dentro de las normas API se realiza un monitoreo de todas las
etapas del proceso de fabricacin, con la ayuda de los laboratorios, que son: qumico (acera), fsico
(tensin), metalogrfico (estructura del acero) y prueba de colapso (valor real de colapso).

PROPIEDADES MECANICAS
Perforacin II Trabajo Practico # 5 Ing. Renato Enrquez Coronado
Univ: Franco Meneses Michael

RESISTENCIA AL ESTALLIDO
La resistencia al estallido se define como el valor de la presin interna que se requiere para hacer que el acero
ceda.
La falla por estallido se presenta ya sea por rompimiento del cuerpo de la tubera o por fugas en los acoples.

Frmula de Barlow
La resistencia mnima al estallido de la tubera de revestimiento se calcula usando la frmula de Barlow:

El factor de 0.875 permite un espesor de pared de tubo mnimo. Tiene tolerancia para una variacin de 12.5% en
el espesor de la pared debido a los defectos de manufactura. t = espesor, D Dimetro


RESISTENCIA A LA TENSION
Diagrama de Cuerpo Libre para la Resistencia a la Tensin
La resistencia a la tensin se define como el esfuerzo axial que se requiere para superar la resistencia del material
y causar una deformacin permanente.
Diagrama de Cuerpo Libre para el Estallido
Perforacin II Trabajo Practico # 5 Ing. Renato Enrquez Coronado
Univ: Franco Meneses Michael


RESISTENCIA AL COLAPSO
La resistencia al colapso se define como la presin externa que se requiere
para sumir un espcimen de tubera de
revestimiento..

Tipos de Colapso
Colapso por Cedencia
Colapso Plstico
Colapso que no es ni
Plstico ni Elstico
Colapso Elstic0
EFECTOS DE LA TEMPERATURA
1. Las altas temperaturas tienen el efecto de reducir el mdulo de elasticidad y a su vez el
punto de cedencia de la tubera de revestimiento.
2. Diferentes grados de tubera de revestimiento se ven afectados en forma distinta por los
efectos de la alta temperatura.
3. A mayor grado del acero, mayor ser la reduccin en el punto de cedencia debido a las altas
temperaturas.
4. Para IPM el Punto de Cedencia, Yp se reduce 0.3% por cada F por encima de 212 F
Falla por Colapso
Diagrama de Cuerpo Libre en 2 Dimensiones
Perforacin II Trabajo Practico # 5 Ing. Renato Enrquez Coronado
Univ: Franco Meneses Michael


Caerias Para Industria Petrolera Perforacion II Ing: Enriques Coronado Renato
Univ: Franco Meneses Michael Pgina 6

PROPIEDADES QUIMICAS
Aceros Ferrosos
Fe + C Acero
Fe + Cr Acero Inoxidable
Fe + Cr + Ni + Mo Acero Inoxidable Austentico
Ni + Fe + Cr + Mo Incoloy
Ni + Cr + Mo Inconel Hastelloy

FUNCIONES DE LA TUBERA DE REVESTIMIENTO
Para garantizar la continuidad eficaz de la perforacin y el buen estado del hoyo las sartas de
revestimiento cumplen las siguientes funciones:
Acta como soporte para la instalacin del equipo (impide reventones) que contrarresta, en
caso necesario, las presiones subterrneas durante la perforacin y luego sirven tambin como asiento del
equipo de control (cabezal) que se instalar para manejar el pozo en produccin.
Protege las zonas perforadas (derrumbe de estratos) y asla zonas problemticas que se presentan
durante la perforacin.
Confina la produccin de petrleo y/o gas a determinados intervalos.
Contrarresta la prdida de circulacin del fluido de perforacin.
Controla las presiones durante la vida productiva del pozo.
Asla los fluidos de las formaciones productoras.
Dimetros ms comunes de las tuberas de
revestimiento
De acuerdo a las exigencias, los dimetros ms
comunes los revestimientos son:


Representacin del dimetro de las tuberas de
revestimiento
Representa el largo aproximado de un tubo o
seccin de una sarta de revestimiento,
dentro de esto encontramos:


Grados del acero
Caerias Para Industria Petrolera Perforacion II Ing: Enriques Coronado Renato
Univ: Franco Meneses Michael Pgina 7

La calidad de la tubera que se desea seleccionar
es normada por el API, se define por
una letra seguida por un nmero, la letra
simboliza el grado de acero, y la parte numrica
de la designacin del grado de la tubera de
revestimiento es la resistencia mnima a la
deformacin expresada en miles de libras por
pulgada cuadrada (PSI), las ms usadas son:
H-40, J-55, K-55, C-95, L-80, N-80, P-110.





BIBLIOGRAFA.-
wwwelrinconpetrolero.blogspot.com
www.tenaris.com
www.oilproduction.net
http://cmtoti.blogspot.com/
www.ferap-
ingp.pcweb.es/.../yacimientos_y_geologia_petrolera
.htm