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COM
Soldadura por Arco con
Electrodo Revestido SMAW
El proceso ms antiguo y verstil

Resumen
Uno de los procesos de soldadura ms antiguos, y de mayor
acogida en nuestro medio, mercado y empresas se encuentra
representado por el proceso SMAW (Shielded Metal Arc
Welding) o tambin conocido por MME (Manual Metal Arc
Welding).
Debido a la flexibilidad, versatilidad y bajo costo con la cual se
maneja a la hora de soldar, hace que se encuentra como el
proceso favorito entre los soldadores y la industria; dentro de las
ms importantes ventajas ofrecidas, se encuentra el trasporte
del equipo adems de sus limitados componentes, facilitando el
movimiento del mismo.
La adaptabilidad para poder soldar casi cualquier clase de metal
y aleacin, lo convierte en un proceso casi completo.


Hoy en da luego de atravesar evoluciones, el proceso SMAW es
uno de los ms ampliamente utilizados, sobre todo para
soldaduras cortas en trabajos de produccin, mantenimiento,
reparacin, y para construccin en el campo.

En la actualidad, los desarrollos tecnolgicos se centran en la
aplicacin de la microelectrnica y de la informtica, para un
mejor control del arco y de los parmetros de soldeo, sin olvidar
el control de los procesos mediante ensayos no destructivos y
registro de los parmetros en tiempo real.

La soldadura por arco de metal protegido puede efectuarse con
corriente tanto alterna como continua, siempre que se use el
electrodo adecuado.

Los electrodos cubiertos utilizados se clasifican de acuerdo a las
especificaciones emitidas por la American Welding Society
(AWS).



1. INTRODUCCIN
En Latinoamrica la tendencia por el uso de los procesos de
soldadura se ha ido incrementando con el paso de los aos,
especficamente en el Per el consumo de soldadura bordea las
1080 toneladas por mes (Fuente Revista Peruana de soldadura).
Figura 1: Revista
de Soldadura
Peruana
Pg. 4 .Estadsticas
de soldadura -
Mayo 2008












Pero el proceso de soldadura se encontr presente en nuestro
Pas desde la poca Prehispnica, los metalrgicas del antiguo
Per utilizaron diversos mtodos para unir sus componentes,
dentro de los cuales se encuentra el mtodo Soldering, este
mtodo implica el uso de una tercera sustancia para la unin de
partes; la sustancia utilizada fue una mezcla de resina vegetal y
sales de cobre el polvo aplicada en la superficie a soldar.
Figura 2: Fuente Revista de Soldadura Peruana Pg.1 6

Dentro de los muchos procesos de soldadura se encuentra el
Proceso por Arco con Electrodo Revestido, dicho mtodo es uno
de los ms antiguos pero tambin constituye uno de los ms
utilizados. Debido a ser el primer mtodo utilizado, se encuentra
situado como uno de los pilares, por el cual se desarrollaron
diversos procesos modernos, ms eficaces con ventajas y
desventajas pero que encierran diversos conceptos bsicos de la
soldadura del arco con electrodo auto protegido .

El arco elctrico fue descubierto en 1808 por el
Qumico britnico Humphry Davy
1
, mientras que este tipo de
soldadura data de los aos 90 de siglo XVIII, en la que se utilizaba
un electrodo de carbn para producir el arco elctrico, pero no
es sino hasta 1907, cuando el
fundador de ESAB
2
Oscar
Kjellber
3
contribuye al desarrollo
del mtodo de soldadura con un
electrodo recubierto, tambin
conocido como mtodo SMAW
(Shielded Metal Arc Welding).
Dentro del siguiente artculo se
describirn la normativa por la
cual este proceso viene
designado, el tipo de equipo
utilizado, las ventajas y
limitaciones que puede ofrecer,
los electrodos de mayor uso y
algunas de las aplicaciones
actuales en el mundo de la
metalmecnica.

2. DESCRIP
CIN

2.1 Norma
tiva:

Segn Miller Electric
Manufacturing Company (2012,
p.5)
"La soldadura por arco con
electrodo revestido (SMAW) o
soldadura Stick es un proceso que se funde y se une a los
metales calentndolos con un arco producido entre un electrodo
metlico revestido y la pieza de trabajo. El revestimiento exterior
del electrodo, llamado fundente, ayuda a crear el arco y
proporciona el gas de proteccin, adems crea una capa de
escoria que cubre el cordn para proteger la soldadura de la
contaminacin. La AWS (American Welding Society) utiliza
especificaciones A5, las cuales fijan normas para electrodos de
proceso SMAW de carbono, acero inoxidable y aceros de baja
aleacin, aluminio, cobre y nquel y sus aleaciones, y soldadura
de superficies.
2.2 Proceso de soldeo

El soldeo por arco con electrodos revestidos es un proceso en el
que la fusin del metal se produce gracias al calor generado por
un arco elctrico establecido entre el extremo de un electrodo y
1. Humphry Davy fue
considerado como uno de los
padres de la electroqumica
junto con Volta y Faraday.

Figura 3
www.biografiasyvidas.com
2. Elektriska Svetsnings
Aktie Bolaget (ESAB)
3. Oscar Kjellberg fue
el inventor del electrodo
cubierto, y con este la
invencin de la soldadura de
arco elctrico con electrodo
revestido.

Figura 4
www.netwelding.com
Figura 5. Diagrama esquemtico del proceso SMAW
El arco se inicia tocando momentneamente o "araar" el
electrodo en el metal de base.
Fuente: ITW WELDING PRODUCT GRUP
Figura 6. Circuito SMAW
el metal base de la unin a soldar. El material de aportacin se
obtiene por la fusin del electrodo en forma de pequeas gotas
(ver figura5). La proteccin se obtiene por la descomposicin del
recubrimiento en forma de gases y en forma de escoria lquida
que flota sobre el bao de fusin y, posteriormente, solidifica.
Tipos de Uniones utilizadas en SMAW


Fuente www.smaw.cl

2.3 Ventajas y limitaciones del
proceso SMAW

Ventajas
El equipo de soldeo es relativamente sencillo, no muy caro y
porttil.
El metal de aportacin y los medios para su proteccin durante
el soldeo proceden del propio electrodo revestido. No se
necesita proteccin adicional mediante gases auxiliares o
fundentes granulares.
Es menos sensible al viento y a las corrientes de aire que los
procesos por arco con proteccin gaseosa. No obstante, el
proceso debe emplearse siempre protegido del viento, lluvia y
nieve.
Se puede emplear en cualquier posicin, en locales abiertos y
en locales cerrados, incluso con restricciones de espacio. No
requiere conducciones de agua de refrigeracin ni tuberas o
botellas de gases de proteccin, por lo que puede emplearse en
lugares relativamente alejados de la fuente de corriente.
Es aplicable para una gran variedad de espesores, en general
mayores de 2 mm.
Es aplicable a la mayora de los metales y aleaciones de uso
normal.
Limitaciones
Es un proceso lento, por la baja tasa de deposicin, y por la
necesidad de retirar la escoria, por lo que en determinadas
aplicaciones ha sido desplazado por otros procesos.
Requiere gran habilidad por parte del soldador.
No es aplicable a metales con bajo punto de fusin, como
plomo, estao, zinc y sus aleaciones, debido a que el intenso
calor del arco es excesivo para ellos. Tampoco es aplicable a
metales de alta sensibilidad a la oxidacin como el Ti, Zr ya que la
proteccin que proporciona es insuficiente para evitar la
contaminacin por oxgeno de la soldadura.
No es aplicable a espesores inferiores a 1,5-2 mm.
La tasa de deposicin es inferior a la obtenida con procesos con
hilo continuo.
El proceso no resulta productivo para espesores mayores de 38
mm. Sern ms adecuados los procesos SAW y FCAW.




2.4 Circuito de Soldadura

El diagrama de circuito para el proceso SMAW se muestra
en la figura 6. El equipo consta de una fuente de
alimentacin, el electrodo, cables que conectan la fuente
de energa para el soporte del electrodo o porta electrodos
y la pieza de trabajo.
El soldeo por arco con
electrodos revestidos se puede
realizar tanto con corriente
alterna como con corriente continua*.
La eleccin de una u
otra depender del
tipo de fuente de
corriente disponible,
del electrodo a
utilizar, y del material
base. A continuacin se muestra una tabla con la corriente
ms adecuada en funcin de una serie de parmetros.

2.5 Equipo
La mquina de soldadura, o fuente de poder , es el meollo
del proceso SMAW. Su propsito principal es proporcionar
energa elctrica de la corriente y la tensin apropiada para
mantener un arco de soldadura controlable y estable. Su
salida caractersticas deben ser de corriente constante
. Los Electrodos SMAW operan dentro del rango de 25 a
500 A.. El arco de funciona con una tensin que vara entre
15 y 35 V. El soporte del
electrodo, que es
insertado por
el soldador , agarra
firmemente el electrodo
y transmite
la corriente de
soldadura a ella . Porta
electrodos
estn disponibles en varios tipos.
Los porta electrodos se designan por su
capacidad y algunos factores de seleccin, tales como la
corriente soportada, ciclo de trabajo , tamao mximo del
electrodo , y el tamao del cable , la seleccin se muestra
en la tabla 2 .
Porta
electrodo
Clasificacin Tamao
Mximo
de
electrodo
Tamao
Mximo
de
cable
Corriente
Mxima,
A
Ciclo
Trabajo
%
mm In.
Pequeo 100
200
50
50
3.2
4.0
1/8
5/32
1
1/0
Mediano 300 60 5.5
7/32
2/0
Grande 400 60 6.4
1/4
3/0
Extra
Grande
500
600
75
75
7.9
9.5
5/16
3/8
4/0
4/0
Tabla 2 : Tamao y capacidad del portaelectrodos





Tabla 1. COMPARACIN ENTRE SOLDADURA CON CORRIENTE
CONTINUA Y CON C ORRIENTE ALTERNA
Fuente: SOLDEO MANUAL CON ELECTRODOS
REVESTIDOS


















2.6. Corriente de Soldadura

El tipo de corriente de soldadura, la polaridad y los
constituyentes de la cobertura del electrodo afectan la
rapidez de fusin de todos los electrodos cubiertos.
La rapidez de fusin se relaciona directamente con la
energa elctrica suministrada al arco. Parte de esta
energa se destina a fundir una porcin del metal base, y
otra parte sirve para fundir el electrodo.

Corriente contina
La corriente continua siempre produce un arco ms estable
y una transferencia de metal ms uniforme que la
corriente alterna.
*Excepto algunos tipos especiales de
recubrimiento bsico y los electrodos
para la soldadura del Aluminio y sus
aleaciones, que slo se pueden soldar
con corriente continua.

Esto se debe a que la polaridad de la corriente no est
cambiando todo el tiempo, como sucede con AC.
La mayor parte de los electrodos cubiertos trabajan mejor
con polaridad inversa (electrodo positivo), aunque algunos
son apropiados (e incluso estn diseados) para polaridad
directa (electrodo negativo).
La polaridad inversa logra mayor penetracin, pero la
directa aumenta la rapidez de fusin del electrodo.
La corriente continua es ideal para soldar secciones
delgadas.
La mayor parte de los electrodos combinados de CC/AC
trabajan mejor con CC, a pesar de estar diseados para
operar con cualquiera de los dos tipos de corriente.
La corriente continua es la preferida para soldar en
posicin vertical o cenital, y tambin para soldar con arco
corto.
El golpe del arco puede ser un problema al soldar con CC
metales magnticos (hierro y nquel). Una forma de
resolver este problema es cambiar a AC.

Amperaje
El intervalo vara un poco dependiendo del espesor y la
formulacin de la cobertura.
La rapidez de deposicin aumenta con el amperaje y las
tasas de deposicin resultantes varan dependiendo de la
clasificacin del electrodo.
Para un tipo y tamao de electrodo especfico, el amperaje
ptimo depende de varios factores como la posicin de
soldadura y el tipo de unin.
El amperaje debe ser suficiente para obtener una buena
fusin y penetracin sin perder el control del charco de
soldadura. No conviene usar amperajes que rebasen el
intervalo recomendado, ya que el electrodo puede
sobrecalentarse y causar demasiadas salpicaduras, golpe
de arco, socavamiento y agrietamiento del metal de
soldadura.

2.7. Seleccin de la fuente de potencia

Los factores a considerar cuando se selecciona una fuente
de potencia para SMAW son:
1) El tipo de corriente de soldadura requerida
2) El intervalo de amperaje requerido
3) Las posiciones en que se soldar
La potencia primaria disponible en la estacin de trabajo.

2.8. Aplicaciones

La mayora de las operaciones de fabricacin que
requieren soldadura se esforzar por utilizar los procesos
de mecanizado que ofrecen una mayor productividad,
mayor la calidad, y por lo tanto ms produccin rentable.
Por estas razones, el proceso SMAW ha sido sustituido
cuando sea posible. Sin embargo, la sencillez y la capacidad
del proceso SMAW para lograr soldaduras en zonas de
acceso restringido significa que todava encuentra un uso
considerable en ciertas situaciones y aplicaciones.
Construcciones pesadas, tales como la construccin naval,
y la soldadura "En el campo ", lejos de muchos servicios de
apoyo que proporcionara proteccin gaseosa, agua de
enfriamiento, y otras necesidades, se basan en el proceso
SMAW en gran medida.
En el proceso SMAW encuentra una amplia solicitud de
soldadura, prcticamente todos los aceros y muchas de las
aleaciones no ferrosas, que es principalmente utilizada
para unir aceros; sta familia de materiales incluye aceros
bajos en carbono o suaves, de baja aleacin aceros, aceros
de alta resistencia, templado y revenido aceros, aceros de
alta aleacin, aceros inoxidables, y muchas de las
fundiciones.
Tambin se utiliza para unir el nquel y sus aleaciones y, en
menor grado, el cobre y sus aleaciones. Puede ser, pero
rara vez es utilizada para soldar aluminio.
Adems de la unin de metales, el proceso SMAW se utiliza
con frecuencia para la proteccin de superficie de los
metales bsicos. El depsito de la superficie se puede
aplicar para el propsito de control de la corrosin o la
resistencia al desgaste (superficie dura).

3. ELECTRODOS

3.1. Electrodos recubiertos

El elemento fundamental del proceso SMAW es el
electrodo revestido, que al consumirse produce la
aportacin del material que unido al material fundido del
metal base, va a constituir la soldadura.
El electrodo revestido est formado por:

Fuente: www.mailxmail.com

Los electrodos utilizados tienen muchas composiciones
diferentes de alambre de ncleo, una amplia variedad de
tipos de recubrimiento y pesos. Sus dimetros estndar
varan de un ncleo de alambre 1,6-8 mm (1/16 a 5/16
pulgadas); longitud del electrodo por lo general desde 230-
455 mm (9-18 pulgadas) ; las longitudes ms cortas estn
asociados con los electrodos de menor dimetro .

3.2. Tipos de revestimiento

3.2.1. Revestimiento de los electrodos de acero al
carbono
El revestimiento se clasifica en funcin de su composicin
que determinar sus cualidades y aplicaciones. Segn EN
499:
cidos (A)
Bsico (B)
Celulsico (C)
Rutilo (R)
Rutilo - cido (RA)
Rutilo - Bsico (RB)
Rutilo - Celulsico (RC)
Rutilo grueso (RR)

3.2.2. Revestimiento de los electrodos de aceros
aleados y materiales no ferrosos
Los revestimientos ms comunes para los aceros aleados
(baja, media y alta aleacin) son los de tipo bsico y de tipo
rutilo, siendo ms frecuentes los primeros.
El revestimiento de los electrodos de aleaciones no frreas
suele depender en gran medida de la aleacin en cuestin,
aunque predominan los recubrimientos bsicos.

3.2.3. Electrodos con polvo de hierro en el
revestimiento
Se pueden introducir polvos de diferentes metales en el
revestimiento para compensar la prdida de elementos de
aleacin que se produce durante la fusin del electrodo, o
para aportar elementos de aleacin y mejorar as las
propiedades mecnicas del metal de soldadura.
El polvo de hierro permite aumentar la cantidad de metal
depositado y mejorar el comportamiento del arco.
Slo se pueden emplear en posicin plana

3.3. Clasificacin

Los electrodos recubiertos se clasifican de acuerdo con los
requisitos de especificaciones emitidas por la American
Welding Society.
Los nmeros de especificaciones de la AWS y las
clasificaciones de electrodos correspondientes se dan en la
tabla 3.
Los electrodos se clasifican con base en la composicin
qumica o en las propiedades mecnicas, o ambas cosas.
Los electrodos de acero al carbono, acero de baja aleacin
y acero inoxidable se clasifican de acuerdo con el tipo de
corriente de soldadura con la que trabajan mejor, y en
ocasiones de acuerdo con las posiciones de soldadura en
las que pueden emplearse.

Tabla 3. Especificaciones de la AWS para electrodos
cubiertos

3.4. Funciones del revestimiento

Dependiendo del tipo de electrodo que se use, la cobertura
desempea una o ms de las siguientes funciones:
Provee un gas para proteger el arco y evita una
contaminacin excesiva del metal de aporte derretido
por parte de la atmsfera.
Suministra limpiadores, desoxidantes y agentes
fundentes para purificar la soldadura y evitar un
crecimiento excesivo de granos en el metal de
soldadura.
Establece las caractersticas elctricas del electrodo,
para hacer el arco ms estable ionizante y para
funcionar con corriente alterna.
Proporciona un manto de escoria que protege el metal
de soldadura caliente del aire y mejora las propiedades
mecnicas. La forma de la franja y limpieza superficial
de dicho metal.
Constituye un medio para aadir elementos de aleacin
que modifiquen las propiedades mecnicas del metal de
soldadura.

4. VARIACIONES EN EL
PROCESO SMAW

4.1. Gravity Welding

En la Soldadura por Gravedad, la alimentacin por
gravedad se considera como un mtodo automtico de la
aplicacin del Proceso SMAW.
Utiliza un costo relativamente bajo, el mecanismo incluye
un porta electrodo unido a un soporte, que se desliza por
una barra inclinada dispuesta a lo largo de la lnea de
soldadura. Los electrodos especiales con una capa pesada
son mantenidos en contacto con la pieza de trabajo por el
peso del porta electrodo y el electrodo.
Una vez que se inicia el proceso contina automticamente
hasta que el electrodo se ha quemado casi totalmente, con
lo cual el soporte y el electrodo se inician
automticamente hasta romper el arco.
Un soldador puede operar varios alimentadores por
gravedad al mismo tiempo (Fig.7). Este procedimiento
aumenta la productividad, reduce la fatiga del soldador, y
requiere soldadores menos calificados, con lo cual todo lo
mencionado resultar en un ahorro sustancial en el trabajo.
En la Tabla 4 se compara la tasa de deposicin, basado en
libras por hora, cuando se utiliza un electrodo
manualmente frente a dos, tres, cuatro, o cinco
alimentadores de gravedad.
Aunque SMAW por gravedad se investig en los Estados
Unidos, Inglaterra, y el Los pases escandinavos en la
dcada de 1940 y principios de 1950, el crdito se debe dar
a la Astilleros japoneses a perfeccionar y usar el proceso a
gran escala a principios de 1960.
El proceso de soldadura por gravedad se utiliza en los
astilleros, muelles, vagones, ferrocarriles y barcazas en
todo el mundo. Tiene aceptacin razonable en aplicaciones
en las que grandes cantidades de soldaduras en ngulo
horizontales deben hacerse en un rea relativamente
pequea.
Figura 7. Alimentadores por gravedad utilizados en subconjuntos de
buques.

Tabla 4. Comparacin de las tasas de deposicin de soldadura SMAW y
multi-arco de soldadura por gravedad. Los datos son para soldaduras de
7,9 mm (5/16 pulgadas) de filete utilizando Electrodos E6027


4.2. Firecracker Welding

La Soldadura Petardo es una forma poco frecuente de la
soldadura por arco metlico.
Un electrodo revestido de recubrimiento, tal como se
utiliza para SMAW, se coloca horizontalmente por encima
de una soldadura a tope ajustado. Un arco es golpeado en
un extremo del electrodo, que luego se quema a lo largo
de la longitud del electrodo. El electrodo se mantiene en su
lugar por cualquiera de los bloques de cobre, grapas o
cinta adhesiva.
Es relativamente lenta, ya que se dedica mucho tiempo en
parar para adaptarse a los nuevos electrodos y limpiar la
escoria antes de reiniciar. La soldadura petardo permite
una soldadura de toda la longitud de un electrodo para
soldar en una sola pasada, sin detenerse.
Los electrodos pueden ser de hasta 1 m (39 pulgadas) de
largo y tienen un dimetro de ncleo de 5, 6, o 8 mm (0,20,
0,24 o 0,32 pulgadas).
Se aplican tanto corriente continua como alterna.
Los Electrodos extra-largos se pueden usar para aumentar
la longitud que se puede soldar en una sola pasada, de
hasta 72 pulgadas.
La necesidad de limpiar la escoria de una soldadura manual
antes de reiniciar aumenta el riesgo de la inclusin de
escoria accidental en la soldadura terminada. Este riesgo se
evita mediante el uso de soldadura petardo.
Como la posicin del electrodo es tambin constante en
relacin con la soldadura, el riesgo de porosidad se reduce
tambin, al nivel de un soldador experto. El proceso
tambin es adecuado para su uso en reas con acceso
limitado.
Una vez iniciado contina automticamente, sin necesidad
de espacio suficiente para un soldador calificado con vista
de la soldadura.
Un inconveniente es que el tamao del grano depositado
es limitado por la seccin transversal del electrodo, ya que
no hay margen para tejer manualmente el arco para
depositar ms varilla en menos longitud de la soldadura.
Por esta razn, el revestimiento de fundente a menudo
contiene polvo de hierro, para dar la deposicin adicional.
El recubrimiento de varilla es generalmente el mismo que
para manual por arco, con ningn cambio que se requiera.
Se han realizado experimentos donde el recubrimiento se
diluy en el lado en contacto con la pieza de trabajo,
aunque esto no parece mostrar una gran ventaja.
El proceso se desarroll en Austria en la dcada de 1960
por George Hafergut; se conoce como Elinhafergut
soldadura.
El proceso, con su idoneidad para soldaduras largas en
lmina plana se reconoci como que son tiles para la
construccin naval y ha sido estudiada especficamente
para esta aplicacin.

VENTAJAS
El proceso es semiautomtico
El equipo requerido es sencillo y barato, el mismo que para
manual por arco.
La soldadura es ms rpida que el de arco manual, debido al
cambio de electrodo.
La porosidad y la inclusin de escoria de la soldadura se
reduce, debido a que el posicionamiento del electrodo es
consistente y preciso.
El proceso puede ser aplicado en zonas de difcil acceso, con
poca visibilidad, y con menos habilidad del operador.

DESVENTAJAS
El cordn de una sola pasada se limita en seccin transversal
a la del electrodo original, es decir, no hay oportunidad para
tejer. Generalmente no se utilizan mltiples pases.
El proceso est limitado a las soldaduras rectas en posicin
horizontal.

5. SOLDADURA
SUBACUTICA
Fuente: Recorte de Revista Metalactual
Gracias a la incorporacin de elementos especiales como
cascos y electrodos impermeables, la soldadura en
superficie, evolucion y dio paso a la soldadura
subacutica, que permite la reparacin de buques y
estructuras sumergidas, sin necesidad de trasladarlos a
diques secos.

El punto histrico de partida para hablar del proceso de
corte y soldadura subacutica, es el ataque registrado en
Pearl Harbor (1941) y La Segunda Guerra Mundial, cuando
se hizo necesario, que las roturas en los cascos de los
barcos y el cambio de piezas como remaches, fueran
reparados en mar abierto, sin tener que trasladar los
barcos a diques secos para su reparacin. Esta necesidad
permiti al holands P.C. Van Der Willigen, qumico
investigador de la fbrica Philips en 1946, desarrollar los
electrodos impermeables, esenciales para la aplicacin de
la soldadura subacutica.
Las pautas instauradas por el aporte de Van Der Willigen,
para el desarrollo de esta actividad, dio pie para la
evolucin rpida de la tcnica de corte y soldadura
submarina. Para la dcada de los 60, gracias al crecimiento
de la industria petrolfera en alta mar, tanto en Europa
como en Estados Unidos, y la necesidad de crear
estructuras sumergidas como bases, tuberas y caeras
propias de esta actividad econmica, se crearon nuevas
tcnicas, equipos de buceo y normatividad, adecuadas
para la profesionalizacin de la actividad.



Figura 8. Perfeccionamiento del proceso de soldadura, para la
reparacin de puertos y buques.






5.1. Corte y Soldadura Subacutica
Parecera redundante hablar de soldadura hmeda, al
referirs
e a la
soldadu
ra
subacu
tica,
pero es
necesar
io
resaltar
, que
este
procedi
miento

gracias a los adelantos tecnolgicos se aplica de dos

formas diferentes; la primera es la soldadura hmeda, que
se realiza directamente en la pieza sumergida por un buzo
comercial que tiene conocimientos de soldadura
subacutica y
la segunda conocida como soldadura seca, la cual permite
al buzo comercial, estar dentro de una cpsula o hbitat,
que facilita un ambiente seco debajo de un cuerpo de
agua, para realizar el trabajo.
Figura 9. Soldadura hmeda

La soldadura subacutica seca, produce uniones de
soldadura de alta calidad, ciento por ciento en la unin
soldada, en comparacin al 60 por ciento que permite la
soldadura hmeda. El mtodo que ha empleado desde sus
inicios en la soldadura subacutica calificada como
trabajo de emergencia, puesto que se realiza
exclusivamente para reparaciones es la soldadura
elctrica por arco protegido (SMAW), que se utiliza de igual
forma en la soldadura en superficie. La soldadura tipo
SMAW, Shielded Metal Arc Welding, por sus siglas en
ingls utiliza corriente elctrica para iniciar la fusin,
mediante un arco, entre el material base y el electrodo
consumible, con una polaridad directa o indirecta. Para la
soldadura subacutica se usa corriente continua (DC), con
polaridad directa que se obtiene conectando el borne
negativo (-) de la mquina de soldar al porta electrodo,
y el terminal positivo (+) a la pinza dentada de conexin a
tierra. A diferencia de la soldadura en superficie, en donde
se utiliza tanto la polaridad directa como la indirecta, la
soldadura subacutica requiere de la polaridad directa,
debido a que permite una mayor penetracin del electrodo
al metal base. En este procedimiento el buzo nunca debe
estar en medio del circuito elctrico, para evitar accidentes
de descargas elctricas, adems se debe ubicar la masa
o pinza dentada, frente al buzo y el electrodo, para
disminuir el impacto de la corriente. Una vez conectados
los cables a la fuente de energa, establecida la polaridad
correcta, y ubicado el electrodo en el porta electrodos,
ambos impermeables, se coloca cuidadosamente el
electrodo sobre el metal base, para iniciar el proceso de
soldadura subacutica, formar el arco y fundir el electrodo




Figura 8. Soldadura
sobre la pieza de metal. Este proceso permite que el
electrodo o material de aporte, se funda con la pieza
metlica, gracias a la energa trmica que se produce entre
estos dos, generada por ms de 300 amperios, producidos
por los generadores de corriente elctrica, requeridos para
este proceso. En cuanto al procedimiento para la
soldadura subacutica seca o hmeda este inicia cuando
la empresa contratante realiza una inspeccin del rea, con
el buzo soldador, quien verifica el dao o requerimiento,
en un informe enviado a la empresa contratista. De igual
manera la empresa contratada, realiza una inspeccin del
rea requerida, contrastando los informes, para delimitar
las necesidades reales del problema.
Adems de este primer informe, y debido a los posibles
riesgos inherentes de la soldadura subacutica, en cuanto
al ataque por depredadores, factores climticos y oleaje,
para desarrollar la labor requerida, es necesario generar
un informe conocido como Panorama de Riesgos, el cual
determina las condiciones exactas, para el desarrollo del
trabajo, y establecer los pormenores de la operacin, por
parte de la empresa contratante y la contratada.



































5. BIBLIOGRAFA

ASM Handbook, Volume 6A, Welding Fundamentals and
Processes
T. Lienert, T. Siewert, S. Babu, and V. Acoff, editors

Trabajo especial de grado
Influencia del recocido y temple sobre la dureza de
Un deposito de recargue duro del tipo EFe5-B

Soldadura Subacutica,la Evolucin del Proceso
Jose Luis Ordez Jimnez

www.lincolnelectric.com

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