Concreto Ligero

ITC
I NSTI TUTO TECNOLGI CO

DE LA CONSTRUCCI N
PROPORCIONAMIENTO OPTIMO DEL CONCRETO
LIGERO APLICADO A PIEZAS DE MAMPOSTERIA
TESIS PROFESIONAL
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:
LICENCIADO EN INGENIERA DE CONSTRUCCIN
PRESENTA:
PABLO DE JESS MRQUEZ PICHARDO
DIRECTOR DE TESIS:
ING. FRANCISCO JAVIER MEJA DIAZ
LICENCIATURA EN INGENIERA DE CONSTRUCCIN CON RECONOCIMIENTO
DE VALIDE? OFICIAL DE ESTUDIOS DE LA SECRETARIA DE EDUCACIN PUBLICA
SEGN ACUERDO No. 84330 DE FECHA 27 DE NOVIEMBRE DE 1984.
MXICO, D.F. 2000
V i l J~ ^
' B I B L I O T E C A
AGRADECIMIENTOS
- A DIOS POR SER TAN GENEROSO.
- A MIS PADRES Y HERMANOS POR SU APOYO.
- A MI ESPOSA E HUOS POR SER MI MOTIVACIN.
- A MIS MAESTROS POR AYUDARME A FORJAR LO QUE AHORA SOY.
- A LA VIDA.
"BASTA EL ESFUERZO PARA SUPERARLO TODO"
N D I C E
INTRODUCCIN
Justificacin
Objetivos
Alcances
Definiciones
CAPITULO I ANTECEDENTES
1.1 Concreto de Ligero con Aditivos Superfluidificante
1.2 Estudio de Concretos Ligeros
1.3 Resistencia de la Mampostera del Valle de Toluca
1.4 Comportamiento Ssmico de Muros de Mampostera
CAPITULO II MATERIALES EMPLEADOS
2.1 Materiales Empleados
2.2 Pruebas Realizadas
CAPITULO III TRABAJO DE LABORATORIO
3.1 Planeamiento del Trabajo
3.2 Ejecucin del Trabajo
CAPITULO IV ANLISIS DE RESULTADOS
4.1 Resultados
4.2 Anlisis de Resultados
4.3 Anlisis de Costos
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
I) Conclusiones
II) Recomendaciones
ANEXO
BIBLIOGRAFA
5
INTRODUCCIN JUSTIFICACIN:
En esta seccin se presentan ios objetivos, las
Justificaciones y el alcance del estudio
realizado, el cual lleva por nombre
"PROPORCIONAMIENTO OPTIMO DEL
CONCRETO LIGERO APLICADO A PIEZAS DE
MAMPOSTERIA".
La industria de la construccin es una de las
actividades econmicas ms importantes del
pas y dentro de la cual se encuentra la
edificacin que es una actividad, de las que ms
empleos genera al ao, y que en el Estado de
Mxico a tenido una gran demanda por la gran
cantidad de asentamientos humanos y
poblacionales que se han establecido en las
cercanas tanto del Distrito Federal como de la
capital del Estado todo esto debido a que en
estas urbes se genera un fuerte desarrollo
econmico.
Cabe sealar que en el Estado de Mxico la
mayoria de las construcciones de vivienda estn
edificadas a base - de estructuras de
mampostera, donde el tabicn hecho a base de
concreto de agregado ligero es una de las piezas
ms usadas sin embargo uno de los principales
problemas con que nos encontramos al momento
de disear las estructuras de mamposteria es
que no se cuenta con una informacin de
carcter oficial de las propiedades mecnicas de
este tipo de piezas producidas en el estado de
Mxico, por este motivo los proyectistas y
diseadores se ven obligados a tomar como
referencia los ndices de resistencia propuestos
por el Reglamento de Construcciones del D.F.
los cuales fueron obtenidos de piezas producidas
en el Valle de Mxico, en el ao de 1971.
En un estudio reciente realizado en el
laboratorio de materiales de la Facultad de
Ingeniera de la Universidad Autnoma del
Estado de Mxico, se realizaron pruebas de
compresin a bloques de concreto de agregado
ligero, dichos bloques fueron tomados de los
principales productores de estas piezas en el
Valle de Toluca, los resultados encontrados
indican resistencias a compresin muy variadas
que van desde 17.9 kg/cm2 hasta 51.9kg/cm2
con un valor medio de 34 kg/cm2, toda esto
debido a que no se elaboran con un
proporcionamiento adecuado, que no se cuenta
con un buen control de calidad y que las tcnicas
e instrumentos de fabricacin son muy
rudimentarios.
6
C I I c
B I B L I O T E C A
INTRODUCCIN
En la actualidad no se conoce el proporcionamiento ptimo del concreto de agregado ligero cuando
esta formado por cemento, arena, tepojal y agua, aplicable en la fabricacn de piezas de mamposteria al
tabicn para ser ms exactos.
Otro aspecto por lo que se considera coveniente el estudio es que los tabicones se fabricaran con
agregados de la zona del Valle de Toluca, los cuales son muy abundantes en la zona y por ltimo la
relativa facilidad y rapidez con la que son fabricados los tabicones por los productores.
OBJETIVOS
a) GENERAL:
Calcular experimentalmente en el laboratorio mediante ensayes a especmenes prismticos
rectangulares (9.5 x 13.5 x 27.5 CM.), et proporcionamiento ptimo del concreto de agregado ligero, de
acuerdo a su resistencia a compresin y costo.
La mezcla estar formada por cemento, arena, tepojal y agua tomando en cuenta la proporcin
utilizada por los fabricantes de tabicn.
La dosificacin que porporcione una resistencia no menor de 40 kg/cm2 en los tabicones expuestos a
las condiciones ambientales normales y sin practicar en ellos ningn curado, y empleando 3
cementos de los ms usados por el fabricante.
Al proporcionamiento que cumpla con los requisitos expuestos anteriormente se le denominara
"PROPORCIONAMIENTO OPTIMO".
b) PARTICULAR:
Determinar el ndice de resistencia a compresin de los especmenes (tabicones) a partir del
proporcionamiento ptimo, todo esto con la finalidad de verificar que los especmenes cumplen con
los requisitos mnimos de resistencia que especifica la norma mexicana NMX-C-36, que debe ser de
40 kg/cm2.
7
INTRODUCCIN
ALCANCES.
Para calcular la mezcla ptima, formada por cemento, arena, tepojal y agua, de acuerdo a su
resistencia a compresin se elaboraron 189 especmenes prismticos de dimensiones 9.5 cm. De
espesor, 13.5 cm. de ancho y 27.5 cm. de largo (tabicones), fabricados mediante vibrocompactacin, con
una mquina hechiza en una planta mecanizada, casera de produccin de tabicn.
En la elaboracin de los especmenes la mezcla se dividi en 7 proporcionamientos virando las
cantidades de material partiendo del proporcionamiento ms usado por los fabricantes de tabicn del
Estado de Mxico, se utilizaron agregados de la zona del Valle de Toluca, siendo el tepojal el agregado
grueso y la arena el agregado fino, estos agregados fueron tomados de los bancos de materiales del
Municipio de Calimaya.
Se utilizaron 3 marcas de cemento de las ms comerciales y de ms uso por los fabricantes (TcHteca,
Apasco y Cruz Azul). No se utiliz el Cemento Moctezuma ya que tiene el mejor comportamiento
aplicado a este tipo de mezclas.
Los especmenes fabricados no sufrieron ningn tipo de curado hmedo, se dejaron a la intemperie
tal como lo hacen los fabricantes.
La resistencia a compresin de cada una de las mezclas se calcularon a 3 edades y finalmente para
cada una de las edades se fabricaron 3 especmenes.
Para determinar el ndice de resistencia a compresin est se tomo de la resistencia promedio del
proporcionamiento ptimo a la edad de 28 das.
Se calcularon los costos de cada una de las mezclas para determinar el valor de estas y a su vez
tener un punto de comparacin para la determinacin del proporcionamiento ptimo.
Antes de la elaboracin de las mezclas, se calcularon mediante pruebas de laboratorio las
propiedades fsicas de los agregados, para poder determinar las cantidades necesarias a usar en cada
uno de los proporcionamientos, las propiedades estudiadas en los agregados fueron:
Granulometra
Peso volumtrico suelto y compacto
Mdulo de finura
Densidad y absorcin
8
- I I c
' S L I Q T E c A
INTRODUCCIN
La estructura del trabajo realizado se presenta de la siguiente forma:
- En el CAPITULO I, ANTECEDENTES, se presentan algunos estudios realizados a mezclas de
concreto ligero as como los resultados que se obtienen.
- En el CAPITULO II, MATERIALES EMPLEADOS, se presentan y describen los materiales
empleados en la elaboracin de las mezclas, las pruebas de laboratorio efectuadas para la determinacin
de sus propiedades fsicas as como los resultados obtenidos y las caractersticas que deben cumplir.
- En el CAPUTILO III, TRABAJO DE LABORATORIO, se explica la tcnica empleada en el estudio
experimental, la elaboracin de las diferentes mezclas, cantidades de material y los ensayes de
laboratorio hechos a los especmenes y a las mezclas.
- En el CAPITULO IV, ANLISIS DE RESULTADOS Y COSTOS, se presentan y analizan los
resultados obtenidos de los ensayos de laboratorio practicados a la mezcla y especmenes; los costos
para los diferentes proporcionamientos y tipos de cemento.
- En el ltimo captulo, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES, se presentan de acuerdo a los
resultados obtenidos, las conclusiones del estudio, as como una serie de recomendaciones tcnico-
prcticas aplicables a la mezcla estudiada.
- Finalmente se presenta un anexo en el que se muestran los resultados de la prueba a compresin
practicada a los tabicones.
9
CEMENTO.- Material en forma de polvo que forma con el agua una pasta plstica capaz de solificarse
en contacto con el aire.
Existen varias clases de Cementos, entre las que se encuentran el Cementos Portland.
Los mas comunmente usados en Mxico, son los Cementos Portland en sus cinco tipos, mismos que se
encuentran dentro de la Norma Mexicana NMX-C1-1980.
El Cemento Portland tipo 1, es el ms comunmente utilizado para estructuras, pavimentos y productos
como bloques, tubos y otros elementos que no necesitan requisitos especiales.
La Norma establece que los Cementos portland son el conglomerado Hidrulico resultante de la
pulverizacin del Clinker Frio, a un grado de finura determinado, al cual se le adicionan Sulfato de Calcio
Natural, o agua y Sulfato de calcio Natural.
ARENA.- Conjunto de partculas, generalmente de cuarzo disgregadas de las rocas.
Se llama arena al material granular fino (Generalmente menor de cinco milmetros de dimetro), que
resulta de la desintegracin o trituracin de las rocas.
TEPOJAL.- Material de tipo poroso, formado de la Sedimentacin de arcillas, limos y calizas.
10
INTRODUCCIN: 1.1 CONCRETO LIGERO CON ADITIVO
SUPERFLUIDIFICANTE.
En este captulo se describen algunos de
los estudios que se han realizado a mezclas de
concreto ligero y tambin se presentan y se
analizan los resultados encontrados de dichos
estudios, para as poder contar con un punto de
comparacin con los resultados encontrados en
nuestro estudio.
Esta es la primer referencia que se analiza, el
estudio es un tesis realizada por los Ingenieros
Sergio Alejandro Daz Camacho y Jos Luis
Adalberto Rosas Gil, dicho estudio consisti en
elaborar diversas mezclas de cemento, arena,
tepojai, agua y aditivo superfluidificante, cuyo
objeto fu el determinar la aplicabilidad del tepojai
y la arena de mina como agregados para la
elaboracin de un concreto ligero con aditivo
superfluidificante de resistencia estructural hecho
a mano y la factibilidad de usar el aditivo
superfluidificante para aumentar la trabajabilidad
en la mezcla.
1.1 RESULTADOS OBTENIDOS DEL
ESTUDIO.
A) Con el empleo de los agregados antes
mencionados es posible obtener concretos
con pesos volumtricos comprendidos entre
1430 kg/rm y 1960 kg/m3.
B) Las resistencias encontradas estn
comprendidas entre 60 kg/cm2 y 258 kg/cm2.
C) La mejor dosificacin de aditivo
superfluidificante en la mezcla es la del 2%
en relacin al peso del cemento.
D) El uso del aditivo superfluidificante no
aumenta considerablemente la resistencia,
pero si mejora la trabajabilidad de la mezcla.
11
CAPITULO I ANTECEDENTES
1.2 ESTUDIO DE CONCRETOS LIGEROS.
Esta referencia corresponde al estudio realizado por el Ing. Manuel Mena, Profesor e Investigador
de la Facultad de Ingeniera de la UNAM, en el que se presenta un estudio comparativo de propiedades
entre concretos con diferentes pesos volumtricos hechos con agregados naturales, mezclados y
compactados por mtodos convencionales.
Se ensayaron diversas combinaciones de agregados gruesos y finos que se aplican a la
fabricacin de bajo contenido de cemento, con el uso eventual de un agente inclusor de aire.
Se obtiene informacin de pesos volumtricos de concretos en diferentes condiciones de humedad,
resistencia a compresin simple, a tensin, mdulo de elasticidad, contracciones por secado y
expansiones por saturacin.
Los agregados que se utilizaron para el estudio fueron:
Gravas y arenas consistentes en tobas pumiticas de muy bajo peso especifico conocido como
pmez o tepojal.
Grava y arenas de escoria volcnica conocido como tezontle de peso especifico medio.
Gravas y arenas naturales de peso especifico normal construido por material andesitico yacente en
depsitos piroclasticos.
Arena natural de graduacin fina, abundante en partculas de cuarzo de formas regulares y
superficies lisas.
Grava celular artificial de bajo peso especifico.
1.2.1 RESULTADOS OBTENIDOS DEL ESTUDIO.
A) Con el empleo de los agregados antes mencionados es factible obtener concretos con pesos
volumtricos comprendidos entre 859 kg/m3 y 2200 kg/m3.
B) Los concretos con menor peso volumtrico se obtienen con el uso de grava y arenas pumiticas y
con la cual se obtienen resistencias alrededor de 40 kg/cm2.
C) Los concretos con mayor peso volumtrico resultan del empleo de la grava y arenas andesiticas y
presentan resistencia a compresin hasta de unos 500 kg/cm2. fabricando mezclas de concreto de
consistencia seca y un elevado consumo de cemento.
12
CAPITULO i ANTECEDENTES
D) Con curado a vapor se acelera la resistencia y permite la utilizacin casi inmediata de las piezas
fabricadas.
1.3 RESISTENCIA DE LA MANIPOSTERA DEL VALLE DE TOLUCA.
Esta referencia es un estudio realizado por el M. en Ing. Francisco Becerril Vilchis Profesor e
Investigador de la Facultad de Ingeniera de la UAEM, el estudio fue hecho a piezas que se producen en
el Valle de Toluca y cuyo objetivo es determinar en el laboratorio, el comportamiento de los bloques de
concreto ligero mediante ensayes estndar con el fin de conocer las propiedades mecnicas de las
piezas de mamposteras de la zona en estudio, para determinar los ndices de resistencia a compresin a
utilizar en el diseo de estructuras de mampostera.
Las piezas estudiadas son bloques de concreto ligero elaboradas con tepojai, cemento y en
algunas ocasiones arena, las dimensiones de dichos bloques son 10 x 20 x 40 cm.
a) La resistencia mnima es de 17.92 kg/cm2
b) La resistencia mxima es de 51.94 kg/cm2
c) La resistencia promedio 34.06 kg/cm2
1.4 COMPORTAMIENTO SSMICO DE MUROS DE MAMPOSTERA.
En este estudio realizado por el Ing. Roberto Meli Piralla, Investigador del Instituto de Ingeniera de
la UNAM el estudio esta aplicado a diversas piezas que utilizan en la fabricacin de muros de
mampostera y cuyo objetivo es observar el comportamiento de estas piezas de mampostera, del estudio
solo en focamos la atencin al tabicn fabricado con arena y grava pumitica, cuyas dimensiones son: 10
x 14x24 cm.
a) Resistencia mnima 31 kg/cm2
b) Resistencia mxima 76 kg/cm2
c) Resistencia promedio 50 kg/cm2
13
INTRODUCCIN: 2.1 MATERIALES EMPLEADOS.
En este capitulo se describen los materiales
empleados en la elaboracin de especmenes
de prueba de concreto ligero.
Adems se presentan los resultados de las
propiedades fsicas de dichos materiales
obtenidos mediante pruebas de laboratorio
realizadas de acuerdo a las normas de la S.C.T.
Los materiales utilizados en esta investigacin
son:
a) Cemento Portland tipo I (marcas Tolteca,
Apasco y Cruz Azul)
b) Arena de mina (Banco de materiales de la
zona de Calimaya).
c) Tepojal (Banco de materiales de la zona de
Calimaya).
d) Agua Potable
2.2 PRUEBAS REALIZADAS
Las pruebas de laboratorio realizadas a los
materiales empleados se describen a
continuacin.
2.2.1 Cemento Portland Tipo I
No se realizaron pruebas de laboratorio, se
parte del supuesto de que la calidad es
controlada y verificada por el fabricante.
2.2.2 Arena
Material empleado como agregado fino, se
le realizaron las pruebas de Granulometra,
Mdulo de Finura, Peso Volumtrico, Absorcin y
Densidad Especifica de acuerdo a las normas
S.C.T. siguientes:
14
O I I c
B I B L I O T E C A
CAPITULO II
MATERIALES EMPLEADOS
a) S.C.T. 11 -5.3 Anlisis Granulometrco
b) S.C.T. 11-5.12 Peso Volumtrico
c) S.C.T. 11-5.14 Modulo de Finura
d) S.C.T. 11-5.18 Densidad y Absorcin
En la tlaba 2.1 se muestran los resultados de dichas pruebas y en la grfica 2.1 se muestra su
curva Granulometrca.
\&%-%sbm?.
Ji * . râto
Mdulo de Finura
Peso volumtrico suelto
Peso volumtrico compacto
Densidad
Absorcin
2.69
1480 kg/m3
1580kg/m3
2.57
4.29%
2.2.3 Tepojal.
Material empleado como agragado grueso del concreto ligero, a este agregado se le realizaron las
pruebas de Granulometria, Peso Volumtrico especifica y Absorcin de acuerdo a las normas S.C.T.
siguientes:
a) S.C.T. 11-5.3 Anlisis Granulometrco
b) S.C.T. 11-5.12 Peso Volumtrico
c) S.C.T. 11-18 Densidad y Absorcin
En la tabla 2.2 se muestran los resultados de dichas pruebas y en la grfica 2.2 se muestra se
curva Granulometrca.
Tr***'' " " ""TTwctiTlilffllIfflBBfflHBl^^
Peso volumtrico suelto
Peso volumtrico compacto
Densidad
Absorcin
ilfts.:. .:îMSdA;Au:*&MS^^^k&mi^^M
663 kg/m3
733 kg/m3
1.22
62.57%
15
GRFICA 2.1
CURVA GRANULOMETRICA DE LA ARENA
t oof ^r
90
8 0
o
o
<
z>
s
o
o
4
60
50
4 0
3 0
20
10
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A
XA
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\ \
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\
\
\
\
\
\
\
CH 100 50 30 16 8
N* DE MALLA
16
CAPITULO II
GRFICA 2.2
CURVA GRANULOMETRICA DEL TEPOJAL
t oo
9 0
8 0
70
< 60
Z
O
O
O
z
u
50
40
30
20
v -
x N.
\
\
\
\
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X
\
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\
\
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>
N
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^
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
V
N
\
\
\
\
\
\
0 0.375 0. 5 0.75
H DE MALLA
1.5
17
2.1.1 AGUA.
No se realizaron pruebas, el nico requisito es que sea potable.
18
CAPITULO II
FOTOGRAFA No. 1
MARCAS DE CEMENTO UTILIZADOS
19
n, f
r . f
, , t
CAPITULO n MATERIALES EMPLEADOS
FOTOGRAFA NO. 2
ARENA, MATERIAL UTILIZADO COMO AGREGADO FINO
20
CAPITULO II
FOTOGRAFA No. 3
TEPOJAL, MATERIAL UTILIZADO COMO AGREGADO GRUESO
21
MMM^h.
INTRODUCCIN:
En este captulo se presenta el
planteamiento y diseo del experimento, as
como la ejecucin del trabajo y las pruebas a
que se sometieron los especmenes los cuales
fueron eleborados en una tabiquera con una
maquina vibrocompactadora "casera, hechiza",
las pruebas a las que se sometieron los
especmenes fueron realizadas en el laboratorio
de materiales de la facultad de Ingeniera de la
UAEM.
3.1 PLANTEAMIENTO DEL TRABAJO
3.1.1 OBJETIVO
Calcular experimentalmente en el
laboratorio mediante ensayes y especmenes
prismticos rectangulares, el proporcionamiento
ptimo del concreto de agregado ligero de
acuerdo a su resistencia a compresin y costo.
3.1.2 MEDICIN DE LA RESISTENCIA
La resistencia a compresin de la variable
que nos interesa conocer, a esa se llama
variable dependiente porque depende de las
otras variables que son las independientes, que
en nuestro estudio son las marcas de cemento,
los proporcionamientos, las edades de prueba y
proporcionamientos, las edades de prueba y el
nmero de especmenes a ensayar.
Para llevar a cabo el experimento que nos
proporcione la resistencia a compresin es
necesario basarnos en una norma que nos
defina la forma de llevar a cabo el procedimiento
de prueba en nuestro estudio, seguimos el
procedimiento de la NMX-C-36, resistencia a
compresin simple de bloques de mampostera.
3.1.3 TAMAO DE LA MUESTRA
Para la obtencin de resultados confiables
es necesario definir el tamao de la muestra, por
las limitaciones tanto econmicas como por las
de tiempo se elaboraron 9 especmenes para
cada proporcionamiento propuesto, de los
cuales, 3 se sometieron a la prueba de
resistencia a los 7 das, 3 a los 14 das y 3 a los
28 das.
CAPITULO Hi TRABAJO DE LABORATORIO
3.1.4 EXPERIMENTO FACTORIAL.
Las variables independientes que intervinieron en el estudio fueron:
1) Marcas de Cemento
a) Tolteca
b) Apasco
c) Cruz Azul
2) Nmero de proporcionamientos:
(partes en volumen).
Esto se presento en la forma Cemento Arena-Tepojal
3)
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
de
a)
b)
c)
1
2
3
4
5
6
7
1
1
1
1
1
1
1
2:5
2:6
2:7
2:9
2:12
2:15
2:17
> de Prueba
7 das
14 das
28 di; as
Proporcionamiento utilizado por el fabricante.
4) Nmero de Especmenes a ensayar.
a) 3 a la edad de 7 das
b) 3 a la edad 14 das
c) 3 a la edad 28 das
23
CAPI TULO III TRABAJO DE LABORATORIO
3.1.5 DISEO DEL EXPERIMENTO.
En el presente experimento se realizo un estudio de resistencia a compresin de especmenes
prismticos rectangulares de concreto ligero para tres marcas de cemento, siete proporcionamientos en
el diseo de la mezcla y tres edades distintas de prueba los cuales fueron 7, 14 y 28 das, siendo el
resultado de resistencia a los 28 das el dato esperado.
En la tabla 3.1 Se muestra el diseo experimental para obtener la resistencia a compresin de
uno de los cementos de acuerdo a los proporcionamientos utilizados.
TABLA 3.1 .DISEO EXPERIMENTAL PARA LA RESISITENCIA A COMPRESIN.
El diseo presentado contiene 21 celdas en las cuales hay tres especmenes para cada una de ellas,
en total se utilizaron 63 especmenes para cada cemento utilizado.
3.2 EJECUCIN DEL TRABAJO.
24
3.2.1 PROPORCIONAMIENTOS.
Para el diseo de las mezclas empleadas en este estudio se parti de la dosificacin del
fabricante, ajustando en una mezcla los consumos de material utilizado por el mismo; posteriormente se
disearon 6 mezclas ms con diferente proporcin dos de ellas con un consumo mayor de tepojal y 4 con
un consumo menor, se disearon de esta forma ya que de acuerdo a los resultados presentados en 1.3.1
se observa que la resistencia promedio esta por debajo de la buscada en el presente estudio y se espera
que el proporcionamiento ptimo tenga un consumo mayor de cemento y arena comparado con el
proporcionamiento que usa el fabricante.
3.2.2 NUMERO DE ESPECMENES.
Para obtener el nmero de especmenes prismticos rectangulares con el que se realiz el
experimento, se recurri a obtenerlos del experimento factorial tomando en cuenta los factores que
intervienen en las variables independientes de la forma siguientes:
a) No. De Cementos = 3
b) No. De proporcionamientos = 7
c) No. De Edades de prueba = 3
d) No. De Especmenes por cemento, edad, proporcin = 3
No. De especmenes a utilizar = (No. de cementos) (No. de Proporcin)
En el experimento. (No. de edades) (No. de especmenes)
Cemento-edad-proporcin
= 3X7X3X3
= 189 especmenes
Las medidas promedio de cada uno de los especmenes son:
Largo 27.5 cms.
Ancho 13.5 cms.
Espesor 9.5 cms.
3.2.3 CANTIDADES DE MATERIAL.
Cada mezcla se diseo para fabricar 9 tabicones.
25
Para la obtencin de las cantidades de material se procedi de la manera siguiente:
Se toma como ejemplo el proporcionamiento 1, el cual esta formado por:
1 Parte cemento
2 Partes arena
3. Partes, tepojal
Con las propiedades fsicas de los agregados obtenidos en el laboratorio y presentadas en el
captulo, las cuales son:
Peso Volumtrico Tepojal = 733 kg/m3
Peso Volumtrico Arena = 1580 kg/m3
Peso Volumtrico Cemento = 1510 kg/m3 *
* Dato obtenido en el laboratorio de materiales de la F.l. de la UAEM.
Tomando en cuenta el volumen de cada espcimen.
VOL = 0.135X0.275X0.095 = 0.0035 m3
Con las siguientes tres variables, las cuales son: Partes, Pesos Volumtricos y Volumen de
especmenes se obtuvieron las cantidades de material a utilizar en cada proporcionamiento.
Del proporcionamiento son: 8 partes.
El Volumen de 10 especmenes, ms el 10% de desperdicio.
V = 0.0385 m3
Esta cantidad entre el nmero de partes, para obtener el volumen por cada una de las partes.
Volumen por parte = 0.0385/8
= 0.0048125 m3/ parte
Esta cantidad se multiplicar por el nmero de partes de cada agregado que intervienen en el
proporcionamiento y por el peso volumtrico del agregado para obtener las cantidades por unidad de
peso de cada agregado.
Peso del Tepojal = 0.0048125 m3/parte * 5 partes * 733 kg/m3
26
h
! B L p. L* M.
Peso del Tepojal = 17.63 kg
Peso de la Arena
Peso de la Arena
0.0048125*2*1580
15.2 kg
Peso del Cemento
Peso del Cemento
0.0048125*1 *1510
7.2 kg
Todas estas cantidades se aumentan en un 30% debido a el acamodo de las partculas por el
vibrado y compactado al que son sometidos los especmenes.
De igual forma se calculo para los proporcionamientos restantes. Las cantidades de material
utilizadas en cada proporcionamiento se presentan en la tabla 3.2.
Las cantidades de agua que se presentan en la tabla 3.2 es la que se agrego durante la mezcla,
ya que esta se incorporo durante la mezcla hasta que la mezcla tuviera la consistencia adecuada,
aproximadamente igual a como la trabajan los fabricantes.
182
" k -" ' .
1**111
TABLA 3.2 CANTIDADES DE MATERIAL?UTILIZADO PARA ELABORAR
C< v- 10 ESPCIMEN
IENTOS
t&r
.i< *
CEMENTO
KG
9.5
4 ARENA
* KG -
20.2
JEPOJAUci -
23.4
AGUA
LTS
7.2
8.6
17.6 24.6 7.5
7.6 15.9 25.8 7.8
6.6 13.2 27.6 7.6
10.6
29.6
8.5
4.3 8.8 30.7 7.8
3.6 7.9 31.4
En la pagina 51 se presentan las cantidades para fabricar un millar de tabicones.
27
3.2.4 EQUIPO UTILIZADO EN EL EXPERIMIENTO.
* Bscula de Capacidad de 30 kg.
* Probetas Graduadas.
* Malla de diferentes aberturas.
* Molde Tronconico.
* Pisn de mano
* Molde Metlico de volumen y peso conocido
* Revolvedora de olla hechiza tipo casera fabricada con placas de acero, capacidad de 0.5 M3
* Mquina vibrocompactadora hechiza tipo casera fabricada con placas de acero, con molde de
cinco tabicones, de vibrado y compactado a base de motor y tolva integrada.
* Tablas para almacenar los tabicones.
* Maquina de prueba, se utilizo una maquina de tipo hidrulico marca FORNEY y 120 ton. De
capacidad.
3.2:5 PROCEDIMIENTO DE ELABORACIN DE LOS ESPECMENES.
N
Los tabicones se elaboraron de acuerdo al procedimiento utilizado por los fabricantes de este tipo
de especmenes el cual consiste en:
Vaciar los agregados en la revolvedora hasta que se mezclen, se agrega el cemento y el agua hasta
lograr la consistencia adecuada.
Vaciar la mezcla en fa tolva, se coloca una tabla sobre los moldes, se llenan estos con la mezcla,
posteriormente se someten al vibrado y compactado y se retiran del molde.
Postriormente a la elaboracin de los tabicones, estos se almacenaron 72 horas en el lugar de
fabricacin y despus se trasladaron al laboratorio donde se sometieron a la prueba a compresin,
dejndalos a la intemperie y sin practicar ningn tipo de curado hasta la edad de la prueba.
3.2.6 PRUEBAS REALIZADAS EN EL EXPERIMENTO.
A estas mezclas elaboradas con los proporcionamientos presentados y a los especmenes se le
practicaron.
a) CONCRETO FRESCO
A las mezclas elaboradas, en estado fresco se les realizaron las pruebas de:
28
CAPITULO lit TRABAJO DE LABORATORIO
b) REVENIMIENTO Esta prueba se realizo con la finalidad de controlar la cantidad de
agua agregada a la mezcla, ya que el revenimiento en nuestro
caso debe ser cero, porque los tabicones cuando son elaborados
se les retira inmediatamente del molde y se ponen a secar y por
lo tanto no deben colapsarse FOTOGRAFA N*IO.
c) PESO VOLUMTRICO Esta prueba se realizo para determinar si ei concreto elaborado
cumpli con las normas que marca el reglamento del D.F. 1993
es de 1.9 ton./m3 para poderse considerar como un concreto
ligero.
d) CONCRETO ENDURECIDO.
Al los especmenes se les realizo las pruebas de:
RESISTENCIA A LA COMPRESIN.- a los 7, 14 y 28 das, esta prueba se realizo para
determinar el esfuerzo a compresin simple que podran resistir los especmenes.
PESO VOLUMTRICO.- Esta prueba se realizo para determinar si el concreto elaborado
cumpla con, las normas para considerarse como un concreto ligero.
29
CAPITULO III
TRABAJO DE LABORATORIO
FOTOGRAFA No. 4
MAQUINA VIBROCOMPACTADORA PARA ELABORAR TABICONES
30
CAPITULO III
FOTOGRAFA No. 5
ELABORACIN DE LA MEZCLA
31
CAPITULO III
FOTOGRAFA No. 6
ELABORACIN DE LOS TABICONES
32
C I I
B I B L I O T E C A
FOTOGRAFA No. 7
r S- *,",
ALMACENAMIENTO DE LOS TABICONES
33
CAPITULO III
FOTOGRAFA No. 8
MAQUINA DE PRUEBA TIPO HIDRULICO
34
CAPITULO III
FOTOGRAFA No. 9
ESPECMENES SOMETIDOS A LA PRUEBA DE COMPRESIN SIMPLE
35
CAPITULO III
FOTOGRAFA No. 10
PRUEBA DE REVENIMIENTO
36
W00W&$b> l-
INTRODUCCIN: JUSTIFICACIN:
En el presente captulo se presentan los
resultados obtenidos en el estudio realizado.
El capitulo se divide en 3 secciones, la
primera denominada resultados, abarco todos
los resultados obtenidos en el laboratorio.
4.1 RESULTADOS
Los resultados obtenidos en las diferentes
pruebas a las que se sometieron tanto los
especmenes, como la mezcla elaborada fueron
los siguientes:
La segunda seccin se refiere al anlisis de
los resultados obtenidos, con ello se realiza una
serie de comparaciones.
La tercera seccin se refiere al anlisis de
costos de los proporcionamientos estudiados.
4.1.1 PRUEBA DE REVENIMIENTO A LA
MEZCLA
Esta prueba se realizo para controlar la
cantidad de agua agregada a la mezcla y se
realizo de acuerdo a la norma de construccin
SCT 11-14.3 y en esta los 7 proporcionamientos
mostraron resultados iguales para los 3
cementos los resultados se presentan en la
tabla 4. 1.
\ TABLA 4.1 RESULTADOS DE LA PRUEBA DE REVENIMIENTO AL
^ # C 1 I # - : ^ . CONCRETO FRESCO
? PROPORCIONAMIENTO
1
2
3
4
5
6
7
TOLTECA
CM
0
0
0
0
0
0
0
APASCO
CM
a. . : u. -
0
0
0
0
0
0
0
CRUZ AZUL
CM
0
0
0
0
0
0
0
37
4.2.4 PRUEBA DE PESO VOLUMTRICO EN ESTADO HMEDO.
Este prueba se realizo al finalizar la elaboracin de la mezcla y antes de fabricar los tabicones de
acuerdo a la norma de construccin SCT11-14.5.
Los resultados de esta prueba se presentan en la tabla 4 2 y grfica 4.1
TABLA -4.2 RESULTADOS m^PRUEB^^PESOm^^^m^^ Vi
. : . . . , CONtRETO FRESCO* . q M ^ ^ S P ^ VU *"
PROPORCIONAIMENTO
i. .. iir' .4... !..*: >~jfiat
1
2
3
4
5
6
7
t
TOLTECA' i -
KG/M3
1476
1438
1365
1275
1173
1273
1218
APASCO%K
.i . KG/ M3- | gb.
1494
1347
1402
1328
1273
1255
1328
.39Sxl..4
1585
1494
1347
1292
1123
1163
1200
4.1.3 PRUEBA DE PESO VOLUMTRICO EN ESTADO SECO.
Esta prueba se realizo a la edad de 28 das, en cada uno de los especmenes que se probaron a
compresin, dividiendo el peso de los especmenes entre su volumen de cada uno
Los resultados que se presentan son los promedios de cada uno de los proporcionamientos y
estos se presentan en la tabla 4 3 y grfica 4.2
| TLA 4.3 RESULTADOS DE t?PRUEBA DEPES WLUMEJMCAL '.
I ; ~ :- . ' CONCRETO ENDURECIDO .' ; g : v ^ f
;
fe PROPORCIONAMIENTO .
i; : '
i
2
3
4
5
6
7
TOLTECA
KG/M3
1384
1365
1342
1228
1004
1128
1133
A P A S C O^ f :
. KG/M3 ;"!' '
1399
1333
1309
1328
1142
1052
999
1
CRUZ AZUL
' -?KG/M3
1506
1342
1342
1157
1108
1019
1014
38
4 1.4 PRUEBA DE COMPRESIN SIMPLE
Son los resultados obtenidos en la prueba de compresin simple los que determinan con mayor
claridad los resultados del trabajo realizado Esta prueba se realiso de acuerdo a la norma NMX-C-36.
Los resultados que se presentan son los promedios de resistencia de cada uno de los
proporcionamientos, estos se muestran en las tablas 4 4, 4 5 y 4 6.
39
TABLA 4.6. RESULTADO DE LA PRUEBA DE COMPRESIN SIMPLE GJB NTO CRUZ AZUL
PROPORaONAMIENTQ
1
2 .,
3
4
5
6
7
r ~_~r; " i ^Ki ^cÂcoi ^R^si owi qc/cjwi
-r r - ; - 7 - 1 ^ 5 - - -
85.45
59.2
69.1
40.4
33.2
33.2
22.9
."" "MIMOS ""*
70.5
70.5
69.8
42
46.8
37.9
25.7
28 DAS
113
89.5
85.9
69.2
48.8
42.5
31.6
40
Los resultados de las tablas 4.4,4.5 y 4.6 se muestran para su mejor comprensin en las grficas 4.3,
4.4,4.5 y 4.6.
En la grfica 4.7 se presentan las resistencias y pesos volumtricos promedio para los tres cementos
y los diferentes proporcionamientos analizados.
Los especmenes probados a compresin simple, presentaron 2 tipos principales de falla, por
aplastamiento y por cortante como se muestra en la figura FOTOGRAFA N* 11.
FALLA POR APLASTAMIENTO FALLA POR CORTANTE
41
GRFICA Na 4.1
GRFICA COMPARATIVA DE LOS RESULTADOS DE LA PRUEBA DE PESO VOLUMTRICO AL
CONCRETO FRESCO
1
2
3
4
5
6
7
1476
1438
1365
1275
1t73
1273
1218
1494
1347
1402
1328
1273
, 1255
1328
1585
1494
1347
1292
1123
1163
1200
RESULTADOS DE LA PRUEBA DE PESO VOLUMTRICO AL
CONCRETO FRESCO
?
o
o
o
c
t -
HU
z 3
g
O
a
1600
l
1400
1200
1000
BOO
600
400
200
-TOLTECA
-APASCO
-CRUZ AZUL
PROPORCIONAMIENTOS
42
GRFICA No. 4.2
GRFICA COMPARATIVA DE LOS RESULTADOS DE LA PRUEBA DE PESO VOLUMTRICO AL
CONCRETO ENDURECIDO
" T T T
PRj aPQRCi oN_.
5
1
2
3
4
5
6
7
^
A
'TftP
LTEG
A!ft
1384
1365
1342
1228
1004
1128
1133
1399
1333
1309
1328
1142
1052
999
1506
1342
1342
1157
1108
1019
1014
RESULTADOS DE LA PRUEBA DE PESO VOLUMTRICO AL
CONCRETO ENDURECIDO
o
o
S
o
>
leoo-
* O0|
0
-TOLTECA
-APASCO
- CRUZ AZUL
3 4 5
PROPORCIN AMICNTOS
43
C I I c
B I B L I O T E C A
GRFICA No. 4.3
GRFICA COMPARATIVA DE LOS RESULTADOS DE LA PRUEBA DE COMPRESIN SIMPLE DEL
CEMENTO TOLTECA
7
6
5
2
3
2
1
23.3
33.3
16.9
43.5
50.3
62.54
73.05
36.6
36.6
31.8
57.6
63.7
l
' 72.9
72
46.13
47.92
56.1
67.3
84.57
104.9
92.2
RESULTADOS DE LA PRUEBA DE COMPRESIN SIMPLE
(CEMENTO TOLTECA)
x
o
<
o
z
u
O)
5
2
I20
I00
80
60
40
2 0 1
- 7 AS
- 14 DAS
- E80I AS
PROPORCIN AUMENTOS
44
CAPITULO IV
ANLISIS DE RESULTADOS
GRFICA No. 4.4
CEMENTO APASCO
7
6
5
2
3
2
1
22.3
26.4
38.6
59.6
56.3
52.9
52.9
27.3
27.7
43.4
67.8
69.8
86.1
87.9
28
30.3
46.5
64.6
72.8
86.8
98.3
(CEMENTO APASCO)
100
90
s
o
4
O
u
o
u
80
70
60
50
40
30
ZO
=iî==
- 7 OAS
- 14 OAS
- 2 8 OAS
PROPORCIONAMIENTOS
45
GRFICA No. 4.5
CEMENTO CRUZ AZUL
7
6
5
2
3
2
1
22.9
33.2
33.2
40.4
69.1
59.2
85.45
25.7
37.9
46.8
42
69.8
r
70.5
70.5
31.6
42.5
48.8
69.2
85.9
89.5
113
(CEMENTO CRUZ AZUL)
izo
o
o
<
o
z
IOO
80
6 0
4 0
2 0
^ ^
1
< ' '
^~fc,^
/ '
>'
, / X
' /
- 7 OAS
- 14 DAS
- 2 8 OAS
PROPQRCIONAMIENTOS
46
GRFICA No. 4.6
GRFICA COMPARATIVA DE LOS RESULTADOS DE LA PRUEBA DE COMPRESIN SIMPLE A LA
EDAD DE 28 DAS
6
5
2
3
2
1
47.92
56.1
67.1
84.57
104.9
92.2
30.3
46.5
64.6
72.8
86.8
' 98.3
42.5
48.8
69.2
85.9
89.5
113
\
RESULTADOS DE LA PRUEBA DE COMPRESIN SIMPLE (28 DAS)
- TOLTECA
- - A PASCO
- * - CRUZ AZUL
120
rao
80
6 0
4 0
20
PROPORCIONA MHENT0S
47
GRFICA No. 4.7
GRFICA COMPARATIVA DE LOS RESULTADOS DE LA PRUEBA DE COMPRESIN A LOS
28 DAS Y PESO VOLUMTRICO
1
2
3
4
5
6
7
101
93
81
66
50
39
35 ,
1429
1396
1331
1237
1084
1066
1045
GRFICA PESO VOLUMTRICO RESISTENCIA
z
S3
1600
MOO
IZOO
1000
800
600
400
200
I l-r - <k^ _
^ ^ " <l - I I
" " " ^
-RESISTENCIA
- PESO VOLUMTRICO
PROPORCIONAMIENTOS
48
4.2 ANLISIS DE RESULTADOS.
De las tablas y grficas presentadas en 4.1 se observo lo siguiente:
a) Que el revenimiento fue cero en todas las mezclas, ya que el tabicn al fabricarse es retirado
inmediatamente del molde y por lo tanto no debe colapsarse.
b) Los pesos volumtricos en estado hmedo presentan variacin ya que son ms altos al
tener una mayor cantidad de arena y cemento y poca cantidad de tepojal que es el material
aligerante y viceversa, mayor peso con mayor cantidad de arena y cemento con los dems
proporcionamientos, pero todos se mantienen dentro del limite que marca el reglamento.
Las piezas elaboradas con el cemento cruz Azul fueron las que presentaron el mayor y
menor peso volumtrico.
c) Los pesos volumtricos en estado seco no presentaron gran variacin respecto de los
hmedos, la forma de comportarse fue la misma a mayor cantidad de arena y cemento,
"mayor peso volumtrico viceversa, a menor cantidad de cemento y arena, menor peso
volumtrico pero tambin se mantenienen dentro de los limites que marca con el cemento
Cruz Azul fueron las que presentaron el mayor peso volumtrico, y las de menor peso con el
cemento Apasco.
d) Las resistencias mnimas a los 7 das las presentan los proporcionamientos que contienen
ms tepojal y viceversa. Las mayores resistencias se presentaron con mayor cantidad de
arena y cemento. Las piezas elaboradas con el cemento Cruz Azul y el proporcionamiento 1
fueron las que presentaron mayor resistencia.
Los especmenes elaborados con el cemento Tolteca y proporcionamiento 7 fueron los que
presentaron la menor resistencia ya que en esta proporcin las dimensiones del tepojal eran
ms grandes respecto de los otros proporcionamientos.
Esta prueba de resistencia a compresin a los 7 das, nos empez a dar una idea de los
proporcionamientos que alcanzaron la resistencia buscada en el presente estudio. En
general en esta prueba se observaron resistencias muy altas en todos los
proporcionamientos.
e) La prueba de resistencia a los 14 das, presenta la misma tendencia que la prueba a los 7
das, presentndose las mnimas resistencias en los proporcionamientos con ms tepojal y
menor arena y cemento y viceversa resistencias mayores con menor cantidad de tepojal.
Esta vez los especmenes elaborados con el cemento Apasco y el proporcionamiento 1
fueron los que presentaron la mayor resistencia y los especmenes elaborados con el
proporcionamiento 7 y cemento Cruz Azul fueron los que presentaron la menor resistencia.
Esta prueba tambin se presentaron resistencias muy altas, las cuales aumentaron un 16%
en promedio respecto a las encontradas en la prueba a los 7 das.
49
f) En la prueba de resistencia a los 28 das es en donde se puede observar los resultados con
los que podr contar para determinar el o los proporcionamientos que cuentan con la
resistencia buscada de 40 kg/cm2. En esta prueba se observo un aumento en la resistencia
respecto a la presentada a los 14 das en un 18% promedio y el comportamiento de los
proporcionamientos respecto a resistencias mnimas y mximas fue el mismo al encontrado
en las pruebas 7 y 14 das.
En esta prueba todos los proporcionamientos del cemento Tolteca presentaron resistencias
superiores a la de 40 kg/cm2 mientras que el proporcionamiento 7 del cemento Cruz Azul no
presento resistencia mayor de 40 kg/cm2.
Los proporcionamientos 6 y 7 del cemento Apasco fueron los nicos que no alcanzaron la
resistencia buscada.
La resistencia mnima encontrada fue con los especmenes elaborados el proporcionamiento
7 del cemento Apasco y la mxima resistencia la presentaron los especmenes elaborados
con el proporcionamiento 1 del cemento Cruz Azul.
g) De la grfica resistencia-peso volumtrico se observa que tanto la resistencia como el pesos
volumtrico disminuyen a medida que aumenta la cantidad de agregado grueso (tepojai) en
los diferentes proporcionamientos.
50
4 3 ANLISIS DE COSTOS
Para el anlisis de los costos de las diferentes mezclas elaboradas, se tomaron las cantidades que
se necesitan para la fabricacin de 1 millar de tabicn dichas cantidades se presentan en la tabla 4 8
Los precios tomados para este anlisis se presentan en la tabla 4 9
" SS&ISWfcfe.
TABLA 4.8 CANTIDADES B
' ^
BICONESABASEDE
O ' * ,'
M3
CEMENTO
TON
TEPOJAL
M3
AGUA
LTS.
0 95 124 3 12 720
0 84 1 11 3 32 750
0 75 1 00 3 51 780
0 63 0 83 3 76 760
0 50 0 67 4 03 740
0 42 0 55 4 10 780
0 38 0 50 4 28 700
TABLA 4 9 PRECIOS DE MATERIALE
y * * *
L
K*v $$
wmm >:mrj>immmb JMOBg&^>tiSS?!&.
CEMENTO APASCO TON 1300
CEMENTO TOLTECA TON 1310
CEMENTO CRUZ AZUL TON 1320
ARENA DE MINA M3 84
TEPOJAL
AGUA
M3
M3
67
0 020
51
CAPITULO IV
C I I c
B I B L I O T E C A
ANLISIS DE RESULTADOS
4.3.1 ANLISIS DE COSTOS DEL CEMENTO TOLTECA.
Con las cantidades presentadas en la tabla 4.8 y los precios de la tabla 4.9 se obtienen los costos
de los diferentes proporcionamientos para el cemento Tolteca.
Los resultados se presentan en la tabla 4.10.
^ T l B L A %
CEMENTO
1244.5 1100.4 982.5 825 3 655 , 550 2 497.8
ARENA 104.16 93.24 84 69.72 56.28 46.2 42
TEPOJAL 209.04 222.44 235.17 251 92 270 274 7 286 76
AGUA 14.4 15 15.6 152 14 8 15.6 14
COSTO
TOTAL
1572.10 1431.08 1317.27 1162.14 996.08 886 7 840.56
4.3.2 ANLISIS DE COSTOS DEL CEMENTO APASCO.
de los diferentes proporcionamientos para el cemento Apasco.
*i4WT -* -. ". - " . y
j
W - v " *-
r C * TABLA 4.11 COMPARACIN DE COSTOS DEL CEMENTO APASCO
r * ' . " ' (CANTIDADES EN PESQSfc 'Mg J& . \\ -.
| ^ > . MATERIAL
CEMENTO
ARENA
TEPOJAL
AGUA
COSTO
TOTAL
. PROPORCIONAR
1
1235
104.16
209.04
14.40
1562.6
2
1092
93.24
222.44
15.00
1422.68
3 -
975
84
235.17
15 60
1309.77
vr<4 ae
819
69.72
251.92
152
1155 84
ENIOS: . . ?. .
650
56.28
270
148
991 08
6
546
46 2
274.7
156
882 5
* & . .
494
42
286.76
14
836 76
52
4.3.3 ANLISIS DE COSTOS DEL CEMENTO CRUZ AZUL.
de los diferentes proporcionamientos para el cemento Cruz Azul.
Los resultados se presentan en la tabla 4.10.
K - TABLA 4.12COMPARACIN DE COS f OS ^ K E ME ^ T ^ RUZ A Z UL ' ^ . ;....,,.
(CANTIDADES E N J S b 6 h r a f t & . rf>. /
*&*.- MATERIAL
CEMENTO
ARENA
TEPOJAL
AGUA
COSTO
TOTAL
PROgg
1254
104.16
209.04
14.40
1581.6
.. 2JE.
1108.8
93.24
222.44
15
1439.48
: ,< ftdU
990 ,
84
235.17
15.60 J
1324.77
Bpwm
m:m
831.6
69.72
251.92
15.2
1168.44
LEJfflSsm' -'
::
ans
660
56.28
270
14.8
1001.08
..;' fi:: :
".''xLi.SS&'.li
554.4
46.2
274.7
15.6
890.9
<% J&'S
501.6
42
286.76
14
844.36
Del anlisis de costo presentado se observa que los proporcionamientos del 1 al 4 estn por
encima del precio comercial del millar de tabicn, todo esto a que tienen unos consumos mayores de
cemento y arena comparados con los que usa el fabricante y adems fueron tomados de precios de
venta al menudeo.
53
FOTOGRAFA No. 11
FALLAS POR APLASTAMIENTO Y CORTANTE EN LOS ESPECMENES
54
INTRODUCCIN: I) CONCLUSIONES
En esta se presentan en primer trmino las
conclusiones obtenidas al finalizar los trabajos
de laboratorio realizados con el motivo de
conocer el proporcionamiento ptimo del
concreto ligero cuando se aplica a piezas de
manipostera; y en segundo trmino se dan
algunas recomendaciones prcticas que se
consideran convenientes para la correcta
interpretacin de los resultados y su aplicacin
adecuada.
Se lograron los objetivos planteados en el
presente estudio los cuales son:
a) Calcular expermentalmente en el
laboratorio el proporcionamiento ptimo del
concreto de agregado ligero de acuerdo a su
resistencia y costo
b) Determinar el ndice de resistencia a
compresin de las piezas de mampostera
(tabicn) a partir del proporcionamiento
ptimo.
A las conclusiones que se llegaron
despus de los resultados presentados en el
captulo IV son las siguientes:
1) Con los materiales utilizados, arena y
tepojal de mina de la zona de Calimaya; es
posible obtener pesos volumtricos
comprendidos entre 999 kg/m3 y 1506 kg/m3
con un peso volumtrico promedio de 1252
kg/m3 los cuales se encuentran dentro del
lmite que marca el RDF 1993 para
considerarse como un concreto ligero, el
cual es de 1900 kg/m3como mximo.
55
2) Con los materiales utilizados y proporcionamientos analizados es posible obtener
resistencias a compresin comprendidas entre 113 kg/cm2 y 28 kg/cm2 con una resistencia
media de 57 kg/cm2.
3) El proporcionamiento ptimo ser aquel que presente el menor costo de todos aquellos
que presenten una resistencia a compresin no menor de 40 kg/cm2 en los tres cementos
utilizados, en nuestro estudio los proporcionamientos ptimos son los siguientes:
* PRPCftCldhlAMlENT-
5
6
7
CEMENTOS
i
APASCO
CRUZ AZUL
TOLTECA
s
' "*r '-R/iRTiES
3 (NVOLUMEN)
1:2:12
1:2:15
1:2:17
4) El peso volumtrico mnimo y mximo del proporcionamiento ptimo fue 1004 kg/m3 y 1142
kg/m3 respectivamente. Este peso volumtrico es inferior al peso volumtrico del concreto
normal y del barro recocido, que son otros materiales utilizados en las estructuras de
niampostera, y que para fines ssmicos, el tabicn de concreto ligero presenta ventaja
sobre los otros materiales mencionados.
5) Se confirma que apartir de mayores cantidades de cemento y menores cantidades de
tepojal, se obtienen resistencias mayores, lo cual se observa tambin en mezclas de
concreto normal.
6) La resistencia a compresin promedio del proporcionamiento ptimo es el 50.5 kg/cm2, la
cual cumple con la resistencia mnima indicada por las normas mexicanas que es de 40
kg/cm2.
7) Con el empleo de la arena de mina en estas mezclas de concreto ligero, se aumenta la
resistencia a compresin y se disminuye el porcentaje de absorcin comparado con una
mezcla de concreto ligero formado por el tepojal y cemento.
56
II) RECOMENDACIONES
1) Las cantidades de material recomendadas para fabricar un millar de tabicones con resistencia a
compresin no menor de 40 kg/cm2.
Cemento
Arena
Tepojal
Agua
= 0.50 Ton.
= 0.67 rra.
= 4.03 m3.
= 740 Lts.
2) Ya que en la actualidad no existe un control por parte de las autoridades en cuanto a la calidad
de los tabicones y esto ocasiona que los fabricantes vendan un producto de dudosa calidad, por
lo tanto se recomienda reglamentar la fabricacin de este tipo de piezas de mampostera,
tomando como modelo de especificaciones, las normas mexicanas.
3) Se recomienda curar las piezas especmenes, esto se puede lograr creando una atmsfera
hmeda lo cual se puede conseguir colocando un pfstico sobre los bloques por lo menos 72
horas despus de su fabricacin, o regndolos con agua 24 horas despus de su elaboracin
mediante un aspersor.
4) Debido al problema de humedad que presentan los muros cuando estn formados por estas
piezas de mampostera, se recomienda dar un recubrimiento a las caras de los muros si estos
van a estar expuestos a la intemperie, para mejorar la impermeabilidad del muro.
5) Se recomienda utilizar los especmenes a los siete das despus de que son fabricados ya que a
esta edad obtienen el 75% de la resistencia buscada en los proporcionamientos recomendados.
57
6) Se recomienda seguir el siguiente proceso de fabricacin de los tabicones.
a) Eliminar el sobretamao mediante un cribado.
El tamao mximo del agregado ser de V* ya que las partculas mayores disminuyen la
resistencia.
b) Dosificacin de los materiales.
Se recomienda tomar un molde de volumen conocido para la correcta dosificacin de los
materiales.
c) Elaboracin de los tabicones.
* Mezclar el tepojal y la arena con una revolvedora para homeneizarlos durante un minuto.
* Agregar el cemento y continuar con el mezclado durante 3 minutos o hasta que la mezcla tenga
una consistencia, tal que al apretarla en la palma de la mano esta no se disgregue.
* Vaciar la mezcla en la tolva de la maquina y llenar los moldes de los tabicones.
* Aplicar el sistema de vibrocompactacin en un tiempo no menor de 4 segundos.
* Retirar los tabicones del molde y almacenarlos en una superficie plana horizontal.
Curar los especmenes creando una atmsfera hmeda, ya sea colocando un plstico sobre
ellos por lo menos 72 horas despus de la fabricacin, o regndolos con agua al da siguiente
de su elaboracin.
58
C I
J
B I B L I O T E C A
A NE X O
Universidad Autnoma id Estado de Mxico
UAEM Facultad de Ingeni era
RESULTADOS DE LA PRUEBA DE RESISTENCIA A COMPRESIN
CEMENTO: TOLTECA FECHA DE ELABORACIN
PROPORCIONAMIENTO: 1 15-OIC-99
MUESTRA
N
1
2
3
1
2
3
1
2
3
EDAD
(DAS)
7
7
7
14
14
14
28
28
28
PESO
(KG)
5.3
5.2
5.3
4.6
4.8
4.7
5
5.3
5.2
AREA
(CM2)
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
CARGA
(KG)
25600
28250
26922
24600
28500
26540
33500
34500
34500
RESISTENCIA
(KG/CM2)
69.47
76.66
73.06
66.76
77.34
72.02
90.91
93.62
92.27
RESISTENCIA
PROMEDIO
(KG/CM2)
73.06
72.04
92.27
DESVIACIN
ESTNDAR
(KG/CM2)
3.6
5.29
1.36
PROPORCIONAMIENTO: II 15-DIC-99
MUESTRA
N
1
2
3
1
2
3
1
2
3
EDAD
(DAS)
7
7
7
14
14
14
28
28
28
PESO
(KG)
4.95
4.95
4.9
4.75
4.75
4.7
5.2
5
4.9
AREA
(CM2)
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
CARGA
(KG)
221000
23500
24000
24750
26850
29000
40000
39000
37000
RESISTENCIA
(KG/CM2)
59.97
63.77
65.13
67.16
72.86
78.70
108.55
105.83
100.41
RESISTENCIA "
PROMEDIO
(KG/CM2)
62.96
72.91
104.93
DESVIACIN
ESTNDAR
(KG/CM2)
2.67
5.77
4.14
PROPORCIONAMIENTO: III 15-DIC-99
MUESTRA
N
1
2
/ 3
1
1
EDAD
(DAS)
7
7
7
14
14
14
28
28
28
PESO
(KG)
4.5
4.7
4.6
4.5
4.5
4.6
4.7
4.8
4.6
AREA
(CM2)
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
CARGA
(KG)
19000
18100
18450
26000
21000
23500
31000
32500
3000
RESISTENCIA
(KG/CM2)
51.56
49.12
50.07
70.56
56.99
63.77
84.12
88.20
8.14
RESISTENCIA
PROMEDIO
(KG/CM2)
50.25
63.77
60.15
DESVIACIN
ESTNDAR
(KG/CM2)
1.23
6.79
3.42
Cerro de Coai epec. s/n. Ci udad Uni versi tari a, Toluca, Mxi co. C.P 50110 Td 2 14 08 55, Fax. 2 14 07 97
Universidad Autnoma dd Estado de Mxico
CEMENTO- TOLTECA FECHA DE ELABORACI N
PROPORCI ONAMI ENTO: IV 15-DIC-99
MUESTRA
N
1
2
3
1
2
3
1
2
3
EDAD
(DAS)
7
7
7
14
14
14
28
28
28
PESO
(KG)
4.4
4.4
4.5
4.3
4.2
4.3
4.3
4.2
4.4
AREA
(CM2)
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
CARGA
(KG)
17500
14750
16100
20000
22500
21250
27000
23500
24000
RESISTENCIA
(KG/CM2)
47.49
40.03
43.69
54.27
61.06
57.67
73.27
63.77
65.13
RESISTENCIA
PROMEDIO
(KG/CM2)
43.74
57.67
67.39
DESVIACIN
ESTNDAR
(KG/CM2)
3.73
3.4
5.14
CEMENTO: TOLTECA FECHA DE ELABORACI N
PROPORCI ONAMI ENTO: V 15-DIC-99
MUESTRA
N
1
2
3
1
2
i 3
' 1
EDAD
(DAS)
7
7
7
14
14
14
28
28
28
PESO
(KG)
3.5
3.4
3.5
3.4
3.6
3.5
3.4
3.6
3.5
AREA
(CM2)
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
CARGA
(KG)
6500
6000
6250
10500
13000
11750
368.5 ' 20000
368.5 | 19500
368.5 I 22500
RESISTENCIA
(KG/CM2)
17.64
16.28
16.96
28.49
35.28
31.89
54.27
52.92
61.06
RESISTENCIA
PROMEDIO
(KG/CM2)
16.96
31.89
56.08
DESVIACIN
ESTNDAR
(KG/CM2)
0.68
3.4
4.36
CEMENTO:
PROPORCI ONAMI ENTO-
MUESTRA
N
1
2
3
1
2
; / 3
i y
K A
EDAD
(DAS)
7
7
7
14
14
14
28
28
28
TOLTECA
VI
PESO
(KG)
4.5
4.3
4.3
4.1
4.1
4.1
4
4
3.8
AREA
(CM2) -
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
FECHA DE ELABORACI N
15-DI C-99
CARGA
(KG)
9600
11300
12250
14500
12500
13500
16000
21000
f 16000
RESISTENCIA
(KG/CM2)
26.05
30.66
33.24
39.35
33.92
36.64
J
43.42
56.99
43.42
RESISTENCIA
PROMEDIO
(KG/CM2)
29.99
36.64
47.94
DESVIACIN
ESTNDAR
(KG/CM2)
3.64
2.72
7.83
Ceno de Coatepcc. s/n, Ci udad Uni versi tari a, Toluca, Mxi co C P 50110 Tel 2 14 08 55, Fax. 2 14 07 97
VAEM Facultad de Ingeni era
CEMENTO TOLTECA FECHA DE ELABORACIN
PROPORCIONAMIENTO Vil 15-DIC-99
MUESTRA
N
1
2
3
1
2
3
1
2
3
EDAD
(DAS)
7
7
7
14
14
14
PESO
(KG)
4.2
4.3
4.3
4.2
3.8
4.1
28 I 3.9
28 J 3.9
28 4.1
AREA
(CM2)
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
CARGA
(KG)
9400
8000
8700
14500
12500
13500
17000
17000
17000
RESISTENCIA
(KG/CM2)
25.51
21.71
23.61
39.35
33.92
36.64
46.13
46.13
46.13
RESISTENCIA
PROMEDIO
(KG/CM2)
23.61
36.64
46.13
DESVIACIN
ESTNDAR
(KG/CM2)
1.9
2.72
0
Ceno de Coatepec. s/n. Crodad Ui mersi tana, Toluca, Mxi co C P 50110 Td 2 14 08 55, Fax. 2 14 07 97
Universidad Autnoma del Estado de Mxico
CEMENTO: APASCO FECHA DE ELABORACIN
PROPORCIONAMIENTO- 1 15-0IC-99
MUESTRA
N
1
2
3
1
2
3
1
2
3
EDAD
(DAS)
7
7
7
14
14
14
28
28
28
PESO
(KG)
5.1
4.7
4.9
4.6
4.7
4.6
5.2
4.7
4.8
AREA
(CM2)
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
CARGA
(KG)
23000
16000
19500
28000
38000
32400
41200
30000
37500
RESISTENCIA
(KG/CM2)
62.42
43.42
52.92
RESISTENCIA
PROMEDIO
(KG/CM2)
52.92
75.98:
103.12J 89.01
87.92'
111.80
81.41 98.33
101.76
DESVIACIN
ESTNDAR
(KG/CM2)
9.5
13.6
15.4
I PROPORCIONAMIENTO: II 15-DIC-99
MUESTRA
N
1
2
3
1
2
3
1
2
3
EDAD
(DAS)
7
7
7
14
14
14
PESO
(KG)
4.5
4.5
4.6
4.9
4.6
4.5
28 [ 4.3
28 4.9
28 I 4.8
AREA
(CM2)
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368 5
368.5
CARGA
(KG)
21000
18000
19500
37500
31750
27000
34000
32000
30000
RESISTENCIA
RESISTENCIA , PROMEDIO
(KG/CM2) ' (KG/CM2)
56.99)
48.85! 52.92
52.92'
101.761
86.16' 87.06
73.27
92.27,
86.84 86.84
81.41
DESVIACIN
ESTNDAR
(KG/CM2)
4.07
14.27
5.43
f
PROPORCIONAMIENTO: III 15-DIC-99
MUESTRA
N
1
2
3
1
2
3
1
x 2
3 /
EDAD
(DAS)
7
7
7
PESO
(KG)
4.5
4.6
4.6
14 ; 4.6
14 4.2
14 ' 4.3
28
28
28
4.7
4.7
4.3
AREA
(CM2)
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
CARGA
(KG)
18500
20750
23000
27000
25750
24500
20000
28500
32000
RESISTENCIA
RESISTENCIA PROMEDIO
(KG/CM2) i (KG/CM2)
50.20
56.31 56.31
62.42 !
73.27
69.881 69.88
66.49 '
DESVIACIN
ESTNDAR
(KG/CM2)
6.11
3.39
54.27 i
77.34, 72.82 16.75
86.84 '
Ceno de Coatepec. s/n. Ci udad Unrversrtana, Toluca, Mxi co C P 50110 Tel 2 14 0* 55. Fax. 2 14 07 97
Universidad Autnoma det Estado de Mxico
CEMENTO APASCO FECHA DE ELABORACI N
PROPORCI ONAMI ENTO: IV 15-DIC-99
MUESTRA
N
1
2
3
1
2
3
1
2
3
EDAD
(DAS)
7
7
7
14
14
14
28
28
28
PESO
(KG)
4.6
4.3
4.5
4.7
4.5
4.3
4.7
4.5
4.7
AREA
(CM2)
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
CARGA
(KG)
18000
26000
22000
25000
25000
25000
26000
24000
21500
RESISTENCIA
(KG/CM2)
48.85
70.56
59.70
67.84
67.84
67.84
70.56
65.13
58.34
RESISTENCIA
PROMEDIO
(KG/CM2)
59.70
67.84
64.68
DESVIACIN
ESTNDAR
(KG/CM2)
10.86
0
6.12
CEMENTO: APASCO FECHA DE ELABORACI N
MUESTRA
N
1
2
3
1
2
3
EDAD
(DAS)
7
7
7
14
14
14
1 I 28
2 28
3 ! 28
PESO
(KG)
4.2
4.2
4.4
4
4.1
4
AREA
(CM2)
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
3.9 I 368.5
4 368.5
4.1 I 368.5
CARGA
(KG)
15500
13000
14250
16000
16000
16000
18500
16000
17000
RESISTENCIA
(KG/CM2)
42.06
35.28
38.67
43.42
43.42
43.42
50.20
43.42
46.13
RESISTENCIA
PROMEDIO
(KG/CM2)
38.67
43.42
46.59
DESVIACIN
ESTNDAR
(KG/CM2)
3.39
0
3.41
CEMENTO: APASCO FECHA DE ELABORACI N
PROPORCI ONAMI ENTO: VI 15-DIC-99
MUESTRA
N
1
2
3
1
A y
-

C
M

C
O

EDAD
(DAS)
7
7
7
14
14
14
28
28
28
PESO
(KG)
3.7
3.9
3.9
3.5
3.3
3.4
3.5
3.4
3.4
AREA
(CM2)
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
CARGA
(KG)
10500
9750
9000
9500
10200
11000
12000
11000
10500
RESISTENCIA
(KG/CM2)
28.49
26.46
24.42
RESISTENCIA
PROMEDIO
(KG/CM2)
26.46
25.78 i
27.68 J 27.77
29.85'
32.56
29.85
28.49
30.30
DESVIACIN
ESTNDAR
(KG/CM2)
2.04
2.04
3.75
Cerro de Coatepec. s/n. Ci udad Uni versi tari a. Toluca, Mxi co C P 50110 Tel 2 14 08 55. Fax. 2 14 07 97
Universidad Autnoma del Estado de Mixteo
PROPORCIONAMIENTO IV 15-OIC-99
MUESTRA
N
1
2
3
1
2
3
1
2
3
EDAD
(DAS)
7
7
7
14
14
14
28
28
28
PESO
(KG)
3.7
3.8
3.8
3.6
3.6
3.6
3.5
3.8
3.7
AREA
(CM2)
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
CARGA
(KG)
8200
8500
8000
o

2

o

2
;

o

o

o

o
o

o

o

RESISTENCIA
(KG/CM2)
22.25
23.07
21.71
27.41
23.61
31.21
24.42
32.56
27.14
RESISTENCIA
PROMEDIO
(KG/CM2)
22.34
27.41
28.04
DESVIACIN
ESTNDAR
(KG/CM2)
0.68
3.8
4.14
fr y Coro de Coatepcc, s/n. Ci udad Ui mersi tana, Toluca. Mxi co C P 50110 Tel 2 14 08 55, Fax. 2 14 07 97
CEMENTO: CRUZ AZUL FECHA DE ELABORACI N
PROPORC10NAMI ENTO: 1 15-DIC-99
MUESTRA
N
1
2
3
1
2
3
1
2
3
EDAD
(DAS)
7
7
7
14
14
14
28
28
28
PESO
(KG)
5.8
5.1
5.5
4.6
4.7
4.5
5.4
5.4
5.6
AREA
(CM2)
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
CARGA
(KG)
30500
32500
31500
26000
19500
32500
44000
40000
41000
RESISTENCIA
(KG/CM2)
82.77
88.20
85.48
70.56
52.92
88.20
119.40
108.55
111.26
RESISTENCIA
PROMEDIO
(KG/CM2)
85.48
70.56
113.07
DESVIACIN
ESTNDAR
(KG/CM2)
2.72
17.64
5.6
PROPORCI ONAMI ENTO: II 15-DIC-99
MUESTRA
N
1
2
3
1
2
3
1
2
3
EDAD
(DAS)
7
7
7
14
14
14
28
28
28
PESO
(KG)
4.4
4.7
4.6
4.3
4.5
4.5
4.7
4.7
4.7
AREA
(CM2)
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
CARGA
(KG)
20850
19000
24700
22000
30000
26000
34000
31500
33500
RESISTENCIA
(KG/CM2)
56.58
51.56
67.03
59.70
81.41
70.56
RESISTENCIA
PROMEDIO
(KG/CM2)
58.39
70.56
92.27 '
85.48; 89.55
90.91 !
DESVIACIN
ESTNDAR
(KG/CM2)
7.89
10.86
3.59
CEMENTO:
PROPORCIONAMIENTO:
CRUZ AZUL
III
FECHA DE ELABORACIN
15-DIC-99
MUESTRA
i
I
2
3
i 1
2
3
1/
1
Y / 2
/ 3
EDAD
(DAS)
7
7
7
14
14
14
28
28
28
PESO
(KG)
5.2
5
5.2
4.4
4.8
4.6
5.1
4.8
4.2
AREA
(CM2)
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
CARGA
(KG)
27500
24000
25700
20000
31000
25500
32500
31500
31000
RESISTENCIA
(KG/CM2)
74.63
65.13
69.74
54.27
84.12
69.20
RESISTENCIA
PROMEDIO
(KG/CM2)
69.83
69.20
88.20 |
85.48' 85.93
84.12:
DESVIACIN
ESTNDAR
(KG/CM2)
4.75
14.93
2.08
Cerro de Coatepcc. s/n. Ci udad Uni versi tari a. Toluca, Mxi co C P 50110 Td 2 14 08 55. Fax. 2 14 07 97
A
Universidad Autnoma del Estado de Mxico
PROPORCI ONAMI ENTO: IV 15-OIC-99
MUESTRA
N
1
2
3
1
2
3
1
2
3
EDAD
(DAS)
7
7
7
14
14
14
28
28
28
PESO
(KG)
4.1
3.9
4
4.9
4.9
4.8
4
4.1
4
AREA
(CM2)
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
CARGA
(KG)
14900
15800
14000
15500
16000
15000
26500
22400
27700
RESISTENCIA
(KG/CM2)
40.43
42.88
37.99
42.06
43.42
40.71
71.91
60.79
75.17
RESISTENCIA
PROMEDIO
(KG/CM2)
40.43
42.06
69.29
DESVIACIN
ESTNDAR
(KG/CM2)
2.45
1.36
7.54
f
CEMENTO- CRUZ AZUL FECHA DE ELABORACI N
MUESTRA
N
1
2
3
1
2
3
1
2
3
EDAD
(DAS)
7
7
7
14
14
14
28
28
28
PESO
(KG)
4.4
4
4.1
4
3.8
3.9
3.8
3.9
4.1
AREA
(CM2)
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
CARGA
(KG)
12200
12300
12250
17250
18000
16500
20000
17000
17000
RESISTENCIA
(KG/CM2)
33.11
33.38
33.24
46.81
48.85
44.78
54.27
46.13
46.13
RESISTENCIA
PROMEDIO
(KG/CM2)
33.24
46.81
48.85
DESVIACIN
ESTNDAR
(KG/CM2)
0.14
2.04
4.7
j CEMENTO: CRUZ AZUL FECHA DE ELABORACIN
PROPORCIONAMIENTO: VI 15-DIC-99
MUESTRA
N
!
1
2
3
i 1
2
^ 3
/ 1
2
. 3
EDAD
(DAS)
7
7
7
14
14
14
28
28
28
PESO
(KG)
4
3.8
4
3.8
3.65
3.65
3.8
3.1
3.8
AREA
(CM2)
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
CARGA
(KG)
11500
13000
12250
13500
14500
14000
20000
17000
10000
RESISTENCIA
(KG/CM2)
31.21
35.28
33.24
36.64
39.35
37.99
54.27
46.13
27.14
RESISTENCIA
PROMEDIO
(KG/CM2)
33.24
37.99
42.51
DESVIACIN
ESTNDAR
(KG/CM2)
2.04
1.36
13.92'
Cerro de Coatepec. s/n. Ci udad Uni versi tari a. Toluca. Mxi co C P 50110 Tel 2 14 OS 55. Fax. 2 14 07 97
CEMENTO: CRUZ AZUL FECHA DE ELABORACIN
PROPORCIONAMIENTO- Vil 15-DIC-99
MUESTRA
N
1
2
3
1
2
3
1
2
3
EDAD
(DAS)
7
7
7
14
14
14
28
28
28
PESO
(KG)
3.9
3.6
3.7
3.6
3.4
3.4
3.4
3.6
3.6
AREA
(CM2)
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
368.5
CARGA
(KG)
8700
8250
8450
10000
9500
9000
11000
14000
10000
RESISTENCIA
(KG/CM2)
23.61
22.39
22-93
27.14
25.78
24.42
29.85
37.99
27.14
RESISTENCIA
PROMEDIO
(KG/CM2)
22.98
25.78
31.66
DESVIACIN
ESTNDAR
(KG/CM2)
0.61
1.36
5.65
Ceno de Coatcpec. s/n. Ci udad Uni versi tari a, Toluca, Mxi co C P 50110 Tel 2 14 08 55, Fax. 2 14 07 97
\
BIBLIOGRAFA
BIBLIOGRAFA
1. Concreto de agregado ligero con aditivo superfiuidificante, Tesis UAEM. Sergio Daz
Camacho y Jos Luis Adalberto Rosas Gil, 1998.
2. Estudio de Concreto ligeros, Manuel Mena Ferrer; UNAM, Instituto de Ingeniera 1967.
3. Concreto ligero, Calculo y fabricacin, diseo y aplicaciones. Andrew Short y William
Kinninburg, 1980.
4. Normas tcnicas complementaras para el diseo y contruccin de estructuras de
mampostera del reglamento de construcciones patra el Distrito Federal. Luis Amal S. y M.
Betancourt S. Trillas, 1993.
5. Normas de contruccin Tomos VIII y IX. Secretaria de Comunicaciones y Transportes S.C.T.
Mxico, 1992. \
6. Costo y tiempo en la edificacin. Carlos Suarez Salazar, Limusa Mxico, 1985.
7. Normas mexicanas.
8. Coloquio Regional de Investigacin. Memorias tcnicas, Ciencias de la Ingeniera UAEM.
Resistencia de mampostera de la zona del Valle de Toluca, 1996.
9. Comportamiento Ssmico de Muros de Maspostera. Roberto Meli Piralla, Instituto de
Ingeniera, UNAM.
NORMAS
MEXICANAS
C I I c
B I B L I O T E C A
^v* * *
H
*>**&&>
SECRETARIA DE COMERCIO
FOMENTO INDUSTRIAL
NORMA MEXICANA
NMX-C-036-1983
INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN - LADRILLOS, BLOQUES
Y ADOQUINES DE CONCRETO - RESISTENCIA A LA
COMPRESIN - MTODO DE PRUEBA
BUILDING INDUSTRY - BRICKS, BLOCKS AND PAVING BLOCK OF
CONCRETE- COMPRESSIVE STRENGH - METHOD OF TEST
DIRECCIN GENERAL DE NORMAS
NMX-C-036-1983
PREFACIO
En la elaboraci n de la presente norma parti ci paron los organi smos si gui entes:
SECRETARIA DE DES ARROLLO URBANO Y ECOLOG A
SECRETARIA DE AGRICULTURA Y RECURSOS HIDRULICOS
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA DE AZCAPOTZALCO
(UAMA).
ASOCIACIN NACIONAL DE LABORATORIOS INDEPENDIENTES AL
SERVICIO DE LA CONSTRUCCIN
CMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DE TRANSFORMACIN
(Departamento de Normas y Control de Cali dad).
COMIT CONSULTIVO NACIONAL DE NORMALIZACIN DE LA
INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN
4r
NMX-C-036-1983
INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN - LADRILLOS, BLOQUES Y ADOQUINES
DE CONCRETO - RESISTENCIA A LA COMPRESIN - MTODO DE PRUEBA
BUILDING INDUSTRY - BRICKS, BLOCKS AND PAVING BLOCK OF
CONCRETE - COMPRESSIVE STRENGH - METHOD OF TEST
1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIN
Esta Norma Mexi cana establece el mtodo de prueba para la determi naci n de la
resi stenci a a la compresi n de ladri llos, bloques y adoqui nes de concreto para la
construcci n y la pavi mentaci n respecti vamente.
2 REFERENCIAS
Esta Norma se complementa con las si gui entes Normas Mexi canas vi gentes:
NOM-O-021 Mtodo de muestreo de ladri llos refractari os.
NOM-Z-012 Muestreo para la i nspecci n por atri butos.
3 MUESTREO
La muestra para hacer las determi naci ones de resi stenci a de los productos a que se
refi ere esta norma se puede obtener de acuerdo a lo que se i ndi ca en la NOM-0-021
(vase 2), o bi en de comn acuerdo entre productor y comprador, en caso de que no
exi sta este acuerdo debe apli carse la NOM-Z-012 (vase 2).
4 PREPARACIN DE LA PROBETA
Las uni dades que forman la muestra pueden ser:
a) Ladri llo o bloques de concreto o bi en,
b) Adoqui nes
En el caso a) deben probarse ci nco uni dades completas, si n fallas ni fi suras y con sus
caras razonablemente paralelas, que representan el lote de entrega, debi damente
marcados para su i denti fi caci n.
En el caso b) de las uni dades que consti tuyen el lote de prueba, deben obtenerse
probetas cbi cas con si erra de di amante de tal manera que tengan por lado la
di smi nuci n mni ma del adoqun.
De preferenci a, estos cubos deben extraerse de la parte central del adoqun.
NMX-C-036-1983
Tanto los ladri llos, los bloques y i os cubos deben secarse en un horno a una temperatura
de 373 a 383 K (100 a 110C) hasta masa constante.
La superfi ci e de las probetas que van a quedar en contacto con las placas de la mqui na
de prueba, se debe cabecear con mortero de azufre cuya resi stenci a mni ma a la
compresi n sea de 350 kg/cm
2
para lograr que sean paralelas entre si . Este mortero ya
apli cado debe dejarse fraguar el ti empo necesari o. Cuando se trate de uni dades con
huecos debe evi tarse que el mortero penetre ms de C.5 cm dentro de ellos.
5 MTODOS DE PRUEBA
5.1 Resi stenci a a la compresi n
5.1.1 Aparatos
5.1.1.1 Mqui na de prueba
La mqui na de prueba debe estar equi pada con dos bloques de acero, cuya dureza
Rockwell C, no sea menor de 60 y de dureza Bri nnell N 620; uno de los cuales ti ene
asi ento esfri co que transmi te la carga a la superfi ci e superi or de la probeta y el otro en
un block plano rgi do en el cual descansa la probeta. Cuando el rea de la apli caci n de
la carga de los bloques de acero no es sufi ci ente para cubri r el rea que se va a cargar en
la probeta deben colocarse placas adi ci onales de acero que cumplan con los requi si tos
que se anotan en el prrafo si gui ente, y se colocan entre los bloques de carga y la
probeta cabeceada de modo que el centroi de de la superfi ci e a la cual se le va a apli car
la carga se ali nea con el centro de los bloques de la mqui na.
5.1.1.2 Placas y bloques de acero
Las superfi ci es de los bloques y placas de carga no deben di feri r de un plano en ms de
0.025 mm en cualqui era de las di mensi ones en 152.4 mm. El centro de la esfera del
bloque superi or debe coi nci di r con el centro de su carga. Si se usa placa de carga el
centro de las esferas debe caer en una lnea que pasa verti calmente en el centroi de de la
carga de la probeta. El bloque con asi ento esfri co debe mantenerse fi jo en su si ti o, pero
debe gi rar li bremente en cualqui er di recci n. El di metro de la cara de la carga de los
bloques debe ser cuando menos de 16 cm. Cuando se empleen placas de acero entre los
bloques de carga y la probeta, estos deben tener un espesor i gual, cuando menos a la
tercera parte de la di stanci a de la ori lla del bloque de carga a la esqui na ms di stante de
la probeta.
En ni ngn caso el espesor de la placa debe ser menor de 13mm.
6 PROCEDIMIENTO
6.1 Colocaci n de la probeta
Hacer la prueba colocando la probeta con el centroi de de sus superfi ci es que va a reci bi r
la carga ali neado verti calmente con el centro del bloque de carga de acero de la mqui na
NMX-C-036-1983
de prueba. Para matenales homogneos el centroi de de la superfi ci e de carga puede
consi derarse la verti cal que pase por el centro de gravedad de la probeta. Excepto para
uni dades especi ales desti nadas a emplearse con sus agujeros en di recci n hori zontal se
prueban con sus perforaci ones en posi ci n verti cal; para otras uni dades con
perforaci ones que se van a emplear hori zontalmente deben probarse con di chas
perforaci ones en la posi ci n en que se van a emplear.
6.2 Veloci dad de la prueba
Apli car la mi tad de la carga que se espera como mxi mo, a una veloci dad conveni ente
despus de la cual se ajustan los controles de la maqui na lo necesari o para dar una
veloci dad uni forme de traslado de la cabeza mvi l, de tal modo que la carga restante no
se apli que en menos de uno ni ms de dos mi nutos.
6.3 Clculos y resultados
6.3.1 Tomar la resi stenci a a la compresi n de una probeta como la carga
mxi ma de N o kg di vi di da por el rea transversal de la probeta o sea el rea total de
una secci n perpendi cular a la di recci n de la carga i ncluyendo aquellas que estn en
los espaci os huecos a menos que estos espaci os estn ocupados en la probeta por
porci ones de uni dades adyacentes.
6.3.2 Cuando la resi stenci a a la compresi n mni ma al rea neta promedi o y el
rea total se especi fi ca, calcular la carga mxi ma en N di vi di da sta entre el promedi o
de reas netas y este dato i ncluyese en el i nforme.
6.3.3 Area neta
Calcular el porcentaje promedi o del rea neta de la probeta como si gue:
A = A
T
- Ah
En donde:
A = Area neta.
A
T
= Area total de la superfi ci e de apli caci n de la carga Ah = Area de los huecos.
Ah = Area de los huecos
6.3.4 Informe
Informar los resultados con aproxi maci n de l.OkPa (10 g/cm
2
) por separado para cada
probeta y para el promedi o de todas las uni dades probadas.
7 BIBLIOGRAF A
ASTM C-140-75. Standard Method of SAMPLING AND TESTING CONCRETE
MASONRY UNITS.
NMX-C-036-1983
Naucai pan de Jurez Edo. de Mxi co a, 31 de enero
EL DIRECTOR GENERAL DE NORMAS
)
DR. ROMAN SERRA CASTAOS
Fecha de aprobaci n y publi caci n: Febrero 11,1983
Esta norma cancela la NOM-C-036-1974
NMX- C- 1- 1980
ESPECIFICACIONES PARA CEMENTO PORTLAND
BUILDING INDUSTRY - PORTLAND CEMENT
1. OBJETIVO Y CAMPO DC APLICACIN
Esta Norma establece las especificaciones que debe cumplir el cernento Portland utilizado en la construccin El
cemento Portland se emplea para la elaboracin de concretos, morteros, lechadas, productos de asbesto-
cemento y productos prefabricados de mortero y de concreto
REFERENCIAS
tara la correcta apfcaon de esta norma es indispensable consultar las siguientes Norrr Mexicanas en vigor
NMX-C-56 Industria de la consmjcor^. Cenwntantes hidruhcos. Determmaaon de la finura prx el mtodo
de permeabidad al are. (Mtodo de prueba para det emi ra la finura de cementantes hiciraulicos
por el mtodo de permeabidad al aire).
NMX-C-59 Industria de la construccin. Cementantes hidrulicos. Determinacin del tiempo de fraguado
(Mtodo de prueba para determinar el tiempo de fraguado de los cementantes hidrulicos)
(Mtodo de Vcat)
NMX-C-61 Industria de la construcaa Cementantes hidrulicos. Determinacin de la resistencia a la
compresin. (Mtodo de prueba para determinar ta resistencia a la compresin de los cementantes
rwJrufcos).
NMX-G62 Industria de la construccin. Cementantes hidrulicos. Determinacin de la sanidad. (Mtodo de
prueba para determinar la sanidad de los cementantes hidrulicos)
NMX-C-130 Industria de la construccin. Cementantes hidrulicos. Muestreo. (Muestreo de cementantes
hidrulicos)
NMX-C-131 lndustnadelacorstnjo3n.Cemeritohidrulico Determinacxtadelarifisisqurrco.(Determinaan
del anlisis qumico del cemento hidrulico)
NMX-C-132 Industria de la construccin Cemento Portland Determinacin del fraguado fabo por el mtodo
de pasta. (Mtodo de prueba para la determinacin del fraguado fabo del cemento Portland por
el mtodo de pasta)
NMX-C-133 Industria de la construccin Cemento Coadyuvantes de molienda empleados en la elaboracin de
cementos hidrulicos
NMX-C-151 industria de la construccin. Cementos hidrulicos. Determinacin del calor de rudrataon
(Mtodo de prueba para la determinacin del calor de hidrataan de los cementantes hidrulicos)
3. DEFINICIN
Para los efectos de esta Norma se establecen las siguientes definiciones
3 1 Cemento Portland
Es el conglomerado hidrulico que resulta de la pulverizacin del clinker fno, a un grado de finura determinado,
al cual se le adicionan sulfato de calcio natural, o agua y sulfato de calcio natural A entero del productor
pueden incorporarse adems, como auxiliares a la molienda o para impartir determinadas propiedades al
cemento, otros materiales en proporcin tal que no sean nocivos para el comportamiento postenor del
producto, de acuerdo con lo especificado en la NMX-C-133 en vigor
312 Conglomerante hidrulico
Es el material finamente pulverizado, que al agregarle agua, ya sea solo o mezclado con arena, grava, asbesto u
otros materiales similares, tiene la propiedad de fraguar tanto en el aire como en el agua y formar una masa
endurecida
I
**&"* **J * >
3. 130WW
b el mneral arttico granular, resultante de la cocoon < una temperatura dH orden di | f 7 3 r t 1 * M n - .
materias primas de naturaleza calcrea y arcillo ferruginosa, previamente muradas, or ooor aon^?
meKladas.piilvenadasyriornogeneizadas Esenaalmenteelcnkeresticonsttu^porseat^^
y aiuminofemto calcicos
31 4 Sulfa de clao natural
Es el sulfato catato dtfudratado. hermhidratado o anhidro
4. CLASIFICACIN
4.1 Para tos efectos de esta norma, el cemento Portland se clasifica en tos anco tipos siguientes
Tipo l Comn Para uso general en construcciones de concreto cuando no se requieran las
propiedades especules de tos Op . . IV y V.
Tipo I Modificado Oestinado a construcciones de concreto expuestas a una accin moderada de
tos sulfatos o cuando se requiera un cator de hidrataadn moderado
TipoM De rpida resistencia Para ta elaboracin de concretos en los que se requiera una alta resistencia a
alta temprana edad
Tipo IV De bajo cator Cuando se requiera un reducido cator de hidrataocm
Tipov De alta resistenca Cuando se requiera de una alta resistencia a la acoon de tos sulfatos.
a tas sulfatos
4.1.1 El Cemento Portland Blanco puede ser clasificado como Tipo I o Tipo I segn satisfaga los requerimientos
de esta norma para tos tipos mencionados. Dado su bajo o nulo contenido de xido frrico se caracteriza
nicamente por ser blanco y no gns.
5. ESPEOFKACIONES
51 Especificaciones del producto
5.11 Especificaciones qumicas. El cemento a que se refiere esta norma debe satisfacer tos requisitos qumicos
que se anotan en la Tabla 1. de acuerdo con su upo.
5.1.1. T El hecho de faratar tos valores qumicos expresados como compuestos potenciales calculados, no
necesariamente >mplica que tos xidos estn presentes efectiva o totalmente formando esos compuestos.
5.1 12 Para tos clculos de tos compuestos el por ciento deCaO ser el resultado de restar el por aentodexido
de at oo libre al oor cento de caocto de clao total, y el por cento de xido de SIIK ser el resultado de restar,
al por oento de owoo de silicio, el por aemo de residuo insoluble
Cuando la retacn de tos porcentajes de xido de aluminio a xido femco es de 0.64 o mayor, tos porcentajes
de silicato tncalcco. silicato dicloco, aJiminatr>tnclaco y aluminofemto tetraclaco. deben calcularse de
la siguiente manera
Sftcato tnclaco (CjS) =(4.071 x %CaO> (7 600x % Si 0
2
) - ( 6718x % AJ
2
0
3
) - ( 1 430x %
FeA> ( 2 852x%S0
3
)
Scatociaco(C
2
S) = (2 867 x % SIOJ) (0 7544 x %C
3
S)
Alummato tnclaco iCjA) = (2.650 x % M
2
OJ (1.692 x % F e ^
Aiummofemto tetracalao CjAf) = (3 043 x % F e ^
Cuando la relacin oe <os porcentajes de oxido de aluminio a xido frnco es menor de 0 64, se forma una sducion
solida de aluminofemo calcico, la cual se expresa en a siguiente forma ss(C
4
Af + C
2
F) El porcentaje de esta
solucin solica y el oc silicato tnclaco deben calcularse de la forma siguiente
ssC<Af + C
2
F> =(2 100 x %A
:
0;) * (1 702 x % Fe
2
0
3
)
Silicato tncakxo C
3
S) = (4 071 x % CaO) (7 600 x % Si0
2
) (4 479 x % Al
2
0
3
) (2 859 x
% Fe, 0
3
- - <2 852 x % S0
3
)
Tabl a 1
Especificaciones qumicas
Compuestos y caractersticas
ndo de sikio (SO.) min %
Oxido de ahjmmio(AJjO>) max %
Oxido fernco (Fe.Oj) max %
Undo de magnesio (MgO) max.%
Anhidro sulfrico (SO)) max %
Cuando (3CaO Al
2
0j) es 8% o menor
Cuando (3CaO Al , 0^ es mayor de 8%
Perdida de calcinacin max %
Residuo soluble max.%
SfcatDtrictacoOCaOSOj)max. %
(ver maso 5.1.1.1)
Sicato kxoQCaQSQ n * . %
(ver raso 5.1.1.1)
Alummato tnckxo (3CaO.AI
2
0
3
) max %
(ver inciso 5.1.1 1)
Aluminof ernto tetrackxo ms dos veces el
alum/iuto trictaco
WCaO-AljOjFeA) 2GCaaAI
2
03)

Solucin slida ( ^ aO- Al j O/ e^ + 2CaO.Fe
2
Oj)
max % (ver meso 5.1.1 1)
l

50
30
3.5
3.0
0.75

II
210
60
60
5.0
30

3.0
0.75

8

Tipo
III

50
35
4.5
30
0.75

15

~"

65
50
23

3.0
0.75
35
40
7

" V

50
23

30
0.75

5
20
En los cementos con esta composicin no se encontrar presente el alummato tnclaco.
El silicato dicloco se calcula en la forma indicada anteriormente.
En el clculo del C
3
A, tos valores de Al
2
0
3
yf e
:
0
3
deben expresarse con aproximacin de 0.01% En el clculo
de los otros compuestos, los xidos determinados se expresaran con aproximacin de 0.1 %
Los valores de C
3
A. y de la suma de C
4
AF + 2C
3
A deben expresarse con aproximacin de 01 % Los valores de
los otros compuestos deben expresarse con aproximacin de 1.0 %.
5.1.1.3 Especificaciones qumicas opcionales
Los requisitos opcionales de la Tabla 2 sern aplicables slo en el caso de que el comprador asi lo especifique.
considerndose entonces el cemento como especial y sujeto a previo acuerdo entre comprador y fabncante
5.1.1 3.1 Este vator lmite se aplica cuando se requiere calor de hidrataan moderado y no se solicite la
determinacin del calor de hidratacin.
5.1.2 Especificaciones fsicas
El cemento a que se refiere esta norma debe satisfacer los requisitos que se anotan en la tabla 3 de acuerdo con
su tipo
I I C
B I B L I O T E C A
Tabla 2
Especificaciones qumicas opci onal es
Alumnato tnccico (3CaO Al ,0,)
mx.% (ver maso 51 11)
Alumnato tncakxo (3CaO Al
2
0,)
max% (ver maso 5 1.1.1)
Suma de sifccato tncaloco
y alumnato tncaloco max. %
(verinasoSl 1 1)
Akafcs totales (Na
2
0 + 0 658 K,0) '
max %
1

060
Tipo
il III
- 8
- 5
58 -
vertnoso
5 1 1 3 1
060 060
IV

060
V

060
Observaciones
Para resistencia moderada
a los sulfatos
Para afta resistencia a los
sulfatos
Para calor a hidratacion
moderado
Cemento de bap contenido
de lcalis
S. 12.1 La rwstenaa a la compresin a cualquier edad debe ser mayor que la axrespondiente a la edad inmediata
precedente.
5.12-2 Espeocaaones fsicas opoonaies
Los requeues opcionales de la tabla 4 sern apfcabtes solo en el caso (te que d comprador asi lo especifique,
considerndose entonces el cemento como especial y sujeto a previo acueroberttrecomrxadory fabricante.
5.1 2.21 El mtodo de prueba que debe seguirse para la determinacin del fraguado falso es el de pasta de
cemento
51.2.2.2 Cuando se especifiquen calores de hidratacion, no debe especificarse la suma de silicato tncaloco y
alurrwiatotncakxayencasodequeseespecm^cualqu^
para este cemento deben reducirse al 80% de los valores indicados en el cuacto de especificaciones fsicas.
Tabla 3
Especificaciones fsicas
Finura, superficie especfica, ern^g
Mtodo de permeabilidad ai ave. mnimo
Sanidad (prueba de autoclave) expansin
mxima en %
Tempo de fraguado
Mtodo Vicar
Fraguado neal en minutos, no menos de
Fraguado fmal en horas, no ms de
Resistencia a la comprensin, Kgf/cm
2
En cubos de mortero 1 2 75 en masa (arena
graduada estndar), relacin agua/cemento
constante 0.485
Valores mnimos
A las 24 horas
A los 3 das
A los 7 das
A los 28 chas
I
2800
0 80
45
8

130
200

II
2800
080
45
8

105
175
Tipo
III

080
45
8
130
250

IV
2800
0.80
45
8

70
175
V
2800
080
45
8

85
155
210
>
Especificaciones fsicas opcionales
Caractersticas
Fraguado falso, penetracin fmal. mnimo %
(ver meso 51 22 !)
Calor de hidratacin
A los 7 das, en cal/g mximo
Calor de htdrataocm.
A los 28 das, en cal/g mximo
l
50

II
50
70
Ver inciso
5.1.2 2 2
80
Ver inciso
5.1 2.22
Tipo
Id
50

rv
50
60
70
V~
50

5.2 Marcado, etiquetado, envase y embalaje
5 2 1 Marcado y etiquetado
52.1 1 Cuando el cemento se entregue en sacos, se deben indicar claramente en stos los siguientes datos el
nombre del producto, la marca registrada, el nombre o smbolo del fabricante, la ubicacin de la planta. el
upo de cemento, el contenido neto en kilogramos, la leyenda "Hecho en Mxico" y. cuando la Secretaria
de Patrimonio y fomento Industrial lo autorice, el 'Seto oficial de garanta*.
5.2.12 Cuando el cemento se entregue a granel, las notas de embarque deben contener ks datos de
Certificacin que se notan en et inoso anterior.
522 Envasado
Cuando el cemento se envasa en sacos, el contenido neto de cada saco de cemento debe ser de 50 kg. con una
tolerancia de 750 g.
Previa autorizacin de la Secretaria de Patrimonio y Fomento Industrial, el cemento se podr envasar en sacos de
capacidad diferente a la notada en el prrafo y la tolerancia en el peso, de acuerdo con la ley. ser fijada
en dicha autorizacin.
5 2.3 Embalaje
Los depsitos que se utilicen para el almacenamiento del cemento Portland deben estar construidos de tal forma
que la calidad del producto en ellos almacenado no se deteriore por la accin de la intemperie y deben tener
fcil acceso para la inspeccin y el muestreo
.MUESTREO
Cuando se requiera un muestreo para una inspeccin, ste podr ser establecido de comn acuerdo entre
productor y comprador, recomendndose el uso de la NMX-Z-12. Para efectos oficiales, el muestreo estara
sujeto a las disposiciones reglamentarias de la inspeccin que se efectu
6.1 Informe
El informe de ks resultados obtenidos en las diferentes pruebas efectuadas al cemento se debe hacer dentro de
los siguientes lmites de tiempo.
Para las pruebas de 24 horas 6 das
Para las pruebas de 3 das 8 das
6.2 Rechazo
6 2 1 El cemento puede ser rechazado si no cumple con todo lo especificado en esta norma.
6.2 2 El cemento que no cumpla con a prueDa de sanidad en autoclave, podra aceptarse si en una repeticin con
una nueva muestra efectuada dentro de los 28 das siguientes a la prueba inicial, satisface dicho requisito
La prueba provisional del cemento de la fabrica no priva al comprador del derecho a rechazarlo si al efectuar
la repeticin de la prueba, esta no cumple la especificacin a que se hace referencia
7. MtTOOOSOE PRUEBA
Para la verificacin de las especificaciones establecidas en esta norma, deben consultarse las Normas Oficiales
Mexicanas de Mtodos de Prueba que se indican en el Capitulo 2
8. BIBLIOGRAFA
ASTM C-150-73a "Standard Specification for Portland Cement'
APNDICE
A. t Recomendaciones para el manejo y almacenamiento del cemento
El cemento puede sufnr alteraciones en su calidad, debido a su almacenamiento y mane/o, por lo que se
recomienda que se vuelva a probar si se nota alguna irregularidad
A. 2 Revisiones sucesivas
La presente norma deroga y sustituye a la norma NMX-C -1 -1975 con el objeto de ajustara al formato dla NMX-
Z-13-1977, sm haber modificado su contenido tcnico
El DIRECTOR GENERAL
Doctor ROMN SERRA CASTAOS
BIBLIOGRAFA
BIBLIOGRAFA
1. Concreto de agregado ligero con aditivo superfluidificante, Tesis UAEM. Sergio Daz
Camacho y Jos Luis Adalberto Rosas Gil, 1998.
2. Estudio de Concreto ligeros, Manuel Mena Ferrer; UNAM, Instituto de Ingeniera 1967.
3. Concreto ligero, Calculo y fabricacin, diseo y aplicaciones. Andrew Short y William
Kinninburg, 1980.
4. Normas tcnicas complementaras para el diseo y contruccion de estructuras de
manipostera del reglamento de construcciones patra el Distrito Federal. Luis Amal S. y M.
Betancourt S. Trillas, 1993.
5. Normas de contruccion Tomos VIII y IX. Secretaria de Comunicaciones y Transportes S.C.T.
Mxico, 1992.
6. Costo y tiempo en la edificacin. Carlos Suarez Salazar, Limusa Mxico, 1985.
7. Normas mexicanas.
8. Coloquio Regional de Investigacin. Memorias tcnicas. Ciencias de la Ingeniera UAEM.
Resistencia de mampostera de la zona del Valle de Toluca, 1996.
9. Comportamiento Ssmico de Muros de Maspostera. Roberto Meli Piralla, Instituto de
Ingeniera, UNAM.

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