UNIDAD I

EVOLUCIN DE LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO

QU ES MANTENIMIENTO?

Definimos habitualmente Mantenimiento como el conjunto de
tcnicas destinadas a conservar equipos e instalaciones en servicio
durante el mayor tiempo posible (buscando la ms alta
disponibilidad) y con el mximo rendimiento.

El Mantenimiento Industrial es una compleja actividad Tcnico -
Econmica que tiene por finalidad la conservacin de los activos de
la empresa, maximizando la disponibilidad de los equipos
productivos, tratando que su gestin se lleve a cabo al menor costo
posible.
HISTORIA Y EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO.
A lo largo del proceso industrial vivido desde finales del siglo
XIX, la funcin Mantenimiento ha pasado diferentes
etapas. En los inicios de la Revolucin Industrial, los
propios operarios se encargaban de las reparaciones de
los equipos.

Cuando las mquinas se fueron haciendo ms complejas y la
dedicacin a tareas de reparacin aumentaba, empezaron
a crearse los primeros departamentos de mantenimiento,
con una actividad diferenciada de los operarios de
produccin.
HISTORIA Y EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO. Cont.
Las tareas en estas dos pocas eran bsicamente
correctivas, dedicando todo su esfuerzo a solucionar
las fallas que se producan en los equipos.

A partir de la Primera Guerra Mundial, y sobre todo de la
Segunda, aparece el concepto de Fiabilidad, y los
Departamentos de Mantenimiento buscan no slo
solucionar las fallas que se producen en los equipos,
sino sobre todo, prevenirlas y actuar para que no se
produzcan.
HISTORIA Y EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO. Cont.
Esto supone crear una nueva figura en los departamentos
de mantenimiento: personal cuya funcin es estudiar
qu tareas de mantenimiento deben realizarse para
evitar las fallas, de tal manera que con esto se menore
los costos de mantenimiento, pero con el firme
propsito de buscar el aumentar y viabilizar la
produccin, a ms de evitar prdidas por averas y
costos asociados.

Es as como aparece el Mantenimiento Preventivo, el
Mantenimiento Predictivo, el Mantenimiento Proactivo,
la Gestin de Mantenimiento Asistido por Ordenador, y
el Mantenimiento Basado en Fiabilidad (RCM).
HISTORIA Y EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO. Cont.
El RCM como estilo de gestin de mantenimiento, se
basa en:
el estudio de equipos,
en el anlisis de los modos de fallo y
en la aplicacin de tcnicas estadsticas y
tecnologa de deteccin.

Podramos decir que el RCM es una filosofa de
mantenimiento bsicamente tecnolgica.


HISTORIA Y EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO. Cont.

Para llegar al Mantenimiento Productivo Total (TPM),
hubo que pasar por tres fases previas:

1. Siendo la primera de ellas el Mantenimiento de
Reparaciones (o Reactivo), el cual se basa
exclusivamente en la reparacin de averas.

Solamente se proceda a labores de mantenimiento ante
la deteccin de una falla o avera y, una vez
ejecutada la reparacin todo quedaba all.


HISTORIA Y EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO. Cont.
2. Con posterioridad y como segunda fase de desarrollo
se dio lugar a lo que se denomin el Mantenimiento
Preventivo. Con sta metodologa de trabajo se busca
por sobre todas las cosas la mayor rentabilidad
econmica en base a la mxima produccin,
establecindose para ello funciones de
mantenimiento orientadas a detectar y/o prevenir
posibles fallos antes que tuvieran lugar.


HISTORIA Y EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO. Cont.
3. En los aos sesenta tuvo lugar la aparicin del
Mantenimiento Productivo, lo cual constituye
la tercera fase de desarrollo antes de llegar al
TPM. El Mantenimiento Productivo incluye los
principios del Mantenimiento Preventivo, pero
le agrega un Plan de Mantenimiento para toda
la vida til del equipo, ms labores e ndices
destinamos a mejorar la Fiabilidad y
Mantenibilidad.


HISTORIA Y EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO. Cont.
A partir de los aos 70 y 80, comienza a
introducirse en el Japn el modelo inicial,
en el que los operarios de produccin se
ocupen del mantenimiento de los equipos.

Se desarrolla as el TPM, o Mantenimiento
Productivo Total, en el que algunas de las
tareas que son normalmente realizadas
por el personal de mantenimiento, son
ahora realizadas por operarios de
produccin. Esas tareas transferidas son
trabajos de limpieza, lubricacin, ajustes,
reaprietes de tornillos y pequeas
reparaciones.
HISTORIA Y EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO. Cont.

Con esto se pretende conseguir que el operario
de produccin se implique en el cuidado de la
mquina, siendo el objetivo ltimo de TPM
conseguir cero averas.

Como filosofa de mantenimiento, TPM se basa
en la formacin, activacin e implicacin del
equipo humano, en lugar de la tecnologa.

TPM y RCM, no son formas opuestas de dirigir el
mantenimiento, sino ambas conviven en la
actualidad en muchas empresas.

HISTORIA Y EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO. Cont.
La relacin entre Mantenimiento y Produccin
tal vez sea vlida en entornos en los que no
existe Gestin de Mantenimiento, donde
Mantenimiento tan solo se ocupa de la
reparacin de las fallas que comunica
Produccin.

Pero esta situacin es muy discutible cuando el
Mantenimiento se gestiona, entendiendo por
gestionar tratar de optimizar los recursos
que se emplean. En estos casos, Produccin
y Mantenimiento son dos elementos
igualmente importantes del proceso
productivo.
POR QU DEBEMOS GESTIONAR LA FUNCIN MANTENIMIENTO?
No es ms fcil y ms barato acudir a reparar un equipo cuando
se avere y olvidarse de Planes de Mantenimiento, Estudio de
Fallas, Sistemas de Organizacin que incrementan notablemente
la mano de obra indirecta?

Estudiar el modelo de organizacin que
mejor se adapta a las caractersticas de
cada planta.

Analizar la influencia que tiene c/u de los
equipos en los resultados de la empresa.

Estudiar el consumo y stock de materiales
que se emplean en mantenimiento.

Aumentar la disponibilidad de los equipos,
no hasta el mximo posible, sino hasta el
punto en que la indisponibilidad no
interfiera en el Plan de Produccin.

1. Porque la competencia
obliga a rebajar costos. Por lo
tanto, es necesario optimizar el
consumo de materiales y el
empleo de mano de obra.
Para ello es imprescindible:

POR QU DEBEMOS GESTIONAR LA FUNCIN MANTENIMIENTO?
2. Porque han aparecido multitud de tcnicas
que es necesario analizar, para estudiar si su
implantacin supondra una mejora en los
resultados de la empresa, y para estudiar
tambin cmo desarrollarlas, en el caso de
que pudieran ser de aplicacin.

Algunas tcnicas son: TPM, RCM, Sistemas
GMAO y diversas tcnicas de Mantenimiento
Predictivo (Anlisis vibracional,
termografas, deteccin de fugas por
ultrasonidos, anlisis amperimtricos, etc.).

POR QU DEBEMOS GESTIONAR LA FUNCIN MANTENIMIENTO?
3. Porque los departamentos necesitan
estrategias, directrices a aplicar, que sean
acordes con los objetivos planteados por la
direccin.

4. Porque la calidad, la seguridad, y las interrelaciones
con el medio ambiente son aspectos que han tomado
una extraordinaria importancia en la gestin industrial.
Es necesario gestionar estos aspectos para incluirlos
en las formas de trabajo de los departamentos de
mantenimiento.



CRECIMIENTO DE LAS EXPECTATIVAS DEL
MANTENIMIENTO
Desde 1930, la evolucin del Mantenimiento puede trazarse a travs
de 3 generaciones:

LA PRIMERA GENERACIN.

Cubre el perodo hasta la segunda guerra mundial. La industria no
era altamente mecanizada, una parada de mquina no afectaba
mucho. Esto signific que la prevencin de las fallas de los equipos
no tuvo una alta prioridad en las mentes de la mayora de los
gerentes.

Muchos de los equipos fueron de diseos simples y sobre
dimensionados, por lo que eran muy confiables y fciles de
reparar.

No hubo necesidad de un mantenimiento sistemtico ms all de
una simple limpieza, y rutinas de servicio y lubricacin.
CRECIMIENTO DE LAS EXPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Cont
LA SEGUNDA GENERACIN.

Aument la demanda por bienes de toda clase, mientras que la
disponibilidad de mano de obra cay drsticamente. Esto
permiti el ingreso de la mecanizacin. Las mquinas de todos
los tipos fueron ms numerosas y mucho ms complejas. La
industria comenz a depender de ellas.


Las paradas de mquinas fueron enfocadas agudamente. Esto
condujo a la idea de que las fallas de los equipos podran y
deberan preverse, lo que origin el concepto del
Mantenimiento Preventivo y consisti principalmente de
Overhauls de equipos realizados a intervalos fijos.


El costo del mantenimiento tambin comenz a elevarse
rpidamente respecto a otros costos operativos.
CRECIMIENTO DE LAS EXPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Cont
LA TERCERA GENERACIN.
Aos 70: proceso de cambio en la
industria. Los cambios se pueden
clasificar bajo el encabezado de
nuevas expectativas, nuevos
desarrollos y nuevas tcnicas.


NUEVAS EXPECTATIVAS: Las paradas
han afectado siempre la
capacidad de produccin de los
recursos fsicos reduciendo la
cantidad de productos
fabricados, aumentando los
costos operativos e interfiriendo
con el servicio al cliente.

El costo de mantenimiento esta an
creciendo. En algunas industrias,
es ahora el segundo ms alto de
los costos operativos.
Primera
Generacin:

Cambiarlo cuando se
rompe.
Segunda Generacin:

Alta disponibilidad de planta.
Larga vida del equipo.
Bajos costos.

Tercera Generacin:

Alta confiabilidad y
disponibilidad de
planta.

Elevada seguridad.

Mejor calidad del
producto.

No daos al medio
ambiente.

Larga vida del
equipo.

Elevada efectividad
de costos.
1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000
Crecimiento de las Expectativas del Mantenimiento.
CRECIMIENTO DE LAS EXPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Cont
NUEVOS DESARROLLOS:

Los nuevos desarrollos estn cambiando mucho nuestras creencias ms
bsicas acerca de la vida y la falla.



En esta etapa el antiguo punto de vista de la falla fue simple que como las
cosas envejecan, estaban ms dispuestas a la falla. Un aspecto
creciente de la mortalidad infantil condujo en la segunda generacin
a la amplia creencia de la Curva de la Baera



Si embargo, los desarrollos de la tercera generacin han revelado que no
slo uno o dos sino seis modelos de falla ocurren en la prctica.
CRECIMIENTO DE LAS EXPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Cont
NUEVAS TCNICAS: Crecimiento explosivo en los nuevos conceptos y
tcnicas de mantenimiento.


Los nuevos desarrollos incluyen:


Herramientas de soporte de decisin: estudios aleatorios, anlisis de
modos, efectos de falla y sistemas expertos.


Nuevas tcnicas de mantenimiento: el monitoreo de condicin.


Diseo de equipos con mucho mayor nfasis en la Confiabilidad y
Mantenibilidad.


Un cambio mayor en los pensamientos organizacionales hacia una
participacin: trabajo en equipo y flexibilidad.
CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Cont
El mayor desafo que encara la gente de mantenimiento en estos
tiempos no es slo aprender como son estas tcnicas, sino
decidir cual es buena y cual no para su organizacin.


Los desafos claves que encaran los modernos gerentes de
mantenimiento se pueden resumir en los siguientes:

Seleccionar las tcnicas ms apropiadas.

Tratar con cada tipo de proceso de falla.

Llenar todas las expectativas de los dueos de los recursos, los
usuarios de los recursos y de la sociedad en su conjunto.

La forma ms duradera y efectiva de costos.

Con la activa participacin y cooperacin de todas las personas
involucradas.
CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Cont
En el siguiente grfico se
muestra como el nfasis
clsico en los sistemas
administrativos y overhauls
han crecido hasta incluir
nuevos desarrollos en un
nmero diferente de campos.


Primera
Generacin:

Cambiarlo cuando
se rompe.
Segunda Generacin:

Overhauls programados.

Sistemas para planificar y
controlar el trabajo.

Computadoras grandes.

Tercera Generacin:

Monitoreo de
condicin

Diseo para
confiabilidad y
mantenibilidad.

Computadoras
pequeas y ms
rpidas.

Anlisis de modos y
efectos de fallas.

Sistemas expertos.

Multifuncionalidad y
trabajo en equipo.
1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000
CAMBIOS EN LAS TECNICAS DE MANTENIMIENTO