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Autor: Valor Creativo
2014
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MOLINO
Definicion Y Fundamento
El producto que ha sido objeto de la accin del secado, no tiene
uniformidad del tamao de partcula, requirindose como
consecuencia realizar una operacin molienda para reducir el
tamao de las partculas slidas hasta que se satisfaga las
condiciones y especificaciones tcnicas de las normas
establecidas y de los requerimientos del mercado.

Se entiende que la capacidad de un material para resistir la
reduccin de su tamao, depende por lo general de su dureza,
sin embargo a veces interviene otros factores como su estructura
y forma, humedad, higroscopidad, tendencia a la aglomeracin
y la sensibilidad a los cambios de temperatura.

La molienda de harina de pescado es de suma importancia,
puesto que permite obtener una buena apariencia del producto
que a su vez tiene una gran influencia en la aceptacin del
producto por el mercado. Se entiende que una harina de
pescado con muchas partculas de tamao grande es peligrosa
para ser utilizada como pienso especialmente para aves, y en
sentido contrario una harina con mucho polvo origina perdida de
material y presenta tendencia a formar grumos durante el
mezclado con otros productos hmedos.

Los slidos se pueden romper de ocho maneras diferentes, siendo
comnmente empleados cuatro maneras en los mrgenes de
reduccin de tamao, estas son: compresin, impacto,
frotamiento de cizalla y cortado. En la industria de harina de
pescado se utiliza la compresin para la reduccin del tamao
de los slidos, obtenindose poca cantidad de finos.
Lo ideal en la molienda es producir partculas pequeas de un
tamao medio equivalentes a las producidas por el tamiz de Tyler
de 40 de luz de malla (mesh) aproximadamente y tan uniformes
como sea posible. Sin embargo, en la prctica, existe una gran
variacin en los tamaos de partcula, desde una luz de malla de
10 a una de 100. La mayora de las especificaciones de compra

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requieren que la harina de pescado pase por un cedazo de luz
de malla de 10, de otro modo resulta demasiado gruesa para una
incorporacin uniforme a las mezclas de pienso.
La produccin de partculas excesivamente finas debe evitarse
por diversas razones: originan polvo durante la manipulacin, se
filtran por los sacos de arpillera similares produciendo prdida y
contaminacin, dan lugar a la compactacin de la harina a
granel y tienden a obturar los orificios nasales de los pollos al
comer el pienso.
Hay muchos molinos en el mercado. Dados la necesidad de altos
y rpidos rendimientos y la facilidad de acceso para la limpieza,
los molinos de martillo son los que han resultado ms eficaces. La
harina en bruto se desintegra por impacto de unos martillos que
rotan rpidamente, pivotando en rboles horizontales y verticales.
Suele haber una rejilla alrededor del rotor que retiene la harina
hasta que es lo suficientemente fina para pasar a travs de sus
perforaciones. La harina molida se enfra mediante aire que
tambin se emplea para transportarla.


Tpos y Marcas de Molinos
Tipos de Molinos
Las principales clases de mquinas para molienda son:
Molinos (Intermedios y Finos)
1. Molino de Martillos.
2. Molino de Rodillos de Compresin.
a) Molino de Tazn.
b) Molino de Rodillos.

3. Molinos de Friccin.


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4. Molinos Cortadores y Cortadores de Cuchillas.
a) Molino de Discos.




Marcas de Mayor Prestigio

Molino de Martillos: HAARSLEV
Molino de Martillos: BULHER
Molino de Martillos: STOLZSA
Molino de Martillos: ANTAI
Molino de Cilindros: MACSA IMPACT
Molino de Martillos: INNOVA



Molino de martillos
Una trituradora de martillos o molino de martillos como el de
la figura, machaca un material que no es muy duro, por
medio de martillos que giran a gran velocidad (entre 750
rpm y 1800 rpm). El material es forzado contra una placa
slida rugosa que disminuye el tamao de las partculas.
Finalmente, el material es forzado contra una rejilla de
descarga en donde las partculas ms finas caen a travs
de la rejilla mientras que las partculas ms grandes viajan
alrededor para otro ciclo machacante.
En la industria harinera los molinos de martillo, son las maquinarias
ms utilizadas para la operacin de molienda siendo las siguientes
marcas las principales:

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El primer triturador de martillos o molino de martillos se desarroll
a partir de la machacada a mano. Este constaba de un
mortero que presionaba el grano sobre una superficie que
generalmente era una piedra. Con el pasar del tiempo el
mortero se lo cambio por un martillo ms pesado. En la
actualidad las trituradoras de martillo, han remplazado el
martillo de madera por una serie de martillos de metal,
ubicados horizontalmente sobre un eje que rota. La fractura del
scrap no se produce por frotamiento, sino por el choque y corte
entre los martillos y el scrap. El scrap absorbe la energa
potencial del martillo en la cada, dicha energa es la necesaria
para triturar el scrap. El material molido sale a travs de orificios
ubicados debajo de la trituradora.

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Molino de martillo tritura el scrap por medio de golpes entre el
martillo de alta velocidad y el material. Los martillos, son de
aleaciones especiales y tienen una duracin superior a la
norma, pueden ser rotados fcilmente para obtener un mayor
rendimiento, el interior del molino es fcilmente inspeccionar
por intermedio de distintas compuertas, donde permite una
fcil y rpida sustitucin de los martillos, de las corazas y de las
parrillas.
Cuando el Molino de martillos funciona, el motor acciona el eje
principal y los motores a travs de correas en V para girar.


Estructura y principio de funcionamiento de molino de martillos











El material que entra en el molino es golpeado por un
conjunto de martillos girando a baja velocidad. De esta
manera, se produce una primera rotura por impacto. Estos
martillos lanzan el material contra el interior del molino, donde
se encuentran una serie de placas de impacto, donde el
material se rompe por segunda vez por impacto. Este proceso
se repite mientras el material se mantiene en el interior del
molino.
Est equipado con serie de parrillas o cribas que determinarn
el tamao mximo de la partcula una vez molida. En el paso

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a travs de las parrillas se produce una ltima rotura por
cizalladura.

- Estos molinos van a tener dos clasificaciones :
Impactores
Es una fuerza a base de impacto como su mismo nombre
lo indica acompaada de su masa y velocidad
propiamente dicha es decir la existencia de una
cantidad de movimiento. Las fuerzas de impacto se
pueden considerar de uso general emplendose en la
molienda fina media y gruesa de muy diversos productos
alimenticios
En los molinos de martillo se pueden elaborar tanto
sustancias quebradizas como fibrosa aunque para estas
ltimas se pueden utilizar secciones agudas que
proporcionen una accin de corte.
Estos molinos estn sujeto a un eje fijo que tienen
montados unos martillos rgidos u oscilante (percutores)
todos estos molinos tienen un rotor de alta velocidad que
gira de una carcasa cilndrica el eje es generalmente
horizontal, pueden producir una amplia gama de
tamaos de partculas hasta el orden de micrones, sin
embargo la forma de las partculas suele ser ms
aguzadas e irregular que con mtodos de compresin.
Cuando se desea partculas muy finas se puede hacer
funcionar molinos de martillo junto con un clasificador
neumtico en condiciones se tiene una distribucin ms
estrecha del tamao de las partculas y de temperaturas
molienda ms baja, estos molinos pueden moler
finamente el material


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Clasificacin interna (mikro atomizer)
Un grupo de martillos oscilante est colocado entre dos
discos giratorios igual que en los molinos de martillo
convencionales, adems de estos se lleva dos ventiladores
que mueven el aire a travs del molino y descarga en unos
de los canales que conducen a los colectores del producto
Sobre los discos giratorios hay unas aspas cortas para
separar las partculas de tamao todava grande delas a
que poseen dimensiones aceptable.
En la cmara de molienda se da las partculas del solido
una velocidad de rotacin elevada las partculas gruesas se
concentran sobre la parte de la cmara a cusa de la fuerza
centrfuga que acta sobre ellas








Para llevar a cabo esta operacin se cuenta con un molino de tipo
martillos locos, con una capacidad de 5 TM/hora, con las siguientes
caractersticas:
Tamao de malla: 12 (92%)
Tamao de partculas : 3/16
N de martillos: 72
Motor elctrico: 25 HP

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Velocidad: 2200 rpm.
Ventajas y caracterstica de molino de martillos
1. Funcionamiento simple, Manejo fcil.
2. Diseo simple y estructura compacta.
3. Los molinos de martillos trabajan segn el principio de
trituracin por golpes mltiples.
4. El dimetro de perforacin de la criba y la velocidad del
molino determinan la granulometra.
5. La velocidad de rotacin de la punta del batidor es 60m/s
aproximadamente correspondiendo a unos 218km/h.




Molino de martillos marca Innova Martillos del interior de
un molino






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Partes externas e internas de un molino de martillos marca Innova









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APLICACIN PRCTICA
Llegamos a la parte ms importante de nuestro estudio en donde que
va a existir un mayor entendimiento que es la parte operario y prctica.
Al realizar las investigaciones dadas podemos hacer sus instalaciones
tanto en medida, he tomado de una planta de pescado para mi uso
de estudio de molinos de martillo y estos son las siguientes.
El Diseo y Construccin de un Molino de Martillos con Tamiz
Intercambiable para Pulverizar fibras de pescado Crudo permitir el
aprendizaje de operaciones unitarias El dimensionamiento del equipo se
realiz mediante pruebas experimentales, clculos de ingeniera y
simulaciones de proceso con modelos matemticos, considerando tres
variables principales: Tiempo de residencia, velocidad de molienda, y
tamao de partcula en la alimentacin. El molino est construido de
Acero Inoxidable 430 y 304 para la carcasa y la tolva de alimentacin,
misma que tiene una capacidad de 19,43 L. El molino va a depender de
una cierta cantidad de tornillo y para este ejemplo si est conformado
de 20 martillos elaborados en Acero DF2, la potencia de molienda es de
3HP, trabaja con velocidades de 1520 - 1774 - 2112 rpm y posee un tamiz
intercambiable de 1000m y un rea de tamizado de 58000mm
2
. En el
molino construido se obtiene fibras de pescado pulverizado trabajando
con una eficiencia de 95,5%. Pulveriza una carga de 2,0 kg de pescado
en un tiempo de 0,5 min y el 75,09% del pescado obtenido pasa a travs
de un tamiz de 212m y cumpliendo as con la Norma Tcnica Para una
adecuada molienda es necesario que el material a moler no exceda
3cm de dimetro, el volumen de llenado del equipo no supere el 30%
del volumen interno del equipo y que la humedad de la alimentacin
sea menor al 15% condiciones que favorecen la reduccin de tamao.
Estos molinos funcionan a grandes velocidades por lo general con una
alimentacin controlada. El impacto y la atraccin determinan la
accin de la molienda. El tamao de las partculas es regulada por la

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velocidad del rotor, la velocidad de la alimentacin por el tipo y la
cantidad de martillos la luz entre estos y la pared de cmara como
tambin por las aberturas de descarga. Con una abertura constante del
tamiz la velocidad del molino y el espesor del tamiz incidirn en el
tamao de la partcula de polvo molido









La alimentacin se introduce por la parte superior de la carcasa, se
rompe y sale por una abertura en el fondo, estos trozos se quiebran y se
proyectan contra la placa estacionaria dentro de la carcasa, donde se
rompe en fragmentos ms pequeos. Estos a su vez convertido en polvo
por los martillos que lo empujan a travs de un enrejado o tamiz que
cubre las aberturas de descarga.
- Frecuente mente se montan varios discos giratorios de 15 a 45 cm de
dimetro, sobre el mismo eje. Cada disco lleva montados de 4 a 8
martillos o agudos con un borde cortante. Los molinos intermedios de
martillo dan un producto con tamao de partcula ente 2.5 y 20
mallas. En los molinos de martillo para reduccin fina la velocidad
perifrica de los extremos de los martillos puede alcanzar los

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7.000m/min; reducen de 0.1 a 15 Tm/hr a tamaos menores a 200
mallas.
- En otros martillos de acero, montados sobre un eje que rota dentro
de un bastidor fuerte, a una velocidad de 1500 a 4000 revoluciones
por minuto, tienen una separacin de 2.5 a 7.5cm, dependiendo del
dimetro de las puntas de los martillos. La velocidad de las puntas
puede variar entre 75 y 100 metros por segundo. Los martillos golpean
el material y reducen su tamao hasta permitirle pasar a travs de
una rejilla (criba).
- Criba, a travs de la cual pasa el producto molido, va montada
debajo, sobre o alrededor de los martillos. El producto que se muele
permanece en la cmara de molido hasta que est suficientemente
pequeo para pasar a travs de los agujeros de la criba; los martillos
no deben tocar la criba. Estos pueden ser invertidos para ofrecer 4
superficies de desgaste o pueden tener puntas desmontables para
ser reemplazadas despus del desgaste. La velocidad de
alimentacin al molino se controla con unas compuertas deslizables
o con un alimentador positivo, tal como un tornillo.
- Las modificaciones en la velocidad de rotacin de los martillos y en
el tamao de las perforaciones de las rejillas intercambiables,
permiten obtener diferentes grados de molienda.
- A medida que el producto pasa a travs de la criba, una corriente
de aire suministrada por el ventilador lo transfiere a travs de un tubo
vertical y lo lleva a la salida recolectora para ser ensacado. No todo
el aire pasa travs de la criba, sino que parte entra al molino por un
agujero situado en la cmara de molido en la parte opuesta al
colector. Recientes estudios muestran que se requiere menos
potencia para la molienda cuando se localiza la criba sobre los
martillos.
- El molino de martillos se adapta particularmente bien para
moliendas media y fina. La alta velocidad con que trabajan los
martillos es excelente para una conexin directa con un motor

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elctrico y no es perjudicial operar el molino cuando est vaco. Para
una molienda fina se requiere menos potencia con el molino de
martillos que con el de discos.
- La fineza de la molienda depende del tamao de la criba y de la
velocidad de circulacin del material molido a travs de la cmara
de molido. Normalmente se requiere 1hp por 45Kg por hora para
molienda media.

- La capacidad y la potencia necesario de un molino de martillos vara
mucho con la naturaleza de la alimentacin y no se puede estimar
con seguridad a partir de consideracin tericas , lo mejor es recurrir
a la informacin de existente en cada caso y preferiblemente realizar
ensayo en pequea o gran escala el molino empleando el materia
de tratarse los molino comerciales reducen de 50 a 200 kg de solido
por hora y caballo de vapor- hora de energa consumida
Se basa en el mecanismo de compresin del material
entre dos cuerpos. Entre ms rpida sea la fuerza de
aplicacin ms rpido ocurre la fractura por el aumento de
la energa cintica concentrando la fuerza de
fragmentacin en un solo punto produciendo partculas
que se fracturan rpidamente hasta el lmite.
Consiste de un rotor horizontal o vertical unido a martillos
fijos o pivotantes encajados en una carcasa. En la parte
inferior estn dotados de un tamiz fijo o intercambiable.
Puede operar a ms de 1000 rpm haciendo que casi todos
los materiales se comporten como frgiles. Se utiliza para el
secado de material, granulacin ungentos, pastas
hmedas y suspensiones. Los martillos obtusos se utilizan
para materiales cristalinos y frgiles, mientras que los
afilados se usan para materiales fibrosos.
Este molino puede reducir la partcula hasta 100 m. El
tamao de partcula depende de la velocidad del rotor,

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tamao del tamiz, y velocidad de introduccin del
material. El uso de tamices gruesos produce partculas de
menor tamao porque estas atraviesan tangencialmente
el orificio debido a la alta velocidad del motor. El tamiz de
hoyos circulares es ms fuerte pero se usa poco porque
tiende a obstruirse. Sin embargo, este se usa para
materiales fibrosos. El tamiz cuadriculado a 45 grados se
utiliza para materiales cristalinos frgiles y el de hoyos a 90
grados se usa para las suspensiones ya que estos tienden a
atascarse fcilmente.
En algunos molinos el tamiz cubre toda la carcasa y la
alimentacin se hace paralela al eje. Estos modelos estn
diseados para moler suspensiones que tienen entre 40 -
80% de slidos y que oponen resistencia al flujo.
En general, stos molinos producen partculas con una
distribucin de frecuencias cerrada, pero si la carga es
alta, el tiempo de retencin del material se prolonga
producindose ms finos de forma esfrica. Para la
produccin de partculas finas o ultra finas (inyectables) (1 -
20 M), se utiliza una alta velocidad junto con aire
clasificado para la remocin del material hasta un tamao
aceptable.
Estos molinos son fciles de limpiar y operar, adems
permiten cambiar sus tamices, y operan en un sistema
cerrado reduciendo el riesgo de explosin y contaminacin
cruzada.
Para tener un buen rendimiento de harina se implementa materiales en:
Se usa para ultra finos que pasan el tamiz de 325 mallas
Las partculas son rotas por grupos de martillos oscilantes
conectados a un disco giratorio

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Adems de los martillos el eje del molino lleva 2 ventiladores que
mueven el aire a travs del equipo y los descargan en ductos que
colectan el producto

Alimentacin en exceso
Se consigue restringiendo la descarga de producto colocando una
rejilla a la salida del aparato. Para una velocidad de alimentacin
determinada los productos permanecen en la zona de accin hasta
que el tamao de sus partculas les permita pasar por la rejilla. Como los
tiempos de residencia pueden ser grandes lo ms probable es una
molienda excesiva de las partculas ms pequeas con lo que se
obtienen ultrafinos a expensas de un gran consumo energtico. La
alimentacin en exceso es til cuando se quiera obtener un producto
finamente dividido. Permite lograr una relacin de reduccin
relativamente grande con una sola mquina.



Para obtener una calidad de harina de pescado va a depender
de muchos factores como por ejemplo del producto mismo bajo
parmetros de gobierno como presin y tambin enfocando al
tema del secado ya que ingresa como alimento en la cual es
denominado como SCRAP en la cual detallaremos a continuacin

- Molienda en circuito cerrado
El mtodo de funcionamiento ms sencillo de un molino no precisa
un sistema de clasificacin auxiliar (tamices vibratorios, etc) por lo
que el capital a invertir en la instalacin es pequeo. La corriente de
alimentacin entra en el molino pasa por la zona de accin y se
descarga como producto. No es posible el reciclado de gruesos
MOLINO
ALIMENTACIN

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(partculas que tiene un tamao mayor que el deseado). Como
algunos de las partculas grandes atraviesan rpidamente el molino y
otras de tamao pequeo tienen tiempos de residencia (Es el tiempo
requerido para que un determinado material complete su ciclo de
ingreso, permanencia y egreso en un medio permeable.) largos, se
obtienen un producto con una amplia distribucin de tamao. La
eficacia energtica no es buena ya que numerosos partculas de
tamao aceptable se reducen an ms debido a un tiempo de
residencia excesivo en la zona de accin


(a)








(b) (c)


MOLINO
ALIMENTACIN
PRODUCTO
Molino
ALIMENTACIN
Molino Clasificador
Reciclado de gruesos
PRODUCTO
ALIMENTACIN

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Molino de martillo con tamiz, serie MUS
Los molinos de este tipo son altamente fiables y flexibles. Para lograr una
alta velocidad de limpieza del molino y facilidad de mantenimiento se
usa el sistema de cartucho en el cuerpo." Capacidad y fraccin del
molino son dependientes directamente de los tamaos de las celdas, el
tamizador instalado en el cartucho y el producto molido.

Especificaciones tcnicas
Estas especificaciones est dado por un rgimen de dimensiones para
una productividad casi seme intensiva.


Capacidad (media)
50
kg/hora
100kg/hora
250
kg/hora
500
kg/hora
Modo de
funcionamiento
Intermitente
Tensin de alimentacin 3 fases/380 V/50 Hz
Potencia instalada 3-4 W 5,5-7,5 W 7,5-11 W 15 W
Peso (kg) 130kg 180kg 300kg 410kg
Dimensiones (mm) 830550 1110600 1200840 1400980
Altura (mm) 1390 1480 1790 1880
Volumen de la tolva de
carga (litros)
18 25 40 65



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Capacidad (media)
1000
kg/hora
1500kg/hora
2000
kg/hora
Modo de funcionamiento Intermitente
Tensin de alimentacin 3 fases/380 V/50 Hz
Potencia instalada 22-30 W 30-37W 42-45W
Peso (kg) 880kg 1200kg 1650kg
Dimensiones (mm) 16001100 18001180 19001180
Altura (mm) 2050 2220 2450
Volumen de la tolva de carga
(litros)
80 110 130

La capacidad indicada se calcula mediante molienda de especias y
productos de cristal. La capacidad real depende de las propiedades
fsicas de los productos (contenido de aceite, humedad, dureza, etc) y
los tamaos de materias primas y la fraccin requerida del producto
molido.
Los molinos de la serie MUS son fciles de limpiar y mantener. Las
mquinas pueden ser fabricadas en acero inoxidable.






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MEZCLADOR2
MEZCLADO
El mezclado es una de las operaciones unitarias de la ingeniera que
consiste en integrar, reunir, incorporar, homogenizar o combinar dos
o ms sustancias con el fin de obtener un producto.
Esta operacin es muy difcil de someter a un anlisis cientfico.
Hasta el presente no se ha desarrollado ninguna frmula o ecuacin
aplicable al clculo de grado de realizacin al que se verifica la
mezcla, o la velocidad con que se realiza, en determinadas
condiciones.
Se dice a veces que solo el consumo de energa elctrica de un
mezclador proporciona una medida real del grado en que se ha
completado una mezcla, porque se necesita una cantidad definida
de trabajo para mezclar las partculas del material dentro del
recipiente que lo contiene. Con todo, esto nunca es verdad en la
prctica, debido a las interferencias imposibles de evaluar, tales
como corrientes transversales, corrientes parsitas, que se
establecen dentro del recipiente.

Tipos Y Marcas de mezcladores
Marcas de mayor prestigio
Mezclador de Cinta helicoidal: Veyco
Mezclador de tipo V: Veyco
Mezclador de cinta helicoidal: Tecam
Mezclador de cinta helicoidal: Maren
Tipos de mezcladores
Mezcladores de lquidos
Mezclador de corrientes:
En este tipo de mezclador, se introducen los materiales
casi siempre por medio de una bomba y la mezcla se
produce por interferencia de sus flujos corrientes. Solo se
emplean en los sistemas continuos o circulantes para la
mezcla completa de fluidos miscibles. Rara vez se usan

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para mezclar dos fases, cuando se desea una gran
intimidad. La palabra "turbulencia" no implica, por
necesidad, una mezcla satisfactoria.

Mezcladores de Chorro: estos, entre los cuales estn
los sopletes oxhdricos, se basan en el choque de un
chorro contra otro, generalmente ambos a presin.
Este tipo de mezclador se emplea a veces para
lquidos, pero su mayor aplicacin es la mezcla de
combustibles gaseosos antes de inflamarlos.

Inyectores: consisten en esencia stos en un tubo
principal, y en un tubo, un surtidor, una tobera o un
orificio auxiliar por el que se inyecta un segundo
ingrediente en la corriente principal. Este tipo de
mezclador, sencillo y poco costoso, se emplea mucho
para mezclar, en cualesquiera proporciones, gases
con gases, gases con lquidos, y lquidos con lquidos.

Mezcladores de columnas con orificios o de
turbulencia: estos mezcladores se basan en la
transformacin de la energa de presin en energa
de velocidad turbulenta y encuentran muchas
aplicaciones cuando la viscosidad es lo bastante
pequea para permitir que se completen las
reacciones en el muy corto tiempo disponible. Ambos
tipos son muy fciles de instalar.


Mezclador de paletas o brazos:
Este es, probablemente el tipo ms antiguo de
mezclador y consiste en esencia en una o varias
paletas horizontales, verticales o inclinadas unidas a un
eje horizontal, vertical o inclinado que gira axialmente.
De esta manera el material que se mezcla es
empujado o arrastrado alrededor del recipiente
siguiendo una trayectoria circular. Cuando se trata de
lquidos pocos espesos en recipientes sin placas
desviadoras, las paletas imprimen siempre un
movimiento de remolino a todo el contenido del

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recipiente. En todos los casos, el material directamente
en la trayectoria de las paletas es empujado ms
aprisa que el que se encuentra entre ellas. Este hecho
tiene gran influencia para cambiar la relacin mutua
existente entre las lminas (o estratos) paralelas a las
paletas. Sin embargo, una vez realizado este
importante pas, las paletas carecen de medios
eficaces para producir, en direccin perpendicular a
ellas, fuerzas que corten transversalmente esos estratos
y que los mezcle uno con otros. Este es su principal
defecto. La estratificacin se destruye en gran parte
instalando en el recipiente placas desviadoras; las
paletas pueden trabajar entonces ms lentamente,
acortndose para que la potencia necesaria sea
razonablemente baja. Doblando las paletas se
aumenta la circulacin axial en un recipiente con
placas desviadoras, pero no tiene prcticamente
efecto con un lquido de baja viscosidad en uno sin
dichas placas.
Los mezcladores de paletas o brazos se emplean ms
que los de ningn otro tipo, porque
1) son los ms antiguos, los ms conocidos y los
primeros en que se piensa;
2) son a menudo de construccin casera;
3) el costo inicial es por lo general muy bajo;
4) y, sobre todo, muy buen resultado en muchas
clases de trabajos. Por ejemplo, para la mezcla o
amasadura de pastas espesas o plsticas es
indispensable el tipo de mezclador de brazos. Con
todo, cuando es fcil que se produzca una
estratificacin, como sucede en la suspensin de
slidos bastante densos en lquidos ligeros o en la
mezcla de pastas poco espesas o lquidos bastante
viscosos, el mezclador de paletas es relativamente
ineficaz, por muy bien diseado que est, desde los
puntos de vista de la potencia necesaria y de la
calidad de los resultados obtenidos.




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Mezclador de turbina o de impulsor centrifugo:
El mezclador de turbinas se estudia mejor como una o
varias bombas centrfugas trabajando en un recipiente
casi sin contrapresin el material entra en el impulsor
axialmente por su abertura central. Los labes
aceleran el material y lo descargan del impulsor o
rodete ms o menos tangencialmente a una velocidad
bastante elevada. La turbina puede llevar una corona
directriz con paletas curvas fijas (difusores) que desvan
esas corrientes tangenciales hasta hacerlas radiales.
Todo el cambio de direccin de vertical a horizontal y
radial se realiza suavemente con la menor prdida
posible de energa cintica, y en consecuencia, las
corrientes radiales llegan aun a gran velocidad a las
partes ms alejadas del recipiente.
Todo el contenido del recipiente se mantiene en
movimiento muy vigoroso y perfectamente dirigido.
La potencia que necesita un mezclador de turbina es
aproximadamente 30 veces menor que la exigida por
una bomba centrfuga exterior circulante que mueva
el mismo volumen de lquido, y el impulsor mezclador
ira con una velocidad moderada. Por ejemplo, un rotor
de 91,5 cm (36") gira a unas 75 r.p.m. los mezcladores
de turbinas son esencialmente tiles para mezclar
lquidos viscosos o lodos espesos, suspender slidos
pesados, efectuar disoluciones rpidas, realizar buenas
dispersiones y hacer mezclas en recipientes de formas
irregulares.

Soplante de turbina o ventilador centrfugo: este tipo
mezcla gases muy ntimamente cuando se les hace
llegar a l en forma continua y en las proporciones
deseadas. Se usa tambin para mezclar determinadas
cantidades de gases en forma intermitente,
colocndolo dentro o fuera de la cmara mezcladora.
Manipula grande volmenes de gases con un consumo
de potencia pequeo.

Mezclador Sencillo de turbina: este tipo es
particularmente conveniente para mezclar lquidos de
viscosidad media o baja, en especial cuando se lo

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coloca excntrico en el recipiente. Funciona bien en la
manipulacin de limos de consistencia baja o media y
con materiales fibrosos de consistencia media, como l
pasta de papel, en suspensin.

Mezclador de turbina con paletas directrices fijas: con
este tipo pueden usarse uno o ms impulsores o
rodetes. Se caracteriza por la intensa accin cortante
del rodete, por la pronunciada circulacin tangencial
radial al salir de los elementos del estator y por la
buena circulacin en los puntos alejados del rodete. Es,
por consiguiente, ms adecuado para materiales de
viscosidad baja o media, puesto que con lquidos de
altas viscosidad las corrientes de circulacin son muy
amortiguadas por la corriente directriz. Cuando se
utiliza un rodete en el fondo del recipiente, conviene
que dicho fondo sea en forma de plato para que dirija
la circulacin hacia arriba al salir del elemento
mezclador.

Turbo dispersador: este tipo consiste en un rodete de
turbina que gira con un tamiz o una placa perforada,
interpuesto entre dichos rodetes y las paletas
directrices fijas. Los labes del rodete estn muy cerca
del tamiz. Su alto esfuerzo cortante, su accin de
extrusin y la intensa circulacin, todos juntos,
contribuyen a la realizacin de dispersiones y a la
disolucin de materiales que seran difciles en
mezcladores ms sencillos.

El absorbedor turbo gas: se usa para estimular el
contacto entre gases y lquidos. Las hidrogenaciones,
las oxidaciones, las cloraciones, las purificaciones, etc.,
se facilitan muchsimo a causa del largo recorrido del
gas a travs del lquido sometido a una violenta
agitacin. La constante distorsin de las burbujas del
gas unida al continuo intercambio de lquidos en la
superficie de separacin explica el alto rendimiento de
este tipo de mezclador. En algunas aplicaciones, el gas
es auto inducido a la superficie, mientras que en otra
se alimenta gas a presin al ms bajo de una serie de

-Valor Creativo-
-titulo -
absorbedores puesto en un mismo eje y se recircula
desde la superficie libre por autoinduccin del impulsor
ms elevado. Mejoras de este tipo lo han hecho
relativamente insensible a las variaciones moderadas
del nivel del lquido.






-Valor Creativo-
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Mezcladores de solidos
Mezclador cnico
Este tipo de mezclador est
compuesto bsicamente por una
base cnica y por un tornillo sin fin
que se encarga de la rotacin y la
traslacin del producto.
El consumo de energa de este tipo
de mezcladores es reducido debido
a que las partculas que han sido
elevadas por el tornillo sin fin caen
hacia el fondo del mezclador para
ser elevadas y transportadas
nuevamente.
El tiempo de mezcla de estos tipos de
mezcladores suele ser como de 10-15
min.

Ventajas:
Tratamiento mecnico suave, ideal para procesar
solidos granulados o productos sensibles al calor, ya
que el incremento de temperatura es mnima.
Mezclador proceso para procesar pequeos lotes
proporciones de mezcla.
Debido a la baja velocidad de los elementos de
mezcla el desgaste es mnimo.
Se puede realizar una descarga compelta sin que
queden restos del producto.



-Valor Creativo-
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Mezclador en tipo V
Este tipo de mezclador se destaca por su rapidez, facilidad
de limpieza, amplia utilidad y gran precisin para mezclas
de slidos en polvo o granulados con una dispersin de 1 a
10000 partes.
Este mezclador dispone de un cuerpo V soportado por
dos semiejes horizontales a dos bancadas verticales; un
grupo motoreductor acoplado al eje motriz hace girar a
este cuerpo, realizando la mezcla de la carga interior de
producto.
Por su forma caracterstica en V con dos brazos cilndricos
iguales y unidos en ngulo, se crean en su interior unas
corrientes axiales que separan y unen el material a mezclar
y que, unido a la accin radial de mezcla, da como
resultado una mezcla rpida y homognea sin utilizar palas
deflectoras u otros dispositivos mecnicos.
El tiempo de mezclado de 3 a 15 min. Dependiendo de la
complicidad de la mezcla, como puede ser la
incorporacin de lquidos.

Caractersticas:

Se fabrican en acero inoxidable AISI-304 y, baja
demanda, en acero inoxidable AISI-316, acero de
carbono (solo para modelos grandes)
La descarga se realiza desde boca situada en el
vrtice de la interaccin de los dos brazos del cilindro.
Su diseo exclusivo permite incorporar un mecanismo
intensificador de la mezcla que acorta los tiempos, a
la vez que disgrega los grumos y los dispersa
homogneamente.
Ventajas:

Permite una mezcla suave in deformar la particula o
una mezcla ebergica rompiendo grumos con el
mecanismo
Descarga completa por gravedad: el mezclador no
tiene rincones, redijas, o angulos donde peudan
quedar restos de producto
Sencillez de limpieza

-Valor Creativo-
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Mezclador De Cintas Helicoidal
La Mezcladora Helicoidal es la mquina indicada para
efectuar mezcla de varios productos en polvo entre s o
granulares.
Por su construccin y su sistema de funcionamiento estas
mquinas tienen varias ventajas sobre otro tipo de
mezcladoras, siendo una de las principales la rapidez de
maniobra, pues a medida que van siendo incorporados los
polvos se pueden poner los brazos helicoidales en
movimiento con lo que se logra homogenizacin parcial
que redunda en un perfecto mezclado final.

-Valor Creativo-
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En cinco o diez minutos se obtiene la mezcla de productos
tales como talcos, harinas, etc., mientras que en casos
desfavorables como ser azcar con cacao y otros
ingredientes podemos calcular aproximadamente unos
veinte minutos.
Es de hacer notar, que no solamente admiten para el
mezclado productos completamente secos, pues dan
excelente resultado en casos de mezclas hasta con un 20%
de humedad e inclusive 5% grasas

Ventajas:
Excelente relacin tamao equipo vs. capacidad de
mezcla
Presentan ciclos de mezclado rpidos, con una
transferencia lateral y radial balanceada de sus
ingredientes
Fcil y rpida limpieza. Fcil vaciado del mezclador.
Configuracin robusta del equipo.
Posibilidad de mezclar una pequea cantidad de
lquido con el slido a mezclar. Es apto para mezclar
productos sensibles
Al poseer cintas internas y externas para acelerar el ciclo
de mezclado
Calidad alta de mezclado, para productos secos,
hmedos o pastosos.

-Valor Creativo-
-titulo -
Grado de llenado y tiempo de mezcla ajustable segn
los distintos tipos de producto.

-Valor Creativo-
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BALANCE DE MATERIA:
A= componente 1, B= componente 2, C= producto, m= masa, X=
componentes que puede ser precio, concentracin, # de grmenes, %
humedad, %grasa, etc. QA= cantidad de calor en el componente A,
QB= cantidad de calor en el componente B, QC= cantidad de calor en
el producto, CpA= capacidad calorfica a presin constante del
componente A.
Rapidez de entrada de componentes = rapidez de salida de la mezcla.

Balance total
Por 1 ley de conservacin de la materia

..1
.
Para la sustancia X

{





El rgimen transitorio es:

Rapidez
de
entrada
Rapidez
de
salida
Rapidez
neta de la
acumulaci
0

-Valor Creativo-
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BALANCE DE ENERGA:
Cuando se mezclan dos o ms corrientes de proceso en una planta
industrial y aquellas estn a temperaturas diferentes, la corriente
resultante tendr una temperatura distinta a cualquiera de las corrientes
originales.
Aplicando el balance general de la energa al sistema indicado a
continuacin, en el que no hay acumulacin ni adicin de calor ni de
trabajo y las perdidas por friccin despreciables, tendremos:

Se puede hacer por entalpia o por Cp.

Donde:
T0 = Temperatura base para computar las entalpias
CpC = CpA XA + CpB XB
CpA = Capacidad calorfica a presin constante del fluido A
XB = fraccin masa del compuesto B


-Valor Creativo-
-titulo -
Si en el proceso hay acumulaciones

Mezcla de lquidos reales: en muchos casos, al mezclarse dos
lquidos o dos soluciones se desprende o se absorbe calor,
cuando esto sucede se dice que hay un calor de disolucin.
El cambio de entalpa que se produce al mezclar dos lquidos a la
misma temperatura se denomina calor de disolucin
El calor integral estndar de disolucin se define como el cambio
en la entalpa de un sistema cuando un mol de soluto se disuelve
en n moles de disolvente manteniendo la temperatura de 250c y 1
atm. De presin.
Los calores integrales de disolucin se presentan en graficas
generalmente:
La entalpa de una solucin a la temperatura T ser:
X1 = entalpa del disolvente a T y P
X2 = entalpa del soluto T y P
X5 = entalpa de la disolucin por mol de soluto.
CAPACIDAD CALORFICA DE DISOLUCIONES
a P = C te.
En ciertas disoluciones en las que un slido inorgnico esta
disuelto en agua, los calores especficos de la mezcla se pueden
obtener a partir de graficas




-Valor Creativo-
-titulo -

Contents
INTRODUCCION .......................................................................... Error! Bookmark not defined.
MOLINO .................................................................................................................................. 3
Definicion Y Fundamento .............................................................................................. 3
Tpos y Marcas de Molinos ............................................................................................. 4
MEZCLADOR2 ...................................................................................................................... 21
MEZCLADO ....................................................................................................................... 21
Tipos Y Marcas de mezcladores ................................................................................ 21
BALANCE DE MATERIA: ................................................................................................. 31
BALANCE DE ENERGA: ................................................................................................. 33