Guadua

UNIONES A TENSIN EN GUADUA CON MORTERO Y VARILLA.
COMPORTAMIENTO DE UNIONES CON USO DE EXPANSIVO EN EL

MORTERO.

EDWIN HEL FLREZ FORERO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL Y AGRCOLA
UNIDAD ACADMICA DE ESTRUCTURAS
BOGOT D.C.
2003

UNIONES A TENSIN EN GUADUA CON MORTERO Y VARILLA.
COMPORTAMIENTO DE UNIONES CON USO DE EXPANSIVO EN EL
MORTERO

EDWIN HEL FLREZ FORERO

Trabajo de grado para optar el ttulo de
INGENIERO CIVIL

Directora
CAORI PATRICIA TAKEUCHI TAN
Ingeniera Civil

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL Y AGRCOLA
UNIDAD ACADMICA DE ESTRUCTURAS
BOGOT D.C.
2003

NOTA DE ACEPTACI N

ING. CAORI PATRI CI A TAKEUCHI TAN
Directora del Proyecto de Grado

ING. J OSE GABRI EL GMEZ CORTS
J urado

ING. J OSE RI CARDO MART NEZ VARGAS
J urado

Bogot D.C., 8 de Agosto de 2003

.

A Dios y a la vida, por poder estar haciendo lo que me gusta hacer.
Agradecimientos
Uniones a Tensin en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 9

AGRADECIMIENTOS

A mis padres y hermano por darme apoyo dentro de ese ncleo familiar, porque me han enseado los
principios y me han dado la oportunidad de formarme intelectual y moralmente para poder, en este caso, estar
presentando este proyecto. Tambin agradezco muy especialmente a mis tas y familiares que me han
apoyado y me han colaborado para haber logrado la culminacin satisfactoria de este proyecto.

A mis maestros que me colaboraron en este proyecto:
A la ingeniera Caori Takeuchi, directora del proyecto quien me dio la idea y me gui durante el desarrollo de
esta idea.
Al ingeniero Gabriel Gmez, quien muy amablemente me colabor durante la parte del diseo de mezclas de
mortero y quien me aport mucho y me apoy en gran parte de este proyecto.

A las personas que me facilitaron los materiales:
Al ingeniero Germn Hermida, quien me proporcion los aditivos que entran a jugar gran parte dentro del
desarrollo del tema y quien en su debido momento me brind su ayuda y consejo profesional.
Al ingeniero Camilo Ros, quien me colabor con algunos ensayos de cemento.
Al ingeniero Hctor Romero, quien me suministr la ceniza volante y sus propiedades.

A los laboratoristas:
J orge en la parte de cementos, con los diseos preliminares de las mezclas de mortero. Pastor Riao en la
parte de agregados, ensayos de cubos y mezclas de relleno. Eduardo Gamboa en los ensayos mecnicos de
todas las probetas.

A mis compaeros y amigos:
A J orge Garzn, quien fue parte de este proyecto en su comienzo y me colabor en el corte de la guadua y el
ensayo de las probetas.
A Alejandro Romero, a quien no le import ensuciarse y trabajar fuertemente durante toda la parte de
ensamblaje, relleno y ensayo de las probetas, con tal de ayudar a un amigo.
A Andria J aramillo, a quien conoc en este proyecto y pude comprobar la calidad humana de esta persona. Me
colabor en la parte de tiempos de fraguado.
A otros amigos y compaeros que no puedo dejar de nombrar como Alejandro Durn y J orge Martnez que
tambin pusieron su grano de arena en este proyecto.

A Yuly Pardo, mi novia. Le doy las gracias no solo por colaborarme en todas las etapas del proyecto
madrugando y trabajando en una tesis que la hizo tambin suya, sino tambin por su gran apoyo moral que
siempre me impulsaba a seguir trabajando.

.

Contenido

Uniones a Tensin en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
11
TABLA DE CONTENIDO

1. J USTI FI CACI N.....................................................................................................19
2. OBJ ETI VO................................................................................................................21
2.1 Objetivo General.......................................................................................................21
2.2 Objetivos Especficos.................................................................................................21
3. LA GUADUA.............................................................................................................22
3.1 Generalidades...........................................................................................................22
3.2 Morfologa................................................................................................................24
3.3 Partes de la Guadua..................................................................................................26
3.4 Corte .......................................................................................................................27
3.5 Curado.....................................................................................................................28
3.6 Tratamientos Qumicos..............................................................................................29
4. ANTECEDENTES....................................................................................................30
4.1 Propuesta de J enny Garzn.......................................................................................33
4.2 Propuesta de Csar Pea y Hugo Rodrguez ...............................................................36
4.3 Propuesta de Sandra Clavijo y David Trujillo...............................................................37
4.4 Otros datos de inters...............................................................................................39
5. UNI N PROPUESTA..............................................................................................41
5.1 Caractersticas de la unin.........................................................................................41
5.2 Caractersticas de la mezcla de mortero .....................................................................42
5.3 Problemas de la unin...............................................................................................43
5.4 Metodologa de Ensamble..........................................................................................46
6. MATERI ALES UTI LI ZADOS.................................................................................50
6.1 Guadua....................................................................................................................50
6.2 Cemento ..................................................................................................................53
6.2.1. Definicin.........................................................................................................53
6.2.2. Cementos Utilizados..........................................................................................53
6.2.3. Propiedades fsicas de los cementos utilizados....................................................54
6.2.4. Resultados de ensayos de propiedades fsicas de los cementos............................56
Contenido
Uniones a Tensin en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero 12
6.3 Arena.......................................................................................................................56
6.3.1. Propiedades fsicas de la arena..........................................................................57
6.3.2. Resultados de los ensayos de propiedades fsicas de la arena..............................59
6.4 Ceniza Volante..........................................................................................................60
6.4.1. Definicin.........................................................................................................60
6.4.2. Propiedades de la Ceniza Volante.......................................................................61
6.5 Aditivos....................................................................................................................62
6.5.1. Generalidades...................................................................................................62
6.5.2. Clasificacin......................................................................................................63
6.5.3. Aditivo Expansor...............................................................................................63
6.5.4. Aditivo Superplastificante ..................................................................................65
6.6 Varillas.....................................................................................................................66
7. MEZCLAS DE MORTERO......................................................................................69
7.1 Generalidades...........................................................................................................69
7.2 Propiedades especficas de la mezcla .........................................................................69
7.3 Mtodo de diseo de mezclas de mortero...................................................................72
7.3.1. Determinacin de la relacin A/C.......................................................................73
7.3.2. Estimacin de la resistencia a 28 das.................................................................73
7.3.3. Contenidos de los diferentes materiales .............................................................73
7.3.4. Volmenes y Pesos de los materiales .................................................................76
7.3.5. Correccin por humedad de la arena..................................................................76
7.3.6. Ejemplo de diseo ............................................................................................77
7.3.7. Procedimiento de mezclado...............................................................................79
7.4 Ceniza como reemplazo del cemento.........................................................................81
7.5 Cronologa de los ensayos .........................................................................................83
7.5.1. Primeros Resultados (mezclas 1A-02).................................................................84
7.5.2. Segundos Resultados (mezclas 1A-03) ...............................................................84
7.5.3. Terceros Resultados (mezclas SA-03) .................................................................88
8. METODOLOG A DE RELLENO Y ENSAYOS.....................................................90
8.1 Mezcla y Relleno de Cautos .....................................................................................90
8.1.1. Mtodos propuestos..........................................................................................91
8.1.2. Metodologa de relleno......................................................................................92
8.2 Ensayos de las uniones .............................................................................................94
8.2.1. Mquinas de ensayos........................................................................................95
Contenido

13
8.2.2. Descripcin del montaje de las probetas.............................................................97
9. RESULTADOS..........................................................................................................98
9.1 Mezclas de mortero...................................................................................................98
9.1.1. Primeros Resultados (mezclas 1A-02).................................................................99
9.1.2. Segundos Resultados (mezclas 1A-03) .............................................................100
9.1.3. Terceros Resultados (mezclas SA-03) ...............................................................101
9.2 Probetas.................................................................................................................103
10. ANLI SI S DE RESULTADOS..............................................................................109
10.2 Mezclas de mortero.................................................................................................109
10.3 Probetas.................................................................................................................118
10.4 Anlisis de costos de las uniones a traccin estudiadas .............................................125
11. CONCLUSI ONES Y RECOMENDACI ONES......................................................129
12. BI BLI OGRAF A.....................................................................................................132
ANEXOS............................................................................................................................135
ANEXO A: CARACTER STI CAS F SI CAS DE LAS PROBETAS....................................................136
ANEXO B: PROPIEDADES DE LOS MATERIALES ....................................................................142
ANEXO C: FI CHA TCNI CA DE LOS ADI TI VOS ......................................................................151
ANEXO D: DISEOS DE LAS MEZCLAS .................................................................................155
ANEXO E: TIEMPOS DE FRAGUADO .....................................................................................167
ANEXO F: RESULTADOS DE LAS MEZCLAS DE PRUEBA .........................................................182
ANEXO G: RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE LAS PROBETAS..............................................194
ANEXO H: ANEXO FOTOGRFI CO........................................................................................205

Contenido
LISTA DE TABLAS

Tabla 4.1. Resultados Pruebas de Carga. Tesis de Jenny Garzn............................................................................35
Tabla 4.2. Resultados obtenidos por Csar Pea y Hugo Ramrez. .........................................................................36
Tabla 4.3. Relacin costo / carga. Tesis de Clavijo y Trujillo...................................................................................39
Tabla 5.1. Canti dad de probetas planeada. ..................................................................................................................42
Tabla 6.1. Datos de humedad inicial para cada tipo de probeta segn su estado despus de secado...............52
Tabla 6.2. Propiedades fsicas de los cementos utilizados. ........................................................................................56
Tabla 6.3. Granulometra de la arena............................................................................................................................59
Tabla 6.4. Peso especfico y absorcin de la arena.....................................................................................................60
Tabla 6.5. Propiedades de la Ceniza Volante...............................................................................................................62
Tabla 6.6. Clasificacin de Aditivos segn norma ASTM C-494. .............................................................................63
Tabla 6.7. Propiedades fsicas del aditivo expansor. ..................................................................................................65
Tabla 6.8. Caractersticas de las varillas......................................................................................................................68
Tabla 7.1. Ejemplo 1. Volmenes unitarios de la mezcla...........................................................................................78
Tabla 7.2. Ejemplo 1. Pesos requeridos para el volumen de mezcla........................................................................78
Tabla 7.3. Ejemplo 2 de diseo de mezclas. ..................................................................................................................79
Tabla 7.4. Clases de puzolanas segn ASTM C-618. ..................................................................................................82
Tabla 7.5. Caractersticas de las mezclas hechas........................................................................................................83
Tabla 9.1. Resultados de fluidez y expansin para mezclas 1A-02...........................................................................99
Tabla 9.2. Resultados de resistencia para mezclas 1A-02..........................................................................................99
Tabla 9.3. Resultados de fluidez y expansin para mezclas 1A-03.........................................................................100
Tabla 9.4. Resultados de resistencia para mezclas 1A-03........................................................................................101
Tabla 9.5. Resultados de fluidez y expansin para mezclas SA-03.........................................................................102
Tabla 9.6. Resultados de resistencia para mezclas SA-03........................................................................................103
Tabla 9.7. Resultados obtenidos para las probetas sin expansor. ..........................................................................106
Tabla 9.8. Resultados obtenidos para las probetas con 1.5% de expansor...........................................................107
Tabla 9.9. Resultados obtenidos para las probetas con 3.0% de expansor...........................................................108
Tabla 10.1. Equivalencia de valores de fluidez. .........................................................................................................109
Tabla 10.2. Datos de las varillas utilizadas en los ensayos. ....................................................................................120
Tabla 10.3. Estadsticas de los datos de los ensayos.................................................................................................125
Tabla 10.4. Costo de los aditivos por Kilogramo.......................................................................................................126
Tabla 10.5. Precios por unidad de medida de los materiales. .................................................................................126
Tabla 10.6. Cantidad de materiales para la unin propuesta. ................................................................................126
Tabla 10.7. Costo total de cada unin evaluada........................................................................................................127
Tabla 10.8. Relacin costo/carga de las uniones evaluadas....................................................................................128
Contenido

15
LISTA DE FIGURAS

Figura 3.1. Yema y posterior crecimiento de la rama. 25
Figura 3.2. Partes de la Guadua. 26
Figura 4.1. Unin T.45. Tesis de Jenny Garzn. 34
Figura 4.2. Conectores. Tesis de Csar Pea y Hugo Rodrguez. 36
Figura 4.3. Unin tipo abrazadera. Propuesta de Sandra Clavijo y David Trujillo. 37
Figura 4.4. Unin con mortero. Propuesta de Sandra Clavijo y David Trujillo. 38
Figura 5.1. UninPropuesta. 41
Figura 5.2. Nueracin de las probetas. 47
Figura 7.1. Expansin esperada en los cubos de 5 cm de lado. 71
Figura 8.1. Relleno por cabeza de presin. 91
Figura 8.2. Inyector de mortero. 92

Contenido
LISTA DE GRFICOS

Grfica 6.1. Humedades iniciales de todas las probetas analizadas........................................................................53
Grfica 6.2. Curva granulomtrica de la arena...........................................................................................................59
Grfica 6.3. Curva esfuerzo deformacin para la varilla de 5/8............................................................................67
Grfica 6.4. Curva esfuerzo deformacin para la varilla de 3/4............................................................................67
Grfica 7.1. Para hallar resistencia de diseo sabiendo el valor de A/C................................................................74
Grfica 7.2. Para hallar contenido de cemento sabiendo la resistencia de diseo...............................................75
Grfica 10.1. Variacin de la fluidez (mezclas 1A-02).............................................................................................110
Grfica 10.2. Variacin de la fluidez (mezclas 1A-03).............................................................................................110
Grfica 10.3. Variacin de la fluidez (mezclas SA-03).............................................................................................110
Grfica 10.4. Variacin de la expansin (mezclas 1A-02).......................................................................................111
Grfica 10.5. Variacin de la expansin (mezclas 1A-03).......................................................................................111
Grfica 10.6. Variacin de la expansin (mezclas SA-03).......................................................................................111
Grfica 10.7. Variacin de la resistencia (mezclas 1A-02)......................................................................................112
Grfica 10.8. Variacin de la resistencia (mezclas 1A-03)......................................................................................112
Grfica 10.9. Variacin de la resistencia (mezclas SA-03)......................................................................................112
Grfica 10.10. Resistencia de diseo vs resistencia obtenida (mezclas 1A-02). ..................................................113
Grfica 10.11. Resistencia de diseo vs resistencia obtenida (mezclas 1A-03). ..................................................113
Grfica 10.12. Resistencia de diseo vs resistencia obtenida (mezclas SA-03). ..................................................113
Grfica 10.13. Resistencia vs porcentaje de Ceniza..................................................................................................114
Grfica 10.14. Resistencia de morteros con diferentes porcentajes de ceniza vs edad de ensayo....................114
Grfica 10.15. Resistencia vs edad de ensayo (mezclas SA-03 de prueba)...........................................................115
Grfica 10.16. Resistencia vs edad de ensayo (mezclas SA-03 de relleno de cautos).......................................115
Grfica 10.17. Esfuerzo de corte vs longitud del cauto (0% expansor)...............................................................121
Grfica 10.18. Esfuerzo de corte vs longitud del cauto (1.5% expansor)...........................................................121
Grfica 10.19. Esfuerzo de corte vs longitud del cauto (3.0% expansor)...........................................................121
Grfica 10.20. Esfuerzo de corte vs espesor de pared (0% expansor)...................................................................122
Grfica 10.21. Esfuerzo de corte vs espesor de pared (1.5% expansor)................................................................122
Grfica 10.22. Esfuerzo de corte vs espesor de pared (3.0% expansor)................................................................122
Grfica 10.23. Esfuerzo de corte vs dimetros (0% expansor). ..............................................................................123
Grfica 10.24. Esfuerzo de corte vs dimetros (1.5% expansor)............................................................................123
Grfica 10.25. Esfuerzo de corte vs dimetros (3.0% expansor)............................................................................123
Grfica 10.26. Esfuerzo de corte vs espesor del tabique (0% expansor)...............................................................124
Grfica 10.27. Esfuerzo de corte vs espesor del tabique (1.5% expansor)...........................................................124
Grfica 10.28. Esfuerzo de corte vs espesor del tabique (3.0% expansor)...........................................................124
Contenido

17
LISTA DE FOTOS

Foto 3.1. Guadua Angustifolia. 22
Foto 3.2 Bosque de Guadua. 23
Foto 3.3 Artesanas. 24
Foto 3.4 Rizoma Paquimorfo. 24
Foto 3.5 Tallo o Culmo. 25
Foto 3.6 Inflorescencia. 26
Foto 3.7 Corte adecuado. 27
Foto 4.1. La Guadua: Alternativa de Construccin. 31
Foto 4.2 y 4.3. Catedral alterna de Nuestra Seora de la Pobreza en Pereira. 31
Foto 4.4. Pabelln Zeri Expo Hannover 2000. 31
Foto 4.5. Interior pabelln Zeri Expo Hannover 2000. 32
Foto 4.6. Uniones usadas por Simn Vlez. 32
Foto 5.1. Falla por agrietamiento. 44
Foto 5.2. Falla tpica de Pull-out. 44
Foto 5.3 y 5.4. Pared interna de la guadua. 46
Foto 5.5. Acolilladora. 47
Foto 5.6. Orificios de para inyeccin del mortero. 48
Foto 5.7. Orificios para incrustar varillas. 48
Foto 5.8. Probetas antes de incrustar varillas. 49
Foto 5.9. Probetas ensambladas listas para inyeccin de mortero. 49
Fotos 6.1 a 6.5. Fisuras por secamiento de la guadua. 51
Foto 6.6. Ceniza volante utilizada en los ensayos. 61
Foto 6.7. Aditivo Expansor Intraplast Z. 64
Foto 6.8. Aditivo Superplastificante Sikament NS. 65
Foto 7.1. Mesa de Flujo. Determinacin de la fluidez. 70
Foto 7.2 y 7.3. Moldes para fundir cubos. 71
Foto 7.4. Mezcladora mecnica. 80
Foto 7.5. Mezclado mecnico. 81
Foto 7.6. Cubos luego de sacarlos del agua de curado. Evidencia de exudacin en los cubos. Sin ceniza. 84
Foto 7.7. Evidencia de exudacin (2). Cubos con 10% de reemplazo de ceniza. 84
Fotos 7.8 y 7.9. Presencia de exudacin y segregacin en las mezclas. 85
Foto 7.10 y 7.11. Comparacin de mezcla con exudacin y sin exudacin. 86
Foto 8.1. Mezcladora Mecnica. 90
Foto 8.2 y 8.3. Inyector de Mortero. 92
Foto 8.4 y 8.5. Cojn de acople entre embudo y pared de la guadua. 93
Contenido
Foto 8.6. Cautos recin rellenados. 94
Foto 8.7. Bases de madera para sostener la varilla. 94
Foto 8.8 a 8.10. Fisuras presentadas luego de rellenar los cautos con el mortero. 95
Foto 8.11. Mquina Hidrulica de compresin Servintegral. 96
Foto 8.12. Soporte de cubos para al correcta aplicacin de la carga. 96
Foto 8.13. Mquina de Ensayos TINUS OLSEN. 97
Foto 8.14. Mquina de ensayos AMSLER. 97
Foto 8.15. Montaje de las probetas. 98
Foto 9.1. Desprendimiento de la cara superior (lado izquierdo). 99
Foto 9.2. Desprendimiento de las caras del cubo. 99
Foto 9.3. Falla por corte a 45. 99
Foto 9.4. Expansin en cubos con 3% de expansor. Mezcla SA-03-03. 103
Foto 9.5. Abertura de las paredes de la guadua. 104
Foto 9.5 a 9.8. Falla producida en las probetas por rompimiento de las paredes de la guadua y corte en el
tabique. 105
Foto 9.9 y 9.10. Forma que toma el bloque de mortero dentro del entrenudo. 106
Foto 10.1. Desprendimiento de la cara superior en el momento de la carga. 119
Foto 10.2. Adherencia morero-guauda debido a la expansin del mortero. 120
Foto 10.3. Falta de adherencia del mortero debido a la retraccin. 120
Foto 10.4. Textura en la mayora de las probetas. 120
Foto 10.5. Textura debido al mal vibrado del mortero. 120

Justificacin

1. JUSTIFICACIN

La Guadua se ha constituido en una muy favorable alternativa como material de construccin
dentro de nuestro pas, debido a sus diferentes bondades como son su costo, resistencia,
funcionalidad y su belleza, sin mencionar su facilidad de obtencin debido a que es un recurso
natural renovable por excelencia.

Desde hace 3.000 aos en J apn y China, la guadua o bamb ha sido fuertemente relacionada con
los principios del Feng-shui, aquellos que sugieren armona total en todas las cosas, un equilibrio de
ambiente y el concierto entre el hombre y su medio.
1

Sin equivocaciones cumple las cualidades de la planta perfecta, tiene la resistencia de un atleta, la
gracia de una bailarina, la belleza y hermosura de una mujer elegante y atractiva.
2

Existen hoy en da una gran cantidad de obras que utilizan este ecolgico material, por lo que es
frecuente encontrar en Colombia estructuras tales como puentes, cerchas de cubierta, casas, que
hacen cada vez ms comn su uso, llevndola no nicamente al concepto de vivienda para gente
pobre, sino que se le da inclusive el calificativo de acero vegetal y se puede ver en obras de gran
atractivo como las que podemos ver actualmente en el Eje Cafetero.

Uno de los pioneros es Oscar Hidalgo Lpez quien public diferentes libros y manuales con el fin de
ampliar el conocimiento dentro del campo de la investigacin sobre sus propiedades y usos. Pero es
ms adelante, con el arquitecto Simn Vlez, quien ha diseado y construido estructuras de gran
tamao y es una de las personas ms reconocidas en este campo, que se ha logrado una
proliferacin de las obras en Guadua impulsando a otros investigadores a estudiarla.

Fue precisamente l, la persona quien propuso el uso de mortero inyectado dentro de los
entrenudos de la Guadua, proporcionando as, uniones a traccin conectando mediante una varilla
dos elementos diferentes.

1
Colorado, Alexandra. Una Maravilla Natural de Grandes Bondades y Promisorio Futuro.
2
Plata Velasco, Guillermo. Tecnologa Alternativa, Construcciones Sismo-Resistentes con Bamb y Guadua
Justificacin
Dentro del uso de la Guadua, se han planteado diversas estructuras, las cuales no tienen un clculo
estructural adecuado debido a la falta de estudio de sus propiedades mecnicas en cuanto a las
uniones y en una forma general, en cuanto al comportamiento global de toda la estructura.
La Universidad Nacional ha venido haciendo varios estudios con el fin de conocer de una mejor
manera, el comportamiento de diferentes uniones de este elemento a diferentes solicitaciones de
carga.

Se ha visto que la unin de Simn Vlez, presenta poca adherencia entre el mortero de relleno y las
paredes de la Guadua debido a la retraccin del mortero, luego, al aplicar la carga de tensin el
bloque de mortero se apoya nicamente en el tabique, dependiendo de l la resistencia de la
conexin.

Si se logra mejorar la adherencia entre el mortero y la pared interna de la Guadua, es posible que
la resistencia de la conexin mejore.

Este es el motivo del presente trabajo, en el cual, se pretende estudiar el comportamiento de dicha
conexin a tensin utilizando un aditivo expansor en el mortero.

Objetivo

2. OBJETIVO

2.1 Objetivo General

Se espera conocer el comportamiento de uniones a tensin con mortero y varilla (o la tambin
llamada unin Simn Vlez) usando morteros con y sin aditivo expansor, con el fin de ver si existe
una mayor resistencia.

2.2 Objetivos Especficos

Observar el comportamiento de esta unin con el uso de porcentajes diferentes de aditivo
expansor. El aditivo expansor a utilizar es I ntraplast Z de la casa Sika Andina S.A.

Determinar el comportamiento de la mezcla de mortero con el aditivo y hallar una mezcla ptima
que cumpla las necesidades tanto de diseo como constructivas.

Obtener propiedades fsicas de la Guadua, y comparar los valores de resistencia con dichos
parmetros fsicos medidos.

Comparar algunas de las uniones a tensin ya estudiadas dentro de la universidad con la unin
diseada. Se evaluarn los costos y se dar una factibilidad, teniendo en cuenta adems, la
resistencia obtenida.

La Guadua
22 Uniones a Tensin en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.

3. LA GUADUA

Es mucho lo que se ha escrito sobre la Guadua en diferentes tesis ya realizadas dentro de la
universidad. En ellas se tratan temas como su morfologa, corte, curado y tratamientos qumicos
para su preservacin.
Con el fin de introducir al lector sobre estos aspectos generales, se har un breve marco terico
que ample la informacin acerca de este material tan noble y tan abundante en nuestro pas y que
merece nuestra atencin y cuidado.

3.1 Generalidades
La Guadua es una planta de tallo leoso perteneciente a la familia del bamb. Es una gramnea, un
pasto gigante, grupo al cual pertenecen tambin la caa de azcar, el trigo, el
arroz, el maz que son parte de nuestro vivir diario.

Del bamb se conocen en el mundo alrededor de 1300 especies distribuidas
por todos los continentes, excepto Europa; Asia 63%, Amrica 32% y un 5%
restante distribuidas finalmente en frica y Oceana. En Amrica se conocen
alrededor de 440 especies de las cuales 16 especies son del gnero Guadua.
En Brasil se encuentra la ms grande extensin en toda Latinoamrica que
alberga el mayor nmero de especies.

El nombre cientfico de la Guadua es Bambusa Guadua H et B (Guadua
angustifolia Kunth), de la tribu Bambuseae verae, subgnero Bambusa.
Algunas variedades de sta son la Macana conocida tambin como guadua
macho que es la ms utilizada en la construccin, tiene resistencia media, es una madera
ordinaria y externamente tiene una apariencia de veteado acentuado y alto lustre; la variedad
rayada tiene caractersticas similares a la anterior, con la diferencia que su tallo verde tiene rayas
o estras verticales y amarillas; por ltimo, la variedad Cebolla o guadua hembra es la que
posee menor dimetro de las tres y se usa principalmente para la elaboracin de esterilla y balsas
de navegacin.

Foto 3.1. Guadua
Angustifolia
La Guadua

23
La Guadua en estado natural, en Colombia, Ecuador y Venezuela e introducida con xito en algunos
pases de Centroamrica, el Caribe y Asia, es el tercer bamb ms grande del mundo superado
nicamente por dos especies asiticas. Alcanza los 30 metros de altura y los 22 centmetros de
dimetro y en nuestro pas se han identificado dos variedades que tambin son nicas: la Guadua
angustifolia bicolor y la Guadua angustifolia Nigra.

La clasificacin taxonmica completa de la Guadua se puede ver a continuacin:
Reino : Vegetal
Divisin : Spermatofitas
Subdivisin : Angiospermas
Orden : Glumiflorales
Clase : Monocotiledneas
Familia : Poaceae
Subfamillia : Bambusoideae
Supertribu : Bambusodae
Tribu : Bambuseae
Subtribu : Guadinae
Gnero : Guadua
Especie : Angustifolia Kunth
Variedad : Bicolor
Forma : Castilla, Cebolla, Macana,
Cotuda, Rayada
Nombre : Guadua Angustifolia Kunth
Cientfico (Bambusa Guadua H et B)

Generalmente se puede encontrar en la orilla de los ros, quebradas y valles interandinos, aunque
tambin en otros diferentes hbitats. Es frecuente observarla en donde se formaron grandes
sociedades naturales llamados rodales o Guaduales.

El cultivo de la Guadua en Colombia se ha desarrollado
desde hace ms de 15 aos y tiene uno de los paquetes
tecnolgicos ms completos del sector forestal, a tal punto
que este producto se ha exportado al Ecuador, Costa Rica,
Brasil, Repblica Dominicana, Mxico y otros pases.
Esta planta tiene gran importancia como recurso forestal pues
es una especie de crecimiento muy rpido, alcanza 10
centmetros por da y llega a su altura definitiva en 120 das.
La madurez se da entre 4 a 5 aos, adems presenta una alta
capacidad de regeneracin natural.

Es el material natural renovable con ms rpido crecimiento sobre la tierra; ya que solo tarda tres
aos en alcanzar las condiciones necesarias para su utilizacin en la construccin; mientras que el
pino, especie forestal de ms rpido crecimiento, tarda 15 aos para ser utilizado.

Foto 3.2. Bosque de Guadua
La Guadua
La Guadua tiene una gran diversidad de usos: en la construccin,
en la industria papelera y textil y en la industria artesanal,
convirtindose as en una actividad generadora de empleo e
ingreso para las comunidades rurales.

En el pas se calcula que existen aproximadamente 30 mil
hectreas sembradas de esta planta, principalmente en el Eje
Cafetero.

3.2 Morfologa
La Guadua, como planta est dotada de su respectiva estructura y sistemas de ejes vegetativos
segmentados y formados por nudos y entre nudos; contiene rizoma, tallo o culmo, ramas y hojas.

El rizoma, como se le denomina a la raz del bamb, es el rgano que almacena el alimento y
nutrientes para el desarrollo de la planta, pero no cumple esta nica funcin, ya que es el
encargado de la reproduccin o propagacin de la planta. Adems, es la estructura de soporte de la
planta. Se constituye por dos partes: el cuello, que carece de yemas; y del rizoma en si que es
subterrneo y tiene races, yemas y brcteas.

Existen tres tipos de rizomas en el bamb. El primero es denominado
paquimorfo, que son rizomas cortos y gruesos, con races en su parte
inferior y yemas laterales en forma de semiesfera que luego se
desarrollan en nuevos rizomas y subsecuentemente en nuevos tallos.
Este sistema de desarrollo es radial y cada rizoma puede producir
anualmente hasta dos nuevos rizomas. A este grupo pertenece la
Guadua. El segundo grupo es el leptoformo que tienen un rizoma en
forma cilndrica. Las yemas de este rizoma pueden generar ya sea
nuevos tallos o nuevos rizomas. El tercer y ltimo grupo es el anfipodal
o intermedio, tiene rizomas que presentan una ramificacin combinada
de los dos anteriores.

Foto 3.3. Artesanas
Foto 3.4. Rizoma Paquimorfo
La Guadua

25
El tallo o culmo, a diferencia de la madera, no posee cambium, que es la
parte exterior del tallo. El culmo es hueco. Debido a esto, la Guadua no crece
radialmente, haciendo que el dimetro con que nace, sea su dimetro
definitivo. El culmo es el eje areo segmentado que emerge del rizoma y es
la porcin ms til de un bamb. Est formado por el cuello, que es la parte
ms resistente del culmo; y el entrenudo que es la porcin del culmo
comprendida entre dos nudos.
El crecimiento se realiza por alargamiento o elongacin de los entrenudos,
comenzando por el inferior y luego, decreciendo su dimetro, termina en el
superior donde finaliza este crecimiento, para luego dar paso al nacimiento
de las ramas en las yemas de los nudos.
Posee unas brcteas u hojas de forma triangular que lo recubren, las cuales
se originan en cada uno de los nudos que se van formando.
Se distinguen tambin dos grupos; los culmos ascendentes y trepadores y
las especies de culmos erectos, al que pertenece la Guadua angustifolia.

La yema se ubica en el culmo por encima de la lnea nodal y en posicin dstica, es decir, con unas
hojas miran a un lado y otras hacia otro lado, como ocurre en las espigas. Existe en la Guadua, una
sola yema por nudo. Las ramas apicales del culmo tienen alto contenido de fibra las cuales se
aprovechan en la fabricacin de papel.

Las Ramas se originan en la lnea nodal, por encima de sta
o sobre un promontorio. En el caso de la Guadua, las ramas
basales se modifican y llegan a transformarse en espinas. Las
ramas apicales del culmo tienen alto contenido de fibra las
cuales se aprovechan en la fabricacin de papel.

La hoj a caulinar es la que protege las yemas que dan
origen a las ramas. Nacen en cada nudo y consta de dos
partes: la vaina o parte basal y la lmina o parte distal, que en el caso de la Guadua es contnua.

El follaj e es la estructura bsica en el proceso de fotosntesis, est constituido por vaina, lmina y
pices.

Foto 3.5. Tallo o
culmo
Figura 3.1. Yema y posterior
crecimiento de la rama
La Guadua
La inflorescencia, es la estructura sobre la cual se agrupan las flores;
en la Guadua se denomina espiga con seudoespigas. La flor es muy
diminuta y se asemeja a una orqudea, de color violceo o rosceo; se
dice que su color depende de la calidad del suelo donde est plantada.
Es una flor de vida muy corta, dura aproximadamente 48 horas y est
ubicada en las partes terminales de las ramas superiores y en el primer
tercio de la espiga. La floracin de la Guadua es gregaria es decir
florecen todas las especies del planeta en una poca determinada
cumpliendo su ciclo de vida, despus de lo cual mueren. Segn estudios
apuntan a decir que su floracin se da aproximadamente cada 120 aos
y en bamb ornamental cada 15 aos.

3.3 Partes de la Guadua
Segn el centro Nacional para el estudio del bamb, la Guadua se divide en seis partes las cuales
se muestran a continuacin:
Rizoma: comnmente conocido como el caimn. Es el tallo
subterrneo que conforma el soporte de la planta.
Cepa: Es la seccin basal del culmo con mayor dimetro, l a
distancia entre nudos es corta, lo que proporciona mayor
resistencia. Longitud aproximada 3 metros.
Basa: El dimetro es intermedio y la distancia entre nudos es
mayor que el anterior. Es la parte con ms usos. Longitud
aproximada 8 metros.
Sobrebasa: Seccin de dimetro menor y distancia entre nudos
mayor. Longitud aproximada 4 metros.
Varilln: Seccin de menor dimetro. Longitud aproximada 3
metros.
Copa: Es la parte apical de la Guadua, con una longitud entre
1.20 y 2.00 metros.

Se presentan diferentes periodos de desarrollo de la Guadua,
estos son:
Rebrote. Entre los 0 y 6 meses de edad. Se tienen ratas de crecimiento de 4 a 6 cm en 24 horas
durante los primeros 30 das. En los primeros 30 das de su crecimiento, se puede usar como
Figura 3.2. Partes de la Guadua
Foto 3.6. Inflorescencia
La Guadua

27
alimento humano y tambin se puede aprovechar este tiempo para formaletearla con el fin de
inducirle formas distintas a su seccin con fines decorativos.

Guadua J oven viche. Entre los 6 meses y 3 aos de edad. Se inicia cuando las hojas
caulinares de la parte apical del culmo comienzan a desprenderse, dando paso a las ramas
primarias. Su uso se limita a la hechura de canastas, paneles tejidos y esterilla. Se reconoce puesto
que posee un color verde intenso y lustroso, su superficie es limpia de musgo y nudos con bandas
nodales de color blanquecino, donde adems se encuentran la yemas.

Guadua madura sazonada. Entre los 3 y 6 aos de edad. La Guadua alcanza su mayor
resistencia y dureza; este es punto ideal para su uso en la construccin, tambin se hacen baldosas
laminadas y tablillas para entrepiso laminado. Se caracteriza por la desaparicin en el tallo del
lustre en el entre nudo, color verde oscuro y la aparicin de manchas de hongos color gris claro,
de forma redondeada a oblonga, con dimetros hasta de 3 cm sobre la superficie.

Guadua sobremadura. De los 6 aos en adelante, sta es una Guadua que no fue aprovechada
en su momento, deja de ser productiva y tiende a rajarse muy fcilmente. Se reconoce porque
pierde el color verde oscuro de la Guadua madura y en cambio toma un color naranja y no hay
presencia de follaje lo cual indica fisiolgicamente que es inactiva.

3.4 Corte
Se recomienda cortar la Guadua en horas de la madrugada o
maanas entre 4:00 a.m y 6:00 a.m. Esto se debe a que en estas
horas es cuando los fluidos internos de la planta se encuentran en
niveles mnimos o asentados en la parte baja o base de la planta, lo
cual permitir que estos lquidos ricos en azucares disminuyan en
alto grado la presencia de agentes patgenos que degradan la
Guadua en corto tiempo. La edad ms adecuada para cortarla es
entre 3 y 5 aos. Si es muy joven, la resistencia es menor.
Para cortar la Guadua se utiliza un machete o sierra. El corte debe
hacerse en lo posible a ras y por encima del primero y segundo
nudo localizado sobre el nivel del suelo.

Foto 3.7. Corte adecuado
La Guadua
3.5 Curado
La Guadua una vez cortada y en particular el tallo joven o menor de 3 aos, es atacado
posteriormente por insectos xilfagos como el Dinoderus minutus, que atrado por el almidn que
se deposita en su pared, construye largas galeras a lo largo de la misma dejndolo inservible.

Para hacerlo ms duradero y menos propenso al ataque de insectos y hongo, la Guadua despus
de cortada, debe someterse ya sea a un tratamiento de curado, que tiene como fin reducir o
descomponer el contenido de almidn, o a un tratamiento con preservativos qumicos contra los
insectos y hongos.

El curado no es tan eficiente como el tratamiento con preservativos, pero debido a su bajo o ningn
costo, es el ms utilizado en las zonas rurales. Existen varias formas de hacer el curado como son:
en la mata, por inmersin en agua , al calor y al humo.

Curado en la mata. Despus de cortado el tallo, se deja con ramas y hojas recostado lo ms
vertical posible, sobre otras Guaduas y aislado del suelo por medio de una piedra. En esta posicin
se deja por un tiempo no menor de 4 semanas, despus de lo cual se cortan sus ramas y hojas y se
deja secar dentro de un rea cubierta bien ventilada. Este mtodo ha sido hasta ahora el ms
recomendable, pues los tallos no se manchan y conservan su color.

Curado por inmersin. Este mtodo consiste bsicamente en sumergir los tallos recin cortados
en agua, ya sea en un tanque o en un ro y se dejan all por un periodo no superior a cuatro
semanas, posteriormente se sacan y se dejan secar por algn tiempo. Este mtodo a pesar de ser
muy utilizado es poco efectivo, adems los tallos se manchan y si permanecen mayor tiempo del
requerido en el agua pierden resistencia y se vuelven quebradizos.

Curado al calor. se realiza colocando horizontalmente los tallos de Guadua sobre brasas a una
distancia apropiada para que las llamas no las quemen, girndolas constantemente. Este
tratamiento se hace por lo general a campo abierto . Es un proceso efectivo, pero de mucho
cuidado con la distribucin del calor, ya que se pueden producir esfuerzos diferenciales del interior
al exterior lo cual causa agrietamientos y fisuras en el tallo, adems se puede quemar.

Curado al humo. El bamb se pone en hornos que, a travs de la incineracin de madera
desechada, produce humo y al mismo tiempo un cido piroleoso que impregna las paredes del
bamb que crea una barrera natural que no permite la penetracin de insectos y plagas.
La Guadua

29
3.6 Tratamientos Qumicos
Con el fin de lograr una mayor duracin, preservacin, la Guadua se trata con ciertos preservantes
qumicos plaguicidas y funguicidas que segn su medio de disolucin se diferencian en dos grupos.
Los preservantes oleosolubles como cerosota alquitranada, aceite de antraceno, aceite y vapor de
agua, nafteno de cobre, entre otros; y los hidrosolubles, que son las sales disueltas en agua y entre
sus ingredientes activos estn el cloruro de zinc, dicromato de sodio, cloruro de cobre, cido brico,
brax, sulfato de amonio, floruro de sodio, entre otros.
Para realizar la aplicacin de estos preservantes, existen diferentes mtodos como son el
aprovechamiento de la transpiracin de las hojas, por inmersin, por el mtodo Boucherie simple o
por el mtodo Boucherie modificado.

Mtodo de transpiracin en las hoj as. Una vez hecho el corte, se coloca el tallo en posicin
vertical, ya no sobre una piedra, sino sobre un recipiente que contenga un preservante. La
transpiracin de las hojas har que el preservante sea absorbido hacia arriba.

En el mtodo por inmersin se colocan los palos cortados en una alberca que contenga el
preservante que se vaya a usar durante 24 horas para que stos queden impregnados del mismo.
Se coloca una piedra con el fin que queden bien sumergidos.

Mtodo Boucherie (por gravedad). En este mtodo, la caa de Guadua se coloca verticalmente
llenando su entrenudo superior con el preservante y, por accin de la gravedad, empuja la sabia
ocupando su lugar. Tambin se puede aplicar conectando una manguera al extremo superior de la
caa y por medio de un tanque de almacenamiento del preservativo, llevar el preservativo a lo
largo de toda la Guadua.

El mtodo Boucherie modificado (o por presin) utiliza el mismo principio del anterior,
nicamente que ste, crea una presin mayor del preservante que la que da la gravedad, por
medio de un compresor de aire.

Otro mtodo que se puede utilizar es el de vaco presin, en donde la Guadua, despus de seca,
se deposita en un autoclave donde se introducen sales a presiones de 783KPa a 1370KPa hasta que
el material quede saturado. Luego se realiza un vaco para extraer el preservante de exceso y la
Guadua queda inmunizada.

Antecedentes
30 Uniones a Tensin en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.

4. ANTECEDENTES

El conocimiento de la Guadua ha entrado en una nueva etapa, una etapa de nuevos estudios, de
nuevas investigaciones y nuevas tcnicas. Hay mucho que agradecerle a este bello material que ha
sido protagonista de el crecimiento econmico y social de nuestro pas. Es ahora el momento del
reencuentro con una especie que levant nuestra historia y que ser nuestro pasaporte a un futuro
de innegable reconocimiento mundial.

Existen muchas construcciones con bamb en el mbito de la vivienda
de bajo costo en Amrica, especialmente en Colombia, Per, Ecuador
y Costa Rica; ste ltimo caso es interesante ya que en este pas no
exista el material y slo a tres aos de haberlo sembrado se
construyeron 2.000 viviendas.

Muchos arquitectos como Fruto Vivas de Venezuela, Maosa de
Filipinas y Vlez de Colombia, opinan que el bamb es el material de
construccin del futuro, por su rpida regeneracin y sus grandes
virtudes estructurales, caractersticas que han sido comprobadas y
siguen desarrollndose a nivel mundial.

Con los avances de la ciencia y la necesidad de proteger nuestra
biosfera, se debe pensar en materiales de construccin que contribuyan a disminuir el impacto
ambiental que ocasiona el uso de otros materiales, adaptndolos a las necesidades y conocimientos
de los habitantes de este siglo y orientados hacia el desarrollo tecnolgico sustentable.

La Guadua es un recurso abundante frente a otros recursos explotados forestalmente en el pas.
Son aproximadamente 51.000 hectreas de las cuales 46.000 son guaduales naturales y 5.000 son
hectreas establecidas, aunque se estima que el nmero de stas debe incrementarse para que su
cultivo ofrezca mejores resultados econmicos e industriales.

Esta condicin tambin representa una enorme riqueza ambiental, ya que la guadua es un
importante fijador de dixido de carbono (CO
2
), hasta el punto que su madera no libera a la
Foto 4.1. La Guadua:
Alternativa de Construccin
Antecedentes

31
atmsfera el gas retenido despus de ser transformada en elemento o ser usada en construccin,
sino que ste queda fijo en las obras realizadas con ella.

Los expertos mundiales dicen que la Guadua "revolucionar" la ingeniera, y en Colombia tendrn
que levantarle esa mirada despectiva que la relega nicamente para levantar casas humildes. "Los
pobres la usan porque es abundante y barata, pero apenas tienen plata, la cambian por casas de
cemento, que son las que primero se caen cuando ocurre un terremoto", dice Simn Vlez, artfice
de la utilizacin de la Guadua como material alternativo.

El arquitecto colombiano Simn Vlez es una de las personas que construye con Guadua a nivel
nacional e internacional y es reconocido por sus obras, que dentro de su haber existen ms de 100
proyectos en bamb. Dentro de stos se puede nombrar la Catedral alterna de Nuestra Seora de
la Pobreza, localizada en la ciudad de Pereira (Risaralda).
Esta Catedral fue construida con el fin de remplazar la principal (mientras se reparaba) luego del
sismo de Armenia ocurrido en 1999 en el eje cafetero. Se puede ver en las fotos 4.2 y 4.3 la belleza
que se puede lograr al construir con esta planta.

En la Exposicin de Hannover 2000 construy un
pabelln en Guadua, cumpliendo con las ms estrictas
normas de construccin del gobierno alemn. Este
pabelln fue construido por mano de obra colombiana,
para esto, viajaron a Alemania 40 obreros para
comenzar su fabricacin. A estos obreros que
participaron en la construccin le entregaron un
diploma, autorizndolos a construir en Alemania con
Bamb.
Foto 4.4. Pabelln Zeri Expo-Hannover
2000.
Foto 4.2 y 4.3. Catedral alterna de Nuestra Seora de la Pobreza en Pereira.
Antecedentes
Las uniones utilizadas por Simn Vlez en este pabelln, fueron evaluadas por los alemanes
quienes consideraron que tanto las uniones como la guadua tienen un comportamiento estructural
adecuado a los esfuerzos requeridos para una vivienda.

Sobre estas uniones tambin anotan que los puntos
nodales y las uniones de tallos de la guadua se realiza con
las piezas de acero y la inyeccin de mortero en los
cautos de la guadua las uniones se transmiten en primer
lnea las fuerzas de la traccin.
Se diferencia entre dos diferentes tipos de uniones:
Tipo A Varillas roscadas embebidas en mortero
Tipo B Planchas laterales de acero y pernos embebidos en mortero
La estabilidad de las uniones se investig en Bogot / Colombia en
la Universidad en el marco de una tesis. Sin embargo en ese trabajo
no est mencionado el receptor del mortero y tampoco hay datos
sobre el comportamiento de la deformacin de las uniones bajo
cargas.
Los ensayos que se realizaron en la entidad alemana para los
ensayos de materiales de construccin demostraron que ambos
tipos de uniones tienen el comportamiento casi dctil en la zona
superior de las cargas.

En la unin del tipo A (Varillas roscadas y 2 o 3 canutos rellenos de
mortero) ni siquiera se not un deslizamiento inicial. La falla se mostr por una rajadura del tallo de la
guadua en el punto de la salida de la varilla. Con una abrazadera adecuada puesta al final del tallo se
aumenta la estabilidad. En promedio se alcanzaron valores de la estabilidad de traccin de 70 KN (7
toneladas).

La unin del Tipo B (planchas laterales de acero, perno y 2 o 3 cautos rellenos de mortero) mostr un
deslizamiento inicial de aproximadamente 1,5 mm. Pero tambin result resistiendo en un promedio a
140 KN (14 toneladas) La falla se manifestaba por el extremo ensanchamiento del agujero en la
plancha de acero y por rajadura del tallo de la guadua.
3

3
LINDEMANN, Josef y STEFFENS Klaus. Bamb y EBF en la feria mundial EXPO 2000. Sociedad de Ingenieros
Speich-Hinkes-Lindemann. Instituto para la esttica experimental IFES, Politcnico de Bremen.
Foto 4.5. Interior pabelln
Expo-Hannover 2000.
Foto 4.6. Uniones usadas por
Simn Vlez.
Antecedentes

33
La unin tipo A es la de inters particular para llevar a cabo una comparacin de resultados. Dentro
de estos resultados obtenidos por los alemanes se ve que se usaron rellenos de mortero en 2 y 3
cautos, lo cual aumenta la resistencia de la unin. Esto supone que la varilla que llevaba la unin,
atravesaba dos y tres nudos para poner a trabajar el nmero de nudos correspondientes segn el
caso. Esta informacin obtenida por internet no es suficiente para llegar a comparar con los
resultados que se obtengan en esta investigacin.

Sin embargo, el promedio de valor de carga es bastante alto, si tenemos en cuenta los resultados
obtenidos en la tesis de J enny Garzn
4
, ya que en sta se hablan de promedios de casi la mitad con
rellenos de dos entrenudos.

Se habla en este prrafo tambin de estudios ya hechos en Colombia, ms especficamente en
Bogot. Pues bien, sobre los resultados obtenidos precisamente aqu en la Universidad Nacional se
basarn los procedimientos y resultados obtenidos en esta tesis, dejando el artculo presentado
anteriormente como de carcter informativo y como inquietud para posteriores investigaciones.

Hoy en da es tan grande la cantidad de obras en Guadua realizadas en nuestro pas, que no
bastara con dedicar unas pginas en este documento a hablar sobre su importancia, que es muy
evidente, o sobre cada una de estas obras; hay que ir a conocerlas y, vindolas, darse cuenta que
vale la pena hacer estudios para darle una utilizacin ms segura y ms eficiente.

Siendo ms especfico y retomando el tema que en particular nos concierne, se tratar sobre las
uniones a traccin ya estudiadas en la universidad
5
.

4.1 Propuesta de J enny Garzn
J enny Garzn trabaj en su investigacin uniones a traccin con entrenudos rellenos de mortero y
varillas roscadas de de dimetro en sentido longitudinal y transversal a la direccin de
aplicacin de la carga. En resumen, trabaj con 5 tipos de uniones, de las cuales la denominada
T.45 es de mayor inters para los objetivos planeados en esta tesis, aunque los dems datos
pueden usarse como una comparacin.

4
GARZN, Jenny. Optimizacin de Estructuras en Guadua. Bogot, 1996. Trabajo de Grado (Arquitecta). Universidad
Nacional de Colombia. Facultad de Artes. Departamento de Construccin; p. 106.
5
Lo que se ve es un simple resumen, y si el lector desea profundizar sobre cada una de ellas, se puede referir a la
bibliografa.
Antecedentes
La unin T.45 se fabric con una varilla roscada colocada
longitudinalmente, que atraviesa dos tabiques. Adems la varilla
lleva una tuerca para asegurar la adherencia entre el mortero y la
varilla. Luego los dos entrenudos se rellenan de mortero y queda
conformada as, la unin. La carga se aplica halando los extremos
de cada probeta en cada caso para inducir la fuerza de tensin.
Los resultados de todos los tipos de uniones se pueden observar
en la tabla 4.1.

De acuerdo con la descripcin del tipo de falla, en cuanto a lo
que tiene que ver con la prueba T.45, J enny seala que los cilindros de mortero desplazan los
tabiques y adems se rajan longitudinalmente los entrenudos.

Esta investigacin no se tienen en cuenta muchos parmetros fsicos de la guadua y la calidad del
mortero, adems estadsticamente tampoco tiene mucha validez.

Otra descripcin de las uniones hechas por J enny Garzn se presenta a continuacin, y
corresponden a las grficas presentadas en la tabla 4.1.

El primer tipo de unin, la unin T.45, fall por el lado de la varilla pernada de en los 5
ensayos.
La unin PP.85 (sin mortero) fall por el lado, donde hay solo 2 pasadores en todos los casos. Los
pasadores desgarraron la guadua, desplazndose hacia el extremo de aplicacin de la carga.
La unin PP.80 siempre presenta la falla por el costado, donde hay 2 entrenudos rellenos de
mortero haciendo que los pasadores rajen la guadua por la lnea donde se encuentran stos
mismos y el hueco de inyeccin del mortero. En 3 de los ensayos, el mortero falla tambin, dando
paso a los pasadores.
La unin PP.95, fall por el lado donde la probeta no tena mortero. Los pasadores se corren 6 o 7
centmetros desgarrando la guadua.
Finalmente, la unin PP.90 fall por el costado donde solo hay tres entrenudos rellenos con
mortero. Los pasadores se desplazan rajando la guadua. En 4 de los 6 ensayos el mortero fall
dando paso a las varillas roscadas o pasadores.
Los valores promedios de carga total y carga por cauto se presentan igualmente en la tabla 4.1.
Figura 4.1. Unin T.45. Tesis de
Jenny Garzn.
Antecedentes

35

Tabla 4.1. Resultados Pruebas de Carga. Tesis de Jenny Garzn.

Antecedentes
4.2 Propuesta de Csar Pea y Hugo Rodrguez
Luego, Csar Pea y Hugo Rodrguez
6
en su tesis, tomaron el concepto de conectores para sus
uniones a traccin. Utilizaron una metodologa ms amplia y probaron diferentes materiales hasta
llegar a su propuesta final.
En un principio, ensayaron con lminas multiclavos, de las utilizadas para madera, y luego
intentaron con lminas cold-rolled de forma
rectangular; las segundas daban mejores resultados.
Siempre se us un pasador: una varilla roscada de
atravesada transversalmente; incluso se hicieron
ensayos nicamente con este pasador.

Finalmente, utilizaron lminas cold-rolled circulares
adheridas a la pared de la Guadua con puntillas. Al
clavar las puntillas, vieron que inducan fisuras que
hacan llegar a la falla con carga menor, por lo que
decidieron pretaladrar. As como probaron con puntillas
clavadas y pretaladradas, tambin usaron diferente combinacin de nmero de puntillas. El pasador
utilizado fue una varilla roscada de ; la platina, una lmina cold-rolled circular calibre 18 y las
puntillas pretaladradas, de 1/8 de dimetro y 1 de longitud.
La aplicacin de la carga se hace halando de los extremos del pasador en sentido axial para inducir
la fuerza de tensin. El resultado obtenido se puede resumir en la tabla 2.

Descripcin de la unin
Carga mxima
promedio (Kg)
pasador 1815
pasador + platina + 4 puntillas c/90 3770
Tabla 4.2. Resultados obtenidos por Csar Pea y Hugo Ramrez.

Como conclusin, se recomend la unin con 8 puntillas, pues mostraba el mejor comportamiento.

6
PEA, Csar y RODRGUEZ, Hugo. Propuesta de Uniones Mecnicas para Estructuras de Guadua. Bogot, 1997.
Trabajo de Grado (Arquitecto). Universidad Nacional de Colombia. Facultad de Artes. Departamento de Construccin;
p.108.
Figura 4.2. Conectores. Tesis de Csar
Pea y Hugo Rodrguez.
Antecedentes

37
Estas uniones, aunque no utilizan mortero, muestran otras alternativas ms econmicas y livianas
para ser usadas en conexiones a traccin. Adems, no tienen que ver nada con el tabique.

4.3 Propuesta de Sandra Clavijo y David Trujillo
Por ltimo, en otras pruebas a traccin, Sandra Clavijo y David Trujillo
7
trabajaron, ya de una forma
ms sistemtica y completa, usando 2 tipos de uniones: una unin tipo abrazadera y una unin con
mortero.
La unin tipo abrazadera consiste en una
lmina cold-rolled calibre 22 de 4 cm de ancho,
abrazando la guadua dndole cinco vueltas
alrededor de ella y con un pasador transversal
(varilla roscada de 5/8 de dimetro) con
tornillos pretaladrados de de dimetro y 1
de longitud de cabeza hexagonal. Para estos
tornillos, hicieron cuatro orificios lmina-
guadua y ocho orificios en solo la guadua (12 en total).
Se hicieron tres pruebas preliminares para saber qu tipo de conector utilizar:
Primero evaluaron el diferente comportamiento entre tarugos de cedro macho (10mm),
puntillas (de 3.5mm de dimetro) y tornillos (de , 3/8 y de dimetro).
Probaron luego, con diferentes distancias de ubicacin del conector desde el borde (7D, 10D y
15D, entendiendo por D el dimetro del conector).
Finalmente, evaluaron la influencia de la posicin del nudo en el momento de la carga.

De las anteriores tres pruebas, se concluy que era mejor usar tornillos de debido a que los
elementos de menor dimetro consiguen resistencias mayores con relacin al rea de contacto que
los dimetros ms grandes; estos ltimos concentran mayores cargas, lo que somete el material a
mayores esfuerzos cortantes.

Tambin se dedujo que se deben usar distancias al borde mayores de 10D, preferiblemente, 15D
para que la resistencia sea mayor.
En cuanto a la colocacin respecto al nudo, es muy importante que los tornillos queden sobre o
cerca de ste, o que por lo menos, exista un nudo entre el conector y el borde.

7
CLAVIJO, Sandra y TRUJILLO, David. Evaluacin de Uniones a Traccin en Guadua. Bogot, 2000. Trabajo de Grado
(Ingeniero Civil). Universidad Nacional de Colombia. Facultad de Ingeniera. Departamento de Ingeniera Civil y
Agrcola; p. 125.
Figura 4.3. Unin tipo abrazadera. Propuesta de
Sandra Clavijo y David Trujillo
Lmina Cold-Rolled
calibre 22 (5 vueltas)
Tornillos de 1" x 1/4"
de cabeza hexagonal
Direccin aplicacin
de la fuerza
Pasador: Varilla
roscada de 5/8"
Antecedentes
Otro resultado importante es que en muchos casos la falla se presenta en dos planos, posiblemente
debida a que se concentra una carga en un punto, lo que induce a una falla por cortante. El
esfuerzo cortante promedio es de estas probetas es de 42.41Kg/ cm
2
.

Otras pruebas adicionales hechas, fueron con la variacin de vueltas de la lmina coled-rolled:
3 vueltas (espesor lmina 5 cm) y 12 tornillos (2 lmina - guadua y 10 solo en la guadua)
6 vueltas (espesor lmina 5 cm) y 12 tornillos (4 lmina - guadua y 8 solo en la guadua)
5 vueltas (espesor lmina 5 cm) y 12 tornillos (3 lmina guadua y 9 solo en la guadua)
5 vueltas (espesor lmina 4 cm) y 12 tornillos (3 lmina guadua y 9 solo en la guadua)
De las pruebas hechas escogieron la ms barata y que resistiera mejor la carga de tensin. sta fue
la ltima con la variacin de 4 tornillos lmina guadua y 8 solo en la guadua.
Esta unin dio un valor de carga final promedio de 9648Kg.
Se puede ver que se experimentaron diferentes alternativas para llegar a la propuesta final.

La segunda propuesta, la unin con mortero,
consiste en la colocacin de varillas lisas de
perpendicularmente a la direccin de las fibras
de la guadua, un pasador de 5/8 que tambin
atraviesa la guadua para lograr as, que se
rasguen las paredes de la guadua. Luego, por
un hueco de 1- de dimetro se inyect un
mortero 1:3 apisonando con una varilla de . Las siguientes son las dosificaciones para 1 m
3
:
Cemento 454 Kg
Arena seca 1.09 m
3

Agua 252 L
No se especifica el origen de la arena, marca del cemento y propiedades de cada uno. La
resistencia a compresin de este mortero fue de 155Kg/cm
2
.
De esta unin es importante destacar que el mortero no tiene ningn diseo en particular, y
adems, el hueco de inyeccin del mortero es de 1- de dimetro. Se planear utilizar otro
dimetro menor para esta investigacin.
Esta unin dio como promedio de carga final 5971Kg.

A cada unin propuesta se le hizo un anlisis de datos, aplicando una regresin lineal mltiple
incluyendo diferentes variables. A continuacin se presentan los resultados.
P = 1935.78 + 17.49*d 7.55*L +714.73*De 791.53*Di (unin con lmina)
P = 145.63 30.83*d + 3.86*L + 796.38*De 842.15*Di (unin con mortero)
Figura 4.4. Unin con mortero. Propuesta de Sandra
Clavijo y David Trujillo
Antecedentes

39
Donde:
P : Carga final de falla
d : Distancia desde el borde de la probeta de la guadua al borde ms prximo de la lmina (cm)
L : Longitud del entrenudo (cm)
De : Dimetro externo (cm)
Di : Dimetro interno (cm)
Estas ecuaciones estn ya afectadas por un factor de seguridad de 3.0 considerado para maderas.

Por ltimo se hizo una relacin costo/carga de las uniones propuestas por ellos dos, y las
propuestas anteriormente por J enny y Csar Pea y Hugo Rodrguez, hallando previamente el costo
de cada unin. Estos resultados se pueden ver en la siguiente tabla:

Tipo de Unin Concepto Valores
8

Carga 3600
Costo 1059
Varilla roscada de y mortero en el
entrenudo
(Unin de J enny Garzn)
($ / Kg) 0.294
Carga 4321
Costo 1195
Conectores de Lmina Negra calibre 18, 8
puntillas de 1x1/8 y varilla roscada de
(Unin de Csar Pea y Hugo Rodrguez)
($ / Kg) 0.277
Carga 7121
Costo 1459
Mortero 1:3 en el entrenudo, varilla lisa de
y varilla roscada de 5/8
(Unin de Sandra Clavijo y David Trujillo)
($ / Kg) 0.205
Carga 9084
Costo 1188
Lmina cold-rolled calibre 22, 12 tornillos de
, varilla roscada de 5/8
(Unin de Sandra Clavijo y David Trujillo)
($ / Kg) 0.131
Tabla 4.3. Relacin costo / carga. Tesis de Clavijo y Trujillo.

De los datos de esta tabla se espera tambin sacar algunas comparaciones con la unin que se va a
proponer.

4.4 Otros datos de inters
Debido a que la unin a traccin con mortero y varilla axial se basa en la resistencia al corte que
genera el tabique, se resumirn los resultados ya obtenidos de resistencia al corte en la pared de la
guadua paralelo a la fibra, con el fin de comparar. Datos de esfuerzos de corte en el tabique no se
encontraron.

Luis Felipe Lpez y Mario Silva
9
, hicieron ensayos con 30 probetas para determinar el esfuerzo de
corte paralelo a la fibra, induciendo cuatro planos de corte, de acuerdo como se describe en las

8
Los costos que aparecen en esta columna son los precios originales expuestos en esta tesis, es decir, del ao 2000.
Antecedentes
normas del INBAR
10
(The International Network on Bamboo and Rattan). Estas pruebas son de
corte directo o simple, es decir, cuando el esfuerzo es generado por accin de fuerzas directas que
tratan de cortar el material.
La media de estos ensayos fue de 6.87MPa o 68.7Kg/ cm
2
. El esfuerzo ltimo (correspondiente al
lmite de exclusin del 5%) es de 4.31MPa o 43.1Kg/ cm
2
.
En el lmite de exclusin del 5%
11
se espera que de toda la poblacin existente de dicha especie,
solamente el 5% tenga una resistencia menor que este valor. Para este caso correspondi al valor
ms bajo de todos los datos.

Por otra parte, Edwin Prieto y J orge Snchez
12
encontraron un valor de corte paralelo a la fibra de
forma indirecta mediante ensayos a flexin. Esta falla se presenta en probetas de luces cortas
sobre la lnea del eje neutro, donde los esfuerzos cortantes son mayores.
El esfuerzo obtenido fue en promedio de 81.75Kg/ cm
2
y el esfuerzo ltimo (correspondiente al
lmite de exclusin del 5%), es de 47.08Kg/ cm
2
.
En este caso se ensayaron 25 probetas de 0.5 m de longitud. El esfuerzo correspondiente al lmite
de exclusin del 5% fue tambin el menor.

Nota:
El Manual de Diseo para Maderas del Grupo Andino, define el esfuerzo resistente en condiciones
ltimas como aquel correspondiente al lmite de exclusin del 5%, (es decir, se espera que de toda
la poblacin existente de dicha especie solamente el 5% tenga una resistencia menor que este
valor). Aunque en algunos pases se toman lmites ms bajos, como el 2.5% y hasta el 1%, el 5%
es el valor ms utilizado en pases con muchos aos de uso de madera como material de
construccin y se ha considerado apropiado.

9
LPEZ, Luis Felipe y SILVA, Mario F. Comportamiento sismorresistente de estructuras en bahareque. Manizales, 2000.
Trabajo de Grado (Ingeniero Civil). Universidad Nacional de Colombia sede Manizales. Facultad de Ingeniera.
10
INBAR.. Inbar Standard for Determination of Physical and Mechanical Properties of Bamboo. Enero, 1999
11
JUNTA DEL ACUERDO DE CARTAGENA. Manual de Diseo para Maderas del Grupo Andino. Lima, Per. 1984
12
PRIETO, Edwin y SNCHEZ, Jorge. Comportamiento de la Guadua Angustifolia Sometida a Flexin. Bogot, 2001.
Trabajo de Grado (Ingeniero Civil). Universidad Nacional de Colombia, Departamento de Ingeniera Civil y Agrcola.
Unin Propuesta

5. UNIN PROPUESTA

Teniendo en cuenta los objetivos y los resultados expuestos en las investigaciones anteriores, se
pretende hacer una unin que muestre, en un principio, el comportamiento de la adherencia del
mortero a las paredes de la guadua, esperando que al usar un aditivo expansor el comportamiento
mejore.

5.1 Caractersticas de la unin
En el desarrollo de la idea, se tuvieron en cuenta diferentes aspectos en cuanto a su morfologa.
La unin, pensada desde un principio, estaba constituida por un pedazo de guadua conformado por
dos cautos y utilizaba dos varillas, una por cada extremo del pedazo de guadua, para poder halar
o aplicarle la fuerza de traccin, como se puede ver en la parte superior izquierda de la figura 5.1.
Luego se pens en ver como se comportaba la unin cuando hay una varilla embebida totalmente
en mortero de dos elementos diferentes (parte central de la figura). Lo anterior con el fin de ver el
comportamiento en el centro de la unin que se crea, es una unin ms real. Partiendo de lo
dicho, para poder finalmente halar con una mquina en esta conexin, tendra que existir por lado
y lado dos pedazos de varilla diferentes embebidas en mortero y en el centro una varilla dentro de
dos entrenudos o cautos. De esta manera, se tendran 4 puntos diferentes de falla. La secuencia,
segn como se pens, se puede observar en la figura 7, seguida por las flechas.

La unin completa, tiene entonces, cuatro entrenudos o cautos rellenos de mortero, dos varillas
independientes en los extremos y una en el centro abarcando dos entrenudos.
Figura 5.1. Unin propuesta
Unin Propuesta
Ahora, la varilla que se coloque tiene que ser corrugada para obtener una buena adherencia con el
mortero. No se colocar tuerca, como en la unin propuesta por J enny Garzn, ya que no se
considera necesario pues la varilla corrugada dar la adherencia suficiente con el mortero de
relleno. El dimetro de esta varilla ser el determinado por el diseo, de acuerdo a la carga
esperada.
La unin llevar dos elementos de guadua compuestos cada uno por dos entrenudos.
A diferencia de la unin hecha por J enny Garzn, la varilla insertada no traspasar ms de un
tabique, es decir, la fuerza aplicada solo actuar en un tabique (de los cuatro que podran
intervenir).
Se escogern preferiblemente cepas, debido a que esta parte de la guadua es la parte ms
resistente del culmo (aunque es probable que no afecte, debido a que la fuerza que genera la falla
est ejercida nicamente sobre el tabique), sin embargo, se tendrn en cuenta las longitudes de los
entrenudos de todas las probetas.

Inicialmente, se fabricarn un cierto nmero de probetas con aditivo expansor en el mortero y otras
sin este aditivo para poder comparar los resultados.
Se pensaron dos alternativas a realizar dentro del nmero de probetas con expansor:
Usar un porcentaje (en adicin del cemento) ptimo de aditivo expansor.
Usar diferentes porcentajes de aditivo expansor.
La escogencia depender de los resultados obtenidos de los ensayos preliminares para determinar
la mezcla de mortero final.
Haciendo un adelanto de ese captulo, se escogieron dos porcentajes de aditivo expansor, para
conformar finalmente, el nmero total de probetas y su distribucin como se puede ver en la
siguiente tabla:
Cantidad de Probetas Porcentaj e de expansor
24 0%
24 1.5%
24 3.0%
Tabla 5.1. Cantidad de probetas planeada.

Con este nmero se espera tener una buena validez estadstica.

5.2 Caractersticas de la mezcla de mortero
En las mezclas de mortero usadas en las uniones ya estudiadas, no se hace referencia a la mezcla
de mortero como tal. Al hablar de que se us mortero, se habla nicamente de una proporcin
Unin Propuesta

43
cemento:arena (proporciones en peso), sin hacer un diseo previo de las cantidades que
intervienen teniendo en cuenta las caractersticas que se desean del mortero, ni mencionar la
relacin A/C empleada.
Adems no se habla de las propiedades de cada uno de los materiales; calidad y tipo de cemento o
de la clase de arena (si es de pea o de ro).
Tratando de mejorar este aspecto se estudiar el comportamiento del mortero, mirando ms a
fondo las propiedades que se esperan (fluidez en estado fresco y expansin) y teniendo en cuenta
desde un principio las propiedades fsicas de cada constituyente de la mezcla.
Al usar aditivos en la mezcla, el comportamiento lgicamente cambia, de acuerdo con el tipo de
aditivo. Esta es una razn adicional para investigar por aparte el diseo de la mezcla.

Como se describe en los objetivos de este proyecto, se pretende usar aditivo expansor en la mezcla
de mortero. Se usarn tres porcentajes de este aditivo expansor como se puede ver en la tabla 5.1
(tres fundidas diferentes para cada relleno de cautos) con el fin de observar cmo influye este
porcentaje en la resistencia de la unin.
El manejo adecuado de este aditivo se lograr, basndose en la ficha tcnica del producto y en las
mezclas de prueba que sean necesarias para ponerlo en el punto que se necesita. Se medirn los
porcentajes de expansin para saber de una cierta forma cunto se expandir la mezcla dentro de
la guadua.
Esta mezcla se busca que sea tambin bastante fluida, con el fin de introducirla fcilmente dentro
de la guadua. Para esto, se usar un aditivo superplastificante que cumplir con esta funcin y
adems, al reducir la cantidad de agua, se puedan obtener valores de resistencias altas.
A cada mezcla de prueba se medir entonces su fluidez, su resistencia y su expansin para llegar al
final a una mezcla ideal para cada fundida.
Todas las pruebas que se le aplicarn a estas mezclas de prueba, se harn con cubos de 5 cm de
arista y adicionalmente, para cada fundida se medir la resistencia a compresin tambin con los
mismos tipos de cubos de 5cm.
Para ampliar mejor esta informacin, ms adelante se le dedicar un captulo al estudio de estas
mezclas.

5.3 Problemas de la unin
La unin se plane con el fin de que falle la guadua por la fuerza de traccin. Por esta razn no se
puede dar la falla por otro elemento o por otra causa. Para esto se tomaron las medidas
pertinentes para que no fallara por falta de adherencia entre la varilla y el mortero o por traccin
de la misma varilla.
Unin Propuesta
Problema con la varilla
En la investigacin hecha por J enny Garzn, la unin con mortero dio un valor de carga cerca de
3000 Kg. Si se espera que con expansivo la carga sea mayor, la carga mxima de falla se podra
estimar en 4000 Kg o a lo sumo, de 6000 Kg (considerando un factor de seguridad).
Para esta carga, y tomando una varilla con esfuerzo de fluencia de 60000 psi (4200 Kg/cm
2
) el
dimetro de la varilla, considerando el rea de acero necesaria, sera:

2
2
cm 43 . 1
cm Kg 4200
Kg 6000
A = =
El dimetro de la varilla que cumple esta rea es la N 5.

Adherencia entre mortero y varilla
Teniendo en cuenta ahora el factor de la adherencia, se tom como referencia la tesis hecha por
Lina Snchez y Naliett Santamara
13
, quienes hacen ensayos de adherencia entre el concreto y el
acero con varillas de y 7/8 de dimetro, donde hablan de dos fallas tpicas. La primera, es una
falla de pull-out, en donde la varilla sale del concreto sin afectar su forma y la segunda, es una falla
por agrietamiento, donde la varilla raja el concreto para darse paso como se ve en las fotos 5.1 y
5.2.
La falla por agrietamiento se debe a la ausencia de confinamiento sobre las varillas, y de acuerdo
con los estudios hechos, cuando el recubrimiento de concreto es aproximadamente menor a tres
veces el dimetro de la varilla.

13
SNCHEZ, Lina Mara y SANTAMARA, Naliett Karina. Efecto del Estado Superficial de la Armadura en la
Adherencia Concreto Acero. Bogot, 2001. Trabajo de Grado Meritorio (Ingeniero Civil). Universidad Nacional de
Colombia. Facultad de Ingeniera. Departamento de Ingeniera Civil y Agrcola.
Fotos 5.1 y 5.2. Falla por agrietamiento del concreto (izquierda) y falla por extracci n de varilla, Pull-out (derecha).
Fotos tomadas con autorizacin de Lina Snchez y Naliett Santamara
Unin Propuesta

45
En el primer captulo de la tesis citada se hace una descripcin muy detallada de cmo ocurre la
falla por agrietamiento por si el lector desea profundizar sobre esto.

Ahora, es probable que la carga de falla del tabique de la guadua no sea suficiente para llegar a la
falla por adherencia. Adems, a causa de la diferencia de dimensiones de la guadua, el espesor del
recubrimiento sera muy variable. Por estas causas se decidi hacer un anlisis por el lado de los
esfuerzos.

De los esfuerzos de falla obtenidos por Snchez y Santamara segn los datos de las grficas
esfuerzo de adherencia vs desplazamiento (anexo G de la tesis en mencin), se puede ver que el
esfuerzo menor obtenido para varillas de es de 41.76 Kg/cm
2
y para las varillas de 7/8 de
35.09 Kg/cm
2
.

El rea de adherencia en las probetas de guadua est dada por la longitud del entrenudo o cauto
(incrustando la varilla en toda la longitud) y el dimetro de la varilla. Si se toma una longitud de
cauto promedio de 30 cm y el dimetro de la varilla N 5 (1.59 cm), esta rea sera:
A = * d * L = 3.14 * 1.59cm * 30cm = 149.78cm
2

Si tomamos el menor esfuerzo, la mnima fuerza necesaria para que falle por adherencia sera:
F = P * A = 35.09Kg/cm
2
* 149.78cm
2
= 5255.78Kg

Teniendo en cuenta que el esfuerzo anotado en la ecuacin anterior es el menor esfuerzo
encontrado, con una probabilidad muy baja con respecto a toda la poblacin, y la carga de 6000 Kg
tiene un factor de resistencia generoso, se puede decir que no se tendrn problemas por
adherencia.

Resistencia del mortero
Otro factor muy importante tiene que ver con la resistencia del mortero dentro de la guadua, pues
puede ocurrir que falle por agrietamiento debido a unas resistencias pobres, para lo que se
realizar un diseo que garantice que no haya problemas por este lado.

Unin Propuesta
Adherencia entre el mortero y las paredes de la guadua
Aunque se llegue a una expansin suficiente del mortero, que garantice la adherencia entre el
mortero y la guadua, puede existir otro problema debido a la guadua.
Como se sabe, la guadua posee en su interior una pared de proteccin (foto 5.3 y 5.4), constituida
por una capa bastante suave y lisa que hace que el mortero pueda resbalar fcilmente
disminuyendo la adherencia que se pueda dar por la expansin del mortero.
En las fotos se puede observar la capa removida. Es bastante delgada pero est bien pegada a la
guadua, siendo no muy fcil quitarla.

5.4 Metodologa de Ensamble
En un principio, se consiguieron todos los materiales antes de comenzar a realizar los ensambles.
La guadua se compr en longitudes de 4 metros, teniendo que cortarla en pedazos de dos cautos
para poder hacer parejas y juntarlas para que conformaran una probeta.

La guadua presenta una coloracin blanca debido al recubrimiento de un tejido blanquecino,
reticulado, esparcido a lo largo del entrenudo y ms concentrado a nivel del nudo. Por esta razn,
antes de todo, la guadua se limpi superficialmente, retirndole esta capa o tejido del que se habla
con un cepillo metlico o grata.

Para luego cortar, se utiliz una acolilladora marca Pro-Tech (ver foto 5.5) con la cual se realizaron
todos los cortes.
Foto 5.3 y 5.4. Pared interna de la guadua. Remocin de la capa de proteccin.
Unin Propuesta

47
Se cortaron 160 segmentos para 80 probetas, siendo cada una de estas probetas de un mismo
palo. Se cortaron tambin 8 pedazos adicionales (de 2 cautos), que sobraban por no tener un
compaero del un mismo palo.

Una vez cortadas, se procedan a marcarlas para evitar confusiones.
Entonces se eligi la letra E y un nmero correspondiente para cada probeta, diferenciando cada
parte de la probeta con una barra o un crculo como se ve en la figura 5.2 a continuacin. Las 8
probetas adicionales se marcaron con la letra R (de reposicin) y se guardaban por si acaso se
necesitaban.

Esta numeracin se hizo con el fin de saber cul era la parte que se deba ensamblar (barra y
crculo) ya que correspondan al corte hecho en el mismo palo y tenan muy cercanamente el
mismo dimetro y en general las mismas propiedades.

Cortadas y numeradas, se procedi a tomar las medidas de cada pedazo, anotando su dimetro
interno, dimetro externo, espesor y longitud de cada cauto por individual. Estos datos se
muestran en el anexo A.
Foto 5.5 Acolilladora.
Figura 5.2. Numeracin de las probetas.
Unin Propuesta
Teniendo la longitud de cada cauto, se podan cortar las varillas sabiendo su longitud exacta,
calculndose esta distancia, sumando 40 cm a la longitud del cauto debido al agarre necesario en
la mquina de ensayos.
Se hizo una distribucin de las varillas, pues estas vienen en longitudes de 6 metros, con el fin de
obtener el menor desperdicio posible al cortarlas. Se usaron 10 varillas N 6 y 12 varillas N 5.
Estas varillas se etiquetaron con el fin de que no existiera confusin en el momento de repartirlas
entre los pedazos de guadua ya cortados.

Ya marcadas (varillas y guadua), se proceda a abrir los huecos a la guadua para inyectar el
mortero e incrustar la varilla.
En esta parte es importante anotar que en este tipo de uniones, por lo general, se perfora la
guadua con dimetros iguales o mayores a 1 para inyectar el mortero, siendo en muchos casos
causa de resistencias menores por disminucin del rea neta.
Para la unin propuesta, con el fin de reducir este problema, se rellenarn los cautos por un
hueco de dimetro , haciendo que se presente un requisito adicional, el cual es hacer una
mezcla bien fluida de mortero (foto 5.6).

Los huecos para incrustar la varilla sern de 5/8 en unos casos y de en otros, tratando que la
reparticin de stos sea equitativa. Ya se saba por diseo que se utilizaran varillas N 5, pero
adems, se quera probar con varillas N 6, por lo que se vern dos tipos de varillas (foto 5.7).

Foto 5.6. Orificios de 3/4 para inyeccin de mortero Foto 5.7. Orificio de 5/8 para incrustar varilla
Unin Propuesta

49
Finalmente para dejarlas listas para la inyeccin del mortero, se coloc cada varilla dentro del
cauto respectivo, de acuerdo a la numeracin de la guadua y las etiquetas puestas en las varillas
(fotos 5.8 y 5.9).

Foto 5.9. (Arriba). Probetas ensambladas listas para
inyeccin de mortero.
Foto 5.8. (Izquierda). Probetas antes de incrustar varillas.
Materiales Utilizados
50 Uniones a Tensin en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero

6. MATERIALES UTILIZADOS

6.1 Guadua
Se utiliz guadua macana, ya que es la ms usada por sus caractersticas estructurales y se supone
es la ms resistente de su especie.
Esta guadua fue trada del departamento del Quindo de la hacienda Las Palmas ubicada en
cercanas del municipio de Calarc. El corte de la guadua se efectu segn las indicaciones de
campesinos y personal experimentado, haciendo el corte de los tallos a ras sobre el primer o
segundo nudo localizado por encima del suelo. Ya cortados, a estos tallos se les aplica el
procedimiento de curado en la mata, por un tiempo entre dos a tres semanas, para luego ser
transportados a Bogot.
A parte del curado en la mata, la persona a la cual se le adquiri el material, explic que inyectaba
un inmunizador abrindole un hueco minsculo en la pared de la guadua por donde aplica este
inmunizador.

En Bogot se compr al distribuidor que explic su procedencia (que las trae desde el Quindo) y se
transport toda la guadua hasta la Universidad Nacional para almacenarla en el patio del I EI
14
.
Sobre el material que posea, se tuvo la libertad de escoger los palos que a modo de ver propio
parecan mejores, pudiendo as, escoger los dimetros y longitudes a gusto. De esta manera se
trat de escoger en la mayora cepas, para tener una longitud de entrenudos pequea, aunque por
lo disparejo de estas distancias, incluso dentro del mismo plano, se tendrn distancias desde 15cm
hasta 30 cm aproximadamente. Ya dentro de la Universidad se limpiaron y se cortaron tal y como
se describe en el numeral 5.3.

Antes de proceder con la abertura de los huecos, la guadua se almacen en un lugar fresco, no
hmedo y cuidndola de factores como la lluvia y el sol, mientras se hacan ensayos con las
mezclas de mortero.
Debido a demoras ocurridas en la etapa de ensayo de mezclas, la guadua se comenz a secar al
aire, ocurriendo en algunas probetas, fisuras longitudinales en algunos casos pequeas y en otros
bastante prolongadas (ver fotos 6.1 a 6.5), debidas a este secamiento natural (hasta alcanzar una
humedad estable con la del medio ambiente). De esta manera se tuvieron que desechar varias

14
Instituto de Extensin e Investigaciones. Facultad de Ingeniera.

51
probetas, quedando algunas, sin su compaero correspondiente, acomodndoles otros pedazos de
nmero diferente para completar la probeta.

Adicional a lo anterior, se extraviaron 9 probetas (causas desconocidas), por lo cual se redujo un
poco ms el nmero de probetas, quedando finalmente, las que se presentan en el anexo A.
En este anexo se presenta tambin la varilla que se us en cada lado de cada probeta y el volumen
para poder saber la cantidad de mortero en total que se le adiciona.

Aparte de la guadua comprada, se utilizaron otras muestras de igual procedencia que haba ya en
el patio, sobrantes de otras tesis. Estas muestras estaban ms secas, pero no presentaban fisuras y
eran aptos para los ensayos y se procedi a cortarlos y marcarlos. Estos pedazos sacados de estas
muestras estn incluidos dentro de las 80 probetas iniciales.

Para abrir los huecos, se contaron y seleccionaron las probetas que se encontraban libres de
fisuras. Para esto se escogi una clasificacin que se describe a continuacin:
A = probetas en excelente estado
B = probetas en buen estado, con fisuras casi imperceptibles
B-C = probetas con fisuras muy leves
C = probetas con fisuras leves (menores de 3 cm)
C-D = probetas con fisuras mayores de 3 cm
D = probetas con fisuras graves (mayores de 5cm)
D-E = probetas con fisuras graves y profundas (mayores de 7cm)
E = probetas que definitivamente no sirven
X = probetas extraviadas

Fotos 6.1 a 6.5.Fisuras por secamiento de la guadua.
Se determin un valor de humedad inicial, con el cual se espera sacar alguna relacin entre el dao
presentado por el secado y el porcentaje de humedad inicial.

Para este valor de humedad, se cogieron pedazos sobrantes de los cortes hechos en un principio y
de acuerdo a la norma del Inbar
15
, se cortaron pedazos de aproximadamente 2.5 cm de ancho por
2.5 cm de largo por cada probeta. Estos pedazos se pesaron hmedos en una balanza con precisin
de 0.01 gr y luego se introdujeron en un horno a una temperatura de 110C. Despus se sacaron
los pedazos ya secos (al ver que no presentaban variacin en su peso) y se sac el porcentaje de
humedad as:
o
o
m
m m
Humedad %

=
donde:
m = peso hmedo de la muestra
m
o
= peso seco de la muestra

Teniendo en cuenta los valores de humedad sacados de cada probeta y la clasificacin propuesta
se sacaron los siguientes datos (los valores de humedad estn en porcentaje):

Pedazo tipo A B B-C C C-D D D-E E X
Total datos 22 88 12 17 7 3 5 5 9
Promedio de humedad 11.29 18.91 19.65 17.42 24.02 17.34 21.61 30.15 -
Valor mximo 15.27 60.70 26.87 41.66 41.66 20.93 27.47 43.12 -
Valor mnimo 10.02 10.02 14.65 10.78 15.11 15.54 17.89 13.35 -
Desviacin Estndar 1.22 9.50 3.33 8.45 10.47 3.12 3.98 15.24 -
Tabla 6.1. Datos de humedad inicial para cada tipo de probeta segn su estado despus de secado.

En total suman 80 probetas dobles E (dos pedazos de dos cautos, total 160 pedazos) y 8 probetas
sencillas R.
Se extraviaron 9 probetas, y se desecharon 20 (desde C-D hasta E) para tener un total de 139
pedazos que sirven, que dan un total de 69 probetas dobles. Estas 69 probetas se dividirn en 3
grupos de 23 para cada porcentaje de expansor.
La divisin de estas 69 probetas por cada tipo de expansor se presenta en el anexo G.

Otra forma de ver los datos que aparecen en la tabla 6.1 se puede observar en la grfica 6.1 que
aparece a continuacin.

15
INBAR. Op. Cit.

53
VALORES DE HUMEDAD INICIAL PARA CADA TIPO DE
PROBETA
11.29
18.91
19.65
17.42
24.02
17.34
21.61
30.15
0
5
10
15
20
25
30
35
1.22 9.50 3.33 8.45 10.47 3.12 3.98 15.24
10.02 10.02 14.65 10.78 15.11 15.54 17.89 13.35
15.27 60.70 26.87 41.66 41.66 20.93 27.47 43.12
22 88 12 17 7 3 5 5 # de probetas
H
u
m
e
d
a
d

(
%
)
Mximo
Mnimo
Desv. Est.
A B B-C C C-D D D-E E

Grfica 6.1. Humedades iniciales de todas las probetas analizadas.

De esta grfica, adelantndonos a los anlisis de resultados, se ve claramente que las probetas con
calificacin E (bien daadas por fisuras de secamiento) contienen un porcentaje de humedad mayor
que el resto de las clasificadas.

6.2 Cemento
6.2.1. Definicin
El cemento es un material pulverizado de origen calcreo con propiedades cohesivas y adhesivas
que le dan la propiedad de unir materiales minerales slidos, los cuales al estar juntos conforman
un material monoltico de buena resistencia. El cemento Portland hidrulico es aquel que tiene la
caracterstica de desarrollar sus propiedades (fraguado y endurecimiento) cuando se encuentra en
presencia del agua, ya que reacciona qumicamente con ella formando as la pasta de cemento
(material aglutinante de los agregados); esta reaccin qumica se denomina hidratacin y convierte
al cemento en una masa en forma de piedra.

6.2.2. Cementos Utilizados
Existen diferentes tipos de cemento conseguidos mediante la variacin de ciertos componentes
qumicos hacindolos especiales para usos determinados.
Para las mezclas de mortero, se manej solo cemento Prtland tipo 1utilizado para obras en
general, ya que no se necesitan propiedades especiales del cemento para rellenar los cautos.

Existen diferentes marcas en el mercado nacional, de las cuales se escogieron dos marcas en
particular: cemento 1A y Cemento Samper.
En un principio, se plane hacer las mezclas con un solo tipo de cemento (1A), pero debido a
problemas que se suscitaron al mezclarse con los aditivos, se tuvo que acudir a una marca
diferente, recomendada por su antigedad en el mercado del pas (Samper).
Estos cambios y las razones por las cuales surgi este cambio se explicarn con detalle en el
capitulo correspondiente a las mezclas de mortero.

6.2.3. Propiedades fsicas de los cementos utilizados
En Colombia existen normas referidas a las caractersticas fsicas y qumicas que deben cumplir los
cementos, como tambin a los procedimientos de evaluacin de estas caractersticas. Las normas
que rigen en Colombia son las normas ICONTEC
16
(Instituto Colombiano de Normas Tcnicas), las
cuales dieron las pautas para ejecutar cada ensayo.

Las propiedades fsicas evaluadas para las dos marcas de cementos son las siguientes:

Finura
La finura o superficie especifica, es el rea superficial de las partculas de cemento contenidas en
un gramo del material; se expresa generalmente en m
2
/kg.
Esta propiedad va ligada a su actividad hidrulica, es decir, a su velocidad de hidratacin. Al tener
un cemento con un valor de finura alto se acelera la hidratacin, la generacin de calor, la
retraccin y el proceso de desarrollo rpido de resistencia; as mismo se mejora levemente la
trabajabilidad de la mezcla de concreto, aunque la demanda de agua de una pasta de consistencia
normal sea mayor en un cemento fino.
Este ensayo se efecta segn la norma Icontec NTC-33: Mtodo para la determinacin de la
finura del cemento por medio del aparato de Blaine de permeabilidad al aire.

Peso especfico
El peso especfico se define como la relacin entre la masa de una porcin de cemento y el
volumen de esta misma porcin. Este valor se usa principalmente en el diseo y control de mezclas

16
ICONTEC. Normas Tcnicas Colombianas para el Sector de la Construccin I. Bogot 1989. Editorial Legis. 559 p.

55
de concreto y en este caso de mortero. Esta propiedad no dice mucho por si sola, pero si se refiere
a ella, por ejemplo, junto con la finura en el caso de un peso especfico bajo y una finura alta, se
puede decir con seguridad que se trata de un cemento con adiciones.
La norma de este ensayo es la Icontec NTC-221 Mtodo de ensayo para determinar el peso
especfico del cemento hidrulico.

Consistencia normal del cemento
Este ensayo se refiere a la cantidad de agua necesaria para obtener una pasta de cemento con una
consistencia estandarizada, donde el agua no falta ni se excede de un valor normal. Esta cantidad
de agua se expresa como porcentaje en peso del cemento seco.
La norma correspondiente es la I contec NTC-110 Mtodo para determinar la consistencia normal
del cemento.

Tiempos de fraguado
En este ensayo se determina el tiempo en que la pasta de cemento pasa de un estado lquido a un
estado slido, a partir del cual, comienza a ganar resistencia llamado tambin fraguado inicial.
Existe tambin el llamado tiempo de fraguado final que es cuando la pasta se encuentra
prcticamente rgida.
Para este ensayo se tom la norma Icontec NTC-118 Mtodo para determinar el tiempo de
fraguado del cemento hidrulico mediante el aparato de Vicat.

Fluidez del Mortero
Esta propiedad vinculada con el mortero, hace referencia a la fluidez obtenida en una meza de
acuerdo a la norma Icontec NTC-111 Mtodo para determinar la fluidez de morteros de cemento.
Esta propiedad se evalu para cada mezcla de prueba y los resultados aparecern en el captulo de
mezclas de mortero.

Resistencia a la compresin
Esta es una propiedad bastante importante en un cemento. Se determina mediante el uso de una
arena patrn, arena de Ottawa, de acuerdo a la norma Icontec NTC-220 Cementos. Determinacin
de la resistencia de morteros de cemento hidrulico usando cubos de 50mm de lado.
Debido a la falta de arena de Ottawa, este ensayo se limit para realizar las mezclas descritas en el
captulo de mezclas de mortero.

6.2.4. Resultados de ensayos de propiedades fsicas de los cementos
A continuacin se presentan los resultados de una forma resumida. En el anexo B, se presentan los
datos de donde se sacan los resultados y los aparatos utilizados para estos ensayos.
Debido al uso de dos marcas de cemento, a estas dos se les hicieron estas pruebas. Los dos
cementos corresponden al tipo 1.

Norma
I contec
Propiedad fsica medida Cemento 1A Cemento Samper
NTC-33 Finura (m
2
/Kg) 395.4 472.4
NTC-221 Peso Especfico (gr/cm
3
) 2.963 3.048
NTC-110 Consistencia normal 25.7% 25.5%
Inicial 3horas, 15 minutos 3 horas, 13 minutos
NTC-118 Tiempos de fraguado
Final 4 horas, 50 minutos 4 horas, 39 minutos
Tabla 6.2. Propiedades fsicas de los cementos utilizados.

6.3 Arena
La arena es el mayor constituyente en una mezcla de mortero y es la que hace que sta sea
econmica. Se define como cualquier sustancia slida o partculas aadidas intencionalmente al
mortero, de tal forma, que en combinacin con sta proporcionan resistencia mecnica al mortero
en estado endurecido y controlan los cambios volumtricos que normalmente tienen lugar durante
el fraguado del cemento, as como el que se producen por las variaciones en el contenido de
humedad de las estructuras.
La calidad de una arena est determinada por el origen, por su distribucin granulomtrica,
densidad, forma y superficie.

De acuerdo al uso que se les quiera dar, se manejan dos clases de arena. Si se desea aumentar la
trabajabilidad de la mezcla, se pueden usar arenas con ligeros contenidos de limo y arcillas que son
utilizados en paetes o revestimientos y la arcilla que contienen le confiere una gran cohesin y
capacidad de adherencia a la mezcla. Estas arenas son las llamadas arenas de pea, las cuales son
explotadas en canteras. Esta misma arena se usa en morteros de pega de ladrillos de arcilla, para
lo cual requiere un prelavado que reduce el contenido de arcilla en un 3% o 4%; estas arenas son
llamadas semilavadas.


57
Para otras clases de usos donde se requieran morteros con resistencias mayores, se usa arena
lavada o arena de ro que adems son ms impermeables y resisten muy bien la accin del agua.

La arena utilizada para las mezclas de este proyecto es una arena de ro, la cual se encontr en el
patio del IEI y corresponda a otro proyecto de grado ya finalizado. Esta arena de ro es
proveniente del Guamo y la inspeccin visual permite detectar pequeas partes de mica.

6.3.1. Propiedades fsicas de la arena
I gualmente, para conocer las propiedades de este material, se hicieron ensayos segn las normas
Colombianas Icontec.
Las propiedades evaluadas y los correspondientes ensayos hechos son:

Granulometra
Se define como la composicin, en porcentaje, de los diversos tamaos de agregado en una
muestra. Es esencial, para la mezcla de mortero obtener una granulometra que proporcione una
masa unitaria mxima para que el volumen de los espacios entre partculas sea el mnimo, y por
consiguiente la cantidad de pasta entre stas sea tambin mnima.
Existen rangos determinados por la norma Icontec NTC-2240 Agregados usados en morteros de
mampostera dentro de los cuales se debe encontrar un material bien gradado.
La norma para hacer el ensayo de granulometra es la Icontec NTC-77 Tamizado de materiales
granulados.(Agregados o ridos).
Para saber de una mejor manera el porcentaje de finos (cantidad que pasa por el tamiz N 200 o
tamiz Icontec 74) se sigue la norma Icontec NTC-78 Agregados para hormign. Determinacin
del porcentaje de material que pasa tamiz Icontec 74. Mtodo de lavado

Mdulo de Finura
Es un ndice que se puede considerar como el tamao promedio ponderado de un tamiz, del grupo,
en el cual el material es retenido.
El mdulo de finura se define, como el nmero que se obtiene al dividir por 100 la suma de los
porcentajes retenidos acumulados en los tamices de la serie normalizada que cumplen la relacin
1:2 desde el tamiz N100 en adelante hasta el tamao mximo que se encuentre.
El valor de este mdulo es mayor, cuando el agregado contiene granos ms gruesos y decrece
cuando el agregado disminuye de tamao. Se interpreta como la indicacin del tamiz en que
supuestamente quedara retenido o pasara el 50% del material.

Forma y Textura
La forma influye directa o indirectamente en el comportamiento del mortero, ya que se relaciona
con la trabajabilidad, resistencia y otras propiedades de la mezcla en estado fresco y endurecido.
La forma ideal es la redondeada desde el punto de vista del grado de acomodamiento y se
consigue en arenas en estado natural debido a su origen geolgico. De todas maneras hay formas
poco convenientes que son las partculas planas y las alargadas por su difcil acomodamiento.
Cabe anotar que tambin es posible obtenerlas mediante trituracin y de esta manera dependern
tambin de la maquinaria que se use para la fragmentacin de la roca original en la produccin de
arena.

Peso especfico y absorcin
El peso especfico es una de las propiedades del agregado que depende directamente de su origen.
Se define como la relacin entre la masa y el volumen de una muestra determinada. Esta propiedad
es fundamental en el diseo, pues con l se indica la cantidad de arena requerida para un volumen
unitario de mortero.

La absorcin representa la mxima cantidad de agua que la arena pueda absorber en sus poros
saturables. Estos poros son aquellos que estn conectados con el exterior, mientras que los no
saturables son los que estn en el interior de las partculas y no estn conectados con la superficie.
La capacidad de absorcin de las partculas de la arena se puede determinar fcilmente por
diferencia de presos, entre el estado saturado y superficialmente seco y el estado seco, expresado
como un porcentaje de la masa seca.

La forma de hallar estas dos propiedades, se explican en la norma Icontec NTC-237 Mtodo para
determinar el peso especfico y absorcin de agregados finos.

Humedad
El grado de humedad de una arena o cualquier otro material viene dada por la cantidad de agua
que posea en relacin con el peso seco del mismo material. Esta propiedad sirve para saber la
cantidad de agua que se deba adicionar o restar a la mezcla dependiendo de su capacidad de
absorcin.
Durante el desarrollo de las mezclas, se presentaron varios periodos de lluvia y sol que hacan que
la humedad de la arena variara de una fecha para otra, teniendo que referenciar a cada mezcla su
humedad correspondiente.


59
6.3.2. Resultados de los ensayos de propiedades fsicas de la arena
Los datos completos y los aparatos utilizados se pueden ver en el anexo B. Por ahora, se muestran
a continuacin los resultados ms importantes de estos ensayos.

Granulometra
Se hicieron dos granulometras las cuales no presentaban variacin significante. El proceso se hizo
mediante el lavado de la arena sobre el tamiz icontec 74.

Tamiz No Peso ret (gr) % ret %ret acum % pasa
4 0 0 0 100
8 101.2 11.2 11.2 88.8
16 224.4 24.8 36.0 64.0
30 206.3 22.8 58.8 41.2
50 166.7 18.4 77.2 22.8
100 129.5 14.3 91.5 8.5
Fondo 77.2 8.5 100 0
905.3 100
Tabla 6.3. Granulometra de la arena

Peso total de la muestra = 1000 gr
Peso lavado sobre tamiz icontec 74 = 907.7 gr
Porcentaje que pasa tamiz icontec 74 = 9.23%

GRANULOMETRA DE LA ARENA
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0.01 0.1 1 10
Dimetro de las partculas en milmetros
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

q
u
e

p
a
s
a

(
%
)
Rango Inferior
Rango Superior
Arena

Grfica 6. 2. Curva granulomtrica de la arena

Mdulo de Finura
Debido a que se hicieron dos granulometras, se hallaron dos mdulos de finura: 2.78 y 2.75. El
resultado es entonces:
76 . 2
100
cumulados retenidosA %
. F . M
4 N
100 N
= =

Peso especfico y absorcin
Peso Especfico 2.52 gr/cm
3

Peso aparente seco 2.40 gr/cm
3

Peso aparente sss 2.45 gr/cm
3

% de Absorcin 1.87%
Tabla 6.4. Peso especfico y absorcin de la arena

6.4 Ceniza Volante
Durante el proceso de mezclas de prueba, se observ que la ceniza era un material que reduca los
problemas de segregacin que se presentaban gracias a que presentan partculas de tamao ms
fino que el cemento y se decidi definitivamente usarlas en las mezclas para el relleno de la
guadua.

6.4.1. Definicin
La ceniza volante es definida segn el comit 116R del ACI, como "el residuo finamente dividido
resultante de la combustin del carbn molido o pulverizado, y el cual es transportado desde el
horno a travs de la caldera por medio de un conducto de gases".

Cuando el carbn es quemado en el proceso de generacin de energa elctrica quedan las cenizas
volantes (del ingls, fly ash) como material de desecho que contamina el medio ambiente.
La utilizacin de este residuo en la construccin ha puesto remedio a este problema ambiental y
adems ha logrado bajar los costos de los materiales empleados en este campo hasta en un 16% .

La ceniza volante tiene propiedades cementantes, debido, entre otros factores, a su contenido de
xidos (slice, almina y fierro), arriba del 70%.

61
Esta caracterstica, junto a la forma esfrica de sus partculas, contribuye al sellado del poro de los
morteros y concretos elaborados con adiciones de ceniza volante, produciendo un material menos
permeable y por lo tanto ms resistente al paso del agua.

El empleo de estas cenizas hace tambin que se economicen los costos en una obra. Cada tonelada
de las cenizas volantes utilizada para reemplazar una tonelada de cemento, por ejemplo, economiza
el equivalente de casi un barril de aceite importado. Adems, menos gases del invernadero son
producidos que de otra manera contribuiran al calentamiento global.

La ceniza que se emple proviene de la
Central Termoelctrica de Paipa,
Termopaipa. La materia prima para
generar energa trmica en esta regin,
representada en el carbn mineral, tiene
como fuentes principales las minas
ubicadas en los municipios de Paipa,
Gmeza, Tpaga, Mongu, Sogamoso, y
Samac.

6.4.2. Propiedades de la Ceniza Volante

Densidad
Para hallar la densidad de esta ceniza, se utiliz el frasco de Le Chatelier, pero con una cantidad
menor que la del cemento (64 gramos) debido a que este ensayo es estandarizado para densidades
del cemento cercanas a 3,15gr/cm
3
, que es la de un cemento Prtland.

Finura
La superficie especfica vara dependiendo de la calidad de la ceniza, y as mismo demanda
diferentes cantidades de agua reduciendo las propiedades del concreto endurecido. Por otro lado,
la finura de la ceniza volante posee una gran incidencia favorable sobre la trabajabilidad y fluidez
del concreto en estado fresco.
Este dato se determin por medio del aparato de Blaine de la misma forma como se obtuvo para el
cemento.

Foto 6.6. Ceniza Volante utilizada en los ensayos
Resultados
La ceniza fue facilitada por Titan Manufacturas de Cemento S.A., quienes dieron la caracterizacin
de la ceniza. Adicionalmente a las propiedades fsicas nombradas, se le hizo pruebas calorimtricas,
en donde se registr la prdida de fuego.

Estos datos dados se ven en la siguiente tabla:

Densidad 2.1 gr/cm
3

Finura 4785 m
2
/gr
Prdida de fuego 11%
Tabla 6.5. Propiedades de la Ceniza Volante.

6.5 Aditivos
6.5.1. Generalidades
Los romanos fueron, probablemente, quienes primero trataron de modificar las caractersticas
fsicas de los mortero con los cuales desarrollaron sus grandes obras. Se tienen referencias de que
los primeros aditivos usados para mejorar la manejabilidad de los mortero fueron la sangre de
animales, la clara de huevo y las grasas.

En 1850 se empez a utilizar el yeso para contrarrestar el fraguado acelerado que presentaban
mezclas de concreto hechas con cemento Prtland. Conocindose as, el primer retardador de
hormign. La adicin de cloruro de calcio para acelerar el fraguado del concreto, fue planteada en
1885. Feret realiz numerosos ensayos con diferentes sustancias, investigando su efecto en el
concreto o en el mortero y en 1926 public un artculo donde reseaba la accin de productos tales
como la caseina, la albmina, la potasa y el alumbre, as como la accin de ciertas adiciones en
polvo como las calizas, los carbonatos y los silicatos.

El Manual of Cocrete Practice, ACI 106-R-90 define los aditivos como toda aquella sustancia
diferente del agua, los agregados, el cemento y los refuerzos de fibra, usada como ingrediente del
hormign o mortero y que se agrega a la mezcla inmediatamente antes o durante el mezclado.


63
Los aditivos son productos que, introducidos en pequea porcin en el hormign, modifican
algunas de sus propiedades originales, se presentan en forma de polvo, liquido o pasta y la dosis
varia segn el producto y el efecto deseado entre un 0.1 % y 5 % del peso del cemento.
Su empleo se ha ido generalizando hasta el punto de constituir actualmente un componente
habitual del hormign. Sin embargo su empleo debe ser considerado cuidadosamente, siendo
importante verificar cual es su influencia sobre otras caractersticas distintas de las que se desea
modificar.

En primera aproximacin, su proporcin de empleo debe establecerse de acuerdo con las
especificaciones del fabricante, debiendo posteriormente verificarse segn los resultados obtenidos
en obra o, preferentemente, mediante mezclas de prueba.

6.5.2. Clasificacin
La clasificacin que se hace en la norma ASTM C-494, Chemical Admixtures for Concrete es la
siguiente:

Aditivo Tipo
Reductor de Agua A
Retardador de Fraguado B
Acelerador de Fraguado C
Reductor de agua y Retardador. D
Reductor de Agua y Acelerador. E
Reductor de Agua de Alto Efecto. F
Reductor de Agua de Alto Efecto y Retardador G
Tabla 6.6. Clasificacin de Aditivos segn norma ASTM C-494.

Se usaron dos tipos de aditivos como ya se ha hablado anteriormente. Estos son, un aditivo
expansor y un aditivo superplastificante (tipo F), ambos de la casa SI KA Andina S.A., quienes
facilitaron los dos aditivos. Las marcas correspondientes de los dos aditivos es:
Aditivo expansor: I ntraplast Z
Aditivo superplastificante: Sikament NS

6.5.3. Aditivo Expansor
Estos aditivos forman burbujas de gas por reaccin de algunos de sus compuestos entre s o con
los productos de la hidratacin del cemento.
Esta reaccin se produce en el interior del hormign o mortero mientras este se mantiene fresco,
de manera que, al quedar atrapadas las burbujas producidas, se genera una expansin del
hormign o mortero, motivo por el cual el empleo de este tipo de aditivos se puede orientar a
producir dos efectos:
Si el hormign o mortero est libre para expandirse, el aumento de volumen generado permite
compensar la disminucin de volumen que normalmente experimenta el hormign por efecto
de la retraccin hidrulica.
Si el hormign o mortero est confinado, el aumento de volumen puede generar un efecto de
compresin, el cual puede compensar las tensiones de traccin que experimenta el hormign
o mortero por efecto de la retraccin hidrulica.

Los aditivos expansores producen un aumento de volumen en el hormign mientras este se
mantiene aun en estado fresco. Posteriormente se produce una retraccin hidrulica y como efecto
secundario debe mencionarse que la formacin de burbujas se traduce en la disminucin de la
resistencia.

I ntraplast Z:
Segn la Ficha Tcnica del aditivo
17
:
Intraplast Z es un aditivo en polvo color gris
con expansores y plastificantes finamente
molidos. No contiene cloruros.
Se utiliza para aumentar la fluidez y
controlar la contraccin de las lechadas de
cemento en inyecciones de contacto y
consolidacin tales como: ductos de cables
postensados, rellenos de suelos
descompuestos, rellenos de gravas y rocas
fisuradas.
El Intraplast Z se adiciona en la dosis
recomendada al cemento seco y se mezcla hasta obtener un material homogneo. El cemento
as adicionado se usa en la elaboracin de lechadas.
Dosificacin: El I ntraplast Z se dosifica del 1% al 3% del peso del cemento de la mezcla.

17
En el anexo C se presenta la Ficha Tcnica completa suministrada por Sika Andina S.A.
Foto 6.7. Aditivo Expansor, Intraplast Z

65
Propiedades del aditivo Expansor
Se hicieron pruebas para obtener la densidad por medio del frasco de Le Chatelier con una muestra
de 50 gramos. El valor de esta densidad servir para hacer el diseo de la mezcla, pudiendo tener
en cuenta el volumen ocupado por la parte de ese aditivo.
Los resultados se pueden ver en la tabla 6.6 a continuacin.

Densidad 2.37 gr/cm
3

Finura 99.8% pasa tamiz N 325
Tabla 6.7. Propiedades fsicas del aditivo expansor.

6.5.4. Aditivo Superplastificante
Corresponden a una nueva generacin de aditivo plastificante basada en productos melamnicos o
naftalinicos, constituyendo una evolucin de los aditivos reductores de agua, en que la absorcin y
la capacidad de dispersin del cemento es mucho ms acentuada.
Esto se traduce en un enorme aumento de la trabajabilidad del hormign, sin modificar la cantidad
de agua. El resultado es un hormign muy fluido, de baja tendencia a la segregacin.
Pueden utilizarse tambin como reductores de agua, siendo posible en este caso, dado su
apreciable efecto, alcanzar disminuciones en la cantidad de agua entre 20% y 30%. Ello permite
obtener un fuerte incremento en las resistencias, especialmente en las primeras edades, por lo que
pueden utilizarse como aceleradores de endurecimiento o aditivos para hormigones de alta
resistencia.

Sikament NS:
Segn la ficha tcnica del fabricante:
Sikament-NS es un aditivo lquido, color caf,
compuesto por resinas sintticas de naftaleno
sulfonatado. Superplastificante, reductor de agua
de alto poder y economizador de cemento. No
contiene cloruros.

Sikament-NS tiene tres usos bsicos:
Como superplastificante:
Adicionado a una mezcla con consistencia
Foto 6.8. Aditivo superplastificante, Sikament NS.
normal se consigue fluidificar el concreto o mortero facilitando su colocacin o hacindolo apto
para el bombeo.
Como reductor de agua de alto poder:
Adicionado disuelto en el agua de amasado permite reducir de acuerdo con la dosis usada
hasta un 30% del agua de la mezcla consiguindose la misma manejabilidad inicial y
obtenindose, un incremento considerable de las resistencias a todas las edades, cuando se
usa en los diferentes concretos o en la prefabricacin de elementos. La impermeabilidad y
durabilidad del concreto o mortero se ven incrementadas notablemente.
Como economizador de cemento:
Se puede aprovechar el incremento de resistencia, logrado con la reduccin del agua, para
disminuir el contenido de cemento y hacer ms econmico el diseo de la mezcla.

Dosificacin: Como superplastificante: Del 0,5% al 1% del peso del cemento.
Como reductor de agua o cemento: Del 1% al 2% del peso del cemento.

Densidad del superplastificante
Para hallar la densidad, se pes una muestra pequea en una probeta para medir adems dentro
de sta, el volumen de la muestra.
Dentro de la ficha tcnica se presenta el valor aproximado de su densidad, este valor es 1.2gr/cm
3
.
Este ensayo arroj un valor de 1.17gr/ cm
3
, que ser el valor que se tome para el diseo de las
mezclas.

6.6 Varillas
Como ya se dijo, se utilizaron varillas de y de 5/8, las cuales tambin se caracterizaron.

Son varillas de acero corrugadas provenientes de Aceras Paz del Ro con un lmite de fluencia de
60000psi o 4200Kg/cm
2
. Lo cual se verific haciendo las pruebas acostumbradas de traccin, segn
la norma Icontec NTC-2 Ensayo de traccin para productos de acero.

Los datos de las grficas se encuentran en el anexo B.

Los resultados de los ensayos se pueden ver a continuacin (grfica 6.3 y 6.4 y tabla 6.8).


67
CURVA ESFUERZO - DEFORMACIN VARILLA 5/8"
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
0.E+00 5.E-03 1.E-02 2.E-02 2.E-02 3.E-02
Deformacin Unitaria
E
s
f
u
e
r
z
o

(
K
g
/
c
m
2
)

Grfica 6.3. Curva esfuerzo deformacin para la varilla de 5/8.

CURVA ESFUERZO - DEFORMACIN VARILLA 3/4"
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
0.E+00 5.E-03 1.E-02 2.E-02 2.E-02 3.E-02 3.E-02 4.E-02
Deformacin Unitaria
E
s
f
u
e
r
z
o

(
K
g
/
c
m
2
)

Grfica 6.4. Curva esfuerzo deformacin para la varilla de 3/4.

Dimetro 5/ 8 3/ 4
Carga mxima (Kg) 11600 15100
Esfuerzo mximo (Kg/cm
2
) 5829 5317
Elongacin (%) 24.35 20.20
Estriccin (%) 60.94 47.80
Mdulo de Elasticidad (GPa) 188 203
Esfuerzo de fluencia (Kg/cm
2
) 4020 4225
Tabla 6.8. Caractersticas de las varillas.

Mezclas de Mortero

7. MEZCLAS DE MORTERO

7.1 Generalidades

Por lo general, los morteros se especifican mediante una relacin en peso (no en volumen) entre el
contenido de cemento y el contenido de arena. De esta manera dos morteros con las mismas
relaciones cemento:arena pueden tener resistencias diferentes a los 28 das o pueden tener una
fluidez y propiedades en estado fresco totalmente diferentes que dependen de la cantidad de agua.
Las propiedades de la arena y su procedencia tambin afectan la mezcla, haciendo obligatorio tener
en cuenta su granulometra, mdulo de finura, absorcin y humedad, dado que afecta tanto la
resistencia debido a la acomodacin de las partculas dentro de la mezcla, como la cantidad de
agua necesaria, ya que un mdulo de finura bajo requiere ms agua y cuando el mdulo de finura
es alto el contenido de cemento puede disminuir para una consistencia dada.

En general, el mortero puede definirse como la mezcla de un material aglutinante (cemento), un
material de relleno (arena), agua y eventualmente aditivos, que al endurecerse presenta
propiedades fsicas y mecnicas similares a las del concreto.

Existen diferentes clases de morteros de acuerdo al uso que se le d. De esta manera, hay
morteros que se usan para paetes o revoques que no cumplen una funcin estructural, mientras
que hay otros que cumplen una funcin estructural como los de relleno o los de pega en
mampostera.

7.2 Propiedades especficas de la mezcla
Como ya se ha hablado anteriormente, se requiere una mezcla con unas caractersticas especiales
para cumplir con sus funciones de relleno, con el fin de hacerla fcil de colocar y adems
resistente. Entre estas propiedades especficas se pueden mencionar las tres que se encuentran a
continuacin.

Mezclas de Mortero
Manej abilidad
Al igual que en el concreto, la manejabilidad es la medida de la consistencia del material lo que
indica la facilidad de colocacin. La consistencia se refiere a la fluidez en estado fresco del mortero,
es decir, que tan dura (seca) o blanda (fluida) sea la mezcla en estado plstico.
Debido a la importancia de la fluidez en la mezcla de relleno para la guadua, se describir
brevemente a continuacin el procedimiento y la forma de interpretar los resultados (para saber las
especificaciones, consultar la norma correspondiente).

La medida de la fluidez se realiz segn la
norma Icontec NTC-111 Mtodo para
determinar la fluidez de morteros de cemento.
En esta norma se utiliza la mesa de flujo
circular (foto 7.1) donde se coloca un molde en
forma tronco cnica (dorado en la foto), el cual
se rellena con la mezcla de mortero. Este
molde se levanta quedando la mezcla sobre la
mesa golpeando luego la mesa dejndola caer
una altura especificada 25 veces en 15
segundos (trabajo que hace el motor).

La mezcla de mortero queda finalmente esparcida sobre la mesa y luego se procede a medir cuatro
veces el dimetro para sacar un dimetro promedio. El resultado de este ensayo es el aumento del
dimetro de la mezcla y se expresa como un porcentaje del dimetro de la base mayor del molde
tronco cnico. El valor mayor ser de 150% segn las medidas normalizadas.

De acuerdo al uso que se requiere se pueden tener mezclas secas o duras (80% - 100%), mezclas
medias o plsticas (100% - 120%) o consistencias de mezclas fluidas o hmedas (120% - 150%).
Para el caso particular de esta tesis, se espera que la fluidez est en el ltimo rango o la necesaria
para que sea lo suficientemente fluida para rellenar fcilmente los cautos de la guadua.

Expansin
La retraccin es un problema debido principalmente a reacciones qumicas de hidratacin de la
pasta, sobretodo en pastas puras con una alta relacin agua/cemento. Cuando el ambiente es
caliente, el agua de mezclado tiende a evaporarse, produciendo tensiones internas dentro del
mortero, que se manifiestan en formacin de grietas visibles. Aparentemente la retraccin es
proporcional al espesor de la capa de mortero y a la riqueza del cemento. La retraccin impide que
Foto 7.1. Mesa de flujo. Determinacin de la fluidez.
Mezclas de Mortero

71
el mortero se adhiera a las paredes de la guadua haciendo que la fuerza de tensin se aplique
nicamente sobre el tabique.

La medicin de expansin se har con cubos de 5 centmetros de lado. Para esto, se medirn las
alturas de los moldes usados (ver fotos 7.2 y 7.3), siendo stas, la altura inicial (H
o
) de cada cubo
suponiendo que queden bien enrazados en el momento de llenado de cada molde.

Se mide luego, la altura final del cubo una vez fraguados y desmoldados para obtener un
porcentaje con respecto a la altura inicial (ver figura 7.1).

La accin del expansor acta en las tres dimensiones, pero debido a efectos prcticos de medicin
se dejar expandir nicamente en una direccin, tomando sta como un parmetro de referencia
para hallar un porcentaje de expansin. Este porcentaje de expansin est dado por:

% expansin 100
H
H H
o
o f
=

Por lo general, los cubos no tienen exactamente 5 centmetros de altura debido a que los moldes
no se encuentran tan precisos en cuanto a sus dimensiones. Debido a esto, se tomarn varias
medidas con un calibrador con precisin de dcimas de milmetro.
H
o
H
f

Figura 7.1. Expansin esperada en los cubos de 5 cm de lado.
Foto 7.2 y 7.3. Moldes usados para fundir cubos
Mezclas de Mortero
La expansin en los cubos de mortero no se presenta uniformemente, siendo mayor en el centro
de la cara, para la mayora de los casos.

Resistencia
Son varios los factores que influyen en la resistencia. En general, lo que hace un mortero ms
resistente es la densidad, es decir, hay mayor resistencia si en una unidad de volumen se logra un
mayor porcentaje de materiales slidos.

El efecto de la cantidad de agua hace que en morteros secos la resistencia sea mayor que en
morteros hmedos, porque stos pueden ser ms densos.
La calidad de la arena tambin afecta el mortero, ya que si se tiene una arena fina, se requiere ms
agua que una arena gruesa con la misma cantidad de cemento. Un mortero con arena fina ser
menos denso que uno hecho con arena gruesa y el mismo cemento. La arena fina tiene ms granos
en su unidad de volumen, por consiguiente un mayor nmero de puntos de contacto entre sus
granos. Al agregar agua, sta produce una pelcula y separa los granos por tensin superficial.

Los ensayos de resistencia a compresin de los cubos de mortero se regirn por la norma Icontec
NTC-220 Cementos. Determinacin de la resistencia de morteros de cemento hidrulico usando
cubos de 50 mm de lado.

7.3 Mtodo de diseo de mezclas de mortero
Para un diseo adecuado se utilizaron las grficas encontradas por el ingeniero Rodrigo Salamanca
Correa en su tesis Diseo de Mezclas de Mortero
18
.

En esta metodologa, para una resistencia de diseo deseada a los 28 das, se halla el contenido de
cemento (grfica 7.2), y luego, la relacin agua/cemento (grfica 7.1) para saber el contenido de
agua.

Sin embargo, esta metodologa se le hizo un cambio. Con el fin de evaluar una fluidez necesaria, se
comenz con un valor de relacin agua/cemento para hallar la resistencia a la compresin a los 28
das en la grfica 7.1. Luego con este valor de resistencia se pasa a la grfica 7.2 para hallar el
contenido de cemento para luego seguir con el proceso de clculo para terminar el diseo.

18
SALAMANCA CORREA, Rodrigo. Diseo de Mezclas de Mortero. Bogot 1984. Trabajo de Grado (Ingeniero Civil).
Universidad Nacional de Colombia. Facultad de Ingeniera. Departamento de Ingeniera Civil.
Mezclas de Mortero

73
Esta metodologa de diseo se puede ver en los siguientes pasos.

7.3.1. Determinacin de la relacin A/ C
La idea del diseo es variar la relacin agua/cemento para conseguir una fluidez necesaria. Debido
a esto, se comenzar con diferentes valores de A/C para hallar su correspondiente fluidez para
conseguir al final la fluidez necesaria para el relleno de los cautos de guadua.

Al tener valores de A/C muy altos se tendran valores de resistencia muy bajos. Por esta razn, se
utiliz el aditivo superplastificante, el cual, usado como reductor de agua podra dar relaciones A/C
lo suficientemente altas como para tener las resistencias deseadas. Este aditivo se adiciona durante
el proceso de mezclado.
Con el uso de este aditivo se podr comenzar con valores de A/C bajos entre 0.4 y 0.5.

7.3.2. Estimacin de la resistencia a 28 das
Una vez se conoce la relacin agua/cemento, se saca mediante la grfica 7.1 el valor de la
resistencia a los 28 das.
Con este valor se averigua el contenido de cemento de la grfica 7.2 teniendo en cuenta el valor
del flujo y el mdulo de finura de la arena. Para este hecho, existen dos tipos de grficas para dos
tipos de flujos: flujo de 102% a 113% y flujo de 124% a 130%. En este caso en particular se
muestra la segunda grfica.
Existen cuatro curvas dependiendo del mdulo de finura (2.0, 2.5, 3.0 y 3.5. Grfica 7.2). Se
recuerda que el mdulo de finura de la arena con la que se trabaj es 2.77.

7.3.3. Contenidos de los diferentes materiales

Contenido de cemento
Se sac del numeral anterior. Todos estos valores se tienen en unidades de peso por unidad de
volumen.

Contenido de agua
Teniendo el contenido de cemento, se puede deducir el contenido de agua multiplicando este valor
por la relacin A/C tambin ya conocida.

Mezclas de Mortero

R
E
S
I
S
T
E
N
C
I
A

A

L
A

C
O
M
P
R
E
S
I
N

A

2
8

D
I
A
S

E
N

K
g
/
c
m
2
0
20
60
40
100
80
140
120
180
160
220
200
260
240
300
280
340
320
380
360
400
1.0 2.0 3.0
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.6 1.4 1.2 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 3.0 2.8
REALCIN AGUA = CEMENTO Cemento con R3 = 100Kg/cm2

Grfica 7.1. Para hallar resistencia de diseo sabiendo el valor de A/C.
19

19
Ver ref. 18.
Mezclas de Mortero

75

R
E
S
I
S
T
E
N
C
I
A

A

L
A

C
O
M
P
R
E
S
I
N

A

2
8

D
I
A
S

E
N

K
g
/
c
m
2
20
0
80
40
60
160
140
120
100
220
180
200
300
280
240
260
360
320
340
400
380
200 500 100 300 400 600 700
CONTENIDO DE CEMENTO EN Kg/m3 (R3 del cemento = 100Kg/cm2)
FLUJ O: 124% a 130%
MDULO DE FINURA
3.5 2.5
3.0 2.0

Grfica 7.2. Para hallar contenido de cemento sabiendo la resistencia de diseo.
20

20
Ver ref. 18.
Mezclas de Mortero
Contenido de Aditivos
Los aditivos se usan en adicin en un porcentaje deseado de la cantidad de cemento. Sabiendo
estos porcentajes, las cantidades de aditivos se consiguen multiplicando este valor por el contenido
de cemento ya conocido.

Contenido de Arena
El contenido de arena se obtiene multiplicando el peso aparente seco de la arena por el volumen
unitario de la misma, luego de que se han calculado previamente los volmenes de los dems
componentes.

7.3.4. Volmenes y Pesos de los materiales
Los volmenes encontrados en esta parte son volmenes unitarios. Cada volumen unitario se
obtiene mediante la divisin del contenido correspondiente entre la densidad de cada material.
De la suma de estos volmenes se puede hallar el volumen de arena as:

V
cemento
+ V
agua
+ V
arena
+ V
aditivos
+ V
aire
= 1

V
arena
= 1 - (V
cemento
+ V
agua
+ + V
aditivos
+ V
aire
)

La cuanta de aire incluido en morteros sin aditivos es del 3.5% aproximadamente. Considerando la
adicin de aditivos se estima que el volumen pueda ser del 5%.

Para hallar finalmente las proporciones en peso, se multiplica el valor del contenido de cada
material por el valor del volumen de mezcla que se piense hacer.

7.3.5. Correccin por humedad de la arena
Debido a que la arena posee una capacidad de absorcin relacionada con los poros que estn
conectados a la superficie, el agua de mezclado puede ser absorbida por estos poros hasta llenar
su capacidad de absorcin. Por otro lado, estos poros pueden estar completamente llenos de agua
e inclusive pueden tener agua superficialmente.

En el primer caso, cuando los poros se encuentran vacos o semivacos, la humedad del agregado
es menor que la capacidad de absorcin y el agua de amasado debe aumentarse, en cambio, si la
humedad del agregado es mayor a la capacidad de absorcin, el agregado se encuentra en un
estado con humedad superficial y el agua de mezcla se tiene que rebajar.
Mezclas de Mortero

77
En un tercer caso, la absorcin y la humedad del agregado pueden ser iguales. En este caso estara
en un estado saturado y superficialmente seco (sss).
La correccin por humedad se realiza de la siguiente manera:

( )
100
CA H P
A
s

=
Donde:
A = Agua en exceso o defecto respecto a la condicin SSS.
P
s
= Peso seco de la arena
H = humedad de la arena, en porcentaje
CA = Capacidad de absorcin de la arena, en porcentaje

7.3.6. Ejemplo de diseo

Ejemplo 1:

Datos de los materiales:
Peso especfico del cemento = 2.963 gr/cm
3

Peso aparente seco de la arena = 2.40 gr/cm
3

Peso especfico del expansor = 2.37 gr/cm
3

Peso especfico del superplastificante = 1.17 gr/cm
3

Absorcin de la arena = 1.87%
Humedad de la arena = 1.16%
Mdulo de finura de la arena = 2.76
Datos de la mezcla:
Relacin A/C de prueba = 0.45
Cantidad de expansor = 3.0%
Cantidad de superplastificante = 1.3%
Volumen de la mezcla = 506 cm
3
*
*(Correspondiente a 3 cubos ms un
desperdicio de 35%)

De la grfica 7.1, para A/C de 0.45 se tiene un valor de resistencia de diseo R
28
= 300 Kg/cm
2
.

De la grfica 7.2 el contenido de cemento es de 600 Kg/m
3
.

El contenido de agua se obtiene multiplicando A/C por el contenido de cemento, esto es:
Contenido de cemento = 0.45 x 600 Kg/m
3
= 275 Kg/m
3

En este caso, como se utiliza 3% de expansor, el contenido de expansor es:
Contenido de expansor = 0.03 x 600 Kg/m
3
= 18.3 Kg/m
3

El contenido de superplastificante en este diseo (1.3%) ser:
Contenido de superplastificante = 0.013 x 600 Kg/m
3
= 7.9 Kg/m
3

Volmenes de las partes de la mezcla:

Mezclas de Mortero

Parte Frmula Resultado*
Cemento 600 Kg/m
3
2963 Kg/m
3
202.5 dm
3
/m
3

Agua 275 Kg/m
3
1000 Kg/m
3
275.0 dm
3
/m
3

Expansor 18.3 Kg/m
3
2.37 Kg/m
3
7.7 dm
3
/m
3

Superplastificante 7.9 Kg/m
3
1.17 Kg/m
3
6.8 dm
3
/m
3

Aire ---------------- 50 dm
3
/m
3
**
Arena 1000 (202.5+275.0+7.7+6.8+50) 458.0 dm
3
/m
3

Tabla 7.1. Ejemplo 1. Volmenes unitarios de la mezcla.
*El volumen unitario total es 1000dm
3
/m
3
.
**Corresponde al 5% del total del volumen.

Obteniendo el volumen de arena, su contenido es:
Volumen de arena = 0.458 m
3
/m
3
x 2400 Kg/m
3
= 1099.2 Kg/m
3

Clculo de los pesos requeridos:
Parte Frmula Resultado
Cemento 0.600 gr/cm
3
x 506 cm
3
303.6 gr
Agua 0.275 gr/cm
3
x 506 cm
3
139.2 gr*
Expansor 0.0183 gr/cm
3
x 506 cm
3
9.3 gr
Superplastificante 0.0079 gr/cm
3
x 506 cm
3
4.0 gr
Arena 0.1099 gr/cm
3
x 506 cm
3
556.2 gr
Tabla 7.2. Ejemplo 1. Pesos requeridos para el volumen de mezcla.
*Este peso no es definitivo dado que falta la correccin por humedad.

La correccin por humedad se calculara como sigue.
La cantidad de agua que se debe adicionar (la humedad es menor que la capacidad de
absorcin) es:
( )
gr 95 . 3
100
) 87 . 1 16 . 1 ( gr 2 . 556
100
CA H P
A
s
=
=
Aumentando este valor al peso inicial de agua obtenido en la tabla 7.2, el valor final de agua
es:
Peso de agua = 139.2 gr+ 3.9 gr = 143.15 gr

Ejemplo 2:

Datos de los materiales:
Peso especfico del cemento = 3.048 gr/cm
3

Peso aparente seco de la arena = 2.40 gr/cm
3

Peso especfico del expansor = 2.37 gr/cm
3

Peso especfico del superplastificante = 1.17 gr/cm
3

Absorcin de la arena = 1.87%
Humedad de la arena = 1.16%
Mdulo de finura de la arena = 2.76
Datos de la mezcla:
Relacin A/C de prueba = 0.38
Cantidad de expansor = 1.5%
Cantidad de superplastificante = 1.5%
Volumen de la mezcla = 1800cm
3
*
*(Correspondiente a 12 cubos ms un
desperdicio de 20%)

Mezclas de Mortero

79
Para resumir el procedimiento, se presenta en la siguiente tabla (tabla 7.3) los resultados de esta
mezcla. De la manera como se muestran los datos en la siguiente tabla se presentarn todos los
diseos hechos.

Porcentaje de Expansor: 1.50%
Peso
requerido
Relacin A/C 0.38
Resistencia a los 28 das 400.00 Kg/cm
2

Contenido de cemento 690.00 Kg/m
3
1242.0 gr
Contenido de agua 262.20 kg/m
3
472.0 gr
Cont. de expansor 1,5% 10.35 kg/m
3
18.6 gr
Cont. de superplastif. 1,5% 10.35 kg/m
3
18.6 gr
Volumen de cemento 226.41 dm
3
/m
3

Volumen de agua 262.20 dm
3
/m
3

Volumen de expansor 1,5% 4.37 dm
3
/m
3

Volumen de superplastif. 1,5% 8.84 dm
3
/m
3

Volumen de aire 50.00 dm
3
/m
3

Volumen de arena 448.18 dm
3
/m
3

Contenido de arena 1077.75 kg/m
3
1939.9 gr
Corr. Agua por humedad 498.1 gr
Peso de cemento 90% 1117.8 gr
Peso de ceniza 10% 124.2 gr
Tabla 7.3. Ejemplo 2 de diseo de mezclas.

Los dos primeros datos en la columna de peso requerido no se tienen en cuenta ya que para el
agua no se ha corregido el agua por humedad del agregado y el peso real del cemento corresponde
a un 90%, siendo el 10% restante ceniza.
En este segundo ejemplo se incluye un porcentaje de ceniza en reemplazo del cemento.
La ceniza fue necesario utilizarla debido a problemas que se describirn en el siguiente numeral.

El diseo del total de las mezclas se puede ver en el anexo D.

7.3.7. Procedimiento de mezclado
Con el fin de lograr una uniformidad en los resultados era conveniente cuidar todos los aspectos
que pudieran afectar la mezcla. Dentro de estos aspectos se tuvo en cuenta especialmente la forma
y los tiempos de mezclado, para lo cual se sigui la norma Icontec NTC-112 Mezcla mecnica de
pastas de cemento hidrulico y morteros de consistencia plstica.
Para todas las mezclas se us una mezcladora mecnica marca Hobart que cumple con las
especificaciones de la norma anteriormente mencionada (ver foto 7.4).
Mezclas de Mortero
Estableciendo un procedimiento de mezclado se pueden enumerar los siguientes pasos:

1. Para comenzar, se pesan las cantidades que indicaba el diseo correspondiente.

2. Se mezclan a mano los ingredientes que se incorporaban al
cemento, es decir, el expansivo y la ceniza. El expansor, tal y
como lo indica el fabricante, se adiciona al cemento seco y se
revuelve hasta obtener una mezcla homognea entre los dos.
En las mezclas que utilizan ceniza en reemplazo del cemento,
se mezcla adicionalmente la ceniza con el cemento y el
expansor secos hasta homogenizar estos tres materiales.

3. El superplastificante, como recomienda el fabricante, se
disuelve en una porcin del agua de mezclado. Esta porcin es
aproximadamente la cuarta parte del agua. Cabe anotar que
tambin se puede mezclar este aditivo directamente a toda el
agua de amasado, lo cual se hizo para las mezclas con las que se rellenaron los cautos de
guadua debido a motivos prcticos.

4. Teniendo los materiales debidamente pesados se llevan al cuarto de mezclado que cumplen
con las condiciones ambientales nombradas en la norma en mencin. Las herramientas se
mantienen dentro del cuarto a temperaturas entre 20C y 27.5C, la temperatura del agua es
aproximadamente 23C y la humedad relativa del cuarto son mayores a 50%.

5. Para comenzar a mezclar, las tres cuartas partes sobrantes del agua de mezcla se vierten en el
recipiente. Luego se agrega el cemento y se
comienza a contar el tiempo. Se comienza a
mezclar durante 30 segundos el cemento y el
agua a velocidad lenta (ver foto 7.5).

6. En seguida se vierte la arena, luego de pasar los
30 segundos y sin parar la mezcladora se deja la
mezcla a velocidad lenta durante otros 30
segundos.

Foto 7.4. Mezcladora mecnica
Foto 7.5. Mezclado mecnico.
Mezclas de Mortero

81
7. Pasados 60 segundos de mezcla, se para la mezcladora y se limpian las paredes del recipiente
hacia adentro con una esptula durante un tiempo de 15 segundos. En este momento,
cambiando el procedimiento indicado en la norma NTC-112, se introduce el superplastificante
diluido en parte del agua de mezclado. Se deja un poco de agua de mezclado (de las tres
cuartas partes de la utilizada en el principio) para limpiar el molde donde se pes el
superplastificante, ya que este se pega con facilidad a las paredes del molde, debido a su
viscosidad. Durante esto, transcurren aproximadamente 10 a 15 segundos.

8. Luego, se mezcla a velocidad lenta durante 60 segundos, para luego terminar con 90 segundos
de mezclado a velocidad rpida.

7.4 Ceniza como reemplazo del cemento
Debido a problemas de exudacin y segregacin, fue necesario incluir la ceniza como reemplazo de
una parte del cemento.

La exudacin es un fenmeno que consiste en la aparicin, en el flujo ascendente de agua a travs
de los capilares y la superficie de material, de parte del agua de amasado. Este fenmeno denuncia
un exceso de agua de amasado, y/o una granulometra defectuosa en finos y por una pobre
compactacin o aunque es menos frecuente, un error en el diseo de la mezcla. El agua de
exudacin empobrece la superficie del concreto o mortero en este caso, hacindolo poroso y de
muy baja resistencia en la parte superficial del mortero o concreto.

La segregacin es una forma de exudacin donde adems del agua se aprecia la fuga del material
cementante y los finos. Es inconveniente para la adecuada colocacin y compactacin en especial
cuando se hace con bomba o en el caso preciso de esta tesis, por inyeccin, dando lugar a
taponamientos.

Materiales finos, partculas que pasan los tamices de 300 mm y 150 mm se usan como aditivos
minerales con el fin de disminuir la exudacin y segregacin o mejorar algunas propiedades del
concreto como la resistencia y la durabilidad, compensando la falta de finos. Algunos de estos
materiales son relativamente inertes qumicamente mientras que otros son puzolanas.
Dentro de los materiales relativamente inertes qumicamente, se encuentran el cuarzo molido, la
caliza molida, la bentonita, cal hidratada y talco.

Mezclas de Mortero
La norma ASTM C-129 define las puzolanas como materiales silceos y aluminosos que en s
mismos poseen poco o ningn valor cementante pero que, en forma finamente dividida y en
presencia de humedad, reaccionan qumicamente con el hidrxido de calcio, bajo temperaturas
ordinarias, para formar diversos compuestos que poseen propiedades cementantes.
La ceniza volante se encuentra clasificada como puzolana y la norma ASTM C-618 comprende su
uso como material aditivo para el concreto (ver tabla7.4).

Clase Descripcin
N
Puzolanas naturales crudas o calcinadas que incluyen tierras
diatomceas, materiales opalinos y pizarras, tufas y cenizas
volcnicas o pumicitas y algunas arcillas y esquistos calcinados.
F Ceniza volante (Fly Ash) proveniente de carbn bituminoso.
C
Ceniza volante, ceniza de lignito, provenientes de carbn sub-
bituminoso.
S
Algunos otros materiales que incluyen pumicitas procesadas,
ciertas pizarras, arcillas y diatomitas calcinadas.
Tabla 7.4. Clases de puzolanas segn ASTM C-618.

La presencia de ceniza volante como reemplazo de parte del cemento, resulta en un aumento en el
volumen de la pasta, puesto que, la densidad de sta es menor que la del cemento. Por otro lado,
casi todas las adiciones presentan partculas de tamao ms fino que las del cemento, lo cual es
favorable pues disminuye la tendencia a la exudacin de la mezcla, ya que reduce el dimetro de
los capilares y por tanto el flujo de pasta en ascenso a la superficie libre.

Las puzolanas son a menudo ms econmicas que el cemento Prtland que reemplazan, pero su
ventaja principal radica en la hidratacin lenta y, por lo tanto, el bajo calor de hidratacin
generado, lo cual reviste gran importancia en estructuras de concreto masivo.

La sustitucin parcial del cemento Prtland por ceniza tiene que definirse cuidadosamente, puesto
que la densidad relativa de stas es menor que la del cemento, por lo cual el reemplazo por peso
da como resultado un volumen considerablemente mayor del material cementante en la mezcla. El
volumen absoluto del cemento ms la ceniza volante normalmente excede aquel del cemento en
mezclas de concretos tradicionales que no contienen sta adicin. El incremento en el volumen de
la pasta, permite la obtencin de un concreto con una mejor plasticidad y cohesividad; adems, el
incremento en el volumen de finos de la ceniza volante puede compensar la deficiencia en los finos
de la gradacin.

Mezclas de Mortero

83
7.5 Cronologa de los ensayos
En total se realizaron 23 mezclas de prueba las cuales se iban planeando de acuerdo a los
resultados que estaban dando, es decir, para realizar una mezcla en particular se parta de los
datos que se obtenan de la mezcla inmediatamente anterior.
En la tabla 7.4 se puede ver de una manera resumida, la forma como se plantearon las 23 mezclas
hechas, donde se vara la relacin agua/cemento, el porcentaje de expansor y, en las ltimas se
incluye ceniza, variando su porcentaje de reemplazo en peso del cemento.
Al final se hicieron tres mezclas que se usaron para rellenar los cautos de guadua con los
porcentajes de expansor propuestos.
Para cada mezcla se plante desmoldarlas al siguiente da (24 horas aproximadamente)

Ensayo
No
Mezcla No
Marca de
Cemento
A/ C
Porcentaje de
Expansor
Porcentaje de
Superplast.
R
28
diseo
(Kg/ cm
2
)
% ceniza
1 1A-02-01 1A 0.50 2.00 1.3 250 -
2 1A-02-02 1A 0.50 2.50 1.3 250 -
3 1A-02-03 1A 0.45 3.00 1.3 300 -
4 1A-02-04 1A 0.50 2.50 1.3 250 -
5 1A-02-05 1A 0.52 2.75 1.3 222 -
6 1A-02-06 1A 0.47 3.00 1.3 275 -
7 1A-02-07 1A 0.46 4.00 1.3 302 -
8 1A-02-08 1A 0.40 5.00 1.0 388 -
9 1A-03-01 1A 0.42 4.00 2.0 350 10%
10 1A-03-02 1A 0.42 4.00 2.0 350 20%
11 1A-03-03 1A 0.42 4.00 2.0 350 30%
12 1A-03-04 1A 0.42 4.00 2.0 350 -
13 1A-03-05 1A 0.35 4.00 2.0 400 -
14 1A-03-06 1A 0.38 3.00 2.0 400 -
15 1A-03-07 1A 0.40 3.00 2.0 400 10%
16 1A-03-08 1A 0.42 3.00 2.0 350 20%
17 1A-03-09 1A 0.39 3.00 2.0 400 0%
18 1A-03-10 1A 0.40 3.00 2.0 400 10%
19 1A-03-11 1A 0.42 3.00 2.0 370 20%
20 1A-03-12 1A 0.40 3.00 2.0 400 30%
21 SA-03-01 SAMPER 0.40 0.00 1.5 380 10%
22 SA-03-02 SAMPER 0.38 1.50 1.5 400 10%
23 SA-03-03 SAMPER 0.36 3.00 1.5 400 10%
R-1 SA-03-04 SAMPER 0.40 0.00 1.5 380 10%
R-2 SA-03-05 SAMPER 0.40 0.00 1.5 380 10%
R-3 SA-03-06 SAMPER 0.40 1.50 1.5 380 10%
R-4 SA-03-07 SAMPER 0.39 3.00 1.5 400 10%
Tabla 7.5. Caractersticas de las mezclas hechas.

Mezclas de Mortero
Las mezclas R-1 a R-4 son las mezclas que se hicieron para rellenar los cautos de guadua. Las
mezclas R-1 y R-2 aunque son iguales, se colocaron debido a que se realiz la mezcla en dos das
diferentes por lo que se hicieron cubos en los das correspondientes. Por lo tanto, aparecern dos
resultados de resistencia para las mezclas sin expansor.

Para explicar en una mejor forma la razn por la cual se hicieron las mezclas, se dividirn las
mezclas de la siguiente manera:
Primeros resultados: mezclas 1A-02
Segundos resultados: mezclas 1A-03
Terceros resultados: mezclas SA-03
La nomenclatura se escogi de tal forma que antes del guin indica la marca del cemento y
despus del guin el ao de mezclado (2002 o 2003).

7.5.1. Primeros Resultados (mezclas 1A-02)
Estos ensayos se realizaron con cemento de marca 1A. Se planearon utilizando un porcentaje de
superplastificante constante y variando el porcentaje de expansor y de relacin agua cemento.
En total fueron 8 ensayos y se hicieron tres cubos por cada mezcla fallndose unos a 3 y otros a 7
das, pensando que se necesitaban conocer mejor las resistencias en los primeros das. Se trat de
calibrar con stas, el porcentaje de aditivo expansor que diera una expansin relativamente alta y
una fluidez cercana al 150% o mayor si fuese posible.
Cuando la fluidez se pasa del 150%, la forma de saber su fluidez ser por el nmero de golpes
necesarios para que llegue a llenar la mesa de flujo.
Durante esta etapa se probaron porcentajes de expansor desde 2% hasta 5% del peso del
cemento, como se ve en la tabla 7.5. Cabe de anotar que el porcentaje mximo recomendado por
el fabricante es 3% (ver anexo C).
Al salirse de los porcentajes recomendados por el fabricante (e incluso al utilizarlo al mximo), se
presenta exudacin y segregacin que no es conveniente para inyectar el mortero.
Adems, los porcentajes que exceden al 3% no evidencian expansiones mayores.

7.5.2. Segundos Resultados (mezclas 1A-03)
Se decidi utilizar ceniza volante debido a que en las mezclas del ao anterior se present
exudacin y segregacin al utilizar porcentajes altos de expansor.
Esta etapa de segundos resultados se puede dividir tambin en tres partes donde se probaban las
soluciones a las problemas que se iban presentando.
Mezclas de Mortero

85

Primera parte (mezclas 1A-03-01 a 1A-03-06)
Segunda parte (mezclas 1A-03-07 y 1A-03-08)
Tercera parte (mezclas 1A-03-09 a 1A-03-12)

En una primera parte, debido a que la ceniza disminuye resistencia al mortero, se hicieron cuatro
mezclas con diferentes porcentajes de ceniza en reemplazo del cemento (0%, 10%, 20% y 30%)
para ver a una edad de 7 das la reduccin de resistencia.
Se hicieron 2 mezclas adicionales sin ceniza para seguir mirando resultados de fluidez y expansin.
Para todas las mezclas, seguan apareciendo problemas de exudacin pese a la utilizacin de ceniza
volante. Esta exudacin se poda ver en los cubos endurecidos en su cara superior (respecto a la
posicin original en los moldes), ya que esta cara pareca no haber fraguado y se poda retirar
material fcilmente. Los cubos se desmoldaban al da siguiente de haber fundido.

En una segunda parte, se decidi averiguar las resistencias ms tempranas a 1 y 3 das, con el fin
de conocer la resistencia del mortero para la aplicacin de la carga inmediatamente construida la
unin. Se cambi el porcentaje de expansor (de 4% a 3%) y las relaciones A/C para ajustarlas a la
fluidez requerida. Tambin se trat de probar el uso de cenizas en esta parte con los mismos
porcentajes de la primera parte.
Al hacer la primera de estas mezclas (10% reemplazo de ceniza), se observ que en un da no
fraguaban los cubos, por lo que no se podan desmoldar ni tampoco fallar. Adems, los cubos no
mostraban expansin y en algunos casos se presentaba retraccin. Hasta el momento, era la
primera mezcla que no expanda.

Enseguida, se hizo otra mezcla con un porcentaje diferente de ceniza (20%) que se fundi un
viernes, ya que no se esperaba fallar a 1 da por los resultados obtenidos de la mezcla anterior.
Los cubos de esta mezcla se desmoldaron hasta el da lunes y no se pudo ver si a 1 da ya haban
fraguado. Este da se present un resultado con esta mezcla que no se esperaba. Los cubos no
evidenciaban exudacin y adems dieron resistencias a tres das mucho mayores que las anteriores
mezclas, por tanto, se puede intuir que s fragu normalmente habiendo podido desmoldar y fallar
el primer da despus de fundido.
Parecan resultados normales y se pens que la falla poda estar en el uso de los aditivos (al agitar
el superplastificante y mezclar bien el expansor con el cemento) por lo que se tuvo especial cuidado
en esto. Esto no quiere decir que en todas las mezclas anteriores se hayan manejado
inadecuadamente los aditivos.

Mezclas de Mortero
Fotos 7.6. Cubos luego de
sacarlos del agua de curado.
Evidencia de exudacin. Sin
ceniza.
Fotos 7.7 . Evidencia de
exudacin (2). Cubos con
10% de reemplazo de ceniza.
Pensando tener la solucin, se hicieron mezclas para fallar cubos a 4 edades diferentes: 1, 3, 7 y 28
das, con porcentajes de ceniza variable (0%, 10%, 20% y 30%) y poniendo especial atencin en
el uso de los aditivos. Estas mezclas corresponden a la tercera parte de estos segundos
resultados.

De estas mezclas se esperaban obtener las mezclas definitivas. No fue as. Presentaban
nuevamente exudacin y segregacin, vindose tanto en estado fresco como en estado endurecido.
Adems tampoco se pudieron fallar a 1 da por demoras en los fraguados y se decidi fallar hasta el
da 7 (omitiendo el da 3, sabiendo que se tenan resistencias demasiado bajas).

Los cubos ya endurecidos, evidenciaban la exudacin debido a una capa de color entre gris claro y
blanco, que se presentaba en la superficie y que cuando se dejaban en una tina plstica con agua
para el curado, contaminaban el agua al desprenderse dicha capa.
Al sacarlos del agua de curado se poda observar cmo quedaban cubiertos por esta capa que
aunque estaba diluida en el agua, se impregnaba en las caras de los cubos y sobretodo en la cara
superior (ver fotos 7.4 y 7.5).

Luego de ver que no solamente se presentaba exudacin y segregacin en estado fresco (ver fotos
7.6 y 7.7), sino que el fraguado se retardaba, se empez a considerar tiempos de fraguado para la
pasta de cemento sola y esta misma pasta con los aditivos por separado y juntos.

De esta manera se esperaba encontrar cul de los dos aditivos causaba el retardo en el fraguado.
Mezclas de Mortero

87
En las fotos 7.6 y 7.7 se puede ver la presencia de burbujas debido al aditivo superplastificante. Se
puede decir que es causada por el aditivo superplastificante porque al hacer pruebas de tiempos de
fraguado con la pasta de cemento y este aditivo se vea el ascenso de estas burbujas, mientras que
la pasta con el otro aditivo no presentaba estas burbujas

Tiempos de fraguado
21

Los ensayos de tiempos de fraguado se determinaron entonces con la marca de cemento que se
haba trabajado hasta el momento (cemento 1A). De estos ensayos, se demostr que las demoras
en fraguar y la exudacin se presentaban a causa de los aditivos usados en un porcentaje mximo
sin exceder el recomendado.
Los tiempos de fraguado para la pasta de cemento 1A sin ningn aditivo, daba un fraguado inicial
de 3 horas 15 minutos y un fraguado final de 4 horas 50 minutos. Los tiempos de fraguado para la
pasta con aditivos daban ms de 7 horas y en muchos casos no se haba presentado ni siquiera el
fraguado inicial en este intervalo de tiempo.
Este intervalo de 7 horas o 7 horas y media era el tope para poder trabajar en el laboratorio debido
a la jornada del laboratorista.
Al siguiente da se miraban las pastas y se vea que ya haban fraguado. No se saba entonces el
tiempo de fraguado final. Se encontraba entre 8 horas y 20 o 23 horas aproximadamente.

Luego de esto, fue cuando se acudi a realizar ensayos fuera del laboratorio en condiciones
ambientales que desafortunadamente no eran las correctas, pero se dispona de tiempo suficiente
para toma de datos, pudiendo de esta manera, tomar el fraguado final.

21
Ver todos los datos de tiempos de fraguado experimentados, en el Anexo E.
Fotos 7.8 y 7.9. Presencia de exudacin y segregacin en las mezclas. Recipiente de mezclado (izquierda). Molde
troncocnico mesa de flujo (Derecha).
Mezclas de Mortero
Gracias a Andria J aramillo, una compaera de ingeniera civil que prest su casa donde tena todos
los implementos para realizar los ensayos, se pudo conocer otros resultados diferentes.
En este caso los tiempos de fraguado dieron un poco dentro de lo normal. La pasta con expansor
dio cerca de las 9 horas y con el superplastificante cerca de las 6 horas. Hay que tener en cuenta
que en el caso del aditivo expansor en su ficha tcnica se habla de que causa un ligero retardo en
el fraguado.
Las pastas hechas fueron mezcladas a mano teniendo en cuenta los tiempos de mezclado que
considera la norma Icontec NTC-110 Mtodo para determinar la consistencia normal del cemento.
Estas pastas no presentaban exudacin como s suceda con las pastas hechas en el laboratorio.

Teniendo estos resultados, se volvieron a realizar tiempos de fraguado en el laboratorio pero esta
vez a mano como se haba hecho anteriormente. No se pudo volver a medir los tiempos finales de
fraguado, eran mayores a 7 horas.

Viendo que exista un problema, el cual no se haba previsto y no se poda solucionar fcilmente, se
decidi consultar al fabricante de los aditivos, obteniendo unos terceros resultados que se describen
a continuacin.

7.5.3. Terceros Resultados (mezclas SA-03)
El ingeniero Germn Hermida de Sika Andina S.A., sugiri usar otro tipo de cemento, por tanto, se
cambia la marca del cemento y se empieza a usar cemento Samper.

Aparte del tipo de cemento, para los tiempos de fraguado, se cambiaron otros factores como el
tiempo de mezclado y el porcentaje de aditivo superplastificante (1.5%) para no trabajarlo al
mximo.
Cabe anotar en este momento que los tiempos de mezclado se realizaron de acuerdo a la norma
I contec respectiva (tiempos entre 2 minutos y 2 minutos), mientras que el fabricante
recomendaba tiempos de mezclado un poco mayores (un tiempo menor de 4 minutos).

Cambiando todos estos factores se obtuvo una pasta, la cual daba tiempos de fraguado cercanos a
las 5 horas y no presentaba exudacin. De esta manera se dej el tipo de cemento y se fij el
porcentaje de superplastificante en 1.5% del contenido de cemento.

Mezclas de Mortero

89
Teniendo estos resultados, se procedi a hacer pruebas con cubos para fallar a cuatro edades
nuevamente (1, 3, 7 y 28 das), con un porcentaje de reemplazo de ceniza de 10% (presentaba
menor prdida de resistencia) y con diferentes porcentajes de aditivo expansor.

En esta parte se escogieron tres porcentajes definitivos de aditivo expansor, de tal manera que se
pudiera observar un lmite de expansin (con 3% de adicin de cemento), un estado medio (1.5%)
y finalmente sin aditivo expansor.

Al realizar estas mezclas se pudo ver que no presentaban problemas de segregacin y exudacin
dando la fluidez esperada, obteniendo buenas resistencias desde el primer da.

Sabiendo adems que al mortero ya dentro de los cautos de la guadua no se iba a curar, se
decidi dejar estos ltimos cubos curando al aire.

En cuanto al curado al aire se puede decir que cuando un espcimen es expuesto al aire seco sin
previo curado hmedo, el desarrollo de la resistencia se detiene en edades tempranas.

Los diseos hechos en estos terceros resultados fueron usados para rellenar los cautos debido a
que presentaban muy buenas expansiones. Cabe anotar que las expansiones con estas mezclas
fueron mayores, llegando hasta un 8% de expansin.
Se cambiaron para las mezclas de relleno las relaciones A/C, aumentndolas un poco para lograr
una fluidez mayor en comparacin a las mezclas de prueba.
Los cubos hechos para conocer la resistencia del mortero de relleno de cautos, se curaron
tambin al aire.
Fotos 7.10 y 7.11. Comparacin de mezcla con exudacin y sin exudacin.
Metodologa de Relleno y Ensayos

8. METODOLOGA DE RELLENO Y ENSAYOS

8.1 Mezcla y Relleno de Cautos
Una vez solucionado el problema de la fluidez del mortero para inyectarlo por el hueco de ,
faltaba resolver la forma de inyectar el mortero.
Para esto se contaron con varias alternativas: por cabeza de presin, por inyeccin con una jeringa
(del tamao adecuado) o simplemente mediante el uso de un embudo conectado directamente al
hueco de inyeccin de la guadua.

Para realizar la mezcla se empez por calcular el volumen que se iba a utilizar para cada
porcentaje. Se dividi el total de las 69 probetas en los 3 porcentajes de expansor, obteniendo 23
probetas por cada porcentaje. Luego, se sum el volumen de todos los cautos de cada una de las
23 probetas escogidas y se aument un 25% debido a los desperdicios.
Teniendo el volumen para cada porcentaje de expansor, se dividi cada mezcla en cuatro porciones
debido al tamao de la mezcladora.

Se utiliz una mezcladora mecnica Semcoop
modelo SC100 con capacidad de 100 litros, para
todas las mezclas de relleno.
Cada cuarto de mezcla se iba pesando y se iba
introduciendo por partes en la mezcladora,
cambiando un poco el mtodo de mezclado.

En primer lugar se introduca la arena y el cemento,
mezclado previamente con la ceniza y el porcentaje
del aditivo expansor, este ltimo para las mezclas de
1.5% y 3.0%.

Antes de agregar el agua se mezclaban un poco la arena y el cemento para que el material seco
quedara bien mezclado y el agua se repartiera uniformemente.
Luego el aditivo superplastificante diluido en el agua de amasado con anterioridad y se incorporaba
en varias cantidades mientras la mezcladora iba girando.
Foto 8.1. Mezcladora mecnica.

91
Al tener todos los materiales dentro de la mezcladora, se dejaban durante cinco minutos
aproximadamente, teniendo en cuenta que para el aditivo superplastificante se recomienda mnimo
un tiempo de 4 minutos.
Mezclado el primer cuarto del volumen total, se proceda a rellenar los cautos hasta vaciar la
mezcladora para luego introducir de la misma manera el segundo cuarto, y as consecutivamente
hasta terminar con un porcentaje de expansor.

Para rellenar los cautos se utiliz el mtodo de inyeccin que se describe en el numeral 8.1.2.

8.1.1. Mtodos propuestos
Desde un principio se saba de un mtodo utilizado por otros estudiantes en otros proyectos de
grado, que consista simplemente en colocar un embudo en el hueco del cauto y rellenar dicho
embudo hasta ver que no caba ms mezcla. En este mtodo se utiliza una varilla para chuzar el
mortero por el hueco de relleno en los momentos que se quedaba tapado y un martillo de caucho o
chapuln para acomodar la mezcla dentro del mortero. Con este mtodo no se poda garantizar
que quedaran completamente rellenos los cautos, siendo esta parte fundamental para lo que se
espera lograr con esta unin, por tanto, se evaluaron otros mtodos de relleno.

Se trat de probar mediante una cabeza de presin (figura 8.1) utilizando una manguera plstica
transparente de dimetro 1 y un embudo. Se necesitaban mnimo dos personas: una persona que,
mediante un embudo introdujera el mortero por la manguera
para que bajara y abajo otra persona que sostuviera la
manguera y el pedazo de cauto para que la manguera se
introdujera correctamente en el hueco perforado por medio de
otro pedazo de embudo que redujera el dimetro de 1 de la
manguera a del hueco.
La cabeza H utilizada fue aproximadamente de cuatro metros.
Sin embargo se pudo observar que el mortero no pasaba con
facilidad en el sector de embudo donde se reduca el dimetro
al llegar al hueco del cauto.
El mtodo era bastante dispendioso, pues tocaba subir la
mezcla para ser introducida por el embudo ubicado en la parte
de arriba.
Este sistema probablemente funcionara si se tuviera en lugar de una manguera, un recipiente ms
ancho, con mayor dimetro, para almacenar el mortero y al final, en la base del recipiente, una
Figura 8.1. Relleno por cabeza de
presin.
H
=1
llave de paso para abrir y cerrar cuando fuera necesario dar paso a la mezcla. De esta manera se
tendra talvez un recipiente muy grande el cual complicara el mtodo de relleno, aunque sera
bueno probarlo posteriormente.
Viendo que no era muy eficaz el mtodo ensayado, se pens en mtodos adicionales.

Luego se pens otro mtodo que se escogi finalmente y se describe a continuacin.

8.1.2. Metodologa de relleno
El mtodo final utilizado consiste en la inyeccin del mortero mediante una
jeringa constituida por dos tubos de PVC, uno actuando como el contenedor
del mortero y el otro como mbolo (ver figura 8.2 y fotos 8.2 y 8.3).
De esta manera, la fuerza que se le aplicara al mbolo dependera de la
fluidez del mortero.
Los tubos utilizados tendrn que ser de tal manera que uno entre
exactamente dentro del otro, siendo dimetros seguidos. Los tubos utilizados
son de PVC para agua lluvia de 2 y 2. El tubo de 2 lleva un tapn en un
extremo para empujar el mortero y unas agarraderas sencillas en la parte
opuesta para poder halar luego de haber empujado todo el mbolo.

En la parte de abajo del inyector se tendra que adaptar un embudo de tal
manera que redujera el dimetro de 2 a y tendra que ser pegado
fuertemente a la base del contenedor para que la fuerza aplicada al mbolo
no empujara y retirara el pedazo de embudo.

Al comenzar a rellenar con la primera mezcla se present un problema que
demoraba el procedimiento de llenado. La base del embudo que haca
contacto con el hueco de la guadua no se ajustaba perfectamente a la
guadua, aunque tenan el mismo dimetro (embudo y guadua), provocando
mucho desperdicio de mortero.

Para solucionar este problema se coloc una especie de cojn de espuma
que se acomodaba perfectamente a la pared de la guadua debido a su forma circular (ver fotos 8.4
y 8.5).

mbolo
contenedor
Figura 8.2. Inyector
de mortero
Foto 8.2 y 8.3.
Inyector de Morero

93

Las fotos correspondientes al inyector, fueron tomadas al terminar los rellenos. Este aparato fue
utilizado para rellenar un total de 276 cautos o entrenudos (69 probetas x 4 huecos).

Debido a la diferencia de tamaos de los cautos o entrenudos se tenan diferentes volmenes de
relleno, haciendo que el volumen del contenedor del inyector alcanzara en algunos casos para dos
o tres cautos, en otros casos para solo uno y a veces con cautos muy grandes, el volumen del
contenedor no era suficiente y se tena que llenar dos veces.

De esta manera el proceso de llenado no es tan rpido debido al llenado del contenedor, la
colocacin del mbolo, la aplicacin de la fuerza hasta vaciar el contenedor y as sucesivamente.
Sin embargo, con mano de obra especializada, este trabajo sera minimizado, optimizando tiempo y
recursos para la fabricacin de la unin.

Para rellenar los cautos, se abrieron huecos pequeos para permitir la salida del aire y verificar el
llenado completo de los cautos. As, al ver el mortero salir por este pequeo hueco, se saba que
el cauto se encontraba listo. Con efecto de realizar la compacacin, se utiliz un chapuln o
martillo de caucho para golpear las paredes de la guadua.

Para facilitar el llenado de los cautos, se colocaron todos los pedazos de guadua acostados en el
piso con los huecos de inyeccin y de salida de aire orientados boca arriba. Adems, se colocaron
en los extremos de cada probeta, unos pedazos de madera que sirvieron de soporte para dejar las
varillas en posicin horizontal tratando que las varillas de los extremos quedaran en una misma
lnea de accin para la correcta aplicacin de la carga (fotos 8.6 y 8.7).

Fotos 8.4 y 8.5. Cojn de acople entre embudo y pared de la guadua.

Luego de terminar todo el proceso de relleno de los 276 cautos correspondientes a las 69
probetas con los tres porcentajes de aditivo diferentes, se dejaron 21 das para luego llevarlas a la
prueba de carga.
Estas pruebas de carga se describen a continuacin.

8.2 Ensayos de las uniones
Las probetas que se escogieron desde un principio para rellenar no posean fisuras o grietas de
consideracin (ver numeral 6.1). Luego de endurecerse el mortero dentro de los cautos de guadua
las paredes de la guadua se agrietaron debido a un secamiento de la guadua, adicional al
presentado en un principio. Estas grietas (ver fotos 8.8 a 8.10), tambin se anotaron y se tuvieron
en cuenta para ver que tanto afectan en el momento de fallar cada probeta. Las grietas se
presentaron tanto en las probetas que no tenan expansor como en las que s tenan expansor, por
lo que se puede decir que no fueron inducidas por el uso del aditivo en el mortero.

Antes de llevar las probetas a la mquina de ensayos se limpiaron superficialmente, luego que el
mortero se secaba y se procedi a tomar una medida de la cantidad y gravedad de las fisuras
presentadas en las probetas. Estas anotaciones se presentan en el Anexo G.

Foto 8.6. (Arriba) Cautos recin llenados.
Foto 8.7. (Derecha) Bases de madera para sostener la varilla.

95

Otras fotos de estas grietas se presentan en el anexo H.

8.2.1. Mquinas de ensayos
Para los ensayos de compresin para los cubos de morteros, se utiliz una mquina hidrulica con
un soporte especial para realizar los ensayos.
Esta es una mquina hidrulica de marca Servintegral modelo SI-CF1200-1 con capacidad de
1200KN, con un mdulo de lectura digital Pacam. Se puede ver en la foto 8.11 y su
correspondiente molde en la foto 8.12 que se utiliza nicamente para cubos de 5 centmetros de
lado y posee una rtula en la parte superior para garantizar una aplicacin uniforme de la carga
sobre toda la superficie de contacto.

Fotos 8.8 a 8.10. Fisuras presentadas luego de rellenar los
cautos con el mortero.
Foto 8.11. Mquina hidrulica
de compresin Servintegral.
Foto 8.12. Soporte de cubos para
la correcta aplicacin de la carga.
Para los ensayos a traccin se utilizaron dos mquinas: una para las probetas dobles y la otra, con
un recorrido menor, para fallar las probetas simples (E6 y E68) y las varillas que se describen en el
numeral 6.6. Estas dos mquinas se describen a continuacin.

Mquina de ensayos marca TI NI US OLSEN

Su mximo recorrido es de 5 metros. Capacidad de
carga mxima de 200 toneladas y con una
aproximacin en las lecturas de 50 Kgf. La velocidad
de aplicacin de la carga es variable y para todos los
ensayos fue de 0.05 pulg/min. El sistema de
transmisin de potencia es electro-mecnico. Se leyeron
las cargas en una escala de 10 toneladas.
Esta mquina como ya se dijo, fue utilizada para las
probetas dobles que fueron la mayora. Debido a su
tamao, la colocacin de las probetas llega a ser un
poco difcil.

Mquina de ensayos marca AMSLER de la casa SCHAFFHOUSE-SUI SSE

Con un recorrido mximo del cabezal mvil de 75 cm.
Capacidad mxima de carga de 30 Toneladas, con escalas
adicionales de 10 y 20 toneladas. La velocidad de carga fue
la mnima posible, de 0.05 pulg/min. La lectura de cargas se
puede hacer con una aproximacin de 10 Kgf. El sistema de
transmisin de potencia es hidrulico.
En esta mquina se hicieron ensayos de varillas y de las
probetas sencillas como la que se ve en la foto 8.9.

Foto 8.13. Mquina de ensayos TINUS OLSEN
Foto 8.14. Mquina de ensayos AMSLER

97
8.2.2. Descripcin del montaje de las probetas

Para comenzar a coloca las probetas, se montan en la mquina y se aseguran tanto en la parte
superior como en la parte inferior por medio de unas mordazas, acomodando el recorrido de la
mquina de acuerdo a la longitud de la probeta.

Debido a la disponibilidad del laboratorio (algunos das no se encontraba disponible, y si se poda
trabajar, el tiempo era de dos horas) y a la dificultad en la colocacin de las probetas en la
mquina grande (Tinus Olsen), todas las probetas no se pudieron ensayar a 21 das como se haba
planeado, sino entre 21 y 28 das.

El tiempo de montaje y ensayo de cada probeta (5 a 10
minutos) se debe al peso de las probetas, la colocacin de las
mordazas y a la velocidad lenta de carga (ver anexo H).
En primer lugar, las probetas rellenas con mortero y varilla,
pueden llegar a pesar casi seis veces ms de su peso normal. La
colocacin de las mordazas, trabajo entre tres personas por
razones de seguridad, debido a la colocacin de platinas
adicionales a una altura en la que si se cae alguno de estos
elementos y lastima a alguien, se puede incurrir en un accidente.

El resultado de estos ensayos se anotarn en el siguiente
captulo.

Foto 8.15. Montaje de las probetas.
Resultados

9. RESULTADOS

9.1 Mezclas de mortero
Las propiedades importantes para las mezclas hechas son la fluidez, la expansin y la resistencia;
las cuales se evalan en una mezcla para poder determinar qu podra cambiar en la siguiente
mezcla.

Para medir la fluidez que pasaba del 150% (en la mesa de flujo), se anot la cantidad de golpes
necesarios para que el disco se ocupara por completo de mortero. De esta manera, en las tablas de
resultados que se presentan en este captulo, en la columna de fluidez, cuando no aparece un signo
de porcentaje (%), se anotar el nmero de golpes.

Los resultados de expansin se dividieron en una expansin mxima y una expansin promedio,
medidas en cada cubo, tomando el valor promedio y el valor mximo medido luego de desmoldar
todos los cubos. Estos porcentajes se tomaron de acuerdo a un promedio de medidas iniciales o
medidas de los moldes. (Ver anexo F).

En los resultados de resistencia de los cubos, se anotar por rengln (en las tablas de resultados) el
promedio de tres cubos y la edad correspondiente (ver anexo F). Los tipos de falla presentados
fueron dos. Estos se pueden ver en las siguientes fotos:

En la foto 9.1 se puede observar la falla que se presentaba en la mquina de ensayos, donde la
cara que expanda, es decir, la que qued en la parte superior en el momento de la fundida, se
Foto 9.1. Desprendimiento de la
cara superior (lado izquierdo).
Foto 9.2. Desprendimiento
de las caras del cubo.
Foto 9.3. Falla por
corte a 45.
Resultados

99
desprende y posteriormente se presenta un debilitamiento de las otras caras. En la foto 9.2 se
puede ver el desprendimiento de todas las caras del cubo. Las caras en muchos casos se podan
desprender (con la mano) en su totalidad o en algunos casos no era posible. Este tipo de falla se
present en la mayora de cubos fallados. En la foto 9.3 se puede ver una falla a lo largo de un
plano a 45 y se present en la minora de cubos.

9.1.1. Primeros Resultados (mezclas 1A-02)
En estas mezclas no se observ segregacin y exudacin en las primeras seis mezclas, mientras no
se exceda el porcentaje de aditivo expansor. Las dos finales si presentaban problemas de
segregacin debido al alto porcentaje de aditivo expansor.
Ensayo
No
Mezcla No A/C
Porcentaje
de expansor
Porcentaje
de Suppl.
R28 diseo
(Kg/cm
2
)
% ceniza Fluidez
%expansin
promedio
%expansin
mxima
1 1A-02-01 0.50 2.00 1.3 250 - 139% 1.40 1.62
2 1A-02-02 0.50 2.50 1.3 250 - 22 1.54 1.87
3 1A-02-03 0.45 3.00 1.3 300 - 24 4.04 5.24
4 1A-02-04 0.50 2.50 1.3 250 - 129% 2.40 2.72
5 1A-02-05 0.52 2.75 1.3 222 - 140% 2.45 3.01
6 1A-02-06 0.47 3.00 1.3 275 - 129% 3.35 3.59
7 1A-02-07 0.46 4.00 1.3 302 - 15 4.97 5.04
8 1A-02-08 0.40 5.00 1.0 388 - 124% 3.89 4.55

Tabla 9.1. Resultados de fluidez y expansin para mezclas 1A-02.

En las tres primeras mezclas se fallaron los cubos a siete das y los ltimos a 3 das. Debido a
problemas en el laboratorio, no fueron posible fallar en algunos casos a los das especificados.
Estos resultados se pueden ver a continuacin.
Mezcla
Edad de
ensayo
(das)
Resistencia
(Kg/cm
2
)
1A-02-01 7 134.0
1A-02-02 11 138.3
1A-02-03 11 201.1
1A-02-04 3 119.2
1A-02-05 3 87.3
1A-02-06 3 194.1
1A-02-07 3 156.3
1A-02-08 4 158.2

Tabla 9.2. Resultados de resistencia para mezclas 1A-02.

En esta primera etapa los cubos, en su mayora, fallaron en un plano a 45. El expansor pareca no
debilitar la cara expandida.

Resultados
9.1.2. Segundos Resultados (mezclas 1A-03)
En esta parte se prob la ceniza volante como reemplazo del cemento en diferentes porcentajes
para observar el comportamiento con las diferentes propiedades de la mezcla.
En las cuatro primeras mezclas (ensayos 9 a 12) se prob con porcentajes de 0% a 30% de
reemplazo, manteniendo las otras proporciones constantes con el fin de ver el comportamiento de
la mezcla al variar el porcentaje de ceniza. En seguida se hicieron otras dos mezclas (ensayos 13 y
14) para probar propiedades de fluidez variando los porcentajes de expansor y la relacin A/C, a
causa de una nueva fluidez obtenida.
Esta nueva fluidez es la que aparece en la columna correspondiente de la tabla 9.3, con las letras
Spf (superfluido). Este nuevo concepto se obtuvo debido a que estas mezclas en la mesa de flujo
no necesitaban golpes para poder ocupar toda la superficie de esta mesa.
Este valor de fluidez es ms adecuado para el relleno de los cautos pero presenta mayores
problemas de exudacin y segregacin.
Debido a que se haba utilizado un porcentaje exagerado de expansor, sin tampoco obtener
mayores expansiones, se volvieron a hacer las mezclas con el porcentaje de expansor mximo
recomendado (3%). Estas mezclas son las correspondientes a los ensayos 15 a 20.

Ensayo
No
Mezcla No A/C
Porcentaje
de expansor
Porcentaje
de Suppl.
R28 diseo
(Kg/cm
2
)
% ceniza Fluidez
%expansin
promedio
%expansin
mxima
9 1A-03-01 0.42 4.00 2.0 350 10% 10 2.53 3.28
10 1A-03-02 0.42 4.00 2.0 350 20% 15 3.78 4.37
11 1A-03-03 0.42 4.00 2.0 350 30% 148% 1.79 2.68
12 1A-03-04 0.42 4.00 2.0 350 - Spf 1.58 2.32
13 1A-03-05 0.35 4.00 2.0 400 - 152% 3.01 3.48
14 1A-03-06 0.38 3.00 2.0 400 - Spf 0.75 1.22
15 1A-03-07 0.40 3.00 2.0 400 10% Spf -0.11 0.74
16 1A-03-08 0.42 3.00 2.0 350 20% 132% 2.90 3.55
17 1A-03-09 0.39 3.00 2.0 400 0% Spf -0.48 0.34
18 1A-03-10 0.40 3.00 2.0 400 10% Spf -0.06 0.47
19 1A-03-11 0.42 3.00 2.0 370 20% Spf 0.01 0.43
20 1A-03-12 0.40 3.00 2.0 400 30% Spf 0.03 0.75

Tabla 9.3. Resultados de fluidez y expansin para mezclas 1A-03.

En las primeras seis mezclas (ensayos 9 a 14) se fallaron cubos a solo 7 das. Luego de esto, en los
ensayos 15 y 16 cuando se quiso saber la resistencia a 1 y 3 das se presentaron resultados poco
normales. En el primero no se present expansin mientras que en el segundo, tanto los resultados
de fluidez, expansin y resistencia (ver tabla 9.4) parecan ms adecuados.
Finalmente en los ensayos 17 a 20 se probaron nuevamente mezclas con reemplazos del 0% al
30% de reemplazo de ceniza con cubos fallados a cuatro edades diferentes. Estas mezclas
superfluidas no presentaron expansin, no se pudieron fallar a 1 da por no haber fraguado y por
Resultados

101
supuesto, presentaban problemas de exudacin y segregacin. Al parecer, la excesiva cantidad de
agua o de aditivo superplastificante afectaban las mezclas.

Mezcla
Edad de
ensayo
(das)
Resistencia
(Kg/cm
2
)
1A-03-01 7 192.4
1A-03-02 7 168.5
1A-03-03 7 168.7
1A-03-04 7 219.1
1A-03-05 7 308.3
1A-03-06 7 304.3
3 25.5
6 219.2
3 156.7
7 291.6
8 280.1
14 347.2
21 428.1
38 410.3
8 248.1
14 336.3
21 384.1
38 390.5
7 178.8
13 223.2
22 308.9
37 322.8
7 155.6
13 222.4
22 241.6
37 284.7
1A-03-09
1A-03-10
1A-03-11
1A-03-12
1A-03-07
1A-03-08

Tabla 9.4. Resultados de resistencia para mezclas 1A-03.

La resistencia a edades tempranas se afectaba en estas ltimas mezclas, mientras que a edades
mayores parecan no afectar.
Los cubos al fraguar evidenciaban grietas horizontales en la parte superior donde se presentaba la
expansin. La falla de los cubos en toda esta etapa se present con el desprendimiento inicial de la
capa que mostraba la expansin.

9.1.3. Terceros Resultados (mezclas SA-03)
Para estas mezclas se coloc el porcentaje de superplastificante en 1.5% para no usarlo al mximo,
ya que probablemente era una de las causas de los problemas con las mezclas.
La ceniza en reemplazo se fij tambin en 10% debido a las resistencias presentadas en la etapa
anterior (ver tabla 9.4).

En estas mezclas aunque se present fluidez Spf (superfluido) no se vio exudacin ni segregacin.
Resultados
En las tres primeras mezclas (de prueba) se rebaj la relacin A/C a medida que se aumentaba el
porcentaje de expansor debido a sus propiedades plastificantes ya mencionadas.
Los porcentajes de expansin se ven considerablemente aumentadas (ver foto 9.4 y tabla 9.5).

Ensayo
No
Mezcla No A/C
Porcentaje
de expansor
Porcentaje
de Suppl.
R28 diseo
(Kg/cm
2
)
% ceniza Fluidez
%expansin
promedio
%expansin
mxima
21 SA-03-01 0.40 0.00 1.5 380 10% Spf 0 0
22 SA-03-02 0.38 1.50 1.5 400 10% 10 4.43 4.81
23 SA-03-03 0.36 3.00 1.5 400 10% 98% 7.5 9.01
R-1 SA-03-04 0.40 0.00 1.5 380 10% 0 0
R-2 SA-03-05 0.40 0.00 1.5 380 10% 0 0
R-3 SA-03-06 0.40 1.50 1.5 380 10% 4.15 4.60
R-4 SA-03-07 0.39 3.00 1.5 400 10% 6.65 5.87

Tabla 9.5. Resultados de fluidez y expansin para mezclas SA-03.

Para cada mezcla de prueba se fallaron cubos a cuatro edades mientras que para las mezclas de
relleno se fallaron cubos a tres edades. Para las ltimas cuatro mezclas no fue posible hacerles
pruebas de fluidez debido a que no se dispona del laboratorio de cementos por problemas ajenos a
este proyecto.
En los resultados de la tabla 9.6, los curados fueron realizados al aire y por esta razn algunas
resistencias pudieron haber disminuido.

En estas mezclas no se ven los cubos muy agrietados en la parte superior comparados con las
mezclas en la parte anterior.
Se presentan fallas en planos a 45 en la mayora de los cubos de esta parte.
Foto 9.4. Expansin en cubos con 3% de expansor. Mezcla SA-03-03.
Resultados

103
Mezcla
Edad de
ensayo
(das)
Resistencia
(Kg/cm
2
)
1 151.1
5 283.2
7 313.3
30 341.3
1 100.3
4 247.3
8 282.7
29 320.3
1 74.5
4 231.3
8 226.0
29 275.3
7 341.1
21 389.9
29 450.4
6 366.3
21 412.7
28 462.8
3 183.6
8 275.2
21 306.9
2 82.0
7 199.3
21 286.8
SA-03-04
SA-03-05
SA-03-06
SA-03-07
SA-03-03
SA-03-01
SA-03-02

Tabla 9.6. Resultados de resistencia para mezclas SA-03.

9.2 Probetas
La falla general obtenida en las 69 probetas falladas (excepto las que se les sali la varilla) fallaron
por corte en las paredes del tabique. (ver foto 9.4 a 9.8).

En primer lugar la guadua se raja longitudinalmente
antes de dar paso al tabique con el bloque o cilindro
de mortero como se puede observar en la foto 9.4.

En el siguiente bloque de fotos se puede observar ms
claramente la falla; en la esquina inferior derecha se
ve una probeta luego de la falla en un corte
transversal.

Foto 9.5. Abertura de las paredes de la guadua.
Resultados
De las fallas presentadas en todas las probetas se puede decir que la fuerza de corte presentada
entre el tabique y la pared interna de la guadua no es la nica causa de falla, o de lo contrario, no
se vera el agrietamiento longitudinal presentado en las paredes de la guadua. Para ser una falla
nicamente por corte en las paredes del tabique se tendra que ver el tabique saliendo del nudo sin
necesariamente agrietar las paredes de la guadua.

De lo anterior se puede observar que hay otro factor que influye en la falla de este tipo de uniones.
Esta es debido a la forma de barril que toma el mortero dentro de la guadua, ya que el dimetro
del bloque de mortero aumenta desde el borde que est en contacto con el tabique hasta tomar un
dimetro aproximadamente constante a lo largo de casi todo el entrenudo para luego disminuir al
aproximarse al otro nudo, por tanto, el dimetro interno en la mitad del entrenudo es mayor que el
dimetro interno junto a los tabiques.
Fotos 9.5 a 9.8. Falla producida en las probetas por rompimiento de las paredes de la guadua y corte en el tabique.
Resultados

105
Este cambio de dimetro (ver fotos 9.9 y 9.10) donde el bloque de mortero tiene en la punta una
forma redondeada, hace que al aplicarle la fuerza de tensin no solamente empuje el tabique, sino
al tratar de salir, presione las paredes de la guadua radialmente, haciendo que se rajen o agrieten
como se ve en las fotos anteriores.
El mortero dentro de la guadua toma la textura que le da las paredes de su formaleta, en este caso
la guadua, vindose lneas longitudinales causadas por la capa que la cubre internamente.
Adicionalmente se pueden ver (fotos 9.9 y 9.10) algunas astillas o basuras de guadua que se
quedan dentro del entrenudo. Estas astillas y basuras pocas veces aparecen ya dentro de la guadua
y en los otros casos fueron introducidas al abrir los huecos intencionalmente para la inyeccin del
mortero e introducir la varilla. En el anexo H se pueden ver ms fotos de este tipo.

En cuanto a la retraccin del mortero se puede ver en el la foto 9.9 que el mortero se ajusta
perfectamente a las paredes de la guadua a causa de la expansin adquirida. En otros casos se ve
un ligero espacio entre el mortero y la pared de la guadua, ya que no se utiliz expansor y se
presenta retraccin.

En las tablas siguientes se presentan los resultados de los ensayos donde se observa por probeta
las dimensiones y dato de humedad inicial del cauto (de los cuatro existentes) donde se present
la falla y los datos del tabique implicado.
El rea de corte por tabique se calcul multiplicando el permetro del tabique por su respectivo
espesor
22
. Esto es:
Espesor Dimetro rea =

22
El espesor del tabique se midi en los extremos donde se presenta la fuerza de corte.
Fotos 9.9 y 9.10. Forma que toma el bloque de mortero dentro del entrenudo.
Resultados

Tabla 9.7. Resultados obtenidos para las probetas sin expansor.

Resultados

107

Tabla 9.8. Resultados obtenidos para las probetas con 1.5% de expansor.

Resultados

Tabla 9.9. Resultados obtenidos para las probetas con 3.0% de expansor.

Anlisis de Resultados

10. ANLISIS DE RESULTADOS

10.2 Mezclas de mortero
Conociendo valores de fluidez, expansin y resistencia, se compararn estos datos para sacar una
relacin entre la relacin A/C, el porcentaje de aditivo expansor y el porcentaje de aditivo
superplastificante de cada mezcla.

Debido a que se obtuvieron valores de fluidez que se encontraban por fuera de lo normalizado, se
propone una clasificacin donde se da la correspondencia entre el nmero de golpes y un
porcentaje dado mayor a 150% de fluidez.
Cabe anotar que estos valores de fluidez no son numricamente comparables con los datos que se
obtienen en la mesa de flujo (menores de 150%), utilizados nicamente para efectos de poder
graficar estos valores y poder hacer comparaciones. Estos valores de correspondencia se presentan
en la tabla 10.1.

Una fluidez de equivale a
25 GOLPES 150%
20 GOLPES 155%
15 GOLPES 160%
10 GOLPES 165%
5 GOLPES 170%
0 GOLPES 175%
Spf 180%

Tabla 10.1. Equivalencia de valores de fluidez.

En primer lugar, se presentan tres grficas con el fin de evaluar los factores que influyen en la
fluidez de la mezcla. Estos son la relacin A/C, el porcentaje de expansor (debido a sus propiedades
plastificantes) y el porcentaje de aditivo superplastificante.
Luego, se observan otras grficas donde se observar la variacin de la expansin y la resistencia
con respecto a los mismos factores.
En otra serie de grficas se puede ver el porcentaje de resistencia obtenida con respecto a la de
diseo, la diferencia de resistencia entre los diferentes porcentajes de ceniza y la variacin de la
resistencia en el tiempo para las edades de fallo de cubos.
Estas grficas se presentan a continuacin.

VARIACIN DE LA FLUIDEZ
(Mezclas 1A-02)
0
20
40
60
80
100
120
140
160
1A-02-08 1A-02-06 1A-02-04 1A-02-01 1A-02-05 1A-02-03 1A-02-02 1A-02-07
Mezcla
Fluidez (%)
Relacin A/C x10^-2
Expansor (% x 10^-1)
Superplastificante (%x 10^-1)

Grfica 10.1. Variacin de la fluidez (mezclas 1A-02).

(Mezclas 1A-03)
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
1A-03-08 1A-03-03 1A-03-05 1A-03-02 1A-03-01 1A-03-04 1A-03-06 1A-03-07 1A-03-09 1A-03-10 1A-03-11 1A-03-12
Mezcla
Fluidez (%)
Relacin A/C x 10^-2
Ceniza (%)

Grfica 10.2. Variacin de la fluidez (mezclas 1A-03).

(Mezclas SA-03)
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
SA-03-03 SA-03-02 SA-03-01
Mezcla
Fluidez (%)
Relacin A/C x 10^-2

Grfica 10.3. Variacin de la fluidez (mezclas SA-03).

111
VARIACIN DE LA EXPANSIN
(Mezclas 1A-02)
0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
1A-02-01 1A-02-02 1A-02-04 1A-02-05 1A-02-06 1A-02-08 1A-02-07 1A-02-03
Mezclas
Expansin mx. (%)
Expansin prom. (%)
Relacin A/C x 10^-1
Expansor (%)
Superplastificante (%)

Grfica 10.4. Variacin de la expansin (mezclas 1A-02).

(Mezclas 1A-03)
-1.0
0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
1A-03-09 1A-03-07 1A-03-10 1A-03-11 1A-03-12 1A-03-06 1A-03-04 1A-03-03 1A-03-01 1A-03-08 1A-03-05 1A-03-02
Mezcla
Expansin mx (%)
Expansor prom. (%)
Relacin A/C x 10^-1
Expansin (%)
Ceniza (% x 10)

Grfica 10.5. Variacin de la expansin (mezclas 1A-03).

(Mezclas SA-03)
0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
10.0
SA-03-01 SA-03-05 SA-03-04 SA-03-06 SA-03-02 SA-03-07 SA-03-03
Mezcla
Expansin mx. (%)
Expansin prom. (%)
Relacin A/C x 10^-1
Expansor (%)

Grfica 10.6. Variacin de la expansin (mezclas SA-03).

VARIACIN DE LA RESISTENCIA
(Mezclas 1A-02)
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
3 das 3 das 7 das 11 das 3 das 4 das 3 das 11 das
1A-02-05 1A-02-04 1A-02-01 1A-02-02 1A-02-07 1A-02-08 1A-02-06 1A-02-03
Das y Mezcla
Resistencia (Kg/cm2)
Relacin A/C x 10^-2
Superplastificante (% x 10^-1)

Grfica 10.7. Variacin de la resistencia (mezclas 1A-02).

(Mezclas 1A-03)
0
40
80
120
160
200
240
280
320
360
400
7 das 7 das 7 das 7 das 6 das 37 das 7 das 7 das 7 das 37 das 38 das 38 das
1A-03-03 1A-03-04 1A-03-02 1A-03-01 1A-03-07 1A-03-12 1A-03-08 1A-03-06 1A-03-05 1A-03-11 1A-03-10 1A-03-09
Das y Mezlca
Relacin A/C x 10^-2
Ceniza (%)

Grfica 10.8. Variacin de la resistencia (mezclas 1A-03).

(Mezclas SA-03)
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
29 das 21 das 21 das 29 das 30 das 29 das 28 das
SA-03-03 SA-03-07 SA-03-06 SA-03-02 SA-03-01 SA-03-04 SA-03-05
Mezcla
Relacin A/C x 10^-2

Grfica 10.9. Variacin de la resistencia (mezclas SA-03).


113
Resistencia: R
diseo
vs R
obtenida
(Mezclas 1A-02)
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
7 das 11 das 11 das 3 das 3 das 3 das 3 das 4 das
1A-02-01 1A-02-02 1A-02-03 1A-02-04 1A-02-05 1A-02-06 1A-02-07 1A-02-08
Edad en que se fallaron los cubos
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

(
K
g
/
c
m
2
)
Edad de falla
28 Das
54% 55% 67% 48% 39% 71% 52% 41%

Grfica 10.10. Resistencia de diseo vs resistencia obtenida (mezclas 1A-02).

RESISTENCIA: R
diseo
vs R
obtenida
(Mezclas 1A-03)
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
7 das 7 das 7 das 7 das 7 das 7 das 6 das 7 das 38 das 38 das 37 das 37 das
1A-03-01 1A-03-02 1A-03-03 1A-03-04 1A-03-05 1A-03-06 1A-03-07 1A-03-08 1A-03-09 1A-03-10 1A-03-11 1A-03-12
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

(
K
g
/
c
m
2
)
Edad de falla
28 das
63% 55% 48% 48% 77% 76% 55% 83% 103% 98% 87% 71%

Grfica 10.11. Resistencia de diseo vs resistencia obtenida (mezclas 1A-03).

RESISTENCIA: R
diseo
vs R
obtenida
(Mezclas SA-03)
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
30 das 29 das 29 das 29 das 28 das 21 das 21 das
SA-03-01 SA-03-02 SA-03-03 SA-03-04 SA-03-05 SA-03-06 SA-03-07
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

(
K
g
/
c
m
2
)
Edad de falla
28 das
90% 80% 69% 119% 122% 81% 72%

Grfica 10.12. Resistencia de diseo vs resistencia obtenida (mezclas SA-03).


Resistencia vs % de Ceniza
(Mezclas 1A-03-01 a 04)
0
50
100
150
200
250
0% Ceniza 10% Ceniza 20% Ceniza 30% Ceniza
Porcentaje de ceniza
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

(
K
g
/
c
m
2
)
100% 88% 77% 77%

Grfica 10.13. Resistencia vs porcentaje de Ceniza.

RESISTENCIA vs EDAD
(Mezclas 1A-03-09 a 12)
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Edad (das)
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

(
K
g
/
c
m
2
)
0% Ceniza
10% Ceniza
20% Ceniza
30% Ceniza

Grfica 10.14. Resistencia de morteros con diferentes porcentajes de ceniza vs edad de ensayo.


115

RESISTENCIA vs EDAD
(Mezclas SA-03-01 a 03)
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 5 10 15 20 25 30 35
Edad (das)
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

(
K
g
/
c
m
2
)
0% Expansor
1,5% Expansor
3,0% Expansor

Grfica 10.15. Resistencia vs edad de ensayo (mezclas SA-03 de prueba).

RESISTENCIA vs EDAD
(Mezclas SA-03-04 a 07)
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
0 5 10 15 20 25 30 35
Edad (das)
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

(
K
g
/
c
m
2
)
0% Expansor
0% Expansor
1,5% Expansor
3,0% Expansor

Grfica 10.16. Resistencia vs edad de ensayo (mezclas SA-03 de relleno de cautos).

Fluidez

La fluidez viene dada principalmente por la cantidad de agua que lleve la mezcla, donde a mayor
relacin A/C mayor fluidez. Sin embargo, en las grficas correspondientes (grficas 10.1, 10.2 y
10.3) no se ve bien esta relacin debido a la influencia de los aditivos y de la ceniza volante.

Se esperara que el aditivo expansor debido a sus propiedades plastificantes aumentara la fluidez,
sin embargo, en las primeras mezclas (1A-02), se ve que aunque se usa un porcentaje alto de
expansor (5%) se obtiene la fluidez ms baja, sin influencia de ceniza volante. En esta misma
grfica, no se ve una proporcionalidad entre el aditivo expansor y la fluidez, ya que muestra un
comportamiento decreciente y luego creciente, a medida que aumenta la fluidez para un porcentaje
constante de aditivo superplastificante.

El aditivo superplastificante es el aditivo que ms acta en la fluidez de la mezcla, siendo tambin
muy variable, ya que con un contenido de superplastificante constante se pueden obtener
reducciones de agua muy diferentes para una consistencia dada como se demuestra en los tiempos
de fraguado en el anexo E.
Para las mezclas de relleno, se pudo observar que el tiempo de mezclado afecta bastante la fluidez
de la mezcla, utilizando aditivo superplastificante. Se recomienda un tiempo mnimo de mezclado
de 4 minutos (segn el fabricante del aditivo superplastificante) para obtener buenos resultados,
pero se pudo ver que al mezclar ms de 4 minutos, la mezcla aumentaba ms su fluidez. Incluso, al
volver a mezclar luego de apagar la mezcladora (despus de un mezclado inicial para incorporar los
materiales), se pudo ver que el aditivo segua reaccionando, proporcionando una mayor fluidez,
siendo esta benfica ya que con el tiempo la mezcla iba fraguando.

La ceniza hace que disminuya la fluidez, vindose en la grfica 10.2 un descuento de la fluidez de 5
a 15 golpes por cada porcentaje diferente de reemplazo de ceniza. Para un 10% de reemplazo de
ceniza, se disminuye la fluidez de un estado superlfuido a una fluidez de 15 golpes.

Expansin

En la primera grfica (grfica 10.4) se observa que no existe mayor variacin de la expansin para
porcentajes mayores del 3% de aditivo expansor, por lo que no se utilizaron porcentajes mayores
de expansor en las siguientes dos partes.


117
Las expansiones obtenidas con el cemento 1A son menores que las obtenidas con el cemento
Samper. La mxima expansin obtenida para el cemento 1A es de 5.24% mientras que con el
cemento Samper es de 9.01% para un mismo porcentaje de aditivo expansor.

Los problemas de exudacin y segregacin influyeron en la expansin de las mezclas, causando
que el aditivo expansor no reaccionara o no causara efecto. Tanto la fluidez como la expansin
presentaron mejor comportamiento con el cemento Samper.

Resistencia

La resistencia se ve afectada por el aditivo expansor, como se puede ver en la grfica 10.9 con el
cemento Samper. Esta misma tendencia se observa en las mezclas 1A-03, aunque no muy
claramente debido a los diferentes porcentajes de reemplazo de ceniza. En las mezclas con
cemento Samper (10% de ceniza constante) se aprecia esta disminucin de la resistencia con el
aumento del porcentaje de adicin de aditivo expansor (ver grficas 10.15 y 10.16).

La resistencia de diseo con relacin a la resistencia obtenida es relativamente acertada. Para
resistencias a los 28 das se alcanzan valores desde 69% hasta 122% de la resistencia de diseo
segn la grfica 10.12 donde se hace un reemplazo de 10% de ceniza. Con este reemplazo se
pierde hasta un 12% de la resistencia que se podra obtener sin ceniza volante (grfica 10.13).
Debido a estos reemplazos, las resistencias obtenidas (de 69% a 122% de la resistencia de
diseo), pueden llegar a ser de un 70% a un 140% aproximadamente de la resistencia de diseo.
Se puede ver tambin que para edades tempranas, en algunos casos, se obtienen valores altos de
resistencia con relacin a la resistencia de diseo (grficas 10.10 y 10.11), pudiendo decir, que
para 28 das se obtendran resistencias mayores a la de diseo.

El efecto del superplastificante se ve reflejado en el aumento de resistencia de la mezcla, debido a
que en la mayora de los casos la resistencia es (o podra ser segn las resistencias obtenidas a
edades tempranas), mayor a la resistencia de diseo, ya que este aditivo hace que se reduzca el
agua y se aumenten las resistencias, como dice en su ficha tcnica.

Los problemas de retardo del fraguado se pueden evidenciar en las mezclas con resistencias muy
bajas a edades tempranas (25 Kg/cm
2
para 3 das en la mezcla 1A-03-07), pero a edades mayores,
esta resistencia tiende a ser mayor a la de diseo como se explic en el prrafo anterior.

La exudacin y segregacin son problemas que se pueden observar en el momento de fallar los
cubos, debido a que se les desprenden las caras en el momento de aplicar la fuerza. En la mayora
de los casos, las caras se desprendan (en primer lugar la cara donde ocurri la expansin, cara
superior) y el cubo segua soportando carga como se puede ver en la foto 10.1.

En el captulo 7 se habl de la resistencia cuando no se curan los morteros, afectndola desde los
primeros das, haciendo que para los ltimos das no aumenten de manera considerable como se
puede ver en las grficas 10.14 y 10.15. De esta manera, se acert al decir que se fallaran a los 21
das en lugar de fallarlos a los 28 das, ya que en estas dos edades no hay aumento en la
resistencia. En la grfica 10.16 de las mezclas de relleno, se puede ver que existe un aumento de
resistencia luego de los 21 das para las mezclas sin expansor, aunque debido a la forma que toma
la curva en esos puntos, se puede decir que son datos un poco atpicos, pudiendo ajustar la curva
de manera que se parezca ms a las curvas de los grficos anteriores.

10.3 Probetas
Aunque se comprob que el mortero s expande, haciendo que se ajuste ms a las paredes de la
guadua como se puede ver en la foto 10.2, la adherencia no se aumenta en mayor cantidad,
debido a la capa interna de la guadua que no permite desarrollar una mayor fuerza de friccin
entre la guadua y el mortero. La retraccin del mortero se puede ver en la foto 10.3, donde se
aprecia un ligero espacio entre la pared de la guadua y el mortero que no permite que exista
ninguna fuerza de friccin entre los dos.

Foto 10.1. Desprendimiento de la cara superior en el momento de la carga.

119

En cuanto al sistema de llenado se puede decir que es efectivo y se puede ver en las formas que
toma el mortero dentro de la guadua. En la mayora de los casos adopta la forma de las paredes
internas sin ninguna irregularidad en su superficie (foto 10.4), excepto por los pedazos de aserrn
que quedan dentro de la guadua luego de la perforacin para la inyeccin del mortero. En otros
casos, el mortero queda con un poco de aire dentro de la guadua debido a la falta de vibracin del
mortero con el martillo de caucho (foto 10.5).

Hay que anotar, que en solo tres ocasiones no se rellen correctamente, haciendo que la varilla se
saliera fcilmente debido a falta de confinamiento, causando que la probeta no fallara por la fuerza
de tensin aplicada. Esto, es debido ms a la inexperiencia de las personas que llenamos los
cautos que al propio sistema de llenado.

Foto 10.3. Falta de adherencia del mortero
debido a la retraccin.
Foto 10.2. Adherencia mortero-guadua, debido
a la expansin del mortero.
Foto 10.4. Textura en la mayora de las probetas.
Foto 10.5. Textura debido al mal
vibrado del mortero.
La varilla dentro del mortero no afect la unin debido a las precauciones tomadas, pudiendo decir
que se sobredimension. El dimetro utilizado tampoco afect el tipo de falla. Las fallas obtenidas
para cada tipo de varilla se presentan en la tabla 10.1. En la segunda columna de la tabla se refiere
al nmero de cautos que tenan una varilla del dimetro especificado. En la tercera columna se
anota el total de datos de donde ocurri la falla en cada probeta y en la cuarta fila el porcentaje de
datos de falla con respecto al nmero total de cautos que tenan ese tipo de varilla.

Esfuerzo (Kg/ cm
2
)
Varilla
Nmero
total de
cautos
Nmero
de datos
de falla
% de
datos de
falla
Promedio Mximo Mnimo
Desv.
Est
5/8 190 49 26 72.1 112.5 27.8 22.1
3/4 82 17 21 66.6 108.9 11.0 26.0
Tabla 10.2. Datos de las varillas utilizadas en los ensayos.

De la anterior tabla se puede observar que hubo un nmero casi igual de fallas presentadas para
cada tipo de varilla, teniendo en cuenta la cantidad de cautos que tenan cada tipo de stas.
En promedio, la carga fue mayor para las varillas de 5/8, con una cantidad de datos mayor, por lo
cual presentaba mayor probabilidad de resistencia mayor para estas mismas. Aunque fue mayor el
promedio para las varillas de 5/8 que para la de no son causa de las fallas como se explic
anteriormente.

El mortero de relleno tampoco influy dentro de la falla ya que en ningn caso, el mortero se
rompi debido al agrietamiento producido por la expulsin de la varilla. En algunas fotos en el
anexo H se ve el mortero agrietado, no por el ensayo propiamente dicho, sino por haber abierto las
paredes de la guadua con golpes que provocaron que se rompiera.

Por otro lado, la humedad que tambin afecta la resistencia de la unin, no se tom al final de la
falla. Aunque se sabe que en materiales como la madera y la guadua la humedad es un factor que
reduce la resistencia cuando esta aumenta. Sin embargo en esta investigacin no se pudo tener en
cuenta este parmetro y demostrar este hecho.

Existen muchos factores que intervienen en los ensayos de las probetas causados por las
dimensiones de las probetas. La longitud del cauto, el espesor de la pared de la guadua, el
dimetro externo, el dimetro del tabique y por ltimo el espesor del mismo.

Con el fin de hallar una relacin entre el esfuerzo obtenido y las diferentes dimensiones
mencionadas, se hicieron los grficos que se ven a continuacin.


121
Esfuerzo de Corte vs Longitud del Cauto
(0% Expansor)
y = 0.0182x + 22.921
R
2
= 0.0059
0
5
10
15
20
25
30
35
40
0 20 40 60 80 100 120
Esfuerzo de corte (kg/cm
2
)
L
o
n
g
i
t
u
d

d
e
l

C
a
u
t
o

(
c
m
)

Grfica 10.17. Esfuerzo de corte vs longitud del cauto (0% expansor).

(1.5% Expansor)
y = -0.0094x + 22.403
R
2
= 0.0022
0
5
10
15
20
25
30
35
0 20 40 60 80 100 120
2
)
L
o
n
g
i
t
u
d

d
e
l

C
a
u
t
o

(
c
m
)

Grfica 10.18. Esfuerzo de corte vs longitud del cauto (1.5% expansor).

(3.0% Expansor)
y = -0.0322x + 23.9
R
2
= 0.0312
0
5
10
15
20
25
30
0 20 40 60 80 100 120
2
)
L
o
n
g
i
t
u
d

d
e
l

C
a
u
t
o

(
c
m
)

Grfica 10.19. Esfuerzo de corte vs longitud del cauto (3.0% expansor).

Esfuerzo de Corte vs Espesor de la Pared
(0% Expansor)
y = 0.0021x + 1.4786
R
2
= 0.0446
0
1
1
2
2
3
0 20 40 60 80 100 120
2
)
E
s
p
e
s
o
r

d
e

l
a

P
a
r
e
d

(
c
m
)

Grfica 10.20. Esfuerzo de corte vs espesor de pared (0% expansor).

(1.5% Expansor)
y = 0.0033x + 1.1771
R
2
= 0.0608
0
1
1
2
2
3
0 20 40 60 80 100 120
2
)
E
s
p
e
s
o
r

d
e

l
a

P
a
r
e
d

(
c
m
)

Grfica 10.21. Esfuerzo de corte vs espesor de pared (1.5% expansor).

(3.0% Expansor)
y = 0.0003x + 1.5412
R
2
= 0.0012
0
0
0
1
1
1
1
1
2
2
2
0 20 40 60 80 100 120
2
)
E
s
p
e
s
o
r

d
e

l
a

P
a
r
e
d

(
c
m
)

Grfica 10.22. Esfuerzo de corte vs espesor de pared (3.0% expansor).


123
Esfuerzo de Corte vs Dimetros
(0% Expansor)
y = -0.0093x + 7.6098
R
2
= 0.0648
y = -0.0106x + 7.2877
R
2
= 0.0773
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0 20 40 60 80 100 120
2
)
D
i
m
e
t
r
o
s

(
c
m
)
Dimetro externo
Dimetro tabique
Lineal (Dimetro externo)
Lineal (Dimetro tabique)

Grfica 10.23. Esfuerzo de corte vs dimetros (0% expansor).

(1.5% Expansor)
y = -0.0093x + 7.6098
R
2
= 0.0648
y = -0.0106x + 7.2877
R
2
= 0.0773
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0 20 40 60 80 100 120
2
)
D
i
m
e
t
r
o
s

(
c
m
)
Dimetro externo
Dimetro tabique

Grfica 10.24. Esfuerzo de corte vs dimetros (1.5% expansor).

(3.0% Expansor)
y = -0.0093x + 7.6098
R
2
= 0.0648
y = -0.0106x + 7.2877
R
2
= 0.0773
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0 20 40 60 80 100 120
2
)
D
i
m
e
t
r
o
s

(
c
m
)
Dimetro externo
Dimetro tabique

Grfica 10.25. Esfuerzo de corte vs dimetros (3.0% expansor).

Esfuerzo de Corte vs Espesor del Tabique
(0% Expansor)
y = -0.0026x + 1.4568
R
2
= 0.0759
0
0
0
1
1
1
1
1
2
2
0 20 40 60 80 100 120
2
)
E
s
p
e
s
o
r

d
e
l

T
a
b
i
q
u
e

(
c
m
)

Grfica 10.26. Esfuerzo de corte vs espesor del tabique (0% expansor).

(1.5% Expansor)
y = -0.0024x + 1.3682
R
2
= 0.0568
0
0
0
1
1
1
1
1
2
0 20 40 60 80 100 120
2
)
E
s
p
e
s
o
r

d
e
l

T
a
b
i
q
u
e

(
c
m
)

Grfica 10.27. Esfuerzo de corte vs espesor del tabique (1.5% expansor).

(3.0% Expansor)
y = -0.0356x + 4.1342
R
2
= 0.4943
0
1
2
3
4
5
6
7
0 20 40 60 80 100 120
2
)
E
s
p
e
s
o
r

d
e
l

T
a
b
i
q
u
e

(
c
m
)

Grfica 10.28. Esfuerzo de corte vs espesor del tabique (3.0% expansor).


125
De las primeras tres grficas (10.17, 10.18 y 10.19) se puede ver que entre ms largo sea la
longitud del cauto, menor es el esfuerzo obtenido. Aunque la primera grfica muestra lo contrario,
la correlacin entre los datos es bastante baja, por lo que se toma el valor de la otras dos grficas
que son la mayora.

Siguiendo con las otras tres grficas (10.20, 10.21 y 10.22), se puede ver que a mayor espesor de
la pared de la guadua, mayor es el esfuerzo resultante. Aunque no se tiene correlacin, esta
conclusin es ms lgica, ya que si se tiene en cuenta el tipo de falla presentado, en donde se raja
la guadua para darle paso al tabique, hace ver que con una pared ms gruesa se necesita ms
fuerza para hacer que estas paredes fallen.

Para los dimetros interno y externo (grficas 10.23 a 10.25), se puede ver que el tamao influye
de tal manera que al aumentar el dimetro se reduce el esfuerzo Aunque al aumentar el dimetro
del tabique se tenga un rea de corte mayor, la carga que soporta es menor por lo que muestran
las grficas, con un coeficiente de correlacin tambin muy bajo.

Por ltimo en las grficas 10.26 a 10.28 se ve tambin que al aumentar el rea de corte se
disminuye la capacidad de carga. El espesor del tabique a medida que es mayor, disminuye el
esfuerzo de corte. En los resultados de los tres tipos de ensayos con los tres porcentajes de
expansor se obtuvo la misma relacin entre los datos, aunque no se presenta una correlacin. La
variacin de estos espesores, como la variacin de los dimetros de los tabiques se puede ver en
fotos en el anexo H.

Para medir estadsticamente los datos de los ensayos presentados en el captulo anterior, se
presenta en la siguiente tabla el resumen de estos datos.
Medida estadstica 0% expansor 1.5% expansor 3.0% expansor
Mediana (Kg/cm
2
) 54.4 81.3 75.7
Promedio (Kg/cm
2
) 58.2 78.1 75.7
Mximo (Kg/cm
2
) 112.5 110.9 108.9
Mnimo (Kg/cm
2
) 24.6 45.0 11.0
Desv est (Kg/cm
2
) 24.2 19.7 20.7
Tabla 10.3. Estadsticas de los datos de los ensayos.

10.4 Anlisis de costos de las uniones a traccin estudiadas
Con el fin de hacer una comparacin entre las uniones tratadas en el captulo 4 y la unin
propuesta, se har un anlisis de costos contra la resistencia obtenida.
Con el fin de utilizar las mismas cantidades planteadas por Sandra Clavijo y David Trujillo, se usa
una guadua de 11 cm de dimetro, 1 cm de espesor y una separacin entre nudos de 30 cm. Para
estas dimensiones se tiene un volumen de 0.00236 m
3
.

A continuacin se muestra la lista de precios utilizados, las cantidades y los costos totales para cada
unin. Los aditivos utilizados vienen dados en pesos especficos. Los precios para estas
presentaciones son:

Aditivo Presentacin Valor Valor + IVA Valor por Kg
Sikament NS Tambor x 230 Kg $1104.000,00 $1280.640,00 $5.568,00
Intraplast Z Bolsa x 30 Kg $57.000,00 $66.120,00 $2.204,00
Tabla 10.4. Costo de los aditivos por Kilogramo.

Los precios por unidad de medida se ven en la siguiente tala.
Item Unidad Precio Untario
Cemento bulto 21500
Cemento Kg 430
Arena de ro m3 50000
Varilla roscada de 1/2" ml 5900
Varilla lisa 1/4" ml 1920
Varilla roscada de 5/8" ml 7700
Puntilla 1" x 1/8" u 10
Lmina cold-rolled calibre 22 m2 10800
Tornillo 1/4" longitud 1" u 90
Intraplast Z Kg 2204
Sikament NS Kg 5568
Varilla corrugada 5/8" ml 1995
Varilla corrugada 3/4" ml 2978
Ceniza Volante Kg 200
Precios Unitarios Actuales

Tabla 10.5. Precios por unidad de medida de los materiales.

Teniendo en cuenta que para la arena la densidad es 2400 Kg/m
3
, para la ceniza se utiliza un
reemplazo del 10%, para el superplastificante se adiciona 1.5% del contenido de cemento y para el
expansor 3.0%, las cantidades necesarias para la unin propuesta segn el diseo de la mezcla
son:
Material Cantidad (Kg/m
3
)
Peso (Kg) Volumen (m
3
)
Cemento 690 1.463
Ceniza 0.163
Arena 1050.7 2.476 0.001032
Superplastificante 10.4 0.025
Expansor 20.7 0.049

Tabla 10.6. Cantidad de materiales para la unin propuesta.


127
En el siguiente grupo de tablas se presenta el costo por unin evaluada utilizando los materiales ya
descritos. Estas tablas se agruparn en una sola tabla para efectos de numeracin y se numerar
como tabla 10.7.

Elemento Unidad Cantidad Precio Untario Valor
Cemento Kg 1.353 430 582
Arena m3 0.002 50000 100
Varilla roscada de 1/2" ml 0.15 5900 885
TOTAL 1567
Corte y perforacin u 2 400 800
Conector (arandela) m2 0.0036 10800 39
Puntilla 1"x1/8" u 16 10 160
Varilla roscada de 1/2" m 0.15 5900 885
TOTAL 1884
Cemento Kg 1.353 430 581.79
Arena m3 0.002 50000 100
Varilla lisa 1/4" ml 0.8 1920 1536
Varilla roscada 5/8" ml 0.15 7700 1155
TOTAL 3373
Lmina cold-rolled calibre 22 m2 0.06 10800 648
Tornillo 1/4" longitud 1" u 12 90 1080
Varilla roscada 5/8" ml 0.15 7700 1155
TOTAL 2883
Cemento Kg 1.463 430 629
Ceniza Kg 0.163 200 33
Arena m3 0.001 50000 52
Varilla 5/8" ml 0.700 1995 1397
Aditivo superplastificante (1.5%) Kg 0.025 5568 136
Aditivo expansor (3.0%) Kg 0.049 2204 107
TOTAL 2354
Cemento Kg 1.463 430 629
Ceniza Kg 0.163 200 33
Arena m3 0.001 50000 52
Varilla 3/4" ml 0.700 2978 2085
Aditivo superplastificante (1.5%) Kg 0.025 5568 136
Aditivo expansor (3.0%) Kg 0.049 2204 107
TOTAL 3042
Unin con mortero y varilla. 3.0% de aditivo expansor
Unin con mortero y varilla. 3.0% de aditivo expansor
Unin con lmina (Sandra Clavijo y David Trujillo)
Unin realizada por Jenny Garzn
Unin realizada por Csar Pea y Hugo Rodriguez
Unin con mortero (Sandra Clavijo y David Trujillo)

Tabla 10.7. Costo total de cada unin evaluada.
De la tabla anterior se puede sacar la unin propuesta con varilla de , ya que es ms costosa e
innecesaria como se demostr.

Una relacin costo/carga se puede observar en la siguiente tabla.

Tipo de Unin Concepto Valores
Carga 2150
Costo 1567
Varilla roscada de y mortero en el entrenudo
(Unin de J enny Garzn)
($ / Kg) 0.729
Carga 4321
Costo 1884
Conectores de Lmina Negra calibre 18, 8 puntillas
de 1x1/8 y varilla roscada de
(Unin de Csar Pea y Hugo Rodrguez) ($ / Kg) 0.436
Carga 7121
Costo 3373
Mortero 1:3 en el entrenudo, varilla lisa de y
varilla roscada de 5/8
(Unin de Sandra Clavijo y David Trujillo) ($ / Kg) 0.474
Carga 9084
Costo 2883
Lmina cold-rolled calibre 22, 12 tornillos de ,
varilla roscada de 5/8
(Unin de Sandra Clavijo y David Trujillo) ($ / Kg) 0.317
Carga 1768
Costo 2354
Unin con mortero y varilla de 5/8 con aditivo
expansor (3%), superplastificante (1.5%) y ceniza
volante (10%). ($ / Kg) 1.33
Tabla 10.8. Relacin costo/carga de las uniones evaluadas.

En la tabla se pueden ver que la unin con mejor relacin costo/carga es la propuesta por Sandra
Clavijo y David Trujillo con lmina cold-rolled. Esta unin es tambin la que mayor carga resiste.

La unin propuesta es ms barata que la unin con lmina, pero presenta una relacin costo/carga
muy elevado con respecto a las dems debido a su carga tan baja. Teniendo en cuenta otro
aspecto muy importante que es la facilidad de construccin, la unin propuesta se presenta con un
grado de complejidad bastante alto en comparacin a las dems uniones que no llevan mortero,
debido a la perforacin y al llenado de los cautos.

Las uniones con mortero presentan otro problema que es el peso debido a que aumenta en casi
seis veces con la inyeccin del mortero y la varilla.

Conclusiones y Recomendaciones

11. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Las mezclas de mortero de relleno para los cautos de guadua pueden llegar a ser lo
suficientemente fluidas y lo suficientemente resistentes para poder ser inyectadas con facilidad y
poder tener resistencias altas para evitar el agrietamiento producido por la expulsin de la varilla.

Las propiedades plastificantes del aditivo expansor no influyen en gran manera en la fluidez de la
mezcla, como si lo hacen el aditivo superplastificante y la ceniza.

El uso de ceniza volante como reemplazo de cemento hace que sea menos costosa la mezcla pero
reduce la fluidez, teniendo que usar una cantidad de agua mayor haciendo que la resistencia sea
menor. El reemplazo de 10% de ceniza (que fue el utilizado), reduce en un 12% la resistencia
original de un mortero sin ceniza. El costo tan bajo de la ceniza con respecto al cemento pueden
hacer de sta, una buena opcin sacrificando en un baja proporcin la resistencia y favoreciendo
sobretodo el medio ambiente al utilizar productos que antes eran deshechos de la generacin de
energa por medio del carbn.

La accin del aditivo expansor hace que efectivamente se produzca un aumento del volumen de
hasta un 9%, pero para efectos de esta investigacin no result viable, porque aunque hace que el
esfuerzo resistente aumente en aproximadamente hasta un 30%, la adherencia entre el mortero y
la guadua no llega a ser la suficiente como para que sea mucho mayor, como se esperaba.

Para hacer una mezcla de concreto o mortero con aditivos no se recomienda usarlos al porcentaje
mximo, ya que pueden causar problemas como los que se presentaron esta investigacin, en
especial del aditivo superplastificante. Para estas mezclas de mortero se pueden utilizar porcentajes
ms bajos de aditivo superplastificante, haciendo que se use ms agua para obtener la misma
fluidez, ya que se pueden obtener resistencias un poco ms bajas sin que afecte la unin. Este
porcentaje recomendado de adicin es cercano al 1% del contenido de cemento asegurando que
no haya muchos cambios en la resistencia, gracias a la experiencia obtenida en las mezclas de
prueba realizadas.

Se recomienda realizar ms investigaciones sobre las mezclas de concreto y mortero con aditivos,
usndolos en porcentajes mayores o cercanos al mximo recomendado y con diferentes tipos de
cementos, ya que para haber podido estabilizar las propiedades de las mezclas de relleno, fue
necesario cambiar a una marca recomendada por el fabricante, debido a sus experiencias hechas
en los laboratorios, y cambiar tambin el porcentaje de aditivo superplastificante.

Para las uniones a traccin en guadua rellenas con mortero no es necesario dejar fraguar hasta los
28 das, ya que no hay mucha diferencia entre la resistencia obtenida a 21 das o incluso a los 14
das, siendo que estas mezclas no se curan por lo que estn dentro de los cautos de la guadua.

Para el relleno de estos cautos, se prob satisfactoriamente el mtodo de inyeccin de mortero
por medio de jeringa con tubos de PVC. La efectividad con respecto a cualquier otro mtodo a bajo
precio es mucho mayor ya que se pueden rellenar fcilmente los cautos en un tiempo
moderadamente pequeo. Tambin se comprueba la efectividad viendo la compacidad del mortero
dentro de la guadua, haciendo que el mortero quede completamente repartido por todo el espacio
interior del cauto de guadua. Con este sistema tambin se comprob que es posible el uso de
huecos menores de 1 de dimetro para la inyeccin del motero.

Si se quiere usar este tipo de unin propuesta, la fluidez requerida se podr obtener usando aditivo
superplastificante en 1% del peso del cemento y un diseo de mezcla tal que garantice un
contenido de cemento alto, con relaciones A/C entre 0.4 y 0.5 (posibles con el uso del aditivo
superplastificante), una relacin cemento:arena de 1:2 o menor (verificada en el diseo) y un
porcentaje de ceniza en reemplazo del cemento mximo del 10% para bajar costos en la
fabricacin de la unin y evitar o bajar problemas de segregacin. El porcentaje de aditivo expansor
se puede usar entre un 2% y un 3% (debido a que no hubo mucha diferencia entre los resultados
de esfuerzos obtenidos para las probetas ensayadas con diferente porcentaje de aditivo expansor).
Tambin se puede utilizar varilla N4, al menos que se vare alguna de las caractersticas de la
unin.

El valor de diseo para esta unin con mortero, varilla y aditivo expansor (3%), teniendo en cuenta
un factor de seguridad de 3.0 (para maderas) es de 590 Kg.
El esfuerzo de corte para el tabique, teniendo en cuenta que tambin influyen las paredes de la
guadua al fallarlas a traccin, de acuerdo con el lmite de exclusin del 5%, es de 51.3 Kg/cm
2
.

La resistencia a traccin de la unin propuesta depende de muchos factores, consecuencia de las
propiedades fsicas de la guadua y a su gran variabilidad. Debido a estas propiedades (humedad,
longitud entrenudos, dimetro externo, espesor de la pared y dimetro del tabique) es difcil hallar
un resultado satisfactorio de diseo para la unin. De todas maneras, a los anlisis hechos de los

131
resultados obtenidos, se les puede dar una buena credibilidad debido a que en los tres tipos de
ensayos, los datos mostraron las mismas tendencias.

La unin presentada en esta investigacin es visiblemente ms deficiente, respecto a otras
estudiadas, en todos los aspectos. En primer lugar se tiene el hecho de que la unin con aditivo
expansor no presenta mayores aumentos de resistencia. El aumento en el costo, sitien no es muy
alto, no se justifica si se requieren cargas de diseo muy altas. El peso de una estructura en
guadua con este tipo de unin puede llegar a ser muy alto con comparacin a otro tipo de uniones
a traccin. Adicionalmente para su ejecucin se requiere ms trabajo y mano de obra especializada.
Estas razones son de gran importancia a la hora de escoger una unin a traccin en guadua.

Por todo lo anterior, la unin con mortero de relleno inyectado dentro de la guadua y varilla para la
aplicacin de la carga (o unin con otro elemento) no es muy viable al menos que se le hagan
algunos cambios. Dentro de estos cambios se puede mencionar el uso de abrazaderas para zunchar
la guadua en los nudos, las cuales resistan una carga mayor a las obtenidas en este estudio, con el
defecto que provocan el problema de hacer la unin todava ms pesada. Tambin se podra utilizar
esta unin con pasadores, los cuales hagan que trabajen las paredes de la guadua que por lo visto
en las investigaciones anteriores, poseen ms resistencia a fuerzas de traccin cuando no se
encuentran ubicadas al extremo de aplicacin de la carga. El esfuerzo a corte del tabique
combinado con otro esfuerzo proporcionado por las paredes de la guadua podra dar buenos
resultados.

Bibliografa

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Anexos

ANEXOS

Anexo A: Caractersticas Fsicas de las Probetas

ANEXO A: CARACTERSTICAS FSICAS DE LAS PROBETAS

Nomenclatura:
Cada fila corresponde a un cauto.
Cada 2 filas corresponde a un pedazo.
Cada 4 filas corresponde a una probeta.
Columna 1: Numeracin de la probeta.
Columna 2: Longitud Cauto.
Columna 3: Esp (cm). Espesor de la pared del cauto.
Columna 4:
ext
(cm). Dimetro externo del cauto medido en el nudo.
Columna 5:
int
(cm). Dimetro interno del cauto medido en el nudo.
Columna 6: Volumen (cm
3
). Volumen aproximado del cauto, utilizado en el clculo de cada mezcla
de relleno.
Columna 7: Varilla utilizada (3/4 o 5/8).
Columna 8: Long Varilla (cm). Longitud de la varilla utilizada.


137
Longitud
Cauto (cm)
Esp (cm)
ext
(cm)
int
(cm)
Volumen
(m
3
)
E 1 22.9 1.4 7.1 4.2 9.067E-04 3/4" 62.9
o 1 22.8 1.6 6.9 3.8 8.526E-04 5/8"
l 1 21.3 1.3 7.4 4.7 9.161E-04 5/8"
E 1 21.7 1.4 7.3 4.3 9.082E-04 3/4" 61.7
E 2 17.1 1.7 7.8 4.5 8.171E-04 5/8" 57.1
o 2 17.1 1.8 8.0 4.6 8.595E-04 5/8"
l 2 15.9 1.8 7.7 4.0 7.404E-04 5/8"
E 2 16 1.9 7.8 4.1 7.645E-04 5/8" 56.0
E 3 20.4 1.6 8.0 4.7 1.025E-03 3/4" 60.4
o 3 20.1 1.6 7.9 4.6 9.852E-04 5/8"
l 3 22.2 1.6 8.5 5.2 1.260E-03 5/8"
E 3 23.0 1.8 8.3 4.8 1.244E-03 3/4" 63.0
E 4 30.9 1.6 7.5 4.2 1.365E-03 5/8" 70.9
o 4 30 1.9 6.8 3.1 1.090E-03 3/4"
l 4 28.2 1.5 7.6 4.5 1.279E-03 3/4"
E 4 27 1.7 7.0 3.7 1.039E-03 5/8" 67.0
E 5 25.3 1.7 7.7 4.2 1.178E-03 5/8" 65.3
o 5 26.2 1.7 8.0 4.4 1.317E-03 5/8"
l 5 28.5 1.6 8.2 4.8 1.505E-03 5/8"
E 5 29.7 1.5 7.9 4.7 1.456E-03 5/8" 69.7
E 6 22.5 2.0 6.5 2.5 7.466E-04 3/4" 62.5
o 6 24 2.1 6.5 2.2 7.964E-04 5/8"
l 6 25.5 1.9 6.9 2.9 9.535E-04 5/8"
E 6 26 1.9 7.3 3.3 1.088E-03 5/8" 66.0
R 3 30.5 1.5 6.9 3.7 1.14E-03 5/8" 70.5
- 3 29.4 1.6 6.9 3.5 1.10E-03 3/4"
E 7 32.7 1.8 6.8 3.0 1.188E-03 3/4"
o 7 31 1.5 7.5 4.3 1.370E-03 5/8" 71.0
E 8 32.8 1.6 7.1 3.7 1.299E-03 5/8" 72.8
o 8 33.3 1.4 7.2 4.3 1.356E-03 5/8"
l 8 34 1.8 6.5 2.9 1.128E-03 5/8"
E 8 34.2 1.3 7.2 4.5 1.392E-03 5/8" 74.2
E 9 29.2 1.0 8.1 6.2 1.505E-03 5/8" 69.2
o 9 28.1 1.5 7.5 4.6 1.241E-03 5/8"
l 9 27.5 1.3 7.9 5.2 1.348E-03 5/8"
E 9 26.4 1.5 7.7 4.7 1.229E-03 5/8" 66.4
E 11 24.4 1.8 7.6 4.1 1.107E-03 3/4" 64.4
o 11 23.4 1.5 7.6 4.5 1.062E-03 5/8"
l 11 22.3 2.0 7.3 3.4 9.333E-04 5/8"
E 11 21 1.9 6.9 3.2 7.852E-04 3/4" 61.0
E 12 22.7 1.5 6.8 3.7 8.244E-04 3/4" 62.7
o 12 22.1 1.5 6.6 3.4 7.561E-04 5/8"
l 12 22.1 1.6 6.4 3.6 7.110E-04 5/8"
E 12 20 1.5 6.6 3.4 6.842E-04 3/4" 60.0
E 13 24.3 1.8 5.5 2.2 5.773E-04 3/4" 64.3
o 13 25.5 1.6 6.5 3.4 8.462E-04 5/8"
l 13 27.6 1.6 6.5 3.5 9.159E-04 5/8"
E 13 29 1.6 6.6 3.2 9.921E-04 5/8" 69.0
E 14 32.0 1.9 7.0 3.1 1.232E-03 5/8" 72.0
o 14 30.2 2.0 6.7 2.9 1.065E-03 3/4"
l 14 28.7 1.4 6.9 4.0 1.073E-03 3/4"
E 14 28.7 1.7 6.5 3.1 9.524E-04 5/8" 68.7
E 18 24.2 1.3 7.0 4.2 9.313E-04 3/4" 64.2
o 18 23.6 1.5 6.9 3.7 8.825E-04 5/8"
l 18 25.0 1.5 6.5 3.3 8.296E-04 5/8"
E 18 25.2 1.2 6.6 4.1 8.621E-04 5/8" 65.2
Long Varilla (cm)
46.2
55.1
60.9
50.6
64.1
69.3
57.6
47.7
46.1
35.0
44.3
60.2
56.7
51.5

Longitud
Cauto (cm)
Esp (cm)
ext
(cm)
int
(cm)
Volumen
(m
3
)
E 19 27.5 1.7 6.3 2.5 8.572E-04 5/8" 67.5
o 19 26.5 1.8 6.4 2.6 8.525E-04 5/8"
l 19 25.0 1.6 6.0 2.7 7.069E-04 5/8"
E 19 23.7 1.5 6.0 3.2 6.701E-04 3/4" 63.7
E 20 40.0 1.5 7.0 4.1 1.539E-03 5/8" 80.0
o 20 37.0 1.5 7.0 4.2 1.424E-03 5/8"
l 20 33.5 1.5 7.0 4.3 1.289E-03 5/8"
E 20 32.0 2.0 6.4 2.5 1.029E-03 5/8" 72.0
E 21 27.0 1.5 8.2 5.3 1.426E-03 5/8" 67.0
o 21 26.5 1.2 8.1 5.8 1.366E-03 5/8"
l 21 28.0 1.1 8.0 5.9 1.407E-03 5/8"
E 21 29.0 1.6 8.0 4.5 1.458E-03 5/8" 69.0
l 55 23.4 1.6 5.8 2.9 6.182E-04 3/4" 63.4
E 55 22.7 1.0 6.4 4.6 7.303E-04 5/8"
l 22 25.5 1.4 6.4 3.4 8.203E-04 5/8"
E 22 23.5 1.4 6.8 4.2 8.534E-04 3/4" 63.5
E 23 19.1 1.7 5.5 2.3 4.538E-04 3/4" 59.1
o 23 21.1 1.7 6.4 3.3 6.788E-04 5/8"
l 23 23.6 1.9 6.8 3.4 8.571E-04 5/8"
E 23 24.1 1.7 6.8 3.3 8.752E-04 3/4" 64.1
R 4 19.5 2.0 6.5 2.7 6.47E-04 3/4" 59.5
- 4 20.0 1.5 7.0 3.8 7.70E-04 5/8"
E 24 19.5 2.0 7.0 2.9 7.504E-04 5/8"
o 24 18.5 2.0 7.0 3.3 7.120E-04 5/8" 58.5
E 25 22.5 1.4 8.5 5.8 1.277E-03 3/4" 62.5
o 25 22.5 1.7 8.6 5.3 1.307E-03 5/8"
l 25 22.1 1.6 8.3 5.4 1.196E-03 5/8"
E 25 18.9 1.8 7.6 4.4 8.574E-04 5/8" 58.9
E 26 23.5 1.3 6.1 3.8 6.868E-04 3/4" 63.5
o 26 22.7 1.6 5.6 2.7 5.591E-04 5/8"
l 26 21.2 1.5 5.9 3.3 5.796E-04 5/8"
E 26 20.8 1.4 5.5 2.9 4.942E-04 3/4" 60.8
E 27 19.3 2.3 5.6 1.9 4.754E-04 3/4" 59.3
o 27 21.4 2.0 6.5 2.2 7.101E-04 5/8"
l 27 23.7 1.8 7.0 3.2 9.121E-04 5/8"
E 27 25 1.7 7.2 3.4 1.018E-03 5/8" 65.0
l 28 16 1.7 6.8 3.9 5.811E-04 5/8" 56.0
E 28 14.5 2.0 6.0 2.2 4.100E-04 5/8"
l 42 16 1.5 6.3 3.1 4.988E-04 5/8"
E 42 16.9 1.6 6.5 3.0 5.608E-04 5/8" 56.9
E 29 22.8 1.3 7.4 4.4 9.806E-04 3/4" 62.8
o 29 21.6 1.3 7.2 4.4 8.794E-04 5/8"
l 29 21.8 1.2 7.1 4.5 8.631E-04 5/8"
E 29 19.8 1.7 6.4 2.8 6.370E-04 3/4" 59.8
E 30 20.9 1.7 7.2 3.5 8.509E-04 3/4" 60.9
o 30 21.7 1.5 7.9 4.6 1.064E-03 5/8"
l 30 21.0 1.6 7.8 4.5 1.003E-03 5/8"
E 30 20.3 1.2 8.0 5.3 1.020E-03 3/4" 60.3
E 31 22.2 1.3 8.8 6.0 1.350E-03 3/4" 62.2
o 31 21.8 1.9 8.0 4.1 1.096E-03 5/8"
l 31 20 1.5 8.8 5.7 1.216E-03 5/8"
E 31 18.9 1.3 8.5 5.6 1.072E-03 5/8" 58.9
E 32 28.5 1.4 7.0 3.9 1.097E-03 5/8" 68.5
o 32 30.1 1.5 7.2 3.8 1.226E-03 5/8"
l 32 34.8 1.4 7.0 4.0 1.339E-03 5/8"
E 32 34.0 1.2 7.0 4.3 1.308E-03 5/8" 74.0
44.7
43.8
66.9
45.9
47.1
32.5
45.4
50.2
46.7
41.5
46.6
53.5
Long Varilla (cm)
72.5
56.5


139
Longitud
Cauto (cm)
Esp (cm)
ext
(cm)
int
(cm)
Volumen
(m
3
)
E 33 24.3 1.5 7.1 3.8 9.621E-04 3/4" 64.3
o 33 24.3 1.3 7.1 4.1 9.621E-04 5/8"
l 33 26.6 1.6 7.0 3.4 1.024E-03 5/8"
E 33 28.0 1.2 7.4 4.8 1.204E-03 5/8" 68.0
E 34 19.1 2.2 7.2 2.7 7.777E-04 3/4" 59.1
o 34 19.5 1.5 8.0 4.6 9.802E-04 5/8"
l 34 21.5 2.0 7.6 3.2 9.753E-04 5/8"
E 34 21.5 1.5 8.0 4.4 1.081E-03 3/4" 61.5
E 35 27.6 1.0 9.3 7.5 1.875E-03 5/8" 67.6
o 35 26.5 1.5 8.1 5.2 1.366E-03 5/8"
l 35 25.5 1.3 8.8 6.1 1.551E-03 5/8"
E 35 25 1.2 8.9 6.4 1.555E-03 5/8" 65.0
E 36 23.5 1.5 7.0 3.8 9.044E-04 3/4" 63.5
o 36 24.6 1.1 7.3 4.7 1.030E-03 5/8"
l 36 26.2 1.5 6.9 3.6 9.797E-04 5/8"
E 36 28.0 1.1 7.2 4.7 1.140E-03 5/8" 68.0
E 37 34.4 1.5 7.0 3.8 1.324E-03 5/8" 74.4
o 37 32.9 1.3 6.9 4.0 1.230E-03 5/8"
l 37 32.7 1.7 5.9 2.2 8.940E-04 5/8"
E 37 34.0 1.3 6.5 3.7 1.128E-03 5/8" 74.0
E 39 25 1.4 9.1 6.0 1.626E-03 5/8" 65.0
o 39 25.2 1.3 8.9 6.1 1.568E-03 5/8"
l 39 24.1 1.4 9.2 6.2 1.602E-03 5/8"
E 39 22.7 1.3 9.0 6.5 1.444E-03 3/4" 62.7
E 43 19.3 1.8 7.9 4.3 9.460E-04 3/4" 59.3
o 43 18.1 1.6 8.0 4.7 9.098E-04 5/8"
l 43 17.9 1.7 7.5 4.0 7.908E-04 5/8"
E 43 15.1 2.0 6.7 2.7 5.324E-04 5/8" 55.1
E 44 20.8 1.6 6.9 3.4 7.778E-04 3/4" 60.8
o 44 19.8 1.8 6.8 3.1 7.191E-04 5/8"
l 44 18.4 1.9 6.8 2.8 6.682E-04 5/8"
E 44 17 1.6 7.0 3.5 6.542E-04 5/8" 57.0
E 45 16.5 1.2 6.0 3.3 4.665E-04 5/8" 56.5
o 45 17.0 0.9 6.0 4.0 4.807E-04 5/8"
l 45 16.3 1.3 5.8 3.3 4.307E-04 5/8"
E 45 16.5 1.5 5.8 2.7 4.359E-04 5/8" 56.5
R 2 21.5 2.0 5.8 1.9 5.68E-04 3/4" 61.5
- 2 20.0 1.6 5.4 2.2 4.58E-04 5/8"
l 46 19.0 1.7 5.0 1.7 3.731E-04 5/8"
E 46 19.2 1.4 5.5 2.8 4.562E-04 3/4" 59.2
E 49 19.5 1.5 7.3 4.4 8.162E-04 3/4" 59.5
o 49 19.5 1.4 6.9 4.2 7.292E-04 5/8"
l 49 18.7 1.5 7.1 4.3 7.404E-04 5/8"
E 49 17.7 1.6 6.4 3.3 5.694E-04 5/8" 57.7
E 50 16.0 1.5 5.8 2.7 4.227E-04 5/8" 56.0
o 50 16.5 1.9 5.5 2.1 3.920E-04 5/8"
l 50 16.0 1.3 5.9 3.2 4.374E-04 5/8"
E 50 15.7 1.5 5.3 2.1 3.464E-04 5/8" 55.7
E 51 14.8 1.5 5.3 2.4 3.265E-04 5/8" 54.8
o 51 16.3 1.6 5.0 1.8 3.200E-04 5/8"
l 51 18.3 1.5 5.2 2.3 3.886E-04 5/8"
E 51 18.5 1.3 5.5 2.4 4.395E-04 5/8" 58.5
E 52 19.5 1.5 5.6 2.3 4.803E-04 3/4" 59.5
o 52 20.0 1.1 5.9 3.6 5.468E-04 5/8"
l 52 21.0 1.1 5.8 3.4 5.548E-04 5/8"
E 52 21.1 1.3 6.1 3.5 6.166E-04 3/4" 61.1
36.6
43.0
35.3
41.0
40.2
34.5
67.6
51.3
38.0
40.2
52.9
43.0
54.0
52.8
Long Varilla (cm)

Longitud
Cauto (cm)
Esp (cm)
ext
(cm)
int
(cm)
Volumen
(m
3
)
E 53 19.5 1.0 5.1 3.0 3.984E-04 3/4" 59.5
o 53 21.1 1.1 5.5 3.2 5.013E-04 5/8"
l 53 22.5 1.1 5.1 2.8 4.596E-04 5/8"
E 53 22.0 1.2 5.1 2.5 4.494E-04 3/4" 62.0
E 56 22.1 1.2 6.0 3.7 6.249E-04 3/4" 62.1
o 56 22.3 1.4 5.9 3.3 6.097E-04 5/8"
l 56 20.2 1.4 5.8 2.7 5.337E-04 5/8"
E 56 18.1 1.5 5.7 2.6 4.619E-04 5/8" 58.1
E 57 19.7 1.4 5.6 2.8 4.852E-04 3/4" 59.7
o 57 20.4 1.7 5.4 2.1 4.672E-04 5/8"
l 57 20.2 1.4 5.5 2.8 4.799E-04 5/8"
E 57 20.6 1.5 5.5 2.3 4.894E-04 3/4" 60.6
E 58 22.0 1.6 5.5 2.1 5.227E-04 3/4" 62.0
o 58 22.4 1.6 5.8 2.4 5.918E-04 5/8"
l 58 22.1 1.5 6.0 2.9 6.249E-04 5/8"
E 58 22.1 1.5 5.9 2.8 6.042E-04 3/4" 62.1
E 59 16.7 1.6 5.7 2.7 4.261E-04 5/8" 56.7
o 59 16.9 1.5 5.7 2.6 4.312E-04 5/8"
l 59 18.9 1.5 5.7 2.4 4.823E-04 5/8"
E 59 19.5 1.5 5.9 2.5 5.331E-04 3/4" 59.5
l 60 21.6 1.4 6.2 3.1 6.521E-04 3/4" 61.6
E 60 21.5 1.3 5.9 3.4 5.878E-04 5/8"
l 64 23.6 1.1 5.6 3.5 5.813E-04 5/8"
E 64 23.7 1.1 5.6 3.4 5.837E-04 3/4" 63.7
E 61 17.2 1.6 5.2 2.1 3.653E-04 5/8" 57.2
o 61 18.3 1.6 5.6 2.2 4.507E-04 5/8"
l 61 20.1 1.6 5.6 2.7 4.951E-04 5/8"
E 61 20.8 1.3 6.1 3.4 6.079E-04 3/4" 60.8
E 62 27.5 1.2 6.7 4.2 9.696E-04 5/8" 67.5
o 62 26.5 1.4 6.4 3.5 8.525E-04 5/8"
l 62 24.1 1.1 6.7 4.3 8.497E-04 5/8"
E 62 22.8 1.5 6.3 3.1 7.107E-04 3/4" 62.8
E 63 22.1 1.5 6.0 2.9 6.249E-04 3/4" 62.1
o 63 20.9 1.3 6.0 3.3 5.909E-04 5/8"
l 63 20.3 1.4 5.6 2.7 5.000E-04 5/8"
E 63 21.3 1.3 5.8 3.1 5.628E-04 3/4" 61.3
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E 65 22.6 1.4 5.9 3.2 6.179E-04 3/4" 62.6
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o 66 20.5 1.7 5.4 1.8 4.695E-04 5/8"
l 66 21.4 1.4 5.7 2.9 5.461E-04 5/8"
E 66 21.3 1.5 5.9 2.8 5.823E-04 3/4" 61.3
E 67 19.0 1.1 6.7 4.6 6.699E-04 3/4" 59.0
o 67 20.0 1.2 6.7 4.2 7.051E-04 05/8"
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E 67 20.0 1.3 6.6 4.0 6.842E-04 3/4" 60.0
E 68 16.8 1.7 5.8 2.3 4.439E-04 5/8" 56.8
o 68 17.6 1.6 6.1 2.7 5.144E-04 05/8"
l 68 18.1 1.5 6.2 3.1 5.465E-04 05/8"
E 68 18.0 1.6 6.3 3.3 5.611E-04 5/8" 58.0
E 69 17.4 1.6 5.0 1.9 3.416E-04 5/8" 57.4
o 69 19.0 1.5 5.3 2.5 4.192E-04 05/8"
l 69 19.8 1.1 5.1 2.7 4.045E-04 05/8"
E 69 20.3 1.2 5.3 2.8 4.479E-04 3/4" 60.3
Long Varilla (cm)
43.9
46.0
37.7
40.8
40.4
52.6
43.2
49.9
42.6
46.5
37.8
47.1
45.6
44.5


141
Longitud
Cauto (cm)
Esp (cm)
ext
(cm)
int
(cm)
Volumen
(m
3
)
E 70 23.5 1.0 7.3 5.1 9.836E-04 3/4" 63.5
o 70 23.0 1.0 7.5 5.0 1.016E-03 5/8"
l 70 22.5 1.0 7.1 4.9 8.908E-04 5/8"
E 70 21.3 1.1 6.9 4.6 7.965E-04 3/4" 61.3
E 71 20.5 1.2 6.9 4.4 7.666E-04 3/4" 60.5
o 71 19.4 1.3 6.7 3.9 6.840E-04 05/8"
l 71 18.2 1.5 6.5 3.8 6.039E-04 05/8"
E 71 18.1 1.4 6.4 3.5 5.823E-04 5/8" 58.1
E 72 23.5 1.4 5.2 2.6 4.991E-04 3/4" 63.5
o 72 23.0 1.5 5.4 2.3 5.268E-04 05/8"
l 72 21.0 1.3 5.5 2.7 4.989E-04 05/8"
E 72 22.0 1.4 5.3 2.3 4.854E-04 3/4" 62.0
E 73 19.7 1.3 5.0 2.4 3.868E-04 3/4" 59.7
o 73 18.6 1.3 5.3 2.8 4.104E-04 05/8"
l 73 17.0 1.2 5.1 2.9 3.473E-04 05/8"
E 73 17.4 1.4 5.3 2.6 3.839E-04 5/8" 57.4
E 74 25.0 1.3 7.1 4.6 9.898E-04 05/8" 65.0
o 74 23.9 1.5 7.2 4.1 9.731E-04 05/8"
l 74 23.8 1.6 6.9 3.6 8.899E-04 05/8"
E 74 24.2 1.5 6.7 3.5 8.532E-04 3/4" 64.2
E 75 21.6 1.8 6.5 2.7 7.168E-04 3/4" 61.6
o 75 22.0 1.6 6.6 3.3 7.527E-04 05/8"
l 75 20.5 1.7 6.4 2.7 6.595E-04 05/8"
E 75 19.8 1.6 6.6 3.1 6.774E-04 3/4" 59.8
E 76 19.9 1.8 4.5 1.3 3.165E-04 3/4" 59.9
o 76 21.0 1.5 5.3 2.5 4.633E-04 5/8"
l 76 23.1 1.6 5.1 1.9 4.719E-04 5/8"
E 76 23.7 1.5 5.6 2.5 5.837E-04 3/4" 63.7
E 77 19.0 2.0 5.4 1.7 4.351E-04 3/4" 59.0
o 77 20.2 1.9 5.8 2.1 5.337E-04 5/8"
l 77 20.5 1.7 5.7 2.2 5.231E-04 5/8"
E 77 21.0 1.6 5.8 2.5 5.548E-04 3/4" 61.0
E 78 21.9 1.6 5.9 2.4 5.987E-04 3/4" 61.9
o 78 22.5 1.5 5.9 2.6 6.151E-04 5/8"
l 78 22.7 1.5 6.2 3.1 6.853E-04 5/8"
E 78 23.1 1.5 6.2 3.0 6.974E-04 3/4" 63.1
E 79 20.0 1.1 7.3 5.2 8.371E-04 3/4" 60.0
o 79 19.7 1.2 7.4 4.9 8.473E-04 5/8"
l 79 20.0 1.2 7.5 4.8 8.836E-04 5/8"
E 79 21.9 1.1 7.5 5.1 9.675E-04 3/4" 61.9
E 80 14.5 1.6 5.5 2.1 3.445E-04 5/8" 54.5
o 80 16.0 1.4 6.4 3.4 5.147E-04 5/8"
l 80 17.7 1.2 6.2 3.6 5.344E-04 5/8"
E 80 17.4 1.2 6.9 4.4 6.506E-04 5/8" 57.4
R 1 20.0 1.5 7.8 4.7 9.56E-04 3/4" 60.0
- 1 19.0 1.5 7.5 4.3 8.39E-04 5/8"
R 5 18.9 2.0 7.5 3.4 8.35E-04 5/8"
- 5 18.5 1.4 7.9 5.1 9.07E-04 5/8" 58.5
R 7 25.9 1.3 8.8 6.1 1.58E-03 5/8" 65.9
- 7 26.5 1.1 8.5 6.4 1.50E-03 05/8"
- 8 24.5 1.4 8.1 5.4 1.26E-03 05/8"
R 8 25.0 1.5 8.0 4.8 1.26E-03 05/8" 65.0
46.0
37.6
49.7
47.5
39.6
Long Varilla (cm)
35.7
39.9
53.0
44.5
46.1
42.7
47.2
41.7

Anexo B: Propiedades de los Materiales

ANEXO B: PROPIEDADES DE LOS MATERIALES


143
HUMEDAD I NI CI AL DE LA GUADUA

Para tomar la humedad se cortaron pedazos pequeos de 2.5 cm de ancho por 2.5 cm de alto
aproximadamente como se ve en la siguiente foto.

Pedazos de Guadua para la medicin de humedad inicial.

Para esto se introdujeron en un horno a 110C como se ve en la foto, para obtener los resultados
presentados en la tabla de la siguiente pgina.

Pedazos de guadua dentro del horno. Horno utilizado para medir la humedad.

Peso hmedo
(gr)
Peso seco
(gr)
Humedad (%)
Peso hmedo
(gr)
Peso seco
(gr)
Humedad (%)
E 1 14.477 11.538 25.472 E 45 11.308 9.507 18.944
E 2 15.144 12.636 19.848 E 46 13.481 11.518 17.043
E 3 15.304 12.28 24.625 E 47 15.005 12.801 17.217
E 4 13.442 11.487 17.019 E 48 14.747 12.764 15.536
E 5 18.788 14.038 33.837 E 49 18.424 15.892 15.933
E 6 20.946 16.149 29.705 E 50 11.594 10.058 15.271
E 7 17.637 13.836 27.472 E 51 16.202 14.529 11.515
E 8 12.786 10.441 22.460 E 52 16.202 14.529 11.515
E 9 12.321 10.078 22.256 E 53 7.669 6.923 10.776
E 10 14.504 11.85 22.397 E 54 21.698 19.502 11.260
E 11 17.19 14.258 20.564 E 55 6.837 6.156 11.062
E 12 13.079 10.193 28.314 E 56 6.837 6.156 11.062
E 13 21.033 17.36 21.158 E 57 8.414 7.553 11.399
E 14 19.674 16.404 19.934 E 58 8.414 7.553 11.399
E 15 16.517 14.068 17.408 E 59 17.798 15.985 11.342
E 16 18.993 13.407 41.665 E 60 17.798 15.985 11.342
E 17 14.084 9.841 43.116 E 61 7.167 6.46 10.944
E 18 10.121 8.029 26.056 E 62 7.167 6.46 10.944
E 19 11.091 8.883 24.856 E 63 7.53 6.844 10.023
E 20 11.713 9.619 21.769 E 64 7.53 6.844 10.023
E 21 12.146 10.327 17.614 E 65 10.435 9.463 10.272
E 22 13.922 11.512 20.935 E 66 10.435 9.463 10.272
E 23 23.579 18.585 26.871 E 67 9.143 8.245 10.891
E 24 22.758 16.589 37.187 E 68 9.143 8.245 10.891
E 25 10.744 9.096 18.118 E 69 10.815 9.798 10.380
E 26 13.907 8.654 60.700 E 70 12.534 11.305 10.871
E 27 25.783 18.894 36.461 E 71 10.256 9.287 10.434
E 28 12.424 10.514 18.166 E 72 8.092 7.27 11.307
E 29 15.166 13.169 15.164 E 73 8.092 7.27 11.307
E 30 18.949 16.258 16.552 E 74 7.532 6.768 11.288
E 31 16.066 12.971 23.861 E 75 12.562 11.268 11.484
E 32 15.394 12.69 21.308 E 76 11.258 10.198 10.394
E 33 10.912 9.54 14.382 E 77 9.324 8.42 10.736
E 34 19.286 16.034 20.282 E 78 7.261 6.589 10.199
E 35 10.584 8.861 19.445 E 79 10.357 9.412 10.040
E 36 12.752 11.004 15.885 E 80 10.937 9.875 10.754
E 37 10.137 8.636 17.381 R 1 11.026 9.617 14.651
E 38 14.522 11.092 30.923 R 2 13.508 11.853 13.963
E 39 14.187 11.817 20.056 R 3 13.395 11.817 13.354
E 40 15.495 13.144 17.886 R 4 9.512 8.399 13.252
E 41 13.563 11.783 15.107 R 5 14.7 12.741 15.376
E 42 15.371 12.96 18.603 R 6 10.54 9.275 13.639
E 43 15.775 13.432 17.443 R 7 10.477 9.158 14.403
E 44 9.98 8.577 16.358 R 8 14.885 13.057 14.000

Resultados de Humedad inicial para el total de probetas.


145
FI NURA DE LOS CEMENTOS UTI LI ZADOS

En la parte superior de la siguiente grfica se presentan los datos de calibracin del aparato y en la
parte inferior, los resultados de tres ensayos hechos y el promedio obtenido.
Ecuacin para hallar el peso de la muestra : P = *V*(1-e)
= densidad del cemento en gr/cm
3
2.9630
V = volumen de la capa de cemento, en cm
3
1.7586
e = porosidad de la capa de cemento (0.500+-0.005) 0.5000
Peso (gr) 2.605
Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3
17.2 17.2 17.2
20 20 20
0.01344 0.01344 0.01344
2.963 2.963 2.963
83.36 83.90 84.13
3943.5 3956.3 3961.7
D = Densidad del cemento en gr/cm
3
T = Tiempo en segundos
S = Superficie especfica (cm
2
/gr)
K = Constante del aparato
Temperatura del ensayo (
o
C)
(n)
1/2
= (segn Tabla)
Finura por medio del aparato de Blaine NTC 33 (1A)
Superficie Especfica (S)
3953.8 Promedio (cm
2
/gr)
S=K(T)
1/2
/D(n)
1/2

Para el cemento Samper fue necesario hallar la finura fuera del laboratorio debido a la falta de
calibracin del aparato de Blaine, ya que se cambiaron los papeles de filtros. Este ensayo se hizo
gracias a la colaboracin del ingeniero Camilo Ros de Concrelab Ltda.
En este caso se report un valor de finura de 4724 cm
2
/ gr para el cemento Samper.

Aparato Blaine utilizado para la medicin de la finura de cemento.

PESO ESPEC FI CO DE LOS CEMENTOS UTI LI ZADOS

Los resultados a continuacin se obtuvieron usando el frasco de Le Chatelier.

Inicial Final Inicial Final
Peso muestra (gr) 64 64 64 64
Lectura (ml) 0.6 22.2 0.4 22
Humedad Relativa 56 58 56 58
Temperatura (
o
C) 19 19 19 19
Densidad (gr/cm
3
)
Peso Especfico del cemento hidrulico NTC 221 (1A)
Medida 1 Medida 2
2.963 2.963

Inicial Final Inicial Final
Peso muestra (gr) 64 64 64 64
Lectura (ml) 0.4 21.4 0.5 21.5
Humedad Relativa 64 66 64 65
Temperatura (
o
C) 19 19 19 19
Densidad (gr/cm
3
)
Peso Especfico del cemento hidrulico NTC 221 (SAMPER)
Medida 1 Medida 2
3.048 3.048

Frascos de Le Chatelier usados para hallar la densidad de los cementos.


147
GRANULOMETR A DE LA ARENA

No 4 4.76 mm 100 100
No 8 2.36 mm 95 100
No 16 1.19 mm 70 100
No 30 0.6 mm 40 75
No 50 0.3 mm 10 35
No 100 0.15 mm 2 15
No 200 0.075 mm 0 0
2.83 1.75
Requisitos para agregados (NTC 2240)
Porcentaje que Pasa
Arena Natural
Mdulo de Finura
Tamiz Icontec

Material 1000 gr Porcentaje de error:
P
LST200
+Platn 1010 gr -0.14%
Platn1 112.5 gr Porcentaje de finos:
P(LST200) 897.5 gr 10.25 %
Pasa 200 102.5 gr Mdulo de Finura:
Platn2 37.7 gr 2.78
Tamiz No ret+platn2 (gr) Peso ret (gr) % ret %ret acum % pasa
4 0 0 0 0 100
8 140.6 102.9 11 11 89
16 263.9 226.2 25 37 63
30 241.6 203.9 23 59 41
50 204.7 167 19 78 22
100 170.4 132.7 15 93 7
Fondo 103.8 66.1 7 100 0
898.8 100
Granulometra 1
Pesos (gr)

Material 1000 gr Porcentaje de error:
P
LST200
+Platn 1208.4 gr 0.26%
Platn1 300.7 gr Porcentaje de finos:
P(LST200) 907.7 gr 9.23 %
Pasa 200 92.3 gr Mdulo de Finura:
Platn2 63.5 gr 2.75
Tamiz No ret+platn2 (gr) Peso ret (gr) % ret %ret acum % pasa
4 0 0 0 0 100
8 164.7 101.2 11 11 89
16 287.9 224.4 25 36 64
30 269.8 206.3 23 59 41
50 230.2 166.7 18 77 23
100 193 129.5 14 91 9
Fondo 140.7 77.2 9 100 0
905.3 100
Pesos (gr)
Granulometra 2


Tamizadota mecnica con la serie de tamices normalizados.

Balanza con precisin de 0.1 gr con la que se efectuaron los pesos.


149
PESO ESPEC FI CO Y ABSORCI N DE LA ARENA

Volumen probeta (V) 500 cm
3
Probeta 358.2 gr
Material 500 gr
Agua+Material+Probeta 1154.1 gr
Agua aadida (Ga) 295.9 gr
Material seco + platn 676.2 gr
Platn 185.4 gr
Material seco (G) 490.8 gr
Peso Especfico (Pe) 2.52
gr/cm
3
Peso aparente seco (Pm) 2.40 gr/cm
3
Peso aparente sss (Ps) 2.45 gr/cm
3
% de Absorcin (%abs) 1.87 %
Peso especfico y absorcin de la arena NTC 237
P
e
s
o
s
R
e
s
u
l
t
a
d
o
s

HUMEDAD DE LA ARENA PARA LAS DI FERENTES MEZCLAS

Material hmedo + platn 342.3 gr
Platn 63.5 gr
Humedad 2.42 %
Material hmedo + platn 292 gr
Platn 74.2 gr
Humedad 1.16 %
Platn 55.3 gr
Humedad 0.53 %
Platn 67.9 gr
Humedad 1.22 %
Platn 121.8 gr
Humedad 3.02 %
H
u
m
e
d
a
d
H
u
m
e
d
a
d
H
u
m
e
d
a
d
Porcentaje de Humedad de la arena NTC 1776
H
u
m
e
d
a
d
H
u
m
e
d
a
d

DATOS DE CARGA PARA EL ENSAYO A TRACCI N DE LA VARI LLA DE 5/ 8
Deformacin Carga Def Unit Esfuerzo
(mm*10
-2
) (Kg) (mm/mm) (Kg/cm
2
)
0 0 0.00E+00 0.0
3.5 500 1.75E-04 251.3
5.8 1000 2.90E-04 502.5
8.0 1500 4.00E-04 753.8
11.0 2000 5.50E-04 1005.0
14.0 2500 7.00E-04 1256.3
16.5 3000 8.25E-04 1507.5
19.5 3500 9.75E-04 1758.8
22.0 4000 1.10E-03 2010.1
24.5 4500 1.23E-03 2261.3
27.0 5000 1.35E-03 2512.6
29.6 5500 1.48E-03 2763.8
32.5 6000 1.63E-03 3015.1
35.0 6500 1.75E-03 3266.3
38.0 7000 1.90E-03 3517.6
41.0 7500 2.05E-03 3768.8
42.5 8000 2.13E-03 4020.1
50.0 8000 2.50E-03 4020.1
100.0 8000 5.00E-03 4020.1
200.0 8000 1.00E-02 4020.1
300.0 8000 1.50E-02 4020.1
400.0 8300 2.00E-02 4170.9
ltima 11600

DATOS DE CARGA PARA EL ENSAYO A TRACCI N DE LA VARI LLA DE
Deformacin Carga Def Unit Esfuerzo
(mm*10
-2
)
(Kg) (mm/mm)
(Kg/cm
2
)
0 0 0.00E+00 0.0
3.5 1000 1.75E-04 352.1
7.0 2000 3.50E-04 704.2
11.0 3000 5.50E-04 1056.3
15.0 4000 7.50E-04 1408.5
17.5 5000 8.75E-04 1760.6
22.0 6000 1.10E-03 2112.7
25.0 7000 1.25E-03 2464.8
29.0 8000 1.45E-03 2816.9
32.0 9000 1.60E-03 3169.0
35.0 10000 1.75E-03 3521.1
38.0 11000 1.90E-03 3873.2
41.5 12000 2.08E-03 4225.4
100.0 12300 5.00E-03 4331.0
200.0 12500 1.00E-02 4401.4
300.0 12800 1.50E-02 4507.0
400.0 13200 2.00E-02 4647.9
500.0 13600 2.50E-02 4788.7
600.0 14100 3.00E-02 4964.8
ltima 15100

Anexo C: Ficha Tcnica de los Aditivos

ANEXO C: FICHA TCNICA DE LOS ADITIVOS

ADITIVO EXPANSOR
INTRAPLAST Z

DESCRIPCION Intraplast Z es un aditivo en polvo color gris con expansores y plastificantes finamente
molidos. No contiene cloruros.

USOS Se utiliza para aumentar la fluidez y controlar la contraccin de las lechadas de cemento en
inyecciones de contacto y consolidacin tales como: ductos de cables postensados, rellenos de
suelos descompuestos, rellenos de gravas y rocas fisuradas.

VENTAJAS Expande la lechada durante el proceso de fraguado, aumentando la adherencia disminuyendo
la permeabilidad, logrando as una perfecta colmatacin de las cavidades y fisuras inyectadas.
Plastifica an reduciendo el agua de amasado. Impide la formacin de flculos al dispersar las
partculas de cemento en la suspensin acuosa, logrndose una mejor penetracin de las
lechadas dentro de las fisuras y cavidades. Mejora la durabilidad de la lechada. Estabiliza la
mezcla reduciendo la exudacin. Retarda ligeramente el fraguado permitiendo inyectar a
mayor distancia. Protege contra la corrosin los cables del postensado. Se puede usar con
otros aditivos reductores de agua cuando se requiera una relacin A/C mucho menor.

MODO DE EMPLEO El Intraplast Z se adiciona en la dosis recomendada al cemento seco y se mezcla hasta
obtener un material homogneo. El cemento as adicionado se usa en la elaboracin de
lechadas. Dosificacin: El Intraplast Z se dosifica del 1 al 3 del peso del cemento de la mezcla.

PRECAUCIONES No se debe utilizar Intraplast Z para la elaboracin de grouts de nivelacin y el anclaje de
pernos. La mezcla hmeda que contiene Intraplast Z debe mantenerse en permanente
agitacin durante el proceso de inyeccin. La mezcla debe colocarse durante los 30 minutos
siguientes a su elaboracin en condiciones de temperaturas normales. Para ajustar la fluidez a
la relacin agua cemento especificada por las normas, utilizarlo conjuntamente con un
reductor de agua de alto poder tipo Sikament para reducir el tiempo de adquisicin de
resistencias.

MEDIDAS DE SEGURIDAD Usar guantes de caucho, gafas de proteccin y respiradores para polvos, en su manipulacin.
Consultar Hojas de Seguridad del producto.

ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
Seis (6) meses en sitio fresco y bajo techo, en su empaque original bien cerrado. Apilarlo en
grupos verticales de mximo ocho (8) bultos sobre estibas. Transportar en vehculos cerrados,
protegidos de la humedad y lluvia.

ADVERTENCIAS La informacin y, en particular, las recomendaciones relacionadas con la aplicacin y uso final
de los productos Sika son proporcionados de buena fe, y se basan en el conocimiento y
experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean
adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En
la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan
particulares, que ninguna garanta respecto a la comercializacin o a la adaptacin para un uso
particular, o a alguna obligacin que surja de relaciones legales, puede ser inferida de la
informacin consignada en este documento o de otra recomendacin escrita o verbal. Se
deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son
aceptadas de acuerdo a nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios
deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern
facilitadas a solicitud del cliente.


153
ADITIVO SUPERPLATIFICANTE
SIKAMENT-NS

DESCRIPCION Sikament-NS es un aditivo lquido, color caf, compuesto por resinas sintticas de naftaleno
sulfonatado. Superplastificante, reductor de agua de alto poder y economizador de cemento.
No contiene cloruros.

USOS Sikament-NS tiene tres usos bsicos:
Adicionado a una mezcla con consistencia normal se consigue fluidificar el concreto o mortero
facilitando su colocacin o hacindolo apto para el bombeo en:
Cimientos, placas, pavimentos, muros, columnas, vigas, elementos esbeltos densamente
armados o no, en la construccin de estructuras civiles prefabricadas o no.
Adicionado disuelto en el agua de amasado permite reducir de acuerdo con la dosis usada
hasta un 30% del agua de la mezcla consiguindose la misma manejabilidad inicial y
obtenindose, un incremento considerable de las resistencias a todas las edades, cuando se
usa en los diferentes concretos o en la prefabricacin de elementos. La impermeabilidad y
durabilidad del concreto o mortero se ven incrementadas notablemente.
Como economizador de cemento:
Se puede aprovechar el incremento de resistencia, logrado con la reduccin del agua, para
disminuir el contenido de cemento y hacer ms econmico el diseo de la mezcla.
El Sikament -NS puede ser usado como superplastificante en concretos elaborados con
adiciones de microslica (SikaFume).

VENTAJAS El Sikament -NS proporciona las siguientes propiedades:
Mejora considerablemente la trabajabilidad de la mezcla.
Facilita el bombeo y colocacin del concreto a mayores alturas y a distancias ms largas
Disminuye el riesgo de hormigueros en el concreto de estructuras densamente armadas y
esbeltas.
Mejora considerablemente el acabado del concreto y reproduce la textura de la formaleta.
No retarda el fraguado del concreto.
Evita la segregacin y disminuye la exudacin del concreto fluido.
Disminuye los tiempos de vibrado del concreto y sus costos asociados.
Densifica el concreto y mejora su adherencia al acero de refuerzo.
Puede redosificarse sin alterar la calidad del material.
Aumenta la resistencia inicial del concreto hasta un 50 aproximadamente.
Incrementa la resistencia final del concreto en un 40 aproximadamente.
Reduce considerablemente la permeabilidad del concreto, aumentando su durabilidad.
Densifica el concreto y mejora su adherencia al acero de refuerzo.
Reduce en alto grado la exudacin, la contraccin de secado y la fluencia.
Mejora el acabado del concreto y reproduce la textura de la formaleta.
Gran economa en los diseos por la reduccin del cemento.

MODO DE EMPLEO Como superplastificante:
Adicionarlo directamente al concreto o mortero ya listos para colocar y mezclar por lo menos
durante 4 minutos hasta obtener un mezcla fluida.
Cuando el concreto es preparado en planta y luego transportado, el Sikament -NS se puede
adicionar en obra inmediatamente antes de la descarga del hormign, previa mezcla de este
durante 3 minutos.
Como reductor de agua o de cemento:
Adicionarlo disuelto en la ltima porcin del agua de amasado durante la preparacin de la
mezcla o directamente al agua de amasado, preferiblemente antes de incorporar el cemento y
los ridos.
Dosificacin:
Como superplastificante: Del 0,5 al 1 del peso del cemento.
Como reductor de agua o cemento: Del 1 al 2 del peso del cemento.

DATOS TECNICOS Sikament-NS cumple normas ASTM C-494. ASTM C-1017 y NTC 1299 como aditivo tipo F.
Densidad: 1,2 kg/l aproximadamente.

PRECAUCIONES La elaboracin de concreto o mortero fluido exige una buena distribucin granulomtrica. Se
debe garantizar un suficiente contenido de finos para evitar la segregacin del material fluido.
En caso de deficiencia de finos dosificar Sika Aer para incorporar hasta un 4 de aire a la
mezcla.
El uso de concreto fluido demanda un especial cuidado en el sellado de las formaletas para
evitar la prdida de pasta.
La dosis ptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y en las concidiones
de la obra.
Al adicionar Sikament -NS para superfluidificar una mezcla con asentamiento menor de 5 cm,
el efecto superplastificante se reduce notablemente.
Los resultados ptimos se obtienen, cuando los componentes que intervienen en la
preparacin del concreto cumplen con las normas vigentes.
Dosificar por separado cuando se usen otros aditivos en la misma mezcla.
El curado del concreto con agua y/o Antisol antes y despus del fraguado es indispensable.

MEDIDAS DE SEGURIDAD Usar guantes de caucho y gafas de proteccin en su manipulacin. Consultar Hoja de
Seguridad del producto.

ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original, bien cerrado. Para su transporte
deben tomarse las precauciones normales para productos qumicos.

ADVERTENCIAS La informacin y, en particular, las recomendaciones relacionadas con la aplicacin y uso final
de los productos Sika son proporcionados de buena fe, y se basan en el conocimiento y
experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean
adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En
la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan
particulares, que ninguna garanta respecto a la comercializacin o a la adaptacin para un uso
particular, o a alguna obligacin que surja de relaciones legales, puede ser inferida de la
informacin consignada en este documento o de otra recomendacin escrita o verbal. Se
deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son
aceptadas de acuerdo a nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios
deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern
facilitadas a solicitud del cliente.

Anexo D: Diseos de las Mezclas

ANEXO D: DISEOS DE LAS MEZCLAS

Los datos iniciales de los cuales se partieron para hacer los diseos se presentan en esta pgina.
De la siguiente en adelante, se podr ver en tablas resumen los diseos de mezclas.

Mdulo de Finura 2.76
% de Absorcin 1.87 %
Densidad Aparente seca 2.4 gr/cm
3
Densidad del cemento 1A 2.963 gr/cm
3
Densidad del cemento SAMPER 3.048 gr/cm
3
Densidad expansor 2.37 gr/cm
3
Densidad superplastificante 1.17 gr/cm
3
ARENA
CEMENTO
ADITIVOS

Mezcla
%
Humedad
# de
Cubos
%
Desperdicio
Volumen
(cm
3
)
1A-02-01 1.16 3 35 506.25
1A-02-02 1.16 3 35 506.25
1A-02-03 1.16 3 35 506.25
1A-02-04 1.16 3 35 506.25
1A-02-05 1.16 3 35 506.25
1A-02-06 1.16 3 35 506.25
1A-02-07 1.16 3 35 506.25
1A-02-08 1.16 3 35 506.25
1A-03-01 0.53 3 35 506.25
1A-03-02 0.53 3 35 506.25
1A-03-03 0.53 3 35 506.25
1A-03-04 0.53 3 35 506.25
1A-03-05 0.53 3 35 506.25
1A-03-06 0.53 3 35 506.25
1A-03-07 0.53 6 30 975.00
1A-03-08 0.53 6 30 975.00
1A-03-09 0.53 12 25 1875.00
1A-03-10 0.53 12 25 1875.00
1A-03-11 0.53 12 20 1800.00
1A-03-12 0.53 12 20 1800.00
SA-03-01 0.53 12 20 1800.00
SA-03-02 0.53 12 20 1800.00
SA-03-03 0.53 12 20 1800.00

Mezcla
%
Humedad
Volumen de
Cautos (cm
3
)
%
Desperdicio
Volumen
(cm
3
)
SA-03-04 1.22 22450.88 30 31086
SA-03-05 1.22 67352.65 30 89458
SA-03-06 1.22 68360.89 30 90769
SA-03-07 1.22 68219.32 30 90585


157
Porcentaje de Expansor: 2.00 %
Relacin A/C 0.50
Resistencia a los 28 das 250 Kg/cm
2
Contenido de cemento 550 Kg/m
3
278.4 gr
3
139.2 gr
Cont. de expansor 2% 11.0 kg/m
3
5.6 gr
3
3.6 gr
3
/m
3
3
/m
3
Volumen de expansor 2% 4.64 dm
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
582.7 gr
Condiciones Ambientales y Hora de fundida
Humedad relativa 65 %
Temperatura 26 C
Hora 8:30 a.m.
Relacin A/C 0.50
2
3
278.4 gr
3
139.2 gr
Cont. de expansor 2.5% 13.8 kg/m
3
7.0 gr
3
3.6 gr
3
/m
3
3
/m
3
Volumen de expansor 2.5% 5.80 dm
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
581.3 gr
Temperatura 25 C
Hora 7:47 a.m.
Relacin A/C 0.45
2
3
293.6 gr
3
132.1 gr
3
8.8 gr
3
3.8 gr
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
583.7 gr
Temperatura 26 C
Hora 8:26 a.m.
MEZCLA 1A-02-01
MEZCLA 1A-02-02
MEZCLA 1A-02-03
Peso requerido
Peso requerido
Peso requerido

Relacin A/C 0.50
2
3
278.4 gr
Contenido de agua 275.0
kg/m
3
139.2 gr
3
7.0 gr
3
3.6 gr
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
581.3 gr
Temperatura 26 C
Hora 7:58 a.m.
Relacin A/C 0.52
2
3
258.2 gr
3
134.3 gr
3
7.1 gr
3
3.4 gr
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
Volumen de arena 501.09
dm
3
/m
3
3
610.0 gr
Temperatura 26 C
Hora 9:23 a.m.
Relacin A/C 0.47
2
3
283.5 gr
3
133.2 gr
3
8.5 gr
Cont. de superplastif. 1,3%
7.3
kg/m
3
3.7 gr
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
589.8 gr
Temperatura 26 C
Hora 10:22:00 a.m. a.m.
MEZCLA 1A-02-04
Peso requerido
Peso requerido
MEZCLA 1A-02-05
Peso requerido
MEZCLA 1A-02-06


159
Relacin A/C 0.46
2
3
293.6 gr
3
135.1 gr
3
11.7 gr
3
3.8 gr
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
573.7 gr
Temperatura 25 C
Hora 8:10 a.m.
Relacin A/C 0.40
2
3
324.0 gr
3
129.6 gr
3
16.2 gr
3
3.2 gr
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
Volumen de arena 459.03
dm
3
/m
3
3
558.8 gr
Temperatura 26 C
Hora 7:30 a.m.
MEZCLA 1A-02-08
MEZCLA 1A-02-07
Peso requerido
Peso requerido

Relacin A/C 0.42
2
3
313.9
3
131.8 gr
3
12.6 gr
Cont. de superplastif. 2% 12.4 kg/m
3
6.3 gr
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
Volumen de superplastif. 2% 10.60 dm
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
559.1 gr
Corr. Aguapor humedad 139.3 gr
Temperatura 26 C
Hora 7:53 a.m.
Relacin A/C 0.42
2
3
313.9
3
131.8 gr
3
12.6 gr
3
6.3 gr
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
559.1 gr
Temperatura 26 C
Hora 8:26 a.m.
Relacin A/C 0.42
2
3
313.9
3
131.8 gr
3
12.6 gr
3
6.3 gr
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
559.1 gr
Temperatura 26 C
Hora 7:59 a.m.
Peso requerido
Peso requerido
MEZCLA 1A-03-02
MEZCLA 1A-03-01
MEZCLA 1A-03-03
Peso requerido


161
Relacin A/C 0.42
2
3
313.9 gr
3
131.8 gr
3
12.6 gr
3
6.3 gr
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
559.1 gr
Peso de cemento 100%
Peso de ceniza 0%
Temperatura 26 C
Hora 8:44 a.m.
Relacin A/C 0.35
2
3
349.3 gr
3
122.3 gr
3
14.0 gr
3
7.0 gr
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
550.5 gr
Peso de ceniza 0%
Temperatura 26 C
Hora 8:29 a.m.
Relacin A/C 0.38
2
3
349.3 gr
3
132.7 gr
3
10.5 gr
3
7.0 gr
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
528.8 gr
Peso de ceniza 0%
Temperatura 26 C
Hora 8:26 a.m.
Peso requerido
Peso requerido
MEZCLA 1A-03-04
MEZCLA 1A-03-05
Peso requerido
MEZCLA 1A-03-06

MEZCLA 1A-03-07
Relacin A/C 0.40
Resistencia a los 28 das 400
Kg/cm
2
3
676.2 gr
3
270.5 gr
3
20.3 gr
3
13.5 gr
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
Volumen de superplastif. 2% 11.79
dm
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
Contenido de arena
1011.4
kg/m
3
991.2 gr
Temperatura 26 C
Hora 13:50 p.m.
MEZCLA 1A-03-08
Relacin A/C 0.42
2
3
601.4
3
252.6 gr
3
18.0 gr
3
12.0 gr
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
1077.4 gr
Temperatura 26 C
Hora 8:47 a.m.
MEZCLA 1A-03-09
Relacin A/C 0.39
2
3
1293.8
3
504.6 gr
3
38.8 gr
3
25.9 gr
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
1927.5 gr
Temperatura 26 C
Hora 13:50 p.m.
Peso requerido
Peso requerido
Peso requerido


163
MEZCLA 1A-03-10
Relacin A/C 0.40
2
3
1293.8
3
517.5 gr
3
38.8 gr
3
25.9 gr
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
1896.4 gr
Temperatura 26 C
Hora 15:22 p.m.
MEZCLA 1A-03-11
Relacin A/C 0.42
2
3
1206.0
3
506.5 gr
3
36.2 gr
3
24.1 gr
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
1829.0 gr
Temperatura 26 C
Hora 10:36 a.m.
MEZCLA 1A-03-12
Relacin A/C 0.40
2
3
1242.0
3
496.8 gr
3
37.3 gr
3
24.8 gr
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
1820.5 gr
Temperatura 26 C
Hora 11:56 a.m.
Peso requerido
Peso requerido
Peso requerido

MEZCLA SA-03-01
Relacin A/C 0.40
2
3
1206.0
3
482.4 gr
3
0.0 gr
3
18.1 gr
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
1963.3 gr
Temperatura 26 C
Hora 8:25 a.m.
MEZCLA SA-03-02
Relacin A/C 0.38
2
3
1242.0
3
472.0 gr
3
18.6 gr
3
18.6 gr
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
1939.9 gr
Temperatura 26 C
Hora 10:23 p.m.
MEZCLA SA-03-03
Relacin A/C 0.36
2
Contenido de cemento
690
Kg/m
3
1242.0
3
447.1 gr
3
37.3 gr
3
18.6 gr
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
1980.8 gr
Temperatura 26 C
Hora 11:05 a.m.
Peso requerido
Peso requerido
Peso requerido


165

MEZCLA SA-03-04
Relacin A/C 0.40
2
3
19873.0
3
7949.2 gr
3
0.0 gr
3
298.1 gr
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
32351.4 gr
Humedad relativa %
Temperatura C
Hora a.m.
MEZCLA SA-03-05
Relacin A/C 0.40
2
3
59618.9
3
23847.6 gr
3
0.0 gr
3
223.6 gr
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
97054.1 gr
Humedad relativa %
Temperatura C
Hora p.m.
Peso requerido
Peso requerido


MEZCLA SA-03-06
Relacin A/C 0.40
Resistencia a los 28 das 380
Kg/cm
2
3
60815.3
3
24326.1 gr
3
912.2 gr
3
912.2 gr
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
98076.1 gr
Humedad relativa %
Temperatura C
Hora p.m.
MEZCLA SA-03-07
Relacin A/C 0.39
2
3
62503.7
3
24376.5 gr
3
1875.1 gr
3
937.6 gr
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
3
/m
3
Contenido de arena
1050.7
kg/m
3
95173.3 gr
Humedad relativa %
Temperatura C
Hora a.m.
Peso requerido
Peso requerido

Anexo E: Tiempos de Fraguado

ANEXO E: TIEMPOS DE FRAGUADO
Todos los tiempos de fraguado en este anexo se encuentran en orden cronolgico y se presenta
por pgina cada ensayo.

Observaciones generales:
En la pasta con expansor se crean unas grietas en la parte superior en
el momento de fraguar haciendo que se debilite esta parte.
Luego de fraguado, la pasta con expansor se puede deshacer con las
manos fcilmente, toma un aspecto arcilloso.

La pasta con superplastificante para el cemento 1A crea unas burbujas que sobresalen desde el
fondo a la superficie (a parte de la exudacin).
Para los dos cementos, la pasta con superplastificante toma un aspecto brillante en la superficie,
ms notorio cuando no hay exudacin (con cemento Samper).

Tiempos de Fraguado para cemento 1A:

MEZCLA MECNI CA EN EL LABORATORI O
Consistencia Normal
A/C 0.257
Penetracin 9 mm
Temperatura 26
o
C
Humedad Relativa 67 %
Lugar Laboratorio
Pasta sin aditivos

Tiempos de Fraguado
Tiempo
(horas:minutos)
Penetracin
(mm)
2:38 37.0
2:49 30.0
2:59 30.0
3:09 27.0
3:22 23.0
3:32 18.5
3:40 2.5
3:49 2.0
3:59 1.0
4:06 0.7
4:13 0.5
4:23 0.3
4:34 0.2
4:43 0.0

TIEMPOS DE FRAGUADO -Cemento 1A
(Sin aditivos)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
2:00 2:30 3:00 3:30 4:00 4:30 5:00
Tiempo (Horas)
P
e
n
e
t
r
a
c
i
n

(
m
m
)


169


Consistencia Normal
A/C 0.256
Penetracin 8.2 mm
Temperatura 25
o
C
Lugar Laboratorio
Pasta con expansor 3%

Tiempos de Fraguados
Tiempo
(horas:minutos)
Penetracin
(mm)
2:07 38.0
2:17 39.5
2:26 34.0
2:40 38.0
2:49 40.0
2:58 40.0
3:17 38.0
3:18 36.0
3:31 40.0
3:40 36.5
3:53 40.0
4:39 38.0
5:11 38.0
5:42 38.5
6:31 34.5

TIEMPOS DE FRAGUADO - Cemento 1A
(Aditivo expansor en 3% de adicin del cemento)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
2:00 3:00 4:00 5:00 6:00 7:00
Tiempo (Horas)
P
e
n
e
t
r
a
c
i
n

(
m
m
)


Consistencia Normal

A/C 0.257
Reduce agua 16.6 %
Penetracin 3.5
mm
Temperatura oC
Humedad Relativa %
Lugar Laboratorio
Pasta con superplastificante 2%
A/C sin aditivos 0.257
Cemento 500 gr
Agua normal 128.5 gr
Si reduce un 20 %
Necesito agua 102.8 gr
Penetracin muy seco
Si reduce un 15 %
Penetracin 30.0 mm
Si reduce un 18 %
Penetracin 3.0 mm
Si reduce un 17.5 %
Penetracin 3.2 mm
Si reduce un 16.5 %
Penetracin 3.0 mm
Si reduce un 15.8 %
Penetracin 7.0 mm
Si reduce un 15.6 %
Penetracin 15.0 mm
Si reduce un 17 %
Penetracin 3.0 mm
Si reduce un 16.6 %
Penetracin 3.5 mm
REDUCCIONES DE AGUA
Tiempos de Fraguado
Tiempo
(horas:minutos)
Penetracin
(mm)
2:08 39.0
2:30 38.5
2:53 38.5
3:17 38.0
3:46 37.5
4:16 37.5
4:47 37.5
5:19 36.5
5:40 37.0
6:03 35.0
6:30 30.0
6:49 30.0
7:01 25.5
7:13 28.0
(Aditivo superplastificante en 2% de adicin)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
2:00 3:00 4:00 5:00 6:00 7:00 8:00
Tiempo (Horas)
P
e
n
e
t
r
a
c
i
n

(
m
m
)

171


Consistencia Normal
A/C 0.256
Penetracin 9 mm
Temperatura 25
o
C
Lugar Laboratorio

Tiempos de Fraguado
Tiempo
(horas:minutos)
Penetracin
(mm)
2:12 39.0
2:33 39.0
3:03 32.0
3:34 30.0
4:04 29.0
4:20 28.0
4:36 29.0
4:53 32.0
5:16 27.0
5:46 25.5
6:02 23.5
6:17 22.0
6:30 20.0

0
5
10
15
20
25
30
35
40
2:00 2:30 3:00 3:30 4:00 4:30 5:00 5:30 6:00 6:30 7:00
Tiempo (Horas)
P
e
n
e
t
r
a
c
i
n

(
m
m
)


MEZCLA A MANO FUERA DEL LABORATORI O SI N CONTROL DE CONDI CI ONES AMBI ENTALES

Consistencia Normal
A/C 0.257
Penetracin 9 mm
Temperatura
o
C
Humedad Relat. %
Lugar Casa de Andria
Pasta sin aditivos

Tiempos de Fraguado

Tiempo
(horas:minutos)
Penetracin
(mm)
2:38 32
2:48 27
2:58 24
3:08 19
3:18 15
3:28 11
3:38 3
3:48 2
3:58 1.5
4:08 1
4:13 0.5
4:15 0.5
4:20 0.5
4:25 0.5
4:35 0.5
4:50 0
5:00 0
5:10 0
5:20 0
5:30 0
5:50 0
6:00 0
6:10 0

(Sin Aditivos)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
2:00 2:30 3:00 3:30 4:00 4:30 5:00 5:30 6:00 6:30
Tiempo (Horas)
P
e
n
e
t
r
a
c
i
n

(
m
m
)

173


Consistencia Normal
A/C 0.255
Penetracin 11 mm
Temperatura
o
C
Humedad Relat. %

Tiempos de Fraguado
Tiempo
(horas:minutos)
Penetracin
(mm)
2:19 24
2:55 19
3:15 17
3:35 17.5
4:05 12
4:20 9
4:50 3
5:05 1
5:20 1
5:35 0.5
5:50 0.5
6:00 1
6:20 1
6:27 1
6:47 1
7:07 1
7:17 0
7:27 0
7:37 0
7:47 0
7:57 0.5
8:07 0
8:17 0.5
8:27 0.5
8:37 0.5
8:47 0
8:57 1
9:07 0
9:17 0
9:36 0
9:50 0
10:00 0
10:10 0
10:20 0

0
5
10
15
20
25
30
35
40
2:00 3:00 4:00 5:00 6:00 7:00 8:00 9:00 10:00 11:00
Tiempo (Horas)
P
e
n
e
t
r
a
c
i
n

(
m
m
)


Consistencia Normal

A/C 0.257
Reduce agua 15.3 %
Penetracin 3 mm
Temperatura
o
C
Humedad Relativa %

Tiempos de Fraguado

0
5
10
15
20
25
30
35
40
1:00 2:00 3:00 4:00 5:00 6:00 7:00 8:00 9:00
Tiempo (Horas)
P
e
n
e
t
r
a
c
i
n

(
m
m
)

Tiempo
(horas:minutos)
Penetracin
(mm)
1:20 39
3:32 9
4:00 13
4:10 7
4:20 2
4:30 5
4:40 3
4:50 1.5
5:00 1.5
5:20 1.5
5:40 0.5
6:00 0
6:10 0
6:20 0
6:30 0
6:40 0
6:50 0
7:00 0
7:01 0
7:20 0
7:30 0
7:40 0
7:55 0
Cemento 500 gr
Si reduce un 16 %
Penetracin 5 mm
Si reduce un 15.7 %
Penetracin 4 mm
Si reduce un 15.3 %
Penetracin 3 mm
REDUCCIONES DE AGUA

175

MEZCLA A MANO EN EL LABORATORI O

Consistencia Normal
A/C 0.256
Penetracin 8 mm
Temperatura 25
o
C
Lugar Laboratorio

Tiempos de Fraguado

Tiempo
(horas:minutos)
Penetracin
(mm)
2:04 39.5
2:31 40.0
3:02 39.5
3:32 39.0
3:57 38.0
4:30 34.5
5:19 33.0
5:58 30.5
6:55 27.0
7:33 27.5

0
5
10
15
20
25
30
35
40
2:00 3:00 4:00 5:00 6:00 7:00 8:00
Tiempo (Horas)
P
e
n
e
t
r
a
c
i
n

(
m
m
)



Consistencia Normal
A/C 0.257
Reduce agua 15.0 %
Penetracin 3.5 mm
Temperatura 25
o
C
Lugar Laboratorio

Tiempos de Fraguado

Tiempo
(horas:minutos)
Penetracin
(mm)
2:00 39.0
2:41 39.0
3:10 37.5
3:39 40.0
4:12 38.0
5:02 34.0
5:41 34.5
6:38 27.0
7:16 24.0

0
5
10
15
20
25
30
35
40
2:00 3:00 4:00 5:00 6:00 7:00 8:00
Tiempo (Horas)
P
e
n
e
t
r
a
c
i
n

(
m
m
)


177


Consistencia Normal
A/C 0.255
Reduce agua 15.0 %
Penetracin 3 mm
Temperatura 25
o
C
Lugar Laboratorio
Pasta con expansor 3% y spp 2%

Tiempos de Fraguado
Tiempo
(horas:minutos)
Penetracin
(mm)
1:59 37.0
2:28 38.5
2:51 39.0
3:24 35.5
3:56 37.0
4:46 33.0
5:26 36.0
6:23 33.0
7:01 32.0

(Aditivo expansor en 3% y superplastificante en 2%)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
1:30 2:30 3:30 4:30 5:30 6:30 7:30
Tiempo (Horas)
P
e
n
e
t
r
a
c
i
n

(
m
m
)


Consistencia Normal

A/C 0.257
Reduce agua 0.1
Penetracin 4.8 mm
Temperatura 26
o
C
Lugar Laboratorio

Tiempos de Fraguado

Tiempo
(horas:minutos)
Penetracin
(mm)
3:00 38.0
3:20 38.5
3:54 37.5
4:25 35.5
4:56 24.5
4:57 26.0
5:09 27.5
5:22 27.3
Cemento 500 gr
Si reduce un 12 %
Penetracin 3.0 mm
Si reduce un 11 %
Penetracin 3.5 mm
Si reduce un 10 %
Penetracin 3.5 mm
Si reduce un 9 %
Penetracin 3.0 mm
Si reduce un 7.5 %
Penetracin 4.8 mm
REDUCCIONES DE AGUA
(Aditivo superplastificante en 1%)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
2:30 3:00 3:30 4:00 4:30 5:00 5:30 6:00
Tiempo (Horas)
P
e
n
e
t
r
a
c
i
n

(
m
m
)

179
Tiempos de Fraguado para cemento Samper:


Consistencia normal
A/C 0.255
Penetracin 6.5 mm
Temperatura 25
o
C
Humedad Relat. 65 %
Lugar Laboratorio
Pasta sin aditivos

Tiempos de Fraguado
Tiempo
(horas:minutos)
Penetracin
(mm)
2:34 40.0
2:51 35.0
2:57 30.7
3:08 25.9
3:21 19.7
3:28 13.6
3:54 8.0
4:02 4
4:10 1.6
4:20 1.3
4:29 0.3
4:39 0

TIEMPOS DE FRAGUADO - Cemento samper
(Sin aditivos)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
2:00 3:00 4:00 5:00 6:00 7:00 8:00
Tiempo (Horas)
P
e
n
e
t
r
a
c
i
n

(
m
m
)



Consistencia normal

A/C 0.255
Penetracin 4.7 mm
Temperatura 25
o
C
Humedad Relat. 67 %
Lugar Laboratorio
Pasta con expansor 3.0%

Tiempos de Fraguado
Tiempo
(horas:minutos)
Penetracin
(mm)
4:51 36.8
5:15 32
5:25 28
5:34 21.0
5:40 14.8
5:50 10
6:07 8.0
6:20 6.0
6:35 1.8

(Aditivo expansor en 3% de adicin de cemento)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
4:00 4:30 5:00 5:30 6:00 6:30 7:00 7:30 8:00
Tiempo (Horas)
P
e
n
e
t
r
a
c
i
n

(
m
m
)


181

MEZCLA MECNI CA EN EL LABORATORIO

Consistencia normal

A/C 0.257
Reduce agua 13.5 %
Penetracin 40 mm
Temperatura 25
o
C
Humedad Relat. 65 %
Lugar Laboratorio
Pasta con superplastificante 1.5%

Tiempos de Fraguado

Tiempo
(horas:minutos)
Penetracin
(mm)
2:31 39.2
3:13 36.0
3:27 35.0
3:45 20.0
4:03 1.9
4:37 0.1
4:47 0.1
4:57 0.0
Cemento 500 gr
Si reduce un 10.5 %
Penetracin Muy fluido
Si reduce un 11.8 %
Penetracin 40.0 mm
Si reduce un 13.5 %
Penetracin 9.2 mm
REDUCCIONES DE AGUA
(Aditivo superplastificante en 1.5%)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
2:00 2:30 3:00 3:30 4:00 4:30 5:00
Tiempo (Horas)
P
e
n
e
t
r
a
c
i
n

(
m
m
)
Anexo F: Resultados de las Mezclas de Prueba

ANEXO F: RESULTADOS DE LAS MEZCLAS DE PRUEBA


183
RESULTADOS DE LAS MEDICIONES PARA HALLAR LA EXPANSI N
2,5% de exp 1 2 3
51.30 51.30 51.40
51.40 51.25 51.50
51.25 51.50 51.20
51.25 51.30 51.20
Promedio
51.30 51.34 51.33
51.95 51.90 51.95
52.05 52.10 52.20
51.90 52.00 52.30
Promedio 51.97 52.00 52.15
Promedio 1.30 1.29 1.61
Mximo 1.46 1.49 1.90
2,5% de exp 1 2 3
51.50 51.85 51.25
51.30 51.80 51.35
51.25 51.35 51.20
51.15 51.20 51.10
Promedio 51.30 51.55 51.23
52.05 52.20 51.95
52.45 52.15 52.20
51.95 52.10 52.30
Promedio 52.15 52.15 52.15
Promedio 1.66 1.16 1.81
Mximo 2.24 1.26 2.10
3,0% de exp 1 2 3
51.50 50.95 51.15
51.75 51.00 50.95
51.20 51.30 51.35
51.05 51.25 51.15
Promedio
51.38 51.13 51.15
52.60 52.65 53.55
53.85 53.70 54.15
53.15 53.20 52.70
Promedio 53.20 53.18 53.47
Promedio 3.55 4.03 4.53
Mximo 4.82 5.04 5.87
2,5% de exp 1 2 3
51.30 50.95 51.30
51.00 51.05 51.20
50.90 51.10 51.00
51.00 51.00 51.10
Promedio
51.05 51.03 51.15
52.00 52.30 52.00
52.30 52.60 52.40
52.40 52.50 52.20
Promedio 52.23 52.47 52.20
Promedio 2.32 2.83 2.05
Mximo 2.64 3.09 2.44
Altura del
molde (cm)
Altura del cubo
(cm)
% de expansin
MEZCLA 1A-02-01
% de expansin
Altura del
molde (cm)
Altura del cubo
(cm)
% de expansin
MEZCLA 1A-02-02
MEZCLA 1A-02-04
Altura del
molde (cm)
Altura del cubo
(cm)
MEZCLA 1A-02-03
% de expansin
Altura del cubo
(cm)
Altura del
molde (cm)

2,75% de exp 1 2 3
51.10 51.20 51.35
51.60 51.45 51.30
51.20 51.45 51.15
51.25 51.15 51.25
Promedio 51.29 51.31 51.26
51.85 52.05 52.70
52.60 52.50 52.70
52.75 52.90 52.85
Promedio 52.40 52.48 52.75
Promedio 2.17 2.28 2.90
Mximo 2.85 3.09 3.10
3,00% de exp 1 2 3
50.85 51.00 50.95
50.90 51.20 50.90
51.20 50.90 51.00
50.85 51.00 50.90
Promedio 50.95 51.03 50.94
52.75 52.45 52.70
52.80 52.80 52.80
52.40 52.70 52.70
Promedio 52.65 52.65 52.73
Promedio 3.34 3.18 3.53
Mximo 3.63 3.48 3.66
4,00% de exp 1 2 3
50.00 50.00 50.00
50.05 50.00 49.90
50.00 49.90 50.00
49.95 49.70 49.70
Promedio 50.00 49.90 49.90
52.10 52.25 51.70
52.80 52.70 52.20
52.95 52.70 52.35
Promedio 52.62 52.55 52.08
Promedio 5.23 5.31 4.38
Mximo 5.90 5.61 3.61
5,00% de exp 1 2 3
51.10 51.20 51.30
51.20 51.25 51.15
51.10 51.15 51.10
51.20 51.25 51.25
Promedio 51.15 51.21 51.20
52.65 53.00 53.00
52.65 53.45 53.75
53.25 53.00 53.85
Promedio 52.85 53.15 53.53
Promedio 3.32 3.78 4.56
Mximo 4.11 4.37 5.18
Altura del cubo
(cm)
Altura del cubo
(cm)
% de expansin
Altura del
molde (cm)
MEZCLA 1A-02-08
Altura del
molde (cm)
Altura del cubo
(cm)
% de expansin
MEZCLA 1A-02-05
MEZCLA 1A-02-07
Altura del
molde (cm)
MEZCLA 1A-02-06
% de expansin
% de expansin
Altura del
molde (cm)
Altura del cubo
(cm)



4,0% de exp 1 2 3
50.95 50.90 50.95
51.00 50.90 50.90
51.00 50.95 51.00
51.00 50.90 51.10
Promedio 50.99 50.91 50.99
52.80 52.60 51.20
52.60 52.70 51.60
52.30 52.60 52.30
51.70 52.20 52.40
Promedio 52.35 52.53 51.88
% de expansin
Promedio 2.67 3.17 1.74
Mximo 3.55 3.51 2.77
4,00% de exp 1 2 3
50.80 51.00 50.90
50.80 51.00 51.10
50.80 50.80 50.80
51.00 50.80 51.10
Promedio 50.85 50.90 50.98
52.70 52.50 52.60
52.90 52.60 52.90
53.30 52.90 53.20
52.40 52.90 53.10
Promedio 52.83 52.73 52.95
% de expansin
Promedio 3.88 3.59 3.87
Mximo 4.82 3.93 4.36
4,00% de exp 1 2 3
51.00 51.10 51.10
51.10 51.00 50.90
51.00 51.10 51.00
51.00 51.00 51.50
Promedio 51.03 51.05 51.13
51.30 52.30 53.00
51.70 52.30 51.80
51.90 52.10 51.90
52.00 52.10 51.40
Promedio 51.73 52.20 52.03
% de expansin
Promedio 1.37 2.25 1.76
Mximo 1.91 2.45 3.67
Altura del cubo
(cm)
Altura del
molde (cm)
MEZCLA 1A-03-01
Altura del cubo
(cm)
Altura del
molde (cm)
Altura del cubo
(cm)
MEZCLA 1A-03-02
Altura del
molde (cm)
MEZCLA 1A-03-03

4,00% de exp 1 2 3
50.80 50.70 50.70
50.80 50.60 50.80
50.80 50.70 50.80
50.80 50.70 50.90
Promedio 50.80 50.68 50.80
51.00 51.40 51.20
51.80 52.10 51.70
51.90 52.20 51.50
51.60 51.30 51.00
Promedio 51.58 51.75 51.35
% de expansin
Promedio 1.53 2.12 1.08
Mximo 2.17 3.01 1.77
4,00% de exp 1 2 3
51.00 51.00 51.00
50.90 50.90 51.00
51.10 51.00 50.90
51.00 51.10 51.00
Promedio 51.00 51.00 50.98
53.00 52.70 52.40
53.00 52.50 52.60
52.80 52.20 52.40
52.30 52.00 52.40
Promedio 52.78 52.35 52.45
% de expansin
Promedio 3.48 2.65 2.89
Mximo 3.92 3.33 3.19
3,00% de exp 1 2 3
51.10 51.00 51.00
51.20 51.10 51.10
51.00 51.00 51.00
51.00 51.00 51.00
Promedio 51.08 51.03 51.03
51.00 51.50 51.30
51.20 51.60 51.40
51.40 52.00 51.60
51.00 51.60 51.50
Promedio 51.15 51.68 51.45
% de expansin
Promedio 0.15 1.27 0.83
Mximo 0.64 1.91 1.13
Altura del
molde (cm)
Altura del
molde (cm)
Altura del cubo
(cm)
Altura del cubo
(cm)
Altura del cubo
(cm)
Altura del
molde (cm)
MEZCLA 1A-03-06
MEZCLA 1A-03-04
MEZCLA 1A-03-05


185

MEZCLA 1A-03-07
3,0% de exp 1 2 3 4 5 6
51.00 51.00 51.00 51.00 51.00 50.90
51.00 51.00 50.90 50.90 50.90 51.00
50.90 51.00 51.00 50.90 50.90 51.00
51.00 51.00 51.00 51.00 51.10 50.90
Promedio 50.98 51.00 50.98 50.95 50.98 50.95
51.00 50.30 50.30 50.40 50.20 50.80
51.10 50.90 50.50 51.00 50.70 51.40
51.20 51.30 50.60 51.90 50.90 51.30
51.30 50.30 51.10 51.30 51.10 51.00
Promedio 51.15 50.70 50.63 51.15 50.73 51.13
% de expansin
Promedio 0.34 -0.59 -0.69 0.39 -0.49 0.34
Mximo 0.64 0.59 0.25 1.86 0.25 0.88
MEZCLA 1A-03-08
3,0% de exp 1 2 3 4 5 6
51.00 51.00 51.00 51.00 51.00 51.00
51.10 51.00 51.00 51.00 50.90 50.90
50.90 51.00 51.00 50.90 50.90 50.90
51.00 51.00 51.00 50.90 51.10 50.90
Promedio 51.00 51.00 51.00 50.95 50.98 50.93
52.10 52.00 51.90 51.70 52.80 52.80
52.70 52.50 52.30 52.40 52.80 52.70
52.70 52.70 52.60 52.70 52.40 52.30
52.80 52.70 52.50 53.00 52.00 51.80
Promedio 52.58 52.48 52.33 52.45 52.50 52.40
% de expansin
Promedio 3.09 2.89 2.60 2.94 2.99 2.90
Mximo 3.53 3.33 3.14 4.02 3.58 3.68
Altura del
molde (cm)
Altura del cubo
(cm)
Altura del cubo
(cm)
Altura del
molde (cm)

MEZCLA 1A-03-09
3,0% de exp 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
50.90 50.90 50.90 48.90 48.90 48.90 48.90 48.90 48.90 48.80 48.80 48.80
50.90 50.90 50.90 48.90 48.90 48.90 49.00 48.90 48.90 48.90 48.90 49.00
51.00 51.00 51.00 48.90 48.90 48.90 48.90 49.00 49.00 48.90 48.80 48.90
50.90 51.00 50.90 48.90 48.90 48.90 49.00 49.00 48.90 48.80 48.90 48.80
Promedio 50.93 50.95 50.93 48.90 48.90 48.90 48.95 48.95 48.93 48.85 48.85 48.88
50.80 49.10 49.10 48.50 48.60 48.40 49.10 48.80 49.00 49.20 48.70 48.80
50.80 50.10 49.40 49.10 48.80 49.70 49.30 49.10 49.40 48.80 48.90 49.10
50.60 50.50 49.50 48.70 48.70 48.60 49.00 49.30 49.50 48.70 48.50 48.50
50.20 50.50 49.70 49.50 48.80 48.80 48.70 49.80 49.10 48.20 47.60 48.20
Promedio 50.60 50.05 49.43 48.95 48.73 48.88 49.03 49.25 49.25 48.73 48.43 48.65
% de expansin
Promedio -0.64 -1.77 -2.95 0.10 -0.36 -0.05 0.15 0.61 0.66 -0.26 -0.87 -0.46
Mximo -0.25 -0.88 -2.41 1.23 -0.20 1.64 0.72 1.74 1.18 0.72 0.10 0.46
Altura del
molde (cm)
Altura del cubo
(cm)



MEZCLA 1A-03-10
3,0% de exp 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
51.00 51.00 51.00 48.90 48.90 48.90 48.80 48.80 48.80 48.90 49.00 48.90
51.10 51.00 51.00 48.90 48.90 49.00 48.80 48.80 48.80 48.90 48.80 48.90
50.90 51.00 51.00 48.90 48.90 48.90 49.00 48.90 48.90 48.90 48.90 48.90
51.00 51.00 51.00 48.90 48.90 48.90 48.90 48.90 48.90 48.90 48.90 48.80
Promedio 51.00 51.00 51.00 48.90 48.90 48.93 48.88 48.85 48.85 48.90 48.90 48.88
50.50 49.80 50.70 48.90 49.00 49.00 48.60 49.10 48.40 49.40 49.50 48.90
50.90 50.30 51.00 49.10 49.20 49.10 48.90 49.10 49.00 49.40 49.70 48.80
51.10 50.30 50.90 48.90 49.30 48.80 49.10 49.00 49.40 48.30 49.70 48.80
50.80 50.10 50.90 48.80 49.10 48.70 48.50 48.90 48.10 48.00 49.50 49.10
Promedio 50.83 50.13 50.88 48.93 49.15 48.90 48.78 49.03 48.73 48.78 49.60 48.90
% de expansin
Promedio -0.34 -1.72 -0.25 0.05 0.51 -0.05 -0.20 0.36 -0.26 -0.26 1.43 0.05
Mximo 0.20 -1.37 0.00 0.41 0.82 0.36 0.46 0.51 1.13 1.02 1.64 0.46
MEZCLA 1A-03-11
3,0% de exp 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
49.10 48.90 48.90 48.90 48.80 48.90 48.90 48.90 48.90 50.80 50.60 50.70
49.10 48.80 49.10 48.90 48.90 48.90 48.90 48.80 48.80 50.70 50.70 50.90
48.90 49.00 48.80 48.80 48.90 48.90 49.00 48.90 48.90 50.80 50.60 50.70
48.90 48.80 48.80 48.90 48.90 48.90 48.90 48.90 48.90 50.70 50.70 50.80
Promedio 49.00 48.88 48.90 48.88 48.88 48.90 48.93 48.88 48.88 50.75 50.65 50.78
49.50 49.90 48.90 49.00 49.30 48.90 48.90 48.70 48.30 50.30 49.80 50.40
49.90 49.20 48.90 49.20 49.10 49.00 49.00 48.90 48.40 50.40 50.00 50.40
49.80 49.00 48.80 49.40 49.40 49.10 48.90 49.00 48.50 50.10 50.20 50.50
49.70 49.80 48.40 49.70 48.80 49.00 48.80 49.00 48.30 49.80 50.50 50.40
Promedio 49.73 49.48 48.75 49.33 49.15 49.00 48.90 48.90 48.38 50.15 50.13 50.43
% de expansin
Promedio 1.48 1.23 -0.31 0.92 0.56 0.20 -0.05 0.05 -1.02 -1.18 -1.04 -0.69
Mximo 1.84 2.10 0.00 1.69 1.07 0.41 0.15 0.26 -0.77 -0.69 -0.30 -0.54
MEZCLA 1A-03-12
3,0% de exp 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
48.00 47.80 48.10 48.00 47.80 47.90 47.80 47.50 47.60 47.90 47.70 47.90
48.00 47.80 48.00 47.90 47.80 48.00 48.00 47.90 48.00 48.00 47.90 48.00
47.90 47.90 48.10 48.00 47.80 47.80 47.90 47.90 48.10 47.80 48.00 47.90
47.90 48.10 47.90 47.80 47.80 47.80 47.90 48.10 47.80 48.00 47.90 48.10
Promedio 47.95 47.90 48.03 47.93 47.80 47.88 47.90 47.85 47.88 47.93 47.88 47.98
48.90 48.70 48.30 48.50 47.70 48.00 47.40 47.90 47.30 47.10 48.50 47.50
48.70 48.50 48.00 48.20 47.80 48.10 47.60 48.00 47.30 47.60 47.60 47.90
48.20 48.00 47.50 47.60 47.90 47.90 48.00 48.00 47.60 47.70 48.30 48.00
47.90 47.60 47.10 47.50 47.80 48.00 47.80 47.90 47.90 48.10 48.50 48.30
Promedio 48.43 48.20 47.73 47.95 47.80 48.00 47.70 47.95 47.53 47.63 48.23 47.93
% de expansin
Promedio 0.99 0.63 -0.62 0.05 0.00 0.26 -0.42 0.21 -0.73 -0.63 0.73 -0.10
Mximo 1.98 1.67 0.57 1.20 0.21 0.47 0.21 0.31 0.05 0.37 1.31 0.68
Altura del
molde (cm)
Altura del cubo
(cm)
Altura del
molde (cm)
Altura del cubo
(cm)
Altura del
molde (cm)
Altura del cubo
(cm)


187
MEZCLA SA-03-02
1,5% de exp 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
51.00 49.90 51.00 48.90 48.90 48.90 50.80 50.60 50.80 48.80 48.90 48.80
51.00 51.00 49.90 48.90 48.90 48.90 50.70 50.70 50.90 48.80 48.90 48.90
49.90 49.90 49.90 48.80 48.90 48.80 50.80 50.70 50.80 48.80 48.80 48.80
51.00 51.00 51.10 48.90 48.80 48.80 50.70 50.60 50.80 48.80 48.80 49.00
Promedio 50.73 50.45 50.48 48.88 48.88 48.85 50.75 50.65 50.83 48.80 48.85 48.88
53.10 52.40 52.80 50.80 51.50 52.10 52.30 52.90 51.80 50.60 50.40 50.60
53.20 52.80 53.00 51.30 51.50 51.50 52.50 53.00 52.20 50.90 50.90 50.90
53.30 52.90 53.20 51.40 51.30 51.10 52.90 52.80 52.50 51.60 51.30 50.70
52.60 53.00 53.40 51.00 51.30 51.30 53.00 52.50 52.50 51.30 51.20 50.50
Promedio 53.05 52.78 53.10 51.13 51.40 51.50 52.68 52.80 52.25 51.10 50.95 50.68
% de expansin
Promedio 4.58 4.61 5.20 4.60 5.17 5.42 3.79 4.24 2.80 4.71 4.30 3.68
Mximo 3.70 5.05 5.79 5.17 5.37 5.42 4.43 4.64 3.30 5.74 5.02 4.14
MEZCLA SA-03-03
3,0% de exp 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
48.80 49.00 48.80 48.80 48.90 48.80 48.80 48.90 48.80 51.00 51.10 51.20
48.80 48.70 48.80 48.80 48.90 48.90 48.90 49.00 49.00 51.20 51.00 51.10
48.90 48.90 49.00 48.90 48.90 48.70 49.10 48.80 49.10 51.00 51.00 51.00
48.90 49.00 49.10 48.90 48.70 48.80 48.80 49.10 49.00 51.00 51.00 51.10
Promedio 48.85 48.90 48.93 48.85 48.85 48.80 48.90 48.95 48.98 51.05 51.03 51.10
52.30 51.00 51.80 51.70 51.50 51.70 51.80 51.60 51.50 54.30 54.00 54.20
53.30 53.00 53.30 52.80 52.80 52.60 53.20 52.80 52.90 55.30 55.00 55.30
53.10 53.80 54.00 53.50 53.00 53.00 53.30 53.30 53.20 55.70 55.10 55.40
52.20 52.10 52.60 52.00 52.80 52.30 52.40 52.40 53.00 54.20 54.60 54.00
Promedio 52.73 52.48 52.93 52.50 52.53 52.40 52.68 52.53 52.65 54.88 54.68 54.73
% de expansin
Promedio 7.93 7.31 8.18 7.47 7.52 7.38 7.72 7.30 7.50 7.49 7.15 7.09
Mximo 9.11 10.02 10.37 9.52 8.50 8.61 9.00 8.89 8.63 9.11 7.99 8.41
Altura del
molde (cm)
Altura del cubo
(cm)
Altura del cubo
(cm)
Altura del
molde (cm)

MEZCLA SA-03-06
1,5% de exp 1 2 3 4 5 6 7 8 9
51.10 50.60 50.80 51.10 51.00 50.90 50.80 50.80 50.80
51.00 50.60 50.90 50.80 51.00 50.90 50.90 50.90 50.70
49.90 50.80 51.00 50.70 50.90 50.80 50.80 50.80 50.80
49.90 50.70 50.90 50.90 51.10 51.10 50.80 50.90 50.70
Promedio 50.48 50.68 50.90 50.88 51.00 50.93 50.83 50.85 50.75
53.60 52.80 53.00 52.80 53.40 52.10 52.50 53.10 53.10
53.30 52.80 53.10 53.10 53.20 52.50 52.70 53.20 52.50
53.20 53.00 52.80 53.20 52.80 52.80 53.10 53.00 52.70
53.10 53.10 52.80 52.90 52.30 52.90 53.10 52.70 52.70
Promedio 53.30 52.93 52.93 53.00 52.93 52.58 52.85 53.00 52.75
% de expansin
Promedio 5.60 4.44 3.98 4.18 3.77 3.24 3.98 4.23 3.94
Mximo 6.19 4.79 4.32 4.57 4.71 3.88 4.48 4.62 3.84
MEZCLA SA-03-07
3,0% de exp 1 2 3 4 5 6 7 8 9
50.90 51.10 50.80 51.00 51.00 51.10 50.60 50.80 50.80
51.00 51.00 50.90 51.00 51.00 51.00 50.70 50.90 50.70
50.90 50.90 50.90 50.90 51.00 51.00 50.60 50.80 50.80
50.90 51.00 51.00 50.90 51.10 50.90 50.70 50.90 50.70
Promedio 50.93 51.00 50.90 50.95 51.03 51.00 50.65 50.85 50.75
53.70 53.70 52.50 53.50 53.20 53.30 53.60 53.20 52.80
54.60 54.60 53.30 54.30 53.80 54.00 54.10 54.00 53.50
54.70 54.60 53.70 54.50 54.30 54.10 54.00 54.60 53.90
54.40 54.40 53.70 54.40 54.00 53.80 53.70 53.70 53.50
Promedio 54.35 54.33 53.30 54.18 53.83 53.80 53.85 53.88 53.43
% de expansin
Promedio 6.73 6.52 4.72 6.33 5.49 5.49 6.32 5.95 5.27
Mximo 7.41 7.06 5.50 6.97 6.42 6.08 6.81 7.37 6.21
Altura del
molde (cm)
Altura del cubo
(cm)
Altura del cubo
(cm)
Altura del
molde (cm)


RESULTADOS DE RESISTENCIA Y EXPANSIN

Fecha de fundido 27-Ago-02 Martes
Ensayos de resistencia
Edad (das) Cubo # Carga (Kg) Esfuerzo (Kg/cm
2
) Fecha de Falla % expansin mxima 1.62 %
7 1 3335 133.4 03-Sep-02 Martes % expansin promedio 1.40 %
7 2 3320 132.8 03-Sep-02 Martes Flujo 139 %
7 3 3392 135.7 03-Sep-02 Martes
Promedio (Kg/cm
2
) 3349.0 134.0
Fecha de fundido 29-Ago-02 Jueves
2
11 1 3398 135.9 09-Sep-02 Lunes % expansin promedio 1.54 %
11 2 3428 137.1 09-Sep-02 Viernes Flujo 22 golpes
11 3 3546 141.8 09-Sep-02
Promedio (Kg/cm
2
) 3457.3 138.3
Fecha de fundido 29-Ago-02 Jueves
2
11 2 5320 212.8 09-Sep-02 Lunes Flujo 24 golpes
11 3 4860 194.4 09-Sep-02 Lunes
Promedio (Kg/cm
2
) 5026.7 201.1
Fecha de fundido 06-Sep-02 Viernes
2
3 2 2950 118.0 09-Sep-02 Lunes Flujo 129 %
3 3 2824 113.0 09-Sep-02 Lunes
Promedio (Kg/cm
2
) 2980.7 119.2
Fecha de fundido 10-Sep-02 Martes
2
3 1 2039 81.6 13-Sep-02 Viernes % expansin promedio 2.45 %
3 2 2356 94.2 13-Sep-02 Viernes Flujo 140 %
3 3 2150 86.0 13-Sep-02 Viernes
Promedio (Kg/cm
2
) 2181.7 87.3
2
3 2 5021 200.8 30-Sep-02 Viernes Flujo 129
3 3 4723 188.9 30-Sep-02 Viernes
Promedio (Kg/cm
2
) 4853.0 194.1
MEZCLA 1A-02-06
MEZCLA 1A-02-01
MEZCLA 1A-02-02
MEZCLA 1A-02-03
MEZCLA 1A-02-04
MEZCLA 1A-02-04
MEZCLA 1A-02-05
MEZCLA 1A-02-05
MEZCLA 1A-02-03
MEZCLA 1A-02-01
MEZCLA 1A-02-02
MEZCLA 1A-02-06


189

2
3 2 3953 158.1 30-Sep-02 Viernes Flujo 15 golpes
3 3 3828 153.1 30-Sep-02 Viernes
Promedio (Kg/cm
2
) 3907.0 156.3
2
4 1 3759 150.4 04-Oct-02 Viernes % expansin promedio 3.89 %
4 2 3978 159.1 04-Oct-02 Viernes Flujo 124
4 3 4131 165.2 04-Oct-02 Viernes
Promedio (Kg/cm
2
) 3956.0 158.2
MEZCLA 1A-02-08
MEZCLA 1A-02-08
MEZCLA 1A-02-07
MEZCLA 1A-02-07

MEZCLA 1A-03-01 MEZCLA 1A-03-01
Fecha de fundido 18-Feb-03 Martes % expansin mxima 3.28 %
Ensayos de resistencia % expansin promedio 2.53 %
2
) Fecha de Falla Flujo 10 golpes
7 1 5200 208.0 25-Feb-03 Martes
7 2 4690 187.6 25-Feb-03 Martes
7 3 4540 181.6 25-Feb-03 Martes
Promedio (Kg/cm
2
) 4810.0 192.4
Fecha de fundido 17-Feb-03 Lunes % expansin mxima 4.37 %
2
7 1 4550 182.0 24-Feb-03 Lunes
7 2 4150 166 24-Feb-03 Lunes
7 3 3940 157.6 24-Feb-03 Lunes
Promedio (Kg/cm
2
) 4213.3 168.5
Fecha de fundido 19-Feb-03 Mircoles % expansin mxima 2.68 %
2
) Fecha de Falla Flujo 148
7 1 4230 169.2 26-Feb-03 Mircoles
7 2 4160 166.4 26-Feb-03 Mircoles
7 3 4260 170.4 26-Feb-03 Mircoles
Promedio (Kg/cm
2
) 4216.7 168.7
Fecha de fundido 19-Feb-03 Mircoles % expansin mxima 2.32 %
2
) Fecha de Falla Flujo Superfluido
7 1 5800 232.0 26-Feb-03 Mircoles
7 2 5280 211.2 26-Feb-03 Mircoles
7 3 5350 214 26-Feb-03 Mircoles
Promedio (Kg/cm
2
) 5476.7 219.1


Fecha de fundido 20-Feb-03 Jueves % expansin mxima 3.48 %
2
7 1 7460 298.4 27-Feb-03 Jueves
7 2 7860 314.4 27-Feb-03 Jueves
7 3 7800 312 27-Feb-03 Jueves
Promedio (Kg/cm
2
) 7706.7 308.3
Fecha de fundido 21-Feb-03 Viernes % expansin mxima 1.22 %
2
7 1 7590 303.6 28-Feb-03 Viernes
7 2 7450 298 28-Feb-03 Viernes
7 3 7780 311.2 28-Feb-03 Viernes
Promedio (Kg/cm
2
) 7606.7 304.3

Fecha de fundido 4-Mar-03 Martes % expansin mxima 0.74 %
Ensayos de resistencia % expansin promedio -0.11 %
2
3 2 625 25.0 07-Mar-03 Viernes
3 3 643 25.72 07-Mar-03 Viernes
3 4 644 25.76 07-Mar-03 Viernes
Promedio (Kg/cm
2
) 637.3 25.5
6 1 5500 220.0 10-Mar-03 Lunes
6 5 5600 224.0 10-Mar-03 Lunes
6 6 5340 213.6 10-Mar-03 Lunes
Promedio (Kg/cm
2
) 5480.0 219.2
Fecha de fundido 7-Mar-03 Viernes % expansin mxima 3.55 %
2
3 1 3930 157.2 10-Mar-03 Lunes
3 2 4090 163.6 10-Mar-03 Lunes
3 5 3730 149.2 10-Mar-03 Lunes
Promedio (Kg/cm
2
) 3916.7 156.7
7 3 7220 288.8 14-Mar-03 Viernes
7 4 7150 286.0 14-Mar-03 Viernes
7 6 7500 300.0 14-Mar-03 Viernes
Promedio (Kg/cm
2
) 7290.0 291.6
Fecha de fundido 17-Mar-03 Lunes % expansin mxima 0.34 %
2
8 4 6450 258.0 25-Mar-03 Martes (requete)
8 8 7400 296 25-Mar-03 Martes
8 12 7160 286.4 25-Mar-03 Martes
Promedio (Kg/cm
2
) 7003.3 280.1
14 1 8660 346.4 31-Mar-03 Lunes
14 5 8880 355.2 31-Mar-03 Lunes
14 10 8500 340.0 31-Mar-03 Lunes
Promedio (Kg/cm
2
) 8680.0 347.2
21 2 11280 451.2 07-Abr-03 Lunes
21 7 10830 433.2 07-Abr-03 Lunes
21 11 10000 400.0 07-Abr-03 Lunes
Promedio (Kg/cm
2
) 10703.3 428.1
38 3 10290 411.6 24-Abr-03 Jueves
38 6 9800 392.0 24-Abr-03 Jueves
38 9 10680 427.2 24-Abr-03 Jueves
Promedio (Kg/cm
2
) 10256.7 410.3


191
Fecha de fundido 17-Mar-03 Lunes % expansin mxima 0.47 %
2
8 6 6040 241.6 25-Mar-03 Martes
8 8 6320 252.8 25-Mar-03 Martes
8 10 6250 250 25-Mar-03 Martes
Promedio (Kg/cm
2
) 6203.3 248.1
14 2 8500 340.0 31-Mar-03 Lunes
14 7 8200 328.0 31-Mar-03 Lunes
14 12 8520 340.8 31-Mar-03 Lunes
Promedio (Kg/cm
2
) 8406.7 336.3
21 3 10000 400.0 07-Abr-03 Lunes
21 5 9760 390.4 07-Abr-03 Lunes
21 11 9050 362.0 07-Abr-03 Lunes
Promedio (Kg/cm
2
) 9603.3 384.1
38 1 10060 402.4 24-Abr-03 Jueves
38 4 9600 384.0 24-Abr-03 Jueves
38 9 9630 385.2 24-Abr-03 Jueves
Promedio (Kg/cm
2
) 9763.3 390.5
Fecha de fundido 18-Mar-03 Martes % expansin mxima 0.43 %
2
7 2 4800 192.0 25-Mar-03 Martes
7 6 4360 174.4 25-Mar-03 Martes
7 11 4250 170 25-Mar-03 Martes
Promedio (Kg/cm
2
) 4470.0 178.8
13 4 5090 203.6 31-Mar-03 Lunes
13 8 6060 242.4 31-Mar-03 Lunes
13 10 5590 223.6 31-Mar-03 Lunes
Promedio (Kg/cm
2
) 5580.0 223.2
22 1 8150 326.0 09-Abr-03 Mircoles
22 5 7950 318.0 09-Abr-03 Mircoles
22 12 7070 282.8 09-Abr-03 Mircoles
Promedio (Kg/cm
2
) 7723.3 308.9
37 3 8180 327.2 24-Abr-03 Jueves
37 7 7800 312.0 24-Abr-03 Jueves
37 9 8230 329.2 24-Abr-03 Jueves
Promedio (Kg/cm
2
) 8070.0 322.8
Fecha de fundido 18-Mar-03 Martes Resultados
Ensayos de resistencia % expansin mxima 0.75 %
2
) Fecha de Falla % expansin promedio 0.03 %
7 1 4090 163.6 25-Mar-03 Martes Flujo Superfluido
7 5 3750 150 25-Mar-03 Martes
7 9 3830 153.2 25-Mar-03 Martes
Promedio (Kg/cm
2
) 3890.0 155.6
13 3 5150 206.0 31-Mar-03 Lunes
13 7 5790 231.6 31-Mar-03 Lunes
13 11 5740 229.6 31-Mar-03 Lunes
Promedio (Kg/cm
2
) 5560.0 222.4
22 4 6300 252.0 09-Abr-03 Mircoles
22 8 5860 234.4 09-Abr-03 Mircoles
22 12 5960 238.4 09-Abr-03 Mircoles
Promedio (Kg/cm
2
) 6040.0 241.6
37 2 7390 295.6 24-Abr-03 Jueves
37 6 7160 286.4 24-Abr-03 Jueves
37 10 6800 272.0 24-Abr-03 Jueves
Promedio (Kg/cm
2
) 7116.7 284.7


MEZCLA SA-03-01 MEZCLA SA-03-01
Fecha de fundido 31-Mar-03 Lunes % expansin mxima - %
Ensayos de resistencia % expansin promedio - %
2
1 1 3760 150.4 01-Abr-03 Martes
1 5 3790 151.6 01-Abr-03 Martes
1 9 3780 151.2 01-Abr-03 Martes
Promedio (Kg/cm
2
) 3776.7 151.1
5 2 7250 290.0 05-Abr-03 Sbado
5 6 7500 300.0 05-Abr-03 Sbado
5 11 6490 259.6 05-Abr-03 Sbado
Promedio (Kg/cm
2
) 7080.0 283.2
7 3 7700 308.0 07-Abr-03 Lunes
7 8 8600 344.0 07-Abr-03 Lunes
7 12 7200 288.0 07-Abr-03 Lunes
Promedio (Kg/cm
2
) 7833.3 313.3
30 4 8860 354.4 30-Abr-03 Mircoles
30 7 8800 352.0 30-Abr-03 Mircoles
30 10 7940 317.6 30-Abr-03 Mircoles
Promedio (Kg/cm
2
) 8533.3 341.3
Fecha de fundido 1-Abr-03 Martes % expansin mxima 4.81 %
2
1 6 2650 106.0 02-Abr-03 Mircoles
1 8 2320 92.8 02-Abr-03 Mircoles
1 12 2550 102 02-Abr-03 Mircoles
Promedio (Kg/cm
2
) 2506.7 100.3
4 2 6360 254.4 05-Abr-03 Sbado
4 7 5800 232.0 05-Abr-03 Sbado
4 11 6390 255.6 05-Abr-03 Sbado
Promedio (Kg/cm
2
) 6183.3 247.3
8 1 6460 258.4 09-Abr-03 Mircoles
8 4 8000 320.0 09-Abr-03 Mircoles
8 5 6740 269.6 09-Abr-03 Mircoles
Promedio (Kg/cm
2
) 7066.7 282.7
29 3 8010 320.4 30-Abr-03 Mircoles
29 9 7960 318.4 30-Abr-03 Mircoles
29 10 8050 322.0 30-Abr-03 Mircoles
Promedio (Kg/cm
2
) 8006.7 320.3
Fecha de fundido 1-Abr-03 Martes Resultados
Ensayos de resistencia % expansin mxima 9.01 %
2
) Fecha de Falla % expansin promedio 7.50 %
1 1 1850 74.0 02-Abr-03 Mircoles Flujo 98
1 8 1660 66.4 02-Abr-03 Mircoles
1 11 2080 83.2 02-Abr-03 Mircoles
Promedio (Kg/cm
2
) 1863.3 74.5
4 3 5550 222.0 05-Abr-03 Sbado
4 5 6040 241.6 05-Abr-03 Sbado
4 9 5760 230.4 05-Abr-03 Sbado
Promedio (Kg/cm
2
) 5783.3 231.3
8 4 5390 215.6 09-Abr-03 Mircoles
8 7 5160 206.4 09-Abr-03 Mircoles
8 12 6400 256.0 09-Abr-03 Mircoles
Promedio (Kg/cm
2
) 5650.0 226.0
29 2 6900 276.0 30-Abr-03 Mircoles
29 6 6950 278.0 30-Abr-03 Mircoles
29 10 6800 272.0 30-Abr-03 Mircoles
Promedio (Kg/cm
2
) 6883.3 275.3


193
Fecha de fundido 03-Abr-03 Jueves % expansin mxima - %
2
7 2 8250 330.0 10-Abr-03 Jueves
7 4 8500 340.0 10-Abr-03 Jueves
7 8 8830 353.2 10-Abr-03 Jueves
Promedio (Kg/cm
2
) 8526.7 341.1
21 1 9900 396.0 24-Abr-03 Jueves
21 6 9520 380.8 24-Abr-03 Jueves
21 9 9820 392.8 24-Abr-03 Jueves
Promedio (Kg/cm
2
) 9746.7 389.9
29 3 10820 432.8 02-May-03 Viernes
29 5 10960 438.4 02-May-03 Viernes
29 7 12000 480.0 02-May-03 Viernes
Promedio (Kg/cm
2
) 11260.0 450.4
Fecha de fundido 04-Abr-03 Viernes % expansin mxima - %
2
6 1 8810 352.4 10-Abr-03 Jueves
6 6 9330 373.2 10-Abr-03 Jueves
6 9 9330 373.2 10-Abr-03 Jueves
Promedio (Kg/cm
2
) 9156.7 366.3
21 3 11120 444.8 25-Abr-03 Viernes
21 5 9600 384.0 25-Abr-03 Viernes
21 8 10230 409.2 25-Abr-03 Viernes
Promedio (Kg/cm
2
) 10316.7 412.7
28 2 11480 459.2 02-May-03 Viernes
28 4 11200 448.0 02-May-03 Viernes
28 7 12030 481.2 02-May-03 Viernes
Promedio (Kg/cm
2
) 11570.0 462.8
Fecha de fundido 22-Abr-03 Martes % expansin mxima 4.60 %
2
) Fecha de Falla Flujo
3 1 5060 202.4 25-Abr-03 Viernes
3 5 4430 177.2 25-Abr-03 Viernes
3 9 4280 171.2 25-Abr-03 Viernes
Promedio (Kg/cm
2
) 4590.0 183.6
8 2 6660 266.4 30-Abr-03 Mircoles
8 4 6820 272.8 30-Abr-03 Mircoles
8 6 7160 286.4 30-Abr-03 Mircoles
Promedio (Kg/cm
2
) 6880.0 275.2
21 3 7960 318.4 13-May-03 Martes
21 5 7770 310.8 13-May-03 Martes
21 8 7290 291.6 13-May-03 Martes
Promedio (Kg/cm
2
) 7673.3 306.9
Fecha de fundido 23-Abr-03 Mircoles % expansin mxima 6.65 %
Edad (das) Cubo # Carga (Kg)
Esfuerzo (Kg/cm
2
)
Fecha de Falla Flujo
2 1 2040 81.6 25-Abr-03 Viernes
2 4 2030 81.2 25-Abr-03 Viernes
2 7 2080 83.2 25-Abr-03 Viernes
Promedio (Kg/cm
2
) 2050.0 82.0
7 2 4960 198.4 30-Abr-03 Mircoles
7 5 5230 209.2 30-Abr-03 Mircoles
7 9 4760 190.4 30-Abr-03 Mircoles
Promedio (Kg/cm
2
) 4983.3 199.3
21 3 6980 279.2 14-May-03 Mircoles
21 6 7320 292.8 14-May-03 Mircoles
21 8 7210 288.4 14-May-03 Mircoles
Promedio (Kg/cm
2
) 7170.0 286.8

Anexo G: Resultados de los Ensayos de las Probetas

ANEXO G: RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE LAS PROBETAS

195
Longitud
probeta
(cm)
Espesor
probeta
(cm)
Dimetro
externo
(cm)
Hume
dad
(%)
% de
Expan
sor
Varilla
Fecha
Fundida
Fecha
Fallada
# de
das
Carga de
Falla
(Kg)
Dimetro
tabique
(cm)
Espesor
tabique
(cm)
Area de
corte
(cm
2
)
Esfuerzo
de corte
(Kg/cm
2
)
E 1 22.9 1.4 7.1 25.5 0 3/4" 03-Abr-03 24-Abr-03 21 varilla
o 1 22.8 1.6 6.9 0 5/8" 03-Abr-03 24-Abr-03 21
l 1 21.3 1.3 7.4 0 5/8" 03-Abr-03 24-Abr-03 21
E 1 21.7 1.4 7.3 0 3/4" 03-Abr-03 24-Abr-03 21
E 2 17.1 1.7 7.8 2 5/8" 22-Abr-03 13-May-03 21
o 2 17.1 1.8 8.0 2 5/8" 22-Abr-03 13-May-03 21
l 2 15.9 1.8 7.7 2 5/8" 22-Abr-03 13-May-03 21
E 2 16 1.9 7.8 19.8 2 5/8" 22-Abr-03 13-May-03 21 1700 7.5 0.8 18.8 90.2
E 3 20.4 1.6 8.0 24.6 0 3/4" 03-Abr-03 24-Abr-03 21 1300 5.3 1.5 25.0 52.1
o 3 20.1 1.6 7.9 0 5/8" 03-Abr-03 24-Abr-03 21
l 3 22.2 1.6 8.5 0 5/8" 03-Abr-03 24-Abr-03 21
E 3 23 1.8 8.3 0 3/4" 03-Abr-03 24-Abr-03 21
E 4 30.9 1.6 7.5 0 5/8" 04-Abr-03 25-Abr-03 21
o 4 30 1.9 6.8 17.0 0 3/4" 04-Abr-03 25-Abr-03 21 2300 6.8 1.5 32.0 71.8
l 4 28.2 1.5 7.6 0 3/4" 04-Abr-03 25-Abr-03 21
E 4 27 1.7 7.0 0 5/8" 04-Abr-03 25-Abr-03 21
E 5 25.3 1.7 7.7 3 5/8" 23-Abr-03 19-May-03 26
o 5 26.2 1.7 8.0 3 5/8" 23-Abr-03 19-May-03 26
l 5 28.5 1.6 8.2 33.8 3 5/8" 23-Abr-03 19-May-03 26 2000 7.5 1.2 28.3 70.7
E 5 29.7 1.5 7.9 3 5/8" 23-Abr-03 19-May-03 26
E 6 22.5 2 6.5 1.5 3/4" 22-Abr-03 15-May-03 23
o 6 24 2.1 6.5 29.7 1.5 5/8" 22-Abr-03 15-May-03 23 2750 6.2 1.5 29.2 94.1
R 3 30.5 1.5 6.9 13.4 0 5/8" 04-Abr-03 25-Abr-03 21 1700 6.4 1.3 26.1 65.0
- 3 29.4 1.6 6.9 0 3/4" 04-Abr-03 25-Abr-03 21
E 7 32.7 1.8 6.8 0 3/4" 04-Abr-03 25-Abr-03 21
o 7 31 1.5 7.5 0 5/8" 04-Abr-03 25-Abr-03 21
E 8 32.8 1.6 7.1 0 5/8" 03-Abr-03 24-Abr-03 21
o 8 33.3 1.4 7.2 0 5/8" 03-Abr-03 24-Abr-03 21
l 8 34 1.8 6.5 22.5 0 5/8" 03-Abr-03 24-Abr-03 21 1500 6.5 1.4 28.6 52.5
E 8 34.2 1.3 7.2 0 5/8" 03-Abr-03 24-Abr-03 21
E 9 29.2 1 8.1 3 5/8" 23-Abr-03 19-May-03 26
o 9 28.1 1.5 7.5 22.3 3 5/8" 23-Abr-03 19-May-03 26 2100 8.1 1.1 28.0 75.0
l 9 27.5 1.3 7.9 3 5/8" 23-Abr-03 19-May-03 26
E 9 26.4 1.5 7.7 3 5/8" 23-Abr-03 19-May-03 26
E 11 24.4 1.8 7.6 2 3/4" 07-Abr-03 28-Abr-03 21
o 11 23.4 1.5 7.6 20.6 2 5/8" 07-Abr-03 28-Abr-03 21 2070 6.8 1.0 21.4 96.9
l 11 22.3 2 7.3 2 5/8" 07-Abr-03 28-Abr-03 21
E 11 21 1.9 6.9 2 3/4" 07-Abr-03 28-Abr-03 21
E 12 22.7 1.5 6.8 0 3/4" 04-Abr-03 25-Abr-03 21
o 12 22.1 1.5 6.6 28.3 0 5/8" 04-Abr-03 25-Abr-03 21 2100 6.6 0.9 18.7 112.5
l 12 22.1 1.6 6.4 0 5/8" 04-Abr-03 25-Abr-03 21
E 12 20 1.5 6.6 0 3/4" 04-Abr-03 25-Abr-03 21
E 13 24.3 1.8 5.5 21.2 3 3/4" 23-Abr-03 19-May-03 26 2900 5.3 1.6 26.6 108.9
o 13 25.5 1.6 6.5 3 5/8" 23-Abr-03 19-May-03 26
l 13 27.6 1.6 6.5 3 5/8" 23-Abr-03 19-May-03 26
E 13 29 1.6 6.6 3 5/8" 23-Abr-03 19-May-03 26
E 14 32 1.9 7.0 0 5/8" 04-Abr-03 25-Abr-03 21
o 14 30.2 2 6.7 19.9 0 3/4" 04-Abr-03 25-Abr-03 21 1700 6.3 1.2 23.8 71.6
l 14 28.7 1.4 6.9 0 3/4" 04-Abr-03 25-Abr-03 21
E 14 28.7 1.7 6.5 0 5/8" 04-Abr-03 25-Abr-03 21
E 18 24.2 1.3 7.0 2 3/4" 07-Abr-03 28-Abr-03 21
o 18 23.6 1.5 6.9 26.1 2 5/8" 07-Abr-03 28-Abr-03 21 1100 6.8 1.0 21.4 51.5
l 18 25 1.5 6.5 2 5/8" 07-Abr-03 28-Abr-03 21
E 18 25.2 1.2 6.6 2 5/8" 07-Abr-03 28-Abr-03 21
E 19 27.5 1.7 6.3 0 5/8" 04-Abr-03 25-Abr-03 21
o 19 26.5 1.8 6.4 24.9 0 5/8" 04-Abr-03 25-Abr-03 21 1500 5.7 1.1 19.7 76.2
l 19 25 1.6 6.0 0 5/8" 04-Abr-03 25-Abr-03 21
E 19 23.7 1.5 6.0 0 3/4" 04-Abr-03 25-Abr-03 21
E 20 40 1.5 7.0 0 5/8" 03-Abr-03 24-Abr-03 21
o 20 37 1.5 7.0 21.8 0 5/8" 03-Abr-03 24-Abr-03 21 2000 6.9 1.6 34.7 57.7
l 20 33.5 1.5 7.0 0 5/8" 03-Abr-03 24-Abr-03 21
E 20 32 2 6.4 0 5/8" 03-Abr-03 24-Abr-03 21
E 21 27 1.5 8.2 0 5/8" 03-Abr-03 24-Abr-03 21
o 21 26.5 1.2 8.1 0 5/8" 03-Abr-03 24-Abr-03 21
l 21 28 1.1 8.0 17.6 0 5/8" 03-Abr-03 24-Abr-03 21 1400 7.9 1.0 24.8 56.4
E 21 29 1.6 8.0 0 5/8" 03-Abr-03 24-Abr-03 21
l 55 23.4 1.6 5.8 11.1 3 3/4" 23-Abr-03 19-May-03 26 1200 5.8 6.0 109.3 11.0
E 55 22.7 1 6.4 3 5/8" 23-Abr-03 19-May-03 26
l 22 25.5 1.4 6.4 20.9 3 5/8" 23-Abr-03 19-May-03 26
E 22 23.5 1.4 6.8 3 3/4" 23-Abr-03 19-May-03 26

Longitud
probeta
(cm)
Espesor
probeta
(cm)
Dimetro
externo
(cm)
Hume
dad
(%)
% de
Expan
sor
Varilla
Fecha
Fundida
Fecha
Fallada
# de
das
Carga de
Falla
(Kg)
Dimetro
tabique
(cm)
Espesor
tabique
(cm)
Area de
corte
(cm
2
)
Esfuerzo
de corte
(Kg/cm
2
)
E 23 19.1 1.7 5.5 0 3/4" 04-Abr-03 25-Abr-03 21
o 23 21.1 1.7 6.4 0 5/8" 04-Abr-03 25-Abr-03 21
l 23 23.6 1.9 6.8 26.9 0 5/8" 04-Abr-03 25-Abr-03 21 2500 5.5 1.5 25.9 96.5
E 23 24.1 1.7 6.8 0 3/4" 04-Abr-03 25-Abr-03 21
R 4 19.5 2 6.5 3 3/4" 23-Abr-03 21-May-03 28
- 4 20 1.5 7.0 13.3 3 5/8" 23-Abr-03 21-May-03 28 1600 6.8 1.4 29.9 53.5
E 24 19.5 2 7.0 37.2 3 5/8" 23-Abr-03 21-May-03 28
o 24 18.5 2 7.0 3 5/8" 23-Abr-03 21-May-03 28
E 25 22.5 1.4 8.5 0 3/4" 04-Abr-03 25-Abr-03 21
o 25 22.5 1.7 8.6 0 5/8" 04-Abr-03 25-Abr-03 21
l 25 22.1 1.6 8.3 18.1 0 5/8" 04-Abr-03 25-Abr-03 21 1200 8.1 1.4 35.6 33.7
E 25 18.9 1.8 7.6 0 5/8" 04-Abr-03 25-Abr-03 21
E 26 23.5 1.3 6.1 0 3/4" 04-Abr-03 25-Abr-03 21
o 26 22.7 1.6 5.6 0 5/8" 04-Abr-03 25-Abr-03 21
l 26 21.2 1.5 5.9 0 5/8" 04-Abr-03 25-Abr-03 21
E 26 20.8 1.4 5.5 60.7 0 3/4" 04-Abr-03 25-Abr-03 21 500 5.4 1.2 20.4 24.6
E 27 19.3 2.3 5.6 3 3/4" 23-Abr-03 19-May-03 26
o 27 21.4 2 6.5 3 5/8" 23-Abr-03 19-May-03 26
l 27 23.7 1.8 7.0 36.5 3 5/8" 23-Abr-03 19-May-03 26 2500 5.7 1.8 32.2 77.6
E 27 25 1.7 7.2 3 5/8" 23-Abr-03 19-May-03 26
l 28 16 1.7 6.8 18.2 2 5/8" 22-Abr-03 15-May-03 23
E 28 14.5 2 6.0 2 5/8" 22-Abr-03 15-May-03 23
l 42 16 1.5 6.3 2 5/8" 22-Abr-03 15-May-03 23
E 42 16.9 1.6 6.5 18.6 2 5/8" 22-Abr-03 15-May-03 23 2100 5.8 1.3 23.7 88.7
E 29 22.8 1.3 7.4 0 3/4" 04-Abr-03 25-Abr-03 21
o 29 21.6 1.3 7.2 15.2 0 5/8" 04-Abr-03 25-Abr-03 21 800 6.9 1.2 26.0 30.8
l 29 21.8 1.2 7.1 0 5/8" 04-Abr-03 25-Abr-03 21
E 29 19.8 1.7 6.4 0 3/4" 04-Abr-03 25-Abr-03 21
E 30 20.9 1.7 7.2 16.6 0 3/4" 03-Abr-03 24-Abr-03 21 1000 7.0 1.3 28.6 35.0
o 30 21.7 1.5 7.9 0 5/8" 03-Abr-03 24-Abr-03 21
l 30 21 1.6 7.8 0 5/8" 03-Abr-03 24-Abr-03 21
E 30 20.3 1.2 8.0 0 3/4" 03-Abr-03 24-Abr-03 21
E 31 22.2 1.3 8.8 0 3/4" 04-Abr-03 25-Abr-03 21
o 31 21.8 1.9 8.0 0 5/8" 04-Abr-03 25-Abr-03 21
l 31 20 1.5 8.8 0 5/8" 04-Abr-03 25-Abr-03 21
E 31 18.9 1.3 8.5 23.9 0 5/8" 04-Abr-03 25-Abr-03 21 2600 7.9 1.7 42.2 61.6
E 32 28.5 1.4 7.0 21.3 2 5/8" 22-Abr-03 13-May-03 21 2500 6.6 1.1 22.8 109.6
o 32 30.1 1.5 7.2 2 5/8" 22-Abr-03 13-May-03 21
l 32 34.8 1.4 7.0 2 5/8" 22-Abr-03 13-May-03 21
E 32 34 1.2 7.0 2 5/8" 22-Abr-03 13-May-03 21
E 33 24.3 1.5 7.1 3 3/4" 23-Abr-03 19-May-03 26
o 33 24.3 1.3 7.1 3 5/8" 23-Abr-03 19-May-03 26
l 33 26.6 1.6 7.0 14.4 3 5/8" 23-Abr-03 19-May-03 26 1900 6.9 1.3 28.2 67.4
E 33 28 1.2 7.4 3 5/8" 23-Abr-03 19-May-03 26
E 34 19.1 2.2 7.2 0 3/4" 04-Abr-03 25-Abr-03 21
o 34 19.5 1.5 8.0 0 5/8" 04-Abr-03 25-Abr-03 21
l 34 21.5 2 7.6 20.3 0 5/8" 04-Abr-03 25-Abr-03 21 1400 7.6 1.3 31.0 45.1
E 34 21.5 1.5 8.0 0 3/4" 04-Abr-03 25-Abr-03 21
E 35 27.6 1 9.3 19.4 2 5/8" 22-Abr-03 15-May-03 23
o 35 26.5 1.5 8.1 2 5/8" 22-Abr-03 15-May-03 23
l 35 25.5 1.3 8.8 2 5/8" 22-Abr-03 15-May-03 23
E 35 25 1.2 8.9 2 5/8" 22-Abr-03 15-May-03 23 varilla
E 36 23.5 1.5 7.0 0 3/4" 03-Abr-03 24-Abr-03 21
o 36 24.6 1.1 7.3 0 5/8" 03-Abr-03 24-Abr-03 21
l 36 26.2 1.5 6.9 15.9 0 5/8" 03-Abr-03 24-Abr-03 21 800 6.6 1.0 20.7 38.6
E 36 28 1.1 7.2 0 5/8" 03-Abr-03 24-Abr-03 21
E 37 34.4 1.5 7.0 2 5/8" 22-Abr-03 13-May-03 21
o 37 32.9 1.3 6.9 17.4 2 5/8" 22-Abr-03 13-May-03 21 1700 6.5 1.5 30.6 55.5
l 37 32.7 1.7 5.9 2 5/8" 22-Abr-03 13-May-03 21
E 37 34 1.3 6.5 2 5/8" 22-Abr-03 13-May-03 21
E 39 25 1.4 9.1 0 5/8" 03-Abr-03 24-Abr-03 21
o 39 25.2 1.3 8.9 20.1 0 5/8" 03-Abr-03 24-Abr-03 21 2200 8.6 1.6 43.2 50.9
l 39 24.1 1.4 9.2 0 5/8" 03-Abr-03 24-Abr-03 21
E 39 22.7 1.3 9.0 0 3/4" 03-Abr-03 24-Abr-03 21
E 43 19.3 1.8 7.9 0 3/4" 03-Abr-03 24-Abr-03 21
o 43 18.1 1.6 8.0 0 5/8" 03-Abr-03 24-Abr-03 21
l 43 17.9 1.7 7.5 17.4 0 5/8" 03-Abr-03 24-Abr-03 21 850 6.5 1.5 30.6 27.8
E 43 15.1 2 6.7 0 5/8" 03-Abr-03 24-Abr-03 21
E 44 20.8 1.6 6.9 3 3/4" 23-Abr-03 21-May-03 28
o 44 19.8 1.8 6.8 3 5/8" 23-Abr-03 21-May-03 28
l 44 18.4 1.9 6.8 3 5/8" 23-Abr-03 21-May-03 28
E 44 17 1.6 7.0 16.4 3 5/8" 23-Abr-03 21-May-03 28 2100 6.4 1.3 26.1 80.3

197
Longitud
probeta
(cm)
Espesor
probeta
(cm)
Dimetro
externo
(cm)
Hume
dad
(%)
% de
Expan
sor
Varilla
Fecha
Fundida
Fecha
Fallada
# de
das
Carga de
Falla
(Kg)
Dimetro
tabique
(cm)
Espesor
tabique
(cm)
Area de
corte
(cm
2
)
Esfuerzo
de corte
(Kg/cm
2
)
E 45 16.5 1.2 6.0 2 5/8" 07-Abr-03 28-Abr-03 21
o 45 17 0.9 6.0 2 5/8" 07-Abr-03 28-Abr-03 21
l 45 16.3 1.3 5.8 2 5/8" 07-Abr-03 28-Abr-03 21
E 45 16.5 1.5 5.8 18.9 2 5/8" 07-Abr-03 28-Abr-03 21 900 5.3 1.2 20.0 45.0
R 2 21.5 2 5.8 14.0 3 3/4" 23-Abr-03 21-May-03 28
- 2 20 1.6 5.4 3 5/8" 23-Abr-03 21-May-03 28
l 46 19 1.7 5.0 17.0 3 5/8" 23-Abr-03 21-May-03 28 1000 5.5 1.1 19.0 52.6
E 46 19.2 1.4 5.5 3 3/4" 23-Abr-03 21-May-03 28
E 49 19.5 1.5 7.3 0 3/4" 04-Abr-03 25-Abr-03 21
o 49 19.5 1.4 6.9 0 5/8" 04-Abr-03 25-Abr-03 21
l 49 18.7 1.5 7.1 0 5/8" 04-Abr-03 25-Abr-03 21
E 49 17.7 1.6 6.4 15.9 0 5/8" 04-Abr-03 25-Abr-03 21 1200 6.8 1.2 25.6 46.8
E 50 16 1.5 5.8 3 5/8" 23-Abr-03 21-May-03 28
o 50 16.5 1.9 5.5 15.3 3 5/8" 23-Abr-03 21-May-03 28 1500 5.5 1.2 20.7 72.3
l 50 16 1.3 5.9 3 5/8" 23-Abr-03 21-May-03 28
E 50 15.7 1.5 5.3 3 5/8" 23-Abr-03 21-May-03 28
E 51 14.8 1.5 5.3 3 5/8" 23-Abr-03 21-May-03 28
o 51 16.3 1.6 5.0 11.5 3 5/8" 23-Abr-03 21-May-03 28 1400 5.0 0.9 14.1 99.0
l 51 18.3 1.5 5.2 3 5/8" 23-Abr-03 21-May-03 28
E 51 18.5 1.3 5.5 3 5/8" 23-Abr-03 21-May-03 28
E 52 19.5 1.5 5.6 11.5 3 3/4" 23-Abr-03 21-May-03 28 1300 5.5 0.9 15.6 83.6
o 52 20 1.1 5.9 3 5/8" 23-Abr-03 21-May-03 28
l 52 21 1.1 5.8 3 5/8" 23-Abr-03 21-May-03 28
E 52 21.1 1.3 6.1 3 3/4" 23-Abr-03 21-May-03 28
E 53 19.5 1 5.1 3 3/4" 23-Abr-03 19-May-03 26
o 53 21.1 1.1 5.5 3 5/8" 23-Abr-03 19-May-03 26
l 53 22.5 1.1 5.1 10.8 3 5/8" 23-Abr-03 19-May-03 26 1200 5.0 1.0 15.7 76.4
E 53 22 1.2 5.1 3 3/4" 23-Abr-03 19-May-03 26
E 56 22.1 1.2 6.0 2 3/4" 22-Abr-03 15-May-03 23
o 56 22.3 1.4 5.9 2 5/8" 22-Abr-03 15-May-03 23
l 56 20.2 1.4 5.8 2 5/8" 22-Abr-03 15-May-03 23
E 56 18.1 1.5 5.7 11.1 2 5/8" 22-Abr-03 15-May-03 23 2300 5.5 1.2 20.7 110.9
E 57 19.7 1.4 5.6 2 3/4" 22-Abr-03 15-May-03 23
o 57 20.4 1.7 5.4 2 5/8" 22-Abr-03 15-May-03 23
l 57 20.2 1.4 5.5 11.4 2 5/8" 22-Abr-03 15-May-03 23 1800 5.2 1.2 19.6 91.8
E 57 20.6 1.5 5.5 2 3/4" 22-Abr-03 15-May-03 23
E 58 22 1.6 5.5 3 3/4" 23-Abr-03 19-May-03 26
o 58 22.4 1.6 5.8 3 5/8" 23-Abr-03 19-May-03 26
l 58 22.1 1.5 6.0 11.4 3 5/8" 23-Abr-03 19-May-03 26 1400 5.5 1.1 19.0 73.7
E 58 22.1 1.5 5.9 3 3/4" 23-Abr-03 19-May-03 26
E 59 16.7 1.6 5.7 3 5/8" 23-Abr-03 21-May-03 28
o 59 16.9 1.5 5.7 3 5/8" 23-Abr-03 21-May-03 28
l 59 18.9 1.5 5.7 11.3 3 5/8" 23-Abr-03 21-May-03 28 1700 5.1 1.5 24.0 70.7
E 59 19.5 1.5 5.9 3 3/4" 23-Abr-03 21-May-03 28
l 60 21.6 1.4 6.2 2 3/4" 22-Abr-03 15-May-03 23
E 60 21.5 1.3 5.9 2 5/8" 22-Abr-03 15-May-03 23
l 64 23.6 1.1 5.6 2 5/8" 22-Abr-03 15-May-03 23
E 64 23.7 1.1 5.6 10.0 2 3/4" 22-Abr-03 15-May-03 23 1300 5.3 1.0 16.7 78.1
E 61 17.2 1.6 5.2 10.9 3 5/8" 23-Abr-03 21-May-03 28 1700 5.1 1.0 16.0 106.1
o 61 18.3 1.6 5.6 3 5/8" 23-Abr-03 21-May-03 28
l 61 20.1 1.6 5.6 3 5/8" 23-Abr-03 21-May-03 28
E 61 20.8 1.3 6.1 3 3/4" 23-Abr-03 21-May-03 28
E 62 27.5 1.2 6.7 3 5/8" 23-Abr-03 19-May-03 26
o 62 26.5 1.4 6.4 10.9 3 5/8" 23-Abr-03 19-May-03 26 1400 6.1 0.9 17.2 81.2
l 62 24.1 1.1 6.7 3 5/8" 23-Abr-03 19-May-03 26
E 62 22.8 1.5 6.3 3 3/4" 23-Abr-03 19-May-03 26
E 63 22.1 1.5 6.0 2 3/4" 22-Abr-03 15-May-03 23
o 63 20.9 1.3 6.0 2 5/8" 22-Abr-03 15-May-03 23
l 63 20.3 1.4 5.6 10.0 2 5/8" 22-Abr-03 15-May-03 23 1200 5.4 1.0 17.0 70.7
E 63 21.3 1.3 5.8 2 3/4" 22-Abr-03 15-May-03 23
E 65 25.4 1.5 6.1 2 5/8" 07-Abr-03 28-Abr-03 21
o 65 24.8 1.2 6.2 10.3 2 5/8" 07-Abr-03 28-Abr-03 21 1800 5.5 1.2 20.7 86.8
l 65 23.1 1.3 6.1 2 5/8" 07-Abr-03 28-Abr-03 21
E 65 22.6 1.4 5.9 2 3/4" 07-Abr-03 28-Abr-03 21
E 66 19.2 1.6 5.2 10.3 3 3/4" 23-Abr-03 19-May-03 26 2000 4.8 1.5 22.6 88.4
o 66 20.5 1.7 5.4 3 5/8" 23-Abr-03 19-May-03 26
l 66 21.4 1.4 5.7 3 5/8" 23-Abr-03 19-May-03 26
E 66 21.3 1.5 5.9 3 3/4" 23-Abr-03 19-May-03 26
E 67 19 1.1 6.7 2 3/4" 22-Abr-03 15-May-03 23
o 67 20 1.2 6.7 2 5/8" 22-Abr-03 15-May-03 23
l 67 24 1.2 6.6 2 5/8" 22-Abr-03 15-May-03 23
E 67 20 1.3 6.6 10.9 2 3/4" 22-Abr-03 15-May-03 23 1780 6.7 0.9 18.9 94.0

Longitud
probeta
(cm)
Espesor
probeta
(cm)
Dimetro
externo
(cm)
Hume
dad
(%)
% de
Expan
sor
Varilla
Fecha
Fundida
Fecha
Fallada
# de
das
Carga de
Falla
(Kg)
Dimetro
tabique
(cm)
Espesor
tabique
(cm)
Area de
corte
(cm
2
)
Esfuerzo
de corte
(Kg/cm
2
)
l 68 18.1 1.5 6.2 0.0 5/8" 04-Abr-03 21-May-03 47
E 68 18 1.6 6.3 10.9 0.0 5/8" 04-Abr-03 21-May-03 47 1800 6.0 0.9 17.0 106.1
E 69 17.4 1.6 5.0 2 5/8" 22-Abr-03 15-May-03 23
o 69 19 1.5 5.3 2 5/8" 22-Abr-03 15-May-03 23
l 69 19.8 1.1 5.1 10.4 2 5/8" 22-Abr-03 15-May-03 23 2000 5.8 1.3 23.7 84.4
E 69 20.3 1.2 5.3 2 3/4" 22-Abr-03 15-May-03 23
E 70 23.5 1 7.3 2 3/4" 07-Abr-03 28-Abr-03 21
o 70 23 1 7.5 2 5/8" 07-Abr-03 28-Abr-03 21
l 70 22.5 1 7.1 10.9 2 5/8" 07-Abr-03 28-Abr-03 21 1500 6.9 1.3 28.2 53.2
E 70 21.3 1.1 6.9 2 3/4" 07-Abr-03 28-Abr-03 21
E 71 20.5 1.2 6.9 3 3/4" 23-Abr-03 21-May-03 28
o 71 19.4 1.3 6.7 10.4 3 5/8" 23-Abr-03 21-May-03 28 1900 6.6 1.4 29.0 65.5
l 71 18.2 1.5 6.5 3 5/8" 23-Abr-03 21-May-03 28
E 71 18.1 1.4 6.4 3 5/8" 23-Abr-03 21-May-03 28
E 72 23.5 1.4 5.2 11.3 2 3/4" 07-Abr-03 28-Abr-03 21
o 72 23 1.5 5.4 2 5/8" 07-Abr-03 28-Abr-03 21
l 72 21 1.3 5.5 2 5/8" 07-Abr-03 28-Abr-03 21
E 72 22 1.4 5.3 2 3/4" 07-Abr-03 28-Abr-03 21 varilla
E 73 19.7 1.3 5.0 2 3/4" 22-Abr-03 15-May-03 23
o 73 18.6 1.3 5.3 11.3 2 5/8" 22-Abr-03 15-May-03 23 1100 5.3 0.9 15.0 73.4
l 73 17 1.2 5.1 2 5/8" 22-Abr-03 15-May-03 23
E 73 17.4 1.4 5.3 2 5/8" 22-Abr-03 15-May-03 23
E 74 25 1.3 7.1 2 5/8" 22-Abr-03 13-May-03 21
o 74 23.9 1.5 7.2 2 5/8" 22-Abr-03 13-May-03 21
l 74 23.8 1.6 6.9 2 5/8" 22-Abr-03 13-May-03 21
E 74 24.2 1.5 6.7 11.3 2 3/4" 22-Abr-03 13-May-03 21 1600 6.6 1.3 27.0 59.4
E 75 21.6 1.8 6.5 2 3/4" 22-Abr-03 15-May-03 23
o 75 22 1.6 6.6 2 5/8" 22-Abr-03 15-May-03 23
l 75 20.5 1.7 6.4 2 5/8" 22-Abr-03 15-May-03 23
E 75 19.8 1.6 6.6 11.5 2 3/4" 22-Abr-03 15-May-03 23 1500 6.2 1.5 29.2 51.3
E 76 19.9 1.8 4.5 10.4 3 3/4" 23-Abr-03 19-May-03 26 1400 4.9 1.3 20.0 70.0
o 76 21 1.5 5.3 3 5/8" 23-Abr-03 19-May-03 26
l 76 23.1 1.6 5.1 3 5/8" 23-Abr-03 19-May-03 26
E 76 23.7 1.5 5.6 3 3/4" 23-Abr-03 19-May-03 26
E 77 19 2 5.4 2 3/4" 22-Abr-03 15-May-03 23
o 77 20.2 1.9 5.8 2 5/8" 22-Abr-03 15-May-03 23
l 77 20.5 1.7 5.7 2 5/8" 22-Abr-03 15-May-03 23
E 77 21 1.6 5.8 10.7 2 3/4" 22-Abr-03 15-May-03 23 1780 5.4 1.4 23.8 74.9
E 78 21.9 1.6 5.9 10.2 2 3/4" 22-Abr-03 15-May-03 23 2000 5.5 1.2 20.7 96.5
o 78 22.5 1.5 5.9 2 5/8" 22-Abr-03 15-May-03 23
l 78 22.7 1.5 6.2 2 5/8" 22-Abr-03 15-May-03 23
E 78 23.1 1.5 6.2 2 3/4" 22-Abr-03 15-May-03 23
E 79 20 1.1 7.3 10.0 2 3/4" 22-Abr-03 15-May-03 23 1500 7.0 1.1 24.2 62.0
o 79 19.7 1.2 7.4 2 5/8" 22-Abr-03 15-May-03 23
l 79 20 1.2 7.5 2 5/8" 22-Abr-03 15-May-03 23
E 79 21.9 1.1 7.5 2 3/4" 22-Abr-03 15-May-03 23
E 80 14.5 1.6 5.5 10.8 0 5/8" 04-Abr-03 25-Abr-03 21 1600 5.4 1.4 23.8 67.4
o 80 16 1.4 6.4 0 5/8" 04-Abr-03 25-Abr-03 21
l 80 17.7 1.2 6.2 0 5/8" 04-Abr-03 25-Abr-03 21
E 80 17.4 1.2 6.9 0 5/8" 04-Abr-03 25-Abr-03 21
R 1 20 1.5 7.8 3 3/4" 23-Abr-03 21-May-03 28
- 1 19 1.5 7.5 14.7 3 5/8" 23-Abr-03 21-May-03 28 2600 7.5 1.1 25.9 100.3
R 5 18.9 2 7.5 3 5/8" 23-Abr-03 21-May-03 28
- 5 18.5 1.4 7.9 3 5/8" 23-Abr-03 21-May-03 28
R 7 25.9 1.3 8.8 3 5/8" 23-Abr-03 19-May-03 26
- 7 26.5 1.1 8.5 3 5/8" 23-Abr-03 19-May-03 26
- 8 24.5 1.4 8.1 14.0 3 5/8" 23-Abr-03 19-May-03 26 2100 7.4 1.1 25.6 82.1
R 8 25 1.5 8.0 3 5/8" 23-Abr-03 19-May-03 26

Cada probeta, en las tablas anteriores, se encuentra diferenciada por una lnea doble.

A continuacin se presentan los formatos, en los que se anotaron los datos de las fisuras que se
dieron luego de haber rellenado los cautos de guadua.

199


201


203


Anexo H: Anexo Fotogrfico
Uniones a Tensin en Guadua con Mortero y Varilla . Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero 205

ANEXO H: ANEXO FOTOGRFICO


Fallas presentadas en los cubos de 5 cm de arista

Cautos acabados de rellenar

Fallas de desprendimiento de las caras de los cubos
Se puede observar el desperdicio.

En las fotos de arriba se tienen las probetas ya limpias luego de fraguar, listas para la
medicin de fisuras.
207
Fisuras presentadas por secamiento al aire de la guadua.
(Probetas que se desecharon)


209
Fisuras presentadas luego de rellenar los cautos


Mordazas de la mquina de ensayos Tinus Olsen

Mordaza inferior vista desde arriba
Mordaza inferior vista desde abajo
Las mordazas superiores son
similares a las inferiores.
211

Fotos de las fallas presentadas en la maquina de ensayos Tinus Olsen

En estas cuatro grficas se puede
observar cmo se agrietan las
paredes de la guadua para dar paso
al bloque de mortero que empuja el
tabique.

En este grupo de fotos se presenta la
forma como fallan las probetas al
salirse el tabique. Abajo se ve la
probeta luego de la falla.
213
Estado en el interior de las probetas. Estado del bloque de mortero.

En este grupo de fotos se puede observar que los cautos
quedan bien rellenos en la mayora de los casos, excepto en
algunos casos como lo muestra la foto superior derecha.
El mortero toma la textura de su formaleta, la guadua.

En este grupo de grficas se puede observar la forma que el mortero toma en la punta
debido a las paredes de la guadua y que es causa de la falla en las paredes de la
guadua al rajarlas y empujarlas radialmente. Tambin se puede observar algunas
astillas de guadua introducidas al perforar los agujeros para la inyeccin del mortero.
215
Variacin de los dimetros y espesores de los tabiques

En este grupo de fotos se observa, en la parte superior, la variacin de los
espesores de los tabiques y en la parte inferior, la variacin de sus espesores.
La guadua presenta muchas variaciones en sus propiedades fsicas que hace que
no sea fcil determinar su comportamiento estructural, sin embargo, debido a su
economa, facilidad de adquisicin y propiedades resistentes, la hace un material
muy bueno para la construccin y nos incentiva para seguirla investigando.

Guadua

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