FURAT: es el formato nico de reporte de presunto accidente de trabajo creado por el Ministerio

de la Proteccin Social para que las empresas pblicas y privadas informen a la ARL y dems
entidades relacionadas con el Sistema General de Riesgos Laborales., la ocurrencia de los
accidentes que se consideren de origen laboral. El FURAT consta de 1 original y 2 copias; el original
se entrega a la IPS que atienda inicialmente al trabajador accidentado, una de las copias se
entrega a la ARL y la otra queda a disposicin del empleador o empresa usuaria.

Guardas de Seguridad en Mquinas

Con el avance de la tecnologa para la fabricacin y procesamiento, no nos debemos de olvidar de los
riesgos derivados de la instalacin, funcionamiento y reparacin de mquinas hacia las personas.
Los riesgos aparecen cuando partes de la mquina se mueven o tienen el potencial de moverse. Los movimientos
pueden ser de rotacin, desplazamiento, transversales o alternativos (ej de arriba a abajo o de atrs a adelante). Los
diferentes peligros estn descriptos a continuacin.
Abrasin (o Friccin)
Es causado por friccin entre la piel y una parte mvil. El riesgo se incrementa con la velocidad de movimiento y la
aspereza de la superficie.


Cortes
Una forma de abrasin extrema (y ms profunda). El riesgo se incrementa con la agudeza del borde y con la inercia
(velocidad y masa) de la parte mvil.


Impacto
Es causado cuando una parte del cuerpo es golpeada (pero no penetrada) por una parte mvil. El riesgo se
incrementa con la inercia de la parte mvil; tambin puede verse influido por la forma del elemento.


Clavado (o Punzonado)
Una forma de impacto extrema (y ms profunda). Causada cuando una parte del cuerpo es perforada por la parte
mvil. El riesgo se incrementa con la agudeza y la inercia de la parte de la mquina.


Apretn (o pellizco)
Es causado por dos partes de la mquina que se mueven a su encuentro y una parte del cuerpo que es atrapada
entre ellas. Algunas veces ocurre entre una parte mvil y una fija (ej pared o estructura) o entre una parte mvil y el
material que se est manufacturando.


Cizallamiento
Es causado cuando una parte del cuerpo es atrapada entre dos partes de la mquina que se entrecruzan. Algunas
veces ocurre entre una parte de la mquina y el material que se esta manufacturando. El riesgo se incrementa con la
agudeza de las partes mviles y sus inercias.


Atrapado por o Atrapado entre
Es causado cuando una parte del cuerpo resulta tomada por o entre partes de la mquina en movimiento. Puede
ocurrir por atrapamiento:

Por superficies slidas rotantes (ej. husillos, ejes). El riesgo es mayor si la superficie es rugosa o posee proyecciones,
ej. tornillos, pernos; entre partes rotantes; entre partes que se desplazan (hacia puntos de atrape) partes que rotan
una en contra de la otra; partes que rotan y partes que se mueven en forma tangencial; partes que rotan y partes
fijas.

El dao puede ocurrir directamente por el atrapamiento o porque la parte del cuerpo es arrastrada hasta la zona de
peligro donde pueden ocurrir otros daos. El riesgo se incrementa significativamente para personas que utilizan ropa
suelta, guantes, corbata o joyera; con cabello largo; utilizando paos para limpiar.


Otros Peligros

Adems de los descriptos anteriormente, otros peligros pueden estar presentes y deben ser considerados desde la
perspectiva de las guardas de mquinas:

Peligro de electrocucin
Cualquier conductor elctrico expuesto que opera a voltajes mayores a 50 V presenta un peligro de electrocucin;

Altas Temperaturas
Superficies o materiales calientes pueden presentar riesgos de quemadura en piel expuesta. Esto incluye superficies
con temperaturas >65 C (para partes metlicas) y >80 C (para partes de vidrio/cermica), lquidos >50 C y
vapores a cualquier temperatura;

Bordes Filosos
Puntos o bordes filosos pueden causar cortes durante la operacin, limpieza, etc;

Materiales proyectados
Materiales o partes de la mquina proyectadas pueden causar daos, particularmente a los ojos (si no estn
protegidos). Partes de la mquina pueden ser proyectadas por roturas o porque no estn bien sujetas; tambin
pueden ser proyectadas herramientas de mantenimiento si no han sido retiradas de la mquina antes de su puesta
en funcionamiento. Un material puede ser proyectado si su contenedor, caeras o conexiones fallan. Algunas veces,
los materiales son proyectados como parte del funcionamiento normal de la mquina.
Energa Almacenada
Incluso cuando todas las partes de la mquina estn quietas, sta puede igualmente presentar un riesgo por energa
(potencial) almacenada. La energa almacenada puede presentarse de variadas formas:

Energa mecnica almacenada (ej. debida a un atasco en una lnea de llenado o empaque)

Energa gravitacional almacenada (ej. debida a un contenedor elevado por sobre el piso);

Energa almacenada por fluidos (ej. debida a sistemas neumticos o hidrulicos bajo presin, o debida a recipientes
bajo presin o vaco);

Energa elctrica almacenada (ej. debida a cargas elctricas acumuladas en el sistema).


SEGURIDAD INTRNSECA (POR DISEO)

Cuando sea posible, los peligros deben ser eliminados durante la etapa de diseo, evitando as el uso de guardas de
mquina o reduciendo su cantidad. Cuando no sea posible, otras modificaciones pueden reducir el peligro o el acceso
al mismo.


Evitar o Reducir el Peligro

Algunos ejemplos de esta propuesta:
Reducir la masa, velocidad o recorrido de partes mviles; asegurar que las partes rotativas no posean
proyecciones y sus superficies estn suavemente pulidas; reducir el filo e incrementar el radio de curvatura
de las partes de la mquina; incrementar la separacin entre partes mviles (o entre partes mviles y fijas)
para evitar riesgos de aprisionamiento o cizalladura; rellenar o reducir el tamao de aberturas para prevenir
el acceso a riesgos de apretones o cizallamiento; reducir presiones y temperaturas de trabajo; reducir
voltajes.
Reducir el Acceso a los Peligros
Algunos ejemplos de esta propuesta:
Permitir ajustes o lubricacin remota para que pueda realizarse sin quitar las cubiertas de la maquina;
separar los circuitos de control de bajo voltaje de los circuitos de alimentacin de alto voltaje para que el
trabajo en los circuitos de control no presente un riesgo de electrocucin; proveer sistemas de transferencia
automtica de productos y componentes al ingreso y salida de la mquina; usar materiales transparentes
para permitir la observacin sin necesidad de retirar la guarda.
Siempre es preferible reducir los riesgos a travs de principios intrnsecos de diseo seguro antes que la
instalacin de guardas, las cuales pueden fallar o ser anuladas. Sin embargo, una vez fabricada la mquina
las oportunidades suelen ser limitadas, motivo por el cual debe ponerse especial atencin a la seguridad de
la mquina durante la etapa de diseo.

Tipos bsicos de guardas de mquina
Las hay en muchas formas, entre ellas:
Guardas, barreras fsicas diseadas como parte de la mquina, o agregadas a la mquina, por ejemplo
guardas envolventes (fijas o mviles), cubiertas, escudos, etc;
Dispositivos por Deteccin de Presencia, no evitan el acceso pero detienen el movimiento de las partes
peligrosas antes que se logre el contacto con las mismas, por ejemplo cortinas de luz, escneres de rea y
alfombras de presin;
Dispositivos de Proteccin, no evitan el acceso ni detienen la mquina pero permiten una operacin ms
segura. Por ejemplo, dispositivos de hombre muerto o con doble botonera;
Alarmas y Advertencias, advierten al personal sobre los peligros. Pueden ser permanentes (ej carteles de
advertencia) o activadas cuando aparecen los peligros;
Paradas de Emergencia, no evitan el acceso a las partes peligrosas ni el riesgo, pero si son activados
durante una emergencia, pueden evitar incidentes o reducirlos significativamente.
Antes de seleccionar el tipo de guarda se debe realizar una evaluacin de riesgo de la mquina.

Tipos de Guardas de maquina
Los diferentes tipos de guardas de mquina son descriptos e ilustrados a continuacin.

Guardas Fijas

Son guardas que se mantienen en el lugar permanentemente, ya sea soldadas o remachadas o utilizando sujetadores
como ser tornillos, tuercas, etc. Son el tipo preferido de guardas cuando no se requiere un acceso frecuente. Hay dos
tipos bsicos: guardas envolventes y guardas por distancia.


Guardas Envolventes

Son guardas que previenen el acceso a las zonas peligrosas por todos sus lados. Usualmente las guardas envolventes
son fijas pero, si frecuentemente se requiere acceder, se pueden crear sectores de acceso utilizando enclavamientos
apropiados (ver seccin sobre sistemas de enclavamiento). Una guarda envolvente proporciona mayor proteccin
que una por distancia. Si se requiere proteccin contra ruido, polvo o materiales proyectados, una slida guarda
envolvente sera la mejor opcin.


Guardas por Distancia

Estas guardas no encierran por completo la zona de peligro, pero debido a sus dimensiones y distancia de la misma,
reducen su acceso. Hay dos tipos bsicos: guardas de tnel y perimetrales.

Guardas en Tnel Pueden ser fijas o con enclavamientos. Sus aberturas deben ser lo ms pequeas posibles para
evitar el acceso.

Guardas Perimetrales Estn compuestas por cercas fijas con una o ms puertas de acceso con enclavamientos. El
espacio entre la mquina y la cerca debe ser lo ms pequeo posible para evitar que las puertas se cierren con
personal adentro. Si la mquina puede ser puesta en marcha mientras una persona esta dentro, entonces deben
considerarse otras guardas adicionales, por ejemplo:
Material transparente para las cercas y tableros de puesta en marcha cerca de las zonas de peligro para
verificar fcilmente que no hay personas dentro; Una guarda con enclavamiento por llave retenida (ver
abajo);
Cortinas de luz, escneres de rea o alfombras de presin para detectar la presencia de personal dentro de la cerca y
evitar el arranque.



Guardas Mviles

Son guardas que se pueden mover, pero se mantienen aferradas a la mquina a travs de bisagras y soportes. Hay
tres tipos bsicos: guardas ajustables, guardas auto-ajustables y guardas con dispositivos de enclavamiento.


Guardas Ajustables

Son guardas mviles que se pueden ajustar o que incorporan partes ajustables, en general se usan elementos de
ajuste sencillos, por ejemplo tuercas mariposa. El ajuste depende de la operacin y lo realiza el operador.A pesar que
sean comnmente usadas en algunas mquinas (ej sierra circular, taladro de mesa) dependen de que el operador las
mantenga correctamente ajustadas. Por esta razn, las guardas ajustables dependen enormemente del
comportamiento del operador y deben ser utilizadas nicamente donde no es posible colocar una guarda fija o con
enclavamientos


Guardas Auto-ajustables

Son guardas mviles operadas por un elemento de la mquina. Suelen utilizar un resorte o la fuerza de gravedad
para volver la guarda a su posicin normal.

Son ms confiables que las ajustables pero tambin pueden fallar y ser vencidas fcilmente. Al igual que con las
guardas ajustables, slo deben ser utilizadas donde no sea posible colocar una guarda fija o con enclavamientos.


Guardas con dispositivos de enclavamiento

Son guardas mviles que se utilizan en conjunto son uno o ms enclavamientos. Estos dispositivos se activan cuando
la guarda es abierta y detienen la mquina antes que alguien pueda alcanzar la zona de peligro.

Son utilizadas donde el acceso para mantenimiento o por razones operativas debe ser rpido o frecuente. El cierre de
la guarda no debe reiniciar el funcionamiento de la mquina, para ello debe accionarse un control aparte.

Antes de instalar una guarda con enclavamiento se debe realizar un cuidadoso anlisis para determinar qu
componentes deben ser aislados de qu tipo de energa cuando se active el dispositivo.


Guardas con enclavamiento y bloqueo de guarda

En algunas mquinas, las partes mviles pueden poseer una inercia muy elevada y tomar un tiempo significativo
para detenerse, o pueden estar diseadas para completar un ciclo antes de ser detenidas cuando se acciona un
comando de parada. En estos casos, una guarda con enclavamiento normal puede no proveer suficiente proteccin y
se requerir un dispositivo de bloqueo de guarda, esto es: la guarda con enclavamiento posee un dispositivo con
cerrojo que evita que se abra la guarda antes que se abra el cerrojo.


Guardas con enclavamiento por llave retenida

Son guardas con enclavamiento y bloqueo de guarda que utilizan una nica llave para desbloquear la guarda (o
puerta de acceso) y para activar la puesta en marcha. La llave no puede ser removida de la guarda hasta que la
misma se encuentre cerrada y bloqueada; de forma similar, no puede removerse del control de puesta en marcha
hasta que la mquina haya sido detenida.


Guardas con control por enclavamiento

Son guardas con enclavamiento que, cuando se cierran, inician la operacin de la mquina. Este tipo de guardas no
es recomendado para un uso general y deben ser utilizadas slo cuando no hay posibilidad de que un operador (o
una parte de su cuerpo) estn dentro de la zona de peligro cuando se cierra la guarda. Adems, el enclavamiento
debe tener un gran nivel de fiabilidad para evitar arranques repentinos.


CONSIDERACIONES GENERALES PARA EL DISEO DE GUARDAS DE MAQUINAS

Acceso

Las guardas de mquinas deben ser diseadas cuidadosamente evitando la necesidad de abrirlas para realizar
ajustes, lubricacin, limpieza o mantenimiento. En algunos casos, puede ser necesario modificar la propia mquina.
Los siguientes aspectos de diseo pueden resultar tiles:
Instalar pequeas guardas que eviten el acceso a partes peligrosas pero permitan el acceso a partes
seguras;
Construir las guardas de materiales transparentes (ej malla metlica, policarbonato), o incorporar paneles
de visin en las guardas.
Incorporar pequeas aberturas para destornilladores, puntas, etc;
Pintar las mallas metlicas utilizadas como guardas color negro mate para permitir una visin ms clara de
los componentes.

Limpieza y Despeje de Lnea

Para mejorar la calidad del producto, las guardas de mquina deben ser diseadas y construidas para minimizar la
acumulacin de potenciales contaminantes, prevenir derrames y proporcionar una limpieza fcil y segura. Para
minimizar la acumulacin de polvo, los bordes y las superficies horizontales deben ser reducidos al mnimo; esto
proporciona tambin la seguridad de que las guardas no podrn ser escaladas o utilizadas para sentarse.


Contencin

Si existe un riesgo de proyeccin de materiales o sustancias peligrosas (ej fluidos, vapor, gases, polvo) las guardas
de mquinas deben ser diseadas para contenerlas. Deber ser una guarda envolvente, construida con materiales
apropiados y con suficiente fuerza mecnica. Dependiendo de las sustancias tratadas, ser necesario elegir entre los
materiales con la apropiada resistencia qumica.


Ruido

Cuando se diseen guardas para equipos ruidosos, existe la posibilidad de reducir la emisin de ruidos. En general,
es mejor usar guardas envolventes con buenos sellos entre la guarda y la mquina. En lo posible debe evitarse
colocar largos paneles de metal que puedan vibrar o reflejar el sonido.

Los materiales alternativos de construccin, junto con un detallado diseo, deben ser cuidadosamente
seleccionados.


Ergonoma

Las guardas de mquinas deben disearse de forma tal de no impedir el trabajo del personal. Para facilitar esto,
tanto los operadores como los tcnicos deben estar incluidos en el diseo de la guarda. Sin embargo, suele ser difcil
evaluar el impacto de una nueva guarda antes de colocarla, y entonces es necesario modificar la guarda una vez
instalada. A veces, como parte del proceso de diseo, es posible construir maquetas de las guardas y colocarlas en
posicin para que los operarios y tcnicos evalen si les resulta cmoda para trabajar o no. Como se ha mencionado
antes, disear guardas que minimicen la necesidad de retirarlas proporcionar una gran ayuda.

Todas las guardas debern, en algn momento, moverse o quitarse, por lo tanto, deben estar preparadas para que
estas tareas puedan realizarse en forma manual y con facilidad, considerando su peso, tamao, etc. Las manijas
deben tener la forma adecuada, sin bordes filosos y posicionadas en lugares que faciliten el manipuleo. Si se dispone
de puertas o guardas deslizantes, deben ser fciles de abrir y no deben demandar esfuerzos sobredimensionados.
Puede instalarse asistencia adicional como ser contrapesos o resortes, stos requerirn de un apropiado
mantenimiento preventivo. Donde las guardas sean demasiado pesadas para moverlas manualmente, deber
proveerse de un sistema de elevacin; es este caso, el peso y la forma de manejo debern estar identificados en la
guarda.


Sujetadores

Se utilizarn sujetadores para evitar que las guardas se suelten o se muevan a causa de las vibraciones, usando, por
ejemplo, resortes o tuercas. Para quitar una guarda debern utilizarse herramientas especiales, las cuales no sern
manipuladas por los operarios, por lo tanto no debern utilizarse tuercas mariposa, etc. Donde sea posible, las
guardas deben ser diseadas para que no puedan permanecer en su lugar si no se colocan los sujetadores
correspondientes, lo cual hace difcil reemplazar la guarda sin asegurarla apropiadamente.


Dimensiones de las guardas de mquinas

Si se usan guardas por distancia en lugar de envolventes, es extremadamente importante que stas sean
dimensionadas correctamente para prevenir el acceso. A continuacin daremos un resumen de las recomendaciones.


Guardas Perimetrales

La altura de una guarda perimetral (b) deber ser de hasta 2.5m pero deber reflejar la altura de la zona de peligro
(a) y la distancia horizontal a la zona de peligro (c). En todos los casos, las guardas perimetrales debern tener al
menos 1m de altura para evitar que el personal las escale. Sin embargo, si en el rea hay disponibles escaleras,
entonces la guarda deber ser extendida, al igual que si hay elementos de planta o equipos que podran ser usados
para escalar las guardas. Si incrementar la altura de la guarda resulta muy complicado, entonces sera ms
conveniente colocar una guarda envolvente.

Se podr dejar una pequea abertura para limpieza entre las partes bajas de la guarda y el piso; sin embargo,
deber ser lo ms baja posible y no permitir el acceso a las zonas de peligro; en todo caso, esta abertura deber ser
menor a los 200 mm.


Por Sobre la Altura de Trabajo Habitual

Si la zona peligrosa se encuentra 2,7m sobre el plano de referencia (piso) entonces no requerir una guarda. Sin
embargo, si en las cercanas se tiene acceso a escaleras o escalones, se debern colocar guardas en la mqui na o
instalarla a mayor altura. De la misma forma, si hay elementos de planta o equipos que puedan utilizarse para llegar
a la zona de peligro, entonces los 2,7m de distancia de seguridad ya no proveern la proteccin suficiente.

Relacin: tamao de abertura / distancia al punto de peligro

Agujeros, ranuras y otras aberturas en las cubiertas o guardas de mquinas son admitidos siempre y cuando sean lo
suficientemente pequeos (y a una distancia considerable) como para prevenir al acceso a las zonas peligrosas.
Mientras ms cerca est de la zona de peligro, ms pequea deber ser la abertura para prevenir el acceso.


DISEO DE SISTEMAS DE ENCLAVAMIENTO

Hay dos tipos bsicos de enclavamientos:
Dispositivos de activacin mecnica:
Detector de posicin por leva, con guardas rotantes o desplazables; Interruptor operado por lengeta;
Enclavamiento directo entre guarda y control de puesta en marcha; Dispositivos de llave retenida;
Dispositivos bajo llave.
Dispositivos de activacin no-mecnica (elctrico, magntico):
Magntica - sensores de proximidad
Elctrica - actuador de enchufe y tomacorriente

Por qu fallan los Enclavamientos?

La colocacin de guardas con enclavamiento es un camino efectivo para la prevencin de acceso a partes peligrosas,
pero suelen ocurrir incidentes en mquinas con este tipo de guardas. Las razones para que esto suceda se dividen en
dos categoras:
Mal funcionamiento de los sistemas de enclavamiento;
Deliberada anulacin, por parte del personal, de los sistemas de enclavamiento.
Mal funcionamiento de los enclavamientos
Algunas fallas comunes de los sistemas de enclavamiento son:
Partes flojas o desalineadas; adhesin de partes mviles; conexiones elctricas pobres; cortocircuito de
componentes elctricos; rotura de resortes; corrosin.
Las causas principales de estas fallas son las vibraciones (por el uso), el deterioro, la corrosin, acumulacin de
polvo, lquidos, etc. que no han sido adecuadamente consideradas durante el diseo o el mantenimiento rutinario.
Las siguientes acciones pueden disminuir la probabilidad de que un enclavamiento falle:
Usar componentes de buena calidad; Instalar los enclavamientos de forma segura para que no se aflojen ni
muevan durante su uso; Asegurar que no haya un software electrnico en el circuito de seguridad (a
menos que sea un sistema relacionado con la seguridad, diseado para ser usado en sistemas de
seguridad); Proteger los componentes y el cableado de daos fsicos; Mantener el diseo del actuador lo
ms simple posible; Probar el funcionamiento de los enclavamientos despus de su instalacin; Verificar el
estado y el funcionamiento de los enclavamientos como parte de una rutina planeada de mantenimiento y
al comienzo de cada turno.
Anulacin de los Enclavamientos
La anulacin deliberada de los enclavamientos debe estar estrictamente prohibida. Sin embargo, ocasionalmente son
anulados por el personal. En estos casos, se deber llevar a cabo una fuerte investigacin con una mirada hacia
posibles acciones disciplinarias. Los enclavamientos deber ser diseados e instalados para disminuir al mnimo sus
posibilidades de anulacin y, por lo tanto, minimizar el riesgo, para ello se deber:
Instalar los enclavamientos usando tcnicas de fijacin permanente (ej soldadura, remachado) o
sujetadores que no puedan ser removidos con herramientas comunes;
Colocar los dispositivos de enclavamiento detrs de cubiertas, protecciones, etc. Para que no pueda
accederse a ellos con facilidad;

Tipos de dispositivos de proteccin

Enfoque General

Pueden existir raras circunstancias donde ciertas tareas en una mquina requieran una intervencin con las guardas
con enclavamiento temporariamente suspendidas. Este tipo de intervenciones son extremadamente peligrosas y
deben ser evitadas siempre que sea posible. Si no puede evitarse la suspensin de los enclavamientos, entonces
sern necesarios controles adicionales, usualmente incluyendo el uso de equipos de proteccin. Debe notarse que no
es aceptable la eliminacin definitiva de los dispositivos de enclavamiento.

Los equipos de proteccin permiten que las partes de la mquina se muevan pero reduciendo el riesgo para el
operador. Hay dos formas bsicas:
Reducir el acceso a la zona de peligro: Se logra utilizando dispositivos con Doble botonera y/o de Hombre
muerto. Estos dispositivos permiten que las partes de la mquina trabajen pero solo mientras un control este siendo
operado por alguien a una distancia segura de la zona de peligro;
Reducir el riego en la zona de peligro: Se logra utilizando dispositivos limitadores de velocidad y/o de movimiento.
Estos dispositivos permiten que las partes de la mquina se muevan pero solo a reducidas velocidades o solo por una
corta distancia (por ejemplo paso a paso) respectivamente. No evitan el acceso a las zonas peligrosas pero reducen
los riesgos.
Dependiendo de las circunstancias, ser probablemente necesario aplicar una combinacin de los elementos arriba
mencionados en un nico dispositivo de proteccin. Cual sea la funcionalidad seleccionada:


Dispositivos con Doble botonera y de Hombre muerto

Los dispositivos que utilizan estos sistemas aplican el concepto de seguridad por distancia. Fuerzan al operador a
retirarse de la zona de peligro para poder operar la mquina desde un lugar seguro. El dispositivo puede ser fijo a la
mquina o del tipo mvil, unido a la mquina por un cable de conexin. En ambos casos, deben ser diseados
cuidadosamente para evitar que el operador los inutilice, por ejemplo con actuadotes que utilicen otras partes del
cuerpo.

Los dispositivos con doble botonera y/o de hombre muerto proporcionan una medida de proteccin slo a la
persona que los esta utilizando, por lo tanto, debern tomarse precauciones adicionales para asegurar que nadie
pueda ingresar a la zona de peligro, colocando por ejemplo barreras o seales de advertencia.

Dispositivo con Doble botonera
Los dispositivos con doble botonera requieren que el operador utilice ambas manos simultneamente para accionar
dos controles separados e iniciar la mquina. Este mtodo es muy utilizado donde el operador debe estar muy cerca
de la mquina y podra, si fuese un control para una sola mano, colocar su otra mano en la zona de peligro.

Si el sistema de proteccin depende slo de la funcionalidad del dispositivo con doble botonera, el tiempo de
duracin de un ciclo de la mquina debe ser tan corto y los controles colocados a suficiente distancia de la zona de
peligro para que el operario no pueda quitar sus manos de los controles y acceder a las partes mviles antes que
stas se hayan detenido por completo. Si este no es el caso, los controles deben ser retirados de su lugar y
colocados a una mayor distancia de la zona de peligro o se debern aplicar protecciones adicionales para detener las
partes ms rpido (por ejemplo limitadores de movimiento, frenos).

Dispositivos de Hombre muerto
Los dispositivos de hombre muerto requieren que el operador mantenga continuamente presionado un control para
iniciar y mantener operando una mquina. La mquina deber detenerse cuando se suelte el control. Si el sistema de
proteccin depende slo de la funcionalidad del dispositivo de hombre muerto, entonces:
El control debe estar colocado a una distancia tal que el operador no pueda alcanzar la zona de peligro con
una mano mientras mantiene el control presionado con la otra; y
El control debe estar colocado a una distancia tal y la mquina debe detenerse tan rpido que el
operador no pueda remover sus manos del control y acceder a las partes mviles antes que stas se
detengan por completo.
Si cualquiera de estas dos condiciones no es vlida, entonces los controles deben ser retirados de su lugar y
colocados a una mayor distancia de la zona de peligro o se debern aplicar protecciones adicionales para detener las
partes ms rpido (por ejemplo limitadores de movimiento, frenos).


Guardas para Superficies o Materiales Calientes

Aquellos equipos que contengan superficies o materiales calientes expuestos debern poseer guardas para prevenir
el contacto con ellas. El primer punto a considerar es la reduccin del riesgo, por ejemplo reduciendo la temperatura
o el rea/volumen de la superficie/material caliente. Si la temperatura puede ser reducida por debajo del umbral de
quemadura entonces no se requerir proteccin adicional. Sin embargo, si la temperatura contina elevada, entonces
debern considerarse otras guardas opcionales, por ejemplo:

Encerrar las superficies/materiales calientes en una parte separada de la mquina; Aplicar un manto aislante (o
cubierta gruesa de aislamiento) sobre las superficies expuestas; Instalar una barrera/guarda fsica para prevenir el
contacto con las superficies/materiales.
Debe recordarse que les toma un significativo perodo de tiempo a las superficies y materiales calientes
enfriarse. Por esta razn, una simple guarda con enclavamiento no es apropiada dado que la guarda puede
ser abierta mientras el riesgo por contacto con la superficie/material caliente contina.
En todos estos casos, se colocarn advertencias de superficie/material caliente en todas las partes
relevantes de la mquina para alertar al personal sobre los potenciales riesgos. Estas advertencias pueden
tornarse muy importantes dado que puede no ser obvia la presencia de superficies/materiales calientes, y
debern proveerse Elementos de Proteccin Personal (EPP) apropiados.
Alertas y Advertencias

Seales de Advertencia
Pueden ser un til recordatorio al personal sobre los riesgos de la mquina y los procedimientos seguros relevantes.
Sin embargo, nunca deben tomarse como la nica medida de control, deben ser utilizadas para complementar otros
sistemas de control como ser guardas de mquina, capacitacin y supervisin. Si se utilizan seales de advertencia,
deben estar en el idioma local y utilizar formatos estndar para facilitar su comprensin; en muchos pases, estos
formatos estn establecidos en la legislacin o en cdigos industriales.

Alertas Visuales/Audibles
Los sistemas de alertas audibles y/o visuales son utilizados para advertir al personal:
Sobre un riesgo presente o inminente; o que el equipo est por ser puesto en marcha; o que las guardas de mquina
estn suspendidas.
Si bien algunas mquinas nuevas ya cuentan con un sistema de alerta; a las mquinas antiguas o conjunto de
mquinas interconectadas les puede incrementar la seguridad en algunas situaciones, por ejemplo:
Puesta en marcha de una mquina con ms de un operario; puesta en marcha automtica de una mquina donde el
personal puede estar en la zona de peligro; suspensin de equipos con enclavamiento en equipos de llenado y
empaque.



PARADAS DE EMERGENCIA

Las paradas de emergencia deben ser colocadas en cada estacin de operacin y al alcance de ambas manos
durante cualquier situacin peligrosa que surja en las actividades de operacin y mantenimiento. El circuito de
parada de emergencia debe estar disponible a todo momento, sin importar el modo de operacin; remover el peligro
lo ms rpido posible y no crear nuevos peligros; anular todas las dems funciones y operaciones en todos los
modos; usar seguridad positiva; incluir un dispositivo de cerrojo para que el comando de parada de emergencia se
mantenga hasta que sea formateado por un accionamiento manual del dispositivo. Formatear la parada de
emergencia deber permitir pero no iniciar la puesta en marcha de la mquina; estar conectado a un sistema de
control confiable; estar claramente identificado y ser fcilmente accesible.


Diseo de Actuadores

Los actuadores de parada de emergencia deben estar colocados en cada estacin de operacin y en cualquier otro
lugar donde pueda necesitarse una parada de emergencia. Tambin deben ser diseados para que su operacin sea
sencilla. Algunos tipos de actuadores son:

Botones tipo hongo

Cables Debe actuar ante dos condiciones, cuando se tira del cable o cuando el cable pierde tensin. El control de
formateado debe estar colocado de forma tal que todo el largo del cable pueda verse desde el control;
Pedales. No son los ms recomendables, pero pueden resultar los apropiados en ciertas aplicaciones.
Cualquiera sea el tipo de actuador, debe ser color rojo, preferentemente con un fondo amarillo y las palabras
Parada de Emergencia.
MEDEVAC es la abreviatura de "Medical evacuation", que se utiliza en la jerga mdico-militar
para englobar el conjunto de medios y tcnicas destinados a la evacuacin de heridos en
combate y su transporte hacia reas de mayor complejidad mdica, asistiendo al paciente
durante el traslado, con personal entrenado y equipos adecuados.

El trmino MEDEVAC se aplica generalmente a un vehculo, a un avin, o a un helicptero usado
como ambulancia (a veces llamada una "ambulancia del aire"). Esto permite el transporte rpido
de las personas seriamente daadas, particularmente pacientes del trauma, de la escena del
accidente al hospital. Llevan la mayora de los pacientes transportados por MEDEVAC a un
hospital especializado conocido como centro del trauma. MEDEVAC puede ser interpretado mal,
pues puede no clarificar si se estn utilizando medios areos o terrestres, por lo tanto es el
mejor aclarar esta cuestin durante el planeamiento y la comunicacin.

El potencial militar inmenso de la prctica fue observado con el desarrollo del helicptero. El
ejrcito norteamericano inici esta tcnica salvavidas en Burma. luego de la WW II.
Establecieron hospitales semipermanentes de campo inmediatamente detrs de las lneas del
frente, que permitieron que los soldados heridos recibieran tratamiento mdico completo
despus de un vuelo corto en helicptero. Esta tctica militar fue popularizada en la pelcula
M*A*S*H de los aos 70.

En terminologa militar americana moderna, MEDEVAC se distingue a menudo de la evacuacin
de casualidad, CASEVAC. En este contexto, MEDEVAC se refiere al traslado de un paciente desde
el punto de lesin o desde un punto de "triage" o concentracin de heridos, a un centro de
atencin mdica o entre los diversos niveles de complejidad en la asistencia mdica, mientras
que CASEVAC se ha limitado a la recoleccin casual de heridos por parte de vehculos o medios
no preparados para la atencin mdica. CASEVAC es utilizado ampliamente por el U.S. Marine
Corps. Los helicpteros de CASEVAC son de combate y, de acuerdo a necesidades, pueden
aterrizar en las zonas calientes a que no pueden llegar los helicpteros de MEDEVAC, debido al
fuego hostil. El avin o helicptero de MEDEVAC es por consiguiente un medio areo modificado
con el equipo de soporte vital a bordo as como de personal mdico y paramdico entrenado
como parte de la tripulacin area. El aparato est marcado con el Red Cross/Crescent, y como
tal, cubierto por la convencin de Ginebra, de tal modo permitiendo que la tripulacin area lleve
solamente las armas personales. En los fuerzas armadas de los E.E.U.U., la misin de MEDEVAC
es realizada sobre todo por el U.S. Army.
La evacuacin mdica o MEDEVAC es un sistema de traslado de pacientes desde una
ubicacin remota hasta un hospital especializado, por lo general en el medio militar. El
trmino MEDEVAC se aplica generalmente a un vehculo areo, a un avin, o a
un helicptero usado como ambulancia, a veces llamada una "ambulancia area". Esto
permite el transporte rpido de las personas seriamente lesionadas, particularmente
pacientes traumatizados, desde la escena de un accidente hasta un hospital especializado.
El trmino MEDEVAC puede ser mal interpretado, pues puede no clarificar si se est refiriendo
a un transporte por tierra o por aire, por lo que siempre se debe especificar el mtodo de
evacuacin durante la comunicacin con los hospitales.