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Tornos
Camilo Marn Villar
Periodista Metal Actual
Cuidado con el corte intil
Vivir para cortar,
cortar para vivir o
vivir cortando. La
cuestin es cortar
bien
P
R
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C
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S
O
S
21
El artculo siguiente des-
cribe las principales varia-
bles que intervienen en
la velocidad del torneado
y contiene algunas reco-
mendaciones para mejorar
la productividad de los
mecanizados.
Tornear bien, es cortar bien. Es encontrar el equilibrio
preciso al combinar los elementos del proceso: el recurso
humano, materia prima, herramientas y mquinas para
la obtencin de un excelente producto. El ajuste perfecto
para evitar los cortes intiles, minimizar los costos por
unidad y maximizar la velocidad de produccin.
En ese sentido, se puede armar que un corte es til,
cuando el resultado es un producto de calidad, ajustado
al requerimiento industrial y obtenido en el menor tiem-
po posible y al menor costo. En ltimas un buen corte es
sinnimo de trabajo eciente.
Sin embargo, es imposible ser eciente sino se corri-
gen los errores que ms afectan la productividad del
Foto: Metal Actual.
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proceso. Corregir errores como: el
alado deciente de herramientas,
desconocimiento de las propieda-
des de los materiales y mal uso de
las mquinas. Todo lo que genera
tiempos muertos y, por lo tanto,
improductivos.
Ms graves son los errores cometi-
dos durante el corte, que suponen
periodos doblemente largos al tener
que repetir el proceso. Igualmente
negativo es la prdida del tiempo
por causa de mediciones errneas:
pues consume una cantidad de ma-
teria prima que pocas veces se puede
recuperar.
Una cuestin de velocidad
En entrevista para Metal Actual, el
ingeniero mecnico e instructor del
Sena desde hace 30 aos, Oswaldo
Morales, explic que las fallas ms
comunes en la mecanizacin radican
en el mal uso de las velocidades de
torneado, ocasionando cuantiosas
prdidas econmicas para el sector.
Morales asegura que la productivi-
dad del trabajo disminuye cuando el
operario elige velocidades de corte
errneas.
Y es que, dependiendo de la eleccin
adecuada de la velocidad con la que
gira la pieza de trabajo en el torno,
se pueden o no obtener resultados
satisfactorios. Una velocidad de cor-
te muy baja ocasionar prdidas de
tiempo; una velocidad muy alta har
que la herramienta pierda el lo muy
pronto y se gastar ms tiempo al vol-
ver a alarla, (el promedio del tiempo
entre alados es de 15 minutos). Por
ello, elegir la velocidad correcta es
importante si lo que se quiere es au-
mentar el volumen de produccin y la
duracin de la herramienta.
As mismo trabajar con una velocidad
baja produce acabados decientes,
altos ndices de rugosidad y mala
calidad del producto nal. En mu-
chos casos un mal ajuste aumenta
la temperatura del material y causa
vibracin en la mquina.
Esto no solamente eleva el tiempo de
mecanizado, el consumo de energa
y el costo global, tambin genera
contornos opacos, mala calidad su-
percial y reduccin de la vida de la
herramienta.
El operario debe elegir la velocidad
de corte, sustentando su decisin
en el conocimiento de tres varia-
bles principalmente: La velocidad
especca de corte del material, el
tipo de herramienta y el trabajo a
realizar. Temas de vital importancia
a la hora de ajustar la velocidad del
mecanizado.
Variables
La Velocidad de Corte (Vc): Es el
movimiento circular de la pieza a me-
canizar con respecto a la herramienta
de corte en un minuto y se expresa
en metros por minuto (m/min.). En
suma, la Vc representa el nmero de
giros del material frente a la cuchilla
en el tiempo antes mencionado. Por
ejemplo: si el acero a mecanizar tiene
una velocidad de corte de 50m/min.,
quiere decir que se debe ajustar la Vc
de modo que 50 metros del dimetro
de la circunferencia de la pieza (equi-
valentes a 50 metros lineales) pasen
frente a la punta de la herramienta
en un minuto.
Los productores de metales y los
fabricantes de herramientas, gene-
ralmente acompaan sus productos
con las velocidades de corte ms
convenientes para hacer eciente el
mecanizado y optimizar el trabajo
de las cuchillas.
Frmula para hallar Vc
Vc = x D x n
1000
Vc = Velocidad de corte
= Nmero pi (3.1416)
n = Nmero de revoluciones
por minuto del husillo
D = Dimetro de la pieza.
PROCESOS
Tips
Cuando se tornean piezas delga-
das es recomendable utilizar la ve-
locidad mxima posible, un avance
largo y poca profundidad de corte,
para mejorar los resultados.
Oswaldo Morales.
Ingeniero Mec-
nico. Instructor
del Sena rea
Metalmecnica.
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PROCESOS
Velocidad de Avance (Va): Es el
movimiento lineal relativo entre
la pieza a mquinar y la herra-
mienta de corte, se expresa en
milmetros por minuto (mm/min).
En otras palabras, el avance en el
torno se dene como la distan-
cia que recorre la herramienta
de corte a lo largo de la pieza,
por cada vuelta. Por ejemplo: si
el torno est graduado para un
avance de 0.30mm, entonces la
herramienta de corte avanzar
a lo largo de la pieza de trabajo
0.30mm por vuelta completa de
la pieza.
En los tornos convencionales el
avance depende de las revolu-
ciones por minuto, por esto la
velocidad de avance tambin se
expresa regularmente en pulga-
das por revoluciones (pulg/rev)
milmetros por revoluciones
(mm/rev). Los tornos de Control
Numrico Computarizado (CNC)
y en los tornos de fabricacin
reciente cuentan un acciona-
miento separado para el avance
y la Va se expresa en pulg/min
mm/min.
Frmula para hallar Va
Va= n x f
Va= Velocidad de avance
n= Nmero de revoluciones por mi-
nuto del husillo
f= milmetros por revoluciones de la
pieza
Profundidad de corte (t): Es la me-
dida que penetra la herramienta
en la pieza de trabajo arrancando
una capa de material en forma de
viruta. Se representa por la letra
t y se expresa en pulgadas mil-
metros. Tambin se dene como el
espesor de material removido en
una pasada de la herramienta de
corte. La profundidad del corte est
relacionada con el objetivo del me-
canizado. Generalmente la industria
hace dos tipos de mecanizados: el
desbaste primario, el cual se usa
para remover grandes cantidades
de material y producir una forma
cercana a la deseada y el desbaste
secundario de acabado, utilizado
para obtener las dimensiones na-
les de la pieza. Tanto en los proce-
sos de desbaste como de acabado
hay que seleccionar la velocidad y
profundidad de corte correcta para
lograr combinar un avance elevado
y un eciente corte.
La profundidad de corte est limi-
tada por la potencia del motor que
tiene la mquina, la cual se expresa
en kilovatios (Kw). En Colombia la
mayora de tornos que se utilizan
son de tipo mecnico cuya potencia
mxima es de: 7.5 Kw., aproxima-
damente. Dicha potencia tambin
depende la capacidad (robustez)
de bancada bastidor de fundicin
que soporta todas las partes del
torno y del tamao del cabezal
jo, pieza formada por el eje prin-
cipal y el husillo, donde se hace
girar el material a mecanizar. Esto
quiere decir que a mayor tamao
de bancada y cabezal ms poten-
cia de trabajo y fuerza para lograr
altas profundidades de corte.
La incorrecta eleccin de las velocidades de corte oca-
siona prdidas de tiempo, acabados decientes, altos
ndices de rugosidad y mala calidad del producto nal.
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Tips
Al tornear piezas grandes
100mm o ms es indispensable
sujetar muy bien el material.
Utilizar tornos de alta potencia,
superiores a 7.5 Kw, y herramien-
tas tipo insertos de cermicas. As
se lograr la velocidad de corte
mxima con el mejor avance y la
mayor profundidad.
Tips
No sobrecargue el mecanizado
con una profundidad de corte
muy grande, en los tornos con-
vencionales el desplazamiento
mximo en promedio es de 2.5
milmetros de radio, 5 milmetros
de dimetro.
25
PROCESOS
La siguiente tabla contiene las velocidades de corte y avance para mecanizados en acero con herramientas de acero
rpido, carburo de tungsteno, sin recubrimiento, con recubrimiento de titanio y cermets.
Aceros designacin
AISI/SAE
Dureza
Brinell
Material de la herramienta
Acero rpido
Carburo tungsteno
Carburo tungsteno
recubierto
Cermica metlica
recubierta Cerment
Velocidad
de corte
Va= avance (0.0254mm Rev.) Vc= velocidad de corte (m/min.)
min. Max min. Max min. Max min. Max
1010, 1016, 1020,
1024, 1026
100-125 37
Va 0,42 0,23 0,42 0,23 0,42 0,23 0,178 0,762
Vc 120 160 140 180 547 817 454 553
1030,1035,
1040, 1045
225-275 24
Va 0,432 0,203 0,432 0,203 0,711 0,33 - -
Vc 80 120 230 293 357 500 - -
4140, 4150 250-300 20 Va 0,431 0,203 0,431 0,203 0,254 0,127 0,177 0,076
Vc 60 80 192 259 375 460 218 279
4340, 8620 225-275 21 Va 0,431 0,203 0,431 0,203 0,177 0,076 0,177 0,076
Vc 45 70 192 259 302 369 218 279
Fuente Machinerys Hand Book 29 edicin de 1994 - Traducin Ing. Oswaldo Morales Lpez.
*Para la aplicacin de esta tabla se debe hacer utilizando abundante uido de corte sobre la herramienta y la pieza.
Sobre el lo de la herramienta
Las herramientas de corte para metales son utensilios
de uso masivo en la industria metalmecnica, gran par-
te de la eciencia del torneado depende de utilizar la
herramienta correcta. Tambin llamada cuchilla o buril,
la herramienta de corte, es clasicada segn el tipo de
material con que est hecha. Materiales como el acero
se han usado desde La Revolucin Industrial mitad del
siglo XVIII y principios del XIX para cortar o deformar
otros metales. Sin embargo, en los ltimos 60 aos se
han inventado nuevas herramientas. Ms duras y resis-
tentes a las temperaturas, incluso algunas no necesitan
ser aladas. Por lo general, a medida de que se dispuso
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de mejores materiales, se construye-
ron mquinas y herramientas ms
grandes y potentes para producir
piezas metlicas con mayor rapidez
y economa.
En la actualidad la industria metal-
mecnica clasica las herramientas
segn el material del que estn he-
chas. A continuacin se resean los
principales tipos de herramientas.
Herramientas de acero no aleado
(WS): En menor medida las fbri-
cas nacionales trabajan con he-
rramientas que contienen entre
0.5 a 1.5 por ciento de carbono.
Soportan sin deformacin o pr-
dida de lo hasta 250C y se les
conoce como cuchillas de acero
al carbono.
- Usos: Se utilizan para opera-
ciones de torneado de baja
velocidad y para algunas
herramientas de corte para
madera y plsticos. Son re-
lativamente poco costosos y
de fcil tratamiento trmico,
pero no resisten usos rudos
o temperaturas mayores de
250C. Con acero al carbono
se hacen machuelos, terrajas,
limas de mano y otras herra-
mientas semejantes.
- Recomendacin: Las herra-
mientas de corte de acero al
carbono deben mantenerse
PROCESOS
fras mientras se alan. Si apa-
rece un color azul en la parte
que se ala, es probable que se
haya recocido, por accidente.
Herramientas de acero aleado
(HSS): Estas son las herramientas
ms utilizadas por la industria
colombiana, estn hechas de
aceros aleados con elementos fe-
rrosos como el tungsteno, cromo,
vanadio, molibdeno
(1)
y otros. Las
aleaciones bsicas resisten hasta
600C. Hoy por hoy se han encon-
trado aleaciones con adicin de
tungsteno hasta del 18 por ciento,
lo cual les permite conservar su
dureza a mayores temperaturas
que los aceros simples. Se les lla-
ma tambin cuchillas de aceros
rpidos.
Herramientas tipo HSS Acero
rpido. 600C.
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Herramientas tipo tungsteno. 815C.
Usos: Los aceros rpidos son utiliza-
dos para cortes en metales, maderas
y plsticos. Son econmicos y reala-
bles. Su aplicacin es muy verstil ya
que se fabrican desde herramientas
de mano, tubos, tuercas y tornillos;
hasta piezas de mquinaria pesa-
da. Sin embargo, la industria cada
vez los usa menos por los tiempos
muertos de la mquina, mientras se
alan las herramientas.
La viruta en forma de grano
pequeo y sin lo es producto
de un buen corte (Der), La viru-
ta larga y losa es producto de
un mal corte (Izq)
Foto: Metal Actual
- Recomendacin: Para apro-
vechar la vida til al mximo
hay que evitar el sobrecalen-
tamiento de la herramienta.
Durante el torneado es im-
portante que la temperatura
generada por la friccin no
supere los 540C.
27
Herramientas de metales duros aleados (Tungsteno):
Tambin llamadas herramientas de tungsteno, estn
hechas con aleaciones donde el ingrediente principal
es el polvo de carburo de tungsteno, que junto a una
porcin de cobalto le otorgan una resistencia de
hasta 815C.
- Usos: Por su dureza y buena resistencia al desgaste
son las herramientas ms adecuadas para mqui-
nar hierro colado, metales no ferrosos y algunos
materiales no metlicos abrasivos. Tambin se
pueden emplear para elaborar herramientas. Una
segunda categora de los metales duros aleados,
combina el carburo de tungsteno y de titanio. Se
usan por lo general para mquinar acero, son re-
sistentes a desportillamiento, que es un problema
serio cuando se usa carburo de tungsteno para
mquinar acero.
- Recomendacin: Los buriles de tungsteno soportan
altas temperaturas por lo que se pueden hacer
cortes continuos, es recomendable dar el posicio-
namiento correcto y sujetar fuerte la herramienta
para su adecuado rendimiento.
Herramientas de cermica (insertos o plaquitas):
En la actualidad se convierten la herramienta ideal
para el torneado. Desde hace ya 35 aos se vienen
empleado las herramientas de cermica para corte,
las cuales se fabrican con polvo de xido de aluminio
(Al
2
O
3
) y nitruro de silicio (Si
3
N
4
) compactados en
formas de insertos geomtricos. Son muy duras y so-
portan temperaturas de hasta 1.300C, sin embargo
tambin son frgiles y por ello quebradizas, ms que
PROCESOS
Insertos o plaquitas, junto a algunos portainsertos.
Material cermico. 1.300C.
Foto: Sandvik Coromant. Productos para el mecanizado del metal.
28
el carbono u otros materiales,
por lo cual exigen ser soportadas
en portaherramientas diseados
especialmente para cada forma
geomtrica.
Son las ms costosas y por esto
parte de la industria decide no
utilizarlas. Pero en retribucin
generan un excelente rendimien-
to de produccin.
- Usos: Son utilizadas en pro-
ducciones en serie, como el
sector automotriz y las auto-
partes. Industria donde, por su
buen desempeo, han logra-
do aumentar notablemente la
cantidad de piezas fabricadas.
El empleo de insertos en tor-
nos de baja potencia no se
justifica pues sera subutili-
zarlos. Las mquinas rgidas y
potentes aprovechan toda la
resistencia al calor y la dureza
de estos materiales.
- Recomendacin: Como los
insertos son bastante frgi-
les, deben estar muy bien
soportadas en portaherra-
mientas, porque se pueden
romper o daar con facili-
dad si la mquina vibra. Por
desempearse muy bien en
velocidades de mecanizado
altas las herramientas de ce-
rmica se recomiendan para
cortes constantes y de alto
desempeo.
Aunque los insertos de cermica
son las herramientas ideales para
el mecanizado con torno, por su
elevada inversin inicial, muchas
empresas an trabajan con cuchi-
llas de aceros rpidos y tungsteno.
Por eso es relevante conocer algu-
nas pautas para alar los buriles
tradicionales.
Citas
1) Molibdeno. (Del lat. molybdaena, y este
del griego. , trocito de plomo). Elemento
qumico de nmero atmico. 42. Metal
escaso en la corteza terrestre, se encuentra
generalmente en forma de sulfuro. De co-
lor gris o negro y brillo plateado, pesado y
con un elevado punto de fusin, es blando
y dctil en estado puro, pero quebradizo
si presenta impurezas. Se usa en la fabri-
cacin de aceros y lamentos resistentes a
altas temperaturas. (Smb. Mo).
Fuentes
Oswaldo Morales Lpez. Ingeniero me-
cnico, especializado en mecanizado de
alta velocidad. Actualmente instructor del
Sena, en el rea de metalmecnica. E-mail:
omoralesl@sena.edu.co
Jhon Coronado Marn, Ingeniero Mecnico,
Magster en Ciencias en Ingeniera Mecnica,
Profesor de la Universidad del Valle. Escuela
de Ingeniera Mecnica, Catedrtico de la
Universidad ICESI. Departamento de Ciencia
y Tecnologa. ECONOMA EN EL MquinaDO
PARA LA INDUSTRIA METALMECNICA. E-
mail: jhoncoro@univalle.edu.co
El Desarrollo Industrial Frente a la Rees-
tructuracin. Autor: Gabriel Ramos Pove-
da, Gabriel. Consultor Industrial. Publicado
por Fedemetal y Sena.
Tips
Recomendaciones bsicas para
el alado de un buril
1. Emplear un esmeril con
grano grueso para desbaste y
grano no para acabado.
2. Emplear las velocidades
de rotacin establecidas para
cada tipo de esmeril.
3. Comprobar que el esmeril
gire en contra del borde de la
herramienta.
4. Evitar sobrecalentamientos
durante el alado y aplicar una
presin moderada.
5. Evitar el esmerilado cn-
cavo.
6. Mantener los esmeriles
limpios reavivndolos frecuen-
temente.
8. Remover las cantidades ex-
cesivas de material
9. No provocar choques trmi-
cos al introducir bruscamente
la herramienta en lquidos
enfriados despus de elevar
su temperatura durante el
alado.
Tips
El aditivo debe ser transpa-
rente (permite al operario ver
lo que est haciendo), poseer
una baja viscosidad, que cubra
completamente la herramien-
ta y la pieza, refrescando y
diminuyendo la temperatura.
Esto evita que se desale muy
rpido la herramienta.
Su forma debe ser aceitosa
y no acuosa, para que no se
degrade rpidamente y mejore
el deslizamiento de la cuchilla
y la salida fcil de la viruta.
No debe ser toxico, ni ina-
mable. esmeril.
PROCESOS
Aditivos
El mecanizado genera fuerte friccin
entre la herramienta y el material a
trabajar, con ello se producen altas
temperaturas, que al no ser con-
troladas, pueden llegar a daar los
buriles. Un mtodo para reducir la
friccin y disminuir la temperatura es
aplicar aditivos lubricantes o refrige-
rantes en el momento del corte.