Balance 3

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION
1
[Fecha]


2
[Fecha]

BALANCE DE ENERGIA EN LOS PRINCIPALES
PROCESOS INDUSTRIALES

I. INTRODUCCION
Una de las tareas en las que utiliza ms tiempo el ingeniero consiste en la acumulacin de
datos de las propiedades fsicas, que son necesarias para estimar la velocidad de los procesos
de transportes de cantidad, de movimiento, transmisin de calor, transferencia de materia,
cintica de las reacciones qumicas, as como equilibrios fsicos y qumicos. Dentro de las
industrias de procesos, El balance de Energa es uno de los auxiliares muy importantes en el
diseo, control, optimizacin y evaluacin econmica de los procesos propuestos y existentes,
as como de decisiones sobre las operaciones que se presentan a diario, por lo que tienen
repercusin directa en la produccin y en la situacin financiera de las compaas; en
consecuencia que el profesional tcnico desarrolle los conocimientos, habilidades y actitudes
que le permitan realizar el clculo de balances de materia y energa con la exactitud requerida.
Los sistemas industriales se representan a travs de un diagrama de flujo, l que corresponde
a un conjunto de operaciones unitarias interconectadas a travs de un circuito de corrientes de
materia y energa, de acuerdo a una estructura y organizacin definida. Un proceso industrial
corresponde a la transformacin o modificacin de las propiedades de una corriente en un
producto comercial o corriente efluente de inters. La estrategia de diseo de procesos
consiste en:
a) obtener la informacin delas caractersticas del producto de inters.
b) elegir suministros energticos junto con las tecnologas de procesamiento.
c) integrar toda esta informacin en un diagrama de flujos que especifique los equipos,
interconexiones y corrientes de entrada y salida del proceso productivo. Tambin se deben
especificar las condiciones de operacin y los valores de flujo y composicin de las principales
corrientes del proceso. El balance de energa se basa en la Ley de la conservacin de la
Energa. Esta ley indica que la energa es constante y que por lo tanto la energa entrante
en un proceso, debe ser igual a la energa saliente a menos que se produzca una
acumulacin dentro del proceso.


3
[Fecha]

II. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Calcular el balance de energa en procesos industriales mediante frmulas para su
diseo, control y optimizacin.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Definir y realizar en grupo ejercicios en donde se desarrolle el balance de energa
que se usa en diferentes procesos industriales integrando los conocimientos
aprendidos en el curso.

Aprender y utilizar mtodos de integracin de energa, y elaboracin de diagramas
de flujos para la sntesis de productos y tratamiento de efluentes de la industria de
procesos.


4
[Fecha]

III. MARCO TEORICO
3.1 BALANCE DE ENERGIA
El balance de energa se define como la capacidad de la materia para producir trabajo,
pudiendo adoptar distintas formas, todas ellas interconvertible directa o indirectamente unas en
otras. Las dos formas de energa asociadas con la materia son la energa potencial (Ep) y la
energa cintica (Ec). La primera es la que corresponde a un cuerpo material en virtud de su
posicin respecto a otros.

Donde:
x: es la altura relativa de la masa
g: es la aceleracin terrestre
g
c
: la constante gravitacional de newton

La segunda es la que corresponde a un cuerpo material en movimiento y se expresa como:

Donde:
U: es la velocidad lineal de la masa
m: masa circulante
g
c
: es la constante gravitacional de newton
Se entiende por energa interna (E
I
) la suma de la energa potencial y cintica correspondientes
a las partculas diminutas constitutivas de la materia: molculas, tomos y partculas
subatmicas.

5
[Fecha]

El calor (Q) y el trabajo (W) son formas de energa en trnsito, el primero debido a una
diferencia de temperaturas y el segundo debido a una accin de una fuerza mecnica que
vence a una resistencia al recorrer un espacio.
El balance de energa se define como el cmputo exacto de la energa que entran, salen y se
acumulan en una operacin bsica o en un proceso industrial.
3.2 QU ES UN PROCESO INDUSTRIAL?
El proceso industrial tiene como propsito principal el de transformar materias primas en un
producto final. Durante el proceso de la produccin de estos bienes, se tienen diversos
procesos, ya sea que sean reutilizados los materiales, o se convierta energa para producir el
producto final.
Aunque hay varios procesos industriales y ninguno es idntico es importante saber que los
principios que aplica en los procesos son semejantes en sus principios.Un proceso puede ser
descrito como la secuencia de cambios en una sustancia.La secuencia de cambios puede
ocurrir en el aspecto qumico, fsico o ambos en la composicin de una sustancia incluyendo
parmetros como el flujo, nivel, presin, temperatura densidad volumen, acidez y gravedad
especifica, as como muchos otros, Tambin muchos procesos requieren de transferencia de
energa. La mezcla de fluidos, el calentamiento o el enfriamiento de substancias, el bombeo de
agua de un lugar a otro, el enlatado de comida, la destilacin de gasolina, el pasteurizado de la
leche, y convertir la luz solar en energa elctrica todos pueden ser descritos como procesos.
Cuando una sustancia es calentada, su temperatura y su composicin puede cambiar. Cuando
la luz solar es convertida en electricidad, pueden ocurrir cambios fsicos como qumicos.

Planta de cido Sulfrico

6
[Fecha]

IV. PRINCIPALES PROCESOS INDUSTRIALES

4.1 PROCESO INDUSTRIAL DE ALIMENTOS :
El procesamiento de alimentos es tan variado como la cantidad de alimentos que existen. Cada
alimento tiene su procesamiento y la cantidad o complejidad de los procedimientos vara segn
el tipo de alimento. Normalmente el procesamiento de alimentos se diagrama en flujogramas de
proceso y su control depende de los sistemas de aseguramiento de la calidad.
Importancia de la Industria Alimentaria:
En la actualidad la sociedad consume gran numero de alimentos que se procesan y
transforman de una manera u otra a partir de los productos naturales. Para llevar los alimentos
de donde se producen a los centros de consumo, se refrigeran, salan, secan o reciben aditivos.
En la Industria de los alimentos se requiere hombres y maquinaria para procesar los productos
naturales y para fabricar algo se siguen pasos relacionados entre si. Los procesos en la
industria alimentaria moderna son, por lo general, continuo, pues de esa manera se
automatizan garantizandoce asi una produccion y calidad continua y uniforme.
Los procesos en la industria alimentaria son de dos clases:
Procesos fisicos .
Procesos quimicos.

Proceso fsico

7
[Fecha]

Proceso qumico

ENTALPIA:

Se define la entalpa, propiedad del sistema, segn:

Es una medida de la cantidad de energa que el sistema puede intercambiar con su entorno.
Si el sistema es homogneo (una sustancia, una fase) y est en equilibrio interno, podemos
referirnos a la entalpa especfica (h) que es la energa interna por unidad de masa.
H = m h (donde m es la masa del sistema)

H = U + PV
h = u + P v

8
[Fecha]

Donde:
h: Es funcin de estado. Para una sustancia dada en una fase dada, h queda determinada
fijando dos de las siguientes: T (temperatura), P (presin), v (volumen especfico).
Podemos poner: dh = Cp dT + (h/P)
T
dp (donde Cp es la capacidad calorfica a presin
constante que tambin es funcin de estado depende de T y P).
En procesos a P constante, el cambio de entalpa especfica depende del cambio de
temperatura que sufre el sistema segn:
h = Cp dT
Si a su vez, si Cp es constante en el intervalo de temperaturas:
h = Cp (T
2
T
1
)
... y si el sistema es cerrado y homogneo:
H = m Cp (T
2
T
1
)

PROPIEDADES DE LA ENTALPA
Es una funcin de estado del sistema.
No se pueden calcular valores absolutos de la entalpa.
U Es una magnitud extensiva: asociada a la cantidad total de energa contenida en las sustancias que
toman parte en el proceso.
Es aditiva: permite establecer las ecuaciones de balance de energa.
Cuando H tiene signo negativo, el proceso es exotrmico: el sistema desprende energa.
Cuando H es positivo, el proceso es endotrmico: contiene energa
Estructura de los trminos de la ecuacin del balance entlpico


9
[Fecha]

PROBLEMA 1:
Se calientan 2 000 L/h de pur de tomate desde 20C hasta 80C utilizando un vapor saturado
a 220C. Si el vapor cede su calor latente y sale como liquido saturado. Qu cantidad de
vapor se requerir?
Datos:
Cp del pur de tomate = 0,85 kcal/kgC.
Densidad del pur = 1,09 kg/l.

Diagrama de Flujo:

SOLUCION:
Balance

L
1
H
1
+ G
3
H
3
= L
2
H
2
+ L
4
H
4
pero L
1
=

L
2
y G
3
= L
4
.
.
. L
1
(H
2
H
1
) = G
3
(H
3
H
4
)
L
1
Cp
Pure
( T
2
T
1
) = G
3
(H
3
H
4
)

Calculos
*Entalpia del Vapor

H
220C
sat. vapor
= 669,3 H
220C
sat. Liquido
= 225,3

P = 23,659 kg/cm
2
absolutos

10
[Fecha]

*Cantidad de Vapor
2 000(1,09) (0,85) (80 20) = G
3
(669,3 225,3)
G
3
= 250,22 kg /h
Resultado : Se requieren 250,22 kg/h de vapor saturado a 23,659 kg/ cm
2
absolutos.

PROBLEMA 2:

Se requiere calentar 2 000 lt/h de pasta de tomate desde 20C hasta 80C, el vapor disponible
es vapor saturado a 120C, que luego del proceso de calentamiento sale como lquido saturado
a la T de 100C. Qu cantidad de vapor se requerir?

* Cp de la salsa de tomate = 0,85 kcal/kgC
*Densidad de la salsa = 1,09 kg/lt

DIAGRAMA DE FLUJO

SOLUCIN:

Q ganado por la pasta = Q cede vapor

M
1
c
ep
T
P
= M
V
C
ev
T
V
+ M
V
x0,85

x(80-20)C = M
V
0,5

(120-100)C + M
V
x425,7

111,180kcal/hr = M
V
(435,7)kcal/kg
M
V
=


11
[Fecha]

4.2 PROCESO INDUSTRIAL PESQUERO:
Los clculos de ingeniera para la determinacin de la capacidad de Planta en cada una de
las etapas del proceso productivo agroindustrial o pesquero, as como la determinacin de
las caractersticas de diseo de los equipos y maquinarias, se fundamenta en frmulas
matemticas normalizadas y estandarizadas, detalles de clculos de la experiencia
profesional industrial as como en detalles tecnolgicos del procesamiento.
Se exponen las frmulas para la determinacin de la capacidad de procesamiento de la
industria pesquera, as como la tcnica y las frmulas para el proceso de cuantificacin del
requerimiento de energa y combustible en las etapas del proceso productivo de la industria
pesquera.
La informacin para la determinacin de La capacidad de procesamiento de la industria de
recursos pesqueros conlleva los siguientes objetivos:

A. Exposicin bsica de las tcnicas normalizadas y oficiales para determinar la capacidad
instalada de plantas pesqueras.
B. Informacin de tcnicas y mtodos de balance de masa y energa en la industria
pesquera.
La industrializacin o Sistema de procesamiento comprende todas las actividades que
tienden a la conservacin y/o transformacin del pescado y a la preservacin de sus
caractersticas como alimento, o bien como materia prima de uso industrial. As, por medio
de un sistema de procesamiento adecuadamente diseado, pescado y energa pueden ser
masivamente transformados en protenas para su uso en alimentacin.


12
[Fecha]

PROBLEMA 1:
En una fbrica de conservas de pescado se va a procesar 5 TM de pescado por hora.
Durante la etapa de coccin se controla los siguientes datos:
- temperatura inicial del pescado = 20 C
- temperatura final del pescado = 100 C (despus del cocinado)
- temperatura de vapor alimentado =104 C
- Ce vapor =a.46 Kcal/kgC
- vapor = 536.8 Kcal/kg
- Ce pescado = 1 kcal/KgC
- temperatura de salida del vapor = 100C (50% calidad)
Determinar:
a. La cantidad de vapor que debe utilizarse
b. Realizar el balance de materia, sabiendo que el pescado durante la coccin ha
perdido el 20% de su humedad, en forma de licor de pre-coccin. La composicin
del pescado es: humedad 73% , aceite 6,8% , proteinas19,0% y cenizas 1,2%


13
[Fecha]

ESQUEMA:

PLANTEAMIENTO Y SOLUCION
a. Balance de energa
Calor cedido por vapor = calor Ganado por el pescado.
q
v =
q
p
MvCeT +
Mv = M1 cepT
Mvx0.48
x (104-100)+
Mv536.8
=5000
(100-20)
Mvx1.92+
Mv536.8
=400,000
Mv (1.92+268.4) =400,000
Mv
= 1.007kg. Vapor/hr

1
M1=5000kg/h
T1=20C
VAPOR
TVE = 140C
LICOR DE PRE COCION
M2=?
TVs=100c
Tvs=100C
2
E S

14
[Fecha]

b. Balance de Materia
M1 =500 kg/hr. (Pescado)
Agua en el pescado = M1 Hp = 5000 kg/hr x 0.73 = 3,650 kg/hr
Perdida de agua = 3,650 kg/hr x 0.2 = 730 kg/hr
M1 = M2 + Agua perdida M2 = 5000 730 = 4,270 kg/hr
PROBLEMA 2:
Un lote de pescado ser procesado en harina de pescado, para usarla como
protena suplementaria en alimentos. El proceso consta de etapas: primero extraccin del
aceite, hasta obtener una pasta de 80% de agua en peso y 20% de harina seca en peso.
Segundo secado de la pasta en secadores de tambor rotatorios para obtener un producto
seco que contiene 40% de agua en peso. Finalmente, el producto se muele a grano fino y
se empaca. Calcular la alimentacin de pescado en Kg/hr, necesaria para producir
1000kg/hr de harina seca.
ESQUEMA

1
2
4
M3
H3 = 40%=400kg/h
S3 = 60% = 600kg/h
M4
1000 kg/h
Harina seca
Secador
G
Aceite
M2
H2 =80%
S2 =20%
3

15
[Fecha]

PLANTEAMIENTO Y SOLUCIN
M
1
= M
2
+ G (1)
M
2 =
M
3
+ A
C (
2)
M
4
= M
3
(3)
M
2
S
2 =
M
3
S
3
= 600 kg/hr (4)
M
2
=
= 3000kg/hr
M
1
H
1
= M
2
H
2
(5)
M
1
=
= 3.265.3 kg/hr.

PROBLEMA 3:
En un tanque se tiene una disolucin de 1,500litros de agua salina con una concentracin
de 80gr/L. A este tanque entra una corriente de 10L/min con 7.5gr/L de sal y otra de
20L/min. Con una concentracin de 15.0gr/L. Por debajo del tanque se extraen 30L/min.
Cul ser la concentracin del tanque a los 60minutos?

ESQUEMA

G1 = 10 L/min
C1 = 7.5 g/L
Ga
1500 L agua salina
Co = 80g/L
G2 = 20 L/MIN
C2 = 15 g/L
G3 = 30 L/MIN
C3 =?

1 2
3

16
[Fecha]

PLANTEAMIENTO Y SOLUCIN:
Balance parcial
G
1
C
1
+ G
2
C
2
= G
3
C
3
+ G
A

Se supone que a los 60min. La concentracin en el tanque es igual a la
concentracin de la salida (C
3
)
10L/min x 7.5g/L + 20L/min x 15g/l = 30

x C
3
+ 1500L
()
()

75 g/min + 300 g/min = 30

x C
3
+

60 x 375 g/min = 1800
C
3
+ 1500 C
3
120000
142500 g/min = 3300
C
3
C
3
= 43.18 g/L


17
[Fecha]

4.3 PROCESO INDUSTRIAL DE LCTEOS
Para producir productos lcteos de alta calidad manteniendo bajos los costes de produccin, es
esencial que los procesos de la central lechera funcionen de forma eficiente utilizando el calor
disponible en el vapor. Para conseguirlo, es necesario considerar el diseo y funcionamiento
del sistema completo de vapor y condensado, teniendo en los diferentes requisitos de cada
proceso, el medio ambiente local y la variedad de productos lcteos elaborados
El uso de la energa es fundamental para seguir el mantenimiento de la calidad de los
productos lcteos, especialmente en los tratamientos trmicos, en las operaciones de
refrigeracin y en el almacenamiento del producto

PRODUCTOS LACTEOS


18
[Fecha]

TABLA 1: USOS MS FRECUENTES DE ENERGA EN LAS EMPRESAS LCTEAS

ENERGIA USOS MAS FRECUENTES EQUIPOS
Trmica

Generacin de vapor y agua caliente
Pasteurizadores/esterilizadores
Sistemas de limpieza
Elctrica
Refrigeracin. Iluminacin, ventilacin,
funcionamientos de equipos
Equipos de funcionamiento
elctrico (bombas. Agitadores,
etc.) luces

El consumo de energa total de una empresas lctea se reparte aproximadamente entre un
80% de energa trmica obtenida de la combustin de combustibles fsiles y 20% de energa
elctrica.


19
[Fecha]

PROCESO
PRUDUCTIVO
NIVEL
DE CONSUMO
OPERACIONES CON MAYOR
CONSUMO DE ENERGIA
OBSERVACIOMES

Leche

Alto
Filtracin/clarificacin.
desnatado/normalizacin
tratamiento trmico
homogenizacin
envasado
Principalmente
consumo de energa
trmica en el
tratamiento trmico de
la leche

Nata y
Mantequilla

Medio
pasterizacin
desodorizacin
maduracin
batido/amasado
envasado
Principalmente
consumo de energa
elctrica del
funcionamiento de
equipos

Yogurt

Bajo

incubacin
envasado
Energa elctrica del
funcionamiento de
equipos y energa
trmica debido a los
requerimientos
trmicos de la etapa de
incubacin

Queso

Medio
coagulacin
corte/desuerado
moldeo/prensado
secado
maduracin


20
[Fecha]

PROBLEMA 1
En un tanque con leche de 2 000 litros de capacidad se le agrega leche a razn a 100l/min y se
kle quita al mismo ritmo. La temperatura inicial de la leche en el tanque es de 35C. la leche
entra al tanque a 25C, si un serpentn adiciona 2 000Kcal/min. Calcule cual ser la
temnpearuta del tanque al estabilizarse esta.
El cp de la leche y su densisas 1.032.
L1=100 l/min=103.2 kg/m
T1=25C
2 000 Kcal/min

L2=100l/min
2000 L=2064 Kg
100 L/min=103,2Kg/min T3=?

Planteamiento y solucin:
2 000 k cal/min + 103,2Kg X 1Kcal x 25C =2064Kg X 1Kcal X
+103,2

2 000 + 2 580=2 064T
2
-72, 240+103,2 T
2
- 3 612
80, 432=2167.2 T
2
T
2=

= 37.11 C

1
1

21
[Fecha]

4.4 PROCESO AGROINDUSTRIA DE PLANTAS AROMATICAS Y ACEITES ESENCIALES

Propone y evala econmicamente un camino para que en el Departamento de Caldas
se transite hacia un proceso de desarrollo agroindustrial que le permita entrar en el
mercado nacional e internacional de plantas aromticas y aceites esenciales.

PROPIEDADES DE ALGUNAS PLANTAS MEDICINALES
DESTILACIN:
Consiste en separar por calentamiento, en alambiques u otros vasos, sustancias voltiles que
se llaman esencias, relativamente inmiscibles con el agua, de otras ms fijas, enfriando luego
su vapor para reducirlas nuevamente a lquido.
Como la mayor la de los aceites esenciales son una mezcla de compuestos voltiles, que
cumplen la ley de Raoult, lo que representa que a una temperatura dada, la presin total del
vapor ejercida por el aceite esencial, ser la suma de las presiones del vapor de sus
componentes individuales, por lo que durante el proceso de la destilacin de vapor, la
vaporizacin del aceite ocurre a una temperatura menor que la del punto de ebullicin del agua.


22
[Fecha]

En general los componentes del equipo de destilacin para extraer aceite esencial son:
1. Fuente de energa.
2. Destilador.
3. Intercambiador de calor.
DECANTADOR:
DESTILACIN PREVIA MACERACIN
El mtodo se aplica para extraer el aceite de semilla de almendras amargas, bulbos de cebolla,
bulbos de ajo, semillas de mostaza y hojas de corteza de abedul. En el caso de plantas
aromticas, la maceracin en agua caliente se emplea para favorecer la separacin de su
aceite esencial, ya que sus componentes voltiles estn ligados a componentes glicosilados.
Destilacin al vaco
Se han diseado sistemas para aislar constituyentes del aceite esencial, el cual se basa en sus
diferentes puntos de ebullicin. La mayor ventaja de este mtodo, es la mnima probabilidad de
descomposicin de los aceites esenciales y formacin de compuestos no deseados, debido a
las bajas temperaturas de trabajo
Destilacin con agua o hidrodestilacin
Consiste en poner a hervir agua, bien sea por fuego directo, camisa de vapor o camisa de
aceite, en la cual se ha sumergido previamente el material vegetal, preferiblemente en polvo,
con el objeto de que el vapor de agua ejerza su accin en el mayor nmero posible de
partculas vegetales.


23
[Fecha]

EXTRACCIN CON SOLVENTES
Maceracin en grasa
Es un mtodo de extraccin con grasa caliente basado en sumergir los ptalos de flores en la
grasa, y luego extraer las esencias con alcohol. Este mtodo se ha reemplazado por completo
por la extraccin con disolventes orgnicos.
Extraccin con solventes voltiles
Se basa en la facilidad de los disolventes orgnicos para penetrar en el material vegetal y
disolver sus aceites voltiles, debido a las diferencias de punto de ebullicin entre el aceite
esencial y el solvente. Tiene la ventaja de trabajar a temperaturas bajas, por lo que no provoca
el termo destruccin ni alteracin qumica de los componentes del aceite.
CONTROL DE CALIDAD:
En la industria de los Aceites Esenciales, para mantener una calidad constante, es necesario
fijar criterios de calidad para cada aceite esencial. El conjunto de estos criterios constituye la
norma de calidad.


24
[Fecha]

PROCESO DE EXTRACCIN DE ACEITES ESENCIALES
DIAGRAMAS DE FLUJO

Las operaciones y equipos involucrados en la planta piloto para la extraccin de aceites
esenciales son:


25
[Fecha]

PROBLEMA 1:
Calcular cuanta ortiga, con un 80% de humedad, se debe alimentar a un secadero para
producir 5000 kg/h de alfalfa deshidratada, con un 5% de humedad.

Ortiga ortiga desh

80 %humedad 5000 kg/h
5% humedad
Agua

=1,39

( )

()

= 0,95

BALANCE DE EXTRACTO SECO:


26
[Fecha]

3.5 PROCESO INDUSTRIAL DEL ACEITE
Para la produccin de una tonelada de Aceite Refinado de Soya, se registran las siguientes
entradas y salidas. Los datos presentados son calculados por el Grupo de Investigacin del
Convenio UIS-IDEAM, a partir de informacin bibliogrfica y de campo.

A continuacin se presentar en trminos generales, los principales procesos de produccin
utilizados en la actividad industrial Refinacin de Aceites,Grasa Vegetal sin Hidrogenacin
identificada con el CIIU 311504 , junto con los productos all elaborados. Se incluyen los
aspectos abajo citados para posibilitar el anlisis ambiental propio de la actividad industrial
mencionada con el objeto de plantear alternativas tecnolgicas ambientalmente sanas.
PROCESO DE REFINACION
El objetivo fundamental de la refinacin de aceites y graces es hacerlos aptos para el consumo
humano, al eliminarle todas las sustancias que tienen un efecto desfavorable en el aroma,
apariencia, sabor, color y estabilidad. El proceso de Refinacin, se puede realizar de dos
formas que son: Qumica o Fsica.
REFINACIN FSICA
El proceso de Refinacin fsica se esquematiza en la siguiente figura.

27
[Fecha]

PROCESO DE REFINACIN FSICA DE ACEITES VEGETALES

El proceso en general es como sigue: se realiza un filtrado inicial que limpia el aceite crudo de
partculas indeseables. Luego en el secado se evapora la humedad que pueda traer el crudo.
Posteriormente se somete el aceite a un proceso de desgomado, en el cual se usa cido ctrico,
cido fosfrico ambos, para eliminar las gomas, resinas y protenas para permitir la remocin
por mtodos gravitacionales. Si las gomas son hidratables, se remueven, como su nombre lo
indica, con agua; seguidamente se adicionan tierras de blanqueo que adsorben sustancias
colorantes; el proceso culmina con la desodorizacin, en donde se separan los cidos grasos
libres presentes en el aceite y las sustancias que ocasionan mal olor.
La Refinacin Fsica basa su tcnica en utilizar los desodorizadores para destilar por vapor no
slo los productos causantes del mal olor, sino tambin los cidos grasos libres. De esta forma
se elimina el tratamiento con soda custica, disminuyendo las prdidas de aceite ( el Soapstock
arrastra algo de aceite ) y la consecuente eliminacin de los efluentes contaminates. Adems,

28
[Fecha]

la Refinacin Fsica proporciona cidos grasos de mayor pureza, que son un subproducto del
proceso, utilizado en la industria de jabones.
REFINACIN QUMICA
El proceso de Refinacin Qumica difiere slo en algunas etapas del anterior: el aceite se
somete primero a un proceso de remocin de gomas, que pueden ser hidratables y no
hidratables. Despus del desgomado los cidos grasos libres presentes en el aceite, se
neutralizan con soda custica para formar el Soapstock (Sal sdica o Jabonadura), el cual se
puede separar por medios mecnicos del aceite neutro aprovechando su solubilidad en agua.
Las etapas de Blanqueo y desodorizacin son similares a las descritas en Refinacin Fsica,
slo que el consumo de tierras y de vapor es menor. La siguiente figura esquematiza el
proceso de refinacin qumica:
.

PROCESO DE REFINACIN QUMICA DE ACEITES VEGETALES.

29
[Fecha]

PRODUCTOS.
Como se muestra en la tabla de produccin de aceites en Colombia, el aceite de Palma, de
Soya y de Palmiste, son los de mayor consumo en el pas. A continuacin se describen las
principales caractersticas de estos aceites:
ACEITE DE PALMA.
Aceite de Palmiste. Este aceite se caracteriza por el alto contenido de cidos grasos de cadena
corta de 12 carbonos o menos. Tiene punto de fusin relativamente bajo y marcado, y es
bastante duro y frgil a temperaturas ms bajas. El aceite de Palmiste es un buen componente
de las margarinas, presentando un punto eutctico al mezclarse con el aceite de palma u otras
grasas como la manteca de cacao, mejorando la suavidad y textura en la boca. Sin embargo,
en lo que se refiere a confitera, no se puede mezclar con la manteca de cacao, puesto que los
productos se hacen demasiado suaves.
Debido a que el aceite de palmiste tiene un alto contenido de cidos no saturados C18, puede
producir una gama ms amplia de productos, despus del fraccionamiento y/o la hidrogenacin.
Algunas propiedades fsico-qumicas son mostradas en la siguiente tabla.
Caractersticas Fisicoqumicas del Aceite de Palmiste.

Peso especfico 0.925 - 0.935
Punto de Fusin 19 - 26C
Punto de refraccin a 40C 1.45 - 1.452
Punto de saponificacin 239 - 257
Indice de Yodo 12 - 18


30
[Fecha]

ACEITE DE SOYA.
El aceite de soya es muy utilizado en la preparacin de los productos refinados, aunque no
tanto como el de palma. Su cultivo en Colombia es bastante restringido, debido a la falta de
tierras y condiciones climticas apropiadas que ofrezcan un producto de alta calidad, obligando
a las empresas refinadoras a su importacin. El aceite de Soya presenta las caractersticas
mostradas en la siguiente tabla.
Caractersticas Fisicoqumicas del Aceite Soya.

Densidad a 15 C 0.922-0.930
Indice de Yodo 121-135
Indice de refraccin a
25 C
1.4729-
1.4742
Indice de Saponificacin 190-193
Punto de Fusin 27C

31
[Fecha]

Balance 3

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Balance 3

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION

También podría gustarte