CEMENTADO

La cementacin es un tratamiento termoqumico austenitico que se realiza al acero de bajo

carbono (menos del 0.25%) que no est Templado con el objetivo de enriquecer en carbono
(ms del O.8 %) la capa superficial. El material se austenitiza en una atmsfera o en un
ambiente rico en el cual difunde hacia el interior de la pieza, permitiendo a la ausentita
disolver altos porcentajes de ste.
Se somete el carbono elemental a altas temperaturas (900-950 C), para que se produzca su
difusin dentro del material de la pieza.
Caractersticas de la cementacin
Endurece la superficie
No le afecta al corazn de la pieza
Alimenta el carbono de la superficie
Su temperatura de calentamiento es alrededor de los 900 C
Se roca la superficie con polvos de cementar
El enfriamiento es lento y se hace necesario un Tratamiento trmico
posterior
Los engranajes suelen ser piezas que se cementan
Proceso
La cementacin comprende tres etapas. En la primera etapa las piezas son expuestas a una
atmsfera que contiene Carbono o Carbono y nitrgeno a una temperatura de entre 850C y
1.050 C. En la segunda etapa se puede producir inmediatamente el temple (cementacin) a
partir de esa temperatura, o bien despus de un enfriamiento intermedio y un
recalentamiento a una Temperatura de cementacin especfica del material. La tercera
etapa, el revenido, sirve principalmente para aliviar tensiones htenlas y reducir la
sensibilidad al agrietamiento durante el subsiguiente rectificado.
TIPOS DE CEMENTADO
CEMENTADO SOLIDO: Para la cementacin en slido las piezas deben estar
limpias y libres de xido. Se colocan las piezas en la mezcla de cementacin y se
sellan dentro de cajas de chapas de acero Luego se inserta la caja en un horno y se
mantiene durante varias horas (de 5 a 7 horas por cada milmetro de profundidad)
La temperatura para el proceso debe oscilar por los alrededores de los 950 C y al
tiempo respectivo a la profundidad que se quiera alcanzar. La composicin del
cementador es aproximadamente de un 70%-80% de carbn vegetal finamente
pulverizado y un 20%-30% de alguno de los siguientes : Carbonato de bario
(BaCO
3
), Carbonato de Sodio (Na
2
CO
3
) o Carbonato de potasio (K
2
CO
3
)
CEMENTADO LQUIDO: Se realiza por medio de un bao de sales que est
contenida en crisoles de acero refractario calentados por gas o elctricamente. Las
sales utilizadas son cianuro de sodio, que a travs de sucesivas reacciones qumicas
con el aire, producen carbono elemental que difunden al acero. Se usa como
activador del proceso el cloruro de bario que acelera la descomposicin del cianuro.
CEMENTADO GASEOSO: La cementacin gaseosa requiere equipo especial ms
complicado. Es ms aplicado a la produccin masiva de piezas cementadas. El
proceso es 2 o 3 veces ms rpido que la cementacin en slido. Las propiedades
del ncleo sin cementar son mejores puesto que el crecimiento de grano en este
proceso es menor. Se emplea como cementante un gas hidrocarburo saturado como
lo son: metano, propano, butano, entre otros. Al calentar a unos 900C-970C se
desprende el carbono elemental que cementa el acero.
Graficas de la cementacin.













Temple
simple

Temple
doble


Temple
directo

Nitruracin
Se trata de un tratamiento trmico realizado a temperaturas relativamente bajas (500-570
C), que proporciona nitrgeno en la superficie del acero y su difusin hacia el interior,
consiguindose durezas elevadas. Se aplica normalmente en piezas de acero previamente
templado y revenido para lograr un ncleo resistente, capaz de soportar las cargas externas
a que estn sometidas y que se tramiten a travs de la capa dura. El nitrgeno que se
incorpora al acero a 500-570C, tiene, a esa temperatura, una velocidad de difusin mayor
que el carbono, disminuyendo con el incremento de la temperatura.




Ventajas de la nitruracin

a) Dureza elevada: pueden quedar valores de HV 650 a 1100 segn el material que se
utiliza. Las capas con dureza elevada son menos tenaces que las de menores valores de HV.
La capa nitrurada confiere resistencia al desgaste.

b) Resistencia a la corrosin: despus del nitrurado, los aceros resisten mejor la accin
corrosiva del agua dulce, agua salada y atmsferas hmedas, que los aceros ordinarios. Por
eso se suele utilizar el nitrurado en piezas que deben sufrir ciertos agentes corrosivos. La
resistencia est dada por la capa ms superficial de nitrurado, la ms externa.

c) Ausencia de deformaciones: como la temperatura de proceso no es elevada y no es
necesario enfriar rpidamente, se evitan los grandes inconvenientes por deformaciones.
d) Nitrurado selectivo: se pueden proteger perfectamente de la nitruracin las superficies
que no se desean endurecer, dejando libres las reas que desean tratarse.

e) Retencin de dureza a elevada temperatura: las capas nitruradas conservan la dureza
hasta los 500 C, si no es muy prolongado el perodo de calentamiento. Esta retencin de la
dureza es superior a otros tratamientos trmicos como cementacin, temple por induccin,
etc. que, por tener estructura martenstica, la pierden muy rpidamente a partir de los 200
C.

f) Incremento de resistencia a la fatiga: la distorsin de la red cristalina por la difusin del
nitrgeno incrementa la resistencia a la fatiga. Adems disminuye los efectos de entalla y
corrosin.



El Fe puede formar con el N distintas combinaciones, tal como se muestra en el diagrama
de equilibrio en la Fig. XIII.1. El Fe en estados lquido y slido disuelve poco N, por ello el
diagrama se prepar a temperaturas intermedias con ayuda de difusin. Se pueden observar
las siguientes fases:

a) la fase tiene la estructura cbica de cuerpo centrado del Fe (se la denomina ferrita).
Puede mantener en solucin a 590 C, alrededor de 0,1 % N; esta solubilidad desciende al
disminuir la temperatura para ser de slo 0,001 % a 20 C.

b) la fase es cbica de caras centradas, los tomos de N se encuentran entre los de Fe . Es
una red semejante a la austenita, que se encuentra a temperaturas superiores a 590 C, el
contenido mximo de N es 2,8 % a 650 C.
Para 2,4 % N existe un eutectoide que, por enfriamiento rpido pasa a braunita, un
constituyente oscuro, que en el enfriamiento lento se descompone en una estructura
laminar, similar a la perlita, constituida por las fases y .

c) La fase tambin tiene red FCC con los tomos de N entre los de Fe. Es una
combinacin qumica de composicin variable entre 5,7 y 6,1 % de N, que correspondera a
la frmula Fe4N.

d) La fase es hexagonal y los tomos de N ocupan espacios entre los iones metlicos. Es
una solucin slida de composicin variable entre 8,15 y 11,0 % de N; se suele colocar
FexN, siendo x un valor cercano a 3. En el extremo mximo, de 11% de N, correspondera
a Fe2N.

e) Adems hay
otra estructura
con 11,7 % N,
que pertenece al
sistema
ortorrmbico y
es la fase ,
normal-mente
no alcanzable
en un nitrurado
controlado.


Estructuras de nitruracin
Cuando se nitruran los aceros al C a temperaturas de 700 a 800 C, se obtienen capas
relativamente duras pero frgiles y no tienen aplicacin industrial, debido a la aparicin de
braunita que se forma encima de 550 C.
En la seccin transversal de un acero nitrurado a 600 C (superior a lo normal), se observa
que la capa perifrica est constituida por los siguientes componentes: una zona clara
exterior de nitruros Fe2N y Fe4N, otra de braunita oscura, otra de carcter laminar (ferrtica
o perltica segn l % de C del acero) con pequea cantidad de Fe4N entre los espacios del
Fe y finalmente la capa interior con leve Fe y agujas de Fe4N, despus del ncleo
inalterado del acero.
Cuando la nitruracin se realiza a temperaturas correctas, como son 570 C para el caso de
sales, o 500-570C, si la nitruracin se realiza con gases, la estructura de la capa nitrurada
puede alcanzar las dos capas caractersticas:
Zona de compuestos: verdadera superficie de resbalamiento antifriccin con un espesor de
capa variable de 5 a 15 m para sales, y 5 a 25 m para nitruracin gaseosa, y una dureza
aproximada de HV
0, 1
-3N,
algo de , leve % de Ferrita. Para la nitruracin en sales puede contener algo de Fe3C. La
observacin al microscopio presenta un aspecto de capa blanca cuya principal caracterstica
es su elevada resistencia al desgaste y a la corrosin.
Zona de difusin: Mientras la absorcin de carbono (en el caso de sales), queda limitada a
la "zona de compuestos", el nitrgeno se difunde desde la superficie hacia el ncleo del
material; su profundidad depende del tiempo de nitruracin, de la temperatura y de la clase
de acero a tratar.
La presencia de nitrgeno en un acero al carbono se pone de manifiesto mediante el
enfriamiento al aire. Si la pieza es enfriada al agua, el nitrgeno queda en solucin no
siendo visible al microscopio, pero efectuando un revenido a 300 C durante una hora,
parte del nitrgeno se precipita el nitruro , Fe4N, en forma de agujas. Fig. XIII.2.
En el caso de aceros aleados, la presencia de nitrgeno se revela mediante el ataque
qumico originando una zona oscura que corresponde a la difusin parcial del nitrgeno
precipitado. Fig. XIII.3.
La caracterstica principal de la zona de difusin, es la elevada resistencia a la fatiga que
confiere a las piezas nitruradas, aumentando dicho valor en ms de un 90%, lo que permite
una mayor carga de trabajo especialmente en piezas que, por sus condiciones mecnicas,
estn solicitadas a esfuerzos de flexin y torsin.
Ion-nitruracin o nitrurado inico
Es un tratamiento termoqumico que consiste en incorporar N en la superficie del acero por
bombardeo inico a presin reducida (sub-atmosfrica).
Los procesos de tratamiento de materiales por plasma representan un grupo de tcnicas
modernas que utilizan gas ionizado para generar recubrimientos o modificar las
propiedades superficiales de un material. Las tcnicas de recubrimientos ms conocidas son
CVD y PVD asistidas por plasma, de amplio uso en microelectrnica, ptica y
recubrimientos duros sobre herramientas de corte (nitruro de titanio, por ejemplo). No
generan recubrimientos sino que difunden elementos, como el nitrgeno, dentro del
material, quedando como intersticiales o formando compuestos (como nitruro de hierro)
que proveen dureza y resistencia al desgaste y a la fatiga. Tambin se pueden generar
barreras contra la corrosin o la difusin de ciertos elementos (de uso en semiconductores).
La nitruracin por plasma o nitruracin inica se presenta como un proceso alternativo a los
mtodos tradicionales en atmsfera gaseosa o en bao de sales fundidas, y tiene como
ventaja principal una reduccin en el tiempo de proceso y energa consumida y un mejor
control de la microestructura de la capa nitrurada, manejando los parmetros de la descarga
elctrica.
Consiste en colocar la o las piezas a nitrurar en una cmara refrigerada (tipo de horno de
pared fra). Se hace vaco, luego se introduce una mezcla controlada de gases. Se crea una
diferencia de potencial entre pieza (ctodo (-)) y pared del horno (nodo (+)). Bajo
condiciones del proceso, temperatura, presin, tiempo, diferencia de potencial y atmsfera,
se produce la capa nitrurada con las caractersticas de los procesos anteriores.
Ventajas
Posibilidad de menores temperaturas
Menores tiempos
Despasivacin
Capas de compuestos y difusin metalrgicamente superiores

Nitruracin gaseosa.
Todos los tipos de aceros se pueden nitrurar con xito a la presin atmosfrica
mediante nitrgeno atmico procedente de la descomposicin de combinaciones
nitrogenadas, por ejemplo, el amonaco.
La nitruracin por amonaco se produce en 3 etapas:
1) Disociacin trmica del amonaco.
2) Absorcin del N por el Fe para formar primeramente solucin slida y despus
nitruro de hierro (Fe
4
N).
3) Difusin del nitrgeno hacia el interior del acero. La reaccin se interpreta como
el N no absorbido inmediatamente pasa a molecular y ya no acta como nitrurante
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http://www.slideshare.net/as9103/cementacion
http://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalografia/12._Cementa
cion_%28a%29_v2.pdf
http://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalografia/13._Nitruraci
on_v2.pdf