Indicadores en Mantenimiento Industrial

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INDICADORES
EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL


Autor: Santiago Garca Garrido
Santiago G. Garrido 2003

Email: sgarcia.power@gmail.com





1 GENERALIDADES..........................................................................................................................1
2 INDICES DE DISPONIBILIDAD...................................................................................................2
3 INDICADORES DE GESTIN DE RDENES DE TRABAJO.................................................4
4 INDICES DE COSTE.......................................................................................................................6
5 NDICES DE PROPORCIN DE TIPO DE MANTENIMIENTO.............................................7
6 INDICES DE GESTIN DE ALMACENES Y COMPRAS ........................................................8
7 NDICES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE.................................................................10
8 INDICES DE FORMACIN.........................................................................................................10




1 1 G GE EN NE ER RA AL LI ID DA AD DE ES S

Un sistema de procesamiento es aquel que convierte datos en informacin til para
tomar decisiones. Para conocer la marcha del departamento de mantenimiento, decidir si
debemos realizar cambios o determinar algn aspecto concreto, debemos definir una
serie de parmetros que nos permitan evaluar los resultados que se estn obteniendo en
el rea de mantenimiento. Es decir: a partir de una serie de datos, nuestro sistema de
procesamiento debe devolvernos una informacin, una serie de indicadores en los que
nos basaremos para tomar decisiones sobre la evolucin del mantenimiento.

Una de las cosas que debemos definir es, pues, cuales sern esos indicadores. Hay que
tener cuidado en la eleccin, pues corremos el riesgo de utilizar como tales una serie de
nmeros que no nos aporten ninguna informacin til. Corremos el riesgo de tomar
datos, procesarlos y obtener a cambio otros datos.

Imaginemos el caso de elegir la disponibilidad de equipos como un indicador. Si
listamos todas las paradas de cada uno de los equipos de la planta, la fecha y hora en
que han ocurrido y su duracin, la lista resultante sern datos, pues tal y como se nos
presenta no podemos tomar decisiones basndonos en ella.

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Si ahora procesamos esta lista, sumando los tiempos de parada de cada equipo y
calculando el tiempo que han estado en disposicin de producir, obtenemos una lista
con la disponibilidad de cada equipo. En una planta industrial con, por ejemplo, 500
equipos, esta lista contendr de nuevo datos, no informacin. Como mucho, contendr
algo de informacin mezclada con muchos datos.

Si en esa lista agrupamos los equipos por lneas, reas, zonas, etc., y procesamos los
datos de manera que obtengamos la disponibilidad de una de las lneas, reas o zonas en
su conjunto
1
, el nuevo listado ahora s contendr informacin. Esta informacin nos
permitir, tras un anlisis ms o menos rpido, tomar decisiones acertadas sobre las
actuaciones que debemos realizar para mejorar los resultados.

A continuacin describiremos los indicadores ms usuales que se emplean en un
departamento de mantenimiento. Insistimos en el hecho de que no todos son necesarios:
entre todos ellos habr que elegir aquellos que sean realmente tiles, aquellos que
aporten informacin, para evitar convertirlos en una larga lista de datos.

Cuando se dispone de un sistema GMAO
2
, el clculo de estos indicadores suele ser
bastante ms rpido. Debemos tener la precaucin de automatizar su clculo, generando
un informe que los contenga todos. Una ventaja adicional es que, una vez automatizado,
podemos generar informes con la periodicidad que queramos, con un esfuerzo mnimo.

En caso de que el Sistema de Informacin sea el soporte papel, para el clculo de estos
indicadores es conveniente desarrollar pequeas aplicaciones (una hoja de clculo puede
ser suficiente) para obtener estos ndices. En este caso hay que seleccionar mucho ms
cuidadosamente los indicadores, pues es ms costoso calcularlos. Adems la frecuencia
con que los obtengamos deber ser menor.

Es importante tener en cuenta que no slo es valioso conocer el valor de un indicador o
ndice, sino tambin su evolucin. Por ello, en el documento en el que expongamos los
valores obtenidos en cada uno de los ndices que se elijan deberamos reflejar su
evolucin, mostrando junto al valor actual los valores de periodos anteriores (meses o
aos anteriores) para conocer si la situacin mejora o empeora. Tambin es importante
fijar un objetivo para cada uno de estos ndices, de manera que la persona que lea el
documento donde se exponen los valores alcanzados en el periodo que se analiza
comprenda fcilmente si el resultado obtenido es bueno o malo. En resumen, junto al
valor del ndice, deberan figurar dos informaciones ms:

- Valor de ndice en periodos anteriores
- Objetivo marcado

2 2 I IN ND DI IC CE ES S D DE E D DI IS SP PO ON NI IB BI IL LI ID DA AD D

1. Disponibilidad total


1
Habr equipos cuya parada no afecte a la disponibilidad global, por estar duplicados, tener capacidad de
reserva, no estar directamente involucrados en el proceso productivo, etc
2
Gestin de Mantenimiento Asistido por Ordenador
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Es uno de los indicadores ms importantes de la planta. Es el cociente de dividir el n de
horas que un equipo ha estado disponible para producir y el n de horas totales de un
periodo:



En plantas que estn dispuestas por lneas de produccin en las que la parada de una
mquina supone la paralizacin de toda la lnea, es interesante calcular la disponibilidad
de cada una de las lneas, y despus calcular la media aritmtica.

En plantas en las que los equipos no estn dispuestos por lneas, es interesante definir
una serie de equipos significativos, pues es seguro que calcular la disponibilidad de
absolutamente todos los equipos ser largo, laborioso y no nos aportar ninguna
informacin valiosa
3
. Del total de equipos de la planta, debemos seleccionar aquellos
que tengan alguna entidad o importancia dentro del sistema productivo.

Una vez obtenida la disponibilidad de cada uno de los equipos significativos, debe
calcularse la media aritmtica, para obtener la disponibilidad total de la planta.




2. Disponibilidad por averas

Es el mismo ndice anterior pero teniendo en cuenta tan solo las paradas por averas, las
intervenciones no programadas:



La disponibilidad por avera no tiene en cuenta, pues, las paradas programadas de los
equipos.

Igual que en el caso anterior, es conveniente calcular la media aritmtica de la
disponibilidad por avera, para poder ofrecer un dato nico.

3. MTBF (Mid Time Between Failure, tiempo medio entre fallos)

Nos permite conocer la frecuencia con que suceden las averas:

3
Si calculamos la disponibilidad de cada vlvula, pequea o grande, cada motor, etc., el documento
donde reflejemos esa disponibilidad tan pormenorizada no ser ms que una larga lista de datos, sin
ninguna informacin relevante.
Totales Horas
nto mantenimie por parada Horas Totales Horas
idad Disponibil

=
ivos significat equipos de N
ivos significat equipos de idad Disponibil
total idad Disponibil

=
totales Horas
avera por parada de Horas totales Horas
avera por idad Disponibil

=
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4. MTTR (Mid Time To Repair, tiempo medio de reparacin)

Nos permite conocer la importancia de las averas que se producen en un equipo
considerando el tiempo medio hasta su solucin:



Por simple clculo matemtico es sencillo deducir que:



3 3 I IN ND DI IC CA AD DO OR RE ES S D DE E G GE ES ST TI I N N D DE E R RD DE EN NE ES S D DE E T TR RA AB BA AJ JO O

5. N de rdenes de trabajo generadas en un periodo determinado

Es discutible si el nmero de rdenes de trabajo es un indicador muy fiable sobre la
carga de trabajo en un periodo, ya que 100 rdenes de trabajo de una hora pueden
agruparse en una sola orden de trabajo con un concepto ms amplio. No obstante, dada
la sencillez con que se obtiene este dato, suele ser un indicador muy usado. La
informacin que facilita este indicador es ms representativa cuanto mayor sea la
cantidad media de O.T que genera la planta. As, es fcil que en una planta que genera
menos de 100 O.T. de mantenimiento mensuales la validez de este indicador sea menor
que una planta que genera 1000 O.T.

Adems, y como se ha visto en el captulo 7.9 Auditoras de Calidad, es posible estimar
el rendimiento de la plantilla a partir del nmero de rdenes de trabajo.

6. N de rdenes de trabajo generadas por sectores o zonas

Igual que en el caso anterior, solo la sencillez de su clculo justifica emplear esta
indicador.

7. N de rdenes de trabajo acabadas

Suele ser til conocer cual es el nmero de Ordenes de trabajo acabadas, sobre todo en
relacin al nmero de rdenes generadas. Es muy importante, como siempre, seguir la
evolucin en el tiempo de este indicador
averas de N
analizado tiempo de periodo del totales Horas de N
MTBF

=
averas de N
avera por paro de horas de N
MTTR

=
MTBF
MTTR MTBF
avera por idad Disponibil

=
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.
8. N de rdenes de trabajo pendientes

Este indicador nos da una idea de la eficacia en la resolucin de problemas. Es
conveniente distinguir entre las O.T que estn pendientes por causas ajenas a
mantenimiento (pendientes por la recepcin de un repuesto, pendientes porque
produccin no da su autorizacin para intervenir en el equipo, etc) de las debidas a la
acumulacin de tareas o a la mala organizacin de mantenimiento.

Por ello, es conveniente dividir este indicador en otros tres:

8.1. Pendientes de repuesto
8.2. Pendientes de parada de un equipo
8.3. Pendientes por otras causas

9. N de rdenes de trabajo de Emergencia (prioridad mxima)

Una referencia muy importante del estado de la planta es el nmero de O.T de
emergencia que se han generado en un periodo determinado. Si ha habido pocas o
ninguna, tendremos la seguridad de que el estado de la planta es fiable. Si por el
contrario, las ordenes de prioridad mxima que se generan son muchas, se podr pensar
que el estado de la planta es malo. Como siempre, es igualmente importante observar la
evolucin de este indicador respecto a periodos anteriores.

10. Horas estimadas de trabajo pendiente

Es la suma de las horas estimadas en cada uno de los trabajos pendientes de realizacin.
Es un parmetro ms importante que el n de rdenes pendientes, pues nos permite
conocer la carga de trabajo estimada por realizar.

11. Indice de cumplimiento de la planificacin

Es la proporcin de rdenes que se acabaron en la fecha programada o con anterioridad,
sobre el total de rdenes totales. Mide el grado de acierto de la planificacin.

12. Desviacin media del tiempo planificado

Es el cociente de dividir la suma de horas de desviacin sobre el tiempo planificado
entre el n total de rdenes de trabajo

Puede haber dos versiones:

a) Desviacin media sobre el momento de finalizacin. Cociente de dividir la suma del
n de horas en que se ha rebasado cada una de las rdenes sobre el momento
estimado de finalizacin:

totales Ordenes N
a planificad fecha la en acabadas rdenes N
in planificac la de to cumplimien de Indice

=
Trabajo de rdenes de N
Trabajo de rden cada de trasos
medio traso

Re
Re

=
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b) Desviacin media de las horas/hombre empleadas en un O.T. sobre las
horas/hombre previstas:

13. Tiempo medio de resolucin de una O.T.

Es el cociente de dividir el n de O.T. resueltas entre el n de horas que se han dedicado
a mantenimiento:




4 4 I IN ND DI IC CE ES S D DE E C CO OS ST TE E

La cantidad de ndices que hacen referencia a los costes del departamento de
mantenimiento es inmensa. Aqu se exponen algunos que pueden resultar prcticos.


14. Coste de la Mano de Obra por secciones

Si la empresa se divide en zonas o secciones, es conveniente desglosar este coste para
cada una de las zonas o secciones. Si stas tienen personal de mantenimiento
permanente, el coste ser el del personal adscrito a cada una de ellas. Si se trata de un
departamento central, el coste por secciones se calcular a partir de las horas empleadas
en cada una de las intervenciones.


15. Proporcin de coste de la Mano de Obra de Mantenimiento

Es el cociente de dividir el n total de horas empleadas en mantenimiento entre el coste
total de la mano de obra:



16. Coste de materiales.

nto mantenimie de obra de mano la de total Coste
nto mantenimie de horas de N
medio hora de Coste

=
Trabajo de rdenes de N
Trabajo de rdenes las todas en bre horas de Incremento
media Desviacin

hom /

=
nto mantenimie a dicadas de horas de N
resueltas T O de N
medio Tiempo

. .
=
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Se pueden hacer tantas subdivisiones como se crea conveniente: por secciones, por tipo
(elctrico, mecnico, consumibles, repuestos genricos, repuestos especficos, etc.)

17. Coste de subcontratos

Tambin pueden hacerse las subdivisiones que se considere oportunas. Algunas
subdivisiones comunes suelen ser:

- Subcontratos a fabricantes y especialistas
- Subcontratos de inspecciones de carcter legal
- Subcontratos a empresas de mantenimiento genricas

18. Coste de medios auxiliares

Es la suma de todos los medios auxiliares que ha sido necesario alquilar o contratar:
gras, carretillas elevadoras, alquiler de herramientas especiales, etc.


Con todos los ndices referentes a costes puede prepararse una Tabla de Costes, como la
que se muestra en la figura adjunta. En ella pueden visualizarse con rapidez todos gastos
de mantenimiento de la planta, divididos en conceptos y en secciones. Presentarlos de
esta manera facilitar su lectura y la toma de decisiones consecuente.

























5 5 N ND DI IC CE ES S D DE E P PR RO OP PO OR RC CI I N N D DE E T TI IP PO O D DE E M MA AN NT TE EN NI IM MI IE EN NT TO O

18. Indice de Mantenimiento Programado
EJ EMPLO DE TABLA DE COSTES

AO XXXX

SECCIONES
Mano de obra N Horas Materiales Subcontratos Medios Aux. TOTALES
A

B

C

D

TOTALES


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Porcentaje de horas invertidas en realizacin de Mantenimiento Programado sobre horas
totales.



19. Indice de Correctivo

Porcentaje de horas invertidas en realizacin de Mantenimiento Correctivo sobre horas
totales



20. Indice de Emergencias
c
Porcentaje de horas invertidas en realizacin de O.T. de prioridad mxima








6 6 I IN ND DI IC CE ES S D DE E G GE ES ST TI I N N D DE E A AL LM MA AC CE EN NE ES S Y Y C CO OM MP PR RA AS S

21. Consumo de materiales en actividades propias de mantenimiento en relacin con
el consumo total de materiales. Este dato puede ser importante cuando la planta tiene
consumo de materiales del almacn de repuesto adicionales a la actividad de
mantenimiento (mejoras, nuevas instalaciones, etc.)

Es un ndice relativamente poco usual. Es til cuando se est tratando de optimizar el
coste de materiales y se desea identificar claramente las partidas referentes a
mantenimiento, a modificaciones y a nuevas instalaciones.



22. Rotacin del Almacn

nto mantenimie a dedicadas totales Horas
programado nto mantenimie a dedicadas Horas
= IMP
nto mantenimie a dedicadas totales Horas
correctivo nto mantenimie a dedicadas Horas
IMC =
nto mantenimie de totales Horas
ima prioridad T O Horas
IME
mx . .
=
consumido material del total Valor
nto mantenimie para consumidos materiales de Valor
nto mantenimie en materiales Consumo = %
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Es el cociente de dividir el valor de los repuestos consumidos totales y el valor del
material que se mantiene en stock(valor del inventario de repuestos)



Hay una variacin interesante de este ndice, cuando se pretende determinar si el stock
de repuestos y consumibles est bien elegido. Si es as, la mayor parte del material que
consume mantenimiento lo toma del almacn, y solo una pequea parte de lo comprado
es de uso inmediato. Para determinarlo, es ms til dividir este ndice en dos:






Otra forma de conocer si el almacn de mantenimiento est bien dimensionado es
determinando la proporcin de piezas con movimientos de entradas y salidas. Una
utilidad de este ndice es determinar que porcentaje de piezas tienen escaso movimiento,
para tratar de eliminarlas, desclasificarlas, destruirlas, venderlas, etc.:




23. Eficiencia en la cumplimentacin de pedidos

Proporcin entre las peticiones de materiales a compras no atendidas con una
antigedad superior a 3 meses y el total de pedidos cursados a compras


24. Tiempo medio de recepcin de pedidos

Es la media de demora desde que se efecta un pedido hasta que se recibe. Este ndice
se puede calcular por muestreo (tomar al azar un numero determinado de pedidos
cursados y realizar la media aritmtica del tiempo transcurrido desde su peticin hasta
su recepcin en cada uno de ellos) o a partir del total de pedidos realizados.

consumido material del total Valor
almacn del consumido l materia del Valor
materiales de Origen =
respuesto de stock del Valor
consumido repuesto Valor
Rotacin =
almacn del Valor
almacn del consumidos materiales de Valor
almacn de Rotacin =
totales piezas de N
fijado periodo un en s movimiento tenido han que Piezas
movimiento con piezas de Porcentaje

=
100

det
100 x
cursados pedidos de N
erminado plazo un en atendidas no materiales de Peticiones
compras de Eficiencia =
total pedidos de N
pedido cada de demora
demora de medio Tiempo

=
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7 7 N ND DI IC CE ES S D DE E S SE EG GU UR RI ID DA AD D Y Y M ME ED DI IO O A AM MB BI IE EN NT TE E

25. Indice de frecuencia de accidentes

Proporcin entre el nmero de accidentes con baja y el total de horas trabajadas


26. Indice de jornadas perdidas

Proporcin entre las horas prdidas por bajas laborales y las horas trabajadas


27. Indice de tiempo medio de permanencia de residuos en planta

Es el tiempo medio que transcurre desde que se genera un residuo hasta que lo retira de
la planta un gestor de residuos autorizado.


28. Indice de frecuencia de incidentes ambientales

Es el cociente entre en n de incidentes ambientales graves y el nmero de horas
trabajadas:

jadas horastraba
ves s ambientale Incidentes N
I
I
6
10 gra _ _
=



8 8 I IN ND DI IC CE ES S D DE E F FO OR RM MA AC CI I N N

29. Proporcin de horas dedicadas a formacin

Porcentaje de horas anuales dedicadas a formacin, sobre el nmero de horas de trabajo
total


trabajadas horas
x baja con accidentes de N
If
000 . 000 . 1
=
trabajadas horas
x perdidas jornadas de N
Ip
000 . 1
=
nto mantenimie de totales Horas
formacin a dedicadas Horas
formacin de Horas = %
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30. Proporcin de desarrollo del programa

Porcentaje de horas de formacin realizadas, sobre el total de horas de formacin
programadas




madas pro formacin de Horas
realizadas formacin de Horas
Desarrollo
gra
% =
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RESUMEN DE NDI CES
USUALES

1. INDICES DE DISPONIBILIDAD
Disponibilidad Total
Disponibilidad por averas
MTBF
MTTR
2. INDICES DE GESTIN DE O.T.
N de O.T. generadas
N de O.T. generadas por secciones
N de O.T acabadas
N de O.T pendientes:
Pendientes de repuesto
Pendientes en espera de parada de un equipo
Pendientes por otras causas
N de O.T. de emergencia
Horas estimadas de trabajo pendiente
Indice de cumplimiento de la planificacin
Desviacin media del tiempo planificado
Tiempo medio de resolucin de una O.T.
3. INDICES DE COSTE
Coste de la Mano de Obra por secciones
Proporcin de coste de la Mano de Obra de Mantenimiento
Coste de materiales
Coste de subcontratos
Coste de medios auxiliares
4. INDICES DE PROPORCIN DE TIPO DE MANTENIMIENTO
Indice de Mantenimiento Programado
Indice de Mantenimiento Correctivo
Indice de Emergencias
5. INDICES DE GESTIN DE ALMACENES Y COMPRAS
Consumo de materiales en mantenimiento
Rotacin de Almacn:
Origen de Materiales
Rotacin de pieza de Almacn
Porcentaje de piezas con movimiento
Eficiencia en la cumplimentacin de pedidos
Tiempo medio en la recepcin de pedidos
6. INDICES DE SEGURIDAD y MEDIOAMBIENTE
Indice de frecuencia de accidentes
Indice de jornadas perdidas
Indice de tiempo medio de permanencia de residuos
Indice de incidentes medioambientales
7. INDICES DE FORMACIN
Proporcin de horas dedicadas a formacin
Proporcin de desarrollo del programa de formacin