1

1 LA CIENCIA E INGENIERIA DE MATERIALES ............................................ 3

1.1 HISTORIA DE LOS MATERIALES .......................................................... 3
1.2 EL DISEO Y LA INGENIERIA: UNA PERSPECTIVA DESDE LOS
MATERIALES ..................................................................................................... 4
1.3 CLASIFICACION DE LOS MATERIALES ............................................... 6
1.3.1 Clasificacin de los materiales segn su origen................................ 6
1.3.2 Clasificacin de los materiales basados en su estructura. ............... 7
1.3.3 Clasificacin de los materiales segn sus propiedades ................... 7
2 ESTRUCTURA ATOMICA Y ELECTRONICA DE LOS MATERIALES........ 11
2.1 ESTRUCTURA ATOMICA .......................................................................... 11
2.2 ESTRUCTURA ELECTRONICA ................................................................. 13
2.2.1 Configuracin electrnica de los elementos .................................... 15
2.2.2 Electronegatividad .............................................................................. 17
2.3 TIPOS DE ENLACES................................................................................. 18
2.4 ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES...................................................... 20
2.5 IMPERFECCIONES CRISTALINAS............................................................ 25
2.5.1Defectos puntuales .............................................................................. 25
2.5.2 Defectos lineales ................................................................................. 26
2.5.3 Defectos planares ............................................................................... 28
2.5.4 Deformacin en cristales metlicos .................................................. 30
3 PROPIEDADES MECANICAS Y ENSAYOS DE LOS MATERIALES......... 31
3.1 PROPIEDAD DE TENSIN......................................................................... 31
3.1.1 Curva esfuerzo - deformacin ingenieril .......................................... 32
3.1.2 Curva esfuerzo - deformacin real: ................................................... 35
3.1.3 Tipos de relaciones esfuerzo- deformacin .................................... 36
3.2 PROPIEDAD DE COMPRESIN................................................................ 37
3.3 PROPIEDAD DE FLEXIN......................................................................... 39
3.4 PROPIEDAD DE CORTANTE Y TORSION............................................... 41
3.5 PROPIEDAD DE DUREZA.......................................................................... 43
3.6 PROPIEDAD DE TENACIDAD ................................................................... 46
3.6.1. Tipos de Fracturas ............................................................................. 49
3.7 PROPIEDAD DE FATIGA ........................................................................... 51
4 PROPIEDADES FISICAS DE LOS MATERIALES ....................................... 55
4.1 PROPIEDADES VOLUMTRICAS Y DE FUSIN..................................... 55
4.1.1 Densidad .............................................................................................. 55
4.1.2 Expansin Trmica ............................................................................. 56
4.1.3 Punto de fusin ................................................................................... 57
4.2 PROPIEDADES TRMICAS....................................................................... 57
4.2.1 Calor especfico................................................................................... 58
4.2.2 Conductividad trmica........................................................................ 58
4.3 PROPIEDADES ELECTRICAS................................................................... 58
4.3.1 Resistividad ......................................................................................... 59
4.3.2 Conductividad ..................................................................................... 59
4.4 PROPIEDADES TRIBOLGICAS .............................................................. 61
4.4.1 Adhesin. ............................................................................................. 61
4.4.2 Friccin ................................................................................................ 61
4.4.3 Desgaste .............................................................................................. 62
2
4.4.4 Lubricacin.......................................................................................... 62













































3

1 LA CIENCIA E INGENIERIA DE MATERIALES

1.1 HISTORIA DE LOS MATERIALES

La historia de los materiales, esta ntimamente relacionada con la historia del
hombre, ya que desde antes del inicio de la civilizacin actual (homo sapiens)
nuestros antepasados manipulaban los diferentes elementos que les
proporcionaba la naturaleza para crear diferentes herramientas y utensilios que
aunque rsticos (figura 1) le facilitan el trabajo diario (pesca, caza, defensa,
construccin, etc.). Segn se conoce los materiales usados por estos eran
bsicamente piedras (material cermico) y metales y maderas.

La vida de hoy nos muestra que aunque tenemos muchas herramientas, sin el uso
de los materiales en diferentes campos, esta seria difcil, existen aplicaciones en el
campo biomdico, fsica, qumica, ingeniera, electrnica y dems. Pero a
diferencia de los mtodos manuales; la fabricacin de herramientas y equipos
actualmente se lleva cabo a travs de la produccin en masa (industrializacin).
Este avance ha dado origen a los departamentos de investigacin y desarrollo de
muchos institutos generndose un campo interdisciplinario denominado la ciencia
e ingeniera de materiales, el cual bsicamente consiste en crear nuevos
materiales y mejorar las propiedades de los ya existentes creando dispositivos o
estructuras tiles.

Uno de los aspectos importantes del enfoque de la ciencia de os materiales es
comprender la estructura y la composicin de estos, ya que son dos factores que
influyen en las diferentes propiedades que poseen, llmense mecnicas,
elctricas, pticas y/o magnticas que permitirn al ingeniero o diseador
seleccionar el material mas adecuado apara una determinada aplicacin teniendo
endienta adems, la disponibilidad, el costo y el medio ambiente.

4


Figura 1.Herramientas rusticas de trabajo y caza. [Fuente: Blogdiario, 2006]

1.2 EL DISEO Y LA INGENIERIA: UNA PERSPECTIVA DESDE LOS
MATERIALES

En el mundo globalizado de hoy en da, la forma como se disean los productos
cambia a medida que se desarrollan y evolucionan los mismos, ya que los
mercados exigen nuevas condiciones de innovacin, investigacin y desarrollo de
los mismos. A este proceso de diseo de dispositivos, instrumentos, herramientas
y equipos se hace necesario unir, las matemticas a travs de los diferentes
clculos y la ciencia de los materiales para permitir un anlisis de las condiciones
de trabajo del elemento diseado que cumpla con las mejores condiciones de
calidad del mismo, incrementando el valor agregado para diferenciar los productos
de la competencia.

Es en este campo de la ciencia de los materiales es donde el ingeniero puede
colaborar de una forma integral con el fin de evaluar la consecucin de los
materiales ptimos en calidad, cantidad, precio, etc. que permitirn desarrollar y
transformar la materia prima en productos de bien o de consumo, que garantice la
factibilidad y viabilidad del mismo en el mercado y que empiece a ser conocido
principalmente por los clientes y la competencia.

Es comn encontrar en el mbito profesional del ingeniero, un mal uso de la
terminologa de los materiales, un primer caso es el plstico; se le llama plstico
5
a cualquier polmero, no se conoce que existen diferentes clases de eso que se
llama plstico, sus propiedades llmense fsicas, mecnicas, elctricas, etc,
caractersticas distintivas entre ellos. Un segundo caso es confundir el trmino
hierro con el trmino acero, pocas personas conocen cual es la diferencia entre
estos dos materiales, que aunque poseen cierta similitud en composicin qumica,
poseen una marcada diferencia en sus propiedades mecnicas. Pero como
desde la academia es posible modificar esos conceptos acerca de los materiales?
Esa funcin de comprensin y seleccin puede fundamentarse en el conocimiento
de las relaciones existentes entre la estructura, composicin qumica y las
propiedades de los materiales. Sin embargo, es importante recalcar que las
propiedades de los materiales tambin dependen de las caractersticas fsico-
qumicas y termodinmicas de los sistemas y del procesamiento, etc.

Otro propsito de esta transformacin en la enseanza de la ciencia de los
materiales enfocados al diseo radica en tal vez ampliar el panorama, es dar un
panorama sinttico y ordenado del gran conjunto de nuevos materiales usados en
ingeniera de los cuales poco conocimiento se tiene en el pas y que se
encuentran agrupados dentro de los grupos convencionales de metales,
cermicos, polmeros y compuestos, estos ltimos todava en desarrollo.

Identificar las propiedades mecnicas de un material ayudar a una mejor
comprensin y seleccin o tal vez asesora del proceso mas adecuado para
realizar un producto especfico de enorme calidad.

Con el conocimiento adquirido a travs de la ciencia de materiales tambin es
posible mejorar un cambio social en nuestro pas, ya que desde el punto de vista
de MiPymes (Micro, pequea y mediana empresa) las cuales generan productos,
que en algunos casos no son reconocidos por los clientes debido a que no poseen
los requisitos de calidad y produccin adecuados por la falta o nula capacitacin
acerca de las propiedades o caractersticas de los materiales usados como
6
materia prima. Estas capacitaciones son un eslabn fundamental para la
modernizacin de los ciclos de produccin de la industria en Colombia.

Pero que se lograr con un nuevo enfoque en la educacin de la ciencia de los
materiales? Tal vez es un interrogante a resolver; pues los programas de
Tecnologas e Ingenieras requieren de esa evolucin pues se consolidan e
innovan su propuesta profesional ampliando la cobertura investigativa sobre las
reas y lneas de investigacin que permitan a la comunidad acadmica presentar
propuestas de beneficio socio-econmico concordantes con las tendencias
globales, actualidad competitiva y especficamente con las necesidades del sector
productivo, no solo compitiendo en igualdad de condiciones con los mejores
centros de educacin superior nacional, sino diseando estrategias de articulacin
con el sector manufacturero industrial.

1.3 CLASIFICACION DE LOS MATERIALES

En el campo de la ciencia e ingeniera de materiales existen diferentes maneras
de clasificarlos, cada una obedece una necesidad, aplicacin, origen o
propiedades. Con el fin de mostrar un panorama enriquecedor del rea de los
materiales se mencionarn las clasificaciones mas usadas de los mismos.

1.3.1 Clasificacin de los materiales segn su origen

Esta es una de las clasificaciones ms bsicas de los materiales, se pueden
clasificar de la siguiente manera a saber:

Materiales Naturales: Dentro de este grupo se encuentran aquellos que
proporciona la naturaleza sin alteraciones de ningn tipo. Los materiales
naturales se subdividen en: materiales de origen mineral, materiales de
origen animal y materiales de origen vegetal.

7
Los de origen mineral son aquellos que se pueden obtener a partir de rocas
y minerales, tales como los metales y los cermicos (arena, carbonatos,
silicatos). Los de origen vegetal son los que se pueden obtener a partir de
plantas, tales como la madera y algunas fibras usadas como refuerzos o
aditivos para fabricacin de productos como la fibra de algodn y lino. Por
ultimo estn los de origen animal y dentro de este grupo se destacan el
cuero y la lana.
Materiales Sintticos: Reciben tambin el nombre de materiales artificiales
debido a que tienen que pasar por un proceso de fabricacin; es decir, son
creados por las personas; ejemplos de este grupos son el vidrio, el papel,
el plstico y el concreto
1.3.2 Clasificacin de los materiales basados en su estructura.
Aunque este tema ser tratado en detalle mas adelante, vale destacar una
clasificacin de los materiales.
Materiales cristalinos: Son aquellos en los cuales los tomos que lo
conforman se encuentran agrupados u ordenados en forma peridica.
Ejemplo de este grupo son la gran mayora de metales y cermicos. Este
grupo se subdivide en los monocristales, que son aquellos que estn
formados por un nico cristal, es decir no tiene lmites de grano. Los
materiales policristalinos son el otro grupo y lo constituyen los materiales
que estn constituidos por muchos cristales o granos
Materiales amorfos: Estos son materiales que no tienen un arreglo de sus
tomos en forma regular o peridica. Por ejemplo el vidrio y polmeros
vtreos.
1.3.3 Clasificacin de los materiales segn sus propiedades
Esta es la clasificacin mas usada para los materiales, los divide en cuatro grupos
como lo muestra la figura 2:
8

Figura 2. Diagrama de Venn de la clasificacin de los materiales industriales
1.3.3.1 Metales y aleaciones: Como su nombre lo indica son aquellos cuya
estructura fundamental esta basada en metales, tales como el hierro, el cobre,
el cinc, el aluminio, el plomo, el estao y otros. Las aleaciones son aquellos
compuestos que poseen en su estructura al menos uno en forma metlica; es
decir, son mezclas de metales. Este grupo se caracteriza por poseer un enlace
metlico que influye en muchas de sus propiedades como la elevada
conductividad trmica y elctrica, considerable resistencia mecnica, elevada
maleabilidad y reciclabilidad, ya que se pueden fundir y reutilizar. Los metales y
aleaciones se subdividen en dos grupos: los ferrosos y los no ferrosos.
Metales ferrosos: Son aquellos que se basan en el hierro. Este
subgrupo incluye al acero y las fundiciones o hierros colados como
comnmente se les llama. El acero es una aleacin de hierro y carbono,
el cual este ultimo puede estar presente entre 0.02% y 2%. Ejemplos de
aplicacin de los diferentes grupos de aceros que sern explicados mas
adelante se son: perfiles estructurales, vigas, clavos tornillos, alambres,
utensilios de cocina, automviles, etc. Las fundiciones se caracterizan
por tener contenido de carbono entre el 2% y 6%, adicionalmente en la
fundicin se encuentra presente el silicio entre un 0.5% y 3%. Dentro de
las aplicaciones de los diferentes grupos de hierros se encuentran
9
bloques de motores, bases de maquinas herramientas como el torno y la
fresadora, cuerpos de vlvulas, engranajes, cigeales, etc.
Metales no ferrosos: Dentro de este grupo tambin se incluyen
diversos materiales y sus aleaciones cuya caracterstica es no tener
como base el hierro. Ejemplo de estos son el aluminio, nquel plata, zinc,
plomo, titanio y sus aleaciones.
1.3.3.2 Cermicos: Son materiales inorgnicos, constituidos por metales y no
metales. Poseen enlaces inico y covalente que le dan algunas propiedades
caractersticas como resistencias a altas temperaturas y choques trmicos, alta
dureza, aislantes trmicos y elctricos en su gran mayora, resistentes a la
compresin aunque sus propiedades mecnicas son tal vez inferiores a las de un
metal. Este grupo se subdivide en:
Cermicos tradicionales: Cuya composicin bsica es arcilla (estn
bsicamente hechas de silicatos de aluminio,), slice (La slice se
encuentra disponible en la naturaleza en varias formas como el cuarzo)
y feldespato. Entre los artculos posibles de fabricar con estos estn la
alfarera y artculos de mesa, ladrillos y tejas.
Cermicos de ingeniera: A este grupo pertenecen un sin numero de
materiales sintticos denominados cermicos modernos, dentro de los
cuales se encuentran los xidos metlicos dentro del cual el mas
importante es la alumina, los carburos; apreciados por su dureza y
resistencia al desgaste en las herramientas de corte y los nitruros como
el nitruro de boro y silicio que son frgiles y funden a altas temperaturas.
Vidrios: estos son materiales amorfos debido a su rpido enfriamiento
luego del proceso de fusin. Para fabricar los diversos tipos de vidrios
se hace necesario aadir al vidrio original cuyo componte es la slice
(SiO
2
) una serie de xidos denominados modificadores los cuales darn
origen a las diferentes caractersticas como color, propiedades pticas,
etc.

10
1.3.3.3 Polmeros (plsticos): Son materiales que poseen estructuras en forma
de cadenas enlazadas covalentemente, debido a su tipo de enlace. Las cadenas
principales por lo general son de carbono. Como propiedades importantes de
estos frente a los grupos anteriores estn la alta resistencia a la corrosin, algunos
son traslucidos y transparentes lo cual los hace competitivos con el vidrio, poseen
muy bajo costo, etc. Se dividen en tres grupos:
Termoplsticos: Estos son materiales que soportan mltiples
calentamientos y enfriamientos, lo que los hace reciclables para la
elaboracin de un nuevo producto. Ejemplo de este grupo son el polietileno,
polipropileno y PVC.
Termoestables: Estos son materiales que no son reciclables debido al tipo
de cadena transversal que poseen. Tambin reciben el nombre de
termofijos.
Elastmeros: Tienen como propiedad distintiva su alta elasticidad, de ah
su nombre. Ejemplos de estos son el caucho natural y poliuretano.
1.3.3.4 Compuestos: Estos materiales surgen de la necesidad de combinar las
propiedades de los grupos de materiales anteriormente mencionados con el fin de
obtener uno, con las mejores propiedades de cada grupo. Generalmente estn
formados por una matriz reforzada por partculas o fibras que pueden ser metal,
cermicas o polimricas. Aplicaciones de este tipo de combinaciones estn en el
campo deportivo: bicicletas, raquetas; transporte: cascos de barco, automviles;
herramientas de corte: cermets, etc.




11
2 ESTRUCTURA ATOMICA Y ELECTRONICA DE LOS
MATERIALES

2.1 ESTRUCTURA ATOMICA

El desarrollo de este tema tiene como finalidad la descripcin y comprensin de
los conceptos referentes a la unidad fundamental de la cual esta constituida la
materia: el tomo. Este al igual que la composicin y la estructura o configuracin
adquieren una gran importancia a la hora de abordar el tema de las propiedades
de los materiales, es decir, muchas de sus propiedades mecnicas elctricas y
qumicas dependen de la forma como se encuentran organizados sus tomos o
molculas y de las fuerzas de enlace entre ellos.

Como primera medida definiremos el tomo, el cual es la unidad fundamental
estructural de los materiales; en este se diferencian dos partes: el ncleo y la
corteza. En el ncleo contiene partculas denominadas protones (de carga
positiva) y neutrones. En la corteza o parte exterior del tomo, se encuentran los
electrones (con carga negativa). Las cargas y masas de estas partculas de
encuentran la tabla 1:
MASA CARGA
PROTON 1.673 X10
-24
gr. +1.602 X10
-19
C
NEUTRON 1.675 X10
-24
gr.
ELECTRON 9.109 X10
-28
gr. -1.602 X10
-19
C
Tabla 1.Masa y carga de partculas

El nmero atmico de un elemento define la cantidad de protones presentes en el
ncleo de un tomo. Este es el nmero que facilita la organizacin de los
elementos en la tabla peridica. Para un tomo el nmero tambin define que el
nmero de protones y electrones en cada tomo es el mismo. Por ejemplo si el
tomo de calcio contiene 20 electrones poseer tambin 20 protones y por lo tanto
su nmero atmico es 20.

12








Masa atmica: Es la masa en gramos de 6.02 X1023 tomos (numero de
Avogadro) de ese elemento. Este valor esta ubicado en la parte inferior de cada
elemento de la tabla peridica.

1 Mol-gramo (1Mol): Un mol de un elemento se define como el nmero en
gramos de ese elemento igual al nmero que expresa su masa atmica, es decir:
1 Mol-gramo= masa atmica elemento = 6.02 X10
23
tomos
Para el sodio Na: 1 Mol-gramo Na = 22.98 gr. = 6.02 X10
23
tomos





Link Tabla peridica iteractiva
http://www.educaplus.org/sp2002/index1.html
Link Estructura del tomo
http://concurso.cnice.mec.es/cnice2005/93_iniciacion_inter
activa_materia/curso/materiales/atomo/estructura.htm
Ejemplo 1:
a) Cual es la masa en gramos de un tomo de aluminio?
b) Cuantos tomos de aluminio hay en 1 gr. de aluminio?
SOLUCION:
a) Masa atmica = 26.98 gramos
6.02 X10
23
tomos 26.98 gramos
1atomo X
( )( )
( )
gramos X
atomos X
atomo gr
X
22
23
10 05 . 1
10 023 . 6
1 98 . 26

= =
b) 1 mol = 6.02 X10
23
tomos 26.98 gramos
13
X 1 gramo
atomos X X
21
10 47 . 9 =
2.2 ESTRUCTURA ELECTRONICA

Para hablar de la estructura electrnica del tomo iniciaremos con el caso del
tomo de hidrogeno figura 3, ya que es el tomo mas sencillo de la tabla peridica.
Si alrededor del ncleo como se menciono anteriormente se encuentran los
electrones, estos se encuentran desarrollando un movimiento orbital, dentro
ciertas orbitas llamadas Niveles energticos. Niels Bohr en 1913 supuso
basndose en este concepto que la energa electrnica est cuantizada; es decir
que los electrones se encuentran en rbitas discretas y que absorben o emiten
energa cuando se mueven de una rbita a otra. Segn Bohr, cada orbita
corresponde a un nivel energtico definido para cada electrn


Figura 3. tomo de hidrogeno

De este modo si el electrn es excitado a una orbita o nivel superior absorbe una
cantidad discreta de energa (Fotn). Si el electrn cae a una orbita mas baja
emite una cantidad de energa. (Figura 4). La variacin de energa o radiacin esta
dada por:
hv E = , [1]
Donde h es la constante de Planck cuyo valor es 6,63 x 10-34 julio/s, y (v) es la
frecuencia de la radiacin = c/, c velocidad de la luz (3X108m7s), es la longitud
de onda. Por lo tanto,
/ hc E = . [2]
14

Figura 4. Energa emitida y absorbida por el electrn

En la teora atmica moderna, el nivel de energa al cual pertenece un electrn se
determina por cuatro nmeros cunticos. Estos son:
Numero cuntico principal (n): Este representa los niveles energticos
principales para los electrones de los tomos y puede ser interpretado
como una zona de alta probabilidad de encontrar electrones con un valor
energtico n. Se le asignan valores enteros 1, 2,3, 7 o tambin por las
letras K, L, M (Figura 5)

Figura 5.Niveles energticos [Fuente: Quiminet, 2008]

Numero cuntico Secundario (l): Recibe tambin el nombre de numero
quntico azimutal y especifica el nmero de subniveles de energa dentro
de los niveles de energa principales (n). (figura 6). Al igual que el numero
anterior poseen designacin en letras minsculas y nmeros como se
muestra:
Designacin numrica: 0 1 2 3
Designacin letras: s p d f
15


Figura 6.Subniveles de energa [Fuente: Quiminet, 2008]


Numero cuntico Magntico (m
l
): Expresa la cantidad de niveles de
energa u orbitas para cada nmero cuntico secundario. Los valores que
pueden tomar los subniveles s, p, d, f son:
1 2 + = l m
l
o sea que: s=1orbitales, p=3orbitales, d=5 orbitales, f=7
orbitales.
Nmero cuntico de Spin: Expresa las dos direcciones permitidas para el
giro del electrn en torno a su propio eje. Este se basa en el principio de
exclusin de Paulli, el cual indica que en un orbital no pueden estar
presentes ms de dos electrones, con giros electrnicos o espines
opuestos.

Cada nivel energtico tambin posee un nmero mximo de electrones; es decir
cada nivel principal de acuerdo a la siguiente formula:
2
2n [3]
Donde n, corresponde al nivel a calcular; de esta manera el nivel 1 posee mximo
2 electrones, el nivel2 posee mximo 8 electrones y as sucesivamente.

2.2.1 Configuracin electrnica de los elementos
16
La configuracin electrnica es un mtodo para representar la distribucin de los
electrones en los orbitales. Se designa como se muestra en la figura 7

Figura 7. Representacin de la configuracin electrnica

Para establecer la configuracin electrnica de un elemento nos basaremos
siguiendo las diagonales de la tabla que se muestra en la figura 8 y luego se
llenaran los orbitales de acuerdo a como fueron explicados los nmeros cunticos.

Figura 8. Tabla para orden de energa de los orbitales
Ejemplo 1:
Escribir la configuracin electrnica del hierro Z=26
SOLUCION:
La notacin para este elemento siguiendo las diagonales para la tabla es:
1s, 2s, 2p, 3s, 3p, 4s, 3d, 4p, 5s, 4d
Cumpliendo con el nmero cuntico del spin, en cada orbital s, cabrn mximo
dos electrones. En cada orbital p, cabrn 6 electrones, 10 electrones en los
orbitales d y 14 en los orbitales f. de esta manera la notacin ser:
1s
2
, 2s
2
, 2p
6
, 3s
2
, 3p
6
, 4s
2
, 3d
10
, 4p
6
, 5s
2
17
Pero, como el nmero de electrones es Z=26, se deben sumar los exponentes de
todos los trminos, ya que estos son el nmero de electrones pertenecientes a
cada subnivel, como se muestra:
1s
2
, 2s
2
, 2p
6
, 3s
2
, 3p
6
, 4s
2
, 3d
6
,
Obsrvese segn la figura 9 que todos los orbitales hasta el 4S se encuentran
perfectamente llenos (2 en cada uno) y para los orbitales 3d se distribuyen en 1
lleno y 4 semillenos.

Figura 9. Configuracin electrnica del hierro [Fuente: Educaplus, 2008]





Link para practicar la configuracin electrnica de los
elementos
http://www.educaplus.org/index.php?option=com_content&t

2.2.2 Electronegatividad
Esta se define como la capacidad de un tomo para ganar o perder electrones.
Los elementos en la tabla peridica se dividen en dos grupos:
Elementos electropositivos: Son aquellos elementos cuyos tomos en
una reaccin qumica tienden a dar electrones para producir iones positivos
o cationes. El nmero de electrones que cede cada tomo se llama Nmero
18
de oxidacin positivo. Los elementos electropositivos se encuentran
ubicados en la tabal peridica en los grupos IA y IIA
Elementos electronegativos: Son aquellos cuyos tomos en una reaccin
qumica atraen electrones para producir iones negativos o aniones. Los
elementos ms electronegativos se encuentran ubicados en la tabla
peridica en los grupos VIA y VIIA.

Los tomos de los elementos ubicados en el ltimo grupo de la tabla peridica
(gases nobles) son elementos que tienen valencia cero, es decir no reactivos
ya que su configuracin electrnica siempre finaliza con todos los orbitales
llenos, tal como es el caso del helio y argn cuyos trminos finales de la
configuracin son respectivamente 1s
2
y 3s
2
, 3p
6

2.3 TIPOS DE ENLACES
Los enlaces que se presentan entre los tomos de los elementos surgen de la
necesidad de los tomos de adquirir una condicin ms estable; es decir, los
tomos buscan lograr estructuras similares a las de los gases nobles. Esta
apreciacin es conocida como la Regla del Octeto.
Existen tres tipos fundamentales de enlace, denominados: Enlace inico, Enlace
covalente y Enlace metlico. A continuacin se describen cada uno de los tipos de
enlace y sus caractersticas principales.
Enlace Inico: En este tipo de enlace las fuerzas de atraccin son
relativamente grandes ya que existe una transferencia de electrones de una
tomo a otro. Se lleva a cabo entre tomos con cargas elctricas de signo
contrario; es decir entre elementos electropositivos (metal) y elementos
electronegativos (no metal). El tomo que aporte los electrones queda con
carga positiva y se llama catin, y el tomo que atrae los electrones queda
con carga negativa y se denomina anin. Un ejemplo claro de este tipo de
enlace se muestra en la figura 10 entre los tomos de Sodio (Na) y cloro
19
(Cl) para producir el cloruro de sodio (NaCl). En este tipo de enlace el
tomo de sodio al ceder electrones disminuye su radio atmico mientras el
tomo de cloro lo aumenta.

Figura 10. Enlace inico entre un tomo de Sodio (Na) y un tomo de cloro (Cl)



Link Animacin de Holger Schickor,
formacin de iones y de la red
inica:
Enlace Covalente: Este tipo de enlace se presenta entre tomos con poca
diferencia de electronegatividades y se caracteriza porque los electrones de
los tomos no se transfieren, por el contrario, se comparten. El fin del
enlace covalente es que los tomos que generalmente comparten los
electrones de los niveles S y P adquieran la configuracin de los gases
nobles. Un ejemplo de este tipo de enlace es el caso de la molcula de
hidrogeno que se ilustra en la figura 11.

Figura 11. Enlace covalente de la molcula de hidrogeno
20


Enlace metlico: Como su nombre lo indica es un enlace caracterstico de
los metales, en estos materiales los tomos al ser electropositivos (ceden
electrones) poseen electrones que pueden ser atrados por los dems
tomos formando una nube de electrones que rodean los tomos. Estos
electrones son llamados electrones libres como se muestra en la figura 12.

Figura 12. Nube de electrones del enlace metlico. Los electrones quedan atrados hacia los
ncleos de los tomos (positivos)





2.4 ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES
Link Animacin de Michelle Lee,
formacin de un enlace covalente:
http://ithacasciencezone.com/chemzone
/lessons/03bonding/mleebonding/covale
Link video repaso de modelos atomicos y numeros cuanticos:
http://fisica-quimica.blogspot.com/2006/09/estructura-atmica-y-
sistema-peridico.html

Cuando los materiales se solidifican y especialmente los metales, los tomos
pueden adquirir una determinada organizacin u orden que influye en muchas de
sus propiedades, especialmente las mecnicas, elctricas y qumicas.

Cuando los tomos no poseen un ordenamiento regular y por lo tanto no tienen
ningn patrn determinado, se dice que es un material amorfo o no cristalino. Esto
sucede debido a que el proceso de obtencin de los mismos no permiti la
formacin de arreglos. Caso contrario se dice que el material presenta un arreglo o
21
una disposicin que se repite en tres dimensiones, es decir, presenta una
estructura cristalina (figura 13)

Ahora bien, si la estructura cristalina es dividida en pequeas secciones que
conserven sus caractersticas y en la cual ese agrupamiento de tomos se repite
recibir el nombre de celda unidad o celda unitaria (figura 13)

Figura 13 Celda unidad y red cristalina

Los cristalgrafos han mostrado que existen siete tipos de diferentes de celda
unidad para crear todas las redes puntuales, estos sistemas cristalinos son: el
Cbico, el Tetragonal, el Ortorrmbico, el Rombodrico, el Hexagonal, el
Monoclnico y el Triclnico que se muestran en la figura 14.

SISTEMA
CRISTALINO
LONGITUDES NGULOS
GEOMETRA
CELDILLA
UNIDAD
CBICO a=b=c ===90

HEXAGONAL a=bc ==90; =120

22
MONOCLNICO abc ==90

ORTORRMBICO abc ===90

ROMBODRICO a=b=c ==90

TETRAGONAL a=bc ===90

TRICLNICO abc 90


Figura 14. Sistemas cristalinos [Fuente: Cintas, 2008]

Auusto Bravais mostr que aunque existen 7 sistemas cristalinos, hay cuatro tipos
bsicos de celdas unidad (1) Sencilla, (2) Centrada en el Cuerpo, (3) Centrada en
las Caras, y (4) Centrada en la Base, para un total 14 celdas unidad estndar
podan describir todas las estructuras reticulares posibles que se muestran en la
figura 15.
23

SISTEMA
CRISTALINO

REDES DE BRAVAIS

CBICO
CBICA SIMPLE
CBICA CENTRADA EN EL
CUERPO
CBICA
CENTRADA EN
LAS CARAS

HEXAGONAL
HEXAGONAL

MONOCLNICO
MONOCLNICA SIMPLE
MONOCLNICA CENTRADA EN LAS
BASES
24

ORTORRMBICO
ORTORRMBICA
SIMPLE
ORTORRMBICA
CENTRADA EN
LAS BASES
ORTORRMBICA
CENTRADA EN
EL CUERPO
ORTORRMBICA
CENTRADA EN
LAS CARAS

ROMBODRICO
ROMBODRICA

TETRAGONAL
TETRAGONAL SIMPLE TETRAGONAL CENTRADA

TRICLNICO
TRICLNICA
Figura 15. Redes de Bravais [Fuente: Cintas, 2008]

25
2.5 IMPERFECCIONES CRISTALINAS

Hasta el momento todas las celdas fueron descritas como elementos perfectos,
pero un material en su parte estructural presenta una serie de defectos o
imperfecciones que afectan las propiedades fsicas y mecnicas del mismo. Las
imperfecciones de la red cristalina se clasifican de acuerdo a su geometra y forma
en:
Defectos puntuales o de Dimensin 0
Defectos lineales o de Dimensin 1
Defectos planares 0 de Dimensin 2

2.5.1Defectos puntuales
Este tipo de defectos o interrupciones pueden localizarse en arreglos atmicos
(metales) o inicos (cermicos). En el caso de los metales se presentan
bsicamente dos defectos: las vacancias e intersticios

Vacancias: Es el mas sencillo de los defectos y consiste en la falta de un
tomo o Ion en un sitio normal de la red, dejando un agujero; esto puede
ser producido en el proceso de solidificacin, por temperaturas elevadas o
por reordenamientos atmicos existentes en el cristal debido a la movilidad
de los tomos (figura 16). Estas vacancias influyen en la rapidez de
movimiento de los tomos para difundirse en un material solid.

Figura 16. Vacancias [Fuente: Unalmed ,2008]

Intersticial: Ocurre cuando en un tomo ocupa el lugar intersticial entre
tomos ubicados en sitios normales causando una distorsin de la red
26
(figura 17). Se pueden introducir en la estructura por irradiacin. Atomos
comnmente intersticiales son los de carbono que se introducen en los
intersticios del hierro para conformar el acero.


Figura 17. Defecto intersticial [Fuente: Unalmed ,2008]

Estos defectos son ms complejos en cermicos debido a la necesidad de
mantener la neutralidad elctrica en el material. Se dividen en do grupos a saber:
Defecto Schottky: Se presenta cuando iones de carga opuesta se pierden
en un cristal y se crea un par de huecos debido al cation y al anin con el
fin de garantizar la neutralidad elctrica. (figura 18)

Figura 18. Defecto Schottky [Fuente: Unalmed ,2008]

Defecto Frenkel: Se presenta cuando catin se mueve de una posicin
normal de la red hacia un lugar intersticial en donde se encuentra otro
cation. (figura 19)

Figura 19. Defecto Frenkel [Fuente: Unalmed ,2008]

2.5.2 Defectos lineales
27
Estos son llamados tambin dislocaciones. Son defectos que dan lugar a una
distorsin de la red alrededor de una lnea. Se crean durante la solidificacin o por
deformacin plstica o permanente.

Dislocacin de borde: Se genera en un cristal por una insercin de un
semi plano extra de tomos. La T invertida indica una dislocacin de
borde positiva (plano insertado por arriba). La T en posicin normal indica
dislocacin de borde negativa, es decir la insercin del plano es por
abajo.(figura 20)

Figura 20. Dislocacin de borde [Fuente: UPV ,2008]

Esta dislocacin presenta una zona de tensin (parte superior de la
insercin del plano) y otra de compresin (parte inferior de la figura 28. Esta
dislocacin es la que facilita la deformacin plstica (estiramiento del
material)
Dislocacin de Tornillo: Es una zona de distorsin en forma de rampa
espiral o distorsin de tornillo que se puede formar por la aplicacin de
esfuerzos cortante, hacia arriba y hacia abajo a las zonas del cristal. (figura
21)
28

Figura 21. Dislocacin de tornillo. [Fuente: Smith, 2004]

2.5.3 Defectos planares
Reciben tambin el nombre de defectos superficiales puesto que se extienden en
dos direcciones para formar una frontera.
Frontera gemela: Ocurre cuando una estructura se encuentra separada
por una frontera que la hace un espejo de la otra, puede ser producida por
deformacin (figura 22)

Figura 22. Frontera gemela

Frontera de grano: Estos son imperfecciones en la superficie de
materiales policristalinos que separan granos de diferentes orientaciones
(Figura 23).

Figura 23.Frontera de grano. [Fuente: Unalmed, 2008]
29
El tamao de grano es otro factor influyente en las propiedades mecnicas
del material; un tamao de grano pequeo por ejemplo incrementa su
resistencia y dureza. Estos pueden ser grandes o pequeos y dependen en
gran medida del nmero de sitios formadores de ncleos y de la rapidez del
enfriamiento.

Los bordes de grano pueden ser observados por medio de un microscopio
metalrgico o electrnico como sigue (figura 24):
Puliendo la superficie por diferentes tipos de lija hasta que quede similar a
la de una espejo pero esto deja una diminuta capa (llamada metal untado)
que no permite un anlisis crtico correcto. Las lneas incidentes de luz son
reflejadas totalmente.
La muestra luego es atacada con una solucin qumica para quitar el metal
untado (nital: mezcla de 3% de acido ntrico y 97% de alcohol). La luz
incidente no esta tan intensamente reflejada en los bordes de grano y como
resultado los limites de grano se vern como lneas oscuras a 100X
Si se ataca mas con nital podr verse y con mas aumento el interior de
cada grano.

Figura 24. Observacin de microestructuras [Fuente: Smith, 2004]



30
Cmo se mide el tamao de grano?
Un mtodo usado para medir el tamao de grano segn ASTM sociedad
americana para materiales y ensayos es:
N=2
n-1
[7]
Donde N: numero de granos/pl
2
con ampliacin de 100X
n: ndice de tamao de grano (tabla para determinar este dato segn
microfotogrfias)

2.5.4 Deformacin en cristales metlicos
Cuando un material es sometido a fuerzas mecnicas, este experimenta una
deformacin gradual a las fuerzas aplicadas llamada deformacin elstica. Si el
esfuerzo aplicado adquiere un valor que supera las fuerzas intraatmicas el
material se deforma permanentemente y se considera una deformacin plstica. El
proceso por el cual se mueve una dislocacin y hace que se deforme un material
se denomina deslizamiento como se muestra; este deslizamiento se hace mas
fcil cuando el material presenta dislocaciones de borde ya que estas se
trasladan como se muestra en la figura 25.

Figura 25. Deslizamiento de las dislocaciones [Fuente: Askeland, 2003]

Este fenmeno del deslizamiento adquiere importancia a la hora de determinar la
ductilidad de un material, ya que en el caso de los metales por ejemplo, si estos no
tuvieran dislocaciones serian materiales frgiles que no se podran moldear.

Una alta presencia de dislocaciones y los lmites de grano son defectos que
ayudan al material a incrementar la dureza puesto que estos impiden el fcil
desplazamiento de los planos de tomos.
31
3 PROPIEDADES MECANICAS Y ENSAYOS DE LOS
MATERIALES

Los materiales de ingeniera (metales, cermicos, polmeros, compuestos) poseen
diversas aplicaciones en las cuales se requiere por ejemplo resistencia tensin,
alta dureza, elasticidad, etc. Por esta razn se hace necesario conocer las
diversas propiedades que estos poseen y que determinan su comportamiento
cuando se les somete a diferentes esfuerzos o condiciones de trabajo. En este
capitulo se analizaran cada una de las propiedades que puede poseer un material
independientemente del grupo al que pertenezca.
3.1 PROPIEDAD DE TENSIN

Es el ensayo mas usado para determinar una propiedad de un material. La norma
ASTM (American Society for Testing and Materials) es la que define las
dimensiones y condiciones de la probeta o material de ensayo. Las probetas para
este ensayo tienen secciones redondas o cuadradas con medidas especificadas
como se muestra en la figura 26

Figura 26. Muestras tpicas de seccin para el ensayo de tensin deformacin [Fuente:
EIA, 2003]

Para determinar esta propiedad a la probeta se le realiza un ensayo denominado
ensayo de tensin, el cual se lleva cabo mediante el uso de una maquina
denominada maquina de ensayos universal (figura 27) en la cual la probeta se
sujeta por medio de dos mordazas para luego deformarla hasta la fractura
incrementando gradualmente la fuerza de tensin a lo largo del eje longitudinal de
la muestra. La mquina mide al mismo tiempo la carga aplicada instantneamente
y l elongacin resultante (usando un extensmetro).
32


Figura 27. Maquina de ensayos universal [Fuente: Informecanica, 2008]

Existen dos curvas de esfuerzo deformacin: Curva esfuerzo - deformacin
ingenieril y Curva esfuerzo - deformacin real.

3.1.1 Curva esfuerzo - deformacin ingenieril
La curva esfuerzo deformacin ingenieril se define con respecto a la longitud y
rea originales; es decir antes de deformarse. Esta es la curva que le interesa al
diseador debido a las piezas se disean teniendo en cuenta la zona elstica
hasta el esfuerzo de fluencia. El esfuerzo ingenieril se define como:
O
e
A
F
= [8]
Una curva tpica en un ensayo de una probeta metlica es la que e muestra en la
figura 28:
33

Figura 28. Curva esfuerzo-deformacin ingenieril de un ensayo de tensin

En esta curva se pueden distinguir dos zonas: La zona elstica AB y la zona
plstica BD. En la zona elstica, si al material se le retira la carga, este vuelve
nuevamente su longitud original, es decir se cumple la ley de Hooke Ee = ,
donde E se denomina Modulo de elasticidad, se da en unidades de Mpa o Psi y es
una valor que indica la rigidez del material. El valor crtico que marca el lmite entre
la zona elstica y la zona plstica se denomina lmite elstico (un poco ms abajo
del punto B). En los materiales metlicos este es el punto para iniciar el
movimiento de las dislocaciones; es decir iniciar el desplazamiento.

Debido a que este limite es difcil de determinar en algunos casos depende de la
precisin de la mquina de ensayos), es comn definir al punto B (de la grfica)
midiendo una deformacin de 0.2%. A continuacin, se traza una recta paralela a
la parte recta de la grafica como se muestra en la figura 26 hasta que esta corte la
34
curva esfuerzo deformacin; este corte define lo que se denomina esfuerzo de
fluencia (
y
).

Si se contina aplicando carga, el material se deformar plsticamente y cuando
la fuerza aplicada este cercana al punto C, ocurrir en el material un fenmeno
denominado endurecimiento por deformacin; es decir, el material sufre cambios
en sus estructuras cristalina y atmica, lo que origina un incremento en la
resistencia del material a futuras deformaciones. Por tanto, un alargamiento
adicional requiere de un incremento en la carga de tensin, y el diagrama
esfuerzo-deformacin toma una pendiente positiva hasta llegar a C. Finalmente la
carga alcanzara un valor mximo definiendo el mximo esfuerzo de tensin
max

(punto C)

En cercanas al punto C se aprecia en la probeta una pequea reduccin de la
seccin transversal y un alargamiento de la barra En cercana del esfuerzo ltimo

u
(punto D), la disminucin del rea se aprecia aun ms y ocurre un
estrechamiento pronunciado de la barra, conocido como estriccin. Esta
disminucin se debe al decremento en rea de la probeta y no a una prdida de la
resistencia misma del material.

Las propiedades mecnicas que son de importancia en ingeniera y que pueden
deducirse del ensayo tensin deformacin son las siguientes:
Ductilidad
Mdulo de elasticidad
Lmite elstico
Resistencia mxima a la tensin
Porcentaje de elongacin
Porcentaje de reduccin de rea

Ductilidad: Es la propiedad que permite a un material ser estirado sin
romperse, es decir permite al material ser doblado, estirado sin ruptura. Un
35
material de alta ductilidad no es frgil o quebradizo. La ductilidad puede
obtenerse del ensayo de tensin por medio del porcentaje de deformacin.
100 X
L
L L
e
o
o f

= [9]
Se d en unidades pul/pulg o mm/mm
Tambin es posible determinarla por medio del porcentaje de estriccin o
porcentaje de reduccin de rea
100 % X
A
A A
estriccion
o o
f o

= [10]
Se d en unidades pul/pulg o mm/mm
Esta es una propiedad requerida al disear elementos con metales por
ejemplo porque en caso extremo que a la pieza se le cargue demasiado, el
material se deformara un poco y no se fracturara de inmediato, como
ocurrira con un material frgil como los cermicos.

Modulo de elasticidad: El mdulo de elasticidad es la pendiente del
diagrama esfuerzo-deformacin en la regin linealmente elstica y su valor
depende del material particular que se utilice. La zona elstica esta definida
por la ley de Hooke Ee
e
=
Limite elstico: Es el esfuerzo en el cual el material inicia el proceso de
deformacin plstico. Debido a que no es fcil definir, en la curva de tensin
deformacin se elige el lmite elstico cuando tiene lugar un 0.2% de
deformacin plstica. El lmite elstico al 0.2% tambin se denomina
esfuerzo de fluencia convencional a 0.2%.

3.1.2 Curva esfuerzo - deformacin real:
Esta es la curva que es importante para los procesos de manufactura puesto que
se analiza la regin plstica (deformacin), que se necesita para el anlisis de los
procesos de deformacin volumtrica y de lmina metlica como el laminado,
forja, extrusin y doblado entre otros. La deformacin real tambin es calculada
como:
36

o
L
L
L
L
Ln
L
dL
e
o
= =

[11]
Donde L =longitud instantnea


Figura 29. Curva esfuerzo-deformacin verdaderos [Fuente: Groover, 2007]


La diferencia entre la curva real y la curva de ingeniera se encuentra en la zona
plstica (figura 29). En esta curva el esfuerzo real se define como:
Ee =
[12]
En la zona elstica; el esfuerzo real se define como:
n
Ke =
[13]
En la zona plstica, donde K= coeficiente de resistencia y n = exponente de
endurecimiento (estos son propios de cada material).

3.1.3 Tipos de relaciones esfuerzo- deformacin
Hay tres formas bsicas de relacin esfuerzo-deformacin que representan el
comportamiento de los materiales en su gran mayora (figura 30):
37

Figura 30. Comportamientos comunes de esfuerzo-deformacin

Perfectamente elstica: este comportamiento lo presentan materiales
como cermicos y algunos hierros y termoestables, el cual esta definido
por su alta rigidez, no presentan zona plstica, por lo tanto se fracturan
fcilmente.
Elstica y perfectamente plstica: Este material tiene una rigidez
definida por E. Una vez que alcanza el punto de fluencia el material se
deforma plsticamente al mismo nivel de esfuerzo.
Ejemplo: los metales cuando son calentados para recristalizarlos
Elstica y endurecible por deformacin: este es el comportamiento
comn en lo metales, caracterizado por una zona elstica definida por la ley
de Hooke Ee
e
= , seguido de una zona plstica definida por K y n.

3.2 PROPIEDAD DE COMPRESIN

El ensayo consiste en comprimir una parte de seccin cilndrica entre dados
planos que tiende a provocar un acortamiento de la misma y cuya fuerza aplicada
se ir incrementando hasta la rotura. (Figura 31). En este ensayo el esfuerzo
ingenieril es:

O
e
A
F
= [14]
38
Y la deformacin ingenieril es:
100 X
h
h h
e
f
o f

= [15]
Donde h es la altura de la probeta


Figura 31. Ensayo de Compresin [Fuente: E.I.A., 2008]

Al graficar la curva de esfuerzo ingenieril contra deformacin, se puede observar la
regin elstica muy similar al ensayo de tensin (figura 32), pero la zona plstica
es diferente por las siguientes razones:
Debido a que a compresin de la probeta causa un aumento de la seccin
transversal, la carga aumenta mas rpidamente causando un mayor
esfuerzo.
El ensayo aumenta la friccin entre las superficies de contacto (dados) lo
que hace que el esfuerzo aumente. Si la compresin se realizara en
caliente (para la probeta), el abarrilamiento aumentara debido la
transferencia de calor en la superficie del dado, lo cual enfra el metal y
aumenta su resistencia a la deformacin.

Los grficos de esfuerzo-deformacin verdaderos para los ensayos de tensin y
compresin son similares, caso contrario a lo que sucede con el grafico de
ingeniera.

39

Figura 32. Curva esfuerzo deformacin ingenieril (izq). Abarrilamiento (der) [Adaptado de:
Groover, 2007]

3.3 PROPIEDAD DE FLEXIN

Este ensayo es generalmente hecho para materiales frgiles o de baja ductilidad
como es el caso de los materiales cermicos y algunos polmeros termoplsticos
que no poseen poco o nada resistencia a la tensin. Adems presentan
dificultades a al momento de preparar la probeta para el ensayo. Este ensayo
consiste en aplicar sobre una viga simplemente apoyada, pares de fuerza
perpendiculares a su eje longitudinal, esto es denominado flexin pura de modo
que provoquen el giro de las secciones transversales con respecto a los
inmediatos. En otros casos para realizar el ensayo de los distintos materiales bajo
la accin de este esfuerzo se emplean vigas simplemente apoyadas, con la carga
concentrada en un punto medio (flexin prctica u ordinaria) como se muestra en
la figura 33.
40

Figura 33. Ensayo de flexin [Fuente: E.I.A., 2008]

El esfuerzo de flexin par materiales como metales o en general materiales
dctiles mediante este ensayo se calcula como:

I
MC
= [16]
Donde, M: es el momento mximo, C: es la mayor distancia al centro de la figura e
I: es llamado momento de inercia.

Es una prueba, la probeta como todo material posee fibras longitudinales que
durante el proceso de flexin se doblan, por lo tanto luego del ensayo las fibras
superiores quedan sometidas a compresin y las inferiores a tensin (figura 33).
En el caso de los materiales frgiles, la probeta no quedara como el caso de la
figura 41, en estos el ensayo finalizara ciando las fibras superiores mas externas
venzan la resistencia a l tensin, dando como resultado un agrietamiento
denominado Clivaje.

La resistencia o esfuerzo medido para materiales frgiles se llama Resistencia a
la Ruptura Transversal:
2
5 . 1
bt
FL
TRS = [17]
Donde F=fuerza, L= long. Entre soportes, b y t =seccin transversal

41
3.4 PROPIEDAD DE CORTANTE Y TORSION

El esfuerzo cortante, es otra propiedad que posen los materiales y hace referencia
a la resistencia que ofrece el material a dejarse deformar cuando se le aplican
unas fuerzas paralelas al rea seleccionada como se muestra en la figura 34. El
esfuerzo cortante se calcula como
A
F
= . Como es claro, la pieza se deformar
convirtindose en un romboide presentadose una deformacin denominada
deformacin de corte (

).

Figura 34.Esfuerzo cortante y deformacin cortante

Al aplicar una fuerza F el material se deformara una cantidad (

); si se aplica mas
fuerza, entonces el material se deformara mas. Por lo tanto se puede decir que el
esfuerzo cortante (

) y la deformacin de corte (

) son directamente
proporcionales, es decir:
G =
, [18]
Donde G se denomina >Modulo de rigidez o de corte y es una constante para
cada material. En otras palabras este valor es similar a lo que sucede en el ensayo
de tensin en l zona plstica, en donde se cumple la ley de Hooke Ee
e
= .
Los elementos sometidos a torsin se encuentran en muchas aplicaciones
ingenieriles, un ejemplo calor de estos son los ejes de transmisin de muchas
maquinas o dispositivos.

El esfuerzo cortante y la deformacin cortante se evalan mediante un ensayo de
torsin en el cual un espcimen de pared delgada se somete a un momento de
42
torsin como se muestra en la figura 35. Al aplicar el torque ocurre en la zona
elstica del material una proporcionalidad, es decir, conforme el momento de
torsin o torque (T) aumenta, tambin la deflexin por cortante (

). La
deformacin por cortante es:

t R
T
2
2
= [19]
La deflexin por cortante se determina como:

L
R
=
, [20]
Donde es la deflexin angular en radianes.

Figura 35. Ensayo de torsin [Fuente: Groover, 2007]


Como se menciono anteriormente, la curva esfuerzo- deformacin cortante
presenta dos zonas. Una elstica y una plstica. La zona elstica esta definida
por: G = donde G es el modulo de corte.
En la regin plstica el material se endurece por deformacin, caso similar a lo
que sucede en el ensayo de tensin, razn por la cual el momento de torsin
aumenta y por ende el esfuerzo. La relacin en la zona plstica es igual a la de
tensin. La curva tpica del ensayo de torsin se muestra en la figura 36.

43

Figura 36. Curva esfuerzo-deformacin de un ensayo de torsin

En la figura 37 se muestran los dos casos comunes de fractura al realizar un
ensayo de torsin. El grafico de la izquierda corresponde a una fractura de
material dctil, que generalmente fallan a cortante a lo largo de un plano
perpendicular al eje longitudinal de la probeta. El caso de la derecha corresponde
a un material frgil, los cuales son ms dbiles tensin que a corte, esta falla
ocurre generalmente a lo largo de superficies que forman un ngulo de 45 con el
eje longitudinal de la probeta de ensayo.

Figura 37. Fracturas comunes en materiales [Fuente: Beer, 2007]

3.5 PROPIEDAD DE DUREZA

Se define como la resistencia a la indentacin permanente, es decir, la resistencia
que ofrece un material a dejarse penetrar por otro. Este es un ensayo a travs del
cual e pueden obtener valores de propiedades mecnicas en piezas elaboradas
sin daarlas, por eso es llamado un ensayo No destructivo, como si lo sera el
44
ensayo de tensin por ejemplo. Dentro de los ensayos de dureza se encuentran:
Brinell, Rockwell, Knoop, Vickers.

Figura 38.Mtodos de prueba de dureza. [Fuente: Groover, 2007]

Brinell: Consiste en comprimir una esfera de acero endurecido o carburo
tungsteno (10 mm de dimetro) contra la superficie del material al que se
desea mediar la dureza (figura 38). Se mide el dimetro de la impresin
(indentacin) y se calcula el numero de dureza Brinell con la siguiente
formula:

) (
2
2 2
i b b b
D D D D
F
HB

=

[21]
Donde D
b
= dimetro de la esfera, mm; D
i
=dimetro de la indentacion sobre
la pieza a probar, mm y F=Carga aplicada, Kgr. Esta carga oscila
entre 500Kg y 3000Kgr para materiales ms duros como aceros
endurecidos.

45
Este es un ensayo ampliamente usado para probar la dureza de metales y
no metales con dureza entre baja y media. Las unidades del numero brinell
son kg/mm
2
, pero generalmente se omiten cuando se da este numero.
Este ensayo esta muy relacionado con la resistencia a la tensin del acero,
por lo tanto esta resistencia se puede determinar a partir de este ensayo
como:

Resistencia a la tensin (Psi) = 500HB,
Donde HB tiene las unidades kg/mm
2
.

Rockwell: Este tipo de ensayo se puede realizar con dos elementos; cundo
se usa una bola de acero de pequeo dimetro (1.6mm a 3.2 mm), este es
aplicable a materiales blandos y cuando se realiza con un cono de
diamante como en la figura 38, se aplica a materiales duros. Es usado para
una gran variedad de materiales: cermicos, metales, polmetros, por lo
que existen diferentes escalas A,B, C,D,E,F; aunque las mas comunes son
las tres primeras y se muestra en la tabla 2:
Escala
Rockwell
Smbolo
de dureza
Indentador Carga
(Kgr)
Aplicacin
A HRA Cono 60 Carburos y cermicas
B HRB Esfera de 1/16
pulg
100 Metales no ferrosos, aceros de baja
resistencia
C HRC Cono 150 Metales ferrosos, aceros de
herramientas y de alta resistencia
D HRD Cono 100 Aceros de alta resistencia
E HRE Esfera de 1/8
pulg
100 Aluminio
F HRF Esfera de 1/16
pulg
60 Materiales suaves, polmeros
Tabla 2. Escala de dureza Rockwell

Vickers: En este ensayo e utiliza un indentador de diamante en forma de
pirmide. Es usado para todos los metales y cermicos ya que cuenta con
46
una de las escalas mas amplias dentro de los ensayos de dureza. Las
cargas varan de 1 a 120 kg. La dureza vicker se determina como:
2
854 . 1
D
F
HV = [22]
Donde, F= carga aplicada y D=diagonal de l impresin hecha por el
indentador.
Knoop: Es usado para una gran variedad de materiales en los cuales se
desea medir micro dureza, es decir se generan indentaciones tan pequeas
que se requiere de un microscopio obtener la medida. Tambin es usada
para materiales duros que puedan fracturarse en el ensayo. Es usado un
indentador de diamante en forma de pirmide.
El dispositivo para medir dureza en los diferentes ensayos se denomina
Durmetro, ejemplos de estos equipos se muestra en la figura 39.

Figura 39 .Durmetro Brinell y Rockwell Vickers [Fuente: EIA, 2008]

3.6 PROPIEDAD DE TENACIDAD

Para evaluar la tenacidad, es decir, la capacidad de un material para resistir el
impacto de un golpe se realiza un ensayo denominado ensayo de impacto, el cual
consiste en dejar caer un pndulo desde una altura h
0
, describe su arco y golpes
una probeta o barra de prueba y la rompe elevndose hasta una altura h
f
. Este
47
ensayo se lleva a cabo en maquinas denominadas pndulos o martillo pendulares
(figura 40). La tenacidad tambin puede ser determinada a partir del ensayo de
tensin, ya que midiendo el rea bajo la curva esfuerzo-deformacin dar un
aproximado de este valor.

Figura 40. Mquina de ensayo de impacto. [Fuente: EIA, 2008]

Existen dos mtodos o procedimientos de prueba para determinar la tenacidad de
un materiales ensayo charpa y el ensayo Izod; en ambos casos la rotura se
produce por flexionamiento de la probeta. Para realizar el ensayo charpy las
muestras se colocan simplemente apoyadas sobre la mesa de mquina en forma
horizontal y de tal manera que la entalladura se encuentre del lado opuesto al que
va a recibir el impacto (figura 41). En esta figura se puede apreciar tambin la
posicin del material, la forma y dimensiones de la probeta. Este ensayo es usado
comnmente para analizar la tenacidad en metales.
48

Figura 41. Probeta Charpy. [Adaptado de: Askeland, 2003]

El mtodo Izod consiste en colocar la probeta en voladizo (un solo punto de
apoyo) y en posicin vertical; soltar el pndulo y reventarla. La probeta Izod es
usada frecuentemente para materiales polimricos y puede o no tener muesca
como se muestra en la figura 42. En esta figura se puede apreciar tambin la
posicin del material, la forma y dimensiones de la probeta.

Cuando en los ensayos, cualquiera que sea a la probeta se le realizan muescas,
estas tienen por objetivo medir la resistencia del material a la propagacin de
grietas; esto se hace debido a que en el proceso de fabricacin de piezas por
maquinado, se pueden originar pequeas fisuras que producen concentradores de
esfuerzos y reducen la vida til del elemento o pieza. Esto es llamado sensiblidad
a la muesca; y su evaluacin se hace comparando pruebas realizadas con y sin
muesca.
49

Figura 42. Probeta Izod. [Adaptado de: Askeland, 2003]

3.6.1. Tipos de Fracturas
Iniciaremos definiendo que es la mecnica de fracturas. Esta es la disciplina que
se encarga del estudio del comportamiento de los materiales en lo cuales se
encuentran presentes grietas y otras imperfecciones.

Existen varios factores que influyen en que un material pueda ser capaz de resistir
el crecimiento de una grieta a saber:
Controlando el tamao de las imperfecciones en el proceso de
conformacin del material; esto es, en el proceso de fabricacin del metal
que puede hacerse por fundicin o por metalurgia de polvos es posible
controlar el tamao de las imperfecciones, y que si estas son pequeas
mejoran el comportamiento de tenacidad a la fractura.
Controlando el tamao de grano del material, es decir, un tamao de grano
pequeo mejora la tenacidad a la fractura, mientras que si el tamao de
grano es grande o existen muchos defectos puntuales y dislocaciones
aumentara.
La capacidad del material de deformarse. Esto podra ayudar a retardar la
propagacin ya que el material al doblarse reduce los concentradores de
esfuerzos retardando la propagacin.
50
Los materiales metlicos pueden clasificar dentro de dos tipos de fractura. Una
fractura denominada dctil caracterizada por una deformacin apreciable,
deformacin del cuello, finalizando con una etapa de estriccin (ensayo de
tensin), hasta la rotura (figura 43). Los materiales frgiles como el hierro colado y
el vidrio por ejemplo se caracterizan porque la fractura ocurre sin un cambio
apreciable de alargamiento en la probeta, es decir no hay estriccin como se
muestra en la figura 43 y la fractura ocurre perpendicular a la carga aplicada.

Figura 43. Probetas despus del ensayo de tensin. Material dctil (izq), Material frgil (der)
[Fuente: Beer, 2007]


Pero, como ocurre la fractura frgil a nivel micro estructural en los materiales
metlicos? Esto inicia con una etapa denominada nucleacin de microhueco, los
cuales se forman cuando un alto esfuerzo causa la coalescencia del metal en los
lmites de grano. La segunda etapa es el crecimiento, en la cual al aumentar el
esfuerzo los micros huecos crecen y se unen para formar grandes cavidades. La
tercera etapa es la ruptura, en la cual la pieza posee poco material en contacto
como se muestra en la figura 44 y se fractura.
51

Figura 44. Proceso micro estructural de la fractura dctil. [Fuente: Askeland, 2003]

3.7 PROPIEDAD DE FATIGA

La propiedad de fatiga puede definirse como la disminucin en la resistencia de un
material debido a esfuerzos repetitivos cclicos mayores o menores que la
resistencia a fluencia.

Las fallas por fatiga pueden presentarse en tres etapas. La primera inicia con una
pequea grieta, posiblemente en la superficie de la pieza. Generalmente se debe
a ralladuras, imperfecciones de manufactura, inclusiones, cambios de seccin
entre otras. La segunda etapa es la propagacin de la grieta producto de las
cargas cclicas aplicadas y la tercera es l ruptura de la pieza la cual ocurre porque
la grieta a avanzado demasiado y queda poco material en la seccin transversal
para soportar la carga aplicada (figura 45).
52

Figura 45. Esquema de propagacin de grieta en un material dctil [Fuente: Askeland, 2003]

Para determinar la resistencia a la fatiga de un material, existen varios mtodos. El
que se muestra en la figura 46, es el mtodo del Balancn Rotatorio, el consiste
en montar una muestra de material en unas mordazas accionadas por un motor, a
la muestra se le cuelga una masa experimentando una fuerza de tensin en la
parte suprior de la muestra y de compresin en la parte exterior e inferior de la
muestra. Cuando el motor inicie el giro l parte que estaba en tensin estar en
compresin y la de compresin abra cambiado a tensin. As, el esfuerzo en
cualquier punto de la pieza pasa por un ciclo senoidal completo.

Figura 46. Esquema de Balancn Rotatorio. [Fuente: Groover, 2007]

Despus de una serie de ciclos ininterrumpidos la probeta puede fallar. Los
resultados del ensayo se muestran en una curva S N (esfuerzo aplicado contra
nmero de ciclos a la falla) como se muestra en la figura 47.

53

Figura 47. Curva S-N para una cero de herramienta y una aleacin de aluminio. [Fuente:
Askeland, 2003]

En el grafico de la figura 47, se puede determinar el lmite de resistencia a la
fatiga, el cual es el valor por debajo del cual hay una probabilidad del 50% de que
nunca haya una falla por fatiga. Este es un valor de 60000 Psi, en el caso de los
aceros se presentes en la grafica un quiebre alrededor de este valor, pero en el
caso de los metales no ferrosos como se muestra la grafica no muestra una
especie de quiebre, queriendo decir que estos materiales no tienen limite de
resistencia a la fatiga.
La vida a la fatiga indica cuando tiempo dura una determinada pieza con
determinado esfuerzo, por ejemplo si el acero se somete segn la grfica a un
esfuerzo de 90000 psi la vida seria de 100000 ciclos.
Existen diferentes factores que afectan la resistencia a la fatiga de un metal, estos
son:
Composicin qumica del material.
Concentracin de esfuerzos: La resistencia al fatiga se ve sumamente
reducida por hendiduras, agujeros o cambios bruscos de seccin.
Rugosidades superficiales: Mientras mas pulida sea la superficie menos
probabilidad de presentar fallos se tiene.
Estado de la superficie: Ya que el inicio de fallo es en la superficie,
mientras mas resistencia superficial se tenga (Ej.: carburizacin, nitruracin)
mejor resistencia al fatiga se tendr.
54
Medio ambiente: Si hay ambiente corrosivo sobre la pieza, acelera el
deterioro de la pieza y propaga el fallo por fatiga. La combinacin del
ataque corrosivo y los esfuerzos cclicos sobre un metal es conocido como
fatiga por corrosin.



























55
4 PROPIEDADES FISICAS DE LOS MATERIALES

En el campo de la ingeniera, existen unas propiedades denominadas
propiedades fsicas que no son menos importantes que las propiedades
mecnicas anteriormente explicadas, esta cumplen funcin importante al momento
de seleccionar un material para una determinada aplicacin. Estas propiedades
permiten comprender el porque de algunos cuestionamientos que podra
realizarse cualquier estudiante de los materiales como por ejemplo Porque los
mangos de utensilios de cocina son plsticos o de madera?, Por qu los
elemento como contactos elctricos son plsticos y no de otro material?, etc.
Estas propiedades involucran propiedades volumtricas, elctricas, trmicas,
pticas y tribolgicas. En este capitulo se estudian las propiedades mas
importantes para un material al ser llevado al campo de la manufactura.
4.1 PROPIEDADES VOLUMTRICAS Y DE FUSIN
Estas propiedades se refieren al volumen de los slidos y como son afectadas por
la temperatura.
Las propiedades incluyen: la densidad, la expansin trmica y el punto de fusin.
4.1.1 Densidad
La densidad de un material se define como la masa divida entre el volumen. Su
smbolo es . Algunas veces se usa el volumen especfico, el cual es el inverso
de la densidad (pul
3
/lb). En la tabla 3 se muestra el rango de densidades de
diversos materiales a temperatura ambiente junto con otras propiedades fsicas.
Es comn ver que la densidad y la resistencia se relacionan como la razn
resistencia al peso, la cual es la resistencia a la tensin dividida por su densidad.
Este valor es til en la comparacin de materiales para aplicaciones estructurales
en las industrias del transporte (aviones, autos, barcos, etc.). Esta es una
propiedad importante a la hora de seleccionar un material que posea por ejemplo
buena resistencia a la tensin, pero que sea liviano. Este caso resulta importante
cuando se desea seleccionar material para el diseo y la construccin de
carroceras, estructuras, aeronaves, barcos, etc.

56

Tabla 3 Propiedades fsicas de diversos materiales a temperatura ambiente
[Fuente: Kalpakjian, 2008]

4.1.2 Expansin Trmica
Es el cambio de longitud, volumen o alguna otra dimensin mtrica que sufre un
cuerpo fsico debido al cambio de temperatura que se provoca en ella por
cualquier medio, podra definirse tambin como el efecto de la temperatura sobre
la densidad. Generalmente la densidad disminuye conforme aumenta la
temperatura. se expresa generalmente como coeficiente de expansin trmica, el
cual mide el cambio de longitud por efecto de la temperatura, como pulg/pulg/F
(mm/mm/C)
57
El cambio en la longitud correspondiente a un cambio de temperatura esta dado
por:
L
2
L
1
= L
1 (
T
2
-T
1
) [23]
Donde = coeficiente de expansin trmica y L2 y L1, son longitudes a
diferentes temperaturas. Esta es una propiedad importante cuando se desea
realizar ensambles de diferentes materiales como partes mviles de maquinaria,
componentes electrnicos. Una aplicacin de esta propiedad son los ajustes por
contraccin por ejemplo, el caso de ensamblar un eje en un agujero, en el
cual el la pieza que posee el agujero se calienta para que esta se dilate, se
inserta el eje, y luego la pieza al enfriarse hasta la temperatura ambiente
proporcionara el ajuste adecuado.
El exceso de dilatacin trmica seguido de contracciones en una pieza puede ser
la propiedad causante de mltiples daos como el agrietamiento, el alabeo o
aflojamiento de componentes.

4.1.3 Punto de fusin
El punto de fusin es la temperatura en la que el slido se transforma en lquido,
esta es una propiedad que depende de la energa necesaria para separar
los tomos. Este valor ilustrado para diferentes materiales en la tabla 3, es
importante para la seleccin de un material, porque define cual es el
punto mximo o extremo de trabajo de una pieza diseada para una aplicacin. El
punto de congelacin es lo contrario es la temperatura en la que el liquido se
transforma en slido.
Otras definiciones relacionadas con las anteriores son: Calor de fusin, que es la
cantidad de calor necesaria para realizar una transformacin y el calor latente, que
se define como el calor requerido para elevar la temperatura.

4.2 PROPIEDADES TRMICAS

Las propiedades trmicas son: calor especfico y conductividad trmica.

58
4.2.1 Calor especfico
El calor especfico (C) de un material se define como la cantidad de energa
calorfica necesaria para incrementar la temperatura de una unidad de masa del
material en un grado o en otras palabras es la capacidad de un cuerpo para
almacenar calor. Este propiedad es importante en los procesos de manufactura
tales como el mecanizado o los procesos de formado en donde la elevacin de
temperatura depende de este valor, el cual si es excesivo puede causar un mal
acabado superficial, perdida de estabilidad dimensional, desgaste excesivo de las
herramientas, entre otros

4.2.2 Conductividad trmica
La conductividad trmica (k) de una sustancia es su propiedad de transferir calor
a travs de ella misma mediante la transferencia trmica de molcula a molcula,
es decir, mide la capacidad de conduccin de calor. Esta propiedad se ve
favorecida en materiales metlicos debido al tipo de enlace metlico que poseen,
mientras que se ve disminuida en lo materiales cermicos y polmeros debido al
tipo de enlace que poseen, inico y covalentes respectivamente.
4.3 PROPIEDADES ELECTRICAS
Bsicamente las propiedades elctricas de lo materiales se pueden dividir en: la
resistividad y la conductividad. Estas se basan en la forma como reaccin un
material frente a un campo elctrico. La razn de la importancia de estas
propiedades adems de las aplicaciones en ingeniera elctrica, se presenta
tambin en los procesos de manufactura en los cuales a travs de procesos no
convencionales de mecanizado como la Electroerosin a travs del cual una
descarga elctrica es capaz de remover una determinada cantidad de material.
Otra aplicacin de estas propiedades es en la aplicacin de los diferentes tipos de
soldadura (por ejemplo por arco elctrico) en la cual se produce un proceso de
fusin de piezas metlicas a travs de la generacin de un arco o cortocircuito
entre las piezas con el fin de generar un charco de fusin o punto de soldadura.


59
4.3.1 Resistividad
Esta propiedad mide la resistencia dielctrica de un material, es decir, indica que
tanto se opone ste (el material) al paso de la corriente. La resistividad es una
caracterstica propia de un material, se expresa en unidades de ohmiosmetro.
Esta propiedad como muchas de las anteriormente vistas no es constante, varia
de acuerdo a la temperatura para los diferentes tipos de materiales. En la tabla 4
se muestran valores de resistividad para diferentes tipos de materiales. La
resistividad de los metales aumenta al aumentar la temperatura al contrario de los
semiconductores en donde este valor decrece.

Tabla 4. Valores tpicos de resistividad de varios materiales a 23 C
[Fuente: Groover, 2007]
4.3.2 Conductividad
Es la capacidad de un cuerpo de permitir el paso de la corriente elctrica a travs
de s. A partir de esta propiedad es posible medir la facilidad con la que los
electrones pueden pasar por l. Por ser el reciproco de la resistividad ( = 1/)
tambin varia con la temperatura. Su unidad es el S/m (siemens por metro). De
acuerdo a las propiedades elctricas, los materiales se clasifican en los siguientes
grupos:
Conductores: Son aquellos con gran nmero de electrones en la Banda de
Conduccin, es decir, con gran facilidad para conducir la electricidad (gran
60
conductividad). Dentro de los materiales, los metales son conductores,
unos mejores que otros.
Semiconductores: Son materiales poco conductores, pero sus electrones
pueden saltar fcilmente de la Banda de Valencia a la de Conduccin, si se
les comunica energa exterior. Algunos ejemplos son: el Silicio, el
Germanio, el Arseniuro de Galio; principalmente cermicos.
Aislantes o Dielctricos: Son aquellos cuyos electrones estn fuertemente
ligados al ncleo y por tanto, son incapaces de desplazarse por el interior y,
consecuentemente, conducir. Buenos aislantes son por ejemplo: la mica, la
porcelana, el polister; en lo que integran una gran cantidad de materiales
cermicos y materiales polmeros.
Superconductores: Es un caso especial que puede suceder en metales.
estos materiales se caracterizan porque tiene una resistividad cercana a
cero que ocurre en algunos metales y aleaciones debajo de una
temperatura critica. La temperatura mas alta a la cual un material ha
experimentado superconductividad es -123C , es un campo todava en
investigacin. En la tabla 5 se muestran diferentes materiales metlicos y
cermicos superconductores y sus respectivas temperaturas criticas.
MATERIAL T
C
(K)
Superconductor del tipo I:
W 0.015
Al 1.180
Sn 3.720
Nb 9.25
Nb
3
Sn 18.05
GaV
3
16.80
Superconductores cermicos:
61
(La, Sr)
2
CuO
4
40.0
YBa
2
Cu
3
O
7-x
93.0
TlBa
2
Ca
2
Cu
4
O
11
122.0
Tabla 5. Materiales superconductores

4.4 PROPIEDADES TRIBOLGICAS

La tribologa es la ciencia, tecnologa y practica relacionada con la friccin, el
desgaste y la lubricaron entre superficies que interactan en movimiento relativo.
4.4.1 Adhesin.
Es una propiedad de los materiales que ocurre cuando se unen dos superficies de
sustancias iguales o diferentes. Cuando entran en contacto ntimo los tomos
que se encuentran a distancias interatmicas se pueden desarrollar fuertes
enlaces. (Figura 48)

Figura 48. Adhesin

4.4.2 Friccin
Se define como la resistencia al movimiento debido al deslizamiento de una
superficie sobre otra. Esta resistencia al movimiento depende de las
caractersticas de las superficies debido a que los materiales no tienen superficies
lisas, sino que microscpicamente tienen valles y colinas (asperezas).La friccin
se genera de la iteracin de estas asperezas y de la adhesin. La friccin depende
de
La interaccin molecular (adhesin) de las superficies
La interaccin mecnica entre las partes (asperezas)
62
4.4.3 Desgaste
Es la perdida progresiva del material en la superficie de operacin. Existen
diferentes tipos:
Desgaste Adhesivo: Es el proceso que ocurre cuando una unin soldada
por presin es mas fuerte que uno de los cuerpos en contacto y arranca
una partcula de ese cuerpo en forma de virutas o rebabas.
Desgaste Abrasivo: Es el dao producido en una superficie por partculas
duras, ya sea que estn dentro de uno de los cuerpos en contacto o
interpuestas entre los dos.
Desgaste por fatiga: Es el dao producido por el paso repetido de un
componente sobre la superficie del otro concentrando tensiones mayores a
las que puede soportar el material y produciendo la separacin de
partculas pequeas de dicha superficie. (figura 49)


Figura 49. Diferentes tipos de desgaste [Fuente: Groover, 2007]


4.4.4 Lubricacin
El objetivo de este proceso es reducir la friccin y el desgaste mediante la
introduccin de una capa intermedia de un material ajeno entre las superficies en
movimiento. Los lubricantes se clasifican de acuerdo a su modo de accin:
Fluidos viscosos: Dentro de este grupo podemos encontrar los aceites
minerales, se pueden introducir en una abertura cncava entre las
superficies en movimiento, creando una capa gruesa, a este tipo de
lubricaron se le denomina lubricacin Hidrodinmica.
Lubricantes marginales: Son sustancias orgnicas como los cidos
grasos que se absorben en la superficie de los cuerpos en contacto y
previenen la adhesin. Ejemplo: grasa, jabones, ceras.
63
Lubricantes slidos: Se caracterizan por lubricar aun cuando las
velocidades de deslizamiento son bajas. Ejemplos de este tipo de
lubricantes son el grafito y Bisulfuro de molibdeno MoS
2
. (figura 50).


Figura 50. Tipos de lubricantes [Fuente: Groover, 2007]