Curtie M Bres

GUA AMBIENTAL PARA EL SECTOR CURTIEMBRES
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Costumbre Mercantil 11
Derechos Reservados de Autor
Departamento Tcnico Administrativo del Medio Ambiente - DAMA
Carrera 6 No. 14-98 Pisos 2, 5, 6, 7 y 10
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Bogot, D.C., Colombia.
Produccin Editorial
Cmara de Comercio de Bogot
Avenida Eldorado 68D - 35. Apartado Areo 29824
Departamento de Publicaciones
Bogot, D.C., marzo de 2004
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modificaciones sin preaviso alguno. Podrn reproducirse extractos y citas sin autorizacin previa, indicando la fuente. Su
reproduccin extensa por cualquier medio masivo presente o futuro, en traducciones o transcripciones, podr hacerse previa
autorizacin del Departamento Tcnico Administrativo del Medio Ambiente - DAMA. La Autoridad Ambiental - DAMA, no
asume responsabilidad alguna por los criterios u opiniones expresados por los autores.
33
Cmara de Comercio de Bogot- CCB.
Corporacin Ambiental Empresarial- CAE.
Acercar Industria
Presidenta Ejecutiva
Cmara de Comercio de Bogot.
MARA FERNANDA CAMPO SAAVEDRA
Vicepresidente Ejecutivo
ANDRS LPEZ VALDERRAMA
Vicepresidenta de Gestin Cvica y Social
MARA EUGENIA AVENDAO MENDOZA
EQUIPO DE TRABAJO ACERCAR INDUSTRIA.
Directora Corporacin Ambiental Empresarial.
Filial de la Cmara de Comercio de Bogot.
MARA FANNY MONDRAGN LEONEL
Directora Programa
GLADYS PUERTO CASTRO
Profesional responsable
CARLOS ALBERTO PREZ ESTUPIN
Departamento Tcnico Administrativo
del Medio Ambiente de Bogot - DAMA.
Directora del Departamento Tcnico Administrativo del
Medio Ambiente de Bogot, DAMA.
YAMILE SALINAS ABDALA
Subdirector Ambiental Sectorial
Departamento Tcnico Administrativo del Medio
Ambiente de Bogot, DAMA.
JESS MIGUEL SEPULVEDA (e)
Interventor Programa ACERCAR
OSCAR ALBERTO VARGAS MORENO
Coordinador Grupo Manufactura y Servicios
RAFAEL MAURICIO SABOGAL HENAO
Unidad de Asistencia Tcnica Ambiental
para la Pequea y Mediana Empresa Acercar Industria
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CONTENIDO
Presentacin............................................................................................13
Introduccin ............................................................................................15
1. Anlisis sectorial ...................................................................................17
2. Evaluacin y valoracin de impactos del proceso de curticin .............25
3. Buenas prcticas en el proceso de curticin.........................................32
4. Indicadores.........................................................................................44
5. Caso exitoso.........................................................................................50
Bibliografa...............................................................................................57
Anexos.....................................................................................................58
66
77
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Cadena productiva del cuero ......................................................17
Tabla 2. Produccin mundial de pieles vacunas. .......................................18
Tabla 3. Anlisis DOFA de la fabricacin de cuero curtido........................24
Tabla 4. Matriz causa-efecto de las operaciones del proceso de curticin 26
Tabla 5. Convenciones de la matriz de impacto .......................................27
Tabla 6. Relacin entre las actividades que generan impacto ambiental y las
buenas prcticas. Componente hdrico, atmosfrico y suelo. ...................29
Tabla 7. Indicadores utilizados en el sector de curtiembres......................47
Tabla 8. Impactos ambientales generados en el proceso de curticin para una
microcurtiembre tpica ............................................................................51
Tabla 9. Alternativas para el mejoramiento de la empresa ........................53
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LISTA DE GRFICAS
Grfica 1. Evolucin de la balanza comercial pieles, excepto la peletera y cue-
ros............................................................................................................19
Grfica 2. US$ /kilogramo de producto exportado para cada captulo arancela-
rio de la cadena de cuero. .......................................................................20
Grfica 3. Buenas prcticas ambientales...................................................33
Grfica 4. Diagrama de flujo de las operaciones de las operaciones de ribera
................................................................................................................59
Grfica 5. Diagrama de flujo de curticin ................................................61
Grfica 6. Diagrama de flujo de recurticin.............................................63
Grfica 7. Diagrama de flujo de acabados finales.....................................64
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11 11
LISTA DE FOTOGRAFAS
Fotografa 1. Cmara de pintura tpica de una mipyme............................27
Fotografa 2. Acumulacin y deshidratacin de slidos.............................28
Fotografa 3. Vista de una trampa de grasas..............................................34
Fotografa 4. Operarios utilizando elementos de proteccin personal ......38
Fotografa 5. Carnazas listas para su aprovechamiento..............................41
Fotografa 6. Viruta generada en la operacin de rebajado ......................42
12 12
13 13
En el Distrito Capital se concentra la mayor parte de la actividad econmica del pas. La base industrial de
la regin es diversa, incluyendo sectores tan variados como alimentos, textiles, productos qumicos,
curtiembres, galvnicos, minera, plsticos, papel, maderas y muebles, caucho y metales, entre otros; el
rpido crecimiento econmico e industrial ha trado consigo serios problemas de contaminacin ambiental,
como la polucin de aire, agua y suelo.
Con el propsito de promocionar un desarrollo industrial sostenible, el Departamento Tcnico Administra-
tivo del Medio Ambiente, DAMA, a travs de la Ventanilla Acercar, ha venido desarrollando una serie de
instrumentos entre los que se encuentran las Guas ambientales para la prevencin y control de la contami-
nacin industrial. El objetivo principal de estas guas, para ser distribuidas en las empresas, es orientar a los
diversos sectores en materia ambiental, entregndoles herramientas de prevencin y control de la contami-
nacin y mejoramiento productivo. Adicionalmente, se convierte en un instrumento prctico de fcil
consulta y amplia aplicabilidad.
Los sectores a los cuales van dirigidas las guas ambientales han sido seleccionados por el DAMA teniendo
en cuenta la representatividad dentro del sector manufacturero y los impactos ambientales que generan.
Asimismo se consideraron algunos temas transversales a diversos sectores como son la contaminacin por
ruido, la combustin, ahorro y uso eficiente de agua y energa.
El presente documento se constituye en la Gua ambiental para el sector de curtiembres que pretende ser
una herramienta de consulta y orientacin conceptual y metodolgica para mejorar la gestin, el manejo y
desempeo ambiental del sector.
Con esta gua, se pretende proporcionar un conocimiento general del sector, identificando los impactos
ambientales generados, las buenas prcticas sugeridas y los indicadores de desempeo ambiental y empre-
sarial, para medir el mejoramiento continuo del sector.
PRESENTACIN
PRESENTACIN
14 14
15 15
La industria del curtido de pieles es una actividad estrechamente ligada a dos importantes sectores produc-
tivos del pas: la industria del calzado y marroquinera y el sacrificio de animales, especialmente bovinos.
Para el primero constituye su principal proveedor de materia prima; en cambio, para el segundo, es un
importante cliente para su subproducto piel.
En los ltimos aos, la produccin del sector ha disminuido debido a la menor actividad que ha venido
presentando la industria del calzado y marroquinera en el pas, como consecuencia de la fuerte compe-
tencia externa y de la situacin econmica nacional.
Desde el punto de vista ambiental, el sector de curtiembres siempre ha sido catalogado como altamente
contaminante, sin tener en cuenta que aprovecha un subproducto putrescible y de biodegradacin lenta:
la piel. Ahora bien, es cierto que el proceso del curtido genera una importante carga contaminante; sin
embargo, tomando las medidas y precauciones necesarias, sta puede contrarrestarse adecuadamente.
Existen una serie de medidas para prevenir o disminuir la contaminacin generada. stas, en su mayora,
son de fcil aplicacin y, ms an, producen reducciones en los costos y mejoras productivas. Adicionalmente,
existen soluciones a los problemas producidos por los desechos generados en el proceso, es decir las
denominadas al final de tubo. Si bien estas soluciones requieren mayores inversiones y asesora tcnica
especializada, no constituyen una barrera insoslayable para la continuidad de la actividad productiva,
salvo los casos de empresas altamente endeudadas o de caractersticas muy artesanales.
En general, las soluciones a los problemas de contaminacin vienen a travs de una combinacin de
medidas preventivas y de control de la contaminacin. As, se logran importantes ahorros y, en definitiva,
se optimiza la utilizacin de los recursos.
Finalmente, la adopcin de las medidas que se sealan en este documento permitir a las curtiembres
mejorar su imagen ante la comunidad, cumplir la normativa ambiental, seguir apoyando a otros sectores
productivos y, en sntesis, buscar un desarrollo de la actividad en forma ambientalmente sostenible.
INTRODUCCIN
INTRODUCCIN
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17 17
1.1 Generalidades del sector
El curtido es el proceso de transformacin de las pieles animales en cuero, por la reaccin de las fibras de
colgeno de la piel con agentes curtientes; para, de esta forma, estabilizar las fibras, mediante la formacin
de complejos tipo quelatos, con el fin de evitar su descomposicin y facilitar su uso. El producto final es
empleado como materia prima para la fabricacin de productos de calzado, marroquinera, talabartera,
tapizados, entre otros.
Para efectos de su clasificacin econmica, el curtido y preparado de cueros (CIIU 191000) est compuesto
por las actividades de curtido y acabado del cuero (CIIU 191001), repujado del cuero (CIIU 191002),
charolado del cuero (CIIU 191003) y fabricacin de cueros gamuzados, apergaminados, metalizados,
regenerados o grabados (CIIU 191004).
El subsector de curticin forma parte de la cadena productiva del cuero, la cual comprende seis actividades que se
integran entre s e incrementan el valor agregado de los productos terminados, como se presenta en la tabla 1.
Tabla 1
Cadena productiva del cuero
Eslabn de la cadena
Hato ganadero
Mataderos-frigorficos
Curtiembre
Fabricacin de calzado
Manufactura de cuero
Distribucin
y comercializacin
Caracterstica
Comprende el ganado apto para el sacrifico con el fin de obtener carne para el
consumo.
Lugar donde se sacrifica el ganado, se retira la piel del animal (desuello), adems
se conserva la carne y la piel en condiciones especiales.
En sta se realiza un conjunto de operaciones fsicas y qumicas para transformar
la piel en un material imputrescible y con mltiples usos.
Proceso donde materias primas como cuero, sintticos, hilos, suelas, pegantes y
otros materiales son transformados mediante diseo, modelaje, corte, guarnecida
y pegado en un zapato conveniente para el uso humano.
Se pueden organizar en ocho subgrupos de acuerdo con el tipo de producto
manufacturado (bolsos, guantes, cinturones, entre otros). Aunque su materia pri-
ma bsica es el cuero curtido, en su fabricacin se utilizan otros materiales como
forros sintticos, hilos, herrajes y pegantes, principalmente.
Los artculos de cuero fabricados son puestos a disposicin del consumidor.
FUENTE: Mindesarrollo (2001).
1. ANLISIS SECTORIAL
18 18
Tabla 2
Produccin mundial de pieles vacunas (2000)
Las anteriores etapas, igualmente, cuentan con el apoyo de otras industrias conexas y complementarias de
donde se obtienen, a su vez, otras materias primas para la fabricacin de productos como qumicos,
resinas, herrajes, pegantes, hilos textiles y suelas, entre otras.
1.2 Contexto mundial
La produccin mundial de pieles vacunas ha presentado una tendencia de crecimiento desde la dcada del
1960 que para el caso particular del perodo 1990-2000 registr una tasa de crecimiento media anual de
0,9% (MinDesarrollo, 2001), alcanzando de esta manera una produccin total cercana a los 295 millones
de unidades, al trmino de dicho perodo. Como se observa en la tabla 2, en el 2000, el mayor proveedor
de pieles era Estados Unidos, seguido en su orden por China, Brasil e India. Por su parte, Colombia ocupa-
ba el decimotercer puesto, con una participacin del 1,3% de la produccin mundial, constituyndose de
esta forma en el cuarto productor latinoamericano.
Respecta al curtido de pieles, se evidencia el desplazamiento de esta actividad hacia pases en desarrollo,
que cuentan con ventajas competitivas en trminos de produccin de pieles y costos de mano de obra; esa
situacin se ha acentuado por las reglamentaciones ambientales cada vez ms estrictas en los pases
industrializados. De esta manera, mientras que en el decenio de 1980, los pases en desarrollo producan
aproximadamente el 40% del cuero curtido mundial, en la actualidad estos representan ms del 60%. En
consecuencia, estos pasaron de ser importadores netos de pieles de vacuno, cueros curtidos y productos
derivados del cuero, para convertirse en exportadores de los mismos.
1.3 Contexto nacional
La curtidura y talleres de cuero (CIIU
1910), es decir, empresas que transfor-
man la piel cruda en cuero curtido y rea-
lizan actividades como remojo, pelam-
bre, descarne, piquelado, curticin, re-
bajado y acabados, son principalmente
microempresas, pequeas y medianas
empresas, mipymes, ubicadas en los de-
partamentos de Antioquia, Atlntico,
Cundinamarca, Nario, Norte de San-
tander, Quindo, Risaralda, Santander,
Valle del Cauca y el Distrito Capital
(MinDesarrollo, 2001). En el caso parti-
cular de la ciudad de Bogot, de acuer-
do con el registro empresarial de la C-
mara de Comercio de Bogot, en el ao
2002 operaban en la ciudad 175 em-
Pas No. de pieles Produccin mundial %
Estados Unidos 37699.000 12,8
China 35787.815 12,1
Brasil 31400.000 10,6
India 23200.000 7,9
Federacin Rusa 15600.000 5,3
Argentina 13300.000 4,5
Australia 8642.100 2,9
Mxico 6566.400 2,2
Ucrania 6105.000 2,1
Francia 5770.000 2,0
Italia 4500.000 1,5
Alemania 4284.621 1,5
Colombia 3770.000 1,3
Canad 3770.000 1,3
Nueva Zelanda 3571.000 1,2
Otros 91068.288 30,8
Total 295034.224 100,0
Fuente: Ministerio de Desarrollo Econmico.
19 19
presas dedicadas a actividades de curticin, donde el 86% correspondan a microempresas, el 13% peque-
as y 1% medianas empresas. La mayor concentracin de esta actividad productiva en la ciudad tiene lugar
en el barrio San Benito, donde se estima que actualmente se asientan alrededor de 350 empresas, tenien-
do en cuenta las empresas que operan informalmente.
La actividad econmica del sector curtidor nacional registra una desaceleracin que tuvo sus orgenes du-
rante 1991, situacin constatada por el comportamiento de indicadores como los referentes a la participa-
cin en la produccin industrial nacional y la generacin de empleo permanente. En el primer caso, tras
alcanzar su nivel ms alto en 1991 (1,16%), experiment una continua prdida de participacin que la
ubic en 1999 en el 0,47%, mientras que en 2000 tuvo un ligero repunte hasta situarse en 0,5%. En lo que
respecta a su participacin en el empleo permanente, en 1990 ascendi a 1,67%, para experimentar un
continuo descenso que ubic al sector en 1998 con un 1,11% (DANE, 2000).
Comercio exterior
1
En lo referente al comercio exterior, el captulo de pieles excepto peletera y cueros, se ha caracterizado por
presentar una balanza comercial positiva, superior a los US$ 20 millones (a excepcin del perodo 1992-
1993). Esta situacin ha sido
motivada por la creciente acti-
vidad exportadora que como se
observa en la grfica 1, en 2001
alcanz su mayor nivel al as-
cender a US$ 96,66 millones
(DANE, 2002), comportamien-
to opuesto a la evolucin regis-
trada en los dems eslabones
de la cadena, donde manufac-
turas de cuero y calzado expe-
rimentan una marcada reduc-
cin de sus exportaciones, al
tiempo que aumenta la impor-
tacin de productos.
Esta tendencia se constata al
determinar la participacin del
comercio exterior del captulo
en la balanza comercial de toda
la cadena del cuero. Mientras
que las exportaciones del mismo representaban en 1991, 12,02% (US$ 32,98 millones) de las exportacio-
nes totales de la cadena, en 2002 estas representaron 54,45% (US$ 88,42 millones). Situacin que con-
1. Con el propsito de caracterizar el desempeo del sector curtidor en lo referente a comercio exterior, se analiz el captulo
arancelario 41, Pieles excepto peletera y cueros, donde sobresalen subpartidas tales como: cuero hmedo en azul de
bovino (410411), los dems cueros hmedos en azul de bovino curtidos (410419), los dems cueros y pieles de bovino
curtidos (410449), entre otras.
Grfica 1.
Evolucin de la balanza comercial pieles,
excepto la peletera y cueros
Fuente: Fedecurtidores, 2002.
20 20
trasta con las importaciones, que en 1990 representaban el 69,4% (US$ 7,32 millones) y en 2002 reduje-
ron su participacin al 9.87% (US$10,65 millones)
Al desagregar las exportaciones del captulo por subpartida (a diciembre de 2002), se identifica que los
productos con mayor participacin son: Cuero hmedo en azul de bovino (US$23,83 millones) y Los
dems cueros en azul de bovino curtidos (US$16,18 millones); que conjuntamente representan cerca del
25% del valor de las exportaciones totales de la cadena del cuero (US$162,38 millones).
No obstante, la importancia del crecimiento de las exportaciones de pieles en bruto y de cuero hmedo en
azul, desde el punto de vista de generacin de divisas para el pas, esta tendencia tiene implicaciones
adicionales. En primer lugar, por tratarse de productos con un valor agregado inferior al de otros de la
misma cadena (marroquinera o calzado), cuentan con precios igualmente ms bajos. Por tanto, si bien el
captulo Pieles, excepto la peletera y cueros ha incrementado el monto de sus exportaciones, esto obe-
dece a que igualmente ha incrementado el volumen de las mismas, puesto que como se observa en la
grfica 2, los precios por kilogramo de producto exportado presentan una tendencia descendente, incluso
ms acentuada que la correspondiente a productos de Manufacturas de cuero y Calzado, botines y
productos anlogos, al punto de registrar en 2000 y 2002 los precios ms bajos (US$ 3/kilogramo).
En segunda instancia, esta tendencia exportadora tiene serias implicaciones para los dems eslabones de la
cadena, por cuanto limita la oferta nacional de materias primas. En el caso de las mismas curtiembres, la
situacin de los niveles de precios de las pieles es similar a la que se present en el 2000 y la primera parte de
2001 en la que el sector curtidor se vio afectado por el alza en el precio de las pieles, debido principalmente
al aumento de la demanda internacional. Capitales internacionales y nacionales aprovechando la coyuntura
del mercado, incursionaron con capitales elevados y alteraron el mercado interno de pieles frescas, ofrecien-
do precios superiores; para luego,
por el sistema de maquila llevarlas
hasta cuero hmedo en azul y ex-
portarlas.
En dicha oportunidad, el Gobierno
nacional expidi los decretos 2792
de 2000 y 636 de 2001, por me-
dio de los cuales prohibi la expor-
tacin de cuero crudo de las parti-
das 4101100000, 41012-1000,
410129000 y 4101300000, y res-
tringi la exportacin de cuero h-
medo en azul a 5.000 toneladas.
Estos decretos tuvieron una vigen-
cia de cuatro meses, por lo cual en
agosto de 2001, se termin dicha
restriccin. (MinDesarrollo, 2001).
Grfica 2
US$/ kilogramo de producto exportado para cada
captulo arancelario de la cadena del cuero
21 21
1.4 Problematica ambiental
El sector curtidor tradicionalmente ha sido reconocido como altamente contaminante, sin embargo, en la
ltima dcada, la implementacin de tecnologas limpias ha mitigado el impacto causado por el proceso
productivo. Los resultados de esta gestin, la exigencia en el cumplimiento normativo por parte de las
autoridades ambientales y el auge de mercados verdes han promovido que el sector emprenda procesos
de mejoramiento ambiental para lograr el ingreso a dichos mercados en los cuales s se reconoce su gestin
ambiental, a la vez que se optimiza el uso de recursos con las consecuentes mejoras en la estructura de
costos. En este punto es importante resaltar que se deben promover estrategias de comercializacin que
contemplen los eslabones al final de la cadena productiva que son los que aportan mayor valor agregado
al producto de exportacin.
Actualmente se presenta una situacin similar a la que se present en el 2000 y la primera parte del 2001,
en la que el sector curtidor se vio afectado por el alza en el precio de las pieles, debido principalmente al
aumento de la demanda internacional de stas. En el primer semestre de 2003 se present un fuerte
aumento en la exportacin de cuero hmedo en azul, concentrando las mejores pieles para los clientes del
exterior y dejando pieles de baja calidad y alto precio para el mercado local, situacin que ha desincentivado
el crecimiento del sector y como consecuencia de ello un nmero significativo de empresas ha cesado
actividades esperando mejores condiciones.
Debido a la naturaleza del proceso de curticin y a las prcticas artesanales de una gran parte de estos
industriales, se generan problemas ambientales que afectan los diferentes componentes ambientales as: el
recurso hdrico se ve afectado por la gran cantidad de insumos (vase anexo de proceso) involucrados en el
proceso productivo as como la naturaleza misma de las pieles que aportan una alta carga orgnica a los
vertimientos; adicionalmente, algunos subproductos y residuos se vierten normalmente con las aguas
residuales a la red de alcantarillado o a los cuerpos de agua. Los slidos insolubles ocasionan el tapona-
miento de las redes de alcantarillado y sedimentacin en los cuerpos de agua. No obstante, la construccin
de sistemas de pretratamiento como trampas de grasas y de slidos, reducen significativamente el impacto
2
.
De igual manera, la implementacin de prcticas tan sencillas como medir y pesar no slo minimizan la
carga de DQO en los vertimientos sino mejoran y estandarizan la calidad del cuero, con los consecuentes
beneficios econmicos.
El sector de curtiembre ha sido reconocido como de uso intensivo de agua en niveles que oscilan entre 0,42
y 1,4 m
3
/ piel de bovino, siendo el primer valor representativo para las empresas que han implementado
produccin ms limpia y el segundo para las empresas de proceso tradicional. Ese hecho llama la atencin
en el sentido de orientar las estrategias de mejoramiento para mitigar la presin sobre el ambiente tanto en
carga como en consumo de un recurso tan valioso para la sostenibilidad del sistema afectado.
En el componente aire, el impacto se presenta en tres sentidos: el primero de ellos por el combustible
empleado para la generacin de vapor que al presentar impurezas y alto contenido de azufre y quemarse
en condiciones inapropiadas, genera emisiones atmosfricas con cargas por encima de los mximos permi-
2. Los datos de seguimiento de vertimientos del DAMA reportan reducciones por encima del 85% en slidos suspendidos
totales.
22 22
tidos por la normatividad ambiental vigente; en segundo lugar, los vapores orgnicos y material particulado
generados en las operaciones de acabado en las cuales se aplican pinturas de base solvente por aspersin,
que en la mayora de los casos van al ambiente sin ningn tipo de control y, finalmente, los olores genera-
dos en las operaciones de limpieza de las trampas de slidos y grasas en donde por efectos del pH se
producen gases sulfurosos.
El componente suelo se ve afectado por los slidos procedentes de las trampas de slidos y grasas, los
residuos del procesamiento de subproductos como el unche, los residuos del rebajado y desorillo, los
cuales actualmente se disponen a travs del servicio de aseo en rellenos sanitarios o en lugares a cielo
abierto.
El aprovechamiento de subproductos como el unche, para la produccin de sebo, y la carnaza, en la
elaboracin de juguetes caninos, igualmente emplean considerables cantidades de agua y se constituyen en
procesos con altos consumos de energa. As mismo, los vertimientos procedentes de estos procesos con-
tienen altas cargas de sustancias contaminantes.
1.5 Factores de competitividad
En el mbito mundial, la cadena del cuero y sus derivados est sufriendo cambios en trminos de produc-
cin, tecnologas y acceso a nuevos mercados. Tanto los pases industrializados y del sudeste asitico, como
los pases en desarrollo, estn mostrando inters en esta industria por ser un sector tradicional que genera
altas divisas, es intensivo en mano de obra y utiliza industrias abastecedoras. En este contexto, al revisar los
factores que condicionan el nivel de competitividad en el sector, se identifican principalmente los siguientes:
Materias primas: en el caso particular de las pieles, se evidencian inconvenientes con la calidad, a raz del
parasitismo que afecta la ganadera y deja huellas en la piel, as como las marcas, rayones de alambre de
pas y las roturas producidas por las heridas en el manejo del ganado en pie. Esta situacin persiste en la
medida en que para el eslabn ganadero la piel es considerada como un subproducto, siendo la carne el
producto con mayor valor, lo cual condiciona la calidad del producto terminado.
Capacitacin: el nivel de capacitacin del personal que labora en las curtiembres es principalmente emp-
rico, con algunas excepciones en los propietarios que han realizado estudios universitarios. La baja capaci-
tacin de la mano de obra suele disminuir la eficiencia y calidad de la produccin, as como da lugar al
manejo inadecuado de residuos, entre otros aspectos.
Maquinaria: la maquinaria utilizada en las curtiembres colombianas es en su mayora de procedencia
alemana, italiana, checa y brasilea. El desarrollo tecnolgico ms marcado se presenta en el proceso de
acabado, con la adquisicin de mquinas rottopress hidrulicas, desvenadoras, pintadoras a rodillo y pren-
sas mecnicas. Sin embargo, en las operaciones de pelambre y curticin subsiste el proceso artesanal con
bombos o fulones (MinDesarrollo, 2001). Adems la disponibilidad tecnolgica es un factor que condicio-
na los niveles de productividad y eficiencia al interior de la empresa.
23 23
Calidad del producto terminado: este aspecto es fundamental para el acceso a nuevos mercados y a su vez
est condicionado por otros factores como: la calidad misma de las materias primas empleadas, la tecnolo-
ga disponible y el nivel de capacitacin de la mano de obra.
Precio: el precio del producto terminado tiene muchos componentes tanto internos como externos que
ocasionan una permanente fluctuacin. Por otro lado, la competencia desleal por parte de empresas
informales que no han adelantado iniciativas de mejora del desempeo ambiental, ni cumplen los mnimos
aspectos legales, como el pago de impuestos, les permite ofrecer un bajo nivel de precios, que incide
negativamente en la competitividad de las empresas formales. Adicionalmente, las fuertes fluctuaciones que
ha experimentado el precio de las pieles, a raz de la disminucin en su abastecimiento, incide significativamente
en la estructura de costos de las empresas curtidoras.
Desempeo ambiental: se constituye en un factor de competitividad en la medida en que al reducir el
impacto ambiental negativo de la actividad productiva, se obtienen, entre otros beneficios, la posibilidad de
acceso a nuevos mercados, al tiempo que se armoniza la relacin con la autoridad ambiental, evitando el
pago de multas por contaminacin. En el caso particular de las curtiembres, la implementacin de iniciativas
como la recirculacin de baos de pelambre o la recuperacin de cromo, dan lugar a ahorros de materia
prima y agua, con los consecuentes beneficios econmicos.
La interaccin de estos factores determina el desempeo individual de cada empresa, as como del sector
en su conjunto. A partir del anlisis DOFA del sector, se identifican debilidades principalmente relacionadas
con la incidencia que tiene la ausencia de un mercado formal de la comercializacin de pieles, en las
fluctuaciones de precios y calidad de las mismas, adicionalmente de la baja inversin en tecnologa y la
existencia de un sector informal que al no cumplir los mnimos aspectos legales y de desempeo ambiental,
se constituye en competencia desleal de las empresas formalmente constituidas.
A pesar de esta situacin, se identifican fortalezas referentes a la calidad del producto elaborado y la
vocacin exportadora caracterstica del sector. De igual manera, la importancia de este sector radica en ser
intensivo en mano de obra, constituyndolo en un importante generador de empleo.
Dentro de las amenazas del sector, se ubican principalmente: la situacin referente al abastecimiento de
pieles y la tendencia a exportar el cuero hmedo en azul, con sus consecuentes efectos negativos sobre la
cadena productiva, por cuanto no brinda mayor valor agregado y por el contrario es la etapa de mayor
impacto ambiental. As mismo, la apertura del mercado pone en riesgo a las empresas que no poseen una
estructura de costos sostenible con las exigencias tanto en la calidad como en el cumplimiento normativo.
De otra parte, surgen como oportunidades el aumento de las exportaciones hacia mercados internaciona-
les y las inversiones en procesos y tecnologas limpias, que inciden positivamente en el nivel de competitividad
de las empresas que las implementan.
En la tabla 3 se sintetiza el anlisis DOFA de la fabricacin de cuero curtido.
24 24
Tabla 3
Anlisis DOFA de la fabricacin de cuero curtido
DEBILIDADES
Su principal materia prima, el cuero crudo, no cuenta
con un mercado formal de comercializacin, lo que afecta
la estructura de costos de las empresas.
El mal manejo del ganado de los hatos resta calidad a las
pieles crudas. Adems, los mtodos de almacenamiento y
transporte son deficientes.
Baja inversin en tecnologa que mejore la productividad
y disminuya el impacto ambiental.
Reducido nmero de curtiembres con programas de gestin
ambiental (motivado por la informalidad de las mismas).
Las curtiembres son consideradas de alto riesgo financie-
ro disminuyendo sus posibilidades de acceder a crditos
y programas de financiacin.
AMENAZAS
Disminucin en el abastecimiento de pieles y aumento
en su precio.
Fuertes fluctuaciones de la demanda internacional que
conducen a alterar la estructura de precios, a retener las
pieles y a generar menor valor agregado en el pas.
Aumento de las exportaciones de cuero hmedo en azul,
cuya obtencin es la parte ms contaminante del proce-
so de curtido.
Negociaciones del ALCA debido a fortalezas de Brasil,
Argentina y Mxico en la cadena.
FORTALEZAS
A pesar de la baja calidad de las pieles, las curtiembres
del pas realizan acabados de calidad y competitivas
respecto a las producidas internacionalmente.
Fuente importante de generacin de empleo.
Tendencia exportadora que se manifiesta en su cons-
tante supervit comercial.
OPORTUNIDADES
Incremento de la demanda externa.
Acuerdos comerciales y preferencias arancelarias con
la Comunidad Andina.
Inversiones en procesos ms limpios y certificacio-
nes de calidad y medio ambiente en las curtiembres
formalmente establecidas.
Fuente: Ministerio de Desarrollo Econmico, (2001), ACERCAR.
25 25
2.EVALUACIN Y VALORACIN DE IMPACTOS
DEL PROCESO DE CURTICIN
El proceso de curticin y el aprovechamiento de sus subproductos cuando no se manejan adecuadamente,
representan un efecto adverso sobre el ambiente dado que se emplean grandes cantidades de insumos
qumicos y agua, en cantidades que varan significativamente de acuerdo con el proceso y producto final
que est manufacturndose. La disposicin de los residuos lquidos y slidos, as como las emisiones
gaseosas sobre cuerpos de agua, suelo y aire, degradan la calidad de estos ltimos ocasionando daos
ambientales muchas veces irreversibles. Adems de los efectos sobre el ambiente, tambin se afecta la
salud humana, debido al contacto directo con los insumos qumicos utilizados en el proceso productivo y
por el contacto con los residuos peligrosos que se generan.
2.1 Impactos del proceso de curticin
Entre los impactos ms significativos se encuentran: los vertimientos industriales que cuando son descargados
directamente a un cuerpo de agua ocasionan efectos negativos en la vida acutica y en los usos posteriores de
ste. De forma similar, cuando se vierten a la red de alcantarillado, ocasionan incrustaciones y algunas veces
taponamiento de la tubera por la gran cantidad de slidos sedimentables que genera el proceso. Por otro
lado, la presencia de sulfuros y sulfatos acelera el deterioro de materiales de concreto o cemento.
Las grandes cantidades de protenas y los productos de su degradacin forman por s mismos uno de los
grupos constituyentes ms importantes de la carga contaminante en los vertimientos, teniendo efectos
negativos sobre el medio ambiente, los cuales pueden ser expresados por dos parmetros especficos:
demanda bioqumica de oxgeno, DBO, y slidos suspendidos.
La DBO es una medida de la cantidad de oxgeno requerida para oxidar completamente la materia org-
nica presente en un vertimiento; por tanto, un alto valor de DBO afecta la calidad del agua disminuyendo
el contenido de oxgeno disuelto en la misma. El contenido de oxgeno es una cualidad esencial en el agua,
y su reduccin crea estrs en el ecosistema, en ausencia total de oxgeno disuelto; como consecuencia de
un alto DBO, se puede destruir toda la vida natural en el rea afectada.
En las curtiembres, los valores altos de DBO se deben a la presencia de materia orgnica en el vertimiento
y se obtienen los mayores valores en el pelambre y la curticin vegetal.
Los slidos suspendidos, adems de ser un factor antiesttico, tienen su mayor efecto negativo cuando se
sedimentan, ya que pueden taponar las redes de alcantarillado, y en los cuerpos de agua, el lodo sedimen-
tado cubre la fauna natural destruyendo la vida acutica de la cual depende.
En relacin con las emisiones atmosfricas, los impactos ms significativos se presentan por los valores de
SO
x
, en los procesos de combustin, como tambin por los compuestos orgnicos voltiles, COV, y mate-
rial particulado, procedentes de las operaciones de acabado.
2. EVALUACIN Y VALORACIN DE IMPACTOS DEL PROCESO DE CURTICIN
26 26
Los residuos slidos contienen principalmente materia orgnica contaminada con cal, sulfuros, aminas, del
pelambre, y cromo de valencia +3, de la curticin propiamente dicha. Adicionalmente se encuentran los
lodos de la precipitacin de sales insolubles que se forman en las trampas de slidos.
2.2 Evaluacin de los impactos
La evaluacin de los impactos ms significativos generados durante el proceso de curticin se analizar por
medio de una matriz cualitativa, donde el tringulo oscuro representa un alto impacto positivo y el tringulo
blanco alto impacto negativo; el cuadrado oscuro, un impacto medio positivo y el blanco, impacto medio
negativo; y el crculo oscuro, un bajo impacto negativo. En la matriz se tendr en cuenta el componente
ambiental afectado y las diferentes fases: preproceso, proceso y posproceso de curticin.
Sin lugar a dudas, la planeacin de la ubicacin de la planta y la adecuacin de las instalaciones favorecen
significativamente el impacto causado en los diferentes componentes ambientales.
Tabla 4
Matriz causa efecto de las operaciones del proceso de la curticin
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Aguas de consumo
Agua residual
Calidad de aire
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Residuos slidos
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Uso del suelo
Modificacin del paisaje
Actividades
Impactos potenciales
ACTIVIDADES DEL PROCESO DE CURTICIN
Posproceso Proceso
Preproceso
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De acuerdo con lo expuesto en la matriz, se presentan impactos negativos altos en el componente abitico
de consumo de agua, especialmente en las operaciones de remojo pelambre, curticin y aprovechamiento
de unche, donde las altas relaciones de bao y los enjuagues, hacen que el sector se identifique como de
uso intensivo del agua, en especial en la fase operativa. De la misma manera, se presenta la generacin de
vertimientos con alta carga contaminante, tal como se aprecia en el anexo de proceso, representada en
valores de DBO, DQO, grasas y aceites, slidos suspendidos, sulfuros, cromo, fenoles, entre otros, que se
encuentran por encima de los establecidos en las resoluciones 1074 de 1997 y 1596 de 2001 del DAMA.
La calidad del aire se ve afectada en especial por las
operaciones de acabado en las cuales se genera ma-
terial particulado y compuestos orgnicos voltiles,
COV. En la fotografa 1 se aprecia una cmara de
pintura para cueros tpica de una mipyme.
Adicionalmente, la baja calidad de los combustibles
y su inapropiada utilizacin en las calderas, contribu-
yen a este impacto. De forma similar, las operacio-
nes que se llevan a cabo en fulones ofrecen niveles
significativos de ruido, en especial cuando no se rea-
liza mantenimiento a los rodamientos o los materia-
les de construccin no son los ms apropiados. Por
otro lado, en el aspecto de olores, su impacto es ms
evidente en la operacin de pelambre, donde la utilizacin de sulfuro de sodio genera un olor caracterstico
considerado como ofensivo. As mismo, se generan olores desagradables en el momento que se hace manteni-
miento a las trampas de grasas y de slidos, en donde los cambios de pH pueden generar vapores sulfurosos.
Tabla 5
Convenciones de la matriz de impacto
Fotografa 1. Cmara de pintura tpica de una mipyme.
IMPACTO CONVENCION
Alto positivo
Alto negativo
Medio positivo
Medio negativo
Bajo positivo
Bajo negativo
28 28
Las cantidades de residuos slidos contamina-
dos que genera el proceso de curticin son apre-
ciables y no en todos los casos existen alternati-
vas de aprovechamiento, tal es el caso de los pro-
cedentes de las trampas de slidos, que se dis-
ponen en bolsas de polipropileno y que una vez
deshidratados, se entregan al servicio de aseo.
En la fotografa 2, se aprecia la forma de deshi-
dratacin de los lodos.
El medio bitico compuesto por el rea vegetal y
la fauna se ven afectados significativamente por
la fuerte carga contaminante que llevan los
vertimientos que van al ro y que en algunas oca-
siones son utilizados como aguas de riego.
En el componente social se tienen impactos positivos en especial por la generacin de empleo del sector, no
slo por los empleos directos que genera sino por los indirectos como son la comercializacin de materias
primas e insumos, las actividades de reparacin y mantenimiento de la maquinaria, as como la manufac-
tura y comercializacin de calzado y marroquinera.
En la fase posproceso se tienen impactos positivos no slo por la minimizacin del impacto generado por
los subproductos y residuos del proceso, sino por la utilizacin de mano de obra que dichas actividades
aportan al sector.
2.3 Relacin de actividad, impacto y buenas prcticas ambientales
Luego de relacionar las actividades del proceso de curticin, en las fases preproceso, proceso y postproceso,
con los impactos potenciales del componente ambiental bitico, abitico y social, mediante la matriz causa
efecto, se pretende ahora enlazar esta informacin con las buenas prcticas identificadas para el mejora-
miento del sector.
Estas buenas prcticas se constituyen en elementos fundamentales de esta Gua, se presentan debidamente
relacionadas y organizadas, segn como corresponda a buena prctica ambiental, buena prctica de salud
ocupacional y/o buena prctica de seguridad industrial. El propsito principal es aportar informacin sen-
cilla que permita el mejoramiento del desempeo ambiental conservando y protegiendo el agua, el suelo,
el aire; adems de ofrecer al empresario herramientas suficientes para mejorar la productividad industrial,
aumentando su competitividad.
A continuacin, en la tabla 6, se presentan las relaciones mencionadas de cada uno de los componentes
ambientales susceptibles de ser impactados con las actividades relacionadas:
Fotografa 2. Acumulacin y deshidratacin de slidos.
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Tabla 6
Relacin entre las actividades que generan impacto ambiental y las buenas prcticas.
Componente hdrico, atmosfrico y suelo.
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Tabla 6 (Continuacin)
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3.BUENAS PRCTICAS EN EL PROCESO DE
CURTICIN
Se presentan en este captulo de la gua ambiental para el sector curtidor, las buenas prcticas en las fases de
preproceso, proceso y postproceso de curticin, involucrando no slo las buenas prcticas de manufactu-
ra, BPM, sino las de salud ocupacional, BPSO y seguridad industrial, BPSI. La aplicabilidad de las prcticas
depende en todos los casos de las condiciones especficas de la empresa y de la disposicin del empresario
hacia la implementacin de tecnologas de produccin ms limpia y desde luego a las exigencias externas
del mercado, que como se mencion en el captulo 2, implican mejorar la productividad y competitividad
en cada una de las empresas.
Con la implementacin de las buenas prcticas se obtienen los siguientes beneficios:
Reduccin del impacto ambiental generado en el proceso productivo.
Disminucin de la generacin de residuos y los costos asociados con ellos.
Disminucin de los riesgos tanto para los empleados como para los vecinos del lugar donde se encuen-
tra ubicada la empresa, generados por la utilizacin de sustancias peligrosas.
Optimizar los equipos y procesos para aumentar su productividad.
Aumentar el potencial competitivo, tanto en el mbito nacional como internacional.
Disminuir las inversiones en sistemas de control al final del proceso.
La filosofa de utilizacin de buenas prcticas medioambientales se presenta en la grfica 3.
3.1 Buenas prcticas pre proceso de curticin
En esta parte de la gua se resaltan las prcticas para considerar en el momento de la planeacin de una
empresa de curticin. Entre las ms importantes se tienen:
3.1.1 Ubicar la planta de procesamiento en una zona industrial donde se encuentre articulada la
cadena del cuero, autorizada por el Plan de Ordenamiento Territorial, POT.
3.1.2 Disear la distribucin de planta de manera que permita el flujo del proceso optimizando
tiempos y movimientos.
33 33
Grfica 3. Buenas prcticas ambientales
Fuente: ACERCAR.
3. BUENAS PRCTICAS EN EL PROCESO DECURTICIN
34 34
3.1.3 Ubicar un rea para el almacenamiento de residuos slidos mientras se realiza su disposicin final.
3.1.4 Ubicar las operaciones que generan emisiones atmosfricas (acabado) en un lugar alejado de la
zona hmeda y preferible en la zona alta de la planta.
3.1.5 Realizar la separacin de redes de aguas domsticas, lluvias e industriales. As mismo separacin
de baos alcalinos de los baos cidos.
3.1.6 Construir una caja de aforo e inspeccin de acuerdo con las recomendaciones de las autoridades
ambientales.
3.1.7 Construir sistemas para pretratamiento de los vertimientos industriales
Estos sistemas se construyen as:
Un crcamo construido frente a las piscinas de los bombos permite mayor fluidez del vertimiento hacia
el sistema de sedimentacin y facilita la remocin de los slidos. Este crcamo debe estar separado del
sedimentador por una rejilla.
El sistema de sedimentacin que tambin pueden ser cajas de retencin de slidos, comprende varios
sedimentadores (el nmero depende del proceso en cada empresa), su finalidad es retirar por grave-
dad los slidos ricos en sulfuro, parte de la cal que no ha reaccionado y los slidos suspendidos, grasas
y aceites que se originan en otros procesos. El diseo general puede ser en forma de S, con el
objetivo de lograr un mayor tiempo de retencin en cada una
de las secciones que cuentan con rejillas y/o filtros (de piedras
en algunos casos) en el trayecto que retienen los slidos sus-
pendidos. En algunas empresas se utilizan aglomerantes con
el fin de agilizar la sedimentacin de las sustancias.
Las trampas de grasas que son estructuras sencillas con tiem-
pos de retencin que varan en cada proceso. En la fotografa
3 se aprecia una vista de planta de una trampa de grasas. En
algunos casos estas unidades son las mismas que se utilizan
para la sedimentacin de slidos con el fin de reducir costos.
Por ltimo se encuentra la caja de aforo y muestreo, localiza-
da en la mayora de los casos en el exterior de la industria y
construida con el propsito de realizar el control por parte de
las entidades ambientales y el seguimiento de las buenas prc-
ticas ambientales y los sistemas de control implementados.
Fotografa 3. Vista de una trampa de grasas.
35 35
3.2 Buenas prcticas del proceso de curticin
3.2.1 Buenas prcticas para almacenamiento y manipulacin de materias primas
? Separar los productos qumicos incompatibles, especialmente sulfuros, cidos y lcalis.
? Almacenar separadamente los productos qumicos de los residuos slidos generados en el proceso
(normalmente empacados en sacos de polipropileno).
? Reservar reas seguras de almacenamiento, cerradas y con una adecuada ventilacin e iluminacin.
? Etiquetar correctamente las materias primas, productos qumicos, residuos y subproductos.
? Utilizar envases y recipientes adecuados para su fcil transporte y manipulacin de productos qumi-
cos lquidos.
? Solicitar a los proveedores las hojas de seguridad y fichas tcnicas de los productos con el fin de
formar al personal sobre la correcta manipulacin de los productos.
? Disponer de un equipo bsico de primeros auxilios y capacitar al personal sobre su utilizacin.
? Conocer e informar sobre procedimientos de emergencia.
? Emplear envases y recipientes que puedan ser reutilizables directamente, o despus de una adecua-
da operacin de limpieza.
? Tener siempre los envases y recipientes hermticamente cerrados, salvo cuando sea necesario para el
uso en el proceso productivo.
? Limpiar de la forma ms rpida y eficaz posible cualquier fuga o derrame detectado y disponer de
material de limpieza adecuado para ello.
? Tratar de reutilizar, en la medida de lo posible, el material derramado.
? Agotar al mximo las materias primas de cada recipiente con el objeto de minimizar la cantidad de
agentes de limpieza necesarios y de residuos generados.
? Utilizar siempre las materias primas ms antiguas con el fin de evitar la generacin de materias primas
obsoletas y, por tanto, residuos.
? Ubicar las materias primas ms utilizadas en el proceso actual ms cerca del rea de salida.
? Iluminar bien el almacn para detectar posibles fugas, mantenerlo siempre limpio y ordenado para
evitar accidentes.
36 36
3.2.2 Buenas prcticas de mantenimiento
? Seguir un programa de mantenimiento preventivo que incluya mantenimiento de rutina, limpieza com-
pleta y recalibrado, as como inspecciones programadas de equipos de planta a fin de descubrir y reme-
diar situaciones que podran provocar fallas prematuras, prdidas de produccin y daos en equipos.
? Elaborar hojas de mantenimiento y distribuirlas al personal que opera la maquinaria, a fin de mini-
mizar el riesgo de paradas no programadas en la produccin. Dichas instrucciones deben incluir
informacin acerca de:
- Frecuencia y mtodo de limpieza, agentes de limpieza utilizados, etctera.
- Ajustes menores como lubricacin, comprobacin del equipo y remplazo de piezas pequeas,
frecuencia de estas operaciones, estado de piezas usadas y posibles residuos provocados.
? Realizar seguimiento peridico a los equipos que hayan sido reportados como muy susceptibles a fallas.
? Disponer de material de remplazo para piezas susceptibles de avera, de modo que la produccin
nunca pueda verse afectada por ausencia de las mismas; es un medio de detener tambin, rpida-
mente emisiones o fugas en lugares donde se produzcan por defecto o rotura de dichas piezas.
? Aislar los circuitos elctricos en forma adecuada y revisar con regularidad que no presenten deterioro
ni posibilidad de chispas.
3.2.3 Buenas prcticas en la prevencin de fugas y derrames
? Se pueden detectar fugas de agua en las tuberas a travs de las lecturas del contador efectuadas al
finalizar la jornada de trabajo y justo antes de iniciar nuevamente, cuanto ms largo sea el perodo de
seguimiento, mucho mejor. Si el contador registra consumo de agua, seguramente existen escapes
en las tuberas o en las cisternas de los sanitarios. En este caso se debe proceder a la revisin
exhaustiva para observar humedad, en caso de ser visible, o hacer uso de equipos para su deteccin.
? Emplear los tanques y recipientes diseados slo para el uso que les corresponde y siguiendo las
recomendaciones del fabricante. Conservar la integridad estructural y estanqueidad de todos los
tanques y recipientes.
? Establecer procedimientos para las operaciones de carga, descarga y transferencia.
? Almacenar los envases y recipientes de tal modo que sea posible revisarlos y verificar que no presen-
ten corrosin ni fugas.
? Apilar los envases de forma que la posibilidad de que se ladeen, se perforen o se rompan sea mnima;
no conviene apilarlos excesivamente. Siempre almacenarlos sobre suelos lisos, firmes, horizontales.
? Mantener siempre limpia y despejada la superficie de las reas de transporte del material.
? Mantener los pasillos libres de obstculos.
37 37
3.2.4 Buenas prcticas para limpieza de equipos
? Optimizar las operaciones de limpieza. Para ello:
- Procurar dedicar el equipo a un solo proceso.
- Mejorar la formacin y supervisin de los empleados.
? Emplear sistemas de limpieza en el sitio.
? Limpiar el equipo inmediatamente despus de usarlo.
? Normalizar el agente de limpieza ptima para emplear en cada proceso o etapa (el ms efectivo,
el menos contaminante, econmico, en menor cantidad, etctera.)
? Reutilizar el solvente de limpieza: por ejemplo, se puede utilizar el mismo solvente para realizar
una limpieza primaria a una serie de equipos que contienen intermedios de la misma naturaleza.
? Instalar y utilizar cubetas de drenaje para recuperar disolvente utilizado y aumentar los tiempos
de drenaje a fin de recuperar la mayor cantidad.
? Optimizar el consumo de agua de limpieza.
3.2.5 Buenas prticas en salud ocupacional
Las medidas de salud ocupacional son de gran importancia en las operaciones donde se generen o utilicen
sustancias peligrosas y donde las condiciones del proceso afecten la salud humana o el medio ambiente.
Algunas prcticas generales son:
? Hbitos en el lugar donde se realiza el proceso productivo:
- Evitar beber o comer sin lavarse antes las manos, ya que eso puede conducir a la ingestin de
contaminantes activos por va digestiva.
- Al finalizar el trabajo, los operarios deben cambiarse la ropa usada y guardarla en un casillero,
separada de la ropa limpia.
- Utilizar siempre que sea posible ropa de trabajo impermeable.
- Mantener la ropa de trabajo en buenas condiciones de limpieza.
- Cambiar inmediatamente la ropa de trabajo en caso de impregnacin accidental con disolventes o
cualquier otra sustancia txica.
- Utilizar jabones neutros para limpieza de las manos y nunca disolventes orgnicos, ya que provocan
la destruccin de los mecanismos de autoproteccin de la piel.
38 38
? Buenas prcticas para la proteccin personal
Los elementos de proteccin personal ms utilizados
en la industria de curtiembres son:
- Guantes de neopreno o ltex segn su aplicacin.
- Gafas ajustables.
- Mascarillas de proteccin respiratoria o mscara
integral con variedad de filtros segn su uso. Se
identifican con un color distinto para cada aplica-
cin: para lcalis, gases cidos, productos de na-
turaleza orgnica, universales, entre otros.
- Botas de trabajo reforzadas y botas de agua.
- Petos de trabajo, de ser posible impermeables.
En la fotografa 4 se aprecian operarios trabajando en una curtiembre.
3.2.6 Buenas prcticas generales de proceso
3.2.6.1 La elaboracin de manuales de procedimiento donde se recoja informacin acerca de todos los
procesos donde se generen residuos o productos residuales y emisiones con la mayor exactitud,
facilidad y brevedad. Dicho manual de instrucciones deber incluir al menos:
? Descripcin de los procesos de operacin:
El operario deber consultar en el Manual la informacin necesaria para conocer de forma clara y
precisa el proceso que ha de realizar en todo momento.
? Descripcin de normas de seguridad:
El operario ha de tener informacin acerca de modos de actuacin en caso de emergencia ante fugas
y accidentes.
? Hojas de seguridad:
Facilita informacin sobre las propiedades fsicas, qumicas, peligrosidad, procedimientos adecuados
de manipulacin, transporte y mantenimiento, e informacin de actuacin en caso de accidente por
fuga o derrame.
3.2.6.2 Consideracin de las ideas que genera el operario que efecta el proceso: como consecuencia
de la especializacin, los conocimientos desarrollados por el operario durante su trabajo deben ser tenidos
en consideracin en el seno de la empresa. Se puede lograr as:
? Crear crculos de calidad (foros libres formados por empleados y supervisores) que pueden identifi-
car formas para reducir los desperdicios y mejorar el proceso.
? Solicitar y recompensar las sugerencias de los operarios.
Fotografa 4. Operarios utilizando elementos de pro-
teccin personal.
39 39
3.2.6.3 Revisin y seguimiento especial de los puntos crticos: se entiende por puntos crticos aquellas
etapas de reaccin donde se empleen sustancias peligrosas desde el punto de vista ambiental. El operario
har un seguimiento ms concienzudo a estas etapas.
3.2.7 Buenas prcticas especficas en operaciones de proceso
3.2.7.1 Acondicionar la piel animal antes de iniciar el tratamiento. Es decir:
? Recibirla del matadero refrigerada o seca (salada).
? Retirar el exceso de sal mediante sacudido mecnico o manual, vigorosamente.
3.2.7.2 Hacer recirculacin del bao de pelambre. Esto con el fin de minimizar la carga aportada por esta
operacin en los vertimientos industriales y minimizar el consumo de agua en el proceso.
? Llevar el bao de pelambre a un tanque que permita separar por sedimentacin y flotacin un lodo
de cal y pelo y la grasa, respectivamente, del licor clarificado.
? El licor clarificado se repotencia con los insumos que se consumieron en la operacin, se homogeniza
y se bombea al bombo de pelambre para su reutilizacin.
3.2.7.3 Hacer recirculacin del bao de piquelado. Esto con el fin de minimizar la carga aportada por
esta operacin en los vertimientos industriales y minimizar el consumo de agua en el proceso. Consiste en
reciclar los licores del mismo piquelado; esto es posible cuando hay un recipiente/tanque adecuado para
guardar el licor antes de usarlo. Es necesario hacer algunos controles para no alterar la calidad del proceso:
a. Verificar el contenido de sal midiendo los grados Baum (B).
b. Comprobar el contenido de cido mediante titulacin.
c. Ajustar el contenido de funguicida sustantivo.
En cada caso es necesario ajustar los valores a los establecidos inicialmente, concentracin de sal de 8 a 10
B y cido de 1 a 3% (dependiendo del cido utilizado) y, siempre filtrar el licor con un tamiz muy fino a
fin de evitar la acumulacin gradual de slidos y grasas.
3.2.7.4 Hacer curticiones de alto agotamiento de cromo. Esto con el fin de fijar mejor el cromo sobre
la piel; se puede incidir sobre los siguientes parmetros de operacin:
? Baos cortos con gran concentracin de curtiente.
? Temperatura progresivamente en aumento hasta 35 C - 40 C.
? Utilizacin de agentes complejantes comerciales junto con las sales de cromo.
3.2.7.5 Implementar un sistema de recuperacin de cromo. Esto con el fin de eliminar el cromo de los
vertimientos industriales y minimizar el consumo de agua en el proceso; se puede proceder como sigue:
40 40
? Llevar el licor de cromo agotado a un tanque de almacenamiento.
? Retirar el lodo de slidos sedimentables y la grasa del licor de cromo.
? Utilizar un lcali fuerte (soda custica, cal o hidrxido de magnesio) hasta un pH de 9 a 9,5 para
precipitar el hidrxido de cromo.
? El hidrxido de cromo insoluble se lava 2 3 veces y se redisuleve con cido sulfrico hasta un pH
de 1,5 unidades.
? El licor de cromo se repotencia con los insumos que se consumieron en la operacin, se homogeniza
y se bombea al bombo de curticin para su reutilizacin.
3.2.7.6 Utilizar disolventes acuosos (acrilatos y uretanos) en los acabados en lugar de disolventes
orgnicos tipo halogenados, esto de debe complementar con medidas como:
? Empleo de pistolas aerogrficas a baja presin y con gran campo de regulacin.
? Limpiar en el sitio.
? Separar los distintos tipos de disolventes.
3.2.8 Buenas prcticas para segregacin y recuperacin de residuos, vertimientos y emisiones
3.2.8.1 Recomendaciones generales para segregacin de residuos:
? Separar los residuos in situ.
? Separar residuos peligrosos de no peligrosos e inertes.
? Separar residuos slidos sin diluir de los lquidos: en muchos casos esta separacin permite rein-
corporar dichos residuos slidos (segn su naturaleza) al proceso productivo.
? Colectar y almacenar el agua de lavado o los solventes que se utilizan para limpiar los equipos:
El objetivo de esta medida es reincorporar estos solventes al proceso de produccin.
? Separar agua residual que contiene contaminantes peligrosos del agua de proceso no contami-
nada. De esta manera se disminuye el volumen de agua que debe recibir tratamiento.
3.2.8.2 Recomendaciones generales para manejo de vertimientos:
? Reutilizacin de aguas residuales: son reutilizables segn su aplicacin y la fuente de que provie-
nen.
? Minimizar el consumo de agua en la planta de produccin: el hecho de minimizar el consumo de
agua por modificaciones en el proceso puede reducir la cantidad de aguas residuales provenientes de
la planta de produccin. Con este propsito se pueden realizar las siguientes acciones:
- Mejorar las operaciones de limpieza de equipos, ya descrito en el numeral 4.2.4.
- Optimizar el uso del agua, sellando mejor las bombas, tubos y vlvulas, controlando el nivel de agua,
disponiendo protecciones contra las salpicaduras, tapas o cubiertas sobre los tanques.
41 41
3.3 Buenas prcticas posproceso de curticin
3.3.1 Manejo adecuado de residuos
Los residuos de ribera:
? Recuperar trozos de piel en tripa y retal, puesto que son aprovechables para obtener colas y gelatinas
industriales o comestibles; conviene separar los que provienen del cuello y la falda del animal, ya que
al ser ms esponjosos son ideales para la fabricacin de tripa de embutidos.
? Recuperar la lana y enviarla rpidamente a tratamiento para eliminar los restos de sulfuro provenien-
tes del embadurnado; de lo contrario acabara siendo
atacada qumicamente (el proceso consiste en lavados
y enjuagues sucesivos con agua caliente y alcoholes
grasos en medio alcalino).
? Recuperar el pelo para ser utilizado como fertilizante
tras tratamientos posteriores de hidrlisis parcial y
mezcla con otros compuestos orgnicos.
? Tratamiento de las carnazas de descarnado: en la fo-
tografa 5 se aprecian carnazas apiladas,listas para su
aprovechamiento. Segn su destino final se pueden
hacer tres tratamientos:
a. Uso como abono o fertilizante: previamente hay que disminuir su cantidad de grasa y su alcalinidad
mezclndolas con productos orgnicos cidos o neutros y apilndolos durante unos 20 das para
que fermenten.
b. Recuperacin de grasas y protenas: con fines industriales, tiene adems gran ventaja econmica.
Existen diversos tratamientos como simple calentamiento, acidulacin y calentamiento, tratarlas
con enzimas, cidos y calor. El ms utilizado actualmente mantiene la grasa en estado slido, por lo
que se facilita su posterior secado; consiste en neutralizado, prensado y secado.
c. Deposicin en relleno sanitario: para ello hay que hacer un pretratamiento que disminuya su
humedad final y lo haga inerte. Es til mezclarlas en igual proporcin con rebajaduras de cromo
que tienen pH distinto (cido) quedando la sal de cromo en forma de hidrxido con lo que se
inertiza a su vez.
Residuos sin curtir:
Otra posibilidad consiste en mezclar los residuos de ribera con los lodos de las trampas de grasa y de slidos
y someterlos a un proceso anaerobio que puede generar biocombustible que puede servir como combus-
tible, en el caso que los volmenes sean considerables. Esta opcin la puede manejar un gestor de residuos
que recoja cantidades suficientes para tener un proceso autosostenible.
Fotografa 5. Carnazas listas para su aprovechamiento.
42 42
Los residuos de curticin:
? Recuperar las rebajaduras de cromo o vegetales para su posterior aprovecha-
miento en la industria del calzado y marroquinera. En la fotografa 6 se apre-
cia la viruta generada en la operacin de rebajado.
? Recuperar los residuos de cuero seco tras esmerilado con idntica aplicacin.
? Las operaciones que supongan gestin de residuos deben realizarse, adems,
en el marco de la normatividad vigente, es decir, por un gestor de residuos
autorizado.
3.3.2 Manejo adecuado de vertimientos
En las etapas crticas de remojo, pelambre, curticin y tintura se generan la mayora de los vertimientos en
curtiembres (sulfuros, cloruros, sales de cromo III, colorantes peligrosos, etctera.) Hay varias posibilidades:
3.3.2.1 Separar los vertimientos en los puntos crticos de los lquidos diluidos, ya que se tratarn prin-
cipalmente los primeros. En funcin de esto, separar:
? Aguas alcalinas con sulfuro.
? Aguas cidas con sales y cromo.
? Resto de aguas de proceso.
? Aguas auxiliares y de servicio.
3.3.2.2 Reciclar los baos en las etapas de prelavado y pelambre o bien aprovecharlos tras lavado en la
posterior etapa de pelambre.
3.3.2.3 Destruir restos de sulfuro (si no es posible sustituirlo por otro) en el proceso de pelambre con
oxgeno atmosfrico o inyectado en burbujas finas, con catalizadores (sales de manganeso) y agitacin
vigorosa. Adicionalmente se tienen los mtodos de oxidacin con perxido de hidrgeno y permanganato
de potasio, entre otros.
3.3.2.4 Reducir la salinidad del piquelado:
? Realizando la curticin sobre la piel en tripa sin piquelar; o con adicin simultnea de cido.
? Baos cortos concentrados en sal pero con menos cantidad.
? Reciclando el bao tras agotarlo y sedimentarlo, se filtra y se adiciona cido de nuevo para volver a piquelar.
3.3.2.5 Filtrar los vertimientos para prevenir daos en las tuberas y en las bombas.
3.3.2.6 Someter a inertizacin los vertimientos de pH opuesto (por ejemplo, vertimientos alcalinos de
ribera con sales de cromo de curticin) utilizar depsitos de retencin de al menos un da de capacidad.
3.3.2.7 Realizar sedimentacin y posterior eliminacin de lodos; stos se sometern a gestin externa por
un gestor autorizado de residuos.
Fotografa 6.
Viruta generada en la operacin de rebajado.
43 43
3.3.2.8 Se debe pensar en las plantas de tratamiento de vertimientos para el cumplimiento definitivo de
la normatividad; una planta centralizada para el tratamiento de los vertimientos de varias empresas ser
una excelente alternativa a analizar por las economas de escala que se logran con grandes volmenes; los
lodos de estas plantas segn su naturaleza se tratarn bsicamente de dos formas:
a. Si contienen sales de cromo (por el proceso de curticin): enviarlo a un gestor autorizado de residuos
para depurarlo (existen procesos de precipitacin con soda y filtracin y redisolucin posterior en
cido), se puede reutilizar analizando el aspecto de calidad y precio.
b. Si no contienen sales de cromo ni metales pesados (por proceso de curticin vegetal), pueden ser reu-
tilizados como abonos, energa calorfica, fabricacin de cermicas.
3.3.3 Minimizacin de emisiones
En el proceso de curticin, se pueden diferenciar tres tipos de emisiones, segn las fases del proceso:
3.3.3.1 Fases hmedas: en stas, lo ms importante para considerar es la necesidad de medidas preven-
tivas que eviten la formacin del H
2
S. Para ello:
? Los productos de base sulfuro deben encontrarse aislados de los de naturaleza cida.
? No se debe abrir un bombo sin tener la seguridad de que no hay H
2
S. Esto se puede ver por medida
del pH, es decir, pH>8.
3.3.3.2 Secado: por los contaminantes generados al ambiente procedentes del combustible de las calde-
ras. En este sentido se deben preferir los combustibles limpios, a fin de minimizar las emisiones atmosfri-
cas con gases de efecto invernadero.
3.3.3.3 Acabado: material particulado y produccin de COV, en el proceso de pintura y por las sustancias
que se manipulan. En el primer caso se deben instalar extractores conectados a sistemas de precipitacin
de partculas y, en el segundo, preferir aplicaciones acuosas siempre que sea posible.
Para el polvo de esmerilado. Se debe instalar un sistema de captacin de polvo.
Olores: los olores ofensivos se presentan por lo general cuando no se realiza la evacuacin de slidos
peridicamente y no se efecta una limpieza inmediata despus de cada etapa de produccin por la
acumulacin de materia orgnica. Una buena prctica consiste en la implementacin de programas de
limpieza y mantenimiento de sistemas de pretratamiento y en todo caso mantener el pH por encima de 8.
3.3.3.4 Minimizacin de ruido: el ruido generado dentro de las curtiembres se presenta principalmente
por el funcionamiento de los bombos. Los sistemas de prevencin ms recomendados en este caso son:
? Utilizacin de sistemas de bandas, correas o cremalleras en los engranajes de los bombos.
? Anclaje de los equipos.
? Empleo de piones de tefln, en fibra de vidrio y soportes de caucho.
? Mantenimiento de los equipos.
44 44
4. INDICADORES
Todas las acciones tendientes a un mejoramiento en algn aspecto de un proceso productivo se vern
reflejadas a corto, mediano o largo plazo. Dichos resultados deben ser medibles, cuantificables a travs de
algn procedimiento previamente establecido que permita comparar los estados antes y despus de la
implementacin de una accin de mejora. La estrategia del uso de indicadores de desempeo es quizs la
herramienta ms prctica para el anlisis de resultados obtenidos. Su aplicacin es extensiva a todos los
campos empresariales incluyendo el componente de gestin ambiental.
Un indicador ambiental es una herramienta muy til para hacer el seguimiento del comportamiento am-
biental de una empresa, ya que se constituye en el mecanismo apropiado para reflejar el desempeo en la
gestin ambiental, debido a que forma parte del proceso interno de gestin, evaluando los esfuerzos
hechos por la gerencia y por el rea operativa. Como mecanismo de seguimiento hay que tener en cuenta
el desempeo ambiental pasado y actual de la empresa, con lo cual se pueden desarrollar diferentes tipos
de indicadores, como los de desempeo, comportamiento, gestin y entorno.
Los indicadores se disean como un medio de presentar datos cuantitativos, cualitativos, o informacin en
un formato ms comprensible y til, convirtiendo datos en informacin concisa acerca del desempeo
ambiental, operacional y econmico de las operaciones de la empresa o de la condicin del medio am-
biente. Los indicadores reflejan la naturaleza e impacto de las operaciones, teniendo en cuenta que la
informacin transmitida puede ser expresada como medidas directas, relativas o ponderadas segn su
naturaleza o uso.
En el sector de curtiembres, al igual que en muchos otros sectores, no existe la cultura de la medicin,
aspecto que dificulta el reporte de indicadores que cumpla las expectativas antes mencionadas. No obstan-
te los empresarios deben disponer de informacin bsica como el balance de materia, consumo mensual
de agua, energa y combustible, produccin mensual e informacin contable, entre otras.
Con estos datos se puede determinar claramente qu etapas se desarrollan en el proceso productivo,
estableciendo las entradas y salidas del sistema; esto es, los consumos de materias primas, insumos,
mano de obra, entre otros. As mismo, los costos incurridos por concepto del manejo y/o disposicin de
vertimientos, residuos, subproductos.
Para apoyar esta labor se requiere contar con procedimientos administrativo-contables de recopilacin y
control de documentos y comprobantes de soporte de las operaciones (facturas de servicios pblicos, compra
de materia prima y reporte de productos fuera de especificacin o reprocesados), as como definir la frecuen-
cia, tipo y detalle de la informacin requerida, a fin de obtener indicadores inmediatos, tales como:
45 45
Indicadores de desempeo:
kw-h consumido / kg de piel cruda.
m
3
de agua / kg de piel cruda.
Unidad de combustible / kg de piel cruda.
dm
2
de cuero terminado / kilogramo de piel salada.
Indicadores de proceso:
kg de cal/ kg de piel salada.
kg de sulfuro (Na
2
S) / kg de piel salada.
kg de cromo/ kg de piel salada.
En general, kg de materia prima / kg de piel salada.
kg de cuero hmedo en azul / kg de piel salada.
Indicadores ambientales:
Vertimientos
m
3
de vertimientos (licores bsicos) / kg de piel salada.
m
3
de vertimientos (licores cidos) / kg de piel salada.
DBO.
DQO.
SST.
Aceites y grasas.
Sulfuros.
Cromo.
Temperatura.
pH.
Residuos slidos:
kg de sal recuperada / kg de piel salada.
kg de pelo / kg de piel salada.
kg de unche / kg de piel salada.
kg de carnaza / kg de piel salada.
kg de aserrn de cuero/ kg de piel salada.
kg de desorillo generados / kg de piel salada.
kg de lodos generados / kg de piel salada.
Emisiones
g/m
3
material particulado / da.
g/m
3
dixidos de azufre / da.
g/m
3
xidos de nitrgeno / da.
g/m
3
compuestos orgnicos voltiles / da.
Decibeles.
Olores ofensivos.
4. INDICADORES
46 46
Indicadores econmicos:
Costo de insumos hasta recurtido y teido / kg de piel salada.
Costo de insumos de pelambre convencional / kg de piel salada.
Costo de insumos pelambre tecnologa limpia / kg de piel salada.
Costo de curtido / kg de piel salada.
Costo de sulfuro / kg de piel salada.
Costo de energa / kg de piel salada.
Indicadores de gestin:
Disminucin de residuos slidos.
Disminucin en el pago de los servicios.
Disminucin en el consumo de energa.
Aumento de material reciclado.
Aumento en la aprovechamiento de residuos.
Aumento de capacitacin ambiental.
Indicadores de productividad:
Disminucin en la compra de insumos / kg de piel salada.
Incremento de ventas y utilidades.
Aumento de nmero de pieles procesadas / unidad de tiempo.
En la tabla 7 se relacionan los diferentes tipos de indicadores, el objetivo de su formulacin, las unidades
utilizadas en la representacin y las fuentes de informacin que el empresario debe consultar para su
construccin.
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4. INDICADORES
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5. CASO EXITOSO
5.1 Descripcin de la necesidad de una microcurtiembre tipo
Para ilustrar un caso exitoso de implementacin de produccin ms limpia y buenas prcticas de manufac-
tura se ha seleccionado una microcurtiembre, dado que cerca del 85% de las empresas dedicadas al
proceso de curticin en el pas se clasifican dentro de este rengln econmico. Como caractersticas prin-
cipales de la microcurtiembre se tienen: existencia de 2 bombos de uso indiscriminado para las operacio-
nes de remojo, pelambre, desencale, piquelado, purga, curtido, recurtido, teido engrase y paleteo; estas
empresas normalmente contratan los servicios para las operaciones de descarne, dividido, rebajado, toggolig,
entre otros; adems cuentan con cabina de pintura (pintadero).
El proceso en las microcurtiembres se realiza de forma semiartesanal, los empleados no cuentan con un
nivel educativo alto y su contratacin es informal (a destajo), la dotacin para la proteccin personal es
escasa y en la mayora de las ocasiones existe pero no es utilizada por los operarios. No se presta especial
atencin a la seguridad industrial y no existen programas de mantenimiento preventivo de los equipos.
En relacin con la organizacin de la empresa, las microcurtiembres no llevan registros de produccin ni de
inventario de materia prima y no existe la cultura de medir y controlar; adicionalmente no se llevan actua-
lizados los registros contables.
Para describir las necesidades de la curtiembre tipo, en la tabla 8 se presenta, un resumen de los principales
impactos ambientales inherentes al proceso, para luego analizar especficamente la situacin, la causa y
presentar las alternativas de mejoramiento.
5.2 Anlisis de las alternativas planteadas
Las alternativas para mejorar el desempeo ambiental y productivo de la curtiembre pueden ser analiza-
das con tres esquemas: el primero, prevencin y minimizacin de la generacin de desechos, el segundo,
de aprovechamiento de subproductos y un tercero, tratamiento y disposicin final.
En la tabla 8, se enuncian las alternativas, los beneficios que trae a la empresa y los recursos necesarios para
su implementacin.
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BIBLIOGRAFA
1. ACERCAR Fase IV (2003). Asistencias Tcnicas
2. ACERCAR Fase III. (2001), ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TCNICA, AMBIENTAL Y FINANCIERA DEL
ECOPARQUE SAN BENITO. Unidad de Asistencia Tcnica Ambiental para la Micro, Pequea y Me-
diana Empresa. Bogot.
3. COMISIN NACIONAL DEL MEDIO AMBIENTE. (1999). Gua para el control y prevencin de la
contaminacin industrial. Regin Metropolitana, Santiago de Chile.
4. DANE. (2000), Encuesta anual manufacturera. Bogot, Colombia
5. FEDECURTIDORES. (2002). Estadsticas sectoriales.
6. MINISTERIO DE DESARROLLO ECONMICO. (2001). Los retos de la cadena del cuero, sus manu-
facturas y el calzado en el siglo XXI. Bogot, Colombia.
7. SECRETARIA SECTORIAL DE AGUA Y MEDIO AMBIENTE. (2000). Gua de buenas prcticas am-
bientales. Sector de curtiembres. Consejera de agricultura, agua y medio ambiente, Regin de Mur-
cia, Espaa.
BIBLIOGRAFA
58 58
ANEXOS
1. PROCESO DE CURTICIN
En general el proceso de curticin tiene las siguientes etapas:
1. Descripcin del proceso
Operaciones de la etapa de ribera
Remojo
En esta etapa del proceso las pieles frescas o las que vienen conservadas con sal se tratan con agua para que
adquieran la flexibilidad y morbidez que tenan al ser retiradas del cuerpo del animal. Durante estos
lavados adems de la sal se arrastran otras impurezas propias de la piel (albminas solubles, pelos, etctera)
y del medio exterior (tierra, sangre, excrementos, etctera).
Para facilitar esta operacin se utilizan tensoactivos que actan como auxiliares de remojo. Con estos
agentes se facilita la penetracin de las molculas de agua. La operacin se efecta en un bombo de lenta
rotacin de 2 a 4 rpm, para no maltratar las pieles y tarda de 6 a 12 horas, dependiendo del tipo y cantidad
de auxiliar usado y del grado de deshidratacin de las mismas.
El remojo interrumpe el proceso de conservacin, favoreciendo el ataque bacteriano, para controlar este
problema se deben adicionar bactericidas recomendados por las casas qumicas.
Pelambre
Como pelambre o depilado se conoce a la operacin por medio de la cual se retiran los pelos que cubren
la piel, con destruccin de la queratina, lo cual permitir la entrada del curtiente por ambas caras de la
dermis. Se considera la operacin ms contaminante de los procesos iniciales.
Una vez rehidratada la piel se trata con una cantidad de agente depilatorio: sulfuro de sodio e hidrxido de
calcio o cal apagada; en algunos casos se efecta el tratamiento incluyendo enzimas y aminas, las propor-
ciones dependen del tipo de piel que se est trabajando y la aplicacin final de la misma, calculadas sobre
el peso de la piel rehidratada, durante un tiempo que oscila entre 16 y 20 horas, para permitir la remocin
total del pelo. El tiempo durante el cual las pieles estn sometidas a la accin de este bao alcalino no
siempre se considera rodamiento continuo, solamente se rueda en continuo durante la primera o dos
primeras horas y luego se da un movimiento intermitente de cinco minutos cada hora para permitir que las
pieles estn en contacto con la solucin depilatoria.
59 59
Descarnado
Una vez las pieles son apelambradas se someten al descarne en el que se retiran restos de msculo y grasas,
ya sea manualmente o mediante la utilizacin de una mquina especializada. En esta operacin se elimina
el tejido subcutneo y grasa, debe realizarse sobre la piel en tripa y/o sobre la piel remojada.
Cuando se realiza mecnicamente tarda de 3 a 5 minutos por piel, y el subproducto que se genera se
denomina descarne apelambrado y se usa como materia prima para industrias que obtienen sebo y lo
venden como materia prima a otras industrias (por ejemplo, jaboneras, producto qumicos, entre otras).
Dividido
En el dividido las pieles pasan a travs de unos rodillos equipados con una cuchilla que gira a alta velocidad
para efectuar un corte transversal en el que se separan la flor (dermis) de la carnaza, dependiendo del
calibre deseado. Esta operacin tarda aproximadamente 1 minuto por piel.
Grfica 4
Diagrama de flujo de las operaciones de las operaciones de ribera
TIPO DE CUERO: vacuno para el calzado A partir de: pieles saladas
Materias primas Procesos- Subproductos/residuos
operaciones
Pieles saladas REMOJO Caudal
Aguas DQO
Aux. de remojo DBO
Slidos, pH
Agua PELAMBRE Caudal
Sulfuro de sodio DQO
Hidrxido de calcio DBO
Aux. de pelambre Sulfuros, grasas
y aceites
Slidos, pH
Agua LAVADO Caudal
DQO
DBO
Sulfuros
Slidos, pH
DESCARNE Descarnes
Apelambrados
Agua DIVIDIDO Caudal
DQO
DBO
Slidos, pH
PIELES DIVIDIDAS CARNAZAS
ANEXOS
60 60
2. Operaciones de la etapa curtido
En este punto del proceso se comienza a preparar la piel para la curticin propiamente dicha, se realizan
operaciones cortas que tienen la finalidad de preparar la piel para que reciba el curtiente. stas son:
Desencalado
Consiste en la neutralizacin de la cal, el sulfuro y dems insumos alcalinos que estn presentes en la piel.
Esto se logra por la accin conjunta de una neutralizacin, un aumento de temperatura y un efecto mec-
nico. Con este propsito se utilizan cidos orgnicos tamponados con amonaco, cidos minerales, sales de
amonio derivados de cidos orgnicos, bicarbonato de sodio o dixido de carbono; estos tres ltimos se
consideran alternativas limpias de desencalado.
Rendido o purga
Operacin mediante la cual se logra un aflojamiento de la fibra de colgeno, tratando la piel con enzimas
proteolticas (lipasas) que simultneamente sirven para retirar algunas protenas que no sufren la accin
curtiente. Al mismo tiempo se produce una limpieza de la piel de restos de epidermis, pelo y grasa no
eliminadas en operaciones anteriores.
Piquelado
Prepara la piel con cidos (sulfrico, clorhdrico o frmico) que bajan el pH. El objetivo principal de este
proceso es disminuir los niveles de astringencia de los curtientes, evitando una curticin superficial que dara
como producto una flor quebradiza y spera. Esta operacin toma de dos a cuatro horas dependiendo del
espesor de la piel.
Curticin
Es el proceso mediante el cual la piel se transforma en cuero. El componente principal de la misma, el
colgeno, reacciona con el agente curtiente bajo determinadas condiciones, para formar una unidad muy
estable, no desagradable ni putrescible llamada cuero. Los agentes curtientes son de diverso origen y varia-
da ndole: curtientes minerales, vegetales, sintticos, entre otros. Las principales formas de llevar a cabo el
curtido son:
a. Curtido al vegetal: los agentes curtientes que se utilizan son extractos vegetales de quebracho, mimosa,
acacia o castao; se aplica en particular a las pieles de los bovinos destinadas a la produccin de cueros
para suelas de calzado. La operacin se produce en dos etapas: penetracin de la solucin al interior
de la piel y fijacin del curtiente sobre el colgeno. Se realiza a una temperatura de 38 a 40 C y pH
3 6, en tintas de suspensin con agitacin en los bombos.
b. Curtido mineral: se aplica cuando se desea obtener cueros finos, muy flexibles y suaves. Dentro de
los curtientes minerales que ms utilizan, estn los productos fabricados basndose en cromo, siendo el
principal el sulfato bsico de cromo III. La cantidad ofrecida vara de acuerdo con el tipo de cuero que
se desea obtener finalmente, oscila entre 4% y 6% sobre el peso de las pieles en tripa. El proceso de
curticin al cromo en bombo demora de 8 a 10 horas. Existen dos procedimientos principales:
- Curtido a un bao: las pieles piqueladas se curten en una sola operacin con sales de cromo.
- Curtido de alto agotamiento: se trabaja en baos cortos, con mayor agitacin y eventualmente
elevando la temperatura a 40 C.
61 61
Rebajado
A continuacin, los cueros se someten a la operacin mecnica del rebajado, mediante la cual se le da el
calibre final al cuero, utilizando una mquina provista de cuchillas que giran a gran velocidad.
Grfica 5
Diagrama de flujo de curticin
TIPO DE CUERO: vacuno para el calzado A partir de: pieles en tripa
FLOR
Piel en tripa LAVADO Caudal
Agua DQO
DBO
Slidos
pH
Agua DESENCALE Caudal
Sulfato de Amonio DQO, sulfuros
Bisulfito de Sodio DBO
Slidos
pH
Agente de purga PURGA Caudal
DQO
DBO
Slidos
pH
Agua PIQUEL CURTICIN Caudal
Cloruro de Sodio Cr
Acido Frmico Slidos
Acido Sulfrico pH
Sulfato Cr 33% Bsico
Bicarbonato de Sodio
REPOSO Caudal
Cr
pH
REBAJADO Virutas de cromo
CUEROS CURTIDOS
Materias primas Procesos- Subproductos/residuos
operaciones
ANEXOS
62 62
3. Operaciones de la etapa de terminado en hmedo
Recurticin
Los procesos de recurticin, neutralizacin, tintura y engrase se conocen como acabados hmedos y son
los que imparten al cuero sus caractersticas finales en cuanto a la llenura, tacto, color y suavidad. Por lo
general se efectan una a continuacin de la otra como una sola operacin y tarda de 5 a 10 horas
dependiendo del tipo de cuero para procesar.
El recurtido sirve para endurecer las partes fofas del cuero, utilizando vegetales de curtido o sintticos y
agentes minerales.
Tintado y engrasado
Se selecciona el colorante dependiendo de la clase de curtido. Para el engrase se utilizan aceites oxidados
y derivados de las grasas.
Secado
El proceso de secado ms simple consiste en colgar los cueros en barras sin aplicarles tensin alguna, el
secado puede ser con ventilacin natural o con aire caliente. Otros procedimientos emplean energa
(secado con pinzado hmedo, tnel, por impacto, al vaco).
Ablandado
En el secado, el cuero pierde propiedades de flexibilidad y tacto, entre otras. Por tanto, se requiere
someterlo a un ablandamiento. Se consigue en una mquina que produce vibracin constante que incide
sobre el cuero o dentro de un bombo en seco.
Esmerilado
Consiste en lijar el cuero para igualar y corregir defectos del lado de la flor.
Desempolvado
Operacin que se realiza por aspiracin para eliminar de la superficie del cuero el polvo fino que se forma
en la operacin de esmerilado.
Existen adems una serie de operaciones mecnicas al final del proceso, las cuales se pueden enunciar
segn el orden que se suceden: acondicionamiento, templado y desorille.
63 63
Grfica 6
Diagrama de flujo de recurticin
TIPO DE CUERO: vacuno para el calzado A partir de: cueros curtidos
Materias primas Procesos- Subproductos
operaciones
CLASIFICACIN 2
Cuero rebajado NEUTRALIZACIN Caudal
Agua RECURTICIN DQO
Agentes de neutraliz TINTURA DBO
Recurtientes ENGRASE Cr
Tensoactivos Aceites
Colorantes pH
ESCURRIDO Caudal
DQO
DBO
Cr
Aceites
pH
SECADO
ACONDICIONADO
CUEROS
EN CRUST
ANEXOS
64 64
4. Operaciones de la etapa de acabado
Operaciones esencialmente de superficie. Con los acabados se le confiere al cuero el aspecto final, que en
algunos casos mejora la presentacin y la seleccin, pero en otros prima la resistencia al uso, como en los
cueros para tapicera automotriz. Se proporciona al cuero proteccin contra daos mecnicos, la hume-
dad y la suciedad, as como el efecto de moda deseado: brillo, mate bicolor, entre otros. Tambin sirve
para igualar tinturas o para reconstruir artificialmente la superficie flor en el cuero esmerilado. En lneas
generales, consiste en la aplicacin de una serie de capas de una mezcla de resinas, pigmentos y auxiliares,
para finalizar con las lacas que confieren una mayor solidez y regulan el grado de brillo.En algunos casos se
retira previamente la flor natural del cuero para corregir notorias imperfecciones y entonces se denomina
flor corregida. La imitacin de flor original se consigue mediante grabado en la prensa.En todos los casos
se hace necesaria la aplicacin de uno o ms prensados, durante o al final de toda la fase de acabado.Al
final se efectan la clasificacin, medicin y el empaque.
Grfica 7
Diagrama de flujo de acabados finales
TIPO DE CUERO: empeine para calzado A partir de: cueros en crust
Materias primas Procesos- Subproductos / residuos
operaciones
CLASIFICACIN 3
Agua ACABADO Aerosoles
Resinas Slidos
Pigmentos
Lacas
Solventes
Auxiliares
MEDICIN
CLASIFICACIN 4
EMPAQUE
65 65
2. LEGISLACIN AMBIENTAL APLICABLE AL SECTOR
MARCO NACIONAL
Ley 9 de 24 de enero de 1979
Por la cual se dictan medidas sanitarias. Dentro del ttulo I de la ley se establecen los parmetros generales
de proteccin al medio ambiente, en temas como residuos lquidos, residuos slidos, disposicin de excretas,
emisiones atmosfricas y reas de captacin.
Decreto 1594 de 26 de junio de 1984, del Ministerio de Agricultura
Por el cual se reglamenta el uso del agua y el manejo de los residuos lquidos; para esto se debern
desarrollar un plan de ordenamiento del recurso por parte de las entidades encargadas del manejo y
administracin del agua (EMAR) o del ministerio de salud en donde aqullas no existan.
Ley 99 de 22 de diciembre de 1993, del Congreso de la Repblica
Por el cual se crea el Ministerio del Medio Ambiente, se reordena el sector pblico encargado de la gestin
y conservacin del medio ambiente y los recursos naturales renovables, se organiza el Sistema Nacional
Ambiental, SINA, y se dictan otras disposiciones.
Decreto 1753 de 3 de agosto de 1994 del Ministerio del Medio Ambiente
Por el cual se reglamenta parcialmente los ttulos VIII y XII de la Ley 99 de 1993 sobre licencias ambientales.
El decreto define una licencia ambiental como la autorizacin que otorga la autoridad competente para la
ejecucin de un proyecto o actividad que puede afectar los recursos naturales y/o el medio ambiente. As
mismo, define tres tipos de licencia: ordinaria, que especifica los requisitos que debe cumplir el beneficiario
pero no otorga permiso sobre el uso de los recursos; nica que incluye permisos sobre los recursos, y global
dirigida a la explotacin de campos petroleros y de gas.
Las licencias pueden ser otorgadas por el Ministerio del Medio Ambiente, las CAR, las entidades delegatarias
de las CAR y las autoridades municipales, previa elaboracin del estudio de impacto ambiental.
Decreto 2150 de 5 de diciembre de 1995, de la Presidencia de la Repblica
Por el cual se suprimen y reforman regulaciones, procedimientos o trmites innecesarios, existentes en la
Administracin pblica.
El artculo 132 del decreto establece que las licencias ambientales deben llevar implcitos todos los permisos,
autorizaciones y concesiones de carcter ambiental, necesario para la construccin, desarrollo y operacin
de la obra, industria o actividad; de igual forma, instituye que el tiempo del permiso ser igual a la vigencia
de la licencia ambiental.
Resolucin 655 de 21 de junio de 1996, del Ministerio de Medio Ambiente
Por la cual se establecen los requisitos y condiciones para la solicitud y obtencin de la licencia ambiental
establecida por el artculo 132 del Decreto-Ley 2150 de 1995. As mismo, especifica los casos en que se
ANEXOS
66 66
debe modificar una licencia ambiental, tales como la falta de especificacin del aprovechamiento que se va
a dar a los recursos o variacin en el uso de stos.
Decreto 901 del 1 de abril de 1997, del Ministerio de Medio Ambiente
Por medio del cual se reglamentan las tasas retributivas por la utilizacin directa o indirecta del agua como
receptor de los vertimientos puntuales y se establecen las tarifas de stas.
De acuerdo con el decreto, el Ministerio del Medio Ambiente establecer anualmente el valor de la tarifa
mnima de la tasa retributiva para las diferentes sustancias contaminantes; a la vez que la autoridad am-
biental regional competente fijar cada cinco aos la meta de reduccin de la carga contaminante para
dichas sustancias, teniendo en cuenta el medio ambiente, los recursos, la regin afectada, entre otras.
NORMATIVIDAD AMBIENTAL APLICABLE A LA INDUSTRIA BOGOTANA
COMPONENTE HDRICO
Vertimientos
Ley 373 de 1997:por la cual se establece el programa para uso eficiente y ahorro de agua.
Decreto 1594 de 1984: por el cual se reglamentan los usos del agua y el manejo de los residuos lquidos.
Decreto 901 de 1997: por medio del cual se reglamentan las tasas retributivas por la utilizacin directa o
indirecta del agua como receptor de los vertimientos puntuales y se establecen las tarifas de stas.
Resolucin 1074 de 1997: por la cual el DAMA establece estndares ambientales en materia de vertimientos.
Resolucin 339 de 1999: por la cual se implementan las unidades de contaminacin hdrica UCH1 y
UCH2, para el Distrito Capital.
Resolucin 1596 de 2001: por la cual se modifica la Resolucin 1074 de 1997, determinando 20 mg/L
como mximo permisible para el parmetro tensoactivos (SAAM), como rango ptimo para verter en la red
matriz del alcantarillado pblico y/o cuerpos de agua.
COMPONENTE ATMOSFRICO
Aire
Decreto 02 de 1982: por el cual se reglamentan parcialmente el ttulo I de la Ley 9 de 1979 y el Decreto-
Ley 2811 de 1974, en cuanto a emisiones atmosfricas.
67 67
Decreto 948 de 1995: define el marco de las acciones y mecanismos administrativos de las autoridades
ambientales para mejorar y preservar la calidad del aire.
Resolucin 898 de 1995: por la cual se regulan los criterios ambientales de calidad de los combustibles.
Resolucin 1351 de 1995: se adopta la declaracin de informe de emisiones (IE - 1).
Resolucin 1619 de 1995: por la cual se desarrollan parcialmente los artculos 97 y 98 del Decreto 948 de 1995.
Resolucin 619 de 1997: establece parcialmente los factores a partir de los cuales se requiere permiso de
emisin atmosfrica para fuentes fijas.
Resolucin 775 de 2000: deroga la Resolucin 509 del 8 de marzo de 2000 y adopta el sistema de
clasificacin empresarial por el impacto sobre el componente atmosfrico.
Resolucin 391 de 2001: establece normas tcnicas y estndares ambientales para la prevencin y control
de la contaminacin atmosfrica y la proteccin de la calidad del aire en el parmetro urbano de la ciudad
de Bogot, D.C.
Ruido
Resolucin 8321 de 1983: por la cual se dictan normas sobre proteccin y conservacin de la audicin, de
la salud y el bienestar de las personas, por causa de la produccin y emisin de ruidos
Resolucin 832 de 2000: se adopta el sistema de clasificacin empresarial por el impacto sonoro sobre el
componente atmosfrico denominado unidades de contaminacin por ruido, UCR para la jurisdiccin del
DAMA.
Resolucin 391 de 2001: establece normas tcnicas y estndares ambientales para la prevencin y control
de la contaminacin atmosfrica en Bogot D.C.
COMPONENTE SUELO
Residuos
Residuos especiales.
Resolucin 2309 de 1986: por la cual se dictan normas para el manejo de residuos especiales.
ANEXOS
68 68
Residuos slidos
Decreto 2104 de 1983: residuos slidos y normas sanitarias aplicables al almacenamiento, transporte,
tratamiento y disposicin sanitaria de los mismos.
Decreto 605 de 1996, del Ministerio de Desarrollo Econmico, reglamenta la Ley 142 de 1994 (Rgimen
de los servicios pblicos domiciliarios) en relacin con la prestacin del servicio pblico de aseo, su recolec-
cin, disposicin, transporte y aprovechamiento de residuos slidos. Prohibiciones, sanciones y procedi-
mientos.
Decreto 357 de 1997: regula el manejo, transporte y disposicin final de los escombros y materiales de
construccin.
Resolucin 541 de 1994, del Ministerio del Medio Ambiente. Reglamentacin de material de escombros y
transporte de materiales de construccin.
69 69

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