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MODULO DE METALMECANICA AJUSTE-

CURSO DE ELECTROMECANICA.
AO: 2014.



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El Hierro
Los metales frricos son los derivados de hierro. El hierro es muy abundante en la naturaleza (El
ncleo de la Tierra est formado principalmente por hierro (70%) y nquel) y es el metal ms
utilizado.
El hierro se encuentra en diferentes minerales: pirita, hematites, siderita...
Estos minerales suelen estar formados por un compuesto llamado xido, por lo tanto no es el nico
componente, sino que este se encuentra combinado con oxgeno y otras impurezas.
Propiedades del hierro
Presenta un color gris blancusco.
Muy abundante en la tierra, pocas veces aparece en estado puro
Tiene una gran densidad
Es un material magntico
Cuando entra en contacto con el aire, se forma en su superficie una capa de xido, razn
por la cual no puede utilizarse sin proteccin superficial.
Tiene una conductividad elctrica baja.
Los metales frricos son los derivados de hierro. El hierro es muy abundante en la naturaleza
(forma parte del ncleo de la corteza terrestre) y es el metal ms utilizado.


Hierro dulce
Forma de Obtencin
Hierro libre de impurezas, es el ms puro que se encuentra en la naturaleza. Es bastante blando por
lo que se trabaja con facilidad, se utiliza preferentemente en la fabricacin de electroimanes,
sin embargo la mayor parte del uso del hierro se realiza en formas que han pasado por un
tratamiento previo, como en el caso del hierro colado o la fundicin.En los animales puede
encontrarse como componente de la hemoglobina de la sangre. Raramente se encuentra libre.
El mineral de hierro se encuentra en la naturaleza en diferentes grados de pureza, en forma de
xido de hierro mezclados con slice, caliza y otros compuestos. El primer estado metlico se
consigue por medio de un proceso llamado reduccin del mineral. Para obtenerlo, el xido de
hierro se descarga en dentro de un aparato llamado Alto Horno, conjuntamente con capas de caliza
que acta como purificador o fundente y el coque metalrgico es utilizado como agente trmico en
dicho proceso y como agente reductor de los xidos de hierro.
Dentro del Alto Horno y debido al calor, se producen ciertas combinaciones qumicas que dejan
libre al metal, quedando ste en el fondo del horno en estado lquido. A este primer hierro
obtenido en el Alto Horno se le denomina Arrabio o hierro de primera fusin.
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Para producir una (1) tonelada de hierro en lingotes de fundicin se necesitan aproximadamente
dos (2) toneladas de mineral, una (1) tonelada de coque, media (1/2) tonelada de caliza y cuatro (4)
toneladas de aire. El proceso de reduccin consiste bsicamente en la eliminacin de oxgeno
contenido en los minerales bajo forma de xido, de manera que el producto quede constituido
principalmente por el hierro.
El Acero: Forma de Obtencin
El acero es el metal ms utilizado por el hombre. Para la formacin del acero se requiere de la
combinacin del hierro con una pequea cantidad de carbono, normalmente menos del 1%. La
mayora de las industrias emplean como materia prima este metal dado que el hierro como
elemento puro no posee suficiente resistencia y dureza para la fabricacin de productos que
requieren de un material fuerte como herramientas, maquinarias pesadas, entre otras.
La materia prima bsica para la fabricacin del acero es el Arrabio. Adems se usan otros
materiales que le aportan al acero una composicin qumica idnea para incrementar sus
propiedades de resistencia y dureza que lo caracterizan, entre ellos se mencionan las
ferroaleaciones, caliza, dolomita y el carbono. Actualmente, los procesos ms utilizados para la
obtencin del acero son el de Siemens Martn, Hornos Elctricos de Arco y el de Convertidor de
Oxgeno.
El proceso de horno elctrico se usa principalmente para la produccin del acero de alta calidad
como el acero inoxidable y de aleacin para herramientas. Para stos ltimos, el contenido de
carbono tiene gran influencia, por lo tanto, se determina mediante una clasificacin de aceros:
Bajo, medio y alto carbono.
El acero de bajo carbono, comnmente acero suave o de maquinaria contiene de 0,10% a 0,20% de
carbono. ste puede ser forjado, soldado y mecanizado con facilidad. Se usa en la construccin de
partes mecnicas como remaches, cadenas, pernos, entre otros.
El acero de medio carbono contiene de 0,30% a 0,60% de carbono y se usa comnmente para la
elaboracin de ejes rieles y de partes forjadas grandes, inclusive para la fabricacin de carcasas
para maquinaria pesada como las cubiertas que protegen los tanques de combustible para
camiones, tractores o buses.
El acero de alto carbono, conocido con acero para herramientas contiene de 0,60% a 1% de
carbono. stos pueden ser endurecidos o revenidos para incrementar sus propiedades de dureza y
resistencia a la rotura. Generalmente son utilizados en la fabricacin de llaves fijas y herramientas
de corte, elementos de mquinas (ruedas dentadas, chavetas, ejes, poleas, entre otras), vigas,
cabillas, varillas, vlvulas de presin, tubos para gases especiales, entre otros productos requeridos
para grandes esfuerzos.
Los aceros aleados se hacen aadiendo metales como el cromo, nquel, tungsteno y vanadio para
darle al acero caractersticas tales como resistencia a la oxidacin, corrosin, impacto y fatiga. El
sistema de smbolos estandarizados por la Sociedad de Ingeniera Automotriz (SAE, por sus siglas
en ingls) y el Instituto Americano para la Produccin de Hierro y Acero (AISI, por sus siglas en
ingls), se usa para identificar los grados estndar de aceros al carbono y aleados.
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Caractersticas Especiales de los Metales

De todas las caractersticas de los metales, se deben tener en cuenta aquellas de las cuales
dependen su utilidad en la industria siderrgica. Dichas caractersticas son unas veces cualidades,
otras veces defectos y, en algunos casos, slo constantes fsicas. Se pueden clasificar en varios
grupos segn sus propiedades fsicas, qumicas, tecnolgicas y mecnicas.
Propiedades Tecnolgicas: Son las relativas al grado de adaptacin del material frente a distintos
procesos de trabajo a los que puede estar sometido. Los ms importantes y de inters para el
estudio de los metales son:
1. Maquinabilidad: Es la mayor o menor facilidad al labrado por herramientas o cuchillas de corte.
2. Colabilidad: Es la mayor o menor facilidad a llenar bien un molde cuando est en estado
lquido.
3. Soldabilidad: Es la posibilidad de ser soldado por Soldadura Oxiacetilnica (SOA) o de baja
temperatura.
4. Ductilidad: Es la aptitud para la formacin de un metal en forma de hilos.
5. Maleabilidad: Es la capacidad de un metal para ser formado en lminas.
6. Templabilidad: Es la aptitud que tienen los cuerpos para dejarse penetrar por el temple.
7. Fusibilidad: Propiedad de fundirse bajo la accin del calor. La temperatura precisa para que se
produzca este fenmeno se llama Punto de Fusin, y es una constante bien definida para los
metales puros.
Propiedades Mecnicas: Son aquellas que expresan el comportamiento de los metales frente a
esfuerzos o cargas tendentes a alterar su forma. Tienen gran importancia porque son las que dan a
algunos metales su superioridad sobre otros materiales en cuanto a sus aplicaciones mecnicas.
Para poder establecer una clasificacin de dichas propiedades, debe atenderse a la naturaleza de
los esfuerzos que inciden sobre ellos. De este modo resultan las siguientes:
1. Resistencia: Es la capacidad de soportar una carga externa. Si el metal debe soportarla sin
romperse, se denomina Carga de Rotura. Como la rotura de un metal puede producirse pro
traccin, compresin, torsin o corte, habr una resistencia a la rotura para cada uno de estos
esfuerzos. La resistencia se mide en kilogramo por centmetros cuadrados o en kilogramos por
milmetros cuadrados, que es la ms corriente.
2. Dureza: es la propiedad que expresa el grado de deformacin permanente que sufre un metal
bajo la accin directa de una carga determinada. Hay que distinguir dos (2) clases de dureza:
Fsica y tcnica. La dureza fsica es la resistencia que opone un cuerpo a ser rayado por otro ms
duro, mientras que la dureza tcnica es la resistencia que opone a ser penetrado por otro ms duro.















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El cobre


Descripcin del Cobre
Metal pesado,, se encuentra en la naturaleza, en estado puro o combinado con xidos y azufre.
Para obtener cobre puro es necesario eliminar estas impurezas por reduccin.
Se utiliza sobre todo en la construccin de cables elctricos, por su capacidad conductora de
electricidad.
Propiedades
Maleable y blando
Tiene alta resistencia a la corrosin
Es buen conductor de la electricidad y el calor.
Las principales aleaciones que se forman con el cobre son Bronce, Latn
Plomo

Plomo.

Descripcin del Plomo

Se obtiene a partir del mineral llamado galena. Las principales aleaciones se forman con el estao
y el antimonio.
Propiedades
Es blando y dctil
No es buen conductor de la electricidad
Es resistente a las radiaciones
Tiene una temperatura de fusin baja
Es bastante resistente a la corrosin.

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Banco de trabajo

Un banco de trabajo es una mesa acondicionada para realizar sobre ella un trabajo especfico. Los
bancos de trabajo suelen estar ubicados en talleres y en empresas de fabricacin, elaboracin,
montaje o manipulacin de productos.
El banco de trabajo debe facilitar al operario todos aquellas herramientas y componentes
necesarios para realizar su trabajo. Estos elementos deben estar siempre a mano y no deben
entorpecer el trabajo del operario. El ms habitual es el tornillo de banco o morsa aunque tambin
se pueden equipar con estantes, cajas de plstico, iluminacin, toma elctrica y neumtica, paneles


I.2 Tornillo de banco o morsa
El tornillo de banco o morsa es una herramienta que sirve para dar una eficaz sujecin, a la vez que
gil y fcil de manejar, a las piezas para que puedan ser sometidas a diferentes operaciones
mecnicas como aserrado, perforado, fresado, limado o marcado.
Se suele sujetar en una mesa o banco de trabajo, bien atornillada a la superficie de la misma o
apoyada en el suelo del taller. Tiene dos quijadas, una fija y la otra movida por un tornillo,
normalmente de rosca cuadrada o trapezoidal, que gira gracias a una palanca, entre ellas se fijan las
piezas a mecanizar. Para no daar las superficie de las piezas se suelen colocar unas protecciones
llamadas, "mordazas blandas", realizadas en plomo u otro material blando.
Esta herramienta es fundamental en la manufactura de cualquier producto del hierro o cualquier otro
material que tenga que sujetarse para trabajarlo. Operaciones como aserrado, limado o marcado,
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precisan de una eficaz sujecin, a la vez que gil y fcil de manejar. Estas caractersticas son,
precisamente, las que posee esta herramienta.
Tipos de morsas.



B- De mquina. A- Paralela.

Altura de la morsa de banco.









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Orden el puesto de trabajo.
Buscar y disponer solamente las herramientas necesarias para el trabajo. Los tiles de
medicin se conservan dentro de su caja.
El orden economiza tiempo de trabajo.













Como organizar un taller de trabajo.
Para poder realizar un buen trabajo de reparacin, o para fabricar una pieza a la
medida, se necesita tener un buen equipo de herramientas, mquinas y
accesorios para lograrlo, pero el problema es como organizar un taller, as sea
pequeo.
Es importante el orden y la organizacin. Un Ejemplo de ordenamiento.




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Organizar una meza corrediza. Llaves combinadas



Llaves combinadas con o sin cricket. Limas.




II. Las Herramientas.

Introduccin.

Las herramientas manuales son utensilios de trabajo utilizados generalmente de forma individual
que requieren para su accionamiento la fuerza motriz humana; su utilizacin en una infinidad de
actividades laborales les dan una gran importancia.

Riesgos.

Los principales riesgos asociados a la utilizacin de las herramientas manuales son:
Golpes y cortes en manos ocasionados por las propias herramientas durante el trabajo
normal con las mismas.
Lesiones oculares por partculas provenientes de los objetos que se trabajan y/o de la propia
herramienta.
Golpes en diferentes partes del cuerpo por despido de la propia herramienta o del material
trabajado.
Esguinces por sobreesfuerzos o gestos violentos.
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Diseo ergonmico de la herramienta.
Desde un punto de vista ergonmico las herramientas manuales deben cumplir una serie de
requisitos bsicos para que sean eficaces, a saber:
Desempear con eficacia la funcin que se pretende de ella.
Proporcionada a las dimensiones del usuario.
Apropiada a la fuerza y resistencia del usuario.
Reducir al mnimo la fatiga del usuario

Practicas de buen uso de las herramientas
A nivel general se pueden resumir en seis las prcticas de seguridad asociadas al buen uso de las
herramientas de mano:
Seleccin de la herramienta correcta para el trabajo a realizar.
Mantenimiento de las herramientas en buen estado.
Uso correcto de las herramientas.
Evitar un entorno que dificulte su uso correcto.
Guardar las herramientas en lugar seguro.
Asignacin personalizada de las herramientas siempre que sea posible.




Transporte.
Para el transporte de las herramientas se deben tomar las siguientes medidas:
El transporte de herramientas se debe realizar en cajas, bolsas o cinturones especialmente
diseados para ello.
Las herramientas no se deben llevar en los bolsillos sean punzantes o cortantes o no.
Cuando se deban subir escaleras o realizar maniobras de ascenso o descenso, las
herramientas se llevarn de forma que las manos queden libres.
III. Herramientas Manuales de uso comn.
III.1 Llaves.
Existen dos tipos de llaves: Boca fija y boca ajustable.

Boca fija.
Las llaves de boca fija son herramientas manuales destinadas a ejercer esfuerzos de
torsin al
apretar o aflojar pernos, tuercas y tornillos que posean cabezas que correspondan a las bocas de
la herramienta. Estn diseadas para sujetar generalmente las caras opuestas de estas cabezas
cuando se montan o desmontan piezas.
Tienen formas diversas pero constan como mnimo de una o dos cabezas, una o dos bocas y
de un mango o brazo.

Los principales son
(Fig. 18):
o Bocas
o Estriadas
o Combinadas
o Llaves de gancho
o Tubulares
o Trinquete o Kriquet
o Allen



Fig. 18: Tipos de llaves de boca fija
Nota: La anchura del calibre de la tuerca se indica en cada una de las bocas en mm o
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pulgadas.

Boca ajustable.
Las llaves de boca ajustables son herramientas manuales diseadas para ejercer esfuerzos
de torsin, con la particularidad de que pueden variar la abertura de sus quijadas en funcin del
tamao de la tuerca a apretar o desapretar. Los distintos tipos y sus partes principales son:
mango, tuerca de fijacin, quijada mvil, quijada fija y tornillo de ajuste. (Fig. 19)
Segn el tipo de superficie donde se vayan a utilizar se dividen en: llaves de superficie plana o
de superficie redonda.












Fig. 19: Llaves de boca ajustable y sus partes

Correcta utilizacin
Efectuar la torsin girando hacia el operario, nunca empujando. (Fig. 21)
Al girar asegurarse que los nudillos no se golpean contra algn objeto.
Utilizar una llave de dimensiones adecuadas al perno o tuerca a apretar o desapretar.
Utilizar la llave de forma que est completamente abrazada y asentada a la tuerca
y formando ngulo recto con el eje del tornillo que aprieta.
No debe sobrecargarse la capacidad de una llave utilizando una prolongacin de
tubo sobre el mango, utilizar otra como alargo o golpear ste con un martillo.
Es ms seguro utilizar una llave ms pesada o de estras.


Fig. 21: Utilizacin correcta de llave girando hacia el operario












Fig. 22: Utilizaciones correctas e incorrectas de llaves fijas



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Fig. 23: Utilizacin inadecuada de llaves
Fig. 24: Utilizacin de llaves de estras cerradas.


Para tuercas o pernos difciles de aflojar utilizar llaves de tubo de gran resistencia.
La llave de boca variable debe abrazar totalmente en su interior a la tuerca y debe girarse
en la direccin que suponga que la fuerza la soporta la quijada fija. Tirar siempre de la
llave evitando empujar sobre ella.












Fig. 25: Utilizaciones correcta e incorrecta de llave
de boca variable

Utilizar con preferencia la llave de boca fija en vez de la de boca ajustable.
No utilizar las llaves para golpear.



III.2 Martillos y mazos.
El martillo es una herramienta de mano, diseada para golpear; bsicamente consta de una
cabeza pesada y de un mango que sirve para dirigir el movimiento de aquella.
La parte superior de la cabeza se llama boca y puede tener formas diferentes. La parte inferior
se llama cara y sirve para efectuar el golpe. (Fig. 26)
Las cabezas de los martillos, de acuerdo con su uso, se fabrican en diferentes formas,
dimensiones, pesos y materiales.









Fig. 26 Partes de un martillo.

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Utilizacin
Antes de utilizar un martillo asegurarse que el mango est perfectamente unido a la
cabeza.

Seleccionar un martillo de tamao y dureza adecuados para cada una de las
superficies a golpear.
Observar que la pieza a golpear se apoya sobre una base slida no endurecida para
evitar rebotes.
Sujetar el mango por el extremo.



Fig. 31: Forma de sujecin del mango

Se debe procurar golpear sobre la superficie de impacto con toda la cara del martillo.


Fig. 32: Forma de golpear sobre una superficie.
En el caso de tener que golpear clavos, stos se deben sujetar por la cabeza y no por
el extremo.



Fig. 33: Forma de sujetar un clavo
antes de clavarlo.


No golpear con un lado de la cabeza del martillo sobre un escoplo u otra herramienta
auxiliar.



Fig. 34 Usos incorrectos del martillo

No utilizar un martillo con el mango deteriorado o reforzado con cuerdas o alambres.
No utilizar martillos con la cabeza floja o cua suelta
No utilizar un martillo para golpear otro o para dar vueltas a otras herramientas o
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como palanca.
Protecciones personales.
Utilizar lentes de seguridad.

III.3 Alicates.
Los alicates son herramientas manuales diseadas para sujetar, doblar o cortar.
Las partes principales que los componen son las quijadas, cortadores de alambre, tornillo de
sujecin y el mango con aislamiento. Se fabrican de distintas formas, pesos y tamaos. (Fig. 1)







Fig. 1: Partes de los alicates

Los tipos de alicates ms utilizados son: (Fig. 2)

Punta redonda (saca seguros)

De tenaza.

De corte (diagonal).

De mecnico.

De punta semiplana o fina (plana).

De electricista. Fig. 2: Tipos de alicates ms
utilizados



Mala utilizacin de las pinzas.
Mordazas o quijadas melladas o desgastadas.
Pinzas desgastadas.
Utilizacin para apretar o aflojar tuercas o tornillos.
Utilizacin para cortar materiales ms duros del que compone las quijadas.
Golpear con los laterales.
Utilizar como martillo la parte plana.




III.5 Destornilladores.
Los destornilladores son herramientas de mano diseados para apretar o aflojar los tornillos
ranurados de fijacin sobre materiales de madera, metlicos, plsticos, etc.
Las partes principales de un destornillador son el mango, la cua o vstago y la hoja o boca (Fig.
10). El mango para sujetar se fabrica de distintos materiales de tipo blando como son la madera, las
resinas plsticas etc. que facilitan su manejo y evitan que resbalen al efectuar el movimiento
rotativo de apriete o desapriete, adems de servir para lograr un aislamiento de la corriente elctrica.
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Fig. 10: Partes de un destornillador

Los principales tipos de destornilladores son (Fig. 11)

Tipo plano de distintas dimensiones.

Tipo estrella o de cruz Fig. 11: Tipos de
destornilladores

Tipo acodado.

Tipo de horquilla.



















Fig. 12: Utilizacin de destornilladoresb) Utilizacin

Utilizar slo para apretar o aflojar tornillos.
No utilizar en lugar de punzones, cuas, palancas o similares.
No utilizar el destornillador con mango deteriorado, astillado o roto.
Espesor, anchura, los lados paralelos y forma ajustada a la cabeza del tornillo. (Fig. 12 a y b)
Uso de destornillador de tamao adecuado. (Fig. 12 c)
No debe sujetarse con las manos la pieza a trabajar sobre todo si es pequea. En su lugar
debe utilizarse un banco o superficie plana o sujetarla con un tornillo de banco. (Fig. 13)
Emplear siempre que sea posible sistemas mecnicos de atornillado o desatornillado.

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Fig. 13: Sujecin incorrecta de una pieza a atornillar

III6. El trazado.
Qu significa trazar?
Trazar es el traslado a la pieza de trabajo de cotas de dibujos o de datos indicados por medio del
trazado de lneas.
Qu permite el trazado?
Fabricar piezas de trabajo con medida justa.
Comprobar durante el trabajo.

Granetes.
Punzones, granetes o puntocentro son herramientas de mano diseadas para expulsar remaches y
pasadores cilndricos o cnicos, pues resisten los impactos del martillo, para aflojar los pasadores y
empezar a alinear agujeros y perforar materiales laminados.
Son de acero, de punta larga y forma ahusada que se extiende hasta el cuerpo del punzn con el fin
de soportar golpes ms o menos violentos.

Fig. 14: Tipos de punzn.

Utilizacin
Utilizarlos slo para marcar superficies de metal de otros materiales ms blandos que la
punta del punzn, alinear agujeros en diferentes zonas de un material.
Golpear fuerte, secamente, en buena direccin y uniformemente.
Trabajar mirando la punta del punzn y no la cabeza.
No utilizar si est la punta deformada.
Deben sujetarse formando ngulo recto con la superficie para evitar que resbalen. (Fig. 15)









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Fig. 15: Forma correcta de utilizar un punzn


Protecciones personales
Utilizar lentes y guantes de seguridad.

Superficie de referencia.
Es una superficie de la pieza de trabajo a la cual se refieren las medidas.





Al medir:
El metro debe aplicarse directamente a la longitud a medir, o en posicin perpendicular a la
superficie de referencia.
En lo posible, debe utilizarse un tope y mirar el punto de lectura en direccin vertical.





Material
2 chapas para embuticin profunda
2 x 110 x 110 DIN 1541- RSt 1304
Aguja de trazar o trazador (punta templada) que sirve para trazar materiales duros.

Conduccin de la aguja de trazar.
- Colocar la punta de la aguja en la pieza de trabajo y en contra la regla.
- Mantener la aguja apartada de la regla e inclinada en la direccin del trazado. Trazar la
lnea una sola vez.




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Precauciones de seguridad.
- Proteger la punta de la aguja de trazar por un corcho.
- Peligro de corte en la manos por los cantos de la chapa.


Tcnica de trabajo.
Trazado con una superficie de referencia.

- Marcar las cotas de trazado dos veces con el metro de acero desde la superficie de
referencia a y en dos puntos lo ms alejados posibles el uno al otro.
- Aplicar la regla de acero al tarazado con el trazador.






Trazado con dos superficies de referencia.

- Marcar una vez las cotas de trazado con el metro de acero desde la
superficie de referencia a.
- Aplicar la escuadra con espaldn a la superficie de referencia b.
- Acercar el lado largo de la escuadra hasta la marcacin.
- Trazar la lnea de trazado con la aguja.









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III.7 Granetear.
Qu significa granetear?
Granetear es la aplicacin de concavidades mediante una herramienta cnica, el granete, en lneas o
puntos de interseccin determinados.




Gracias al granete se determinan de manera duradera las lneas de trazado y sus puntos de
interseccin con lo que se asegura un control eficaz del trabajo.
Granetear se usa para fines de control.




Granete o puntocentro, ms duro que el material a marcar.




Tcnica de trabajo.
Para granetear, colocar la pieza de trabajo sobre un apoyo de acero.
Como se prende el granete.




Como se aplica el granete, apoyando
la mano en la pieza de trabajo.



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Como se pone derecho el granete.




Golpear el granete.
El granete debe golpearse con el martillo en la direccin del eje del granete. Al granetear, la vista
debe dirigirse siempre hacia la punta del granete para poder controlar el trabajo.







La exactitud del graneteado depende:
- De la exactitud del trazado.

-


- De la punta afilada del granete
- De la aplicacin del granete.
- De la correcta conduccin del
martillo.
Precauciones de seguridad.
- La cabeza del granete y la tabla del
martillo deben
- estar siempre exentos de rebabas y
de grasa.
- El mago del martillo debe estar
fijado slidamente.



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II.8 Sierras.
Las sierras son herramientas manuales diseadas para cortar superficies de diversos materiales.
Se componen de un bastidor o soporte en forma de arco, fijo o ajustable; una hoja, un mango recto o
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tipo pistola y una tuerca de mariposa para fijarla. (Fig. 35)
La hoja de la sierra es una cinta de acero de alta calidad, templado y revenido; tiene un orificio en
cada extremo para sujetarla en el pasador del bastidor; adems uno de sus bordes est dentado.

Fig. 35: Partes y tipos de sierras de arco.


Fig. 36: Pieza fijada firmemente antes de cortar.

Utilizacin correcta de la sierrita.
Utilizar una sierra para cada trabajo con la hoja tensada (no excesivamente)
Utilizar sierras de acero al tungsteno endurecido o semiflexible para metales blandos
o semiduros con el siguiente nmero de dientes:
Hierro fundido, acero blando y latn: 14 dientes por pulgada.
Acero estructural y para herramientas: 18 dientes por pulgada.
Tubos de bronce o hierro, conductores metlicos: 24 dientes por pulgada.
Chapas, flejes, tubos de pared delgada, lminas: 32 dientes por pulgada.
Instalar la hoja en la sierra teniendo en cuenta que los dientes deben estar alineados hacia
la parte opuesta del mango.
Cortar tubos o barras girando la pieza.

Tcnica de trabajo.
Sujecin de la pieza.
Una vez sujetada, la pieza ya no debe oscilar.
Sujetar de tal modo que se pueda aserrar libremente.
Sujetar las superficies estrechas de canto por el lado derecho, y si es necesario, en la posicin
ms alta.




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Sujetar las superficies anchas en plano, por el lado derecho. La lnea de trazado debe ser
visible y permanente



Muesca limada.
Hacer en el lugar del corte, una muesca con la lima triangular. La lnea de trazado debe quedar
visible.



Conduccin de la sierra.
Al aserrar con la sierra de arco, el movimiento se inicia mediante los brazos y se apoya con un
movimiento correspondiente al cuerpo. Se presentarn atencin a:
- La posicin de la sierra.
- La posicin del cuerpo.
- La posicin de los pies.








Para obtener un corte impecable, debe iniciarse el aserrado colocando la sierra en un punto inferior al
ngulo de colocacin y aserrar.
- Avance con presin.
- Retroceso sin presin.
- Aprovechar toda la longitud de la sierra.
- Aserrar en lnea recta, a lo largo de la lnea de trazado. La lnea de trazado debe quedar
visible.




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PRECAUCIONES DE SEGURIDAD.
Al hacer cortes totales, se debe disminuir la presin ejercida sobre la sierra de arco, poco antes de
seccionar.
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II.7 Limas.
La operacin de limado manteniendo las medidas justas y realizndola con pulcritud de acuerdo con
los datos del dibujo exige una prctica larga y constante. Este tipo de trabajo es uno de los ms
frecuentes en los talleres educacionales, el cual consiste en desbastar o alisar las piezas recortadas de
un modo basto, que podemos llamar piezas en bruto, hasta que se ajusten a las medidas o cotas
exactas del dibujo. Las superficies de las piezas sujetas a las operaciones de limado pueden obtener
una calidad superficial dependiendo de una herramienta conocida como Lima; la cual est construida
de una barra de acero templado de superficie spera cuyo objeto es rebajar y pulir metales. Las partes
principales de una lima son: (a) Cuerpo, (b) Punta y (c) Espiga. No todas las limas tienen punta. La
espiga es de seccin poligonal, generalmente rectangular, y en ella se coloca el mango.

Entre los elementos caractersticos de la lima se destaca: (a) la forma, (b) el tamao y, (c) el picado o
rea para desbaste. En cuanto a la forma, se entiende la figura geomtrica de su seccin transversal.
Las formas ms conocidas de las limas son las siguientes:
Plana: La seccin transversal es de forma rectangular. Si tiene punta se conoce como carleta o plana
de punta, si no la tiene se llama carrada o plana paralela. Las limas planas son las ms usadas dentro
de los talleres educacionales.
Cuadrada: Es un tipo de lima utilizado para agujeros cuadrados como chaveteros y superficies planas
angostas.
Redonda: Se emplea este tipo de lima para desbastar superficies cncavas, agujeros, entre otras. Si es
estrecha y tiene punta se le llama cola de ratn.
Media Caa: La seccin es de un segmento circular. Con la cara plana se pueden ejecutar los mismos
trabajos que con las limas planas. Se utilizan para formar ngulos cncavos menores de 60. La parte
circular se emplea para superficies curvas y para grandes agujeros circulares u ovalados.
Triangular: La seccin de este tipo de lima posee un tringulo equiltero. Generalmente se usa para
formar ngulos mayores de 60 y para limar superficies planas de precisin.
El tamao se refiere a la longitud del cuerpo de la lima expresada en pulgadas (). Los tamaos ms
corrientes de las limas son 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 y 14. Por lo general, la lima debe ser mayor
que la longitud de la superficie del objeto a desbastar. Por otra parte, el picado consiste en la
rugosidad de la lima, la cual har la funcin principal de esta herramienta conocida como desbaste.
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El picado puede ser de dos (2) formas:
Sencillo: Es el tipo de picado producido por una serie de entallas o surcos paralelos. Tiene una
inclinacin con respecto al eje de la lima de 70. Las limas de picado sencillo se utilizan
comnmente para trabajar con metales no ferrosos como aluminio, plomo, cobre, estao, entre otros.
Doble: Es aquel en el cual, encima del picado sencillo se hace otro de menor profundidad y cruzado
con el primero. El ngulo de este segundo picado con respecto al eje de la lima es de 45. Este tipo
de picado es el ms adecuado para las operaciones de ajuste mecnico.
El picado tambin depende del grado de corte. ste ltimo consiste en el nmero de dientes que
entran por centmetro cuadrado de superficie limada. Este elemento de la lima vara entre 18 y 1200
dientes por centmetro cuadrado. Segn el grado de corte se clasifican en: (a) bastardas, (b)
semibastarda (c) semifinas y (d) finas. An para este tipo de denominaciones, el grado de corte es
distinto dependiendo del tamao de la lima. Por ejemplo una lima bastarda de 12 tiene menos
dientes por centmetros cuadrados que otra de 4.
USO DE LA LIMA.
Cmo deben prenderse limas grades?
La mano derecha agarra el mango de la lima, del tal manera que la extremidad del mango de
contra la palma de la mano.
La palma de la mano izquierda presiona sobre la hoja de la lima.



POSICIN DE LOS PIES.
Al limar, los pies deben encontrase en una posicin slida.









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POSICIN DEL CUERPO.
El cuerpo hace movimientos rpidos y uniformes.












CONDUCCIN DE LA LNEA.
A lo largo de su eje longitudinal para que se evite la formacin de estras.
Ejercer una presin sobre la lima:
La mano derecha empuja y apreta.
La mano izquierda se limita a apretar.
Los movimientos uniformes en ambas direcciones provocan un arranque de viruta
homogneo.












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Compensar las diferencias de altura entre ambas alas por un cambio repetido de la sujecin.






Desbarbar en sentido longitudinal del canto limado (no limar ningn chafln).
Comprobar
Las distancias de las superficies trabajadas respecto a las lneas trazadas deben ser iguales en ambas
alas.

La planeidad.
Las superficies se comprobar primero a simple vista (comparar con la lnea de trazado)

Comprobar la planeidad con la regla de acero.


















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37


III 9.Cortafros
Las operaciones de cincelado tienen por objeto desprender una cantidad de metal mediante una
herramienta de corte conocida como Cortafros o Cincel, con la ayuda del martillo. Es una barra en
forma de cua y construida de acero para herramientas. Suelen ser fabricadas de barras rectangulares de
distintos tamaos segn el trabajo que se debe realizar. La longitud ms corriente es de unos 150 mm.
Las partes principales de un cincel son la cabeza, el cuerpo y el filo. La cabeza es la parte en el cual se
golpea. Suele ser de forma cnica y bombeada para evitar que se deformen y puedan lastimar las manos
de los operarios e incluso los ojos, si se desprende bruscamente fragmentos de metal.
El cuerpo es la parte central por donde se empua. Es de seccin rectangular u ovalada para que
pueda manipularse y no deslice o resbale en la mano, como podra suceder si fuese de seccin
circular. A veces se emplean otros perfiles, sobre todo el hexagonal.El filo es la parte ms importante
del cortafro, no solamente porque con ella se realiza directamente el trabajo, sino porque de no estar
afilado correctamente no tendra buen rendimiento y producira un trabajo defectuoso. La arista
cortante o filo debe tener el ngulo conveniente segn el material que se corta. Para fundiciones y
bronce, el ngulo debe ser de 60 a 70, mientras que para aceros de bajo carbono y otros metales, de
50 a 60.
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TCNICA DE TRABAJO.
Prender el cincel.
Tambin en la posicin inclinada del cincel, el martillo debe formar con el una sola
lnea de accin, abrir una entalla en la cara pequea, pasar al ngulo normal de
colocacin.





Conducir el cincel de tal manera que el grueso de la viruta quede siempre igual.

- Un ngulo de colocacin demasiado grande provoca una penetracin
del filo en el material a demasiada profundidad.

- Un ngulo de colocacin demasiado pequeo provoca el resbalamiento
del filo.






Dejar de cincelar antes de llegar al extremo de la superficie Cincelar este ltimo
trecho en sentido opuesto
a cincelar, para evitar que el canto se rompa.







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Abrir ranuras con el cincel agudo.




Eliminar los nervios salientes con el cincel plano.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD.
Para uso normal, la colocacin de una proteccin anular de anillo de goma, puede ser
una solucin til para evitar golpes en manos con el martillo de golpear.


Instalar una pantalla protectora contra las virutas.







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Mquinas Herramientas ms usadas en los Talleres Educacionales
Fabricacin por arranque de viruta
Existen numerosos procesos para la fabricacin de piezas mecnicas, uno de los ms
comunes, por su versatilidad, exactitud de forma, acabado superficial y relativa economa es el
arranque de viruta, en el cual el material es arrancado o cortado con una herramienta dando
lugar a un desperdicio o viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o
cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el mecanizado por arranque de
viruta se dan procesos de desbaste y de acabado.
El arranque de viruta puede realizarse a mano o mecnicamente.
En el primer caso la herramienta se conduce nicamente con la mano, por ejemplo, al limar,
aserrar o roscar con machuelo.
En el segundo caso los movimientos necesarios de la herramienta o de la pieza se realizan
guiados y obligados por la mquina. Para la elaboracin de una cierta cantidad de trabajos o
productos en serie bajo un margen de tiempo especfico se requieren de unos aparatos que
funcionan con diversos dispositivos impulsados por energa elctrica o por mecanismos
hidrulicos o neumticos; stos son conocidos como mquinas herramientas.
Las mquinas herramientas permiten que los operarios agilicen las operaciones de
mecanizado de los productos o piezas manteniendo un alto rendimiento, garantizando la
calidad de los productos fabricados y de los procedimientos para su construccin. No obstante,
requiere de un adiestramiento previo en el manejo adecuado de stas a fin de evitar
accidentes y enfermedades ocupacionales.
Por medio de mquinas se fabrican piezas de formas cilndricas o planas y piezas provistas de
roscas, as como ruedas dentadas y piezas de cualquier otra forma. Segn la clase de mquina
por medio de la cual se fabrique la pieza se hablar de piezas torneadas, piezas fresadas,
piezas cepilladas, etctera.
Recomendaciones para con las Mquinas Herramientas
Las M.H. estn fabricadas con extrema precisin y por esta razn son caras y delicadas. Si se
quiere que rindan buen trabajo durante mucho tiempo, hay que manejarlas con cuidado.
1. No debe ponerse nunca una mquina en marcha cuyo modo de funcionar nos sea
desconocido. Las consecuencias podran ser deterioro o accidente.
2. Los puntos de engrase manual deben ser engrasados diariamente. La lubricacin
deficiente conduce a un desgaste prematuro.
3. Antes de empezar el trabajo, compruebe su todas las palancas estn en su posicin
correcta.
4. Hay que proteger las guas contra la introduccin de virutas. Las guas se desgastan, de
lo contrario, rpidamente y esto da como resultado un trabajo poco exacto
5. Los cojinetes deben adquirir nada ms que una temperatura tibia.
6. No debe llegar al motor ni agua ni polvo. En caso de perturbaciones en el motor, debe
ser desconectado. D aviso, inmediatamente de cualquier avera.
7. Limpie las mquinas con frecuencia. No es conveniente usar aire a presin, porque las
virutas y el polvo se prensan con ello en las guas.
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8. Observe los manuales y los carteles de prevencin. Atienda las recomendaciones del
instructor.
Fabricacin econmica
Las piezas deben ser bien fabricadas y de modo econmico. Es decir, que en la fabricacin
tienen importancia decisiva los puntos de vista de carcter econmico.
Para fabricar econmicamente hay que considerar:
1. Que las piezas tienen que ser utilizables, o sea que el material, la forma, la precisin y
la calidad superficial han de responder a las condiciones deseadas.
2. Que el tiempo de fabricacin ha de ser tan pequeo como sea posible.
3. Que en la fabricacin han de ser pequeos los gastos, por ejemplo, el desgaste en
herramientas y mquinas tiene que ser reducido, as como el consumo de materias
primas, materias auxiliares, energa, etctera.
Entre las mquinas herramientas de uso comn para el trabajos con metales se destacan las
siguientes:
Taladros de Columna
Son mquinas herramientas destinadas a hacer agujeros o perforaciones por medio de las
brocas. Suelen poseer varias velocidades comprendidas entre ciertos lmites. Los taladros de
columna deben tener un soporte general o bancada, una superficie o dispositivo para fijar las
piezas a taladrar, los mecanismos para obtener los distintos nmeros de vueltas de la broca
segn el tipo de material y el dimetro del agujero o perforacin, un volante para obtener el
avance de la broca contra la pieza y los dispositivos para la sujecin de la broca.

Estas mquinas herramientas funcionan a travs de un motor montado sobre un brazo en la
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parte posterior del conjunto de la cabeza. Su caja de velocidades puede estar diseada por enlace
de correas en V y un ajuste de sus poleas impulsadas por el motor y el eje para obtener la
velocidad deseada. Tambin existen taladros de columna que funcionan a travs de un juego de
engranajes que son movidos por el motor para el avance del eje portabrocas.
Para sujetar las brocas; las cuales son de mango cilndrico y de dimetro pequeo en su
mayora, se fijan con un portabrocas que adems de sujetarlas fuertemente, se centran para girar
en su propio eje. Este accesorio puede ser de varias formas y construcciones; para mquinas
pequeas y rpidas se utiliza un portabrocas de ajuste rpido, puesto que no necesita llave para
apretar o aflojar la broca. Para mquinas de gran tamao, conviene emplear portabrocas de llave
para fijarlas con mayor seguridad.

Cuando el cono de la broca es menor que el del husillo se colocan unos Manguitos que tienen
forma de tronco de cono, tanto exterior como interiormente. Para retirar los manguitos y los
portabrocas se utilizan unas Cuchillas en forma de cua que tambin pueden sujetarse a la
mquina con una cadena para que el estudiante que cumple funciones de operario pueda tenerla
disponible y efectuar el cambio adecuado de los dispositivos de sujecin.

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Slo cuando las piezas sean de tamao y peso suficientes para impedir que el esfuerzo
producido por la broca las haga girar, podrn apoyarse en la mesa o plato y sujetarlas con la
mao. Para piezas pequeas se sujetarn con tornillos de mquina, los cuales son anclados en la
superficie de la mesa con tornillos para evitar el movimiento de las piezas.
Taladro Elctrico Porttil
Los taladros porttiles se construyen en infinidad de modelos y tamaos. Se emplean para
taladrar en el montaje de estructuras metlicas, para lugares inaccesibles a las mquinas
normales o en piezas de gran volumen que no pueden colocarse con facilidad en otras maquinas.

Brocas o mechas.
Hacer un agujero o perforar una pieza de metal es considerada una operacin simple, pero en la
mayora de los casos es un trabajo importante y preciso. Un gran nmero de herramientas y
mquinas diferentes han sido diseados de manera que puedan hacer agujeros o perforaciones
con rapidez, precisin y economa en toda clase de materiales. La herramienta ms comn para
hacer este tipo de actividades es la broca helicoidal, la cual es una pieza cilndrica de acero con
ranuras en hlice o en espiral que en uno de sus extremos termina en punta, mientras que el otro
tiene una forma particular con la que puede ajustarse a la mquina de taladrar o taladradora.
En la broca helicoidal hay que distinguir: (a) la cola o mango y, (b) el cuerpo y la boca o punta.
La primera es la parte de la broca por la cual se fija a la mquina. Por lo general es cilndrica o
cnica, pero puede tener otras formas dependiendo del tipo de ajuste de la mquina. Si es
cilndrico, corresponde con el dimetro nominal de la broca, suele emplearse para brocas
menores de 15 mm. Si es cnico presentan formas de tronco de cono y no tienen dimensiones
cualquiera, sino que estn normalizadas. Los ms usados son los cono Morse, que se designan
segn su tamao con los nmeros del 0 al 7. Los mangos tambin poseen una mecha o lengeta,
que es el extremo del mango que tiene forma aplanada que sirve para ajustarse a una ranura
especial para ayudar al arrastre de la broca.
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El cuerpo es la parte de la broca comprendida entre el mango y la punta. Lleva una o ms
ranuras en forma de espiral o hlice. El espesor central que queda entre los fondos de las ranuras
se llama ncleo o alma, la cual va aumentando hacia el mango, son cada vez menos profundas y
se elaboran as para darle ms robustez a la broca. En el cuello (marcado con circulo rojo);
rebajo que llevan las brocas al final del cuerpo junto al mango, suele ir marcado el dimetro de
la broca, la marca del fabricante y algunas veces el acero de que esta construida
La punta o boca es la parte cnica en que termina la broca y sirve para efectuar el corte. En la
punta deben distinguirse el filo transversal y el labio o filo principal.
El filo transversal es la lnea que une los fondos de las ranuras en el vrtice de la broca. El
ngulo que forma con las aristas cortantes es de 55 para los trabajos normales. Por otra parte, el
labio o filo principal es la arista cortante; une el filo transversal con la periferia. Un elemento a
considerar es el destalonado del labio, el cual es la cada que se le da a la superficie del labio por
donde se afila, rebajando el taln. En el destalonado correcto est la clave para obtener un buen
rendimiento con la broca. Por ltimo el ngulo de punta es el comprendido entre los filos antes
mencionados.
Afilado de mechas. Las mechas se afilan
con aparatos especiales. Si no se las afila a
mano
Y luego se le controlan con una galga
graduada para comprobar sus ngulos. El
afilado se logra con esmero y practica.

Galga para controlar ngulos de mechas.


Maquina para afilar mechas


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Escariado .
Con sta operacin, empleando una nueva herramienta llamada escariador,
conseguimos que los orificios mecanizados previamente, tengan la medida
excta. Tenemos que perforar un agujeros con un dimetro de 11.75, pero el
propsito es que la medida fuese de 12 m.m. exctos, o sa 12 H7, (que es la
forma correcta de designar en Mecnica la medida y la tolerancia de dicho orificio,
como veremos en la leccion, donde se desarrolla el tema Ajustes y Tolerancias).
El escariado o alisado se realiza con escariadores manuales o de mquina. Los
manuales (rectos o helicoidales), se introducen en los orificios previamente
taladrados y retaladrados hasta alcanzr un dimetro inferior en 0.25 m.m., al de
terminacin. stos 0.25 m.m., son los que quitarn el mencionado escariador al
introducirlo girando siempre a derechas, con la ayuda de un bandeador
Si el trabajo lo efectuamos con escariadores de mquina, sern helicoidales, y
preferiblemente de hlice rpida (los denominados tipo Gammon).


Los colocaremos en el portabrocas de la taladradora y refrigeraremos con aceite
para conseguir un perfecto acabado.


Escariadores de mquina Escariadores manuales y de mquinas
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ROSCADO MANUAL.
Roscado de interiores.
Qu significa roscar interiores?
El roscado interior es tallar por arranque de viruta, estras roscadas en el material, con una
herramienta a varios filos de una forma determina de hace girar (a mano) alrededor de su eje
longitudinal.



Roscado.

Rosca: es la parte acanalada de un tornillo o de una tuerca. Tambin podemos considerarla
como el arrollamiento sobre un cilindro, de un prisma de seccin triangular, cuadrada,
trapecial, etc. Dichos prismas reciben el nombre de hilos o filetes de la rosca.
Teniendo un orificio en una planchuela de 8.5 mm. vamos a roscarlos, a M-10x150, con rosca
mtrica de dimetro exterior de 10 mm., y con paso normalizado de 1.5 mm. En nuestro caso no
arrollamos nada. Lo que hacemos es arrancar material con los machos de roscar a mano, en el
caso del roscado de orificios, o con las terrajas, para conseguir el roscado de tornillos. Para la
utilizacin de los susodichos machos o cojinetes de roscar, se colocarn en los bandeadores
correspondientes.

Las roscas se clasifican: Atendiendo al nmero de filetes, de Una o Varias Entradas

segn la forma del hilo o filete, en: Roscas Triangulares, Cuadradas, Trapeciales
Redondas, Diente de Sierra, etc.


Segn su posicin: Roscas exteriores (tornillos), y Roscas interiores (tuercas). Segn
el sentido de avance: Rosca a derehas y rosca a izquierdas
Segn el sistema: Mtrico ( S.I.) y Whitworth ( S.W.)

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Los machos de roscar a mano se suministran en estuches , en juegos de tres machos: primero o
cnico, segundo o semicnico y tercero o cilndrico. En ste orden es como se emplean al roscar.

Colocado el macho en el portamachos o bandeador, se apoyar en el orificio que se pretende
roscar,le pondremos unas gotas de aceite de corte, giraremos hacia la derecha el bandeador,
una vuelta, giramos ahora para la izquierda, media vuelta. As sucesivamente, hasta llegar con
el primer macho al fondo de la rosca o pasarlo completamente como es nuestro caso.
Realizamos lo mismo con el segundo macho, y despus con el tercero.
Tambin se emplean para el roscado a mano, machos iguales a los de mquina, con la ventaja
que el roscado es con un solo macho.

Preparacin de los Agujeros.
Opcin 1
Para saber el dimetro de la broca con la que tenemos que taladrar para poder roscar con las
distintas medidas de machos, aplicaremos la frmula siguiente

Dimetro de la broca = Dimetro del Tornillo, menos Paso del mismo

Paso del tornillo:

Dimetro de la broca:
= 1.5 mm.

= 8.5 mm.










El dimetro del agujero del ncleo debe por lo tanto, taladrarse de mayor tamao que el dimetro
del ncleo.
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Opcin 2
Los materiales se deforman e hinchan al ser roscados, por eso el agujero debe hacerse de dimetro
algo mayor que el terico.
As llamando Dm al dimetro del agujero, y D al dimetro terico, se tiene:
Dm = D (0,9 x p) para materiales duros: fundicin, Bronce etc.
Dm = D (1,15 x p) para materiales blandos: hierro, aluminio, cobre etc.
Ejemplo: Para roscar un agujero del dimetro 14 x 1,5 sobre aluminio, se deber agujerear de
12,27 mm
Dm = 14 (1,15 x 1,5) = 14 1,725 = 12,275
Si la pieza fuese de fundicin tendramos:
Dm = 14 (0,9 x 1,5) = 12,65
Observacin: Este mtodo de establecer el dimetro del agujero en relacin con el paso es muy
acertado, pues permite que las roscas tengan la altura debida, y evitan que se rompan los machos
de roscar, al ser sometidos a un esfuerzo excesivo.
Refrigerar y lubricar.
Con taladrina da una rosca con flancos lisos y limpios.
ROSCADO DE EXTERIORES.
Qu significa roscar exteriores?
El roscado exterior es el trabajo con arranque de viruta de un material mediante una herramienta
Llamada terrajas o cojinetes de roscar, montadas en su correspondiente bandeador o manegal,
que se hace girar a mano alrededor de su eje. Se cortan estras de rosca en el hierro redondo.




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TCNICA DE TRABAJO.
Encajar la terraja en la porta terraja.
Fijar la terraja mediante los tornillos de fijacin.
Colocar la terraja en ngulo recto al eje de la pieza.
Iniciar el corte bajo una presin uniforme de ambas manos y con un giro uniforme en el
sentido de las agujas del reloj.
Interrumpir el arranque de viruta (movimiento giratorio), dar media vuelta en el sentido
contrario a las agujas del reloj.
Las virutas se rompen y se caen.
La longitud indicada para la rosca debe ser aprovechada ligeramente






















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DIMETRO DE AGUJEROS DE PRERROSCADO
El dimetro de las roscas para agujeros prerroscados debe ser ligeramente mayor que el de la rosca a
realizar, disminuyendo as el esfuerzo de corte y el riesgo de rotura del macho
Sus valores orientativos para diversos tipos de rosca se exponen en la tabla que sigue:
VALORES INDICATIVOS DE PRERROSCADO
TIPO DE ROSCA
Mtrica Mtrica Fina Withworth Withworth Fina Rosca gas
0 Rosca 0 Broca Paso
mm
0 Normal-.. 0 Rosca" 0 Broca" 0 Rosca" 0
Broca"
0 Rosca
(NPT)
0
Broca
M 1 0.75 (0 de la
broca = 0
normal de
W 1/16 1.2 3/16 4 R 1/8 8.7
M 1.1 0.85 W 1/32 1.9 7/32 4.6 R 1/4 11.6
M 1.2 0.95 la rosca W 1/8 2.5 1/4 5.3 R 3/8 15.2
5
M 1.4 1.1 menos ...) W 5/32 3.2 9/32 6.1 R 1/2 19
M 1.6 1.25 W 3/16 3.7 5/16 6.8
M 1.8 1.45 W 7/32 4.6 R 5/8 20.7
5
M 2 1.6 0.2 0.2 W 1/4 5.1 3/8 8.3 R 3/4 24.5
M 2.2 1.75 W 5/16 6.5 7/16 9.7 R 7/8 28
M 2.5 2.05 0.25 0.25 W 3/8 7.9 1/2 11.1 R 1 30.5
M 3 2.5 W 7/16 9.2 9/16 12.7
M 3.5 2.9 0.35 0.35 W 1/2 10.5 5/8 14 R 1 1/4 35.5
M 4 3.3 W 5/8 13.5 R 1 1/8 39.5
M 4.5 3.7 0.5 0.5 W 3/4 16.5 11/16 15 R 1 3/8 41.5
M 5 4.2 W 7/8 19.2 3/4 16.75 R 1 1/2 45
M 6 5 W 1 22 7/8 19.75
M 7 6 W 1 1/8 24.5 1 22.75 R 1 3/4 51
M 8 6.8 0.75 0.75 W 1 1/4 27.7 1.125 25.5 R 2 57
M 10 8.5 W 1 3/8 30.5 R 2 1/4 63
M 12 10.2 1 1 W 1 1/2 33.5 1.25 28.75 R 2 1/2 72.5
M 14 12 W 1 5/8 35.5 1.375 31.5
M 16 14 1.25 1.25 W 1 3/4 39 1.5 34.5 R 2 3/4 79
M 18 15.5 W 1 7/8 41.5 1.625 38 R 3 85.5
M 20 17.5 1.5 1.5 W 2 44.5 1.75 40.5
M 22 19.5 W 2 1/4 50
M 24 21 W 2 1/2 56 2 47
M 27 24 2 2 W 2 3/4 61.5
M 30 26.5 W 3 68
M 33 29.5 3 3
M 36 32
M 39 35 4 4
M 42 37.5
M 45 40.5 5 5
M 48 43
M 52 47.5
M 56 50.5
M 60 54.5 6 6
M 64 58
M 68 62
55





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Esmeril
Es una mquina herramienta diseada para operaciones de limado de piezas, afilado de cinceles,
brocas y cuchillas para corte y rectificado de superficies metlicas de pequeas dimensiones.
Generalmente est provisto de unas ruedas abrasivas o muelas; una de grano spero y otra de
grano fino, las cuales harn las funciones de desbaste por medio del movimiento de un eje que es
accionado a travs de un motor.

Adems posee unas guardas o carcasas de fibra de vidrio para la proteccin del estudiante al
momento de efectuar las operaciones antes citadas. Como parte de sus accesorios posee un cepillo
de alambre que puede sustituir una de las muelas abrasivas para pulir las piezas mecanizadas.
Esmeriladora Partes, Tipos Y Usos
Existen diversos tipos de esmeriladora y conviene aclarar que, dependiendo del pas o la zona
geogrfica, esta herramienta tambin se conoce como amoladora, esmeril elctrico, piedra o
piedra esmeril.
De acuerdo con la clasificacin general podemos destacar cuatro tipos de esmeriladora:
Esmeriladora angular: es bsicamente una amoladora angular.
Esmeriladora de banco
Esmeriladora de pedestal
Tambin existen esmeriladoras especiales, como la esmeriladora de terminales de tubos, que se
utiliza para limpiar terminales de tubo y bordes de placas de manera rpida y sencilla. Poseen dos
muelas pequeas que se pueden ajustar al grosor de pared deseado y se utilizan para en
carpintera metlica, construccin de aparatos y calentadores, astilleros, ingeniera mecnica y
tuberas, entre otros.
Seguridad con el uso de la esmeriladora
Utilizadas principalmente para cortar, pulir o en acabados de soldadura, rebabado, las
esmeriladoras son una herramienta muy usada en la cual debemos extremar las medidas de
seguridad para tener un mejor desempeo en el trabajo a realizar.
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Esmeriladora de banco
Es, por lo general, una mquina de pequeas dimensiones y unos 6 o 7 kg de peso, que va
montada a unbanco de trabajo y que se utiliza para el afilado de herramientas (brocas, escoplos,
cuchillas de torno, destornilladores, buriles, cinceles, etc.) y para quitar rebabas de piezas
pequeas. Lleva dos muelas de distinta granulometra a cada lado, una fina para el afilado y otra
ms basta para repasar.

Partes-esmeriladora-de-banco
Los componentes principales de una esmeriladora de banco son
1. Interruptor de encendido
2. Soporte para la herramienta (derecho)
3. Protector de ojos
4. Abrazadera del protector de ojos
5. Tornillo
6. Soporte para la herramienta (izquierdo)


Usos de la esmeriladora de banco
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La siguiente tabla muestra algunos ejemplos y procedimientos de afilado de herramientas con una
esmeriladora de banco.
AFILADO DE BROCAS HELICOIDALES
Vea la figura 9.
Las brocas se afilan mejor con un aditamento de
afilar (se encuentran en la mayora de las
ferreteras). Comience por un lado de la punta,
al ngulo correcto, y luego gire la broca
manteniendo el contacto con la superficie
abrasiva. Afile slo la punta.
Esta tcnica requiere una cantidad considerable
de prctica, de manera que debe tomarse tiempo
y efectuar algunas pasadas en seco, con la
esmeriladora apagada. Asegrese de mantener
el ngulo correcto del filo de corte, ya que es
muy importante para la eficiencia de corte de
las brocas. Uno de los dos apoyos de la pieza de
trabajo tiene un canal en V para dar acomodo
a la mayora de las brocas.
AFILADO DE LAS CUCHILLAS DE
PODADORAS DE PASTO
Vea la figura 10.
Las cuchillas de las podadoras de pasto se afilan
normalmente por un lado y se asienta levemente
el filo por el otro lado. Sujete ambos lados de
corte de la cuchilla a este proceso de afilado.
Despus del afilado, asegrese de equilibrar la
cuchilla; para ello, elimine material adicional
segn se requiera.
PRECAUCIN:
Una cuchilla desequilibrada puede causar una
vibracin excesiva, lo cual puede daar la
podadora de pasto.
AFILADO DE CINCELES Y
DESTORNILLADORES
Vea la figura 11.
Al afilar cinceles y destornilladores, el apoyo de
la pieza de trabajo debe soportar el cincel al
ngulo correcto contra la muela abrasiva.
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Esmeriladora de pedestal
Las esmeriladoras de pedestal propiamente dichas son herramientas de mayores dimensiones,
destinadas al trabajo pesado. Se emplean para limpieza de soldaduras y para quitar rebabas de piezas
de fundicin y otras de gran tamao.

Constan de un pedestal o base de fundicin que se atornilla al piso y destacan los mismos
componentes de una esmeriladora de banco, pero el montaje de las muelas es mucho ms robusto,
poseen luz y un comando central en la parte superior. Algunos modelos incorporan un conducto
terminado en una bolsa de tela, donde se recogen las partculas desprendidas del material mecanizado
y de las muelas. Tambin pueden contener un recipiente con agua para enfriar las herramientas.
Dependiendo de la potencia, del tamao y la velocidad de giro de las muelas y del espaciado entre
stas, existen esmeriladoras de pedestal de 1/3 HP a 5 HP, correspondiendo a velocidades de giro de
3600 RPM para el modelo menos potente y de 1200 RPM para el de 5 HP.
Precauciones con el uso de esmeriladoras

Aunque estn provistas de guardas de seguridad y otros elementos eficaces, las esmeriladoras son
herramientas peligrosas que deben utilizarse con extrema precaucin. Antes de su uso debe leerse
detenidamente el manual de instrucciones de la herramienta.
Considera los siguientes puntos al momento de trabajar con la amoladora:
Mala posicin del cuerpo al utilizar la esmeriladora o de la misma mquina.
La generacin de ruido que se produce no solamente de la esmeriladora misma, sino, del
ruido efectuado que se libera por el material con el cual se trabaja.
Inestabilidad que se produce en la mquina con reacciones imprevistas, ya sea por el flujo de
intensidad de corriente, o por defectos en la muela.
Poseer un dispositivo que permita a las esmeriladoras suspenderlas ante la mnima existencia
de accidentes.
No excederse el tamao del disco de corte para la velocidad mxima indicada en el manual.
Espere a que el disco de la esmeriladora deje de girar completamente, cuando haya
terminado el trabajo.
60


Evita usarla con discos con desperfectos, averas como roturas o resquebrajaduras, ya que
puede desprenderse un pedazo y causar accidentes; procura usarla siempre con una guarda.
Considera los siguientes puntos al momento de trabajar con la esmeriladora:
Las muelas deben estar debidamente rodeadas por protectores de material tenaz.
Deben ajustar debidamente sobre el eje, pero en ningn caso deben quedar demasiado
apretadas.
Cuidar que el eje de lo mquina gire en cojinetes de libre juego y que no golpee.
Proteger la muela contra golpes.
La muela se recalienta al afilar. Este calentamiento no debe producirse demasiado rpido.
Si la muela debe esforzarse muy fuertemente en sus laterales, procrese emplear
granulometra gruesa. Si el trabajo lateral es continuo, debern utilizarse muelas de forma.
Reacondicionador de la muela





El reacondicionamiento de la muela se realiza para renovar el poder de abrasin o rectificar la cara
de la misma.
Coloque el apoyo de la pieza de trabajo en la esmeriladora de banco a un ngulo pequeo y ponga el
reacondicionador en el mismo, presionndolo firmemente contra ste. No toque la muela abrasiva
sino hasta que haya encendido el motor y la muela est girando a plena velocidad. Presione
levemente el reacondicionador contra la muela en movimiento de giro hasta tocarla, y despus
pselo lentamente por la muela, de lado a lado. Un toque leve y numerosas pasadas es mejor
que un toque recio y una sola pasada. Haga el trabajo cuidadosamente, y mantenga presionado
firmemente el reacondicionador contra el apoyo de la pieza de trabajo. No aplique una presin
excesiva contra la muela abrasiva. Proceda lentamente hasta que domine la tcnica.

Tronzadora
La tronzadora es una mquina herramienta muy til en los talleres educacionales empleada para
cortar piezas metlicas macizas o tubulares de cualquier seccin o tamao dependiendo de la
finalidad a que ser sometido el objeto y de la dureza del material trabajado. Es accionado a travs de
un motor colocado en la parte posterior de la mquina y una caja con tres (3) velocidades que son
reguladas de acuerdo al grosor y grado de dureza del material. Posee una manivela para el
movimiento vertical del disco y una mesa con un tornillo de mquina para sujetar la piezas a cortar.
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Principios sobre el funcionamiento del Serrucho mecnico.
El serrucho mecnico que se estudiar detalladamente en el Curso Tcnico puede ser
alternativo; circular, con disco cortante fijo y mvil; de cinta sin fin, vertical y horizontal; etctera.
Sin embargo, hoy da no se puede concebir que un ajustador pierda la mayor parte de su tiempo en el
desbaste y semiacabado de las piezas producidas eri gran nmero, cuando stas se pueden poner a
medida ms, rpidamente y sin tanta fatiga, con las mquinas limadoras, cepilladoras, mortajadoras,
fresadoras y otras similares.
El serrucho mecnico alternativo tiene por objeto cortar piezas con rapidez.
Serrucho mecnico alternativo


Este tipo de serrucho consta de una pequea bancada horizontal donde se fija la pieza, por medio
de una mordaza especial y de un brazo que sostiene las guas por donde corre el bastidor con la hoja
de sierra.
El movimiento de vaivn es producido por un mecanismo de biela - manivela, cuya plataforma
circular es accionada por un motor elctrico con retardo de engranajes.
En la figura 1 se ilustra un serrucho moderno de dos velocidades, reguladas por una caja de
cambio.
La carrera de trabajo se efecta hacia atrs, y el retroceso del arco, hacia delante.
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En estos serruchos, el peso del bastidor presionara demasiado sobre la hoja de sierra; pero el
sistema hidrulico, regulado convenientemente, permite realizar el avance ms o menos rpido, de
acuerdo con la dureza del material que deba cortarse.
El rendimiento de estas mquinas puede ser muy bueno; pero estar siempre de acuerdo con la
calidad de la hoja de sierra, que debe colocarse con la tensin ms apropiada, y refrigerarse
constantemente con aceite soluble o con taldrala.
Hojas de sierra.
Las hojas utilizadas en los serruchos mecnicos, son parecidas a las de mano; pero deben hacerse
ms gruesas y ms largas de 14, 16 y 18 pulgadas, y con 8, 10 y 14 dientes por pulgada.
Sin embargo, a veces, debido a la naturaleza del metal o al espesor de la pieza que ha de cortarse, es
necesario aumentar el nmero de dientes de la hoja de sierra, pues el paso de los dientes ser
tanto ms pequeo, cuanto mayor sea la dureza, del material que deba cortarse.
Las sierras para mquinas se fabrican de acero con baja aleacin de tungsteno; y tambin se hacen
sierras de acero rpido, que deben preferirse a las primeras, pues a la larga resultan ms econmicas,
por su duracin y por la rapidez del corte.
La velocidad de trabajo en ambos tipos de sierras debe ser de 80 a 120 carreras por minuto, de
acuerdo con la dureza del material.
Normas para un correcto aserrado a mquina.
Para lograr un correcto aserrado a mquina, tnganse en cuenta las siguientes normas:
a) Asegrese fuertemente en la mordaza la pieza antes de iniciar el corte, para evitar que la hoja
se quiebre. Si las piezas son muy largas, se afirmarn por medio de no apoyo conveniente.
b) Igualmente, asegrese bien la hoja de sierra. Una hoja se puede romper por estar demasiado
tensa; pero, generalmente, se rompe por estar demasiado floja.
c) Para el corte de piezas delgadas y de tubos, utilcese sierras de paso fino; y a ser posible,
coloque se la pieza de modo que el corte se haga tomando la parte ms ancha.
d) Si se han de cortar varias piezas iguales de poco espesor, procrese apretarlas todas a la vez,
para aumentar el rendimiento, y verifquese que todas estn bien sujetas.
e) No se siga con una sierra nueva el corte iniciado con una sierra gastada.
f) Cuando el serrucho tiene dos velocidades, emplese la ms baja con sierras de acero al carbono,
y la ms alta, con hojas de acero rpido.
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g) Si se traa de cortar metales blandos, se podr usar la velocidad ms alta en todos los casos, y si
fuera muy duro el material que se ha de cortar , se usara velocidad ms lenta, tambin, con hojas de
acero rpido.
La limadora
La limadora o cepillo corto hace su corte pasando una herramienta de un solo filo (llamada til o
buril) por la pieza de trabajo. La herramienta de la limadora se desplaza con movimientos
recprocos (dos desplazamientos iguales en longitud e inversos en direccin) sobre un solo eje
mientras que la pieza se mueve pasando por la herramienta, ya sea horizontal, vertical o
rotacionalmente respecto al movimiento de la herramienta.
Movimientos de mecanizado en la limadora




Fig. 1.3 Esquema de
Movimiento
Para arrancar virutas son necesarios el movimiento principal, el
de avance y el de ajuste del til.
El movimiento principal o movimiento de corte es realizado
por el til de cepillar. Se distingue entre carrera de trabajo (a) y
carrera en vaco (b). La viruta es arrancada durante la carrera
de trabajo. Por medio de la carrera en vaco el til vuelve hacia
atrs sin arranque de viruta. Ambas carreras constituyen la
doble carrera.
El movimiento de avance (d) es el que le da lugar al espesor de
la viruta. Para cepillar en direccin horizontal, la pieza, ya
sujeta, que se va a trabajar, es movida contra el til.
El movimiento de ajuste (e) sirve para graduar el espesor de la viruta, se obtiene generalmente
mediante movimiento del til en altura.
Constitucin de la limadora
El bastidor de la mquina soporta la mesa, el carro y, adems los mecanismos para los movimientos
principal y de avance.
El carro de la limadora (c) va dispuesto en una gua y produce el movimiento principal; en su
cabezal lleva el carro portatil (d). El til va sujeto en el portatil que est colocado en una placa
articulada con bisagra.
En el movimiento hacia adelante, o sea en la carrera de trabajo, la placa articulada es apretada por
el esfuerzo de corte contra el soporte de la misma y en el movimiento de retroceso, o carrera en
vaco, se levanta algo en virtud de su articulacin, con lo cual se evita el deterioro del til y de la
superficie que se trabaja.

Figura 3: movimientos en el
cepillado limado horizontal
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El carro portatil (d) es mvil para el cepillado de superficies inclinadas y va provisto de una escala
graduada (f).
El husillo que va en el interior del carro de la limadora sirve para ajustar la carrera de la mquina.
La pieza puede estar sujeta en la mesa en diversos lugares de la misma. La carrera de la mquina ha
de ajustarse, por lo tanto, con relacin a la pieza. Para desplazar la carrera hacia adelante o hacia
atrs, se afloja el tornillo de fijacin y se corre el carro a la posicin deseada haciendo girar el husillo
horizontal (g).
La mesa sirve para sujetar a ella la pieza. Puede desplazarse lateralmente y el altura por medio de
husillos.
El accionamiento principal da lugar al movimiento de ida y vuelta del carro de la limadora. El
movimiento motor rotatorio es transformado, generalmente, mediante una biela oscilante de
corredera, en un movimiento rectilneo del carro
de la limadora.
Un motor imprime movimiento rotatorio
uniforme al disco-manivela a travs de un
mecanismo de engranajes. En la ranura del disco-
manivela est dispuesta una espiga que puede
desplazarse hacia el centro mediante el
accionamiento de un husillo. La espiga lleva un
pivote o taco de corredera que desliza en la gua
de la biela oscilante. En virtud del movimiento del
giro del disco-manivela, la biela oscilante que
tiene su centro de giro al pie de la mquina oscila
a un lado y a otro con su extremo libre. Una
articulacin transmite al carro ese movimiento
oscilane.



La longitud de la carrera se ajusta mediante el
desplazamiento de la espiga de la manivela. El retroceso
del carro se realiza en un tiempo ms corto que el
movimiento hacia adelante.
Para una carrera larga, la espiga de la manivela tiene que estar muy alejada del centro del disco
manivela. La espiga recorre entonces durante la carrera de trabajo el trayecto de A a B (ngulo ) y
en el retroceso el trayecto de B a A (ngulo ). El ngulo siempre es mayor que el ngulo , por lo
cual la carrera de trabajo dura ms que la carrera en vaco. Esto es precisamente lo que conviene,
ya que durante la carrera en vaco no se realiza trabajo eficaz alguno.

Figura 4: Constitucin de la limadora. a) bastidor;
b) mesa; c) carro de la limadora o carnero; d) carro
portaherramientas; e) portaherramientas; f) escala
graduada; g) husillo para la regulacin de la
carrera; h) palanca de fijacin; i) biela oscilante; k)
engranaje de ruedas dentadas; l) disco-manivela;
m) Espiga de la manivela; n) eje de giro; o)
articulacin; p) desplazamiento lateral de la mesa.

Figura 5: Variacin de la carrera. a) adelanto
de la carrera; b) atraso de la carrera
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Velocidad de corte en el cepillado
Se designa por velocidad de corte el recorrido en m/min
que hace el til durante la carrera de trabajo. La
velocidad durante la carrera en vaco se llama velocidad
de retroceso.
Influencia de la carrera sobre la velocidad de corte
Para un nmero igual de revoluciones de disco-manivela,
permanece tambin igual el nmero de carreras (1
revolucin = 1 doble carrera). Si se vara la longitud de la
carrera, variar tambin la velocidad, ya que el til de
cepillar har en el mismo tiempo un recorrido de longitud
distinta.

Accionamiento del avance: el avance entra en juego intermitentemente antes de cada carrera de
trabajo. Accionando a mano el husillo de avance se producirn superficies no muy limpiamente
mecanizadas dado el irregular movimiento de las manivelas que resultara inevitable. Este
inconveniente queda solventado mediante el avance indicado en la F. 8.
Un disco de carrera con ranura en T es accionado por el rbol del disco-manivela. El la ranura puede
deslizar un gorrn que puede tambin ser fijado en una posicin cualquiera. En el husillo de la mesa
va calada una rueda de trinquete en cuyos dientes se gatilla un trinquete.
El gorrn y el trinquete van unidos mediante una barra de empuje que imprime a la rueda de
trinquete en su movimiento de ida y por medio del gatillo del trinquete un corto movimiento de
giro que se transmite al husillo de la mesa. Al seguir movindose el disco a, retrocede nuevamente
la barra de empuje. El trinquete biselado resbala entonces sobre la rueda correspondiente y vuelve
a introducirse en un hueco. Mediante giro del trinquete en 180 grados puede variarse el sentido del
avance. La magnitud del avance puede ajustarse por medio del corrimiento del gorrn. Cuando se
trata de desbastado, por ejemplo, el trinquete tiene que haces avanzar a la rueda varios dientes y
para el afinado, nicamente un diente.

Figura 6: Ajuste de la longitud de la
carrera. a) carrera larga; b) carrera corta

Figura 7: Representacin grfica de las
velocidades durante el cepillado

Figura 8: Modo de funcionar del mecanismo de avance.
a) Rueda de carrera; b) gorrn; c) rueda de trinquete;
d) trinquete; e) barra de empuje; f) husillo de la mesa;
g) mesa; h) barra de enlace.
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Las herramientas para limadora, suelen ser de acero al carbono o acero rpido, debido a que la
mquina no alcanza grandes velocidades, y en consecuencia queda anulada la principal ventaja de
los metales duros.
Antes de comenzar el trabajo con la limadora, es preciso graduar el recorrido del carnero, su
posicin respecto a la pieza, seleccionar la velocidad, graduar la excntrica que le imprime el avance
al trinquete, y este a su vez al husillo que hace avanzar la mesa.
La carrera del carnero se debe graduar de modo que sea mayor que la longitud de la pieza,
aproximadamente unos 15 mm por cada extremo, para que la herramienta tenga espacio de
recuperacin.
La velocidad de trabajo se calcula por el procedimiento general, cambiando el nmero de
revoluciones por minuto, por el de carreras por minuto.
N de carreras = (Vc x 1000): Longitud de recorrido

Glosario
Acabado: proceso final que consiste en la eliminacin de poco material con mucha precisin, en l
se crea terminado superficial deseado.
Desbaste: proceso intermedio que consiste en la eliminacin de mucho material con poca precisin.
Mecanizado: trmino que engloba un conjunto de operaciones en las cuales se da forma a una pieza
mediante eliminacin de material, ya sea por arranque de viruta, abrasin, entre otros.
Pieza: elemento que se ha de fabricar, usualmente indivisible.
Viruta: fragmento de material residual con forma de laminillas u hojas generalmente en espiral.


1. Sistemas de Unidades y Medidas
Cuando se ha de ejecutar una medicin, habremos siempre de valernos de aparatos e instrumentos
adecuados. Para ello, es necesario determinar una magnitud de medida, es decir, la Unidad de
Medida, para la medicin de longitudes se ha fijado como unidad de medida el Metro.
Mediante un convenio internacional entre muchos pases (a excepcin de Inglaterra y Estados
Unidos) se ha aceptado el metro como unidad de medida.
El metro patrn con el cual se puede verificar la exactitud de las medidas de longitud, se encuentra en
Paris, Francia. En el Instituto Federal de Fsica y Tcnica de Brunswick se conserva una
reproduccin de este metro patrn, el cual tiene una seccin en forma de X y la distancia entre dos
trazos marcados en uno de los lados transversales mide exactamente un (1) metro.
Para mayor comodidad, las mediciones se han establecido en mltiplos y submltiplos del metro.
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El submltiplo inmediatamente inferior de una medida vale siempre 1/10 y el mltiplo inmediato
superior de la misma es siempre 10 veces mayor que ella. En los dibujos de taller se consignan
siempre las cotas en milmetro (mm), con lo cual no hace falta indicar en ellos la unidad de medida
empleada.
Otras medidas de longitud consideradas para el diseo y fabricacin de objetos en los procesos
industriales es la pulgada inglesa (1 = 25,4 mm); la cual se emplea en Inglaterra y Estados Unidos.
Hoy en da tambin se emplea la milla geogrfica (Legua = 7420 m), el pie (1= 12 = 305 mm), la
yarda (1 yard = 914 mm) y la milla marina que equivale a 1852 m.
Unidades y Medidas empleadas en los Institutos de Formacin Profesional.
En los la tornera mecanica la unidad de medida es el milmetro (mm); por tanto en los dibujos
tcnicos de taller no es preciso especificar las unidades de las medidas escritas ms que cuando stas
se den en unidades distintas del milmetro.
Por ejemplo, para expresar 17 milmetros escribiremos simplemente 17. En cambio, si se necesita
expresar 35 metros escribiremos 35 m. Esto podramos evitarlo expresando esta apreciacin en
35000, que significa 35000 mm.
Es muy frecuente tener que expresar medidas en pulgadas inglesas. La pulgada inglesa equivale a
25,4 mm y se indica con dos comillas en la parte superior derecha del nmero; por ejemplo 2, se lee
dos pulgadas; 3/8 se lee tres octavos de pulgada.
La pulgada inglesa tambin se divide en partes pequeas a travs de fracciones comunes o decimales;
las cuales se obtienen dividindola en un cierto nmero de proporciones similares. Las fracciones
ms utilizadas son medios (1/2), cuartos (1/4), octavos (1/8), diecisis (1/16), treinta y dos avos
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(1/32), y sesenta y cuatro avos (1/64). Cuando se requiere de emplear fracciones ms pequeas se usa
el sistema decimal, es decir, dividirla en dcimas, centsimas, milsimas y diezmilsimas de pulgada.

Factores de Conversin
Para convertir medidas de pulgadas inglesas a milmetros se multiplica por el nmero 25,4. Por
ejemplo:
Cuntos milmetros hay en 7 pulgadas?
7 x 25,4 = 177,8 mm.
Para convertir medidas de milmetros a pulgadas inglesas se divide el nmero por 25,4. Por ejemplo:
Cuntas pulgadas hay en 38,1 mm?
38,1 25,4 = 1,5 pulgadas
Instrumentos empleados en los Institutos de Formacin Profesional.
Hoy en da se encuentran una amplia gama de instrumentos de medicin y verificacin diferentes
para las diversas tcnicas de medidas. Las caractersticas funcionales de estos aparatos y su adecuado
uso y cuidado sern especificados a continuacin.
III.1Medir: Es comparar una cantidad desconocida que queremos determinar y una cantidad
conocida de la misma magnitud, que elegimos como unidad. Al resultado de medir lo llamamos
Medida y da como producto un nmero (cuantas veces lo contiene) que es la relacin entre el
objeto a medir y la unidad de referencia (unidad de medida). O sea que estamos comparando la
cantidad que queremos determinar con una unidad de medida establecida de algn sistema, por
ejemplo cierta longitud comparada con cuantos milmetros equivale, una determinada corriente
elctrica con cuantos amperes, cierto peso con cuantos gramos, etc.
Cuando medimos algo se debe hacer con gran cuidado, para evitar alterar el sistema que
observamos, teniendo en cuenta que las medidas se realizan con algn tipo de error, debido a
imperfecciones del instrumento o a limitaciones del medio, errores experimentales, etc.

Instrumentos de Medicin
Cuando se mide se compara la longitud que quiere medirse, por ejemplo, una arista de un
determinado objeto, con una unidad de medida previamente fijada. La unidad de medida
corrientemente usada en el mecanizado de metales para medicin de longitudes es el milmetro
(mm).
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Regla Graduada
De todos los instrumentos de medicin, la regla graduada es la ms sencilla de usar. sta es fabricada
de diversos materiales, mayormente de acero, aluminio, madera y plstico, puede medir longitudes de
10 a 1000 cm, la regla graduada puede ser flexible pero mientras sea ms delgada, ms fcil ser
medir con precisin, puesto que las marcas de las divisiones estn ms cerca del material a trabajar.

En el Sistema Mtrico Decimal, las divisiones son en centmetros, milmetros y medios milmetros.
En el Sistema Ingles, la regla de acero tiene cuatro (4) grupos de graduaciones, una en cada orilla de
cada lado. Las lneas ms largas representan marcas de pulgada. En una orilla, cada pulgada est
dividida en ocho (8) espacios iguales, de manera que cada espacio representa 1/8 de pulgada. La otra
orilla est dividida en dieciseisavos, en este caso las marcas de 1/4 y 1/2 pulgada y comnmente son
un poco ms largas que las marcas de divisin para facilitar su cuenta; pero las graduaciones, por lo
general, no estn numeradas individualmente, ya que est lo suficientemente separadas para ser
contadas con facilidad. El lado opuesto est dividido anlogamente en 32 y 64 espacios por pulgada
y es prctica comn el enumerar cada divisin, para facilitar su lectura.
Para las reglas de acero, los gramiles y algunos tipos de escuadras provistas de una graduacin, en
este caso en milmetros, se aplica a este efecto directamente sobre la arista con la cual se trata de
comparar y esto de tal modo que el trazo cero (0) de su graduacin coincida exactamente con uno de
los extremos de la arista. La lectura se hace en el extremo opuesto de la arista en cuestin,
determinando para ello el trazo de la regla que coincide con ese extremo.

Cinta mtrica.

Las cintas de acero se fabrican desde 1 2 hasta 30 metros de longitud. Las cintas flexibles
rgidas, por lo general, estn contenidas en cajas metlicas, dentro de las cuales se enrollan
automticamente al oprimir un botn o que pueden ser empujadas con facilidad.
El medir significa comparar longitudes de aristas de los cuerpos con la unidad de medida. Para
establecer una comparacin exacta es necesario aplicar perfectamente y con precisin la escala
graduada a la longitud que se trata de medir.
Cuando se trate de reglas graduadas, el trazo cero (0) de la escala deber coincidir exactamente con
el canto de la pieza. Cuando ello sea posible, la arista de la pieza y la del instrumento de medida
deben aplicarse contra una superficie exactamente plana.
Sobre todo cuando se mide con reglas graduadas gruesas deber hacerse la lectura con la vista en
direccin exactamente perpendicular a las aristas o cantos de medida para evitar el error de paralaje,
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que consiste en la direccin inadecuada de la vista. Cuando la visual es oblicua, la consecuencia es
que las lecturas resultan errneas.

Cuando el instrumento de medida se ladea, se leer en l en vez de la distancia ms corta entre dos
(2) planos paralelos de la pieza, o sea, en vez de la longitud de la normal comn a ambos, una
longitud mayor. Si el valor ledo se aproxima a la medida representada en el dibujo la pieza resultar
ya desperdicio por ser demasiado pequea.

III.8 Metro lser: Es el metro de ltima tecnologa. Mide fcilmente y con una enorme precisin
distancias de todo tipo basndose en la emisin de un rayo lser. Esta precisa herramienta es capaz de
medir distancias superiores a 1.000 m y es muy fcil de transportar debido a su ligereza y pequeo
tamao. Su nico inconveniente es su elevado precio para un aficionado.



Escuadras

Son aquellos instrumentos que pueden medir uno o ms ngulos. Existen dos tipos: a) Escuadras
Fijas y, b) Falsas Escuadras.
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Las escuadras fijas son aparatos de medicin que se emplean para medir un ngulo. Las ms
empleadas son las de 45, 60, 90, 120 y 135. En el caso de las escuadras de 90, algunas de ellas
tienen provista un taln o solapa en su brazo corto que permite posicionar el instrumento sobre el
objeto sin producir movimientos adicionales que alteren la medicin, adems de facilitar el trazado
de lneas en superficies planas.

Por otra parte, las falsas escuadras son instrumentos que poseen articulaciones y pueden fijarse en
cualquier abertura mediante un tornillo de sujecin. La funcin principal de este aparato es conocer si
dos o ms piezas tienen o no el mismo ngulo. Puede ajustarse no slo para apreciar ngulos rectos,
sino tambin llanos y obtusos.



Gramil Graduado
El gramil graduado es un instrumento de verificacin que se usa para trasladar y marcar guas
paralelas a una arista, extremo o superficie de una pieza de metal, el cual posee una punta o rayador
que ejecuta la operacin de trazado.
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Este instrumento se construye de metal y constan de un brazo graduado de unos 20 a 30 cm de largo
sobre el cual se desliza una cabeza.
Como se ha mencionado, el gramil adems de verificar superficies paralelas y para la colocacin de
las piezas en las mquinas herramientas, tambin se emplea para las operaciones de trazado.
Niveles de Burbuja
Con una burbuja en el centro, el nivel sirve para medir con bastante precisin la lnea vertical y la
horizontal. Es un instrumento construido por un receptculo de vidrio (tubular o esfrico) colocado
ya fijo u orientable sobre una base metlica. La base debe estar perfectamente aplanada, por ejemplo,
para saber si un cuadro est bien colgado o si un ladrillo no tiene ms inclinacin de la debida.
Cuanto ms grande es el nivel, ms preciso: unos 60 cm. de largo suele ser suficiente.

El tubo o depsito de vidrio, protegido por una envoltura metlica, est lleno de alcohol o ter de tal
manera que quede una burbuja de aire, que por la menor densidad quedar en la parte superior del
tubo y se desplazar de una a otra parte al inclinar el nivel.
Comps
El comps, al igual que el gramil, es un aparato que cumple las funciones de instrumento y
herramienta, puesto que sirve para transportar medidas y marcar divisiones iguales, adems de trazar
en metal o en madera arcos y crculos, determinar perpendiculares y paralelas.

Trasladar la medida con el compas.
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La medida as producida se medir ahora en el caso del comps , aplicando sus puntas a una escala
graduada.

Existen tres (3) tipos de comps de acuerdo a la forma del objeto a medir o trazar.
1. Comps de Punta: Sirve para trazar en superficies planas formas circulares, as como tambin
trasladar lneas y divisiones de igual longitud.
2. Comps de Espesores o para Exteriores: Es el aparato ms apto para comprobar superficies
paralelas, en este caso el estudiante debe usarlo con gran sensibilidad y delicadeza, acostumbrndose
a sentir o tener tacto notando la presin de las puntas.
3. Comps de Interiores: Sirve para tomar medidas internas y comprobar el paralelismo de las caras
de los agujeros u orificios.



Calibrador o Vernier
El Vernier o Calibrador es un instrumento que se usa para la medicin de dimensiones exteriores,
interiores y de profundidad con precisin de dcimas de milmetro y de 1/128 pulgadas. Un lado del
Vernier se usa como regla para medir, en tanto que la escala del lado opuesto se usa para las medidas
de interiores y exteriores.
Las graduaciones del instrumento estn hechas en milmetros (segn el Sistema Internacional, SI) y
en pulgadas (segn el Sistema Ingls). Esto aparato tiene un tornillo de fijacin para mantener los
brazos en posicin durante su uso.
Uno de los brazos forma parte de la regla graduada del Vernier, se le denomina brazo fijo. La
corredera que resbala sobre la citada regla va unida al segundo brazo, que se le llama corrientemente
brazo mvil. La regla va provista de una divisin milimtrica y la corredera lleva grabada la divisin
llamada Nonio.
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El Nonio es una escala generalmente de 9 mm de longitud dividida en diez (10) partes, con lo cual
cada espacio comprendido entre dos (2) divisiones tiene una longitud de 0.9 mm, la escala del nonio
empleada es la decimal, pero existen tambin calibres con nonios de 20 y de 50 divisiones


Calibre para medir profundidades.

En el calibre, los brazos deben acercarse uno a otro suavemente y la lectura se har en lo posible,
estando todava el vernier abrazando el objeto. Esto se realiza haciendo que los brazos mviles de
estos instrumentos se apliquen a la longitud que se quiera medir. Antes de separar los brazos del
mismo debern abrirse nuevamente. De esta manera, se evitar que se desgasten prematuramente los
brazos del instrumento y se altere la exactitud de la gua de medicin.
I nstrumentos de Verificacin
Los instrumentos de verificacin son aparatos que sirven para probar que una medida sea cierta, es
decir, nos permite verificar y comprobar si los objetos que medimos se ajustan a las indicaciones del
dibujo o representacin grfica de los mismos.
Entre este grupo tambin existen los instrumentos transportadores; los cuales son aquellos que
pueden tomar dimensiones sin indicar el valor. Para conocer la medida de stos, se lleva dicha
medicin a una regla graduada o a un calibrador. Tambin se pueden mencionar los instrumentos
para medir ngulos, ya que se emplean en los institutos de formacin para verificar y comprobar los
ngulos que poseen un objeto o estructura. Muchos son los instrumentos de verificacin que se
emplean en los talleres educacionales. Los principales son los que describiremos a continuacin.
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III.13 Micrmetro: instrumento de precisin para medir longitudes con una apreciacin de
centsimas de milmetro (0,01mm) capaz de realizar estas mediciones gracias a un tornillo de
precisin con una escala convenientemente graduada.

El esquema de un micrmetro Palmer es el siguiente:.
Tipos de micrmetros:
Micrmetros para exteriores: Tambin llamada Palmer, sirve para medir el exterior de las
piezas.
.

Micrmetros para interiores: Sirven para medir el interior de las piezas.


Micrmetros de interiores para dimetros: Se usan para medir dimetros interiores de tubos,
por ejemplo.


Micrmetros para profundidades: Se usan para medir la profundidad de algo.

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III.14 Comparar
Comparar es la operacin con la que se examinan dos o ms elementos u objetos geomtricos,
para descubrir sus relaciones, diferencias o semejanzas.
Los instrumentos utilizados para comparar se llaman comparadores y, estos, sirven para la
verificacin del paralelismo de dos caras, comprobar la redondez y concentricidad de ejes y agujeros
o la colocacin de las piezas en las mquinas herramientas, medir y clasificar piezas, etc.
Existen cuatro tipos de comparadores: neumticos, electrnicos, pticos y mecnicos. Algunos
comparadores son:
Reloj comparador bsico: Reloj capaz de captar variaciones de medidas. No da directamente la
medida de una magnitud, sino la comparacin con otra conocida. Esta captacin es posible gracias a
un mecanismo de engranajes o palancas: el mecanismo va encerrado en una caja de acero o aluminio
de forma circular atravesado por un eje que termina en una bola de acero templado y se desliza sobre
unos cojinetes o guas. Este eje es el que se pone en contacto con la pieza a verificar, por lo que es
muy sensible, transmitiendo la captacin a unos engranajes que mueven la aguja que marca la unidad
en una silueta parecida a la del reloj, pero dividida en 100 partes iguales equivalen a 0,01 mm. La
esfera del reloj es, normalmente, giratoria, para ajustar el cero a la posicin ms conveniente.

Comparador de alturas con reloj: Es un reloj comparador que se usa con un soporte que capta la
variacin de altura con bastante precisin, por pequea que sea. Se emplea para comparar por
ejemplo, el defecto de altura en la fabricacin de dos piezas del mismo tipo.

III.15 Galgas: Las galgas son piezas, como las calas, que sirven para verificar si, por ejemplo, un
tornillo tiene el paso correcto, si una cua tiene los ngulos correctos, etc. Existen dos tipos de
galgas: de espesores y de perfiles. Estas ltimas se dividen en galgas de radios, que se emplean para
comprobar los redondeados de las piezas; y galgas para perfiles especiales, con una determinada
forma.


Calas o bloques patrn: Son piezas que ofrecen una gran estabilidad dimensional y de forma gracias
a la eleccin y al especial tratamiento trmico del material. Los bloques patrn son de una gran
precisin dimensional, de una gran calidad en su proceso de lapeado y matado de aristas y con unos
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errores de planitud y paralelismo muy pequeos en sus caras de medida. Con relacin al material
(acero, cermica o carburo de tungsteno) es muy importante tener en cuenta sus caractersticas fsicas
de dilatacin trmica y dureza. Tienen un acabado superespejo. La finalidad de estas piezas es
calibrar instrumentos de medida muy exactos, como son los micrmetros. Las medidas de las calas
van en el siguiente orden:
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10
9 8 7 6 5 4 3 2
1,9 1,8 1,7 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2
1,19 1,18 1,17 1,16 1,15 1,14 1,13 1,12 1,11 1,10 1,09 1,08 1,07 1,06 1,05
1,04 1,03 1,02 1,01
1,005
Con este juego de piezas se pueden construir medidas de hasta 628,305 mm. La colocacin de
extremos para una mayor fijacin. Estas piezas se hace dejando las piezas ms pequeas en el centro
y las ms grandes en los extremos para una mayor fijacin. Estas piezas, al ser tan exactas, requieren
unas precauciones y cuidados como: protegerlas de mucha humedad o cambios de temperatura,
limpiarlas con paos que no dejen hilos, evitndolas de campos magnticos y guardndolas despus
de limpiarlas y darles una capa de vaselina.



III.11 Transportador de ngulos: Se utilizan para medir los ngulos en grados. El transportador de
ngulos es un instrumento til para fabricar algn elemento con ngulos no rectos. Tambin sirve para
copiar un ngulo de un determinado sitio y trasladarlo al elemento que estemos fabricando. El
transportador de ngulos es una herramienta de dibujo que nos permite medir y tambin construir
ngulos. Consiste en un semicrculo graduado con el que podemos medir ngulos de hasta 180

Cuidados y Manejo de los Instrumentos
Los instrumentos de medicin y verificacin deben preservarse de choques, golpes o araazos. Esto
es particularmente importante para las superficies de aplicacin de las reglas y para las superficies de
medicin en las patas de los compases o del vernier. Las superficies de medida deterioradas dan
siempre lugar a medidas falsas. Los instrumentos se guardan en cajas especiales separados de todos
los dems aparatos de estos tipos y de las herramientas. En el banco de trabajo se colocan sobre un
soporte blando, que puede ser un pao, una lmina o un fieltro.
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La humedad del aire y especialmente el sudor de las manos, son causa de que se oxiden los
instrumentos. Con ello se compromete, por ejemplo, la buena gua de las correderas del vernier. Las
partes oxidadas que se eliminan con papel lija dan lugar a errores en las medidas. Los trazos de las
escalas graduadas resultan ilegibles con el xido.
Los instrumentos de medicin y verificacin se guardan ligeramente impregnados de vaselina.
Despus de su uso, se secan con una tela blanda y se vuelven a engrasar.
BIBLIOGRAFIA
En las siguientes fuentes encontrar informacin adicional a la presente gua:
1. GERLING, Henrich. Alrededor de las Mquinas Herramientas. Editorial Revert.
2. KIBBE, Richard y NEELY, John. Manual de Mquinas Herramientas. Editorial Limusa.
3. Blog del Programa Mecnica Industrial CESCAL. http://mecanicacescal.wordpress.com