AFILADO DE HERRAMIENTAS

El afilado de herramientas consiste en devolver la forma original al filo de las

herramientas cortantes. Segn el tipo de herramienta y el estado de su
cuchilla, se utilizarn diferentes tipos de elementos de afilado: limas, muelas,
piedras.
El afilado debe hacerse siempre del lado del bisel y siguiendo una serie de
pasos:
Desbaste o recomposicin del bisel. Se hace con una muela de grano
grueso.
Afilado del bisel. Se emplea una muela de grano fino o piedra de
agua.
Eliminacin de rebabas y afilado final. Con piedra de aceite de grano
fino.
Algunas herramientas requieren una pasada de bruidor.
Cuando la cuchilla de una herramienta est muy estropeada, como ocurre
con las herramientas de poda, necesitamos primero recomponer la cuchilla
con una lima o muela, para despus afilarla con la piedra.
Herramientas para el afilado:
Esmeriladora: Se usan pequeas muelas de granos abrasivos
aglomerados y vitrificados, que se montan sobre un torno de afilar
manual o elctrico. Pueden ser de distintos materiales y de grano fino
o grueso. Tambin se puede utilizar piedra natural de aceite o de
agua.
Limas: Una lima de afilar es una herramienta de corte sencillo, tiene
estras en un solo sentido. La forma de la lima depende de la cuchilla
que queramos afilar.
- Lima de cuchillo, para sierras con dentado americano.
- Lima de pin, para sierras corta lea.
- Lima triangular, para serruchos de carpintero.
- Lima plana, para sierras circulares y sierras de cinta.
Las piedras: Las piedras de afilar tienen diferente forma y calidad de
grano, que depende del material de la herramienta que vamos a afilar.
- Calidades: Para herramientas de acero corriente, se usan piedras
de corindn o piedra natural. Para herramientas de aceros
especiales o al carburo tungsteno, se usa piedra al carburo de
silicio.
- Grano: En general se usa piedra de grano medio para hacer el
desbaste, y piedra de grano fino, para el acabado y el filo.
- Forma: Piedras planas de forma rectangular, pueden tener dos
caras con distinto grano. La herramienta se frota sobre la piedra.
- Piedras con forma, es diferente segn el tipo de herramienta:
alargadas para tijeras de poda, redondas para gubias, ovaladas
para hoces, etc. La piedra se frota sobre el elemento a afilar.
Es aconsejable realizar afilados de mantenimiento, antes que el filo de las
herramientas est fuera de uso. Cada herramienta requiere una tcnica
especfica de afilado para su tipo de cuchilla.
Tipos
El afilado de las herramientas de torno puede efectuarse en hmedo y en
seco.
Afilado en hmedo El afilado a mano se efecta casi siempre en
hmedo, es decir, con un chorro reducido y regular de refrigerante sin
que sumerja completamente la zona del filo en contacto con la muela.
Afilado en seco: Si no se dispone de un chorro regular o bien se desea
observar el proceso de la operacin de afilado, se afila en seco. (En
este caso se evita el recalentamiento de la herramienta trabajando con
pasadas ligeras, usando muelas de aglutinante elstico).
CONSTRUCCIN DE PERFILES IRREGULARES
Los materiales ms usados en la construccin de herramientas de corte son
el acero al carbono, acero rpido, que es una aleacin con Wolframio (W),
Cromo (Cr) y Vanadio (V), metales que le confieren mayor resistencia al
calentamiento y al desgaste, acero extrarpido o metales duros, aleado con
los metales ya mencionados ms Molibdeno (Mo) y Cobalto (Co); aleaciones
duras, como las denominadas estelitas, carburos metlicos, conocidos con
su nombre comercial Widia, aleaciones no ferrosas, cermicos, diamante.
Segn sea el tipo de material de la herramienta ser su ngulo de filo de
corte; las herramientas de acero al carbono y de acero rpido tienen los
ngulos de filos de corte casi de un mismo valor ya que son de materiales
similares, pero como las primeras tienen menor poder de absorcin de calor,
pierden el filo de corte con mayor rapidez. En general se exige en las
herramientas un mnimo empleo de fuerza y una mxima velocidad de corte,
lo cual se admite en trabajos que carezcan de vibraciones.
Los tipos y formas de herramientas varan de acuerdo al material a trabajar y
al tipo de trabajo, existiendo herramientas de corte con distintos ngulos de
filos frontales y laterales, utilizados para desbastar, afinar, tronzar, dar
forma, taladrar, tallar engranajes, entre otros, estando normalizadas, segn
normas ISO, como ms importantes, nueve formas distintas.
En la figura se muestran algunas de las formas de las herramientas ya
mencionadas, correspondiendo: (a) herramienta de tronzar, (b) y (c)
herramientas de forma, (d) herramienta de roscar.


CEPILLADOS
El cepillado es un procedimiento de mecanizacin por arranque de viruta
en el que el movimiento de corte, producido por una herramienta simple o
por Ia propia pieza, es rectilneo alternativo. Si es Ia herramienta Ia que tiene
el movimiento de corte, se est ante una limadora y si es Ia pieza, se trata
entonces de una cepilladora. Cuando esta es vertical se llama mortajadora.
La cepilladora es una mquina que trabaja segn los principios del cepillado
mecnico. El movimiento de corte lo tiene la pieza, que se desplaza
longitudinalmente; el movimiento de avance y el movimiento de penetracin
lo tiene la herramienta, al moverse transversal y verticalmente de forma
adecuada.


El movimiento de corte se divide en dos fases bien diferenciadas: la carrera
de trabajo y la carrera de retroceso. Durante la carrera de trabajo, la mesa
debe acelerarse hasta alcanzar la velocidad de trabajo vr y despus frenarse
hasta el reposo. La carrera de retroceso empieza con velocidad inicial nula
hasta llegar a la velocidad v,, que se mantiene durante un cierto tiempo,
para alcanzar, finalmente, el reposo despus de un breve periodo de
frenado.

PROCESO DE CEPILLADO.
Es una operacin mecnica con desprendimiento de viruta en la cual se
utiliza una mquina llamada cepilladora. EL cepillado para metales se cre
con la finalidad de remover metal para producir superficies planas
horizontales, verticales o inclinadas, dnde la pieza de trabajo se sujeta a
una prensa de tornillo o directamente en la mesa. Las cepilladoras tienen un
solo tipo de movimiento de su brazo o carro ste es de vaivn, mientras que
los movimientos para dar la profundidad del corte y avance sedan por medio
de la mesa de trabajo.
TIPOS DE CEPILLADORAS.
Las cepilladoras se clasifican en cuatro tipos, de acuerdo con sus
caractersticas de construccin.
1. De bastidor doble.
2. De lado abierto.
3. Para cantear planchas.
4. Del tipo de foso.
DE BASTIDOR DOBLE.
Una cepilladora de bastidor doble tiene una bancada grande y pesada sobre
la cual la mesa se mueve en vaivn sobre guas. La bancada tiene que ser
de una longitud algo superior al doble de la mesa. Dos bastidores verticales,
pesados, estn montados cerca del centro de la base, uno a cada costado de
la bancada.
DE LADO ABIERTO.
Una Cepilladora abierta como la que se muestra en la figura, hace posible
vencer la limitacin de espacio entre las columnas como en el caso de las
cepilladora del tipo de doble bastidor. Algunas cepilladoras abiertas son
convertibles, siendo posible agregarles un segundo bastidor a la bancada si
se las desea convertir en cepillado de doble bastidor.
PARA CANTEAR PLANCHAS.
La cepilladora para cantear planchas o de bordes es una mquina
herramienta diseada especialmente para el cepillado de bordes de
planchas. En estas cepilladoras el trabajo permanece fijo durante el
maquinado y la herramienta describe un movimiento de vaivn y es llevado
por un carro mvil montado lateralmente. La herramienta de corte puede ser
movida verticalmente y horizontalmente en su soporte y puede ser girada de
tal forma que el corte ocurra en las dos direcciones del recorrido del carro.
DEL TIPO DE FOSO.
Es otro tipo de cepilladora en la que el trabajo permanece estacionario y la
herramienta efecta un movimiento oscilante. Cuando se debe cepillar una
pieza de gran tamao, el uso de una cepilladora de doble bastidor requiere
una bancada sumamente grande y el peso dela pieza de trabajo dificulta el
movimiento de vaivn.
Trazado
El trazado consiste en reproducir sobre una superficie de una chapa o pieza
las cotas o referencias necesarias para desarrollar los procesos de
fabricacin mecnica posteriores (taladrado, limado, cortado, cubado, etc.).
En definitiva es pintar sobre la chapa la pieza que queremos conseguir.
Podemos distinguir dos tipos de trazado manual:
Trazado plano.
Trazado al aire o espacial.
El trazado plano es el que realizamos sobre una superficie plana, muy
utilizado en calderera por las chapas de poco espesor, se realiza de igual
forma que cuando dibujamos sobre una hoja de papel.
El trazado al aire o espacial es el que efectuamos sobre los distintos planos o
superficies de una pieza en el espacio (en 3 dimensiones), reproduciendo en
la pieza todas las indicaciones del croquis o plano. Es muy usado en las
operaciones de montaje o de ajuste.
Para poder trazar, es necesario saber cul es el uso correcto de las
herramientas de trazado. La manipulacin y el almacenamiento de estas
herramientas, ha de ser el correcto, ya que son herramientas de precisin,
como por ejemplo, no utilizar para golpear una escuadra, etc. Donde
podemos distinguir:

Puntas de sealar, llamadas comnmente puntas de trazar o marcar, es una
varilla de acero delgado que termina en una punta recta y otra doblada unos
90, ambos afilados en forma aguda, endurecidas por un pequeo temple. Se
los utiliza para sealar o marcar sobre toda clase de materiales.
Granete o punta de marcar, es una varilla de acero de unos 18 o 20 cms de
largo, similar al cortafierro, con la diferencia que su boca o filo es un cono de
unos 60 o 70. Se lo utiliza para marcar centros , identificacin de un trazado
mecnico, facilita la iniciacin de un agujereado con mechas evitando la
desviacin de las mismas.
Gramil, es un instrumento compuesto de una base torneada o cepillada, en
la cual va sujeta una varilla fija u orientable. Por ella corre un deslizador con
tornillo donde se fija una punta con la extremidad doblada. Se emplea para el
trazado, especialmente, pero sirve muy bien para comprobar el paralelismo
de piezas. Para esto, despus de haber aplanado cuidadosamente la primera
cara de la pieza, se apoya sobre el mrmol, y se hace deslizar la punta del
gramil sobre la cara opuesta. Entonces, por el ruido que hace la punta al
resbalar, se puede apreciar la diferencia del paralelismo. La habilidad para
comprobar con este sistema, lo mismo que con el comps de espesor,
consiste en habituarse a percibir la presin de la punta sobre la pieza, es
decir, en tener tacto.
Comparadores, llamados tambin amplificadores de aguja, sirven para la
comparacin de unas medidas con otras. No nos dan directamente la medida
de una magnitud cualquiera, sino la diferencia con otra, conocida o
desconocida, y esto se logra observando el movimiento de un palpador que
se apoya sucesivamente en las dos piezas que se han de comprobar, o bien
en dos puntos distintos de la misma pieza. Constan de un eje cilndrico que,
deslizndose suavemente y sin juego entre una gua de bronce, por medio
de un mecanismo interior hace girar una aguja alrededor de un cuadrante
dividido en 100 partes.
TCNICA DEL TRAZADO.
Antes de proceder al trazado en piezas, habr que tener en cuenta las
siguientes consideraciones:
1. Estudiar detenidamente el plano de la pieza a trazar.
2. Determinar cul es el proceso correcto para que el trazado resulte
completo.
3. Asegurarse de que la pieza tiene dimensiones suficientes.
4. Si es posible, partir siempre de una lnea de referencia.
5. Realizar el trazado primero sobre el papel, as los problemas que
pudieran surgir se sabe cmo solucionarlos.
6. Preparar la pieza, haciendo desaparecer el xido existente.
7. Colocar los machos en su caso.
8. Pintar con el producto elegido las partes necesarias.
Seguidamente se realizarn los trazos procurando que se marquen bien con
una sola pasada y en el siguiente orden:
a) Trazar ejes de simetra.
b) Trazar las paralelas necesarias a esos ejes.
c) Trazar las lneas oblicuas y curvas.

RECTIFICADORA
Es una mquina herramienta, utilizaba para conseguir mecanizados de
precisin tanto en dimensiones como en acabado superficial, a veces a una
operacin de rectificado le siguen otras de pulido y lampeado. Las piezas
que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante
tratamiento trmico, utilizando para ellos discos abrasivos robustos, llamados
muelas. Las partes de las piezas que se someten a rectificado han sido
mecanizadas previamente en otras mquinas herramientas antes de ser
endurecidas por tratamiento trmico y se ha dejado solamente un pequeo
excedente de material para que la rectificadora lo pueda eliminar con
facilidad y precisin. La rectificacin, pulido y lampeado tambin se aplica en
la fabricacin de cristales para lentes.
Tipos de rectificadora
Segn sean las caractersticas de las piezas a rectificar se utilizan diversos
tipos de rectificadoras, siendo las ms destacadas las siguientes:
Rectificadoras planeadoras tangenciales
Rectificadora sin centros (Centelles)
Rectificadoras universales
Rectificadoras especiales
Las mquinas rectificadoras para piezas metlicas consisten bsicamente en
un bastidor que contiene una muela giratoria compuesta de granos abrasivos
muy duros y resistentes al desgaste y a la rotura. La velocidad de giro de las
muelas es muy elevada, pudiendo llegar a girar a 30.000 rpm, dependiendo
del dimetro de la muela.
Las rectificadoras para superficies planas, conocidas como planeadoras y
tangenciales son muy sencillas de manejar, porque consisten en una cabezal
provisto de la muela y un carro longitudinal que se mueve en forma de
vaivn, donde va sujeta la pieza que se rectifica. La pieza muchas veces se
sujeta en una plataforma magntica. Las piezas ms comunes que se
rectifican en estas mquinas son matrices, calzos y ajustes con superficies
planas.
La rectificadora sin centros (centelles), consta de dos muelas y se utilizan
para el rectificado de pequeas piezas cilndricas, como bulones, casquillos,
pasadores, etc. Son mquinas que permite automatizar la alimentacin de
las piezas y por tanto tener un funcionamiento continuo y por tanto la
produccin de grandes series de la misma pieza.
Las rectificadoras universales son las rectificadoras ms verstiles que
existen porque pueden rectificar todo tipo de rectificados en dimetros
exteriores de ejes, como en agujeros si se utiliza el cabezal adecuado. Son
mquinas de gran envergadura cuyo cabezal portamuelas tiene un variador
de velocidad para adecuarlo a las caractersticas de la muela que lleva
incorporado y al tipo de pieza que rectifica.
PLANO
Mediante esta operacin se consiguen superficies planas en las piezas.
Puede tratarse de rectificado de desbaste o de rectificado de afinado. El
rectificado de desbaste sirve frecuentemente para obtener superficies de
apoyo en piezas fundidas, prensadas o forjadas. El rectificado de afinado
tiene por objeto conseguir, en piezas previamente mecanizadas, sus
dimensiones exactas y su buena calidad superficial.
Ejemplos de rectificado plano.
a) Rectificado basto de una superficie de apoyo.
b) Afinado por rectificado de una superficie de deslizamiento.
CILNDRICO
Rectificado cilndrico interior.
Mediante el rectificado interior pueden acabarse orificios cilndricos y cnicos.
Segn sea la forma de la pieza pueden distinguirse dos tipos de rectificado.
1. Rectificado de piezas que pueden girar, por ejemplo, casquillos,
anillos.
2. Rectificado de piezas que no pueden girar, por ejemplo, cilindros de
automvil, cabezas de biela.
Las piezas que pueden girar durante el rectificado, se trabajan en
rectificadoras de interiores, la cual es de constitucin semejante a la que se
emplea para el rectificado exterior. Para las piezas que no pueden girar, se
utiliza la rectificadora de interiores con husillo planetario.
Rectificado Cilndrico Exterior.
Mediante esmerilado pueden trabajarse cuerpos de revolucin cilndricos
y cnicos. Durante el proceso de esmerilado, tanto la muela como la pieza
que se trabaja, realizan determinados movimientos. Los movimientos
necesarios para el rectificado se realizan por medio de la rectificadora para
cilindros.
CNICO
Para rectificar conos delgados se gira la mesa superior un valor igual a la
mitad del ngulo de conicidad. Los conos cortos pueden lograrse, o bien por
desplazamiento del cabezal del husillo porta piezas o por desplazamiento el
cabezal de la muela.