Elementos de Diseo ptimo

Diseo de Plantas Multiproducto

Ing. Carmen N. Paniagua Ing. Omar A. Iglesias
Introduccin
En los albores de la industria de procesos, fundamentalmente, los tiempos que siguen a la
extraordinaria expansin de la sntesis qumica en la Alemania del siglo XIX, la casi totalidad
de las plantas operaban en base a un esquema discontinuo. La falta de un conocimiento cabal
sobre el comportamiento de materiales y equipos obligaba a recurrir a una instancia donde
fuese posible ir ajustando los parmetros operati!os de acuerdo al progreso del trabajo. "or
otra parte, en esos tiempos, los mercados para esos productos se encontraban en un estado
incipiente de desarrollo y los requerimientos existentes podan ser satisfec#os perfectamente
con los !ol$menes de produccin de las plantas discontinuas.
En la actualidad, en cambio, gran parte de los productos qumicos se fabrican utili%ando
procesos continuos. El a!ance de los conocimientos en el campo de la Ingeniera &umica, la
creciente demanda de esos productos y factores econmicos asociados a ese tipo de procesos,
fueron produciendo el reempla%o en los modos de fabricacin.
'in embargo, en la actualidad existen plantas que trabajan en forma discontinua, como las
de la industria farmac(utica o las de fabricacin de agroqumicos. En todos los casos se trata
de bienes con un alto !alor agregado, con !ol$menes de produccin relati!amente reducidos y
que integran )familias* de productos, ya sea por las similitudes de la secuencia de proceso o,
como mnimo, por el tipo de equipamiento utili%ado en su fabricacin.
La caracterstica ms importante de los procesos discontinuos es su flexibilidad para
adaptarse a cambios en las condiciones de proceso o requerimientos externos y la facilidad
con la que pueden destinarse a la fabricacin de !arios productos, sobre una base tecnolgica
com$n.
+e acuerdo a las caractersticas que se presentan en esa produccin podemos reconocer dos
tipos de plantas,
- Multiproducto ./lo0s#op1, productos diferentes se procesan con una misma
secuencia de tareas. 'e trata, en general, de productos similares.
- Multipropsito .2obs#op1, productos diferentes se procesan sobre los mismos equipos
con diferentes secuencias. En este caso, a diferencia del anterior, los productos son
diferentes.
En este captulo restringiremos nuestra atencin a la primera de las categoras,
comen%ando por dejar establecidos algunos conceptos bsicos.
3
"ara ello, !amos a utili%ar un ejemplo como punto de referencia. En la figura 3 se muestra
un proceso sencillo de cuatro etapas de procesamiento que se reali%an en equipos que operan
en forma discontinua. /igura, dentro de los bloques que representan a los diferentes equipos,
el tiempo que demanda el procesamiento en cada etapa. En lo que sigue, siempre
conoceremos el tiempo de procesamiento de los productos en cada una de las etapas de
proceso.
/igura 3
4ormalmente se usan diagramas de 5antt para representar los tiempos de procesamiento
de cada etapa, como podemos !er en la figura 6. Alli se #an tenido en cuenta no slo los
tiempos de procesamiento sino, adems, los de transferencia .el !aciado y el correspondiente
llenado1 de las etapas. 7onsiderando que (stos son de media #ora en todos los casos, podemos
!er que el tiempo total de procesamiento resulta de 38 #s,.
"ara poder !isuali%arlos grficamente, #emos aceptado altos tiempos de transferencia, en
relacin a los de procesamiento. 4ormalmente, los primeros son muc#o ms cortos que los
segundos, por lo cual, en general, los #abremos de ignorar, con lo cual obtendremos
situaciones como la que se muestra en la figura 9. :s adelante podremos !er que esta
suposicin tiene un efecto simplificati!o importante en los desarrollos.
4 h
1 h
2 h
1 h
0.5 h
T
tot
10 h
/igura 6, con tiempos de transferencia
4 h
1 h
2 h
1 h
T
tot
8 h
/igura 9, sin tiempos de transferencia
;tra de las caractersticas tpicas de una planta de proceso discontinuo es su limitada
capacidad de produccin en relacin a la demanda que debe atender.en un determinado
#ori%onte temporal.
Esta circunstancia obliga a encarar una fabricacin por lotes, cuyo n$mero y tama<o es
!ariable seg$n sea el producto de que se trate. 7omo, en general, se deben producir !arios
lotes de cada uno de ellos, deberemos #acer cierta consideracin sobre el modo en el que se
#a de operar la planta= si se espera que la misma concluya, en forma completa, con el
procesamiento de un lote antes de empe%ar con el siguiente o, si por el contrario, se #an de
utili%ar los diferentes equipos tan pronto como se pueda.
6
Las figuras > y ? muestran estas dos situaciones para el ejemplo simple planteado.
"odemos !er que, cuando existe superposicin, al eliminarse los tiempos muertos, la
operacin resulta ms eficiente, con un tiempo total de 36 #oras frente a 3@.
/igura >, operacin sin superposicin
Aambi(n podemos apreciar que la etapa 3 no tiene tiempos muertos, por lo que representa,
con este esquema, un cuello de botella para la produccin de los sucesi!os lotes.
/igura ?, operacin con superposicin
El lapso que media entre dos lotes sucesi!os es de B #oras cuando no #ay solapamiento y
de > cuando lo #ay. Al tiempo que demanda la produccin de un lote lo llamaremos tiempo
del ciclo y resulta ser,
sin solapamiento,

M
1 j
j
Tp Tc
; con solapamiento,
} Tp {
M ... 1 j
mx
Tc
j

Cec.3D
donde Ap
j
es el tiempo de procesamiento en la etapa j y : el n$mero total de etapas.
;tro punto importante que deberemos considerar en plantas multiproducto es el tipo de
campa<a que se usar para fabricar los lotes de los distintos productos. Esicamente,
contemplaremos,
F 7ampa<as de productos aislados o $nicos .'"7 G singleFproduct campaigns1, se #an de
fabricar todos los lotes correspondientes a un producto antes de comen%ar con el
procesamiento del primer lote de cualquier otro
9
F 7ampa<as de distintos productos .:"7 G mixedFproduct campaigns1, los lotes de los
distintos productos se intercalan en la produccin, con la intencin de conseguir un mejor
apro!ec#amiento del equipamiento.
En las figuras @ y H pueden !erse ambas situaciones donde se fabrican dos productos
diferentes, marcados en blanco y gris, cada uno de los cuales requiere procesar dos lotes.
Makespan 20 h
5 h
2 h
2 h
4 h
/igura @, 7ampa<a de producto $nico
Makespan 18 h
5 h
2 h
2 h
4 h
/igura H, 7ampa<a de m$ltiple producto
En ambos casos todos los productos se fabricarn de acuerdo a una secuencia establecida.
;bser!ando ambas
figuras, puede decirse
que la campa<a :"7 es
ms eficiente ya que su
maIespan es inferior,
pero en esos esquemas no
se #an tenido en cuenta
los tiempos de limpie%a,
necesarios al cambiar de un producto a otro. Al considerarlos, el maIespan se aumenta, en
este caso a 68 como puede obser!arse en la figura B.
En general, se prefiere campa<as '"7 no slo porque la aparente !entaja de la :"7 se
reduce cuando se consideran los tiempos de transferencia y limpie%a sino porque, adems, en
muc#os casos, como el de la industria farmac(utica, esta me%cla de productos incrementa el
riesgo de contaminacin, con la consiguiente p(rdida econmica.
Unidades en paralelo
Jasta aqu #emos considerado, en todos los casos, que cada una de las etapas de proceso se
lle!a a cabo en un $nico equipo, estructura que llamaremos de unidades simples. ;tra
Makespan 20 h
5 h
2 h
2 h
4 h
/igura B, Influencia de los tiempos de limpie%a
>
posibilidad es usar equipos o unidades en paralelo. 7omparemos ambas situaciones a tra!(s
de un ejemplo.
'upongamos que tenemos que fabricar un cierto producto usando una planta de dos etapas,
la primera con un tiempo de procesamiento de 36 #s, la segunda de 9 y que el tama<o del lote,
cuando se procesa en equipos $nicos, es de 3888 Kg.
7on unidades simples, los
distintos lotes, se irn
produciendo cada 36 #oras,
de acuerdo a la ecuacin 3.
La figura L muestra esta
situacin. Meamos que ocurre
si en la etapa 3, que es el
cuello de botella del proceso,
colocamos unidades en paralelo. ;b!iamente, no ganaramos nada si adoptsemos esta
poltica en la segunda etapa, ya que, con unidades simples, presenta tiempos muertos
significati!os.
'i, como podemos !er en la figura 38, la etapa 3 opera con dos unidades en paralelo, cada
una de ellas procesando ?88 Kg. de producto .la mitad del lote anterior1 el tiempo del ciclo se
reduce de 36 a @, pero el n$mero de lotes se incrementa al doble.
/igura 38, Etapas con unidades en paralelo
La ecuacin para determinar el tiempo del ciclo con unidades en paralelo, es,
} N / Tp {
M ... 1 j
mx
Tc
j j

siendo 4j el n$mero de equipos en paralelo usados en la etapa j

Ad!irtamos que la capacidad de procesamiento de la primera etapa no se #a modificado
respecto del caso con unidades simples, son 6 unidades de mitad de tama<o= en cambio, la de
la segunda #a sufrido una reduccin, #ay un solo equipo de un ?8N de capacidad.
/igura L, Etapas de unidades simples
Et 1
Et 2
12 12 12
3 3 3
tiempo
?
Lgicamente, esto tiene incidencia sobre la in!ersin requerida en una u otra alternati!a de
dise<o. "or efecto de economa de escala, en el segundo caso, la etapa 3 tendr un costo
mayor que en el primero, en tanto que en la 6 el efecto es totalmente in!erso.
"or ejemplo, si la in!ersin para el equipamiento de las dos etapas tu!iese la misma
dependencia con el tama<o, del tipo I
i
O I
8i
.M
i
P M
8i
1

, se tendra
Esquema con unidades simples,
( ) ( )
6 3 86 6 86 83 3 83
I I V V I V V I I
TS
+ +

Esquema con unidades en paralelo,
( ) ( )


86 6 86 83 3 83
3
86
6
86 83
3
83
6 6
6 6
6 V V I V V I V
V
I V
V
I I
TP

+

,
_

,
_

,
_

,
_

+efiniendo
3 6
I I r
, operando, encontramos que la alternati!a con equipamiento en
paralelo es ms con!eniente .la relacin I
A"
PI
A'
Q 31 si
3 6
6 6

>

r . "ara un !alor tpico de

alrededor de 6P9F r debera ser superior a 8,H8 para que tu!iese sentido econmico la
modificacin.
;tra alternati!a para incrementar la eficiencia de la planta, cuando existen importantes
diferencias entre los tiempos de procesamiento, es introducir almacenamientos intermedios
entre etapas, de manera de lograr un desacople que permita que cada una pueda ser
dimensionada para reducir al mnimo los lapsos improducti!os. Esto #a de implicar que en
cada etapa manejaremos distintos tama<os de lotes y, consecuentemente, los tiempos del
ciclo, !istos desde cada etapa, sern diferentes.
En la figura 33 #emos incorporado un almacenamiento intermedio en el proceso que
estamos considerando. All, el tama<o de la etapa 6 se #a reducido a la cuarta parte y esa es la
relacin entre los tama<os de lote que manejan cada una de las etapas. Los tiempos muertos se
#an eliminado totalmente, pero incorporando un almacenamiento intermedio de H?8 Kg.
Et 1
Et 2
12 12
3 3
tiempo
3 3 3 3 3 3
/igura 33, Almacenamiento intermedio
@
Rna !e% ms, la decisin sobre la alternati!a ms con!eniente la deberemos tomar sobre la
base de una consideracin econmica. Jemos logrado un a#orro al reducir el tama<o del
equipamiento de la segunda etapa, a#orro que deber ser suficiente para afrontar el gasto que
demanda el agregado del almacenamiento.
Dimensionado de Euipos en plantas discontinuas
Abordaremos a#ora el dimensionado de los equipos de una planta discontinua. En este
punto #aremos uso, en cada etapa, del concepto G simplificatorio G de factor de tamao 'j,
que corresponde a la dimensin del equipo de la etapa j, requerido para producir la unidad de
producto final.
En el factor de tama<o se engloba un conjunto de condiciones de proceso, lo que lo !uel!e
absolutamente dependiente de que se cumplan esas condiciones para las cuales fue
determinado.
As, por ejemplo, si buscamos fabricar un producto E mediante la reaccin de primer orden
irre!ersible A E, r O I 7A, partiendo de una concentracin de reacti!o 7
A8
, tendremos, en
un reactor batc# de !olumen M, al cabo del tiempo A, una cantidad de E.
"
E
O M 7
A8
.3 G exp.FIA11
'i, luego de la etapa de reaccin, los sistemas de separacin utili%ados nos permiten
recuperar una fraccin / de lo producido, el factor de tama<o para el reactor ser
'
S
O 3P./ 7
A8
.3 G exp.FIA111
T podemos !er la dependencia del factor de tama<o con el tiempo de reaccin y las
condiciones iniciales de la me%cla reaccionante.
En el dimensionado de los equipos de una planta batc# !amos a utili%ar otra suposicin
simplificatoria. Est relacionada con el tiempo que la planta est ocupada en la fabricacin de
un cierto producto. La demanda & de ese producto, para un determinado perodo, ser siempre
una informacin conocida.
Aoda !e% que tengamos definido el n$mero de equipos en cada etapa, nos resultar sencillo
determinar el tiempo del ciclo Ac.
Jabr un cierto lapso asignado a la produccin que se demanda. +urante ese lapso se
#an de fabricar 4
L
lotes de un tama<o E, tal que & O 4
L
xE.
Admitiremos que el n$mero de lotes, el tiempo del ciclo y el asignado a la produccin
estn relacionados por la ecuacin O 4
L
xAc 4
L
O P Ac E O & x Ac P y sal!o que
las etapas tengan un n$mero indeterminado de equipos en paralelo, los !alores de 4
L
y E se
calculan en forma inmediata.
H
Aengamos presente que la ecuacin propuesta no es exacta, aunque el error disminuye a
medida que aumenta el !alor. En la figura 36 #emos representado la fabricacin en una planta
batc# de dos lotes de un determinado producto.
El proceso tiene dos etapas y se requieren 6
#oras de procesamiento en la primera y @ en la
segunda.
"odemos !er que desde el inicio del trabajo .ingreso del primer lote a la etapa 31 #asta que
se dispone del segundo lote completamente terminado transcurren 3> #oras, en tanto que la
frmula que #emos propuesto nos da 36 #oras, el tiempo real es del orden del 3HN superior al
pre!isto. 'in embargo, como es fcil de !er, esa diferencia de 6 #oras entre el tiempo
estimado y el real se mantendr con independencia del !alor de 4, por lo que, en t(rminos
relati!os, ser cada !e% menos significati!a al aumentar el n$mero de lotes.
Este efecto de dilucin
tambi(n se registra cuando se
trata !arios productos, es ms,
en este caso se acent$a, por el
solapamiento que !erifica en
la produccin de los distintos
tems. En la figura 39 podemos apreciar esta cuestin, una planta donde se fabrican dos
productos en dos etapas, con tiempos de procesamiento 6# y @# para el primero de ellos en las
etapas 3 y 6, respecti!amente, y > y 9 para el segundo.
Meamos a#ora algunos ejemplos donde desarrollaremos la metodologa bsica de
dimensionado, as como ciertas estrategias relacionadas.
7omencemos por el caso ms simple, la determinacin de los tama<os de los equipos en
una planta que produce un $nico producto.
En la figura 3> podemos !er el esquema de una planta con dos etapas, donde se fabrican
?88888 lbPa<o del producto 7 a partir de iguales cantidades en peso de A y E. La planta opera
@888 #oras.
Las pruebas de laboratorio reali%adas para la etapa de reaccin indican que en un reactor de
3P98 ft
9
, luego de > #oras, la produccin de 7 es del >8N en peso de la me%cla reaccionante.
"osteriormente 7 se separa por centrifugacin pre!io agregado de un sol!ente en la
proporcin 3,6 respecto a la me%cla que deja la etapa de reaccin. 'e #a determinado que, tras
3 #ora de centrifugado, en un equipo de B8 in
9
que procesa 6 lb de me%cla de A, E y 7 y 3 lb
de sol!ente, se recuperan 8,H@ lb del producto 7.
/igura 36, 4
L
x Ac
/igura 39,
i
4
Li
x Ac
i
B
/igura 36>
"ara el ejemplo que se anali%a, el factor de tama<o para la etapa 3 es,
C lb
ft
C lb
ft
S
9 9
3
8>9L , 8
H@ , 8
98 3

+el mismo modo, para la etapa 6,
C lb
ft
C lb
ft x
S
9 9 >
6
8@8L , 8
H@ , 8
38 HBH , ? B8

'i se usan unidades simples en las dos etapas, el tiempo del ciclo es, Ac O mxU>,3V., por
lo tanto, en el #ori%onte de @888 #oras, se producirn 3?88 lotes.
7omo la demanda es de ?88888 lb, el tama<o del lote ser de EO 999 lb.
Aeniendo en cuenta el factor de tama<o y el tama<o del lote, puede calcularse el !olumen
de los dos equipos,
M
3
O '
3
x E O 8,8>9L x 999 O 3>,@ ft
9
M
6
O '
6
x E O 8,8@8L x 999 O 68,9 ft
9
'i se usan dos unidades en paralelo en la etapa 3, el tiempo del ciclo ser de 6 #oras, se
producirn 9888 lotes de 3@H lb. Los tama<os sern, H,9 ft
9
para cada uno de los dos reactores
y 38,3? ft
9
para el separador y la decisin sobre cual alternati!a es ms con!eniente surgir de
un anlisis de costos.
7onsideremos a#ora un caso un poco ms complicado. 'e trata de dimensionar los equipos
de una planta multiproducto con dos etapas que fabrican los productos A y E. Los !alores de
demandas, tiempos de procesamiento y factores de tama<o, se dan en la Aabla 3. El perodo
de operacin es de @888 #Pa<o y los tiempos de limpie%a son de > # de A a E o !ice!ersa.
Aabla 3, +atos para dimensionado en una "lanta de dos productos
Aiempos de
"rocesamiento .#1
/actores de tama<o
.ft
9
Plb prod1
"roducto +emanda .lb1 Etapa 3 Etapa 6 Etapa 3 Etapa 6
A ?88888 B 9 8.8B 8.8?
E 988888 @ 9 8.8L 8.8>
L
"ara llegar a determinar el tama<o de los equipos necesitamos especificar el ciclo de
produccin y el tipo de campa<a, cuestiones que, luego, !ol!eremos a considerar.
'eleccionaremos, arbitrariamente, un ciclo de produccin de 3888 #oras, por lo tanto #abr
@ ciclos anuales y, en consecuencia, deberemos anali%ar el almacenamiento requerido.
En cada campa<a produciremos ambos productos en forma proporcional, esto es, ?88888P@
O B9999 lb de A y 988888P@ O ?8888 lb de E.
Adoptaremos campa<as de produccin de producto $nico, por lo que el tiempo efecti!o
ser de LL6 #oras, teniendo en cuenta los tiempos de limpie%a entre la fabricacin de ambos
productos.
Rna cuestin importante es encontrar cuales son los tiempos, dentro del #ori%onte
propuesto, asignados a la produccin de A y E . Meamos un modo de #acerlo.
El tama<o de lote del producto i est dado por,
i i
i
Tc /
i produccin
lote ! N
i produccin
"

+onde, como siempre,
i
es el tiempo total de produccin del producto i y Ac
i
es el tiempo
del ciclo del mismo.
Memos que si fijamos el n$mero de equipos en cada etapa .en principio, equipos $nicos1,
nos quedan como !ariables los tiempos
A
y
E
, !inculados por la relacin
A
W
E
O LL6 #.
Adoptemos, una !e% ms, en forma arbitraria, igual tama<o de lote para ambos productos,
@ P
?8888
B P
B9999
" #
" #
" " "

7on lo que tenemos una segunda relacin entre los tiempos de produccin de A y E, lo que
nos permite calcularlos, as como el tama<o de los lotes, resultando
A
O @B> # ,
E
O 98B # y
E O LH> lb.
A#ora estamos en condiciones de determinar los !ol$menes requeridos por cada producto
en cada etapa .M
ij
O '
ij
E1 y luego, el !olumen de dise<o para la etapa, siendo,
} V {
N $ 1 i
mx
V
ij j

7on lo que, para el caso en anlisis resulta,

M3 O mxULH>x8,8B= LH>x8,8LV O BH,H ft
9
M6 O mxULH>x8,8?= LH>x8,8>V O >B,H ft
9
Dimensiones del almacenamiento
38
Sesta a#ora que determinemos las dimensiones que son requeridas por el almacenamiento
de los productos, de acuerdo a los criterios que #emos adoptado.
Los perfiles de existencia en almacenes de A y E los podemos !er en las figuras 3? a y b.
1000 684
38,5 -83,3
26334
Acum A
(!"
tiempo (h#s"
/igura 3? a, Almacenes de A
/igura 3? b, Almacenes de E
La forma de determinar esos perfiles es sencilla. Las demandas #orarias de A y E son,
d
A
O B9999P3888 O B9.9 lbP# d
E
O ?8888P3888 O ?8 lbP#
Las producciones #orarias de ambos productos son,
"
A
O B9999P@B> O 363.B lbP# "
E
O ?8888P98B O 3@6.9 lbP#
El perfil de A lo obtenemos calculando las !elocidades de acumulacin y agotamiento, de
acuerdo a,
8 G @B> #rs, 363.B G B9.9 O 9B.? lbP#r
@B> G 3888 #rs, FB9.9 lbP#r
"ara el producto E resulta,
8 G @BB #rs, F ?8 lbP#r
@BB G LL@ #rs, 3@6.9 G ?8 O 336.9 lbP#r
LL@ G 3888 #, F ?8 lbP#
El costo del almacenamiento lo calculamos determinando el almacenamiento promedio de
A C.9B,?x@B>1P6 O 393@H lbD y el de E C.336,9x.LL@F@BB11P6 O 3H988 lbD.
'i el costo de almacenamiento fuese de 3,6? XPlb a<o, el costo total sera de,
7
alm
O 3,6? .393@HW3H9881 O 9B8B>XPa<o
En el costo unitario anterior #emos supuesto que, a los gastos financieros, seguros y otros
similares, que implica la inmo!ili%acin del producto almacenado, se paga un alquiler por el
depsito donde se aloja la mercadera. 'i el sitio de almacenaje es propio, se debera
33
reempla%ar el alquiler por la amorti%acin de las instalaciones del depsito, de una
dependencia no lineal con el tama<o.
7on esto #abramos terminado con el dimensionamiento que nos #abamos propuesto pero
a$n resta considerar una cuestin.
En !arios momentos de nuestro clculo #emos #ec#o algunas suposiciones sin ninguna
justificacin, el n$mero de campa<as dentro del #ori%onte total disponible, la igualdad en el
tama<o de los lotes y el n$mero de equipos en paralelo en las dos etapas. &ueda claro que el
problema tiene > grados de libertad y que, al darle !alores, por ejemplo, al n$mero de
campa<as y el de equipos en paralelo que se instalan en las etapas .todos !alores enteros1 as
como al tiempo de produccin de A o E durante una campa<a, se tendr una solucin del
problema.
"odemos !er las relaciones existentes en el siguiente modelo,
31 L
e
O @888P4
7
G B
H1 E
A
O d
A
P.
A
P Ac
A
1
61
E
O L
e
F
A
B1 E
E
O d
E
P.
E
P Ac
E
1
91 Ac
A
O max.BP4
3
= 9P4
6
1 L1 M
3
O max .'
3A
xE
A
= '
3E
xE
E
1
>1 Ac
E
O max.@P4
3
= 9P4
6
1 381 M
6
O max .'
6A
xE
A
= '
6E
xE
E
1
?1 d
A
O ? 38
?
P 4
7 331 Alm
A
O .? 38
?
P 4
7
G B9,99x
A
1P6
@1 d
E
O 9 38
?
P 4
7 361 Alm
E
O .9 38
?
P 4
7
G ?8x
E
1P6
'iendo,
L
e
, tiempo efecti!o .sin limpie%as1 por campa<a
4
7
, n$mero de campa<as en @888 #
Alm
"
, Almacenamiento promedio del producto "
En el resto de las !ariables #emos respetado las con!enciones adoptadas anteriormente.
"odemos !er que, al incrementar, dentro de !alores ra%onables, el !alor de 4
7
, no se #a de
producir una merma significati!a sobre el tiempo efecti!o total de trabajo= en cambio, se
reducirn los tama<os de lote, las dimensiones de los equipos y los almacenamientos, todo
esto, suponiendo que mantenemos cierta proporcionalidad entre
A
y
E
.
7on respecto al n$mero de equipos en paralelo, 4
3
y 4
6
, la primera cuestin que surge,
considerando la relacin >, es que 64
6
4
3
. El incremento de estos !alores tendr el mismo
efecto que el aumento de 4
7
.
36
;b!iamente, en todo lo anterior slo #emos tenido en cuenta el comportamiento de las
magnitudes fsicas. Este anlisis deberamos completarlo con las cuestiones econmicas
conexas.
Diseo de Plantas Multiproducto ! Campaas de Producto "nico
Jasta a#ora #emos considerado la cuestin de determinar el tama<o de los equipos de
plantas multiproducto extremadamente simples. Arataremos, a#ora, de generali%ar esa
metodologa a casos donde la complejidad matemtica necesaria para resol!erlos no exceda
los lmites que impone el cari% introductorio con el que #emos abordado el tema.
En todos esos casos consideraremos que, para una planta que debe fabricar, con campa<as
de producto $nico, 4" productos mediante un proceso con : etapas, conocemos los !alores
de,
J, tiempo total disponible para fabricar los 4" productos
'
ij
, factor de tama<o del producto i .i O 3,.., 4"1 en la etapa j .j O 3,..., :1
t
ij
, tiempo de procesamiento del producto i en la etapa j, considerando un equipo $nico en
la etapa
&
i
, +emanda del producto i en el )#ori%onte* J
'i definimos E
i
como el tama<o del lote del producto i y 4
j
el n$mero de equipos en
paralelo en la etapa j, deber ser,
Lmites sobre el n$mero de equipos en paralelo, 3 Y 4
j
Y 4
j
max
Aiempo del ciclo del producto i, Ac
i
,
{ }
j ij
j
i
N t m%x Tc
i O 3,Z, 4" .'F31
4$mero de lotes del producto i, 4
Li
, 4
Li
O &i P Ei i O 3,Z, 4" .'F61
"ara el lapso asignado a la fabricacin del producto i, a$n con los errores que #emos
considerado antes, podemos poner

i
O 4
Li
Ac
i
i O 3,Z,4" .'F91
Aengamos en cuenta que el error que estamos cometiendo es muy peque<o, #abida cuenta
del n$mero de lotes 4
Li
in!olucrado, normalmente un !alor alto y las superposiciones
existentes entre los distintos productos.
El lmite temporal J impone un lmite a los lapsos de produccin,

4"
3 i
J
i
39
7omo en el equipo de la etapa j de tama<o Mj debe poderse procesar cualquiera de los 4"
productos, se debe cumplir la condicin,
&' (S M $...$ 1 j
Tc
) S m%x V
i
Tc
) S
N
)
S " S V
i
i
i ij
i
j
i
i
i ij
*i
i
ij i ij j

limitada por,
j V
j j j

max min
M M
"odemos !er que este modelo general contiene >4" !ariables .Ac
i
, E
i
, 4
Li
y
i
1 mas otro
grupo de 6: .4
j
y M
j
1 !inculadas por 94" W : ecuaciones, es decir, tiene 4" W : grados de
libertad.
Mamos a tomar como !ariables de decisin a los n$meros de equipos en paralelo en cada
etapa, U4
j
V, y los lapsos de produccin U
i
V.
"ara terminar de definir el problema de optimi%acin, #abida cuenta de que la produccin
est fija, nos propondremos minimi%ar la in!ersin que demanda la instalacin de la planta.
Esto es, si admitimos que el costo de los equipos sigue una ley de potencia, del tipo aM
b
,
deberemos #acer

j
b
j j j
j
V % N min
A continuacin #abremos de aplicar este planteo general a algunos casos sencillos, como el
de plantas multiproducto con etapas de equipos $nicos, disponibles en tama<os continuos y
discretos y con etapas con equipos en paralelo de tama<os continuos.
Plantas Multiproducto con Etapas de Euipos "nicos # en Paralelo ! Aama<os continuos
Empecemos por anali%ar el caso de equipos $nicos. +e acuerdo a lo que !imos, el
problema tendr 4" grados de libertad, ya que 4
j
O 3 en todas las etapas.
Las caractersticas del problema de optimi%acin son las de "rogramacin 4o Lineal
clsica y, si su dimensionalidad no es excesi!amente grande, puede ser resuelto perfectamente
utili%ando una planilla de clculo como Excel
[
.
Memoslo en un ejemplo sencillo. 'e trata de determinar las dimensiones de los equipos de
una planta multipropsito con tres etapas de proceso que debe fabricar 6 productos, en un
perodo de @888 #oras. La tabla contiene los factores de tama<o y los tiempos de
procesamiento para los mismos.
Aiempos de proceso .#1 /actores de tama<o .m
9
PAon1
"rod. A "rod.E "rod. A "rod.E
Et.3 B 38 H,L 8,H
Et.6 68 36 6 8,B
Et.9 > 9 ?,6 8,L
3>
Las demandas, en el #ori%onte fijado, son de 688 Aon de A y 3?8 de E.
La in!ersin requerida por un equipo de la etapa 3!iene dada por la expresin 3@88M
3
8,@
,
para la 6, 9688M
6
8,@
y para la 9, 63H?M
9
8,@
, estando el !olumen M
j
expresado en m
9
. Los lmites
para los mismos son de 8,? m
9
el mnimo y H,? m
9
el mximo.
Las ecuaciones que representan el sistema las podemos poner como sigue
Mar. de decisin,
A
,
E

Lapso del ciclo 4\ de lotes Aam. de lote Aam. de equipo
Ac
A
O 68 #
4
LA
O
A
PAc
A
E
A
O 688 P 4
LA
Aon M
3
O maxUH,L E
A
, 8,H E
E
V
Ac
E
O 36 # 4
LE
O
E
PAc
E
E
E
O 3?8 P 4
LE
Aon M
6
O maxU6 E
A
, 8,B E
E
V
M
9
O maxU?,6 E
A
, 8,L E
E
V

3
W
6
Y @888 # 8,? m
9
Y M
j
Y H,? m
9
j O 3, 9
/un.;bjeti!o, min 3@88 M
3
8,@
W 9688 M
6
8,@
W 63H? M
9
8,@

"odemos !er que la dimensionalidad del problema no es significati!a y la solucin del
problema de optimi%acin, utili%ando, por ejemplo, una planilla de clculo, es muy sencilla.
En este caso obtendremos

A
O ?8B>,H #
4
LA
O 6?> E
A
O 8,HL ton

E
O L3?,9 # 4
LE
O H@ E
E
O 3,LH ton
M
3
O @,63 m
9
M
6
O 3,?H m
9
M
9
O >,8L m
9
con un !alor de la funcin objeti!o de alrededor de 3>888.
Abordemos, a#ora, el dimensionado de los equipos de una planta multiproducto cuando se
admite la existencia de equipos en paralelo en las distintas etapas.
La formulacin del problema es similar al anterior, pero con notables diferencias. La
primera es el n$mero de grados de libertad, a#ora se tiene 4" W :, siendo los lapsos de
produccin y el n$mero de equipos en paralelo en cada etapa las !ariables de decisin. Esto
nos obliga a enfrentarnos con un problema de "rogramacin 4o Lineal Entera :ixta
."4LE:1, ya que los !alores de los n$meros de equipos en paralelo deben ser enteros.
"odemos apreciar otra diferencia en la formulacin del modelo, a#ora es necesario
explicitar la relacin entre los lapsos de los ciclos y los !alores de los 4
j
as como la diferente
formulacin de la funcin objeti!o con respecto a la que corresponde al caso de equipos
$nicos.
Aendremos entonces, para el ejemplo que #abamos planteado, que reformular los lapsos
de los ciclos y la funcin objeti!o, poniendo
3?
Ac
A
O max .B P 4
3
= 68 P 4
6
= > P 4
9
1
Ac
E
O max .38 P 4
3
= 36 P 4
6
= 9 P 4
9
1
/un.;bjeti!o, min 4
3
3@88 M
3
8,@
W 4
6
9688 M
6
8,@
W 4
9
63H? M
9
8,@
con 4
3
, 4
6
y 4
9
enteros, limitados por 3 Y 4j Y 9, si consideramos que, en cualquier etapa,
no debera #aber ms de 9 equipos iguales.
Rna !e% ms, la dimensionalidad del problema nos permite la resolucin aplicando una
planilla de clculo. 'in embargo, dado que el problema in!olucra la introduccin de !ariables
de decisin enteras, con!iene facilitar la b$squeda del ptimo inicindola desde una buena
solucin. En nuestro caso podemos usar la encontrada para el caso con equipos $nicos, que
constituye una cota superior del ptimo con equipos en paralelo. Al #acerlo encontramos la
siguiente solucin,

A
O >@6?,> # 4
3
O 3 4
LA
O >@6 E
A
O 8,>9 ton M
3
O 9,>6 m
9

E
O 39B>,@ #
4
6
O 6 4
LE
O 39B E
E
O 3,8B ton M
6
O 8,BH m
9
4
9
O 3 M
9
O 6,6? m
9
y un !alor de la funcin objeti!o de 36H66, ob!iamente, menor al encontrado en el caso
anterior.
Plantas Multiproducto con Etapas de Euipos "nicos ! Aama<os discretos
En los modelos anteriores #emos supuesto que los equipos podan adoptar tama<os
continuos restringidos slo por los lmites inferior y superior que se especificaban. Esto, en la
prctica y sal!o casos especiales, no ocurre= por el contrario, los fabricantes los pro!een en
tama<os estndar, es decir, discretos.
En t(rminos generales, podemos decir que las dimensiones del equipo en la etapa j debe
pertenecer al conjunto de tama<os disponibles M
j
U!
js
V O U !
j3
,.., !
jnj
V, cuyos costos son
U c
j3
,.., c
jnj
V
Rna estrategia tpica para abordar el problema que plantea un conjunto de alternati!as
discretas para un determinada !ariable es el uso de elementos binarios que nos permiten elegir
un !alor entre el conjunto de los disponibles
As, en este caso, para cualquier etapa, podemos seleccionar un determinado tama<o si
apelamos al uso de !ariables y
js
U3,8V, que toman el !alor 3 si el tama<o s se selecciona en
la etapa j y 8 en caso contrario.
;b!iamente, slo es posible elegir un tama<o de la lista, con lo cual debe ser

nj

j
+
3
3,
para j O 3,Z, :. Estas relaciones se conocen con el nombre de condicin de unicidad.
3@
Aengamos en cuenta que esto nos #a de obligar a considerar problemas de optimi%acin
con !ariables enteras, lo que implica una cierta complejidad matemtica, mayor que la del
caso continuo.
'i restringimos nuestro anlisis al caso de etapas con equipos $nicos, podemos encontrar
una formulacin del problema de optimi%acin que no excede los lmites del enfoque
introductorio que posee este captulo.
"or ser etapas con equipos $nicos, el tiempo del ciclo para cada producto est determinado,
} t { m%x Tc
ij
j
i

'i, momentneamente, omitimos considerar las expresiones .'F61 y .'F91 que nos permiten
calcular el n$mero y tama<o de lote para cada producto y centramos la atencin en el !nculo
entre los lapsos de produccin y las dimensiones de los equipos, podemos poner
[ ] NP $...$ 1 i $ j V / S ) Tc
j ij i i i

4otemos que en la expresin anterior, el numerador es una constante y si ad!ertimos que
3PM
j
se puede expresar como 3PM
j
O . 3P!
js
1 y
js
, podemos poner,
[ ]
[ ] NP $...$ 1 i +
,
1
S ) Tc m%x
NP $...$ 1 i $ j +
,
1
S ) Tc
j
nj
1
j
ij i i
j
i
j
nj
1
j
ij i i i

1
1
]
1

1
]
1

1
]
1

.'F?1
Estas relaciones, a las que debemos agregar la limitacin temporal del lapso total
disponible y las restricciones que pesan sobre el conjunto UyV
M j +
nj

j
,..., 3 3
3

4"
3 i
J
i
.'F@1
permiten establecer los !nculos entre las !ariables fundamentales del problema.
A estas relaciones debemos agregar la funcin objeti!o, expresada, tambi(n, en t(rminos
de las !ariables binarias UyV

M
j
nj

j j
+ c
3 3
min
El problema de optimi%acin que obtenemos es, esencialmente, de "rogramacin Entera
."E1. El uso de la relacin
i
O mx CAc
i
&
i
'
ij
D P M
j
, en lugar de
i
] CAc
i
&
i
'
ij
D P M
j
j
impide que lo consideremos de "rogramacin Lineal Entera :ixta ."LE:1, ya que la
expresin utili%ada rompe con la linealidad exigida para aplicar dic#a t(cnica.
3H
^"or qu( renunciamos a utili%ar una t(cnica aparentemente ms robusta y no adoptamos el
enfoque propuesto en 3LL6 por Moudouris y 5rossmann_ "or una parte, la dificultad que
implica el manejo de las !ariables binarias es equi!alente en cualquiera de los dos planteos.
"ero la ra%n fundamental es que la solucin a la que se llega con la estrategia "LE: es
m$ltiple y se requerira un segundo criterio para elegir una de entre las posibles
3
.
Esto lo podemos !er siguiendo un ra%onamiento sencillo. Imaginemos #aber obtenido una
solucin para el problema. En tanto no cambiemos el conjunto de !ariables binarias
seguiremos teniendo los mismos !alores para los tama<os de los equipos y, por consiguiente,
de la funcin objeti!o.
Las relaciones
i
O mx CAc
i
&
i
'
ij
D P M
j
j, i establecen un lmite inferior para los lapsos
de produccin, en tanto
i
] CAc
i
&
i
'
ij
D P M
j
permiten que esos tiempos, respetando el umbral,
slo est(n limitados por el #ori%onte disponible. 'i llamamos
i,min
a los !alores obtenidos
como lmites inferiores, tendremos que
i,min
W O J, 8 y el !alor de se puede
distribuir, arbitrariamente, entre los distintos
i
sin que el !alor de la funcin objeti!o se
modifique.
La solucin por la !a que proponemos, al par que asegura

M
j
nj

j j
+ c
3 3
min
, reduce el
tiempo total de produccin a lo estrictamente necesario.
Meamos todo lo expuesto aplicado a un caso particular.
'upongamos que, para el ejemplo planteado, en cualquiera de las 9 etapas se dispone de
equipos de tama<os y costos como !emos en la tabla siguiente .4+ indica que no se dispone
de ese tama<o1.
Aama<o
Cm
9
D
7osto CXD
Et.3 Et.6 Et.9
3 4+ 9688 63H?
> 9@H? H9?8 ?888
H ?3?8 4+ H888
En el conjunto de !ariables binarias tendremos un total de siete y
js
, dos !inculadas a las
etapas 3 y 6 y 9 para la $ltima. Las indicaremos y
3>
, y
3H
, y
63
, y
6>
, y
93
, y
9>
, y
9H
, teniendo en
cuenta el tama<o al que refieren en cada caso.
Secordando que
Ac
A
&
A
'
A3
O 68x688xH,L O Ac
A
&
A
'
A6
O 68x688x6 O Ac
A
&
A
'
A9
O 68x688x?,6 O
3
Este segundo criterio podra ser, dejando fijos los !alores de yjs, maximi%ar la diferencia entre J y i, para
liberar la planta lo antes posible y poderla asignar a otro programa de produccin.
3B
93@88 B888 68B88
Ac
E
&
E
'
E3
O 36x3?8x8,H O
36@8
Ac
E
&
E
'
E6
O 36x3?8x8,B O
3>>8
Ac
E
&
E
'
E9
O 36x3?8x8,L O
3@68
El planteo del problema lo podemos poner, en lo fundamental, como
3PM
3
O 3P>y
3>
W 3PH y
3H
3PM
6
O y
63
W 3P>y
6>
3PM
9
O y
93
W 3P>y
9>
W 3PHy
9H

A
O max C93@88x.3PM
3
1, B888x.3PM
6
1, 68B88 P M
9
D

E
O max C36@8 P M
3
, 3>>8 P M
6
, 3@68 P M
9
D
y
3>
W y
3H
O 3 y
63
W y
6>
O 3 y
93
W y
9>
W y
9H
O 3
y
3>
, y
3H
, y
63
, y
6>
, y
93
, y
9>
, y
9H
U8,3V
/; O min C9,@H?y
3>
W ?,3?y
3H
W 9,6y
63
W H,9?y
6>
W 6,3H?y
93
W ?y
9>
W Hy
9H
D
La dimensionalidad del problema permite abordar su solucin mediante una planilla de
clculo. Al #acerlo, encontramos los resultados que siguen,

A
O ?688 # 4
LA
O 6@8 E
A
O 8,HH ton

E
O >8? #
4
LE
O 9> E
E
O >,>> ton
M
3
O H m
9
M
6
O > m
9
M
9
O > m
9
con un !alor de la funcin objeti!o de 3H,? :X y una utili%acin cercana al L>N del tiempo
total disponible.
$i%liogra&'a
F Eiegler L.A., 5rossmann I.E. ` aesterberg A.a., )'ystematic :et#ods of 7#emical
"rocess +esign*, "rentice Jall .3LLH1
F Moudouris M.A ` 5rossmann I.E., Ind. Eng. 7#em. Ses., !ol.93, n\?, p393> .3LL61
3L