ACOTACION

La acotacin es la representacin de las dimensiones y otras caractersticas de

un objeto en el dibujo tcnico. Adems de las
dimensiones, la acotacin tambin representa
informacin adicional (distancias, materiales,
referencias, etc.) mediante el uso de lneas,
smbolos, figuras y notas.
La acotacin est regulada en Europa por la
norma DIN 406, y a nivel internacional por la
norma ISO 129-1:2004 (International
Organization for Standardization, N129,
apartado 1) y su entrada en vigencia es del ao
2004. Existen normas ms especficas como
la ISO 2768-1, que define las reglas para las
tolerancias generales de longitudes y ngulos, y
la ISO 2768-2 sobre normas generales de forma
y posicin.

Teora de la acotacin
Un objeto o una parte de l puede acotarse si es dividido en formas geomtricas
simples. Los objetos con forma de prisma pueden ser acotados en sus tres
dimensiones bsicas (altura, ancho, profundidad), mientras que una forma que
involucre circunferencias o arcos requiere de su radio o dimetro.
Las cotas han de escribirse con caracteres bien visibles (no deben producir dudas
de comprensin) en sentido paralelo a las correspondientes lneas de cota, encima
de stas, con una ligera separacin de 8 o 10 mm y en cuanto sea posible hacia
su mitad. Las cotas no deben nunca estar atravesadas o separadas por ninguna
lnea del dibujo.








Tipos de cotas
Segn su finalidad, las cotas pueden ser de dos tipos:
Cotas de dimensin: son aquellas que indican la magnitud de la dimensin
de un elemento (distancia, ancho, espesor, radio, etc.)
Cotas de localizacin: son las que determinan las relaciones entre las partes
que componen un objeto, como por ejemplo la distancia del centro de varios
agujeros circulares o la distancia de una arista respecto de un eje.








Tipos de cotas segn finalidad: A) cotas de dimensin; B) cotas de localizacin.










Componentes de las cotas
Las cotas se componen de los siguientes elementos:
Lnea de cota: es la lnea paralela a la arista que se mide en un objeto
Lnea de extensin: es una lnea que va de los extremos de una arista o
superficie a los extremos de una lnea de cota localizada fuera de la vista
Cifra de cota: es el nmero que indica la magnitud medida
Lneas de notas: son aquellas que indican valores o notas adicionales.
Smbolos: son indicaciones grficas adicionales a las dimensiones o notas de una
cota.
Componentes de cotas: 1) inicio 2) lnea de cota 3) cifra de cota 4) lnea auxiliar 5) final





Los smbolos ms usados en acotacin son:
Smbolo Definicin
Cuadrado (forma)
Dimetro
R Radio
SR Radio esfrico
S Dimetro esfrico
Serie de acotaciones
Cuando es necesario acotar un grupo de elementos regularmente espaciados se
traza una lnea de cota nica, en la cual se escribe el nmero de veces que el
valor se repite, el signo multiplicativo X, la dimensin repetida, el signo = y la suma
de todas las acotaciones.




Acotacin de elementos repetitivos.

Acotacin por coordenadas
Si se puede acotar por medio de dos series de cotas con orgenes comunes es
preferible emplear la variante de acotacin por coordenadas en donde se dan las
abscisas y las ordenadas de los elementos en una tabla adjunta al dibujo.






Acotacin por coordenadas: A) acotacin por coordenadas polares; B) acotacin en lneas de base

Acotacin tabulada
Cuando se presenta el caso de tener que dar las dimensiones de series o grupos
de piezas o productos donde las acotaciones pueden confundirse es conveniente
acotar dando literales en vez de valores. Junto al dibujo se indica el valor de las
literales para los diferentes productos o piezas.

Tolerancia de fabricacin
La tolerancia es una definicin propia de la metrologa industrial, que se aplica a
la fabricacin de piezas en serie. Dada una magnitud significativa y cuantificable
propia de un producto industrial (sea alguna de sus dimensiones, resistencia, peso
o cualquier otra), el margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que debe
encontrarse dicha magnitud para que se acepte como vlida, lo que determina la
aceptacin o el rechazo de los componentes fabricados, segn sus valores
queden dentro o fuera de ese intervalo.
El propsito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un margen para las
imperfecciones en la manufactura de componente, ya que se considera imposible
la precisin absoluta desde el punto de vista tcnico, o bien no se recomienda por
motivos de eficiencia: es una buena prctica de ingeniera el especificar el mayor
valor posible de tolerancia mientras el componente en cuestin mantenga su
funcionalidad, dado que cuanto menor sea el margen de tolerancia, la pieza ser
ms difcil de producir y por lo tanto ms costosa.
La tolerancia puede ser especificada por un rango explcito de valores permitidos,
una mxima desviacin de un valor nominal, o por un factor o porcentaje de un
valor nominal. Por ejemplo, si la longitud aceptable de un barra de acero est en el
intervalo 1 m 0,01 m, la tolerancia es de 0,01 m (longitud absoluta) o 1%
(porcentaje). La tolerancia puede ser simtrica, como en 40 0,1, o asimtrica
como 40 + 0,2 / -0,1.
La tolerancia es diferente del factor de seguridad, pero un adecuado factor de
seguridad tendr en cuenta tolerancias relevantes adems de otras posibles
variaciones.
Tolerancia mecnica en un componente
La tolerancia es similar de una manera opuesta al ajuste en ingeniera mecnica,
el cual es la holgura o la interferencia entre dos partes. Por ejemplo, para un eje
con un dimetro nominal de 10 milmetros se ensamblara en un agujero se tendr
que especificar el eje con un rango de tolerancia entre los 10,04 y 10,076
milmetros. Esto dara una holgura que se encontrara entre los 0,04 milmetros
(eje mayor con agujero menor) y los 0,112 milmetros (eje menor con agujero
mayor). En este caso el rango de tolerancia tanto para el eje y el hoyo se escoge
que sea el mismo (0,036 milmetros), pero esto no es necesariamente el caso
general.
En mecnica, la tolerancia de fabricacin se puede definir como los valores
mximo y mnimo que deben medir un eje u orificio para que en el momento de su
encaje el eje y el orificio puedan ajustarse sin problemas. Si se supera el valor
mximo o el mnimo, entonces resultar imposible encajar el eje dentro del orificio,
por lo que se dir que el mecnico se ha pasado del valor de tolerancia.


Unidades y precisin
Las unidades de medida empleadas son determinantes a la prctica; por lo
general, entre mayor cantidad de lugares decimales mayor la precisin, pero las
unidades deben preferiblemente ser escogidas siguiendo los protocolos y
estndares de industria. Por ejemplo, la medida angular puede ser indicada en
forma decimal o en precisin de grado, minuto y segundo; ms estas dos formas
no son las nicas formas de definir un ngulo. No se deben combinar unidades de
medida en los valores delimitantes

Estilo
La nomenclatura de las tolerancias puede ser de un estilo conocido y preferido:
Lmites. Cuando las tolerancias denotan los lmites se escribe el mayor lmite
subrayado, y el lmite menor en la parte inferior, o bajo la lnea.
Bsico. Un rectngulo encierra la dimensin tericamente perfecta.
Simtrica. La tolerancia es equitativa hacia la delimitacin mayor que la menor.
Unilateral. Ambos valores delimitantes son hacia el lado mayor y viceversa.













Ajuste
Cuando dos piezas se vinculan entre s, forman lo que se conoce como ajuste.
De esta unin puede resultar que las piezas se muevan o queden fuertemente
adheridas una respecto de la otra. Esto depender de las medidas finales o
efectivas que tengan ambas piezas.
El tipo de unin o ajuste que tendrn las dos piezas macho (o eje) y hembra (o
agujero)- se fundamenta en la necesidad de lograr diferentes tipos de unin entre
las dos piezas.
Sistemas de ajustes.
Cuando se prev un ajuste entre dos piezas, se toma como referencia una de
ellas. Podemos, por ejemplo, elegir la pieza hembra y llegar a medida en la pieza
macho, o tomar como referencia la pieza macho y llegar a medida en la pieza
hembra.
Podemos decir, entonces, que segn la pieza que se tome como referencia,
existen dos sistemas de ajustes:
Sistema Agujero nico Se toma como referencia la pieza hembra
Sistema Eje nico Se toma como referencia la pieza macho

Clases de ajustes.
Luego de haber visto los dos sistemas de ajustes, veremos cmo aplicarlos en
relacin al tipo de unin que pueden tener las piezas macho y hembra.
Recordemos que haba tres tipos de clases de ajustes:
Con juego.
Con apriete.
Incierto.




Ajuste con juego: En el ajuste con juego, las piezas pueden moverse con mayor o
menor libertad una respecto de la otra.
Ajuste con apriete: Se produce ajuste con apriete cuando las piezas, una vez
montadas, quedan fuertemente unidas una respecto de la otra.
Ajuste incierto: Este tipo de ajuste se debe su nombre a que el tipo de vinculacin
que tendrn las piezas, recin se determinar cuando estn terminadas. Es decir
que podrn vincularse tanto con juego como con apriete. Esto se debe a que los
campos de tolerancias de ambas piezas se interfieren, no estn arriba o abajo
completamente uno de otro.
REPRESENTACIN DE LOS AJUSTES
En los planos o croquis los ajustes se representan de la siguiente manera: 47 H7
f7. Analicemos esta acotacin.
Aqu, 47 es la medida nominal de las dos piezas (macho y hembra). Luego viene
una letra mayscula con su calidad, que presenta las tolerancias para el agujero.
Siempre va primero la mayscula, sea esta letra o no la hache. Luego viene la
minscula que, sea o no la hache, dar la tolerancia para el eje.
Es importante recordar que las dos letras, o una al menos, debe ser la hache para
poder determinar en qu sistema de ajuste estamos. Luego, la letra que no es la
hache, ya sea mayscula o minscula, da el tipo de ajuste.