Datos utiles sobre consumibles, materiales y soldadura Codigo de CONSUMIBLES * Normas nacionales IRAM.IAS U500-601 lectrodos revestidos pars soldadura por arco de ‘acero al carbone IRAM-IAS U500-127 Electrodos revestidos para soldadura por arco de IRAM-IAS U500-136 lectrodos revestidos para soldadura por arco de ‘cero al cromo y al cromo-niquel resistente corrosion ‘Normas estadounidenses AWS AS.1-81 Electrodos revestidos para soldadurs por arco de aceros al carbono AWS AS.4.81 Electrodos revestidos pars soldadura por arco de ‘aceros inoxidables AWS AS.5-81 Electrodos revestidos para soldadura por arco de ‘aceros de baja aleacion AWS A5.9.81 Varilas, alambres macizos y tubulares pare ‘soldadura de aceros inoxidables AWS AS.11.83 Electrodas revestidos para soldadura por arco de nique! y aleaciones de niquel AWS 05.13.80 Electrodos y varillas para recargue por soldadura AWS AS. 15-82 Varillas y electrodos revestidos para soldadura de fundicién de hierro AWS A5.17-80 Alambres y tundentes para soldadura por arco ‘sumergido de acaros al earbono 218, 217 221 224 226 229 235, 238 240 243, 245 AWS AS.18-79 ‘Metales de aporte pare soldadura por arco baio 988 de aceros al carbon 247 AWS A5.20-79 Alambres tubulares pera soldedurs por arco de ‘aceros al carbono 249 AWS AS.23-80 ‘Alambres tubulares y fundentes para soldadura por arco tumergido de aceros de baja aleacién 251 AWS A5.29-80 lambres tubulares para soldadura por arco de aceros de baja aleacién 256 (*) Los valores indicedos on ins tablas fueron extractados de dis tintas armas de clasticsci6n de contumibles y correspenden «af material de aporte pur, salvo en los casos en que 29 indica fo contrario. A os fines de verficar of cumplimiento de estas peutas, canto, los velores como las condiciones de ensayo, deberin atenerse festrictemente 2 ler indiesciones contenidss en code une de fs tespeciticaciones originales. TB codigo de B MATERIALES METALURGIA Gute basica para la metalurgia de los metales ferrosos 261 ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION Clasifieacién ASTM, propiedades mecénicas y composicién quimica 263 ACEROS TRATABLES TERMICAMENTE Clasificaci6n AISI/SAE y composicién quimica 267 ACEROS TEMPLADOS Y REVENIDOS Clasificacién ASTM, propiedades mecinicas y ‘composicién quimica 267 ACEROS CROMO-MOLIBDENO Clasificacion ASTM, propiedades fisicas y composicién quimica 270ACEROS INOXIDABLES Clasificacion AISI/ACI, propiedades mecénicas y composicién quimies NIQUEL ¥ COBALTO Clasiticacion, propiedades fisicas y composicién quitmics de aleaciones de niquel y cobaito ALUMINIO Clasificacién ANSI, composicién quimica y designacién de tratamientos térmicos de sleaciones de aluminio FUNDICIONES DE HIERRO. Clasificacién ASTM y propiedades mecénicas codigo de Hm SOLDADURA 272 278 278 284 AWS A2.4-79 ‘Simbolos de soldadura DEFECTOS Defectos més comunes en la soldadura por arco y su correceién CONsUMO, Célculo de consumo de material de aporte en soldedura PRECALENTAMIENTO ‘Temperaturas de precalentamiento para aceros al C, al C-Mn y aceros aloados ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION Electrodos revestidos recomendados para los aceros clasificados por ASTM ACEROS INOXIDABLES Diagrama de Schaeffler. Soldadura de aceros disimites NIQUEL Y COBALTO Procesos de soldadura aplicables a aleaciones de niquel y cobalto 287 295 297 305 309 316 318 ALUMINIO Caracteristicas y soldabilidad relative de aleaciones de aluminio ™ codigo de mm MISCELANEA 320 FACTORES DE CONVERSION Sistema Métrico Legal Argentino, Sistema Internacional de Unidades PULGADA ~* MILIMETRO Equivalencias de fracciones de pulgads @ docimales de pulgada y a milimetros CENTIGRADOS — FAHRENHEIT ‘Tabla de conversion de temperaturas DUREZA — RESISTENCIA ‘Tabla comparativa de dureza y resistencia ala traceién > REFERENCIAS E! simbolo I} sobre el lado derecho de! encabe- zamiento de la tabla, indica Ia continuacién de |e misma en sentido horizontal La palabra (Continda) sobre el lado derecho de! pie de la tabla, indica la continuacién de la misma ‘en sentido vertical. 327 337 345,NORMAS NACIONALES & IRAM-IAS U500-601 Extracto de Norma Electrodos revestidos para soldadura por arco de acero al carbono Clasificacion de electrodos TABLA 1 Clasiticacion Tipo de revestimientot Posicion de Tipo de TRAM-IAS soldadura® ccorrienteb Electrodos de la sorie E 43 Celulbsico 1,231,324 cc + Celulésico 1,231,324 cAocc+ Rutilico 1,234.4 caoccs Rutilico 1.2,34,4 CAoccs Electrodos de Rutilico con polvo de hierro, 1,234,324 cAocc Bisico de bajo hidré geno. 1,2,34,4 cc+ Basico de bajo hidrégeno 1,2,31,4 cAocc+ Basico de bajo hidrégeno con polvo 1,.2,31,4 cAocc + de hierro Rutilico con polvo de hierro 12F cAoce = Bésico de bajo hidrégeno con polvo 1,2F CA occ + de hierro Basico de bajo hidrégeno con polvo 1.2324 cAoce + de hierro a) © Las abroviaturas 1, 2, 2, 3.1, 3.2 4 indican las posiciones de soldadura siguientes, sogun Ia norma IRAM:IAS 1 500.96 posicién plana osicién horizontal filete en posicién horizontal osicién vertical ascendente Para electrodes de hasta § mm excepto los designados como E 114, posicién vertical descendente | £ 5115, E 8115 y E 5118, que corresponden 2 diémetro de hasta posicién sobrecabeza 4mm, CC + : corrionte continua, electrode conectado a polo positive (polaridad inverse) CC — : eorriente continua, electrodo conectado a polo negativa (polaridad directa) CA corriente alterna, Los tipos de revestimiento indicados son los que generaimente se usan; sin embargo podrén urilizarse otras comporiciones Requerimientos de composicion quimica para el metal de soldadura TABLA2 Composicién quimica » (méx)* ® © Designacién Ma si Ni E 4310, € 4311, € 4312, E4313, sin requerimientos (continia)Tabla 2 (Continuacién) Composicion quimica x (max)# ® ® Designacién Me si Ni cr Mo £6116, £5118 160° 0,75 9,30" = 0,20" 0,08" £5114, £5115, £ 5124, . . . . . 5128, € 5148 1,28" 090 0,30" 0,20 0,08" 0,08: a) © Los Iimites de composicién quimics estén dados para ssegurar un depésito de acero al carbono manganeso, .quimico, cuando se especitica CC +, debe utilizarse CC — b) © Para obtener las muestras para el ani cl © La suma de elementos marcados con un asterisco (*) no podré exceder al 1,50%. Le suma de los elementos ‘marcados con dos asteriscos (**), no podré excader al 1,754. Requerimientos de traccién para el metal de aporte puro* TABLA3 Limite de fluencia® min. (MPa) serie E 43° 340 340 380 380 Electrodos dela serie E S1© ” 2 22 2 a 2 2 Las ceracteristicas mecénicas indicadas en esta tabla corresponden al metal aportado. Las probetas pars ensayo {de traccibn deben tratarse en horno eléctrico a una temperatura de 250°C + 15°C durante 6 8 16 horas. Las probetas sa entrian 8 temperatura ambiente y luego se someten al ensayo de traccién. El limite de fluencia corresponde al superior o al limite 0,2 cuando el ensayo no acuse el primero, En los electrodos E 4310 y E 4311, por cada 11% de aumento del alargamiento por encima del minimo se adm: tiré una disminuci6n de la resistencia a la tracci6n o del limite de fluencia, o ambos, en 7 MPa hasta un minimo ‘de 420 MPa para la resistencia a la tracci6n y de 330 MPa para el limite de fluencia, En los electrodos de Ia serie E 1, por cada 1% de aumento del alargamiento por encima dei minimo podrin isminuirse la resistencia a la traccién o el limite de fluencia, o ambos, en 7 MPa hasta un minimo de 480 MPa para la resistencia a la tracci6n y de 400 MPa para el Ifmite de fluencia, Por convenio previo los electrodos designados como E 5124 podran suministrarse con un valor minimo de impacto, determinado sobre probeta con entalladura en V, de 27 J a ~20°C y un alargamiento minima de 22%. ‘Cuando tengan esas caractoristicas serén designados como E 5124-1Requerimientos de impacto (Probeta con entalladura en V) £4310, € 4311, E5115, E 51168, £51188, £ 5148 £5128 € 4312, € 4313, E5114,€ 51240 TABLA 4 5116 y E 5118, podrin suministrarse con un valor mini mo de impacto, determinado sobre probeta con entalladu: teen V, de 27 J a ~46 ‘©. Cuando tengan esas caracteris- ticas estos electrodes serin designados como E 8116-1 ¥ E 5118+, segiin corresponds. Por convenio previo, los electrodos designados © 6124 podrén suministrarse con un valor mfnimo de impacto, Geterminado tobre probeta con entalladura enV, de 27 Ja 20°C y un alargamiento minimo de 22%. Cuando tengan esas caracteristicas, estos electrodos serén designa ddos como E 5124-1. & IRAMAIAS U500-127 Extracto de Norma Electrodos revestidos para soldadura por arco de aceros de baja aleacion Clasificacién de electrodos Designacion IRAM-IAS* ‘Tipo de ravestimientot TABLA 1 Tipo de corriantee E xx10-xt ExxItxt E Xx13-xt E Xx15X E Xx16X E Xx1BX Celution Coluléico Rutilico Bisico de bajo hidré geno Bisico de bajo hidrégeno Bésico de bajo hidrégeno con polvo de hierro eci+) CAoCC t+) CAoCCI+) eci+) cAocct+) CAO CC (+e 4) Las letras XX usadas en esta designacién estén en relacién con los distintos niveles de resistencia a la traccién. El sufijo X se empl a composici6n quimica del metal aportado. Las abreviaturas 1, 2, 3.1, 3.2 y 4 indican les posiciones de soldadura siguientes, segin la norma IRAM-IAS 3.2: posicién vertical descendents 9 esta tabla en reemplazo de los sufijos A1, B81, B2, etc. (ver tabla 2} que earacterizan Para electrodos de hasta 5 mm, excepto los designados como EXX15-X, Posici6n sobrecabeza EXX16-X y EXXI8-X, que corresponden a diémetros de hasta 4 mm CC (+1: corriente continua, electrode conectado a polo positivo (polaridad inversa) CC (-): corriente continua, electrodo conectado @ polo negative (polaridad directa) CA: corriente a terns. (Comtinia)Tabla 1 (Continuseion) 4d} © Los tipos de revestimientos indicados son los que genersimente se usan, sin embergo podrén utiizarse otras ‘composicionos. ele En caso de realizarse los ensayos de designacién con corriente continua positiva, quedarén designados excius vamente con esta corriente, Estos electrodos no son de fabricacién corriente, salvo el E 4810-A1 Requerimientos de composicién quimica para el metal de soldadura TABLAZ Composicién quimicab: ¢ 1 méx. s Si Ni Electrodos de acero al carbono-molibdeno E 4810a1 0,030 «0,030 =O E4gitar 0.030 0.030 «(040 E4gi5.a1 0,030 0,030 0.80 E4816.A1 0,030 0030 0.60 4818-1 0,030 0,030 0,80 Electrodos de acaro al erome-molibdeno 551681 0,030 0,030 (0,0 5518.81 0,090 0.030 © 0.80 5518-821 0,030 0,030 1,00 5516-62 0,090 © 0,030 (0,60. 5518-82 0,030 © 0,030 (0,80. E 5518-821 0,030 0,030 0,80 E6258 of 0.030 © 0.030 1,00 E 6218-63 0.030 0,030 (060 € 6216-83 0,030 0.030060 6218-83 0.930 0,030 0.80 € 6218-83. 0.030 0,030 © 080 E 5515-64L 0.030 0,030 1,00 5516-85 0,030 0,030 0,30.0,60 4215-86 0.030 0,030 “0,90 0.40 £471686 0.030 0,030 © .g0 0.40 421886 005010 1, 0.030 0,030 0,90 0.40 E42isB6L 0.05 0.030 0.030 0.90 0.40 421686 0,05 0.030 0,030 0,90 0.40 £4218-86L 0,05 0.030 0.030 0,90 0.40 4215-87 0,050,10 0.930 0.030 © 0,90 0.40 £421687 0.05010 1, 0.030 0,030 0,90 0.40 4218.87 0,050,10 0.030 0.030 += 0,90 0.40 E421587L 0,05 i 0.030 0.090 0,90 0.40 421687 0,05 0.030 0,030 0,90 0.40 421887 005 0.030 0.030 0,90 40 4215.88 0,050,10 0,030 9.90 0.40 421688 0,050.10 0.030 0,030 0.90 40 4218.88 0,050.10 9.930 0.030 0.90 o40 421588 0,05 0.030 0.030 0.90 040 4216-88 0,05 0.030 9,030 0.90 0.40 E471ses 0,05 9.030 0.030 0.90 040 Electrodes de acero al niquel Es816CI1 02 0,030 0.60 (2,002,758 Essiect 0,12 0.030 9.80 © 2,002.75 E4gi6-c1L 005 0030 © 080 -2,00-2.75 E4siectL 0,05, 0030 080 (2,002.75 E4sieciL 0,05 0030-080 -2,00:2,75 ES516C2 0,12 0.030 060 3,003.75 E 55182 0,12 0.030 080 © 3,003,758 E4gis-c2. 0,05 0.030 © 080 © -3,003,78 (Continia)Tabla 2 (Continuacion) Composicién quimicad. % 1 mix Elsctrodos de scare al niquel E 4816-C2L 125 0.030 (050 3,003,758 E agte-ca. 125 0.030 0,50 3,003,758 E s516-c3 0,40-1,25 0.030 © 080 © 0,80-1,10 0.35 € 5518-¢3 0401.25 0,030 0,030 «S080 0,80,10 0.35 Electrados de acero al niquel-molibdeno ESSIENM 01 01807,25 0,020 0,090 ——0,60__—0,80-1,10 (040-0,65 Electrodos de acero al manganeso-molitceno 621801 1,251,785 0,030 0,030 0,60 0,25-0,45 621801 126,175 0,030 0,030 «(0.80 0,250.45 E 5516-03 100,75 0,030 0,030 «(060 0,40-0,65 E 5518.03 1,001,75 0,030 0,030 0,80 0,40-0,65 E 6915.02 165200 0,030 0,030 0,250.45 £ 6916-02 1,652.00 0,030 0,030 0,25-048 E 691802 1,652.00, 0,250.45 baja aleacion E Xx10G5 4 41,00 min. 050 min. O20 min. 0,10 min, E Xx11.Ge 6 1/00 min. in. 0,50 min. 0,20 min. 0,10 min. EXx1360¢ 1/00 min, 0.60 min. 0,20 min. 0,10 min. EXx15GE 1,00 min in. 0,50 min, 0,20 min. 0,10 min. E Xx16-G6.¢ 1,00 min 0,50 min. 0,20 min. 0,10 min. EXxIBGed 1,00 min, 80min. 0,50 min, 1. 0,20min. 0,10 min, 6218 0,60-1,25 1,40-1,80 0.95 0,05 Ees1eM 0,78+1,70 140-2,10 . 0,28-050 0,05 E761eM 0, 1,301,80 1,25-2,50 0.25050 0,05 E oiem 1302.25, 1.76260 0,300.55 0,05 © 831em1 0,80-1,60 3,00:3,80 0.20030 0,05 easiaw 9.400,70 0.20040 Ess18w 0.40-0,80 1,81, ..., ote, caractorizan la composicion quimica del metal aportado. las muestras para composici6n quimica, cuando se especifica CC + debe utilizarse CC (—). Las letras XX usadae en otta clatificacién estén en relacién con lot distintos niveles de resistencia a (420, 480, 560, 620, 690, 760 y 830 MPa) 1 metal aportado con estos electrodes cumpliré, por lo menos con uno de los elementos indicados. Por acuer- do entre las partes se podrén requerir otros elementos. Donde se indice un solo valor corresponde al valor méximo. Pequefios contenidos de clertos elementos no especificados pueden presentarse en el metal aportado como elementos residuales y cuando asi se requiera, por acuerdo entre las partes, se podrén establecar valores mé- ximos. Requerimientos de traccién para el metal de aporte puro* TABLA 3 € 4215x E4216 E 4218XTabla 3 (Continuacién) Designacion® E 4g10x E 4B11.x E 4B15X E 4816x E 4818x E s510x € 9511.x E 6513X E 8515X E 5516-x E5518 E 5516.c3, 5518-03 E 6210 E 6211. E 6213. £ 6215 € 6216. € 6218.x £ 6218M E 6910-x E 6911-x E 6913. 6915 E 6916-X E 6918.x E 6918m E 7615-x E7616. & 7618 £ 7618.M © 8315 € 8316-x E 8318.x E as1em e as1eMmt al 2 a)* Las coracteristicas mecénicas indicades en esta tabla correspanden al metal aportado con los tratamientos térmicos posteriores, indicados en la tabla correspondiente de.la norma IRAN-IAS US0O-127, 9 excepeién de los electrodos indicades a continuacion cuyas caracteristicas correeponden al metal aportado sin tratamiento poste Flor a la soldadura: E4g10G E620G 4a18W E6ziaM 55106 Eeoiem E5516-C3, E7618M E5518c3, Easiam Es5i8NM easiamt essiaw El sufijo X simboliza a tos sufijos A1, B1, 82, etc, (ver tabla 2) El limite de fluencia corresponde al superior o al limite 0,2, cuando el ensayo no acuse el primero. Para los electrodos designados con et sufijo M de 2,5 mm de diémetro se podra incrementar el limite de fluen- cia en 36 MPa maxima. Cuando el metal aportedo por estos elsctrodos so ensaya sin tratamiento posterior a la soldadura ol limite de fluencia minimo sera de 415 MPa,Requerimientos de impacto (Probeta con entalladura en V) Designacién Valor minimo: 0 Designecion TABLA 4 Valor minimo de impacto w © 5518NM E 8516-03 E 5518-03 5516.03 E 5518.03 621501 € 6218.01 © 6915.02 € 691602 € 618.02 E6218M E 6o1em £7618 E s3teM E as1am1 easiaw S518 27a-a0°%c 5516-C1 5518-01 £ 4a15-c1L E 4a16-c1L £ agte-ciL E 5516-C2 € 5518-C2 4815-c2L § 48t6-caL agte-caL tres 27% a-60°C 27a-75°C 27% a—100°C sin requerimiento ‘a)® Valores de impacto de probetas con tratamiento ‘térmico de alivio de tensiones. So IRAMLIAS U500-136 Extracto de Norma Electrodos revestidos para soldadura por arco de acero al cromo y al cromo-niquel resistentes a la corrosién Requerimientos de composicion quimica para el metal de soldadura Composicién quimica® + mix. TABLA 1 or Nb + Ta si A 205:24,0 190.215 17,0190 180.215 18,021.0 18,0.21.0 18,0.21.0 180-21,0 18,0-21.0 20280 220250 20250 95-120 55-70 4060 9,0-10,7 9:0.11,0 9.0.1.0 9:0-11,0 9.0:12.0 9,012.0 120.140 120-140 120-140 153.0 075 075 05-15 0.75 078 0.75 2030 203.0 0.75 0.78 075 4.07.0 8,010.0 105-135 3,3.4,75 05-25 0525 05.25 05-25 0525 05.25 05-25 05-25 0.03 0,03 0,10-0,30 0,03 0,03 0,10-0,30 0,03 0,03 0,10-0,20 0.04 0,04 0.04 0,04 0,04 0,04 0.04 0.04 0.04 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 ‘(Continia)Tabla 1 (Continuacién) Designacion ‘Composicién quimica® » max. cr Ni Mo Nb+Ta 309 Mo E310 E310H E310 Nb E310Mo £312 £316 E3I6H E316L £317 E317L e318 E320 £320LR £330 £330H 347 e349 E410 410 NiMo 430 £630 E1682 012 0.06 0,10 0.05, 0,10 220250 120-140 25,0-28,0 20,0225 250-280 20,022,5 25,0-28,0 20,0-22,0 25,0280 20,0-22,0 280.220 80-105 170200 11,0140 170.200 110-140 170-200 110-140 18,0-21,0 12,0.14,0 180.210 120140 170-200 110140 190.21,0 32,0360 190-210 32,0360 14,0.17,.0 140170 180210 33,037,0 33,037,0 9:0-11,0 18,0210 80-100 11,0138 11,0125 4,050 150180 0,60 16016,75 4550 145165 7595 0,60 2030 - 0.75 075 075 2030 0.75 2030 2030 203.0 3040 3040 202.5 6X Cmin. 21,00 méx. 8X Cmin 2 1,00 max. 8X Cmin. 3 040 max. 078 = 075 - 075 8x Cmin. 2 1,00 max. 0,75-1,20 2030 2.030 0,95-065 075 040-0,70 0.75 0.78 102.0 19 10 10 0.25.0,75 0525 0.90 0.90 0.90 075 0.60 0,04 0,04 0,04 0,04 0,03 9.03 0.03 0.03 0.03 0.03 al® Si en Ia verificacién de la composicién quimica se determinan otros elementos, exceptuando el hierro, la sume de esos elementos no debe exceder el 0,05. Requerimientos de traccién para el metal de aporte puro Resistencia ‘ala traceién ‘minima Alargamionto ‘minimo en 60 mm de longitud calibrads TABLA2 Alargamiento minimo en 50 mm de longitud calibrada bs) (+) 30 35, 35 (Continva)Tabla 2 (Continuacién) Alargamiento Resistencia Alargamiento ‘minimo an 50 mm de sla traceibn ——minimoen 50 mm de Jongitud calibrada minima ongitud calibrada ts) (MPa) ts) E308 L 308 Mo £308 Mol E309 E309 L E309 Nb £309 Mo £310 E310H E310Nb E310Mo E312 £316 Es16H E316 L 550 30 520 30 550 25 550 30 520 30 520 25 620 10 520 30 690 25 450 20 760 18 450 20 930 7 550 35 SSSSSRSSSSSBREE Designacion de los electrodos en funcién del tipo de corriente y tipo de revestimiento TABLAS Tipo de corrionte® cavestimionto. ccl+) bisico cc i+) ocac ruttlico © rutilo-bésico La letra X utilizada en esta tabla esté en relacién con la designacién dada en la tabla 1, a esta designacién se composicién quimica de! metal aportado segiin tabla 1 ‘Se designa como electrodo sintético a aquéllos cuyo nUcleo de alamibre os de acero al carbono tal como se defi- fhe en la norma IRAMMIAS U 500-01 parte I!, encontréndose los elementos de aleacién an el revestimionto. CC (+): corriente continua, electrode conectado a polo positive (potarided inverse) CA: corriente alterna En caso de realizarse los ensayos de designacién con CC (+), quedarén designados exclusivamenta para esta eorriente, Las abreviaturas 1, 2, 3.1 y 4 indican las posiciones de soldedure siguientes, segiin Ia norma IRAMIAS para electrodes de hasta 4 mm Para los electrodos sintéticos por acuerdo previo, se establecerdn los diémetros de electrodos que cumplan con los requisitos del ensayo de soldedura de filets, indicado en el pérrafo 3.3 de la Norma IRAM-IAS U 500-136,NORMAS ESTADOUNIDENSES OG (AWS A5.1-81 Extracto de Norma Electrodos revestidos para soldadura por arco de aceros al carbono Clasificacién de electrodos TABLA Tipo de revestimiento Electrodos deta serie E60 , ect) Celulésica potésico 2 CA occ i+) Rutlico sédico CACC I+) Rutilico potisico . CACC Is) Oxide de hierro CAocci-) Oxide de hierro CACC (+) Oxido y polvo de hierro -fileter, cA occ} Electrodos de is srie E70 Rutilico con polvo de hierro 0H, cA 0c (2) Bisico de bajo hidrogeno sodico ect) Basico de bajo hidrégeno potésico W,OH, cAecci+) Sito de no hoe ponson em vob ae Mokelc Rutlico con polve de hierro cAoce(s) ‘Oxido y polvo de hierro Hfitetes,F cA occ (-) ‘dio to dg pain con Bobo wae, exists See ee ee oer F,OH,M, V-dese, CAocci+) 1) © Las abreviaturas en las poticiones indican: F: plana H: horizontal H-filetes:filetas horizontales \V-dese.: vertical descendente, V: vertical Para electrodos ¢ 4,8 mm y menores, excepto @ 4,0 mm y menores para las clasificaciones OH: sobrecarge | £7014, £7018, 7016 y E7018. CC (+): corriente continuo, electrode conectado # polo positive (polaridad inversa). CC (~): corriente continua, electrodo conectedo & polo negetivo (polarided directa CA: corriente alterna, €) © Los electrodos de la clasficacion £6022 son para soldaduras de una sola pasada. Requerimientos de composicién quimica para el metal de soldadura TABLA2 Porcentajes mixiimos de composicion quimica (en peso}: B, © (Cleificacion AWS: si Ni cr Mo E6010, E6011, £6012, £6013, £6020, £6022, Sin especificecion de limites £6027 (Continia)Tabla 2 (Continuacién) £70164, £70184, £7027, £7014, £7018, £70242, £7028, £7048 bial 8) © Soffijan I/mites en Ia composicién para asegurar depésitos de acero al carbono. b) © Cuando se especifica CC ambas polaridades, para obtener la composicién quimica se puede usar CC (—). 1c) © La suma de todos los elementos con un asterisco (*) no debe ser mayor de 1,50%. La suma de todos los ele- rmentos con doble asterisco (**) no debe ser superior 8 1,75%. 4d) © Con acuerdo entre comprador y vendedor, los electrodos clasificados como £7016 o £7018 pueden suminis- ‘arse con un requerimiento minimo de impacto con probeta Charpy entalla en V, de 27 J a -46°C. Tales lectrodos deberén identificarse como E7016-1 0 E7018-1, segin corresponda. Con acuerdo entre comprador y vendedor, los electrodos clasificados como £7024 pueden suministrarse con lun requerimiento mfnimo de impacto con probeta Charpy entalla en V de 27 J 8 18°C y un alargamiento ‘minimo de! 22. Tales electrodes deberén identificarse como E7024-1, Requerimientos de traccién para el metal de aporte puro ‘Tension de fluencia minima ‘enol Himita 0,2 ksi 50 50 55 55 50 Sin requerimiento 50 888888 Eleetrodos de Ia serie 70° E7014 £7015 £7016 E7018 E70248 £7027 £7028 £7048 ‘Nota: Propiedades mecénicas al estado “como soldado”. 2) © Para cada aumento de un punto porcentual por arriba del minimo de alargamiento, la resistencia ata traccién © tensi6n de fluencia, o ambas, pueden disminuirse en 6,9 MPa hasta un minimo de 420 MPa para Ie resistencia 4a traccién y 330 MPa para la tensién de fluencia en todos los electrodos de Ia serie E60, excepto los E6012, 6013 y E6022. Para los E6012 y E6013, la resistencia a Ia traccién y ta tension de fluencis pueden dis ‘uit hasta 450 MPa y 365 MPa respectivamente. Los electrodos E 6022 son para soldaduras de una sola pasada, '¥ no se requieren determineciones de tensién de fluencia y alargamiento,Tabla 3 (Continuacibn) Para los electrodos E6022 de didémetros 4,0; 4.8 y 5,6 mm se requieren ensayos de traccion transversal y un un “ensayo de plegado longitudinal quiado. La soldadura debe realizarse en posicién plans, Para cada aumento de un punto porcentual por arriba del minimo de alargamiento, Ia resistencia e la traccién © la tension de fluencia, o ambas, pueden disminuirse en 6,9 MPa hasta un minimo de 480 MPa para a resis- ‘tencia ela traccién y 400 MPa para la tensién de fluencia, Con acuerdo entre comprador y vendedor, los electrodos clasificados como E7024 pueden suministrarse con lun requerimiento minimo de impacto con probeta Charpy entalle on V de 27 J a 18°C y un alargamiento _mfnimo det 22%. Tales electrodos se identificardn como E7024 1. Requerimientos de impacto TABLAS 3 8 con gar Sry verona Seteloer detensos cone E7016 y E7018 poe rere oe reece gor coon, ree ee Vas E108 Eig Gotu tence aman oo Evotes, Evo1e, 7016-1 y £70181, er0z7 e708 Con sere err coneriery vnc £7024», £7028 2750-18 ‘trodos clasificados como E7024 pueden suminis- Be SP ese eee wee cs0r2 E6012 Spam torment sure oad eens th eociteres Fae eaine naa oo son voce uenre E7014, £7024 ea dos se identificarén como £7024-1. & AWS A5.4-81 Extracto de Norma Electrodos revestidos para soldadura por arco de aceros inoxidabl Requerimientos de composicién quimica para el metal de soldadura Porcantajes de composici6n quimica (en peso)2: b > Awse ca a Ni Mo Co+TeTabla 1 (Continuaci6n) Porcantaian de composicion quimica (en peso): © co Mo 18,0-21,0 18,0-21,0 18,0-21,0 18,021,0 220260, 22,0250 22,0260 22,028,0 25,0280 25,0280 25,028,0 25,0280 28,0320 17,0200 17,0200 17,0200 18,021,0 18,0-21,0 17,0200, 19,0-21,0 19,0.21,0 14,0:17.0 140-170, 18,0210, 18,0210 11,0135 110-125, 18,0-18,0 4,060 80-105 16,0-16,75 145-165 Porcantajes de composicién quimica (on peso)*: 11,0140 12,0140 12,0-140 11,0140 32,0:36,0 32,0360 33,0370 33,0370 9,011.0 8.0100 0.60 4,05,0 060 0.40 040 455.0 7595 040 075 078 2,030 2,030 075 075 0.75 2.030 076 075 0.78 2.03.0 075 2:0:3,0 203.0 2.030 30-40 3040 2025 2030 2030 0.75 078 078 0,36-0,65 0,75 0.400,70 075 0.45-0,85 085-1,20 0.78 102.0 0,48-0/65 6X C, min hasta 1,00 max 8X C, min hasta 1,00 max 8X C, min hasta 0,40 méx 8X C, min hasta 1,00 max 0,78-1,2 TeontinialTabla 1 (Continuacion) Porcontajes de composicién quimica (on peso): © e316 05-25 E3I6H 052.5 Ean6L 0525 e317 052.5 ESN7L 0525 £318 05.25 £320 05.2.5 x 0.03 320LR 1,50-2,50 0.015, 330 1025 0,04 03 30H 1,025 0,04 0,03 347 0525 0,04 0,03 E3agt, 052.5 0,04 0.03 E410 10 0,04 0,03 E410NiMo 10 0,04 0,03 E430 10 0.04 0.03 502 10 0,04 03 505 10 0,04 0.03 £630 025.0,75 0104 03 E1682 05-2,5 0.03 0.03 E7Cr 10 y 0,04 0,03 , ‘+ Los endlisis se harén para los elementos para los cuales se especitican valores en la tabla, Sin embargo, si en los anélisis de rutina aperecen otros elementos, se deberdin realizar mayores anélisis pare determi nar que ¢! total de los mismos no exceda el 0.50%, con excepcién del hierro ‘© Los valores Gnicos son porcentajes méximos, excepto donde se especifique lo contrario. © Los electrodos con el sufijo 16 se clasifiean con CC (+). Los electrodos con el sufijo 16 se clasifican con CA y CC (+). Los elactrodosde diémetro 4,0 mm inclusive, te usan en toda posicién. Los electro: dos de didmetro 4,8 mm y mayores se usan s6lo en posicién plana y filete horizontal, '* El carbono se determinara con un error maximo del 0,01% excepto para la clasifieacion ES20LR para {a cual el error maximo seré de 0,005%. ‘© El tenor de vanadio deberd ser de 0,10 3 0,306. © El tenor de titanio deberd ser de 0,15% max. © El tenor de tungsteno deberé ser de 1,25 a 1,75 Requerimientos de traccién para el metal de aporte puro TABLA 2 Resistencia a Alargamiento Rosistencia a Alargamiento la traccién, min minimo en 2” la tracci6n, min minima en 2” ‘Tratamiento MPa % thrmico Tratamiento ksi MPa * thrmico 690 16 Ninguno 620 18 Ninguno 690 18 Ninguno 590 30 Ninguno 80 850 35 Ninguno 80 550 35 Ninguno 75 820 35 Ninguno 80 550 36 Ninguno (Continéa)Tabla 2 (Continuacién) Resistencia a Alargamiento Reeistencia Alargamiento la traccién, min mfnieo en 2" latraccién, min —minimo en 2” Clasificacion ——— Tratamiento | | Clasificacién —— Timamiento AWS ksi MPa * térmico AWS: ksi MPa * thrmico E308MoL. £309 E309L g09cb €309Mo 310 E310H e310Cb £310Mo E312 E316 e316H E316L e317 E317L £318 320 £320LR £330 a La probeta deberd ser clentade entre 1025 y #0000, arson 9 yreestirs partion, Oar exo Ningune enfin al ae hasta por fo menor 18°, yoeg0 ee 2 endurecer por precipitacion a 610 a 630°C, se yersiiae: mantener a temperatura por 4 horas y luego dejar £430 450 nares 520, Ninguno 502 420 550 Ninguno E505 420 520, Ninguno £630 930 550 Ningune e682 550 550 Ninguno ever 420 550 Ninguno 620 Ninguno 550 Ninguno © La probera debers ser calentada entre 840 y 870°C, 550 Ninguno mantener a temperatura por 2 horas, enfriar en 660 Ninguno hore @ une velocidad no mayor de 55°C por 520 Ning: hhora hasta 595 °C y luego dejar enfriar al aire 520 Ninguno 490 550 520 Ninguno 550 Ninguno ‘¢ La probeta deberd ser calentada entre 760 y 790°, 550 Ninguno mantener 9 temperatura por 2 horas, enfriar en 520 Ninguno harmo a una velocidad no mayor de 55°C por 520 itm hora hasta 55 °C y luego dejar enfriar al aire. 620 Ninguno 520 Ninguno ‘* La probeta deberd ser calentada entre 595 y 620°C, mantener 9 temperatura por 1 hora, y luego dejar enfriar al aire 78 80 78 20 20 20 20 80 20 95. 5 5 70 80 B 80 80 78 asa oS AWS A5.5-81 Extracto de Norma Electrodos revestidos para soldadura por arco de aceros de baja aleacioén Clasificacién de electrodos Posicién de Tipo de revestimiento soldadura! ‘Seria £70 - Resistencia m{nima a la traccién del metal depositado, 70.000 psi (480 MPa) €7010x Coluldsico sédico £7011-X Celul6sico potésico i cAoce(+) E7016-X Basico de bajo hidrégeno sédico +V,0H, ect E7016 Basico de bajo hidrégeno potésico : CA oCC (+) e7018x Basico de bajo hidrégeno con polvo de hie cA occi+) CA occ (-) CAoCC I+) 7020 Oxide de hierro (Continda)Tabla 1 (Continvacién) Casifieacion Aws® Tipo de revestimiento ‘Soria E70 - Resistencia minim cAocc|-) Oxido y polve de hierro F CAocc! E80 - Resistencia minima a la traccién del metal depositado, 80.000 psi (550 MPa) 8010. Celulésico sédico 2 eci4 8011-x Celulésico potasico ivion, CAoce (+) 8013-X Rutilico potésica CA occ (+ R015-X Basico de bajo hidrégeno sédico eciy 8016-X Bisico de bajo hidrégeno potésico +V,0H, caoce( 8018.x Bisico de bajo hidrdgeno con polve de hierro. 7 CA oCC (+) ‘Serie E90 - Resistencia minima a la traccién del metal deposited, 90.000 psi (620 MPa) e9010x Celulésico sécico V,0H, ects) 9011-x Celul6sico potésico cA occ (+ 9013.x Rutilico potésico x CA 0CC (+) E9015-X Basico de bajo hidrogeno sédico ect) £9016-X Bisico de bajo hidrégeno potisico WOH, CA occ i+ 9018-x Basico de bajo hidrageno con polvo de hierro cA occ I+) Serie E100 - Resistencia minima a la tracci6n del matal deposited, 100.000 psi (690 MPa) 10010 Calulbsico sédico y coi+ E10011-x Celulésico potdsico OH, cA occi+ 10013 Ruutilica petasico CAoCC Is) 10015 Basico de bajo hidrégeno sédico i cci+y 10016x Bisico de bajo hidrégeno potésico i CAoceI+H 10018. Basico de bajo hidrégeno con polve de hierro cAocci+ ‘Serie E110 - Resistoncia minima la traccién del metal depositedo, 110.000 psi (760 MPa) £12015 Basico de bajo hidrégeno sédico cc i+) £12016 Bisico de bajo hidrégeno potésico ¥ CA occIH £12018 Basico de bajo hidrégeno con polvo de hierro CA oCC I+ 11015 Basico de bajo hidrégeno sédico eci+) 11016 Basico de bajo hidrégeno potésico 5 cA ocei+ E11018x Basico de bajo hidrégeno con polvo de hierro cA occ (+) El sufijo “X" so usa en esta tabla para representar los sufijos A1, 81, B2, etc. (ver tabla 2) y designa ‘3s composicién quimica del metal depositado Las abrevisturas F. V, OH H y H-filetes indican las posiciones de soldadura, sequin: F = plano = horizontal; H-filetes = flotes horizontales, tertical Para electrodos @ 4,8 mm y menores, excepto @ 4,0 mm y menores para lat OH =sobrecarge | ‘lasificaciones EXX15X; EXX16X y EXXIEX, CC (+): corriente continua, electrode conectado a polo positive (potaridad inverss) CC (—-): eorriente continua, electrodo conectado a polo negativa (polaridad diractal CA: corriente alterna,Requerimientos de composicion quimica para el metal de soldadura TABLA2 Porcentajes méximos de composicion quimica (en pesol® 8 Si Ni cr Electrodos de acero al carbono-molibdeno ETOIO-AT 0.40 E7O1-At 0.40 E7OIBAI 0.60 E7OIGAT 0,60 E7O1BAI 0.80 7020.1 0.40 7027-1 0,40 Elsctrodos de acero al cromo-molibdeno. e8016.81 060 8018.81 003 004 ae 040.065 —0.40.0,65 Es01s-62t, 0030.04 4,00 1,00-1,50 0,40-0,65 7 ERois Bz oe 1,001.50 040-065 €8018-62 nee 0,80 es01e-621 003008080 100150 040065 o1s8aL 003 0081.00 200250 0901.20 £90159 0160 evoree3 003 |e | 901883 0.80 2,002.50 0,90-1,20 e9018-83L_ r \ Y 0,80 2,002.50 0,90-1,20 EB01S 641. 3,00 1,fo22b 9,400.85 ER016.85. 0,30.0,60 4,00-1,25 Electrodos de aoaro al niquel £8016-.¢1 0,60 eso1e-c1 oom 0.80 e7015-.c1L, E7016-C1L, E7018-C1L e8016-¢2 E8018-c2, E7015.C2L E7016-C2L_ e7018-c2L_ 8016-03" esore.cae 003 0.03, 089 © 0.801,10 Electrodos de acero al niquel-molibdeno Ee018.NMs . 002 0,03 060 © 0.801,10 . 0.40065 0.02 Electrodos de acero al manganeso-molibdeno 9015.01 | 901801 125-475 om — | 280 on 0,25-0,45, 801603 0.60 sores eons ose | 0400.65 (Continga)Tabla 2 (Continuacién) Porcantajes maximos de composicién quimics (on pesol? B s si Ni cr Electrodes de acero al manganeso-molibdeno 1001802 0,60 1001602 . 0.03 004 0,60 025-045 1001802 080 Otros slectrodos de acero de baja sleacion® Exx10G9 EXX11-6 EXX13G EXX15-G 080 mint 0,50 mint EXX16-G EXX18G £70206 E901eme 0,10 0,601.25 0,030 0,030 ogo © 1,40-1,80 0.38 E1001eme = 410 0,75-1,70 0,030 0,030 060 © 1,40-2,10 0,28-0,50 E1101eMe 0,0 1,30180 0,030 0,030 0.60 1,252.50 40 0,25-0.50 E1201eMe =—»0.101,30225 0.030 0.030 080 1.75250 0.30150 _0,30-055, E12018MIE 0,10 0.80-1,60 0.015 0,012 065 = 300380 0,65 0.200,30 E7018W3 012 —0,400,70 0,025 0,025 0.40070 0.20040 © 0,15.0,30 — Eg01BW" 012 050-130 0.03 004 0.38080 0.40080 0,480,70 = 2) © Los sufijos A1, 83, C2, etc., designan la composici6n quimica de la clasficacién del electrodo. b) © Paradeterminar lacomposicién quimica, se puede user CC— donde se expecifica CC embes polaridades ©) © Estas clasficaciones tienen por objeto responder a las especificaciones militares para composiciones similares, Para los lectrodos E8018-NM ol cobre deberé ser 0,10% méx y ol aluminio 0,05% mix. Las letras "XX" usadas en este table se refieren a los varios niveles de resistencia de los electrodos (70, 80, 90, 100, 110 y 120), Para alcenzer los requerimientos de slescion del grupo G. el metal de soldadura deberé tener ef mini: ‘mo de solamente uno de los elementos indicados. Las exigencias adicionales de composici6n deberd convernirse entre cliente y vendedor. En los electrodes E7018:W ol cobre daberé estar entre 0,30 2 0,60%, En los electrodos E8018W ol cobre debers estar entre 0,30 2 0,75, Requerimientos de traccién para el metal de aporte puro TABLA3 “Tensién de fluencia ‘Ci on el limite 0,024 ws? i cy MPa, £7010x £7011. se 300° E7015 (Continga)Tabla 3 (Continuacién) Torsion de fluencia on el limite 0,024 E7016 E7018x £7020-X £7027. E8010x B011-x E8013 x E8015 EB0IE-X EB018x Eeor6-c3. ego1e.ca E9010 EB0It-x E9013. 9015 €9016x E9018 e9018-x E1010 E10011-% £10013. E1015 £10016. £10018. E10018M £11018 E11016x E10018-x. 11018 £12018. E12016% 12018 £12018M E12018M1 it oar 3008 470 hasta 550 188 haste 100 7 670 8B hasta 110 6BOhasta 760 107 748 hasta 830 2) En los electrodos: £70106 €g018-.c3 E9018 e12018M1 £7018.W E8018NM 10018 E8010G Ea018.W En018M 8016-3 £90106 12018 Los valores indicados son para probetas ensayadas en 1a condici6n “como soldedo”, Todos los demés electrodos se ensayarin luego de un alivio de ‘wnsiones, Las clasficaciones “M" deberén alcanzar los requerimientos de resistoncia equivalent a la de las clasificaciones EXX18-X cuando se ensa- yan con CA.Table 3 (Continvecién) ‘© €n orta tabla to usa Ia letra “°X"" como sufijo indicativo de todos los sufijos (A1, B1, 82, etc.), excepto para los sufljos M y C3 (ver tabla 1) ‘# Los valores simples son minimos, ‘* La tonsi6n de fluencia se puede incrementar en 35 MPa méximo para las clasificaciones "M”” en diémetro 2,4 mm, '*Para la condicién “como soldado”, la tensién de fluencia requerida es 415 MPa, ‘* La resistencia minima a la traceiGn de la clasificacién E12018-M1 nominalmente es 830 MPa ‘Sin embargo, este valor puede cambiarse con acuerdo entre cliente y proveedor. Requeri Clasificacion. AWS: £8018.NM 8016-3. Eg018-c3 8016-03 EBO18-D3 9016-01 e9018.D1 10015.02 1001602 1001802 E9018-M E10018M E11018M 12018 120181 £7018W E018 W TABLA 4 Reequisitos minimos de impacto en Requisitos minimos de impacto en probeta Charpy entalla en V# robets Charpy entalla en V2 Ea016.c1 a-s9-cb 27 Ja—40%C EB018-C1 ot an E7015-C1L, E7016-C1L, E7o1e-ciL, 8016-2 e8018-c2 E7016-c2L_ 23-101 ecb 7016-021, | E7018-c2t_ 27 Ja-51C Sin requerimientos Para este ensayo se deberén despreciar el valor Br iaetae: ‘maximo y el valor minimo obtenidos. ~186c Propiedades de impacto luego de un alivio de ten- 7 2 siones.AWS A5.9.81 Extracto de Norma Varillas, alambres macizos y tubulares para soldadura de aceros inoxidables Requerimientos de composicion quimica para los alambres o para el metal de soldadura en el caso de alambres tubulares Clatifieacibn Porcentajes de composicion quimica (en peso}®s > TABLA 1 AWS cr Mo. ER209¢ R218 R219 R240 R307 ER308¢ ER3OBH ER30BL¢ ER308Mo ERGOBMoL. ER309¢ ER309L ERSI0 R312 ER3I6¢ 0.08 ER3IBH ER3I6La 0,03 R317 0.08 eR3I7L 0,03 R318 0,08 R320 07 ERS20LRe 0,025 ER32if 0.08 R330 0,18-0,25, eRaa7s 0,08 ERa499 0.07-0,13 ERA10 nz FRA1ONIMo 0,06 Ra20 025-040 R430 0.10 ERS02 0,10 ERS505 0.10 R630 0,05 R261 0,01 ERI682 205-240 160-18, 19,0215 17019.0 195-22,0 195220 195.220 195.220 18,021,0 18,0210 230-25,0 230-250 25,0-28,0 28,022.0 18,0:20,0 18,020,0 18,020, 185.205 185.205 18,0:20.0 19,0210 19,0210 185.205 15,0170 19,0215 190215 115135 11.0425 120140 155170 4660 80105 16,016.75 25,0275, 145165 95120 8090 557.0 4060 8,0-10,7 8,011.0 9.01110 9.0110 9.0120 90.120 12.0140 120-140 200-225, 8.0105 11,0140 11:0:140 11,0140 13:0:15,0 13:0:15,0 11,0140 32,0:36.0 32,0:36,0 9,010 34,0370 90-110 8.095 O68 4050 O86 06 os os 455.0 759.5 1530 075 078 0.75, 08-15 0.75 075 0.75 2.030 2.03.0 075 075 0.75 075 2030 2030 2030 3040 3040 2030 2030 2030 078 075 078, 0,35-0.65, 0.75 04.07 078 075 045-065 og12 0.75 0.75-1,50 10-20 Porcentajes de composicion quimics (en pesol®s > 8X C min hasta 0,40 mi 10% Cin hasta 1,0 méx 10-14 497.0 7.09.0 8.0100 105135 33.475 10215 a 0,100,30 008-0,18, 010.030, 0,100.20 (Continga)Tabla ¥ (Continvacién) maximos de composici6n quimica (en peso!*: © ‘Cliiiedéic Porcentajes miximos de composicién quimics (en peso) AWS: st ° _ ER308H 0,03 ERgoaLe 0,03 ER308M0 0,03 ER3OBMoL 0.03 ER309¢ 0,03 ERSOBL, 0,03 ER310 0,03 R12 0.03 ERsi6¢ 0.03 ERSI6H 0.03, ER316L4 0,03 ER317 0.03 ERST7L 0,03 ERSI8 0,03 R320 258 0.60 0.03, ERS2OLRe 152.0 0.15, 0.015 0.020 eRgait 1025 0.30-0,65 0.03 0.03 R330 1,025 0.30-0,65 03 0.03 ER347¢ 1028 0;30.0,65, 0.03 0.03 ER3499 1025 0,30-0,85, 0.03 0.03 ERa10 06 0.50 0.03 0,03 FRAI0NMo o8 0,50 0.03 0.03, R420 os 050 0.03 0.03 R430 06 0.50 03 0.03 ERS02 os 0.50 0.03 9,03 R505 08 0,50 0,04 0.03, ER630 0,25-0,75 075 0,08 0.03 R261 0.40 0.40 oa2 0.02 ER 1682 1025 0,300.65 0.03 0.03 Se realizaré et analisis de los elementos para los cuales se dan valores especificos en esta tabla. Sin femborgo, si en curso de los anélisis de rutina se detecta la presencia de otras elementos, se deberén realizar mayores controles para determinar que e total de estos otros elementos, excepto el hierro, no exceden el 0.5%, Los valores dinicos son porcentajes méximos a menos que se indique de otra manera, 0,10-0,30 vanadio, Estos grodos se obtienen en clasificacionas de ato silicio, las cuales tendrin los mismos requerimientos de composicion quimica, con la excepcién de que el contenido de silicio seré entre 0,65 a 1,00n. Estas clasificaciones de alto silicio se designan con la adicién de "Si" a la dengminacién por norma El fabricante debe estudiar cuidadosamente el uso de materiales de aporte de elevado silicio en solde- dura totalmente austeniticas sltemente embridadas, El carbono se indicaré con una precision del 0,01% excepto en la clasificacién ES20LR, en la cual se ‘ndicaré con una precisién del 0,005%. Titanio: 9X C min hasta 1,0. max. ‘Titanio: 0,10 a 0,30. Tungsteno: 1,25 8 1,75%. % Niquel max = 0.5 ~(w Cu).Requerimientos de traccion para el metal de aporte puro segtin la especificacion AWS A5.4 TABLA 2 Tratamiento térmico Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno, Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno SsaaKSsssss Bs asagag 30 30 30 30 30 25 80 30 20 25 10 30 25 20 BRuL88B Le probeta deberé ser calentade entre 840 y 870°C, mantener a temperatura por 2 horas ‘enfriar en horno a una velocidad no mayor de 55°C por hora hasta 595 °C y luego dejar entriar al aire La probera deberd ser calentada entre 595 y 620°C, mantener » temperatura por 1 hore, Y¥ luego dejar enfria al aire La probeta deberd ser calontada entre 760 y 790°C, mantener 8 temperatura por 2 horas, tentriar en horno @ une velocidad no mayor de 5 °C por hora hasta 65°C y luego dojar entrar a aie, La probeta deberé ser calentada entre 1025 y 1050°C, mantener a temperatura por 1 hora, ‘dejar entriar al aire hasta por lo menos 15 %C, y luego endurecer por precipitacion 2 610 2 630°C, mantener » temperatura por 4 horas y luego dejar entrior al areAWS AS.11-83 Extracto de Norma Electrodos revestidos para soldadura por arco de niquel y aleaciones de niquel Requerimientos de composicion quimica para el metal de soldadura TABLA1 Porcontajes de composicion quimiea (en pera) Si cu Nid Co AL wa2ia 075 0,75 0.03 1,25 0,25 92,0 min ENICrFet wae133 0,10 wes182 0,10 (Continea)Tabla 1 (Continuacion) Porcentajes de comporicion quimica (en peso) > cy co oT 20 12.0 05 ENICrMo6 W86620 0,10 a a8 40 17.920 140 ENICrMo-7 WE6455 0,015 1.5 0.50 . 2 130 15 21,0 ENICrMo9 W86985 0,02 1,0 a : a 08 28 235 El metal de soldadura se analizaré para los elementos especificados en esta tabla. Si aparecen otros elementos durante &! andliss, el total de los mismos no deberdn exceder lo especificado en la Gltime columna “Total de otros elementos” Los valores Ginicos son méximos, a menos que se indique lo contrario. Sistema numérico unificado (UNS - Unified Numbering System) de SAE-ASTM para metaies y alex Incluye cobalto residual Cuando se especifiea, el cobalto es 0,126 maximo. Cuando se especitica,e! tantalio es 0.30% maximo. Requerimientos de traccién para el metal de aporte puro TABLA2 asistoncia minima ‘raccion Clasificacion a Alargamiemo AWS ‘minimo, % ENE? ENicu-? ENICrFet ENICrFe2 ENICrFe3 ENicrre4 emo! | ENMo-3 ENIMo7 ENiCrMo-1 ENicrMo-2 ENICrMo-3 (Continia)Table 2 (Continvacién) ‘sistencia minima a ta traccion Clasificacibn Alargamiento AWS: minim, % ENiCMo-4 ENicrMos: ENICrMo-6 ENiCrMo7 ENICrMo.9 & AWS A5.13-80 Extracto de Norma Electrodos y varillas para recargue por soldadura Requerimientos de composici para el metal de soldadura TABLA (Continia)Tabla 1 (Continuacién) Porcentajes miximos de composicién quimica (en pesol# Clasfioncion AWS co w Ni cr 70 25,0 95, 32,0 25,0 33,0 EQUAL-Az ECUAL-Be ENicrc rpc es a at oe ee om Ge se a ee (Continda)Tabla 1 (Continuacién) Porcentajes méximos de composicién quimica (en pesol* al 2n st Pb Sa ECuALAz® ECuALBe 2,00 8 3,00 Porciento de boro 2,00. 4,00 Porcionto de boro 2,002 4,80 Porciento de boro ‘(Continia)Tabla 1 (Continuacién) Note 1, Se realizarin los anilisis para lor elementos especiticados en esta tabla, Si aparecen otros ‘elementos, el total de los mismos no deberd exceder los limites fijados en la Gltima columna "Total de otros elementos" Nota 2. Los valores dnicos indican porcentajes méximos, excepto cuando se expecifica lo contrari. Las composiciones indicadas son para metal de soldadura, El total de otros elementos, inciuyendo aquellos indicados con la nota b), no deberé exceder los valo- res especificados en Ia columnna “Total de otros elementos" Esta clasficacién AWS tiene por objeto ser idéntica 2 la clasficacién que aparece en la Gitima edicién de la Norma AWS A5.6. Especifieacion de electrodos revestidos para cobre y aleaciones de cobr & AWS AS5, 15-82 Extracto de Norma Varillas y electrodos revestidos para soldadura de fundicién de hierro Requerimientos de composicién qu{mica para el metal de soldadura ENC EN:CI-A ENIFe-ci ENiFe-CI-A ENICu-A ENICu8 TABLA1 Porcantajes miximos de composicion quimica (en paso} Ma si Metal de aporte de fundicion de hierro® 0,60.0,75. 2.7.30 0.50.0,75 0,500,70 2025 0,200,40, 0,10.0,40 3238 0,08 Electrodos base nfquol® 40 40 40 075 075 (Continia)Tabla 1 (Continuacién) ENC! ENI-CLA ENiFe-Cl ENIFe-Cl-A ENICU-A ENiCu-B Matal de aporte de fundicion de hierrod Trazes = = 0,25-0,45 = = = = 0,04.0,10 Etectrodos base niquel® 25 25 25 25 35-45 25.35 Est Nota 1: Se rsalizarén los anélisis pera tos ‘mismos no deberé exceder los limites fijados en la Gitima colurna ‘Total de otros elementor' Nota 2: Los valores Gnicos indican porcentajes miximos, excepto cuando se especifica lo contrario, 2) © Los metales de aporte base cobre frecuentemente usados en toldadura fuerte de fundiciones de hierro, ya no se incluyen en esta especificacién. Nique! més cobalto residual. Cobre més plata residual Los requerimientos de composicion quimica pars los metales de aporte de fundicion de hierro se basan fen la composicion dela varila desnuda, Los requerimientos de composicion quimica para los elactrodos base niquel y de acaro dulce se basan fen el andlisis del metal de soldadure.AWS A5.17-80 Extracto de Norma Alambres y fundentes para soldadura por arco sumergido de aceros al carbono Sistema de clasificacion fundente. Indica la minima resistencia a la traccién (por 10.000 pst 69 MPa) del metal de soldadura correspondiente al fun dente y a alguna clasificacion determinada de electrodo, deporitado de acuerdo a las condiciones especificadat en ‘esta norma, Indica las condiciones de watamiento térmico bajo les ‘cuales se realizé el ensayo: "A" como soldado y “P" tratado térmicamente luego de solder al Impacto det metal de soldadura,aicanza o supera los 27 J. Designa ta menor temperatura a la cual la resistenci Indica Electrodo. | imsitcacon det electrode utado para depositar et meta {de soldadura, EXXX-EXXX [Una designacion completa es F7AG-EM12K. Se rafiere a un fundente que cuando se deposita con un electrode EM12K, daré como resultado un metal de soldsdura, e! cual, sin tratamiento térmico posterior, tendré una re- cia. a Ia traccién no inferior a 70,000 psi (480 MPa) y una resistencia al impacto no menor de 27 J = 81, Requerimientos de composicion qui TABLA1 Porcantajes mbximos de composicion quimica (en peso}. P Mn si s ‘Alambres de bajo manganese 0.07 0,035 0,100.25 0,035 0.07 0,035 ‘Alambres de mediano manganese 0,06-0.15, 010 0,035 0,06-0,15 0,100.35, 0,035 0,07.0,19 0,35-0,76 0,035 0,10.0,20 0,100.36 0,035 ‘Alambres de alto manganeso 1,70-2,20 0,10 0,035 ‘(Continga)Tabla 1 (Continuacién) Los valores dinicas son méxienos. Los alambres se analizarén para los elementos indicados. Se deberd informar todo otro elemento agregado intencionalmente (excepto eb hierro}. El total de estos Gltimos elementos, asf como cualquier otro que no haya side agregado intencionalmente, no deberé superar el 0,50s, EI I(mite det cobre incluye tode cope de cobre que pude haber sido aplicada al slambre, Requerimientos de traci TABLA2 La letra “X"" usada en tos istintot lugares estable- 2, respectivamente: trata. rmiento térmico, tenacidad dol metal de soldadura y lo clasificacién del slambee wer sistema de clasitica- FEXX-EXXxX — 60.000.80000 415.550 ee Tension de fluencia en el FIXX-EXXX 7000095000 480.650 limite 0,2 y_alargamiento fen 2" (51 mm), Requerimientos de impacto TABLA3 Nivel minimo Baséndose en los resultados de los ensayos de energie de impacto del metal de soldadura, al fabri- ccante incluiré en la clasificacion (tabla 2) et igito correspondiente segin esta tabla, co- ‘Sin requerimiento ‘mo se indica en el sistema de clasificacién, EI metal de soldadura de una combinacion espocifica fundente-alambre que alcanza los iantos de impacto a una dada tem también los alcanza a mayores indicadas por esta ta bia, (Por ejemplo, un metal depositado que alcanza los requisitos del digito 5, también lo hace para los digitos 4, 2, Oy Z.)AWS A5.18-79 Extracto de Norma Metales de aporte para soldadura por arco bajo gas de aceros al carbono Requerimientos de composicién quimica para los alambres TABLA 1 Poreentajes mfxximos de composicién quimica (en peso) s NiCr Mo VO cu OTH or 0,05 0,02 O18 012 Sin requerimientos quimicos® Nota: Los valores dnicos son méximos, El electrode clasificado como E70S-16 en le edicién anterior de esta norma, ahora se encuentra clesificado como ER80S-D2 en la norma AWS A5-28: Metales de aporte para soldadure por arco bejo gas de aceros de baja alea- cién. Et porcentaje en peso méximo para el cobre del electrodo, ya sea del recubrimiento como del contenido de cobre residual en el acero, deberd ser 0,50. Estos elementos pueden estar presentes pero no se los agrega intencionslmente En esta clatiticacion, el Mn méx puede exceder el 2,0. Si eso sucade, el C mix dabe reducirse en 0,011 por cada 0,08, de incremento en el Mn, Para esta clasficacién no hay requerimientos qu/micos, con la sola excepeién de que no se adicionarén en forma tancional Ni, Cr, Moo V.Requerimientos de traccién para el metal de aporte puro* TABLA2 Tension minima de ‘luencia en ef limite 0,25 4 Se acuerda centee cliente. ¥ proveedor Propiedades mecinicas “como soldado”, electrode al polo positive, CO, = proteccién gassosa de didxido de carbono, E! uso de CO2 para le calificacion no debe interpretarse como una restriccién al uso de mezclas de gases protectores como Argbn-CO3 y Argér-O. Un metal de aporte clasificado con CO; puede obtener los requerimientos de esta norma cuando se suelda con mezcia de gases Ar-CO y Ar-O2. Propiedades mecénicas determinadat en una probeta de metal de soldadura, traccién y 400 MPa para la tension de fluencia, Requerimientos di 270-29 27 40—18°C Sin requerimiento ‘Sin requerimiento 2740-29 2710-29 ‘Se acuerda entre cliente y proveedor TABLA3 Se deberén descartar los. velores maximo y minimo obtenides. Dos de los tres valores restantes debe- rn ser mayores de 27 J. El res- tante podré ser menor, pero no inferior 2 20 J. El promedio de las tres determinaciones deberd ser mayor 0 igual 3 27 JAWS A5.20-79 Extracto de Norma Alambres tubulares para soldadura por arco de aceros al carbono ‘Sistema de clasificacion Indica electrodo, Indica 1a minima resistencia a la tracciOn del metal depositado en lun ensayo realizado al electrodo y de acuerdo a condiciones de sol- dadura especificadas. Indica las principales posiciones para las cuales se disefio el elec. trodo. Nee ‘© Posiciones plana y horizontal 1. Toda posicion Indica usos y carecter‘sticas operatives Indica que es un electrode tubular Nota: La let empecitica "X" en esta figura, asi como en la designaci6n genérica de un electrodo evita el uso de una designacion Requerimientos de composicién quimica para el metal de soldaduras > TABLA1 Porcontajes miximos de composicién quimica len peso) (Clasificacion AWS? ve 8 cr Mot EXxT.1 EXxT-4 EXXT'S EXXT-6 EXXT:7 EXXT-8 EXXT-11 EXXT-G EXX-T-GS EXxT-2 EXXT-3 EXXT-10 ‘Sin requerimientos de composicion? Lot valores ton mdximos. Los limites de comporicibn tienen por fin al carbono, idad asegurar un depbsito de scero Los requisitos de composici6n quimica para electrodos se basan en el andlsis de! metal de soldadura, Se omitié intencionalmente la clasiticacion EXXT-9. (Continia)Tabla 1 (Continvacién) ‘Se informaré la cantidad de estos elementos si se agregaron intencionsimente. Solemente para alambres autoprotegidos. Se debers determinar la cantidad de este elemento, No son significativos los analisis del metal de soldsdura no soldaduras de una sola pasada con alta dilucion, luido, dado que estas clasificaciones son para Requerimientos mecdnicos para el metal de soldadura* TABLA2 Resistencia @ Clasificacin ee Alargamiento ws MPa, MPa en 2" (50 mm)e 6x71 428 345 22 Eext.4 345 22 Sin requerimiento E6xT-5 345, 2 2730 E6XxT 6 428 348, 2 23a E6xT.? 428 sas 2 Sin requerimiento EexT-8 428 345 22 2 Ja-29°C E6xT-11 478 345 22 Sin requerimiento E6XT-G 478 345 22 Sin requerimiento E6xT-GS, 428 Sin requerimiento Sin requerimniento KT a4 27 sa-18%C e7xT-2 n Sin requerimiento Sin requerimiento EXT. 2 Sin requerimiento Sin requerimiento EDXT-4 2 44 ‘Sin requerimiento E7XT-5 72 497 a4 2750 -29°C E7xT-6 n 497 a4 2439-29 EDXT-7 72 497 aa Sin requerimiento EKT.B n 497 414 274-29 E7XT-10 2 437 Sin requerieiento ‘Sin requerimniento EPXT-11 2 497 414 Sin requerimiento EIXT.G n 497 aia Sin requerimiento EDXT-GS 2 497 Sin requer Sin requerimiento Nota: Los valores corresponden a la condicibn ” Los valores simples son minimos. Las clasificaciones EGXT-GS, E7XT-2, E7XT-3, E7XT-10 y E7XT-GS son pars soldaduras de una sola [pasada, Solo se requieren ensayos de traccién transversal y plegado longitudinal guiado, Pera cada aumento de un punto porcentual sobre el minimo de alargamiento, Ia tensién de fluencia 0 la Fesistencia a la traccién requericas, o ambas, pueden disminuirse en 6,9 MPa, hasta un maximo de reduc. clon de 13,8 MProteccion y polaridad TABLAS (muttipasedas) EXXT-2 (una sola pasadal EXXT-3 (un sola pasadal EXXT-4 _(multipasadas) EXXT-5 — (multipasadas) 8) © Se omitio la designacion EXXT-9. b) © Seacuerda entre cliente y proveedor EXXT-6 _ (multipasadas) EXXT-7_(muitipasados) EXXT-8 — (multipasadas) EXXT-10 (una sola pasade) EXXT-11 (multipacadas! EXXT-G _ [multipasadas) EXXT.GS (una sola pasadal & AWS A5.23-80 Extracto de Norma Alambres tubulares y fundentes para soldadura por arco sumergido de aceros de baja aleacion Sistema de clasificacion Indica fundente. Indica ta minima resistencia a la traccién (por 10.000 ps+69 MPs) del metal de soldedure correspondiente al fundente y a alguna cla sificaci6n determinada de electrodo, depositado de acuerdo con las condiciones de soldadura especificadas en esta norma. Se usan dos igitos para metales de soldadura con resistencia a la tracci6n de 100,000 psi (630 MPa) o mayor (ver tabla 3) Designa el tratamiento térmico bajo el cual se realizb el ensayo. "A" para la condieion como soldado y “P'" cuando ha sido tratado térmicamente luego de la soldadura, El tiempo y temperatura del tratamiento térmico se expecifica en esta norma (tabla 5) Indica la temperatura més baja a 'a cus! ef metal de soldadura aican. 78.0 supera los 27 3 de resistencia al impacto (tabla 4). Indica electrodo. Indies que es un electrode compuesto. La omision de la letra indica que es un electrodo macizo. Clasiticacibn del electrodo usado para depositar el metal de soide- dura antes sefatado (ver tabla 1), [Inca ta composicion quimice det metal de soldadura, Se usan una EXXX-ECXXXN-XN, (0 mds letras digitos (ver tabia 2) La letra “N" se use cuando es apliceble la nota (e) de las tablas 1 v2 (Continga)(Continuacién) Ejemplo: FOPO-E83.83, Se refiere a un fundente que produce un metal de soldadura el cual, tratado térmicamente luego de la soldadura, tend la tracci6n no menor de 80 000 psi y una resistencia al impacto en pro bbeta Charpy con entalla en V de por fo menos 27 J a—18°C {0 °F} cuanda se lo deposita con un electrodo E83 bajo las condiciones indicadas en esta especificacién. La composicién del metal de soldadura seré 83 (ver Requerimientos de composicién quimica para los alambres TABLA1 Porcentajes maximos de composicién quimica (en peso}®s Mo. si s ‘Acero al earbono 0,05-0,15 0,25.0,60 07 0.035 0,05.0,15 0,80-1,25 0,100,35 0.035 Acero al carbono-molibdena 0.07-0,17 0,65.1,00 020 0,035 0.07-0.17 0.95-1135, 020 0,035 0,100.18, 1,652.15 020 0,035 0,100,18 125-1185, 020 0,035 Acero a! eromo-molibden 0,.07-0,15 0,45.0,80 0,050.30 0,030 1,00:1,75 0,280,33 0,45.0,65 0,550.75 ors 1,00-1'50 0.07-0,15 0,45.0,80 0.050,30 0,030 2253.00 018.023 0,40.0,70 0400,60 0,025 045.065, 0.10 0,40.0,65, 020,50 0,025 4,50.6,00, 0,28-0,40 0.75.1,00, 0250.50 0,030 4,806,00 ‘Acero 0,75.1,25 0,05.0,25 0,75.1125 0,050.25, 0,60-1;20 0,050.25, 0,60-1,00 0,100.30, Otros aceros 0.07.0,15 9.901,70 0.150,35 010,18 1,702;40 0.20 = 0100.18 1,702.40 0.20 -- 0,160.23 0,60.0,90 0.15.0,35 0,400,60 0.10017 020 0,250,560 0.070.185 0,100.30 0200.55 0,10 ; 0,200.60 0.30 10 1,40-1,80 0,200.60 055 10 1,40-1;80, 020.060 0,60 on2 0.35.0.65 0200.35 050-080 Sin requerimientosPorcentajas maximos de composicion quimica (en pesol® Bs ¢ ‘Acaro al carbone EMI2Ke 035 0.35 ‘cera al carbono-molibdeno os 035 035 035 ‘Acero al eromo-molibdena 0,48-0,65, 025 0,400.65, 0.30 0,200.30 0.90:1,10, 03s 0.901,10 0.30 0,450,665 0.95 0,450.65 0.38 0,80-1,20 035 2,102.90 035 3,103.80 035 1,60-2,10 0.38 Otros aceros de baja aleacion 0,95.1,60 0,250,565, 035 0,40.0,80 0,40-0,65 035 0,701.10 0,450.65, 0.35 0.40-0.80 0.15030 0.35 2,90-2,80 0.45.0,65, 080 1.75-2.25, 0,400.65 0.35 1,40-2,10 0,250.55 0.25 1,902.60 0.25.0,65, 0.28 2,00:2,80, 0,300.66 0.25 0,40-0,80 - 0,30-0,80 ‘Sin requerimigntos Los valores dnicos son méximos. Los electrados se analizaran para los elementos indicados, ‘Se debers informar todo otro elemento agragade intencionalmente (excepto el hierro).E} total de estos iltimos elementos, asi como cualquier otro que no haya sido agregado intencionalmente, no deberd superar el 0.5%. El sufijo N'" en una clasificacion indica que et electrodo es apto para las soldaduras de \a parte central de los recipienter de reactores nucleares. Este sufijo cambia los limites del fésforo, vanadio y cobre a los valores siguientes: P= 0.012% méx 005% max Cu= 0.08% max Los electrodos “N” no deberdn ser recubiertos con cobre o cualquier otro material que lo contenga. Las electro- dos "EFS" y “EW no podtin tener la denominacion EI limite de! cobre incluye toda capa de cobre que pudo haber sido aplicada al alambre, (Continda)Tabla 1 (Continuacién) ‘© Los clasificaciones EL12 y EM12 son idénticas a las mismas denominaciones de la norma AWS AS.17-80: “Alambres y fundentes para soldadura por arco sumergido de acero al carbono. Se los incluye en esta norma pues algunas veces se los emples con un refuerzo de aleacién en el fundente para depositar algunos de los metales de soldadura clasificados en ta tabla 2. La clasificacion E86 es similar, pero no idéntica, a la ER5O2 de la Norma AWS AB.9-77: "Varillas y alambres ‘macizos, tubulares 0 retorcidos para soldadura de aceros inaxidables ‘Los rangos de composicion de la clasificaci6n can el prefijo “EM” tienen por objeto satisfacer los rangos de ‘composicion de electrodos similares de las especificaciones militares, Requerimientos de composicién quimica para el metal de soldadura (con alambres macizos y tubulares) TABLA2 Clasificacién det Poreontajex miximos de compoticion quimiea (en peso) metal de soldadurad ss Ni Mo 0,40-0,66 0,400.65 0,40-0,66 0,40.0,66 1,001,50 0,400.65 1,00-1,50 0.40.0,65 2,002.50, 0,901.20 1,752,258 0.40-0,65 0,400.65 0,90-1,20 4,50-6,00 0,400.65 4,50-6,00 0,400,665 Acero al niquel 0.030 0,15 0,801,100.35 0.030 2.00290 —~ 9030 0,18 2803,78 0.030 140210 0,35 Otros aceros de baja aleacién 0,701,580 of 0901,70 0.55 1125-2,25 Of 0,400.80 0,400.65 1,252.25 Of 0,701.10 0,400.65 1.60 060 040080 0,25 1,20,80 065 2.00280 0,300.80 080-1,85 of 065 = 1,502.25 0,60 0,60-1,60 018 1,252.00 0,35 0,90-1,80 of 0.35 © 1140210 0,250.65 090:1:80 of . 065 1,802.60 0,200.70 1,302.25 Of 080 © - 2.00280 0.30080 0'50-1,60 of 0450.70 040080 —— 0.30075 Sin requerimiontos ‘(Continia)Tabla 2 (Continuaci6n) Los valores dnicas son maximos. EI metal de soldadura se analizaré para los elementos indicados. Se deberd informar todo otro elemen- 10 agregado intencionalmente (excepto el hierro). El total de estos Ultimos elementos, asf como cual: uier otro que no haya sido agregado intencionalmente, no deberd superar el 0.5%. El sufijo “N" en una clasificacién indica que el metal de soldadura es apto para la parte eenteal de los recipientes de reactores nucleares. Este sufijo cambia los limites del fésforo, vanadio y cobre a los valores siguientes: P=0,012% max V=0,05% max Cu=0,08% méx Los depositos F5 y W no podran tener 1a denominacion "N™ La designacion de un alambre tubular se obtiene colocando Ia sigla EC antes de la clasificacién del metal de soldadura correspondiente de la tabla, El limite del cobre incluye toda cape de cobre que pudo haber sido aplicada al electrode con el cual s@ hizo ol deposito. Los valores simples de las colurmnas V, Ti y Zr son para ol total de estos elementos, a menos que so indique lo contrario. Una '"V" después del valor de la columna es et limite para el vanadio solamente En exe caso, el Ti y ol Zr no se incluyen en los requerimientos, excepto como sa indica en Ia nota (b) El mangoneso on {a clas jeacibn Ni2 puede ter 1,80% mix cuando el carbono max es 0,10%, Requerimientos de traccién para el metal de aporte puro Casificacion el fundente® FIXX-EXXX-X FEXX-EXX%X FOXX-EXXX-X FLOXX-EXXX-X FUIXX-EXXXX, FIQKX-EXXX-X, TABLA 3 Alargamiento psi ~ 70 000-95 000 22 80 000-100 000 20 90 000-110 000 7 1100 000-120 000 16 110 000-130 000 15¢ 120 000.140 000 vac La letra "X"” usada en varios lugares de esta tabla, establece respectivamente: tratamiento térmico, ‘enacidad det metal de soldadura, casificacion del electrodo y le composici6n quimica del metal depo: sitado (vor Sistema de clasificacibn). Los metales de soldadura con ol sufijo “N" deberdn tener una resistencia al impacto con probeta Charpy entalla en V de por lo menos 102 J a +21 °C. ‘Tension de fluencia en e! limite 0,2 y alargamiento en 2 El alargamiento puede reducirse en un punto porcentual para los motales de soldadura F11XX-EXXX-X ¥ FI2XX-EXXX-X cuando se supera en un 25s el rango de resistencia a la traccién.Requerimientos de impacto* TABLA 4 Baséndose en los resultados de lot ensayos de impecto de! ‘metal de soldedura, el fabricante inciuird en la clasifica- ién (tabla 3) el digito correspondiente segin esta tabla, ‘como se indica en el Sistema de claificacién. ‘Sin requerimientos El metal de soldadura de una combinacion expectfica fundente-alambre que alcanza los requerimientos de impacto @ una dada temperatura, también lor alcanze 3 mayores temperaturas que las indicadas por esta tabl (Gor ejempio, un metal depositado que alcanza los reaui sitos del digite 5 también lo hace para los digitos 4, 2,0y2), Los metales de soldadura con el sufijo “N" deberin tener también una resistencia al impacto con probeta Charpy ‘entallada en V de por lo menos 102 J 8 +21 *C. Valor minimo de energia® Boanranon & AWS A5.29-80 Extracto de Norma Alambres tubulares para soldadura por arco de aceros de baja aleacion ‘Sistema de clasificacion Indica electrodo Indies la resistencia minima a ta traccion del metal depositedo ‘en un ensayo realizado at electrode de acuerdo con especificaciones ‘en las condiciones de sokdadur Indica 1a posici6n de soldadura principal para la cual ve he disefiedo el electrode, oa 0. Posiciones plane y horizontal pas a No siempre se identifican composiciones quimicas especiticas con ropiedades mecénicas determinadas en la especificacion. Se requie- Fe que el proveedor incluya las propiedades mecénicas correspon ientes cuando se clasifica un electrodo, Por ejemplo, la forma correcta de designarlo es EBOTE-Ni3, y no EXXTENI3, Indica 10s cuatro tipos de electrados tubulares: T1, T4, TS y TB. Cada sufijo designa un grupo que contiene caracteristicas similares y distintivas, Indica que es un electrode tubular. "en esta figura, asi como en la designacién genérica de un electrodo evita el uso de una desig:Requerimientos de composicion quimica para el metal de soldadura* TABLA Porcantajes de composicion quimica (en peso) s si Ni cr Electrodos para acero al carbono-molibdeno E70TSAL EBOTY-AT , y 040-065 EBITIAt Electrodos para acero al cromo-molibeeno eeiTt-et r 0.400,65 E80TS.B2L r fi x 0.40065 e80T1-82 eg1T1.82 . r 0,400,65 8075.82 EROT1-B2H — 0,10/0,15 y 0.400,65 EQOTI-B3L 0,05 Y 0,901 20 9071-83 9171-83 E90TS-.B3 ite : eo 0071-83 EQOT1-83H — 0,10/0,15 r 0,901.20 e71TBNIt EBOT-NIT ERITINiT EBOTS.NIT E7ITBNIZ EROTT-Ni2 E81T1.Ni2 EBOTS.NIZ E9OTI-NI2 EQITIN EROTSNI3 EQOTS-NIS 0.03 080 0801,10 0.15 003 © 080 1,752.75 2,783,75 Electrodot para aceros al manganeso-molibdeno E9ITt-Dt 003 0.03 0.80 E9OTS-D2 E10075.02 a as E90T1-D3 003 0.03 © 080 2 Otros electrodos para aceros de baja aleacion E8OTS-K1 0.03 0.03 0.80 © 0801,10 0,15 E70T4¢-K2 E718 K2 EBOT!-K2 E9OT1-K2 E9ITI-K2 EBOTE-K2 EQOTS-K2 E100T1-K3 e110T1-K3 E100TSK3 E1076 Ka e1tTtKa 1,202.25, 1,752.60 0,20/0,60 E12076-K4 0,752.25 (Continia)Tabla 1 (Continuacién) Porcantajes de composicion quimica (en peso) s s Ni cr Mo Otros slectrodos para aceros de baja alescibn E120T1-KS5 0,100.25 0,601,60 0,03 0,03 080 0,752,00 0.2010,70 0,150.55 0.18 0,50/1,50 0,03 0,03 080 © 0401,10 os, 018 018 — 1,004,75 003 0,03 080 2,002.75 = = 1,00 min* 0,03 0,03 0,80 0.50min* 0,30min* 0,20min* min* 0.12 0,601.30 9.03 0,03 0,35/0,80 0,400,80 0,46/0,70 a1 © Los valores Unicos son méximos a menos que se indique lo contrario, b) © Para electrodes autoprotegidos solamente Para determinar los requisitos de aleacion del grupo G, el metal de soldadura debe tener el minimo {de por lo menos uno de los elementos indicados en la tabla Requerimientos de traccién para el metal de aporte puro® TABLA2 Tension de fluencie ‘minima an ol mite 0,2 tai MPa 340 EXTX-X Enxt-x, E12KT-x 108 750 970 BOOTS Les propiedades se acuerdan entre cliente y proveedor 8) © Los valores Gnicos son miximos a menos que se indique lo contrario,Requerimientos de impacto Clasificacion AWS: AWS Clasificacion EgOTT-At EBITLAt E7OTS-A1 B1T1-81 ESIT1B2 807182 EBOTS.82 EgOT 1-824 EROTS.B2L 9071-83 9171.83 9075-63 E100T1-83, E9OT1-B3L EQ0T1-83H E71TB.Nit egoTt-Nit E8iT1.Nit EBOTS-Ni1 E71TBNi2 EBOTI-Ni2 eBITI.Ni2 EBOTS.Ni2> EQOTI-Ni2 EOITI.NI2 EBOTS.NI3 EQOTS.Ni3® E9ITIO1 EQOTS-D2 E100T5.02 E90T1-03, EROTS-K1 Sin requerimiento Sin requerimiento 27.3a-30°C ‘Sin requerimiento Sin requerimiento Sin requerimiento requerimiento requerimiento Sin requerimiento Sin requerimiento Sin requerimiento Sin requerimniento ‘Sin requerimiento ‘Sin requerimiento Sin requerimiento 2740 24a ase 2740 27a 274a-a0-c 274a-60C 2730 2738 240 2738 230 274a-81C 2730—40°C 273a-30°C 2738-40°C 88448549848804988 Proteccion y polaridad Clasificacion AWS BOCTH-X (multipasada) EXXT4X (multipassda) EXXTS.X (multipasad) EXXT8-X (multipasada) EXXTX-G (multipasada) No especificado No especificado E70TS-K2 E71TB-K2 EBOTI-K2 E9OTI-K2 E9ITI-K2 EBOTS-K2 E9OTS-K2 E100T1-K3 E110T1-k3 1007S. k3 EN10TSk3 EN0T8 Ks ENITH- Ks E1207 ka E12071-K5 E61TE-K6 E71TBK6 E101T1-K7 egoT1.W EXXXTX.G. 274a—18°C 273 a-B1°C 274 2750-300 Las propiedades se acuerdan entre cliente y proveedor a) © CS=como soldado. TTP = tratado térmicamente luego de la sol- dadura, Las temperaturas de tratamiento térmico luego de la soldadura que excedan los 620°C, diminuyen las propiedades de impacto. TABLA 4 a) © Lo"X" indica resistencia ala trac- cién, usos y composicion quimi cca segin las tablas 1, 2 3. Aigunos electrodos T1 y TS pue- den clasificarse con otro gas de proteccién distinto del CO, me- diante scuerdo entre cliente y roveedor. Ver nota al pie de ta bia.Metalurgia Guia basica para la metalurgia de los metales ferrosos TEMPERATURA < F 1400" Liquide + Sélido jempo y Ia temperatura, Zona de hierro blanco 5 | 1200+ 2200"- E a 6 Zona de forja (trabajado mecénico en caliente) $ Pet rr00r 2000-4 Por ative de 8 Ay el acero ? no es magnético E -s---- (Bortenita) (red 11 Zona de Carburizacion centrada en las caras) Ver notas. La estructura es totalmente Austenitica con crecimiento de grano Zona de hierro rojo 13 Zona de esteroidizacion 8 Zona de alivio de tensiones Por debajo de Ai fl acero es mag nético (Ferrita) jor no ocurren cambios en el tamafio de I acero conserva su magnetism hasta Az, TENS i ict 38 eres es Be gs i Zona cession oleoas tf k Generaimente cuanto més baja es ta temperatura, FF more resceonisd Heme 0 03 06 09 ‘de Carbone" 12 13 4 15 16 7 18 19 ZONA CRITICA. En esta zona o! acero sufre variaciones atomicas internas que afectan radicalmente las Propiedades del material. TEMPERATURA GRITICA INFERIOR (A; ). Llamada Ac; en el calentamiento y Ary en el enfria- miento, Por debajo de Ac a estructura consiste de FERRITA y PERLITA (ver 14y 17). Al pasar por ‘Aci en el calentamiento, 1a ferrita y perlita solidas comienzan a disolverse para formar AUSTENITA (ver 15), la cual es no magnética. Esta disolucion continua a lo largo de la zona critica en el calent- miento hasta que se completa la solucion sélida a la temperatura del punto eritico superior. TEMPERATURA CRITICA SUPERIOR (A3). Liamada Ac3 en el calentamiento y Ary en el entris- miento. Por encima de esta temperatura la estructura consiste en AUSTENITA, la cual sufre crecimien- to de grano con temperatura y tiempo crecientes. La temperatura critica superior desciende a medida que el porcentaje de carbono aumenta hasta 0,89% (punto eutectoide) RECOCIDO. Corsiste en un calentamiento del acero por encima de Ac3, mantenerlo para dar tiempo 8 ‘que se forme la AUSTENITA y luego entriarlo lentamente para obtener maleabilidad, buena ductilidad Y otras propiedades. Al enfriar lentamente la AUSTENITA se transforma en FERRITA y PERLITA. NORMALIZADO. Es similar al recocido, s6lo que el enfriamiento se realiza en aire calmo. Al entriar, la AUSTENITA se transforma dando grano mas fino, mayor resistencia y dureza y un poco menos de ductilidad que en el recocido, ZONA DE FORJA. Aparece muy por encima de la temperatura critica superior. ZONA DE QUEMADO. Esta por encima de la zona de forja. El acero quemado no tiene utilidad, salvo refundiéndoto, ALIVIO DE TENSIONES. Consiste en calentar hasta una zona por debajo de la temperatura critica lor, mantener una hore por pulgada de espesor y luego enfriar lentamente, El propésito es reducir el nivel de tensiones residuales propias del proceso de fabricacién. ZONA DE FRAGILIDAD AZUL. Se presenta aproximadamente entre 150°C y 370°C. En este rango los aceros son mas frégiles que @ otras temperaturas; por lo tanto, no se 10s debe trabajar o deformar dentro de este rango. PRECALENTAMIENTO PARA SOLDADURA. Se realiza para evitar la fragilizaclon que puede conducir a la formacion de fisuras, CARBURACION. Consiste en Ia disolucion de carbono dentro de la superficie del acero por medio de un calentamiento @ temperatura por encima de la zona critica en presencia de compuestos carburantes. NITRURADO. Consiste on calentar ciertos aceros especiales a aproximadamente 540°C (1000 °F) or largos perfodos de tiempo, en presencia de gases de amonio, El nitrégeno se introduce en ta super. ficie produciendo “‘pieles” muy duras, ESFEROIDIZACION. Es un calentamiento a temperaturas inferiores a las correspondientes a la zona critica para globulizar la CEMENTITA (ver 16). Esto maleabiliza el acero y en muchos casos le da buena ‘maquinabilided. FERRITA. Es hierro practicamente puro (en aceros al carbono). Existe por debejo de | temperatura critica inferior. Es magnética y disuelve muy poco carbono. AUSTENITA. Es une variedad no magnética del hierro y tiene la capacidad de disolver al carbono y a 10s elementos de aleacion. CEMENTITA. Es carburo de hierro, Es un compuesto intormetilico de hierro y carbono (Fe3C).. PERLITA. Es una mezcla mecénica de FERRITA y CEMENTITA, ACERO EUTECTOIDE. Contiene aproximadamente 0,89% carbono. MARTENSITA. Es un constituyente de los aceros, extremadamente duro que se forma por una répida transformaci6n de la AUSTENITA, ACERO EFERVESCENTE. Es un acero que no fue desoxidado completamente durante el proceso de fabricacién, ACERO CALMADO. Es un acero que durante ol proceso de fabricacion fue desoxidado lo suficiente ‘como para solidificar sin una evolucién gaseosa apreciable.‘Aceros al carbono y de baja aleacién Clasificaci6n ASTM, propiedades mecanicas y composicién quimica de aceros al carbono y de baja aleacién Aceros al carbono TABLA1 Roquisitos de composicién y resistencia de algunos aceros al carbono sogin ASTM LLimites de composicion *s Norma Tipo 0 ASTM grado c Mn si ‘Acoros estructuralos Construcciones toldades, 028080120 0,16.0,40 uentes y estructuras fen generat Construcciones soldadas Y usos generates Usos generaies, 96, 40, = hapa y fleje = Chapa para uso general 0,10.0,35 (tenscidad mejorada) 0,15-0,40 0,15-0,40 Chapa de resistenci 0.90 la traccién baja 0,90 vy media 0,90 Chapa al manganeso 0,90-1,40 0,150.40 icio ‘Chapa para usos a 0.60090 0,15-0,40 baja temperatura 0600.90 0,16-0,40 ‘Chapa para servicio a 0,90 0,180.40 ‘media y alta temperatura 0,90 0,15:040 0.90 0,150.40 1,20 0,15-0,40 Chapa para servicio 0,601.20 0,15-0,40 a temperatura 0851.20 0,15.0,40 moderads y baja 0185-1,20 0,15-0,40 0.85-1,20 0,15-0,40 Chapa al carbono- manganeso-siicio ‘ratada térmicamente 0,70-1,60 0,15-0,50 Tuberias y caferias Cafios soldades y sin 025 0,95-1,20 ‘costuras, negros y 030 © 0.951,20 galvanizados (Continia)Table 1 {Continuacién) Requisitos de composicion y resistencia de algunos aceros al carbono sagiin ASTM Rosie —Tensibn tencia fluencia als minima Limites de composicion "5, © Mn si esi ksi Cafios sin costura Atos A 0,25 0.27.93 0,10min 4B min 30 para servicio a alte 8 0,30 0.29-1,06 0,10 mi 60min 36 temperatura . 0,35 0,294,068 0,10 min 70min 40 CCafios estructuralos Aso 026 = = 58min 36 ‘Acoros fundidos Uso general Az 6030 0.30 0,60 080 60min 30 Vélwuias y accosorios. A216 WEA 025 0,70 0.60 6085 30 ara servicio a alta temperatura wes 0,90 1,00 0.60 70.98 36 wee 0.25 1,20 060 7095 40 Vaivulas y sccesorios A352 LcAG 028 0.70 0,60 eos 35 para servicio a baja Losers 0,30 1,00 0,60 6590 35 Loces 0,25 1,20 060 7095 40 Note: Pars convert de ksi a MPs multiplique los valores de ls table por 6.8948, 8) © Los valores Gnicos son méximos menos que se indiaue lo contreri. b) © Normatizado. €) © Tempiado y revenido, dd) © Normalizado y recocide suberitico Aceros de baja aleacién TABLA 2 ‘Acaros extructurales ASTM de baja aleacion y alta resiswoncia 1,00 0186-1,26 1.35 1138 1.35 1165 0,901,285 0,75-1.25, 0180-1;38, 075-126 (Continta)Tabla 2 (Continuaci6n) ‘Aceros ertructurales ASTM da baja aleacién y alta resistencia Composicién quimica %, P s Si 0,15-0;30 930 0,28-0,70 0,25-0,78 0,300,50 015-050 0:15-0,50 0,15-0,50 0,15-0,50, 0.36 0,200;35 fires rates ‘Especifi- Tipo ‘Composicién quimica ® ‘ale traccién: fluencia ee | Soe noe ; = 1 E 0.20 min Cu 0,20 min Gu: 0,02 min ¥ 0,20 min Cu 0,20 min Cu 0,20 min Gu 0,20 min Gu 0,02-0,10 0,25-0,40 cu 0,01-0,10 0,20.0,40 Cu 0,01-0,10 0,20-0,50 cu 0,30 Cu 0,06-0,15 Zr: 0,04 cb 0,100,25 0,05 050.080 Cu 0.10.0,20 0,01.-0,10 030-1,00 Cu 0,10 030-0,50 Cu; 0.15 0.02-0,10 0,01-0,05 co 0,35 Cu 0.01-0,03N 1,00-1,30 Cu: 0,02 min Cb Note: Ver note tabla 1 1a} © Los valores dnicos ton méximos a menos que se indique lo contrario. b) © Estos gracios pueden contener columbio, vanadio o nitré geno.TABLA3 ‘Acoros ASTM de baja aleacién y alta resistencia para recipiontes de presién Composicién quimica s si 0.040 060090 0,35-0,60 0.040 0.60090 0.35.0,60 0.040 0,18.0,30 2,102.50 0.040 0,15.0,30 21102150 0.040 015.030 3253.75 0.80 0.080 015.030 3253.75 090 0.040 0,15-0,30 0,90 0.040 0,18-0,30 0.90 0,15-0,30 1,80 0:15-0,40 1.70 010-050 0,96-1,30 0,15-0,30, 118-1150 x 0.150,20 1115-1/50 0.15-0,30 1118-1/50 0.150,30 090 1.20220 goercoom>moarar 0.40070 1,18-1,50 1118-1,60 Amira Tn se ‘Especifi- ipo, Composicion quimice ® ala traccion fluencia >= SS —_ cee ee iS ewe we v = ‘o wr - 3 & 3 : 2 ‘ ss0c0 = lean 5 nee tease © basaes $0 Reoe Same 023.047 0,20-0,38 cu; 0,03-0,09 co 015.025, 1,0041,30 Cu; 10,02 min Co 0,05 cb 0.04.0,11 0,03 N Nota: Ver nota tabla 1 8) © Los valores Gnicos son maximos a menos que se indique lo contrarioAceros tratables térmicamente Composicién quimica de aceros de baja aleacién tratables térmicamente Composicién de aceros de baja aleacion tipicos tratables térmicamente Composicién quimica 9% Ma, 070.090 0,700.90 040.060 0,700.90 0,75-1,00 0,45-0,65 060-080 0,700.90 0,70-0,90 0,700.90 0.75-1,00 0,78-1,00 060-080 0,65-0,90 0,600.80 1,65-2,00 1,65-2,00 0.400,70 9,400,70 0,400.70 1,65-2,00 1,65-2,00 040-0,70 0,700.30 0.80-1,10 0,700.90 0,400.60 0,40-0,60, 0,400.60 0,66:0,90 070.088 0,90-1,20, 0,150.25 0,150.25, 0,20-0,30, 0,30-0,40 0:30-0,45, 0:90-1,10 0,17-0,23 0,05 min 0,06-0,10 Aceros templados y revenidos Clasificaci6én ASTM, propiedades mecanicas y composicion quimica de aceros templados y revenidos ‘Acros templados y revenidos tipicos Especitica- clon ASTM, ‘0 denomi- rnacién comin c AS14/A517 0,15.0,21 012.021 0,100.20, 0113020 0,80-1,10 0,70.1,00 1,10-1,50, 0.40-0,70 040-080 0,200,385 0,16-0,30 0,200,386 0,85-1,20 (Continga)(Continuacién) Especitice. Grado, cin ASTM tipo.o denomi clase rnacién comin asi4/s17 {continuacion) Expecition- cin ASTM Grado, © denomi- nacion comin ASIA/A517 012.020 0,10-0,20 015.021 012.021 0,120.21 0:10.020 0,13:0,20 012021 0115-021 012.021 0.14021 025 025 025 025 024 023 023 06 020 022 0:12.0,18 012.020, 0,200.30 015.025 0,40-0,60, 0.40.0.60 040-060, 0,200.30, 040-0,70 060.1,00, 0,80.1,10 0,96-1,30 048-0,70 1,10-1,50 0,40-0,70 0.48-0,70 0,80-1,10 045-0,70 0,95-1,30, 1,18:1,50 1,15:1150 1,18-1150 1,95-1,80 0,70-1,60 040 040 0.90-1,50 0,70-1,60 100-1;60 0,10-0,40 0,10-0,40 020-040 020-040 0,15-0.50 21, 0,06-0,18; 0.0025, Vv, 0,03-0,08 Ti, 0,014 8, 0,001.0,005 Ti, 0,004,100; 8, 0,0018-0,005 7), 0,040,108; 8, 0,0018-0,005 V,0,03-0,08; ',0,0008-0,006 2r, 0,08-0,18; 8, 0,025 V, 0,03-0,08; 8, 0,0008-0,005 020.06 0,15-0,36 050-090 0.20.05 020035 0.15.00, 020.036 020.035 040-080 020.035 015-025 015-030 0,18-030 0,15-0,30 0.15030 016-030 020.040 020.0,40 015-050 0,16-050 020-050 018-036 0115-035 0:15.0.35 1,402.00 040-085 050-00 040-086 1.154185 050080 05-1,20 1,00-1,50 028 1802.00 120-150 0.25, 025 028 1,00:1,80 1,001.80 0.40.0,70 Resistencia minima kei Traceién Fluoncia [Continéa}Aceros Cr-Mo Clasificaci6n ASTM, propiedades mecanicas y composicion quimica de aceros Cr-Mo Especificacion ASTM de productos conformados en acero cromo-molibdeno Tipe Foriedos Tubos Cafios 1/20r-1/2M0 ANB2F2 A213T2 395-2 A369-FP2 ‘A426.CP2 1¢r-1/2Mo A1B2-F12 A213 T12 335-12 A387-Gr12 ASIG-FI2 ‘A369-FP12 Aa26-CP 12 s-1/aer-1/2Mo A1B2-F 11 ArgoTIt AxSPI A217-WCB A387-Gr11 AZIG-F VENA 200-711 A369-FP11 A366-Gr6 AB41-C15 A2i3 tit A426-0P 11 4389-023 2Cr-1/2Mo 199-73 A369-FP36 A200-T3b A213 TD 241/4Cr-1Mo A182-F22/F228 199-722 335-722 A217-Wos A387-Gr22 A306-F22/F22A 200-22 ‘A369-FP22 A356-Gr10 Asa2 ABA1-C16/6A A213T22 ‘A426-CP22 AGA3-GrC A182-F21 199-721 A335P21 4387-121 ASIF 2VF2IA 4200-721, A369-FP21 213721 A426-0P21 A182-F5/F50 199.75 A225-°5 217-65 A3I6-FS/FEA 200-75 A369-FPS ‘A473-501/502 A213T5 AA26-CP5 50r-1/2MoSi A213.TSb A335-P90 A426-CP Sb Cr-1/2MoTi A213 T5e A335 PBe 7er-112Mo 182.57 199-77 A335-°7 A473.5018 4200-77 A363-FP7 A213-T7 Aa26-cP7 A182 F9 199-79 A335-°9 A2i7-c12 A306-F9 200-79 A369-FPS 473-5018, A213T9 Aa26.CP9Composicion quimica nominal de aceros al cromo-molibdeno TABLA 2 Composicién quimica ®%, Tipo si cr 1/2Cr-172M0 0,100,30 0500.80 1¢r-1/2Mo 0,50 0/80-1,25 1.1/acr-1/2Mo 0.50-1,00 1,90-1'50 2¢r-1/2Mo 0.50 1,65-2,36 241/4Cr-1Mo 0.50 1,90-2,60 § 3Cr-1Mo r 0.50 2,65-3,35 0,80-1,06 5Cr-1/2Mo 050 4,00-6,00, 0,45-0,65 70r-1/2Mo 0,50-1,00 6,008,00 0,45.0,65 9Cr-1Mo 0,25-1,00 8,00-10,00 0,90-1,10 Requerimientos mecdnicos de productos de acero cromo-molibdeno fabricados segin especificacin ASTM TABLA 3 Resistencia ket 60" 80-90 70-90 60415 2) © Minimo, b) # Minimo, pero puede no aplicarse a todos los grados.Aceros inoxidables Clasificacién, propiedades y composicién quimica de aceros inoxidables Propiedades fisicas de aceros inoxidables laminados recocidos Propiedad Densidad Médulo etéstico Coeticionte medio de expansign térmica de O a 538 °C ‘Conductivided térmica (100°C) Calor especitico (0-100 °C) Resistivided eléctrica Faango de fusién Unidedes Mgim? GPa 10°* m/m,9K) Wi (mK) J kg °K) 10° 2.m c Cen austenitico 7880 193-200 5265,99 18,7228 460-500 69-102 1400-1480 TABLA1 Acero inoxidable 200 347375 244-283 460500 5987 1480-1530 cr Endurecible rmartensitico por pracipitaci6n 78 18 200 200 Aearo al earbono, 3,70 21,8230 420.460 77-102 1400-1440 78 200 364 60 480 12 Inoxidables martensiticos TABLA2 Composicion porcentual? re sm > Aleaciones laminadas s40300 0.15, 100 050 11,5130 004 — 9.03, 341000 018 100 1,00 115130 004 = os 841400018 1,00 100 115135 1.25250 004 003, 841600 0.18 125 100 120140 004 09a 842000 0,15min 1,00 100120140 004 — 0.93 842200 0,200.25 1.00 0.75 11,0130 0,510 0,025 0,026 —_0,75-1,25 Mo;0,75- 1,25 W: 0,15-0,30 V 431 843100 0,20 100 1,00 15,0170 11,2520 094 0.03 4408 844002 0600.75 100 100 160-18.0 004 = 003 0,75Mo 4408 844003 0.75095 1,00 1,00 16,0180 004 = 0,03 0,75 Mo 440c 844004 0951,20 100 1.00 16,0180 004 = 003 0.75 Mo Aleaciones fundias CAGNM 191540 0.08 1,00 100 115140 3545 004 0.04 0.40-1,0 Mo CANS 191150 0.18 1,00 150 115-140 10 004 0.04 05 Mo CA40 181183020040 100150 11.5440 10 004 = 004 05 Mo a) © Los valores Gnicos son méximos.Inoxidables ferriticos TABLA 3 Composicién quimica de algunos aceros inoxidables ferriticos Composicién porcentualt Clasiticacién AISVACI Ni Pp s Aleaciones laminadas 11,5145 0,10.0,30 AL 10,5-11,75 Timin-6X %C 14.0160 16.0-18.0 r 16,0-18,0 0,75-1,25 Mo 16.018, 0,75-1,25 Mo; (Cb + Talmin- x wC 18.0:23.0 175195 1,00 04 1,75-2,5 Mo; 0,035 N max: (Cb + Talmin—0,2 + 4 (mC + WN) 23,0270 Y 0.25 N 25,0270 0,50 0,76-1,50 Mo; 0,2-1,0 Ti; 0,04 N, 02cu 28,0300 0,15 3\8-4,2 Mo; 0,020 Ni, 0,15 Cu 28,0300 2.025 1315-4.2 Mo; 0,020 Ni, 0,15 Cu ‘Aleaciones fundidas 491803 0,90 1,00 150 180210 20 492616 0.50 1,00 1,50 26,0900 4.0 8) © Los valores dnicos son méximos. Inoxidables austeniticos TABLA 4 ‘quimiea de algunas acoros inoxidables auston‘ticos laminados Composicion porcentual# ce Nie 100 160180 ©3555 0.03 78100 100 170190 4060 x 0.03 200 1,00 160180 6,080 0.03 200 100 17019,.0 8,010.0 0.03 200 203.0 17,0190 8.0100 ok 0.03 200 1,00 17,0190 8,010,000 0,15 min 200 © 1,00 17,0190 8,010.0 0,20 0.08 200 1,00 180-200 8040.5 0,045 «0.03 100 18020080120 0085 0.03 100 170190 10.5130 0.045003, 1,00 19,021,0 10,0120 0048 += 0.03 1,00 22.0240 12,0150 0,08 0.03 (Continva)Tabla 4 (Continuacién) Compoticién quimiea de algunos aceros inoxidables austeniticos laminedos Composicién porcentual® Casiicacion — NGmero§ —————_____onpossion porcentualt Aisi UNS c Ma st ce Nib 8 Otros 3008 830908 008 = 2,00 4,00 22,0240 120.150 0.93 310 s31000 200 150 -24,08.260 19,0220 003 3108 31008 200 1,50 240-280 190220 314 31400 200 1530 23,0260 190220 316 31600 200 1,00 16,0180 100-140 2.03.0 Mo 316. 831603 200 100 16,0180 100140 2,030 Mo 317 831700 200 1,00 180200 11.0150 3,0-4,0 Mo 317L, 31703, 200 100 18,0200 11,0150 Y 3,0.4,0 Mo 321 832100 200 1,00 17.0190 90120 BXSCTImin 329 ‘832900 200 1,00 280-300 3060 1,020 Mo 330 Noe330 17,0200 340370 0,04 347 $34700 OK 200 1,00 170190 -9.0.13,0 c m8 $3480 200 1,00 17.0190 += 9.0.13,0 0,045 0,2 cut. 384 38400 200 4,00 180-170 170190 0,045 '@) © Los valores dnicos son méximos a menos que se indique lo contrario. b)_ Para sigunos procesos de fabricacién de tubos son necesarios mayores porcentajes. o) © (Cb + Talmin= 10% ac, 4) Ta=0,10% méx, TABLAS: Composicién quimics de algunos sceros inoxidables austeniticos fundidos (Continga)Tabla § (Continuacibn) Los valores Uinicos son méximos. Manganeso: 1,50% méx en los tipos CX-XX; 2,0% max en el tipo HX. Fésforo: 0,04% méx excepto para el tipo CF-16F donde es 0.17% méx. Autre: 0,086 méx. Las composiciones no son exactamente las mismas. En oe tipot HX 1 molibdeno es 0,5% méx. Cb=8 X %C(1,0m max) 0 (Cb + Ta) =9X % C(1,1% max). & Niquel y cobalto, Clasificacion, propiedades y composicion quimica de aleaciones de niquel y cobalto Propiedades fisicas y mecdnicas del cobalto y del niquel TABLA1 Densidad st Punto de fusién {8 aproximedemente 807 MPa. Coeficiente de expansion térmica (20°C) 10°F miim °K) b) © Latension de fluencia en Conductividad térmica Witrn °K) compresin es aproxims- Festistividad eléetrice damente 386 MPa, Médulo de elasticidad ic Resistencia a Ia tracci6n, recocidoComposici6n quimica nominal de algunas aleaciones de niquel TABLA2 Composicibn porcentual © G& Mo Fe Co Cu Al Ti Cho Mn Si WwW: Niquel comercialmente puro NNicket 200 02 on Nickel 201 oz ot Nickel 205 On 0,08, De solucion s6lida Monel 400 12 318 Monel 404 02 “ Monet F805 12 315 Hastelloy F x 7 25 Hastolioy X 1% 18 Nichrome V 1 Nichrome 25 Hastelloy G : 5 20-28 2 ; In 102 ? 3 0,005 | 0,032r, i 0,02 Ma RA 333 18 Inconel 600 8 Incone! 601 4 Inconel 625 x 8 25 Carpenter 20Cb3 25 36 Ineotoy 800 46 Incoloy 825 3 Hostlloy 8 y 28 25 Hastelioy C 16 25 Hastelioy D 15 Hastalloy N 165 Hastelloy W 245 55 25 Endurecible por precipitacién NA NO8600 No7001 No7041 No7080 No7090 No7252 No7500 No7713 No7718 No7750 No9708 ‘No9301 ‘No9902 13100 Duranicke! 301 o3 013 4.4 ‘Monet K:500 1 238 27 Waspaloy 135 13 Rone 41 1 0 15 ‘Nimonic 808, 16 Nimonie 90 165 18 M252 , 10 1 Udimet 500 185 29 Alloy 71368 6 Inconel 718 os Inconel X750 07 Inconel 706 40 02 Alloy 901 3 6 02 ‘Ni-Span-C 901 06 IN 1000 15 55 Endurecible por dispersion TD Nickel 270, TO NiCr 2B 20 2702 ‘Muchas de estas denominaciones son marcas registradas. Algunas sleaciones de composiciones similares pueden cono- Ccerse por otras denominaciones © marcas Incluye pequefas cantidades de cobalto si no se especifiea contenido de éste. Incluye tantalio, Aleaciones fundidas.Composicion quimica nominal de aleaciones de niquel fundidas segin ASTM TABLA3 Composicion porcentual Mo Fe co. ASTM A 297-798 25 15 ASTM A 494.79 To 66 3 BSRsan Composicién quimica nominal de aleaciones tipicas de cobalto TABLA 4 Composicion porcentual Cr Co OW Te Mo Al Ti Fe Alaaciones laminadas L605 Resto 15 Haynes Alloy N° 188 Resto 14 Elgiloy 40 MP -35N 38 sae Resto 4 Aleaciones fundidas Haynes Alloy 210,25 25 27 Resto x40 05 105 25,5 Resto Fsxa14 0.25 10 29 Resto wis2 0.48 21 Resto MAR-M 302 0.85 21,5 Resto MAR-M 509 08 10 235 Resto 35 2 Haynes Alloy N°1002 0,6 16 22 Resto 7 38 03.02 15 07 04 1) © Muchas de estat denominaciones son marcas regittradas. Algunas aleaciones de composiciones similares pueden conocerse per otras denominaciones © marcas, b) © Maximo.Aluminio Aluminio y sus aleaciones Aleaciones laminadas TABLA 1 tiene limites naturales de impurezas, y si es de 1.9 8, indica que se debe realizar un control especial en una o més de las impurezas, o on los elementos Aluminio, pureza minima 99%, ‘aleancas Aluminio-cobre Aluminio-manganeso Aleaciones: en los grupos 2XXX al AXXX, los dos ‘Aluminio-silicio Ltimas dgitos no tienen un significado especial y Aluminio-magnesio sirven s6lo para identificar las diferentes aleaciones iieiniscep asleadiciy dentro del grupo, E! segunda digito indica modifi m caciones en 1a aleaciOn, Si este digito e cero, se trata dela aleacion original, ysies de 1 89, x trata de una aleacién modificada Aluminio-zine Otros Nota: en la denominacién de un material determi nado puede presentarse una letra @continuacion de la designacion numérica. Esta letra identfice 9 aquelat aleaciones registradas por otror palses Aluminio: ¢n e! grupo 1XXX, con un aluminio de ‘parte de Estados Unidos y que responden o este pureza del 9,00% 0 mayor los dos Gitimor dgitos stoma indican 1 porcentaje mfnimo de aluminio. Estos Esta sere de letras se asignan internacionaimen: digitos son los mismos que aperecen a Ia derecha 1 siguiendo el orden alfabético, comenzando por de la coms decimal del contenido. de aluminio ‘A, pero omit i O'9 0: cuando se expresa con une aproximacion del 001%. Er segundo digito de los custro, indice modi: eaciones en los limites de impurezse Si el segundo Nota: Extracto de la norms ANS! H35.1-1979, igito es cero, identifica un aluminio no aleado que Composicién quimica nominal de lesciones laninadas. {Los valores siguientes sirven para una comparacion general de las aleacioner, pero no son gara Composicion quimica en peso (s) Ma Mg cr Ni impurezas Aluminio 99,50% min Aluminio 99,60% min Aluminio 99,00% min Aluminio 98,45% min ‘Continva)Tabla 2 (Continuaci6n) Composiciéan quimica en peso (x) Alt Ma Mo cr Ni impurezas Aluminio 99,75% min Aluminio 99,00% min Aluminio 99,30% min Aluminio 99,35% min Aluminio 99.45% min Aluminio 99.50% min Resto Resto Resto Resto Resto, Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto esto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto, Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto [Continda)Composicion quimica en peso (x) Mo co 1a os 06 0.62 O68 09 os 12 1.0 06 07 0.8 3,0 0,26 14 013 1.0 018 13, 012 25 0.23 28 0.26 Hierro 1.1%. a comparacion general de i pero no son garantizados, Zirconia 0,14. 8) lomo y bismuto 0.40% cada uno. Plomo y bismuto 0,6% cada uno, b) ® Vanadio 0,10%, zirconio 0,18%, Antiquamente denominado EC. Aleaciones fundidas TABLA 3 de los grupos da slesciones Aluminio, pureza minima 99,00% Aluminio-cobre Aluminiosilicio-cobre o aluminiosilicio-magnesio Aluminiosiicio Aluminiomagnesio, Aluminio-zine Aluminio-estaho Otros sistemas aleados Nota: extracto de la Norma ANS! H36.1-1979, cién de! 0,01%. El Ultimo digito, a la derecha del punto, indica la forma del producto: 1XX.0 se trata de une pit fundida y 1XX.1 es un fingote, Cuando existe alguna modificacién de la aleacién ‘original 0 an los limites de impurezas, deberd in ddicarse con una letra que se antepone a la designa- ccién numérica. Las letras se asignan en orden alfa- bético comenzando por A, pero omitiendo Ia |, ©. Qy X, reservindose esta ultima para aleaciones experimentates. Aleaciones: en los grupos 2XX.X al 9XX.X, ol segundo y tercer digito no tienen un significado especial y sirven s6lo para identificar las diferentos ‘aleaciones dentro del grupo. El iltimo digito a la ‘Aluminio: en el grupo 1XX.X de aluminio de pu- reza del 99,00m © mayor, el segundo y tercer di- 0 indican el porcentaje minimo de aluminio. Estos digitos son los mismos que aperecen a la derecha de la coma decimal del contenido de sluminio cuando se express con una aproxima: derecha del punto indica Ia forma de! producto: XXX. indica una fundicién, XXX.1 indica un Tingote y XXX.2 indica un lingote cuyor timites ‘de composicién quimica varian, pero te mantionen dentro de lat del lingote XXX. 1Composicién quimica en peso (%) Mo or 1 OB 08 O68 o9 og 12 10 os 07 06 30 0.26 14 0.13 1.0 ons 13 012 16 25 023 20 28 0.26 Nota: los valores de la tabla sirven par, Hierro 1,1. la comparacion general de las aleaciones, ero no son garantizados, Zirconio 0,148, 2) © lomo y bismuto 0,40% cada uno. Plomo y bismuto 0,6% cada uno. bh @ Vanadio 0,10%, zitconio 0,18, Antiquamente denominado EC. Aleaciones fundidas TABLA3 Designacian de los grupos de aleaciones de aluminio fundido lén det 0,01. El Ultimo digito, a 1a derecha del punto, indica Tiana jsoeanine Bon? OEE ilar aa ecic oe ee Scores Aueiaoes rook fenton a ann Atmnostesin 0 os caste wus Alumisioaiiocatreo sox i ci Nena in surniosicomesrac gxex sora colle nim ainemsr meet dicarse con una letra que se antepone a la designa- ‘Aluminionegnes SXXX ccién numérica. Las letras se asignan en orden alfe- Aluminio-zine TXXX, bbético comenzando por A, pero amitiendo la |, Aluminio-estaho BXX.X ©, Q y X, reservéndose ests ultima para aleaciones (Otros sistemas aleados OXX.X experimentales. Ateaciones: en 10s grupos 2XX.X al 9XX.X, el segundo y tercer digito no tienen un significado ‘especial y sirven sélo para identificar las diferentes aleaciones dentro del grupo. El ultimo digita erecha del punto indica |e forma del producto: XXX.0 indica ung fundicién, XXX.1 indica un lingote y XXX.2 indica un lingote cuyor Ifmites de composicién quimica varian, pero se mantianen dentro de los det lingote XXX.1 Nota: extracto de la Norma ANS! H36.1-1979, Aluminio: en el grupo 1XX.X de aluminio de pu rez del 99,00% 0 mayor, el segundo y tercer di- ito indican el poreantaje minimo de aluminio. Estos digitos son los mismos que aparecen a la derecha de la coma decimal del contenido. de ‘luminio cuando se expresa con una aproxime-TABLA 4 LLimites de composicion quimica de alesciones fundidss® Detgnacion oer Ma 108 2835 0,10 cin 1030 08 0,10 122 20 0,18.0,35, 142 07 1248 195 07-15 8195 2039 A108, 5060 319, Alleast 5565 Red x-8 7585 A132 110.130 F132 8510.5 aaa 8.0100 355 4555 cas 4555 356 6575 A366 6575 387 6575 360 90-10.0 ‘A360 90-100 380 7588 ‘A380 759.0 384 105-120 13 110.13.0 ry 110.130 43 (0,15 max cu) 4560 a3) 4560 214 0,35 az 0,30 8214 1422 28 0.38 220 0.25 Almag 35 0.15 (603, Ternalloy 5 0.20 (607, Ternalloy 7 0.20 A612 015, 0612, 40€ 030 613 Tenzaloy 0.25 Precedent 71 015, 750 07 A780 2030 8750 040 oe wmogoo00000 eno ma a 108 ons 122 142 195 5195 A108 319, Alleast Red x8 A132 F132 333 355Tabla 4 (Continuacién) Designacién anterior Producto® 355 sap 356 sar A386 sar 357 sap 360 A360 380 ‘A380 384 13 ais 43 (0,15 max cu) 803, Temalioy 5 607, Temnalioy 7 Agt2 612, 40€ 613, Tenzaloy Pracedent 710 750 A750 8750 020040 0,200.40 D D D D D D ° sa D 8 e 8 D s 8 sai sa 8 8 04006 : 0.35 18 9.96.0,20 07-43 0,300,7 0845 geere El andlisis se realiza regularmente para los elementos que se expecifican limites. Sin embargo, si se supone la presencia de otros elementos, se deberdn realizar andlisis complementarios para determinar que értos no superan las cantidedes eapecificadas. La composicién esté dada en porcentajes miximos a menos que se indique un rango: el aluminio es el ': fundido en moice de arena; P: fundido en molde permanent fundicién a presién, Si el hierro excede 045%, el contenido de manganeso no seré menor de la mitad del hierro, ‘También contiene 0,003-0,007s. da berilio y 0.002% de boro méximo, ‘Sistema de designaci6n de tratamientos térmicos El sistema de designacién do tratamientos térmicos s8 use para todas las formas de aluminio y aleaciones, excepto para lingotes. Se funda- ‘menta en la secuencia de tratamientas bésicos usados para producir los diferentes temples. Esta designacion va a continuacién de la denomina- cid de la sleacién, separada por un quién. Las designaciones bisicas de tratamiento térmico consisten en letras y cuando se requieren subdivisiones de estos tratamientos, se indican por uno o mds digitos a continuacién dDesignacion bisiea Descripeion TABLAS: ‘Sin tratamiento: se aplica a productos conformados tn los cuales no existen controles especiales sobre las condiciones térmicas o de endurecimiento por defor- macion. No hay limites en las propiedades mecé- Recocido: se aplica a tos productos laminados que son recocidos para obtener la menor resistencia, y @ Productos fundidos que son recocidos para mejorar la ductilidad y Ia estabilided dimensionel. Endurecido por deformacién (s6lo productos lamina- dos). Se aplica @ productos que aumentan su resisten- cia por deformacién, con o sin tratamiento térmico. ‘complementario para obtener siguns disminucién fen su resistencia, Le H va siempre sequida por dos o mis digits Endurecide por deformacion solamente Endurecido por deformacién y parciaimente reco- ido. Endurecide por deformecién y estabilizado térmica- mente, Tratamiento térmico por disolucibn: es un trate rmionto inestable que se aplica sélo a aleaciones que envejecen espontineamente @ temperatura ambiente después de un tratamiento térmico de disolucién Esta designacién es especifica solamente cuando s¢ indica el periodo de envejecimiento natural, por ejemplo: W 1/2. Tratado térmicamente para obtener estructurss es tables distintos de F, © 6 H: se aplica a productos que son tratados térmicamente, con o sin endureci- ‘miento por deformacién, para obtener estructures estables. La T va siempre seguida por uno o més dl itos. Enfriado desde la temperatura del proceso de con- formado y envejecido naturalmente. Enfriado desde la temperatura del proceso de confor ‘mado, trabajaco en frio y envejecido naturalmente. Tratamiento térmico de disolucién, trabajado en {fo y envejecido naturaimente. Tratamiento térmico de disolucion y envejecido na: turaimente Enfriado desde Ia temperatura del proceso de confor: mado y envejecido artificialmente. ‘Tratamiento térmico de disolucién y envejecido arti- ficialmente. ‘Tratamiento térmico de disolucion y estabitizado. Tratamiento térmico de disolucién, trabajado en frio y envejecico artificiaimente. Tratamiento térmico de disolucién, envejecido arti: ical y trabajado en trio. Enfriedo desde la temperatura del proceso de confor- mado, trabajado en frio y envejecida artificiaimente, Nota: extracto de la Norma ANS! H36,1-1979.Fundiciones de hierro Clasificacion ASTM y propiedades mecanicas de las fundiciones de hierro Propiedades mecénicas de las fundiciones grises TABLA1 Microostructura do a matriz 1240 Ferritico-peritica 1378 172.3 170.2229 Perlitico-ferritica 1723 2067 1870241 Pertitica 206.7 2412 207 2 255 Portitica 2412 2758 217 0269 Pertitica 2758 3101 3445, 379.0, 4134 ‘raccién de las berras testigo de a fundicién. Dureza Brinell con bolilla de 10 mm y 3.000 kg de carga, Los grodos GXXOO se refieren a ls norma ANSI/ASTM A159-77, “Especiticacion de fundiciones rises pars automotores”. Las designaciones de dos digitos se refieron a la Norma ANSI/ASTM A48-76, “Especificacion pars fundiciones grises” Propiedades mecénicas de las fundiciones maleables TABLA2 Alargamiento minimo en 2" (61 mm) Ferritica Ferritica Periitica 149.2197 Perlitica 65 186 8 207 Perlitica 10 5 179.2229 Pertitica 197.0241 (Continia)Tabla 2 (Continuacion) Alargamiento ‘minimo on 2" (81 mem) et MPa * ASTM A602-70° Ferritica-pertics 447945 3101 1630217 Ferritica-peritica 5168 50 344.5 1870241 Martensitica 5168 55 379.0 1870241 a) © Dureza Brinell con bolilla de 10 mm y 3.000 kg de carga. b) © TAY Ri: templado al aire y revenido; TL y R: templado en liquido y revenido. €) © Fundiciones para automotores. Propiedades mecénicas de fundiciones dictiles tipicas TABLA3 Resistencia minima 2 la traccion, Forritica 4134 Ferritica per itica 4479 Ferritica-peritica 8512 Pertitica 689,0 TAYR:TLYR Martensitica| 8268 TLyR a) © Roferirse a ANSI/ASTM A836, especificacién de fundiciones dactiles. b) © A: recocido de ferritizacién: TA: templado en aire; TL: templado en tfquido; Fi: revenido. Comparacién de las propiedades mecénicas de las fundiciones grises, de grafito compacto y dictiles TABLA 4 Carbone Alargamiento minimo equivalente an 2" (51 mm) aproximado? si MPa * Gris - Clase 25 44 28 1723 Gris - Clase 45, 36 45 3101 Grafito compacto 42 45.75 310517 241-413 Dacti! 42 60-100 413.689 776-551 a) © CE=%C+0.33 (NP +m Si).Extracto de Norma AWS A2.4-79 Simbolos de soldadura Ubicacion de los elementos de un simbolo de soldadura Simbolo de torminacién Angulo del bisel; angulo incluido del punzén para soldaduras de Simboto de superficie taper Gel rllno par soldscure Longitude ls sldedura de tapin y de ranura a, = (aitancia ene Gorgants efect W c centros) R Profundidad de la preparacién, ‘tamafio o resistencia de ciortas soldaduras Esprcicacin de procedimiento, roc de lcedurs ote reeroncia XY E »-5 ota / / Simboto de soldadura a en obra teche que une la /\inea de reterencia a ado dl a flecha de Ia pieza es ‘Ambos tedos Simbolo de soldadura fn todo el contorno Linea de referencia (N)} | Los tian te . Vi esta area pormanecen Simbolo bisico de - paidiaire oats Numero de soldadures ‘como se muestra de referenci por puntos o por protuberancias Identificacion de los lados de la junta correspondientes al “lado de la flecha” y al “otro lado de la flecha”” Junta a tope: Fecha dot ‘Lado de la unién correspondiente simbolo de —— soldadure El otro lado de a unionLado de unién correspondiante al lado Flecha de! simboto de soldadura El owe lado uunign Junta de esauina ‘Lado dela unién ‘correspondiente al lado de fa leche. Flecha de simbolo de ‘oldadira Fecha det simboto de soldadura Fecha de! simbolo de oldadura‘Simbolos basicos‘Simbolos suplementarios Empleo de los simbolos basicos * a Simbolo de soldadurs a Tope on Doble Maia V La fecha sefala hacia 45 — Separacion La omision det of miembro que i de rate tomato indies una debe ser preparado preperacién iat al rae | Angulo det ne 35. L ‘Simbolo do soldedure Tope on Escusdre Stmoto de soldadura Flesh 0 wldadura » Tope por Recalado Laomision de! ‘Se debe indicar tamaflo indica la sigla det snetracion ‘proceso moe A Separacion Seseado \—_ ane ot ubicacién ‘Simbolo de soldadura on V Ensanchada y on Bisel Enaanchado Ve we ar ks ee | geen seem —/ la ‘Simbolo de Soldadura an V Simple que indica penstraciin de ral ‘mole de soldedura con Rapelado de Ratz TRORAQ Profundidad de OA senarciin Garsnna 9 PD=r=C6n \ OT ae eaie arganta gto det eet erecta oe 22 linea de roferencia usada para ropelado y ‘ldedura coma Segunda operaciéa ae ons) ‘Nota: La gargantaefectiva total no dabe superar cb espesor del material al © Los nGmeros que encabezan a cada grupo correeponden ol nimero de referencia indicado on las tablas de simbolos bésicos.2 ‘Simbolo de soldadura da Filete Doble Tamario (ongitud Expecificacion, procsto del eateto) An Tonga Se ‘omision indies ‘ue la soldadura ‘eextionde entre comblos bruscor de direccién 0 oe como se mensions ‘Strole do sldadure de Files Interment ‘Simboto de sldedura de Flee InermitonteAltornedo 7 Pen de ts cordonet ana de tos cordonee ve Na-8% distancaenve sis\ 2-5/7 idstancia entre wa TN a8) (cstane wis|[ Pass cannon) mato tinaies |" \ tora on Toma tora | org ro et cater corsone: et catato) condones o Simbolo de sldadura de Tapén ‘Stmbolo de sldadura de Ranura ‘Algo incuiso aso de a solodures ‘er puncen {sisanci one conten) Frctarsanta! \ Profundided det ‘mono an alge a] aire, oreo Tamato (smetro relleno en pula {eu omislan Indica iar nolo rats el agulero {su omision indica qu ‘90 el reiono ws Sel relteno, se muestran ena raf2) relleno es completo) completo} cen el dibujo ‘Simboto de soldadure por Puntos TTamafo (idmatro de Timero de solace oldadura Ens gar sees reainlnate tanto Ne soldaduras (distancia Se debe incor erciaten as Nos a cate canton Ta sigla el rocesado aia amano (resstoncis en (por soldactural. En su lugar ‘puede usrse el cietro ara soldadura por protuberancias crculares or Paso de la soldadura ee (distancia entre centros) % Namero de Wi snare‘s) Simbolo de Idadura de Recubrimiento Longitud de fae Tamafo (diémetro de a Paso de las soldad soldadurae 0 soldadura). En su lugar (cistancia entre centros) inecementos. Su puede usarse la resistencia 0.20 ad, omisién indica que ta {en libras por soldadural_—”' soldadura se extiende entre cambios bruseos de direccibn 0 como se dimensions (SEW Se deben indicar las siglas del proceso deseadio 6) imbolo de soldadura con Retoma de ralz Cualauier sfmboto de RT tolddura 8 tope 7 ‘aplicable a [~______Simboto de soldedura de Recargueque—~*d indica reconstruccién da superticies Tamato etude! depbsito). Su omision Crientacién, ubicaci6n indica que no se ¥ todas las medidas desea une altura distintas del tama especifica se muestran en el dibujo (3) ‘Simbolos de soldadura de Pastaiie (de Borde o de Esquina) Radio 332 sa trial Tamano de la soldaduira Altura sobre et 1/16) unto de rangencia ‘Simbolos de soldadura para Uniones Combinades pee seEmpleo de los Simbolos Suplementar (9 ‘Simbolo de soldadura de todo el contorno Esta simboto indica que la soldadure se reallza sirededordetajunta completa (10 ‘Simbolo )dura en obra E! simoolo de soldadurs Jon obra indice que Ia soldadura se hard en otro lugar distinto del ee la conatrvccion nic om ‘Simbolo de panetracion total Penetracién total Cusiquie simboto de soldeduraaplicable Indica penetracion total sary 4 sin considerar tipo de Soldadura o preparacion El simbolo de penerracion se junta total no se dimension [excepto Ia altura) (2 Unién con respaldo ‘Unién con eapaciador Con simbota de soldadura 2 Tope on simbolo de oars Caritas ae & MA a Ve Nota: Material y dimensiones Garganta con doble Nota: Materia y dimensiones det el respaldo como se especitica ie sxporador ome se especifica ‘2) © Los némeros que encabezan a cada grupo corresponden al nimero de referencia indicado en la tabla de Simbolos Suplementarios.(13) ‘Simbolo de superficie lisa EI simboto de soldadura lise indica que la cara del cordon dabe isarse, Cuando se Jsimbolo Le Simbolo de terminacién [norma el usuario). Indica el métado para obtener une dada superficie, pero no el grado de tarminacion ‘Simbolo do superficie convexa Simpotodenpartcecomens, «(J Indica la cara de la soldadura as ‘que ha de quedar convexa —___——~ ‘S{mbolo de terminacién (norma dol usuario}, Indica el método para obtener una dada superficie, ero no el grado de terminacién Lineas de referencia méltiples Primera operacion: wo indica sobre la Iinea de referencia 18 en el punto mas cercano ala fecha a Segunda operacion @ Gatos suplementariog Teveeraoperacion o == 8 informacién sobre ensayos. V4Defectos Defectos en las soldaduras Los defectos y problemas més comunes en la soldadura por arco y su correccion Disovio de junta incorrecto . Alta velocidad de soldadura Bala corriente de soldadura Excesivo didmetro del electrode \Verificar separacién de raz, dimensiones de! {talon y éngulo incluido Disminuir velocidad de soldadu: Aumentar corriente de soldadura Usar electrado de menor didmetro Corriente muy alte Arco muy largo Incorrecto manejo del electrodo Velocidad de toldadura muy alta Usar corrientes més bias 9. Acortar el arco Modificar técnica de soldaduda deteniéndose ‘en los latorales Disminuir velocidad de soldadura |. Corriente muy alta Arco muy largo ‘Soplo magnético |. Electrode defectuoro Disminuir ta corriente (Usar arco més cor Ver soluciones para soplo megnético Cambiar electrode Desvio del arco por campos magnéticos cuando se usa corriente continua Usar corrionte altornada ‘Compenssr el soplo con Ia inclinacién det electraco Reubicar 0 dividir la pinzs de maza sar respaldo de material no magnético Poros alargados Deficiente timpieza de junta LLimpiar 6! 6xido, el laminillo y todo elemento extrafio en los bord Disefio de junta: deficionte acceso para la limpieza entre pasadas . Metal fundido muy viscosa, enfriamiento rapido Remover completamente Ia escoria antes de depositar cada cordén “Trabbajar con mayor aporte térmico Fisuras en caliente |. Velocidad de soldadura muy a Corriente muy baja |. Alto contenido de impurezas en el materi boa Electrodos dofectuosos 0 deticiente sscado de lor mismos Electrodo incorrecto Juntas muy rigidas, soldaduras tensionades Forma del cordén Créveres ‘Alto contenido de azufre y Fésforo en el ‘material base Disminuir fa velocidad de soldadura ‘Aumentar os valores de corriente Usar electrodos bésicos de bajo hidrogeno ‘Secar los electrodos para eliminar la humedad; ‘cambiar electrodos |. Usar electrodes basicos de bajo hidrégeno Redisefiar la junta, usar precalentamiento y pposcalentamiento Usar velocidad de avance mis lenta o electrodo de enfriamiento més rapido para obtener cordanes més convexos Retrocader para lienar el eriter Utilizar electrodos bisicos 0 reemplazar el material base (Continia)(Continuacién) Fisuras en frio Electrodos incorrectos © deficiente secado de los mismos. ‘Tratamiento térmico inadecuado Depésitos templables a! sire por excesiva diluci6n con el metal base Usar electrodos de bajo hidrégeno 0 austeniticos Corregir 10s cielos de precalentamiento y poscalentamiento Usar electrodos austeniticos 0 digminuir Ia enetracién dirigiando el arco ala pileta Hquids 0 modificando el diseRo de junta Faltas de fusion Baja corriente de soldadura Velocidad de avance muy alta 3. Manejo incorreeto del slectrodo |. Metal fundido que se adelanta al arco \debido a la posicién de trabajo ‘Aumentar a corriente 2. Disminur la velocidad de soldadura Moditicar técnica de soldadura dirigiendo el ‘arco 2 los laterales de Ie junta Cambiar posicién de soldedura 0 utilizor ‘electrado apto para esa posicion Disefo de junta incorracto Sobrecalentamionto Velocidad de soldadura muy lenta |. Secuencia de soldadura inadecuada Filaci6n defectuota Redisefiar procurando distribuir simétricamente el metal de soldadura alrededor del gje neutro de lejunta ._Usar corriente més baja y respaldos retrigerados 3. Aumentar la velocidad Mejorar secuencia. Soldar desde las zonas mas rostringidas hacia les menos restringidas Restringir correctamente el movimiento de Iss piezat 2 soldatConsumo Calculo del consumo de material de aporte en soldadura Calculo del peso de los consumibles necesarios (PC) PD {kg/m} ED Is) PC (kg/mm) = 100 x PD ~ Peso del material depositado PD (kg/m) = 0,19 X PX 5 (glem?) ‘= Obtener de tablas el valor P en funcién de lat dimensiones de la soldadura para soldaduras de filewe Tabla ‘para soldaduras de juntas en T : Tabla 2 para soldaduras a tope Tabla 3 para soldaduras no contempladas fn las tablas anteriores: ‘= dividir 1a secci6n transversal de la soldadura en sectores cuyas formas coinci- ddan con los casos de la Tabla 4 ‘¢ realizar el céleulo de P de acuerdo al ejemplo de la figura 1. "= Obtener de Tabla § la densidad 3 de! material de aporte empleado, ED — Eficiencia de depoticlon Peso material depositado eso consumibles utilizados ED (wu) = 100.x '= Este valor tiene en cuenta las pérdides que resultan de 1a gosficacién de elementos del revestimiento para ia forma cién de la atmésfera protectora, elementos que forman escoria, salpicaduras y cola del electrodo. En la Tabla 6 se {dan valores t/picos de este coeficiente para lor distintos tipos de consumibles y procesos.Consumo Calculo del consumo de material de aporte en soldadura Calculo del peso de los consumibles necesarios (PC) PD (kg/m) PC (kg/m) = 100 x ———— ED Iw) PD ~ Peso del material depositado PD (kg/m) = 0,19 X PX 5 (lem) ‘© Obtener de tablas el valor P en funcién de las dimensiones dé la soldadu para soldaduras de filete Tobia t ‘para soldaduras de juntas en T : Tabla 2 para soldeduras a tope Tabla 3 para soldeduras no contempladas. fn las tablas anteriores: «vidi la seccién transversal de Ia soldadura en sectores cuyas formas coinci- ddan con los casos de la Table 4. ‘# realizar | clculo de P de scuerdo al ejemplo de la figura 1 x de Tabla 5 la densidad & a del material de aporte empleado, ED ~ Eficioncis de deposici6n Peso material depositedo ne en cuenta las pérdidas que resultan de la gaificacion de elementos del revestimiento para a forma: cién de la atmésfera protectore, elementos que forman escoria, salpicaduras y cols del electrodo. En la Tabla 6 se {dan valores tipicos de este coeticiente para los distintas tipos de consumibles y procesos.Valores de P para soldaduras de filete TABLA 1 i Zz ny Concave Valor de P™ 0,032 0.039) 0,072 0,087 0.129 0.155, 0,201 o242 0.289 0.349 0,394 0.475 0514, 0.620 0,681 0,785, 0,804. 0.970 116 1,40 1.98 1190 1.80 2,06 2.48 a 2,60 a4 2,98 321 3.98 3.68 389 4.69 4.45, 4.62 5.58 5,30 5.43 6.95 6.22 44,50 6.29 759 721 47,60 728 872 8.28 50,80 323 993 9,43 a Correspondiente con 1a préctica normal de taller, estos valores de P permiten calcular el peso ‘dol metal de soldadiura para filetes cuyo cateto sea mayor en 10% al valor nominalValores de P para soldaduras de juntas T TABLA 2 1,99 2,60 3.28 4,06 491 584 798 912 10,40 11,70 13,10 14,70 2030 © 16,20 2460 19,60 }____ 2) © Medides en mm. b) © Para esta configuracién se requiere realizar a primera pasada con soldadura manual y repelado do ralz antes de efectuar Ie retome,O84 0,501 1,180 0,805, 1.480 1,180 1,860 1,630 2280 2,140 2.740 2730 3240 3,390 3,780 4,120 4,980 4,320 4,990 5,200 6,350 7,760 7,100 8.850 7,880 9,99 8,730 1,30 9,600 12,50 10,500 13,900 11,500 15,300 13500 18,400 a) © Medidas en mm, Valores de P para soldaduras a tope Angulo incluido oTabla 3 (Continuacién) yy . Ue Contiguracion®s © 47 459 5.93 5.44 658 528 732 634 8,05 620 387 728 9.67 776 10,50 826 12.40 927 1330 9.80 14,50 10,30 1650 11,20 18,80 12,50 2120 13,70 28,40 16,20 32,30 18,80 38,70 21,60 45,70 24,60 53,30 2720 61,40 30,40 70,00 34,30 79,50 37,90 99,90 45,50, 122,60 53,80 a) ® Medidas de los gréficos en mm. b) © Valores de P considerando que e! ancho de la sobremonta es mayor en 10% al ancho deValores de P para sectores de secciones transversales de soldaduras a tope TABLA 4 Ss — Dimension Dimension bh (mm)* Angulo incluido (9°) 320 420 “ 60 3,20 0,0068 4.80 0.0147 0,035 0,028 0.037 7,90 0,044 0,041 0,058 9150 0,058 0,084 0,062 0,080 01s 0.104 0.150 0,080 0.132 0,190 0,089, 0.163 0,234 0,097 on97 0,283 ont 0.234 0,337 0.114 0275 0,996. 0,124 0.319 0.459 0133 0,266 ¥ 0,367 0.527 0142 0,282 0417 0,598 0.150 0,301 oan 0.676 0189 ote 0,528 0,768 0168 (0.336 0.588 0.845, 0177 o.364 681 0,936 O18 0.372 ons 1,030 0.195 0.389 0789 1,130 0203 0407 0836 1,240 0212 0425 0849, 0938 1,350 0.221 0442 0,664 884 1,020 1,480 0.230 0,460 ©0600-0820 1,100 1,580 0239 «©0477 s.716 (0.956 41,190 a710 0.249 ©0495 = .743 (0.990 1,280 1,840 0,257 0513 0770 1,030 1,370 1,970 0.266 = 0531 0,796 1,060 1470 2.100 027405430823 1,100 1,560 2,250 0783 ©0868 = ga 1.130 1,670 2,400 1) © El encho d de la sobremonta es mayor en 10% al ancho de la junta, b)_¢ Pare un éngulo de 45 utilizar a mitad de los valores de P correspondientes al éngulo de SO.Dimension t (mm) 430 6, 0,080Procedimiento de célculo para secciones transversales divididas en sectores segin la tabla 4 FIGURA1 Dimensiones Valor de P de Ia junta P=Pa+Pa + Po+Po Densidad de metales y aleaciones TABLAS Alu Cobre Bronce Fundicién de hierro ‘Acero Aleaciones base niquel lomo y aleaciones Antimonio y sleaciones Magnesio y aleaciones Extafio y aleaciones, Titanio y aleaciones Zine y aleaciones Eficiencia de deposicién para distintos tipos de consumibles y procesos de soldadura TABLAG Consumible Procaso de soldadura Electrodes 'SMAWA; longitud 350 mm 5565 revestidos MAW: longitud 450 mm 60-70 'SMAWE: longitud 700 mm. 6575, Alambres ‘Arco sumergido 95:99 ‘macizos Serniautomética 90-95, Electroescoria 95.99 Soldadura TIG 99 1a) @ SMAW: soldadura por arco con electrado revestido.Precalentamiento Temperaturas de precalentamiento ‘Temperaturas de precalentamiento de los aceros en soldadura® Aceros al carbono Composicion, on peso (%) Espesor de Ia pieza a soldar (mm) c Mn 10 25 50 260 70°C 140° 240°C 300°C 330°C 340°C 350°C 370°C 400°C 410°C “450°C 460°C 0.85-0,98 470°C 0,90:,03, 480°C ‘Composicion, on peso (+) ce Ma s 0.27.34 1,951.65 0,080,139, 0.920,99 1,954.85 0,08.0.13, 037-045 1,981,65 0,08-0,19 Composicién, en peso (4) Espesor de Ia piaza a soldar (mm) c s 10 25 50 018.023, 0,200.35 - ~ 210°C 028.033 0,200,385 = 130°C 260°C 0,33-.0,38 0,200.35 to0"c 180°C 290°C 038.043, 0,200,365 190°C 260°C 320°C Aceros al niquel Composicién, en peso (%) c Ma s Ni 015020 0.40060 020035 3,25.3,75 028.033 0,600.80 0.20035 © 3,253,75 028.043 0,700.90 0.20035 325375 043.048 0,700.90 0.20035 3,25.3,75 012017 0.40060 0.20035 © 4,75-5,25 (Continoa)(Continvacion) Composicion, an peso (%) Esposor de Ia piaza a soldar (mm) Mn si Ni 5 10 25 (SO 130,18 017-022 0,28.0,33 0,33.0,38 0,38.0,43, 043.048 043.048 0,48.0.53 038.045 0,08-0,13 0,40.0,80, 0,600.80 0,600.80, 0,60.0,20 0,700.20, 0.70080 0.70.0.90 0,700.90 0.40-0,60 0.45.0,60 0.200,35 0,200.35 0,20.0,35 0,200.38 0,200.35 0,20.0,35 0,20.0,35 0,200.35 0,200.35, 0,200.35 4,1041,40 1110-1,40 1101;40 0,55-0.75 0,550.75, 0,550.75 0,550.75 0,55-0,75, 0,700.80 0,700.80 0,700.0 0,90-1,20 1,401.75, 1.104140, 1,10-1,40 1,10-1,40 1110-1140 1,85:1,20 3,28:3.75 Aceros al molibdeno Composicién, en peso (x) 160°C 220°C 270°¢ 310°¢ 380°C 360°C 390°C 420°C 380°C 360°C s00%c 200°C 260°C 320°C 330°C 360°C 390°C 70°C 180°C 270°C 280°C 330°C 360°C 300°C 280°C Espesor de Ia piaza a soldar (rm) Ma si 10 26 50 0,200.25 0,25-0,30 0,300.35 0,350.40 0400.45, 0,45.0,50 0,600.87 0,64.0,72 0,20.0,35 0,200.38 0,200.35 0.20035 0,200.35 0,200.35 0,200.35 0,200.35 Composicion, en peso (%) ¢ Ma st cr Mo 70°C s10%c. 160°C 240°C 300°C 340°C 420°C 120°C 210°C 250°C 290°C 340°C 370°C 4a0ec 017-022 0,23.0,28, 0,28-0,33 0.35.0,40 0,38-0,43 0,43-0,48 048-053 0,70-0,90 0,70-0,90 0,40-0,60, 0,700.90, 0.75-1,00, 0,78-1,00 0,75:1,00, 0,200.35 0,200.35 0,200.35 0,20-0,35 0,200,365, 0,20.0,35 0,20-0,35 0,40-0,60 9.400,60 0,80-1,10 0,80-1,10 0.80-1,10 0,80-1;10 0,80-1,10 0,200.30, 0,20.0,30 0:15.0,25 0,150.25 0,150.25 0,150.25 0180.25 Aceros al niquel-cromo molit Composicion, en peso (%) SAE. Mn si Ni cr 150°C 250°C 310-¢ 28 110-¢ 280°C 330°C 370°C Espesor de Ia pieza a soldar (mm) 5 a 4320 0,17-0,22 0.45085 0,200.35 4340 038-043 0.60080 0,200.35 1,852 1,652 0.400,60 0,200,320 0,700,909 0,20.0,30 350°C 400°C Aceros al niquel-molibdeno g30°c 460°C. reo 260°C 420°C s10%c 450°C Espesor de Ia pieza a soldar (mm) c 25 5 10 25 «80 0,130,138 0:17.0,22 0,380.43, 0,130.18 0:18.0,23, 0200.35 0,200,385 0,200.35 0,200.35 130°C - 70°C 100°C 220°C 105"¢ 190°C 230°C 240°C 370°¢ 250°C 290°C 270% (Continda)(Continuacién) © Mn 0:17.0,22 0,700.90, 0,700.90 0,700,90 0,700.90, 0,25-0,45, 0:18.0.33, 038.043, 048.0,53 0,951.10 Aceros al cromo Espesor de la pieza a soldar (mm) 10 25 50 S osc 170°C 280°C 370°C 500°C 230°C = 280°C 230°C 340°C 470°C Aceros al cromo-vanadio Composicion, on peso (x) Ma ‘Si cr 6150 048.053 0,700.90 0,200.35 08-1,10 v 0.15 min, 25 5 330°C Esposor de Ia piazs a soldar (rom) 10 8 50. 380°C 400°C 430°C = 440°C Aceros al silicio-manganeso Composicion, on peso (x) c Mn st 0,500.60, 0,550.65 0,700.95 0,701,00 1,802,20 1,802.20, 25 280°C 300°C 340°C 360°C Espesor de Ia piaza a soldar (mmm) 10 25 50 370°C 390°C 400°C 420°C 410°C 430°C. Determinacién de la temperatura de precalentamiento para aceros al C-Mn (valido hasta C = 0,25%) Erpetor combinado (mm) (argu ete 1) ale | - Sin oecsen %o0 imo soe | Precio. 100°, gle comoinade star | precsen, 200°C Escala A | i i 038 i ia” 382030 40-0 80 Escala 03080048080 088 eveaiac a0 04s 080-088 Gee Ge 040045 050058 OsTABLA 1 Clete del expesor combinado Expesor combinado=t, +t; +t, Expesor variable: t, 08 el espesor promedio correspondiente a uns longitud de 75 mm. Doble filets: ol spesor combinado se calcula =n Li tet) 7h thet TABLA2 ‘Selaccion de Ia escala de carbono equivalonte y méxima dureza admisible en la Z.A.C. Escala de C.E. y valor critico de dureza®s Atope —Electrodas para soldadura ‘manual celul6sicos y rutilicos Proceso de arco sumergido Proceso de alambre tubular Electrodos bésicos para soldadura manual secados hasta 250°C Proceso de arco sumergido Proceso con alembre tubular (Continia)Tabla 2 (Continuacion) Escala de CE. y valor eritico de dureza® ® Cordones sobre Atopo hapa Procesos y consuribles corrospondiontes Penetracién par total, parches Ajuste norm: fon estructuras Penetracién lectrodos bésicos pa soldadura manual secacios haeta 360°C Proceso de arco sumergido y alambre tubular ~Soldadura bajo proteccién ‘gaseosa con alambre macizo fin cuidado en su limpioza Muy bajo —Electrodos de extra bajo hidrégeno socados a 450 °C Proceso de arco sumergido ~Soldaduura bajo proteccién ‘gaseosa con alamtre macizo limpio 1) © Los valores de dureza indicados con asterisco son tentativos. bb) © Las letras corresponden las cuatro escalas de C.E. y permiten seleccionar Ia escala correcta para una dada combinacién de nivel de hidrdgeno, preparacion de junta y embridamiento (las letras entre paréntesis son tentativas) &S Aceros al carbono y de baja aleacion Soldadura de aceros al carbono y de baja aleacion Clasificacion y soldabilidad de aceros al carbono TABLA 1 Contenido de dentificacion. carbone (%) Usos tipicos Soldabitidad Acero de bajo C 0,15 max. ‘Chapas y perfil Chapas fina, fleje consumibles de soldadura Excelente (Continia)Tabla 1 (Continuacién) Contenido de Wdentiticacién carbone (%) Usos tipicos Acero dulce 0,180,30 Porfiles estructurales, chapas, barras Acero de medio © 0,300.50 Elomentos de méquinas y Aceptabie herramiontas (normaimente se requiere precalentamiento y oscalentamiento y se recomiondan procesos de soldadura de bajo hidrégeno) ‘Acero de alto C Retortes, matrices, rieles Pots (se requieren precalentamiento, osealentamiento y procesos de soldadura de bajo hidrégeno} Electrodos revestidos recomendados para Por arco de los aceros al carbono y de baja aleacion clasificados por ASTM! soldadura Placas, laminas, piezas forjadas conformadas y fundidas TABLA 2 Matarial base Material de aporte Especificacién Clasiticacion Electrodos AS™M, Deseripcién del material AWS Conarco 36-778 ‘Acero estructural (LF > 250 N/mm?) = > AN31-78 ‘Acero para construcciones navales A.B,C.CS,DyE > Aus, OH y EH E7018 Conareo 18 148.73 Acero fundido estructural 80-40 y 80-50 8018-3. Conarten 60 90-60 E9018.M Conarten 65 105-25 y 120.95 E11018.M Conarten 80 4202.78 Acero para calderas y rec A E7018 Conarco 18 8 E9018.M Conarten 65 203.80 Acero para recipientes a presién Es018-c1 Conarco 18C1 0204-79 ‘Acero para calderas y recipientes a presién E7010-A1 0 Conareo 1081 6 E7018.A1! Conarco 181 8018-82 Conarco 1882 225-798 ‘Acero para calderas y recipientes a presion E1018 Conarten 80) E8018.c3 Conarten 60 Acero estructural de alta resistencia, E7016 Conarco 18 patinable Acero foriado para recipientes a oresién Conareo 18 Conarten 60 Acero estructural a (Continda)Tabla 2 (Cominvacién) Material base Material de aporte Clasificacion Electrodo Descripeién del material AWS: Conareo Acero al C-Si > ‘Acoro para caldoras (estructural! » = ‘Acero para calderas 8018.63 6 Conarten 60.0 E7018! Conarco 18 ‘Acero para calderas y recipientes a presion 8018-63, Conarten 60 Acero para tablestacas Todos £7018 Conareo 18 Ft E7018-At Conareo 181 Fi2 8018.82 Conareo 1882 ‘Acero fundido para baja temperatura LOA, LeBy LCC —E7018/E70181 — Conarco 18 (alvulas, beidas, conexiones) i) Eg018-C1 Conarco 18¢1 Lez, Lezty Les E8018.C2 Conarco 182 Acero fundido pars turbinas de vapor 1 £7018 Conarco 18 2 E7018-A1 Conareo 1881 5 8018-81 Conarco 1881 6 018-82 Conarco 1882 8,9y 10 9018-83 Conarco 1883 Chapas galvanizadas S = ‘Aceras forjados para recipientes a pretién Tipo | £7018 Conarco 18 Tipo It 8018-c3 Conarten 60 Tipo Hil E9018. Conarten 65 Tipo lV, Vid.A)— E11018-M Conarten 80 yvt 387-79 ‘Acero al Cr-Mo para calderas 2 eoTe-81 ‘Conareo 1881 ay 12 8018-82 Conarco 1882 2y22 9018-83. Conarco 1883 5 502.15 Gonareo 02 v9 £505.15 Conarco 505 ‘Acero fundido para alta temperatura para C23. 8018-82 Conarco 1882 recipientes a presién cz £9018-83 Gonarco 1883 ‘Acero para recipientes a presién A.B, Cy D E = EyF E7018/E7018-1 —Conarco 18 S £8018-C3, Conarten 60 ‘Acero estructural de alta resistencia Todos ETOIB/E7OIB14 —Conarco 18 ‘Acero de grano fino para recipientos a Todos E7018/E7018.1—Conarco 18 AByC ie - Todos Ego1e.cat Conarten 60 para recipientes a presion ‘Acero fundido para puentes carreteros 70 E7018 Conarco 18 20 E901e-M Conarten 85 120 £12018 M Conarton 90 ‘Aceros fundicos para servicio 8 presién BN, ON 8018-83 Conareo 1983 A,AN,AR,8,N, J > cy cn Ba y co Ea018-c3 Conarten 60 A614.77 Acoros de construccién bonificados Todos E11018M9 Conarton 80 515-796 Aceros de calderas para altes temperatures Todos E7018 Conareo 18 516-795 Aceros pars reciplentes a presién; pera 55 y 60 E7018/E7018-1 Conareo 18 rmoderadas y bajas temperaturas de servicio 65 y 70, E7018 0 EA018.ca! Teoma)Tabla 2 (Continuacién) ‘Material base Material de aporte Especificacion ASTM Descripeién del material Clasificacion AWS: Electrodos Conareo A817-798 ‘Aceros para recipientes a presion aleados de alta resistencia, templados y revenidos E11018Me | E12018M8. | Conarten 80.0 Conarten 90 Aceros galvanizados Acoros estructurales de LF +300 N/mm? Placas para recipientes a presiGn, Clase 1 ‘templadas y revenidas al Clase 2y 3 Mn-Mo y al Mn-Mo-Ni Pracas de acero al CMn-Si Clase 1 ‘tratadas térmicamante par Case 2 recipiontes a presion y estructuras Aceros foriados al C y aleados, Clase ty 14 templados y revenidos para Clase 2,3 4 ‘componentes de recipientes a presién Clase 5: Clase 6, 7 y 8 Clase 6A, 7A y BA Clase 2A, 3A y 78 Placas de acero al Ni-Cr-Mo, templadae Clase 1,27 3 Y¥ rovenicas para recipientes a presin F8018-C3 E1018 £7018/€7018-1 8018-C3, E7018/E7018/1 E8018-c3 8018.82 E1018 E13018-G 10018 M en018.M? Conarco 1882 Conarten 80 ‘Conarten 100 Conarten 75 Conarten 80 611-79 615-80 CChapas estructurales flejes Todos Placas estructurales a2 50 6085, Placas estructurales Chapas estructurales de alta resistencia Chapas y fejes estructurates CChapas de alta resistencia, baja aleacién Para usos estructurales ‘Chapas de acero al carbono para uso estructural Barras de refuerzo lisas y torsionadas para armaduras 7018/E7018-1 £7018/E8018.c3) 7018/E7018-1 7018/E7018-1 > > E7018/€7018-1 Ea018-c3 > E8018-c3 £7018/E7018-1 9018-M Conereo 18 Conareo 18.0 Conarten 60 Conareo 18 Conareo 18 Conareo 18 Conarten 65 616-79 617-79 8706-80 730-76 Barras de refuerzo, lsas y torsionadas para armaduras Barras de refuerzo lisas y torsionadss ara armaduras Barras de refuerzo de baja aleacién para armadir Rites ferroviarios forjados de acoro ABYC al Cy de aleacién Det EFys « GH.L.MyN E8018-c3 E9018-M €7018/ 7018/1 E 9018/M a018-c3, E7018 8018-3 E901aM 10018 Conarten 60 Conarten 65 Conarco 18 Conarten 60 Conarten 60 Conarco 18 Conarten 60 Conarten 65 Conarten 75, Notas: al pie de la tabla 3,Cajios, tubos y accesorios TABLA 3 Material base Deseripeién del materiat 53.80 106-80, 12080, 135.79, 139-74 (80), 179.79 192.80, ‘Tubos de acero dulee ADIL 75, 21479 8226-80 8252.80 523-78 587-78 589-80 em Aatpaesrcaanenn! evo Sani Ags anepesaeseries ive F s ' na Sir saris aaa pa ‘temperaturas CASS + = sea Samy) pokiniss cama aoe (CC 65/70; C) 101 = 0 E8018 C3 Conarco 18 0 Seen eis Sonar 18 ae ae moms aac to | = 161-798 Tubos de acero al carbono y C-Mo Bajo carbono = para servicio en refineries Grodo T 1 Conareo 18 178-796 ‘Tubos de acero al carbono para uso Grado A = en calderas Grado C Conareo 18 179-79 Tubos de acero bajo carbono para - = Iinvercambiadores de calor 18180 ‘Accesorios de acero sl carbono forjados 6070 E7018 0 E7010-A1! Conarco 18 0 ara uso general Conarco 1081 182-800 ‘Accesorios para alta temperatura a E7O18-A1 Conarco 1881 F2 8018-81 = FSIFSa 502-15 Conarco 502 Fo 505-15 Conareo 505 Fryei2 Ea018-82 Conarco 1882 F2uF22 oe 9018-83 Conarco 1883 FR E8018 C2 Conarco 182 F304 308-15 0 16 Conarco 308 F304. £308L-15.016 Conarco 308L F310 £310.15 016 Conarco 310 F316 0 F316H £316-150 16 Conarco 316 F316L ES16L-15016 — Conarco 316L F321/321H | 347/347 H 348/348 H Otros ‘ £347.15 016 Conarco 347 ‘Tubos de media alescién para T4 9018.83, Conarco 1883, Intercambiadores y condensadores ™ Conarco 1882 {Continda)Tabla 3 (Continuacién) ASTM Especiticacion Material base Descripeién del material Grado, clase tipo Material de aporte Clasificacion AWS Electrodos Conareo 8200-798 4209-798 210-798 A213-79 Tubos de acero de media aleacién para servicio en refinerias Tubos de acero al C-Mo. Tubos de acero medio carbono para calderas “Tubos de aceros ferriticos y austeniticos para calderas Ts TH Todos ate T2.714,712 yt 15,7 5b, T8e 9 12 Otros 9018-83, 9018-82 E7010-41 E7018-a1 7010.81 ee018-82 502-15 505-15 8018-89 ' Conareo 1883, Gonarco 1882 Conareo 101 © Conarco 18A1 Conarco 101 Conarco 1882 ‘Conareo 602 Conareo 505 Conareo 1883 a21479 216-77 ‘Tubos de acero al carbono para uso en intercambiadores do calor Accesorios fundlidos para uso 9 alta temperatura Todos Todos > £7018 0 E701B-A1! Conarco 18 0 Conareo 181 8217-80 8234-808 Accesorios fundidos para alta temporatura Accesorios fundidos para servicio a ‘moderadas y altas temperaturas wer wea wos, wort cs rz Ovros wee y wee. wer went y We12 we22 wes’ wee Otros E7010-A1 E8018-c3 2018-52" £502.15 505-15 > E7010-A1 €8018-82° 9018-83 502-15 505-15, Conareo 1081 Conarten 60 Conareo 1882 Conarco 502 Conarco 505, Conarco 1883, Conareo 502 Conarco 505 (8250-798 Tubos de acero al C-Mo para uso en 71, Tay Tb E7OIO-AI" Conareo 1081 calderas A933.79 ‘Tubos para baja temperatura 1y6 £7018-£70181 —Conareo 18 9 10018" Gonarten 75 8334.79 Tubos para baja temperatura 1 > = 7 eaore-ci Conareo 18¢1 a EBO1g.c2 Conarco 18¢2 335-80 Tubos para servicio a alta temperatura Py E7010-1 Conareo 1081 P2, P11, P12 8018-82 Conarco 1882 PS 502-15 Conarco 502 Po 505-15 Conareo 505 Otros ' - (4350.79 LFty LF2 E8018.c1 Conareo 18C1 LF3. €8018-c2, Conarco 18¢2 LFS, 8018-63, Conarten 60 Le ' = 369-790 Tubos para servicio a alta temperatura Ver A182 A335 (Continda)Tabla 3 (Continuacion) Material base Material de eporte Casificacion Electrodos AWS Conareo 381-79 bos para alta presién Y35-¥42-V46 8 - 48, Y50, sas ao vax E7010-A1 Conarco 1001 y60-Y85 Ea018-c3 Conarten 60, Ad05-793 “Tubos para servicio a alta temperatura P28 8018-82 Conareo 1882 4420800 ‘Accesorios de acero al carbone para Ver A203 - servicio a baja temperatura A333, AI4 y A350 A423:798 ‘Tubos de acero baja sleacién ty2 E8018-c3, Conarten 60 E7018) 0 Conareo 18 426-80 ‘Tubos de coro fundicion centrifugades Ver A335 = - para servicio @ alta temperatura 498.79 Tubos para intercambiadores de calor Ver A179, = - A199, A213, 214, A249y A334 500-80, Tubos estructurales ABYC et - 501-80 Tubos estructurales - - 9524.80 ‘Tubos de acsro al carbono para uso a ivi £7018, £70181 Conarco 18.0 temperaturas medias y bajas 6 £8018-C3! Conarten 60 ASS6-79 Tubos, calentadores de agua de As Bev Cs » - alimontacion 857-79 Tubos calentadores de agua de AaB YC; > = alimentacién. ae18.74 Tubos estructurales uy a Estas recomendaciones referidas al proceso de soldadura por arco con electrodo revestido se basan en la consideracion de la resistencia ala traccién del deposito de soldadura y del material base y tienen en cuenta, en los casos que asi lo requieren, la composicin quimica de ambos materiales. En muchos casos existen consumibles de alternativa para la soldadura con otros procesos por lo que, de trataree de producciones seriadas, se recomienda consultar con nuestro Departamento Técnico, ‘A menos que se est6 limitado por las expecificaciones, utilizar electrodos EGOXX 0 E7OXX para aceros ‘con una resistencia a a traccién de 410 Nimm? 0 menor. Fara aceros con une resistencia de 410-480 N/mm’ utilizar electrodos de Ia serie E70XX (ej: Conar- co 18). ©) # No.utilizar electrodes £8018-82 para aplicaciones a bajas temperatura, 4d) © Utilizar electrodos det tipo E8018-C1, £8018-62 0 £7018:WV para una mejor combinacién de color fen aceros que no van pintados y con buena resistencia ala corrosién atmostérica, Usualmente E6010 es et electrode mis adecuad para chapas galvanizadas (Conarco 10), f) © En estor aceros utilizar 7018 para soldadura de filete y para casos gen (Conarco 18 y Conarten 60 respectivament). Si Ia soldadura va a ser endurecida por precipitacién o si se requiere alta resistent (Conarce 1882) les de soldadura £8018-63, utilizar €8018.82 @) © Se utiliza frecuentemente en fete E7018 0 EB018:C3 (Conarco 18 o Consrten 60), hh) © Usilizar E8010-G que es un electrodo especialmente disefaco para a soldadura de caieria en obra 1) ® Consuitar con nuestro Departamento Técnico,Aceros inoxidables Soldadura de aceros inoxidables y aceros disimiles Diagrama de Schaeffler 8 se NEE KA C4 oe Mab Nieq= Be ee alee une al >> >>| Generelt peo >> war>> goomm 1100.0 12 Ha 16 HIB Hojes metélicas para contormado Repujado >>>>> >r>e> om>>> coomm 1950.0 412, W411 14, H24 H16, 126 His Conductores eléctricos D>>>> >>e>> wa>>> o0omn 2011-73, Ta, 7451 18 Piezas de maquina roscadas ORF soo 2014-0 : . Bastidores pera camiones. 73,74, 7451 Estructuras de aviones 76, 7651, T6510, T6511 oF 2017-74, 7451 Piezas de méquina roscadas Accesorios 2018-761 - Citindros, tapas y pistones para motores de avién 2024.0 . Fuuedas de camion. 4,73, 7361, 73510, T3511 Piezas de méquina roscadas. 361 Estructuras de avion 16 961, 781, T8561, T8510, T8511 me Foria, paletas de turbina Hojas para paneles de carroceria ‘Continga)Tabla 1 (Continuacion) Maquinabilided? ° Remaches Turbines o — ° zo Usos etructurales 3 temperatura (315 °C) Soldaduras de alta resistencia 731, 7351, T3510, T3511 137 781, 7851, T8510, T8511 go000 perro >err>> >ro>e ° ° ° ° ° Motores de avign. Utensils de cocina, Equipos quimicos, Recipientes de presion, Hojas para conformado, Tanques de almacenamiento. Horrajes >>p>r> >>r>>> Dorper D>>>>> >rrrr> Doerr Hojas para conformado. Tanques de almacenamiento A A A A 8 AR A 8 sonoe aoo00 >>> >>r>r>e FRjas para residencias Casas rodantes. Vagones para carga, Hojas para conformado Dorr >> D>>>>> eaaaoo omoooe DoDD >> br>>>e ° ° ° Pistones Herramientas, utensilos. Arquitectura Conductores eléetricos D>>errrr> D>>errrr> oamronar> seomnonon >>d>rr>r>a Horrajes. Panels para refrigeradores. Serpentines p>>>p |>>>>>>>>> poppe |prrrrrr>>> pore Do>>> oom>> >>>>e Holes para contormado. ‘Tubos hidtulicos. Herramientas pr>>> Do>>> oooe> onooe >>>>> D>>>> >err>re (Continia)Tabla 1 (Continuacién) Soldabilided Maquinabilidad® 5056-0 Hint 12, 432 14, H34 18, H38 Hi92 392 Revestimiento de cables. Remaches para meanesio, Matias de atambs Borrederas @ao0000 5083-0 4321, W116 4323 343 ain Recipientes de presion, soldados. Usos marinos, aviones, usos criogénicos, torres de T.V., perforadoras. Equipos de transporte veo00 5086-0 Componentes de misiies 32, M116 34) H38 Estructuras soldadas, ‘Tanques de aimacenamiento. Recipientes de presion Servicio para agua salada Automotores y herramientas para ajuste Recipientes de slmacenamiento de productos} uimicos y de perdxido de bnidrégeno Estructuras soldadas. Rocipientes de presion, Servicios marinos Estructuras de alta resistencia 321, 1116. soldadas, recipientes de presién, Aplicaciones marinas. “Tanques de slmacenamiento Recipiontes de ‘almacenamiento de productos quimicos y de peréxido de hhideégeno. (Continia)Tabla 1 (Continvacién) 5657-241 25 H26 28 6053.0 6, 761 Alambre y varila pars remaches 6061-0 T4, 7461, T4810, T4511 ‘76, 7651, 7652, T6510, ‘T6511 Estructuras para servicio pesado con buena resistencia 9 {a corrosién, camiones, usos ‘marinos, vagones, cafierias, aparejos 6063.71 4 75, 752 6 783, 7831, T832 Barandas de caf, Accesorios, Uso en edifieacion [6086-0 T4, T4510, T4511 6, T6510, T8511 Fora y extrusion para tructuras soldadas 6070-74, T4511 16 Estructuras soldas pare servicios pesodo. Caeri 6201-781 Barras eolectoras de al resistencia Resistencia modorada Forias intrineadas para méquinas y autopartes Alambre conductor de alta resistencia 6262.76, T651, T6510, T6511 9 Piezas de méquina roscadas 6463.71 15 16 Extrusion para molduras y paneles decorativos 7001.0 76, T6510, T6511 7075.0 ‘To, T651, 652, T6510, ‘Tes11 173, 77381 Estructuras de alta resistenci Aviones y otras estructuras 1178.0 6, T651, T6510, T6511 ‘Aviones y otras estructuras (Continia)Tabla 1 (Continuacién) El rango de A hasta E es relativo e indica un orden decreciente de resistencia, basado en una exposicion {de una solucién de cloruro de sodio por medio de raciado intermitente o por inmersion, Las aleaciones con letra A y 8 pueden usarse en atmosferat industrial y maritima sin proteccién Las aleaciones con letras C, D y E generaimente deben protegerse por lo menos en las suiperficies de union. El rango de fisuracion por corrasién bajo tensién esth basado en experiencias en servicio y en ens YYOS de laboratorio de probetas expuestas a inmersion alternads en una solucién al 3,56 de cloruro de sodio Sin fallas en servicio 0 en prusbas de laboratorio. Sin fallas en servicio; fellas limitadas en pruebas de laboratorio de probetas transversales cortas. Fallas en servicio con tensiones de traccién protongadas en direccidn transversal relativa @ la estructura de lot granos, fallaslimitadas en pruebos de laborstorio de probetas transversales largos. = Fallas limitadas en servicio con estuerzos transversales 0 longitudinales prolongadios. En secciones ralativamente gruesas puede ser E Este rongo puede ser diferente para materiales mantenidos a temperature elevada por largos periods. Los rayos de A hasta D para conformado en frio y de A hasta E para maquinabilided, son relativos ¥en orden decreciente de mérito, El rango de A hasta D para soldabilidad se define coma sique: ‘A = Generaimente soldable por todos los procedimientos y métodos comerciales. 5 = Soldable con técnicas especiates o para aplicaciones especiticas que justifican preparstivos Brevios o ensayos para determinar el procedimiento de soldadura y su rendimiento, © = Soldabilidad limitada debido a sensibilidad a Ia fisuracién © pérdida de resistencia a fa corro- si6n ¥ de propiedades mecinicas, D = Nose han determinado procedimientos de soldedura de uso comin, Caracteristicas y facilidad relativa para unir aleaciones de aluminio fundidas TABLA2 Soldabilidad®, B. © Aleacién y posibitidad de tratamiento térmico RSW SEW 521-627 518.624 532-635, 521-643, 516-604 546.621 557-613 574-632 599-641 588-632 449.604 596-646 613.649 8 o c D © D © > 8 o 8 > A c A A 8 > 8 D c o © 8 c ry @a000e0000000Tabla 2 (Continuacién) Soldabitidad®. © Aleacion y posibitidad rr de tratamiento térmico RSW B SEW Fundicion on molde permanente 518-627 518624 532-635 538-566 521-582 516585 538.596 546-621 546-621 557-613 557-613 557-613, 563-602 574.632 579-638 >> @>>>omanaa00e @>aa>>asaaoaano o>aaon0g0000000 eneneeng0000000 Fundicion a presion 557-596 538.593 574-582 535621 Soldadura eléctrica bajo proteccién gaseosa. Soldadura eléctrica bajo proteccién gaseosa con electrode de tungsteno, Soldadura de puntos por resistencia, Soldadura de costura por resistencia. Brazing. Soldering Fango basado en junta realizada mas fécilmente Fécilmente soldable mediante el proceso indicado. ‘Soldable mediante e| proceso en la mayoria de las aplicaciones; puede reauerir técnicas especiales (© ensayos para determinar los procedimientos adecuados. ‘Soldabitidad limitada con el proceso indicado. No recomendado. Todas las aleaciones pueden unirse mediante soldadura ultrasénica o con adhesivos. Alqunas aleaciones ueden unirse con soldadura blanda ultrasénica 0 abrasva, Aleacién no tratable térmicament. ‘Aleacién tratable térmicamenteFactores de conversion Sistema métrico legal argentino (SIMELA) Sistema internacional de unidades (SI) EL SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES Unidades SI de base y suplementarias Magnitua Longitud Masa Tiempo Intansided de corriente eléctrica Temperatura termodinémica Cantidad Intensided lurninosa Angulo plano Angulo sélido Nombre metro kitogramo segundo ampere kelvin ‘mol candela radi estereorradién TABLA 1 Unidades St derivadas que tienen nombres especiales TABLA 2 Frecuencia Cantidad de etectricidad, carga eléctrica Tension eléetrica, potencial eléctrico, fuerza electromotriz Resistencia eléctrica Capacitancia Flujo de induceién magnética 0 flujo magnético Inductancia Inducci6n magnética o densidad de flujo magnético Flujo luminoso Aurninanc Temperatura Celsius weber hhonry testa lumen tux grado Celsius (Continia)Tabla 2 (Continuacién) 18) Ademés de Ia temperatura termodinémica (simbolo T) expresada en kelvins, también se emplea la temperatura Celsius (simbolo 1), definide por Ia ecuacion eeT-7, 273,15 k, por definicién. La unidad “grado Celsius" et un nombre expecial empleado en lugar de “kelvin” sxpresar una temperatura Celsius. Un intervalo 0 una diferencia de temperatura Celsius pueden ser expresados tanto ten kelvins como en grados Calsivt. NNots: Fuente de las tablas y reglas: Bureau International des Poids et Mesures “Le Systéme International d'Unités (St)"" 48. édition, Sires, France, 1981. Norme Internationale !SO 31/0 "Principes finéraux concernant les grat symboles”, Suisse, 1974, La doble nomencletura empleada en sigunos casos responde 2! hecho de que en Ia lengua espaflola son usuales fas formas correspondientes # las lenguas francesa e ingless. Unidades $1 derivadas que tienen nombres especiales utilizadas en proteccion de la salud humana TABLA 2 BIS Magnitud Actividad (de un radionielida) Dosis absorbida, energia impartida specifica, kerma, indice de dosi¢ absorbida Dosis equivatente, indice de dosis equivalente Ejemplos de unidades SI derivadas que se expresan a partir de unidades SI de base TABLA3 Magnitud Nombre Superficie ‘metro cusdrado Volumen metro edbico Velocidad ‘metro por segundo Acoleracion ‘metro por segundo cuadrado Namero de ondes 1 por metro Densided kilogramo por metro eibico Volumen especifico ‘metro ciibico por kilogramo Densidad de corriente ‘ampere por metro cuadrado ‘Campo magnético ampere por metro Concentracién (de cantidad de materia) ‘mol por metro ciibico Luminancia ‘candela por metro cuadradoEjemplos de unidades SI derivadas expresadas utilizando unidades derivadas con nombres especiales Magnitud Nombre Viscosidad dindemica Momento de une fuerza Tensién superfci Muminancia energstica o trradiancia Capacidad térmica, entropia Capscidad térmica espectfica, entropia espeetfica Energte especifica Conductividad térmica Donsidad de onergia Campo eléctrico Densidad de carga eléetrica Desplazamiento eléctrico Permitividad Permeabilided Energfa molar Entropia molar, capacidad térmica molar Exposicion (rayos Xy 7) ‘Tasa de dosis absorbida pascal segundo newton metro ‘newton por metro watt por metro cuadrado Joule por kelvin Joule por kilogram kelvin joule por kilogramo watt por metro kelvin Joule por metro cibico volt por metro coulomb por metro cibico coulomb por metro cusdrado farad por metro henry por metro joule por mot joule por mo! kelvin ‘coulomb por kilogramo ‘gray por segundo om? kgs"? mol" mn? kgs? KE mol Ejemplos de unidades S! derivadas que se expresan utilizando unidades suplementarias Magnitud Velocided angular ‘Acsleracion angular Intensidad energética Luminancia energética 0 radiancia Nombre radién por segundo radién por segundo cusdrado watt por estereorradin watt por metro cuadrado estereorradiéa TABLAS Prefijos SI para la formacion de miltiplos y submiltiplos deca i : g76zO4em TABLA6 1a]® Este prefijo esté contenido en el nombre de la unidad de masa, No se admite ol uso de doble prefijo. Por lo tanto, los prefijos de la tabla Ben ol cazo de la mesa, deben ser utlizados con el gramo (simbolo g) ¥ n0 con el kilogramo (simbolo ka).RECOMENDACIONES COMPLEMENTARIAS El Comité Internacional de Pesas y Medidas ha formulado recomendaciones sobre ciertas unidades que no pertenecen al SI distinguiendo las que continuarén uséndose con Iss del SI, las que se aceptan para usar temporaimente y por ultimo, ‘aquellas cuyo uso se desaconseja, Unidades Nombre segundo litre = (n/180) rad tonelada TABLAT Vator on unidad $1 (1/60¥" = (n/10 800) rad (1/60¥" = (n/648 000) rad 11= 1 de? = 10° m? 11-10? kg. Unidades utilizadas con el Sistema Internacional, cuyo valor en unidades SI se obtiene en forma experimental Nombre clectrén volt unidad de mass stémica (unificads) TABLAS \Volor on unidades de $1 Ve V= 1,602 19 x 10°" J, aprox 11u = 1,880 87 x 10°” kg, aprox. Unidades mantenidas temporariamente en uso con el Sistema Internacional Valor en unided St 1 milla marina = 1 852 m 1 milla marina por hor = (1 852/3 600) mis 44=0,11nm=10° m a= 1 dam? = 10? m? Yha=1 hm? = 10* m? TABLA om 10° Pa 1 Gal = 1 emis = 10°? m/s? 1Ci=3,7 x 10° Bg 1 R= 2,58 x 10°* Cikg Vrad= 1 eGy = 10 GyUnidades generalmente desaconsejadas TABLA 10 Valor en unidad Si Nombre ealoria termoquimics, calyy rmicrén (1) unidad 1 unidad x = 1,002 X 10"* nm aprox. torr 1 torr = (101 328/760) Pa atméstera normal (ato) 1 atm= 101 325 Pa kilogramo-fuerza (kat) 1 kof = 9,806 65 N ‘caloria (cal) caloria @ 15°C, cal, Veal, = 4,185 5) calor‘a Tablas Internacionales, caer 1 caly7 = 4,186 8 5 REGLAS DE ESCRITURA DE LAS UNIDADES SI Reglas de empleo de los simbolos de las unidades SI Los simbotos de las unidades se imprimen con caracteres romanos (rectos) y, en general, minisculos. Cuando el nombre {de la unidad deriva de un nombre propio, a primera letra det simbolo es mayiscul Los simbolos de las magnitudes se imprimen con tipos itlicos linclinados). Los simbotos de fas unidades mantienen pera el plural Ia misma forma del singular. Los simbolos de las unidades se escriben sin punto. El producto de dos o mic unidades puede indicarse de la siguiente manera: Nm, Nim, obien Nm ‘Guando se forma una unidad derivada por division de una unidad por otra, se puede utilizar una barra oblicua (/), una barra horizontal, o bien exponentes negatives! ls, 6 ms Nunes se usa en una misma linea més de una barra oblicus: mist o bien ms"? pero no mis/s m.kg/s?.A 0 bien m.kg.s"?.A~" pero no m.kal/s?/AReglas de empleo de los prefijos SI 1. Los simbolos de Ios prefiios se escriben con caracteras romanos (rectos) sin dejar espacio entre el s{mbolo del prefijo y el simbolo de la unidad. 2. &1 conjunto constituido por el simbolo de un prefijo agregado al simbolo de una unidad, es un nuovo simbolo inseparable (simbolo de un miltiplo 0 submoltipio de esta unidad) que puede ser elevado a una potencia positive © negative y que puede combinarse con otros simbolos de unidades para formar simbolos de unidades compuestas. Por ejemplo: 1Viem=1.V/10"% 3. No deben usarse prefijos compuestos, ¢s decir, formadios por yuxtaposicién de varios prefijos. Por ejemplo: Yam y not mum 4. Nunca se emplea un prefijo suelto. Por ejem! 108 im? y no Mimn* TABLAS DE EQUIVALENCIAS CON OTROS SISTEMAS TABLA 11 Muttiplique Multiptique ACELERACION 1 mis? ANGULO PLANO trad, 8717 48" (grado) 1° (grado) 0.017 4833 57,295 (grado) 17,4533 3.437,75) (minuto) 1" (minuto) 200,888 206 265" (segundo) 1 (segundo) 848 14 Las unidades de éngulo plano aqu/ consideradas ertenecen al SIMELA CAPACIDAD TERMICA ESPECIFICA Vata. K 2,988.5 x 10* Btu oF 1 Btullb °FTabla 11 (Continvacién) SIMELA 2 otros Multiplique tended Mattiptique Otros a SIMELA ‘tendré CAUDAL (flujo) ims 35,3147 228245 0,810 709 x 10° tus 2.11888 15,8503 951,022 Wis million gal/d? acre ttle $2 /min galfmin® al/h® rile 140° /enin 1 gal/min 1 gal/h 1 million gal/d acre fils 0,028 316 8 0,471 947, 0,083 090 2 1,051 50 43,8126 1.233,49 CONDUCTIVIDAD TERMICA 1. Wim K 6,933.4 Btuyrtyinift! hf 1 Btu) -inift? oh OF 0,144 228 DENSIDAD (Masa por unidad de volumen} 1 kg/m? 0,082 428 1,685 56 1 t/m? 0,842 778 vii Vtbiyd? 1 toniyd? 16.0185 0,593 278 1,186 55 DENSIDAD LINEAL 0,671 969 3,847 99 1 kgim 1 g/m tite oimite tbe Vb/mite 1,488 16 0,281 849 DENSIDAD SUPERFICIAL 1 kg/m? Yagi? 0,204 816 0,029 484 3,277 06 x 10° FLUJO DE MASA Vols tm Vibls 1 ton/h 0,453 592 1,016 05 FUERZA MN kN ton £ (ton-force)? ton f Ib f (pound force) 1 ton f (ton force) 1 kip (1000 tb 1) 1 Ib (pound force) ILUMINANCIA Vix Imitt® (footcendte) 1 Im/tt? (footeandied a) © gallus) bb ton (us.) = short ton = 2000 ib ©} © ton (uk) = long ton = 2240 Ib @) © US. ton force = 2.000 ibt (Contina)Tabla 11 (Continuacién) Otros a SIMELA Multiple por Multiptique onde INTERVALO DE TEMPERATURA, 18 0585 556 °C 6K 0,621 371 mite (international) ‘1 mile (international) 1,609 344 49,7096 chain 1 chain 20168 1,093.61 vd tye og1a4 3,280 84 tt tft 03068 00393701 in Vin 254 (1. US. survey foot = 0,304 800 6 m) LUMINANCIA, Ved/m* 0,092 903 calf? 0,201 864 footlambert 1 ked/m* 0,814 159 lambert 2,204 62 Ibe 1b 0,483 692 35,2740 ort 1,102.31 short ton (2 000 Ib) 1 ton (short) 0,907 185 2 204,62 oe 1 ton (long) 1,016 074 0,036 274 oz 102 28,349 5 0,643 015, penny weight 1 pennyweight 1,855 17 1Nom 0,737 662 8,850 75 TKN. 0.368 781 0,737 662 PODER CALORIFICO T kvkg 0,429 923 1 Btu/ib 1a 0,429 923 1 Btu 1 kd/m? 0,026 839 2 1 Btu/te? POTENCIA kw hp (horsepower)! Nota: Los valores subrayados son exactos. ©) © avoirdupois fh © Thp= 560 IDF. ft/s (Continéa)Tabla 11 (Continuacién) SIMELA a otros (Otros a SIMELA por ‘onda 341214 (0.737 562 1 Buh 1 ft tbls PRESION, TENSION (1 Pa=1 N/m?) 1 MPa. 0,072 5188 10,4427 tontitt?@ 145,038 Ibtfin® (psd 20,8854 Votre? tontlin?s 1 tontiin? 1 tontitt® Tkipfin? bin? (psi) Tite SUPERFICIE 1 km? 0.386 101 tha 2,471 04 im? 1,195 99 va? 10,7639 ff 1mm? 0,001 660 in’ mile? (U.S. survey) acre (US. survey) 1 mile? (U.S. survey) 1 acre (U.S. survey! tye ate Vin? ‘TEMPERATURA CELSIUS (t= T — 273,15 K) 15 te + 32eE fe 5/9 (ty + 32°F) TRABAJO, ENERGIA, CANTIDAD DE CALOR (42 1N.m=1W 1M thd 13 0.277778 0,947 817 0,737 562 1 kWh (550 ft. bt 1 Btu (Int. table) Vit. Ib VELOCIDAD mie keh 3,280 84 2,236 94 0,621 371 1 feis 1 mile” 1 mile VOLUMEN. CAPACIDAD 0,810 709 x 10°" 1,307 95 95,3147 423,776 61,0237 x 10°* 0,035 3147 0.264 172 1,056 69 0,061 0237 0.033.814 ‘cr foot yd e board ft w el (Us) aus) for (US) 1 acre foot tye vie 100 board ft Vin? 1 gol (US. quia 1 at (US. liquid) 1 pt (US. liquid) 1 Moz (US) 1233.49 0,764 555 0,028 3168 28,3168 0,235 974 16 387.1 16,387 1 3,785.41 946,353 473,177 29,8735 Nota: Los valores subrayados son exactos. 9) © Us. ton force 1h) © 1 gal uk.) aprox. 1,2 gal (U.S)Equivalencias de fracciones de pulgada a decimales de pulgada y a milimetros Fracciones de pulgada Decimales 0.0156 0.0313 0.0869 0.0628 0.0781 0.0938 0.1094 0128 0.1406 0.1563, o1719 0.1875 0.2031 02188 0.2344 0.25 0.2656 0.2813 0.2969 0.3125 0.3281 0.3438 0.3594 0.375 0.3906 0.4063, 04219 04375 0.4831 0.4688 o48aa os osis6 osai3 o.saca 0.5625 05781 ossaa 0.6094 0.625 0.64068 0.6563 6719 0.6875 0.7031 o71e8 7300 075 0.7656 0.7813 0.7969 0.8125 ogze1 osas8 ogsoa 0875 0.89068 0.9063 osa19 0.9375 0.9531 0.9688 oseaa 10(Continvacién) (Continial"4 72 70 68 66 oa 82 60 58 56 54 82 50 48 46 “a 42 40 38 38 a 32 30 28 26 24 2 20 ‘(Continia)(Continuacién) £88 R288 BEERS (Continia)(Continuacién) gags S288 S288e geees 8 3 aaz aaa 446 448 450 452 454 456 458 480 462 464 (Continva)(Continuacién) 833 s 3 B88 S8888 8 910 {(Continia)(Continuacién) {Continda)(Continuacién) F 6782.0 6872.0 6962.0 7052.0 7142.0 7232.0 7322.0 7412.0 7502,0 7592.0 7682,0 772.0 7862.0 7952.0 8042.0 81320 82220 83120 8402,0 3492.0 85820 8672.0 8762.0 9852,0 3942.0 9032.0 9122.0 92120 9302.0 9392.0 9482.0 9572,0 9662.0 9752.0 9842.0 9932.0 10022,0 101120Dureza + Resistencia Tabla comparativa de durezay resistencia BRINELL RESISTENCIAS (kg/mm?)®: © ROCKWELL @ tmpr. mm ‘Acarosal AcerosalC —Acerosal Ni; HRe Cano de Jearga 3.000 kg Dureza Carbono Mn Cr- Ni: Cr-Mo diamante HRbEsfers_ HRs Cono. Esfere10mm HB HBX 036 HBX035 HBX 0,34 —150kg 1/18" 100kg_ diamante 80 ky (205) (998) 23,8314 05,3 (210) (857) 308.5 -3000, 201.4 215) (B17) 294.1 286.0 278 (220) (780) 2808 = 2730 265,2 (225) (745) 268.2 260.8 253.3 (230) (712) 2563 249,2 2421 (235) (682) 24552387 2319 (240) (653) 235,1 228.6 222.0 (245) (627) 22572198 213.2 (250) (601) 2164 = 20a 20813 255 578 208,1 202.3 1965 2.60 555 1998 1943 18,7 265 534 192.2 188,9 1816 270 514 185.0, 1798 1748 275 4951782 1733 1683 280 a 167.0 1622 46116601614 1867 44g 189.8 1584 1510 1544 1502 1459 1494 1453 rata 1444 140.4 136.3 1397 1358 131.9 1350 1313 W758 130,7 v7.1 123.4 1267 123.2 119.7 m8 94 189 1192 1189 125 1156 1124 109,1 1120 ©1089 108.7 108.7 5, 102,7 105.5, 99.6 1026 96,9 94,2 (Continda)(Continuacién) BRINELL @ impr. mom, RESISTENCIAS (kg/mm?)2. © Aceros al Jearga 3.000 kg Dureza Carbono HEX 0,96 HB x 0,35 Esfora 10 mm. 4,30 4.35 4,40 445 450 495 460 4.65 470 475 4g0 435 490 495 5,00 HB 197 192 187 183 179 178 170 168 163 159 156 153 149, 146 143 109 105 103, 101 29, 7 95, 70.9 69,1 ena 659 644 626 612 598 587 372 562 55.1 536 526 518 504 49.3 48,2 472 46,1 45,4 446 436 425 418 419 40,3 39,2 38,5 a8 mA 36.4 35.6 349 342 Acaros al Ma 69.0 67.2 655 64,1 26 61.0 595 581 571 55.7 546 44g. 44 a4 24 a3 408 399 39.2 38,2 378 36.8 36,1 354 AT 340 33.3 ‘Aceros al Ni; r- Ni: Cr-Mo HB x 0,34 67.0 653 63.6 622 609 59.2 578 564 55,4 54.1 530 520 50,7 49,6 48.6 476 466 45,5 445, 435 428 42.2 ant 40.1 39,4 388 38,0 371 36,4 35,7 35,0 343 33,7 33,0 323 He Cono de diamante 150 kg aa (2 110) A 3 ” a 4) 3) 2 v ROCKWELL HRB Esfera HRs Cono di 6.1718" 100 kg diamante 80 ko 9a 92 1 90 89 88 87 86 85 a4 83 82 81 80 79 78 76 74 73 72 n 70 69 68 67 66 65 64 62 6 60 59 57 56 SHORE VICKERS Pirie de diamante 197 192 187 183 179 174 170 168 163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 2} © Para obtener el valor de resistencia en MPa multiplicar por 9,81 » Los valores consignados entre paréntesis son indicativos.