Unidad 1. Conceptos Basicos

Ciencias Exactas, Ingenieras y Tecnologa | Logstica y Transporte 1
Inventarios
Unidad 1. Conceptos bsicos

Ingeniera en Logstica y Transporte

4 cuatrimestre

Programa de la asignatura:
Inventarios


Clave
TSU 140920415 / ING 130920415

Universidad Abierta y a Distancia de Mxico


Inventarios

ndice

II. Desarrollo de contenidos por unidad .......................................................................... 3
Unidad 1. Conceptos bsicos ........................................................................................... 3
Presentacin de la unidad ................................................................................................... 3
Propsitos ........................................................................................................................... 3
Competencia especfica ...................................................................................................... 4
1.1. La gestin de inventarios .............................................................................................. 4
1.1.1. Consideraciones especiales ................................................................................... 4
1.1.2. Objetivo de la administracin del inventario ........................................................... 6
1.1.3. El Inventario como una inversin ........................................................................... 7
1.2. El sistema de inventarios ............................................................................................ 12
Actividad 1. El sistema de inventarios ........................................................................... 16
1.2.1. Tipos de inventarios ............................................................................................. 16
1.2.2. La tenencia de Inventario: motivo para mantener inventarios ............................... 18
Actividad 2. Proceso de gestin de inventarios ............................................................ 22
1.2.3. Localizacin de inventarios en la cadena logstica ............................................... 22
Actividad 3. Estrategias de gestin de inventarios....................................................... 33
Actividad 4. Administracin de inventarios . .43
1.3. Los costos del inventario ............................................................................................ 34
1.3.1. La gestin eficiente de inventarios ....................................................................... 35
1.3.2. El costo de administracin de inventarios ............................................................ 38
1.3.3. Los costos de los inventarios ............................................................................... 39
Evidencia de aprendizaje. Mapeo del sistema de gestin de inventarios ........................... 42
Autoevaluacin .................................................................................................................. 41
Cierre de la unidad49
Para saber ms ............................................................................................................. 44
Fuentes de consulta .......................................................................................................... 44


Inventarios

II. Desarrollo de contenidos por unidad


Presentacin de la unidad

Antes de entrar en materia, queremos darte la bienvenida a este curso y motivarte para
que emprendas un nuevo reto de aprendizaje con mucha confianza y conviccin en este
interesante tema de la gestin de inventarios; estamos seguros que tu dedicacin y
disciplina te har transitar hacia un mejor estado del conocimiento, por ello, te deseamos el
mejor de los xitos en esta nueva aventura. nimo!

En esta unidad abordars los conceptos bsicos de la gestin de inventarios y sus
consideraciones especiales, reconocers los objetivos de la administracin del inventario y
cmo se matiza este concepto desde el punto de vista de inversin. Posteriormente
identificars de manera puntualizada los componentes del sistema de inventarios, en
donde observars tipos de inventarios y su ubicacin dentro el sistema logstico. Asimismo,
comprenders los motivos de existencia de los inventarios en las empresas. Finalmente,
revisars los costos de los inventarios, los cuales dependen de los niveles de gestin que
desarrollan las empresas, y que utilizars en las unidades subsecuentes.

Propsitos

En esta unidad:
Visualizars el panorama general de los principales
conceptos y componentes del sistema de gestin de
inventarios.
Descubrirs las principales variables de decisin para la
manutencin de inventarios.
Comprenders por qu en las mejores prcticas se alienta
a mantener lo mnimo necesario de productos o artculos
almacenados.
Dominars los diferentes conceptos de la gestin de
inventarios.


Inventarios

Competencia especfica

1.1. La gestin de inventarios

El estudio de la gestin de inventarios es un campo de conocimiento que ha sido
examinado de manera cientfica desde hace varias dcadas. Desde que Ford Whitman
Harris, en 1915, propuso el modelo de lote econmico, muchos investigadores se han dado
a la tarea de resolver mltiples problemas de inventarios. Inicialmente, el enfoque se
orient hacia la definicin del tamao del lote y el perodo de abastecimiento para lograr el
costo mnimo.

Sin embargo, con la ayuda de modelos ms avanzados y estrategias innovadoras de
gestin, investigadores y practicantes resuelven casos cada vez ms complejos con un
enfoque integral. El papel que juegan dichos modelos, radica en la posibilidad de atender
problemas de inventarios en contextos ms amplios de anlisis, como es el caso de las
cadenas de suministro internacionales, constituidas por empresas localizadas en diferentes
partes del mundo. El uso y aplicacin de ese tipo de modelos, ha permitido una mayor
visibilidad de la cadena de suministro, apoyando a la toma de decisiones coordinadas
sobre el abastecimiento y control de los inventarios. Con base en lo anterior,
comenzaremos a trabajar el tema con algunas consideraciones especiales que en principio
debes tener presente sobre este tema.

1.1.1. Consideraciones especiales

En trminos generales, podemos aceptar que todas las organizaciones mantienen
inventarios para dar respuesta a una demanda inmediata; sin embargo, mantenerlos
implica la necesidad de establecer criterios y mecanismos de control prcticamente
obligatorios, con la intencin de reducir al mnimo posible los costos de gestin o
relevantes en los que se incurren.

Entenderemos como inventario al resguardo temporal de un producto que ser utilizado en
un momento determinado para completar un proceso especfico; por ejemplo, Muller (2009)
Explicar el sistema de gestin de inventarios, para reconocer su
estructura y funcin, mediante la descripcin de los elementos
que lo componen.


Inventarios

seala que un inventario puede ser algo tan elemental como una botella de limpiador de
vidrios que se emplea como parte del programa de mantenimiento de un edificio, o algo
ms complejo, como una combinacin de materias primas y subensambles que forman
parte de un proceso de manufactura. Con base en este ejemplo, podemos identificar dos
clases de inventarios:

1. Para su consumo final
2. Para mantener activos los procesos productivos y de negocio, lo que exige controles
estrictos de manutencin debido al impacto financiero en las empresas, ya sea porque el
inventario venga financiado por una entidad externa (por ejemplo un banco) a la que se le
debe pagar cierta tasa de inters, o en su caso, sea financiado por una empresa que
invierte dinero en existencias y no lo invierte en otros conceptos ms rentables (por
ejemplo: maquinaria, capacitacin, etc.). Por estos motivos, puede decirse que la gestin
de inventarios es un elemento clave en la planificacin del sistema logstico y de las
operaciones empresariales, es decir, los inventarios forman parte del sistema logstico.

El sistema logstico se compone de un conjunto de instalaciones concatenadas por los
servicios de transporte. Las instalaciones son sitios donde los materiales son
manufacturados, almacenados, clasificados, vendidos o consumidos.

En cada parte del sistema logstico se realizan actividades de transporte, administracin,
almacenaje, atencin de pedidos, gestin de inventarios, empaque, embalaje, gestin de
pedidos, las cuales incurren en los llamados costos logsticos. Dichos costos pueden
definirse como el gasto econmico que las empresas pagan por todas aquellas actividades
que no agregan valor al producto, pero que buscan colocarlo en el mercado.

De manera particular, el costo logstico de inventarios tiene una participacin importante en
la estructura del costo en diversos sectores industriales, tal y como puede apreciarse en el
siguiente cuadro.

Cuadro. Estructura del costo logstico de diversos sectores industriales
Sector Transporte Almacenamiento Inventarios Administracin Total
Alimentos/bebidas 36% 21% 27% 16% 100%
Electrnico 19% 19% 37% 24% 100%
Qumico 37% 23% 25% 15% 100%
Automotor 30% 26% 30% 13% 100%
Farmacutico 25% 23% 28% 24% 100%
Peridicos 35% 22% 27% 16% 100%
Adaptado de Ghiani, G.; Laporte, G.; y Musmanno, R. (2004).

En el cuadro anterior puede observarse que la participacin de los inventarios en el costo
logstico no es menor al 25%; de hecho, en algunos sectores su participacin es la ms


Inventarios

importante (por ejemplo: electrnico, automotor y farmacutico), en parte porque los
productos de estos sectores son de alta densidad econmica
1
y valor agregado, lo que
hace que el costo financiero por este concepto sea muy alto. En contraste, podemos tener
grandes cantidades de maz en una bodega, y a simple vista podra decirse que tenemos
un gran inventario, que de hecho lo es, sin embargo, debido a que el precio por kilogramo
apenas es del orden de $2.50 pesos, es muy comn que el costo logstico de
almacenamiento o transporte sea lo ms relevante.

En concreto, podemos decir que la manutencin de inventario es importante porque puede
ser un activo que requiera inversiones considerables, sobre todo si se trata de productos
de alta densidad econmica. A manera de conclusin, puede establecerse que mantener
un exceso de productos almacenados significa aumentar los costos y reducir la rentabilidad
de la empresa, esto ltimo debido a que el beneficio neto se reduce por los desembolsos
que se originan (por ejemplo: intereses, seguros, impuestos, mermas, deterioro,
obsolescencia, etc.), y porque se incrementan los activos, provocando menores tasas de
retorno de la inversin o rentabilidad. Adems de lo antes dicho, la importancia de la
manutencin de inventarios tambin radica en reducir el riesgo de no contar con un
producto determinado y no poder atender un pedido; es decir, evitar caer en una situacin
de ruptura de stock, lo que muchas veces puede significar la prdida de ventas, incluso,
del cliente.

En los ltimos aos, la gestin de inventarios se ha utilizado como una herramienta para
crear ventajas competitivas a travs del diseo de estrategias de gestin entre los
diferentes eslabones de la cadena de suministro, para hacer frente a la fuerte competencia
ya no solo local, sino internacional. Cabe sealar que algunas estrategias sern analizadas
durante el desarrollo de este curso.

1.1.2. Objetivo de la administracin del inventario

En general, el objetivo de la administracin de un inventario es determinar el nivel ptimo
de existencias (productos en reserva) con el fin de minimizar el costo total de operacin,
satisfacer los requerimientos de servicio al cliente, tanto internos como externos, y
conseguir la rentabilidad deseada (Mercado, 2008); es decir, busca establecer un equilibrio
entre la calidad del servicio y los costos relevantes que se derivan de la posesin de
existencias. La administracin de inventarios tiene como objetivo operativo permitir y
facilitar la disponibilidad fsica de materiales entre dos unidades productivas o comerciales

1
Se entiende como la relacin que guardan precio/peso/diferencia/distancia. Cuando el precio es alto y el peso bajo, el
producto se puede desplazar a mayor distancia, por lo que se dice que tiene alta densidad econmica. Las perlas y los
diamantes son representativos de alta densidad econmica. Los productos de alta densidad econmica pueden soportar
mayores distancias de desplazamiento o traslado. Esto significa que, en atencin a su precio, podrn cubrirse mercados ms
distantes. La situacin es diferente en productos de baja densidad econmica, como es el caso de la lea, la cal, y otros
productos cuyo peso restringe los desplazamientos.


Inventarios

ubicadas secuencialmente dentro de la cadena de suministro, es decir, cumple una funcin
de buffer o capacitor entre las unidades de negocio, permitiendo equilibrar las distintas
capacidades y formas de produccin, as como compensar las variaciones que
experimenta cada unidad dentro del proceso de produccin, pero asegurando el suministro
de los productos.

En este contexto, puede decirse que los inventarios permiten reducir los costos de alguna
otra actividad. Por ejemplo, amortiguan y reducen los costos de produccin; en el mercado,
mantienen un equilibrio entre la oferta y la demanda e inciden en el precio de los
productos; permiten la utilizacin adecuada de la capacidad de transporte y de los
almacenes, influyendo en los costos operativos de stos; pero sobre todo, se convierten en
una excelente alternativa econmica para cumplir con los objetivos de servicio al cliente.
Ghiani y otros autores (2004) sealan que la gestin de inventario debe tener en cuenta
cinco aspectos:

1) La importancia relativa de los clientes
2) La importancia econmica de los diferentes productos
3) Las polticas de transporte
4) La flexibilidad en los procesos de produccin
5) Las polticas de la competencia

1.1.3. El Inventario como una inversin

Cuando hablamos de inventarios nos referimos a la inversin que las empresas poseen y
que deben ser valoradas peridicamente; es decir, deben tener conocimiento sobre el valor
econmico de stos y, sobre todo, calcular el costo financiero de inversin, todo ello con el
propsito de elevar al mximo el rendimiento sobre la inversin.

Para lograr esto ltimo, las empresas comnmente utilizan las siguientes prcticas de
gestin:
a) Reducen los das de inversin, procurando no afectar las ventas y la produccin
b) Fijan un nivel aceptable de abastecimiento de productos en las ordenes de los clientes;
c) Estn al pendiente de la exposicin de los inventarios ante la inflacin y devaluacin, y
sobre todo,
d) Muchas empresas buscan obtener el mximo financiamiento sin costo a travs de los
proveedores. En especial esta ltima prctica es la ms comn, sin embargo Roldn y
Crcamo (2007) aluden que muchas veces resulta ser contradictoria en los resultados.

Para ejemplificar el impacto de la reduccin del inventario sobre los beneficios financieros
en las empresas, se describe a continuacin un ejercicio, el cual se detalla en los cuadros
sobre los valores. En el cuadro determinacin del valor neto actual, los datos representan
informacin hipottica de una compaa que fabrica vidrio conocida como Vidriosa, que


Inventarios
tiene ventas por 500 millones de pesos anuales, y eroga alrededor de 400 millones por
concepto de costos de los bienes vendidos, obteniendo un margen bruto de 100 millones
de pesos. Particularmente, Vidriosa tiene gastos variables y fijos por 40 y 45 millones de
pesos respectivamente, y un impuesto sobre la renta de 5 millones de pesos, los beneficios
netos de esta compaa son de alrededor de 10 millones de pesos, lo que significa obtener
beneficios netos marginales del 2%.

Con respecto a los activos circulantes de Vidriosa, stos se estimaron en el orden de los
200 millones de pesos, y estn constituidos por los inventarios (90 millones de pesos),
cuentas por cobrar (50 millones de pesos) y otros activos circulantes (30 millones de
pesos); adems de los activos fijos con valor de 30 millones de pesos. En su conjunto,
estos activos tienen una rotacin de 2.5 veces con respecto al total de las ventas, por lo
que el retorno sobre los activos es del 5% (margen del beneficio neto x la rotacin de
activos); de esta forma, considerando que el apalancamiento financiero es de 2 a 1, el
retorno sobre el valor neto es del 10% (ver cuadro Determinacin del valor neto actual).

Cuadro. Determinacin del valor neto actual
Ventas (V) $500,000,000 $90,000,000 Inventarios (I)
Costo de bienes
vendidos (CBV)
$400,000,000 $50,000,000
Cuentas por cobrar
(CC)
Margen bruto
(MB = V-CBV)
$100,000,000 $30,000,000
Otros activos circulantes
(OAC)
Gasto variable (GV) $40,000,000 $170,000,000
Total activos circulantes
(TAC=I+CC+OAC)
Gasto fijo (GF) $45,000,000
Total gastos
(TG = GV+GF)
$85,000,000 $400,000,000
Apalancamiento financiero
2 a 1 (AF)
Impuestos sobre
la renta (ISR)
$5,025,000 $5,025,000 $30,000,000 $30,000,000 Activos fijos (AF)
Beneficio neto
(BN = MB-TG-ISR)
$9,975,000 $200,000,000
Total de activos
(TA = TAC+AF)
Margen del beneficio neto
(MBN = V/BN)
2.0% 2.50
Rotacin de activos
(RA=V / TA)
Retorno sobre los activos
(RA = MBN x RA)
(AF=AF / TA)
Retorno sobre el valor neto (RVN=RA x AF)
10.0%
5.0% 2

Para valorar cmo influyen los inventarios en el retorno de las inversiones, conviene
cuestionarse lo siguiente: Cmo podra un cambio en el sistema de procesamiento de
pedidos afectar el desempeo de la funcin logstica y afectar el retorno sobre el valor
neto?

Para responder a la pregunta, se plantea el siguiente contexto:


Inventarios
Originalmente los clientes de Vidriosa envan sus pedidos va correo para su
procesamiento. El tiempo que transcurre desde el momento en que el cliente coloca un
pedido hasta el momento en que recibe su producto es de 10 das, los clientes consideran
ms que satisfactorio este tiempo de ciclo. Asimismo, la compaa experimenta escasez de
capital, por tanto, no se dispone del dinero necesario para invertir en nuevos proyectos e
inversiones. Si hubiese capital disponible, la administracin estara dispuesta a invertir en
la modernizacin de la planta. Si dicha inversin se realizara, el equipo que se comprara
podra depreciarse en un perodo de 10 aos (2 millones por ao).

En la compaa, el sistema de procesamiento de pedidos de la compaa se somete a un
estudio profundo y se hace evidente que un sistema ms avanzado puede acortar cuatro
das el tiempo de ciclo del pedido, y adems podra ofrecer algunos otros beneficios, por
ejemplo, los clientes podran estar en lnea colocando sus pedidos directamente en el
sistema de control de inventarios en tiempo real, lo cual ayudara a reducirlos y
mantenerlos en cantidades reales de acuerdo a la demanda; al mismo tiempo, eliminara el
problema de que dos clientes les estn prometiendo entregas del mismo inventario. Por
otro lado, si el producto deseado no estuviera disponible, entonces el representante de
ventas podra proponerle un producto sustituto o programar las entregas basadas en el
plan de produccin. Consecuentemente, el sistema propuesto contribuira a mejorar el
servicio al cliente.

Debido a que los clientes estn satisfechos con el tiempo de entrega de 10 das, la
compaa podra mantenerlo as, pero la gerencia podra usar los cuatro das que se
podran ahorrar por la instalacin de un sistema nuevo para el procesamiento de las
rdenes, y con ello planificar mejor la produccin y reabastecer el inventario con
anticipacin; se estima que este sistema dara como resultado un ahorro de 20 millones de
pesos por la reduccin de los inventarios. Dichos ahorros podran estar disponibles para
invertir en un equipo nuevo de la planta que previamente haba sido rechazado debido a la
escasez de capital.

Se estima que el costo anual del sistema de procesamiento de pedidos va a ser de 1.5
millones de pesos, por tanto, debemos saber cul es el impacto financiero del sistema
propuesto sobre el retorno del valor neto despus de los impuestos. En primer lugar, debe
considerarse el impacto sobre el retorno de los activos (Cuadro. Determinacin del valor
neto con reduccin de inventarios e inversin en activos fijos). Como ya se dijo, el
inventario se reducir en 20 millones de pesos, pasando de 90 a 70 millones, con lo cual
se reducirn los activos circulantes en 150 millones de pesos; mantenindose sin cambio
los activos totales (200 millones de pesos), debido principalmente a que el capital de la
reduccin de los inventarios se utiliza para comprar 20 millones de equipo y maquinara
nueva para la planta; desde luego, esta compra incrementa los activos fijos en esta misma
cantidad; es decir, el monto de los activos se intercambia de activos circulantes a activos
fijos. Por lo anterior, debido a que los importes de las ventas y los activos permanecen sin
cambio, la rotacin de los activos permanece en 2.5 veces.


Inventarios

Por otro lado, debido a la compra de equipo nuevo en la planta, se redujeron en 10
millones de pesos los costos de produccin de los bienes vendidos, pasando de 400
millones a 390 millones de pesos, aumentando el margen bruto a 110 millones de pesos.

En este ejemplo se considera que los gastos variables permanecen sin cambio; no
obstante, los costos fijos tuvieron cierto crecimiento, debido al incremento del gasto por
procesamiento de ordenes en 1.5 millones de pesos por ao, y de 3.5 millones de pesos
por ao por concepto de depreciacin del equipo nuevo, lo que lleva a que el gasto fijo
crezca en 5 millones de pesos, por tanto, los gastos fijos se incrementan en 50 millones de
pesos, y el total del gasto a 90 millones de pesos.

Todo lo anterior en su conjunto, hace que los beneficios netos antes de impuestos crezcan
de 10 a 13.3 millones de pesos, con un impuesto sobre la renta de 6.7 millones de pesos,
logrndose un beneficio marginal neto de 2.7%. En consecuencia, el retorno sobre los
activos se increment de 5% a 6.65%. Como el financiamiento corporativo no se ve
afectado, el apalancamiento se mantiene en 2 a 1, y el retorno sobre el valor neto crece de
10 a 13.3% (ver cuadro determinacin del valor neto con reduccin de inventarios e
inversin en activos fijos).

Cuadro. Determinacin del valor neto con reduccin de inventarios e inversin en
activos fijos
Costo de bienes
vendidos (CBV)
$390,000,000 $50,000,000
Cuentas por cobrar
(CC)
Margen bruto
(MB = V-CBV)
$110,000,000 $150,000,000 $30,000,000
(OAC)
Gasto variable (GV) $40,000,000
Gasto fijo (GF) $50,000,000
(TAC=I+CC+OAC)
Total gastos
(TG = GV+GF)
$90,000,000 $400,000,000
2 a 1 (AF)
Impuestos sobre
la renta (ISR)
$6,700,000 $6,700,000 $50,000,000 $50,000,000 Activos fijos (AF)
Beneficio neto
(BN = MB-TG-ISR)
$13,300,000 $200,000,000
Total de activos
(TA = TAC+AF)
(MBN = V/BN)
2.7% 2.50
Rotacin de activos
(RA=V / TA)
6.65%
Retorno sobre los activos (RA =
MBN x RA)
(AF=AF / TA)
2
13.3%


Inventarios

Como pudo notarse en este ejercicio, se asume que el dinero podra ser reinvertido en un
proyecto que generar rendimientos mayores y que el capital inmovilizado con fines de
manutencin de inventarios, puede ser utilizado en otras reas con mayores posibilidades
para elevar las tasas de retorno, y con ello, desde luego, identificar cambios en las
operaciones logsticas.

No obstante lo anterior, en lugar de invertir en equipo nuevo con el ahorro de los
inventarios, la empresa podra preferir pagar la deuda al banco, lo que implicar reducir
sus activos a 180 millones de pesos (Cuadro. Determinacin del valor neto con reduccin
de inventarios y pago de deuda). Ante este hecho, la empresa aumentar la rotacin de
stos en 2.86 veces. Por otro lado, debido a que las ventas y los costos se mantienen al
mismo nivel, el beneficio neto marginal en 2% no se modificar. Con ambos resultados se
calcula que el retorno sobre los activos es de 5.72%.

En este contexto, con la disminucin de inventarios se logra la reduccin ms baja de
apalancamiento financiero, pasando de 2 a 1 ($400 a $200 millones) a 1.8 a 1 (es decir, de
$327 a $200 millones), con lo cual se calcula que el impacto del retorno sobre el valor neto
tiene un incremento marginal apenas de 0.01% (de 10% a 10.01%).

Cuadro. Determinacin del valor neto con reduccin de inventarios y pago de deuda
Costo de bienes
vendidos (CBV)
$400,000,000 $50,000,000
Cuentas por cobrar
(CC)
Margen bruto
(MB = V-CBV)
$100,000,000 $30,000,000
(OAC)
Gasto variable (GV) $40,000,000
Gasto fijo (GF) $45,000,000 $150,000,000
(TAC=I+CC+OAC)
Total gastos
(TG = GV+GF)
$85,000,000 $327,000,000
2 a 1 (AF)
Impuestos sobre
la renta (ISR)
$5,025,000 $5,025,000 $30,000,000 $30,000,000 Activos fijos (AF)
Beneficio neto
(BN = MB-TG-ISR)
$9,975,000 $180,000,000
Total de activos
(TA = TAC+AF)
(MBN = V/BN)
2.0% 2.78
Rotacin de activos
(RA=V / TA)
Retorno sobre los activos (RA =
MBN x RA)
(AF=AF / TA)
5.54% 1.8
10.1%


Inventarios
Te invitamos a reflexionar sobre este ltimo resultado. Finalmente, puede decirse que el
inventario como una inversin, obliga a los gerentes a darle un uso racional al dinero, por
tanto las inversiones que se realicen deben contar con las aplicaciones de tcnicas que les
permitan tomar decisiones confiables para lograr la rentabilidad deseada.

1.2. El sistema de inventarios

En trminos generales, en una empresa industrial ms o menos compleja se lleva cabo la
administracin de inventarios mediante el uso de un conjunto de procedimientos que estn
organizados como un sistema, considerando que un sistema de administracin
comprende un conjunto de decisiones, reglas y lineamientos para diversas situaciones
para la gestin de las existencias. Utiliza la capacidad del pensamiento de datos para
determinar la naturaleza de las diferentes situaciones a medida que surgen en el horizonte
de planeacin (Fogarty y otros, 2005). Operativamente, el sistema de administracin de
inventarios puede definirse tambin como un conjunto de polticas y controles que
supervisa los niveles de inventario y determina cules son los niveles que deben
mantenerse, cundo hay que reabastecer y de qu tamao deben ser los pedidos. Un
sistema de inventarios est integrado por una estructura organizativa y por un conjunto de
reglas, polticas y procedimientos de mantenimiento y control de los bienes inventariados;
determina el tamao de cada pedido y el momento en el que ha de enviarse la orden (qu
se ha pedido, cundo y a quin).

Existen dos tipos bsicos de sistemas de inventarios:

1. Sistema de volumen de pedido constante (Q) o de volumen econmico de pedido. Todos
los pedidos tienen el mismo tamao y se realizan cuando son necesarios. Requiere una
frecuente comprobacin de existencias.

2. Sistema de perodo constante (P), de revisin peridica o de intervalo fijo de pedido.
Perodo constante entre cada pedido con tamao variable. Revisiones peridicas pero,
a igualdad de stock de seguridad, provoca mayores rupturas. Requiere mantenimiento
de unos inventarios mayores para reducir el riesgo de ruptura.

En la prctica se utilizan los dos sistemas, el sistema P para productos de poco valor por
requerir inventarios mayores, y el sistema Q para artculos caros que compensan los
gastos de control. Estos sistemas conducen a los modelos: deterministas (demanda
conocida) y probabilsticos (demanda aleatoria).

Por lo anterior, un problema comn de la gestin de inventarios, se basa en determinar en
qu punto del proceso de produccin deben formarse, y en qu deben consistir. Cuanto
ms elaboradas estn las mercancas mantenidas en existencia, menor ser el retraso en
el suministro a clientes, pero mayores sern los costos de capital por almacenaje; lo


Inventarios
contrario ocurre con las mercancas menos elaboradas (en forma de materias primas en el
caso extremo).

El problema planteado es ms complejo cuando el sistema de inventarios tiene carcter
multieslabn, es decir, cuando el suministro involucra ms de un elemento por eslabn.
Por ejemplo, cuando existe ms de un proveedor que abastece los componentes a un
fabricante para su ensamble, y que ste a su vez, enve sus productos terminados a ms
de un distribuidor. Este tipo de esquemas es complejo debido a que cada miembro del
eslabn manejar distintos niveles de inventario.

Por lo anterior, la coordinacin de inventarios y sus flujos se convierte en un desafo clave
de la gestin de la cadena de suministro. Cuanto mayor sea el nmero de elementos por
eslabn, mayor ser el costo de almacenaje en la cadena, pero una buena coordinacin
entre los socios comerciales respecto a las existencias permitira incluso reducir las ventas
perdidas por la escasez.

Con base en lo anterior, Hopp (2008) identifica que las cadenas de suministro pueden
estar estructuradas de muy diversas maneras. Afirma que la configuracin de las mismas
est influenciada por el diseo del producto, geografa del mercado, expectativas del
cliente, as como de las decisiones de gestin. Cabe sealar que por la complejidad que
presentan, los sistemas de gestin multieslabn actualmente han recibo mucha atencin.

En una estructura especfica pueden existir muchas variaciones sobre las estrategias de
inventarios, polticas de envo, procedimientos de comunicacin e informacin y otros
parmetros. Algunas posibilidades se muestran en la siguiente figura.

Sistema secuencial Sistema arborescente Sistema de ensamble
Sitio de inventario
Flujo de inventario

Figura. Ejemplo de configuraciones de cadena de suministro multieslabn
Fuente: Hopp (2008).

Desde el punto de vista del flujo de las materias primas y los productos en el proceso de
produccin, Hopp (2008) seala que los inventarios se dan por los cuellos de botella


Inventarios

debido al uso intensivo de los recursos asignados (por ejemplo: maquinaria, equipo,
servicios de apoyo, etc.) provocando colas de espera debido a sus limitaciones de
capacidad. Este autor afirma tambin que variaciones en la demanda, tiempo de
procesamiento, tiempo de entrega y otros factores afectan a los flujos, requirindose de
puntos de almacenamiento (buffering) en forma de inventario, capacidad o tiempo.
Concluye que la variacin impacta principalmente aquellos recursos que son altamente
utilizados.

En la cadena de suministro la operacin es muy similar a los flujos de produccin. Tambin
se presentan puntos de inventario que surgen por la necesidad de almacenar productos,
realizar entregas rpidas, reaccionar a las variaciones de la demanda, o como
consecuencia de alguna estrategia de gestin. En este contexto, Hopp (2008) mira a la
cadena de suministro como un sistema jerrquico de inventarios, es decir, cada eslabn
recibe su inventario desde el anterior y entrega inventario al eslabn inferior (ver figura 1).

No obstante, la gestin de inventarios en la cadena de suministro es una situacin que se
torna muy compleja, y por lo tanto, el estudio por segmentos o descomposicin es una
alternativa para la definicin de polticas adecuadas de cooperacin. As, puede pensarse
en dividir una cadena de suministro compleja en una serie de piezas ms simples,
constituidas por un proveedor que abastece a un cliente y que stas se encuentren
realmente coordinadas. Esto puede ayudar a reducir dicha dificultad y solo se espera que
se desarrollen las estrategias ms adecuadas de coordinacin entre cada par de
eslabones de la cadena entera (Ver figura. Segmento de estudio de la cadena de
suministro).

Consumidores Consumidores Consumidores Consumidores
Coordinacin
Proveedor
Cliente
Proveedor
Cliente
Proveedor
Cliente

Figura. Segmento de estudio de la cadena de suministro
Fuente: Jimnez, E. y otros (2006).


Inventarios

Por todo lo anterior, el problema podra ser ms especfico y se podra encasillar en
determinar, entre el cliente y el proveedor, dnde se deben formar los inventarios. La
respuesta a esta interrogante evidentemente no es sencilla puesto que obviamente
ninguna empresa querr cargar con los costos que ello representa, por lo tanto, el diseo
de una estrategia de gestin entre las partes se justifica plenamente. La efectiva
coordinacin juega un papel muy importante en el xito de la operacin de modernos
sistemas de inventario, ya que si tal coordinacin no existe, el proveedor y cliente actan
de manera independiente y toman decisiones que maximizan sus respectivos beneficios o
minimizan sus costos individuales. El resultado puede que no sea el ptimo si se considera
a la cadena de suministro como un todo. Por lo anterior, la relevancia de la coordinacin de
inventarios en la cadena de suministro, reside en lograr resultados conjuntos que
maximicen los beneficios de cada uno de los miembros de la cadena entera.

Entre los aspectos que apoya la coordinacin proveedor-cliente en la cadena de
suministro, se encuentran el acortamiento de los tiempos de entrega, mayor confiabilidad
de los envos, reduccin de costos (transporte, produccin, orden), mejora en la
programacin de la produccin y de los envos, mayor rentabilidad de la cadena, etc.

En la actualidad, uno de los temas ms discutidos es el relacionado con la coordinacin de
inventarios. Para ello, se han desarrollado una cantidad importante de modelos enfocados
a determinar el tamao ptimo del lote de pedido y de produccin, para el cliente y el
proveedor, respectivamente.

En particular, la justificacin tcnica y econmica de los esquemas de coordinacin de
inventarios comienza a abundar. El caso especfico de una iniciativa justo a tiempo
demostr que si se impone la poltica ptima del cliente (ordenes ms frecuentes y
pequeas), el proveedor tendra un sobre costo de alrededor del 71% en relacin a su
poltica ptima. Por su parte, los costos totales de sistema estaran arriba del 6.9% de la
poltica ptima conjunta. Para el caso de que el proveedor impusiera su poltica ptima
(suministrar rdenes grandes y pocos envos), el cliente estara 165% por arriba de su
poltica ptima. Mientras que los costos totales del sistema estaran por arriba del 68% de
la poltica ptima conjunta. Por lo tanto, dicho estudio evidencia que la implementacin de
una poltica de inventarios conjunta podra permitir la reduccin de los costos totales del
sistema.

Es vlido decir que la mayora de los modelos de coordinacin de inventarios se
encuentran inmersos en la teora de control de inventarios del tipo multieslabn, en el
contexto del problema conocido como tamao de lote (Lot-Size Problem: LSP). En el
mbito de la cadena de suministro (enfoque inter-empresarial), tal situacin es evidente
puesto que se busca resolver el problema de inventarios entre proveedores y clientes.


Inventarios

En general, los modelos de coordinacin de inventarios buscan evaluar el impacto de las
estrategias en el desempeo de la cadena de suministro, desde el punto de vista
econmico y de gestin, basado en el enfoque de los sistemas. Por ejemplo, reduccin de
los costos por: procesar pedidos, almacenar, prdidas de ventas, inventarios en trnsito;
as como determinar el tamao del lote, perodos de surtimiento y cantidades de descuento
en el precio de los productos.

Los mecanismos encontrados para la coordinacin de inventarios son diversos, y han sido
estudiados por un sin nmero de investigadores que ha desarrollado modelos matemticos
bajo condiciones y supuestos especficos.

Por todo lo anterior, puede asumirse que existe un desafo interesante en la gestin de la
cadena de suministro para que se lleve a cabo el ms alto nivel de coordinacin e
integracin de las actividades logsticas al interior de las unidades de negocios y entre
ellas, para alcanzar el mejor desempeo en el manejo y control de inventarios en la cadena
entera que minimice el costo total del sistema de inventarios.

Actividad 1. El sistema de inventarios

Para ampliar tus conocimientos sobre la gestin de inventarios, realiza lo siguiente:

1. Consulta en Internet o en algn libro, a tres autores que hablen del sistema de
inventarios y de cmo se utiliza dicho sistema en las empresas.

2. Entra a la Base de datos: El sistema de inventarios, y explica tu propio argumento
respecto a la utilidad e importancia de la gestin de inventarios en el sistema logstico
de las empresas.

3. Recuerda agregar las fuentes de consulta utilizadas.

Recomendaciones:

Puedes mencionar o retomar el planteamiento de alguno de los autores que
consultaste y argumentar por qu apoyas dicho planteamiento.
Puedes recuperar alguna experiencia laboral en la que hayas participado del uso de un
sistema de gestin de inventarios.

1.2.1. Tipos de inventarios

En los ltimos aos ha crecido el inters en la administracin eficiente de la cadena de
suministro y la gestin de las existencias por su tipo, desde el punto de vista de sistema. El
suministro de insumos, partes o mercancas a varios niveles o eslabones de la cadena de


Inventarios

suministro, conocido como inventario multinivel o sistema de gestin de inventarios, tiene
su importancia intrnseca en la minimizacin del costo total a todos los niveles, en funcin
del tipo de producto. As, los tipos de inventarios ms comunes en cada nivel o eslabn
son los siguientes:

1) Materia prima (artculos para produccin: componentes, subensambles, artculos para
oficina y herramientas)
2) Productos en proceso
3) Productos terminados
4) Inventario en trnsito

Cada uno de estos tipos de inventario, y su localizacin, pueden observarse en la figura
siguiente:
Compras
Almacn MP
Produccin
Ventas
Centro de Distribucin PT
Distribucin
Clientes
(2) (2)
(3) (3)
(3)
(3)
(4) (4) (4)
(3) (3)
(1) (1)
Ventas
Almacn PT
(1)
Proveedores Proveedores Proveedores
F
a
b
r
i
c
a
n
t
e
D
i
s
t
r
i
b
u
i
d
o
r
/
d
e
t
a
l
l
i
s
t
a
s

Figura. Inventario multinivel o sistema de gestin de inventarios
Fuente: Jimnez, E. y otros (2006).

Materia prima puede entenderse como aquellos productos comprados a proveedores para
ser usados como insumo en el proceso de produccin y transformacin a bienes
terminados. Mientras que los productos en proceso (WIP, por sus siglas en ingls) se
refieren a los bienes parcialmente terminados que se encuentran todava en el proceso de


Inventarios

fabricacin. Los productos terminados son bienes finales disponibles para venta,
distribucin, almacenaje y consumo. Por otro lado, el inventario en trnsito est
compuesto por aquellas mercancas que se encuentran en la ruta de transporte para su
consumo final.

Muller (2009) aade el inventario de seguridad, anticipados y consumibles. El inventario
de seguridad se llama as porque cubre las fluctuaciones de la demanda, ya sea porque
sta es superior al promedio observado o cuando la orden de reabastecimiento precisa
ms tiempo de lo programado, con ello se impiden interrupciones del proceso de abasto.
Mientras que los anticipados son aquellos que se resguardan para atender la temporada
de alta demanda. Finalmente, los consumibles, productos para reparar, reemplazar, y
repuestos, se refieren a las provisiones necesarias para el mantenimiento, reparacin, y
elementos de apoyo para las operaciones (lpices, papel, bombillas, mquina de escribir,
cintas, y artculos de mantenimiento de instalacin), desde luego este tipo de inventario no
es considerado en esta asignatura.

Una situacin relevante de este esquema de inventarios reside en que cada vez que los
materiales cursan una nueva rea funcional, los productos poseen una mayor densidad
econmica, lo que hace ms significativa la necesidad de lograr la mejor gestin de
inventarios por medio de la integracin de los procesos entre las reas funcionales de la
empresa, y por supuesto, entre proveedores y clientes. En tal caso, ello puede ayudar a
reducir los altos costos de capital que produce el almacenaje de productos terminados. En
la figura anterior, el sombreado en gris que se va obscureciendo pretende ilustrar la mayor
densidad econmica de los productos en el sistema de inventarios cuando stos avanzan
hacia los clientes.

1.2.2. La tenencia de Inventario: motivo para mantener inventarios

Existen diversos motivos del por qu mantener inventarios, entre los ms nombrados se
encuentran los siguientes:
i) Economas de escalas
ii) Incertidumbre
iii) Financieros o de especulacin
iv) Transporte
v) Suavizamiento
vi) Logstica
vii) Costo de control

Las economas de escala se derivan de la produccin de una cantidad relativamente
grande de productos con el propsito de minimizar el costo por unidad fabricada, que ms
tarde requerirn almacenarlos para su futuro uso. En particular, esto se justifica cuando
una empresa se ve en la necesidad de invertir bastante tiempo y capital en preparar las


Inventarios

mquinas y la lnea de produccin, sobre todo, para el caso de productos similares.
Ciertamente, la produccin en masa le permitir a la empresa amortizar los costos fijos de
preparacin.

Por lo que respecta a la incertidumbre, sta suele ser el motivo principal por el cual las
empresas poseen inventarios, sobre todo para tener la capacidad de respuesta a los
pedidos que los clientes realizan. El pensamiento fundamental de la manutencin de
inventarios radica principalmente en reducir la incertidumbre que presenta la demanda; por
ejemplo, es posible que siempre se tengan bombillas de luz en almacn, debido a la
posibilidad de falla de esta clase de artculos. Otros factores creadores de incertidumbre
son: las demoras en la entrega de pedidos y el abastecimiento. Las demoras dependen del
tiempo necesario para producir un producto determinado, mientras que el abastecimiento
surgir debido a la escasez, por ejemplo, el abastecimiento de combustible en las
empresas de transporte.

La especulacin puede derivarse del almacenaje intencional de grandes cantidades de un
artculo con la esperanza de que ste cambie su precio, para lograr ahorros o ganancia
sustanciales en el momento futuro de su uso. Por ejemplo, en los aos ochenta, los
distribuidores de mayoreo y medio mayoreo de cigarros, tenan enormes ganancias al
retener las ventas de este producto, cuando previamente se enteraban del incremento del
precio por parte de la industria cigarrera.

Respecto al transporte, los inventarios existen porque stos deben cubrir al menos las
necesidades inmediatas del tiempo en trnsito de los productos. Cuando el tiempo de
transporte es largo, por ejemplo, cuando se transportan motores elctricos de China hacia
Mxico a travs de barco, la inversin en inventarios puede ser considerable. En este
mismo orden de ideas, por economas de transporte, las compaas buscarn hacer envos
en carro completo porque con ello obtendrn tarifas de transporte ms bajas por unidad
transportada, siempre y cuando las economas sean menores que los costos de
almacenaje, en tal virtud, las empresas preferirn hacer envos en cantidades ms
grandes.

El suavizamiento busca hacer frente a la variabilidad en la demanda de los clientes y los
plazos de entrega. Se origina del cambio que presenta el patrn de comportamiento de la
demanda de los productos. Dichos cambios pueden ser deterministas o aleatorios. Por
ejemplo, los productos navideos y los juguetes son claros ejemplos que manifiestan una
demanda determinista, ya que presentan picos de demanda en perodos muy especficos.
Las ventas de productos lujosos, como joyas, autos, aparatos electrnicos, y otros, pueden
salir afectadas por cambios imprevistos de las condiciones econmicas, afectando el
patrn de la demanda de manera aleatoria. De esta manera, mantener inventarios puede
ayudar a atenuar el cambio en las tasas de produccin y los niveles de la fuerza de trabajo.


Inventarios

La logstica define la cantidad y localizacin de los inventarios bajo un ambiente
estratgico y competitivo, que busca superar restricciones que pueden surgir en el
aprovisionamiento, la produccin y la distribucin. En este contexto, las empresas buscan
reducir a cero sus inventarios, con la esperanza de que haya una continuidad en su
proceso productivo. Ciertamente, la logstica busca mejorar el nivel de servicio al cliente, a
travs de mantener inventario de productos terminados en los almacenes cerca de los
clientes con tiempo de entrega cortos. En este mismo sentido, los inventarios son
necesarios porque las empresas son incapaces de coordinar la oferta y la demanda, es
decir, porque deben superar las ineficiencias en la gestin del sistema logstico.

El costo de control de inventario tiene un precio. Mantener un sistema de gestin cuesta.
Un sistema en que se conserva ms inventario no requiere el mismo nivel de control que
otro en el que los inventarios se mantienen al mnimo posible. Elaborar un pedido tiene un
cierto costo, recibir los productos tiene otro, almacenarlos, tambin cuesta, por tanto, las
empresas siempre estn buscando que estos costos de control no se le incrementen de
manera importante y tratan de encontrar la mejor manera de minimizarlos. Por esta razn,
para algunas empresas les puede resultar menos costoso, a la larga, mantener grandes
inventarios de artculos pocos costosos que gastar dinero en mano de obra para estar
gestionando pedidos e inventarios de manera contina. Sin embargo, es importante
destacar que con frecuencia se olvida incluir este costo y casi nunca son considerados por
los modelos de inventarios, an cuando pudieran ser un factor importante para determinar
la poltica ms adecuada de gestin.

Como pudo notarse, son diversos los motivos por los cuales se hace necesario mantener
inventarios, sin embargo, stos deben seguir un proceso de planeacin que permita
analizar los factores que los determinan. Al respecto, Dickinson y otros (2009)
construyeron una propuesta muy completa sobre el procedimiento que debe seguir el
proceso de planificacin para la gestin de inventarios, basado en una serie de
fundamentos tericos y conceptuales de las variables que inciden en la investigacin
(gestin del capital de trabajo, planeacin y gestin por proceso), logrando con ello una
mayor amplitud de conocimientos sobre la administracin de inventarios. Dicha propuesta
puede observarse en la figura siguiente:


Inventarios
TECNICAS DE ANLISIS CONTENIDO ANALIZADO PASOS TECNICAS DE ANLISIS CONTENIDO ANALIZADO PASOS

Figura. Proceso de planeacin para la gestin de inventarios
Fuente: Dickinson, y otros. (2009).

Dickinson y otros (2009) sealan que el procedimiento utilizado se soporta en los
fundamentos tericos analizados y han integrado mtodos, tcnicas y herramientas
financieras, estadsticas y de gestin, que han permitido relacionar variables
fundamentales en cuanto a gestin financiera operativa se refiere. Entre los resultados
alcanzados de su desarrollo, los autores destacan los siguientes:


Inventarios

a) El comportamiento del consumo de los productos necesarios y, por tanto, el
pronstico del consumo en relacin con los niveles y la actividad.
b) La delimitacin de los niveles mximos y mnimos de adquisiciones para estos
productos, y
c) La determinacin del inventario de seguridad.

Actividad 2. Proceso de gestin de inventarios

Ahora es momento de reforzar tus conocimientos sobre el proceso de planeacin para la
gestin de inventarios, para ello realiza lo que a continuacin se te pide:

1. Retoma la Figura. Proceso de planeacin para la gestin de inventarios, del subtema
1.2.2. La tenencia de Inventario: motivo para mantener inventarios.

2. A partir de dicha figura, elabora en un archivo de texto un cuadro que incluya las
caractersticas de los pasos del proceso de planeacin para la gestin de inventarios,
el objetivo de cada etapa y la informacin que activa la siguiente etapa del proceso.
Puedes utilizar el cuadro que se encuentra en el documento Actividad 2. Proceso de
gestin de inventarios o elaborar uno propio, siempre que cumpla con los datos
solicitados.

3. Guarda tu archivo con la nomenclatura INV_U1_A2_XXYZ y envalo a tu
Facilitador(a) mediante la seccin de Tareas.

1.2.3. Localizacin de inventarios en la cadena logstica

Entre las instalaciones donde se localizan los inventarios, se encuentran los centros de
produccin (fbricas), centros de ensamblaje, almacenes, centros de distribucin, puntos
de transbordo, terminales de transporte, puntos de venta, hub logsticos, etc. Su ubicacin
es tan importante como la decisin de cunto y cundo pedir, ya que determinar dnde se
van a localizar los inventarios, adquiere relevancia logstica y econmica.


Inventarios
Almacn
PT
Producto
en proceso
Almacn
MP
Almacn
MP
Transporte
Transporte
Transporte
Transporte
Almacn
MP
Almacn
PT
Compras
Planta
(produccin)
Centro de
Distribucin
D
E
T
A
L
L
I
S
T
A
S
Transporte
Transporte Transporte
C
l
i
e
n
t
e
s
Interno o
Externo (JIT)
P
r
o
v
e
e
d
o
r
e
s
Inventarios
Inventarios
Flujo de informacin
Flujo de materiales
Autoridades
Aduanas
Bancos
Autoridades
Aduanas
Bancos
Transporte
Logstica inversa
Inv.
en
trnsito
Inv.
en
trnsito
Inventarios
Inventarios
Transporte
Transporte
Transporte
Inventarios
Inventarios
Interno, o
Externo
Inv.
en
trnsito
Inv.
en
trnsito
Inv.
en
trnsito

Figura. Cadena logstica genrica: localizacin de inventarios

En la cadena logstica existen dos estrategias para definir la situacin de los inventarios: si
estarn descentralizados o centralizados. Los primeros, regularmente, tienden a
incrementar los inventarios del sistema (seguridad), sin embargo, disminuyen el tiempo de
abastecimiento al siguiente eslabn de la cadena; por el contrario, los segundos reducen el
nivel de los inventarios incrementando el tiempo de abastecimiento, debido a que la
distancia entre su ubicacin y los consumidores es mayor. Para determinar cul es la mejor
opcin, se requieren considerar diversos factores tales como: valor y tipo de producto,
relevancia para el comprador, impacto en las prdidas por no disponer de producto,
frecuencia de consumo, localizacin geogrfica de la competencia, accesibilidad a las
instalaciones y el mercado, tipo de estrategia de inventario, entre otros. Adems, deben
considerarse los siguientes Tradeoffs
2
para lograr un equilibrio entre los diferentes
conceptos que inciden en los inventarios y viceversa.

Tamao de la orden vs nivel de inventario

La disminucin del inventario es un objetivo en conflicto con el incremento del tamao de
lote, porque entre mayor sea la produccin, menor ser el costo por unidad. Adems, los
sistemas de manufactura actuales se disean para producir distintos productos a
volmenes moderados a bajo costo.

Inventario vs costo de transporte

Con el objeto de reducir los costos de transporte, regularmente se busca realizar envos de
producto en gran volumen, es decir, pueden negociarse tarifas de transporte menores en la
medida que el volumen de productos a enviar se incrementa, asegurando cargas

2
Tradeoff: tiene su origen en las teora de la toma de decisin, principalmente se deriva del entorno de optimalidad paretiana,
la cual pretende establecer una tasa de intercambio (o Tradeoff) entre dos criterios. Entonces, Tradeoff indica en cunto vara
un criterio para lograr un incremento unitario en otro criterio; en palabras ms coloquiales, cuntos beneficios tengo que
sacrificar de algo para lograr ciertos beneficios de otro algo que tambin quiero, y pueda alcanzar el mayor beneficio total.


Inventarios
completas en el equipo de transporte. Desde luego, esto provoca que se transporte ms
producto del necesario, creando ms inventario.

Variedad de productos vs inventarios

Normalmente, para lograr un nivel de servicio adecuado para toda la diversidad de
productos se incrementar el inventario total, los costos de almacenaje y transporte, todo lo
cual no contribuye a reducir los inventarios.

Tiempo de entrega vs costo de transporte

Dentro del contexto de las economas de escala, puede aceptarse que el costo de
transporte disminuya con volmenes grandes de producto, lo cual implicar medios de
transporte mucho ms grandes y con menor velocidad, por tanto, disminuir la posibilidad
de entregar inmediatamente los productos, lo que significar un aumento de los niveles de
inventarios.

Ciertamente, para lograr el equilibrio entre estos Tradeoff y retomar los factores de
decisin para localizar los inventarios, son necesarios mejores pronsticos y la aplicacin
de estrategias de aplazamiento en todos sus mbitos (geogrfico, manufactura y
ensamblaje).

Pagh y Cooper (1998) analizaron una serie de estrategias que las empresas llevan a cabo
para optimizar sus operaciones con miras a reducir sus inventarios en funcin de la
localizacin de ste, apoyadas en dos conceptos: aplazamiento (postponement) y
especulacin (speculation). La visin de estos autores es muy importante porque aclara de
manera puntal el panorama particular de este tipo de estrategias muy vigentes en la
actualidad.

Estrategias de gestin de localizacin de inventarios

El principio fundamental del concepto de aplazamiento es que los costos de riesgo e
incertidumbre estn asociados a la diferenciacin de los productos (por ejemplo: forma,
lugar y tiempo), que se presenta durante las operaciones de manufactura y logstica. Janus
D. Pagh y Martha C. Cooper (1998) argumentan que en la medida en que las fases de las
operaciones de fabricacin y logstica puedan aplazarse hasta obtener el compromiso de
compra del cliente final, el riesgo e incertidumbre de tales operaciones podran reducirse o
eliminarse, y por tanto, bajar o eliminar los inventarios de bienes terminados antes de ser
embarcados.

La idea del aplazamiento en manufactura propone demorar las actividades finales (por
ejemplo: ensamblado, produccin, empaque, etiquetado, etc.) el mayor tiempo posible
hasta antes de que el cliente lance su orden; en otra palabras, esta estrategia busca


Inventarios
posponer la diferenciacin de forma e identidad del producto en el punto ms lejano
posible del cliente, para adaptarse mejor a sus deseos, y manejar mejor los inventarios.
Desde el punto de vista de la logstica, busca mantener una lnea completa de inventarios
de manera anticipa, en una o pocas ubicaciones estratgicas; es decir, demorar el flujo de
los inventarios de bienes terminados en las ubicaciones aguas abajo en la cadena de
suministro lo ms alejado posible del cliente.

El concepto opuesto al aplazamiento es la especulacin, el cual sostiene que los cambios
en la forma y los movimientos de bienes hacia los inventarios, debieran realizarse lo ms
pronto posible, para reducir los costos en la cadena de suministro. La especulacin hace
posible ganar economas de escala en operaciones de manufactura y logstica, y limitar el
nmero de rupturas de stocks.

Estrategias genricas (P/S; Postponement & Speculation), para la cadena de
abastecimiento

La matriz a continuacin presenta las cuatro estrategias genricas P/S desarrolladas por
Janus D. Pagh y Martha C. Cooper (1998), misma que combina el aplazamiento y
especulacin de los procesos de manufactura y logstica: 1) estrategia de especulacin
total; 2) estrategia de aplazamiento logstico; 3) estrategia del aplazamiento en
manufactura; y 4) estrategia del aplazamiento total.

Logstica

Especulacin
Inventarios
descentralizados
Aplazamiento
Inventarios
centralizados y
distribucin directa

M
a
n
u
f
a
c
t
u
r
a

Especulacin
Producir para
inventario
La estrategia de
especulacin
total
La estrategia del
aplazamiento
logstico
Aplazamiento
Producir bajo
pedido
La estrategia de
aplazamiento en
manufactura
La estrategia de
aplazamiento total
Fuente: Pagh, J. y Cooper, M. (1998).

1) Estrategia de especulacin total
Se basa en el pronstico de la demanda, y sus operaciones de manufactura y logstica son
ejecutadas bajo el concepto de fabricar para almacenar, por tanto, el punto de orden del


Inventarios
cliente es posicionado en el nivel ms alejado aguas abajo de la cadena de
abastecimiento; en este contexto, todas las operaciones de manufactura se realizan
teniendo en cuenta la diferenciacin de los productos por ubicacin. El producto es
almacenado cerca de los clientes y distribuido mediante un sistema de inventarios
descentralizado. Esta estrategia es la ms comn entre las empresas.

Planta de
produccin
Niveles
opcionales de
almacenes de
distribucin
Almacn
Central
Almacn
Final
Detallist
a Cliente
Flujo de material Inventario Proceso de
manufactura
Punto de orden
Aguas abajo Aguas arriba

Fuente: Pagh, J. y Cooper, M. (1998)

En esta estrategia el fabricante especula sobre la demanda, y debe obtener el menor
tiempo de entrega ya que es un criterio vital para lograr un pedido, por tanto, es necesario
acercar sus productos a los clientes para su consumo, por ejemplo: botellas de agua,
bebidas refrescantes, alimentos enlatados, ropa, papel, zapatos, refrigeradores, muebles,
etc.

Utilizando esta estrategia pueden generarse economas de escala de produccin y
logstica si los productos se fabrican y distribuyen en grandes lotes. Las consecuencias de
esta estrategia son inventarios descentralizados, grandes inversin en inventarios que
pueden llevar a tener prdidas por obsolescencia.

2) Estrategia de aplazamiento logstico

En esta estrategia la manufactura est basada en la especulacin, y la logstica est
basada en el aplazamiento. Esta ltima se ejecuta a travs de la distribucin directa del
producto terminado, desde un almacenaje central hacia detallistas/consumidores finales.
La figura que se muestra a continuacin hace referencia a como el punto de pedido del
cliente se ha movido en el flujo hacia el nivel de la planta o almacn central (aguas
arriba). Todas las operaciones de manufactura son iniciadas en funcin de los inventarios
y ejecutadas antes de las operaciones logsticas. Las operaciones logsticas son activadas
por los pedidos de los clientes.


Inventarios

Planta de
produccin
Almacn
Central en la
planta
Detallist
a Cliente
Flujo de material inventario Proceso de
manufactura
Punto de
pedido


La aplicacin de esta estrategia se ha incrementado en los ltimos aos. Tres compaas
suecas (Atlas Copco, Sandvick, ABB) han cambiado su estrategia P/S de cadena
abastecimiento de especulacin total (almacenar productos totalmente terminados en cada
pas Europeo) a una de aplazamiento logstico. Entre otras cosas este cambio de
estrategia P/S les mejoro su indicador de entregas a tiempo de pedidos completos,
lograron tiempos de fabricacin ms cortos y fiables, y redujeron los costos de inventarios
y pudieron mantener los costos de transporte estables. Al utilizar esta estrategia, la
naturaleza anticipatoria de la logstica fue reducida o casi eliminada, debido a que los
productos son distribuidos directamente a los detallistas/consumidores, logrndose con ello
centralizar los inventarios. Esto ltimo permiti reducir la cantidad de inventarios en
comparacin al sistema descentralizado, no obstante, los costos de envo se
incrementaron debido al tamao reducidos de los envos. De cualquier manera, las
economas de escala en trminos de manufactura se preservaron.

3) Estrategia del aplazamiento en manufactura

En esta estrategia las actividades finales de manufactura (manufactura ligera, ensamblaje
final, empaque o etiquetado), son realizadas en algn momento del flujo de la cadena de
suministro, luego de que el producto en cierta forma, ya ha sido logsticamente
diferenciado. En este caso, dichas actividades finales slo son ejecutadas hasta que el
pedido del cliente ha sido recibido; es decir, el pedido del cliente se posiciona antes de la
ltima operacin de manufactura, por este motivo, tambin se le llama estrategia de la
produccin post-fabrica. Cabe mencionar que en las primeras etapas del proceso de
fabricacin son del tipo centralizado y mantienen un inventario inicial. Por lo que toca a la
logstica, sta se lleva con anticipacin desde el momento que los productos y/o


Inventarios
componentes son distribuidos y almacenados en un sistema de distribucin
descentralizado, con la intensin de anticiparse a futuros pedidos de los clientes.

Planta de
produccin
Niveles
opcionales de
almacenes de
distribucin
Almacn
Central
Almacn
Final
Detallist
a Cliente
manufactura
Punto de
pedido


El ejemplo clsico de esta estrategia fue el aplazamiento del color de la pintura al nivel del
detallista o cliente final. En vez de tener una amplia gama de colores premezclados, los
detallistas comenzaron a almacenar la pintura en un color neutral, para poder preparar el
color a solicitud del cliente. Qu provoco esta situacin?: a) una reduccin dramtica de
los inventarios de los detallistas; y b) menor manejo del nmero de SKUs (Stock keeping
units).

Esta estrategia tambin impulso la customization (personalizacin) de los productos. Por
ejemplo, una empresa que fabrica equipo de cmputo, para sus impresoras de inyeccin
de tinta para los mercados europeos y asiticos, decidi aplazar las operaciones finales de
manufactura (fuentes de poder, empaque y manuales), hasta los centros de distribucin
locales, en lugar de producir totalmente las impresoras en las fabricas. Actualmente solo
necesitan fabricar, distribuir y almacenar (en los centros de distribucin) una clase de
impresora. Desde luego, la personalizacin final en los centros de distribucin, est basada
en los pedidos de los clientes. Como resultado de la descentralizacin de las operaciones
finales de manufactura, los costos de produccin se incrementaron ligeramente, pero el
nmero de SKUs y los inventarios de seguridad se redujeron significativamente. Los
costos totales de manufactura, envo y almacenaje se redujeron en un 25%.

En resumen, la estrategia del aplazamiento en manufactura puede ser aplicada
exitosamente cuando es vital el tener inventarios cerca de los consumidores y en los casos
que no se requieran capacidades especializadas de manufactura o economas de escala
restrictivas, que requieran que las operaciones se realicen centralizadamente. Por otro
lado, son varios los impactos de emplear esta estrategia: a) puede reducirse la variedad de


Inventarios
productos diferenciados trasladados y almacenados con anticipacin a la venta; b) se
reduce el costo total del inventario y se logra una simplificacin de la planificacin y
administracin del mismo. No obstante, existen dos inconvenientes: a) los costos y
complejidad del proceso del pedido del cliente se incrementarn; y b) se reducen las
economas de escala de las operaciones de fabricacin ejecutadas al final de la cadena de
suministro.

Janus D. Pagh y Martha C. Cooper (1998) encontraron que la aplicacin de esta estrategia
se ha incrementado considerablemente; sealan que muchos TPP (Third Party Providers)
son capaces de realizar operaciones de etiquetado y envasado y en algunos casos
inclusive manufactura ligera y ensamblaje final, con precios y calidad muy competitivos.
Afirman que muchas compaas han decidido no realizar estas operaciones y utilizar este
tipo de estrategia. Concluyen que para tomar decisiones es necesario evaluar el ahorro de
los costos por el aplazamiento de las actividades finales de manufactura, contra el
incremento de los costos debido al aumento de la complejidad de la coordinacin de
actividades y la prdida de las economas de escala por la separacin de etapas.

Por todo lo anterior, una adecuada y eficiente gestin de inventarios impacta sobre la
cadena en su conjunto si stas se realizan en cada eslabn desde un punto de vista
integrado, con objetivos definidos y con informacin compartida. Del mismo modo, la
buena gestin de inventarios debe equilibrar los objetivos en conflicto en el sistema
logstico; adems, debe ser fuente de ventajas competitivas.

4) Estrategia del aplazamiento total

Tanto las operaciones de manufactura y de logstica son iniciadas con el pedido del cliente.
Con el fin de reducir los tiempos de entrega o utilizar las economas de escala, es
beneficioso en algunos casos realizar algunas de las operaciones de manufactura antes
del pedido del cliente, tal y como se ilustrada en la siguiente figura, en donde el punto de
pedido del detallista/consumidor activa la etapa del proceso de fabricacin o ensamblaje.
Planta de
produccin
Detallist
a Cliente
manufactura
Punto de
pedido



Inventarios

Otro ejemplo significativo es el de otra empresa de computadoras que hace uso de la
estrategia de aplazamiento total basado en manufactura y logstica. Histricamente, las
computadoras personales (PC) se fabricaban para almacenarse. Las PC eran
ensambladas como productos terminados, enviadas al almacn, y guardarlas como
inventario; sin embargo, Michael Dell observ que en vez de ensamblar PC completas, era
ms conveniente crear una cadena de suministro en donde su compaa podra mantener
inventarios de partes de computadora en algunas cuantas ubicaciones centralizadas, y con
base en los pedidos del cliente, una computadora de esta empresa podra ser ensamblada
exactamente a los requerimientos del pedido, con una logstica de distribucin y de envos
directos al cliente.

Emplear una estrategia del aplazamiento total pueden lograrse bajos costos de inventario y
minimizar la cantidad de productos terminados en el sistema de distribucin. Las
Economas de escala probablemente solo se lograrn en las etapas iniciales del proceso
de fabricacin, no obstante, las economas de escala en logsticas seran reducidas, pero
dado el avance de las tecnologas de la informacin, stas pueden estabilizarse.

Estrategias de control de inventarios

Para el control de los inventarios existen dos tipos de estrategias especficas con filosofas
bastantemente bien diferenciadas: a) estrategia push (en adelante, de empuje; y b)
estrategia pull (en delante de arrastre).

a) Estrategia de empuje (Push)

Consiste en que el pronstico y la planeacin de la demanda son lo que determinan lo que
se manufactura y/o se adquiere en una empresa; es decir, son la fuerza dominante que
determina las cantidades de reaprovisionamiento. En cualquier caso, se requiere
responder a las siguientes preguntas: Cunto inventario debe mantenerse en cada punto
de abastecimiento?, Qu cantidad de un pedido de compra o de una produccin debera
colocarse en cada punto de abastecimiento?, Cmo se distribuira el exceso de
suministro sobre los requerimientos entre los puntos de abastecimiento?; es decir, es un
proceso que va desde la organizacin hasta el mercado.

En esta estrategia se orientan los esfuerzos a incitar a los usuarios o consumidores a
comprar el producto, a travs de estrategias de mercadotecnia (comunicacin y promocin)
que ejecutan los intermediarios a travs de incentivos (por ejemplo, descuentos). Se busca
hacer referencia a la marca, almacenar productos en grandes cantidades, y a otorgar el
espacio de venta necesario. El objetivo de la estrategia de empuje es motivar la
cooperacin voluntaria del distribuidor que, en razn de los incentivos y de las condiciones
de venta que se le ofrecen (precios competitivos), va a privilegiar o a empujar el producto
todo el tiempo. Y la fuerza de venta y la comunicacin, sern elementos importantes, para


Inventarios

aumentar los mrgenes, el nivel de servicio, la publicidad, subsidio para promociones, etc.
Es decir, se trata de forzar la venta. Se recomienda usar esta estrategia cuando los
productos son poco diferenciados.

Cuando el producto no puede mantenerse en planta, Ballou (2004) seala que esta
estrategia puede instrumentarse bajo los siguientes pasos:

1. Determinar, mediante pronsticos u otros medios, los requerimientos para el periodo
comprendido entre el momento actual y el siguiente periodo de produccin o de la compra
de compra para el vendedor.
2. Hallar las cantidades disponibles actuales en cada punto de abastecimiento.
3. Establecer el nivel de disponibilidad en cada punto de almacenamiento.
4. Calcular los requerimientos totales a partir del pronstico ms las cantidades adicionales
necesarias para cubrir las incertidumbres en el pronstico de la demanda
5. Determinar los requerimientos netos como la diferencia entre los requerimientos totales
y cantidades disponibles.
6. Distribuir el exceso de los requerimientos netos totales a los puntos de abastecimiento
en base a la tasa promedio de demanda, es decir la demanda pronosticada.
7. Sumar los requerimientos netos y prorratear las cantidades excedentes para hallar la
cantidad que se va a asignar a cada punto de abastecimiento.


Inventarios

b) Estrategia de arrastre (Pull)

En este caso, es la demanda la que determina lo que en una empresa se produce y/o se
compra, dando como resultado, bajos niveles de inventarios en los puntos de
abastecimiento, debido a su respuesta a las condiciones particulares de la demanda y de
costo de cada punto de inventario; es decir, es una estrategia hacia el consumidor final, en
sentido aguas arriba y por consiguiente, contrapuesta a la estrategia de empuje, en
donde la comunicacin se da del fabricante al usuario final, es decir, la comunicacin se
dirige al comprador final a travs de la promocin y publicidad, para que el consumidor final
demande los productos del fabricante en los puntos de ventas al de los detallistas, el
detallista lanzar pedidos al mayorista, y ste al fabricante. En este caso, se fuerza al
detallista a tener en existencias dicho producto o marca. Esto permite llevar a cabo la
produccin en trminos de la demanda, lo que provoca que ste tenga un mayor contacto
con el consumidor final. La estrategia arrastre es ms apropiada en productos muy
diferenciados (por ejemplo, ropa para dama) y donde los consumidores perciben
diferencias entre las marcas.


Inventarios

Actividad 3. Estrategias de gestin de inventarios

Es momento de reforzar los conocimientos que has adquirido hasta ahora! Por lo anterior,
realiza lo que a continuacin se te pide.

1. En un archivo de texto y con base en la tabla que se muestra abajo, identifica la
estrategia P/S para los productos que se enlistan.

2. Clasifica estos mismos productos de acuerdo a la estrategia de control ms
recomendable.

3. Justifica tu propuesta de estrategia para cada producto.

4. Guarda tu documento en formato .doc con la nomenclatura INV_U1_A3_XXYZ y
envalo a tu Facilitador(a) mediante la seccin de Tareas.

PRODUCTO
TIPO DE
ESTRATEGIA
P/S
ESTRATEGIA
DE CONTROL
(push o pull)
JUSTIFICACIN
Automviles
Acero
Buques
Pasteles
Zapatos
Traje sastre
Libros
Lentes de contacto
Juguetes
Gafas

Actividad 4. Administracin de inventarios

Retomando los conceptos abordados durante la unidad, en esta actividad debers
participar en el Foro: Administracin de inventarios, con base en las siguientes
indicaciones:

1. Lee y analiza el planteamiento que se describe a continuacin:

Cero inventarios es un concepto que en los ltimos aos ha tomado mucha importancia en
la gestin logstica, debido a que ello implica reducir el nivel de inventarios con que una
empresa operara, lo que le ayudara a reducir su capital de trabajo inmovilizado. En tal


Inventarios
caso, las empresas tienen la esperanza de producir lo mismo con inventario cero, y
mejorar su rentabilidad sobre la inversin, as como disponer de capital libre para crecer. A
este beneficio se agregan otros como evitar la obsolescencia de insumos o productos,
reducir el tamao de los almacenes y los recursos dedicados, etc. Sin embargo, para lograr
inventario cero se tendra que trabajar muy coordinadamente con el proveedor e integrarlo
a los procesos, compartiendo informacin muchas veces confidencial; al mismo tiempo,
puede ser que los costos o riesgos de reducir los inventarios a este nivel se incrementen.
Frente a esto se tienen las siguientes interrogantes: qu papel desempearan los
almacenes en el caso de optarse por inventario cero? y las personas estn preparadas
para responder a esta estrategia?

2. Con base en lo anterior, ingresa al Foro: Administracin de inventarios y responde con
tu propio argumento la siguiente interrogante:

Es posible el inventario cero?

3. De ser posible justifica tus comentarios con ejemplos y recuerda citar lo que hayas
consultado para apoyar tu postura.

Recuerda revisar las Normas y la Rbrica de foro, que se encuentran disponibles en la
seccin Material de apoyo del aula.

1.3. Los costos del inventario

El inventario inmoviliza el dinero, y una mala gestin puede afectar el estado financiero de
las empresas. Disponer de inventario en demasa es tan problemtico como tener muy
poco. Demasiado, significa costos adicionales innecesarios relacionados con el
almacenaje, seguros, impuestos, deterioro u obsolescencia de los artculos que se
mantienen en existencia.

Mercado (2008) seala que para reducir los costos de inventario, podemos simplemente
manejar inventario cero y reordenar cuando el cliente coloca un pedido, dando como
resultado bajos costos de inventarios; sin embargo, puede ser que se incurra en una
insatisfaccin de los clientes. Por el contrario, si mantenemos un alto nivel de inventario
anticipndonos a las necesidades de los clientes, podramos incurrir en altos costos que
eventualmente colocan a la compaa fuera de competencia.

Tan solo por el hecho de mantener un inventario, las empresas estn incurriendo en un
costo de oportunidad (costo de capital), por el hecho de no haber invertido su dinero en
otro concepto ms rentable, por ejemplo, en el banco. Jos Pedro Garca Sabater (profesor
experto de la Universidad de Valencia, Espaa) seala que existen dos maneras de
abordar la definicin de este costo: la primera, que el inventario est financiado por una


Inventarios
institucin externa (por ejemplo, un banco) al que se le debe pagar cierto inters por dicho
financiamiento; y la segunda, la empresa invierte su dinero en inventario y no lo utiliza en
otros conceptos que le pueden ser ms rentables. De esto se desprende la necesidad de
que las empresas deben evaluar su capacidad de financiar el inventario a Largo plazo o
que se vean obligadas a financiarlo a Corto plazo. El profesor Garca Sabater agrega que
es habitual que las entidades financieras consideren el inventario como una inversin a
corto plazo (por su carcter ms o menos temporal) dado que es ms bien una inversin
que, por la rotacin, prolonga el proceso productivo en que esta inmiscuido. En general, se
reconoce que el financiamiento a largo plazo es ms barato que a corto plazo. Para el
segundo caso, dice Garca Sabater, el costo de almacenamiento debido a la inmovilizacin
de capital es igual a la tasa de retorno de inversin fijada por la empresa. De cualquiera
manera, se decida por una u otra opcin, el costo de inmovilizacin de capital suele ser el
ms importante en la gestin de inventarios.

En trminos generales, en el mbito de la gestin logstica se reconoce que las inversiones
en inventarios representan una gran proporcin de los bienes de la compaa. De hecho,
estiman que la inversin puede llegar a representar entre el 20% y 40% del total.

Por todo lo anterior, a continuacin se aborda el tema de la importancia de la gestin
eficiente de inventarios, el costo de la administracin de stos, y se destacan los
principales costos de los inventarios.

1.3.1. La gestin eficiente de inventarios

Diferentes autores (Hopp, 2008; Chopra, S. y Meindl, P., 2008; y Muller, 2009) reconocen
que la gestin de inventarios es un rea fundamental en cualquier empresa, ya sea
comercial o industrial. Identifican que una gestin correcta de los inventarios permite
reducir el capital circulante requerido, disminuye las necesidades de espacio en almacenes
y ordena y controla los flujos de materiales a las necesidades de las empresas. Por tanto,
la gestin de inventarios puede entenderse como el proceso de organizar, planificar y
controlar el total de los inventarios de una empresa. En la etapa de organizacin, se fijan
los criterios y polticas para su regulacin, se definen las tcnicas a utilizar y se determinan
las cantidades ms convenientes de cada uno de los artculos. En la etapa de planificacin,
se establecen mtodos de previsin y se determinan los momentos y cantidades de
reaprovisionamiento. En la etapa de control, se definen los movimientos de entrada y
salida, el inventario valorado y las tareas a realizar.

En trminos generales, existen dos formas para gestionar los desequilibrios entre la oferta
y la demanda. Una primera instancia es planificar los requerimientos. Esta planificacin
busca realizar proyecciones de la demanda en perodos especficos de tiempo. Asumiendo
que esta demanda es conocida para dichos perodos, podemos considerar que la compra
de los productos es independiente del tiempo de entrega. Tcnicamente, si la demanda es
igual que la oferta no se requerir de inventario alguno, siendo esta forma de gestin muy


Inventarios
adecuada cuando la demanda es irregular y los tiempos de entrega son predecibles con
cierta exactitud. Sin embargo, cuando existe cierta incertidumbre sobre los niveles de
demanda durante los perodos de anlisis, y los tiempos de entrega no se pueden
garantizar, con el tiempo surgirn acumulaciones o rupturas de inventarios, o ambos. En
segunda instancia, un mtodo alternativo es considerar la demanda y el tiempo de entrega
como variables aleatorias; es decir, que ambas experimentan variabilidad en cada evento
debido a mltiples causas, de las cuales se afirma ninguna es dominante. Ciertamente, la
variabilidad se revela a travs de las distribuciones y leyes de probabilidad. Ambas formas
de gestin dan paso a los modelos deterministas y probabilistas que posteriormente
estudiars.

No obstante, la eficiente y efectiva administracin de inventarios en muchas cadenas de
suministro, no pueden lograr el nivel de servicio deseado para al cliente, y muchas
empresas an siguen cometiendo diversos descuidos que influyen en su eficiencia. En la
mayora de las situaciones logsticas, las decisiones y niveles de inventarios se ven
afectados por los siguientes problemas ms comunes:
1) no se dispone de indicadores de evaluacin
2) no tienen una definicin adecuada del nivel de servicio
3) carecen de un sistema de seguimiento de entregas
4) no poseen un sistema de informacin interno
5) ignoran o no evalan el impacto de la incertidumbre
6) establecen polticas de inventarios simplistas
7) existe una discriminacin del cliente interno
8) se tiene una pobre coordinacin entre departamentos, proveedores y clientes
9) deficientes mtodos de anlisis para el envo de productos
10) evaluacin incorrecta de los costos de inventarios
11) barreras organizacionales
12) diseo del proceso de fabricacin de productos sin consideracin de la cadena de
suministro
13) rediseo de la cadena de suministro sin evaluar su impacto en la gestin de inventarios
y el nivel de servicio
14) las empresas slo se involucran con sus proveedores y clientes directos en la cadena
de suministro

A continuacin se presentan las caractersticas especficas de cada uno de los factores
que influyen en las decisiones y niveles de inventarios.

1.- Cadena de suministro
sin indicadores
Indicadores individuales, independientes y
desconectados
Indicadores incompletos
Medidas de desempeo sin seguimiento
No prestar atencin a las medidas de seguimiento
2.- Insuficiencia en la Insuficiencia para medir la velocidad de partida


Inventarios
definicin de atencin al
pblico
Sin indicadores para el tiempo de respuesta
Sin indicadores de retraso
Sin indicadores para medir el perfil de backorder
3.- Entrega inexacta del
estado de los datos
Retrasos en proporcionar la entrega de informacin
Inexactitud en el envo de informacin
4.- Sistemas de
informacin ineficiente
Vnculo inadecuado entre las bases de datos en
diferentes sitios
Proliferacin de sistemas operativos para la misma
funcin en diferentes sitios
Retraso e inexactitudes en la transferencia de datos
5.- Hacer caso omiso del
impacto de las
incertidumbres
Falta de documentacin o rastreo de las claves y
fuentes de incertidumbres
Informacin parcial de las fuentes de incertidumbres
6.- Polticas simplistas de
stock en los inventarios
Polticas independientes de las magnitudes de
incertidumbres
Informacin parcial en las fuentes
Medidas polticas genricas y subjetivas
7.- Discriminacin interna
contra los clientes
Sin servicio de medidas internas de los clientes
Baja prioridad para rdenes interiores
Sistema de incentivos inapropiado
Maniobras para prioridades entre las diferentes
divisiones internas
8.- Coordinacin pobre Sin coordinacin entre de las divisiones de
abastecimiento para mantener un completo orden
Falta de un sistema de informacin entre las mltiples
divisiones de abastecimiento
Envos independientes
9.- Anlisis incompleto de
los mtodos de embarque
No tomar en consideracin los inventarios y los efectos
del tiempo

10.- Valoracin incorrecta
de los costos de inventario
Omisin de obsolescencia y costo de retrabajos
No tener base cuantitativa para inventario y respuesta
de los efectos del tiempo
11.- Barreras
organizacionales
Medidas independientes de rendimientos y sistemas
de incentivos en diferentes reas
Barrera entre fabricacin, distribucin y diseo
producto/proceso
12.- Diseo
producto/proceso sin tomar
en consideracin la
cadena de suministro
No considerar en el diseo la personalizacin y
localizacin
Barreras organizacionales entre el diseo y la cadena
de suministro


Inventarios
13.- Separacin del diseo
de la cadena de suministro
y las decisiones
operacionales
Cadena sin tomar en consideracin el inventario y las
eficiencias en los tiempos de respuesta
14.- Cadena de suministro
incompleta
Focalizado solamente en operaciones internas
Comprensin inadecuada del medio ambiente
operacional y de las necesidades inmediatas y finales
de los clientes
Fuente: Muller (2009)

Muchos de los aspectos anteriores principalmente se presentan porque las decisiones de
los empresarios siguen buscando ptimos locales, con la idea de centrarse en un contexto
sin sobresaltos, simple y de alcance limitado, los cuales entran en conflicto con los
intereses de sus socios comerciales en la cadena de suministro.

1.3.2. El costo de administracin de inventarios

Tradicionalmente, una empresa siempre tiene intereses en conflicto: ventas pretende
mantener un inventario alto y variado para poder surtir cualquier pedido, y ofrecer mximo
nivel de servicio; compras tambin busca tener grandes cantidades de productos, al querer
aprovechar los descuentos y fluctuaciones decrecientes en los precios por volumen;
produccin quiere programar y realizar grandes lotes, buscando reducir los costos unitarios
y de preparacin (set up); en cambio, finanzas se interesa por la rentabilidad de la empresa
y en el flujo neto de efectivo, por lo que trata de bajar el nmero de productos en almacn;
e ingeniera tiende a disminuir los inventarios, con objeto de evitar las prdidas por
obsolescencia.

Lo anterior hace necesario establecer los mecanismos de control de los procesos para la
gestin de los inventarios, los cuales implican obligadamente un costo para la empresa, ya
sea que stos se lleven a cabo de forma manual o automatizada. Es importante sealar
que todas las actividades que realizan las empresas cuestan, ninguna es gratuita. Por
ejemplo, buscar un nivel de servicio elevado para el cliente significa instrumentar procesos
que ofrezcan una respuesta inmediata en tiempo, lugar e incluso de productos (existencias
en almacenamiento).

Dentro de los costos de administracin logstica, Meja y otros (2010) identifican tres
grupos de actividades asociadas a la administracin de los inventarios: a) tareas
relacionadas con las entradas (generacin de etiquetas de ubicacin, identificacin de los
productos recibidos, control de calidad y cantidad de los insumos y bienes recibidos, etc.);
b) tareas relacionadas con las salidas y expediciones (elaboracin de listas de empaque,
remisiones, edicin de rdenes de extraccin, y rdenes de picking, control de calidad para
las expediciones, entre otros); y c) tareas asociadas con el control de existencias (por
ejemplo, conteos fsicos del inventario). Dichos autores agregan que para calcular estos


Inventarios
costos deben considerarse dos componentes: el costo del personal dedicado a estas
labores (jefes y responsables de la coordinacin de estos trabajos) y el costo de hardware
y software si las tareas administrativas estn sistematizadas.

Banning (2010) reconoce que la automatizacin de la logstica puede reducir el exceso de
inventario y la escasez de suministro automatizando la gestin de pedidos o lanzando
alertas cuando los umbrales de la oferta se cumplen. En el ejemplo tratado en el subtema
1.1.3. El inventario como una inversin, pudo constarse esta situacin.

1.3.3. Los costos de los inventarios

El costo de mantener un cierto nmero de productos en inventario es importante para la
empresa, pues a stos se asocia un conjunto de costos en los que incurren y que merecen
ser calculados. Los costos involucrados en un modelo de inventario son los siguientes: a)
costo de adquisicin o de manufactura, b) costo por ordenar o de produccin, c) costo de
almacenamiento y d) costo por faltantes/escasez.

a) Costo de adquisicin o de manufactura. Se refiere al costo variable unitario que est
involucrado en la compra de productos a algn proveedor. Regularmente ste incluye los
costos de materiales, mano de obra, maquinaria y utilidades del proveedor. Segn el
acuerdo, puede incluir los costos de envo.

b) Costo por ordenar o de produccin. Son las erogaciones asociadas al lanzar una
orden por cierto producto, o bien al producirlo internamente, que no necesariamente
dependen del tamao del pedido o partida producida. Por ejemplo, los costos involucrados
en la formulacin de pedidos, preparar las especificaciones, registrar y rastrear el pedido,
procesar facturas y preparar el pago. Las rdenes de produccin se preparan para
establecer las indicaciones de fabricacin de los productos, donde generalmente se incluye
el costo de encendido de maquinaria y la mano de obra utilizada, entre otros.

c) Costo de almacenamiento. Se incurre por el solo hecho de que un producto est en
inventario. Incluye los costos de capital invertido, por deterioro de calidad, obsolescencia,
robos, seguros, e impuestos, costo del espacio de almacenamiento, costo de
manipulacin, y costo de tener registro de inventario (expresado en unidad monetaria /
unidad/unidad de tiempo).

d) Costo por faltantes/escasez (dficit). Considera los requerimientos de tiempo extra
ocasionado por el dficit, tiempo adicional de oficinas administrativas, costo de
apresuramiento, prdida de reputacin, costo especial de manipulacin y embarque,
prdida de tiempo de produccin y cualquier otro costo atribuible al dficit (expresado en
unidad monetaria / unidad/unidad de tiempo). No considera ventas perdidas porque supone
que esto no ocurre, ya que contemplan slo retrasos en las entregas.


Inventarios

La relacin intrnseca de los costos de inventarios tiene diversos planteamientos, por
ejemplo: poco inventario puede causar escasez (stockouts) e interrupciones en los
sistemas de produccin. Adems, la produccin de largo plazo, asociada con un nivel de
inventario alto, oculta problemas de produccin (por ejemplo: calidad) que puede daar el
desempeo de la compaa a largo plazo. En concreto, el problema de inventario supone
la existencia de una relacin directa entre los diferentes tipos de costos antes
mencionados; por ejemplo, al aumentar el inventario, el tercer tipo de costo crece y el
segundo decrece. El inventario ptimo es aquel para el cual la suma de estos costos se
hace mnima. Asimismo, los costos asociados con el retraso o la imposibilidad de
satisfacer la demanda, se traducen en prdida de ventas o incluso de clientes. Los costos
de preparacin, procesamiento, realizar una orden de compra (o de produccin), o los
relacionados con la puesta en marcha para la produccin de un lote, crecen para lotes de
pequeo tamao; tambin, los costos asociados con el ahorro obtenido por descuentos en
el precio de compra o por las economas de escala al producir grandes lotes, pueden verse
reducidos por un aumento en los costos de almacenamiento.


Inventarios

Autoevaluacin

Para recordar algunos de los trminos relacionados con los temas que se abordaron en
esta primera unidad del curso, es necesario que identifiques los conceptos ms relevantes
en la siguiente sopa de letras:

Solucin


Inventarios

Evidencia de aprendizaje. Mapeo del sistema de gestin de inventarios

Como parte de la evaluacin de esta unidad, realizars una actividad cuyo propsito es
verificar que has aprendido lo relacionado con la estructura y funcin del sistema de
gestin de inventarios. Para llevar a cabo lo anterior, te apoyars en una herramienta
para realizar diagramas, esquemas y mapas conceptuales en Internet. Asimismo,
integrars los conceptos que consideres ms significativos de la unidad. Ahora te decimos
cmo hacerlo!

1. Visita el sitio de Internet https://www.gliffy.com y regstrate para hacer uso de la
herramienta en lnea, necesitars proporcionar un correo electrnico y su contrasea.

2. Una vez en la herramienta gliffy, comienza a explorarla.

3. Ahora, en gliffy, elabora un mapa conceptual del sistema de gestin de inventarios de
un sector industrial de tu eleccin, en l debers:
Construir los eslabones que componen la cadena de suministro del sector industrial
seleccionado.
Indicar los tipos de inventarios y sus productos, ubicndolos dentro de los eslabones de
la cadena de suministro en la que pertenezcan, para ir formando el sistema de gestin
de inventarios.
Destacar los tipos de estrategias de gestin de inventarios que se podran estar
utilizando en cada etapa de la cadena de suministro, la cual abarque al menos dos
niveles aguas arriba y dos niveles aguas abajo. Recuerda justificar tu propuesta.
Identificar 10 palabras clave y colocar un link a una pgina de Internet en donde se
encuentre la definicin de cada palabra, para que de esta manera conformes un
glosario interactivo.

4. En un archivo de texto (.doc), copia la liga (URL) de tu mapa elaborado en gliffy y pega
la impresin de pantalla de la imagen de tu mapa conceptual.

5. Guarda tu evidencia con el nombre INV_U1_EA_XXYZ y envalo a tu Facilitador(a)
para que lo revise.

No olvides consultar la Escala de evaluacin que encontrars en la seccin Material de
apoyo para que identifiques los puntos que tienes que considerar en el desarrollo de tu
actividad. Asimismo, consulta la Gua para el uso de gliffy para que se te facilite su uso. Si
tienes dudas, consulta a tu Facilitador(a).


Inventarios

Actividad de Autorreflexin

Adems de enviar tu trabajo de la Evidencia de aprendizaje, es importante que ingreses
al foro Preguntas de Autorreflexin y consultes las preguntas que tu Facilitador(a)
presente, a partir de ellas, debes elaborar tu Autorreflexin en un archivo de texto.
Posteriormente enva tu archivo mediante la herramienta Autorreflexiones.
No olvides que tambin se toman en cuenta para la calificacin final.

Cierre de la unidad

Felicidades! Has concluido la primera unidad de la asignatura.

En esta unidad, el inventario se ha definido como la cantidad de bienes o materiales
mantenidos temporalmente en estado inactivo y en espera de su uso futuro en un mejor
momento econmico, que bien pueden ser materias primas, productos en proceso, o
productos terminados, e incluso en trnsito, segn se ubique dentro del proceso logstico
de abastecimiento; por ejemplo, mientras que para el proveedor es su producto terminado,
para el comprador, dicho producto puede ser su materia prima.

Si realizamos un recuento de los tipos de inventarios en un proceso de manufactura
(incluso en uno de distribucin) encontraremos que algunos inventarios son inevitables,
puesto que parte de l estar en las mquinas, otra parte estar en la fase de transporte
interno de una mquina a otra, o en trnsito del almacn de materias primas a la lnea de
produccin, o de sta al almacn de producto terminado (distribucin). Desde el punto de
vista tcnico, puede minimizarse el inventario a travs de una mejor programacin de la
produccin, o bien mediante una organizacin ms eficiente de la lnea de produccin.

Por otro lado, en el mbito financiero el inventario es el mayor de los activos circulantes,
por este motivo sus problemas de gestin pueden ser los causantes del dficit financiero
de la empresa; por un lado, porque es una inversin que hacen los empresarios, sobre
todo, y aunque parezca una contradiccin, para mantener el flujo continuo de los
productos. Por ejemplo, si la empresa es manufacturera, la falta de inventario podra, en
algunos casos, hacer que se detenga la produccin; por el contrario, si la empresa
mantiene inventarios en exceso, el costo de mantenimiento adicional puede representar la
diferencia entre utilidades y prdidas, por estos motivos, el inventario como inversin
tendr su impacto negativo que se ver reflejado en las utilidades de la compaa.

No olvides que los motivos para mantener inventarios slo se justificarn plenamente en la
medida en que se logre una gestin eficiente. Para conseguir esto ltimo, en esta Unidad
pudiste revisar las diferentes estrategias que algunas empresas han desarrollo para definir


Inventarios

la localizacin de los inventarios en las posiciones de la cadena logstica con mayor
posibilidad de obtener el mximo beneficio y lograr el menor costo de gestin. Disear este
tipo de estrategias, es justamente la tarea del Ingeniero en Logstica y Transporte.

En la praxis empresarial, han surgido sistemas complejos de inventarios circunscritos en
las organizadas cadenas de suministro, los cuales han dado paso, a la coordinacin de
inventarios multieslabn. Esto ltimo, tiene la finalidad de reducir los costos logsticos
totales a travs de gestin conjunta de inventarios desde de una perspectiva de sistema.
En realidad, la tendencia va en esta direccin, pues actualmente muchas empresas se
encuentran instrumentando las mejores estrategias con la finalidad de bajar sus costos de
operacin, utilizando mejores tcnicas de control y modelos de planeacin de inventarios,
temas que en la unidad dos de esta asignatura se abordarn con detalle.

Es aconsejable que revises nuevamente la unidad en caso de que los temas que
acabamos de mencionar no te sean familiares o no los recuerdes, de no ser este tu caso,
ya ests preparado(a) para seguir con la unidad dos, en donde abordars el tema sobre la
demanda, y sus tcnicas de previsin y pronsticos, as como la influencia del inventario
sobre el nivel de servicio.

Para saber ms

Para ampliar tus conocimientos sobre los temas de esta unidad, te recomendamos leer los
siguientes documentos:

Meja, S; Restrepo, L; y Ballesteros, P. (2010) Anlisis de los costos logsticos en la
administracin de la cadena de suministro. Scientia et Technica. Ao XVI. No 45.
Agosto de 2010. Universidad Tecnolgica de Pereira. ISSN 0122-1701 272.
Roldn, J. y Crcamo, R. (2007). Malos hbitos: El alto costo de financiamiento a
travs de los proveedores. Recuperado de
http://juvencioroldan.com/files/Malos%20h%C3%A1bitos%20Financiamiento%20con%
20proveedores.pdf.

Fuentes de consulta

Bsicas

Chopra, S. y Meindl, P. (2008). Administracin de la cadena de suministro: Estrategia,
Planeacin y Operacin. Tercera edicin. Mxico: Pearson Educacin.
Fogarty, D.; Blackstone, J.; y Hoffmann, T. (2005). Administracin de la produccin e
inventarios. Tercera edicin. Mxico: Compaa Editorial Continental, S. A de C. V.


Inventarios
Jimnez, E. (2006). Modelos de coordinacin de inventarios y su relacin con las
variables fundamentales del transporte. Instituto Mexicano del Transporte. Publicacin
Tcnica No. 283. ISSN 0188-7297.
Meja, S.; Restrepo, L.; y Ballesteros, P. (2010) Anlisis de los costos logsticos en la
administracin de la cadena de suministro. Scientia et Technica. Ao XVI. No 45.
Agosto de 2010. Universidad Tecnolgica de Pereira. ISSN 0122-1701 272.
Pagh, J. y Cooper, M. (1998). Supply Chain Postponement and Speculation
Strategies: How to Choose the Right Strategy. Business Logistics, Vol. 19. No. 2.
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