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NDICE GENERAL
GESTIN DE LA PRODUCCIN ........................................................................... 2
Produccin y Productividad ........................................................................................................ 4
Eficiencia, Eficacia y Efectividad. ............................................................................................... 5
LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN ...................................................................... 6
MODELOS DE GESTIN DE PRODUCCIN ........................................................ 9
MRP I y MRP II ............................................................................................................................. 9
JIT (just in time) .......................................................................................................................... 10
OPT (OPTIMIZED PRODUCTION TECNOLOGY) ............................................................... 11
TOC (THEORY OF CONSTRAINTS) ...................................................................................... 11
GESTIN DE LA CADENA DE SUMINISTRO ..................................................... 12
Objetivos de la cadena de suministro ..................................................................................... 13
Tipos de cadenas de suministros ............................................................................................ 13
Funciones de la cadena de Suministro ................................................................................... 13
Procesos involucrados en la cadena de suministro .............................................................. 13
Actividades de la cadena de suministro .................................................................................. 14
Sistema de distribucin en la cadena de suministro ............................................................. 14
Manejo de la cadena de Suministros ...................................................................................... 14
Decisiones en la cadena de Suministro .................................................................................. 14
Principios para la gestin de la cadena de suministros ....................................................... 15








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Gestin de la Produccin
En todas las empresas industriales, aplicar un buen modelo de gestin de produccin es
la clave para que su negocio llegue rpidamente al xito. En este tipo de empresas la
produccin es su componente ms importante, por lo que es fundamental que el mismo
cuente con los controles y las planificaciones correspondientes que mantengan su
desarrollo en un nivel ptimo.
Cuando hablamos de gestin de la produccin nos estamos refiriendo al conjunto de
herramientas administrativas que se utilizan precisamente, para maximizar los niveles de
produccin de una empresa que se dedica a comercializar sus propios productos. Y si
bien existen varios modelos para poder llevarla a cabo, la gestin de la produccin se
basa en la planificacin, demostracin, ejecucin y control de diferentes tcticas para
poder mejorar las actividades que son desarrolladas en una empresa industrial.
Por lo general la gestin de la produccin es evaluada en el departamento de gestin de
recursos en una empresa, y la persona encargada de llevarla a cabo suele ser un gestor
propiamente calificado para adoptar ese trabajo. Si bien, como dijimos en este artculo, es
fundamental que la misma sea llevada correctamente, debemos tener en cuenta que
debido a todos los elementos que la rodean, muchas veces resulta bastante difcil poder
ejecutar un modelo de gestin de la produccin en una manera eficiente, ya que el gestor
debe estar pendiente de muchas cosas a la vez.
Es por esto que desde hace ya 30 aos, las empresas industriales comenzaron a
implementar diferentes sistemas informticas que lleven registros de toda la informacin
referente a la produccin que se lleva a cabo. Una de las caractersticas fundamentales
que encierra la gestin de la produccin es el denominado control de calidad. Es
fundamental para una industria que sus productos sean garanta de una buena calidad ya
que esta es la principal razn de atraccin de clientes; si un producto o servicio resulta ser
de muy mala calidad, lo ms probable es que la persona que lo adquiri, nunca ms
recurra a esa empresa. Adems es importante que recordemos, que uno de los objetivos
principales en una empresa que industrializa sus propios productos, es satisfacer la
necesidad de sus clientes con el fin de obtener los beneficios correspondientes.
Si bien muchas personas pueden pensar que la disminucin de los riesgos en el ambiente
laboral, no tiene mucho que ver con la gestin de la produccin, estn equivocados. Si
bien son dos cosas que se gestionan paralelamente, lo importante es que el ambiente de
trabajo en una industria sea ameno y libre de riesgos, para as cooperar con la gestin de
la produccin ya que mientras mejores sean las condiciones de trabajo en la que el
personal empleado desarrolla sus actividades diarias, mayores sern los niveles de
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produccin que la empresa tendr, ya que como dicen algunos, los empleados contentos
trabajan muy bien. Por otro lado es importante que aclaremos algo, ya que se suele crear
una confusin muy grande cuando se habla de este aspecto de la gestin de la
produccin.
Muchas veces se cree que cuando una empresa produce sus productos en una manera
masiva, es porque la misma lanza al mercado productos y servicios de buena calidad,
pero muchas veces esto no es as. Es importante que se considere que muchas veces,
cuando la gestin de la produccin refleja un exceso en la misma, los productos no
cuentan con una calidad deseada, en palabras ms simples, a mayor produccin, menor
calidad. Esto se debe a que la produccin en masa suele provocar que los sistemas
encargados de realizar el control de calidad correspondiente dejen pasar muchos
productos defectuosos o daados.
Por ello es importante que se cuente con la ayuda de una persona que este encargada de
la gestin de la produccin correspondiente a una empresa, para poder as, al menos,
disminuir las posibilidades de que esto suceda.
La gestin de la produccin es fundamental en toda empresa productiva, debido a que
todos las planificaciones recaen precisamente sobre los hombros de la produccin de sus
servicios y productos; son muchas las industrias en el mundo que han tenido que cerrar
sus puertas debido a la poca rentabilidad causada por los malos sistemas de gestin de la
produccin que solan aplicar. La gestin de la produccin no siempre puede ser exacta
pero sin duda jams influenciar negativamente sobre el desempeo de la empresa en
cuanto a su entorno comercial, por ello es tan importante no solo que el modelos de
gestin que se utilice en estos casos sea eficaz y eficiente, sino que tambin, debe ser
llevado a cabo por una persona que se encuentre altamente calificada para ejecutarla.

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Produccin y Productividad
La produccin es el proceso de creacin de utilidades, por medio de la integracin de
diversos recursos como: materias primas y otros materiales, las maquinaras que fusionan
las materias primas y materiales, en adicin a la mano de otra que manipula los
materiales y opera los equipos.
Por otro lado, la productividad es la relacin que existe entre la cantidad y/o calidad de
las utilidades producidas y los medios usados para llevar a cabo esa produccin.
La produccin es el conjunto de acciones que se realizan para obtener como resultados
productos tiles. Se diferencia de la productividad en que ste concepto asocia la
cantidad/calidad de los productos, con el esfuerzo y los recursos invertidos para su
creacin.
Por ejemplo: imagine que es gerente de produccin y cuenta con dos equipos de obreros
para producir pantalones. A cada grupo le otorga un plazo de una semana para que
fabrique 1000 piezas.
El primer grupo fabrica los pantalones en cuatro das, mientras que el segundo equipo
alcanza la meta de produccin en seis das.
Qu equipo produjo ms al final de la semana? Ambos equipos fabricaron 1000
pantalones al final de la semana, con la misma caracterstica y calidad, por lo que los dos
registran la misma produccin.
Sin embargo, como el primer equipo logr producir los pantalones en cuatro das, y el
segundo en seis das, el primer grupo fue ms productivo que el segundo. Esto es de esta
forma debido a que alcanzaron la meta de produccin en menos tiempo y, es de suponer,
con menos recursos y un menor desgaste de la maquinaria.
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Eficiencia, Eficacia y Efectividad.

Eficiencia: Consiste en la medicin de los esfuerzos que se requieren para alcanzar los
objetivos. Elcosto, el tiempo, el uso adecuado de factores materiales y humanos, cumplir
con la calidad propuesta, constituyen elementos inherentes a la eficiencia.
Los resultados ms eficientes se alcanzan cuando se hace uso adecuado de estos
factores, en el momento oportuno, almenor costo posible y cumpliendo con las normas de
calidad requeridas

Eficacia: Eficacia mide los resultados alcanzados en funcin de los objetivos que se han
propuesto, presuponiendo que esos objetivos se mantienen alineados con la visin que se
ha definido.Mayor eficacia se logra en la medida que las distintas etapas necesarias para
arribar a esos objetivos, se cumplen de manera organizada y ordenada sobre labase de
su prioridad e importancia.

Efectividad: La efectividad se encuentra en el equilibrio entre la produccin de los
resultados deseados y la capacidad de produccin.

La eficiencia y la efectividad son dos adjetivos de naturaleza cualitativa, ambos aplicables
a los procesos logsticos o cualquier rea en general, pues en condiciones ordinarias se
propende a la optimizacin; lo que implica eficiencia y en condiciones extraordinarias se
debe cumplir la misin an a costa de los medios, sin llegar a convertirse en victorias
prricas; es importante entender, que la eficacia no es un defecto, pues una alta eficiencia
depende de seguir estrictamente los lineamiento de la planificacin, pero es conocido que
la planificacin debe ser flexible, pues existen variables influyentes, especialmente las del
entorno que producen cambios que de no poderse actuar en ellos podran producir el
fracaso, es en estas contingencias donde la eficacia se impone. Por otra parte, la
efectividad es la cuantificacin del cumplimiento de la meta, no importa si sta se logra en
forma eficiente o en forma efectiva. En algunos casos, se acepta la efectividad como el
logro de una meta acertadamente seleccionada en el proceso de planificacin, es decir, la
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hiptesis que produca la solucin idnea al problema o necesidad existente. Sin
embargo, esto corresponde a la asertividad, palabra sta, que no se encuentra en el
diccionario.

Los sistemas de produccin
El sistema de produccin es la parte encargada en la empresa de fabricar los productos,
por lo tanto, es un sistema que crea riqueza, es decir aade valor a las materias primas y
componentes adquiridos por la empresa.
Un sistema de produccin le otorga a un empresario o fabricante una estructura que
facilita la descripcin y ejecucin de un proceso productivo; es decir, es la automatizacin
de la produccin en s misma.
Si repasamos la historia de la humanidad, seguramente recordaremos cuando un mismo
obrero deba confeccionar un nico bien mediante la ayuda de sus herramientas, por
ejemplo, el armado de un clavo era un procedimiento ms que tedioso: el trabajador deba
por un lado disear la cabeza y por el otro la parte restante. Con la automatizacin de los
sistemas de produccin ya no slo no se necesita intervencin de la mano humana sino
que se divide el trabajo en sectores: una mquina es la que se encargar de realizar la
cabeza del clavo, y otra ser la que realice su parte inferior, ambas son luego soldadas
para que el bien quede terminado. Un sistema de produccin tambin implica facilidades
para la definicin de reglas, mecanismos para acceder a una o ms bases de
conocimientos y datos; especificar una estrategia de control de cmo cada regla debe ser
procesada y as resolver conflictos que puedan presentarse.
Si deseamos saber cundo comenzaron a manifestarse los sistemas de produccin
seguramente debemos hacer hincapi en la Revolucin Industrial, aqu surge el carbn
como fuente de energa para alimentar las mquinas de vapor; esta revolucin surge con
el fin de conseguir una produccin ms rpida y abundante. La misma trajo consigo una
mecanizacin que pretenda eliminar la mano de obra del hombre por una mquina que
realizara la misma funcin; el objetivo se logr y los resultados se tradujeron en ganancias
debido a que se produca ms en menor tiempo y a un costo inferior. Desde que el
sistema de produccin se hizo presente, siempre se busc mejorarlo, incluso hasta hoy;
para ello es que se trabaja en grandes inventos; los primeros que permitieron la mejora de
dicho sistema fueron: el dnamo, el motor de explosin, el cinematgrafo y el telfono.

Un sistema de produccin es la manera en que se lleva a cabo la entrada de las materias
primas (que puede ser materiales, informacin, etc.) as como el proceso dentro de la
empresa para transformar los materiales y as obtener un producto terminado para la
entrega de los mismos a los clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control
adecuado del mismo.

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Esta formado por:

Un proceso de transformacin
Los factores de produccin
Los ouputs resultantes
La retroalimentacin de la informacin y el entorno

El proceso de transformacin es el mecanismo de conversin de los inputs (entradas al
proceso) en output (productos) y lo componen tareas, flujos y almacenamiento.

Tarea
Es cualquier accin realizada por trabajadores o mquinas sobre materias primas,
productos terminados o productos intermedios. La estructura interna de una tarea
puede ser analizada como sigue:

1. Tareas esenciales: la transformacin o manejo del material. Pueden utilizarse tres
procedimientos distintos: herramientas manuales, mquinas o mquinas
automticas.

2. Tareas auxiliares: la fijacin de las piezas trabajadas en la mquina.

3. Margen de tolerancia: acciones que ocurren irregularmente, como el descanso de
los trabajadores y averas en la mquina, entre otros.

4. tareas de preparacin y post- ajustes de mquinas, se llevan a cabo antes y
despus de realizar las tareas esenciales.

Flujos

Pueden ser de bienes y de informacin, el primero surge cuando los bienes se
mueven de una tarea a la siguiente o de una tarea al almacn, o viceversa.
El trabajo y el capital son utilizados durante este flujo, ya que se requieren obreros y/o
equipos para mover los bienes. La diferencia entre flujos de bienes y tareas es que los
primeros slo cambian la posicin del bien o servicio en el proceso mientras que las
tareas cambian sus caractersticas fsicas.
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El flujo de informaciones un complemento en el proceso de transformacin de un bien
o servicio. Este flujo se presenta cuando las anotaciones o instrucciones necesarias
se trasladan desde un punto de creacin al almacn o a la tarea para que ser usadas
all.

Almacenamiento

Esta es la ultima actividad del proceso de transformacin que surge cuando no se
efecta ninguna tarea y el bien o servicio no se traslada a ningn lugar. En otras
palabras, un almacenamiento es todo lo que no es ni una tarea ni un flujo. Tambin es
posible, y de hecho necesaria, almacenar informacin. Los factores de produccin son
de tres tipos creativos, elementales y directivos.


Clases de sistemas productivos

La seleccin del tipo de proceso de produccin es una decisin de carcter estratgico
que va a comprometer a la empresa durante un periodo prolongado de tiempo y que
condiciona otras necesidades estratgicas posteriores. Los procesos de produccin
pueden clasificarse con arreglo a diversos criterios. Los principales son los siguientes:

Segn el destino del producto:

1. Produccin por encargo: la empresa espera que le soliciten un pedido para
elaborar el bien o servicio.

2. Produccin para el mercado: se produce para los consumidores en general.

Segn la razn que provoca la produccin

1. Produccin por orden de fabricacin.
2. Produccin para almacn

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El grado de tipificacin del producto:

1. Produccin individualizada: cada unidad de producto responde a unas
caractersticas especficas.

2. Produccin en serie o en masa: es donde todas las unidades son iguales.

La dimensin temporal del proceso:

1. Produccin intermitente: en este tipo de produccin no hay realmente un proceso,
sino un conjunto de tramos discontinuos.

2. Produccin continua: se mantiene sin interrupcin.


La produccin por encargo suele ser por rdenes de fabricacin, individualizada e
intermitente, mientras que la produccin para el mercado, generalmente, es para
almacn, en serie y contina.

Modelos de gestin de produccin

MRP I y MRP II

Constituye un sistema casi completo de sistema de gestin de la produccin, cuyos
puntos fuertes e encuentran principalmente en la planificacin.
El sistema MRP I, planificacin de requerimientos materiales, bsicamente proporciona un
programa de produccin y de los abastecimientos, de acuerdo con los pronsticos de
ventas con la compaa, los estndares de produccin y los tiempos de entrega de los
proveedores.

El sistema MRP II, planificacin de requerimientos de manufactura, ampla su enfoque
tomando en consideracin funciones de mercadotecnia, finanzas, compra e ingeniera
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tratando de generar una mayor coordinacin. Un modelo MRP II realiza tpicamente las
siguientes funciones:

Partiendo de los lotes requeridos que han sido tentativamente programados se
hace la conversin a unidades de capacidad requeridas para cada periodo. Estos
requerimientos son comparados con la capacidad de produccin disponible para
verificar la validez del programa.

Da seguimiento al estado real de laso ordenes de produccin y de compras para
comprarlas con el plan y determinar lo que se encuentra adelante o detrs con
respecto a los programado.

MRP tambin genera informes a la administracin, tanto en piezas con en dinero,
para ser usado en la funcin de manufactura y por las otras funciones
relacionadas con esta.

JIT (just in time)

El sistema de produccin just in time es apropiado para la produccin en un periodo de
bajo crecimiento y surgi de la necesidad de fabricar muchos tipos de automviles, en
pequeas cantidades, con el mismo proceso de produccin.
Los mercados actives se caracterizan cada vez mas por una demanda personalizada y
exigente. En consecuencia, las empresas deben competir ofertando una mayor variedad
de productos con unos plazos de entrega muy cortos, para satisfacer especificas de los
clientes. La produccin en masa, caracterizada por la fabricacin de un volumen elevado
de un tipo de producto, no satisface las nuevas condiciones del mercado. Por contraste, el
sistema de produccin JIT posee una inmejorable flexibilidad para adaptarse a los
cambios, siendo, por tanto capaz de responder al reto de la diversidad de productos. esta
capacidad es el origen de su fuerza incluso en periodos de bajo crecimiento de las ventas.

Es producir en todas las fases del proceso de fabricacin, lo que se necesita, en el
momento adecuado y la cantidad requerida en cada caso. Permite alcanzar dos ventajas
competitivas importantes:

Producir bienes con elevada flexibilidad
Reduccin del tiempo del ciclo de produccin

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Para poner en marcha el sistema de produccin JIT, todo el mundo a de entender que la
expedicin de productos de alta calidad tiene la mxima prioridad. Ningn producto debe
salir de la fbrica, ni siquiera para cubrir el presupuesto mensual de expediciones, si no
satisface las exigencias del cliente, y a pesar de cuanta reelaboracin haya que hacer.
Es una filosofa de gestin cuyo objetivo principal es la eliminacin del despilfarro y la
utilizacin al mximo de las capacidades de los obreros, considera despilfarro todas las
actividades que no aaden valor al producto, los despilfarros pueden ser debidos a:

Sobreproducciones
Tiempos muertos
Transportes
Procesos inadecuados
Stock
Movimientos inoportunos
Productos defectuosos.


OPT (OPTIMIZED PRODUCTION TECNOLOGY)

Es una aplicacin informtica tipo caja negra que se implanta sobre un sistema M.R.P. y
que sirve para hacer la programacin de recursos crticos. El objetivo del OPT es
incrementar el producto en curso y simultneamente disminuir las existencias y los gastos
operativos.

Para conseguirlo, enfatiza un atento examen de seis reas claves para la fabricacin:

Cuellos de botella
Tiempos de preparacin
Tamao del lote
Tiempos de fabricacin eficiencia
Planta equilibrada

TOC (THEORY OF CONSTRAINTS)

Esta teora pretende desarrollar un sistema de gestin integral de la empresa a travs del
reconocimiento y aprovechamiento de sus recursos crticos. El sistema propone una
filosofa y unas tcnicas, entre estas ultimas la fundamental es la creacin en la empresa
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de la figura de JONAH, la persona que har de dinamizadora de la empresa, no
resolviendo directamente los problemas sino haciendo las preguntas adecuadas, de forma
que el resto del personal sea capaz de reconocer los problemas por s mismo y sobre
todo, sea capaz de resolverlos.

La Teora de las restricciones fue descrita por primera vez por Eli Goldratt al principio de
los 80 y desde entonces ha sido ampliamente utilizada en la industria. Es un conjunto de
procesos de pensamiento que utiliza la lgica de la causa y efecto para entender lo que
sucede y as encontrar maneras de mejorar. Est basada en el simple hecho de que los
procesos multitarea, de cualquier mbito, solo se mueven a la velocidad del paso ms
lento. La manera de acelerar el proceso es utilizar un catalizador es el paso ms lento y
lograr que trabaje hasta el lmite de su capacidad para acelerar el proceso completo. La
teora enfatiza la dilucidad, los hallazgos y apoyos del principal factor limitante. En la
descripcin de esta teora estos factores limitantes se denominan restricciones o "cuellos
de botella".
GESTIN DE LA CADENA DE SUMINISTRO
Concepto
Es una red de instalaciones y medios de distribucin que tiene por funcin la obtencin de
materiales, transformacin de dichos materiales en productos intermedios y productos
terminados, y distribucin de estos productos terminados a los consumidores.
Una cadena de suministros consta de 3 partes:
1. El suministro
2. La fabricacin
3. La distribucin
La parte del suministro se concentra en cmo, donde y cuando se consiguen y
suministran las materias primas para la fabricacin. La fabricacin convierte estas
materias primas en productos terminados y la distribucin se asegura de que dichos
productos finales lleguen al consumidor a travs de una red distribuidores, almacenes y
comercios minoristas. Se dice que la cadena comienza con los proveedores de tus
proveedores y termina con los clientes de tus clientes.
Todos los proveedores de bienes y servicios y todos los clientes estn eslabonados por la
demanda de los consumidores de productos terminados, al igual que los intercambios
materiales e informticos en el proceso logstico, desde la adquisicin de materias primas
hasta la entrega de productos terminados al usuario final.


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Objetivos de la cadena de suministro
Promover un adecuado servicio al consumidor final
La entrega de los productos entiempo, forma y calidad
Capacidad de entrega de la variedad de los productos
Balance adecuado
Tipos de cadenas de suministros
La cadena de suministros estratgica, que consiste en decidir acerca de la tecnologa de
la produccin, el tamao de la planta, la seleccin del producto, la colaboracin del
producto, la colocacin del producto en la planta y la seleccin del proveedor para las
materias primas. La cadena de suministros tctica, supone que la cadena de suministros
est dada y se encarga de decidir la utilizacin de los recursos especficamente: los
proveedores, los centros de depsitos y ventas, a travs de un horizonte de planificacin.
Funciones de la cadena de Suministro
Las funciones que componen la cadena de suministros interna a una empresa de
manufactura son:
1. Administracin del Portafolio de Productos y Servicios (PPS), que es la oferta que
la compaa hace al mercado. Toda la Cadena de Suministro se disea y ejecuta
para soportar esta oferta.
2. Servicio a Clientes (SAC), que es responsable de conectar la necesidad del cliente
con la operacin interna de la compaa. Los sistemas transaccionales permiten
que la organizacin visualice los compromisos derivados de las rdenes
procesadas, pero en trminos simples, si existe inventario para satisfacer la
demanda del cliente, SAC, pasa sus instrucciones directamente a Distribucin; si
hay que producir, pasa sus instrucciones a Control de Produccin.
3. Control de Produccin (CP), que, derivado de las polticas particulares de servicio
que tenga la compaa y de la Administracin de la Demanda, se encarga de
programar la produccin interna y, como consecuencia, dispara la actividad de
Abastecimiento de insumos.
4. Abastecimiento que se encarga de proveer los insumos necesarios para satisfacer
las necesidades de Produccin (Materia prima y Materiales) cuidando los tiempos
de entrega de los proveedores y los niveles de inventario de insumos.
5. Abastecimiento que se encarga de custodiar insumos y producto terminado (en
algunas organizaciones solo producto terminado), hacerlo llegar a los clientes y/o
a su red de distribucin, que puede incluir otros almacenes o Centros de
Distribucin (CD`s) o no.
Procesos involucrados en la cadena de suministro
1. Planificacin
2. Aprovisionamiento
3. Pedidos por emergencia
4. Cumplimiento de pedidos
5. Traslados y Despacho
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6. Proceso de anlisis de existencias
7. Seguimiento de fallas en componentes
8. Recepcin y administracin de inventarios
9. Facturacin y emisin de recibos
10. Administracin de garantas
11. Procesamiento de pagos
La cadena de Suministros engloba aquellas actividades asociadas con el movimiento de
bienes desde el suministro de materias primas hasta el consumidor final.
Actividades de la cadena de suministro
La cadena de suministros engloba las siguientes actividades:
La seleccin de compra
Programacin de produccin
Procesamiento de ordenes
Control de inventarios
Transportacin de almacenamiento
Servicio al cliente
Sistemas de informacin
Sistema de distribucin en la cadena de suministro
Supongamos que la empresa tiene un sistema de distribucin; es decir su producto pasa
primero por una pequea bodega en la planta, despus por una de varias bodegas
regionales y finalmente es entregado a las bodegas de las tiendas que hacen la venta al
consumidor final. Obsrvese que las tiendas no son propiedad de la empresa que fabrica
el producto o productos, mientras que las bodegas regionales si son de su propiedad.
Manejo de la cadena de Suministros
La gestin de la cadena de suministros (SCM por sus siglas en ingles, Suply Chain
Managment), est surgiendo como la combinacin de la tecnologa y las mejores
prcticas de negocios en todo el mundo. Las compaas que han mejorado sus
operaciones internas ahora estn trabajando para lograr mayores ahorros y beneficios al
mejorar los procesos y los intercambios de informacin que ocurren entre los asociados
de negocios. Una exitosa cadena de suministros entrega al cliente final el producto
apropiado, en el lugar correcto y en el tiempo exacto, al precio requerido y con el menor
costo posible.
Decisiones en la cadena de Suministro
Localizacin: lugar de las diferentes instalaciones
Produccin: que se produce y donde
Compras: que , donde y como se transpone lo comprado
Inventario: necesidades de inventarios por seguridad
Transporte: como circulan los artculos por la CS
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Principios para la gestin de la cadena de suministros
Andersen Consulting ha propuesto una lista de 7 principios para la gestin de la cadena
de suministros, basados en la experiencia de las iniciativas de mejora de la cadena de
suministros en ms de 100 empresas industriales, distribuidoras, y detallistas.
La implementacin de estos principios permite balancear las necesidades de un excelente
servicio a clientes con los requerimientos de rentabilidad y crecimiento. Al determinar qu
es lo que los clientes demandan y cmo se coordinan los esfuerzos en toda la cadena de
suministros para satisfacer estas demandas ms rpido, ms barato y mejor.
Principio 1
Segmente a sus clientes basado en las necesidades de servicio de los diferentes grupos y
adapte la cadena de suministros para servir a estos mercados rentablemente.
Tradicionalmente hemos segmentado a los clientes por industria, producto o canal de de
ventas y hemos otorgado el mismo nivel de servicio a cada uno de los clientes dentro de
un segmento. Una cadena de suministros eficiente agrupa a los clientes por sus
necesidades de servicio, independiente de a qu industria pertenece y entonces adecua
los servicios a cada uno de esos segmentos.
Principio 2
Adecue la red de logstica a los requerimientos de servicio y a la rentabilidad de los
segmentos de clientes. Al disear la red de logstica debemos enfocarnos intensamente
en los requerimientos de servicio y la rentabilidad de los segmentos identificados. El
enfoque convencional de crear redes monolticas es contrario a la exitosa gestin de la
cadena de suministros. Aun el pensamiento menos convencional acerca de la logstica
emerge en ciertas industrias que comparten clientes y cobertura geogrfica que resulta en
redes redundantes. Al cambiar la logstica para industrias complementarias y competitivas
bajo la propiedad de terceras empresas, se pueden lograr ahorros para todas las
industrias.
Principio 3
Est atento a las seales del mercado y alinee la planeacin de la demanda en
consecuencia con toda la cadena de suministro, asegurando pronsticos consistentes y la
asignacin ptima de los recursos. La planeacin de ventas y operaciones debe cubrir
toda la cadena, buscando el diagnostico oportuno de los cambios en la demanda,
detectando los patrones de cambio en el procesamiento de rdenes las promociones a
clientes, etc. Este enfoque intensivo en la demanda nos lleva a pronsticos ms
consistentes y la asignacin optima de los recursos.
Principio 4
Busque diferenciar el producto lo ms cerca posible del cliente. Ya no es posible que
acumulemos inventario para compensar por los errores en los pronsticos de ventas. Lo
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que debemos hacer es posponer la diferenciacin entre los productos en el proceso de
manufactura lo ms cerca posible del cliente final.
Principio 5
Maneje estratgicamente las fuentes de suministro. Al trabajar ms de cerca con los
proveedores principales para reducir el costo de materiales y servicios, podemos mejorar
los mrgenes tanto para nosotros, como para nuestros proveedores. El concepto de
exprimir a los proveedores y ponerlos a competir ya no es la forma de proceder, ahora la
tendencia es ganar-ganar.
Principio 6
Desarrolle una estrategia tecnolgica para toda la cadena de suministros. Una de las
piedras angulares de una gestin exitosa de la cadena de suministros es la tecnologa de
informacin que debe soportar mltiples niveles de toma de decisiones asi como proveer
una clara visibilidad del flujo de productos, servicios, informacin y fondos.
Principio 7
Adopte mediciones del desempeo para todos los canales. Los sistemas de medicin en
las cadenas de suministro hacen ms que monitorear las funciones internas, deben
adoptarse mediciones que se apliquen a cada uno de los eslabones de la cadena. Lo ms
importante es que estas mediciones no solamente contengan indicadores financieros, sino
que tambin nos ayuden a medir los niveles de servicio, tales como la rentabilidad de
cada cliente, de cada tipo de operacin, unidad de negocio, y en ltima instancia, por
cada pedido.
Oportunidades dentro de la cadena de suministro
o Habilidad para satisfacer los requerimientos de los consumidores
o Identificar las necesidades para mejorar el desempeo del negocio
o Generacin de equipos interfuncionales
o Reduccin o eliminacin de las actividades que no generan valor agregado
o Especializacin en las diferentes posiciones de la compaa.
Importancia de los sistemas de informacin en una gestin integrada de la cadena
de suministro
Esta importancia ha llevado a muchas empresas a implantar sistemas de informacin
inter-organizacional, es decir, sistemas que cruzan el mbito de los departamentos y de la
propia organizacin (en el nivel de desarrollo ms avanzado todos los miembros de la
cadena disponen de gran cantidad de informacin en tiempo real) con los que se
comparte informacin electrnica sobre alguna de las reas de gestin de la cadena de
suministro: procesamiento de pedidos, comprobacin del estado de los pedidos, niveles
de stock, informacin relativa a la expedicin y al transporte, etc. La importancia de este
tipo de sistemas radica en que integran todas las operaciones efectuadas a lo largo de la
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cadena, lo que permite no solo conocer on-line todo lo que sucede, sino tambin disponer
de una herramienta fundamental para la toma de decisiones y la correccin de posibles
desviaciones producidas.
En general, se puede considerar que los registros ms importantes que debe cumplir un
sistema de gestin de informacin para permitir una gestin global de la cadena de
suministro son las siguientes:
Coordinacin centralizada de los flujos de informacin
Control total de toda la gestin logstica
Gestin global de stocks
Gestin global de las compras
Acceso a informacin de empresas colaboradoras de la cadena
Posibilidad de intercambio electrnico de informacin entre las empresas de la
cadena
Posibilidad de realizar una captura rpida de informacin en el origen y de
registrarla y transmitirla de manera inmediata.
Sin embargo, la implantacin de estos sistemas de informacin inter-organizacional
conlleva una serie de obstculos para las empresas. Por una parte, aunque muchas
empresas reconocen su importancia que pueden aportar, no existe una aproximacin
estndar a la solucin en trminos de tecnologa o de informacin.
En la actualidad existen paquetes informticos que, de alguna manera, plantean
soluciones a la gestin global de la cadena de suministro. Sin embargo, la determinacin
de cul de ellos se ajusta mejor a la problemtica de una empresa especifica es un tema
que no resulta tan obvio. En la actualidad existen cientos de paquetes de software que
ofrecen soluciones para optimizar los procesos de la cadena de suministro.
ltimamente, varias tecnologas han ganado popularidad debido a la gran facilidad que
ofrecen a los usuarios para compartir el flujo de informacin y a su fcil accesibilidad para
los usuarios. A continuacin se indican algunas de ellas:
Comercio electrnico. Con el auge de Internet y la posibilidad de transferir
informacin de forma barata y efectiva a todo el mundo, el comercio electrnico
se est convirtiendo en una excelente oportunidad para integrar los
requerimientos exigidos en la gestin de la cadena de suministro.
El EDI est siendo utilizado en la actualidad como vinculo de unin entre los
diferentes miembros de la cadena de suministro en trminos de procesamiento de
rdenes de compra, produccin, stocks, contabilidad y transporte. Los beneficios
ms importantes de este sistema de comunicacin son el acceso rpido a la
informacin, el mejor servicio al cliente, la reduccin del papel, las mejores
comunicaciones, la mejora de la gestin general, el aumento de la productividad,
la mejora de las expediciones, la reduccin de costes o la ventaja competitiva.
Cdigos de barras y scanner. En la actualidad los cdigos de barras se han
extendido en todo el mundo y han representado un avance fundamental en la
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agilizacin de la captacin de informacin. No solo se consigue con estos
sistemas aumentar de manera espectacular la captura de informacin sino que
adems permiten hacerlo de formas muy diferentes y con probabilidades de error
muy reducidas.
Data Warehouse. En lneas generales, se puede definir como un almacn de
informacin procedente de diferentes fuentes, donde esta informacin se
consolida, alimenta una serie de tablas y se presenta a los usuarios de manera
agrupada y con algn tipo de significado.
Internet. Sin duda uno de los hitos ms importantes en la ltima dcada ha sido la
adaptacin de internet al mundo empresarial y a la comunicacin en masa.
Permite el acceso rpido a cualquier tipo de organizacin mundial y sus fuentes
de informacin.