Sistemas Sintticos

Sistemas Sintticos 13.1 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO
13
A principios de la dcada de los
ochenta, se hicieron esfuerzos para
reducir el impacto sobre el medio
ambiente de los lodos base aceite,
mediante la sustitucin del aceite diesel
por productos petroleros ms refinados,
llamados aceites minerales, como fluido
base en los lodos base aceite de
emulsin inversa. Los lodos preparados
con estos aceites ms refinados eran
menos txicos que los lodos preparados
con aceite diesel, pero muchos an
contenan suficientes compuestos
aromticos para ser inaceptables desde
el punto de vista ambiental y no se
degradaban rpidamente.
En marzo de 1990, en el sector
noruego del Mar del Norte, se us un
lodo preparado con un fluido base
sinttico (un ster), el cual constitua el
primer producto de sustitucin de estos
fluidos de perforacin a base de aceite
mineral que era aceptable desde el
punto de vista ambiental. Otros lodos
base sinttico aparecieron poco tiempo
despus. Un lodo base sinttico a base
de ter fue usado costa afuera de
Noruega, ms tarde en 1990. La
primera Polialfaolefina (PAO) fue usada
en mayo de 1991. Otros fluidos base
sinttico fueron introducidos en la
industria en el siguiente orden:
Alquilbenceno Lineal (LAB), acetal,
Alfaolefinas Lineales (LAO), Olefinas
Internas (IO) y Parafinas Lineales (LP).
Estos compuestos pueden ser
encontrados en fuentes petroleras y
otras fuentes, pero no deberan ser
llamados fluidos base sinttico a menos
que sean sintetizados o fabricados. El
uso de materias primas puras para
proceso y el control estricto del proceso
de fabricacin aseguran que los fluidos
base sinttico no contendrn trazas de
contaminantes principales, ya que stos
suelen estar presentes hasta en los
lquidos ms puros sometidos a un alto
grado de refinacin y procesamiento.
La perforacin con Lodos Base
Sinttico (SBM) es bastante comn hoy
en da en las regiones del Golfo de
Mxico y del Mar del Norte, as como
en otras regiones tales como el Extremo
Oriente, Australia, Mxico y
Sudamrica. Debido a la evolucin
constante del mercado, se considera
que la industria ya ha pasado a usar
como mnimo la segunda generacin
de fluidos base sinttico. El lmite que
separa los SBM de primera generacin
de los SBM de segunda generacin est
generalmente definido por el costo y la
viscosidad cinemtica del lquido base
sinttico.
Tpicamente, los lodos base sinttico
de segunda generacin son menos
costosos y menos viscosos. Por lo
tanto, se puede considerar que los SBM
de primera generacin estn basados
en ster, ter y polialfaolefinas,
mientras que los de segunda
generacin estn basados en
alfaolefinas lineales, olefinas internas y
parafinas lineales. A continuacin se
proporciona una lista de los lquidos
base sinttico de primera y segunda
generacin:
Se considera que el lodo a base de
acetal es un lodo de primera
generacin debido principalmente a su
alto costo, mientras que el
alquilbenceno lineal caduco es el
primer lquido clasificado como lodo
base sinttico de segunda generacin
debido a su precio y a su viscosidad
cinemtica.
La definicin general de un material
sinttico es algo que fue producido por
sntesis qumica. Los fluidos base
sinttico deben satisfacer dos criterios
para ser usados en los fluidos de
perforacin. Primero, deben cumplir
con las normas y los reglamentos
ambientales locales para la descarga de
recortes al mar. Si los recortes deben ser
recogidos y transportados a tierra,
Introduccin
Primera Generacin Segunda Generacin
ster LAB
PAO LAO
ter IO
Acetal LP
La definicin
general de un
material
sinttico es
algo que fue
producido
por sntesis
qumica.
Sistemas Sintticos
CAPTULO
13
Sistemas Sintticos 13.2 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
entonces el uso de un lodo base
sinttico en vez de un lodo base aceite
no ofrece ninguna ventaja adicional,
excepto desde el punto de vista de la
salud y de la seguridad. Segundo, el
material sinttico debe ser el fluido
base para un sistema de lodo estable
con las propiedades inhibidoras de un
lodo base aceite de emulsin inversa.
Debido a la complejidad de las
cuestiones relacionadas con los SBM,
adems de proporcionar una
perspectiva general de los sistemas
sintticos de M-I, este captulo tambin
proporcionar una perspectiva general
de las composiciones qumicas, las
cuestiones ambientales y las
precauciones especiales que pueden ser
requeridas cuando se usa un SBM.
Los fluidos sintticos son usados
como fluido base o fase continua de
los lodos de emulsin inversa. Estos
lodos se comportan como lodos base
aceite. Los productos usados para
preparar y mantener los SBM son
similares, y en algunos casos son
idnticos a los que se usan para
preparar y mantener los lodos base
aceite. Estos productos son
emulsificantes, agentes humectantes,
modificadores de Viscosidad a Muy
Baja Velocidad de Corte (LSRV),
aditivos de control de filtracin,
viscosificadores y diluyentes.
Los productos usados en los lodos
base sinttico de emulsin inversa
pueden ser usados en los lodos base
aceite de emulsin inversa, pero en
general, los productos usados en los
lodos base aceite no deberan ser
usados en los lodos base sinttico.
Muchos de los productos usados en
los lodos base aceite contienen aceites
refinados que contaminaran a un
SBM. Diferentes fluidos base aceite y
sinttico tienen propiedades qumicas
y fsicas claramente distintas, y
requerirn diferentes concentraciones
de productos para lograr la misma
propiedad del lodo. Los clculos
aproximados de los productos
qumicos requeridos para preparar un
lodo no deberan basarse en las
formulaciones preparadas con
diferentes fluidos base. Se recomienda
realizar pruebas piloto si hay alguna
duda.
M-I tiene siete sistemas base
sinttico diferentes, de los cuales no
todos estn actualmente activos. Cada
uno contena un fluido base diferente
para la fase continua. Estos sistemas
son los siguientes:
El sistema preferido depende de las
condiciones locales en particular
(ambientales, reglamentarias, logsticas y
comerciales) as como de las necesidades
tcnicas de la aplicacin en particular.
La gerencia local de operaciones tomar
en cuenta las preocupaciones del
mercado, mientras que los lmites
tcnicos de un fluido en particular son
determinados por la composicin
qumica de su fluido base (ver la seccin
Descripciones Generales de los Sistemas
Nombre del Sistema Lquido Base
AQUAMUL I* ter
AQUAMUL II* Acetal
ECOGREEN ster
NOVADRIL

* Polialfaolefina
NOVAPLUS

Olefina interna
NOVATEC

Alfaolefina lineal
PARADRIL

Parafina
* Este sistema ya no se comercializa activamente
* Este sistema ya no se comercializa activamente
Alta Alta Alto Contenido
Nombre del Sistema General Temperatura Densidad Agua Profunda de Agua
AQUAMUL
TM
I* x x
AQUAMUL
TM
II* x x x x x
ECOGREEN
TM
x
NOVADRIL

* x x
NOVAPLUS

x x x x x
NOVATEC

x x x x x
PARADRIL
TM
x x x x x
Los fluidos
sintticos
son usados
como fluido
base o fase
continua de
los lodos de
emulsin
inversa.
Sistemas Sintticos
Sistemas Sintticos 13.3 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
13
sobre Qumica de los Sintticos). La
tabla siguiente puede ser usada como
gua general para la aplicacin tcnica
de los sistemas base sinttico de M-I.
Los dos factores bsicos para
determinar la aplicacin tcnica de
un fluido base sinttico son la
viscosidad cinemtica y la estabilidad
trmica o qumica. Los fluidos base
menos viscosos, como los que son
usados en los sistemas NOVAPLUS,
NOVATEC o PARADRIL, son mejores para
las aplicaciones de agua profunda y
alta densidad. Las aplicaciones a alta
temperatura debe evitar el uso de
steres (ECOGREEN) debido a los
problemas causados por la
degradacin trmica o la hidrlisis del
ster base.
Esta seccin describir los tres Lodos
Base Sinttico (SBM) principales que
son comercializados por M-I. stos son
NOVAPLUS, el SBM con una olefina
interna como fase continua; NOVATEC,
el SBM con una alfaolefina lineal como
fase continua; y ECOGREEN, el LBM con
un ster como fase continua. Como
podremos ver, muchos aspectos,
incluyendo algunos productos, son los
mismos que para los sistemas
convencionales de emulsin inversa o
no acuosos de M-I. Sin embargo, hay
algunas diferencias importantes que
sern puestas de relieve durante el resto
de este captulo.
Los productos usados tanto en los
sistemas base sinttico de M-I como en
los sistemas VERSADRIL

y VERSACLEAN

estn indicados a continuacin y

descritos en el Captulo 12, Sistemas
Base Aceite.
OBSERVACIN: La composicin de los
productos usados en los sistemas base
sinttico de M-I es crtica para la
conformidad con los requisitos
ambientales. Por ese motivo, es
importante usar solamente los productos
que son recomendados para el sistema de
lodo considerado. Los productos que
contienen aceite diesel, aceite mineral o
compuestos que contienen aromticos no
deben ser aadidos a ninguno de los
sistemas base sinttico de M-I. Los
productos como VERSAMUL

, VERSACOAT

,
VERSAMOD

, VERSATROL

y la gilsonita
(entre otros) no deberan ser usados en los
sistemas base sinttico de M-I. Si usted
no est seguro si un producto puede ser
aadido o no a uno de los sistemas base
sinttico de M-I, pngase en contacto con
su oficina local de M-I o el departamento
ambiental de M-I.
EL SISTEMA NOVAPLUS
El sistema NOVAPLUS es el sistema base
sinttico de M-I que usa olefinas
internas o isomerizadas como fase
continua. Los sistemas NOVAPLUS estn
emulsionados de manera muy estable
y pueden ser diseados para tener un
filtrado bajo o para ser estables hasta
temperaturas mayores que 350F
(176C). Las propiedades y los lmites
de perforacin son los mismos que
para los sistemas convencionales de
emulsin inversa (aceite diesel o aceite
mineral). Se recomienda usar salmuera
CaCl
2
como fase interna. La
concentracin ms comn de salmuera
CaCl
2
es 25% en peso, la cual tiene
una densidad de 10,3 lb/gal (1,23 SG).
Concentraciones ms altas de salmuera
CaCl
2
pueden ser usadas, pero la
concentracin de CaCl
2
no debera
exceder el punto de saturacin, o sea
40% en peso. Para mayor seguridad, la
concentracin de CaCl
2
debera
permanecer debajo de 35% en peso. A
concentraciones ms altas, la fase
interna puede desestabilizarse y el
sistema puede sufrir problemas graves.
Sistemas y Formulaciones
PRODUCTO VERSA Funcin
VG-69

, VG-PLUS

Reologa
VERSAGEL

Reologa
SWA

Humectacin suplementaria
HRP

Modificacin de la reologa
VERSALIG

Control de filtrado ATAP

Cloruro de calcio
(CaCl
2
) Actividad de la fase acuosa
Cal (Ca(OH)
2
) Alcalinidad
xido de calcio (CaO) Alcalinidad
Los dos
factores
bsicos para
determinar
la aplicacin
tcnica de un
fluido base
sinttico son
la viscosidad
cinemtica y
la
estabilidad
trmica o
qumica.
El sistema
NOVAPLUS...
usa olefinas
internas o
isomerizadas
como fase
continua.
Los productos para el sistema
NOVAPLUS estn indicados en la Tabla 1
con su funcin y concentracin tpica.
A continuacin se proporciona una
descripcin breve de cada producto..
NOVAPLUS B es el lquido a base de
olefina interna para el sistema de
lodo base sinttico NOVAPLUS, y puede
ser llamado NOVAPLUS B o IO1618
(olefina interna C16 a C18).
NOVAMUL es un emulsificante
primario lquido para los sistemas de
lodo base sinttico NOVADRIL,
NOVAPLUS y NOVATEC. NOVAMUL
proporciona excelentes propiedades
de estabilidad de la emulsin,
humectacin de forma preferencial
de los slidos por la fase continua,
control de filtracin y estabilidad
trmica.
El agente tensioactivo NOVAWET es un
agente humectante lquido usado en
los sistemas base sinttico NOVADRIL,
NOVAPLUS y NOVATEC. Aumentar la
humectacin de forma preferencial de
los slidos en la fase continua. Puede
contribuir a la estabilidad de la
emulsin y al control de filtrado de
Alta Temperatura, Alta Presin (ATAP).
Adems, puede ser usado para reducir
la cantidad global de lodo base
sinttico retenida en los recortes.
NOVAMOD es un agente gelificante
orgnico lquido para los sistemas de
lodo base sinttico NOVADRIL, NOVAPLUS
y NOVATEC. NOVAMOD aumenta la LSRV
y los esfuerzos de gel, afectando muy
poco la viscosidad a alta velocidad de
corte. Se usa principalmente en los
pozos direccionales, alto ngulo y
horizontales de gran dimetro donde
se necesita mejorar la limpieza del
pozo o la capacidad de transporte de
recortes. Cuanto ms alto sea el
contenido de agua del SBM, ms baja
ser la concentracin de NOVAMOD
necesaria para lograr el efecto deseado.
Para ser eficaz, NOVAMOD requiere la
adicin de cal en proporciones iguales
de libra por barril.
El desfloculante lquido NOVATHIN es
usado como diluyente y
acondicionador para los sistemas de
lodo base sinttico NOVADRIL,
NOVAPLUS y NOVATEC. Reduce la
viscosidad y los esfuerzos de gel en
el lodo sin que sea necesario diluir o
cambiar la relacin de sinttico a
agua.
Sistemas Sintticos
CAPTULO
13
Sistemas Sintticos 13.4 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Aditivo Funcin Concentracin (Ver la Tabla 2)
NOVAPLUS B (IO1618) Fase continua 60 - 95% vol., fase lquida
Agua dulce Fase acuosa 5 - 40% vol., fase lquida
CaCl
2
Salinidad, fase acuosa 15 - 30% peso, fase acuosa
VG-69 Viscosificador 3 - 10 lb/bbl (9 - 30 kg/m
3
)
NOVAMUL

Emulsificante primario 6 - 8 lb/bbl (17 - 23 kg/m

3
)
NOVAWET

Agente humectante 2 - 4 lb/bbl (6 - 11 kg/m

3
)
NOVAMOD

Modificador de reologa 1 - 3 lb/bbl (3 - 9 kg/m

3
)
Cal Control de alcalinidad 4 - 8 lb/bbl (11- 23 kg/m
3
)
TABLA 1: ADITIVOS DEL SISTEMA NOVAPLUS.
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Sistemas Sintticos
Sistemas Sintticos 13.5 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
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TABLA DE FORMULACIN DE NOVAPLUS
BARITA (25% EN PESO DE SALMUERA
CaCl
2
: PUREZA DE SAL DE 96% )
La Tabla 2 enumera formulaciones
generalizadas en base a las demandas
tpicas de perforacin, las cuales
estipulan que las densidades de lodo
ms bajas pueden tener contenidos de
agua ms altos, o que las densidades
ms altas requieren contenidos de
sinttico ms altos. La cantidad de
emulsificante, agente humectante,
aditivo de control de filtrado y
viscosificante ser variable, segn la
densidad del lodo, la Relacin de
Sinttico a Agua (S/A), las propiedades
del fluido requeridas o la estabilidad
trmica. Por ejemplo, un sistema
NOVAPLUS de 9 lb/gal (1,08 SG) con una
relacin sinttico/agua de 90:10
necesitara ms viscosificante y menos
agente humectante que los valores
indicados en la Tabla 2. Como siempre,
se recomienda realizar pruebas piloto
antes de tomar cualquier accin en el
equipo de perforacin.
Relacin S/ A 60:40 70:30 80:20 90:10
(Peso del Lodo) (8,5 - 10 lb/ gal) (11 - 13 lb/ gal) (14 - 16 lb/ gal) (17 - 18 lb/ gal)
NOVAMUL

6 - 10 lb/bbl 5 - 9 lb/bbl 4 - 8 lb/bbl 3 - 7 lb/bbl

NOVAWET
TM
1 - 2 lb/bbl 1 - 2 lb/bbl 2 - 3 lb/bbl 3 - 4 lb/bbl
NOVAMOD
TM
0.5 - 1 lb/bbl 1 - 1.5 lb/bbl 0.5 - 1.0 lb/bbl 0 lb/bbl
Cal 4 - 8 lb/bbl 4 - 8 lb/bbl 3 - 7 lb/bbl 2 - 6 lb/bbl
VG-69

2 - 4 lb/bbl 3 - 6 lb/bbl 3 - 6 lb/bbl 2 - 5 lb/bbl

HRP
TM
Segn las necesidades Segn las necesidades Segn las necesidades Segn las necesidades
OBSERVACIN: 1 lb/bbl =2,85 kg/m
3
.
Tabla 2: Formulaciones del sistema NOVAPLUS

.
Relacin Peso del Lodo IO1618 Agua CaCl2 M-I BAR
Sinttico:Agua (lb/ gal) (bbl) (bbl) (lb/ bbl) (lb/ bbl)
8,5 0,542 0,375 46,2 9,4
60:40 9 0,531 0,368 45,3 36,8
10 0,510 0,354 43,6 91,3
11 0,566 0,253 31,2 162,1
70:30 12 0,542 0,242 29,9 216,0
13 0,517 0,232 28,6 269,8
14 0,566 0,147 18,1 339,7
80:20 15 0,538 0,140 17,2 392,9
16 0,509 0,133 16,4 446,0
90:10
17 0,547 0,063 7,7 514,0
18 0,516 0,059 7,3 566,4
Sistemas Sintticos
CAPTULO
13
Sistemas Sintticos 13.6 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
SISTEMA NOVATEC
El sistema NOVATEC es el sistema base
sinttico de M-I que usa Alfaolefinas
Lineales (LAO) como fase continua.
Los sistemas NOVATEC estn
emulsionados de manera muy estable
y pueden ser diseados para tener un
filtrado bajo o ser estables hasta
temperaturas mayores que 350F
(176C). Las propiedades y los lmites
de perforacin son los mismos que
para los sistemas convencionales de
emulsin inversa (aceite diesel o aceite
mineral). Se recomienda usar salmuera
CaCl
2
como fase interna. La
concentracin ms comn de salmuera
CaCl
2
es 25% en peso, la cual tiene
una densidad de 10,3 lb/gal (1,23 SG).
Concentraciones ms altas de salmuera
CaCl
2
pueden ser usadas, pero la
concentracin de CaCl
2
no debera
exceder el punto de saturacin, o sea
40% en peso. Para mayor seguridad, la
concentracin de CaCl
2
debera
permanecer debajo de 35% en peso. A
concentraciones ms altas, la fase
interna puede desestabilizarse y el
sistema puede sufrir problemas graves.
Los productos para el sistema
NOVATEC estn enumerados en la Tabla
3, la cual incluye una descripcin
breve de cada producto.
NOVATEC B es el lquido a base de
LAO para el sistema de lodo base
sinttico NOVATEC, y puede ser
llamado NOVATEC B, LAO1416
(Alfaolefina Lineal C14 a C16) o
LAO1618 (Alfaolefina Lineal C16 a
C18).
NOVATEC P es el emulsificante
primario para el sistema de lodo base
sinttico NOVATEC. NOVATEC P puede
ser usado solo para formar
emulsiones estables de agua en
olefina, pero es especialmente eficaz
cuando es usado junto con NOVATEC
S. Proporciona alta emulsificacin y
alta humectacin, y contribuye al
control de filtrado ATAP del sistema
NOVATEC. NOVATEC P es un lquido y
no contiene solventes de
hidrocarburos.
NOVATEC S es el emulsificante
secundario en el sistema de lodo base
sinttico NOVATEC. El producto est
diseado para ser usado en el sistema
NOVATEC para proporcionar una
estabilidad alta de la emulsin y una
humectacin orgnica alta. NOVATEC
S puede ser usado solo para formar
emulsiones estables de agua en
olefina, pero es especialmente eficaz
cuando se usa como complemento
de NOVATEC P. Cuando se usan juntos,
NOVATEC S y NOVATEC P reaccionan
para formar emulsiones muy estables
y proporcionar potentes propiedades
de humectacin. NOVATEC S
contribuye al control de filtrado
ATAP del sistema NOVATEC. Se trata de
un lquido y no contiene solventes
de hidrocarburos.
NOVATEC F es un reductor lquido de
filtrado para el sistema de lodo base
sinttico NOVATEC. NOVATEC F es usado
para aumentar el control de filtrado en
el sistema NOVATEC, normalmente a
relaciones sinttico/agua altas y a
temperaturas mayores que 300F
(149C). NOVATEC F causa una
reduccin rpida de la filtracin ATAP
cuando se usa a niveles de
concentracin relativamente bajos.
NOVATEC F es estable a altas
temperaturas (>390F (200C)).
Aditivo Funcin Concentracin
NOVATEC

B Fase continua 60 - 95% vol, fase lquida

Agua dulce Fase acuosa 5 - 40% vol, fase lquida
CaCl
2
Salinidad, fase acuosa 15 - 30% peso, fase acuosa
VG-69

Viscosificador 3 - 10 lb/bbl (9 - 30 kg/m

3
)
NOVATEC

P Primary emulsifier 3 - 10 lb/bbl (8 - 30 kg/m

3
)
NOVATEC

S Emulsificante secundario / agente humectante 2 - 8 lb/bbl (6 - 22 kg/m

3
)
NOVATEC

F Control de filtrado 3 - 7 lb/bbl (8 -20 kg/m

3
)
NOVAMOD
TM
Modificador de reologa 1 - 3 lb/bbl (3 - 9 kg/m
3
)
Cal Control de alcalinidad 4 - 8 lb/bbl (11- 23 kg/m
3
)
Tabla 3: Aditivos del sistema NOVATEC.
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El sistema
NOVATEC...usa
Alfaolefinas
Lineales
(LAO) como
fase
continua.
Sistemas Sintticos
Sistemas Sintticos 13.7 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
13
TABLA DE FORMULACIN DE NOVATEC
BARITA (25% EN PESO DE SALMUERA
CaCl
2
: PUREZA DE SAL DE 96% )
La Tabla 4 enumera formulaciones
generalizadas en base a las demandas
tpicas de perforacin, las cuales
estipulan que las densidades de lodo
ms bajas pueden tener contenidos de
agua ms altos, o que las densidades
ms altas requieren contenidos de
sinttico ms altos. La cantidad de
emulsificante, agente humectante,
aditivo de control de filtrado y
viscosificante ser variable segn la
densidad del lodo, la relacin S/A, las
propiedades del fluido requeridas o la
estabilidad trmica. Por ejemplo, un
sistema NOVATEC de 9 lb/gal (1,08 SG)
con una relacin sinttico/agua de
90:10 necesitara ms viscosificante y
menos agente humectante que los
valores indicados en la siguiente
tabla. Como siempre, se recomienda
realizar pruebas piloto antes de tomar
cualquier accin en el equipo de
perforacin.
Relacin S/ A 60:40 70:30 80:20 90:10
(Peso del Lodo) (8,5 - 10 lb/ gal) (11 - 13 lb/ gal) (14 - 16 lb/ gal) (17 - 18 lb/ gal)
NOVATEC

P 6 8 lb/bbl 7 - 9 lb/bbl 8 - 10 lb/bbl 9 - 11 lb/bbl

NOVATEC

S 2 - 4 lb/bbl 3 - 5 lb/bbl 4 - 6 lb/bbl 5 - 7 lb/bbl

NOVATEC

F 3 - 5 lb/bbl 3 - 5 lb/bbl 4 - 6 lb/bbl 4 - 6 lb/bbl

NOVAMOD
TM
0.5 - 1 lb/bbl 1 - 1.5 lb/bbl 0.5 - 1.0 lb/bbl 0 lb/bbl
Cal 4 - 8 lb/bbl 4 - 8 lb/bbl 3 - 7 lb/bbl 2 - 6 lb/bbl
VG-69

2 - 4 lb/bbl 3 - 6 lb/bbl 3 - 6 lb/bbl 2 - 4 lb/bbl

HRP
TM
Segn sea necesario Segn sea necesario Segn sea necesario Segn sea necesario
OBSERVACIN: 1 lb/bbl =2,85 kg/m
3
.
Tabla 4: Formulaciones del sistema NOVATEC.
Relacin Sinttico: Peso del Lodo NOVATEC B Agua CaCl2 M-I BAR
Agua (lb/ gal) (bbl) (bbl) (lb/ bbl) (lb/ bbl)
8,5 0,527 0,373 46,0 12,2
60:40 9 0,517 0,366 45,1 39,4
10 0,495 0,352 43,4 93,8
11 0,548 0,252 31,0 165,4
70:30 12 0,523 0,242 29,7 219,0
13 0,498 0,231 28,5 272,6
14 0,538 0,146 18,0 341,3
80:20 15 0,510 0,139 17,1 394,2
16 0,482 0,132 16,3 447,1
90:10
17 0,516 0,062 7,7 515,4
18 0,485 0,059 7,3 567,6
Sistemas Sintticos
CAPTULO
13
Sistemas Sintticos 13.8 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
SISTEMA ECOGREEN
El sistema ECOGREEN es el sistema base
sinttico de M-I que usa un ster como
lquido base. Los sistemas ECOGREEN
estn emulsionados de manera muy
estable y pueden ser diseados para
tener un filtrado bajo. La estabilidad
trmica de estos sistemas es ms baja
que la de los sistemas NOVAPLUS o
NOVATEC. Las aplicaciones del sistema
ECOGREEN no deberan exceder 300F
(149C). Las propiedades de perforacin
son similares a las de los sistemas
convencionales de emulsin inversa
(aceite diesel o aceite mineral), excepto
en lo que se refiere a la Viscosidad
Plstica (VP), la cual es tpicamente ms
alta en los sistemas ECOGREEN que en los
sistemas convencionales de emulsin
inversa que tienen densidades y
relaciones aceite/agua comparables.
Se recomienda usar salmuera CaCl
2
como fase interna. La concentracin
ms comn de salmuera CaCl
2
es 25%
en peso, la cual tiene una densidad de
10,3 lb/gal (1,23 SG). Concentraciones
ms altas de salmuera CaCl
2
pueden ser
usadas, pero la concentracin de CaCl
2
no debera exceder el punto de
saturacin, o sea 40% en peso. Para
mayor seguridad, la concentracin de
CaCl
2
debera permanecer debajo de
35% en peso. A concentraciones ms
altas, la fase interna puede
desestabilizarse y el sistema puede sufrir
problemas graves.
Los productos para el sistema
ECOGREEN estn enumerados en la Tabla
5, la cual incluye una descripcin breve
de cada producto.
ECOGREEN B es el lquido a base de
ster para el sistema ECOGREEN. El
nombre y la informacin tcnica
pueden variar segn su origen (ster
derivado de aceites vegetales, como el
aceite de palmera o de coco, o de
aceites de pescado). Las variaciones de
las propiedades fsicas entre los
diferentes tipos de steres afectarn
las propiedades finales del sistema
ECOGREEN.
ECOGREEN P es el emulsificante
primario para el sistema ECOGREEN.
ECOGREEN P puede ser usado solo
para formar emulsiones estables de
agua en ster, pero es especialmente
eficaz cuando se usa junto con
ECOGREEN S. Proporciona
emulsificacin, humectacin y
contribuye al control de filtrado
ATAP del sistema ECOGREEN.
ECOGREEN P es un lquido y no
contiene solventes de hidrocarburos.
ECOGREEN S es una mezcla de agentes
tensioactivos y se usa como
emulsificante secundario y agente
humectante primario para el sistema
ECOGREEN. ECOGREEN S es parte
integrante del sistema ECOGREEN y
debera ser usado junto con ECOGREEN
P para la preparacin del fluido de
perforacin nuevo. Las propiedades de
ECOGREEN S contribuyen a la
dispersin y suspensin de los slidos
para mejorar el control reolgico.
Contribuye al control de filtrado ATAP
en el sistema ECOGREEN. Se trata de un
lquido y no contiene solventes de
hidrocarburos.
Aditivo Funcin Concentracin
ECOGREEN B Fase continua 70 - 95% vol, fase lquida
Agua dulce Fase acuosa 5 - 30% vol, fase lquida
CaCl
2
Salinidad, fase acuosa 15 - 30% peso, fase acuosa
ECOGREEN VIS Viscosificador 3 - 10 lb/bbl (9 - 30 kg/m
3
)
ECOGREEN P Emulsificante primario 3 - 12 lb/bbl (9 - 36 kg/m
3
)
ECOGREEN S Emulsificante secundario / agente humectante 1 - 4 lb/bbl (3 - 12 kg/m
3
)
ECOGREEN FP Control de filtrado 1 - 4 lb/bbl (3 - 12 kg/m
3
)
Cal Control de alcalinidad 4 - 6 lb/bbl (11- 23 kg/m
3
)
Tabla 5: Aditivos del sistema ECOGREEN.
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El sistema
ECOGREEN...usa
un ster como
lquido base.
TABLA DE FORMULACIN DE ECOGREEN
BARITA (25% EN PESO DE SALMUERA
CaCl
2
: PUREZA DE SAL DE 96% )
La Tabla 6 enumera formulaciones
generalizadas en base a las demandas
tpicas de perforacin, las cuales
estipulan que las densidades de lodo
ms bajas pueden tener contenidos de
agua ms altos, o que las densidades
ms altas requieren contenidos de
sinttico ms altos. La cantidad de
emulsificante, agente humectante,
aditivo de control de filtrado y
viscosificante ser variable segn la
densidad del lodo, la relacin S/A, las
propiedades del fluido requeridas o la
estabilidad trmica. Por ejemplo, un
sistema ECOGREEN de 9 lb/gal (1,08 SG)
con una relacin sinttico/agua de
90:10 necesitara ms viscosificante y
menos agente humectante que los
valores indicados en la siguiente
tabla. Como siempre, se recomienda
realizar pruebas piloto antes de tomar
cualquier accin en el equipo de
perforacin.
Sistemas Sintticos
Sistemas Sintticos 13.9 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
13
ECOGREEN FP es usado como aditivo
de control de filtrado para el sistema
ECOGREEN. Est especialmente
diseado para actuar como
complemento de los emulsificantes
del sistema ECOGREEN para
proporcionar un control riguroso
del filtrado ATAP a concentraciones
bajas del producto. Cuando se usa
conjuntamente con otros
emulsificantes ECOGREEN y con
ECOGREEN VIS, ECOGREEN FP ayudar a
aumentar la reologa.
ECOGREEN VIS es una arcilla
organoflica especialmente diseada
para aumentar la viscosidad en el
sistema ECOGREEN. ECOGREEN VIS
proporcionar la viscosidad y la
suspensin del material
densificante.
Relacin S/ A 70:30 80:20 90:10
(Peso del Lodo) (9 - 11 lb/ gal) (12 - 14 lb/ gal) (15 - 17 lb/ gal)
ECOGREEN P 8 10 lb/bbl 10 - 12 lb/bbl 10 - 12 lb/bbl
ECOGREEN S 2 - 4 lb/bbl 3 - 5 lb/bbl 4 - 6 lb/bbl
ECOGREEN FP 1 - 2 lb/bbl 2 - 3 lb/bbl 2 - 3 lb/bbl
Cal 3 -4 lb/bbl 3 - 4 lb/bbl 3 - 4 lb/bbl
ECOGREEN VIS 2 - 6 lb/bbl 2 - 6 lb/bbl 2 - 6 lb/bbl
OBSERVACIN: 1 lb/bbl =2,85 kg/m
3
.
Tabla 6: Formulaciones del sistema ECOGREEN.
Relacin Sinttico: Peso del Lodo ECOGREEN B Agua CaCl
2
M-I BAR
Agua (lb/ gal) (bbl) (bbl) (lb/ bbl) (lb/ bbl)
9 0,618 0,276 34,0 41,8
70:30 10 0,593 0,266 32,8 96,3
11 0,568 0,255 31,4 150,7
12 0,612 0,162 20,0 220,0
80:20 13 0,583 0,155 19,1 273,4
14 0,555 0,148 18,2 327,1
15 0,592 0,70 8,6 393,8
90:10 16 0,560 0,66 8,2 446,9
17 0,528 0,63 7,8 500,0
Sistemas Sintticos
CAPTULO
13
Sistemas Sintticos 13.10 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Es esencial evitar la contaminacin
con aceite diesel o aceite mineral.
Cualquier contaminacin de aceite
puede impedir que el lodo base
sinttico cumpla con los reglamentos
ambientales locales, lo cual resultar
en la prohibicin de la descarga de
recortes asociados con el uso de este
fluido. Por lo tanto, ser necesario
aislar todas las tuberas de aceite diesel
y otros aceites de petrleo, y limpiar
los tanques y las tuberas de mezcla.
Adems, ciertas precauciones deben
ser tomadas para asegurar que no se
producir ninguna prdida. En lo que
se refiere al manejo del lodo base
sinttico, ser necesario poner en
prctica procedimientos preventivos
para minimizar las prdidas.
El procedimiento de mezcla es el
siguiente:
1. Antes de mezclar el lodo base
sinttico, mezclar la salmuera
CaCl
2
en un tanque separado.
2. Llenar el tanque de mezcla con el
volumen requerido de fluido base
sinttico.
3. Aadir el viscosificador, aplicando
el esfuerzo de corte ms alto
posible.
4. Aadir la cal, si se requiere, y
someter el sistema al esfuerzo de
corte durante 15 a 20 minutos.
5. Aadir el emulsificante primario y
el emulsificante secundario y
mezclar durante 15 a 20 minutos.
6. Aadir el agente humectante.
7. Aadir lentamente la salmuera
CaCl
2
durante un periodo de 20 a
30 minutos, y seguir mezclando
hasta que deje de ser prctico.
8. Aadir el aditivo de filtrado.
9. Aadir la barita para densificar el
fluido de perforacin hasta la
densidad deseada.
10. Aadir el modificador de reologa,
si es necesario.
11. Seguir mezclando durante por lo
menos una hora ms, y luego
realizar un control completo del
lodo.
OBSERVACIN: Como para los lodos
base aceite, la reologa final y las
propiedades de filtrado ATAP no sern
obtenidas hasta que el lodo est expuesto
a la temperatura y al esfuerzo de corte, al
ser circulado a travs del pozo. Por lo
tanto, los ajustes finales de estas
propiedades no deberan ser realizados
hasta que el sistema se estabilice despus
de varias circulaciones.
El mantenimiento y tratamiento general
de cualquiera de los sistemas base
sinttico de M-I es similar al de los lodos
convencionales base aceite, incluyendo
el tratamiento de los productos y el
ajuste de las propiedades del fluido.
Consultar el captulo sobre Emulsiones
No Acuosas para ms detalles sobre las
propiedades, el mantenimiento y los
tratamientos.
OBSERVACIONES SOBRE ECOGREEN
1. El sistema ECOGREEN no tolerar el
H
2
S o el gas cido debido a la
naturaleza del ster base. Los cidos
hidrolizan o descomponen los steres
para formar alcoholes y cidos grasos
(ver la seccin siguiente sobre
Qumica de los Sintticos). ECOGREEN
no debera ser usado si se anticipa la
contaminacin de H
2
S.
2. Tener cuidado al desplazar el
sistema ECOGREEN con cemento. La
contaminacin cruzada debera ser
evitada para impedir los problemas
con el fluido ECOGREEN o el cemento
propiamente dicho. Un volumen de
espaciador suficiente es
indispensable.
Mantenimiento
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Es esencial
evitar la
contaminacin
con aceite
diesel o aceite
mineral.
Procedimiento de Mezcla
Sistemas Sintticos
Sistemas Sintticos 13.11 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
13
Los clculos para los sistemas de lodo
base sinttico de M-I son los mismos
que para los lodos convencionales base
aceite diesel o aceite mineral. La
informacin relacionada con la
Gravedad Especfica (SG) del fluido base
sinttico en particular (i.e. IOC1618,
NOVATEC B o ECOGREEN B) puede hallarse
en las Hojas de Seguridad de los
Materiales (MSDS). En la seccin sobre
Qumica de este captulo, se proporciona
una lista de los rangos generales de SG
para olefinas internas, alfaolefinas
lineales, steres y otros fluidos base. Los
clculos que estn cubiertos por el
Captulo 11 sobre Emulsiones No
Acuosas incluyen:
Anlisis de slidos.
Alcalinidad y contenido de cal.
Salinidad o actividad.
Ajuste de la relacin aceite/agua.
Ajuste de la concentracin de sal.
El clculo relacionado con la
cantidad de lodo base sinttico
retenida en los recortes se proporciona
al final de este captulo.
Pruebas
Clculos
Los procedimientos de prueba de
campo para los lodos base sinttico son
los mismos que para los sistemas
convencionales de emulsin inversa
(ver el Captulo 3, Pruebas). Las
propiedades aceptables del lodo
dependen en cierta medida del fluido
base y pueden variar de un fluido a
otro.
Sin embargo, hay una prueba
adicional que puede ser solicitada
cuando se descarga un sistema base
sinttico. Se trata del anlisis de retorta
para determinar la retencin de lodo
base sinttico sobre los recortes. Se usa
esta prueba para monitorear la
cantidad de lodo base sinttico
descargada en los recortes. Puede ser
requerida a efectos de conformidad
ambiental, gestin del lodo o
Ingeniera Integrada de Fluidos (IFE).
Recordamos que el costo de los
sistemas base sinttico es alto y que
cualquier desecho innecesario puede
ser costoso. Diferentes regiones
imponen sus propios lmites o
protocolos en lo que se refiere a la
cantidad de fluidos base sinttico en los
recortes y al mtodo para determinar
dicha cantidad. Usted debe asegurarse
que est familiarizado con el protocolo
local, cuando sea necesario. Al final de
esta seccin se proporciona el mtodo
del procedimiento de prueba API RP-
13B-2, Contenido de Aceite y Agua de
los Recortes para un Porcentaje Mayor
que 10%.
Sistemas Sintticos
CAPTULO
13
Sistemas Sintticos 13.12 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Una revisin rpida de la qumica de
los materiales base sinttico es
importante para lograr un
entendimiento de algunas de sus
aplicaciones y limitaciones. La
qumica bsica de estos materiales
define las propiedades fsicas, las
limitaciones tcnicas, as como el
destino y el efecto sobre el medio
ambiente de cada fluido base.
LQUIDOS BASE DE PRIMERA GENERACIN
PAO, STERES, TERES Y ACETALES
Las estructuras generalizadas de estos
productos de primera generacin se
ilustran en la Figura 1, y sus
propiedades fsicas pertinentes estn
enumeradas en la Tabla 7.
Los steres, teres y acetales
contienen oxgeno en sus estructuras.
Esta caracterstica comn no
corresponde a trayectorias comunes de
reaccin, ya sea qumicamente o
biolgicamente. En la molcula de
ster, los dos oxgenos crean un sitio
de carbono activo que es vulnerable al
ataque por reactivos acdicos o
bsicos. El resultado sera la
degradacin del ster para producir el
alcohol y cido carboxlico
correspondiente. Este proceso de
descomposicin es lo que le provee al
SBM tipo ster una velocidad de
biodegradacin tan rpida, tanto en
las pruebas de laboratorio como en las
condiciones del lecho marino.
En una situacin de perforacin, las
preocupaciones relacionadas con el
uso de steres estaran centradas en
torno a las aplicaciones de alta
temperatura, la contaminacin de
cemento y el influjo de gas cido. Los
steres pueden ser diseados
qumicamente mediante el ajuste de
las cadenas laterales de alquilo R
1
y R
2
(i.e., se optimiza n, m y p, como en la
Figura 1), para que logren una
estabilidad trmica ms alta y sean
ms resistentes a la hidrlisis cida o
bsica. Lo ideal sera equilibrar estos
aspectos de un compuesto de ster
con las propiedades fsicas que son
adecuadas para que el fluido sea usado
como lodo de perforacin. Aunque la
molcula de ster no est asociada con
ninguna estructura de tipo aromtico,
los steres tienen un bajo punto de
anilina y han sido implicados en la
falla de los elastmeros.
El oxgeno en el ter no activa
suficientemente los carbones que lo
rodean para hacer que sean
vulnerables al ataque de los cidos o
de las bases. Este factor, junto con su
peso molecular y el grado de
ramificacin en su esqueleto
carbonado, contribuye a la baja
velocidad de degradacin del SBM
tipo ter. Sin embargo, el SBM de ter
tiene una alta estabilidad hidroltica y
no sufre algunas de las limitaciones
tcnicas que estn asociadas con los
steres.
Aunque el material a base de acetal
sea un diter, su reactividad es un
Los steres,
teres y
acetales
contienen
oxgeno en
sus
estructuras.
Qumica de los Sintticos
Propiedades Tpicas PAO ster ter Acetal
Densidad (SG) 0,80 0,85 0,83 0,84
Viscosidad a 40C (cSt)* 5,0 - 6,0 5,0 - 6,0 6,0 3,5
Punto de inflamacin (C) >150 >150 >160 >135
Punto de fluidez (C) <-55 <-15 <-40 <-60
Punto de anilina (C) 108 25 40
*cSt =centi-Stokes =cP SG.
Tabla 7: Propiedades tpicas de los lquidos base sinttico de primera generacin.
La qumica
bsica...define
las
propiedades
fsicas, las
limitaciones
tcnicas, as
como el
destino y el
efecto sobre el
medio
ambiente de
cada fluido
base.
CH
3
(CH
2
)
n
C=O
O (CH
2
)
m
CH
3
Ester
CH
3
(CH
2
)
n
C=CH
(CH
2
)
p
CH
3
PAO
(CH
2
)
m
CH
3
CH
3
(CH
2
)
n
O Ether (CH
2
)
n
CH
3
CH
3
(CH
2
)
n
O
CH (CH
2
)
m
CH
3
Acetal
O (CH
2
)
p
CH
3
Ether linkage
Ester linkage
Figura 1: Estructura de los sintticos de primera
generacin.
n, m y p son nmeros enteros;
las PAO pueden ser hidrogenadas o no hidrogenadas.
Enlace de ster
ster
ter
Enlace de ter
Sistemas Sintticos
Sistemas Sintticos 13.13 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
13
tanto diferente de la del ter. Como el
ter, este material demuestra la
estabilidad hidroltica a altas
temperaturas bajo condiciones bsicas
que es tpica de los fluidos de
perforacin de emulsin inversa. Sin
embargo, las condiciones acdicas
hidrolizan el acetal en sus
componentes bsicos, o sea el alcohol
(2 moles) y el aldehdo (1 mol). Las
cadenas laterales de hidrocarburo R
1
y
R
2
deben ser optimizadas para obtener
un balance apropiado entre las
propiedades fsicas como fluido de
perforacin y la reactividad qumica,
para los requisitos tcnicos y
ambientales.
Las PAO son hidrocarburos
sintticos formados a partir de LAO
(ver la prxima seccin). Las PAO son
alquenos ramificados (no
hidrogenados) o alcanos ramificados
(hidrogenados). El trmino PAO es un
trmino genrico que se refiere a los
materiales tanto hidrogenados como
no hidrogenados. Las PAO tienen
bajos puntos de fluidez debido a su
naturaleza muy ramificada. Sin
embargo, esta ramificacin hace que
su velocidad de degradacin sea
mucho ms lenta que los
hidrocarburos ms lineales como las
LAO, IO o LP. A diferencia de los
steres, teres y acetales, las PAO no
contienen oxgeno, y por lo tanto son
ms estables en presencia de altas
temperaturas, altas alcalinidades,
gases cidos y otros contaminantes
qumicos.
Aunque los steres, teres y acetales
tambin sean producidos mediante
un proceso sinttico, sus materias
primas son ms costosas que el
etileno. Este mayor costo de las
materias primas, unido al diferente
proceso de fabricacin, resulta en un
fluido base ms costoso para estos
materiales.
LQUIDOS BASE DE SEGUNDA
GENERACIN IO, LAO Y LP
La estructura general de una olefina
interna, una alfaolefina lineal y una
parafina lineal est ilustrada en la
Figura 2. Estas molculas, como las
PAO, slo contienen carbono e
hidrgeno. Muchas veces estos
materiales son llamados hidrocarburos
sintticos, cuando son derivados
estrictamente de un proceso sinttico,
en contraposicin a los que resultan
de la refinacin de un destilado de
petrleo. Las propiedades fsicas
tpicas para las IO, LAO y LP estn
indicadas en la Tabla 8.
Las polialfaolefinas, las olefinas
internas o isomerizadas, y las
alfaolefinas lineales pertenecen
bsicamente a la misma familia
qumica las olefinas. Todas son
fabricadas a partir del etileno puro
(ver la Figura 3). El etileno es el
monmero (componente bsico) en
este proceso para oligomerizar o
formar las LAO. La oligomerizacin es
la polimerizacin hacia un producto
de peso molecular ms bajo. Si se
cuenta con el calor y los catalizadores
apropiados, este proceso puede ir an
ms lejos, enlazando los oligmeros
en molculas ramificadas (PAO).
Cuando dos oligmeros idnticos
reaccionan para formar una molcula,
el proceso se llama dimerizacin.
Asimismo, si tres oligmeros idnticos
se enlazan, el proceso se llama
CH = CH
2
CH
3
(CH
2
)
n LAO
CH = CH
2
CH
3
(CH
2
)
n IO CH
3
(CH
2
)
n
CH
3
CH
3
(CH
2
)
n LP
Figura 2: Estructura de los sintticos de segunda
generacin.
Propiedades Tpicas LP LAO IO
Densidad (SG) 0,77 0,77 - 0,79 0,77 - 0,79
Viscosidad a 40C (cSt) 1,75 - 2,5 2,1 - 3,1 3,1
Punto de inflamacin (C) >90 113 - 146 137
Punto de fluidez (C) -10 -12 - +3 -24
Punto de anilina (C) >93 ~94 ~94
Tabla 8: Propiedades tpicas de los lquidos base sinttico de segunda generacin.
Etileno
Oligomerizacin
Dimerizacin
Isomerizacin
LAO
IO
PAO
Figura 3: Relaciones de LAO, IO y PAO.
Las PAO son
hidrocarburos
sintticos
formados a
partir de
LAO...
El etileno es
el
monmero...
en este
proceso para
oligomerizar
o formar las
LAO.
Sistemas Sintticos
CAPTULO
13
Sistemas Sintticos 13.14 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
trimerizacin. Los IO son sintetizados
mediante la isomerizacin de las LAO
(la isomerizacin cambia la estructura
de una molcula pero no su
composicin atmica). Asimismo, las
PAO son obtenidas mediante la
dimerizacin o trimerizacin de las
LAO.
Una vez formados, los materiales de
LAO, IO o PAO son destilados para
aislar los rangos de peso molecular
individuales, en base al nmero de
carbono total. Por ejemplo, el peso
molecular de las LAO vara
aproximadamente de 112 (C
8
H
16
) a 280
(C
20
H
40
). Se destila esta mezcla de LAO
para obtener cortes bien diferenciados
de una LAO individual o mezclas de
LAO. Por lo tanto, el trmino LAO
C
14
C
16
es una mezcla de LAO C
14
H
28
y
C
16
H
32
. Asimismo, la LAO C
16
C
18
es
una mezcla de LAO C
16
H
32
y C
18
H
36
.
El material IO se forma calentando la
LAO con un catalizador. La
isomerizacin de un compuesto
significa que lo nico que cambia es la
estructura del material, pero no su peso
molecular. Por lo tanto, la PAO C
16
C
18
es convertida en IO C
16
C
18
con la
misma proporcin de materiales C
16
H
32
y C
18
H
36
. Las LAO y las olefinas
isomerizadas o internas tienen
composiciones qumicas y estructuras
muy similares. La diferencia estructural
entre los productos de IO y LAO es que,
en la LAO, el enlace doble est ubicado
en la posicin terminal o alfa
(Estructura 1), mientras que en la IO
(Estructura 2), el enlace doble est
ubicado entre dos tomos internos de
carbono.
Esta variacin estructural causa
diferencias entre las propiedades fsicas
de los materiales de LAO e IO que
tienen pesos moleculares idnticos. La
mayor diferencia puede observarse en lo
que se refiere al punto de fluidez (ver la
Tabla 9). El enlace doble interno de la IO
da origen a otros ismeros estructurales
(cis y trans) que no permiten la
compactacin uniforme de las
molculas de IO al enfriarse. Por lo
tanto, el punto de fluidez de la IO es
ms bajo que el punto de fluidez de la
LAO.
Las olefinas son trmicamente estables
y toleran bien la contaminacin. No son
afectadas por la alta alcalinidad que
resulta de la perforacin del cemento, y
las adiciones de cal para el tratamiento
de los gases cidos no las afectarn.
Tampoco son afectadas por la sal y la
anhidrita. Las olefinas no hidratarn ni
causarn el hinchamiento de las arcillas.
Los materiales de parafina lineal
tienen composiciones qumicas similares
a los productos de LAO e IO, excepto
que no contienen ningn enlace doble
y su cadena principal de carbono, como
la LAO, es esencialmente lineal. Las LPs
estn clasificadas como alcanos (sin los
enlaces dobles), en contraposicin con
las LAOs y las IOs, las cuales son
alquenos (con enlaces dobles). La
ausencia del enlace doble y la linealidad
de la molcula en una LP aumentarn el
punto de fluidez y la viscosidad
cinemtica, en comparacin con una
LAO o IO que contiene el mismo
nmero de tomos de carbono. Por lo
tanto, para ajustar la composicin del
fluido base a fin de obtener propiedades
de flujo adecuadas de un SBM, ser
necesario mezclar LPs de peso molecular
ms bajo. Estas LPs de peso molecular
ms bajo afectan otras propiedades
como el punto de inflamacin y los
vapores, as como las caractersticas
ambientales de toxicidad y
biodegradacin.
Las parafinas lineales pueden ser
fabricadas mediante un proceso
puramente sinttico o mediante un
proceso de refinacin de mltiples
etapas que incluye el hidrocraqueo y el
uso de la separacin con tamiz
molecular.
Material Viscosidad a 40 C (cSt) Punto de Inflamacin ( C) Punto de Fluidez ( C)
LAO C
16
C
18
3,1 146 +3
IO C
16
C
18
3,1 137 -24
LAO C
14
C
16
2,1 114 -12
Tabla 9: Propiedades fsicas de los lquidos a base de LAO e IO.
...el punto de
fluidez de la
I O es ms
bajo que el
punto de
fluidez de la
LAO.
...para
ajustar la
composicin
del fluido
base a fin de
obtener
propiedades
de flujo
adecuadas
de un SBM,
ser
necesario
mezclar LPs
de peso
molecular
ms bajo.
Estructura 1: C
16
H
32
LAO.
Estructura 2: C
16
H
32
IO (una de varias estructuras).
Figura 4: Diferencia estructural entre IO y LAO.
Sistemas Sintticos
Sistemas Sintticos 13.15 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
13
Las restricciones legales relacionadas
con la descarga al mar de recortes
recubiertos por un lodo base sinttico
en particular han determinado los tipos
de SBM que son comercializados y
vendidos en una regin especfica. Estas
restricciones estn tpicamente
relacionadas con las pruebas de
evaluacin ambiental, las cuales pueden
ponerse en grupos relacionados con la
toxicidad, la biodegradacin, la
bioacumulacin y el impacto sobre el
lecho marino. Los principios generales
de la ciencia ambiental estn descritos
ms detalladamente en el captulo sobre
Salud, Seguridad y Medio Ambiente.
Esta seccin describir resumidamente
la manera en que estos principios
mueven el mercado de sintticos.
La toxicidad se determina mediante
pruebas realizadas sobre organismos
vivos. Las diferentes agencias con
potestad normativa y diferentes
gobiernos usan diferentes organismos y
protocolos de prueba para determinar la
toxicidad. La reaccin a una sustancia
vara de un organismo a otro, por lo
tanto la toxicidad y la aceptabilidad de
cada material puede variar de un pas a
otro. En general se reporta la toxicidad
como la concentracin de una sustancia
que producir un ndice de mortalidad
especificado en el organismo de la
prueba, despus de un tiempo
determinado. Este nmero constituye la
LC
50
, o la Concentracin Letal (LC) que
causa una mortalidad de 50% de la
poblacin de un organismo especfico.
Algunos pases requieren que ms de
un organismo sea sometido a pruebas
para determinar la aceptabilidad de un
sistema de lodo determinado. Por
ejemplo, los pases del Mar del Norte
(Noruega, Holanda, Dinamarca y el RU)
requieren que la prueba sea realizada
sobre tres especies un alga, un
herbvoro y un regenerador de
sedimentos. La qumica del fluido base
sinttico, tal como el peso molecular o
la estructura, afecta directamente la
toxicidad del SBM. Tambin se debe
sopesar las cuestiones de toxicidad con
otros factores como la biodegradacin y
la bioacumulacin, para evaluar la
aceptabilidad ambiental global.
Las pruebas de biodegradacin son
generalmente realizadas bajo
condiciones aerobias (con oxgeno) y
anaerobias (sin oxgeno) para
determinar la velocidad de degradacin
de una sustancia. Las grandes
acumulaciones de recortes que no se
degradan constituyen un problema
ambiental grave en algunos ambientes
de descarga. Las pruebas de
biodegradacin son usadas para estimar
el tiempo durante el cual una sustancia
permanecer o durar en el medio
ambiente antes de descomponerse. En
general se desea obtener una
degradacin rpida de las sustancias.
Sin embargo, las sustancias que sufren
una degradacin aerobia rpida pueden
agotar el oxgeno del rea alrededor de
la descarga y causar un efecto txico.
La qumica del fluido base sinttico,
tal como el peso molecular o la
estructura, afecta directamente la
biodegradacin (aerobia y anaerobia)
del SBM. Hay numerosos protocolos de
prueba para las pruebas de
biodegradacin aerobia y anaerobia, y
se debe proceder con cuidado al
comparar los resultados entre los
diferentes mtodos de prueba. Algunos
pases requieren pruebas de
biodegradacin para la aprobacin de
los SBM. Consulte a su representante
local de M-I o pngase en contacto con
el departamento ambiental de M-I para
obtener informacin detallada sobre la
conformidad con los reglamentos
locales.
Las pruebas de bioacumulacin
determinan si una sustancia se acumula
en los tejidos de los organismos que son
expuestos a dicha sustancia, o en los
tejidos de las especies predadoras que se
alimentan de las especies expuestas a la
sustancia. Los niveles de una sustancia
que no son txicos en el medio
ambiente pueden alcanzar niveles
txicos en los tejidos, si la sustancia se
acumula en stos. La bioacumulacin
de una sustancia es un motivo de
preocupacin para el personal que est
expuesto a dicha sustancia, y tambin
debido a la amenaza potencial que
puede constituir si la sustancia se
acumula en el tejido de organismos
usados como alimentos. La qumica del
fluido base sinttico, tal como el peso
molecular y la estructura, afecta
directamente la bioacumulacin del
SBM.
Cuestiones Relacionadas con la Salud, la Seguridad y el
Medio Ambiente
La qumica
del fluido
base sinttico,
tal como el
peso
molecular o
la estructura,
afecta
directamente
la toxicidad
del SBM.
Sistemas Sintticos
CAPTULO
13
Sistemas Sintticos 13.16 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Los estudios del lecho marino tienen
por objeto determinar el impacto de las
descargas de SBM sobre el lecho
marino. Estos estudios pueden incluir la
presencia o los residuos de cualquier
SBM y la evaluacin de los organismos
que viven en el lecho marino
propiamente dicho. Las propiedades
fsicas, tal como la granulometra, el
contenido de oxgeno y la salinidad del
agua, tambin pueden ser medidas.
Estos estudios miden el efecto
combinado de la toxicidad,
biodegradacin y bioacumulacin en
un ambiente de descarga en particular.
Los factores como la corriente, la
profundidad del agua y las condiciones
del lecho marino desempean un papel
importante en lo que sucede con las
descargas de SBM en un rea en
particular.
Otras pruebas son usadas para tratar
las preocupaciones ambientales a nivel
regional. Por ejemplo, la prueba de
formacin de pelcula esttica tiene por
objeto evitar la contaminacin de aceite
en los fluidos de perforacin. Tcnicas
analticas ms complicadas, tales como
las tcnicas de Cromatografa de
Gas/Espectrometra en Masa (GC/MS) o
Rayos Ultravioletas (UV), pueden ser
usadas para desempear la misma
funcin.
El aspecto ms importante de las
cuestiones ambientales y las
preocupaciones para la salud y la
seguridad, en lo que se refiere a los
SBM, es que son fundamentales para la
capacidad de usar un tipo particular de
sistema base sinttico en un rea
determinada. Las cuestiones
ambientales seguirn desempeando
un papel muy importante en el
desarrollo de lodos base sinttico. Las
cuestiones de comercializacin a corto
plazo sern impulsadas por el
cumplimiento de los reglamentos,
mientras que el uso a largo plazo ser
impulsado por el impacto sobre el
medio ambiente.
SALUD Y SEGURIDAD PARA LOS LODOS
BASE SINTTICO
Los peligros relacionados con el uso
de SBM
Como todos los productos qumicos, los
SBM pueden ser peligrosos para la salud
si no son manejados correctamente. Los
lquidos sintticos usados para preparar
SBM son menos txicos y menos
irritantes que los aceites usados en los
lodos base aceite. Sin embargo, los SBM
son difciles de eliminar de la piel y
contienen algunos productos qumicos
irritantes como el cloruro de calcio y la
cal. Esto significa que los SBM pueden
ser bastante irritantes para la piel y los
ojos si no se toman ciertas
precauciones. Asimismo, la neblina y el
vapor de los SBM, especialmente en el
rea alrededor de las zarandas, pueden
ser irritantes para el sistema respiratorio.
Proteccin personal al usar SBM
PRECAUCIONES GENERALES
Siempre mantener las Hojas de
Seguridad de los Materiales (MSDS)
disponibles en el sitio, para todos los
materiales se estn manejando. Leer y
seguir todas las instrucciones
contenidas en las MSDS.
Evitar cualquier contacto innecesario
con el lodo.
Limpiar el lodo de la piel lo antes
posible, y lavar con jabn.
Si el lodo se absorbe a travs de la
ropa, cambiar de ropa y lavarse lo
antes posible.
Usar una buena higiene personal,
lavndose minuciosamente despus
de cada turno.
El SBM es muy resbaladizo. Mantener
despejadas las cubiertas y las escaleras.
Recomendaciones de Equipos de
Proteccin Personal (EPP)
Para las operaciones que requieren
mucho contacto con el lodo, usar los
siguientes procedimientos y EPP. Seguir
siempre las instrucciones del fabricante
al usar los EPP.
Piel. El problema de salud que se
seala ms comnmente en relacin
con el manejo de los SBM es la
dermatitis o la irritacin de la piel. El
siguiente proceso de cuatro etapas
tiene por objeto evitar la dermatitis
cuando se manejan SBM y aliviar las
irritaciones menores. Si no es tratada,
una irritacin menor de la piel puede
empeorar y resultar en un picor fuerte
y ampollas que pueden infectarse. Los
casos de dermatitis grave,
especialmente si se sospecha que hay
una infeccin, deberan ser remitidos
inmediatamente a un mdico.
Proteccin. Adems de la ropa y de
los equipos protectores mencionados
a continuacin, antes de cualquier
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Los factores
como la
corriente, la
profundidad
del agua y
las
condiciones
del lecho
marino
desempean
un papel
importante
en lo que
sucede con
las descargas
de SBM en
un rea en
particular.
Sistemas Sintticos
Sistemas Sintticos 13.17 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
13
contacto potencial con la piel
expuesta, aplicar una crema barrera
en las partes de la piel que no estn
protegidas por cualquier otra forma
de EPP. Usar una crema a base de
silicona o una crema que est
especialmente diseada para proteger
contra los productos a base de aceite.
Limpieza. Usar un jabn destinado a
eliminar el aceite y la grasa de la piel,
tal como las preparaciones de jabn
sin agua usadas por los mecnicos. No
se debe lavar la piel con aceite diesel o
producto de lavado del equipo de
perforacin.
Regeneracin. Para evitar de tener
una piel irritada y agrietada, aplicar
una crema regeneradora de la piel
para restablecer la humedad y los
aceites naturales eliminados por
frecuentes lavados.
Alivio. Si es necesario, usar una crema
de hidrocortisona que se vende sin
receta para aliviar las irritaciones
menores. Seguir las instrucciones y
precauciones proporcionadas por el
fabricante.
Ojos. Usar anteojos
quimiorresistentes.
Cuerpo. Usar ropa impermeable, tal
como los trajes de trabajo desechables
TYVEK

para climas calurosos, o los

trajes encerados para climas fros.
Manos. Usar guantes impermeables
de nitrilo, neopreno o un material
equivalente.
Pies. Llevar botas impermeables de
nitrilo, uretano/vinilo o un material
equivalente.
Sistema respiratorio. Usar una semi-
mscara desechable o reutilizable para
partculas P95 aprobada por NIOSH
para la neblina/aerosol, o un
respirador de vapores orgnicos
aprobado por NIOSH/MSHA, para los
vapores.
Recomendaciones para lavar la ropa
Asegrese que su ropa est limpia antes
de ponrsela. Para la ropa que est muy
contaminada con SBM, se requieren
procedimientos especiales para lavarla.
Estos procedimientos deben ser
adaptados segn los equipos
disponibles y las condiciones existentes;
sin embargo, las siguientes sugerencias
han dado buenos resultados:
Designar una mquina de lavar para
lavar solamente la ropa enlodada. La
ropa que no est contaminada con
SBM debera ser lavada en otra
mquina.
Dejar la ropa enlodada en remojo
durante 1 a 2 horas, en una solucin
de detergente, antes de lavarla. Esto
puede hacerse en un contenedor
como un bidn limpio de 55 galones
o un gran cubo de basura de plstico.
No sobrecargar las mquinas de
lavar.
Lavar la ropa enlodada por lo menos
dos ciclos de lavado, usando agua
caliente y un detergente normal.
Otros ciclos pueden ser necesarios
para la ropa que est muy enlodada.
Agregar detergente cada vez que se
repite el ciclo de lavado.
Debido al alto costo de los Lodos Base
Sinttico (SBM) y a las consecuencias
graves que pueden producirse cuando
un SBM est contaminado, hay una
serie de precauciones y aspectos
especiales con los cuales el ingeniero de
lodo debe estar familiarizado al usar un
SBM. Estos aspectos estn relacionados
con el equipo de perforacin, el equipo
de control de slidos, las prcticas de
perforacin y los problemas
encontrados durante la perforacin.
MODIFICACIONES DEL EQUIPO DE
PERFORACIN
Aunque los fluidos base sinttico sean
ms aceptables que los lodos base aceite
desde el punto de vista ambiental, el
precio de estos fluidos exige que sus
descargas sean reducidas al mnimo. Los
equipos de perforacin que usan lodos
base sinttico deberan estar provistos
de los mismos equipos que los equipos
de perforacin que usan lodos base
aceite. El equipo de perforacin debera
ser modificado de la siguiente manera:
Las bombas centrfugas deberan tener
una empacadura mecnica para
impedir la contaminacin del sistema
con el fluido de la empacadura.
Controlar los sellos del equipo
mecnico y reemplazar cualquier sello
Los equipos
de
perforacin
que usan
lodos base
sinttico
deberan
estar
provistos de
los mismos
equipos que
los equipos
de
perforacin
que usan
lodos base
aceite.
Aplicaciones Especiales para los Lodos Base Sinttico
Sistemas Sintticos
CAPTULO
13
Sistemas Sintticos 13.18 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
que pueda causar una fuga de aceite
dentro del sistema.
Obturar las tuberas de aceite diesel y
agua hacia los tanques de lodo.
Controlar los elastmeros de los
preventores de reventones (BOP) para
determinar si son compatibles con el
fluido base.
Realizar pruebas de presin de las
mangueras que sern usadas para
descargar el lodo de los buques.
Controlar los tanques, las fosas y las
compuertas para detectar cualquier
fuga.
Tuberas de descarga de lutita:
Instalar tuberas de agua salada en
cada extremo del canal de recortes.
La rampa de lutita debera tener un
DI mnimo de 6 pulgadas.
Sin obstrucciones, con un mnimo
de curvas.
La lnea de lateral debera
extenderse 40 pies por debajo de la
superficie del agua.
Los liners y los mbolos de la bomba
de lodo deberan estar continuamente
inundados con agua salada.
Los tanques de retencin de fluido
base sinttico deberan limpiarse y
secarse antes de ser usados.
EQUIPO DE CONTROL DE SLIDOS
Disear el equipo de control de slidos
con una capacidad suficiente para
manejar los caudales y las velocidades
de perforacin ms altas.
Zarandas:
Las mallas deberan ser lavadas con
fluido base sinttico en vez de agua
o aceite.
Zaranda primaria/separacin
preliminar: movimiento elptico.
Procesan el flujo de la lnea de
flujo.
Descarga ms seca que las zarandas
de movimiento lineal.
El ngulo de la cubierta facilita el
manejo de cargas pesadas de
recortes.
Reducen la carga para las zarandas
secundarias de mallas finas.
Zaranda secundaria: movimiento
lineal.
Procesa el flujo que sale por abajo
de las zarandas primarias para
eliminar los slidos finos.
Usa las mallas ms finas posibles.
El fluido de perforacin representa
generalmente 50 a 60% de la
descarga de las zarandas.
Costoso con los fluidos base
sinttico.
Descarga excesiva al medio
ambiente.
Zaranda secadora.
Usada para procesar y secar los
recortes de las zarandas
secundarias.
El fluido recuperado tiene una alta
concentracin de slidos finos.
La centrfuga recupera el fluido
antes de devolverlo al sistema
activo.
Las zarandas del equipo de
perforacin deberan tener una
capacidad suficiente para evitar que
las velocidades de perforacin o los
caudales estn limitados por la
capacidad insuficiente de las
zarandas.
Se requiere por lo menos 3 zarandas
primarias sobre 3 zarandas
secundarias para realizar la
perforacin rpida en los pozos de
12 1/4 pulgadas o ms grandes.
Centrfugas.
En general se usa una unidad de dos
centrfugas (en serie) de
recuperacin de barita y de alta
velocidad.
La unidad de alta velocidad
procesa el flujo que sale por arriba
de la unidad de recuperacin de
barita.
Eliminacin de todos los slidos,
incluyendo la barita.
PRCTICAS DE PERFORACIN
Conjuntos de perforacin:
Minimizar los conjuntos de
perforacin rgidos de dimetro
uniforme.
Limitar los conjuntos de perforacin
direccional a los portamechas y los
equipos de Medicin al Perforar
(MWD) necesarios para controlar la
direccin.
Usar portamechas en espiral y
tubera de perforacin extrapesada
cuando sea posible para minimizar
el contacto con el pozo.
Perforar hasta la profundidad de la
zapata de la tubera de revestimiento
con lodo base agua.
Si es posible, desplazar la tubera de
revestimiento y perforar la zapata con
agua salada.
Limpiar las tuberas, los tanques, las
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Sistemas Sintticos
Sistemas Sintticos 13.19 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
13
fosas y las cajas de recibo de las
zarandas antes de introducir lodo base
sinttico en el sistema.
Desplazar el agua salada con lodo base
sinttico y realizar una prueba del
revestimiento de superficie con lodo
base sinttico.
Usar SBM no densificado como
volumen para continuar la
perforacin al perforar formaciones
blandas; usar los chorros ms grandes
disponibles.
Limpieza del pozo:
Minimizar el dimetro hidrulico
del espacio anular:
Usar la tubera de perforacin ms
grande posible.
Esta tubera aumenta los caudales
anulares.
Minimizar las prdidas de presin
en la tubera de perforacin.
Mantener una velocidad anular
>100 pies/min, si es posible.
Maximizar el caudal.
Monitorear la carga de recortes en el
espacio anular
Hacer girar y reciprocar la tubera de
perforacin durante la circulacin
en los pozos direccionales.
Limpiar el pozo mediante bombeo
antes de los viajes.
Eliminar los viajes cortos.
Repasar saliendo de cada seccin
nueva del pozo.
Circular hasta que las zarandas
estn limpias antes de los viajes.
PROBLEMAS
Calibrar el pozo.
Reducir los conjuntos de fondo
(BHA) al mnimo requerido para
controlar la desviacin.
Limitar el nmero y el tamao de
los centradores.
Limitar las presiones de surgencia y
pistoneo.
Usar VIRTUAL HYDRAULICS.

Prdida de circulacin.
Usar un margen ms alto entre las
pruebas de la zapata de
cementacin y los pesos del lodo.
Cuando se pierden retornos,
aadir LCM continuamente
durante la perforacin.
Usar M-I-X

II, carbonato de
calcio, mica.
No usar papel, fibra de caa, fibra
de madera o celofn.
Surgencias imprevistas de presin.
La solubilidad del gas hace que la
deteccin de la surgencia
imprevista de presin sea ms
difcil y ms crtica que en un lodo
base agua.
La contaminacin de aceite en un
sistema base sinttico hace que el
lodo sea inaceptable como lodo base
sinttico.
Agua salada.
Las cantidades de lquido base
sinttico agregadas para ajustar la
relacin sinttico/agua son
costosas.
Prcticas de cementacin.
Seleccin crtica del espaciador,
viscosidad, qumica.
Usar lodo base agua o lodo de
desperdicio para recuperar el lodo
detrs de la tubera de
revestimiento.
APLICACIONES
Buenas aplicaciones para
sintticos.
Pozos de desarrollo.
Perforacin en agua profunda de
alto costo.
Pozos desviados.
Alcance extendido.
Horizontales.
Cambios extremos de acimut.
Aplicaciones en los equipos de
perforacin con torque limitado,
reentrada usando equipos de
rehabilitacin.
Pozos costafuera que usan
tpicamente lodo base aceite.
Pozos exploratorios con buena
informacin de pozos vecinos.
Malas aplicaciones para sintticos.
Alto riesgo de prdida de
circulacin.
Pozos donde se requiere cero
descarga.
Pozos exploratorios rutinarios sin
buena informacin de pozos
vecinos.
Problemas y Aplicaciones del Lodo Base Sinttico
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Sistemas Sintticos
CAPTULO
13
Sistemas Sintticos 13.20 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
DESCRIPCIN
Este procedimiento mide la cantidad
de aceite de los recortes generada
durante una operacin de perforacin.
Se trata de una prueba de retorta que
mide la cantidad total de aceite y agua
liberada por una muestra de recortes al
ser calentada en un instrumento de
Retorta calibrado y funcionando
correctamente.
En esta prueba de retorta, se calienta
un pesoconocido de recortes en una
cmara de retorta para vaporizar los
lquidos asociados con la muestra.
Luego, los vapores de aceite y agua son
condensados, captados y medidos en
un receptor graduado de precisin.
OBSERVACIN: Para obtener una
muestra representativa, ser necesario
prestar particular atencin a los detalles del
manejo de la muestra (ubicacin, mtodo,
frecuencia). El procedimiento de muestreo
en un rea determinada puede ser
especificado por los reglamentos locales o
gubernamentales.
EQUIPO
El instrumento de retorta recomendado
es un recipiente de 50 cm
3
de volumen
con una envuelta exterior calefactora. El
receptor de lquido debera ser un
cilindro graduado de 50 cm
3
con
graduaciones de 1 cm3 y una precisin
de 0.5 cm
3
.
OBSERVACIN: El volumen del
receptor debera ser comprobado
gravimtricamente.
PROCEDIMIENTO
A. Limpiar y secar el conjunto de
retorta y el condensador.
B. Llenar el cuerpo de la retorta con
lana de acero sin aceite.
C. Aplicar lubricante/compuesto
obturador a las roscas del vaso y del
vstago de la retorta.
D. Pesar y registrar la masa total del
vaso, tapa y cuerpo de la retorta
con lana de acero. Este valor
representa la masa (A), en gramos.
E. Captar una muestra representativa
de recortes.
F. Llenar parcialmente el vaso de la
retorta con recortes y colocar la
tapa sobre el vaso.
G. Roscar el vaso de la retorta (con la
tapa) en el cuerpo de la retorta,
pesar y registrar la masa total. Este
valor representa la masa (B), en
gramos.
H. Instalar el condensador. Colocar el
conjunto de retorta dentro de la
envuelta calefactora..
I. Pesar y registrar la masa del receptor
de lquido limpio y seco. Este valor
representa la masa (C), en gramos.
Colocar el receptor debajo del tubo
de descarga del condensador.
J. Poner la retorta en marcha. Dejar
que funcione como mnimo
durante 1 hora, a una temperatura
de aproximadamente 1.000F
(500C).
OBSERVACIN: Si los slidos se
desbordan dentro del receptor, la
prueba debe ser repetida.
K. Retirar el receptor de lquido. Dejar
que se enfre. Registrar el volumen
de agua recuperado. Este valor
representa el volumen (V), en cm3.
OBSERVACIN: Si se observa una
emulsin en la superficie de contacto
entre las fases de aceite y agua, al
calentar la superficie de contacto se
puede romper la emulsin.
L. Pesar y registrar la masa del receptor
y sus contenidos lquidos (aceite y
agua). Este valor representa la masa
(D), en gramos.
M. Apagar la retorta. Retirar el
conjunto de retorta y el
condensador de la envuelta
calefactora y dejar que se enfren.
Retirar el condensador.
N. Pesar y registrar la masa del
conjunto de retorta enfriado, sin el
condensador. Este valor representa
la masas (E), en gramos.
O. Limpiar el conjunto de retorta y el
condensador.
Procedimiento de Prueba para Determinar el Contenido de
Aceite (o Sinttico) y Agua de los Recortes para Porcentajes
Mayores Que 10% (Segn la Prctica Recomendada por API
13B-2(RP 13B-2) Apndice B)
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Sistemas Sintticos
Sistemas Sintticos 13.21 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
13
CLCULOS
A. Calcular la masa de aceite de los
recortes de la manera indicada a
continuacin:
1. La masa de la muestra de recortes
hmedos (M
W
) es igual a la masa
de los recortes hmedos y del
conjunto de retorta (B) menos la
masa del conjunto de retorta
vaco (A).
M
w
=B A
2. La masa de los recortes destilados
secos (M
d
) es igual a la masa del
conjunto de retorta enfriado (E)
menos la masa del conjunto de
retorta vaco (A).
M
d
=E A
3. La masa del aceite (M
o
) es igual a
la masa del receptor de lquido
con sus contenidos (D) menos la
suma de la masa del receptor
vaco (C) y de la masa del agua
(V).
M
o
=D (C+V)
OBSERVACIN: Suponiendo que la
densidad del agua es de 1 g/cm
3
, el
volumen de agua es equivalente a la
masa del agua.
B. Requisitos para el balance de
masas:
La suma de M
d
, M
o
y V debera estar
comprendida dentro de 5% de la masa
de la muestra hmeda.
M
d
+M
o
+V
=0,95 to 1,05
M
w
El procedimiento debera ser
repetido si no se cumple con este
requisito.
C. Registro del aceite de los recortes:
1. Masa de aceite (g) por kg de
muestra de recortes hmedos
M
o
= x 1.000
M
w
2. Masa de aceite (g) por kg de
recortes destilados secos
M
o
= x 1.000
M
d
OBSERVACIN: Cuando se registra el
aceite de los recortes, en trminos de
recortes secos (destilados), el contenido de
aceite puede ser ms alto que el contenido
calculado a partir de la muestra de recortes
hmedos, debido al agua intersticial
extrada durante el proceso de retorta
(destilacin). Adems, un recorte que
contiene un porcentaje de agua ms alto
que otro recorte que contiene menos agua,
presentar un peso de retencin de aceite
ms alto, por las mismas razones.
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