Accesorios para Eslingado

Accesorios para Eslingado
a r a p
s o i r o s e c c A
Accesorios para
Eslingado
o d a g n i l s E
Copyright 2006 The Crosby Group, Inc.

Todos los derechos reservados
127
Tensores
Lo que se necesita para lograr calidad
HG-223
Crosby o igual
DISEO
La capacidad de reserva terica de los tensores
debe ser 5 veces la carga lmite de trabajo (FF-T791). Conocido como el FACTOR DE DISEO,
generalmente se calcula multiplicando la carga
lmite de trabajo del catlogo por el factor de diseo. La carga de ruptura es la carga o fuerza promedio a la cual el producto falla o no soporta ms
la carga. La carga lmite de trabajo es la masa o
fuerza mxima que el producto est diseado a
soportar en uso general. El factor de diseo generalmente se expresa como una relacin, por ejemplo, 5 a 1.
COMPETENCIA
CROSBY
Todos los tensores estn diseados

con un factor mnimo de 5 a 1. Los
La mayora de nuestros competidores tensores Crosby tienen las ms altas
no proveen conjuntos de tensores que cargas lmites de trabajo de la indusexcedan la carga lmite de trabajo de tria. Las cargas lmites de trabajo y los
Crosby, con un factor de diseo de 5 a factores de diseo de Crosby estn
basados en extensas pruebas.
1.
Pregunte: Qu es el factor de diseo?
Todos los tensores son sometidos a

tratamiento trmico. Los cuerpos son
normalizados y los terminales son
templados y revenidos. Esta combiLa mayora de los fabricantes normal- nacin de tratamiento trmico crea
izan el cuerpo y las terminales del ten- un conjunto con cualidades superiores de fatiga e impacto y asegura un
sor. Algunos proveen tensores en
buen rendimiento.
condicin forjado solamente.
TRATAMIENTO TERMICO
El tratamiento trmico asegura uniformidad en el
rendimiento y maximiza las propiedades del
acero. Esto asegura que cada tensor tenga la resistencia especificada. Los requerimientos de su trabajo exigen esta confiabilidad y consistencia.
Todos los cuerpos de tensores deben ser normalizados para asegurar su uniformidad. Las terminales de tensores son los componentes expuestos a
la mayor tensin y deben ser templados y revenidos. Este proceso de templado y revenido desarrolla un material resistente que reduce el riesgo de
una falla quebradiza y catastrfica. Esta combinacin de tratamiento trmico asegura el rendimiento del conjunto del tensor.
Pregunte: Utilizan la combinacin de

tratamiento trmico que asegura el rendimiento del conjunto de tensor?
GALVANIZADO Y FORMA DE LA ROSCA

El galvanizado proporciona resistencia a la corrosin. Las terminales del tensor son las partes del
conjunto ms sometidas a una mayor tensin. Esta
tensin es mayor en la base de la rosca. Los extremos del tensor deben tener una rosca modificada
que disminuya la tensin en la base de la rosca.
Pregunte: Utilizan la rosca universal

modificada?
LINEA COMPLETA E IDENTIFICACION

La aplicacin adecuada de los tensores requiere
usar el tipo y tamao correcto de tensor. El tamao
del tensor, el LOGOTIPO del fabricante, y el
cdigo de identificacin del producto deben estar
claro y marcados en realce en las terminales como
tambin en el cuerpo del tensor. El seguimiento de
los elementos qumicos del material es esencial
para tener confianza total en el fabricante del producto. La disponibilidad de todos los tamaos de
ganchos, ojos, y tensores tipo quijada es esencial
para tener flexibilidad en el diseo de un sistema
total.
Pregunte: Tienen un sistema de

seguimiento?
128
HG-228
La mayora galvaniza sus tensores

pero no utiliza la rosca modificada.
Pregunte: Se ofrece toda la gama de

tipos y tamaos de tensores?
Todos los tensores estn disponibles

galvanizados. Los extremos del tensor son roscados con rosca universal
modificada. Esta forma de rosca,
junto con el templado y revenido, le
da a los tensores Crosby un rendimiento de impacto y fatiga superior.
Crosby forja su logo, el tamao y el
cdigo de identificacin del producto
(PIC) en cada componente de su lnea
completa de tensores tipo gancho, ojo
y quijada.
La mayora de los competidores no

tienen la lnea completa que produce
Crosby, o un sistema de seguimiento.
Recuerde- Cuando se compra Crosby, usted est comprando ms que el producto, est comprando Calidad.
Valor agregado Crosby

Propiedades de impacto Charpy: Las terminales del tensor son templadas y revenidas, y los cuerpos
normalizados tienen propiedades de impacto mejoradas para mayor resistencia a todas las temperaturas. Si lo
solicita al momento de hacer su pedido, Crosby puede proporcionar las propiedades de impacto Charpy.
Propiedades de fatiga: Las propiedades tpicas de fatiga estn disponibles para tamaos seleccionados. Los
tensores Crosby estn diseados con terminales templadas y revenidas, y rosca universal modificada, para
ofrecer propiedades de fatiga mejoradas.
Niveles de dureza tpica, resistencia tensin y propiedades de ductilidad: Propiedades disponibles para todos
los tamaos.
Inspeccin: Si se solicita al momento de hacer su pedido, los tensores se pueden entregar con prueba de carga
comprobada o con certificacin de inspeccin de magnaflux.
Lnea completa: Las combinaciones en los conjuntos de tensores incluyen: ojo y ojo, gancho y gancho, gancho y
ojo, quijada y quijada, quijada y ojo.
Galvanizado por inmersin en caliente: Los componentes de los tensores tienen un acabado galvanizado por
inmersin en caliente de alta calidad. Cuerpos de tensores de color natural estn disponibles a pedido del
cliente.
Terminales de quijada: Los terminales de quijada llevan pernos y tuercas (1/4" a 5/8"), o pernos y pasador
(3/4" a 2-3/4").
Ojos de tensores: Ojos elongados por diseo, facilita la unin al sistema y minimiza la tensin en el ojo. Para los
tensores de 1/4" a 2-1/2", grilletes de un tamao menor se pueden guarnir a travs del ojo.
Ganchos de tensores: Crosby forja sus ganchos de tensores con un rea transversal mayor, lo cual da como
resultado un gancho ms resistente y mejores propiedades de fatiga.
Anlisis del material: Crosby puede proporcionar certificacin de anlisis de material (de fbrica) para cada lote
de produccin, identificable mediante el cdigo de identificacin del producto (PIC). Crosby, a travs de su
propio laboratorio, verifica el anlisis de cada hornada del acero. Crosby compra slo acero de calidad de forja
en barra especial con requerimientos de limpieza especficos y templabilidad garantizada.
HG-223
Gancho y gancho
HG-225
Gancho y ojo
HG-226
Ojo y ojo
HG-227
Quijada y ojo
HG-228
Quijada y quijada
HS-251
Extremo Recto
Cumple la Especificacin
Federal FF-T-791b, Tipo 1,
Forma 1, Clase 5, y ASTM
F-1145, excepto por
aquellas estipulaciones
requeridas del contratista.
F-1145, excepto por
F-1145, excepto por
F-1145, excepto por
F-1145, excepto por
F-1145, excepto por
requeridas del
contratista.

129
Guardacabo Para Cable

Acero galvanizado por inmersin en caliente.
Recomendado para aplicaciones y condiciones de cargas livianas.
G-411
e l b a C
a r a P
o b a c a d r a u G
G-411 Cumple la Especificacin Federal

FF-T-276b Tipo II, excepto por aquellas
provisiones exigidas del contratista.
Para informacin adicional ver pgina
361.
GUARDACABOS ESTANDAR PARA CABLE

Dimensiones
(plg.)
G-41
Dimetro
del cable
(plg.)
1/8
3/16
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1-1/8 - 1-1/4
G-414
G-411
No. de
parte
1037256
1037274
1037292
1037318
1037336
1037354
1037372
1037390
1037416
1037434
1037452
Peso
Por 100
(lbs.)
3.50
3.50
3.50
4.00
6.70
12.50
34.50
47.10
84.60
97.50
175.00
A
1.94
1.94
1.94
2.13
2.38
2.75
3.50
3.75
5.00
5.69
6.25
B
1.31
1.31
1.31
1.50
1.63
1.88
2.25
2.50
3.50
4.25
4.50
C
1.06
1.06
1.06
1.25
1.47
1.75
2.38
2.69
3.19
3.75
4.31
D
.69
.69
.69
.81
.94
1.13
1.38
1.63
1.88
2.50
2.75
.25
.31
.38
.44
.53
.69
.91
1.08
1.27
1.39
1.75
.16
.22
.28
.34
.41
.53
.66
.78
.94
1.06
1.31
G
.05
.05
.05
.05
.06
.08
.13
.14
.16
.16
.22
H
.13
.13
.13
.13
.16
.19
.34
.34
.44
.41
.50
Disponible en acero galvanizado por inmersin en caliente o acero inoxidable.

El acero inoxidable es recomendado para ambientes ms corrosivos donde se necesita mayor
proteccin.
Mayor proteccin contra el desgaste y la deformacin del ojo del cable.
Vida til ms larga
e l b a C
a r a P
o b a c a d r a u G
G-414 Cumple Especificacin Federal FFT-276b Tipo III, excepto por aquellas
provisiones exigidas al contratista. Para
informacin adicional ver pgina 361.
GUARDACABOS REFORZADOS
PARA CABLE
Dimetro
del cable
(plg.)*
* 1/4
* 5/16
* 3/8
7/16
* 1/2 - 9/16
* 5/8
* 3/4
7/8
1
1-1/8 - 1-1/4
1-1/4 - 1-3/8
1-3/8 - 1-1/2
1-5/8
1-3/4
1-7/8 - 2
2-1/4
No. de parte
G-414
SS-414
Galv.
Inoxidable
1037639
1037960
1037657
1037988
1037675
1038004
1037693
1037719
1038022
1037755
1038040
1037773
1038068
1037791
1037817
1037835
1037853
1037871
1037899
1037915
1037933
1037951
G41
Peso
Por 100
(lbs.)
6.50
11.80
21.60
34.70
51.00
75.70
158.10
177.80
313.90
400.00
886.00
1294.80
1700.00
1775.00
2775.00
3950.00
Dimensiones
(plg.)
A
2.19
2.50
2.88
3.25
3.62
4.25
5.00
5.50
6.12
7.00
9.08
9.00
11.25
12.19
15.12
17.50
B
1.62
1.88
2.12
2.38
2.75
3.25
3.75
4.25
4.50
5.12
6.50
6.25
8.00
9.00
12.00
14.00
C
1.50
1.81
2.12
2.38
2.75
3.12
3.81
4.25
4.75
5.88
6.81
7.12
8.12
8.50
10.38
11.88
D
.88
1.06
1.12
1.25
1.50
1.75
2.00
2.25
2.50
2.88
3.50
3.50
4.00
4.50
6.00
7.00
E
.41
.50
.63
.72
.89
1.00
1.22
1.38
1.56
1.88
2.25
2.62
3.00
3.06
3.38
3.88
F
.28
.34
.41
.47
.59
.66
.78
.94
1.06
1.31
1.44
1.56
1.72
1.84
2.09
2.38
G
.06
.08
.11
.12
.15
.16
.22
.22
.25
.25
.37
.50
.50
.50
.50
.62
H
.25
.30
.39
.45
.48
.53
.69
.78
.88
1.25
1.29
1.31
1.38
1.50
1.69
1.82
* Tamanos SS-414 disponibles en acero inoxidable tipo 304.
130

Guardacabo Para Cable

e l b a C
a r a P
o b a c a d r a u G
G-408
(MODELO ABIERTO)
GUARDACABO ABIERTO
Recomendado para aplicaciones livianas donde el guardacabo est ensamblado con otro accesorio
(como los grilletes o eslabones maestros).
Dimensiones
(plg.)
e l b a C
a r a P
G-408
No. de
parte
1037531
1037559
1037577
1037595
1037611
Peso
Por 100
(lbs.)
3.00
3.80
7.00
12.50
25.00
A
.28
.34
.44
.53
.66
B
.69
.81
.94
1.12
1.38
C
1.06
1.25
1.47
1.75
2.38
D
1.41
1.53
1.72
1.47
2.34
E
2.03
2.16
2.47
2.84
3.59
F
.38
.50
.62
.75
1.00
Accesorios para
Eslingado
G-408
Dimetro
del cable
(plg.)
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
o b a c a d r a u G
S-412
GUARDACABO SLIDO
Hierro dctil fundido.
Adecuado para el perno de la terminal de vaciado abierta, la horquilla para pluma de gra y la
terminal de cua.
Dimensiones
(plg.)
S-412
Dimetro
del cable
(plg.)
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1-1/8
1-1/4 - 1-3/8

S-412
No. de
parte
1037121
1037149
1037167
1037185
1037201
1037229
1037247
Peso
de c/u
(lbs.)
.61
2.21
2.32
5.45
5.25
9.29
9.81
A
2.81
4.69
4.69
6.06
6.06
7.25
7.25
B
1.75
3.00
3.00
3.81
3.81
4.56
4.56
C
.25
.38
.38
.50
.50
.63
.63
D
1.06
1.31
1.50
1.75
2.13
2.38
2.63
E
.75
1.06
1.06
1.38
1.38
1.75
1.94
F
.56
.81
.81
1.06
1.06
1.31
1.53
G
.28
.41
.41
.53
.53
.66
.78
H
.88
1.13
1.38
1.63
1.81
2.06
2.31
J
2.13
3.38
3.38
4.50
4.50
5.38
5.38
K
1.63
2.25
2.25
3.25
3.25
3.88
3.88
L
1.56
2.56
2.56
3.44
3.44
4.06
4.13
131
Eslabones Maestros de Aleacin

Acero de Aleacin - Templado y Revenido
Individualmente sometida a una prueba de carga a los valores indicados, con
certificado.
Dispositivos en banco de prueba del tamao adecuado para evitar cargas
concentradas segn ASTM A952.
Certificacin de carga probada enviada con cada eslabn.
Tamaos de 1/2" a 2" son forjados y tienen el Cdigo de Identificacin de
Produccin (PIC), el tamao, el nombre de Crosby y USA en realce.
A-342
n i c a e l A
e d
s o r t s e a M
A-345
s e n o b a l s E
A-342 ESLABN MAESTRO

A-342
Tamao
"A"
(plg.)
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1-1/4
1-1/2
1-3/4
2
2-1/4
2-1/2
2-3/4
3
3-1/4
3-1/2
3-3/4
4
4-1/4
4-1/2
4-3/4
5
A-342
No. de
parte
1014262
1014280
1014306
1014315
1014324
1014342
1014360
1014388
1014404
1014422
1014468
1014440
1014486
1014501
1014529
1015051
1015060
1015067
1015079
1015088
1015094
Carga
lmite de
trabajo
(lbs.)*
7000
9000
12300
15000
24360
36200
54300
84900
102600
143100
160000
216900
228000
262200
279000
336000
373000
354000
360000
389000
395000
Carga de
Prueba
(lbs.)**
14000
18000
28400
30000
48700
72400
113200
169800
205200
289200
320000
433800
456000
524400
558000
672000
746000
708000
720000
778000
790000
Peso
de c/u
(lbs.)
.82
1.52
2.07
3.50
4.85
9.57
16.22
25.22
37.04
54.10
67.75
87.70
115.00
145.00
200.00
198.00
228.00
302.00
345.00
436.00
516.00
B
2.50
3.00
2.75
3.75
3.50
4.38
5.25
6.00
7.00
8.00
8.00
9.50
9.00
10.00
12.00
10.00
10.00
12.00
14.00
14.00
15.00
Dimensiones
(plg.)
Indicadr
de
deformacin
C
5.00
3.00
6.00
3.50
5.50
3.50
6.38
4.50
7.00
4.50
8.75
5.50
10.50
6.50
12.00
7.50
14.00
9.00
16.00
16.00
16.00
18.00
20.00
24.00
20.00
20.00
24.00
28.00
28.00
30.00
-
* La carga de ruptura mnima es 5 veces la Carga Lmite de Trabajo.Basado en una eslinga nica (carga en
lnea), una carga resultante de mltiplas eslingas con un ngulo incluido menor o igual a 120.
** La carga de prueba es igual o excede los requerimientos de ASTM A952(8.1) y ASME B30.9 -1.4 para
el tamao de cadena y nmero de eslingas.
Eslabn maestro soldado.
Para uso con eslingas de cadena ver pgina 192.
A-345 ESLABN MAESTRO DE ALEACIN

Acero de Aleacin - Templado y Revenido.
Individualmente probados a los valores indicados, con certificacin.
Certificacin de carga probada enviada con cada eslabn.
A-345
"A"
Tamao
(in.)
3/4
1
1-1/4
1-1/2
1-3/4
2
A-345
No. de
parte
1014734
1014752
1014770
1014798
1014814
1014832
Carga lmite de trabajo

(lbs.)*
Basado en
Basado
Cap.
en Factor Peso
Cadena
De Diseo de c/u
Grado 8
(lbs.)
5:1
(4:1)
9100
12300
3.40
18400
24360
7.40
31200
36200
15.90
47000
54300
28.10
73500
84900
46.00
88900
102600
67.00
Dimensiones
(plg.)
B
C
2.75 5.50
3.50 7.00
4.38 8.75
5.25 10.50
6.00 12.00
7.00 14.00
D
.56
.69
.88
1.13
1.38
1.50
E
3.35
3.94
6.30
7.09
8.00
9.00
F
1.57
2.36
3.54
3.94
5.00
5.75
G
.30
.33
.53
.65
.73
-
Indicados
Tamao de
de
muesca
deformacin
(plg.) - (mm)
3.50
1/4"-5/16", 7-8mm
4.50
3/8", 10mm
5.50
1/2", 13mm
6.50
5/8", 16mm
7.50
3/4", 20mm
9.00
No Flat
* La carga de ruptura mnima es 5 veces la Carga Lmite de Trabajo. Basado en una eslinga sencilla (carga en lnea),
una carga resultante de mltiplas eslingas con un ngulo incluido menor o igual a 120.
** Carga de Prueba es igual o superior a los requerimientos de ASTM A952(8.1) y de la ASME B30.9-1.4 para el
tamao de la cadena y el nmero de ramales.
Ver pgina 192 para la correcta seleccin de eslingas de tres y cuatro ramales.
132

Accesorios COLD TUFF
Acero de aleacin - Templado y Revenido

Individualmente probados a plena carga a 2 veces el limite de carga de trabajo, con certificacin.
Acabado con cinc inorgnico
Certificados para cumplir con pruebas de impacto Charpy de 32 pies-lb. de promedio
mnimo a -4F.
Individualmente serializadas y entregadas con todas las certificaciones.
Aprobacin y certificacin de acuerdo con las especificaciones de DNV 2.7-1 Contenedores martimos y reglas
para Aparatos de izaje - Equipo Suelto
Los eslabones maestros COLD TUFF son apropiados para ser usados a -50F.
A-342CT
F F U T
D L O C
s o i r o s e c c A
A-342CT ESLABN PRINCIPAL

Dimensiones
(plg.)
Tamao
(plg.)
1-1/4
1-1/2
1-3/4
2
A-342CT
No. de
parte
1261401
1261412
1261423
1261433
Lmite
de Carga
(lbs.)*
35160
47880
62520
97680
Peso
de c/u
(lbs.)
9.75
17.12
26.12
41.12
A
1.25
1.50
1.75
2.00
B
4.38
5.25
6.00
7.00
C
8.75
10.50
12.00
14.00
D
6.88
8.25
9.50
11.00
E
11.25
13.50
15.50
18.00
Indicador
de
Deformacin
5.50
6.50
7.50
9.00
Accesorios para
Eslingado
A-342CT
* La carga de rupura mnima es 5 veces la carga lmite de trabajo.
F F U T
D L O C
s o i r o s e c c A
A-345CT
A-345CT ENSAMBLE ESLABN PRINCIPAL

Individualmente probados a plena carga a 2 veces el limite de carga de trabajo, con certificacin.
Acabado con cinc inorgnico.
Aprobacin y certificacin de acuerdo con las especificaciones de DNV 2.7-1 Contenedores
martimos y reglas para Aparatos de Izaje - Equipo Suelto
Certificados para cumplir con pruebas de impacto Charpy de 32 pies-lb. de promedio
mnimo a -4F.
Los eslabones maestros COLD TUFF son apropiados para ser usados a -50F.
Dimensiones
(plg.)
A-345CT
Tamao
(plg.)
1-1/4
1-1/2
1-3/4
2
A-345CT
No. de
parte
1261609
1261620
1261631
1261642
Lmite
de Carga
(lbs.)*
35160
47880
62520
97680
Peso
de c/u
(lbs.)
30.0
51.0
78.0
123.0
A
1.25
1.50
1.75
2.00
B
4.38
5.25
6.00
7.00
C
8.75
10.50
12.00
14.00
* La carga de rupura mnima es 5 veces la carga lmite de trabajo.

133
Eslabones y Argollas
s a l l o g r A
G-340
s e n o b a l s E
S-340
G-340, de 5/8" a 7/8" cumplen la Especificacin Federal RR-C-271D, Tipo XV,

excepto por aquellas provisiones
exigidas al contratista. Para mayor informacin ver pgina 361.
ESLABN SIN SOLDADURA

Acero carbono forjado - Templado y revenido.
Color natural o galvanizado por inmersin en caliente.
Tamao
(A)
(plg.)
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1-1/4
1-3/8
No. de parte
G-340
S-340
Galv.
S.C.
1014057
1014066
1014075
1014084
1014093
1014100
1014119
1014128
1014137
1014146
1014155
1014164
1014173
1014182
1014191
1014208
1014217
1014226
G-340
Carga
lmite de
trabajo
(lbs.)*
2500
3800
6500
9300
14000
12000
15200
26400
30000
Peso
de c/u
(lbs.)
.15
.22
.49
.97
1.51
2.59
3.95
7.30
10.38
Dimensiones
(plg.)
B
C
.50
.56
.75
1.00
1.13
2.00
2.25
2.50
2.75
D
1.75
1.88
2.38
3.25
3.50
5.13
5.75
7.00
7.75
1.18
1.38
1.81
2.32
2.68
3.75
4.25
5.00
5.50
* La carga de rupura mnima es 5 veces la carga lmite de trabajo. Basado en una eslinga sencilla (en lnea) o la
carga resultante de eslingas de brazos mltiples con un ngulo incluido menor o igual a 120.
S-643
S-643
s a l l o g r a
s e n o b a l s E
Las argollas sin soldadura cumplen la

Especificacin Federal RR-C-271D Tipo
VI, excepto por aquellas provisiones
exigidas al contratista. Para mayor informacin ver pgina 361.
S-643 ARGOLLA REDONDA SIN SOLDADURA

Acero al carbono forjado - Templado y revenido.
Color natural.
Tamao
(A)
(plg.)
7/8 x 4
7/8 x 5-1/2
1x4
1-1/8 x 6
1-1/4 x 5
1-3/8 x 6
S-643
No. de
parte
1013780
1013806
1013824
1013842
1013860
1013888
S-643
Carga lmite de
trabajo
(lbs.)*
7200
5600
10800
10400
17000
19000
Peso
de c/u
(lbs.)
2.72
3.47
3.69
6.60
6.82
10.12
Dimensiones
(plg.)
B
4.00
5.50
4.00
6.00
5.00
6.00
C
5.75
7.25
6.00
8.25
7.50
8.75
* Carga de Ruptura es 6 veces la Carga Lmite de Trabajo.
134

Argollas Pera
A-341
a r e P

Individualmente probadas a plena carga a 2 veces el limite de carga de trabajo, con certificacin.
Individualmente serializadas y entregadas con todas las certificaciones.
Tamaos de 1/2", 5/8", 3/4", y 1" son forjados en caliente.
s a l l o g r A
A-341 ESLABN TIPO PERA DE ALEACION

Dimensions
(in.)
A-341
No. de
parte
1013575
1013584
1013595
1013604
1013613
1013622
1013631
1013640
1013649
1013658
1013667
1013676
1013685
1013694
1013703
1013712
1013721
1013730
1013739
1013748
Carga lmite de
trabajo
(lbs.)*
7000
9000
12300
15000
24360
30600
36000
43000
54300
62600
84900
95800
102600
143100
147300
216900
228000
262200
279000
373000
Peso
de c/u
(lbs.)
.55
1.10
1.76
2.82
4.22
6.25
8.25
11.25
14.25
18.50
22.50
29.00
34.00
48.00
66.00
88.00
114.00
146.00
181.00
271.00
B
1.50
1.88
2.25
2.63
3.00
3.38
3.75
4.13
4.50
4.88
5.25
5.63
6.00
6.75
7.50
8.25
9.00
9.75
10.50
12.00
C
1.00
1.25
1.50
1.75
2.00
2.25
2.50
2.75
3.00
3.25
3.50
3.75
4.00
4.50
5.00
5.50
6.00
6.50
7.00
8.00
D
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
8.75
10.00
11.00
12.00
13.00
14.00
15.00
16.00
18.00
20.00
22.00
24.00
26.00
28.00
32.00
E
3.00
3.75
4.50
5.25
6.00
6.75
7.50
8.25
9.00
9.75
10.50
11.25
12.00
13.50
15.00
16.50
18.00
19.50
21.00
24.00
F
.50
.63
.75
.88
1.00
1.13
1.25
1.38
1.50
1.63
1.75
1.88
2.00
2.25
2.50
2.75
3.00
3.25
3.50
4.00
Accesorios para
Eslingado
A-341
Tamao
(A)
(plg.)
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
1 7/8
2
2 1/4
2 1/2
2 3/4
3
3 1/4
3 1/2
4
* Basado en una eslinga sencilla (en lnea) o la carga resultante de eslingas de brazos mltiples con un ngulo
incluido menor o igual a 120. La Carga de Ruptura Mnima es 5 veces la Carga Lmite de Trabajo.
Eslabn soldado
G-341 / S-341
Acero al carbono forjado - Templado y revenido.

Color natural o galvanizado por inmersin en caliente.
a r e P
s a l l o g r A
G-341 / S-341 ESLABN SIN SOLDADURA PARA ESLINGA

Tamao
(A)
(plg.)
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/4
1 3/8
No. de parte
G-341
S-341
Galv.
S.C.
1013897
1013904
1013913
1013922
1013931
1013940
1013959
1013968
1013977
1013986
1013995
1014002
1014011
1014020
1014039
1014048
G-341
Carga lmite de
trabajo
(lbs.) *
1800
2900
4200
6000
8300
10800
16750
20500
Peso
de c/u
(lbs.)
.23
.55
1.06
1.88
2.75
4.35
7.60
11.30
Dimensiones
(plg.)
B
1.13
1.50
1.87
2.25
2.63
3.00
4.00
4.13
C
.75
1.00
1.25
1.50
1.75
2.00
2.50
2.75
D
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
10.25
11.00
E
2.25
3.00
3.75
4.50
5.25
6.00
7.50
8.25
F
.38
.50
.63
.75
.88
1.00
1.25
1.38
* La carga de rupura minima es 6 veces la carga lmite de trabajo.

Basado en una eslinga sencilla (en lnea) o la carga resultante de eslingas de brazos mltiples con un ngulo
incluido menor o igual a 120 grados.

135
Cncamos Forjados
VER INFORMACION SOBRE
APLICACION Y ADVERTENCIAS
Para Espaol: www.thecrosbygroup.com
G-291
s o d a j r o F
En las paginas 164-165
Acero forjado - Templado y revenido.

Tasados con Prueba de Fatiga de 20.000 ciclos a 1,5 veces la Carga Lmite de Trabajo.
Todos los cncamos galvanizados por inmersin en caliente despus de roscar. (UNC)
Provistos con tuercas hexagonales estndar galvanizadas por inmersin en caliente.
Recomendados para la traccin del cable en lnea recta.
Los productos Crosby cumplen o exceden todas las normativas de ASME B30.26 incluyendo identificacin,
ductilidad, factor de diseo, carga de prueba y requisitos de temperatura. Es importante notar que los
productos Crosby cumplen con otros requisitos crticos de rendimiento que incluyen ndices de fatiga,
propiedades de impacto, y capacidad de rastrear el material que no han sido abordados por ASME B30.26.
s o m a c n C
G-291
CNCAMOS ESTANDARES CON TUERCAS
Largo
dimetro
de la
espiga
(plg.)
1/4 x 2
1/4 x 4
5/16 x 2-1/4
5/16 x 4-1/4
3/8 x 2-1/2
3/8 x 4-1/2
3/8 x 6
1/2 x 3-1/4
1/2 x 6
1/2 x 8
1/2 x 10
1/2 x 12
5/8 x 4
5/8 x 6
5/8 x 8
5/8 x 10
5/8 x 12
3/4 x 4-1/2
3/4 x 6
3/4 x 8
3/4 x 10
3/4 x 12
3/4 x 15
7/8 x 5
7/8 x 8
7/8 x 12
1x6
1x9
1 x 12
1 x 18
1-1/4 x 8
1-1/4 x 12
1-1/4 x 20
G-291
G-291
No. de
parte
1043230
1043258
1043276
1043294
1043310
1043338
1043356
1043374
1043392
1043418
1043436
1043454
1043472
1043490
1043515
1043533
1043551
1043579
1043597
1043613
1043631
1043659
1043677
1043695
1043711
1043739
1043757
1043775
1043793
1043819
1043837
1043855
1043873
Carga
lmite de
trabajo
(lbs.)*
650
650
1200
1200
1550
1550
1550
2600
2600
2600
2600
2600
5200
5200
5200
5200
5200
7200
7200
7200
7200
7200
7200
10600
10600
10600
13300
13300
13300
13300
21000
21000
21000
Dimensiones
(plg.)
Peso
por 100
(lbs.)
8.20
11.70
13.30
25.00
23.30
29.50
35.20
50.30
66.10
82.00
88.00
114.20
103.10
118.20
135.10
153.60
167.10
168.60
184.50
207.90
235.00
257.50
298.00
270.00
308.00
400.00
421.00
468.50
540.00
650.00
750.00
900.00
1210.00
A
.25
.25
.31
.31
.38
.38
.38
.50
.50
.50
.50
.50
.62
.62
.62
.62
.62
.75
.75
.75
.75
.75
.75
.88
.88
.88
1.00
1.00
1.00
1.00
1.25
1.25
1.25
B
.50
.50
.62
.62
.75
.75
.75
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.25
1.25
1.25
1.25
1.25
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.75
1.75
1.75
2.00
2.00
2.00
2.00
2.50
2.50
2.50
C
1.00
1.00
1.25
1.25
1.50
1.50
1.50
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.50
2.50
2.50
2.50
2.50
3.00
3.00
3.00
3.00
3.00
3.00
3.50
3.50
3.50
4.00
4.00
4.00
4.00
5.00
5.00
5.00
D
.25
.25
.31
.31
.38
.38
.38
.50
.50
.50
.50
.50
.62
.62
.62
.62
.62
.75
.75
.75
.75
.75
.75
.88
.88
.88
1.00
1.00
1.00
1.00
1.25
1.25
1.25
E
1.50
2.50
1.50
2.50
1.50
2.50
2.50
1.50
3.00
3.00
3.00
3.00
2.00
3.00
3.00
3.00
4.00
2.00
3.00
3.00
3.00
4.00
5.00
2.50
4.00
4.00
3.00
4.00
4.00
7.00
4.00
4.00
6.00
F
2.00
4.00
2.25
4.25
2.50
4.50
6.00
3.25
6.00
8.00
10.00
12.00
4.00
6.00
8.00
10.00
12.00
4.50
6.00
8.00
10.00
12.00
15.00
5.00
8.00
12.00
6.00
9.00
12.00
18.00
8.00
12.00
20.00
G
3.06
5.06
3.56
5.56
4.12
6.12
7.62
5.38
8.12
10.12
12.12
14.12
6.69
8.69
10.69
12.69
14.69
7.69
9.19
11.19
13.19
15.19
18.19
8.75
11.75
15.75
10.31
13.31
16.31
22.31
13.38
17.38
25.38
H
.56
.56
.69
.69
.88
.88
.88
1.12
1.12
1.12
1.12
1.12
1.44
1.44
1.44
1.44
1.44
1.69
1.69
1.69
1.69
1.69
1.69
2.00
2.00
2.00
2.31
2.31
2.31
2.31
2.88
2.88
2.88
* La carga de ruptura es 5 veces la Carga Lmite de Trabajo. Esta Carga Lmite de Trabajo es para traccin en
lnea. La Carga Mxima de Prueba es 2 veces la Carga Lmite de Trabajo.
136

Cncamos Forjados
De acero forjado
La Carga Lmite de Trabajo indicadas son para traccin en lnea recta. Para cargas angulares ver pgina 164.
Tasados con Prueba de Fatiga de 20.000 ciclos a 1,5 veces la Carga Lmite de Trabajo.
Los productos Crosby cumplen o exceden todas las normativas de ASME B30.26 incluyendo identificacin,
ductilidad, factor de diseo, carga de prueba y requisitos de temperatura. Es importante notar que los
productos Crosby cumplen con otros requisitos crticos de rendimiento que incluyen ndices de fatiga,
propiedades de impacto, y capacidad de rastrear el material que no han sido abordados por ASME B30.26.
Todos los pernos son galvanizados por inmersin en caliente despus de roscados (UNC).
Provistos con tuercas hexagonales galvanizadas por inmersin en caliente.
G-277
s o d a j r o F
s o m a c n C
G-277 CNCAMOS CON TOPE Y TUERCA

G-27
G-277
No. de
parte
1045014
1045032
1045050
1045078
1045096
1045112
1045130
1045158
1045176
1045194
1045210
1045238
1045256
1045292
1045318
1045336
1045354
1045372
Carga
lmite de
trabajo
(lbs.)*
650
650
1200
1200
1550
1550
2600
2600
5200
5200
7200
7200
10600
13300
13300
21000
21000
24000
Dimensiones
(plg.)
Peso
por 100
(lbs.)
6.60
9.10
12.50
18.80
21.40
25.30
42.60
56.80
68.60
102.40
144.50
167.50
225.00
366.30
422.50
650.00
795.00
1425.00
A
.25
.25
.31
.31
.38
.38
.50
.50
.62
.62
.75
.75
.88
1.00
1.00
1.25
1.25
1.50
B
.50
.50
.62
.62
.75
.75
1.00
1.00
1.25
1.25
1.50
1.50
1.75
2.00
2.00
2.50
2.50
3.00
C
.88
.88
1.12
1.12
1.38
1.38
1.75
1.75
2.25
2.25
2.75
2.75
3.25
3.75
3.75
4.50
4.50
5.50
D
.19
.19
.25
.25
.31
.31
.38
.38
.50
.50
.62
.62
.75
.88
.88
1.00
1.00
1.25
E
1.50
2.50
1.50
2.50
1.50
2.50
1.50
3.00
2.00
3.00
2.00
3.00
2.50
3.00
4.00
4.00
4.00
6.00
F
2.00
4.00
2.25
4.25
2.50
4.50
3.25
6.00
4.00
6.00
4.50
6.00
5.00
6.00
9.00
8.00
12.00
15.00
G
2.94
4.94
3.50
5.50
3.97
5.97
5.12
7.88
6.44
8.44
7.44
8.94
8.46
9.97
12.97
12.72
16.72
20.75
H
.50
.50
.69
.69
.78
.78
1.00
1.00
1.31
1.31
1.56
1.56
1.84
2.09
2.09
2.47
2.47
3.00
J
.47
.47
.56
.56
.66
.66
.91
.91
1.12
1.12
1.38
1.38
1.56
1.81
1.81
2.28
2.28
2.75
* La carga de ruptura es 5 veces la carga lmite de trabajo.

La carga lmite de trabajo que se observa es para traccin en lnea.
De acero forjado - Templado y revenido.

Galvanizado por inmersin en caliente.
s o d a j r o F
s o m a c n C
G-275
G-275 CNCAMOS TIPO TORNILLO

Largo
dimetro
de la espiga
(plg.)
1/4 x 2
5/16 x 2-1/4
3/8 x 2-1/2
1/2 x 3-1/4
5/8 x 4

Dimensiones
(plg.)
G-275
G-275
No. de
parte
1046111
1046139
1046157
1046175
1046193
Peso
por 100
(lbs.)
4.30
9.90
18.88
37.50
85.50
A
.25
.31
.38
.50
.63
B
1.50
1.69
1.88
2.44
3.00
C
2.00
2.25
2.50
3.25
4.00
D
2.50
2.94
3.28
4.25
5.31
E
2.94
3.50
3.97
5.12
6.44
F
.50
.63
.75
1.00
1.25
G
.88
1.13
1.38
1.75
2.25
H
.19
.25
.31
.38
.50
J
.47
.56
.66
.91
1.12
137
Accesorios para
Eslingado
Largo
dimetro
de la
espiga
(plg.)
1/4 x 2
1/4 x 4
5/16 x 2-1/4
5/16 x 4-1/4
3/8 x 2-1/2
3/8 x 4-1/2
1/2 x 3-1/4
1/2 x 6
5/8 x 4
5/8 x 6
3/4 x 4-1/2
3/4 x 6
7/8 x 5
1x6
1x9
1-1/4 x 8
1-1/4 x 12
1-1/2 x 15
Cncamos Mecnicos Forjados

S-279 / M-279
s o d a j r o F
s o c i n c e M

Recomendados para traccin en lnea recta.
Probado contra fatiga hasta 1-1/2 veces la carga lmite de trabajo a 20,000
ciclos.
Los productos Crosby cumplen o exceden todas las normativas de ASME
B30.26 incluyendo identificacin, ductilidad, factor de diseo, carga de prueba
y requisitos de temperatura. Es importante notar que los productos Crosby
cumplen con otros requisitos crticos de rendimiento que incluyen ndices de
fatiga, propiedades de impacto, y capacidad de rastrear el material que no han
sido abordados por ASME B30.26.
La Carga Lmite de Trabajo indicadas son para traccin en lnea recta. Para
cargas angulares ver pgina 164.
El cncamo S-279 es roscado en valores UNC.
El cncamo M-279 es roscado en valores mtricos.
s o m a c n C
Cncamos con Tope Para Maquinaria

S-279 UNC
S-279
Tamao
1/4 x 1
5/16 x 1-1/8
3/8 x 1-1/4
1/2 x 1-1/2
5/8 x 1-3/4
3/4 x 2
7/8 x 2-1/4
1 x 2-1/2
1-1/4 x 3
1-1/2 x 3-1/2
S-279
No. de
parte
9900182
9900191
9900208
9900217
9900226
9900235
9900244
9900253
9900262
9900271
Carga
lmite de
trabajo
(lbs.)*
650
1200
1550
2600
5200
7200
10600
13300
21000
24000
Peso
por 100
(lbs.)
5.00
9.00
15.00
28.00
55.00
96.00
154.00
238.00
399.00
720.00
Dimensions
(in.)
A
Thread
1/4 - 20
5/16 - 18
3/8 - 16
1/2 - 13
5/8 - 11
3/4 - 10
7/8 - 9
1-8
1 1/4 - 7
1 1/2 - 6
B
1.02
1.15
1.27
1.53
1.79
2.05
2.31
2.57
3.09
3.60
C
1.13
1.38
1.62
1.95
2.38
2.76
3.25
3.76
4.50
5.50
D
.75
.88
1.00
1.19
1.38
1.50
1.75
2.00
2.50
3.00
E
2.29
2.74
3.07
3.70
4.45
5.07
5.87
6.66
7.95
9.49
F
.19
.25
.31
.38
.50
.63
.75
.88
1.00
1.25
G
.53
.59
.69
.91
1.13
1.38
1.56
1.81
2.28
2.75
H
.70
.90
1.00
1.20
1.47
1.64
1.94
2.21
2.61
3.14
* La Carga de Ruptura es 5 veces la Carga Lmite de Trabajo. La Mxima Carga de Prueba es 2 veces la carga
Lmite de Trabajo.
** Todos los cncamos son roscados en valores UNC.
M-279 Mtrico
M-279
Tamao
M6 x 1.0
M8 x 1.25
M10 x 1.5
M12 x 1.75
M16 x 2.0
M20 x 2.5
M24 x 3.0
M30 x 3.5
M36 x 4.0
M-279
No. de
parte
1045753
1045789
1045833
1045869
1045913
1045995
1046029
1046075
1046109
Carga
lmite de
trabajo
(kg)*
200
400
640
1000
1800
2500
4000
6000
8500
Peso
de c/u
(kg)
.03
.05
.07
.11
.25
.42
1.05
1.77
3.12
Dimensions
(mm)
A **
Thread
M6 x 1.0
M8 x 1.25
M10 x 1.5
M12 x 1.75
M16 x 2.0
M20 x 2.5
M24 x 3.0
M30 x 3.5
M36 x 4.0
B
13.0
13.0
17.0
20.5
27.0
30.0
36.0
45.0
54.0
C
28.7
35.1
41.1
49.5
60.5
70.0
95.5
114
140
D
19.1
22.4
25.4
30.2
35.1
38.1
51.0
63.5
76.0
E
49.0
56.0
64.0
78.0
97.5
110
143
174
212
F
4.9
6.4
7.9
9.7
12.7
16.0
22.4
25.4
31.8
G
13.5
15.0
17.5
23.1
28.7
35.1
46.0
58.0
70.0
H
21.7
25.5
26.5
32.8
40.3
45.0
59.3
72.0
88.0
* La Carga de Ruptura es 5 veces la Carga Lmite de Trabajo. La Mxima Carga de Prueba es 2 veces la carga
Lmite de Trabajo.
** Por pedido especial: Roscados especiales como ser cncamos forjados para ser maquinados por el cliente.
138

Cncamos Forjados Sin Rosca

S-293
a c s o R
n i S
s o d a j r o F
s o m a c n C
S-293 Cncamos Sin Rosca

Dimensiones
(plg.)
Peso
por 100
(lbs.)
6.30
11.30
12.00
18.30
25.00
27.60
31.50
43.80
62.50
93.80
113.00
143.80
162.50
238.00
291.00
375.00
450.00
720.00
855.00
A
.25
.25
.31
.31
.38
.38
.38
.50
.50
.62
.62
.75
.75
.88
.88
1.00
1.00
1.25
1.25
B
2.00
4.00
2.25
4.25
2.50
4.50
6.00
3.25
6.00
4.00
6.00
4.50
6.00
5.00
8.00
6.00
9.00
8.00
12.00
C
2.63
4.63
3.00
5.00
3.38
5.38
6.88
4.38
7.13
5.50
7.50
6.25
7.75
7.00
10.00
8.38
11.38
10.88
14.88
D
3.13
5.13
3.63
5.63
4.13
6.13
7.62
5.38
8.13
6.75
8.75
7.75
9.25
8.75
11.75
10.38
13.38
13.38
17.38
E
.50
.50
.63
.63
.75
.75
.75
1.00
1.00
1.25
1.25
1.50
1.50
1.75
1.75
2.00
2.00
2.50
2.50
F
1.00
1.00
1.25
1.25
1.50
1.50
1.50
2.00
2.00
2.50
2.50
3.00
3.00
3.50
3.50
4.00
4.00
5.00
5.00
G
.25
.25
.31
.31
.38
.38
.38
.50
.50
.62
.62
.75
.75
.88
.88
1.00
1.00
1.25
1.25
S-276
a c s o R
S-293
No. de
parte
1043882
1043908
1043926
1043944
1043962
1043980
1044006
1044024
1044042
1044060
1044088
1044104
1044122
1044140
1044168
1044186
1044202
1044220
1044248
n i S
s o d a j r o F
s o m a c n C
S-276 Cncamos Forjados Con Tope Sin Rosca

Dimensiones
(plg.)
S-276
Dimetro y largo de la espiga

(plg.)
1/4 x 2
1/4 x 4
5/16 x 2-1/4
5/16 x 4-1/4
3/8 x 2-1/2
3/8 x 4-1/2
1/2 x 3-1/4
1/2 x 6
5/8 x 4
5/8 x 6
3/4 x 4-1/2
3/4 x 6
7/8 x 5
1x6
1x9
1-1/4 x 8
1-1/4 x 12
1-1/2 x 15

S-276
No. de
parte
1045746
1045764
1045782
1045808
1045826
1045844
1045862
1045880
1045906
1045924
1045942
1045960
1045988
1046022
1046040
1046068
1046086
1046102
Peso
por 100
(lbs.)
5.50
7.00
6.30
14.80
18.80
25.00
33.00
50.00
68.80
75.00
125.00
150.00
200.00
298.00
425.00
654.00
712.00
1425.00
A
.25
.25
.31
.31
.38
.38
.50
.50
.63
.63
.75
.75
.88
1.00
1.00
1.25
1.25
1.50
B
2.00
4.00
2.25
4.25
2.50
4.50
3.25
6.00
4.00
6.00
4.50
6.00
5.00
6.00
9.00
8.00
12.00
15.00
C
2.50
4.50
2.94
4.94
3.28
5.28
4.25
7.00
5.31
7.31
6.06
7.56
6.84
8.09
11.09
10.47
14.47
18.00
D
2.94
4.94
3.50
5.50
3.97
5.97
5.12
7.88
6.44
8.44
7.44
8.94
8.46
9.97
12.97
12.72
16.72
20.75
E
.50
.50
.63
.63
.75
.75
1.00
1.00
1.25
1.25
1.50
1.50
1.75
2.00
2.00
2.50
2.50
3.00
F
.88
.88
1.31
1.13
1.38
1.38
1.75
1.75
2.25
2.25
2.75
2.75
3.25
3.75
3.75
4.50
4.50
5.50
G
.19
.19
.25
.25
.31
.31
.38
.38
.50
.50
.62
.62
.75
.88
.88
1.00
1.00
1.25
H
.47
.47
.56
.56
.66
.66
.91
.91
1.12
1.12
1.38
1.38
1.56
1.81
1.81
2.28
2.28
2.75
139
Accesorios para
Eslingado
S-293
Dimetro y largo
de la espiga
(plg.)
1/4 x 2
1/4 x 4
5/16 x 2-1/4
5/16 x 4-1/4
3/8 x 2-1/2
3/8 x 4-1/2
3/8 x 6
1/2 x 3-1/4
1/2 x 6
5/8 x 4
5/8 x 6
3/4 x 4-1/2
3/4 x 6
7/8 x 5
7/8 x 8
1x6
1x9
1-1/4 x 8
1-1/4 x 12
Cncamos con Argolla - Ojillos Soldables
G-257
s e l b a d l o S
s o l l i j O
a l l o g r A
n o c

Todos los cncamos son galvanizados en caliente despus de roscados.
El dimetro del acero de la argolla es igual al dimetro de la espiga.
s o m a c n C
G-257
CNCAMOS CON ARGOLLA Y TUERCA
Tamao
del
cncamo
(plg.)
3/8 x 4-1/2
1/2 X 6
G-257
G-257
No. de
parte
1046335
1046371
Carga
lmite de
trabajo
(lbs.)*
1200
2200
Peso
por 100
(lbs.)
56.60
100.00
Dimensiones
(plg.)
A
.38
.50
B
2.50
3.00
C
4.50
6.00
D
7.66
10.00
E
.38
.50
F
1.38
1.75
G
2.00
2.50
H
.66
.91

Forjado de acero al carbono 1035.
Excelentes cualidades para soldadura.
Se emplean mucho para la maquinaria agrcola, camiones, barcos con casco de acero y equipos para
manejar materiales.
Consultar las especificaciones de la American Welding Society para obtener los correctos
procedimientos de soldado.
S-264
s e l b a d l o S
s o l l i j O
a l l o g r A
n o c
s o m a c n C
S-264
OJILLOS SOLDABLES
Dimensiones
(plg.)
S-264
No. del
tamao*
*0
*1
* 1-1/2
2
4
5
S-264
No. de
parte
1090722
1090740
1090768
1090786
1090802
1090820
Peso
por 100
(lbs.)
2.80
6.50
10.40
21.10
52.20
82.50
B
.25
.38
.63
.75
1.00
1.25
C
.19
.25
.25
.38
.56
.69
D
.63
.88
1.00
1.06
1.44
1.75
E
.31
.41
.44
.50
.78
.81
G
.63
.88
1.13
1.50
2.13
2.63
H
.09
.13
.16
.19
.22
.25
L
.75
1.03
1.31
1.63
2.34
2.75
* Cumple la Especificacin Militar MS-51930A.
140

Ojillos Roscados Forjados

Galvanizados por inmersin en caliente.
Machueleados con rosca estndar UNC clase 2 despus de galvanizado.
Los productos Crosby cumplen o exceden todas las normativas de ASME B30.26 incluyendo
identificacin, ductilidad, factor de diseo, carga de prueba y requisitos de temperatura. Es
importante notar que los productos Crosby cumplen con otros requisitos crticos de rendimiento que incluyen
ndices de fatiga, propiedades de impacto, y capacidad de rastrear el material que no han sido abordados por
ASME B30.26.
Tambin disponibles sin maquinar (como forjados) parte (S-4028) por solicitud con rosca
mtrica (M-4028).
G-400
s o d a j r o F
s o d a c s o R
s o l l i j O
G-400 OJILLOS ROSCADOS

Carga
G-400
Dimetro lmite de
trabajo
No. de
Mximo
(lbs.)*
parte
de Rosca
1090438
1/4
520
1090474
3/8
1250
1090517
1/2
2250
1090535
5/8
3600
1090553
3/4
5200
1090571
7/8
7200
1090599
1
10000
1090633
1-1/4
15500
1090651
1-3/8
18500
1090679
1-1/2
22500
1090697
2
40000
Dimensiones
(plg.)
G-40
Peso
de c/u
(lbs.)
.09
.17
.28
.60
1.00
1.65
2.69
3.87
5.00
6.78
14.60
A
1.25
1.62
2.00
2.50
3.00
3.50
4.00
4.50
5.00
5.62
7.12
C
.75
1.00
1.25
1.50
1.75
2.00
2.25
2.50
2.75
3.12
4.10
D
1.00
1.20
1.44
1.92
2.28
2.50
2.92
3.35
4.00
4.31
6.00
E
.75
.83
1.08
1.35
1.59
1.96
2.21
2.46
2.69
3.09
4.09
F
.50
.56
.81
1.00
1.12
1.38
1.56
1.88
2.00
2.25
3.13
J
.69
.81
1.00
1.31
1.50
1.88
2.13
2.38
2.56
3.00
3.75
K
.63
.89
1.09
1.31
1.57
1.77
2.02
2.27
2.53
2.82
3.68
N
T
.46 1.72
.58 2.09
.73 2.55
.83 3.25
1.05 3.96
1.14 4.40
1.30 5.10
1.52 5.87
1.67 6.51
1.83 7.06
2.49 10.13
W
.31
.41
.50
.69
.84
1.00
1.19
1.38
1.50
1.66
1.94
* La carga de ruptura es 5 veces la carga lmite de trabajo. Clasificacin basada en tamao de rosca estndar.
S-405
s o d a j r o F
s o d a c s o R
s o l l i j O
S-405 OJILLOS PARA LEVANTE

S-405
S-405
No. de
No. de
tamao
parte
1
1090269
2
1090287
3
1090303
4
1090321
5
1090349
6
1090367
7
1090385
8
1090401
10
1090410
Carga
lmite de
trabajo
(lbs.)*
850
1250
2250
3600
5200
7200
10000
12500
18000
Dim.
Mximo
Rosca
(Plg.)
.31
.38
.50
.63
.75
.88
1.00
1.13
1.50
Peso
de c/u
(lbs.)
.10
.20
.50
.79
1.25
2.25
3.25
4.70
9.33
Dimensiones
(plg.)
A
1.25
1.62
2.00
2.50
3.00
3.50
4.00
4.50
5.62
C
.75
1.00
1.25
1.50
1.75
2.00
2.25
2.50
3.12
D
1.02
1.20
1.44
1.92
2.28
2.50
2.92
3.35
3.81
E
.66
.75
1.00
1.19
1.38
1.63
1.88
1.94
2.75
F
H
J
K
.50 .34 .69 .67
.56 .41 .81 .92
.81 .53 1.13 1.13
1.00 .66 1.31 1.38
1.12 .78 1.50 1.66
1.38 .91 1.88 1.91
1.56 1.03 2.13 2.16
1.88 1.16 2.38 2.47
2.25 1.53 3.00 2.98
L
.69
.94
1.25
1.50
1.75
1.88
2.06
2.50
3.21
N
.42
.55
.68
.80
.98
1.06
1.20
1.40
1.69
T
2.46
3.00
3.69
4.59
5.55
6.16
7.07
8.16
9.96
W
.31
.41
.50
.69
.84
1.00
1.19
1.38
1.66
* La carga de ruptura es 5 veces la carga lmite de trabajo. La clasificacin est basada en el tamao UNC en la
Dimetro Mximo de Rosca.
Dimensiones previas al maquinado (en el forjado).

141
Accesorios para
Eslingado
No. de
tamao
1
2
3A
4
5
6
7
8
9
10
11
"S"
No. de
parte
(plg.)
.25
.31
.38
.50
.63
.75
.88
1.00
1.13
1.25
1.50
HR_125.fm Page 25 Wednesday, March 29, 2006 3:02 PM
Cncamos Giratorios
Con cdigo
para
Color
codedde
to color
distinguish
distinguirUNC
entre(Red)
los tipos
between
and de rosca
UNC
(rojo)
y
mtricas
(plateado)
Metric (Silver) thread types.
U.S. Patent 5,352,056
HR-125 M
Patented
HR-125
Patented
Tasado al 100% a un ngulo de 90

Cada producto tiene un cdigo de identificacin del producto (PIC) para
el seguimiento del origen del material con una carga lmite de trabajo y
el nombre Crosby o CG estampado en l.
Todos los componentes son en acero de aleacin - Templado y Revenido.
Disponible en tamaos de rosca UNC y mtrico
Las roscas UNC estn disponibles en tamaos desde 800 hasta
100,000 lbs. de Carga Lmite de Trabajo con un factor de diseo de
5 a 1.
Las roscas en valores mtricos estn disponibles en tamaos
desde 400 hasta 16,900 kgs. de CLT y estn tasados con un factor
de diseo de 4 a 1 y tambin de 5 a 1.
360 de movimiento giratorio y 180 de pivoteo.
100% probadas a carga individualmente a 2-1/2 veces la carga lmite
de trabajo con certificacin y con inspeccin estadstica por partculas
magnticas. (Se puede proveer con un 100% de inspeccin por partculas
magnticas cuando se solicita en el momento de hacer el pedido).
Capacidad de fatiga clasificada a 20.000 ciclos a 1-1/2 veces la carga
lmite de trabajo.
Empaquetadas individualmente con las instrucciones apropiadas para
la aplicacin y las advertencias.
El perno est asegurado con un anillo de retencin, con rosca ranurada
para sujetar el anillo. Este mtodo permite un fcil montaje y desmontaje
del cncamo para un extensivo examen de todos sus componentes. Estn
disponibles conjuntos de reposicin.
Recubierto con una terminacin de Zinc (Cromato Amarillo) para
proteccin adicional a la corrosin hasta capacidades de 30,000 lbs.
142

Cncamos Giratorios
La arandela superior tiene las siguientes caracteristicas:

La carga limite de trabajo y la torsion recomendada estan permanentemente estampadas
en cada arandela.
La arandela tiene un codigo de color para su facil indentificacion: Rojo - rosca UNC.
Carga de Prueba individual de 2-1/2 veces la carga de Trabajo.
La especificacin del perno es un tornillo Allen grado 8 que cumple con ASTM A 574.
Todas las roscas indicadas son UNC.
IDENTIFICACION DEL TAMANO DEL PERNO: El tamano del perno se indicara como en el siguiente
ejemplo. El dibujo muestra el significado de cada dimension dada.
NOTA:Para aplicacions especiales ver la pgina 354.
HR-125
s o m a c n C
Accesorios para
Eslingado
s o i r o t a r i G
HR-125
ROSCAS UNC
Dimensiones
(plg.)
HR-125
Cuerpo
No.
1
1
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
4
5
5
6
7
8
HR-125
No. de
parte
1016887
1016898
1016909
1016912
1016920
1016924
1016931
1016935
1016942
1016946
1016953
1016957
1016964
1016969
1016975
1016986
1016997
1017001
1017005
1017009
Carga lmite
de trabajo
(lbs.)*
800
1000
2500
2500
4000
4000
5000
5000
7000 **
7000 **
8000
8000
10000
10000
15000
24000
30000
50000
75000
100000
Torsion
en lbs pie
7
12
28
28
60
60
100
100
100
100
160
160
230
230
470
800
1100
2100
4300
6600
Tamao
del perno
A
5/16 - 18 x 1.50
3/8 - 16 x 1.50
1/2 - 13 x 2.00
1/2 - 13 x 2.50
5/8 - 11 x 2.00
5/8 - 11 x 2.75
3/4 - 10 x 2.25
3/4 - 10 x 2.75
3/4 - 10 x 2.75
3/4 - 10 x 3.50
7/8 - 9 x 2.75
7/8 - 9 x 3.50
1 - 8 x 3.00
1 - 8 x 4.00
1-1/4 - 7 x 4.50
1-1/2 - 6 x 6.50
2 - 4-1/2 x 6.50
2-1/2 - 4 x 8.0
3 - 4 x 10.5
3-1/2 - 4 x 13.0
Largo
efectivo de
proyeccion
de la rosca
B
.58
.58
.70
1.20
.70
1.45
.95
1.45
.89
1.64
.89
1.64
1.14
2.14
2.21
2.97
2.97
4.00
5.20
7.00
C
2.72
2.72
4.85
4.85
4.85
4.85
4.85
4.85
6.57
6.57
6.57
6.57
6.57
6.57
8.72
12.42
12.42
16.88
19.50
22.09
D
.97
.97
1.96
1.96
1.96
1.96
1.96
1.96
2.96
2.96
2.96
2.96
2.96
2.96
3.71
4.71
4.71
5.75
7.25
7.75
Radio
E
.46
.46
.87
.87
.87
.87
.87
.87
1.36
1.36
1.36
1.36
1.36
1.36
1.75
2.39
2.39
3.00
3.75
4.00
Dimetro
F
.34
.34
.69
.69
.69
.69
.69
.69
.94
.94
.94
.94
.94
.94
1.19
1.75
1.75
2.25
2.75
3.25
G
1.87
1.87
3.35
3.35
3.35
3.35
3.35
3.35
4.87
4.87
4.87
4.87
4.87
4.87
6.18
8.48
8.48
11.67
14.16
15.91
H
1.12
1.05
2.29
2.29
2.16
2.16
2.04
2.04
2.97
2.97
2.84
2.84
2.72
2.72
3.93
5.64
5.14
8.03
8.50
9.28
Peso
de c/u
(lbs.)
.37
.39
2.33
2.36
2.41
2.47
2.52
2.59
6.72
6.81
6.84
6.96
7.09
7.31
14.51
37.73
40.69
88.00
165.00
240.00

** La Carga de Ruptura es 4.5 veces la Carga Lmite de Trabajo para Cncamos #7000 cuando probado en una orientacin de 90 grados.
Los pernos largos estn diseados para usarse con una pieza de metal suave (Ej. aluminio). Aunque los pernos largos pueden usarse tambin
con una pieza de trabajo de metal de hierro (es decir, acero y hierro), los pernos cortos estn diseados solamente para piezas de trabajo de hierro.
La especificacin del perno es un tornillo Allen de aleacin Grado 8 que cumple con ASTM A574.

143
Cncamos Giratorios Mtricos

HR-125M
s o c i r t M
s o i r o t a r i G
La arandela superior tiene las siguientes caracteristicas:

La carga limite de trabajo y la torsion recomendada estan permanentemente estampadas
en cada arandela.
La arandela tiene un codigo de color para su facil indentificacion: Plateada - rosca metrica.
La especificacin del perno es un tornillo Allen Grado 12.9 de aleacin ajustado a Din 912.
Todas las roscas indicadas abajo son mtricas (ASME/ ANSI B18.1m)
Diseados para ser usados con piezas de trabajo de hierro solamente.
IDENTIFICACION DEL TAMANO DEL PERNO: El tamano del perno se indicara como
en el siguiente ejemplo. El dibujo muestra el significado de cada dimension dada.
NOTA:Para aplicacions especiales ver la pgina 354.
s o m a c n C
HR-125M
ROSCAS MTRICAS
(kg)
HR-125M
HR-125M
No. de
parte
1016602
1016613
1016624
1016635
1016644
1016657
1016668
1016679
1016690
1016701
1016712
5:1
Factor
de
diseo
400
450
1050
1900
2150
3000
4200
7000
11000
12500
13500
4:1
Factor
de
diseo
500
550
1300
2400
2700
3750
5250
8750
13750
15600
16900
Dimensions
(mm)
Torque
in
Nm*
10
16
38
81
136
136
312
637
1005
1005
1350
(A)
Tamao
del perno
(mm)
M8X1.25X40
M10X1.50X40
M12X1.75X50
M16X2.00X60
M20X2.50X65
M20X2.50X75
M24X3.00X80
M30X3.50X120
M36X4.00X150
M42X4.50X160
M48X5.00X160
(B)
Largo
efectivo de
proyeccin
de la rosca
16.7
16.7
16.9
26.9
31.9
27.8
32.8
61.7
60.3
70.3
70.3
C
69.2
69.2
123
123
123
167
167
222
316
316
316
D
24.6
24.6
49.8
49.8
49.8
75.2
75.2
94.2
120
120
120
Radio
E
11.7
11.7
22.1
22.1
22.1
34.5
34.5
44.5
60.7
60.7
60.7
Dim.
F
8.5
8.5
17.5
17.5
17.5
25.4
25.4
30.5
44.5
44.5
44.5
G
47.5
47.5
85.1
85.1
85.1
124
124
157
215
215
215
H
28.2
26.2
58.9
54.9
50.9
74.4
70.4
101
145
139
133
Peso
de c/u
(kg.)
.17
.18
1.05
1.11
1.17
3.09
3.21
6.53
16.81
17.39
18.03
* Los valores de torsin de torque expresados presuponen que las roscas estn limpias, secas y libres de lubricacin.
Individualmente probadas a 2 veces la Carga Lmite de Trabajo basado en un factor de diseo de 4:1.
La especificacin del perno es un tornillo Allen Grado 12.9 ajustado a D912. Todas las roscas son mtricas (ASME/ANSI B18.3.1m).
144

Cncamos Giratorios - Trabajo Pesado

La arandela superior tiene las siguientes caractersticas:

Fcil de leer "letras realzadas" indicando el nombre de Crosby "CG" y el cdigo PIC para la
rastreabilidad del material.
Mayor durabilidad y proveyendo mayor resistencia a posible abuso de uso en campo. Mayor apertura
que el cncamo normal.
La arandela superior tiene un cdigo de color para su fcil identificacin: Rojo - rosca UNC y Plateado rosca
Mtrica.
La carga limite de trabajo y la torsion recomendada estan permanentemente estampadas en cada arandela.
IDENTIFICACIN DEL TAMAO DE PERNO:
El tamao del perno se indicar en el dibujo abajo. I dibujo muestra el significado de cada dimensin dada.
NOTA: Para aplicacions especiales ver pgina 354.

o j a b a r T
s o i r o t a r i G
s o m a c n C
Accesorios para
Eslingado
o d a s e P
HR-1000 UNC Threads

HR-10 0
Cuerpo
No.
1
1
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
4
4
HR-1000
No. de
parte
1068002
1068006
1068010
1068014
1068018
1068022
1068026
1068030
1068034
1068038
1068042
1068046
1068050
1068054
1068058
1068062
Carga lmite
de trabajo
(lbs.)
800
1000
2500
2500
4000
4000
5000
5000
7000 **
7000 **
8000
8000
10000
10000
15000
24000
Torsion
en
lbs pie
7
12
28
28
60
60
100
100
100
100
160
160
230
230
470
800
Tamao
del perno
A
5/16 - 18 x 1.50
3/8 - 16 x 1.50
1/2 - 13 x 2.25
1/2 - 13 x 2.75
5/8 - 11 x 2.25
5/8 - 11 x 3.00
3/4 - 10 x 2.50
3/4 - 10 x 3.00
3/4 - 10 x 3.00
3/4 - 10 x 4.00
7/8 - 9 x 3.00
7/8 - 9 x 4.00
1 - 8 x 3.50
1 - 8 x 4.50
1-1/4 - 7 x 5.00
1-1/2 - 6 x 5.50
Dimensiones (plg.)
Largo efectivo de proyeccion
de la rosca
C
B
.52
3.69
.52
3.69
.69
6.26
1.19
6.26
.69
6.26
1.44
6.26
.94
6.26
1.44
6.26
.85
8.66
1.85
8.66
.85
8.66
1.85
8.66
1.35
8.66
2.35
8.66
2.09
11.21
2.59
11.21
D
.97
.97
1.96
1.96
1.96
1.96
1.96
1.96
2.96
2.96
2.96
2.96
2.96
2.96
3.71
3.71
Radio
E
.62
.62
1.25
1.25
1.25
1.25
1.25
1.25
1.63
1.63
1.63
1.63
1.63
1.63
2.00
2.00
Dimetro
F
.44
.44
.62
.62
.62
.62
.62
.62
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.25
1.25
G
2.27
2.27
4.20
4.20
4.20
4.20
4.20
4.20
6.25
6.25
6.24
6.24
6.24
6.24
7.82
7.82
H
1.38
1.38
2.50
2.50
2.50
2.50
2.50
2.50
3.25
3.25
3.25
3.25
3.25
3.25
4.00
4.00
Peso
de c/u
(lbs.)
.60
.62
3.05
3.07
3.11
3.18
3.24
3.30
10.09
10.21
10.19
10.36
10.50
10.72
21.90
23.00
HR-1000M Metric Threads

Carga lmite de trabajo (kg)*
Dimensiones (mm)
HR-1000M
5:1
4:1
Tamao
Largo efectivo de
Peso
Cuerpo
Torsion
Radio Dimetro
No. de
Factor de
Factor de
del perno
proyeccion de la rosca
de c/u
C
D
G
H
No.
en Nm
E
F
parte
diseo***
diseo***
A
B
(kg)
1
1068307
400
500
10
M8 x 1.25 x 40
15.2
93.7 24.6
15.7
11.2
57.7 35.1
.3
1
1068316
450
550
16 M10 x 1.50 x 40
15.2
93.7 24.6
15.7
11.2
57.7 35.1
.3
2
1068325
1050
1300
38 M12 x 1.75 x 55
15.5
162 49.8
31.8
19.1
107 63.5 1.5
2
1068334
1900
2400
81 M16 x 2.00 x 65
25.5
162 49.8
31.8
19.1
107 63.5 1.5
2
1068343
2150
2700
136 M20 x 2.50 x 70
30.5
162 49.8
31.8
19.1
107 63.5 1.6
3
1068352
3000
3750
136 M20 x 2.50 x 80
25.4
220 75.2
41.4
25.4
159 82.6 4.6
3
1068361
4200
5250
312 M24 x 3.00 x 90
35.4
220 75.2
41.4
25.4
159 82.6 4.8
4
1068370
7000
8750
637 M30 x 3.50 x 140
66.2
285 94.2
50.8
31.8
199 102
9.7
4
1068389
11000
13750
1005 M36 x 4.00 x 130
56.2
285 94.2
50.8
31.8
199 102 10.1
* La carga de ruptura es 5 veces la carga lmite de trabajo. ** La carga de ruptura es de 4.5 veces la Carga Lmite de Trabajo para el cncamo de 7000# cuando es
sometido a carga a 90. *** Prabadas con carga individualmente a 2-1/2 veces la carga limite de trabajo basado en el factor de diseo 4:1. Los pernos largos estn
diseados para usarse con una pieza de metal suave (Ej. aluminio). Aunque los pernos largos pueden usarse tambin con una pieza de trabajo de metal de hierro (es
decir, acero y hierro), los pernos cortos estn diseados solamente para piezas de trabajo de hierro. La especificacin del perno es tornillo prisionero de cabeza
hueca, de aleacin grado 8, a ASTM A 574. Todas las roscas incluidas son UNC. La especificacin del perno de Aleacin es Grado 12.9 y la cabeza a DIN 912.
NOTA: El ajuste a los valores de torsion mostrados esta basado en las roscas estando limpias, secas y sin lubricacion.
HR-10 M

145
Cncamos Giratorios Acero Inoxidable

Todos los componentes son de acero inoxidable 316, con excepcin de las arandelas de
retencin que son fabricados de acero inoxidable magntico 15-7 PH (UNS 15700).
Disponible en capacidades de 400 lbs. A 25,000 lbs.
Tasados a 100 por ciento de capacidad a un ngulo de 90 grados.
Cada producto tiene estampado un Cdigo de Identificacin de Producto (PIC) para la
rastreabilidad del material, con la Carga Lmite de Trabajo y el nombre Crosby "CG".
Carga de Prueba individual de 2 veces la carga de Trabajo.
Tasado a la fatiga a 20,000 ciclos a 1 veces la Carga Lmite de Trabajo.
La arandela tiene un codigo de color para su facil indentificacion: Rojo - rosca UNC.
La especificacin del perno es acero inoxidable 316 con cabeza Allen a ASTM F 837 Grupo 1 (316). Todas las
roscas enlistadas son UNC.
NOTA: Para aplicacions especiales ver la pgina 366.
SS-125
e l b a d i x o n I
o r e c A
s o i r o t a r i G
s o m a c n C
SS-125 UNC Threads

Dimensiones
(plg.)
S 125
Cuerpo No.
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
4
5
5
6
4
SS-125
No. de
parte
1065000
1065004
1065008
1065016
1065020
1065024
1065028
1065032
1065036
1065040
1065044
1065048
1065052
1065056
1065060
1065064
1065068
1065072
1065080
1065084
1065088
1065092
1065096
Carga lmite
de trabajo
(lbs.)*
400
400
500
1250
1250
1250
2000
2000
2000
2500
2500
3500
3500
4000
4000
5000
5000
5000
7500
12000
15000
25000
25000
Torsion
en lbs pie
3.5
3.5
6
14
14
14
30
30
30
50
50
50
50
80
80
115
115
115
235
400
550
1050
1050
Tamao
del perno
A
5/16 - 18 x 1.0
5/16 - 18 x 1.25
3/8 - 16 x 1.25
1/2 - 13 x 2.0
1/2 - 13 x 2.25
1/2 - 13 x 2.5
5/8 - 11 x 2.0
5/8 - 11 x 2.25
5/8 - 11 x 2.5
3/4 - 10 x 2.25
3/4 - 10 x 2.75
3/4 - 10 x 2.75
3/4 - 10 x 3.25
7/8 - 9 x 2.75
7/8 - 9 x 3.0
1 - 8 x 3.0
1 - 8 x 3.25
1 - 8 x 4.0
1-1/4 - 7 x 4.0
1-1/2 - 6 x 5.5
2 - 4.5 x 5.75
2-1/2 - 4 x 8.0
2-1/2 - 8 x 8.0
Largo
efectivo de
proyeccion
de la rosca
B
.29
.54
.54
.78
1.03
1.28
.78
1.03
1.28
1.03
1.53
1.04
1.54
1.04
1.29
1.29
1.54
2.29
1.89
2.70
2.96
4.00
4.00
C
2.67
2.67
2.67
4.78
4.78
4.78
4.78
4.78
4.78
4.78
4.78
6.52
6.52
6.52
6.52
6.52
6.52
6.52
8.73
12.47
12.47
16.87
16.87
D
1.00
1.00
1.00
1.99
1.99
1.99
1.99
1.99
1.99
1.99
1.99
3.00
3.00
3.00
3.00
3.00
3.00
3.00
3.76
4.87
4.87
6.52
6.52
Radio
E
.43
.43
.43
.88
.88
.88
.88
.88
.88
.88
.88
1.40
1.40
1.40
1.40
1.40
1.40
1.40
1.75
2.25
2.25
3.00
3.00
Dimetro
F
.34
.34
.34
.69
.69
.69
.69
.69
.69
.69
.69
.94
.94
.94
.94
.94
.94
.94
1.25
1.75
1.75
2.25
2.25
G
1.84
1.84
1.84
3.52
3.52
3.52
3.52
3.52
3.52
3.52
3.52
5.14
5.14
5.14
5.14
5.14
5.14
5.14
6.50
8.55
8.55
11.67
11.67
H
1.27
1.27
1.27
2.31
2.31
2.31
2.18
2.18
2.18
2.06
2.06
3.06
3.06
2.93
2.93
2.81
2.81
2.81
4.12
6.41
5.91
8.03
8.03
Peso
de c/u
(lbs.)
.30
.30
.30
2.6
2.6
2.6
2.6
2.6
2.6
3.0
3.0
7.0
7.0
7.0
7.0
7.5
7.5
7.5
14.0
34.0
36.0
88.0
88.0

La especificacin del perno es acero inoxidable 316 con cabeza Allen a ASTM F 837 Grupo 1 (316). Todas las roscas incluidas son UNC.
146

Cncamos Giratorios Acero Inoxidable

Todos los componentes son de acero inoxidable 316, con excepcin de las arandelas de
retencin que son fabricados de acero inoxidable magntico 15-7 PH (UNS 15700).
Disponible en capacidades de 200 kgs. a 15,750 kgs.
Tasados a 100 por ciento de capacidad a un ngulo de 90 grados.
Cada producto tiene estampado un Cdigo de Identificacin de Producto (PIC) para la
rastreabilidad del material, con la Carga Lmite de Trabajo y el nombre Crosby "CG".
Carga de Prueba individual de 2 veces la carga de Trabajo.
Tasado a la fatiga a 20,000 ciclos a 1-1/2 veces la Carga Lmite de Trabajo.
La arandela tiene un cdigo de color para su fcil identificacin: (Plateado - Rosca Mtrica)
La especificacin del perno es acero inoxidable 316 con cabeza Allen a ASTM F 837 Grupo 1 (316). Todas las
roscas enlistadas son Mtricas (ASME/ANSI B18.31M)
NOTA: Para aplicacions especiales ver la pgina 366.
SS-125M
o r e c A
s o i r o t a r i G
s o m a c n C
Accesorios para
Eslingado
e l b a d i x o n I
SS-125M ROSCAS MTRICAS

Dimensiones
(mm)
S 125M
Cuerpo No.
1
1
2
2
2
3
3
3
4
4
5
5
5
6
7
SS-125M
No. de
parte
1065203
1065207
1065211
1065215
1065219
1065223
1065227
1065231
1065235
1065239
1065243
1065247
1065251
1065255
1065259
Carga lmite
de trabajo
(t)*
200
250
525
950
1075
1500
2100
2100
3500
3500
5500
6250
6750
11150
15750
Torsion
en Nm
4
8
18
40
68
68
108
108
318
318
542
542
542
1423
2915
Tamao
del perno
A
M8 x 1.25
M10 x 1.50
M12 x 1.75
M16 x 2.00
M20 x 2.50
M20 x 2.50
M24 x 3.00
M30 x 3.50
M30 x 3.50
M30 x 3.50
M36 x 4.00
M42 x 4.50
M48 x 5.00
M64 x 6.00
M72 x 6.00
Largo
efectivo de
proyeccion
de la rosca
B
13
18
19
29
34
32
37
58
42
62
64
82
82
101
132
C
68
68
121
121
121
166
166
206
222
222
317
317
317
428
495
D
25
25
51
51
51
76
76
76
95
95
124
124
124
165
206
Radio
E
11
11
22
22
22
36
36
36
45
45
57
57
57
76
95
Dimetro
F
8.5
8.5
17.5
17.5
17.5
25
25
25
31
31
43
43
43
56
69
G
47
47
89
89
89
131
131
131
165
165
217
217
217
296
359
H
32
30
60
56
52
78
74
108
106
106
166
160
154
204
220
Peso
de c/u
(kg)
.17
.17
1.1
1.1
1.2
3.0
3.1
3.1
6.3
6.4
15.5
16.0
16.8
39.0
74.0

** La carga de ruptura es 5 veces la carga lmite de trabajo.
La especificacin del perno es acero inoxidable 316 con cabeza Allen a ASTM F 837 Grupo 1 (316). Todas las roscas incluidas son metric.

147
Cncamos Giratorios para Placas en Calles

Diseadas para simplificar el izaje de placas de acero usadas para cubrir zanjas
en calles.
Provee un accesorio estndar para ser usado un lugar de artculos
que no han sido diseado para placas en calles.
Capacidades de 5,000, 10,000 y 15,000 libras para placas
de 3/4" a 1-1/2"
Instrucciones detalladas para soldar con cada cncamo.
Aro forjado provee lo siguiente:
o"Letras Realzadas" fciles de leer indicando el nombre Crosby "CG"
y el cdigo PIC para la rastreabilidad del material.
oMayor durabilidad y proveyendo mayor resistencia a posible abuso
de uso en campo.
Pivoteo de 180 grados y rotacin de 360 grados a toda su capacidad.
Factor de diseo de 5 a 1.
Sometidos individualmente a una prueba de carga de 2-1/2 veces
la Carga Lmite de Trabajo.
HR-500
s e l l a C
n e
s a c a l P
a r a p
s o i r o t a r i G
HRN-500
s o m a c n C
HR-500
Cncamos Giratorios para Placas de calle con Rosca Helicoidal
Dimensiones
(plg.)
HR50
HR-500
No. de
parte
1017907
1017916
1017925
Carga
Lmite
Trabajo
(lbs.)*
5000
10000
15000
Peso
de c/u
(lbs.)
5.6
15.7
29.8
Tamao
rosca
Helic.
"A"
1" - 3.5
1-1/4" - 3.5
1-1/2" - 3.5
Long.
Efectiva
Proteccin
Rosca
"B"
1.00
1.00
1.50
C
5.90
8.27
10.63
Radio
E
1.25
1.63
2.00
D
5.50
7.00
9.13
F
.75
1.00
1.25
G
4.20
6.25
7.82
H
2.50
3.25
4.00
J
.77
.81
.80
* Carga de Ruptura es de 5 veces la Carga Lmite de Trabajo.
HRN-500
Tuercas de los Cncamos Giratorios para Placas
HRN50
HRN-500
No. de
parte
1063405
1063414
1063423
1063432
1063441
1063450
1063454
1063458
1063469
1063478
1063487
148
Carga
Lmite
Trabajo
(lbs.)
5000
5000
5000
10000
10000
10000
10000
10000
15000
15000
15000
Peso
de c/u
(lbs.)
1.2
1.4
1.6
1.1
1.3
1.5
1.9
2.3
2.0
2.6
3.1
Tamao
Cuerda
Helicoidal
1" - 3.5
1" - 3.5
1" - 3.5
1-1/4"- 3.5
1-1/4"- 3.5
1-1/4"- 3.5
1-1/4"- 3.5
1-1/4"- 3.5
1-1/2"- 3.5
1-1/2"- 3.5
1-1/2"- 3.5
Dim.
Tuerca
"K"
3.00
3.00
3.00
3.00
3.00
3.00
3.00
3.00
3.50
3.50
3.50
Dimensiones
(plg.)
Dim.
Perforacin
de Placa
"L"
3.12
3.12
3.12
3.12
3.12
3.12
3.12
3.12
3.62
3.62
3.62
Espesor
Tuerca
"M"
.75
.88
1.00
.75
.88
1.00
1.25
1.50
1.00
1.25
1.50

Accesorios para Cncamos Giratorios para

Accesorios y Herramientas para cncamos para Placa
s o m a c n C
a r a p
s o i r o s e c c A
HR-500HG
CALIBRADOR DE LA PERFORACIN
Aditamentos para determinar cuando pernos y tuercas de la placa requieren ser cambiados.
HR50 HG
Tamao
Cuerda
Helicoidal
1.00 - 3.5
1.00 - 3.5
1.00 - 3.5
HR-500HG
No. de
parte
1064666
1064666
1064666
Peso
de c/u
(lbs.)
.6
.6
.6
HR-500TC
Herramienta de Limpiado de Rosca
Limpiador de tierra y otros materiales de las roscas de la tuerca.
HR50 TC
Tamao
Cuerda
Helicoidal
1.00 - 3.5
1.25 - 3.5
1.50 - 3.5
HR-500TC
No. de
parte
1064639
1064648
1064657
Accesorios para
Eslingado
s o i r o t a r i G
Peso
de c/u
(lbs.)
1.2
1.7
1.9
HR-500WF
Aditamento para Soldar
Mantiene la tuerca en lugar para facilitar puntear con soldadura.
HR50 WF
Tamao
Cuerda
Helicoidal
1.00 - 3.5
1.25 - 3.5
1.50 - 3.5

HR-500WF
No. de
parte
1064602
1064611
1064620
Peso
de c/u
(lbs.)
1.8
2.1
2.5
149
Cncamo de Izaje de un Eje

Aro forjado provee lo siguiente:

"Letras Realzadas" fciles de leer indicando el nombre Crosby "CG" y el
cdigo PIC para la rastreabilidad del material.
Mayor durabilidad y proveyendo mayor resistencia a posible abuso de uso
en campo.
Mayor apertura que los cncamos normales.
Pivoteo de 180 grados a toda su capacidad.
Pernos incluidos como parte del ensamble.
Sometidos individualmente a una prueba de carga de 2-1/2 veces la Carga Lmite de Trabajo.
Especificaciones del perno UNC es Grado 8 de Aleacin con cabeza Allen a ASTM A 574.
Especificaciones del perno Mtrico es Grado 12.9 de Aleacin con cabeza Allen a DIN 912.
HR-100 UNC
HR-100M MTRICO
e j E
n u
e d
e j a z I
e d
o m a c n C
HR-100 Cncamo de Izaje de un Eje

Roscas UNC
Dimensiones
(plg.)
HR10
No.
Tamao
Molde
1
2
2
3
4
HR-100
No. de
parte
1067408
1067417
1067426
1067435
1067444
Carga
Lmite
Trabajo
(lbs.)*
2000
2500
5000
12000
20000
Torque
en
Pie-lbs.
7
12
28
28
60
Cant.
Pernos
2
2
2
4
4
Peso
Unit.
(lbs.)
.6
3.1
3.3
10.5
22.0
Tamao
Perno
"A"
5/16-18 x 1.25
3/8-16 x 1.25
1/2-13 x 2.00
1/2-13 x 2.75
5/8-11 x 3.25
Long.
Efectiva
Proteccin
Rosca
"B"
.82
.65
1.40
1.65
1.65
C
3.43
6.03
6.03
8.27
10.63
Dimetro
"D"
2.00
2.25
2.63
3.13
4.47
Radio
"E"
.62
1.25
1.25
1.63
2.00
F
.44
.75
.75
1.00
1.25
G
2.27
4.20
4.20
6.25
7.82
H
1.38
2.50
2.50
3.25
4.00
J
1.000
1.125
1.500
1.625
2.063
K
1.25
1.25
F
11.2
19.1
19.1
25.4
31.8
G
57.7
107
107
159
199
H
35.1
63.5
63.5
82.6
102
J
25.4
28.6
38.1
41.3
52.4
K
31.8
31.8
HR-100M Cncamo de Izaje de un Eje

Roscas Mtricas
Dimensiones
(mm)
Carga
No.
HR-100M Lmite
Tamao No. de
Trabajo Torque Cant.
en Nm Pernos
Molde
parte
(kg)*
1
1067905
900
10
2
2
1067914
1150
16
2
2
1067923
2150
38
2
3
1067932
5100
38
4
4
1067941
9000
81
4
HR10 M
Peso
Unit.
(kg)
.3
1.4
1.5
4.8
10.0
Tamao
Perno
"A"
M8-1.25 x 30
M10-1.50 x 30
M12-1.75 x 50
M12-1.75 x 70
M16-2.00 x 80
Long.
Efectiva
Proteccin
Rosca
"B"
19.1
14.8
34.8
42.1
39.4
C
87.1
153
153
210
270
Dimetro
"D"
51.0
57.2
66.8
79.5
114
Radio
"E"
15.8
31.8
31.8
41.4
51.0
150

HR-1200 Cncamo Giratorio Lateral

Amplia gama de capacidades disponible:

650 libras a 29,000 libras
Tamaos mtricos de 0.3 ton 13 ton.
Los componentes del cuerpo son de acero de aleacin y templados
y revenidos.
Tasada a 100% de su Capacidad de Carga en ngulos hasta 90.
Cada pieza es estampada con un Cdigo de Identificacin de Produccin (PIC)
para la rastreabilidad del material, y con el Lmite
de Carga de Trabajo, y el nombre Crosby "CG".
El cuerpo del cncamo es suministrado con un acabado de cromato amarillo
que mejora la resistencia a la corrosin.
Utiliza grilletes estndar Crosby para conectar cable de acero
fibra sinttica. (vendidos por separado)
Mltiples longitudes de pernos disponibles para satisfacer sus
requerimientos.
l a r e t a L
o i r o t a r i G
o m a c n C
HR-120 M
0 0 2 1 - R H
HR-1200 Cncamos Giratorios Laterales UNC

Dimensiones (pulg)
(B)
Largo
Carga
efectivo de
lmite
proyeccin
de
HR-1200 Torque
(A)
de la
trabajo No. de
en
Tamao
rosca
(lbs) *
parte
Pie-lbs del Perno
(pulg)
650
1067700
7
5/16-18x1.50
.59
800
1067704
12
3/8-16x1.50
.59
2000
1067708
28
1/2-13x2.00
.71
2000
1067712
28
1/2-13x2.50
1.21
3000
1067716
60
5/8-11x2.00
.71
3000
1067720
60
5/8-11x2.75
1.46
5000
1067724
100
3/4-10x2.75
.90
5000
1067728
100
3/4-10x3.50
1.65
6500
1067732
160
7/8-9x2.75
.90
6500
1067736
160
7/8-9x3.50
1.65
8000
1067740
230
1 -8x3.00
1.15
8000
1067744
230
1 -8x4.00
2.15
14000 1067748
470
1-1/4-7x4.5
2.22
17200 1067756
800
1-1/2-6x6.5
2.98
29000 1067764
1100
2 -4.5x6.5
2.98
I
1.43
1.43
1.79
1.79
1.79
1.79
2.42
2.42
2.42
2.42
2.42
2.42
3.42
4.29
4.29
Grilletes recomendados
Grilletes perno rojo
Grilletes perno
209,210,213,
rojo para banda
215,2130,2150
S-281
Carga
Carga
Tamao
Ancho
lmite
lmite
nominal
Fibra de trabajo
de trabajo
(plg)
(plg)
(t)
(t)
1/2, 5/8
2, 3-1/4
2
3-1/4
1/2, 5/8
2, 3-1/4
2
3-1/4
5/8, 3/4
3-1/4, 4-3/4
2, 1.5 3-1/4, 4-1/2
5/8, 3/4
3-1/4, 4-3/4
2, 1.5 3-1/4, 4-1/2
5/8, 3/4
3-1/4, 4-3/4
2, 1.5 3-1/4, 4-1/2
5/8, 3/4
3-1/4, 4-3/4
2, 1.5 3-1/4, 4-1/2
7/8
6-1/2
2
6-1/4
7/8
6-1/2
2
6-1/4
7/8
6-1/2
2
6-1/4
7/8
6-1/2
2
6-1/4
7/8
6-1/2
2
6-1/4
7/8
6-1/2
2
6-1/4
1, 1-1/8, 1-1/4
8-1/2, 9-1/2, 12
3
8-1/2
1-3/8, 1-1/2, 1-3/4 13-1/2, 17, 25
1-3/8, 1-1/2, 1-3/4 13-1/2, 17, 25
-
I
36.3
36.3
45.5
45.5
61.5
61.5
86.9
109
109
109
Grilletes recomendados
Grilletes perno rojo
Grilletes perno
209,210,213,
rojo para banda
215,2130,2150
S-281
Carga
Carga
Tamao
Ancho
lmite
lmite
nominal
Fibra de trabajo
de trabajo
(in.)
(plg)
(t)
(t)
1/2, 5/8
2, 3-1/4
2
3-1/4
1/2, 5/8
2, 3-1/4
2
3-1/4
5/8, 3/4
3-1/4, 4-3/4
2, 1.5 3-1/4, 4-1/2
5/8, 3/4
3-1/4, 4-3/4
2, 1.5 3-1/4, 4-1/2
7/8
6-1/2
2
6-1/4
7/8
6-1/2
2
6-1/4
1, 1-1/8,1-1/4
8-1/2, 9-1/2, 12
3
8-1/2
1-3/8, 1-1/2,1-3/4 13-1/2, 17, 25
1-3/8, 1-1/2,1-3/4 13-1/2, 17, 25
1-3/8, 1-1/2,1-3/4 13-1/2, 17, 25
-
HR-120
HR-120 X
Peso
de c/u
(lbs)
.35
.36
1.4
1.4
1.5
1.5
4.5
4.6
4.6
4.8
4.8
5.0
10.2
23.5
25.3
C
1.93
1.93
2.97
2.97
2.97
2.97
4.32
4.32
4.32
4.32
4.32
4.32
5.59
7.31
7.31
D
.72
.72
.97
.97
.97
.97
1.34
1.34
1.34
1.34
1.34
1.34
1.57
2.06
2.06
E
1.00
1.00
2.00
2.00
2.00
2.00
3.00
3.00
3.00
3.00
3.00
3.00
3.75
4.75
4.75
F
1.56
1.56
2.13
2.13
2.13
2.13
3.00
3.00
3.00
3.00
3.00
3.00
3.91
5.19
5.19
G
.80
.80
.93
.93
.93
.93
1.07
1.07
1.07
1.07
1.07
1.07
1.47
2.11
2.11
H
.85
.85
1.07
1.07
1.07
1.07
1.35
1.35
1.35
1.35
1.35
1.35
1.92
2.41
2.41
HR-1200M Cncamos Giratorios Laterales Mtricos

Dimensiones (mm)
Carga
Peso Lmite
HR-1200M Torque
de
de
No. de
en Pie
c/u Trabajo
*
parte
(Nm)
(lbs)
(kg)
.18
300
1067803
10
.18
400
1067807
16
.63
1000
1067811
38
.68
1400
1067815
81
2.0
2250
1067823
136
2.2
3500
1067827
312
4.5
6250
1067831
637
10.4
7750
1067835
1005
10.7 10000
1067839
1005
11.0 13000
1067843
1350
HR-120 M
HR-120 MX
(A)
Tamao
del
Perno
M8x1.25x40
M10x1.50x40
M12x1.75x50
M16x2.0x60
M20x2.5x75
M24x3.0x80
M30x3.5x120
M36x4.0x150
M42x4.5x160
M48x5.0x160
(B)
Largo
efectivo de
proyeccin
de la
rosca
(mm)
16.9
16.9
17.2
27.2
28.1
33.1
65.1
60.6
70.6
70.6
C
49.0
49.0
75.4
75.4
110
110
142
186
186
186
D
18.3
18.3
24.6
24.6
34.0
34.0
39.9
52.3
52.3
52.3
E
25.4
25.4
50.8
50.8
76.2
76.2
95.3
121
121
121
F
39.6
39.6
54.1
54.1
76.2
76.2
99.3
132
132
132
G
20.3
20.3
23.6
23.6
27.2
27.2
37.3
53.6
53.6
53.6
H
21.6
21.6
27.2
27.2
34.4
34.4
48.8
61.2
61.2
61.2

151
Accesorios para
Eslingado
HR-1200
Cncamos Giratorios para Cadena y Fibra

HR-125C
a r b i F
a n e d a C
a r a p
s o i r o t a r i G
Disponible en capacidades desde 4,500 lbs. a 18,000 lbs.

Para cadena grado 8 dimetros 1/4"(5/16"), 3/8", 1/2", y 5/8".
Forjado en acero de aleacin.
Con acabado "Cromato Amarillo" para incrementar la proteccin a la corrosin.
Giro de 360 y pivoteo de 180.
La especificacin del tornillo Allen es de acero de Aleacin Grado 8 es a ASTM A574.
Todas las roscas son UNC.
s o m a c n C
HR-125C CNCAMO GIRATORIO PARA CADENA

Longitud
Dimensiones
Carga
Proyeccin
de la
(plg.)
HR-125C
Torsin
Peso
lmite de
efect.de rosca
projeccion
No. de
en
c/u
trabajo
Largo
de la rosca
*
A
B
D
E
G
parte
lbs./pie
(lbs.)
(lbs.)
(in. - mm)
(plg.)
1067492
4500
60
.71
1/4-5/16 7-8
5/8-11 x 2.00
.70
1.96 3.55 3.35
2.1
1067494
4500
60
1.46
1/4-5/16 7-8
5/8-11 x 2.75
1.20 1.96 3.55 3.35
2.1
1067500
7100
100
.90
3/8
10
3/4-10 x 2.75
.89
4.78 4.87 4.87
5.4
1067502
7100
100
1.65
3/8
10
3/4-10 x 3.50
1.64 2.96 4.78 4.87
5.4
1067509
12000
230
1.15
1/2
13
1-8 x 3.00
1.14 2.96 4.81 4.87
6.4
1067511
12000
230
2.15
1/2
13
1-8 x 4.00
2.14 2.96 4.81 4.87
6.7
1067518
18100
470
2.22
5/8
16
1-1/4-7 x 4.50
2.21 3.71 6.53 6.18 12.8
* Carga de ruptura de 4 veces la carga de trabajo. Individualmente sometido a prueba de carga de 2-1/2 veces la carga de trabajo.
Los tornillos largos han sido diseados para usarse en piezas de metal blando (Ej. aluminio). Los tornillos largos tambin
pueden ser usados en materiales ferrosos (Ej.. Hierro y acero).
La especificacin del perno es tornillo prisionero de cabeza hueca, de acero grado 8, ASTM A574. Todas las roscas son UNC.
HR-125C
Disponible en capacidades de 6200 lbs. a 12400 lbs.

Para fibra de 2" a 4".
Forjado en acero de aleacin.
Protector de plstico cubre la fibra en los ojos y la mantiene localizada correctamente en el carrete.
La especificacin del tornillo Allen es de acero de Aleacin Grado 8 es a ASTM A574.
Todas las roscas son UNC.
Factor de Diseo de 5 a 1.
Diseado para ser usado con eslingas de banda plana Tipo III (ojo-ojo), clase 7 dos capas de banda y eslingas
redondas sin fin. Tambin se puede usar con eslingas de banda sin fin de una capa.
HR-125W
a r b i F
a n e d a C
a r a p
s o i r o t a r i G
s o m a c n C
HR-125W CNCAMO GIRATORIO PARA ESLINGA SINTTICA

LongiTorDimensiones
Tamatud
sin en
(plg.)
Carga
o
de la lbs./pie
AnAn- lmite
de
projec- Perno
Torde
eslin- chura chura
cion de carHR-125W
Peso
sin
del
del
trabaga
de la
retel
No. de redon- tejido ojo
c/u
en
jo
rosca y tuer*
A
B
C
D
E
F
G
parte
(lbs.)
(plg.) (plg.) (lbs.) lbs./pie (plg.)
da
ca
1067610 1 & 2
2
2
6200
100
.90
90
3/4-10x2.75 .89 2.13 2.96 4.75 4.77 4.87
6.2
1067615 1 & 2
2
2
6200
100
1.65
90
3/4-10x3.5 1.64 2.13 2.96 4.75 4.77 4.87
6.3
1067629
3
3
1.5
8900
230
1.15
110
1-8x3.0
1.14 1.63 2.96 4.77 4.54 4.87
7.1
1067634
3
3
1.5
8900
230
2.15
110
1-8x4.0
2.14 1.63 2.96 4.77 4.54 4.87
7.3
1067638
4
4
2
12400
470
2.22
130
1-1/4-7x4.5 2.21 2.13 3.71 6.24 4.31 6.18 13.7
* Carga de ruptura de 5 veces la carga de trabajo. Individualmente sometido a prueba de carga de 2-1/2 veces la carga de trabajo.
Los tornillos largos han sido diseados para usarse en piezas de metal blando (Ej.. aluminio). Los tornillos largos tambin
pueden ser usados en materiales ferrosos (Ej. Hierro y acero).
La especificacin del perno es tornillo prisionero de cabeza hueca, de acero grado 8, ASTM A574. Todas las roscas son UNC.
HR-125W
152

Weld-On Pivot Link

S-265
k n i L
t o v i P
En las paginas 178

Forjado de acero al carbono 1035.
Excelentes cualidades para soldadura.
Consultar las especificaciones de la American Welding Society sobre los procedimientos correctos.
n O - d l e W

(t)*
Design
Design
Factor
Factor
5:1
4:1
1
1.2
2.5
3.2
4
5
6.4
8
12
15
Dimensiones
(plg.)
S-265
S-265
No. de
parte
1290740
1290768
1290786
1290802
1290820
Peso
de c/u
(lbs.)
.77
1.32
2.65
5.30
13.00
B
1.42
1.73
1.97
2.52
3.54
C
3.27
4.17
5.55
6.77
8.23
D
1.38
1.65
1.93
2.52
3.39
F
.51
.71
.87
1.02
1.34
G
2.60
3.39
4.29
5.20
6.61
H
1.65
2.17
2.95
3.74
4.33
No. del
tamao
Minimum Fillet
Weld Size
(in.)
3/32
3/32
1/4
1/4
5/16

Cumple la Especificacin Militar MS-51930A.

153
Accesorios para
Eslingado
S-265
Tensores de Gancho y Gancho

Terminales templados y revenidos, cuerpos con tratamiento trmico normalizados.
Ganchos forjados con rea transversal mayor, da como resultado un gancho ms resistente con
mejores propiedades de fatiga.
importante notar que los productos Crosby cumplen con otros requisitos crticos de rendimiento que
incluyen ndices de fatiga, propiedades de impacto, y capacidad de rastrear el material que no han
LOS TENSORES SE RECOMIENDAN PARA TRACCION RECTA O EN LINEA SOLAMENTE.
Rosca universal modificada UNJ para propiedades de fatiga mejoradas en las terminales.
El cuerpo tiene roscas UNC
Tuercas de seguridad disponibles para todos los tamaos. (Ver pgina 164.)
Los datos completos sobre los terminales aparecen en la pgina 160.
Tasado a la fatiga.
HG-223
o h c n a G
e d
s e r o s n e T
Accesorios para
Eslingado
o h c n a G
Cumple las Especificaciones Federales FF-T-791b,

Tipo 1 Forma 1 - CLASE 5, y ASTM F-1145, excepto
por aquellas estipulaciones requeridas del contratista.
Para informacin adicional ver pgina 361.
HG-223
GANCHO Y GANCHO
Dim.
de Rosca
y Long a
Tensar
(plg.)
1/4 x 4
5/16 x 4-1/2
3/8 x 6
1/2 x 6
1/2 x 12
5/8 x 6
5/8 x 12
3/4 x 6
3/4 x 12
3/4 x 18
7/8 x 12
1 x 12
HG2 3
HG-223
No. de
parte
1030011
1030039
1030057
1030075
1030119
1030137
1030173
1030191
1030235
1030253
1030271
1030333
Carga
lmite de
trabajo
(lbs.)*
400
700
1000
1500
1500
2250
2250
3000
3000
3000
4000
5000
Dimensiones
(plg.)
Peso
de c/u
(lbs.)
.30
.47
.78
1.60
2.28
2.75
3.50
3.89
5.43
8.12
8.10
11.93
A
.25
.31
.38
.50
.50
.63
.63
.75
.75
.75
.88
1.00
D
.45
.50
.56
.66
.66
.90
.90
.98
.98
.98
1.13
1.25
E
cerrado
1.59
1.94
2.30
2.94
2.94
3.69
3.69
4.52
4.52
4.52
5.19
5.84
F
1.27
1.50
1.77
2.28
2.28
2.81
2.81
3.33
3.33
3.33
3.78
4.25
J
abierto
11.12
12.81
16.50
18.82
30.82
20.50
32.50
22.38
34.38
46.38
36.00
37.63
K
cerrado
7.12
8.31
10.50
11.82
17.82
13.25
19.25
14.88
20.88
26.88
22.25
23.63
M
abierto
11.94
13.81
17.72
20.38
32.38
22.50
34.50
24.78
36.78
48.78
38.75
40.69
N
cerrado
7.94
9.31
11.72
13.38
19.38
15.25
21.25
17.28
23.28
29.28
25.00
26.69
BB
4.00
4.50
6.00
6.00
12.00
6.00
12.00
6.00
12.00
18.00
12.00
12.00
* La carga de prueba es 2.5 veces la carga lmite de trabajo. La carga de ruptura es 5 veces la carga lmite de trabajo.

155
Tensores Gancho y Ojo

Terminales templados y revenidos, cuerpos con tratamiento trmico normalizado.
Ojos ovalados del tensor forjados, por diseo, facilitan el ensamble y minimizan la tensin en el ojo.
Para los tensores entre 1/4" y 2-1/2" se puede ensamblar un grillete ms pequeo a travs del ojo.
Ganchos forjados con rea transversal incrementada que da como resultado un gancho resistente con
mejores propiedades de fatiga.
El cuerpo tiene roscas UNC
Tuercas de seguridad disponibles para todos los tamaos. (Ver pgina 164.)
Los datos completos sobre los terminales aparecen en la pgina 160 y 161.
Tasado a la fatiga.
HG-225
o j O
o h c n a G
s e r o s n e T

HG-225
GANCHO Y OJO
Dim.
de Rosca
y Long a
Tensar
(plg.)
1/4 x 4
5/16 x 4-1/2
3/8 x 6
1/2 x 6
1/2 x 12
5/8 x 6
5/8 x 12
3/4 x 6
3/4 x 12
3/4 x 18
7/8 x 12
1 x 12
HG2 5
HG-225
No. de
parte
1030636
1030654
1030672
1030690
1030734
1030752
1030798
1030814
1030850
1030878
1030896
1030958
Carga
lmite de
trabajo
(lbs.)*
400
700
1000
1500
1500
2250
2250
3000
3000
3000
4000
5000
Dimensiones
(plg.)
Peso
de c/u
(lbs.)
.29
.49
.78
1.61
2.26
2.70
3.78
3.89
5.83
6.33
8.10
11.93
A
.25
.31
.38
.50
.50
.63
.63
.75
.75
.75
.88
1.00
D
.45
.50
.56
.66
.66
.90
.90
.98
.98
.98
1.13
1.25
E
cerrado
1.59
1.94
2.30
2.94
2.94
3.69
3.69
4.52
4.52
4.52
5.19
5.84
F
1.27
1.50
1.77
2.28
2.28
2.81
2.81
3.33
3.33
3.33
3.78
4.25
J
abierto
11.46
13.19
16.98
19.45
31.45
21.96
33.21
23.13
35.13
47.13
36.53
38.80
K
cerrado
7.46
8.69
10.98
12.45
18.45
13.96
19.96
15.63
21.63
27.63
22.78
24.80
M
abierto
12.09
13.47
17.94
20.67
32.67
22.72
34.72
24.95
36.95
48.95
38.66
41.20
N
cerrado
8.09
9.47
11.94
13.67
19.67
15.47
21.47
17.45
23.45
29.45
24.91
27.20
R
.78
.94
1.12
1.44
1.44
1.75
1.75
2.09
2.09
2.09
2.38
3.00
S
.34
.44
.53
.72
.72
.88
.88
1.00
1.00
1.00
1.25
1.44
X
cerrado
1.75
2.09
2.52
3.23
3.23
3.90
3.90
4.69
4.69
4.69
5.10
6.36
BB
4.00
4.50
6.00
6.00
12.00
6.00
12.00
6.00
12.00
18.00
12.00
12.00
156

Tensores Ojo y Ojo

Terminales templados y revenidos, cuerpos con tratamiento trmico normalizado.
Rosca universal modificada UNJ para propiedades de fatiga mejoradas en las terminales.El cuerpo
tiene roscas UNC.
Tuercas de seguridad disponibles para todos los tamaos (ver pgina 164).
Los datos completos sobre terminales aparecen en la pgina 161.
Tasado a la fatiga.
HG-226
o j O
s e r o s n e T
Accesorios para
Eslingado
o j O

HG-226
OJO Y OJO
Dim.
de Rosca
y Long a
Tensar
(plg.)
1/4 x 4
5/16 x 4-1/2
3/8 x 6
1/2 x 6
1/2 x 12
5/8 x 6
5/8 x 12
3/4 x 6
3/4 x 12
3/4 x 18
7/8 x 12
7/8 x 18
1x6
1 x 12
1 x 18
1 x 24
1-1/4 x 12
1-1/4 x 18
1-1/4 x 24
1-1/2 x 12
1-1/2 x 18
1-1/2 x 24
1-3/4 x 18
1-3/4 x 24
2 x 24
2-1/2 x 24
2-3/4 x 24
HG2 6
HG-226
No. de
parte
1031252
1031270
1031298
1031314
1031350
1031378
1031412
1031430
1031476
1031494
1031519
1031537
1031555
1031573
1031591
1031617
1031635
1031653
1031671
1031699
1031715
1031733
1031779
1031797
1031813
1031831
1031859
Carga
lmite de
trabajo
(lbs.)*
500
800
1200
2200
2200
3500
3500
5200
5200
5200
7200
7200
10000
10000
10000
10000
15200
15200
15200
21400
21400
21400
28000
28000
37000
60000
75000
Dimensiones
(plg.)
Peso
de c/u
(lbs.)
.26
.45
.76
1.54
2.14
2.40
3.42
3.79
5.48
7.19
7.22
9.95
9.04
11.50
14.00
17.25
19.00
23.00
27.00
27.50
31.00
37.50
52.50
58.00
85.25
144.25
194.00
A
.25
.31
.38
.50
.50
.63
.63
.75
.75
.75
.88
.88
1.00
1.00
1.00
1.00
1.25
1.25
1.25
1.50
1.50
1.50
1.75
1.75
2.00
2.50
2.75
J
abierto
11.80
13.56
17.47
20.08
32.08
21.93
33.93
23.88
35.88
47.88
37.07
49.07
27.97
39.97
51.97
63.97
42.81
54.81
66.81
45.50
57.50
69.50
57.38
69.38
75.69
78.62
81.00
K
cerrado
7.80
9.06
11.47
13.08
19.08
14.68
20.68
16.38
22.38
28.38
23.32
29.32
19.97
25.97
31.97
37.97
28.31
34.31
40.31
30.50
36.50
42.50
39.38
45.38
51.69
54.62
57.00
M
abierto
12.25
14.12
18.16
20.96
32.96
22.93
34.93
25.12
37.12
49.12
38.57
50.57
29.72
41.97
53.72
65.72
45.06
57.06
69.06
48.00
60.00
72.00
60.38
72.38
79.19
82.62
85.50
N
cerrado
8.25
9.62
12.16
13.96
19.96
15.68
21.68
17.62
23.62
29.62
24.82
30.82
21.72
27.72
33.72
39.72
30.56
36.56
42.56
33.00
39.00
45.00
42.38
48.38
55.19
58.62
61.50
R
.78
.94
1.12
1.44
1.44
1.75
1.75
2.09
2.09
2.09
2.38
2.38
3.00
3.00
3.00
3.00
3.56
3.56
3.56
4.06
4.06
4.06
4.62
4.62
5.75
6.50
7.00
S
.34
.44
.53
.72
.72
.88
.88
1.00
1.00
1.00
1.25
1.25
1.44
1.44
1.44
1.44
1.81
1.81
1.81
2.12
2.12
2.12
2.38
2.38
2.69
3.12
3.25
X
cerrado
1.75
2.09
2.52
3.23
3.23
3.90
3.90
4.69
4.69
4.69
5.10
5.10
6.36
6.36
6.36
6.36
7.72
7.72
7.72
8.62
8.62
8.62
10.00
10.00
13.09
13.78
15.22
BB
4.00
4.50
6.00
6.00
12.00
6.00
12.00
6.00
12.00
18.00
12.00
18.00
6.00
12.00
18.00
24.00
12.00
18.00
24.00
12.00
18.00
24.00
18.00
24.00
24.00
24.00
24.00

157
Tensores Quijada y Ojo

Las terminales de la quijada forjada vienen con pernos y tuercas de 1/4" a 5/8", y pernos y chavetas
de 3/4" a 2-3/4".
El cuerpo tiene roscas de UNC.
ESTOS TENSORES SE RECOMIENDAN PARA TRACCION RECTA O EN LINEA SOLAMENTE.
Tuercas de seguridad disponibles en todos los tamaos. (Ver la pgina 164.)
Datos completos sobre las terminales se proporcionan en la pgina 161 - 162.
Tasado a la fatiga.
HG-227
o j O
a d a j i u Q
s e r o s n e T

HG-227 QUIJADA Y OJO

Dim.
de Rosca
y Long a
Tensar
(plg.)
1/4 x 4
5/16 x 4-1/2
3/8 x 6
1/2 x 6
1/2 x 9
1/2 x 12
5/8 x 6
5/8 x 9
5/8 x 12
3/4 x 6
3/4 x 9
3/4 x 12
3/4 x 18
7/8 x 12
7/8 x 18
1x6
1 x 12
1 x 18
1 x 24
1-1/4 x 12
1-1/4 x 18
1-1/4 x 24
1-1/2 x 12
1-1/2 x 18
1-1/2 x 24
1-3/4 x 18
1-3/4 x 24
2 x 24
2-1/2 x 24
2-3/4 x 24
HG2 7
HG-227
No. de
parte
1031877
1031895
1031911
1031939
1031957
1031975
1031993
1032019
1032037
1032055
1032073
1032091
1032117
1032135
1032153
1032171
1032199
1032215
1032233
1032251
1032279
1032297
1032313
1032331
1032359
1032395
1032411
1032439
1032457
1032475
Carga
lmite de
trabajo
(lbs.)*
500
800
1200
2200
2200
2200
3500
3500
3500
5200
5200
5200
5200
7200
7200
10000
10000
10000
10000
15200
15200
15200
21400
21400
21400
28000
28000
37000
60000
75000
Dimensiones
(plg.)
Peso
de c/u
(lbs.)
.30
.50
.80
1.51
1.71
2.08
2.35
3.17
3.61
4.00
4.75
5.93
7.00
8.36
9.75
8.92
11.20
13.30
17.00
19.42
24.18
28.50
28.99
35.00
39.18
53.75
60.68
89.00
150.00
183.00
A
.25
.31
.38
.50
.50
.50
.63
.63
.63
.75
.75
.75
.75
.88
.88
1.00
1.00
1.00
1.00
1.25
1.25
1.25
1.50
1.50
1.50
1.75
1.75
2.00
2.50
2.75
B
.45
.50
.54
.65
.65
.65
.79
.79
.79
.94
.94
.94
.94
1.13
1.13
1.34
1.34
1.34
1.34
1.75
1.75
1.75
2.06
2.06
2.06
2.60
2.60
2.62
3.01
3.63
E
cerrado
1.58
1.98
2.12
2.75
2.75
2.75
3.50
3.50
3.50
4.18
4.18
4.18
4.18
4.85
4.85
5.53
5.53
5.53
5.53
7.21
7.21
7.21
7.88
7.88
7.88
9.40
9.40
11.86
13.56
15.22
G
.62
.87
.87
1.06
1.06
1.06
1.31
1.31
1.31
1.50
1.50
1.50
1.50
1.75
1.75
2.06
2.06
2.06
2.06
2.81
2.81
2.81
2.81
2.81
2.81
3.38
3.38
3.69
4.44
4.19
J
abierto
11.35
13.71
16.81
19.29
25.29
31.29
20.99
26.99
32.99
22.69
28.69
34.69
46.69
36.09
48.09
26.34
38.34
50.34
62.34
41.32
53.32
65.32
43.50
55.50
67.50
55.38
67.38
72.62
75.80
77.88
K
cerrado
7.35
8.71
10.81
12.29
15.29
18.29
13.74
16.74
19.74
15.19
18.19
21.19
27.19
22.34
28.34
18.34
24.34
30.34
36.34
26.82
32.82
38.82
28.50
34.50
40.50
37.38
43.38
48.62
51.80
53.88
M
abierto
12.07
14.01
17.77
20.48
26.48
32.48
22.53
28.53
34.53
24.61
30.61
36.61
48.61
38.32
50.32
28.89
40.89
52.89
64.89
44.55
56.05
68.55
47.25
59.25
71.25
59.78
71.78
77.95
82.40
85.50
N
cerrado
8.07
9.51
11.77
13.48
16.48
19.48
15.28
18.28
21.28
17.11
20.11
23.11
29.11
24.57
30.57
20.89
26.89
32.89
38.89
30.05
36.05
42.05
32.25
38.25
44.25
41.78
47.78
53.95
58.40
61.50
R
.78
.94
1.12
1.44
1.44
1.44
1.75
1.75
1.75
2.09
2.09
2.09
2.09
2.38
2.38
3.00
3.00
3.00
3.00
3.56
3.56
3.56
4.06
4.06
4.06
4.62
4.62
5.75
6.50
7.00
S
.34
.44
.53
.72
.72
.72
.88
.88
.88
1.00
1.00
1.00
1.00
1.25
1.25
1.44
1.44
1.44
1.44
1.81
1.81
1.81
2.12
2.12
2.12
2.38
2.38
2.69
3.12
3.25
X
cerrado
1.75
2.09
2.52
3.23
3.23
3.23
3.90
3.90
3.90
4.69
4.69
4.69
4.69
5.10
5.10
6.36
6.36
6.36
6.36
7.72
7.72
7.72
8.62
8.62
8.62
10.00
10.00
13.09
13.78
15.22
BB
4.00
4.50
6.00
6.00
9.00
12.00
6.00
9.00
12.00
6.00
9.00
12.00
18.00
12.00
18.00
6.00
12.00
18.00
24.00
12.00
18.00
24.00
12.00
18.00
24.00
18.00
24.00
24.00
24.00
24.00
158

Tensores Quijada y Quijada
HG-228
a d a j i u Q
s e r o s n e T
Accesorios para
Eslingado
a d a j i u Q

ESTOS TENSORES SE RECOMIENDAN PARA TRACCION RECTA O EN LINEA SOLAMENTE.
Las terminales de la quijada forjada vienen con pernos y tuercas de 1/4" a 5/8", y pernos y chavetas
de 3/4" a 2-3/4".
El cuerpo tiene roscas de UNC.
Tuercas de seguridad disponibles en todos los tamaos. (Ver la pgina 164.)
Datos completos sobre las terminales se proporcionan en la pgina 162.
Tasado a la fatiga.

HG-228
QUIJADA Y QUIJADA
Dim.
de Rosca
y Long a
Tensar
(plg.)
1/4 x 4
5/16 x 4-1/2
3/8 x 6
1/2 x 6
1/2 x 9
1/2 x 12
5/8 x 6
5/8 x 9
5/8 x 12
3/4 x 6
3/4 x 9
3/4 x 12
3/4 x 18
7/8 x 12
7/8 x 18
1x6
1 x 12
1 x 18
1 x 24
1-1/4 x 12
1-1/4 x 18
1-1/4 x 24
1-1/2 x 12
1-1/2 x 18
1-1/2 x 24
1-3/4 x 18
1-3/4 x 24
2 x 24
2-1/2 x 24
2-3/4 x 24
HG2 8
HG-228
No. de
parte
1032493
1032518
1032536
1032554
1032572
1032590
1032616
1032634
1032652
1032670
1032698
1032714
1032732
1032750
1032778
1032796
1032812
1032830
1032858
1032876
1032894
1032910
1032938
1032956
1032974
1033018
1033036
1033054
1033072
1033090
Carga
lmite de
trabajo
(lbs.)*
500
800
1200
2200
2200
2200
3500
3500
3500
5200
5200
5200
5200
7200
7200
10000
10000
10000
10000
15200
15200
15200
21400
21400
21400
28000
28000
37000
60000
75000
Dimensiones
(plg.)
Peso
de c/u
(lbs.)
.36
.52
.81
1.56
1.74
2.40
2.72
3.43
3.91
4.11
5.46
6.56
8.03
8.17
10.78
10.18
13.14
15.14
18.08
20.59
24.68
28.20
30.69
36.75
41.60
54.00
63.36
94.25
165.00
198.00
A
.25
.31
.38
.50
.50
.50
.63
.63
.63
.75
.75
.75
.75
.88
.88
1.00
1.00
1.00
1.00
1.25
1.25
1.25
1.50
1.50
1.50
1.75
1.75
2.00
2.50
2.75
B
.45
.50
.54
.65
.65
.65
.79
.79
.79
.94
.94
.94
.94
1.13
1.13
1.34
1.34
1.34
1.34
1.75
1.75
1.75
2.06
2.06
2.06
2.60
2.60
2.62
3.01
3.63
E
cerrado
1.58
1.98
2.12
2.75
2.75
2.75
3.50
3.50
3.50
4.18
4.18
4.18
4.18
4.85
4.85
5.53
5.53
5.53
5.53
7.21
7.21
7.21
7.88
7.88
7.88
9.40
9.40
11.86
13.56
15.22
G
.62
.87
.87
1.06
1.06
1.06
1.31
1.31
1.31
1.50
1.50
1.50
1.50
1.75
1.75
2.06
2.06
2.06
2.06
2.81
2.81
2.81
2.81
2.81
2.81
3.38
3.38
3.69
4.44
4.19
J
abierto
10.90
12.36
16.14
18.50
24.50
30.50
20.05
26.05
32.05
21.50
27.50
33.50
45.50
35.11
47.11
24.72
36.72
48.72
60.72
39.84
51.84
63.84
41.50
53.50
65.50
53.38
65.38
69.54
72.98
74.75
K
cerrado
6.90
8.36
10.14
11.50
14.50
17.50
12.80
15.80
18.80
14.00
17.00
20.00
26.00
21.36
27.36
16.72
22.72
28.72
34.72
25.34
31.34
37.34
26.50
32.50
38.50
35.38
41.38
45.54
48.98
50.75
M
abierto
11.90
13.90
17.38
20.00
26.00
32.00
22.13
28.13
34.13
24.10
30.10
36.10
48.10
38.07
50.07
28.06
40.06
52.06
64.06
44.04
56.04
68.04
46.50
58.50
70.50
59.18
71.18
76.72
82.18
85.50
N
cerrado
7.90
9.40
11.38
13.00
16.00
19.00
14.88
17.88
20.88
16.60
19.60
22.60
28.60
24.32
30.32
20.06
26.06
32.06
38.06
29.54
35.54
41.54
31.50
37.50
43.50
41.18
47.18
52.72
58.18
61.50
BB
4.00
4.50
6.00
6.00
9.00
12.00
6.00
9.00
12.00
6.00
9.00
12.00
18.00
12.00
18.00
6.00
12.00
18.00
24.00
12.00
18.00
24.00
12.00
18.00
24.00
18.00
24.00
24.00
24.00
24.00

159
Tensores - Extremos de Gancho

EXTREMOS DE GANCHO
o h c n a G
e d
s o m e r t x E
Templados y revenidos.
Ganchos forjados con rea transversal mayor, da como resultado un gancho
ms resistente con mejores propiedades de fatiga.
Rosca UNJ para propiedades de fatiga mejoradas.
Tasado a la fatiga.
s e r o s n e T
HG-4037
Extremos de Gancho
Dim.
de Rosca
y Long
a Tensar
(plg.)
1/4 x 4
5/16 x 4-1/2
3/8 x 6
1/2 x 6
1/2 x 9
1/2 x 12
5/8 x 6
5/8 x 9
5/8 x 12
3/4 x 6
3/4 x 9
3/4 x 12
3/4 x 18
7/8 x 12
7/8 x 18
1x6
1 x 12
1 x 18
1 x 24
1-1/4 x 12
1-1/4 x 18
1-1/4 x 24
1-1/2 x 12
1-1/2 x 18
1-1/2 x 24
160
Dimensiones
(plg.)
RH o k
Gancho
Derecho
No. de
Parte
1070012
1070030
1070058
1070076
1070094
1070110
1070138
1070156
1070174
1070192
1070218
1070236
1070254
1070272
1070290
1070316
1070334
1070352
1070370
1070398
1070414
1070432
1070450
1070478
1070496
Gancho
Izquierdo
No. de
Parte
1070539
1070557
1070575
1070593
1070619
1070637
1070655
1070673
1070691
1070717
1070735
1070753
1070771
1070799
1070815
1070833
1070851
1070879
1070897
1070913
1070931
1070959
1070977
1070995
1071011
Carga
lmite de
trabajo
(lbs.)
400
700
1000
1500
1500
1500
2250
2250
2250
3000
3000
3000
3000
4000
4000
5000
5000
5000
5000
6500
6500
6500
7500
7500
7500
Peso
de c/u
(lbs.)
.08
.15
.25
.54
.60
.68
.90
1.03
1.16
1.55
1.73
2.20
2.50
2.50
3.00
3.45
4.20
4.70
5.20
6.50
6.83
9.00
8.75
9.95
11.20
A
.25
.31
.38
.50
.50
.50
.63
.63
.63
.75
.75
.75
.75
.88
.88
1.00
1.00
1.00
1.00
1.25
1.25
1.25
1.50
1.50
1.50
B
.25
.31
.38
.50
.50
.50
.63
.63
.63
.75
.75
.75
.75
.88
.88
1.00
1.00
1.00
1.00
1.25
1.25
1.25
1.31
1.31
1.31
C
.41
.50
.61
.78
.78
.78
1.00
1.00
1.00
1.20
1.20
1.20
1.20
1.38
1.38
1.53
1.53
1.53
1.53
1.81
1.81
1.81
1.75
1.75
1.75
D
.45
.50
.56
.66
.66
.66
.90
.90
.84
.98
.98
.98
.98
1.13
1.13
1.25
1.25
1.25
1.25
1.50
1.50
1.50
1.88
1.88
1.88
F
1.27
1.50
1.77
2.28
2.28
2.28
2.81
2.81
2.81
3.33
3.33
3.33
3.33
3.78
3.78
4.25
4.25
4.25
4.25
5.13
5.13
5.13
5.75
5.75
5.75
G
.50
.56
.62
.81
.81
.81
1.00
1.00
1.00
1.13
1.13
1.13
1.13
1.25
1.25
1.38
1.38
1.38
1.38
1.75
1.75
1.75
2.25
2.25
2.25
H
2.55
3.01
3.818
4.25
5.75
7.25
4.56
6.06
7.56
4.55
6.05
7.55
10.55
7.80
10.80
5.05
8.05
11.05
14.05
8.28
11.28
14.28
8.72
11.72
14.72
I
3.31
3.819
4.94
5.50
7.00
8.50
6.13
7.63
9.13
6.88
8.38
9.88
12.88
10.50
13.50
8.13
11.12
14.13
17.13
12.09
15.09
18.09
13.34
16.34
19.34
L
3.97
4.66
5.86
6.69
8.19
9.69
7.63
9.13
10.63
8.64
10.14
11.64
14.64
12.50
15.50
10.34
13.34
16.34
19.34
14.78
17.78
20.78
16.21
19.21
22.21

Tensores - Extremos de Ojo

Ojos ovalados del tensor forjados, por diseo, facilitan el ensamble y minimizan la
tensin en el ojo. Para los tensores entre 1/4" y 2-1/2" se puede ensamblar un grillete
ms pequeo a travs del ojo.
Tasado a la fatiga.
EXTREMOS DE OJO
o j O
e d
s o m e r t x E
s e r o s n e T
Dim.
de Rosca
y Long a
Tensar
(plg.)
1/4 x 4
5/16 x 4
3/8 x 6
1/2 x 6
1/2 x 9
1/2 x 12
5/8 x 6
5/8 x 9
5/8 x 12
3/4 x 6
3/4 x 9
3/4 x 12
3/4 x 18
7/8 x 12
7/8 x 18
1x6
1 x 12
1 x 18
1 x 24
1-1/4 x 12
1-1/4 x 18
1-1/4 x 24
1-1/2 x 12
1-1/2 x 18
1-1/2 x 24
1-3/4 x 18
1-3/4 x 24
2 x 24
2-1/2 x 24
2-3/4 x 24
Dimensiones
(plg.)
RH Eye
Ojo
Derecho
No. de
Parte
1071057
1071075
1071093
1071119
1071137
1071155
1071173
1071191
1071217
1071235
1071253
1071271
1071299
1071315
1071333
1071351
1071379
1071397
1071413
1071431
1071459
1071477
1071495
1071510
1071538
1071574
1071592
1071618
1071636
1071654
Ojo
Izquierdo
No. de
Parte
1071672
1071690
1071716
1071734
1071752
1071770
1071798
1071814
1071832
1071850
1071878
1071896
1071912
1071930
1071958
1071976
1071994
1072010
1072038
1072056
1072074
1072092
1072118
1072136
1072154
1072190
1072216
1072234
1072252
1072270

Carga
lmite de
trabajo
(lbs.)
500
800
1200
2200
2200
2200
3500
3500
3500
5200
5200
5200
5200
7200
7200
10000
10000
10000
10000
15200
15200
15200
21400
21400
21400
28000
28000
37000
60000
75000
Accesorios para
Eslingado
HG-4037
Extremos de Ojo
Peso
de c/u
(lbs.)
.07
.14
.24
.47
.56
.64
.83
.96
1.04
1.23
1.40
1.60
1.98
2.55
3.06
3.09
3.75
4.44
4.64
6.50
7.30
8.30
7.70
13.00
11.63
17.25
18.38
31.17
42.76
69.88
A
.25
.31
.38
.50
.50
.50
.63
.63
.63
.75
.75
.75
.75
.88
.88
1.00
1.00
1.00
1.00
1.25
1.25
1.25
1.50
1.50
1.50
1.75
1.75
2.00
2.50
2.75
H
2.55
2.92
3.80
4.05
5.55
7.05
4.30
5.80
7.30
4.55
6.05
7.55
10.55
7.80
10.80
5.05
8.05
11.05
14.05
8.28
11.28
14.28
8.72
11.72
14.72
12.16
15.16
15.59
17.20
17.33
R
.78
.94
1.12
1.44
1.44
1.44
1.75
1.75
1.75
2.09
2.09
2.09
2.09
2.38
2.38
3.00
3.00
3.00
3.00
3.56
3.56
3.56
4.06
4.06
4.06
4.62
4.62
5.75
6.50
7.00
S
.34
.44
.53
.72
.72
.72
.88
.88
.88
1.00
1.00
1.00
1.00
1.25
1.25
1.44
1.44
1.44
1.44
1.81
1.81
1.81
2.12
2.12
2.12
2.38
2.38
2.69
3.12
3.25
U
.22
.28
.34
.44
.44
.44
.50
.50
.50
.62
.62
.62
.62
.75
.75
.88
.88
.88
.88
1.12
1.12
1.12
1.25
1.25
1.25
1.50
1.50
1.75
2.00
2.25
V
.78
1.00
1.22
1.59
1.59
1.59
1.88
1.88
1.88
2.25
2.25
2.25
2.25
2.75
2.75
3.19
3.19
3.19
3.19
4.06
4.06
4.06
4.62
4.62
4.62
5.38
5.38
6.19
7.12
7.75
W
4.12
4.81
6.08
7.48
8.98
10.48
8.47
9.97
11.47
9.56
11.06
12.56
15.56
13.29
16.29
11.86
14.86
17.86
20.86
16.53
19.53
22.53
18.00
21.00
24.00
21.19
24.19
27.59
29.31
30.75
161
Tensores - Extremos de Quijada

EXTREMOS DE QUIJADA
a d a j i u Q
e d
s o m e r t x E
Las terminales de la quijada forjada vienen con pernos y tuercas de 1/4" a 5/8" y
pernos y chavetas de 3/4"a 2-3/4"
Tasado a la fatiga.
s e r o s n e T
HG-4037
Extremos de Quijada
Dim.
de Rosca
y Long a
Tensar
(plg.)
1/4 x 4
5/16 x 4
3/8 x 6
1/2 x 6
1/2 x 9
1/2 x 12
5/8 x 6
5/8 x 9
5/8 x 12
3/4 x 6
3/4 x 9
3/4 x 12
3/4 x 18
7/8 x 12
7/8 x 18
1x6
1 x 12
1 x 18
1 x 24
1-1/4 x 12
1-1/4 x 18
1-1/4 x 24
1-1/2 x 12
1-1/2 x 18
1-1/2 x 24
1-3/4 x 18
1-3/4 x 24
2 x 24
2-1/2 x 24
2-3/4 x 24
162
Dimensiones
(plg.)
RHJaw
Quijada Quijada
Derecho Izquierdo
No. de
No. de
Parte
Parte
1072298 1072911
1072314 1072939
1072332 1072957
1072350 1072975
1072378 1072993
1072396 1073019
1072412 1073037
1072430 1073055
1072458 1073073
1072476 1073091
1072494 1073117
1072519 1073135
1072537 1073153
1072555 1073171
1072573 1073199
1072591 1073215
1072617 1073233
1072635 1073251
1072653 1073279
1072671 1073297
1072699 1073313
1072715 1073331
1072733 1073359
1072751 1073377
1072779 1073395
1072813 1073439
1072831 1073457
1072859 1073475
1072877 1073493
1072895 1073518
Carga
lmite de
trabajo
(lbs.)
500
800
1200
2200
2200
2200
3500
3500
3500
5200
5200
5200
5200
7200
7200
10000
10000
10000
10000
15200
15200
15200
21400
21400
21400
28000
28000
37000
60000
75000
Peso
de c/u
(lbs.)
.12
.20
.29
.57
.63
.71
1.07
1.20
1.33
1.72
1.81
2.09
2.46
3.31
3.81
3.90
4.56
5.16
5.76
7.43
8.37
9.46
12.39
13.89
19.74
19.74
19.74
36.35
62.33
94.64
A
.25
.31
.38
.50
.50
.50
.63
.63
.63
.75
.75
.75
.75
.88
.88
1.00
1.00
1.00
1.00
1.25
1.25
1.25
1.50
1.50
1.50
1.75
1.75
2.00
2.50
2.75
B
.45
.50
.54
.65
.65
.65
.79
.79
.79
.94
.94
.94
.94
1.13
1.13
1.34
1.34
1.34
1.34
1.75
1.75
1.75
2.06
2.06
2.06
2.60
2.60
2.62
3.01
3.63
C
.90
1.00
1.08
1.43
1.43
1.43
1.68
1.68
1.68
1.97
1.97
1.97
1.97
2.43
2.43
2.63
2.63
2.63
2.63
3.60
3.60
3.60
3.96
3.96
3.96
4.66
4.66
5.60
5.82
6.56
D
.30
.30
.36
.42
.42
.42
.55
.55
.55
.69
.69
.69
.69
.81
.81
.94
.94
.94
.94
1.22
1.22
1.22
1.47
1.47
1.47
1.72
1.72
2.09
2.38
2.88
F
.63
.69
.81
1.00
1.00
1.00
1.31
1.31
1.31
1.62
1.62
1.62
1.62
1.88
1.88
2.12
2.12
2.12
2.12
2.62
2.62
2.62
3.12
3.12
3.12
3.50
3.50
4.19
5.62
6.12
H
2.55
2.92
3.80
4.05
5.55
7.05
4.30
5.80
7.30
4.55
6.05
7.55
10.55
7.80
10.80
5.05
8.05
11.05
14.05
8.28
11.28
14.28
8.72
11.72
14.72
12.16
15.16
15.59
17.20
17.35
I
Nom.
Min.
3.58
4.30
5.23
5.94
7.44
8.94
6.64
8.14
9.64
7.32
8.82
10.32
13.32
11.05
14.05
8.79
11.79
14.79
17.79
13.23
16.23
19.23
13.95
16.95
19.95
18.49
21.49
23.76
25.61
26.75
L
Nom.
Min.
3.95
4.70
5.69
6.58
8.00
9.50
7.44
8.94
10.44
8.30
9.80
11.30
14.30
12.16
15.16
10.03
13.03
16.03
19.03
14.77
17.77
20.77
15.75
18.75
21.75
20.59
23.59
26.36
29.09
30.75
Y
1.12
1.39
1.49
1.81
1.81
1.81
2.35
2.35
2.35
2.80
2.80
2.80
2.80
3.23
3.23
3.73
3.73
3.73
3.73
4.91
4.91
4.91
5.31
5.31
5.31
6.28
6.28
7.28
9.04
9.56
MM
1.41
1.41
1.58
1.86
1.86
1.86
2.44
2.44
2.44
2.56
2.56
2.56
2.56
3.09
3.09
3.44
3.44
3.44
3.44
4.53
4.53
4.53
5.12
5.12
5.12
6.00
6.00
6.88
7.50
8.44
OO
Bolt
Pin
.25
.25
.31
.38
.38
.38
.50
.50
.50
.62
.62
.62
.62
.75
.75
.88
.88
.88
.88
1.12
1.12
1.12
1.38
1.38
1.38
1.62
1.62
2.00
2.25
2.75

Tensores - Cuerpo
HG-2510
CUERPO SOLAMENTE
Dim.
de Rosca
y Long a
Tensar
(plg.)
1/4 x 4
5/16 x 4-1/2
3/8 x 6
1/2 x 6
1/2 x 9
1/2 x 12
5/8 x 6
5/8 x 9
5/8 x 12
3/4 x 6
3/4 x 9
3/4 x 12
3/4 x 18
7/8 x 12
7/8 x 18
1x6
1 x 12
1 x 18
1 x 24
1-1/4 x 12
1-1/4 x 18
1-1/4 x 24
1-1/2 x 12
1-1/2 x 18
1-1/2 x 24
1-3/4 x 18
1-3/4 x 24
2 x 24
2-1/2 x 24
2-3/4 x 24
s e r o s n e T
Dimensiones
(plg.)
HG-2510
No. de
parte
del
cuerpo
1033893
1033919
1033937
1033955
1033973
1033991
1034017
1034035
1034053
1034071
1034099
1034115
1034133
1034179
1034197
1034213
1034231
1034259
1034277
1034339
1034357
1034375
1034437
1034455
1034473
1034552
1034570
1034632
1034678
1034696
Carga
lmite de
trabajo
(lbs.)
500
800
1200
2200
2200
2200
3500
3500
3500
5200
5200
5200
5200
7200
7200
10000
10000
10000
10000
15200
15200
15200
21400
21400
21400
28000
28000
37000
60000
75000

Peso
de c/u
(lbs.)
.15
.19
.29
.60
.68
1.00
.90
1.18
1.43
1.30
1.75
2.08
2.50
2.70
3.80
2.48
3.93
5.28
7.38
5.25
7.75
10.17
8.75
11.00
13.69
16.38
21.25
27.60
54.00
54.00
AA
4.75
5.44
7.12
7.50
10.50
13.50
7.88
10.88
13.88
8.25
11.25
14.25
20.25
14.62
20.62
9.00
15.00
21.00
27.00
15.12
21.12
27.12
15.75
21.75
27.75
22.38
28.38
29.00
31.06
31.06
BB
4.00
4.50
6.00
6.00
9.00
12.00
6.00
9.00
12.00
6.00
9.00
12.00
18.00
12.00
18.00
6.00
12.00
18.00
24.00
12.00
18.00
24.00
12.00
18.00
24.00
18.00
24.00
24.00
24.00
24.00
CC
.38
.47
.56
.75
.75
.75
.94
.94
.94
1.12
1.12
1.12
1.12
1.31
1.31
1.50
1.50
1.50
1.50
1.56
1.56
1.56
1.88
1.88
1.88
2.19
2.19
2.50
3.53
3.53
DD
.72
.81
.88
1.12
1.12
1.12
1.38
1.38
1.38
1.69
1.69
1.69
1.69
1.94
1.94
2.25
2.25
2.25
2.25
2.62
2.62
2.62
3.00
3.00
3.00
3.62
3.62
4.12
5.62
5.62
EE
.34
.38
.38
.50
.50
.50
.62
.62
.62
.75
.75
.75
.75
.88
.88
1.00
1.00
1.00
1.00
1.25
1.25
1.25
1.50
1.50
1.50
1.75
1.75
2.00
2.75
2.75
GG
.50
.56
.62
.81
.81
.81
1.00
1.00
1.00
1.12
1.12
1.12
1.12
1.31
1.31
1.50
1.50
1.50
1.50
1.88
1.88
1.88
2.25
2.25
2.25
2.62
2.62
3.00
3.88
3.88
HH
.38
.44
.50
.62
.62
.62
.75
.75
.75
.94
.94
.94
.94
1.06
1.06
1.25
1.25
1.25
1.25
1.50
1.50
1.50
1.75
1.75
1.75
2.12
2.12
2.38
3.12
3.12
Accesorios para
Eslingado
o p r e u C
Tratamiento trmico por normalizado.

Roscas UNC
Tasado a la fatiga.
Cumple las Especificaciones Federales FF-T-791b, Tipo 1, Forma 1 - CLASE 2,
excepto por aquellas estipulaciones requeridas del contratista.
JJ
.17
.19
.19
.25
.25
.25
.31
.31
.31
.38
.38
.38
.38
.44
.44
.50
.50
.50
.50
.56
.56
.56
.62
.62
.62
.75
.75
.88
1.25
1.25
163
Tensores
HS-251

Ensamble completo de color natural.
Referirse a las especificaciones de la American Welding Society sobre los procedimientos de soldadura
apropiados.
Cumple las Especificaciones Federales FF-T-791b, Tipo 1 Forma 1 - CLASE 3, y ASTM F-1145, excepto por
aquellas estipulaciones requeridas del contratista.
s e r o s n e T
HS-251
TENSORES CON EXTREMOS RECTOS
Dim.
de Rosca
y Long a
Tensar
(plg.)
3/8 x 6
1/2 x 6
5/8 x 6
3/4 x 6
7/8 x 6
1x6
1 x 12
1-1/8 x 6
1-1/4 x 6
1-1/4 x 12
1-1/2 x 12
HS-251
HS-251
No. de
parte
1033143
1033161
1033223
1033287
1033367
1033429
1033447
1033508
1033526
1033544
1033642
Carga
lmite de
trabajo
(lbs.)
1200
2200
3500
5200
7200
10000
10000
12400
15200
15200
21400
Dimensiones
(plg.)
Peso
de c/u
(lbs.)
.75
1.25
2.11
3.27
4.78
6.36
8.80
8.88
10.18
13.60
20.44
A
.38
.50
.63
.75
.88
1.00
1.00
1.13
1.25
1.25
1.50
R
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
12.00
6.00
6.00
12.00
12.00
S
7.13
7.50
7.88
8.25
8.63
9.00
15.00
9.13
9.13
15.12
15.75
T
.56
.75
.94
1.13
1.31
1.50
1.50
1.56
1.56
1.56
1.88
U
4.44
4.25
4.06
4.38
4.69
5.00
5.00
4.94
5.44
5.44
5.38
W
16.00
16.00
16.00
17.00
18.00
19.00
25.00
19.00
20.00
26.00
26.50
s e r o s n e T
HG-4060 &
HG-4061
HG-4060 / HG-4061
TUERCAS DE SEGURIDAD
Dimetro
de la rosca
(plg.)
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1-1/8
1-1/4
1-1/2
1-3/4
2
2-1/2
2-3/4
164
HG-406
HG-4060
Derecha
1075115
1075133
1075151
1075197
1075213
1075231
1075259
1075277
1075295
1075311
1075357
1075393
1075419
1075455
1075473
HG-4061
Izquierda
1075491
1075516
1075534
1075570
1075598
1075614
1075632
1075650
1075678
1075696
1075730
1075776
1075794
1075838
1075856
Peso
Por 100
(lbs.)
.80
1.30
2.00
4.00
7.00
11.00
16.30
23.80
32.00
62.50
72.00
112.00
150.00
330.00
425.00
O
.44
.50
.56
.75
.94
1.13
1.31
1.50
1.50
1.88
2.25
2.75
3.12
3.88
4.25
Dimensiones
(plg.)
P
.50
.56
.64
.86
1.06
1.26
1.50
1.69
1.69
2.13
2.53
3.18
3.61
4.47
4.91
Q
.16
.19
.22
.31
.38
.42
.48
.55
.55
.72
.84
1.00
1.12
1.50
1.62

Lubricante para Cable de Acero

APLICACION Y ADVERTENCIA
En las pginas 312 - 319
e f i l a t i V
Vitalife 400 es el lubricante penetrante preferido para el cable de acero

en la industria debido a su habilidad de penetrar en el cable de acero
desplazando el agua y contaminantes, logrando reducir el desgaste y
corrosin a travs del cable.
12OZ. LATA
Proporciona la preservacin de los torones internos y lubricacin.
Permite una inspeccin visual fcil.
Reduce la friccin entre los torones del cable de acero.
Aumenta la vida del cable.
Se adhiere a la superficie de los torones, formando una pelcula externa que provee una
excelente proteccin a la corrosin.
No es pegajoso (no atrae polvo)
Disponible en latas de spray de 12 oz., en cubetas de 5 galones y

barriles de 55 galones
Hojas Informativas de Seguridad del Material estn disponibles a solicitud.

Vlube
CUBETA 5
GALONES
Tamao
Contenedor
12 ounce
5 Gallon
55 Gallon
Vitalife 400
No. de
parte
1038946
1038955
1038964
Peso
de c/u
(lbs.)
1.0
41.0
?
BARRIL 55
GALONES

165
Sp_EyeBOLT_warn.fm Page 1 Wednesday, March 8, 2006 2:46 PM
CANCAMOS FORJADOS
ADVERTENCIAS E INSTRUCCIONES
DE APLICACIN
Comn con tuerca

G-291
Tuerca y tope
G-277
Mecnico
S-279
ADVERTENCIA
Las cargas pueden desprenderse o caer si no se usa el
ensamble correcto del cncamo y los procedimientos
de izaje apropiados.
Una carga que cae puede causar lesiones serias e
incluso la muerte.
Leer, comprender ambos lados de estas instrucciones
y seguir la informacin sobre seguridad en el uso de
cncamos.
Leer, comprender y seguir la informacin en los
diagramas y grficos antes de usar los ensambles sde
cncamos.
Informacin de seguridad importante Leer y seguir estas instrucciones

Seguridad en la inspeccin y el mantenimiento
Cncamo con tuerca y tope Instalacin para carga angular
Siempre inspeccionar el cncamo antes de usarlo.

Nunca usar cncamos que muestren signos de desgaste o
dao.
Nunca usar cncamos si el ojo o la espiga estn doblados
o elongados.
Asegurarse siempre de que la espiga y el orificio receptor
estn limpios.
Nunca maquinar, esmerilar, ni cortar el cncamo.
EN-LINEA
45
degrees
Assembly Safety:
Nunca exceder los lmites de carga especificados en la

Tabla 1.
Nunca usar un cncamo comn con tuerca para izajes
angulares.
Usar siempre cncamos con tuerca y tope (o mecnicos)
para izajes angulares.
Para izajes angulares, ajustar la carga de trabajo as:
Direccin de traccin
Disminucin de eficiencia
45 grados
30% de la carga de trabajo
90 grados
Nunca cortar el cncamo para asentar el tope en la carga.

Abocardar siempre el orificio receptor o usar arandela
para asentar el tope.
Atornillar siempre el cncamo totalmente para asentarlo
bien.
Apretar siempre bien las tuercas contra la carga.
Tabla 1 (Carga en lnea)
Tamao
(plg.)
166

(lbs.)
1/4
650
5/16
1,200
3/8
1,550
1/2
2,600
5/8
5,200
3/4
7,200
7/8
10,600
13,300
1-1/4
21,000
1-1/2
24,000
90
degrees
El grosor de los
espaciadores debe
ser mayor que la
distancia entre la
parte inferior de la
carga y la ltima
rosca del cncamo.
La espiga roscada
debe sobresalir de la
carga lo suficiente
para permitir que la
tuerca quede bien
apretada.
Si el cncamo
sobresale tanto que
la tuerca no se puede
apretar bien contra la
carga, usar
arandelas del
tamao apropiado
para ocupar el
espacio entre la
TUERCA Y LA
CARGA..
Colocar las arandelas

o los espaciadores
entre la tuerca y la
carga para que al
apretar bien la tuerca,
el tope queda a ras
contra la superficie
de la carga.

Sp_EyeBOLT_warn.fm Page 2 Thursday, March 9, 2006 4:40 PM
IMPORTANTE - Leer y comprender estas instrucciones antes de usar cncamos.

Instalacin de cncamo comn con tuerca y de tuerca y tope, para carga en lnea
Correcto
Correcto
En la rosca
ms larga
que el
dimetro de
un
cncamo,
se necesita
slo una (1)
tuerca.
Apretar bien la tuerca hex.

contra la carga.
Incorrecto
Correcto
En la rosca
igual o menor
que el
dimetro de
un cncamo,
usar dos (2)
tuercas.
Apretar
bien la
tuerca
hex contra la
carga
Profundidad
de rosca 2.5
x dimetro.
2x
dimetro
(mnimo)
Dimetro de un
cncamo o menos.
Apretar bien la tuerca hex.

contra la carga.
Seguridad en la operacin
Alejarse siempre de la carga.

Izar siempre la carga con movimiento constante y parejo;
no a tirones.
Aplicar siempre la carga al cncamo en el plano del ojo;
no en ngulo.
Incorrect
No enlazar las eslingas

de un cncamo al otro.
Esto altera la carga y el
ngulo de carga en el
cncamo.
Carga
resultante
Nunca exceder la capacidad del cncamo; ver Tabla 1.

Cuando se usa eslingas de dos o ms ramales,
asegurarse de que las cargas se calculan usando el
ngulo desde el vertical a la pierna y usar el tamao
correcto de cncamo con tuerca de tope o cncano
mecnico para la carga angular.
Despus de unir correctamente
las eslingas a los cncamos,
aplicar fuerza lentamente.
Observar la carga con cuidado
y estar preparado a dejar de
aplicar fuerza si la
carga comienza
a doblarse.
Si la carga no es
suficientemente rigida,
puede doblarse al no
resistir las fuerzas
compresiva que resultan
de una carga angular.
Instalacin de cncamo mecnico para carga en lnea y angular

Estos cncamos estn hechos para instalarlos
fundamentalmente en orificios roscados.
1. Despus de calcular las cargas, elegir el tamao correcto
de cncamo para su trabajo.
Para izajes angulares, ajustar las cargas de trabajo as:
Direccin de traccin
Disminucin de eficiencia
45 grados
90 grados
2. Perforar y roscar la carga al tamao correcto, a una

profundidad mnima de la mitad del tamao del cncamo ms
el largo de la espiga del cncamo mecnico.
3. Enroscar el cncamo en la carga hasta que el tope est a
ras y bien apretado contra la carga.
4. Si el plano del cncamo mecnico no est alineado con la
lnea de la eslinga, estimar la rotacin necesaria para alinear
adecuadamente el plano del ojo.
5. Quitar el cncamo mecnico de la carga y agregar calces
(arandelas) del grosor apropiado para ajustar el ngulo del
plano del ojo de tal modo que coincida con la lnea de la
eslinga. Usar la Tabla II para estimar el grosor del calce para
la rotacin necesaria.

Tabla II
Tamao del cncamo
(plg.)
Grosor del calce requerido

para cambiar la rotacin 90
(plg.)
1/4
.0125
5/16
.0139
3/8
.0156
1/2
.0192
5/8
.0227
3/4
.0250
7/8
.0278
.0312
1-1/4
.0357
1-1/2
.0417
Calza agregado para cambiar

alineamiento del ojo en 90.
La profundidad mnima
de la rosca es el largo
bsico de la espiga ms
la mitad del dimetro
nomimal.
167
Sp_HR125_warn.fm Page 1 Saturday, March 11, 2006 1:26 PM
CANCAMO GIRATORIO CROSBY

ADVERTENCIAS E INSTRUCCIONES DE APLICACIN
Asegurarse siempre de que la superficie total de la pieza

est en contacto con la superficie contraria del buje del
cncamo giratorio. El orificio perforado y roscado debe estar
a 90 respecto de la superficie de la carga (de la pieza)
ADVERTENCIA
Las cargas se pueden resbalar caer si no son usados
los procedimientos y los ensambles correctos del
cncamo giratorio.
HR-125/SS-125
(Red Washer)
HR-125M
SS-125M
(Silver Washer)
HR-1000
(Red Washer)
HR-1000M
(Sliver Washer)
HR-125C
HR-125W
Aplicacin del cncamo giratorio Seguridad

de ensamble
Usar un cncamo giratorio slo con un metal ferroso (acero,
hierro), o de metal suave (Ej. Aluminio). No se debe dejar el
extremo roscado de la argolla de izaje en cargas de aluminio
durante periodos prolongados debido a la corrosin.
Despus de determinar las cargas en cada cncamo
giratorio, elegir el tamao apropiado usando los ndices de
carga lmite de trabajo que aparecen en la Tabla 1, 2, & 4
para roscas UNC y en la Tabla 3 para roscas mtricas.
Perforar y roscar la pieza de trabajo al tamao adecuado a
una profundidad mnima de la mitad del dimetro de la
espiga ms el largo de la espiga. Ver la carga lmite de
trabajo y los requerimientos de torsin del perno en la parte
superior del mun giratorio. (Ver Tabla 1 y/o Tabla 3.)
Instalar el cncamo giratorio al torque recomendado con
una llave de torsin, asegurndose de que la pestaa del
buje tope con la superficie de la carga (pieza de trabajo).
Nunca usar arandelas entre la pestaa del buje y la
superficie de montaje.
Elegir siempre el accesorio con un ndice de carga
apropiado para ser usado con un cncamo giratorio.
Unir el accesorio de izaje asegurndose que queda bien en
el cncamo giratorio de izaje (argolla de elevacin). (Fig. 1)
Aplicar una carga parcial y revisar la rotacin y alineacin
adecuadas. No debe haber interferencia entre la carga
(pieza de trabajo) y el conector del cncamo giratorio.
(Fig. 2)
Nota especial: Cuando se instale un cncamo giratorio con
una tuerca de retencin, la tuerca tiene que estar totalmente
roscada y cumplir con uno de los estndares siguientes para
desarrollar la Carga Lmite de Trabajo.
Una carga que cae puede causar serias lesiones la

muerte.
Instale el perno del cncamo giratorio con torqumetro
como se indica en las tablas 1, 2, 3, y 4. Para las HR125, HR-1000, HR-125C, HR-125M, HR-1000M y HR125W respectivamente.
El perno de conexin de la eslinga de fibra debe estar
firmemente apretado en su lugar. Posteriormente la
contratuerca debe instalarse firmemente, ver tabla 4..
El conector de cadena debe tener bien instalado su
perno de carga, asegurado con el seguro que pasa por
la oreja de la quijada.
No se use con cadena eslingas daadas. Para
inspeccin use las normas ASME B30.9.
Para repuestos solamente use componentes Crosby.
Lea y entienda las siguientes instrucciones e
informacin en las tablas.
Antes de usar primeramente apriete el perno y luego la
tuerca (HR-125W).
SEGURIDAD DE OPERACION
Nunca exceder la capacidad de la argolla de izaje giratoria.
Ver las tablas 1, 3, y 4 para roscas UNC y la tabla 2 para
roscas mtricas.
Cuando se use eslingas de izaje de dos o ms piernas,
asegurarse de que las fuerzas se calculan usando el ngulo
desde la posicin vertical a la pierna y elegir la argolla de
izaje giratoria apropiada para considerar las fuerzas
angulares. (Nota: Los ngulos de eslingas reducen la
capacidad normal de los elementos de la eslinga (cadena,
cable o brazos) pero no reducen la capacidad de la argolla
de izaje giratoria).
.
INCORRECTO
1. ASTM A-563 (A) Grado D Tuerca hexagonal gruesa

(B) Grado DH Tuerca hexagonal estndar
2. SAE Grado 8 Hexagonal estndarHoist Ring
INCORRECTO
Inspeccin y mantenimiento de los cncamos

giratorios.
Inspeccionar siempre el cncamo giratorio antes de usarlo.
Inspeccionar regularmente las partes del cncamo giratorio.
(Fig. 3)
Nunca usar cncamos giratorios con seales de corrosin,
desgaste o daos.
Nunca usar cncamos giratorios si el conector est doblado
o elongado.
Asegurarse siempre de que las roscas de la espiga y los
orificios receptores estn limpios, sin daos y se ajustan
bien.
Verificar siempre con un torqumetro antes de usar un
cncamo giratorio ya instalado.
Asegurarse siempre de que no hay espaciadores
(arandelas) entre la pestaa del buje y la superficie de
montaje. Quitar cualquier espaciador (arandela) y torcer de
nuevo antes de usar.
Asegurar siempre el libre movimiento del conector. Este
debe pivotear 180 y girar 360. (Fig. 4)

All Rights Reserved
Figura 1
Figura 2
Puntos de
inspeccin
externa
CORRECTO
Pivote
de 180t
Desgaste
posible
Dao en
la rosca
Rotacin
de 360
Movimiento
libre
Figura 3
Figura 4
169
Sp_HR125_warn.fm Page 2 Friday, March 10, 2006 11:00 AM
Tabla 1
HR-125
HR-125
Carga lmite Torsin**
Tamao del
de trabajo*
en
perno
(lbs.)
lb-pie
(plg.)
800
7
5/16 - 18 x 1.50
1000
12
3/8 - 16 x 1.50
2500
28
1/2 - 13 x 2.00
2500
28
1/2 - 13 x 2.50
4000
60
5/8 - 11 x 2.00
4000
60
5/8 - 11 x 2.75
5000
100
3/4 - 10 x 2.25
5000
100
3/4 - 10 x 2.75
7000 **
100
3/4 - 10 x 2.75
7000 **
100
3/4 - 10 x 3.50
8000
160
7/8 - 9 x 2.75
8000
160
7/8 - 9 x 3.50
10000
230
1 - 8 x 3.00
10000
230
1 - 8 x 4.00
15000
470
1-1/4 - 7 x 4.50
24000
800
1-1/2 - 6 x 6.50
30000
1100
2 - 4-1/2 x 6.50
50000
2100
2-1/2 - 4 x 8.00
75000
4300
3 - 4 x 10.50
100000
6600
3-1/2 - 4 x 13.00
HR-1000
Proyeccin
Proyeccin
HR-1000
efect. de
efect. de
Tamao del
rosca
rosca
perno
Largo
Largo
(plg.)
(plg.)
(plg.)
.59
5/16 - 18 x 1.50
.52
.59
3/8 - 16 x 1.50
.52
.71
1/2 - 13 x 2.25
.69
1.21
1/2 - 13 x 2.75
1.19
.71
5/8 - 11 x 2.25
.69
1.46
5/8 - 11 x 3.00
1.44
.96
3/4 - 10 x 2.50
.94
1.46
3/4 - 10 x 3.00
1.44
.90
3/4 - 10 x 3.00
.85
1.65
3/4 - 10 x 3.50
1.35
.90
7/8 - 9 x 3.00
.85
1.65
7/8 - 9 x 3.50
1.35
1.15
1 - 8 x 3.50
1.35
2.15
1 - 8 x 4.50
2.35
2.22
1-1/4 - 7 x 5.00
2.09
2.98
1-1/2 - 6 x 5.50
2.59
2.98
4.00
5.20
7.00
No se debe enlazar
eslingas de un conector
a otro. Esto altera la
carga y el ngulo de
carga en la argolla de
izaje.
INCORRECTO
Despus de que las eslingas se

han puesto adecuadamente en
la argolla de izaje, aplicar
fuerza lentamente.
Observar la carga y
estar preparado para
dejar de aplicar
fuerza si la
carga
comienza a
combarse.
La carga se puede
doblar si no es muy
rgida para resistir
las fuerzas compresivas que resultan de
una carga angular.
** La carga de ruptura es 5 veces la carga lmite de trabajo. Probados con carga

individualmente hasta 2-1/2 veces la carga lmite de trabajo.
, , (Ver notas al final de la pgina)
Tabla 2
Argollas de izaje HR-125 a cadena
Carga lmite
de trabajo
(lbs.)**
4500
4500
7100
7100
12000
12000
18100
Torsin **
en
lb pie
60
60
100
100
230
230
470
Tamao
del perno
(plg.)
5/8 - 11 x 2.00
5/8 - 11 x 2.75
3/4 - 10 x 2.75
3/4 - 10 x 3.50
1 - 8 x 3.00
1 - 8 x 4,00
1-1/4 - 7 x 4.50
Proyeccin
efect. de
rosca
Largo
(plg.)
.71
1.46
.90
1.65
1.15
2.15
2.22
Tamao
decadena
(plg - mm)
1/4 - 5/16 - 7 - 8
1/4 - 5/16 - 7 - 8
3/8 - 10
3/8 - 10
1/2 - 13
1/2 - 13
5/8 - 16
Tabla 3
Carga lmite de trabajo***(kg)
A un factor de
diseo
5:1
400
450
1050
1900
2150
3000
4200
7000
11000
12500
13500
22300
31500
44600
A un factor de
diseo
4:1
500
550
1300
2400
2700
3750
5250
8750
13750
15600
16900
27900
39400
55800
HR-125M
Nm
Torsinen
lb pie
10
16
38
81
136
136
312
637
1005
1005
1350
2847
5830
6914
Tamao
del perno
(mm)
M 8 X 1.25 X 40
M 10 X 1.50 X 40
M 12 X 1.75 X 50
M 16 X 2.00 X 60
M 20 X 2.50 X 65
M 20 X 2.50 75
M 24 X 3.00 X 80
M 30 X 3.50 X 140
M 36 X 4.00 X 130
HR-125M
Largo efectivo
proy. De rosca
(mm)
16.9
16.9
17.2
27.2
31.2
28.1
33.1
65.1
60.6
70.6
101
101
132
177
HR-1000M
Tamao
del perno
(mm)
M 8 X 1.25 X 40
M 10 X 1.50 X 40
M 12 X 1.75 X 55
M 16 X 2.00 65
M 20 X 2.50 X 70
M 20 2.50 X 80
M 24 X 3.00 X 90
M 30 X 3.50 X 140
M 36 X 4.00 130
HR-1000M
Largo efectivo
proy. De rosca
(mm)
15.2
15.2
15.2
25.5
30.5
25.4
35.4
66.2
56.2
*La carga de ruptura es 5 veces la carga lmite de trabajo. Probados con carga individualmente hasta 2-1/2 veces la carga lmite de trabajo.
**La carga de ruptura es 4 veces la carga lmite de trabajo. Probados con carga individualmente hasta 2-1/2 veces la carga lmite de trajo.
***Sometidos a pruebas individuales a 2-1/2 veces el lmite de carga basado en un factor de diseo de 4:1.
Los valores de torsin mostrados estn basados en que las roscas estn limpias, secas y libre de lubricacin.
Los pernos largos estn diseados para utilizar en piezas de metales suaves (p.e. aluminio). Mientras que el perno largo tambin se puede utilizar
con materiales ferrosos (p.e. acero y hierro) los pernos cortos estn diseados para utilizar en piezas solamente de material ferroso.
Las especificacion del perno es un tornillo cabezero de acero Grado 8 a ASTM 4574. Todas las roscas son UNC .
Las especificacion del perno es un tornillo cabezero de acero Grado 12.9 a DIN 912. Todas las roscas son metricas (ASME/ANSI B18.3.1m)
Apretar el perno a la torsin especificada, entonces apretar la tuerca a la torsin especificada.
170

All Rights Reserved
Sp_HR125_warn.fm Page 3 Thursday, March 23, 2006 1:16 PM
Tabla 4
HR-125W Ccamo Giratorio a Fibra
HR-125W Eslinga de Banda
Eslinga
Redonda
Tamao
(Plg.)
1&2
1&2
3
3
4
Carga lmite de
trabajo*
(lbs.)*
400
400
500
1250
1250
1250
2000
2000
2000
2500
2500
3500
3500
4000
4000
5000
5000
5000
7500
12000
15000
25000
25000
37500
50000
Ancho Fibra
(Plg.)
2
2
3
3
4
Torsin**
en
lb-pie
3.5
3.5
6
14
14
14
30
30
30
50
50
50
50
80
80
115
115
115
235
400
550
1050
1050
2150
3300
Ancho Ojo
(Plg.)
2
2
1.5
1.5
2
Torque
Cncamo
Giratorio
en Pie-lbs.
100
100
230
230
470
Proyeccin
Torque del
efect. de rosca perno y tuerca
Largo
del carrete en
(plg.)
pie-lbs.
.90
90
1.65
90
1.15
110
2.15
110
2.22
130
Tamao Perno
(Plg.)
3/4 - 10 x 2.75
3/4 - 10 x 3.50
1 - 8 x 3.00
1 - 8 x 4.00
1-1/4 - 7 x 4.50
Tabla 5
Tabla 6
SS-125
SS-125M
Tamao
del perno
(plg.)
5/16 - 18 x 1
5/16 - 18 x 1.25
3/8 - 16 x 1.25
1/2 - 13 x 2
1/2 - 13 x 2.25
1/2 - 13 x 2.5
5/8 - 11 x 2
5/8 - 11 x 2.25
5/8 - 11 x 2.5
3/4 - 10 x 2.25
3/4 - 10 x 2.75
3/4 - 10 x 2.75
3/4 - 10 x 3.25
7/8 - 9 x 2.75
7/8 - 9 x 3
1-8x3
1 - 8 x 3.25
1-8x4
1-1/4 - 7 x 4
1-1/2 - 6 x 5.5
2 - 4-1/2 x 5.75
2-1/2 - 4 x 8
2-1/2 - 8 x 8
3 - 4 x 10.25
3-1/2 - 4 x 13

Capas
2
2
2
2
2
HR-125W
Carga Lmite
de Trabajo
5:1
(tons)
3-1/4
3-1/4
4-1/2
4-1/2
6-1/4
Proyeccin
efect. de rosca
Largo
(plg.)
.29
.54
.54
.78
1.03
1.28
.78
1.03
1.28
1.03
1.53
1.04
1.54
1.04
1.29
1.29
1.54
2.29
1.89
2.70
2.96
4.00
4.00
5.00
7.00
Carga lmite de
trabajo
200
250
525
950
1075
1500
2100
3500
3500
5500
6500
6750
11150
15750
22300
Torque
in
Nm
4
8
18
40
68
68
150
318
318
542
542
675
1423
2915
3459
Tamao
del perno
(mm)
M 8 x 1.25 x 30
M 10 x 1.50 x 35
M 12 x 1.75 x 50
M 16 x 2.00 x 60
M 20 x 2.50 x 65
M 20 x 2.50 x 75
M 24 x 3.00 x 80
M 30 x 3.50 x 95
M 30 x 3.50 x 115
M 36 x 4.00 x 135
M 43 x 4.50 x 155
M 48 x 5.00 x 155
M 64 x 6.00 x 205
M 72 x 6.00 x 265
M 90 x 6.00 x 330
Proyeccin
efect. de
rosca
Largo
(mm)
13
18
19
29
34
32
37
42
62
64
82
82
101
132
177
* La carga de ruptura es 5 veces la carga lmite de trabajo. Probados con carga

individualmente hasta 2-1/2 veces la carga lmite de trabajo.
La carga de ruptura es 5 veces la carga lmite de trabajo. Probados con
carga individualmente hasta 2 veces la carga lmite de trabajo.
Los valores de torsin mostrados estn basados en que las roscas estn
limpias, secas y libre de lubricacin.
Todos los componentes son acero inoxidable 316, con excepcin a los
retenedores de pernos que son de 15-7 PH (UNS 15700) acero inoxidable
magntico.
Las especificacion del perno es un tornillo cabezero de acero Grado 8 a
ASTM 4574. Todas las roscas son UNC .
La especificacin del perno es acero inoxidable 316 con cabeza hexagonal
ASTM F 837 Grupo 1 (316).
La especificacin del perno es acero inoxidable 316 con cabeza hexagonal
ASTM F 837 Grupo 1 (316). Todas las roscas son mtricas (ASME/ANSI
B18.3.1M).
Apretar el perno a la torsin especificada, entonces apretar la tuerca a la
torsin especificada.
171
CNCAMO DE IZAJE DE UN EJE CROSBY

ADVERTENCIA
DE APLICACIONES
Las cargas se pueden resbalar y caer si los correctos

procedimientos de ensamble e izaje no son
empleados.
muerte.
No usar con eslingas de cable o cadena daadas. Para
criterios de inspeccin ver ASME B 30.9
Nunca aplica una carga que no est en lnea con el
giro de la argolla.
Lea y entienda estas precauciones e instrucciones de
aplicaciones.
HR-100 y HR-100M
Cncamo de Izaje de un Eje

Aplicaciones/ Instrucciones de Ensamble
Use los cncamos de izaje de un eje nicamente
con materiales ferrosos (acero, hierro).
Despus de determinar la carga en cada cncamo
de izaje, seleccione el tamao correcto de la Tabla
1 para roscas UNC y de la Tabla 2 para roscas
mtricas (en la siguiente pgina).
Perforar y roscar la pieza de trabajo al tamao
adecuado a una profundidad mnima de la mitad
del dimetro de la espiga ms el largo de la espiga.
(Ver Tabla 1 Tabla 2, en la siguiente pgina.)
Para seleccionar el perno y la rosca adecuada (ver
Tabla 1 Tabla 2).
Instalar los cncamos de izaje de un eje al torque
recomendado con un torqumetro asegurndose
que el cuerpo entra en contacto con la superficie de
la carga (pieza de trabajo). Ver la Carga Lmite de
Trabajo y los requerimientos del torque impresos en
la parte superior del aro (Ver Tabla 1 Tabla 2 en la
siguiente pgina).
Nunca use espaciadores entre el cuerpo del
cncamo y la superficie de la pieza.
Siempre seleccione el dispositivo de izaje
adecuado para la carga a izar con el cncamo de
izaje de un eje.
Enganche el dispositivo de izaje asegurndose que
entre en la pieza (argolla giratoria) (Figura 1).
Aplique una carga parcial y verifique el giro
correcto. Asegrese del alineamiento de la carga
en la direccin del giro (Figura 4). No debe de
haber interferencia entre la carga (pieza a izar) y el
aro del cncamo (Figura 2).
INCORRECTO
Inspeccin / Mantenimiento de Cncamos

de Izaje de un Eje
Siempre inspeccione el Cncamo antes de usar.
Inspeccione regularmente las partes del cncamo
(Figura 3).
Nunca use un cncamo de izaje de eje que tenga
indicaciones de corrosin, desgaste dao.
Nunca use un cncamo de izaje de eje si el aro
est alongado doblado.
No use partes con indicaciones de fisuras,
muescas hendiduras.
Asegrese que las roscas del perno y de la
perforacin estn limpias, y sin dao desgaste y
que calzan bien.
Siempre revise con torqumetro antes de usar un
cncamo de izaje de eje que ya se encuentre
instalado. Siempre asegrese que no hay
espaciadores (rondanas) entre el cuerpo y la pieza
a izar. Retire los espaciadores y re-apriete antes
de usar.
Asegrese del libre giro del aro. El aro debe girar
180 grados (Figura 4).
Asegrese que toda la superficie del cncamo est
en contacto con la pieza. Las perforaciones y
roscas deben estar a 90 grados de la superficie de
la carga.
Asegrese que la carga aplicada es en la direccin
del giro del aro.
INCORRECTO
Figura 3
Figura 1
172
Figura 4
Figura 2
Seguridad de Operacin
Nunca exceder la capacidad del cncamo de izaje
de eje, ver Tabla 1 para roscas UNC Tabla 2 para
roscas mtricas.
Cuando se usan dos ms eslingas, asegrese
que las fuerzas entre las piernas es calculada
usando el ngulo de la horizontal y seleccione el
correcto cncamo de izaje de eje. Al usar mltiples
eslingas, el cncamo de izaje de eje debe de girar
en la direccin en la cual se aplica la carga.
Tabla 1
HR-100 Cncamos de Izaje de Eje **
Carga
Lmite de
Trabajo Torque en
(lbs.)
Pie-Lbs.
Dimensiones (plg.)
No. de
Pernos
Tamao
Perno
Despus que las

eslingas se han
puesto
adecuadamente en el
cncamo de izaje,
aplicar fuerza
lentamente. Observar
la carga y estar
preparado para
dejar de izar si
la carga se
dobla.
No se debe
enlazar eslingas
de un cncamo al
otro. Esto altera la
carga y el ngulo
de carga sobre el
cncamo.
La carga se puede
doblar si no es muy
rgida para resistir
las fuerzas de
compresin que
resultan se una
carga angular.
INCORRECTO
Proyeccin
Efectiva
Rosca
2,000
5/16 - 18
0.82
2,500
12
3/8 - 16
0.65
5,000
28
1/2 - 13
1.40
12,000
28
1/2 - 13
1.65
20,000
60
5/8 - 11
1.65
Tabla 2
HR-100M Cncamos de Izaje de Eje ***
Carga
Lmite de
Trabajo Torque en
(Kg.)
Nm
Dimensiones (plg.)
No. de
Pernos
Tamao
Perno
Proyeccin
Efectiva
Rosca
900
10
M8 - 1.25
19.08
1,150
16
M10 - 1.25
14.76
2,150
38
M12 - 1.75
34.76
5,100
38
M12 - 1.75
42.06
9,000
81
M16 - 2.0
39.36
* Carga de Ruptura e 5 veces la Carga Lmite de Trabajo. Individualmente

sometido a una Prueba de Carga de 2-1/2 veces la Carga Lmite de Trabajo.
Los valores de apriete son basados en que las roscas estn limpias, secas y
libre de lubricacin.
** Diseados para ser usados con piezas ferrosas nicamente.
Solamente use pernos de alta resistencia Crosby. NO usar otros pernos.

173
Sp_HR500_warn.fm Page 1 Friday, March 10, 2006 2:20 PM
CNCAMOS GIRATORIOS CROSBY

PARA PLACAS EN CALLES
ADVERTENCIA
Las cargas se pueden resbalar y caer si los Cncamos
Giratorios de Placas si los correctos procedimientos
de ensamble e izaje no son empleados.
muerte.
criterios de inspeccin ver ASME B 30.9.
Lea y entienda estas precauciones e instrucciones de
aplicaciones.
DE APLICACIONES
HR-500
Cncamos Giratorios para Placas en Calles
Aplicaciones / Instrucciones de Ensamble
Solamente use Cncamos Giratorios para Placas de

Calles con materiales ferrosos (acero, hierros).
Despus de determinar las cargas en cada Cncamo

Giratorio para Placas, seleccione el tamao correcto
usando la tabla 1 (ver la prxima pgina). Para la
correcta seleccin de tuerca, ver la referencia de
soldadura de tuercas (ver la prxima pgina). El
espesor de la tuerca debe ser igual al espesor de la
placa.
Para el correcto procedimiento de soldar la tuerca,

refirase a las Guas de Soldado de Tuerca en la
siguiente pgina.
Cncamos Giratorios para placas en Calles

Inspeccin / Mantenimiento
Siempre inspeccione los Cncamos Giratorios para

Placas antes de usar. (Fig. 3). Asegrese que las
roscas en el vstago y en el receptor estn limpias,
sin daos desgaste, y que se acoplen
correctamente. Un calibrador de las roscas es
provedo por Crosby.
Nunca use un Cncamo Giratorio de Placas que tiene

indicaciones de corrosin, desgaste daos.
Nunca use un Cncamo Giratorio de Placas si est

doblado alongado el aro.
No use partes con fisuras, muescas hendiduras.
Asegrese siempre que la tuerca se encuentre libre

de tierra contaminantes antes de instalar el
Cncamo Giratorio para Placas. Crosby provee una
herramienta para la limpieza.
Asegrese que no tenga espaciadores (rondanas)

entre el cncamo giratorio y la superficie de la pieza a
izar. Retire los espaciadores (rondanas) y reapriete
antes de usar.
Para instalar, gire la base a ras de la pieza a izar y

golpee uno de los puntos en la base con un martillo
para apretar; repita el procedimiento antes de cada
uso.
Nunca use espaciadores entre el Cncamo Giratorio

de Placas y la pieza a izar.
Asegrese que toda la superficie de la pieza est en

contacto con el cncamo giratorio para placas. La
perforacin taladrada para soldar la tuerca roscada
debe estar a 90 grados de la superficie de la pieza.
Un dispositivo para soldar est disponible de Crosby.
Siempre seleccione el correcto dispositivo de izaje

cuando usa Cncamos Giratorios de Placas.
Una inspeccin peridica visual de la tuerca soldada

a la placa se debe llevar a cabo. Verifique la
soldadura visualmente, use un mtodo adecuado
de PND (Pruebas No Destructivas) si se requiere.
Fije el dispositivo de izaje para que entre libremente

en el aro del Cncamo (Figura 1).
Aplique una carga parcial para verificar la alineacin

correcta. No deber interferencia entre la carga y el
aro del Cncamo Giratorio para Placas en calles
(Figura 2).
Siempre asegrese que el aro se mueve libremente.

El aro debe girar 180 grados y girar 360 grados
(Figura 4).
INCORRECTO
Figura 1
174
Seguridad en Operacin
Nunca exceda la Carga Lmite de Trabajo del

cncamo giratorio para Placas, ver tabla 1, en la
siguiente pgina.
Cuando se usa dos ms ramales de izaje,

asegrese que las fuerzas en las ramales han sido
calculadas usando el ngulo horizontal a la ramal y
seleccione el correcto cncamo giratorio de placa.
INCORRECTO
Figura 2
Figure 3
Figure 4
Copyright 2006 The Crosby Group, Inc
Sp_HR500_warn.fm Page 2 Friday, March 10, 2006 2:22 PM
Tabla 1
HR-500 Cncamos Giratorios para Placas
Dimensiones (plg.)
Carga Lmite Dim. Rosca

Trabajo
Tam.
(lbs.)
A
5,000
10,000
15,000
Long.
Efectiva de
Rosca
B
Peso unit.
(lbs.)
1.000
1.000
1.000
8.0
16.0
28.0
1 - 3.5
1-1/4 - 3.5
1-1/2 - 3.5
* Carga de ruptura es 5 veces la Carga Lmite de Trabajo. Individual

mente sometidos a una Prueba de Carga de 2-1/2 veces la Carga
Lmite de Trabajo.
** Diseado para ser usado nicamente con piezas ferrosas.
1.
2.
3.
4.
Gua para Soldar la Tuerca a la placa

Seleccione el correcto cncamo giratorio para placas.
Asegrese de calcular la mxima carga que ser aplicada al cncamo giratorio para placas. El espesor de
la tuerca debe ser igual al espesor de la placa.
Corte una perforacin en la placa segn Tabla 2
abajo.
Inserte la tuerca en la perforacin. La tuerca para la
placa debe tener una holgura de 1/16 alrededor de
su permetro. La superficie de la tuerca debe estar
paralela y a ras con la superficie de la placa (ver figura 5). Un dispositivo para soldar es disponible de
Crosby para esto.
La soldadura debe ser aplicada por un soldador calificado de acuerdo a la American Welding Society y/o
American Society of Mechanical Engineers.
Tabla 2
HR-500 Tuercas para Solar
Dimensiones
(plg.)
Carga
Lmite
(lbs.)
5,000
5,000
5,000
10,000
10,000
10,000
10,000
10,000
15,000
15,000
15,000
Tamao
Rosca
(plg.)
1 - 3.5
1 - 3.5
1 - 3.5
1-1/4 - 3.5
1-1/4 - 3.5
1-1/4 - 3.5
1-1/4 - 3.5
1-1/4 - 3.5
1-1/4 - 3.5
1-1/4 - 3.5
1-1/4 - 3.5
Dimetro
Tuerca
K
3
3
3
3
3
3
3
3
3-1/2
3-1/2
3-1/2
Dimetro
Placa
L
3-1/8
3-1/8
3-1/8
3-1/8
3-1/8
3-1/8
3-1/8
3-1/8
3-5/8
3-5/8
3-5/8
Espesor
Tuerca=
Espesor
Placa
M
3/4
7/8
1
3/4
7/8
1
1-1/4
1-1/2
1
1-1/4
1-1/2
Dobleces en la
carga pueden producirse si no tiene
la suficiente rigidez para resistir
las fuerzas de
compresin que
resultan de las
cargas laterales.
Despus que las

eslingas han sido fijadas
al cncamo, aplique una
fuerza lentamente.
Observe la carga y
est preparado para
dejar de aplicar la
carga si la
carga comienza
a doblarse.
INCORRECTO
No guarnir
eslingas de un
aro al otro. Esto
alterar la carga
y el ngulo en
que se carga el
cncamo.
5. Cuando se suelda a placa de bajo mediano carbono

lassiguientes sugerencias deben ser incluidos en el
proced imiento.
A. Antes de soldar, todas las superficies deben estar
limpias y sin xido, aceite, pintura, rebaba o cualquier otro contaminante.
B. El material con que se suelda debe tener una
resistencia a la tensin mnima de 70,000 libras
por pulgada cuadrada. (como AWS A5. 1E-7018).
Observe las recomendaciones del fabricante del
electrodo.
C. Llene completamente ranura creada entre la placa
y la tuerca.
D. No enfre rpidamente la soldadura.
E. La superficie de la soldadura debe ser esmerilada
lo suficiente para que el cncamo giratorio de
placa asiente perfectamente contra la placa.
F. Usando el mismo procedimiento suelde el otro
lado.
G. Una inspeccin exhaustiva se debe llevar a cabo
de la soldadura. No se permiten fisuras, agujeros,
inclusiones, material faltante. Si existe alguna
duda, use un mtodo de inspeccin de PND, tales
como inspeccin magntica lquidos penetrantes.
H. Si se requiere reparar, pula el defecto y vuelva a
soldar con el procedimiento original aprobado.
NOTA: Para soldar otros grados de acero, un procedimiento correcto debe ser desarrollado.
Figure 5
175
sP_HR1200_warn.fm Page 174 Friday, March 10, 2006 2:35 PM
DE APLICACIONES
HR-1200
Aplicaciones de Cncamos Giratorios /
Instrucciones de Ensamble
El Cncamo giratorio lateral Crosby ha sido diseado para
acoplar accesorios estndar Crosby para facilitar el enganche y
usar eslingas ms anchas. Al usar los accesorios ms grandes,
la capacidad en el grillete puedes ser mayor que la capacidad
indicada en el cuerpo del cncamo. Nunca exceda el Lmite de
Carga de Trabajo del cncamo.
Utilice los cncamos giratorios en materiales ferrosos (hierro,
acero) no ferroso (aluminio). No deje el extremo del cncamo
giratorio en piezas de aluminio durante perodos prolongados
debido a corrosin.
Despus de determinar la carga en cada cncamo giratorio,
seleccione el cncamo giratorio apropiado usando el correcto
Lmite de Carga de Trabajo en la Tabla 1 para cuerdas UNC y en
la tabla 2 para cuerdas mtricas.
Taladrear y Machuelear la pieza con la longitud de la cuerda del
tornillo mas la mitad del dimetro del tornillo.
Instale el cncamo giratorio usando un torqumetro al torque
recomendado asegurndose que el cuerpo est bien asentado
en la superficie de la pieza. Ver la capacidad y los
requerimientos de torque en el cncamo. (Ver tabla 1 Tabla 2).
Nunca use espaciadores entre el cuerpo del cncamo y la
superficie de la pieza.
Siempre seleccione el dispositivo adecuado para izajes con los
cncamos. (Ver Tablas 1 y 2).
Instale el cuerpo del cncamo asegurndose que se puede
instalar libremente el grillete. (Ver Figura 3).
Aplica una carga parcial y verifique su giro correcto y la
alineacin del grillete. No debe haber interferencia entre la
carga y el grillete de izaje. (Ver Figuras 1 y 3).
El cncamo debe girar a su posicin normal de operacin con el
grillete alineado con la carga como se muestra en Figura 3. Si
el grillete est orientado como se indica en Figura 4, NO
LEVANTE.
Nota Especial: cuando se instala un cncamo con una tuerca,
la tuerca debe tener toda la rosca instalada siguiendo uno de los
siguientes estndares para tener su Carga Lmite de Trabajo.
1.
2.
ASTM A-563 (A) Grado D Hexagonal Gruesa

(B) Grado DH Hexagonal estndar
SAE Grado 8 Hexagonal estndar
Inspeccin de Cncamos Giratorios / Mantenimiento

Siempre inspeccione el cncamo giratorio antes de usar.
Inspeccione regularmente los componentes del cncamo
giratorio (Figura 2).
Cncamos Giratorios usados frecuentemente en cargas
cclicas pulsantes, se deben inspeccionar las cuerdas
peridicamente con lquidos penetrantes partculas
magnticas.
No use partes con fisuras, muescas hendiduras.Repair minor
nicks or gouges to hoist frame by lightly grinding until surfaces
are smooth. Do not reduce original dimension more than 10%.
Do not repair by welding.
176
ADVERTENCIA
Las cargas se pueden resbalar caer si no son usados los procedimientos correctos y las argollas giratorios adecuadas.
Unas carga que cae puede causar serias lesiones la
muerte.
Instale el perno del cncamo giratorio con torqumetro
como indican las tablas.
El cncamo giratorio lateral ser solamente parte de
un sistema de izaje (ej. Grilletes y eslingas). Nunca
exceda la Carga Lmite de Trabajo del cncamo giratorio lateral.
No use cadena eslingas daadas. Para la inspeccin
use las normas ASME B30.9.
Lea y comprenda estas instrucciones antes de usar el
cncamo giratorio.
iNCORRECTO
Puntos Externos de Inspeccin
Movimiento
libre del perno del
Grillete
Daos en cuerda
Figura 1
Figura 2
CORRECTO
Figura 3
INCORRECTO
Figura 4
Repare muescas hendiduras menores al cuerpo

esmerilndolas suavemente hasta que la superficie est lisa. No
reduzca las dimensiones originales a ms del 10%. No se
repare con soldadura.
Nunca use un cncamo giratorio que muestre seas de
corrosin, desgaste dao.
Nunca use el cncamo si sus componentes estn doblados
elongados.
Asegrese que las cuerdas y los hilos se encuentran limpios, sin
daos y empatan correctamente.
Siempre verifique con torqumetro el torque de un cncamo que
se encuentra instalado.
Siempre asegrese que no haya espaciadores (rondanas) entre
el cuerpo del cncamo y la pieza a izar. Remuvalos y vuelva a
apretar antes de usar.
Siempre asegrese que se mueve libremente el grillete. El
grillete debe oscilar 90 y el cncamo debe girar 360. (Ver
Figura 3).
Siempre asegrese que la pieza a izar est en contacto con la
superficie del cncamo. La perforacin y la rosca deben estar a
90 a la superficie de la carga.

Todos los derechos reseravados
sP_HR1200_warn.fm Page 175 Friday, March 10, 2006 2:47 PM
No se debe enlazar las eslingas

de un cncamo al otro. Esto
altera la carga y el ngulo de
carga en el cncamo.
SEGURIDAD DE OPERACIN
INCORRECTO
Nunca exceda la capacidad de carga del cncamo, ver tabla 1

para cuerdas UNC y Tabla 2 para cuerdas Mtricas.
Cuando usa dos ms eslingas, asegrese que calcula las
fuerzas que se producen por los ngulos de las eslingas y
selecciona el cncamo correcto para stas fuerzas.
La carga se puede colapsar si sta no tiene la rigidez para soportar la fuerza

de compresin que resulta
por fuerzas angulares.
Despus de eslingar
correctamente a los
cncamos, aplique una
fuerza lentamente y si se
pandea deje de aplicar la
fuerza.
Cuerdas UNC HR1200
TABLA 1
Grillete Recomendado
Grillete Perno Rojo
209, 210, 213, 215,
2130, 2150
(t)
Grillete para Rojo

para banda
S-281
(t)
Tamao
Carga Lmite
de trabajo
Torque
Perno en
Pie-lb.
Dim. Perno
Cuerda
efectiva
(pulg.)
650
800
7
12
5/16 - 18 x 1.5
3/8 - 18 x 1.5
.59
.59
1/2 - (2)
5/8 - (3-1/4)
2 - (3-1/4)
2000
2000
3000
3000
28
28
60
60
1/2 - 13 x 2.0
1/2 - 13 x 2.5
5/8 - 11 x 2.0
5/8 - 11 x 2.75
.71
1.21
.71
1.46
5/8 - (3-1/4)
3/4 - (4-3/4)
2 - (3-1/4)
1-1/2 - (4-1/2)
5000
5000
6500
6500
8000
8000
100
100
160
160
230
230
3/4 - 10 x 2.75
3/4 - 10 x 3.5
7/8 - 9 2. x 75
7/8 - 9 x 3.5
1 - 8 x 3.0
1 - 8 x 4.0
1.46
1.63
.90
1.65
1.15
2.15
7/8 - (6-1/2)
2 - (6-1/4)
14000
470
1-1/4 - 7 x 4.5
2.22
1 - (8-1/2)
1-1/8 - (9-1/2)
1-1/4 - (12)
3 - (8-1/2)
17200
29000
800
1100
1-1/2 - 6 x 6.5
2 - 4-1/2 x 6.5
2.98
2.98
1-3/8 - (13-1/2)
1-1/2 - (17)
1-3/4 - (25)
__
Cuerdas Mtricas HR-1200M
TABLA 2
Grillete Recomendado
Dim. Perno
Cuerda
efectiva
(mm)
Grillete Perno Rojo

209, 210, 213, 215,
2130, 2150
(t)
M8 x 1.25 x 40
M10 x 1.5 x 40
16.9
16.9
1/2 - (2)
5/8 - (3-1/4)
2 - (3-1/4)
38
81
M12 x 1.75 x 50
M16 x 2.00 x60
17.2
27.2
5/8 - (3-1/4)
3/4 - (4-3/4)
2 - (3-1/4)
1-1/2 - (4-1/2)
136
312
M20 x 2.50 x75

M24 x3.00 x80
28.1
33.1
7/8 - (6-1/2)
2 - (6-1/4)
3 - (8-1/2)
Carga Lmite
de trabajo
Torque
Perno en
NM
300
400
10
16
1000
1400
2250
3500
Tamao
6250
637
M30 x 3.5 x 120
45.1
1 - (8-1/2)
1-1/8 - (9-1/2)
1-1/4 - (12)
7750
10000
13000
1005
1005
1350
M36 x 4.0 x 150

M42 x 4.5 x 160
M48 x 5.0 x 160
60.6
70.6
70.6
1-3/8 - (13-1/2)
1-1/2 - (17)
1-3/4 - (25)
Grillete para Rojo

para banda
S-281
(t)
Diseado unicamente para usarse con piezas ferrosas.

* Carga de ruptura es 5 veces la Carga Lmite de Trabajo. Individualmente sometidos a una prueba de carga de 2-1/2 veces la Carga Lmite de Trabajo.
Los valores de apriete son basados en las roscas limpias, secas y sin lubricacin.
Los pernos largos estn diseados para usarse con material suave (ej. Aluminio). Mientras los pernos largos se pueden usar con materiales ferrosos
(ej. Acero, hierro), los pernos cortos solamente se pueden usar con materiales ferrosos.
La especificacin del perno es Grado 8 de Aleacin con cabeza tipo Allen segn ASTM A574. Todas las roscas son UNC-3A.
La especificacin del perno es Grado 12.9 de Aleacin con cabeza tipo Allen segn DIN 912. Todas las roscas son mtricas (ASME/ANSI B18.3.1m).

Todos los derechos reseravados
177
SP_S265_PivLINK.fm Page 1 Wednesday, March 29, 2006 9:24 AM
CNCAMO GIRATORIO SOLDABLE CROSBY

APLICACIONES Y PRECAUCIONES
INSTRUCCIONES
Cncamo Giratorio Soldable

Inspeccin / Mantenimiento
S-265
ADVERTENCIA
Cargas pueden desengancharse del cncamo si el
correcto soldado, ensamble y procedimientos de
izaje no son usados
Una carga que caiga puede producir lesiones serias

o la muerte

inspeccin de eslingas ver ASME B30.9
Lea y entienda estas instrucciones antes de soldar,

o usar el cncamo soldable.
Siempre inspeccione el cncamo giratorio soldable antes

de cada uso.
Inspeccione regularmente los puntos soldables (Figura 3).
Nunca use un cncamo giratorio soldable que muestra
seales de corrosin, desgaste o daos.
Nunca use un cncamo giratorio soldable si el aro est
doblado o alongado.
Nunca use partes que indican fisuras, muescas o
hendiduras.
Asegrese que no espaciadores entre el cncamo soldable
y la superficie en donde se mont.
Asegrese siempre que la superficie de la pieza est en
contacto con la base del cncamo soldable .
Siempre inspeccione la base del cncamo soldable y el aro
para desgaste.
Una inspeccin peridica de la soldadura se debe llevar a
cabo. Inspeccione visualmente, o use un sistema de
inspeccin con lquidos penetrantes.
Seguridad en la Operacin
Informacin Importante de Seguridad Leer y seguir estas instrucciones
Usar el cncamo soldable giratorio solamente con piezas

metlicas (acero).
Despus de determinar las cargas en cada cncamo
soldable, seleccione el tamao correcto para la Carga
Lmite de Trabajo (CLT) indicada en la Tabla 1 en la
siguiente pgina.
Siempre asegrese que el cncamo giratorio soldable y la
superficie en donde se instalar estn libres de tierra o
contaminantes antes de su instalacin.
Nunca use espaciadores entre en cncamo soldable y la
pieza donde se montar.
Siempre seleccione el correcto dispositivo de izaje para el
cncamo giratorio soldable.
Fije el dispositivo de izaje asegurando que el cncamo
giratorio pivotea libremente. (Figura 1).
Aplique una carga parcial para verificar la alineacin. No
debe haber interferencia entre la carga (pieza soldada) y el
cncamo giratorio soldable. (Figura 2).
Siempre asegrese del libre movimiento del aro. El aro
debe pivotear los 180 grados (Figura 4).
La estructura de soporte a la cual se fija el cncamo
giratorio soldable debe ser del tamao adecuado,
composicin y calidad para soportar todas las cargas que
se anticipan a todas las posiciones de operacin. El
espesor de la estructura de soporte para una aplicacin en
particular depende en las variables tales como la longitud
del material sin soporte y debe ser determinado por una
persona calificada.
Nunca repare, altere, re-trabaje o re-forme un cncamo
giratorio soldable por medio de soldadura, calentando,
quemando o doblando.
INCORRECTO
Figura 1
178
INCORRECTO
Nunca exceda la Carga Lmite de Trabajo (CLT) del

cncamo giratorio soldable (Tabla 1, prxima pgina).
Nunca aplique una carga al menos que sea en lnea en la
direccin del pivoteo (Figura 4).
Al usar eslingas de dos o ms ramales, asegrese que las
fuerzas son calculadas usando el ngulo de la horizontal de
la eslinga y se selecciona el dimetro correcto de cncamo.
Puntos de Inspeccin
Externas
CORRECTO
Posible
desgaste
Soldadura
Movimiento
libre
Figura 3
No se debe enlazar
eslingas de un
conector a otro. Esto
altera la carga y el
ngulo de carga en
la argolla de izaje.
Despus de que las

eslingas se han puesto
adecuadamente en la
argolla de izaje, aplicar
fuerza lentamente.
Observar la carga y
estar preparado para
dejar de aplicar fuerza si
la carga comienza a
combarse.
Figura 4
INCORRECTO
La carga se puede
doblar si no es muy
rgida para resistir las
fuerzas compresivas
que resultan de una
carga angular.
Figura 2

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Cncamos Giratorios Soldables

Gua de Soldado
1.
2.
3.
4.
B. Antes de soldar, todas las superficies deben estar

limpias y sin xido, grasa, pintura, cascarilla o cualquier
otro contaminante.
C. La longitud del filete de soldadura debe ser un mnimo
indicado en la tabla 1. El perfil de la soldadura deber
ser de acuerdo con AWS. El tamao es medido por la
longitud del tramo.
D. La soldadura se deber llevar a cabo con un mnimo de
dos pasadas para asegurar una penetracin adecuada
en la base del cncamo soldable.
E. Suelde la longitud total de D en cada lado del cncamo
soldable (Figura 5).
F. No suelde cerca al aro. Despus de soldar, asegrese
que el aro gira 180 sin interferencia de la soldadura.
G. No enfriar rpidamente la soldadura.
H. Los extremos de la soldadura deben ser soldados lo
suficiente para que el aro del cncamo soldable
giratorio pueda descansar a ras con la superficie.
I. Se debe realizar una inspeccin detallada de la
soldadura. No se permiten fisuras, agujeros, inclusiones,
pliegues o huecos. Si existe alguna duda, use un
sistema de inspeccin no destructiva como partculas
magnticas o lquidos penetrantes para verificarla.
J. Si se requiere reparacin, esmerile la seccin
defectuosa y vuelva a soldar usando el procedimiento
aprobado.
Selecciones el tamao correcto del cncamo giratorio

soldable a ser usado. Asegrese de calcular la carga
mxima que ser aplicada al cncamo soldable.
Coloque el cncamo giratorio soldable en la superficie en
que se soldar. La parte inferior de la base del cncamo
debe estar paralelo y simtrico con la superficie a la que se
instalar.
El soldado se debe llevar a cabo por un soldador calificado
usando un procedimiento aprobado que est de acuerdo
con la American Welding Society y/o los requerimientos de
la American Society of Mechanical Engineers. Siempre
siga las regulaciones y cdigos obligatorios locales o de su
pas.
Las siguientes recomendaciones de soldado deben ser
incluidas en los procedimientos de una soldadura a placas
de acero de bajo a mediano carbono. Para soldar a otros
grados de acero, un procedimiento calificado debe ser
desarrollado.
A. El material de soldado debe tener una resistencia
mnima a la tensin de 70,000 libras por pulgada (segn
AWS A5.1 E-7018). Observe las recomendaciones del
fabricante del electrodo. Llene completamente el
espacio entre el cncamo soldable y la superficie.
Figura 5
Tabla 1
Cncamos Giratorios Soldables S-265 **
Carga Lmite de Trabajo
(t)*
Dimensiones
(plg.)
No. Parts
Factor
Diseo
5:1
Factor
Diseo
4:1
Tamao
Minimo
Filete
Soldadura
(plg.)
1290740
1290768
1290786
1290802
1290820
1
2.5
4
6.4
12
1.2
3.2
5
8
15
1.42
1.73
1.97
2.52
3.54
3.27
4.17
5.55
6.77
8.23
1.38
1.65
1.93
2.52
3.39
0.51
0.71
0.87
1.02
1.34
2.60
3.39
4.29
5.20
6.61
1.65
2.17
2.95
3.74
4.33
3/32
3/32
1/4
1/4
5/16
Peso Unit
(lbs.)
0.77
1.32
2.65
5.29
13.01
*La Carga de Ruptura es 5 veces la Carga Lmite de Trabajo. ** Diseado para ser usado con piezas ferrosas nicamente.

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