FACULTAD INGENIERIAS PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL METODOS Y TIEMPOS VI SEMESTRE LABORATORIO No 1.

Tema: ANALISIS DEL PROCESO DE FABRICACION

INSUMOS, MATERIALES Y/O EQUIPOS REQUERIDOS Video Beam Computador Videos de procesos productivos Gua

METODOLOGIA INTRODUCCION Esta practica lleva al estudiante a una relacin estrecha con la empresa de una manera audiovisual donde este pueda analizar los procesos de fabricacin desde que llega la materia prima hasta cuando se convierte en producto terminado, adems de los factores que afectan directamente al operario como los son los externos y los inherentes al mismo operario. 1. Observar cuidadosamente los videos. 2. Confrontar opiniones con el profesor sobre los videos expuestos. CALCULOS Y RESULTADOS 1. Presentar un informe escrito el cual contemple lo siguiente: Introduccin. Resolver el cuestionario. Presentar sus conclusiones. PREGUNTAS 1. Describe el proceso mostrado en cada pelcula. 2. Diga cuales operaciones, transportes, inspecciones, almacenaje y demoras, recuerda Ud. de las pelculas proyectadas. 3. Qu equipos se utilizan en cada proceso? 4. Qu instrumentos se utilizan en cada proceso? 5. Mencione los subproductos que haya observado en cada pelcula? 7. Cul es el sistema de empaque de cada producto? 8. Explique brevemente las condiciones de trabajo observados. 9. Qu conclusiones y recomendaciones puede obtener Ud. de esta experiencia?

OBJETIVOS Introducir al estudiante en un ambiente, donde se lleve a cabo procesos de fabricacin de tipo manufacturero y metalmecnica. FUNDAMENTOS TEORICOS Los procesos de fabricacin manufactureros o metalmecnicos o de servicios que realizan las empresas llevan consigo unas condiciones de trabajo que afectan el desempeo del trabajador, si estas no son las mejores el desempeo de este va a ser deficiente, adems existen unos factores que afectan directamente al operario, los cuales podemos mencionar los externos y los inherentes al operario. Entre los factores externos podemos sealar la iluminacin, el ruido, las condiciones trmicas, las vibraciones y las radiaciones. Por otro lado, entre los factores fisiolgicos que afectan la productividad al operario podemos mencionar sus actitudes motoras, su tiempo de reaccin, su capacidad visual, su tolerancia a la fatiga, as como sus habilidades y aptitudes en general.

FACULTAD INGENIERIAS PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL METODOS Y TIEMPOS VI SEMESTRE LABORATORIO No 2. Tema: DIAGRAMAS Y GRAFICAS DE PROCESO-SINOPTICO

SIMBOLO

NOMBRE DEFINICION Operacin Es una fase esencial del proceso que generalmente ocurre en una mquina o en una estacin de trabajo. En ella se alteran intencionalmente una o varias de las caractersticas de un objeto. Inspeccin Tiene lugar cuando se examina un objeto para su identificacin o se verifica en cuanto a calidad o cantidad.

INTRODUCCION En esta experiencia el estudiante a partir de un ejemplo propuesto elabora un diagrama de proceso de una manera clara y lgica utilizando los convenios vistos en la teora con el fin de analizar el proceso y realizar las mejoras pertinentes a este.

OBJETIVOS DE LA EXPERIENCIA 1. Lograr que el estudiante sepa extraer la informacin bsica de un proceso, la cual le permita analizarlo y mejorarlo. 2. Lograr que el estudiante comprenda el alcance de la aplicacin de estos conceptos, los cuales son utilizables tanto en un proceso de fabricacin, como en un proceso administrativo o en un mtodo empleado cotidianamente. 3. Capacitar al estudiante para que por medio de ste anlisis sea capaz de proponer mejoras al mtodo presentado. FUNDAMENTOS TEORICOS Para hacer el estudio de un proceso o mtodo productivo, o de un procedimiento administrativo, o de cualquier otra actividad que implique una serie sucesiva d eventos para lograr la realizacin de sta, debe hacerse un anlisis de cada fase dentro del proceso. Para realizar estos anlisis la ASME estableci un conjunto estndar de elementos y smbolos para procesos:

Antes de usar la anterior nomenclatura, los hermanos Gilbreth se idearon una serie de 40 smbolos, que emplearon para realizar sus diagramas de procesos, los cuales se redujeron bsicamente a cuatro: operacin, transporte, inspeccin, almacenaje. Se utilizan dos tipos de diagramas segn la exigencia del anlisis. El primero que se utiliza solo cuando deseamos visualizar nicamente las actividades en las cuales el objeto sufre alteracin en una o algunas caractersticas, o se desea conocer su cantidad o calidad. Es decir, empleamos los conceptos de operacin e inspeccin, este se conoce como diagrama sinptico o grfica de proceso. Este diagrama sirve para recoger un proceso de forma resumida, a fin de adquirir un conocimiento superior del mismo y poder mejorarlo. INSUMOS, MATERIALES Y/O EQUIPOS REQUERIDOS Tablero Magntico Fichas Gua Ejercicio propuesto Formatos

METODOLOGIA 1. Lea cuidadosamente el enunciado que se le presenta en el ejercicio hasta que lo comprenda perfectamente. 2. El grupo de laboratorio debe elaborar el diagrama que considere podra presentar a los interesados. CALCULOS Y RESULTADOS 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Enunciar el material empleado para resolver la prctica. Elaborar los diagramas actual y propuesto. Proponer mejoras en el proceso planteado. Justificar las reformas propuestas. Anexar al informe de laboratorio los diagramas elaborados. Resolver el cuestionario. Presentar sus conclusiones y recomendaciones. Indicar Bibliografa consultada.

PREGUNTAS 1. Enuncie las mejoras de todo tipo que Ud. propuso. 2. En que se bas para proponer cada una de ellas? 3. D por lo menos 5 casos para las cuales se pueda aplicar el diagrama que Ud. utiliz. 4. Enuncie 3 razones que hagan til el uso de este tipo de diagrama en el anlisis de procesos.

FACULTAD INGENIERIAS PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL METODOS Y TIEMPOS VI SEMESTRE LABORATORIO No 2. Tema: DIAGRAMAS Y GRAFICAS DE PROCESO-ANALITICO

SIMBOLO

NOMBRE DEFINICION Operacin Es una fase esencial del proceso que generalmente ocurre en una mquina o en una estacin de trabajo. En ella se alteran intencionalmente una o varias de las caractersticas de un objeto. Transporte Lo constituyen los movimientos de un objeto de un lugar a otro, excluyendo el movimiento que es una parte integral de una operacin o inspeccin. DEFINICION Tiene lugar cuando se examina un objeto para su identificacin o se verifica en cuanto a calidad o cantidad. Tiene lugar cuando las circunstancias, excepto las inherentes al proceso, no permiten la ejecucin inmediata de la accin siguiente prevista. Ocurre cuando se guarda o se retiene un objeto , de tal forma que no se pueda retirar sin previa autorizacin.

INTRODUCCION En esta experiencia el estudiante a partir de un ejemplo propuesto elabora un diagrama de proceso de una manera clara y lgica utilizando los convenios vistos en la teora con el fin de analizar el proceso y realizar las mejoras pertinentes a este.

SIMBOLO

NOMBRE Inspeccin

OBJETIVOS DE LA EXPERIENCIA 1. Familiarizar al estudiante con los dos tipos de diagramas anteriormente expuestos. 2. Hacer que el estudiante comprenda perfectamente la utilidad de los diagramas de proceso y su aplicacin tanto en un proceso de fabricacin, como en un proceso administrativo o en una tarea cotidiana. 3. Lograr que el estudiante proponga mejoras al mtodo presentado y aplique los conocimientos adquiridos. FUNDAMENTOS TEORICOS Para hacer el estudio de un proceso o mtodo productivo, o de un procedimiento administrativo, o de cualquier otra actividad que implique una serie sucesiva d eventos para lograr la realizacin de sta, debe hacerse un anlisis de cada fase dentro del proceso. Para realizar estos anlisis la ASME estableci un conjunto estndar de elementos y smbolos para procesos: Demora

Almacenaje

Antes de usar la anterior nomenclatura, los hermanos Gilbreth se idearon una serie de 40 smbolos, que emplearon para realizar sus diagramas de procesos, los cuales se redujeron bsicamente a cuatro: operacin, transporte, inspeccin, almacenaje.

Se utilizan dos tipos de diagramas segn la exigencia del anlisis. Este segundo diagrama se conoce como Diagrama Analtico o diagrama de proceso, tiene una informacin ms completa y detallada que el anterior, utiliza los conceptos de operacin, transporte, inspeccin, demora y almacenaje. Este diagrama sirve para recoger un proceso de forma resumida, a fin de adquirir un conocimiento superior del mismo y poder mejorarlo. INSUMOS, MATERIALES Y/O EQUIPOS REQUERIDOS Tablero Magntico Fichas Gua Ejercicio propuesto Formatos METODOLOGIA 1. Leer cuidadosamente el enunciado de la experiencia. 2. Confrontar opiniones con el profesor sobre la prctica a realizar. CALCULOS Y RESULTADOS 1. Presentar un informe escrito el cual contemple lo siguiente: Introduccin, Presentar los diagramas en sus respectivos formatos, realizar tanto el diagrama actual como el propuesto. 2. Anexar el examen crtico. 3. Resolver el cuestionario. 4. Presentar sus conclusiones y recomendaciones. 5. Indicar Bibliografa consultada. PREGUNTAS 1. 2. 3. 4. Que tipo de diagrama utiliz. ? Porqu escogi este diagrama? Cuales son los objetivos de un diagrama de proceso? Diga las mejoras que Ud. propuso.

FACULTAD INGENIERIAS PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL METODOS Y TIEMPOS VI SEMESTRE LABORATORIO No 3. Tema: DIAGRAMAS DE RECORRIDO INTRODUCCION En esta experiencia el estudiante a partir de un ejemplo propuesto elabora un diagrama de recorrido a escala de una manera clara y lgica utilizando los convenios vistos en la teora con el fin de analizar el proceso y realizar las mejoras pertinentes a este.

En todo diagrama de recorrido se deben tener en cuenta cinco factores principales a saber: Factor Material, incluyendo diseo, variedad, cantidad, operaciones necesarias y su secuencia. Factor Maquinaria, abarcando equipo de produccin, herramientas y su utilizacin. Factor Hombre, involucrando la supervisin y los servicios auxiliares, al mismo tiempo que la mano de obra directa. Factor Movimiento, englobando transporte intra departamental, as como manejo en las diversas operaciones, almacenamientos e inspecciones. Factor Espera, incluyendo los almacenamientos temporales y permanentes, as como las esperas. Este tipo de diagrama se emplea para visualizar la distribucin en planta de una empresa en conjunto, el proceso de fabricacin de un producto, el flujo de documentos o el recorrido de una persona. Se usa para lograr una mejor distribucin de la maquinaria, para mejorar el acceso del material al proceso de produccin, para reducir los transportes innecesarios, para analizar los movimientos de los factores material, maquinaria y hombre, y aprovecharlos o evitarlos al mximo. INSUMOS, MATERIALES Y/O EQUIPOS REQUERIDOS Tablero Magntico Fichas Gua Ejercicio propuesto Formatos METODOLOGIA 1. Leer cuidadosamente el enunciado que se le presenta. 2. Elaborar el diagrama de proceso actual. 3. Sobre el formato trazar el diagrama de recorrido correspondiente a la distribucin actual.

OBJETIVOS DE LA EXPERIENCIA 1. 2. 3. Hacer comprender claramente al estudiante el concepto y la utilizacin del diagrama de recorrido. Capacitar al estudiante para que comprenda los conceptos bsicos de lo que es una distribucin en planta. Capacitar al estudiante para que sea capaz de proponer una mejora basndose en la mejor utilizacin de los 5 factores mencionados en la experiencia.

FUNDAMENTOS TEORICOS El diagrama de circulacin o recorrido es una representacin grfica y resumida de todas las actividades necesarias para la elaboracin de un producto en un proceso de fabricacin o la ejecucin de algn proceso administrativo, sobre un plano a escala de las instalaciones del lugar en mencin .Se recomienda utilizar este diagrama despus de haber hecho el diagrama de proceso de las actividades en estudio.

4. Redistribuir el equipo dentro de la planta (los lmites de la planta CALCULOS Y RESULTADOS 1. Enunciar el material empleado para resolver la prctica. 2. Elaborar el diagrama actual del proceso 3. Elaborar el diagrama de recorrido actual y el propuesto. 4. Justificar los cambios realizados por Uds. en la distribucin. 5. Anexar al informe de laboratorio los diagramas elaborados y el examen crtico. 6. Resolver el cuestionario. 7. Presentar sus conclusiones y recomendaciones. 8. Indicar Bibliografa consultada. PREGUNTAS 1. Considera Ud. que la importancia de los factores es independiente del tipo de proceso que se est realizando? Porqu si o no? Justifique su respuesta. 2. Si su respuesta anterior fue negativa, establezca el orden de importancia para los factores mencionados de acuerdo a la experiencia que acaba de realizar. Diga porque escogi este orden? 3. Indique todas las reformas propuestas por Uds. y justifique cada una de ellas. 4. Cul reforma considera que fue la mejor de las que propuso? Porque? 4. Encuentra Ud. aplicable el diagrama de recorrido? Porqu? 5. Cual diagrama considera Ud. es el que mejor describe el proceso, el diagrama de recorrido o el diagrama de proceso? Porqu? 6. Encuentra alguna dificultad al realizar los diagramas de recorrido? 7. Enuncie tres objetivos principales del diagrama de recorrido?

FACULTAD INGENIERIAS PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL METODOS Y TIEMPOS VI SEMESTRE LABORATORIO No 4. Tema: DIAGRAMA HOMBRE - MAQUINA

manera que se reduzcan al mnimo el tiempo en que el equipo y los trabajadores estn ociosos. Tambin es un medio til cuando se organiza el trabajo en equipo para decidir cuantas maquinas deben atender los trabajadores, y para otros propsitos semejantes. Los smbolos utilizados para representar las actividades realizadas independientemente o combinadas de la mquina y el operario son: Trabajo independiente:

INTRODUCCION En esta experiencia el estudiante a partir de un ejemplo propuesto elabora un diagrama hombre mquina de una manera clara y lgica utilizando los convenios vistos en la teora con el fin de analizar el proceso y realizar las mejoras pertinentes a este. OBJETIVOS DE LA EXPERIENCIA 1. Lograr que el alumno comprenda la aplicabilidad del diagrama de actividad mltiple con el fin de optimizar la utilizacin de recursos. Hacer que el estudiante tome conciencia sobre la aplicacin de este estudio para la reduccin de costos. Para el operario esto significa trabajar independientemente de la maquina o de otro operario; as sucede cuando est aprovisionando y preparando el material, inspeccionando productos acabados y ejecutando otro trabajo no conexionado con la operacin de la mquina. Para la maquina comprende el tiempo que est ejecutando otro sin los servicios del operario. Trabajo combinado: Para el operario, esta clasificacin comprende el trabajar con una mquina u otro operario, durante la puesta a punto, carga y manipulacin de una maquina con alimentacin a mano, o trabajando en cooperacin con otros operarios. Para la maquina, implica el tiempo en que est trabajando y requiriendo los servicios de un operario, y el tiempo en que est siendo puesta a punto, cargada o descargada.

2.

FUNDAMENTOS TERICOS El diagrama Hombre Maquina consiste en le registro simultneo y en orden cronolgico de las actividades que realiza el operario y la mquina. Al asignar barras separadas colocadas para una escala comn de tiempo, que representen las actividades de cada trabajador a maquina durante el proceso, el diagrama de tiempos y actividades mltiples muestra claramente los periodos de tiempo no efectivos dentro de un proceso. Esto facilita que se eviten los tiempos muertos mediante un nuevo arreglo del trabajo. Este tipo de diagrama es especialmente til para poder organizar el trabajo de mantenimiento y otros de naturaleza semejante, de

Espera: Esta clasificacin implica la espera, ya sea de un operario o de una mquina. Sucede cuando uno espera por causa del otro. La espera y su codificacin grfica de realce a la espera real de la maquina y enfoca la atencin sobre el trabajo del operario, que puede organizarse para que suceda durante el tiempo de marcha de la maquina, reduciendo as el tiempo de espera de esta. Para determinar el nmero de mquinas que un operario es capaz de atender y as aumentar el rendimiento de ste, se utiliza la siguiente expresin. N = (a + t)/a a + t = T si no hay tiempo ocioso de la maquina. T = tiempo del ciclo t = tiempo de operacin de la maquina a = tiempo de trabajo combinado INSUMOS, MATERIALES Y/O EQUIPOS REQUERIDOS Tablero Magntico Fichas Gua Ejercicio propuesto Formatos METODOLOGIA 1. Leer cuidadosamente el enunciado del problema hasta entenderlo completamente. 2. Elaborar el diagrama de actividad Hombre maquina para un ciclo completo de trabajo 3. Examinar y criticar el mtodo actual 4. Desarrollar un mtodo en el cual su opinin sea el mejoramiento del mtodo presente.

5. Registrar el mtodo mejorado, usando la carta de actividad mltiple. CALCULOS Y RESULTADOS 1. Calcular las eficiencias de la mquina y del operario. 2. Calcular el nmero de mquinas adicionales que puede atender el operario. 3. Presentar el diagrama de actividad mltiple con las mejoras que Ud. Considere necesarias. 4. Resolver el cuestionario. 5. Presentar sus conclusiones.

PREGUNTAS 1. Indique tres (3) ejemplos donde sea aplicable el diagrama de actividad mltiple y explquelos. 2. No siempre que un operario y una mquina trabajan conjuntamente, se justifica usar este tipo de diagrama. Indique tres (3) casos en que esto ocurra y explquelos. 3. Considerando una jornada laboral de ocho horas diarias, calcule la produccin diaria para el mtodo actual y propuesto. 4. Comparar las situaciones actuales y propuestas y analizarlos.

FACULTAD INGENIERIAS PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL METODOS Y TIEMPOS VI SEMESTRE LABORATORIO No 5. Tema: DIAGRAMA BIMANUAL INTRODUCCION

utilizamos la inspeccin, ya que cabe catalogar como operacin el movimiento de la mano para sostener una pieza mientras se inspecciona. No se usa el almacenaje, pues es una inactividad temporal que se considera una espera. Este tipo de diagrama se emplea bsicamente para estudiar los movimientos de las manos y algunas veces de los pies , permitiendo un estudio detallado de los movimientos requeridos para realizar un trabajo. INSUMOS, MATERIALES Y/O EQUIPOS REQUERIDOS

En esta experiencia el estudiante a partir de una simulacin de ensamble de piezas elaborar un diagrama bimanual de una manera clara y lgica utilizando los convenios vistos en la teora con el fin de analizar el proceso y realizar las mejoras pertinentes a este.

OBJETIVOS DE LA EXPERIENCIA 1. 2. 3. Suministrar al estudiante una herramienta eficaz para la elaboracin de este diagrama. Mostrar al estudiante la importancia y utilidad del diagrama Bimanual. Lograr que el estudiante proponga mejoras al mtodo actual, con base en los conocimientos adquiridos.

1 Caja de pernos y (6) pernos 1 Caja de base y (6) bases 1 Caja de tuercas y (12) tuercas 1 Caja de ensamble Gua Ejercicio propuesto Formatos METODOLOGIA De acuerdo con una actividad de ensamble que realice un integrante del grupo desarrollar el diagrama bimanual de la actividad DE FORMA INDIVIDUAL. Disear el puesto de trabajo ideal para el mtodo actual. El mtodo actual lo determina el operario (orden de ensamble, ubicacin de las piezas en la mesa de trabajo, etc.). DE FORMA INDIVIDUAL. Luego de discutir en grupo sobre los diagramas y el diseo desarrollado de forma individual, deben desarrollar el diagrama Bimanual y el diseo del puesto de trabajo para un mtodo de trabajo y un ordenamiento propuesto. Recomendaciones. Para hacer mas completo su anlisis, se recomienda tener en cuenta aspectos como: Importancia de un diagrama Bimanual Motivo(s) principales que lo llevaron a proponer mejoras Justificacin de los cambios que presenta

FUNDAMENTOS TERICOS El diagrama Bimanual es una modalidad del diagrama del operario en el proceso, en el que se registra el trabajo de las dos manos. Un diagrama de las manos izquierda y derecha es una representacin grfica de las actividades coordinadas de la mano derecha e izquierda, que se traduce en operaciones, recorridos o movimientos, retenciones y esperas, y que se representan por los smbolos del diagrama de proceso. Los smbolos utilizados con ms frecuencias son operacin, transporte y espera cuando la mano est desocupada. Rara vez

Diferencias encontradas entre los diagramas desarrollados individualmente por cada miembro del grupo, y causas de estas diferencias CLCULO Y RESULTADOS 1. Presentar el diagrama Bimanual y el diseo del puesto de trabajo del mtodo actual y mejorado, 2. Presentar y Analizar las mejoras PREGUNTAS 1. Porque es importante elaborar un diagrama Bimanual? 2. Enuncie los smbolos que utiliza este diagrama. 3. Cual fue el motivo principal que lo llev a proponer mejoras? 4. Justifique cada cambio que presente.

FACULTAD INGENIERIAS PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL METODOS Y TIEMPOS VI SEMESTRE LABORATORIO No 6. Tema: RESISTENCIA AL CAMBIO INTRODUCCION En esta experiencia el estudiante a partir de un ejercicio inusual utilizando un equipo de espejo, experimentar sensaciones y emociones las cuales en menor o mayor grado medirn su resistencia al cambio. OBJETIVOS DE LA EXPERIENCIA 1. Hacer conciencia al estudiante que siempre que se propone una mejora, hay una resistencia hacia la misma, por pequea que ella sea. 2. Mostrarle al estudiante que los mtodos y procedimientos son diseados para ser ejecutados por personas. FUNDAMENTOS TEORICOS Cuando un grupo de personas se disponen a hacer una reforma en un mtodo o en un procedimiento, o una variacin en objetivos, polticas o estrategias, bsicamente se presentan cinco elementos, los cuales son: Fuerzas Fuerzas Opositoras -Situacin actual. Impulsoras -Fuerzas impulsoras. -Fuerzas opositoras. -Obstculos. Situacin Situacin propuesta o meta. Actual Meta
Obstculos

Para lograr vencer la Resistencia al Cambio, es indispensable que las fuerzas impulsoras sean mayores que las fuerzas opositoras y los obstculos. Cuando sto no se da, hay que convertir la fuerza opositora en fuerza impulsora, disminuir o eliminar los obstculos, y reforzar las fuerzas impulsoras , para as lograr la meta o situacin propuesta. Adentrndonos en el rea de la Ingeniera Industrial, la Resistencia al Cambio se puede presentar siempre que se va a proponer la mejora de un mtodo, bien sea debida a cambios tecnolgicos o a cambios en el puesto de trabajo. Esta oposicin se presenta tanto a nivel de Jefes, Supervisores y Trabajadores. Vale la pena mencionar las principales causas de la Resistencia al Cambio: 1. Inercia: Es un deseo innato por mantener el statu que an cuando la situacin actual sea inferior, y consiste en la tendencia a querer hacer las cosas en la forma acostumbrada, especialmente cuando el cambio es repentino o radical. 2. Incertidumbre: Cualquier desviacin del procedimiento actual implica un riesgo. No hay garanta de que el nuevo mtodo produzca mejores resultados despus de incurrir en los costos y en los problemas de instalacin. Muchos piensan: Para que crear una fuente de problema con el nuevo mtodo, si con el actual se obtienen los resultados apetecidos? . 3. Desconocimiento de la necesidad del cambio. 4. Falta de conciencia sobre lo que se est haciendo actualmente, ya sea por las personas que proponen al cambio, o por los que lo ejecutan. 5. Disminucin del contenido del trabajo. Un cambio puede reducir la habilidad necesaria, el alcance, la responsabilidad o la importancia que su trabajo ofrece a una persona. 6. Temor a la inseguridad econmica. 7. Actitud antagnica hacia la persona que introduce el cambio o hacia lo que ella representa.

La suma de las fuerzas opositoras y los obstculos forman lo que se llama la Resistencia al Cambio.

8. No participar en el desarrollo y formulacin del cambio propuesto. Para reducir la Resistencia al Cambio que el analista sabe que es caracterstica de todo el mundo, procurar establecer un ambiente de participacin, comprensin y amistosidad. Reconocer los conocimientos de cada quin acerca de su propio trabajo, y solicitar su ayuda para efectuar mejoras. Vigilar que permanezcan abiertos todos los medios de comunicacin y que sean utilizados, de manera que est informado todo el personal que resultara afectado por el posible cambio. Proporcionar informacin con liberalidad, y discutir abiertamente los hechos relacionados con la investigacin, inspirando as confianza en vez de recelo y suspicacia. Por encima de todo, tratar de mantener una actitud entusiasta hacia el mejoramiento. INSUMOS, MATERIALES Y/O EQUIPOS REQUERIDOS 1 Dispositivo de espejo Gua Formatos METODOLOGIA PRACTICA No 1 EXPERIMENTO CON EL ESPEJO La prctica consiste en seguir el trazo de la figura que se presenta al estudiante. Se emplear un obstculo, con el objeto que la persona no vea lo que est haciendo, si no a travs del espejo. El compaero de grupo, tomar el tiempo ocupado para realizar la experiencia. La prctica se repetir tres veces con figuras diferentes y cada vez ms complejas. Se iniciar con una estrella de seis puntas; a continuacin se aplicar a un camino; luego un ocho; sigue pieza de rompecabezas; sigue una serpiente y se culminar con un caracol.

PRACTICA No 2. ESCRITURA EN EL ESPEJO Escribir al contrario para que al reflejarse en el espejo se vea en forma derecha. Escribir lo siguiente: Nombre del estudiante. Ciudad donde naci. Hobbie. Carrera que estudia. PRACTICA No 3.USO DE LA MANO NO DOMINANTE Las personas que vayan a realizar la experiencia, debern llevar a cabo varios ejercicios de escritura, empleando para ello su mano no dominante. Se iniciar con algunos dibujos que tienen como objeto ir adiestrando la mano, hasta llegar a escribir varias oraciones con ella. El compaero de grupo, tomar el tiempo ocupado para realizar la experiencia. En todo momento, el estudiante deber estar consciente de la labor que est realizando, para poder descifrar claramente los sentimientos, inquietudes y ansiedades que experimente. Los ejercicios que deben desarrollarse, irn aumentando de complejidad. CALCULOS Y RESULTADOS 1. Comparar e interpretar los tiempos de cada uno y las veces que se salieron del recorrido. 2. Analizar las siguientes caractersticas: Precisin: hace referencia al tamao y distancia de cada ejercicio. Fidelidad: hace referencia a la forma exacta del ejercicio. Tiempo: hace referencia al tiempo gastado en cada ejercicio. 3. Compare los resultados obtenidos de cada mano. 4. El estudiante debe llenar los formatos indicados a tinta. 5. Debern adicionar los formatos al informe de laboratorio. 6. Debern resolver el cuestionario. 7. Plantear las conclusiones de la experiencia.

PREGUNTAS 1. Pudo terminar la experiencia? 2. Cuando Ud. dibuja en el espejo, experimenta sensaciones desagradables? 3. De qu forma se puede contrarrestar la Resistencia al Cambio? 3. Se puede contar las veces que se sali del recorrido? 4. Que sinti cuando realiz la prctica? ( Esta pregunta la debe responder cada integrante del grupo por separado ) 5. Compare los resultados de los estudiantes del grupo, y en caso que haya diferencia, explique a qu se pudo deber esto. 6. De que forma cree Ud. que la resistencia podra haber obtenido mejores resultados? 7.Considere Ud. que la resistencia al cambio , es un factor a tener en cuenta al someter un personal a una mejora ?Porqu ?. 8. Que importancia le concede Ud. a ste factor? 9. Que opina Ud. de la experiencia? Qu mejora podra sugerir? 10.Que sensaciones experiment al realizar el ejercicio? 11. Analice las reacciones que experiment, definindolas como fuerzas impulsoras o como fuerzas opositoras. Nota: si experiment otras aparte de las cinco que anot, analcelas tambin. Le darn una mejor base de anlisis. 12.A qu se debe que algunas personas logran un mejor resultado que otras ?. 13.Que actitud considera que debera tratar de eliminar y de que forma, con el fin de obtener resultados superiores? 14.Cree Ud. que el propsito de esta prctica, es aplicable a la resistencia al cambio? De qu forma?

FACULTAD INGENIERIAS PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL METODOS Y TIEMPOS VI SEMESTRE LABORATORIO No 7. Tema: MEDICION DEL TIEMPO CON CRONOMETROS INTRODUCCION En esta experiencia el estudiante a partir de una simulacin de ensamble de piezas medir el tiempo de cada elemento utilizando los procedimientos de toma de tiempos vistos en la teora con el fin de establecer el tiempo observado del proceso en estudio.

estndares justos de produccin. Todos estos mtodos se basan en hechos. Estudian cada detalle del trabajo y su relacin con el tiempo normal que se requiere para ejecutar el ciclo completo. Los estndares de tiempo cuidadosamente establecidos posibilitan una mayor produccin en una planta, incrementando as la eficiencia del equipo y del personal que la opera. Estndares deficientemente establecidos, aunque sirven ms que no utilizar ninguno, ocasionarn inevitablemente costos ms elevados, dificultades con los trabajadores y aun una posible crisis de la empresa. A fin de lograr la implantacin satisfactoria de una tcnica de medicin del trabajo, debe haber un verdadero empeo por parte de la direccin o gerencia de una empresa. Tal empeo requiere aplicar entusiasmo, tiempo y los recursos financieros en forma continua. Un programa de medicin de trabajo que funcione sin tropiezos requerir considerable planeacin y comunicacin eficaz por parte de todos los miembros de una empresa. Antes de la introduccin del programa se habrn fijado claramente los objetivos y la poltica a seguir, y deben emplear, analistas diestros y experimentados. Una buena comunicacin es esencial durante la implantacin y durante el desarrollo del programa. Todos los niveles directivos y los trabajadores deben mantenerse informados acerca del avance de la implantacin y de la mecnica del programa.

OBJETIVOS DE LA EXPERIENCIA 1. Dar a conocer al estudiante los diferentes tipos de cronmetros que existen. 2. Hacer saber al estudiante para que se usa cada tipo de cronmetros. 3. Ensear al estudiante a tomar las lecturas en cada tipo de cronmetro. 4. Familiarizar al estudiante con el manejo de los cronmetros. FUNDAMENTOS TEORICOS El octavo paso del procedimiento sistemtico para proyectar un centro de trabajo para la fabricacin de un producto, consiste en el establecimiento de estndares de tiempos. Se han empleado tres medios para determinar dichos estndares: estimaciones, registros histricos y medicin del trabajo. Cualquiera de las tcnicas de medicin del trabajo estudio de tiempos con cronmetro, datos de estndares, frmulas de tiempos o estudios de muestreo del trabajo es un buen medio para establecer

El manejo de cronmetros es aplicable a cualquier estudio de tiempo que se vaya a realizar. Se puede mencionar como algunos ejemplos: Tomar las observaciones necesarias para determinar tiempos tipo para programar y planificar el trabajo. - Tomar las observaciones necesarias para determinar tiempos tipo que permitan estimar costos de mano de obra directa e indirecta, antes de iniciar la produccin.

Tomar las observaciones necesarias para determinar la eficiencia de la mquina, el nmero de ellas que puede manejar una persona, el nmero de personas necesarias.

d) Se calcula el error mnimo negativo, aplicando la siguiente frmula: Error Mximo Negativo = Tiempo Actual Tiempo Mnimo Tiempo Actual Para calcular n para cada ejercicio realizado, aplicamos la siguiente frmula:

INSUMOS, MATERIALES Y/O EQUIPOS REQUERIDOS Gua Formatos Cronmetros Ejercicio propuesto 1 Caja de pernos y (6) pernos 1 Caja de base y (6) bases 1 Caja de tuercas y (12) tuercas 1 Caja de ensamble METODOLOGIA 1. Leer el enunciado de la prctica. 2. Dividir la actividad en elementos. 3. A cada elemento tomar tres observaciones. 4. Repetir el ejercicio tres veces. CALCULOS Y RESULTADOS 1. Diligenciar los formatos que se le entrega , con las anotaciones de los tiempos que Ud. tom , as como el promedio que Ud. calcule. 2. Hacer los clculos de error y el nmero de observaciones requeridas teniendo un nivel de confianza del 95% y un limite de error de 5%. Para calcular los errores, aplicamos el siguiente procedimiento: a) Se seleccionan los tiempos mximos y mnimos medidos en el total de observaciones. b) Se selecciona el tiempo actual o estndar de la tabla (adjunta) que contiene estos tiempos. c) Se calcula el error mximo positivo, aplicando la siguiente frmula: Error Mximo Positivo = Tiempo Mximo Tiempo Actual Tiempo Actual

40 n=

N x

(x)

N= # de observaciones del estudio preliminar. Los valores de n para cada ejercicio, se dan en el formato de tiempos. El promedio se calcula con base en la frmula de: x=x/N 3. Interpretar los resultados. 4. Resolver el cuestionario. 5. Plantear las conclusiones de la experiencia. 6. Indicar bibliografa consultada.

PREGUNTAS 1.Cuantas clases de cronmetros conoce Ud?. 2. Enuncie las ventajas y desventajas de cada cronmetro. 3. Cual es el sistema de cronmetros con el cual trabaja mejor? Porqu? 4. Que clase de cronmetros usara para medir elementos cortos? Porqu? 5. Que clase de cronmetros usara para medir elementos largos? Porqu? 6. Si Ud. tiene una combinacin de elementos cortos y largos que tipo de cronmetro usara? Porqu? 7. Cuales son las causas por las cuales el analista de tiempos no siempre registra lecturas de tiempo iguales? 8. Explique los mtodos ms comnmente usados para tomar lecturas de un cronmetro, anotando las ventajas de cada mtodo sobre el otro, si las hay. 9. Enuncie el procedimiento general para realizar el estudio de tiempos con cronmetros. 10.Que ventajas presenta un estudio de tiempos?.

FACULTAD INGENIERIAS PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL METODOS Y TIEMPOS VI SEMESTRE LABORATORIO No 8. Tema: VALORACION INTRODUCCION En esta experiencia el estudiante a partir de una simulacin de un proceso valorar la actuacin de un operario de acuerdo a los conceptos vistos en la teora con el fin de estimar su velocidad de trabajo y establecer un tiempo normal.

Esta valoracin no incluye los suplementos. Los tiempos elementales realmente usados para realizar el trabajo, se acoplan al tiempo considerado normal. Despus se conceden los tiempos adicionales para cubrir fatiga, necesidades personales y demoras inevitables. En la valoracin interviene mucho la opinin del analista de tiempos, convirtiendo sto al mtodo muy subjetivo. El trabajo normal es la cantidad de trabajo que ser ejecutado por un operario calificado, trabajando a una actividad normal y utilizando correctamente su tiempo. Es muy importante darle al calificador una definicin muy clara de lo que la empresa considera el desempeo normal. Pero solo el continuo repetir el mtodo de valoracin, le dar la habilidad para calificar adecuadamente. La valoracin debe ser hecha simultneamente con la observacin de los tiempos elementales. El mtodo ms efectivo para desarrollar la habilidad para calificar en la prctica consiste en mostrar al calificador una diversidad de operaciones ejecutadas a diferentes velocidades proporcionndole despus las calificaciones conocidas, para que a partir de ellas pueda determinar sus errores y mejorar la precisin de sus estimaciones. El factor de valoracin se aplica para obtener el tiempo normal: Tiempo Normal =

OBJETIVOS DE LA EXPERIENCIA 1. Hacer comprender al estudiante la importancia de aplicar esta tcnica en un estudio de tiempo. 2. Mostrar al alumno la dificultad de llevar la tcnica a la prctica. 3. Lograr que el estudiante tome alguna pericia en valoracin de actividades sencillas, como la presentada en el laboratorio. FUNDAMENTOS TEORICOS Cuando un grupo de operarios est realizando simultneamente la misma tarea, nunca se lograr que todos produzcan el mismo nmero de artculos. Esto se debe a que es muy difcil encontrar un operario que trabaje a un nivel de ejecucin igual al esperado para ese tipo de trabajo. La valoracin del trabajo, es entonces, el proceso que permite al analista de tiempos comparar la velocidad de trabajo de un operario en particular , con la velocidad que l considera normal para ejecutar la tarea.

Tiempo Observado X Valoracin en % 100

Este tiempo normal es el que necesitara un operario calificado trabajando a marcha normal, para completar el ciclo. Existen varios sistemas adicionales de calificacin, cada uno con su tcnica especifica. Estos son:

INSUMOS, MATERIALES Y/O EQUIPOS REQUERIDOS

Valoracin de la velocidad Valoracin del esfuerzo o desempeo Valoracin objetiva. Sistema Westinghouse de valoracin.

Gua Formatos 1 Naipes (52 Cartas) Ejercicio propuesto METODOLOGIA

Valoracin de velocidad Se juzga la rapidez con que trabaja el operario, la rapidez de seis movimientos. El analista juzga la velocidad con que el operario realiza los movimientos involucrados, pero no los movimientos en s m la destreza del operario.

Valoracin del esfuerzo o desempeo Se juzgan simultneamente la velocidad y la habilidad de operario. Cuando se requiere un anlisis separado de la habilidad y del ritmo se califican por separado para luego combinarse para obtener una calificacin compuesta del desempeo observado. La otra forma consiste en calificar dando un resultado neto de la habilidad y de la velocidad con que trabaja el operario. Valoracin objetiva. Se califican la velocidad y la dificultad del trabajo. Inicialmente el operario se califica como el mtodo de valoracin de la velocidad. Luego se toma la dificultad del trabajo como segundo factor de valoracin. A partir de la multiplicacin de estos dos estimaciones independientes se obtiene el factor de calificacin del desempeo. Sistema Westinghouse de valoracin Es un sistema de cuatro factores de valoracin, habilidad, esfuerzo condiciones de trabajo, regularidad. Cada factor posee una escala de valores numricos en una tabla. El tiempo obtenido del estudio de tiempos se multiplica por la suma de las evaluaciones de los cuatro factores para hallar el tiempo normal.

Se debe repartir un mazo de 52 naipes en cuatro grupos suficientemente separados el uno del otro. El profesor debe seleccionar una persona del grupo, que har las veces de operario, el cual deber practicar hasta que logre ejecutar la tarea en 0.5 minutos. Una vez logrado esto, realiza la reparticin ante sus compaeros, en ese momento el profesor debe indicar que esa ser la velocidad normal de trabajo. El repartidor de naipes deber realizar el mismo ejercicio ___ veces, pero repartiendo las cartas cada vez a diferentes velocidades, unas ms lentas y otras ms rpidas. Los integrantes del curso no pueden mirar sus relojes durante la prueba; en cambio, deben anotar la calificacin que cada uno dara a cada ejercicio. Despus deben comparar su calificacin con las que oportunamente le proporcionar el profesor, quin ha estado tomando tiempos cada vez, y tiene una tabla de calificacin con la conversin de tiempos a factores de valoracin. Nota: la conversin se realiza de la siguiente forma:

CALIFICACION = 100 x

TIEMPO NORMAL TIEMPO REAL DEL EJERCICIO

Cada miembro del grupo debe dibujar su respectivo grfico de calificacin. Se deben rotar todos los alumnos, de modo que cada uno haga las veces de operario una vez.

CALCULOS Y PROCEDIMIENTOS 1. Los estudiantes debern anotar para cada ejercicio su calificacin personal. 2. Dibujar el grfico de calificacin. 3. Calcular su desviacin media y su error, con los datos de las casillas de registro. DESVIACION MEDIA = ( X - Xi ) / n
2

ERROR E= ( I calif. real - calif. estim. I / calif. real ) X100 4. Analizar la grfica y sus resultados. 5. Plantear las conclusiones de la experiencia. PREGUNTAS 1. Indique las ventajas y desventajas la Valoracin del Trabajo. 2. Considera Ud. que esta tcnica es aplicable en nuestro medio? 3. Que factores tuvieron especial incidencia en su error? 4. Enumere tres de las causas que ocasionen desviaciones respecto al mtodo Estndar durante la realizacin de un estudio de tiempos. Explique como influye cada uno de ellos. 5. Que errores y consecuencias puede tener el considerar el operario A (ms rpido) y B (ms lento) , como operario normal ? 6. Que dificultad encontr al valorar el trabajo de sus compaeros? 7. Indique tres casos que Ud. conozca donde se pueda aplicar esta tcnica, y justifique sus razones. FORMATOS REQUERIDOS PARA LA PRCTICA.

FACULTAD INGENIERIAS PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL METODOS Y TIEMPOS VI SEMESTRE

del hombre o de la mquina en una operacin dada. Es un mtodo menos tedioso y ms econmico que un estudio de observaciones continuas durante el da. Supongamos por ejemplo, que al medir el trabajo de un operario se le hiciera 50 observaciones en un da durante los cuales apareciera trabajando 40 veces y 10 ocioso, lo cual significa que estuvo trabajando 80% y ocioso 20% durante el da. El principio que utiliza el muestreo del trabajo se basa en el hecho de que el porcentaje de ociosidad, que se registra para el hombre o para la mquina es una medida segura del porcentaje de tiempo durante el cual una operacin permanecer en ese estado, si se hace un nmero suficiente de observaciones. Se entiende por sesgo, la diferencia entre la probabilidad de observar un estado de actividad y la proporcin del tiempo empleado para ella. Existen tres fuentes de error de muestreo: - Una programacin aleatoria de las observaciones - Sesgo por parte del observador. - Un cambio en el comportamiento de lo observado. Para un buen estudio de muestreo, se debe seleccionar el tamao de la muestra; se debe emplear la curva de Distribucin Normal. Esta curva se describe por medio de los parmetros: , que es la media o la medida de la dispersin, y que es la desviacin Estndar de la media; para indicar el error Estndar de una proporcin se har uso de la expresin p. El rea bajo la curva se puede determinar. Un p a ambos lados da un rea de 68.27%, del rea total; 2p a ambos lados de le corresponde un rea de 95.45%, y 3p le corresponde un rea de 99.73%. si el muestreo realizado ha sido verdaderamente aleatorio, el 95.73% de las veces, estara comprendido entre X 2p y 99.73% estara comprendido entre

LABORATORIO No 9. Tema: MUESTREO ESTADISTICO DEL TRABAJO INTRODUCCION En esta experiencia el estudiante a partir de un ejemplo propuesto determinara estadsticamente el tamao de la muestra y la desviacin utilizando los conceptos vistos en la teora con el fin de analizar los cambios en el comportamiento observado de dicho proceso.

OBJETIVOS DE LA EXPERIENCIA 1. Proporcionar al estudiante las herramientas bsicas para la realizacin de un estudio de tiempos. 2. Calcular el tiempo estndar de la operacin. 3. Establecer correctamente los suplementos. 4. Permitir al estudiante utilizar los conocimientos tericos adquiridos sobre el tema. 5. Capacitar al estudiante en la toma de tiempos. 4. FUNDAMENTOS TERICOS El muestreo estadstico del trabajo es una herramienta de medida del trabajo que permite evaluar las actividades productivas y ociosas de hombres y mquinas en un proceso de produccin, por medio de observaciones instantneas realizadas aleatoriamente o al azar. El muestreo del trabajo, como sistema de medida del trabajo se diferencia de los otros mtodos en que no exige la observacin permanente del trabajador durante el trabajo sino que utiliza la tcnica de hacer observaciones instantneas sobre las actividades

X 3. Este es el grado de confianza que inspiran las observaciones. En el muestreo del trabajo, el nivel de confianza mas utilizado es el 95%. Por lo tanto, para hallar el tamao de la muestra se debe contar con un nivel de confianza y un margen de error. Empleando la frmula:

6. Indicar Bibliografa. PREGUNTAS 1.Que ventajas presenta el estudio de tiempos por medio del muestreo estadstico?. 2. Definir Nivel de Confianza? 3. Cuales son las aplicaciones de un muestro estadstico? 4.Establezca ventajas compartidas entre los dos mtodos de estudio de tiempos presentados?. FORMULAS

p =

P (1 - p)

p = Error estndar de la proporcin P = Porcentaje de presencia de la actividad que se mide expresando en decimal N = Nmero de observaciones hechas INSUMOS, MATERIALES Y/O EQUIPOS REQUERIDOS Gua Formatos Ejercicio propuesto METODOLOGIA 1. Leer detalladamente la experiencia a realizar por el estudiante, antes de asistir a la clase para extractar la informacin necesaria. 2. Confrontar opiniones con el profesor del laboratorio. CALCULOS Y RESULTADOS 1. Presentar un informe escrito, el cual contemple lo siguiente: introduccin, solucin del problema. 2. Realizar los clculos requeridos. 3. Comparar los resultados con los estndares. 4. Debern resolver el cuestionario. 5. Plantear las conclusiones de la experiencia.

N= 4(1-p) / s xp Nivel Confianza 95%

FACULTAD INGENIERIAS PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL METODOS Y TIEMPOS VI SEMESTRE LABORATORIO No 10. Tema: ESTUDIO DE TIEMPOS PREDETERMINADOS. INTRODUCCION En esta experiencia el estudiante a partir de una simulacin de ensamble de piezas calculara el tiempo de cada movimiento utilizando las tablas predeterminadas de tiempo vistos en la teora con el fin de establecer el tiempo observado del proceso en estudio.

de los therbligs y de la combinacin de los mismos; a cada movimiento se le asigna un tiempo predeterminado. La suma de estos tiempos predeterminados para la operacin manual completa, es una buena estimacin del tiempo normal del trabajo. Uno de los sistemas de normas de tiempos predeterminados de mayor importancia es el MTM, que a su vez se subdivide en: MTM-1: comprende los movimientos: soltar, estirar brazo, asir, trasladar, colocar y soltar. MTM-2: Es una forma ms simplificada de MTM, donde se combina los anteriores movimientos: recoger y poner. MTM-3: Combina an ms los movimientos: manipular, esto para dar una descripcin del ciclo completo de trabajo. Los estudios realizados determinan la existencia de 19 movimientos bsicos: Ocho realizados por brazos, manos y dedos. Nueve realizados por el cuerpo, piernas y pies. Dos oculares. Movimientos realizados por brazos, manos y dedos: Alcanzar ( R ) Mover ( M ) Girar ( T ) Aplicar presin ( AP ) Coger ( G ) Posicionar ( P ) Soltar ( R L ) Desmontar ( D ) Movimientos realizados por cuerpo, piernas y pies: Movimiento del pie ( F M ) Movimiento de la pierna o el msculo ( L M ) Paso lateral ( S S ) Doblarse ( B ) Arrodillarse en el suelo con ambas rodillas ( K B K )

OBJETIVOS DE LA EXPERIENCIA 1. Entrenar al estudiante en la subdivisin de una tarea compleja, en sus movimientos bsicos constitutivos. 2. Adiestrar al estudiante en el manejo de las tablas de tiempos predeterminados, teniendo en cuenta todos los factores que puedan afectar a la duracin del movimiento. 3. Capacitar al estudiante para que pueda proponer mejoras, donde elimine movimientos innecesarios u ordene la secuencia de los mismos, siguiendo los principios de economa de movimientos. 4. Lograr que el estudiante pueda predecir la duracin de una operacin con el uso de esta tcnica. 5. Forzar a la persona a analizar el mtodo actual que se usa, detalladamente. FUNDAMENTOS TEORICOS El sistema de tiempos predeterminados, constituye un proceso utilizado para subdividir la operacin normal en sus movimientos bsicos para las operaciones manuales, es decir a partir del estudio

Levantarse ( A ) Levantarse desde la posicin sentado ( S T D ) Girar el cuerpo entre 45 y 90 ( T B ) Andar ( W ).

5. Se suman los tiempos predeterminados de la operacin 6. 7.

manual, para hallar as el tiempo normal de la tarea. Se adicionan los suplementos necesarios, para determinar el tiempo standard de la operacin. Registrar la distribucin del lugar de trabajo y describir el standard resultante.

Movimientos oculares: Distancia Ocular ( E T ) Enfoque ocular ( E F ) Del estudio de distintas pelculas convenientemente preparadas para este fin y de las correcciones hechas de factores de actuacin sobre los tiempos all tomados, dedujeron hacer tablas que por ejemplo: los tres tipos generales de alcanzar: - Mano inmvil en el principio y al final. - Mano de movimiento al principio o al final del movimiento. - Mano en movimiento al principio y al final. Existen tablas de tiempos predeterminados, donde se encuentra el tiempo correspondiente a cada movimiento bsico, teniendo e como factores que afectan al tiempo, cuatro variables principales a saber: - Miembros del cuerpo empleados. - Distancia recorrida en el movimiento. - Control manual necesario. - Peso o resistencia a vencer. El procedimiento a seguir al realizar un estudio de movimientos predeterminados consiste en:

Son las principales ventajas del mtodo el que no se requiere medicin de tiempos ni calificacin de desempeo. El mtodo es generalmente utilizado en operaciones manuales establecidas. INSUMOS, MATERIALES Y/O EQUIPOS REQUERIDOS 1 Caja de frascos y (6) frascos 1 Caja de pastillas y (60) pastillas 1 Caja de tapas y (6) tapas 1 Caja de ensamble Gua Formatos Ejercicio propuesto METODOLOGIA 1. Leer el enunciado de la practica 2. Elaborar la prctica varias veces hasta encontrar el proceso y la distribucin del puesto de trabajo. 3. Describir el proceso y determinar los movimientos bsicos, asignando el tiempo correspondiente de acuerdo a las tablas MTM. 4. Diligenciar los formatos. CALCULOS Y RESULTADOS 1. Presentar un informe escrito, el cual contemple lo siguiente: introduccin, formatos con prcticas desarrolladas. 2. Debern resolver el cuestionario. 3. Plantear las conclusiones de la experiencia. 4. Indicar Bibliografa.

1. Dividir la operacin manual en elementos compuestos por no 2. 3. 4.

ms de 12 movimientos cada uno de ellos. Este paso permite visualizar la operacin y los movimientos necesarios. Identificar los movimientos bsicos necesarios para ejecutar cada uno de los elementos anteriormente seleccionados, analizando solo un elemento a la vez. Se deben registrar estos elementos y los movimientos en el correspondiente formato. Se debe consultar las tablas de tiempos predeterminados, y anotar los tiempos correspondientes a cada movimiento bsico.

PREGUNTAS 1. Diga 4 ventajas del uso de esta tcnica y justifquela? 2. Que dificultades se le presentan al hacer el estudio? 3. Que campo de aplicacin tienen los sistemas de tiempos predeterminados? 4. De que forma puede aplicarse los sistemas de tiempos predeterminados?