PT 292

ISSN 0188-7297
Certificado en ISO 9001:2000 Laboratorios acreditados por EMA
IMT, 20 aos generando conocimientos y tecnologas para el desarrollo del transporte en Mxico
DURABILIDAD DE LA INFRAESTRUCTURA DE CONCRETO REFORZADO EXPUESTA A DIFERENTES AMBIENTES URBANOS DE MXICO

Raquel Lpez Celis Jos Trinidad Prez Quiroz Andrs Antonio Torres Acosta Miguel Martnez Madrid Wilfredo Martnez Molina Luis Eduardo Ariza Aguilar Emilio Zamudio Cntora Joan Genesc Llongueras Benjamn Valdez Salas Publicacin Tcnica No 292 Sanfandila, Qro 2006
SECRETARIA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES INSTITUTO MEXICANO DEL TRANSPORTE
Durabilidad de la Infraestructura de concreto Reforzado Expuesta a Diferentes Ambientes Urbanos de Mxico
Publicacin Tcnica No. 292 Sanfandila, Qro, 2006
Crditos y agradecimientos
Este documento fue elaborado por la Ing Raquel Lpez Celis, asistente de investigador de la Universidad Autnoma de Chihuahua, el M C Jos Trinidad Prez Quiroz y el Dr Andrs Torres Acosta, investigadores, y el Dr. Miguel Martnez Madrid, coordinador; todos pertenecientes a la Coordinacin de Ingeniera Vehicular e Integridad Estructural (CIVIE) del Instituto Mexicano del Transporte (IMT). Se agradece la colaboracin de los siguientes centros de investigacin participantes: Centro Tecnolgico del Concreto, Cementos APASCO por la donacin del concreto y la fabricacin de todos los prismas de este proyecto y por la administracin de una estacin de monitoreo Duracon; Servicio Meteorolgico Nacional por aportar los datos Metereolgicos de las estaciones; Facultad de Qumica de la UNAM por la administracin de una estacin de monitoreo Duracon; Comisin Nacional del Agua por aportar datos metereolgicos de la estacin Quertaro; Universidad Michoacana de San Nicols de Hidalgo por la administracin de una estacin de monitoreo Duracon; el Instituto de Ingeniera de la Universidad Autnoma de Baja California en Mexicali por la administracin de una estacin de monitoreo Duracon; y el Instituto de Ingeniera de la Universidad Veracruzana por la administracin de una estacin de monitoreo Duracon. Se agradece tambin a la Dra. Oladis Troconis de Rincn, de la Universidad del Zulia, Maracaibo, Venezuela, por haber encomendado al grupo de Materiales del Laboratorio de Desempeo de Materiales y Vehculos, de la Coordinacin de Ingeniera Vehicular e Integridad Estructural de este Instituto, la Coordinacin de este proyecto Iberoamericano en Mxico.
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INDICE
Crditos y agradecimientos Resumen Abstract Resumen Ejecutivo Capitulo 1 Antecedentes 1.1 Fichas de identificacin de las estaciones de monitoreo 1.2 Justificacin 1.3 Fundamentacin terica 1.4 Objetivo 1.5 Hiptesis 1.6 Metodologa 1.7 Utilidades del proyecto Captulo 2 Marco terico 2.1 Corrosin 2.2 Concreto reforzado 2.3 Corrosin por penetracin de cloruros 2.4 Corrosin por carbonatacin 2.5 Diseo de mezclas 2.5.1 Cemento 2.5.2 Agregados ptreos: arena y grava 2.5.2.1 Reaccin lcali, agregado 2.5.3 Agua 2.5.4 Aditivo 2.6 Pruebas realizadas al concreto fabricado 2.6.1 Pruebas al concreto fresco 2.6.1.1 Cohesin y trabajabilidad 2.6.1.2 Determinacin de la temperatura de mezcla de concreto 2.6.1.3 Revenimiento 2.6.1.4 Peso volumtrico 2.6.1.5 Contenido de aire 2.6.1.6 Sangrado en el concreto 2.6.1.7 Curado 2.6.2 Pruebas al concreto endurecido 2.6.2.1 Pruebas de resistencia mecnica 2.6.2.2 Pruebas de resistencia mecnica comprensin simple 2.6.2.3 Prueba de resistencia mecnica a tensin indirecta 2.6.2.4 Prueba de resistencia mecnica a tensin por flexin 2.6.2.5 Pruebas de deformabilidad iii ix xi xiii 1 5 7 8 9 9 9 10 11 11 12 12 14 16 16 17 18 18 18 19 19 19 19 20 20 20 20 21 22 22 22 22 22 23
2.6.2.5.1 Prueba de mdulo de elasticidad y relacin de Poisson del concreto a compresin 2.6.2.5.2 Prueba de contraccin por secado del concreto hidratado 2.6.2.6 Pruebas de impermeabilidad 2.6.2.6.1 Prueba de densidad, absorcin y vaco en el concreto 2.6.2.6.2 Prueba de absorcin capilar 2.6.2.6.3 Prueba de resistencia a la penetracin de fluidos (in cloruro) 2.6.2.6.4 Pruebas de resistencia a la congelacin y deshidratacin 2.6.2.6.5 Pruebas de resistencia superficial 2.7 tcnicas electroqmicas 2.7.1 Potencial de corrosin (ecorr en mv) 2.7.2 Velocidad de corrosin (icorr en a/cm2) 2.7.2.1 Intensidad de corriente de corrosin 2.7.3 Resistividad elctrica (k.cm) 2.7.4 Resistencia elctrica (k) Capitulo 3 Metodologa experimental 3.1 Construccin de especmenes 3.1.1 Diseo de la mezcla 3.1.1.1 Caractersticas y propiedades de los materiales utilizados 3.1.1.1.1 Cemento 3.1.1.1.2 Agregados ptreos arena y grava 3.1.1.1.3 Agua 3.1.1.1.4 Aditivo 3.1.2 Preparacin del acero de refuerzo 3.1.3 Pruebas realizadas al concreto fresco 3.1.3.1 Cohesin y trabajabilidad 3.1.3.2 Determinacin de la temperatura de la mezcla del concreto 3.1.3.3 Revenimiento 3.1.3.4 Peso volumtrico 3.1.3.5 Contenido de aire 3.1.3.6 Sangrado en el concreto 3.1.3.7 Curado 3.1.4 Pruebas realizadas al concreto endurecido 3.1.4.1 Prueba de resistencia mecnica a compresin simple 3.1.4.2 Prueba de resistencia mecnica a tensin indirecta 3.1.4.3 Prueba del mdulo de elasticidad esttico y relacin de Poisson del concreto a compresin 3.1.4.4 Prueba de densidad, absorcin y vacos 3.1.4.4.1 Mtodo de ensayo de Fagerlund
23 23 23 24 24 24 24 25 25 25 25 26 27 28 29 29 29 34 34 34 34 35 35 42 42 42 43 43 44 44 45 46 46 47 47 47 47
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3.1.4.4.2 Absorcin capilar 3.2 Identificacin de los especimenes 3.3 Construccin de los especimenes 3.4 Ubicacin de los especimenes en la estacin de campo 3.5 Monitoreo de las estaciones de campo 3.5.1 Pruebas realizadas a los especimenes de concreto con acero de refuerzo (pruebas electroqumicas) 3.5.1.1 Procedimiento de las mediciones electroqumicas 3.5.2 Pruebas realizadas a los especimenes de concreto sin acero de refuerzo 3.5.2.1 Determinacin de la profundidad de carbonatacin eco2 3.5.2.2 Determinacin de la velocidad de carbonatacin 3.5.2.3 Preparacin de las muestras para la determinacin de la concentracin de cloruros en el concreto 3.5.2.4 Preparacin de las muestras para la determinacin de la resistividad elctrica en el concreto Captulo 4 Resultados 4.1 Resultados de los materiales utilizados 4.1.1 Composicin qumica del cemento utilizado 4.1.2 Estudio petrogrfico del agregado fino 4.1.3 Prueba de reactividad potencial de los agregados con lcalis del cemento por el mtodo qumico segn normas NMX C271 y ASTM C289 4.1.3.1 Determinacin de la reactividad potencial del agregado fino 4.1.3.2 Determinacin de la reactividad potencial del agregado grueso 4.1.4 Caractersticas tcnicas del aditivo utilizado 4.2 Resultado de las pruebas hechas en concreto fresco 4.2.1 Resultados de cohesin y trabajabilidad 4.2.2 Resultados de revenimiento 4.2.3 Resultados de peso volumtrico 4.2.4 Resultados de contenido de aire 4.3 Resultados de las pruebas del concreto endurecido 4.3.1 Resultados de la prueba de resistencia mecnica a compresin simple 4.3.2 Resultados de la prueba de resistencia mecnica a la tensin indirecta 4.3.3 Resultados de la prueba del mdulo de elasticidad y relacin de Poisson 4.3.4 Resultados de la prueba de densidad, absorcin y vacos 4.3.4.1 Absorcin despus de inmersin 4.3.4.2 Absorcin despus de inmersin y absorcin total 4.3.4.3 Porosidad total
48 48 48 51 53 53 53 56 57 60 60 64 67 67 67 68 70 70 71 72 73 73 73 74 74 75 75 76 76 76 76 77 77 vii
4.3.5 Resultados de la prueba de absorcin capilar (anexo a) mtodo de ensayo Fagerlund 4.4 Resumen de resultados de las pruebas realizadas al concreto 4.4.1 Resultados de las pruebas del concreto fresco 4.4.2 Resultados de las pruebas del concreto endurecido 4.5 Resumen e resultados de las pruebas de campo 4.5.1 Resultados de parmetros ambientales 4.5.2 Resultados electroqumicos 4.5.3 Resultados de carbonatacin Capitulo 5 Discusin de resultados 5.1 Anlisis de resultados de las mezclas de concreto 5.2 Anlisis de acuerdo con la cantidad de cemento utilizado 5.3 Anlisis de la reactividad potencial de los agregados 5.4 Anlisis del revenimiento, cohesin y trabajabilidad en relacin al aditivo 5.5 Anlisis de la resistencia a la compresin 5.6 Anlisis de la resistencia a la mecnica a tensin indirecta 5.7 evaluacin de la resistencia a la compresin con relacin a la resistencia a la tensin indirecta 5.8 Anlisis del mdulo de elasticidad 5.9 Anlisis de la porosidad total y la absorcin total 5.10 Anlisis de los resultados de la prueba de absorcin capilar mtodo de ensayo de Fagerlund 5.10.1 Absorcin capilar 5.11 Anlisis de los resultados electroqumicos de las estaciones de campo 5.12 Anlisis de los resultados de carbonatacin de las estaciones de campo Capitulo 6 Conclusiones y recomendaciones 6.1 Conclusiones 6.2 Recomendaciones Capitulo 7 Referencias Anexos
78 79 79 80 81 81 87 95 101 101 102 104 104 105 107 109 111 116 117 118 120 127 139 139 140 143 149
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Resumen
Este proyecto busca caracterizar la durabilidad de concretos expuestos a condiciones ambientales reinantes en diferentes ciudades de Mxico, utilizando estaciones de ensayo de exposicin a la atmsfera con base en la colocacin de probetas armadas y sin armar en al menos atmsferas distintas: marina y urbana. Se disearon dos tipos de concreto, uno con una relacin a/c = 0,65 y otro de relacin a/c = 0,45. Los ensayos se centraron principalmente en la caracterizacin de los procesos de carbonatacin y penetracin de cloruros en el concreto, y en la determinacin del contenido crtico de cloruros de inicio de corrosin, as como en la medida de parmetros electroqumicos que permitan evaluar la cintica de corrosin de las armaduras. La variedad de climas/microclimas que posee Mxico permitir una caracterizacin completa del comportamiento del concreto armado, tanto desde el punto de vista de carbonatacin del concreto como de la penetracin de iones cloruro en el mismo, que inducira a la corrosin de la armadura. Esto permitir identificar los niveles del in cloruro que inducen a la corrosin de la armadura, dependiendo de las condiciones meteorolgicas y qumicas de exposicin. Toda esta informacin permitir, con el uso de modelos especficos, disear obras de concreto armado durables, y reparar adecuadamente las ya existentes, lo que repercutir en un decremento sustancioso en las prdidas econmicas que actualmente causa el fenmeno de la corrosin en el pas.
PALABRAS CLAVE: Carbonatacin.
Durabilidad,
Concreto
Armado,
Corrosin,
Cloruros,
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Abstract
The aim of this project is to characterize the durability of concrete exposed to prevailing environmental conditions in Mexico, using atmospheric exposition in different test sites. The project is based on the exposure of reinforced and non reinforced concrete prisms in at least two different atmospheres: marine and urban. Two types of concrete were used with w/c ratios of 0.65 and 0.45. The tests were performed mainly on carbonation and chloride penetration processes characterization. Critical chloride content determination when corrosion started from electrochemical measurements was also included. The different climate/microclimates variables chosen in Mexico will permit a full concrete damage characterization both, from the carbonation and chloride penetration standpoint. The characterization included reinforcement corrosion and carbonation concrete performance. Levels of chloride ions that induce reinforcement corrosion can then be identified, depending on meteorological and chemical exposure conditions. The use of the data obtained in this investigation together with of specific models, will help engineers with the design of durable reinforced concrete structures and the implementation of adequate repair procedures for existing damaged concrete structures. This will lead to a substantial decrease in the economic losses currently being caused by corrosion phenomena in our country. KEY WORDS: Durability, Reinforced Concrete, Natural Test, Corrosion, Chloride, Carbonation
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Resumen Ejecutivo
Este trabajo presenta una introduccin al tema de degradacin por corrosin, planteando los problemas ms comunes que se generan debido a ese deterioro en la infraestructura de concreto, seguido de una breve explicacin de los mecanismos bsicos de corrosin del acero de refuerzo en concreto. Se presenta una breve explicacin de los procedimientos para la caracterizacin de los materiales utilizados: concreto y acero. As como de las pruebas realizadas a los especmenes de concreto durante todo el proceso de fabricacin, hasta obtener los espcimenes deseados. Se describe la colocacin de las estaciones de monitoreo, as como los requisitos y aditamentos necesarios para realizar el monitoreo electroqumico y el monitoreo meteorolgico; se presentan los resultados de las pruebas hechas al concreto fresco y fraguado, as como los resultados meteorolgicos y electroqumicos acompaados de resultados del proceso de carbonatacin. Se reportan los resultados del experimento y una discusin de estos obtenidos en este trabajo. Finalmente, se exponen las conclusiones y el listado de referencias utilizadas en este trabajo.
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1 Antecedentes
El concreto con acero de refuerzo y preesfuerzo es uno de los materiales de construccin ms empleado en nuestros das debido a las bondades que presenta.Se crea que su vida til era muy larga; sin embargo, existe un gran nmero de estructuras prematuramente deterioradas por corrosin del acero de refuerzo. La preocupacin generada por este fenmeno, as como los grandes costos por mantenimiento o reemplazo que ste genera, motiv a diversos organismos a nivel mundial, a realizar estudios que los llevaron a determinar las causas, consecuencias, y alternativas de solucin para combatir la corrosin en la infraestructura de concreto. Es importante resaltar que la calidad y la duracin de las estructuras de concreto reforzado dependen de la correcta evaluacin, y de un diagnstico del problema basados en procedimientos adecuados de inspeccin. Numerosos organismos a nivel mundial como la Portland Cement Association (PCA); Strategic Highway Research Program (SHRP); American Concrete Institute (ACI); American Society for Testing and Materials (ASTM); The National Association of Corrosion Engineers (NACE International); Runion Internationale des Laboratoires et Experts des Matriaux, Systmes de Constructions et Ouvrages' (RILEM); Comit Electrotechnique Belge (CEB); y The National Materials Advisory Board (NMAB), han venido trabajando consistentemente para documentar el tema. Sin embargo, al no existir un consenso sobre evaluaciones, las inspecciones se realizan de forma diferente causando en algunas ocasiones, inadecuadas reparaciones y generando excesivos costos en la rehabilitacin. [1] Consciente de este problema y de sus dificultades de solucin el Programa de Ciencia y Tecnologa para el Desarrollo (CYTED), en el marco del Subprograma XV Corrosin e Impacto Ambiental sobre los Materiales, en el Proyecto XV.3 Influencia de la Accin del Medio Ambiente en la Durabilidad del Concreto (DURACON) integr a nivel iberoamericano la Red Temtica de Durabilidad de la Armadura (DURAR), conformada por especialistas de Argentina, Brasil, Colombia, Cuba, Espaa, Mxico, Per, Portugal, Uruguay y Venezuela. La Red, basndose en el intercambio de ideas, experiencias y resultados de investigacin, tiene como objetivo general de unificar criterios y mtodos de inspeccin, ensayo y evaluacin con el fin de utilizar mejores sistemas de intervencin, reparacin y rehabilitacin de las obras de concreto reforzado deterioradas por fenmenos de corrosin, y prevenir la aparicin de sta en obras nuevas. [1]
En nuestro pas el organismo responsable de las actividades del proyecto es el Instituto Mexicano del Transporte (IMT), en coordinacin con un grupo de investigadores conformado por diversas instituciones pblicas y privadas, dentro de las que se encuentran: el Centro de Investigacin en Materiales Avanzados (CIMAV); Centro Tecnolgico del Concreto (CTC); la Universidad Nacional Autnoma de Mxico (UNAM); Universidad Michoacana de San Nicols de Hidalgo (UMSNH); Universidad Autnoma de Baja California (UABC); Universidad Veracruzana (UV); el Instituto Tecnolgico de Oaxaca (ITO), entre otros. Este proyecto busca determinar la durabilidad de concretos expuestos a condiciones ambientales predominantes en Mxico, basndose en la exposicin de especimenes de concreto con acero y sin acero de refuerzo en ambientes diversos (urbana; marina; urbana industrial; urbana marina; rural marina; e industrial - marina). Se disearon dos tipos de concretos; uno, con una relacin a/c = 0.65; y otro de relacin a/c = 0.45. Las pruebas estn centradas principalmente en la determinacin de los procesos de carbonatacin, penetracin de cloruros en el concreto y en la determinacin del contenido crtico de cloruros de inicio de corrosin, as como la medida de parmetros electroqumicos que permiten evaluar la cintica de corrosin de las estructuras. La diversidad de climas y microclimas que posee Mxico permitir efectuar una caracterizacin completa del comportamiento del concreto reforzado desde el punto de vista de carbonatacin del concreto, como de la penetracin de iones cloruro en el mismo, que inducen a la corrosin de la estructura dependiendo de las condiciones meteorolgicas de exposicin. El deterioro de la infraestructura existente como; puentes, tuberas, tanques, edificios, canales, puertos, plantas de almacenamiento, aeropuertos, ferrocarriles, etc, es un problema serio en la actualidad que afecta no slo a las dependencias responsables de ellas, sino que repercute indirectamente a la sociedad debido a que estas estructuras quedan inservibles tiempo antes de alcanzar el final de su vida til de proyecto, y muchas de las veces se debe a que no se tiene un correcto diagnstico de las condiciones que afectarn a la estructura a lo largo de su vida, como es el medio ambiente. La Red Federal de Carreteras cuenta con 6,854 puentes [2]; la mayor parte de ellos construidos de concreto reforzado (67%) (ver Figura 1). Por su parte Caminos y Puentes Federales de Ingresos y Servicios Conexos (CAPUFE) tiene a su cargo 2500 puentes de los cuales gran parte de ellos son tambin de concreto reforzado.
1 Antecedentes
Figura 1. Distribucin de puentes por tipo de material [2] Una cantidad considerable de estructuras a cargo de la Red Federal de Carreteras, presentan problemas de corrosin, por penetracin de cloruros, por carbonatacin o ambos; estos problemas no se presentan en igual proporcin en todas las estructuras, como se muestra en la tabla 1. Tabla 1. Reporte de daos en puentes de la Red Federal de Carreteras [2][3] Puentes prioritarios por corrosin Por penetracin de Prioridad Por carbonatacin [4] [3] cloruros Alta 330 395 Media Baja 3604 2131 3951 1719
Debido a que los problemas de corrosin en las estructuras dependen en gran medida al medio ambiente en las que se encuentran expuestas, es necesario analizar detalladamente el comportamiento de las estructuras en diversas condiciones ambientales, y poder determinar el tratamiento que se les debe dar a las estructuras existentes a fin de tomar en consideracin dicho comportamiento para el diseo de nuevas estructuras.
Con la finalidad de cumplir con lo anterior, el Instituto Mexicano del Transporte (IMT) cuenta con 13 estaciones de monitoreo expuestas a lo largo del territorio nacional, (ver figura 2), de las cuales se obtienen datos de velocidad de corrosin; potencial de corrosin; resistividad elctrica; determinacin de la concentracin de iones cloruro; profundidad de carbonatacin; as como obtencin de datos meteorolgicos como: humedad relativa; temperatura; precipitacin pluvial; velocidad del viento; radiacin solar; tiempo de humectacin y tiempo de insolacin, tambin el contenido de compuestos de cloruros, de compuestos de azufre y de dixido de carbono en la atmsfera. En este proyecto se analizaran slo datos de seis estaciones de las 13 que son en total, stas son las que se encuentran ubicadas en Quertaro (Mx8); Toluca (Mx9); Veracruz (Mx6); Mxico D.F. (Mx7); Morelia (Mx5); y Mexicali (Mx10).
UNIV. DE BAJA CALIF. MEXICALI (Mx10)
CIMAV CHIHUAHUA (Mx3) UNIV. DE YUC. PROGRESO (Mx2) CINVESTAV MERIDA (Mx1)
I.M.T. QUERETARO (Mx8)
UNIV. VER. VERACRUZ (Mx6)
UNIV. MICHOACANA MORELIA (Mx5) APASCO-ININ TOLUCA (Mx9)
UNAM MEXICO, D.F. (Mx7) ITO OAXACA (Mx4)
PROGRAMA DE CORR. GOLFO- UNIV. CAMP. CAMPECHE (Mx11), (Mx12), (Mx13).
Figura 2. Estaciones de monitoreo en la Repblica Mexicana
1 Antecedentes
1.1 FICHAS DE IDENTIFICACIN ESTACIONES DE MONITOREO.

Nombre de la Estacin: Cdigo de la Estacin: Ciudad: Estado: Pas: Ubicacin de la Estacin: Direccin de la Estacin: Fecha de Instalacin de la Estacin: Atmsfera Aparente: Responsable de la Estacin: Nombre de la Estacin: Cdigo de la Estacin: Ciudad: Estado: Pas: Ubicacin de la Estacin: Direccin de la Estacin: Fecha de Instalacin de la Estacin: Atmsfera Aparente: Responsable de la Estacin:
DE
LAS
Morelia Mx5 Morelia Michoacn Mxico Universidad Michoacana de San Nicols de Hidalgo Laboratorio de Materiales de la Facultad de Ingeniera Civil de la UMSNH, Morelia, Michoacn 22/10/2003 Urbano IMT y el Ing Wilfrido Martnez Molina Veracruz Mx6 Veracruz Veracruz Mxico Instituto de Ingeniera de la Universidad Veracruzana Av Juan Pablo II s/n entre Ruiz Cortines y Reyes Heroles Boca del Ro, Veracruz, CP 294294 26/06/2003 Urbano Marina IMT y el Ing Eduardo Ariza Aguilar
Nombre de la Estacin: Cdigo de la Estacin: Ciudad: Estado: Pas: Ubicacin de la Estacin: Direccin de la Estacin: Fecha de Instalacin de la Estacin: Atmsfera Aparente: Responsable de la Estacin:
Mxico, D.F. Mx7 Distrito Federal Distrito Federal Mxico Universidad Nacional Autnoma de Mxico Edificio D de la Facultad de Qumica de la UNAM, Mxico, D.F., CP 04510 02/04/2003 Urbano Industrial IMT y el Dr Joan Genesc Llongueras
Quertaro Mx8 Santiago de Quertaro Quertaro Mxico Estacin Metereolgica de la CNA Quertaro Carretera Queretaro-Galindo Km. 12, Sanfandila, Pedro Escobedo, Quertaro. CP 76700 03/05/2003 Urbano IMT
Toluca Mx9 Toluca Estado de Mxico Mxico Centro Tecnolgico de Cementos APASCO Prolongacin Isidro Fabela Norte #1517 Col San Juan de la Cruz, Toluca, Mxico. 01/05/2003 Urbano Industrial IMT y Centro Tecnolgico del Concreto de APASCO
Mexicali Mx10 Mexicali Baja California Mxico Universidad Autnoma de Baja California Blvd. B. Jurez y Calle de la Normal s/n Col. Insurgentes Este, Mexicali, Baja California 21280 01/03/2003 Urbano IMT y el Dr. Benjamn Valds
1 Antecedentes
1.2 JUSTIFICACIN.
Este trabajo se justifica por la contribucin al desarrollo econmico y social, ya que una vez definida la influencia del medio ambiente en la infraestructura de concreto, se podr disear de manera adecuada con criterios de durabilidad. Los problemas actuales de corrosin en la infraestructura de concreto en el pas causan no nicamente un gasto econmico a las dependencias encargadas de rehabilitar las obras, sino tambin un problema social. Esto se manifiesta en la cantidad de hospitales, puentes, escuelas, edificios, instalaciones deportivas, etc, donde el costo de los perjuicios sociales (prdidas indirectas) puede sobrepasar fcilmente los gastos de rehabilitacin de la obra, llegando en algunos momentos a causar la prdida de vidas humanas. La infraestructura de concreto reforzado actualmente est sufriendo un deterioro acelerado; en muchos casos sin haber cumplido con la vida til para la cual fue diseada. Es por ello que resulta necesario calcular tanto el tiempo en que pueden llegar a un riesgo de falla, as como decidir el momento ptimo para iniciar su rehabilitacin. A la vez es importante establecer el tipo de mantenimiento que se debe tener con la infraestructura, sujeta a ciertas condiciones ambientales, ya que el ambiente es un factor muy importante para su durabilidad.
1.3 FUNDAMENTACIN TERICA

La corrosin del acero de refuerzo es una de las causas responsables del deterioro de la infraestructura de concreto, que est llevando a elevados gastos de rehabilitacin y mantenimiento. Las investigaciones relacionadas con la corrosin de estructuras en los ltimos diez aos, han estado especialmente enfocadas al: 1. 2. 3. Estudio de las causas y mecanismos de deterioro Desarrollo de tcnicas electroqumicas de evaluacin y control (tanto en laboratorio como in-situ) Al empleo de mtodos de proteccin
Recientemente se plante la necesidad de cuantificar la vida til de estructuras afectadas por corrosin, por lo que en los ltimos aos se ha centrado el inters en la bsqueda de modelos que permitan predecir la vida til de las estructuras en servicio no deterioradas, o estimar la vida futura en el caso de nuevas, influyendo desde la etapa de proyecto. La corrosin es un proceso que ocurre en fase acuosa en el concreto con acero de refuerzo. El fenmeno se observa con frecuencia en concretos de baja calidad. La elevada alcalinidad que presenta la solucin de los poros del concreto provee al acero de un medio protector en el cual la velocidad de corrosin es prcticamente nula. Esta condicin se denomina pasividad; el estado pasivo de las estructuras puede perderse principalmente debido a la accin de dos mecanismos; penetracin de cloruros y la prdida de la alcalinidad del concreto. [5]
1 Antecedentes
1.4 OBJETIVOS
Determinar el grado de deterioro de probetas de concreto expuestos a diferentes ambientes de Mxico Correlacionar la durabilidad del concreto por carbonatacin en diferentes zonas urbanas de Mxico
1.5 HIPTESIS
La infraestructura de concreto en ciudades mexicanas con alta contaminacin por CO2, SO2 y humedad relativa promedio anual entre 50 y 70%, son ms propensas a carbonatacin y rompen as la pasividad del acero de refuerzo.
1.6 METODOLOGA
Construccin de los bloques de concreto con y sin acero de refuerzo Determinacin de las propiedades fsicas y mecnicas de las dos relaciones de concretos que sern expuestos en las estaciones de campo Exposicin en las estaciones de campo de los bloques de concreto con y sin acero de refuerzo Monitoreo de seis estaciones de campo en Mxico con diferentes parmetros atmosfricos Evaluacin de los parmetros climtico-ambientales como son la humedad relativa, temperatura, precipitacin pluvial, velocidad del viento, radiacin solar, y tiempo de insolacin de las estaciones, con base en las Normas ISO para la clasificacin de la agresividad atmosfrica Obtencin peridica de datos de velocidad de corrosin, potencial de corrosin, y resistencia elctrica (resistividad elctrica) Determinacin de la profundidad y velocidad de carbonatacin por periodos de un ao aproximadamente Preparacin de las muestras para pruebas de resistividad elctrica del concreto
Preparacin de las muestras para determinar la concentracin de iones cloruro, sulfato Evaluacin de parmetros de durabilidad y de corrosin sobre los bloques de concreto a diferentes tiempos de exposicin Anlisis de los resultados de profundidad y velocidad de carbonatacin
1.7 UTILIDAD DEL PROYECTO

La informacin generada proporcionar datos reales de diferentes ambientes mexicanos, y su agresividad para con una infraestructura de concreto. A su vez permitir disear una infraestructura de concreto ms durable en zonas urbanas, lo que repercutir en un decremento sustancioso en las prdidas econmicas que actualmente causa el fenmeno de la corrosin en el pas.
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2 Marco terico
En este captulo se presenta la teora detrs de los mtodos de caracterizacin del sistema concreto/acero inoxidable utilizados en esta investigacin.
2.1 Corrosin
La corrosin en el concreto reforzado se puede definir como la oxidacin destructiva de materiales metlicos en un medio especifico. La corrosin ocurre como resultado de la formacin de una celda electroqumica, la cual consiste en cuatro elementos principales: [1] a) b) c) d) Un nodo, donde ocurre la oxidacin Un ctodo, donde ocurre la reduccin Un conductor metlico, donde la corriente elctrica es el flujo de electrones Un electrolito; en este caso el concreto, donde la corriente elctrica es generada por el flujo de iones en un medio acuoso
El proceso de corrosin en el concreto reforzado se genera de la siguiente manera:

CONTACTO ELECTRICO ANODO/CATODO (ACERO)
3
ZP
ANODO: ZONA CORROIDA (ZC) REACCION DE OXIDACION (Fe Fe + 2e )
ACERO
ZP
1
CONCRETO
CATODO: ZONA PASIVA (ZP)
(O2 + 2H 2 O + 4e
4OH )
4
CONDUCTOR IONICO/ELECTROLITO (CONCRETO)
Figura 2.1 Elementos constituyentes de la celda de corrosin [1]
11
La corrosin electroqumica del acero en el concreto resulta de la falta de uniformidad en el acero (diferentes aceros, soldaduras, sitios activos sobre la superficie del acero), contacto con metales menos activos, as como, de las heterogeneidades en el medio qumico o fsico (concreto) que rodea al acero.
2.2 Concreto reforzado

Definimos al concreto reforzado como la unin entre concreto y acero; el concreto est compuesto bsicamente por el agregado (arena y grava), cemento, agua y en algunos casos, aditivos; el acero que se utiliza depende en gran medida de las especificaciones de la estructura a construir; puede ser acero galvanizado, acero inoxidable o lo que se utiliza comnmente: acero al carbn o de refuerzo. La relacion existente entre el concreto y el acero de refuerzo, se basa en que el concreto provee de una proteccin tanto qumica como fsica en contra de la corrosin. La proteccin qumica se debe a la alcalinidad del concreto, la cual produce una capa de xido en la superficie del acero impidiendo que el acero contine corroyndose. [6] El concreto tambin funciona como una capa fsica protectora en contra de los agentes ambientales (oxgeno, agua, cloruros, dixido de carbono) que puedan despasivar al acero e iniciar su corrosin. Sin embargo, en un ambiente agresivo, agentes qumicos como los cloruros o sulfatos del agua de mar, o el dixido de carbono de un ambiente urbano, se pueden acumular en la superficie del concreto y lentamente se transporta a travs del recubrimiento de concreto hasta llegar al acero. [7]
2.3 Corrosin por penetracin de cloruros

La penetracin de cloruros se produce cuando se dan diferencias de concentracin entre dos puntos, lo que resulta ser el mecanismo de difusin en estructuras completamente sumergidas o en contacto permanente con agua de mar. En cambio, en zonas areas o sometidas a la accin de las mareas o salpicaduras se producen ciclos de humedad y secado, que dan lugar a mecanismos ms rpidos de penetracin de cloruros, ya que adems de la difusin aparecen fenmenos de absorcin capilar que conducen a difusividades mas elevadas. [8] La porosidad del concreto es sin duda un factor crucial en todos estos fenmenos, ya que la penetracin ser ms rpida cuando la porosidad del recubrimiento resulte ser mayor. As, a bajas relaciones a/c y relativamente altos contenidos en cemento, dan una cierta garanta de lentas velocidades de penetracin de los cloruros. El tipo de cemento y su capacidad de retener o combinar cloruros es otro de los parmetros relevantes del proceso. [9]
12
2 Marco Terico
La segunda ley de Fick es la ms utilizada actualmente para hallar los coeficientes de difusin de cloruros D en estructuras reales y en laboratorio, con el fin de hacer predicciones.[1] Sin embargo, cada vez aparecen ms datos que sealan las limitaciones que presenta esta ecuacin y que se manifiesta especialmente en la escasa relacin entre los resultados de laboratorio y los de estructuras reales. La posible causa de estas limitaciones puede tener varias justificaciones: [10]
Que los ensayos de laboratorio no reflejen la realidad debido a que el coeficiente de difusin no sea constante, sino que disminuya con el tiempo Que el lmite de cloruros para despasivar la estructura sea mucho ms elevado que el que consideran las normas (0.4% respecto al peso de cemento) [5] La hiptesis de las condiciones de contorno que llevan a la solucin a travs de la funcin error (erf[x]) no sean las apropiadas y sea necesario utilizar otro tipo de condiciones. Como, por ejemplo: a) Que contemplen el hecho de que la superficie del concreto tiene una composicin distinta al concreto interior (efecto piel), haciendo significativamente diferente la difusividad (D) en ambas zonas b) La variacin de Cs con el tiempo, principalmente por el lavado de lluvias c) Cmo vara el coeficiente D con la concentracin de cloruros d) Cmo afecta el envejecimiento del concreto (hidratacin) e) Cmo vara con el tipo de cemento f) Las condiciones climticas de entorno de la estructura
En cuanto al lmite de cloruros que puede generar la despasivacin de la armadura, se acepta como valor lmite en el agua de amasado del concreto el 0.4% en peso de cemento [11], o una relacin Cl-/OH = 0.6, si se trata de cloruros que penetran desde el exterior. [8] De los escasos estudios realizados se origina una gran dispersin, incluso ante condiciones aparentemente idnticas. Se han identificado varios factores que pueden afectar a la no existencia de un valor nico de umbral de cloruros para producir la despasivacin de la armadura: [12,13]
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
Tipo y contenido en cemento Estado superficial del acero Porosidad del concreto Temperatura Potencial electroqumico que presenta la estructura Velocidad de penetracin de Cl- (adicionados, penetracin) Caractersticas y espesor de la capa pasivante Condiciones meteorolgicas predominante en el rea de entorno
13
Algunos de estos factores son difcilmente controlables en forma aislada, lo que finalmente conduce a que el estudio deba llevarse a travs de tratamientos estadsticos que permitan definir los rangos de variacin, segn alguno de los factores descritos.
2.4. Corrosin por carbonatacin

Por otra parte, la prdida de alcalinidad del concreto denominada como carbonatacin tambin es un problema que actualmente afecta a muchas estructuras en el pas, este fenmeno ocurre cuando el dixido de carbono CO2 reacciona con la humedad dentro de los poros del concreto y convierte al hidrxido de calcio Ca(OH)2 con un pH de 12 a 13, a carbonato de calcio CaCO3 que tiene un pH menos alcalino[8] (ver figura 2.2) El hidrxido de calcio y los iones de sodio (Na) y potasio (K) por su alta alcalinidad, forma en el acero de refuerzo embebido en el concreto una capa pasiva de hidrxido de hierro Fe(OH)2, que lo cubre y protege de la corrosin. La permanencia de esta capa depende de que el concreto conserve dicha alcalinidad, la que al descender ante la presencia de dixido de carbono en el concreto, el acero pierde su capa pasiva, se considera un pH menor a 11 para que se inicie este efecto. [14] Los factores que afectan durante la carbonatacin son: el contenido de humedad; el contenido de CO2 y SO2 en el ambiente atmosfrico; y la permeabilidad del concreto. El contenido de humedad relativa ambiental es un factor importante para que exista carbonatacin, pero con mayor rapidez en el intervalo de 50 - 70% aproximadamente; [15] a bajas humedades no hay suficiente agua en los poros del concreto para que se disuelva el dixido de carbono y en humedades altas, los poros se bloquean y evitan el ingreso del dixido de carbono (ver tabla 2.1).
AMBIENTE ALTAMENTE ALCALINO Ca(OH)2 CAPA PASIVA pH 12 a 13

HIDROXIDO FERROSO
AMBIENTE HUMEDO HUM. REL. 50% A 70% APROX. PERDIDA DE LA CAPA PASIVA CaCO3 pH < 11
OXIDO FERRICO
CO2 PENETRACION DE DIOXIDO DE CARBONO POR LOS POROS DEL CONCRETO
Figura 2.2. Proceso de carbonatacin del concreto con acero de refuerzo.
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2 Marco Terico
Tabla 2.1. Proceso de carbonatacin en relacin con la humedad relativa. Humedad Relativa % (HR) HR > 70% 50% < HR < 70% HR < 50 % Proceso de Carbonatacin
Evita el ingreso de CO2 Avanza rpidamente No hay suficiente agua para que se disuelva el CO2
El contenido de CO2 en la atmsfera, depende en gran medida de la actividad econmico-industrial que se desarrolle en el lugar ya que existen grandes diferencias en una zona urbana a una zona rural, siendo mayores en la primera; aunque para que se inicie el fenmeno de carbonatacin del concreto, se requiere una pequea cantidad de concentracin de CO2, que normalmente se encuentra en la atmsfera, que est en el rango de 0.03%. [16] La permeabilidad del concreto es otro factor que se debe de controlar, ya que un concreto muy permeable se carbonatar rpidamente, por tener poca resistencia a la penetracin de los fluidos. Para obtener un concreto poco permeable son necesarios agregados de buena calidad, una pasta de cemento con relacin agua/cemento baja, y la inclusin de puzolanas. [17] As como se indic, ambos problemas tienen una relacin directa con los parmetros metereoqumicos del ambiente al cual se encuentran expuestas las estructuras. En Mxico tenemos una diversidad de climas/microclimas que permitirn, con esta investigacin definir acertadamente los niveles que causan la corrosin en la estructura. Esto en conjunto con los resultados de las evaluaciones fsico-qumica y electroqumica de los diferentes bloques de concreto expuestos, permitirn definir diseos adecuados para obras de concreto durables, as como reparar las ya existentes y que presentan este problema.
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2.5 Diseo de mezclas

El diseo de la mezcla es el proceso de seleccionar los ingredientes adecuados para el concreto y determinar las cantidades relativas, con objeto de producir una mezcla tan durable y econmica como sea posible. Los elementos que intervienen en la elaboracin de una mezcla son: - Cemento - Agua - Arena - Grava - Aditivo (en algunos casos)
2.5.1. Cemento
El cemento hidrulico se define como un material inorgnico finamente pulverizado, que al agregarle agua tiene la propiedad de fraguar y endurecer en virtud de reacciones qumicas durante la hidratacin, y que una vez endurecido conserva su resistencia y estabilidad. [18] La produccin nacional contempla la fabricacin de seis clases de cementos hidrulicos con cuatro caractersticas y cinco clases de resistencias, que se rige por la Norma Oficial NMX C 414 [19] y la ASTM C 150. [20] Tabla 2.2 Clasificacin del cemento por sus adiciones SIMBOLOGA CPO CPP CPEG CPC CPS CEG DESCRIPCIN Cemento Portland ordinario Cemento Portland puzolnico Cemento Portland con escoria granulada de alto horno Cemento Portland compuesto Cemento Portland con humo de slice Cemento con escoria granulada de alto horno
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2 Marco Terico
Tabla 2.3 Clasificacin por caractersticas especiales SIMBOLOGA RS BRA BCH B DESCRIPCIN Resistente a los sulfatos Baja reactividad lcali - agregado Bajo calor de hidratacin Blanco Tabla 2.4 Clasificacin por su clase resistente
Resistencia N/mm2 20 30 30 R 40 40 R
Mnimo a 3 das --20 -30
Mnimo a 28 das 20 30 30 40 40
Mximo a 28 das 40 50 50 ---
La letra R indica que un cemento es de resistencia inicial alta
2.5.2 Agregados ptreos: arena y grava

Las caractersticas y propiedades de los agregados son factores que influyen considerablemente al momento de disear una mezcla de concreto, ya que ocupan aproximadamente del 60 al 75 % del volumen del concreto; y del 70 al 85% de su peso, [21] determinando el proporcionamiento de la mezcla e influyendo de manera notable en las propiedades fsicas y mecnicas del concreto. En el aspecto fsico, los agregados influyen en la durabilidad del concreto en la medida que afectan sus propiedades y su capacidad para resistir los efectos deteriorantes de los medios de contacto, las condiciones ambientales, y las de servicio. En el aspecto qumico es importante su composicin petrogrfica y mineralgica debido a que hay ciertas rocas y minerales que pueden reaccionar adversamente con los lcalis en el concreto. [8]
17
2.5.2.1 Reaccin lcali-agregado

El carcter reactivo con los lcalis en los agregados es una condicin contingente cuya probabilidad de presentarse depende mucho de su ubicacin geogrfica. De acuerdo con ello, en las regiones con alta probabilidad de ocurrencia debe ser un requisito indispensable verificar esta caracterstica de los agregados. El proceso para verificar la reactividad de los agregados con los lcalis; en primer termino, debe efectuarse el examen petrogrfico como lo indica la NMX C 265 [71] / ASTM C 295[72], con objeto de discernir si los agregados son inocuos o contienen rocas y minerales identificados como potencialmente reactivos con los lcalis.
2.5.3 Agua
La calidad del agua que se utiliza para elaborar la mezcla representa un aspecto importante, ya que influye de manera significativa en el comportamiento y propiedades del concreto; el agua que se utiliza debe estar libre de impurezas, como son: grasas, aceites, azucares, cidos y materia vegetal, ya que estos impiden o retardan la hidratacin. La Norma Oficial NMX C-122 establece los requisitos de cantidades mximas de impurezas que son tolerables para el agua que se utiliza en la elaboracin de mezclas de concreto. Las normas NMX C-252 y NMX C-253 establecen algunos otros requisitos para el caso especifico de la fabricacin de mezclas para elementos de concreto preesforzado.
2.5.4 Aditivo
Los aditivos segn los informes del Comit ACI 212, la ASTM C 494 [22], la ASTM C 1017 [23] y la Norma Oficial NMX C 255, se mezclan con el concreto para cambiar o mejorar sus propiedades, como pueden ser: Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua o disminuir el contenido de agua a la misma trabajabilidad Retardar o acelerar el tiempo de fraguado inicial Modifican la rapidez o la capacidad de sangrado Reducen la segregacin Mejoran la bombeabilidad Reducen la proporcin de la perdida de revenimiento Modifican las propiedades del concreto endurecido, para: ~ ~ ~ ~
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Retardar o reducir la evolucin de calor Acelerar la rapidez de desarrollo de la resistencia Disminuir la permeabilidad del concreto Incrementar la adherencia entre concreto viejo y nuevo
2 Marco Terico
2.6 Pruebas realizadas al concreto fabricado

Para determinar que el concreto realizado cumple con las caractersticas requeridas, se llevan a cabo pruebas de calidad al concreto fresco y endurecido, bajo las normas mexicanas, auxiliados tambin con las normas de la ASTM.
2.6.1 Pruebas al concreto fresco

Las pruebas que se realizan al concreto fresco son: Cohesin y trabajabilidad Determinacin de la temperatura de la mezcla de concreto Revenimiento Peso volumtrico Contenido de aire Sangrado en el concreto Curado
2.6.1.1 Cohesin y trabajabilidad

En estado fresco, la caracterstica requerida en las mezclas de concreto es la trabajabilidad, la cual se considera como una propiedad del concreto que determina su capacidad de colocacin y compactacin adecuadas, permitiendo una buena adherencia y un buen acabado sin que se presente segregacin en la mezcla y sin un sangrado excesivo. La consistencia forma parte de la trabajabilidad del concreto, y se relaciona con la cohesividad, de manera que la reunin de ambas propiedades define la facilidad con que una mezcla puede ser trabajada sin que pierda su homogeneidad.
2.6.1.2 Determinacin de la temperatura de la mezcla de concreto

Aunque la temperatura ambiental y del concreto recin mezclado estn estrechamente vinculadas, no hay una relacin estable entre ambas debido a las diversas condiciones trmicas de sus componentes, tal como ocurre en el caso de los agregados cuya temperatura puede variar en funcin de su humedad y grado de exposicin a los rayos solares. De cualquier modo, cuando la temperatura ambiental es alta, la temperatura del concreto al mezclarlo tambin se incrementa si no se ejercen acciones moderadoras. Es un hecho reconocido que al aumentar la temperatura inicial del concreto disminuye su resistencia final; es decir, el concreto que se cura inicialmente a temperaturas elevadas desarrolla menor resistencia ltima, lo cual se atribuye a
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que las altas temperaturas alteran la morfologa de los productos de hidratacin del cemento en detrimento de las propiedades del concreto endurecido.
2.6.1.3
Revenimiento
La prueba de revenimiento muestra la trabajabilidad del concreto, siendo sta una medicin para saber qu tan fcil resulta colocar, manejar y compactar el concreto; cuanto ms elevado es el revenimiento, ms colocable es la mezcla. Esta prueba se realiza como lo indica la NMX C 156 y la recomiendan las normas ASTM C 143, [25] y ASTM C 1362. [26]
2.6.1.4
Peso volumtrico
La obtencin del peso volumtrico del concreto se utiliza para determinar el peso por metro cbico de concreto. Esta prueba se realiza de acuerdo a la NMX C-162 y como lo recomienda la ASTM C 29,[27] ASTM C 138,[28] dividiendo el peso neto del concreto fresco entre el volumen del recipiente que lo contiene.
2.6.1.5 Contenido de aire

El contenido de aire en el concreto fresco compactado es un parmetro muy importante para conocer el comportamiento del concreto a la intemperie, y para verificar la variacin del contenido de aire debido al uso de aditivos qumicos para incrementar la trabajabilidad del concreto. Esta prueba proporciona el porcentaje de contenido de aire en el concreto fresco con respecto al volumen del concreto; la medicin se basa en el cambio de volumen del concreto sometido a un cambio de presin como lo establecen la NMX C 157 [29] y el mtodo de la ASTM C 231. [30]
2.6.1.6 Sangrado en el concreto

El sangrado es la migracin del agua hacia la superficie del concreto recin mezclado provocada por el asentamiento de los materiales slidos (cemento, arena y grava) dentro de la mezcla. El asentamiento de estos slidos es consecuencia del efecto combinado de la vibracin y de la gravedad. Un sangrado excesivo aumenta la relacin a/c en la parte superior, dando como resultado una capa superior dbil, y baja durabilidad. El mtodo de ensaye de la ASTM C 232 [31] cubre el procedimiento para determinar las cantidades de agua relativas, y de agua de mezclado que sangraran de una muestra de concreto fresco, bajo las condiciones de ensaye.
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2 Marco Terico
2.6.1 Curado
Curar el concreto es procurar que en su interior siempre existan condiciones de humedad y temperatura propicias para que todo el cemento que contiene alcance a hidratarse. Cualquier cantidad de cemento que no se hidrate dejar de contribuir al desarrollo de las propiedades del concreto. Tomando en cuenta que la completa hidratacin puede requerir meses, e incluso aos, resulta improbable disponer de agua interna en todo ese tiempo cuando la estructura opera en condicin seca. Por tal motivo, se acostumbra especificar la resistencia de proyecto del concreto a una edad reducida, que normalmente es 28 das, considerando que la gran mayora de su contenido de cemento del orden del 70 al 80% debe haberse hidratado a esa edad. Lo anterior presupone el compromiso de asegurar que no le falta agua interna al concreto durante sus primeros 28 das de edad. Para tratar de conseguirlo existen varios procedimientos, que en sntesis se agrupan en dos sistemas de curado hmedo: 1) aportacin de agua al concreto desde el exterior a fin de reponer la que se pierde por evaporacin y la que se consume por hidratacin del cemento, y 2) un cubrimiento temporal de la superficie expuesta del concreto par evitar la prdida por evaporacin del agua interna, confiando que sta sea suficiente para mantener la hidratacin del cemento durante al menos 28 das.
21
2.6.2
Pruebas al concreto endurecido
Las propiedades crticas del concreto endurecido que intervienen en el desempeo de las estructuras, cuya aportacin en forma individual o combinada, ponen a prueba en la mayora de las condiciones en que prestan servicio.
2.6.2.1
Pruebas de resistencia mecnica
La resistencia mecnica del concreto se refiere bsicamente a su capacidad de soportar toda clase de esfuerzos; esta capacidad depende de la resistencia individual de los agregados y la pasta de cemento hidratado, as como y de la integracin que se genera entre ambos componentes.
2.6.2.2
[33] [34] [35]
Prueba de resistencia mecnica a compresin simple
Esta prueba ayuda a determinar la resistencia a compresin de muestras de concreto cilndricos; sta consiste en aplicar una carga axial de compresin a los cilindros de concreto, esta carga se aplica en pequeas cantidades hasta el momento que ocurra la falla; la resistencia a la compresin del espcimen se calcula dividiendo la carga mxima soportada durante la prueba entre el rea de la seccin transversal del cilindro.
2.6.2.3
[36]
Prueba de resistencia mecnica a tensin indirecta [34]
La resistencia a la tensin indirecta del concreto se determina por el ensaye de cilndros cargados a compresin en direccin diametral, bajo los criterios de las Normas Oficiales NMX C 159, NMX C 163 y ASTM C 496. [36]
2.6.2.4 Prueba de resistencia mecnica a tensin por flexin [34]

[37] [38]
La resistencia del concreto a tensin por flexin esta influenciada por ciertas caractersticas y propiedades de los agregados, tales como su dureza y resistencia, textura superficial y forma de partcula; de modo que cuando estas caractersticas no son favorables, se dificulta alcanzar altas resistencias a tensin por flexin, aun con el empleo de muy bajas relaciones agua/cemento.
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2 Marco Terico
2.6.2.5 Pruebas de deformabilidad

El concreto endurecido experimenta deformaciones debido a esfuerzos progresivos de compresin hasta la falla; estas deformaciones denotan un comportamiento inelstico, excepto en un intervalo inicial de esfuerzos, inferiores a 40-45% de la falla, [7] en que ofrece un desempeo semielstico. Esto permite asignarle al concreto un mdulo de elasticidad a compresin que depende notablemente de los agregados; las pruebas con las que se puede determinar esta propiedad son: 2.6.2.5.1 Prueba del mdulo de elasticidad esttico y relacin de Poisson del concreto a compresin [39] [40] Esta prueba evala la determinacin: 1 2 Conforme al modulo de elasticidad de Young La relacin de Poisson de cilindros de concreto y corazones de concreto, cuando se encuentran bajo tensin de compresin longitudinal
Esta prueba proporciona una tensin para el valor del cociente de tensin, y un cociente lateral para la tensin longitudinal para el concreto endurecido a cualquier edad y en condiciones de curado determinadas. Las pruebas se realizaron, bajo la Norma Oficial NMXC 128 [40] y ASTM C 469. [39] 2.6.2.5.2 Prueba de contraccin por secado del concreto hidrulico [41] La contraccin por secado del concreto se origina bsicamente en la pasta de cemento conforme endurece y pierde humedad; en tanto que la funcin de los agregados en este aspecto consiste ms bien en restringir la contraccin de la pasta. Una baja gravedad especfica, y alta absorcin de los agregados son signos de elevada porosidad de las rocas que los constituyen. A su vez, una elevada porosidad de la roca es sintomtica de un alto grado de compresibilidad y en consecuencia menor capacidad para restringir la contraccin de la pasta de cemento. Por consiguiente, los agregados constituidos por rocas con esas caractersticas propician mayor contraccin por secado en el concreto.
2.6.2.6 Pruebas de impermeabilidad

7 El concreto debe de resistir por s mismo la penetracin de fluidos lquidos como el agua, soluciones acuosas, fluidos gaseosos como el aire y otros gases; esta propiedad se puede satisfacer si, tenemos un concreto con una baja relacin agua/cemento, adicionando a la mezcla de concreto puzolanas y realizando un curado del concreto de calidad; para medir esta propiedad se pueden realizar las siguientes pruebas:
23
2.6.2.6.1 Prueba de densidad, absorcin y vacos en el concreto [42] Es la propiedad del concreto de poseer una baja permeabilidad a los fluidos; es una condicin necesaria para el buen desempeo y durabilidad de las estructuras; es posible evaluar esta propiedad, bajo el criterio de la ASTM C 642, [42] que nos ayuda a determinar la densidad, el porcentaje de absorcin y el porcentaje de porosidad o vacos en el concreto endurecido. La porosidad del concreto se considera como los espacios vacos que quedan en la masa del concreto a consecuencia de la evaporacin del agua excedente al mezclarse, y al aire atrapado durante su fabricacin. 2.6.2.6.2 Prueba de absorcin capilar La absorcin capilar se considera la masa de agua por unidad de rea que puede ser absorbida en los, espacios capilares cuando el concreto se encuentra en contacto con agua en estado lquido. Representa la porosidad efectiva o accesible al agua, y por tanto, a los agentes agresivos que se encuentran en el ambiente. Este mtodo describe la cintica de la absorcin del agua en el concreto por medio de tres coeficientes: (e) porosidad efectiva; (k) absorcin capilar; y (m) resistencia a la penetracin del agua; el valor de m esta nicamente en funcin de la estructura del poro, pero no de la porosidad total, estos tres coeficientes nos dan el valor de la absorcin capilar. 2.6.2.6.3 Prueba de resistencia a la penetracin de fluidos (in cloruro) [44] Esta prueba determina la conductancia elctrica del concreto para proporcionar una indicacin rpida de su resistencia a la penetracin de iones de cloruro. Esta prueba se puede aplicar a los tipos de concreto donde las correlaciones se han establecido entre esta prueba y procedimientos de acumulacin del cloruro a largo plazo, tal como lo describe AASHTO T 259. 2.6.2.6.4 Prueba de resistencia a la congelacin y deshielo [45] Esta prueba determina el llamado periodo de inmunidad a la congelacin, que corresponde al tiempo o nmero de ciclos que el concreto puede experimentar congelacin y al deshielo sin registrar deterioro. Aunque este periodo de inmunidad no es identificable, con el tiempo de servicio del concreto en condiciones de campo si permite hacer evaluaciones comparativas entre diferentes agregados sometidos a prueba. Las pruebas que nos ayudan a verificar la aptitud de los agregados al congelamiento y deshielo, son la ASTM C 682 [46] y la ASTM C 671. [47]
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2 Marco Terico
2.6.2.6.5 Pruebas de resistencia superficial Es la capacidad que tiene el concreto para poder resistir las fuerzas de abrasin, friccin, erosin e impacto pudiendo ser estas de ndole mecnico o hidrulico, esta propiedad se determin bajo los lineamientos de las siguientes pruebas: a. Prueba de Resistencia a la Abrasin Mecnica [48] [49] [50] b. Prueba de Resistencia a la Abrasin Hidrulica [51]
2.7 Tcnicas electroqumicas

Las tcnicas experimentales que se utilizan para medir la corrosin en las estructuras son las pruebas electroqumicas, las cuales nos permiten conocer las caractersticas fsicas y elctricas del sistema.
2.7.1 Potencial de corrosin (Ecorr en mV)

Cuando el acero se corroe en el concreto, existe sobre el acero una diferencia de potencial entre las reas de media celda andicas y las reas de media celda catdicas. El potencial de corrosin de media celda puede medirse por comparacin con una celda de referencia normalizada, la cual tiene un valor constante conocido [6]. El criterio general para interpretar las mediciones de potencial, segn la norma ASTM C 876. Tabla 2.5 Criterio de evaluacin de las mediciones de potenciales de media celda[1] Potencial de corrosin ( Ecorr) Cu/CuSO4 Ms negativo que -0.350 v Ms positiva que -0.200 v Valores de -0.200 a -0.350 v
Probabilidad de corrosin Mayor del 95% Menor del 5% Aproximadamente 50%
2.7.2 Velocidad de corrosin (Icorr en A/cm2)

Se llama velocidad de corrosin (Icorr) a la prdida de metal por unidad de superficie y tiempo. Las unidades bsicas son g/cm2 da; aunque la forma usual es
25
definirla a partir de medidas de tipo electroqumico, transformando este dato a partir de la densidad del metal, en unidades de penetracin en (mm/ao o mils/year).
2.7.2.1 Intensidad de corriente de corrosin

Es la corriente por unidad de rea, de un metal en un medio agresivo (corrosivo), y determinada mediante una tcnica electroqumica y con el uso de un potenciostato/galvanostato; generalmente se reporta en A/cm2 o A/cm2. Para estas pruebas se utiliz el equipo Gcor que emplea la tcnica de resistencia a la polarizacin por el mtodo de corriente confinada, este equipo que puede ser empleado en pruebas de campo sobre estructuras de concreto por que confina el rea a medir, su velocidad de corrosin. La resistencia a la polarizacin es la habilidad de un material a ceder o ganar electrones. Es la facilidad con la cual un metal tiende a sufrir o no corrosin. La intensidad de corrosin se puede calcular con la siguiente formula.
Icorr = 0.026 Rp
Donde: Icorr = Intensidad de corrosin en (A/cm2, mA/cm2 o A/cm2) 0.26 = Constante que se obtiene de las pendientes de Tafel Rp = Resistencia a la polarizacin de un metal
La velocidad de corrosin se puede obtener a partir de la intensidad de corrosin multiplicando sta por un factor que es 11.6, o se puede calcular empleando las leyes de Faraday:
Icorr *11.6 =
mm ao
El objetivo de esta prueba es determinar la velocidad a la cual la estructura pierde seccin, por corrosin de la misma.
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2 Marco Terico
Tabla 2.6 Criterio de evaluacin de la velocidad de corrosin [1] Velocidad de corrosin ( i corr) A/cm2
Nivel de corrosin Despreciable Moderado Elevada Muy elevada
< 0.1
0.1 - 0.5 0.5 - 1
>1
2.7.3 Resistividad elctrica [ k-cm]

La resistividad elctrica es una propiedad de cada material, y corresponde al recproco de su conductividad; su unidad de medida es el (ohm-cm u ohm-m). Depende en gran proporcin del grado de saturacin de los poros del concreto, y en menor grado de la hidratacin de la pasta y la presencia de sales disueltas en la fase acuosa. Est en funcin de variables como: tipo de cemento, las adiciones inorgnicas, la relacin agua/cemento, y la porosidad de las estructuras, entre otras. Tabla 2.7 Criterios de evaluacin de la resistividad elctrica. [1] Resistividad del concreto () k.cm
Pronstico de Corrosin Poco riesgo Riesgo moderado Alto riesgo
> 200 200 > > 10 > 10
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2.7.4 Resistencia elctrica [ K]

El mtodo supone que cuando se emplea un material dielctrico para sellar la superficie del concreto, su resistencia elctrica es una medida de su impermeabilidad. El mtodo se puede aplicar a cualquier elemento con una capa impermeabilizada no conductora, previniendo que el acero de refuerzo no contenga ningn recubrimiento epxico. Debido a que la resistencia es uno de los factores que controlan la velocidad de corrosin del acero de refuerzo en el concreto.
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3 Metodologa experimental
Se describe detalladamente el procedimiento a seguir para el desarrollo y cumplimiento de los objetivos planteados en este trabajo, desde la elaboracin de las probetas de estudio, la caracterizacin del concreto y la evaluacin del estado del acero, mientras transcurre el tiempo de exposicin.
3.1 Construccin de los especimenes

La construccin de los especimenes para todas las estaciones de campo se realizaron bajo las mismas condiciones, en el mismo lugar con los mismos materiales y en tiempos muy cercanos, con diferencias de tiempo de ocho das aproximadamente. Se construyeron 12 especimenes de concreto para cada estacin, con relaciones a/c = 0.45 y 0.65, as como con acero de refuerzo y sin acero de refuerzo. Las dimensiones de diseo de todos los bloques de concreto son: 15 cm de ancho; 30 cm; de largo y 15 cm; de altura. Para los que se les coloc acero de refuerzo, el diseo del espcimen con acero de refuerzo es el que se muestra en la Figura 3.1.
Figura 3.1 Diseo de los especimenes de concreto con acero de refuerzo
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Todos los especimenes fueron construidos en el mismo sitio; el Centro Tecnolgico del Concreto APASCO, bajo las normas mexicanas de calidad as como con las normas de la ASTM; los materiales utilizados se indican en la tabla 3.2 Tabla 3.2 Materiales utilizados para la construccin de las vigas sin acero Materiales para los especimenes de concreto simple Cemento Agua Grava Arena Aditivo
Figura 3.2 Fabricacin de especimenes de concreto sin acero de refuerzo
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3 Metodologa Experimental
Para los especimenes con acero de refuerzo, el acero empleado fue del No 3, (3/8 ), con un fy = 4 200 kg/cm2; ms adelante se detalla su preparacin. Tabla 3.3. Materiales utilizados para la construccin de las vigas con acero Materiales para los especimenes de concreto reforzado Cemento Agua Grava Arena Aditivo Acero de 3/8
Figura 3.3 Fabricacin de especimenes de concreto reforzado
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Como se menciono, todos los especimenes se construyeron bajo las mismas condiciones; la nica variante fue el tiempo, ya que se realizaron en siete fechas que se indican en la tabla 3.4, la produccin en cada una de las etapas de colado fue aproximadamente de 30 bloques, siendo estos: 25 % 25 % 25 % 25 % especimenes con acero de refuerzo, y con una relacin a/c=0.45 especimenes sin acero de refuerzo, y con una relacin a/c=0.45 especimenes con acero de refuerzo, y con una relacin a/c=0.65 especimenes sin acero de refuerzo, y con una relacin a/c=0.65
De cada una de las mezclas se fabricaron 12 cilindros para realizar las pruebas de: resistencia a la compresin, resistencia a la tensin indirecta, mdulo de elasticidad, porosidad y absorcin total al concreto endurecido a los 28 y 90 das. De igual manera en cada una de las etapas se llevaron acabo pruebas de calidad al concreto fresco como; determinacin de la temperatura de la mezcla, revenimiento, peso volumtrico, contenido de aire, cohesin y trabajabilidad, se verifico que el sangrado y el curado se realizara, bajo la norma correspondiente Los resultados que se reportan son la media de cada mezcla, obtenindose una media general de todas las mezclas realizadas, as como la desviacin estndar para las pruebas en las cuales se presentan resultados de las siete mezclas. Tabla 3.4 Fechas de elaboracin de las mezclas para la fabricacin de los especimenes de concreto[52] Fecha de elaboracin 24 de Junio del 2002 26 de Junio del 2002 28 de Junio del 2002 08 de Julio del 2002 10 de Julio del 2002 12 de Julio del 2002 23 de Julio del 2002 Da de colado 01 02 03 04 05 06 07 Nmero de mezcla Mezcla 1 Mezcla 2 Mezcla 3 Mezcla 4 Mezcla 5 Mezcla 6 Mezcla 7
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3.1.1 Diseo de la mezcla

El diseo de las mezclas realiz en el Centro Tecnolgico del Concreto APASCO, con los materiales que se muestran en la tabla 3.5, cumplindose con los requisitos de desempeo bajo la Norma ASTM C192, [34] las caractersticas y propiedades de los materiales utilizados se describen a continuacin: Tabla 3.5 Tipo de materiales empleados Procedencia CPO 30 RS de la Planta Orizaba Potable, red municipal de Toluca, Mxico Del ro Balsas, Lzaro Crdenas, Michoacn T.M.A. de Tribasa, Los Reyes, Mxico Sikament 190 CR, de Sika
Material a/c = 0.45 Cemento a/c = 0.65 a/c = 0.45 Agua a/c = 0.65 a/c = 0.45 Arena a/c = 0.65 a/c = 0.45 Grava a/c = 0.65 a/c = 0.45 Aditivo a/c = 0.65
El proporcionamiento que se obtuvo del diseo de las mezclas se muestra en la siguiente tabla: Tabla 3.6 Proporcionamiento de las mezclas para las relaciones a/c=0.45 y a/c=0.65 Contenido (kg/m3) Cemento Agua Grava Arena Aditivo Mezcla con relacin a/c = 0.45 411 kg 185 kg 1010 kg 731 kg 4 cc/kg de cto. Mezcla con relacin a/c = 0.65 285 kg 185 kg 1033 kg 812 kg 4 cc/kg de cto
33
3.1.1.1 Caractersticas y propiedades de los materiales utilizados

3.1.1.1.1 Cemento El cemento Prtland hidrulico que se utiliz para la fabricacin de los especimenes de concreto fue el CPO 30 RS, el cual tiene las siguientes caractersticas: Tabla 3.7 Caractersticas del cemento Tipo de cemento CPO Cemento Prtland ordinario clase resistente (N/mm2) 30 Resistencia mecnica a la compresin a los 28 das Mn Mx 2 Ms de 510 kg/cm2 Ms de 306 kg/cm caracterstica especial RS Resistente a los sulfatos
3.1.1.1.2 Agregados ptreos: Arena y Grava Los agregados empleados para las mezclas con una relacin a/c=0.45 y a/c=0.65, cumplen con las recomendaciones del Reglamento de Construcciones del Distrito Federal, as como con la Norma ASTM C 33 [53] Especificaciones de los Agregados para el Concreto, que define los requerimientos para evaluar la calidad de los agregados finos y gruesos que se utilizan en la fabricacin del concreto, como es el tamao mximo nominal del agregado, entre otros requerimientos de la Norma Oficial NMX C-111. 3.1.1.1.3 Agua Fue agua potable procedente de la red local de suministro para uso domstico y no se le apreci olor, color ni sabor; contiene menos de 2,000 partes de milln (ppm) de slidos disueltos totales; posee buenos antecedentes de uso en la fabricacin de concreto. As mismo; cumple con los requisitos que establece la Norma Oficial NMX C-122 y la ASTM C 94. [13]
34
3.1.1.1.4 ADITIVO El aditivo para la elaboracin de las mezclas fue el Sikament190 CR, como un aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante de corto retardo.
3.1.2 Preparacin del acero de refuerzo

Se colocaron seis tramos de varillas a cada uno de los seis especimenes de las estaciones de campo; el acero utilizado fue del No. 3, (3/8 ), con un fy = 4200 kg/cm2, este acero se coloc de forma simtrica a 1.5 cm, 2.0 cm y 3.0 cm de recubrimiento, como se muestra en la figura 3.4.
Figura 3.4 Distribucin de la colocacin del acero de refuerzo en los especimenes Antes de colocar el acero de refuerzo se hizo una preparacin especial, que se describe a continuacin: Como se mencion se utiliz acero del No 3 (3/8 ), se cortaron tramos de 45.00 cm, y se limpiaron con un cepillo de alambre (carda) para retirar el poco oxido que pudiera tener, figura 3.5.
35
Figura 3.5 Tramos 45.00 cm. de varillas de acero Las varillas se perforaron en sus extremos, con una broca de 1/16 de dimetro a una profundidad de 1.00 cm ver figura 3.6
Figura 3.6 Perforacin de un extremo de la varilla Se introdujo en ambos orificios, un cable calibre 12 de 15.00 cm de largo aproximadamente, ver figura 3.7.
36
Figura 3.7 Introduccin y sujecin del cable a la varilla Luego se impactaron los extremos con un martillo para ajustar el cable en el orificio ver figura 3.8.
Figura 3.8 Ajuste del cable con la varilla Se aisl y se fij el cable con un producto epxico haciendo la unin cable/acero, ver figura 3.9.
Figura 3.9 Unin del cable y varilla con un epxico
37
Se limpiaron las varillas con acetona para eliminar grasa o algn otro material con el que se hubiese contaminado Se marcaron las varillas en tres secciones de 15.00 cm; el tramo de la parte central de las varillas se protegi totalmente ver figura 3.10; 3.11; y 3.12.
BARRA DE ACERO DE 3/8" DE
15 cm
15 cm
Figura 3.10 Marcado de cada una de las varillas
15 cm
Figura 3.11 Proteccin de la parte central de las varillas
38
Figura 3.12 Proteccin de la parte central de las varillas Se pintaron los tramos de los extremos de las varillas de acero con pintura de aceite, verificndose que no existiera ningn defecto en la pintura aplicada ver figura 3.13.
Figura 3.13 Varillas pintadas en sus extremos
39
Una vez que seca la pintura, se colocaron mangueras plsticas transparentes en los extremos, cubriendo aproximadamente una longitud de 10.00 cm de las varillas y 10.00 del cable, protegiendo as la unin cable/acero, ver figura 3.14.
Figura 3.14 Varillas con mangueras plsticas en sus extremos
Se inyect Sikaflex 1A en las mangueras, para rellenar el espacio y aislar la conexin cable/acero, ver figura 3.15.
Figura 3.15 Inyeccin del producto elastomrico
40
Una vez que se termin de rellenar los extremos de las varillas, se retir la proteccin que se coloc en la parte central de las varillas, limpiando nuevamente esa superficie, ver figura 3.16.
Figura 3.16. Limpieza de las varillas Terminado el procedimiento, las varillas quedaron listas y se colocaron en moldes que posteriormente fueron colados con concreto; antes de que se expusieran al ambiente, se protegieron las puntas de los cables con pequeas mangueras ajustables, ver figura 3.17.
Figura 3.17 Varillas colocadas en los moldes
41
3.1.3 Pruebas realizadas al concreto fresco

Las pruebas que se le realizaron al concreto fresco fueron: a. b. c. d. e. f. g. Cohesin y trabajabilidad Determinacin de la temperatura de la mezcla de concreto Revenimiento Peso Volumtrico Contenido de aire Sangrado en el concreto Curado
3.1.3.1 Cohesin y trabajabilidad

En las mezclas de concreto elaboradas, la consistencia se identific con la fluidez y la manejabilidad, la cual se relaciona con la cohesividad, de manera que la reunin de ambas propiedades definen la facilidad con que la mezcla pudo ser trabajable, sin prdida de su homogeneidad.
Figura 3.18 Buena trabajabilidad de la mezcla, y elevada cohesin
Esta determinacin se realiz bajo el criterio de la norma ASTM C 1064,[24] midiendo la temperatura del concreto recin mezclado durante todo el proceso de fabricacin de las mezclas.
3.1.3.2 Determinacin de la temperatura de la mezcla de concreto
42
Figura 3.19 Verificacin de la temperatura de la mezcla
3.1.3.3 Revenimiento
Se determina la fluidez del concreto fresco por el mtodo del asentamiento del cono de Abrams.
Figura 3.20 Realizacin de la prueba de revenimiento
3.1.3.4 Peso volumtrico

Se hace el llenado del recipiente, se pesa, se obtiene el peso neto de concreto fresco y ste se divide entre el volumen del recipiente, obteniendo as el peso volumtrico del concreto fresco
43
Figura 3.21 Prueba de peso volumtrico de la mezcla
3.1.3.5 Contenido de aire

el contenido de aire del concreto fresco, Se determina con base en la medicin del cambio de volumen del concreto sometido a un cambio de presin. El equipo que se especifica para este ensayo es un aparato tipo Washington, el cual cuenta con un manmetro que registra directamente el contenido de aire, en (%), con respecto al volumen de concreto.
Figura 3.22 Determinacin del contenido de aire
3.1.3.6 Sangrado en el concreto

En esta prueba se determinan las cantidades de agua relativas en la muestra de concreto fresco, bajo las condiciones de ensaye
44
Figura 3.23 Vibracin de los especimenes sobre una mesa vibratoria
3.1.3.7 Curado
Curar adecuadamente el concreto NMX C 159 [32] es procurar que en su interior siempre existan condiciones de humedad y temperatura adecuadas para que todo el cemento que contiene la mezcla alcance a hidratarse; esta accin es necesaria para desarrollar las propiedades deseadas del concreto.
Figura 3.24 Colocacin de una membrana plstica para evitar perdida de humedad El procedimiento para curar los especimenes de concreto fue la aportacin de agua al concreto desde el exterior, as como un cubrimiento temporal (membrana) en la superficie expuesta del concreto que retiene la humedad, ASTM 309, [55]
45
todos ellos colocados en un cuarto hmedo durante 28 das, como lo indica el mtodo de la norma ASTM C192. [34]
Figura 3.25 Especimenes colocados en un cuarto hmedo durante 28 das
3.1.4 Pruebas realizadas al concreto endurecido

3.1.4.1 Prueba de resistencia mecnica a compresin simple
Las pruebas de resistencia mecnica a compresin simple se realizaron de acuerdo con la Norma Oficial NMX C 159, y la NMX C 83, [35] as como la ASTM C 39 [33] y ASTM C 192.[34]
Figura 3.26 Elaboracin de especimenes para la prueba de resistencia a la compresin
46
3.1.4.2 Prueba de resistencia mecnica a tensin indirecta
Figura 3.27 Espcimen sometido a la prueba de tensin indirecta 3.1.4.3 Prueba del mdulo de elasticidad esttico y relacin de Poisson del concreto a compresin 3.1.4.4 Prueba de Densidad, Absorcin y Vacos Las pruebas que se realizaron fueron: Absorcin despus de inmersin Absorcin despus de inmersin y ebullicin. Absorcin total Porosidad Total Prueba de Absorcin Capilar
Se determino la absorcin capilar por el mtodo de ensayo de Fagerlund. [43] 3.1.4.4.1 Mtodo de ensayo de Fagerlund. Coeficiente de la resistencia a la penetracin del agua (m)
m=
t z2
( seg / m 2 )
t = tiempo en que el agua penetra a una profundad z z = profundidad de penetracin del agua Coeficiente de absorcin capilar (k)
k=
( Wt W0 ) A t
( kg / m2 s1 2 )
47
Wo = peso inicial de la probeta (kg) Wt = peso final de la probeta (kg) A = rea expuesta de la probeta (m) Coeficiente de porosidad efectiva (e)
e =
k m 1000
(%)
m = coeficiente de la resistencia a la penetracin del agua k = coeficiente de absorcin capilar 3.1.4.4.2 Absorcin capilar (S)
S=
1 m
( m / s1 2 )
3.2 Identificacin de los especimenes

Despus de terminados todos los especimenes, a cada uno de ellos se les dio una clasificacin dependiendo de la fecha de colado, su relacin a/c, entre otras. La clave de identificacin para los especimenes con acero de refuerzo quedo de la siguiente manera:
No. consecutivo de la varilla que se coloco, ej. Este espcimen contiene las varillas 187, 188, 189, 190, 191, 192.
Viga, espcimen con acero de refuerzo
V 187 192 45 03 01
Numero de bachada del da del colado
Relacin a/c de la mezcla de concreto (45 o 65) ej. rel. a/c = 0.45
Da de colado. ej. 03, 28 de Junio 2002
Figura 3.28 Identificacin del espcimen de concreto con acero de refuerzo

48
La clave de identificacin para los especimenes sin acero de refuerzo fue de la siguiente manera:
No. consecutivo del prisma
Prisma, espcimen sin acero de refuerzo.
P 17 45 03 02
Numero de bachada del da del colado
Relacin a/c de la mezcla de concreto (45 o 65)
Da de colado. ej. 03, 28 de Junio 2002
Figura 3.29 Identificacin del espcimen de concreto simple
3.3 Construccin de las estaciones de campo

Para desarrollar la parte experimental referente a los procesos de carbonatacin, penetracin de cloruros en el concreto; la determinacin del contenido crtico de cloruros de inicio de corrosin; as como la medida de parmetros electroqumicos que permitirn evaluar la cintica de la corrosin en la infraestructura de concreto, expuesta a diferentes ambientes urbanos, se colocaron estaciones de campo ver figura 3.30, las cuales estn conformadas por los siguientes elementos:
1 Recolector de slidos insolubles, que sirve para captar la lluvia y poder medir el pH del agua, as como las partculas suspendidas en la atmsfera 1 Vela hmeda, que mide cloruros en la atmsfera, ver figura 3.31 1 Vela de plomo, la cual sirve para medir SO2 en la atmsfera, ver figura 3.32 12 Especimenes de concreto, tabla 3.7
49
Tabla 3.7 Caractersticas de los especimenes de concreto colocados en las estaciones de campo.
Cantidad de Especimenes 3 3 3 3 12 Caractersticas Con relacin a/c = 0.45 Con relacin a/c = 0.65 Con relacin a/c = 0.45 Con relacin a/c = 0.65 Total Con acero de refuerzo Con acero de refuerzo Sin acero de refuerzo Sin acero de refuerzo
Figura 3.30 Estacin de campo, Toluca (Mx9)
Figura 3.31 Vela hmeda, Quertaro (Mx8)
50
Figura 3.32 Vela de plomo, Quertaro (Mx8)

As mismo se recomend que dicha estacin de campo se ubicara cerca de una estacin meteorolgica ver figura 3.33, para obtener los datos de Temperatura Promedio, Humedad Relativa, Tiempo de Humectacin, Precipitacin Pluvial, Velocidad del Viento, Direccin del Viento, Sensor de Radiacin Solar, Insolacin, Compuestos de Azufre, Cloruros y Dixido de Carbono en el ambiente, para obtener una mejor confiabilidad de datos.
Figura 3.33 Estacin meteorolgica, CNA Quertaro (Mx8)
3.4 Ubicacin de los especimenes en la estacin de campo

Los especimenes se colocaron en una base construida con unos paneles metlicos, a 1.20 m de altura sobre el nivel del suelo, como se muestra en la figura 3.34. y 3.35, orientando una de las caras (C1) de cada espcimen en la direccin de los vientos predominantes del lugar, la cara de la direccin del colado se coloc como base, ver figura 3.36.
51
Figura 3.34 Instalacin de la Estacin de Campo, Quertaro (Mx8)
Figura 3.35 Colocacin de los especimenes, Quertaro (Mx8)
52
C1
Direccin de los Vientos
Direccin de Colado
Figura 3.36. Colocacin del espcimen en la estacin de campo.
3.5 Monitoreo de las estaciones de campo

El proyecto considera aproximadamente cuatro aos de exposicin de dichos especimenes; durante este tiempo se realizarn peridicamente pruebas, divididas en dos grupos; pruebas realizadas a los especimenes con acero de refuerzo y pruebas realizadas a los especimenes sin acero de refuerzo, ambas pruebas se describen a continuacin:
3.5.1. Pruebas realizadas a los especimenes de concreto con acero de refuerzo. (Pruebas electroqumicas)
Las mediciones que se realizaron a estos especimenes son:
Potenciales de corrosin Velocidad de corrosin Resistividad elctrica Resistencia elctrica
3.5.1.1 PROCEDIMIENTO DE LAS MEDICIONES ELECTROQUIMICAS

Estas pruebas se realizan en todos los casos con el equipo GECOR6, cuyas caractersticas son:
53
El equipo GECOR6 determina la velocidad instantnea de corrosin en estructuras de concreto reforzado, utilizando para ello la tcnica de la Resistencia de Polarizacin aplicada mediante el confinamiento de la seal. Las medidas se llevan a cabo de forma automtica, en un tiempo de 2 a 5 minutos. El corrosmetro GECOR6 est compuesto por tres elementos principales:
La unidad de medida LG-ECM-06, que alberga el microprocesador para control del sistema El sensor LG-ECS-06A para la medida de la intensidad de corrosin. Este sensor contiene tres electrodos de cobre/sulfato de cobre, un contraelectrodo central y un contraelectrodo exterior; ambos de acero inoxidable. Permite tambin la medida del potencial de corrosin en las estructuras El sensor LG-ECS-06B sirve para medir la resistividad elctrica del concreto. Este sensor contiene un electrodo de cobre/sulfato de cobre y un contraelectrodo de acero inoxidable
El procedimiento de realizacin de las mediciones es el siguiente:
Se satura la superficie con agua potable a todos los especimenes con acero de refuerzo.
Figura 3.37 Preparacin del espcimen para la realizacin de las mediciones electroqumicas Se inicia con las mediciones de cada espcimen con la Cara Expuesta (C1), comenzando con la varilla con 3.00 de recubrimiento, enseguida la de 2.00 cm, y se termina con la de 1.5 cm
54
Se continua con la Cara Resguardada (C2), comenzando de forma inversa, primero con la de 1.5 cm, 2.0 cm, y finalizando con la de 3.00 cm.
Figura 3.38 Mediciones electroqumicas
Se realiza el registro de las mediciones en una bitcora y se contina as con los siguientes especimenes
55

Nombre de la Estacin de Campo Fecha en que se realiz la medicin Responsable de las mediciones Ubicacin de la Estacin de Campo de Campo
Potencial de corrosin
Identificacin de la viga Resistividad Elctrica Numero de la viga en la estacin de campo Recubrimiento de la varilla Cara en la que se realiza la medicin Numero de varilla
Velocidad de corrosin
Figura 3.39 Formato para el registro de los datos electroqumicos por estacin
Las pruebas estn programadas aproximadamente cada mes, pero depende de gran medida de la disponibilidad de recursos humanos. Todos los datos obtenidos se concentran en una base de datos y se van actualizando mes a mes, generndose graficas de:
Potencial de corrosin. [ Ecorr (mV) ] Velocidad de corrosin. [ Icorr (A/cm2) ] Resistividad elctrica. [ ( cm) ]
Se generaron seis graficas para cada una de las pruebas, se realiza una grafica para todos los especimenes con un mismo espesor y de la misma cara.
3.5.2. Pruebas realizadas a los especimenes de concreto sin acero de refuerzo

Con los especimenes de concreto que no contienen acero de refuerzo se podr determinar el perfil de cloruros, la resistividad, y la profundidad de carbonatacin. Los periodos de ensayo a los especimenes son aproximadamente a los 12, 24, 36, 48 meses, de haberse colocado las muestras en las estaciones de campo.
56
3.5.2.1 Determinacin de la profundidad de carbonatacin. eco2

Como se mencion en el capitulo anterior, la carbonatacin es la reduccin de la alcalinidad normal del concreto por efecto de CO2 que difunde desde el medio ambiente que lo rodea. En presencia de humedad, el CO2 reacciona con los lcalis, neutralizndolos para formar carbonatos disminuyendo el pH por debajo de 10. El objetivo de esta prueba es determinar el avance de la carbonatacin del concreto por el mtodo de va hmeda, con solucin de indicador cido-base. [64]
[65]
Esta prueba como se menciono se realiz a los especimenes que no tienen acero de refuerzo que fueron colocados en la estacin de campo junto con los especimenes con acero de refuerzo, esta prueba se realizara aproximadamente a cada ao de exposicin, ver figura 3.40.
Figura 3.40 Espcimen expuesto con un primer corte
La seccin que se necesita para esta determinacin es un corte transversal de aproximadamente 5.00 cm de espesor, ver figura 3.41.
57
Superficie interna de la muestra
Superficie expuesta a la atmsfera
Figura 3.41 Diseo de corte para la medicin de profundidad de carbonatacin

Este corte debe realizarse en seco, con una cortadora diseada especialmente para esta prueba, como se muestra en la figura 3.42.
Figura 3.42 Corte del espcimen de concreto
58
Despus de realizado el corte, se retira de la cara interna del corte todo el material que queda suelto o polvo de la superficie. Despus se le aplica con un atomizador de forma uniforme a la cara interna del corte el indicador cido- base, no siendo este tiempo mayor de 15 minutos entre el tiempo de corte y el tiempo de la aplicacin. El indicador utilizado es la fenolftaleina.
Figura 3.43 Limpieza de la superficie de la probeta

Posteriormente sin que todo este procedimiento tarde ms de 20 minutos se etiqueta perfectamente la muestra, se protege del ambiente para poder transportarlas al laboratorio donde se realizarn otras mediciones de precisin y prepararlas para las pruebas que posteriormente se realizaran.
Figura 3.44 Rociado de la cara recin cortada con fenolftaleina

En laboratorio, a las muestras se les realizan tres mediciones de precisin de cada uno de sus lados con un vernier digital, se hace un registro de cada muestra y posteriormente se obtiene un valor promedio de cada lado para la relacin a/c que corresponde.
59
Con los datos generados obtenemos unidades de milmetros.
profundidad de carbonatacin eCO2, en
3.5.2.2. Determinacin de la velocidad de carbonatacin K

Para predecir la velocidad de carbonatacin del concreto reforzado se tiene la ecuacin que relaciona la profundidad de carbonatacin con la raz cuadrada del tiempo de exposicin
K CO2 =
X CO2 t
XCO2 = Profundidad de carbonatacin, mm K CO2 = Constante de carbonatacin, mm . ao 0.5 t = Tiempo en aos
De cada estacin de campo se obtiene un registro y se calcula la velocidad de carbonatacin, para la cara expuesta (C1) y la cara resguardada (C2).
Tabla 3.8 Registro de datos de carbonatacin
Relacin de la Estacin mezcla a/c Resultados de Profundidad de Carbonatacin 2o. CORTE eCO2 (Promedio) Cara Cara Exp. Resg. Arriba Abajo C1 C2 (mm) (mm) (mm) (mm) Vel. de carb. K 1/2 (mm/a ) C1 C2
Fecha de Fecha del instilacin 2. de la Corte Estacin
Das Trans.
Tiempo en aos t
TOLUCA
0.45 0.65
01/05/2003 21/06/2005
3.54 8.63
2.23 8.37
0.90 5.97
2.01 6.60
782.00
2.14
2.41 5.89
1.52 5.72
3.5.2.3 Preparacin de las muestras para la determinacin de la concentracin de cloruros en el concreto

El presente trabajo no incluye el anlisis de los valores de la concentracin de cloruros en el concreto; slo se menciona porque forma parte integral del proyecto. El objetivo de esta prueba es determinar la concentracin de los cloruros, totales y libres, presentes en la masa de concreto, a diferentes niveles de profundidad;
60
estos resultados permitirn calcular el coeficiente de difusin aparente del cloruro hacia el interior, y con ello la velocidad de penetracin del mismo en el tiempo. Esta informacin, interrelacionada con otras variables, permitir analizar el estado actual de la estructura, y tambin estimar el tiempo que tardar el in cloruro en alcanzar el acero de refuerzo. Los cloruros totales: estn representados por la sumatoria del cloruro enlazado y el cloruro libre. Los cloruros libres: son los solubles en agua; y stos son los que representan un riesgo para el acero de refuerzo al alcanzar niveles crticos y causar su despasivacin. El cloruro enlazado: este es el cloruro combinado con las diferentes fases o compuestos de la pasta de cemento; de los cuales, el principal es el aluminato triclcico. El coeficiente de difusin aparente (Dap). Permite conocer la resistencia a la penetracin del cloruro en el concreto. Tambin se puede estimar el tiempo aproximado en el cual estos iones llegan a nivel del acero de refuerzo, en cantidad suficiente para inducir su corrosin. La determinacin de los cloruros totales puede determinarse con el mtodo ASTM C 1152 [56] y la determinacin de los cloruros solubles, puede ser efectuada de acuerdo con el mtodo ASTM C 1411. [57] Los valores del contenido de cloruro dan una idea del grado de contaminacin y de la evolucin posible del dao, pero no se puede tomar como un lmite absoluto. Para este proyecto, la realizacin de las pruebas se realizar con las muestras que se obtienen de la medicin de la profundidad de carbonatacin, estas muestras se preparan de la siguiente manera: Cada muestra est identificada por cada uno de sus lados, la cara expuesta (C1), la cara resguardada (C2), la parte de abajo y la parte de arriba, a cada muestra se le realizan los siguientes cortes, ver figura 3.45, iniciando por la parte de abajo, se le corta una fraccin de 2.5 cm de concreto; esta parte se desecha al igual que la parte superior; las fracciones de concreto que se utilizan son las siguientes, se realizan tres cortes de 2.5 cm cada uno de ellos, utilizando los primeros dos para la prueba de concentracin de cloruros ver figura 3.47 y la tercera para la prueba de resistividad elctrica en el concreto ver figura 3.49. La muestra queda dividida como se presenta en la siguiente figura:
61
ARRIBA
CARA EXPUESTA
(C1)
CARA RESGUARDADA (C2)
ABAJO
Figura 3.45 Esquema para la extraccin de las muestras
Figura 3.46 Cortes realizados para las pruebas de laboratorio
62
Se toman las dos primeras partes para la prueba de concentracin de cloruros, y se realizan los cortes como lo muestra la figura 3.48.
Figura 3.47 Esquema de la extraccin de las muestras para la prueba de concentracin de cloruros
Figura 3.48 Diagrama de cortes para la prueba de concentracin de cloruros
63
3.5.2.4 Preparacin de las muestras para la determinacin de la resistividad elctrica en el concreto

Para la realizacin de esta prueba se utiliz de igual manera la muestra que se ocup para la medicin de carbonatacin, como se especifica en la figura 3.45; los ncleos se tomaron de la seccin nmero 3 como lo muestra la siguiente figura:
Figura 3.49 Extraccin de la muestra para la prueba de resistividad elctrica en el concreto
Dado que la resistividad es funcin de la humedad, para la extraccin de estos ncleos se utiliz un flujo mnimo de agua, resguardndolos perfectamente hasta que se efecte la prueba.
64
Figura 3.50 Preparacin e identificacin de las muestras para la prueba de resistividad elctrica
El ncleo se ajusta quedando con las siguientes dimensiones: 2.5 cm x 2.5 cm x 2.5 cm para poder tener una dimensin de rea conocida, ya que de la parte donde se realiza el primer corte, queda un tanto irregular.
Figura 3.51 Muestra para la prueba de resistividad elctrica
Aunque los resultados de esta prueba no se presentan en este trabajo, slo mencionaremos el procedimiento de cmo se efecta la prueba, ya que forma parte del proyecto general. Mediante una fuente, y a travs de las placas metlicas adosadas a las caras laterales de la muestra, se somete ste a una corriente dada, (I), y se registra el voltaje (E). La resistencia elctrica (Re), se calcula como E/I y se expresa en ohm. De esta manera la resistividad elctrica est dada por:
A = Re L Donde: ohm cm
65
A = rea transversal del espcimen. L = longitud del espcimen.
Figura 3.52 Montaje de la prueba de resistividad elctrica
66
4 Resultados
4.1 Resultados de los materiales utilizados
4.1.1 Composicin qumica del cemento utilizado
El cemento podemos dividirlo en dos: componentes principales y compuestos menores. Componentes principales: Silicato triclcico, silicato diclcico, aluminato triclcico, y aluminoferrito terraclcico. Compuestos menores: xidos de magnesio, de titanio, de manganeso, de potasio y de sodio. Estos ltimos permiten que se alcance una alta alcalinidad (pH > 12.5). Tabla 4.1 Anlisis qumico del cemento tipo CPO 30 RS [58] Composicin Relacin a/c = 0.45 Relacin a/c = 0.65 qumica P. Ignicin 2.92 2.92 SiO2 21.38 21.38 Al2O3 4.22 4.22 Fe2O3 4.54 4.54 CaO 63.37 63.37 MgO 1.51 1.51 Na2O 0.16 0.16 K 2O 0.53 0.53 SO3 2.32 2.32 Total R. insoluble CaOL C 3S C 2S C4AF C 3A lcalis totales 100.95 0.54 0.66 Mineraloga 54.0 20.50 13.80 3.50 0.51 100.95 0.54 0.66 54.0 20.50 13.80 3.50 0.51
67
4.1.2 Estudio petrogrfico del agregado fino[59]

Datos de campo del agregado fino: Muestra: Colector: Localidad: Arena ro Balsas, Lzaro Crdenas. Cementos APASCO S.A. de C.V. Arena del Ro Balsas, Lzaro Crdenas, Michoacn
Figura 4.1 Arena a utilizar apilada Tabla 4.2 Descripcin macroscpica Descripcin Color: Textura: Gris a gris oscuro Arenosa
Minerales observables:
Fragmentos angulosos de rocas gneas de composicin andestica, cristales de feldespatos, cuarzo y ferromagnesianos; el tamao es de arena fina a media
68
4 Resultados
Tabla 4.3 Descripcin microscpica Descripcin Textura: Arenosa
Mineraloga:
Se observan fragmentos angulares de rocas gneas extrusivas ligeramente oxidadas, de composicin: Andestica Fragmentos de cuarcitas Cristales de cuarzo gneo y metamrfico Plagioclasa de composicin sdico-clcica Piroxenos y anfboles Cristales de magnetita 49% 20% 15% 10% 5% 1%
Observaciones La muestra est conformada por un agregado de fragmentos angulares a semiredondeados de rocas volcnicas, de rocas metamrficas cuarcticas y de cristales de cuarzo, provenientes de la defragmentacin de rocas gneas y metamrficas; el tamao es de arena fina a mediana; estos fragmentos provienen de una regin conformada por rocas gneas y metamrficas. Clasificacin. Arena de fragmentos de rocas y de cristales.
69
4.1.3 Prueba de reactividad potencial de los agregados con los lcalis del cemento por el mtodo qumico, segn las Normas NMX C 271 y ASTM C 289[60]
Esta prueba ayuda a determinar la reactividad potencial (mtodo qumico) de agregados con los lcalis en el concreto del cemento Prtland, segn lo indicado por la cantidad de reaccin durante 24 hrs a 80C entre una solucin de hidrxido de sodio a 1 N y el agregado.
4.1.3.1 Determinacin de la reactividad potencial del agregado fino

Tabla 4.4 Resultados de la prueba del agregado fino[61] Slice disuelta ( Sc ) milimoles / litro 67 ARENA 5 mm RO BALSAS 66 66 Reduccin en alcalinidad ( Rc ) milimoles / litro 130 130 130 AGREGADO INOCUO
Tipo de agregado
Resultado
Figura 4.2 Prueba de reactividad potencial del agregado fino con los lcalis del cemento
70
4 Resultados
4.1.3.2 Determinacin de la reactividad potencial del agregado grueso

Tabla 4.5 Resultados de la prueba del agregado grueso[62] reduccin en alcalinidad ( Rc ) milimoles / litro 40 40 40 AGREGADO INOCUO
Tipo de agregado
Slice disuelta ( Sc ) milimoles / litro 22 22 22
Resultado
MUESTRA No.4 BASALTO PROV. TRIBASA BCO. ATLIPAC
Figura 4.3 Prueba de reactividad potencial del agregado grueso con los lcalis del cemento
71
4.1.4 Caractersticas tcnicas del aditivo utilizado

Tabla 4.6 Hoja Tcnica del producto Sikament 190 CR[63]
Descripcin: Aditivo lquido multipropsito, reductor de agua de rango medio, plastificante y de corto retardo de fraguado para concreto. No contiene cloruros. Cumple con la norma ASTM C 494 [22].Tipo A y ASTM C 1017 [23] Tipo II Usos: Sikament-190 CR se utiliza principalmente en la elaboracin de concretos para todo tipo de estructuras, especialmente diseado para emplearse como reductor de agua, plastificante o fluidificante con slo variar la dosificacin Aumenta las resistencias mecnicas Permite acabados superficiales de alta calidad Permite una mayor adherencia al acero de refuerzo Reduce la permeabilidad Se puede redosificar en obra para facilitar la colocacin y/o bombeo del concreto sin afectar los tiempos de fraguado
Ventajas:
Modo de Empleo Aplicacin del Producto
Como plastificante o superfluidificante Agregue Sikament-190 CR al concreto ya mezclado, en este caso debe ampliarse el tiempo de mezclado medio minuto por cada metro cbico de concreto Como reductor de agua Agregue Sikament-190 CR junto con el agua de mezcla durante la preparacin del concreto
Dosificacin:
Como reductor de agua y plastificante (ASTM C 494 Tipo A) De 0,4% a 0,6% del peso del cemento (3,0 a 5,0 ml/kg de cemento) Como superfluidificante (ASTM C 1017 Tipo II) De 0,4% a 0,6% del peso del cemento (3,0 a 5,0 ml/kg de cemento)
Figura 4.4 Aditivo Sikament-190 CR, utilizado
72
4 Resultados
4.2. Resultados de las pruebas del concreto fresco

4.2.1Resultados de cohesin y trabajabilidad
Tabla 4.7 Propiedades fsicas del concreto fresco[52] Nmero de Mezcla a/c=0.45 Mezcla 1 a/c=0.65 a/c=0.45 Mezcla 2 a/c=0.65 a/c=0.45 Mezcla 3 a/c=0.65 a/c=0.45 Mezcla 4 a/c=0.65 a/c=0.45 Mezcla 5 a/c=0.65 a/c=0.45 Mezcla 6 a/c=0.65 a/c=0.45 Mezcla 7 a/c=0.65 Aspecto Balanceado Balanceado Balanceado Balanceado Balanceado Balanceado Balanceado Cohesin Mucha Mucha Mucha Mucha Mucha Mucha Mucha Trabajabilidad Buena Buena Buena Buena Buena Buena Buena Acabado Fcil Fcil Fcil Fcil Fcil Fcil Fcil
4.2.2 Resultados de revenimiento.

Numero de mezcla Mezcla 1 Mezcla 2 Mezcla 3 Mezcla 4 Mezcla 5 Mezcla 6 Mezcla 7 Promedio Desviacin estndar
Tabla 4.8 Resultados de revenimiento de las mezclas de concreto[52] a/c = 0.45 10 cm 9 cm 10 cm 9 cm 10 cm 9 cm 10 cm 9.57 cm 0.49 a/c = 0.65 10 cm 10 cm 9 cm 9 cm 9 cm 9 cm 10 cm 9.43 cm 0.49
73
4.2.3Resultados del peso volumtrico.

Nmero de Mezcla Mezcla 1 Mezcla 2 Mezcla 3 Mezcla 4 Mezcla 5 Mezcla 6 Mezcla 7 Promedio Desviacin estndar
Tabla 4.9 Resultados de peso volumtrico [52] a/c = 0.45 2339 kg/m3 2333 kg/m3 2323 kg/m3 2326 kg/m3 2327 kg/m3 2323 kg/m3 2335 kg/m3 2329.43 kg/m3 5.80 a/c = 0.65 2317 kg/m3 2305 kg/m3 2316 kg/m3 2312 kg/m3 2315 kg/m3 2315 kg/m3 2332 kg/m3 2316.00 kg/m3 7.52
4.2.4Resultados de contenido de aire

Tabla 4.10 Resultados de contenido de aire de las mezclas[52] Nmero de mezcla Mezcla 1 Mezcla 2 Mezcla 3 Mezcla 4 Mezcla 5 Mezcla 6 Mezcla 7 Promedio Desviacin estndar a/c = 0.45 2.8 % 2.6 % 2.4 % 2.8 % 2.7 % 2.7 % 2.7 % 2.67 % 0.13 a/c = 0.65 2.8 % 2.4 % 2.2 % 2.4 % 2.6 % 2.6 % 2.4 % 2.49 % 0.18
74
4 Resultados
4.3 Resultados de las pruebas del concreto endurecido

4.3.1 Resultados de la prueba de resistencia mecnica a compresin simple
Tabla 4.11 Resultados de resistencia a la compresin a 28 das[52] Numero de mezcla Mezcla 1 Mezcla 4 Mezcla 5 Mezcla 6 Promedio a/c = 0.45 525 kg/cm2 537 kg/cm2 525 kg/cm2 532 kg/cm2 a/c = 0.65 316 kg/cm2 336 kg/cm2 326 kg/cm2 315 kg/cm2
529.75 kg/cm2 323.25 kg/cm2
Tabla 4.12 Resultados de resistencia a la compresin a los 90 das[52] Numero de Mezcla Mezcla 1 a/c = 0.45 692 kg/cm2 a/c = 0.65 424 kg/cm2
75
4.3.2 Resultados de la prueba de resistencia mecnica a la tensin indirecta

Tabla 4.13 Resultados de la tensin indirecta a los 28 y 90 das[52] Numero de mezcla 28 das Mezcla 3 90 das 40.0 kg/cm2 31.0 kg/cm2 a/c = 0.45 35.7 kg/cm2 a/c = 0.65 11.7 kg/cm2
4.3.3 Resultados de la prueba del mdulo de elasticidad esttico y relacin de Poisson del concreto a compresin
Tabla 4.14 Resultados del Mdulo de Elasticidad a los 28 y 90 das [52] Numero de mezcla 28 das Mezcla 2 90 das 231200 kg/cm2 219400 kg/cm2 a/c = 0.45 208700 kg/cm2 a/c = 0.65 188300 kg/cm2
4.3.4. Resultados de la prueba de densidad, absorcin y vacos

4.3.4.1 Absorcin despus de inmersin Tabla 4.15 Resultados de Absorcin despus de inmersin a los 28 das [52] Numero de Mezcla Mezcla 4 Mezcla 5 Promedio a/c = 0.45 5.9 % 6.2 % 6.05 % a/c = 0.65 7.3 % 7.6 % 7.45 %
76
4 Resultados
4.3.4.2 Absorcin despus de inmersin y ebullicin; Absorcin total Tabla 4.16 Resultados de Absorcin despus de inmersin y ebullicin a los 28 das[52] Numero de mezcla Mezcla 4 Mezcla 5 Promedio a/c = 0.45 6.2 % 6.4 % 6.3 % a/c = 0.65 7.4 % 7.7 % 7.55 %
4.3.4.3
Porosidad total
Tabla 4.17 Resultados de Porosidad total a los 28 das[52] Numero de Mezcla Mezcla 4 Mezcla 5 Promedio a/c = 0.45 13.8 % 14.1 % 13.95 % a/c = 0.65 16.2 % 16.7 % 16.45 %
77
4.3.5. Resultados de la prueba de absorcin capilar (anexo a)

Mtodo de ensayo de Fagerlund [43] Tabla 4.18 Resultados de las tres pruebas de absorcin capilar para un concreto con una relacin a/c = 0.45 Coeficiente de Coeficiente Coeficiente resistencia a de la Absorcin de absorcin la penetracin porosidad capilar capilar del agua efectiva (m) (k) (S) (e) 2 2 s/m kg/m s % m/s Ensayo-1 Ensayo-2 Ensayo-3 PROMEDIO 3.50E+07 3.62E+07 3.32E+07 3.48E+07 0.0147 0.0141 0.0152 0.0147 8.723 8.485 8.758 8.655 1.69E-04 1.66E-04 1.73E-04 1.70E-04
Tabla 4.19 Resultados de las dos pruebas de absorcin capilar para un concreto con una relacin a/c = 0.65 Coeficiente de Coeficiente Coeficiente resistencia a de la Absorcin de absorcin la penetracin porosidad capilar capilar del agua efectiva (m) (k) (S) (e) 2 2 s/m kg/m s % m/s Ensayo-4 Ensayo-5 PROMEDIO 3.80E+07 3.41E+07 3.60E+07 0.0179 0.0199 0.0189 11.061 11.594 11.328 1.62E-04 1.71E-04 1.67E-04
78
4 Resultados
4.4 Resumen de resultados de las pruebas realizadas al concreto

4.4.1Resultados de las pruebas del concreto fresco
Tabla 4.20 Resumen de resultados de las propiedades del concreto fresco utilizado Relacin a/c = 0.45 Revenimiento 9.57 cm Relacin a/c = 0.65 9.43 cm
Desv. estndar = 0.49 Desv. estndar = 0.49 Relacin a/c = 0.45 Relacin a/c = 0.65 2316.00 kg/m3 Desv. estndar = 7.5 Relacin a/c = 0.65 2.49 %
Peso volumtrico
2329.43 kg/m3 Desv. estndar = 5.80 Relacin a/c = 0.45
Contenido de aire
2.67 %
Desv. estndar = 0.13 Desv. estndar = 0.18
Relacin a/c = 0.45 Cohesin Mucha
Relacin a/c = 0.65 Mucha
Trabajabilidad
Buena
Buena
79
4.4.2 Resultados de las pruebas del concreto endurecido

Tabla 4.21 Resumen de resultados de las propiedades del concreto endurecido utilizado Resistencia mecnica Resistencia a la compresin Resistencia a la tensin ndirecta Relacin a/c = 0.45 28 das 90 das 28 das 90 das 51.95 MPa 67.86 MPa 3.50 MPa 3.92 MPa Relacin a/c = 0.65 28 das 90 das 28 das 90 das 31.70 MPa 41.58 MPa 1.15 MPa 3.04 MPa
Deformabilidad Mdulo de elasticidad
Relacin a/c = 0.45 28 das 90 das 20.47 GPa 22.67 GPa
Relacin a/c = 0.65 28 das 90 das 18.46 GPa 21.52 GPa
Impermeabilidad Absorcin total (a los 28 das) Porosidad total (a los 28 das)
Relacin a/c = 0.45 6.30 % 13.95 %
Relacin a/c = 0.65 7.55 % 16.45 %
Mtodo de Fagerlund Coeficiente de resistencia a la penetracin del agua, m Coeficiente de absorcin capilar, k Coeficiente de la porosidad efectiva, e Absorcin capilar, S
Relacin a/c = 0.45 3.48E+07 seg/m2 0.0147 k/m2seg1/2 8.655 % 1.70E-04 m/seg1/2
Relacin a/c = 0.65 3.60E+07 seg/m2 0.0189 k/m2seg1/2 11.328 % 1.67E-04 m/seg1/2
80
4 Resultados
4.5 Resumen de resultados de las pruebas de campo.

Nombre de la estacin: Cdigo: Pas: Atmsfera aparente: Morelia Mx5 Mxico Urbano Tabla 4.22 Parmetros ambientales de la estacin de Morelia (Mx5)
PERIODOS Primer Ao Octubre 2003 a Septiembre 2004 17.87
4.5.1 Resultados de los parmetros ambientales (anexo b)
Segundo Ao Octubre 2004 a Septiembre 2005 -
PARAMETROS *Temperatura promedio (C) *Humedad relativa (%) *Tiempo de humectacin *Precipitacin pluvial (mm) *Velocidad del viento (m/s) *Direccin del viento Azimut () *Sensor de radiacin solar (W/m2) Compuestos de azufre (mg/m2 da) Cloruros (mg/m2 da) Dixido de carbono (mg/l) Insolacin (h/ao)
AvgTemp
Promedio
AvgRh
Promedio Fraccin de TDH Suma
71.47
TDH
0.43
Rain
1203.81
WSK
Promedio
1.61
Dir
Promedio
152.88
AvgSR
Promedio
194.35
SO2
Cl-
CO2
81
Durabilidad de la Infraestructura de concreto Reforzado Expuesta a Diferentes Ambientes Urbanos de Mxico Los datos utilizados son de la Estacin Meteorolgica Automtica del Servicio Meteorolgico Nacional, nmero 54 con latitud 1922'51"longitud 10201'44" y altitud 1606 msnm.
Nombre de la estacin: Cdigo: Pas: Atmsfera aparente:
Veracruz Mx6 Mxico Urbano - Marina
Tabla 4.23 Parmetros ambientales de la estacin de Veracruz (Mx6).

PARAMETROS *Temperatura promedio (C) *Humedad relativa (%) *Tiempo de humectacin *Precipitacin pluvial (mm) *Velocidad del viento (m/s) *Direccin del viento Azimut () *Sensor de radiacin solar (W/m2) Compuestos de azufre (mg/m2 da) Cloruros (mg/m2 da) Dixido de carbono (mg/l) Insolacin (h/ao) PERIODOS Primer Ao Junio 2003 a Mayo 2004 25.31 Segundo Ao Junio 2004 a Mayo 2005 25.56
AvgTemp
Promedio
AvgRh
87.17
86.82
TDH
0.73
0.76
Rain
1516.23
1122.18
WSK
Promedio
5.52
Dir
Promedio
177.97
171.85
AvgSR
Promedio
219.23
175.14
SO2 Cl-
CO2
Promedio
209.90
82
4 Resultados
Los datos utilizados son de la Estacin Meteorolgica Automtica del Servicio Meteorolgico Nacional, nmero 86 con latitud 1908'34"longitud 9606'41" y altitud 19 msnm.
Mxico D.F. Mx7 Mxico Urbano Industrial
Tabla 4.24 Parmetros ambientales de la estacin de Mxico, D.F. (Mx7)

PARAMETROS *Temperatura promedio (C) *Humedad relativa (%) *Tiempo de humectacin *Precipitacin pluvial (mm) *Velocidad del viento (m/s) *Direccin del viento () *Sensor de radiacin solar (W/m2) Compuestos de azufre (mg/m2 da) Cloruros (mg/m2 da) Dixido de carbono (mg/l) Insolacin (h/ao) PERIODOS Primer Ao Abril 2003 a Marzo 2004 16.81 Segundo Ao Abril 2004 a Marzo 2005 16.87
AvgTemp
Promedio
AvgRh
56.31
56.63
TDH
0.20
0.21
Rain
1107.22
924.10
WSK
Promedio
2.46
2.45
Dir
Promedio
181.88
220.13
AvgSR
Promedio
199.90
202.48
SO2
Cl-
CO2
Promedio
Los datos utilizados son de la Estacin Meteorolgica Automtica del Servicio Meteorolgico Nacional, nmero 30 con latitud 9911'49, longitud 1924'13" y altitud 2320 msnm.
83
Quertaro Mx8 Mxico Urbano
Tabla 4.25 Parmetros ambientales de la estacin de Quertaro (Mx8)

PARAMETROS *Temperatura promedio (C) *Humedad relativa (%) *Tiempo de humectacin *Precipitacin pluvial (mm) *Velocidad del viento (m/s) *Direccin del viento () *Sensor de radiacin solar (W/m2) Compuestos de azufre (mg/m2 da) Cloruros (mg/m2 da) Dixido de carbono (mg/l) Insolacin (h/ao) PERIODOS Primer Ao Mayo 2003 a Abril 2004 15.27 Segundo Ao Mayo 2004 a Abril 2005 15.43
AvgTemp
Promedio
AvgRh
63.81
64.19
TDH
0.30
0.34
Rain
836.19
731.38
WSK
Promedio
2.45
2.18
Dir
Promedio
147.54
157.74
AvgSR
Promedio
240.74
242.11
SO2
Cl-
CO2
Promedio
84
4 Resultados
Los datos utilizados son de la Estacin Meteorolgica Automtica del Servicio Meteorolgico Nacional, nmero 66 con latitud 2023'25", longitud 10017'1" y altitud 2280 msnm.
Toluca Mx9 Mxico Urbano Industrial
Tabla 4.26 Parmetros ambientales de la estacin de Toluca (Mx9)

PARAMETROS *Temperatura promedio (C) *Humedad relativa (%) *Tiempo de humectacin *Precipitacin pluvial (mm) *Velocidad del viento (m/s) *Direccin del viento Azimut () *Sensor de radiacin solar (W/m2) Compuestos de azufre (mg/m2 da) Cloruros (mg/m2 da) Dixido de carbono (mg/l) Insolacin (h/ao) PERIODOS Primer Ao Mayo 2003 a Abril 2004 6.43 Segundo Ao Mayo 2004 a Abril 2005 6.50
AvgTemp
Promedio
AvgRh
76.87
77.86
TDH
0.52
0.56
Rain
1605.84
1665.01
WSK
Promedio
3.57
2.18
Dir
Promedio
152.71
157.09
AvgSR
Promedio
213.21
205.57
SO2
Cl-
CO2
Promedio
85
Mexicali Mx10 Mxico Urbano
Tabla 4.27 Parmetros ambientales de la estacin de Mexicali (Mx10)

PARAMETROS *Temperatura promedio (C) *Humedad relativa (%) *Tiempo de humectacin *Precipitacin pluvial (mm) *Velocidad del viento (m/s) *Direccin del viento () *Sensor de radiacin solar (W/m2) Compuestos de azufre (mg/m2 da) Cloruros (mg/m2 da) Dixido de carbono (mg/l) Insolacin (h/ao) PERIODOS Primer Ao Marzo 2003 a Febrero 2004 24.12 Segundo Ao Marzo 2004 a Febrero 2005 23.38
AvgTemp
Promedio
AvgRh
39.07
44.18
TDH
0.02
0.08
Rain
49.18
93.35
WSK
Promedio
3.03
2.99
Dir
Promedio
200.86
203.36
AvgSR
Promedio
229.50
230.96
SO2
Cl-
CO2
Promedio
86
4 Resultados
4.5.2 Resultados electroqumicos

Criterios utilizados para determinar si el acero de refuerzo se encuentra pasivo o activo, en cada estacin de campo.
>
0.1
A cm2
Potencial de media celda

Potencial < 0.350 V vs csc
En cada estacin de campo se colocaron tres varillas con las mismas caractersticas, de esas tres varillas, en cada medicin se verifico cuantas de ellas cumplan el criterio para identificar si el acero se encontraba activo o pasivo. El criterio empleado para realizar este anlisis es el siguiente:
criterio potencial de media celda 0 0 criterio velocidad de corrosin
En el resumen de resultados electroqumicos que se presenta, indican cuntas varillas cumplen con uno, otro o ambos criterios y poder afirmar que se est corroyendo, en el Anexo C, se presentan grficamente todos los resultados de estas mediciones.
87
Morelia Mx5 Mxico Urbano
Tabla 4.28 Resultados de las varillas de acero activadas de la cara 1 de la estacin Morelia (Mx5)
Fecha Relacin a/c = 0.65 1.50 22/10/2003 28/01/2004 24/02/2004 27/05/2004 28/06/2004 29/07/2004 26/11/2004 20/12/2004 01/02/2005 08/03/2005 03/05/2005 25/05/2005 22/06/2005 0/1 0/0 0/0 0/0 0/1 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 2.00 0/1 0/2 0/0 0/1 0/2 0/2 0/2 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 3.00 0/1 0/0 0/0 0/0 1/2 0/2 0/1 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 Relacin a/c =0.45 1.50 0/0 0/0 0/0 0/0 1/2 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 2.00 0/0 0/0 0/0 0/1 1/2 0/1 1/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 3.00 0/1 0/0 0/0 0/0 1/2 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0
88
4 Resultados
Tabla 4.29 Resultados de las varillas de acero activadas de la cara 2 de la estacin Morelia (Mx5)
Fecha Relacin a/c = 0.65 1.50 22/10/2003 28/01/2004 24/02/2004 27/05/2004 28/06/2004 29/07/2004 26/11/2004 20/12/2004 01/02/2005 08/03/2005 03/05/2005 25/05/2005 22/06/2005 0/0 0/0 0/0 0/0 1/1 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 2.00 0/0 0/0 0/0 0/0 1/2 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 3.00 0/0 0/0 0/0 1/0 1/3 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 Relacin a/c = 0.45 1.50 0/2 0/2 0/0 0/0 0/2 0/2 0/2 0/0 0/0 0/1 0/1 0/0 0/0 2.00 0/0 0/0 0/0 0/0 1/2 0/0 0/1 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 3.00 0/0 0/0 0/0 0/0 1/2 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0
Veracruz Mx6 Mxico Urbano marina
Tabla 4.30 Resultados de las varillas de acero activadas de la cara 1 de la estacin Veracruz (Mx6)
Fecha Relacin a/c = 0.65 1.50 26/06/2003 31/07/2003 16/10/2003 01/12/2004 17/02/2005 16/05/2005 0/1 0/3 0/2 0/2 0/0 0/0 2.00 0/1 0/3 0/2 0/1 0/0 0/0 3.00 0/2 0/3 0/2 0/0 0/0 0/0 Relacin a/c =0.45 1.50 0/2 0/2 0/2 0/0 0/0 0/0 2.00 0/1 0/2 0/1 0/0 0/0 0/0 3.00 0/1 0/2 0/1 0/0 0/0 0/0
89
Tabla 4.31 Resultados de las varillas de acero activadas de la cara 2 de la estacin Veracruz (Mx6)
Fecha Relacin a/c = 0.65 1.50 26/06/2003 31/07/2003 16/10/2003 01/12/2004 17/02/2005 16/05/2005 0/3 0/3 0/3 0/1 0/1 0/1 2.00 0/2 0/2 0/2 0/0 0/0 0/0 3.00 0/1 0/3 0/3 0/0 0/0 0/0 Relacin a/c = 0.45 1.50 0/1 0/2 0/1 0/0 0/0 0/0 2.00 0/0 0/1 0/0 0/0 0/0 0/0 3.00 0/1 0/1 0/1 0/0 0/0 0/0
Mxico, D.F. Mx7 Mxico Urbano industrial
Tabla 4.32 Resultados de las varillas de acero activadas de la cara 1 de la estacin Mxico, D.F. (Mx7)
Fecha 20/06/2003 17/07/2003 27/08/2003 23/10/2003 05/12/2003 26/01/2004 27/02/2004 30/06/2004 13/12/2004 28/01/2005 07/03/2005 22/04/2005 27/05/2005 20/06/2005 Relacin a/c = 0.65 1.50 2.00 3.00 0/3 0/1 0/0 0/2 0/0 0/0 0/0 0/1 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/1 0/0 0/0 0/2 0/1 0/0 0/1 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/3 0/0 0/1 0/0 0/1 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 Relacin a/c =0.45 1.50 2.00 3.00 0/3 0/1 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/3 0/1 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 1/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/3 0/0 0/0 0/1 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0
90
4 Resultados
Tabla 4.33 Resultados de las varillas de acero activadas de la cara 2 de la estacin Mxico, D.F. (Mx7)
Fecha 20/06/2003 17/07/2003 27/08/2003 23/10/2003 05/12/2003 26/01/2004 27/02/2004 30/06/2004 13/12/2004 28/01/2005 07/03/2005 22/04/2005 27/05/2005 20/06/2005 Relacin a/c = 0.65 1.50 2.00 3.00 0/1 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/3 0/1 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/1 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/3 0/1 0/1 0/1 0/0 0/0 0/0 0/1 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 Relacin a/c = 0.45 1.50 2.00 3.00 0/1 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/2 0/0 0/1 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/1 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0
Tabla 4.34 Resultados de las varillas de acero activadas de la cara 1 de la estacin Quertaro (Mx8)
Fecha Relacin a/c = 0.65 1.50 18/07/2003 03/09/2003 20/10/2003 17/12/2003 05/03/2004 21/05/2004 08/12/2004 24/02/2005 06/04/2005 01/06/2005 13/07/2005 0/2 0/1 0/1 0/1 0/1 0/2 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 2.00 0/1 0/1 0/1 0/1 0/0 0/1 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 3.00 0/1 0/0 0/0 0/2 0/1 0/1 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 Relacin a/c =0.45 1.50 0/2 0/0 0/3 0/0 0/2 0/2 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 2.00 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 3.00 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0
91
Tabla 4.35 Resultados de las varillas de acero activadas de la cara 2 de la estacin Quertaro (Mx8)
Fecha Relacin a/c = 0.65 1.50 18/07/2003 03/09/2003 20/10/2003 17/12/2003 05/03/2004 21/05/2004 08/12/2004 24/02/2005 06/04/2005 01/06/2005 13/07/2005 0/0 0/1 0/1 0/1 0/1 0/2 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 2.00 0/1 0/1 0/1 0/1 0/1 0/1 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 3.00 0/0 0/0 0/0 0/0 0/1 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 Relacin a/c = 0.45 1.50 0/0 0/0 0/1 0/1 0/1 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 2.00 0/1 0/0 0/1 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 3.00 0/1 0/1 0/2 0/1 0/1 0/1 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0
Toluca Mx9 Mxico Urbano industrial
Tabla 4.36 Resultados de las varillas de acero activadas de la cara 1 de la estacin Toluca (Mx9)
Fecha Relacin a/c = 0.65 1.50 16/06/2003 16/07/2003 28/08/2003 23/10/2003 04/12/2003 27/01/2004 26/02/2004 29/06/2004 14/12/2004 27/01/2005 08/03/2005 26/05/2005 0/3 0/0 0/2 0/0 0/0 0/0 0/0 1/1 0/0 0/0 0/0 0/0 2.00 0/3 0/0 0/1 0/0 0/1 0/0 0/0 1/2 0/0 0/0 0/0 0/0 3.00 0/2 0/0 0/1 0/0 0/0 0/0 0/0 1/1 0/0 0/0 0/0 0/0 Relacin a/c =0.45 1.50 0/3 0/0 0/1 0/0 0/1 0/0 0/0 0/2 0/0 0/0 0/0 0/0 2.00 0/3 0/0 0/0 0/0 0/1 0/1 0/1 1/1 0/0 0/0 0/0 0/0 3.00 0/2 0/0 0/2 0/0 0/1 0/0 0/0 2/3 0/0 0/0 0/0 0/0
92
4 Resultados
21/06/2005
0/0
0/1
0/0
0/0
0/0
0/0
Tabla 4.37 Resultados de las varillas de acero activadas de la cara 2 de la estacin Toluca (Mx9)
Fecha Relacin a/c = 0.65 1.50 16/06/2003 16/07/2003 28/08/2003 23/10/2003 04/12/2003 27/01/2004 26/02/2004 29/06/2004 14/12/2004 27/01/2005 08/03/2005 26/05/2005 21/06/2005 0/3 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 2.00 0/3 0/1 0/1 0/2 0/2 0/0 0/1 1/2 0/1 0/1 0/0 0/1 0/2 3.00 0/3 0/0 0/1 0/0 0/0 0/0 0/0 1/1 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 Relacin a/c = 0.45 1.50 0/3 0/0 0/2 0/0 0/1 0/1 0/0 2/1 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 2.00 0/3 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 1/2 0/0 0/0 0/0 0/0 0/1 3.00 0/2 0/1 0/2 0/0 0/1 0/0 0/0 1/2 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0
Mexicali Mx10 Mxico
Urbano Tabla 4.38 Resultados de las varillas de acero activadas de la cara 1 de la estacin Mexicali (Mx10)
Fecha Relacin a/c = 0.65 1.50 16/06/2003 18/03/2004 10/02/2005 26/07/2005 0/0 0/0 0/0 0/1 2.00 0/0 0/0 0/0 0/0 3.00 0/0 0/0 0/0 0/0 Relacin a/c =0.45 1.50 0/0 0/0 0/0 0/0 2.00 0/0 0/0 0/0 0/0 3.00 0/0 0/0 0/0 0/0
93
Tabla 4.39 Resultados de las varillas de acero activadas de la cara 2 de la estacin (Mexicali Mx10)
Fecha Relacin a/c = 0.65 1.50 16/06/2003 18/03/2004 10/02/2005 26/07/2005 0/0 0/1 0/0 0/1 2.00 0/0 0/1 0/0 0/0 3.00 0/1 0/0 0/0 0/0 Relacin a/c = 0.45 1.50 0/0 0/1 0/0 0/0 2.00 0/0 0/0 0/0 0/0 3.00 0/0 0/0 0/0 0/0
94
4 Resultados
4.5.3 Resultados de carbonatacin

Tabla 4.40 Resultados de carbonatacin del primer ao en la estacin de Morelia (Mx5) eCO2 mm Cara exp.
1.00
Relacin a/c
K (mm/a1/2) Cara resg.

1.66
Cara exp.
1.00
Cara resg.
1.66
0.45
0.65
5.33
5.33
5.33
5.33
Tabla 4.41 Resultados de carbonatacin del segundo ao en la estacin de Morelia (Mx5) eCO2 mm Cara exp. Cara resg. K (mm/a1/2) Cara exp. Cara resg. -
Relacin a/c
0.45
0.65
95
Veracruz Mx6 Mxico Urbano Marina
Tabla 4.42 Resultados de carbonatacin del primer ao en la estacin de Veracruz (Mx6) eCO2 mm Cara exp.
0.91
Relacin a/c

0.79
Cara exp.
0.76
Cara resg.
0.66
0.45
0.65
4.43
4.28
3.70
3.57
Tabla 4.43 Resultados de carbonatacin del segundo ao en la estacin de Veracruz (Mx6) eCO2 mm Cara exp.
1.54
Relacin a/c

1.26
Cara exp.
1.03
Cara resg.
0.84
0.45
0.65
5.72
4.93
3.85
3.31
96
4 Resultados
Mxico, D.F. Mx7 Mxico Urbano Industrial
Tabla 4.44 Resultados de carbonatacin del primer ao en la estacin de Mxico, D.F. (Mx7) eCO2 mm Cara exp.
1.60
Relacin a/c

1.75
Cara exp.
1.23
Cara resg.
1.34
0.45
0.65
5.44
4.96
4.17
3.80
Tabla 4.45 Resultados de carbonatacin del segundo ao en la estacin de Mxico, D.F. (Mx7) eCO2 mm Cara exp.
3.50
Relacin a/c

1.95
Cara exp.
2.34
Cara resg.
1.30
0.45
0.65
8.34
7.63
5.56
5.09
97
Tabla 4.46 Resultados de carbonatacin del primer ao en la estacin de Quertaro (Mx8) eCO2 mm Cara exp.
0.83
Relacin a/c

0.72
Cara exp.
0.66
Cara resg.
0.57
0.45
0.65
6.88
6.11
5.43
4.82
Tabla 4.47 Resultados de carbonatacin del segundo ao en la estacin de Quertaro (Mx8) eCO2 mm Cara exp.
2.72
Relacin a/c

1.75
Cara exp.
1.88
Cara resg.
1.21
0.45
0.65
7.10
6.60
4.92
4.57
98
4 Resultados
Toluca Mx9 Mxico Urbano Industrial
Tabla 4.48 Resultados de carbonatacin del primer ao en la estacin de Toluca (Mx9) eCO2 mm Cara exp.
2.44
Relacin a/c

2.08
Cara exp.
1.91
Cara resg.
1.63
0.45
0.65
5.80
5.47
4.55
4.29
Tabla 4.49 Resultados de carbonatacin del segundo ao en la estacin de Toluca (Mx9) eCO2 mm Cara exp.
3.54
Relacin a/c

2.23
Cara exp.
2.42
Cara resg.
1.53
0.45
0.65
8.63
8.37
5.89
5.72
99
Tabla 4.50 Resultados de carbonatacin del primer ao en la estacin de Mexicali (Mx10) eCO2 mm Cara exp.
5.85
Relacin a/c

4.81
Cara exp.
4.19
Cara resg.
3.45
0.45
0.65
9.74
9.99
6.97
7.15
Tabla 4.51 Resultados de carbonatacin del segundo ao en la estacin de Mexicali (Mx10) eCO2 mm Cara exp.
6.72
Relacin a/c

5.41
Cara exp.
4.33
Cara resg.
3.49
0.45
0.65
10.99
10.03
7.09
6.47
100
5 Discusin de resultados
5.1 Anlisis de resultados de las mezclas de concreto.
Las mezclas que se disearon fueron con base en relacin agua/cemento, debido a la influencia que sta ejerce en la resistencia mecnica, la impermeabilidad a los fluidos y otras propiedades del concreto endurecido, dicha relacin se utiliz como dato de partida de diseo debido a que ste es el parmetro comn en las estaciones los pases involucrados en el proyecto, estas relaciones como se menciono al principio de este documento son de 0.45 y 0.65. De acuerdo con los resultados de las pruebas del concreto fresco y endurecido, se analizaran si estos resultados corresponden a los registrados en otros documentos. Como lo muestra la figura 5.1,[77] para la relacin a/c = 0.45 se espera una resistencia a la compresin fc = 380 kg/cm2 (37.26 MPa), y para la relacin a/c = 0.65 de fc = 240 kg/cm2 (23.53 MPa).
380 240
0.45
0.65
Figura 5.1 Relacin a/c de la mezcla medidas al peso para una resistencia media de 390 kg/cm2, medida a los 28 das [77]
101
Tabla 5.1 Valores esperados de fc en funcin de la relacin agua/cemento Relacin agua/cemento 0.45 0.65 Resistencia a la compresin fc kg/m2 MPa 380 240 37.26 23.53
5.2 Anlisis de acuerdo con la cantidad de cemento utilizado

Una vez conocido el papel general de los componentes del cemento, es posible realizar ajustes convenientes en su composicin, y as poder modificar sus propiedades del cemento Prtland. La ASTM clasifica los cementos Prtland en cinco tipos distintos, diferenciando nicamente las cantidades relativas de los componentes del cemento. Por la composicin qumica tpica de cemento utilizado y de acuerdo con la asignacin de las propiedades del cemento Prtland ASTM, el que se utiliz para la fabricacin de las mezclas es el CPO 30 RS, de acuerdo con la clasificacin de la ASTM el tipo de cemento empleado es del Tipo I, la eleccin se debi a que es el ms comn en la construccin en general, donde no requieren propiedades especiales o especificas. Por medio de la cantidad de cemento utilizado ver tabla5.2. Y el contenido de aire se puede estimar con base en la figura 5.2 [68] el fc que se espera a los 28 das.
102
5 Discusin de Resultados
Rel. a/c=0.45
Rel. a/c=0.65
Figura 5.2 Resistencia a la compresin en relacin a la cantidad de cemento con y sin contenido de aire, con un revenimiento constante[78] Se emple la lnea de contenido de aire del 3%, de acuerdo con los resultados que se muestran en la tabla 4.10. Tabla 5.2. Valores esperados de fc con relacin a la cantidad de cemento y al contenido de aire, usando la figura 5.2. Contenido de aire 3% Relacin agua/cemento Contenido de cemento lb/yd3 0.45 0.65 587 695 kg/m3 411 285 Resistencia a la compresin fc lb/in2 5410 3537 MPa 37.30 24.38
103
5.3 Anlisis de la reactividad potencial de los agregados

Al realizar la prueba de reactividad potencial de los agregados con los lcalis del cemento por el mtodo qumico, segn la Norma NMX C 271 y como lo indica la figura X1.1 de la Norma ASTM C 289,[60] en funcin de los resultados que se obtuvieron como se muestran en las figuras 4.2 y 4.3, el resultado es negativo y se identifican como inocuos porque el riesgo de reaccin es nulo, ya que no son silceos o carbonatos, y en consecuencia, pueden emplearse sin restricciones por este concepto. El agregado grueso tiene gran influencia en la deformabilidad bajo esfuerzos, as que es importante recalcar que el agregado que se utilizo fue basltico.
5.4 Anlisis del revenimiento, cohesin y trabajabilidad con relacin al aditivo

Con los datos generados de revenimiento se puede afirmar que de acuerdo con la recomendacin que hace la norma ACI 211,[73] tabla 5.3, la consistencia del concreto elaborado se puede definir como una mezcla fluida, manejable que puede colocarse sin perdida de homogeneidad y que corresponde a una mezcla para un tipo de construccin de vigas, muros y columnas de edificios reforzados, que son las estructuras para las cuales se est haciendo la evaluacin. Debido a las dimensiones de los especimenes a construir, as como el armado del acero de refuerzo, se puede decir que era una estructura difcil en las condiciones de colocacin del concreto, fue necesario recurrir a una mezcla de consistencia fluida;[74] por ello se requiri disear una mezcla con aditivo qumico fluidificante y reductor de agua de alto rango, Sikament 190 CR, cuya finalidad fue incrementar sustancialmente el revenimiento,[75] dndonos resultados de revenimiento de 9.5 cm, aproximadamente, para ambas mezclas.
104
Tabla 5.3 Revenimientos recomendables en las mezclas de concreto para diversos tipos de construccin [73] Revenimiento recomendado, cm Tipo de construccin Mximo Mnimo Muros y zapatas de cimentacin, reforzados Muros, cajones y zapatas de subestructura, sin refuerzo Vigas, muros y columnas de edificios, reforzados Losas y pavimentos Concreto masivo 7.5 7.5 10.0 7.5 5.0 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
5.5 Anlisis de la resistencia a la compresin

Los resultados que se obtuvieron con relacin a fc, ver tabla 4.11, tanto para la relacin a/c de 0.45 y 0.65 resultan un poco altos, de acuerdo con la tabla 5.4. Adaptada por el ACI 211.1-1991,[73] las resistencias aproximadas para diferentes relaciones a/c, usando agregados promedio, con y sin un aditivo inclusor de aire. Tabla 5.4 Correspondencia entre la relacin a/c y fc del concreto [67] Resistencia a la Relacin agua/cemento compresin a los 28 Concreto sin aire Concreto con aire das, kg/cm2 incluido incluido 420 350 280 210 140 0.41 0.48 0.57 0.68 0.82 = 0.40 0.48 0.59 0.74
Para definir la correspondencia entre la relacin a/c y la resistencia a la compresin, se realiz una interpolacin para obtener el valor correspondiente para mezclas con relacin a/c 0.45 y 0.65, se emplearon los valores de la columna de concreto sin aire incluido, ya que el aditivo utilizado fue para reducir agua y no para incluir aire. Al Realizar la interpolacin se obtienen los valores mostrados en la tabla 5.5.
105
Tabla 5.5 Correspondencia entre la relacin a/c y fc, [67] para valores de 0.45 y 0.65 Resistencia a la compresin a los 28 das kg/cm 420 380 350 280 229 210 140
2
Relacin agua/cemento Concreto sin aire incluido 0.41 0.45 0.48 0.57 0.65 0.68 0.82 Concreto con aire incluido = 0.40 0.48 0.59 0.74
MPa 41.19 37.26 34.32 27.46 22.46 20.59 13.73
Los valores interpolados son menores que los obtenidos en las pruebas realizadas al concreto a los 28 das, as que ser conveniente ocupar tales valores con cierta reserva y analizar el comportamiento que este tiene con los valores de otras pruebas realizadas al concreto endurecido. Tabla 5.6 Comparacin de los valores obtenidos en las pruebas con los valores que indica el ACI 211.1 [73] Resistencia a la compresin a los 28 das, kg/cm2 Valores Relacin obtenidos en las Evaluacin ACI 211.1[73] agua/cemento pruebas de laboratorio kg/cm2 0.45 0.65 380 229 MPa 37.26 22.46 kg/cm2 529.75 323.25 MPa 51.95 31.70 30% ms
aprox
30% ms
aprox
106
5.6 Anlisis de la resistencia mecnica a la tensin indirecta.

Los resultados de resistencia a la tensin indirecta de la tabla 4.13 respecto a las pruebas realizadas a los 28 das, estn por debajo de los que corresponden a su resistencia a la compresin a los 28 das. El valor de la resistencia a la tensin indirecta del concreto es aproximadamente de 8 al 12% de su resistencia a la compresin o se estima con la siguiente frmula: [68] t = 0.3 ( f ' c ) 2 / 3 MPa
t = Resistencia mecnica a la tensin indirecta Clculo para obtener t para la relacin a/c = 0.45 a los 28 das
t = 0.3 (51.95) 2 / 3 = 4.18 MPa
Clculo para obtener t para la relacin a/c = 0.65 a los 28 das.

t = 0.3 (31.70) 2 / 3 = 3.00 MPa
La tabla 5.7 muestra un comparativo entre los valores estimados con esta formula [68] y los obtenidos experimentalmente.
Tabla 5.7 Comparacin de los resultados de las pruebas de t con los valores estimados en funcin de fc Resistencia mecnica a la tensin indirecta a los 28 das. MPa Relacin Valores calculados Valores obtenidos Evaluacin agua/cemento en funcin de fc de las pruebas de t = 0.3 ( f ' c ) 2 / 3 MPa laboratorio
0.45 0.65 4.18 3.00 3.50 1.15 20% menos
aprox
62 % menos
aprox
Los valores estimados de t en funcin a fc, se observa que son valores ms elevados que los experimentales. Como se mencion anteriormente los valores de fc se tienen que tomar con reservas debido al elevado valor que generaron las pruebas experimentales.
107
Analizando el valor experimental de t de la mezcla de relacin a/c = 0.65, el porcentaje es 62% menor al calculado en funcin de fc; esto hace suponer un posible error en este dato. Las pruebas se realizaron a una sola mezcla de las 7 llevadas a cabo, es por ello que no se puede comparar este resultado con algn otro generado, sin embargo se tienen resultados de t de la misma mezcla realizada a los 90 das; con este dato se puede verificar y estimar el valor de la mezcla de relacin a/c=0.65 a los 28 das. El 100% de la resistencia del concreto se alcanza a los 28 das; [68] en la prueba realizada a los 90 das existe un incremento aproximado del 10 %, debido a que el concreto sigue adquiriendo resistencia aunque en menor porcentaje. Se utiliz este porcentaje para estimar el valor a los 28 das de la mezcla con una relacin a/c = 0.65; as se gener un valor mas objetivo, de t para esta mezcla.
Tabla 5.8 Ajuste de la t de la mezcla de relacin a/c = 0.65, a los 28 das

Tiempo en que se realizo la prueba Relacin agua/cemento
a/c = 0.45
3.50 1.15
a/c = 0.65
2.76
Resistencia a la tensin indirecta MPa
28 das
Incremento de un 10 % aprox de 28 a 90 das
Si ajustamos el valor de 28 das reduciendo un 10 % al de 90 das
90 das
3.92
3.04
Para cuestiones de anlisis de resultados sern empleados los datos de la tabla 5.9, como valores finales de t.
Tabla 5.9 Valores finales de de t Tiempo en Relacin agua/cemento que se a/c = 0.45 a/c = 0.65 realiz la 2 lb/in MPa lb/in2 MPa prueba Resistencia a la tensin indirecta
28 das 90 das 507 568 3.50 3.92 401 440
2.76
3.04
108
5.7 Evaluacin de la resistencia a compresin con relacin a la resistencia a la tensin indirecta

Con los valores de t a los 28 das de ambas mezclas es factible verificar en la figura 5.3 [68] los valores de fc en funcin de los de t.
Figura 5.3 Relacin de resistencia a la compresin y resistencia a la tensin en el concreto[76]

La lnea punteada de la figura 5.3 es la lnea del valor real de t de la mezcla con relacin a/c = 0.65, obtenindose un valor extremadamente bajo de fc = 6.45 MPa; aunque posiblemente el valor de las pruebas de resistencia a la compresin que se report en las pruebas sea poco menor, no podemos afirmar que sea el valor que corresponde a t a los 28 das; es por ello que se hizo un ajuste con el valor de resistencia a la tensin a los 90 das, el cual gener un valor ms objetivo.
109
Tabla 5.10 Valores de fc en relacin con los valores de t de la figura 5.3

Pruebas realizadas a los 28 das Relacin agua/cemento Resistencia mecnica a la tensin indirecta lb/in2 0.45 0.65 507 401 MPa 3.50 2.76 Resistencia a la compresin lb/in2 5305 3022 MPa 36.58 20.84
En la tabla 5.11, se observa que los valores que mejor se relacionan con los que recomienda la ACI 211.1, son los que se obtuvieron de la figura 5.1, que los resultaron de las pruebas de laboratorios para obtener la resistencia a la compresin.
Tabla 5.11 Comparativa de resultados de fc

Pruebas realizadas a los 28 das Resistencia a la compresin Relacin la ACI Valores obtenidos agua/cemento Valores obtenidos Valores de[73] 211.1 de las pruebas de de la figura 4.3[68] tabla 4.6 laboratorio MPa MPa MPa 0.45 0.65 36.58 20.84
37.26 22.46
51.95 31.70
Debido a la escasez de datos en esta prueba, se tiene un amplio rango de incertidumbre y no se puede afirmar que los valores de fc que gener esta prueba sean confiables, ya que como se menciono esta prueba solo se le realiz a una mezcla de la siete fabricadas; es por ello que recomendamos realizar a por lo menos tres mezclas por cada relacin a/c.
110
5.8 Anlisis del modulo de elasticidad

El Mdulo de elasticidad es la relacin del esfuerzo normal a la deformacin correspondiente para esfuerzos de tensin o de compresin, por debajo del lmite de proporcionalidad de un material. El mdulo de elasticidad del concreto puede estimarse empricamente relacionando el fc, considerando agregados de buena calidad y un concreto de peso especfico de 2 320 kg/cm3 (145 lb/ft3), por medio de la expresin:
Ec = 4730 f ' c
Donde: Ec = Modulo de elasticidad del concreto.
en MPa
Con los datos de fc que se presentan en la tabla 4.21, podemos estimar el valor de Ec. Para la relacin a/c = 0.45
Ec = 4730 51.95 Para la relacin a/c = 0.65

Ec = 4730 31 .70
= 34092 .11 MPa 34.09 GPa
= 26631 .20 MPa 26 .63 GPa
La tabla 5.12, muestra un comparativo del valor estimado de Ec en funcin de fc y los valores obtenidos experimentalmente en las pruebas realizadas a las mezclas.
111
Tabla 5.12 Comparacin de los resultados estimados de Ec en funcin de fc con los valores obtenidos en las pruebas
Relacin agua/cemento
Modulo de elasticidad a los 28 das GPa Valores calculados Valores obtenidos en funcin a fc de las pruebas de laboratorio Ec = 4730 f ' c
Evaluacin
0.45 0.65
34.09 26.63
20.47 18.46
40% menos
aprox
30% menos
aprox
Los valores experimentales de Ec son bajos de acuerdo con los que se esperaban en funcin de fc, como se muestra en la tabla anterior. En la tabla 5.13; se muestra la relacin que existe entre fc y Ec, de acuerdo con las resistencias a la compresin obtenidas; estos valores, corresponden a un Ec de 34 GPa para la mezcla de relacin a/c=0.45 y 28 GPa para la relacin a/c = 0.65, estando el valor experimental muy bajo del esperado.
Tabla 5.13 Relacin entre la resistencia a la compresin y el modulo de elasticidad [68]
Resistencia a la compresin MPa 20 25

30
Modulo esttico GPa 25 26

28
Modulo dinmico GPa 35 36 38 40 42 44
Modulo esttico segn CEB GPa 29 30.5 32 35 37 39
40
50
31
34
60
36
La influencia que ejerce la naturaleza y la calidad del agregado grueso en la deformabilidad del concreto bajo esfuerzos es muy significativa. Para la magnitud de estos efectos se recomienda hacer la estimacin mediante las siguientes expresiones:
112
Ec = 4400 f ' c
Ec = 4730 f ' c
en MPa , con agregado grueso calizo [8]

en MPa , con agregado grueso basltico [8]
En este proyecto se utiliz agregado grueso basltico como se mostr en la tabla 4.5, por lo cual el Ec se podra estimar con la frmula que corresponde a este agregado. Pero como se ha mencionado la posibilidad de que los valores de fc, sean errneos, no se calcular mediante las frmulas anteriores. Se estimar el Ec en funcin de la relacin a/c de la tabla 5.14, donde se comparan mdulos de elasticidad de concretos con diversas resistencias a la compresin, estimados mediante las expresiones recomendadas por el Reglamento ACI 318 [69] y por el Reglamento de Construcciones del Distrito Federal, [70] verificando el fc que corresponde dicha relacin a/c y a el Ec.
Tabla 5.14 Influencia de los agregados en el modulo de elasticidad estimado del concreto a compresin Mdulos de elasticidad estimados, Ec, MPa Resistencia Resistencia Relacin [69] Reglamento D.F. de promedio a/c ACI 318 proyecto requerida probable con Grava Grava fc MPa fcr, MPa en masa agregados caliza basltica ASTM C33 20 25 30 33 35 40 24.5 29.5 35.0 0.62 0.54 0.48 0.45 0.43 0.38 21150 23650 25900 27160 28000 29900 19700 22000 24100 15700 17500 19200 20100 20700 22150
40.0 45.5
26050 27850
La tabla 5.14; muestra valores para relaciones a/c de 0.43 y 0.48; interpolamos y estimamos los valores para una relacin a/c = 0.45, obteniendo as el valor de Ec que corresponde a esta relacin; as mismo, utilizamos los valores de la relacin a/c = 0.62 que es el valor ms cercano, para la relacin a/c = 0.65. Obteniendo estos valores podemos hacer una comparacin de los resultados generados experimentalmente y los valores estimados, bajo el criterio del Reglamento del Distrito Federal. [70]
113
Tabla 5.15 Comparacin de los resultados experimentales y los estimados por el Reglamento del Distrito Federal
Relacin agua/cemento 0.45 0.65
Modulo de elasticidad a los 28 das. GPa Valores obtenidos Reglamento D.F. [70] de las pruebas de grava basltica laboratorio 20.10 15.70 20.47
Evaluacin
Muy parecidos 18.46
Podemos afirmar que los valores experimentales de Ec del concreto son vlidos, y no como se pensaba que estaban muy por debajo de los esperados. Con valores de Ec y la relacin a/c estimamos los valores de fc, que se presentan en la tabla 5.16.
Tabla 5.16. Estimacin de fc de acuerdo a su Ec y a la relacin a/c. Relacin Modulo de elasticidad a los fc correspondiente a su Ec agua/cemento 28 das. G Pa y a su rel. a/c [Tabla 4.14.]
0.45 0.65
20.10 15.70
33.0 Aprox. 20.0 Aprox.
La tabla 5.17; presenta los datos esperados de fc en funcin de las diferentes pruebas realizadas; en todos estos anlisis el resultado de fc gener valores menores a los obtenidos en las pruebas experimentales que se realizaron al concreto. Por lo cual se confirma que los resultados de dichas pruebas son errneos, ya que las caractersticas de diseo de ambas mezclas de concreto no corresponden a los que las pruebas generaron.
114
Tabla 5.17 Valores esperados de fc en funcin de sus propiedades Resistencia a la compresin fc (MPa)
Relacin a/c
fc en funcin a la relacin a/c (Tabla 4.1)
fc en funcin a la cant. de ACI 211.1[67] cemento y contenido de (Tabla 4.6) aire (Tabla 4.2)
fc en funcin a t (Tabla 4.10)
fc fc en experimental funcin a Ec (Tabla 4.16) (Tabla 3.21)
0.45 0.65
37.26 23.53
37.30 24.38
37.26 22.46
36.58 20.84
33.00 20.00
51.95 31.70
De acuerdo a este anlisis, se puede determinar que el concreto tiene una fc, como se muestra en la tabla 5.18.
Tabla 5.18 Valores de la estimacin de fc
Relacin agua/cemento 0.45 0.65
fc estimado MPa 36.28 1.86 22.24 1.82
115
5.9 Anlisis de la porosidad total y la absorcin total

Estas pruebas de acuerdo con la norma ASTM C 642, se realiz a dos mezclas de las siete fabricadas, dando como resultados los mostrados en la tabla 4.16, para el caso de absorcin total, y la tabla 4.17, para la porosidad total. Graficando los datos de porosidad total y absorcin total, las mezclas de relacin a/c = 0.45 y 0.65 as como su promedio, se puede ver claramente que los resultados del concreto con relacin a/c = 0.65 Son mayores que los relacin a/c = 0.45; esto se debe a que cuando las relaciones a/c tienden a 0.40 se discontinan los poros capilares; y los procesos de penetracin de agua se dificultan, y cuando la relacin a/c tiende a 0.70 los procesos de segmentacin de poros son imposibles, por lo tanto los concretos resultan ser muy permeables a pesar del grado de hidratacin cercano al valor de uno. Es por ello que podemos afirmar que en esos casos se cumplen tales conceptos. Los resultados de porosidad total y absorcin total tienen que ser una correlacin lineal que se obtiene del mismo ensayo. En la figura 5.4, se puede ver claramente la correlacin de los resultados de las dos mezclas ensayadas, as como del promedio para cada relacin a/c.
10%
9%
Absorcin Total (%)
rel. a/c = 0.65

8%
Promedio Mezcla 5
7%
Mezcla 5 Mezcla 4
Mezcla 4
6%
Promedio
rel. a/c = 0.45

5% 12% 13% 14% 15% 16% 17% 18%
Porosidad Total (%) relacin a/c = 0.45 relacin a/c = 0.65
Figura 5.4 Relacin de la porosidad total con la absorcin total 116
La evaluacin de la porosidad total de los concretos utilizados con el criterio del Manual de Inspeccin, Evaluacin y Diagnstico de Corrosin en Estructuras de Hormign Armado (CYTED), tabla 5.19, indica que el concreto de relacin a/c=0.45, es en promedio de 13.95%, siendo este un concreto de calidad moderada; y el concreto de relacin a/c = 0.65 promedia 16.45%; segn este criterio se concluye que de acuerdo con su porosidad el concreto es de durabilidad inadecuada.
Tabla 5.19 Criterio de evaluacin de la porosidad, segn el Manual de la Red DURAR Porcentaje de Porosidad Calidad del concreto
10 % 10 % - 15 % > 15%
Concreto de buena calidad y compacidad Concreto de moderada calidad Concreto de durabilidad inadecuada
5.10 Anlisis de los resultados de la prueba de absorcin capilar. Mtodo de ensayo de Fagerlund
La absorcin es una propiedad que define la relacin del agua que penetra por la porosidad del material cuando esta expuesta a una fuente de agua. La absorcin es considerada como un importante criterio para evaluar la durabilidad del concreto. Los valores de la porosidad efectiva y la porosidad total se pueden correlacionar; como se muestra en la figura 5.5, se ve que existe una tendencia que indica que la porosidad efectiva es menor que la porosidad total, ya que la primera solo denota la cantidad de poros saturados por succin capilar, sin incluir los vacos que no estn intercomunicados; y la porosidad total incluye toda la cantidad de agua que pueda ser absorbida por el concreto al ser saturado. As mismo, se puede corroborar que una relacin a/c baja genera una porosidad baja, reduciendo en gran manera la penetracin de agentes agresivos.
117
17% 16% 15%

rel. a/c = 0.45 rel. a/c = 0.65
Porosidad Total (%)
14% 13% 12% 11% 10% 9% 8% 8% 9% 10% 11% 12% 13% 14% 15% 16% 17%
Porosidad Efectiva (%)
Figura 5.5 Relacin entre porosidad efectiva y porosidad total
5.10.1 Absorcin Capilar

La absorcin capilar por el mtodo de Fagerlund, se determina en funcin de tres coeficientes (m) penetracin del agua, (k) absorcin capilar y (e) porosidad efectiva. Obtenidos estos coeficientes se puede determinar la absorcin capilar para cada una de las mezclas realizadas, mostradas en la tabla 5.20
118
Tabla 5.20 Valores de Absorcin Capilar
Relacin a/c
Absorcin capilar
0.45
10.20 mm/h1/2
1.70 x 10 -4 m/s1/2
0.65
10.02 mm/h1/2
1.67 x 10 -4 m/s1/2
En la figura 5.6 se puede observar que entre la absorcion total y la absorcin capilar no existe ninguna tendencia, ya que la primera representa un porcentaje de agua absorbida no garantizando el llenado de todos sus capilares en el concreto y la absorcin capilar es la cantidad de agua por unidad de area que puede penetrar por sus capilares en el concreto al estar en contacto con el agua.
0.18 0.16 Absorcin Total 0.14 0.12 0.1 0.08 0.06 0.06 0.08 0.1 0.12 Absorcin Capilar
rel. a/c = 0.65 rel. a/c = 0.45
0.14
0.16
0.18
Figura 5.6 Relacin entre absorcin capilar y absorcin total
119
5.11 Anlisis de los resultados electroqumicos de las estaciones de campo

El Manual de Inspeccin, Evaluacin y Diagnstico de Corrosin en Estructuras de Hormign Armado (CYTED), indica los parmetros de potencial de media celda [Ecorr (mV)], que se deben de considerarse para determinar si el acero de refuerzo esta corroyndose, Figura 5.7 y 5.8.
200 100 0 -100 -150 -200 -300 -400 -500 -600
May-04 Nov-03 Sep-03 Ene-04 Sep-04 Nov-04 Ene-05 May-05
May-05
Si los potenciales se encuentran en este rango CARBONATADO, con O2, SECO y una HUMEDAD RELATIVA BAJA. El riesgo de dao es BAJO
E corr (mV)
Si los potenciales se encuentran en este rango CARBONATADO con O2, H2O, y HUMEDAD RELATIVA ALTA El riesgo de dao es de MODERADO a ALTA
Mar-04
Ago-03
Ago-04
Mar-05
Abr-04
Feb-04
Feb-05
Jun-03
Jun-04
Abr-05
Jul-03
Jul-04
Tiempo (meses)
Figura 5.7 Criterio para evaluar los potenciales de media celda en condicin de corrosin uniforme, en zonas urbanas de acuerdocon el Manual del CYTED
-100 -200 -300
E corr (mV)
-400 -500 -600 -700 -800
Si los potenciales se encuentran en este rango con un Elevada concentracin de CL-, con H2O CARBONATADO, con H2O y una HUMEDAD RELATIVA ALTA El riesgo de dao es BAJO Si los potenciales son menores de -600 con una concentracin de CL- alta, H2O alta pero sin O2 El riesgo de dao es DESPRECIABLE
May-04 Ago-04 Ago-03 Abr-04 Nov-04 Nov-03 Mar-04 Mar-05 Abr-05 Jun-04 Sep-04 Ene-05 Sep-03 Ene-04 Feb-04 Feb-05 Jun-03 Jun-05 Jul-04 Dic-03 Oct-03 Dic-04 Oct-04 Jul-03
Tiempo (meses)
Figura 5.8 Criterio para evaluar los potenciales de media celda en condicin de corrosin uniforme, alto o despreciable de acuerdo con el Manual del CYTED 120
Jun-05
Oct-03
Oct-04
Dic-03
Dic-04
La interpretacin de los resultados de las pruebas de potencial de media celda [Ecorr (mV)], se hizo de acuerdo con la Norma ASTM C 876, con los parmetros que se muestra en la tabla 2.5; y como se representa en la figura 5.9.
50 0 -50 -100
E corr (mV)
Los potenciales que se encuentra en esta zona o mas positivos, tienen el 90% de probabilidad de que el acero de refuerzo en el concreto No este corrodo.
-150 -200 -250 -300 -350 -400 -450

May-04 Sep-03 Ene-04 Sep-04 Ene-05 May-05 Mar-04 Ago-03 Ago-04 Mar-05 Abr-04 Nov-03 Nov-04 Feb-04 Feb-05 Jun-03 Jun-04 Abr-05 Jul-03 Jul-04 Jun-05 Oct-03 Oct-04 Dic-03 Dic-04
Los potenciales que se encuentra en este rango la probabilidad de que el acero de refuerzo en el concreto este corrodo es incierta.
Los potenciales que se encuentra en esta zona o mas negativos, tienen el 90% de probabilidad de que el acero de refuerzo en el concreto SI este corrodo.
Tiempo (meses)
Figura 5.9 Criterio para evaluar los potenciales de media celda de acuerdo con la norma ASTM C 876 [66] La evaluacin de los resultados de velocidad de corrosin [Icorr (A/cm2)], se realiz utilizando el criterio recomendado en el Manual de Inspeccin, Evaluacin y Diagnstico de Corrosin en Estructuras de Hormign Armado (CYTED) como lo indica la tabla 1.6 y el grafico de la figura 5.10.
10
Valores de Velocidad de Corrosion en esta zona o mayores, indica que existe un nivel de corrosion Muy Elevado.
1 I corr ( A/cm2)
Valores de Velocidad de Corrosion en esta zona indica que existe un nivel de corrosion Elevada . Valores de Velocidad de Corrosion en esta zona indica que existe un nivel de corrosion Moderado.
0.5
0.1
Valores de Velocidad de Corrosion en esta zona o menores, indica que existe un nivel de corrosion Despreciable.
0.01 May-04 Nov-03 Nov-04 Sep-03 Ene-04 Sep-04 Ene-05 May-05 Abr-04 Ago-03 Ago-04 Mar-04 Feb-04 Feb-05 Mar-05 Oct-03 Jun-03 Jun-04 Oct-04 Dic-03 Dic-04 Abr-05 Jul-03 Jul-04 Jun-05
Tiempo (meses)
Figura 5.10 Criterio para evaluar la velocidad de corrosin de acuerdo al Manual de Inspeccin, Evaluacin y Diagnstico de Corrosin en Estructuras de Hormign Armado [1] 121
Conforme a la metodologa que presenta el Capitulo IV del Manual de Inspeccin, Evaluacin y Diagnstico de Corrosin en Estructuras de Hormign Armado (CYTED), se analiz si los especimenes expuestos en las estaciones de campo presentan corrosin, bajo los criterios de velocidad de corrosin y potenciales de media celda, criterios que se describieron. Estos criterios fueron analizados por cada estacin de campo.
Para la Estacin de Campo Morelia (Mx5), de acuerdo con los datos de las mediciones electroqumicas registradas a partir de octubre del 2003, se puede indicar que en junio del 2005, el acero de refuerzo permaneci pasivo en el rango de velocidad de corrosin despreciable y con potenciales donde el acero de refuerzo indica que no tiene probabilidades de estar corrodo. Solo en el periodo de junio a julio del 2004, tanto los potenciales como la velocidad de corrosin, indican que el acero de refuerzo. Si se est corroyendo, esto puede asociarse con el periodo en el cual la humedad relativa promedio esta arriba del 80%, una precipitacin pluvial arriba de 200 mm, as como una temperatura constante de 17C. Una alternativa ms de evaluacin es el tiempo de humectacin que esta indica la cantidad de horas en que la superficie esta hmeda. Este puede ser el motivo por el cual el acero se este corroyendo en este periodo. Aunque slo en ese periodo indica esta variacin, mantenindose Pasivo, hasta la ultima fecha de registro.
Veracruz Mx6 Mxico Urbano-marina
En la estacin de campo de Veracruz (Mx6), instalada en junio del 2003 y con datos registrados hasta Mayo del 2005, puede apreciarse en las graficas del Anexo B que en la ultima fecha de registro corrosin el acero de refuerzo que se encuentra inmerso en el concreto, no presenta problemas.
122
En el periodo inicial de junio a octubre del 2003, la velocidad de corrosin indica que el acero se corroe de manera Moderada, esto pudiera ser relacionado con la humedad que se conserva en la interfase acero-concreto, y porque la humedad relativa a la que se encuentran expuestas esta por arriba del 80% todo el ao. Aunque los potenciales no indican que este fenmeno este sucediendo, ya que los potenciales indican que el acero no est corrodo. Podramos suponer que el acero si presento corrosin al inicio creando as la capa pasiva que es la que protegi al acero, lo cual impidi que este siguiera corroyndose.
Mxico, D.F. Mx7 Mxico Urbano - industrial
Al momento de colocar la estacin de campo se presentaron valores de velocidad de corrosin arriba de 0.1, indicando que el acero de refuerzo estaba corroyndose, probablemente por la humedad residual que exista en la interfase del acero-concreto al momento de ser colocadas las estaciones. Aunque los potenciales de corrosin evidenciaban que el acero se encontraba pasivo. A lo largo de dos aos de exposicin las mediciones electroqumicas indican, con potenciales positivos y velocidades de corrosin muy bajas que el acero de refuerzo no est sufriendo ningn deterioro por corrosin. Existen unas varillas que han presentado velocidades de corrosin un tanto altas denotando que tienen una corrosin moderada, as como potenciales que indican que es incierto este fenmeno. Lo que puede determinarse, es que son varillas inmersas en especimenes de concreto con una relacin a/c = 0.65, por lo cual se podra pensar que en efecto se estn corroyendo debido a la alta relacin agua/cemento.
En la estacin de campo Quertaro (Mx8), durante todo el periodo de exposicin no se ha presentado el fenmeno de corrosin en el acero de refuerzo inmerso en el concreto, con excepcin de unas varillas en concreto con relacin a/c = 0.45 que desde el inicio presentaron velocidades de corrosin arriba de 0.1 y otra arriba de 1
123
A/cm2, aunque sus potenciales nunca cayeron a la zona que indica; que efectivamente el acero estuviera corroyndose. El valor de estos datos pudo ser resultado de la humedad que guarda en la superficie el acero de refuerzo. Los ltimos registros en la estacin sealan que el acero se encuentra pasivo en todos los especimenes. Nombre de la estacin: Cdigo: Pas: Atmsfera aparente:
Toluca Mx9 Mxico Urbano-industrial
En la estacin de campo Toluca (Mx9) se presentaron al inicio velocidades de corrosin arriba de 0.1 A/cm2, indicando con ello que el acero de refuerzo tenia un nivel de corrosin Moderado, esto fue cuando se coloco la estacin, a la intemperie aunque los valores de potencial de media celda evidenciaban que el acero se encontraba pasivo, posiblemente exista humedad en la interfase acero-concreto motivo por el cual se presentan esos valores. En todo el tiempo de exposicin se manejo un periodo de junio-agosto del 2003, donde se muestra (Graficas C.49 a C.54) que el acero de refuerzo presenta valores arriba de 0.1 A/cm2, indicando un nivel de corrosin Moderado, obtenindose tambin potenciales con valores de -350 mV (Graficas C. 55 a C.60), observando, que efectivamente el acero de refuerzo esta corroyndose. Ya que en este periodo, se presenta humedad relativa promedio arriba del 90%, la mayor precipitacin pluvial en ese ao, y tiempo de humectacin resulto arriba de 550 mm, todo esto favoreci esto a que el fenmeno se llevara a cabo.
En la estacin de campo de Mexicali (Mx10), se puede observar que desde el inicio se tienen valores de potenciales ms positivos de -350 mV, y velocidades de corrosin abajo de 0.1 A/cm2, indicando con esto que el acero de refuerzo se encuentra pasivo. En el ultimo registro se observan que los potenciales se volvieron ms negativos pero las velocidades se mantienen por debajo de 0.1 A/cm2; revisando el tiempo de humectacin que es muy pequeo, y humedad relativa debajo de 40%, es conveniente evaluar el perfil de carbonatacin, el posible causante de problemas de corrosin.
124
Se realiz un anlisis con el criterio de potencial < 0.350 V vs csc y otro con el criterio de potencial < 0.250 V vs csc ; en ambos anlisis, las varillas de acero de refuerzo que se presentaron activas son las que se muestran en la tabla 5.21.
Tabla 5.21 Resumen del total de las varillas activas en cada estacin con los criterios analizados
ESTACIN MORELIA VERACRUZ MXICO, D.F. QUERTARO TOLUCA MEXICALI
BAJO EL CRITERIO potencial < 0.250 V vs csc 30 13 9 12 34 7
BAJO EL CRITERIO potencial < 0.350 V vs csc 11 0 1 0 12 0
Con esos resultados no se puede afirmar que el acero de refuerzo este activo o pasivo, as que se revis por otro criterio que es el de densidad de corriente. En l se analizan los valores de potencial [Ecorr] vs densidad de corriente [velocidad de corrosin (Icorr)]. Para el anlisis con este criterio se realizaron las graficas que se presentan en el ANEXO D, en las cuales se pueden ver ambos valores y definir si el acero de refuerzo se encuentra activo, as como los valores que se encuentran debajo de -350 mV en el eje de las ordenadas; se puede decir que hay una probabilidad de un 95% de que exista corrosin, los valores mayores a 0.02 A/cm2 en el eje de las abscisas indican que el acero de refuerzo esta activo. Para determinar que las varillas de acero de refuerzo estn activas debe de encontrarse en la zona de activacin como lo indica la figura 5.5. Las graficas que se presentan en el ANEXO D son por cada fecha que se realizaron mediciones en cada estacin. Los valores que se presentan son para los tres recubrimientos; 1.5 cm; 2.0 cm; y 3.0 cm, para la cara expuesta (C1) y la cara resguardada (C2).
125
0 -50 -100 C1, Rec = 3.0 cm -150 Potencial (mV) -200 -250 -300 -350 -400 -450 -500 0.001 0.010 0.100 1.000 C1, Rec = 2.0 cm C1, Rec = 1.5 cm C2, Rec = 3.0 cm C2, Rec = 2.0 cm C2, Rec = 1.5 cm
I corr ( A/cm 2)
ZONA DE ACTIVACIN POR CORROSION PROBABILIDAD DE CORROSION 95% Y VARILLA ACTIVA
Figura 5.11 Criterio para la evaluacin de densidad de corriente
Con el anlisis de densidad de corriente, podemos concluir que el acero de refuerzo inmerso en los especimenes de concreto en las seis estaciones, hasta la ltima fecha registrada en este trabajo, puede asegurarse que el acero de refuerzo se encuentra pasivo. Y que la activacin en algunos casos ha sido pasajera, y que se debi a cambios climticos, principalmente a la presencia de humedad.
126
5.12 Anlisis de los resultados de carbonatacin de las estaciones campo.

De acuerdo con los resultados de profundidad de carbonatacin (XCO2) que se obtuvieron en cada una de las estaciones, se calcul la constante de carbonatacin (KCO2), para la cara expuesta (C1) y la cara resguardada (C2), con la siguiente expresin: X C0 2 K CO2 = t En las tablas 5.22 y 5.23, se presentan resultados de carbonatacin de las estaciones de campo de dos periodos, aproximadamente de un ao cada uno de estos.
Con la informacin de la estacin de campo Mexicali (Mx10), se aprecia que cuando se presentan humedades relativas alrededor del 50% y temperaturas promedio altas, el proceso de carbonatacin es favorable; dado que existe poca humedad el proceso de carbonatacin no se genera, los datos de esta estacin indican que el proceso de carbonatacin si se lleva acabo, mostrando profundidades de carbonatacin mayores que en otras estaciones, aunque esto no necesariamente indica que el acero se corroa, slo cuando el frente de carbonatacin llegue al acero de refuerzo, el proceso de corrosin se iniciara debido al cambio de pH y la presencia de humedad. En el caso de la estacin de campo Veracruz (Mx6), se esperaban profundidades de carbonatacin altas por tener un clima de tendencia tropical, calido y hmedo durante gran parte del ao, siendo estos dos factores importantes para que el proceso de carbonatacin se genere, pero debido a que la humedad relativa durante todo el ao se encuentra arriba del 80%, esto ocasiona que los poros del concreto se encuentren saturados de agua todo el tiempo, impidiendo que el CO2 penetre, evitando la carbonatacin. El caso de la estacin de campo Mxico (Mx7), el proceso de carbonatacin es muy lento en relacin a las condiciones ambientales que presenta esta ciudad, dado que se esperaban profundidades de carbonatacin mayores que en la Estacin de Mexicali, ya que aqu se registran humedades relativas del 50 al 70%, siendo este el parmetro favorable para que el proceso de carbonatacin se lleve acabo, el motivo por el cual los datos de carbonatacin de esta estacin son bajos, es debido a que la estacin se encuentra en la Ciudad Universitaria de la Universidad Nacional Autnoma de Mxico, por las condiciones que esta presenta se genera un microclima, siendo los resultados de ese clima y no del que se esperaba, el de un ambiente urbano.
127
Tabla 5.22 Resumen de resultados de carbonatacin de seis estaciones de campo para el primer periodo de exposicin
Das de exposicin Rel. de la mezcla a/c Tiempo en aos Resultados del 1er corte Estacin Fecha de inst. de la estacin Fecha del primer corte Cara exp. C1 (mm) Cara resg. C2 (mm) Prom. de ambas caras (mm)
2.26 5.63 1.68 5.20 0.78 6.49 0.85 4.36 1.33 5.33 5.33 9.86 KCO2
Arriba (mm)
Abajo (mm)
C1
C2
TOLUCA
0.45 0.65 0.45 0.65 0.45 0.65 0.45 0.65 0.45 0.65 0.45 0.65
01/05/2003 14/12/2004
2.44 5.80 1.60 5.44 0.83 6.88 0.91 4.43 1.00 5.33 5.85 9.74
2.08 5.47 1.75 4.96 0.72 6.11 0.79 4.28 1.66 5.33 4.81 9.99
0.88 5.92 1.07 4.84 0.33 4.52 0.49 2.41 0.00 0.00 4.78 8.98
1.92 6.58 2.44 5.24 1.38 5.89 1.97 4.88 0.00 0.00 6.81 10.08
593.00
1.62
1.91 4.55 1.23 4.17 0.66 5.43 0.76 3.70 1.00 5.32 4.19 6.97
1.63 4.29 1.34 3.80 0.57 4.82 0.66 3.57 1.66 5.32 3.45 7.15
MXICO, D.F.
02/04/2003 13/12/2004
621.00
1.70
QUERTARO
03/05/2003 08/12/2004
585.00
1.60
VERACRUZ
26/06/2003 01/12/2004
524.00
1.44
MORELIA
22/10/2003 22/10/2004
366.00
1.00
MEXICALI
01/03/2003 10/02/2005
712.00
1.95
128
Tabla 5.23 Resumen de resultados de carbonatacin de seis estaciones de campo para el segundo periodo de exposicin.
Das de exposicin Rel. de la mezcla a/c Fecha de inst. de la estacin Fecha del segundo corte Prom. de ambas caras (mm)
2.89 8.50 2.73 7.98 2.24 6.85 1.40 5.33 6.07 10.51
Estacin
Cara exp. C1 (mm)
Cara resg. C2 (mm)
Arriba (mm)
Abajo (mm)
Tiempo en aos
Resultados del 2 o. Corte
KCO2
C1
C2
TOLUCA
0.45 0.65 0.45 0.65 0.45 0.65 0.45 0.65 0.45 0.65 0.45 0.65
01/05/2003 21/06/2005
3.54 8.63 3.50 8.34 2.72 7.10 1.54 5.72 6.72 10.99
2.23 8.37 1.95 7.63 1.75 6.60 1.26 4.93 5.41 10.03
0.90 5.97 1.10 4.87 0.40 5.29 0.81 3.41 4.81 8.99
2.01 6.60 2.59 5.27 1.77 6.82 2.00 5.28 6.82 10.11
782.00
2.14
2.42 5.89 2.34 5.56 1.88 4.92 1.03 3.85 4.33 7.09
1.53 5.72 1.30 5.09 1.21 4.57 0.84 3.31 3.49 6.47
MXICO, D.F.
02/04/2003 30/06/2005
820.00
2.25
QUERTARO
03/05/2003 01/06/2005
760.00
2.08
VERACRUZ
26/06/2003 12/09/2005
809.00
2.22
MORELIA
22/10/2003
MEXICALI
01/03/2003 26/07/2005
878.00
2.41
129
Mexicali (Mx10) a/c= 0.45 eC1=5.85 KC1=4.19 eC2=4.81 KC2=3.45 a/c= 0.65 eC1=9.74 KC1=6.97 eC2=9.99 KC2=7.15
Resultados de carbonatacin para el primer periodo de exposicin.

Chihuahua (Mx3) a/c= 0.45 eC1=0.76 KC1=0.76 eC2=0.00 KC2=0.00 a/c= 0.65 eC1=3.86 KC1=3.86 eC2=1.53 KC2=1.53
Quertaro (Mx8) a/c= 0.45 eC1=0.83 KC1=0.66 eC2=0.72 KC2=0.57 a/c= 0.65 eC1=6.88 KC1=5.43 eC2=6.11 KC2=4.82 Mrida (Mx1) Progreso (Mx2) a/c= 0.45 eC1=0.76 KC1=0.76 eC2=0.00 KC2=0.00 a/c= 0.65 eC1=3.86 KC1=3.86 eC2=1.53 KC2=1.53 a/c= 0.45 eC1=0.70 KC1=0.70 eC2=0.70 KC2=0.60 a/c= 0.65 eC1=4.60 KC1=4.30 eC2=3.40 KC2=3.20
Veracruz (Mx6) Morelia (Mx5) a/c= 0.45 eC1=1.00 KC1=1.00 eC2=1.66 KC2=1.66 a/c= 0.65 eC1=5.33 KC1=5.33 eC2=5.33 KC2=5.33 Toluca (Mx9) a/c= 0.45 eC1=2.44 KC1=1.91 eC2=2.08 KC2=1.63 a/c= 0.65 eC1=5.80 KC1=4.55 eC2=5.47 KC2=4.29 a/c= 0.45 eC1=0.91 KC1=0.76 eC2=0.79 KC2=0.66 a/c= 0.65 eC1=4.43 KC1=3.70 eC2=4.28 KC2=3.57
Camp ITC (Mx13) a/c= 0.45 eC1=0.00 KC1=0.00 eC2=0.00 KC2=0.00 a/c= 0.65 eC1=2.00 KC1=2.00 eC2=2.00 KC2=2.00 Camp CRIP (Mx12)
Mxico, D.F. (Mx7) a/c= 0.45 eC1=1.60 KC1=1.23 eC2=1.75 KC2=1.34 a/c= 0.65 eC1=5.44 KC1=4.17 eC2=4.96 KC2=3.80 Oaxaca (Mx4) a/c= 0.45 eC1=0.07 KC1=0.06 eC2=0.00 KC2=0.00 a/c= 0.65 eC1=3.10 KC1=2.61 eC2=0.90 KC2=0.76 Camp SMN (Mx11) a/c= 0.45 eC1=0.00 KC1=0.00 eC2=0.00 KC2=0.00 a/c= 0.65 eC1=3.00 KC1=3.00 eC2=2.00 KC2=2.00
a/c= 0.45 eC1=0.00 KC1=0.00 eC2=0.00 KC2=0.00 a/c= 0.65 eC1=2.00 KC1=2.00 eC2=1.00 KC2=1.00
Figura 5.12 Resultados de carbonatacin para el 1er periodo de exposicin 130
Mexicali (Mx10) a/c= 0.45 eC1=6.72 KC1=4.33 eC2=5.41 KC2=3.49 a/c= 0.65 eC1=10.99KC1=7.09 eC2=10.03KC2=6.47
Resultados de carbonatacin para el segundo periodo de exposicin.

Chihuahua (Mx3) a/c= 0.45 eC1=4.88 KC1=3.57 eC2=3.44 KC2=2.52 a/c= 0.65 eC1=10.01KC1=7.73 eC2=7.08 KC2=5.46
Quertaro (Mx8) a/c= 0.45 eC1=2.72 KC1=1.88 eC2=1.75 KC2=1.21 a/c= 0.65 eC1=7.10 KC1=4.92 eC2=6.60 KC2=4.57 Mrida (Mx1) Progreso (Mx2) a/c= 0.45 eC1= KC1= eC2= KC2= a/c= 0.65 eC1= KC1= eC2= KC2= a/c= 0.45 eC1= KC1= eC2= KC2= a/c= 0.65 eC1= KC1= eC2= KC2=
Veracruz (Mx6) Morelia (Mx5) a/c= 0.45 eC1= KC1= KC2= eC2= a/c= 0.65 eC1= KC1= eC2= KC2= Toluca (Mx9) a/c= 0.45 eC1=3.54 KC1=2.42 eC2=2.23 KC2=1.53 a/c= 0.65 eC1=8.63 KC1=5.89 eC2=8.37 KC2=5.72 a/c= 0.45 eC1=1.54 KC1=1.03 eC2=1.26 KC2=0.84 a/c= 0.65 eC1=5.72 KC1=3.85 eC2=4.93 KC2=3.31
Camp ITC (Mx13) a/c= 0.45 eC1=0.50 KC1=1.00 eC2=0.35 KC2=0.71 a/c= 0.65 eC1=4.00 KC1=2.38 eC2=5.00 KC2=3.54 Camp CRIP (Mx12)
Mxico, D.F. (Mx7) a/c= 0.45 eC1=3.50 KC1=2.34 eC2=1.95 KC2=1.30 a/c= 0.65 eC1=8.34 KC1=5.56 eC2=7.63 KC2=5.09 Oaxaca (Mx4) a/c= 0.45 eC1=3.00 KC1=1.87 eC2=3.50 KC2=2.18 a/c= 0.65 eC1=8.00 KC1=4.99 eC2=8.50 KC2=5.30 Camp SMN (Mx11) a/c= 0.45 eC1=1.00 KC1=0.71 eC2=0.50 KC2=0.35 a/c= 0.65 eC1=4.00 KC1=2.83 eC2=3.00 KC2=2.12
a/c= 0.45 eC1=0.50 KC1=0.35 eC2=0.50 KC2=0.35 a/c= 0.65 eC1=6.00 KC1=4.24 eC2=3.00 KC2=2.12
Figura 5.13 Resultados de carbonatacin para el 2 periodo de exposicin
131
La figura 5.12 y 5.13 presentan resultados de los valores de profundidad de carbonatacin tanto para la cara expuesta (eC1) como para la cara resguardada (eC2); as como de la constante de carbonatacin para la cara expuesta (KC1) y para la cara resguardada (KC1) de las trece estaciones involucradas en el proyecto, estos datos se muestran en el presenta trabajo, con el fin de brindar un panorama ms amplio del comportamiento del fenmeno de carbonatacin de las otras siete estaciones que forman el proyecto general. Los datos presentados corresponden a las siguientes instituciones:
Mx1 Mrida Mx2 Progreso
Facultad de Ingeniera de la Universidad Autnoma de Yucatn CINVESTAV Centro de (CIMAV) Investigacin de Materiales Avanzados
Mx3 Chihuahua Mx4 Oaxaca
Instituto Tecnologico de Oaxaca Servicio Meteorolgico Nacional Campeche Centro Regional de Investigacin Pesquera Instituto Tecnolgico de Campeche
Mx11 Camp SMN Mx12 Camp CRIP Mx13 Camp ITC
Con los resultados de la determinacin de KCO2 y la profundidad de carbonatacin (eCO2), es posible predecir el avance de la misma y el tiempo en el cual la carbonatacin llegar al acero de refuerzo en el concreto, mediante la siguiente formula: e t= c K C0 2
2
El clculo del tiempo en el cual el frente de carbonatacin alcanzara al acero de refuerzo para cada uno de los recubrimientos: 15, 20 y 30 mm, tanto para los especimenes con relacin a/c= 0.45 y 0.65 para C1 y C2; los resultados se muestran en las Tablas 5.24, 5.25, 5.26 y 5.27.
132
Tabla 5.24 Tiempo en el que el frente de carbonatacin alcanzar el acero de refuerzo para la mezcla de relacin a/c= 0.45, para el primer periodo de exposicin
TIEMPO (aos)
ESTACIN Rel a/c mm.ao-0.5 PRIMER PERIODO
Cara expuesta Para un recubrimiento (mm) 15 20

22.82 109.25 264.73 401.10 686.73 923.18
Cara resguardada Para un recubrimiento (mm) 15

18.94 84.22 125.48 81.88 517.57 693.49
30
51.34 245.82 595.65 902.47 1545.13 2077.15
20
33.66 149.73 223.07 145.56 920.12 1232.87
30
75.74 336.89 501.90 327.50 2070.27 2773.97
C1
4.19 1.91 1.23 1.00 0.76 0.66
C2
3.45 1.63 1.34 1.66 0.66 0.57
MEXICALI TOLUCA MXICO, D.F. MORELIA VERACRUZ QUERTARO
0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45
12.83 61.46 148.91 225.62 386.28 519.29
De acuerdo con los datos obtenidos el frente de carbonatacin alcanzar primero el acero de refuerzo en todos sus recubrimientos en la estacin Mexicali (Mx10), y la que presentar el ltimo lugar en el que el frente llegue al acero es la estacin de Quertaro (Mx8), estos pronsticos se generan de las mediciones del primer periodo de exposicin, de acuerdo con el siguiente orden: 1. Mexicali 2. Toluca 3. Mxico, D.F. 4. Morelia 5. Veracruz 6. Quertaro La abla 5.25 muestra los tiempos estimados obtenidos a partir de las mediciones del segundo periodo, estos datos son muy semejantes a los reportados en el segundo periodo, aunque cabe mencionar que son menores que los generados en el primer periodo, indicando que inicialmente la penetracin de CO2, fue menor en el primer periodo, que en el segundo periodo; esto reduce el tiempo estimado para que el frente de carbonatacin alcance el acero de refuerzo.
133
Tabla 5.25 Tiempo en el que el frente de carbonatacin alcanzar el acero de refuerzo para la mezcla de rel. a/c= 0.45, para el segundo periodo de exposicin
TIEMPO (aos)
ESTACIN Rel a/c

21.33 73.26 112.58 114.39 374.91 -
Cara expuesta Para un recubrimiento (mm) 15

18.47 132.33 152.98 47.34 316.35 -
mm.ao-0.5 SEGUNDO PERIODO
30
47.99 164.85 253.29 257.37 843.55 -
20
32.83 235.25 271.96 84.17 562.40 -
30
73.88 529.32 611.91 189.38 1265.40 -
C1
4.33 2.34 1.88 1.87 1.03 -
C2
3.49 1.30 1.21 2.18 0.84 -
MEXICALI TOLUCA MXICO, D.F. QUERTARO VERACRUZ MORELIA
0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45
12.00 41.21 63.32 64.34 210.89 -
Aunque existen diferencias, el orden del segundo periodo es muy parecido al del primer periodo: 1. Mexicali 2. Toluca 3. Mxico, D.F. 4. Quertaro 5. Veracruz - Morelia
- Este dato no tiene registro
A pesar de las diferencias del primer periodo y del segundo periodo, la mezcla con relacin a/c = 0.45, proporciona tiempos muy largos para que el frente de carbonatacin alcance al acero de refuerzo, esto indica que una mezcla con una relacin baja a/c = 0.45, proteger al acero de refuerzo de la penetracin de CO2, siendo sta la ms recomendable para emplear en ciudades donde existan niveles de contaminacin, como en zonas industriales o urbanas. Para la mezcla con una relacin a/c = 0.65, los tiempos estimados para que el frente de carbonatacin alcance el acero de refuerzo, se presentan en las tablas 5.26 y 5.27.
134
Tabla 5.26 Tiempo en el que el frente de carbonatacin alcanzar el acero de refuerzo para la mezcla de rel. a/c=0.65, para el 1er. periodo de exposicin
TIEMPO (aos)
ESTACIN Rel a/c

8.23 13.56 14.12 19.33 23.01 29.20
Cara expuesta Para un recubrimiento (mm) 15

4.40 9.67 7.94 12.24 15.58 17.64
mm.ao-0.5 PRIMER PERIODO
30
18.52 30.51 31.77 43.48 51.76 65.71
20
7.82 17.19 14.12 21.75 27.70 31.36
30
17.60 38.68 31.77 48.95 62.32 70.57
C1
6.97 5.43 5.32 4.55 4.17 3.70
C2
7.15 4.82 5.32 4.29 3.80 3.57
MEXICALI QUERTARO MORELIA TOLUCA MXICO, D.F. VERACRUZ
0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65
4.63 7.63 7.94 10.87 12.94 16.43
Tabla 5.27 Tiempo en el que el frente de carbonatacin alcanzar el acero de refuerzo para la mezcla de rel. a/c=0.65, para el 2 periodo de exposicin
TIEMPO (aos)
ESTACION Rel a/c
Cara Expuesta Para un recubrimiento (mm) 15 20

7.97 6.69 16.06 16.53 27.06 -
Cara Expuesta Para un recubrimiento (mm) 15

5.38 7.55 8.01 10.76 20.51 -
mm.ao-0.5 SEGUNDO PERIODO
30
17.93 15.06 36.14 37.19 60.87 -
20
9.57 13.42 14.24 19.13 36.46 -
30
21.53 30.19 32.04 43.05 82.04 -
C1
7.09 7.73 4.99 4.92 3.85 -
C2
6.47 5.46 5.30 4.57 3.31 -
MEXICALI TOLUCA MEXICO,D.F. QUERETARO VERACRUZ MORELIA
0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 -
4.48 3.77 9.04 9.30 15.22 -
Los tiempos estimados para que el frente de carbonatacin alcance el acero de refuerzo para la relacin a/c = 0.65 son muy pequeos, indicando as que las estructuras con relacin a/c altas, presentarn problemas de carbonatacin a edades tempranas; siendo no recomendables estas relaciones a/c para estructuras con diseos de vida til amplios, o en su defecto proponer recubrimientos arriba de 30 mm, o como lo recomienda la ACI recubrimientos mayores de 50 mm, para que el frente de carbonatacin tarde en alcanzar el acero de refuerzo.
135
El orden de estimacin en las estaciones para que el frente de carbonatacin alcance el acero de refuerzo es variable entre el primer y segundo periodo.
Primer periodo 1. Mexicali 2.Quertaro 3. Morelia 4. Toluca 5. Mxico, D.F. 6. Veracruz Segundo pperiodo 1. Mexicali 2. Toluca 3. Mxico, D.F. 4. Quertaro 5. Veracruz - Morelia - No se tiene dato
Las diferencias entre el primer periodo y el segundo es debido a que el modelo con el que se esta estimando el tiempo, recomienda tener el menos dos mediciones, ya que as aumentar la certeza de la informacin. Es por ello que podemos afirmar que los resultados del segundo periodo son ms confiables que los del primer periodo. Esto se puede afirmar por el orden que guardan las estaciones de relacin a/c = 0.45 y 0.65.
Segundo periodo Relacin a/c = 0.45 1. Mexicali 2. Toluca 3. Mxico, D.F. 4. Quertaro 5. Veracruz - Morelia - No se tiene registro Relacin a/c = 0.65 1. Mexicali 2. Toluca 3. Mxico, D.F. 4. Quertaro 5. Veracruz - Morelia - No se tiene registro
Para determinar si una estructura ubicada en un ambiente urbano-marino presentar corrosin por carbonatacin o por cloruros, es necesario realizar un anlisis e identificar la presencia de cloruros y la profundidad carbonatacin en el concreto. En un concreto nuevo con pH de 12 a 13, se requieren aproximadamente 7000 a 8000 partes por milln (ppm) de cloruros para iniciar la corrosin del acero que se encuentra dentro del concreto. Sin embargo, si el pH baja a un rango de 10 a 11, el umbral de cloruros para la corrosin es significativamente menor de 100 ppm o menos [16] Por esta razn no se puede afirmar que una estructura se esta corroyendo slo con un anlisis de profundidad de carbonatacin, sino que se debe incluir un anlisis de cloruros en el concreto. Es por ello que aunque en la estacin de campo Veracruz (Mx6), clasificada como ambiente urbano-marino, se proyecta un tiempo muy amplio para que el frente de carbonatacin alcance al acero de refuerzo; esto no significa que el acero no se va a corroer antes, ya que el proceso de corrosin puede generarse por cloruros y no por carbonatacin. Es por ello que es difcil predecir el tiempo en que la estructura comenzar a corroerse, slo con un parmetro; es importante conocer ambos parmetros, principalmente en ambientes marinos.
136
Cuando en una estructura el frente de carbonatacin llega al acero de refuerzo y no existe humedad, la corrosin en el acero de refuerzo no se presentar, nicamente al existir humedad, el acero de refuerzo empezar a corroerse.
137
138
6 Conclusiones y recomendaciones
6.1 Conclusiones
El deterioro por corrosin de la infraestructura de concreto reforzado es un fenmeno cuyo proceso involucra la interaccin continua del medio ambiente con el concreto. Con los resultados del presente trabajo de tesis podemos concluir: Los resultados de las pruebas a la compresin simple fc son errneos; esto pudo haber sido por una mala calibracin del equipo, o por causas ajenas al personal encargado del proyecto. Con informacin y valores de otras pruebas realizadas al concreto se determin el valor real de fc siendo este para la relacin a/c = 0.45 un fc = 36.28 1.86 MPa y para la relacin a/c = 0.65 un fc = 22.24 1.82. Los resultados de las pruebas de tensin indirecta a los 28 das son los esperados para las relaciones a/c realizadas, con excepcin del valor que se presenta para la mezcla con relacin a/c = 0.65, pudiendo obtener el valor real con los datos de las pruebas que se realizaron a los 90 das. El mdulo de elasticidad aparentemente era muy bajo; realizando el anlisis de estos valores concluimos que los valores que generaron esta prueba son correctos, y el motivo por el cual son bajos, se debe al tipo de agregado grueso que se utilizo, que fue un agregado basltico. Los valores de porosidad y absorcin confirman que un concreto con una relacin a/c baja, es menos permeable que un concreto con una relacin a/c alta, disminuyendo el ingreso de qumicos agresivos hacia su interior, y controlando el contenido de humedad durante cambios ambientales, aumentando su durabilidad.
El anlisis de los parmetros ambientales en cada estacin de campo proporcion informacin para observar los cambios climticos as como determinar el tipo de ambiente predominante en la estacin. El anlisis electroqumico realizado a los especimenes de concreto expuestos en las estaciones de campo indica que el acero de refuerzo se ha mantenido pasivo desde el inicio y durante el tiempo de exposicin; slo presenta activacin pasajera debido a los cambios climticos principalmente cuando la humedad es alta. Esto seala que las estructuras de concreto reforzado no presentarn problemas de corrosin al inicio de su vida til; por eso es importante que el concreto sea de buenas condiciones ya que este proteger al acero y garantizar que el acero se mantenga pasivo, evitando problemas de corrosin.
139
Durabilidad de la Infraestructura de Concreto Reforzado Expuesta a Diferentes Ambientes Urbanos de Mxico
El problema de carbonatacin se presenta con mayor severidad en ambientes urbanos con humedades relativas bajas y con temperaturas altas, aunque grandes profundidades de carbonatacin no indica que el acero de refuerzo se corroa, ya que es necesario que exista humedad para que la corrosin inicie. Podemos decir que una estructura es durable cuando cumple con la capacidad de resistir la accin del intemperismo, ataque qumico, abrasin o cualquier otro proceso de deterioro; la infraestructura de concreto reforzado durable mantendr su forma original, calidad y capacidad de servicio cuando est expuesto a su medio ambiente. Es indispensable incluir una rutina de inspeccin en la infraestructura de concreto, as como promover una normativa que incluya una evaluacin con tcnicas electroqumicas para poder asegurar las condiciones del acero de refuerzo.
6.2 Recomendaciones
Es una obligacin considerar las condiciones de exposicin y servicio de cada estructura, y tomar las medidas preventivas al respecto. En la infraestructura existente, que es la que actualmente presenta problemas de corrosin la recomendacin es: realizar evaluaciones de campo continuas con personal y equipo calificado, esto ayudara a conocer el deterioro que presentan y as evitar fallas catastrficas a corto o mediano plazo, esto tambin ayudara a minimizar los costos de mantenimiento, si se logra detectar el problema a tiempo, y proponer una solucin adecuada. Se recomienda que los anlisis de costos de cada proyecto no deban realizarse tomando como base el costo inicial del proyecto, sino que incluya el costo del mismo para el tiempo de vida til que se desea garantizar. La tabla 6.2.1 muestra una clasificacin ambiental en forma general, aunque cabe aclarar que cada sitio tiene caractersticas nicas y variables con el transcurso del tiempo en que la estructura va a permanecer ah, ya que el ambiente no es un parmetro controlable ni permanente, pero es necesario definir el tipo de ambiente predominante al que va ha estar expuesta, conociendo factores como: la temperatura promedio; la precipitacin pluvial; la humedad relativa; el tiempo de humectacin. Estos parmetros indican una clasificacin ambiental aproximada. El diseo estructural de la infraestructura de concreto reforzado es una garanta de su adecuado comportamiento estructural, y una evidencia de su capacidad de resistir las cargas que acten sobre l, pero no garantiza la durabilidad de la estructura ya que sta depende de otros factores ajenos al estructural; es importante que tambin se satisfaga los requisitos de durabilidad, segn el ambiente al que va estar expuesta la estructura (tabla 6.2.2); independientemente del diseo estructural, se recomienda satisfacer los requisitos de durabilidad segn el ambiente predominante al que va estar expuesta la estructura durante su vida til.
140
6 Conclusiones
Clase de exposicin 1 2a 2b 3 4 5a 5b 5c 5d
Tabla 6.2.1 Clasificacin de exposicin ambiental [79]

Condiciones ambientales Ambiente seco Ambiente hmedo sin congelamiento Ambiente hmedo con congelamiento Ambiente hmedo con congelamiento y agentes descongelantes Ambiente marino Ambiente de agresividad qumica ligera Ambiente de agresividad qumica moderada Ambiente de agresividad qumica alta Ambiente de agresividad qumica muy alta
Tabla 6.2.2 Requisitos de durabilidad segn la clase de exposicin [79]

Requisito fc a/c c.c c.a Reforz Presf Reforz Presf Reforz Presf 40mm 20mm 10mm 1 200 250 0.6 0.6 270 300 2a 250 0.6 0.6 300 300 2b 250 0.55 300 300 3 250 0.55 300 300 4 300 0.55 300 4 5 6 5a 250 0.55 300 5b 300 0.50 300 5c 350 0.45 300 5d 350 0.45 300
Durante la vida de servicio, la infraestructura de concreto reforzado se encuentra expuesta a diversos ambientes, pero cuando en el ambiente existen altas cantidades de CO2, la manera para prevenir la corrosin por carbonatacin consiste en proveer un concreto que se oponga a la penetracin de CO2. Una manera de lograrlo es la fabricacin de concretos con una porosidad y absorcin muy baja, as como un recubrimiento generoso, como los que se recomiendan a continuacin:
141
Tabla 6.2.3 Recubrimientos recomendados para el acero de refuerzo [79]

Tipo de exposicin 1 2a y 2b 3y4 5a, 5b. 5c y 5d Refuerzo normal (mm) Preesforzado (mm) 15 25 30 35 40 50 Depende del tipo de ambiente
Las consideraciones ms importantes para tener una estructura de concreto reforzado durable, se obtiene a partir de un concreto de buena calidad que cumpla con factores como: baja permeabilidad con ello se garantiza con una relacin a/c baja, una compactacin adecuada que minimice la cantidad de vacos en el concreto garantizando as baja porosidad del mismo, esto se logra con un buen vibrado. El curado juega un papel muy importante para la vida futura de la estructura, ya que un buen curado garantizar que la estructura obtenga la resistencia para la cual fue diseada. Todo esto se puede verificar mediante diversas pruebas que se deben realizar al concreto y no solo confiar en los resultados de fc de diseo, ya que como en este proyecto, aunque el fc estaba errneo, se pudo obtener el dato real y garantizar la resistencia adecuada, gracias a las pruebas que se realizaron al concreto. Se recomienda que los reglamentos y especificaciones dedicados a durabilidad sean considerados a nivel de obligatorio, ya que esto garantizar un gran ahorro en mantenimientos y reconstrucciones futuras. Ya que la durabilidad de las estructuras de concreto slo se puede satisfacer si su diseo y ejecucin se consideran de forma integra, esto es realizando un adecuado y detallado diseo estructural, una seleccin correcta del tipo, caractersticas y calidad de los componentes a utilizar, una correcta elaboracin de la de la mezcla; y por ltimo, la aplicacin de buenas prcticas constructivas durante la colocacin, consolidacin y curado de la estructura.
142
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148
ANEXO A
149
MTODO DE ENSAYO DE FAGERLUND. [43] Ensayo 1. Para un concreto con una relacin agua/cemento = 0.45
Tabla A.1. Datos del ensayo 1 de la prueba de absorcin capilar.

Tiempo seg 0 298.8 601.2 900 1800 3600 7200 10800 14400 21600 86400 172800 259200 345600 432000 518400 604800
5 4.5 4 3.5
Raz cuadrada (seg)^0.5 0.000 17.286 24.519 30.000 42.426 60.000 84.853 103.923 120.000 146.969 293.939 415.692 509.117 587.878 657.267 720.000 777.689
Altura (z) m
Wt kg 0.92830 0.9294 0.9313 0.9322 0.9335 0.9355 0.9377 0.9396 0.9406 0.9425 0.9509 0.9566 0.9596 0.9610 0.962 0.9629 0.9631
Wt Wo/Ao kg/m2 0.0000 0.1300 0.3544 0.4608 0.6144 0.8507 1.1106 1.3351 1.4532 1.6777 2.6701 3.3436 3.6980 3.8634 3.9816 4.0879 4.1115
a/c = 0.45 H = 0.047 m
Wo = 0.9283 kg A = 0.008464 m2
0.047 0.047
Resultados obtenidos de la Grafica 1. k = 0.0147

kg m seg1 2
2
Wt-Wo / Ao
3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 0 100 200 300 400 500 600 700 800
tn = 77284 seg m = 3.50E+07

seg m2
e= 8.723
tn1/2 = 278
% m seg 2
S = 1.69E- 04
Raiz t Grfica A.1. Cambio de peso de la probeta por unidad de rea, en intervalos de tiempo del Ensayo 1 con una relacin a/c = 0.45.
150
Anexos
Ensayo 2.
Para un concreto con una relacin agua/cemento = 0.45

Tiempo seg 0 298.8 601.2 900 1800 3600 7200 10800 14400 21600 86400 172800 259200 345600 432000 518400 604800
5 4.5 4 3.5
Raz cuadrada (seg)^0.5 0.000 17.286 24.519 30.000 42.426 60.000 84.853 103.923 120.000 146.969 293.939 415.692 509.117 587.878 657.267 720.000 777.689
Altura (z) m
Wt kg 0.9748 0.9772 0.9783 0.9795 0.9810 0.9827 0.9846 0.9867 0.9878 0.9895 0.9982 1.0044 1.0075 1.0089 1.0096 1.0102 1.0102
Wt Wo/Ao kg/m 0.0000 0.2864 0.4176 0.5608 0.7398 0.9426 1.1693 1.4199 1.5511 1.7540 2.7920 3.5318 3.9017 4.0687 4.1522 4.2238 4.2238
2
a/c = 0.45 H = 0.0495 m
Wo = 0.9748 kg A = 0.008381 m2
0.0495 0.0495
Resultados obtenidos de la Grafica 2.

k = 0.0141 kg m seg1 2
2
Wt-Wo / Ao
3 2.5 2 1.5 1 0.5
tn = 88804 seg m = 3.62E+07

seg m2
e= 8.485
tn1/2 = 298
%
m seg 2
0 0 100 200 300 400 500 600 700 800
S = 1.66E- 04
151
Ensayo 3.

Tiempo seg 0 298.8 601.2 900 1800 3600 7200 10800 14400 21600 86400 172800 259200 345600 432000 518400 604800
5 4.5 4 3.5
Raz cuadrada (seg)^0.5 0.000 17.286 24.519 30.000 42.426 60.000 84.853 103.923 120.000 146.969 293.939 415.692 509.117 587.878 657.267 720.000 777.689
Altura (z) m
Wt kg 0.9727 0.9734 0.9742 0.9762 0.978 0.9798 0.9815 0.9832 0.9834 0.9864 0.9943 1.0008 1.0045 1.0061 1.0075 1.0089 1.0091
Wt Wo/Ao kg/m 0.000 0.083 0.179 0.417 0.631 0.846 1.048 1.250 1.274 1.632 2.572 3.346 3.787 3.978 4.144 4.311 4.335
2
a/c = 0.45 H = 0.0491 m
Wo = 0.9727 kg A = 0.008397 m2
0.0491 0.0491

k = 0.0152 kg m seg1 2
2
Wt-Wo / Ao
3 2.5 2 1.5 1 0.5
tn = 80089 seg m = 3.32E+07

seg m2
e= 8.758
tn1/2 = 283
% m seg 2
S = 1.73E- 04
500 600 700 800
0 0 100 200 300 400
152
Anexos
Ensayo 4.

Tiempo seg 0 298.8 601.2 900 1800 3600 7200 10800 14400 21600 86400 172800 259200 345600 432000 518400 604800
6 5.5 5 4.5 4
Raz cuadrada (seg)^0.5 0.000 17.286 24.519 30.000 42.426 60.000 84.853 103.923 120.000 146.969 293.939 415.692 509.117 587.878 657.267 720.000 777.689
Altura (z) m
Wt kg 0.9409 0.9447 0.9460 0.9466 0.9481 0.9500 0.9531 0.9559 0.9578 0.9612 0.9767 0.9841 0.9850 0.9862 0.9865 0.9867 0.9868
Wt Wo/Ao kg/m2 0.000 0.454 0.610 0.681 0.861 1.088 1.458 1.793 2.020 2.427 4.280 5.164 5.272 5.415 5.451 5.475 5.487
a/c = 0.65 H = 0.049 m
Wo = 0.9409 kg A = 0.008365 m2
0.049 0.049 0.049 0.049

k = 0.0179 kg m seg1 2
2
Wt-Wo / Ao
3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 0 100 200

1/2
tn = 91204 seg m = 3.80E+07
seg m2
e= 11.061
tn = 302
300 400 500 600 700 800
% m seg 2
S = 1.62E- 04
153
Ensayo 5.

Tiempo seg 0 298.8 601.2 900 1800 3600 7200 10800 14400 21600 86400 172800 259200 345600 432000 518400 604800
6 5.5 5 4.5 4
Raz cuadrada (seg)^0.5 0.000 17.286 24.519 30.000 42.426 60.000 84.853 103.923 120.000 146.969 293.939 415.692 509.117 587.878 657.267 720.000 777.689
Altura (z) m
Wt kg 0.9492 0.9532 0.9552 0.9552 0.9575 0.9599 0.9637 0.9672 0.9694 0.9728 0.9905 0.9947 0.9953 0.9960 0.9960 0.9962 0.9962
Wt Wo/Ao kg/m 0.000 0.478 0.717 0.717

2
a/c = 0.65 H = 0.0483 m
Wo = 0.9492 kg A = 0.008365 m2
0.0483 0.0483 0.0483 0.0483
0.992 1.279 1.733 2.152 2.415 2.821 4.937 5.439 5.511 5.595 5.595 5.619 5.619
k = 0.0199
kg m seg1 2
2
Wt-Wo / Ao
3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 0 100 200 300 400 500 600 700 800
tn = 79524 seg m = 3.41E+07

seg m2
e= 11.594
tn1/2 = 282
% m seg 2
S = 1.71E- 04
154
Anexos
ANEXO B
155
DATOS METEOROLOGICOS DE LA ESTACION DE MORELIA (Mx5)
40 35
Temperatura Promedio
PRIMER PERIODO SEGUNDO PERIODO
30 25 20 15 10 5 0 May-04 May-05 Oct-03 Oct-04 Nov-03 Nov-04 Feb-04 Feb-05 Ene-04 Ene-05 Mar-04 Sep-04 Mar-05 Ago-04 -5 Ago-05 Sep-05 Abr-04 Abr-05 Oct-05 Jun-04 Jul-04 Jun-05 Dic-03 Dic-04 Jul-05
(C)
Tiempo (meses) mnima
media
mxima
Grfica B.1. Valores mensuales de la Temperatura Promedio de la Estacin (Mx5) Morelia.
100 90
Humedad Relativa
80 70 60 50 40 30 20 10 0 Dic-03 Oct-03 Nov-03 May-04 Oct-04 Nov-04 Dic-04 Jul-04 %
May-05
Jul-05
Ene-04
Feb-04
Ene-05
Feb-05
Mar-04
Sep-04
Mar-05
Ago-04
Tiem po (m eses)
media
mnima
mxima
Grfica B.2. Valores mensuales promedio de la Humedad Relativa de la Estacin (Mx5) Morelia.
156
Ago-05
Sep-05
Abr-04
Abr-05
Oct-05
Jun-04
Jun-05
Anexos
550 500 450 400 350 300 250
Tiem po de Hum ectacin

Hrs
200 150 100 50 May-04 Ene-04 Ago-04 Sep-04 Ene-05 May-05 Mar-04 Nov-03 Nov-04 Feb-04 Jun-04 Feb-05 Mar-05 0 Oct-03 Jun-05 Ago-05 Sep-05 Oct-04 Oct-05 Abr-04 Abr-05 Jul-04 Dic-03 Dic-04 Jul-05
Tiem po (m eses)
media
Grfica B.3. Valores mensuales de Tiempo de Humectacin de la Estacin (Mx5) Morelia.

280 260 240 220 200 180 160 140
Precipitacin Pluvial
mm
120 100 80 60 40 20 0 Jun-04 Nov-03 Nov-04 Jun-05 Dic-03 Oct-03 Oct-04 Dic-04 Jul-04 Jul-05 Ene-04 Feb-04 Ene-05 May-04 Feb-05 May-05 Mar-04 Sep-04 Mar-05 Ago-04 Ago-05 Sep-05 Sep-05 Abr-04 Abr-05 Oct-05
Tiempo (meses) media
Grfica B.4. Sumatoria mensual de la Precipitacin Pluvial de la Estacin (Mx5) Morelia.

16 14
Velocidad de los Vientos

12 10 8
m / seg
6 4 2 0 Ene-04 Jun-04 Ene-05 Nov-03 Nov-04 Jun-05 Dic-03 Oct-03 Oct-04 Dic-04 Jul-04 Jul-05 Feb-04 May-04 Feb-05 Mar-04 Mar-05 May-05 Sep-04 Abr-04 Ago-04 Abr-05 Ago-05 Oct-05
Tiempo (meses) media mnima mxima
Grfica B.5. Valores mensuales promedio de la Direccin de los Vientos de la Estacin (Mx5).
157
360

270
AZIMUT ()
180
90
0 Nov-03 Dic-03 Nov-04 Oct-03 Mar-04 Oct-04 Dic-04 Jul-04 Mar-05 Jul-05 Ene-04 Ene-05 Feb-04 Feb-05 May-04 May-05 Sep-04 Ago-04 Ago-05 Sep-05 Abr-04 Abr-05 Oct-05 Jun-04 Jun-05
Grfica B.6. Valores mensuales promedio de la Direccin de los Vientos de la Estacin (Mx5) Morelia.
1400 1300 1200 1100 1000 900 800 700
Radiacin Solar
W/m^2
600 500 400 300 200 100 0 Oct-03 Oct-04 Nov-03 Mar-04 May-04 Nov-04 Mar-05 May-05 Ene-04 Feb-04 Ene-05 Feb-05 Sep-04 Ago-04 Ago-05 Sep-05 Abr-04 Abr-05 Oct-05 Dic-03 Dic-04 Jul-04 Jun-04 Jun-05 Jul-05
media
mxima
Grfica B.7. Valores mensuales promedio de la Radiacin Solar de la Estacin (Mx5) Morelia.
158
Anexos
DATOS METEOROLOGICOS DE LA ESTACION DE VERACRUZ (Mx6)
40 35 30 25 20
(C)
15 10 5 0 Oct-03 Oct-04 Dic-03 Mar-03 May-03 Nov-03 Mar-04 May-04 Nov-04 Dic-04 Jul-03 Jul-04 Mar-05 May-05 May-05 Jun-03 Jun-04 Ene-03 Feb-03 Ene-04 Feb-04 Ene-05 Sep-03 Ago-03 Ago-04 Sep-04 Feb-05 Abr-03 Abr-04 Abr-05 Jun-05
Tiempo (meses) media mnima
mxima
Grfica B.8. Valores mensuales de la Temperatura Promedio de la Estacin (Mx6) Veracruz.
100 90 80 70 60 50 % 40 30 20 10 0 Dic-03 May-03
Humedad Relativa
May-04
Oct-03
Nov-03
Oct-04
Nov-04
Ene-03
Feb-03
Jun-03
Ene-04
Feb-04
Jun-04
Dic-04
Jul-03
Jul-04
Ene-05
Feb-05
Mar-03
Mar-04
Sep-03
Sep-04
Mar-05
Abr-03
Abr-04
Ago-03
Tiem po (m eses)
media
mnima
mxima
Grfica B.9. Valores mensuales promedio de la Humedad Relativa de la Estacin (Mx6) Veracruz.
Ago-04
Abr-05
159
Jun-05
700
Tiempo de Humectacin
600
500
400
300
Hrs
200 100 0 Dic-03 Oct-03 Nov-03 Oct-04 May-03 May-04 Nov-04 Dic-04 Jul-03 Jul-04 May-05 May-05 May-05 Ene-03 Feb-03 Jun-03 Ene-04 Feb-04 Jun-04 Ene-05 Feb-05 Mar-03 Mar-04 Sep-03 Ago-03 Ago-04 Sep-04 Mar-05 Abr-03 Abr-04 Abr-05 Jun-05 Jun-05 Jun-05
Grfica B.10. Valores mensuales de Tiempo de Humectacin de la Estacin (Mx6) Veracruz.

400 350
300 250 200
mm
150 100 50 0 Dic-03 Oct-03 May-03 Nov-03 May-04 Oct-04 Nov-04 Jun-03 Ene-03 Feb-03 Ene-04 Feb-04 Jun-04 Dic-04 Jul-03 Jul-04 Ene-05 Feb-05 Mar-03 Mar-04 Sep-03 Sep-04 Mar-05 Mar-05 Abr-03 Abr-04 Ago-03 Ago-04 Abr-05 Abr-05
Grfica B.11. Sumatoria mensual de la Precipitacin Pluvial de la Estacin (Mx6) Veracruz.

16 14

12 10 8 6 4 2 0 Dic-03 May-03 May-04 Oct-03 Nov-03 Oct-04 Nov-04 Ene-03 Feb-03 Jun-03 Ene-04 Feb-04 Jun-04 Dic-04 Jul-03 Jul-04 Ene-05 Sep-03 Ago-03 Ago-04 Sep-04 Feb-05 Mar-03 Mar-04 Abr-03 Abr-04
m / seg
mxima
Grfica B.13. Valores mensuales promedio de la Velocidad de los Vientos de la Estacin (Mx6).
160
Anexos
1300 1200 1100 1000 900 800 700
Radiacin Solar
W/m^2
600 500 400 300 200 100 0 Nov-03 Nov-04 Ene-03 Feb-03 Jun-03 Oct-03 Ene-04 Feb-04 Jun-04 Oct-04 Ene-05 Feb-05 May-03 May-04 May-05 May-05 May-05 Mar-03 Mar-04 Sep-03 Sep-04 Mar-05 Abr-03 Abr-04 Ago-03 Ago-04 Abr-05 Jun-05 Jul-03 Dic-03 Jul-04 Dic-04
-100
media
mxima
Grfica B.14. Valores mensuales promedio de la Radiacin Solar de la Estacin (Mx6) Veracruz.
360

270
AZIMUT ()
180
90
0 Ene-03 Jun-03 Ene-04 Jun-04 Ene-05 Nov-03 Nov-04 Feb-03 Feb-04 May-03 May-04 Feb-05 Mar-03 Mar-04 Sep-03 Sep-04 Mar-05 Abr-03 Abr-04 Ago-03 Ago-04 Abr-05 Jun-05 Dic-03 Oct-03 Oct-04 Dic-04 Jul-03 Jul-04
Tiem po (m eses)
media
mnima
mxima
Grfica B.15. Valores mensuales promedio de la Direccin de los Vientos de la Estacin (Mx6).
300
Insolacin Total
250
200
150
Hrs
100
50
0 Ene-03 Jun-03 Ene-04 Jun-04 Ene-05 Nov-03 Nov-04 Feb-03 Feb-04 May-03 May-04 Feb-05 Mar-03 Mar-04 Sep-03 Sep-04 Mar-05 Abr-03 Abr-04 Ago-03 Ago-04 Abr-05 Jun-05 Dic-03 Oct-03 Oct-04 Dic-04 Jul-03 Jul-04
Grfica B.16. Valores de Horas de Insolacin Total mensual de la Estacin (Mx6) Veracruz.
161
DATOS METEOROLOGICOS DE LA ESTACION DE MEXICO, D.F. (Mx7)
40 35
30 25 20
(C)
15 10 5 0 Oct-03 Oct-04 Dic-03 Mar-03 May-03 Nov-03 Mar-04 May-04 Nov-04 Dic-04 Jul-03 Jul-04 Mar-05 May-05 May-05 Jun-03 Jun-04 Ene-03 Feb-03 Ene-04 Feb-04 Ene-05 Sep-03 Ago-03 Ago-04 Sep-04 Feb-05 Abr-03 Abr-04 Abr-05 Jun-05 Jun-05
mxima
Grfica B.17. Valores mensuales de la Temperatura Promedio de la Estacin (Mx7) Mxico, D.F.
100 90 80 70 60 50
Humedad Relativa
40 30 20 10 0 Oct-03 Oct-04 Dic-03 Mar-03 May-03 Nov-03 Mar-04 May-04 Nov-04 Dic-04 Jul-03 Jul-04 Sep-03 Ago-03 Ago-04 Sep-04 Mar-05 Ene-03 Feb-03 Jun-03 Ene-04 Feb-04 Jun-04 Ene-05 Feb-05 Abr-03 Abr-04 Abr-05
mxima
Grfica B.18. Valores mensuales promedio de la Humedad Relativa de la Estacin (Mx7) Mxico, DF
162
Anexos
400 350 300 250 200
Hrs
150 100 50 0 Dic-03 Oct-03 Nov-03 Oct-04 May-03 May-04 Nov-04 Dic-04 Jul-03 Jul-04 May-05 May-05 May-05 Ene-03 Feb-03 Jun-03 Ene-04 Feb-04 Jun-04 Ene-05 Feb-05 Mar-03 Mar-04 Sep-03 Ago-03 Ago-04 Sep-04 Mar-05 Abr-03 Abr-04 Abr-05 Jun-05
Grfica B.19. Valores mensuales de Tiempo de Humectacin de la Estacin (Mx7) Mxico, D.F.
300
250
200
150
mm
100 50 0 Oct-03 Oct-04 Dic-03 Mar-03 May-03 Nov-03 Mar-04 May-04 Nov-04 Dic-04 Jul-03 Jul-04 Mar-05 Jun-03 Jun-04 Ene-03 Feb-03 Ene-04 Feb-04 Ene-05 Sep-03 Ago-03 Ago-04 Sep-04 Feb-05 Abr-03 Abr-04 Abr-05 Jun-05
Grfica B.20. Sumatoria mensual de la Precipitacin Pluvial de la Estacin (Mx7) Mxico, D.F.
12

10
m /seg
0 Oct-03 Oct-04 Dic-03 Mar-03 May-03 Mar-04 May-04 Dic-04 Jul-03 Jul-04 Nov-03 Nov-04 Mar-05 Ene-03 Feb-03 Jun-03 Ene-04 Feb-04 Jun-04 Ene-05 Feb-05 Sep-03 Ago-03 Ago-04 Sep-04 Abr-03 Abr-04 Abr-05 Jun-05
mxima
163
360

270
AZIMUT ()
180
90
0 Dic-03 Oct-03 Nov-03 Oct-04 May-03 May-04 Nov-04 Dic-04 Jul-03 Jul-04 May-05 May-05 Ene-03 Feb-03 Jun-03 Ene-04 Feb-04 Jun-04 Ene-05 Feb-05 Mar-03 Mar-04 Sep-03 Ago-03 Ago-04 Sep-04 Mar-05 Abr-03 Abr-04 Abr-05 Jun-05 Jun-05
Tiem po (m eses)
media
mnima
mxima
Grfica B.22. Valores mensuales promedio de la Direccin de los Vientos de la Estacin (Mx7) Mxico, D.F.
1300 1200 1100 1000 900 800 700 600
Radiacin Solar
W/m^2
500 400 300 200 100 0 Ene-03 Feb-03 Jun-03 Oct-03 Ene-04 Feb-04 Jun-04 Oct-04 Ene-05 Nov-03 May-03 May-04 Nov-04 Feb-05 Jul-03 Mar-03 Mar-04 Jul-04 Sep-03 Ago-03 Ago-04 Sep-04 Mar-05 Dic-03 Abr-03 Abr-04 Dic-04
-100
media
mxima
Grfica B.23. Valores mensuales promedio de la Radiacin Solar de la Estacin (Mx7) Mxico, D.F.
164
Abr-05
Anexos
DATOS METEOROLOGICOS DE LA ESTACION DE QUERETARO (Mx8)
35
30
25
20
(C)
15
10
0 May-03 May-04 May-05 May-05 Oct-03 Oct-04 Dic-03 Feb-03 Feb-04 Dic-04 Feb-05 Ene-03 Ene-04 Ene-05 Jun-03 Jul-03 Jun-04 Jul-04 Mar-03 Mar-04 Nov-03 Ago-03 Ago-04 Nov-04 Sep-03 Sep-04 Mar-05 Abr-03 Abr-04 Abr-05 Jun-05
-5
mxima
Grfica B.24. Valores mensuales de la Temperatura Promedio de la Estacin (Mx8) Quertaro.
100 90
Humedad Relativa
80 70 60 % 50 40 30 20 10 0 Dic-03 May-03 May-04 Oct-03 Nov-03 Oct-04 Nov-04 Ene-03 Feb-03 Ene-04 Feb-04 Dic-04 Jul-03 Jul-04 Ene-05 Feb-05 Jun-03 Jun-04 Mar-03 Mar-04 Sep-03 Sep-04 Mar-05 Abr-03 Abr-04 Ago-03 Ago-04 Abr-05 Jun-05
Tiem po (m eses)
media
mnima
mxima
Grfica B.25. Valores mensuales promedio de la Humedad Relativa de la Estacin (Mx8) Quertaro.
165
450 400 350 300 250 200
Hrs
150 100 50 0 Dic-03 Oct-03 Nov-03 Oct-04 May-03 May-04 Nov-04 Dic-04 Jul-03 Jul-04 May-05 May-05 May-05 Ene-03 Feb-03 Jun-03 Ene-04 Feb-04 Jun-04 Ene-05 Feb-05 Mar-03 Mar-04 Sep-03 Ago-03 Ago-04 Sep-04 Mar-05 Abr-03 Abr-04 Abr-05 Jun-05 Jun-05 Jun-05
Grfica B.26. Valores mensuales de Tiempo de Humectacin de la Estacin (Mx8) Quertaro.

300 275 250 225 200 175 150
PRIMER PERIODO
SEGUNDO PERIODO
mm
125 100 75 50 25 0 Dic-03 Oct-03 May-03 Nov-03 May-04 Oct-04 Nov-04 Jun-03 Ene-03 Feb-03 Ene-04 Feb-04 Jun-04 Dic-04 Jul-03 Jul-04 Ene-05 Feb-05 Mar-03 Mar-04 Sep-03 Sep-04 Mar-05 Mar-05 Abr-03 Abr-04 Ago-03 Ago-04 Abr-05 Abr-05
Grfica B.27. Sumatoria mensual de la Precipitacin Pluvial de la Estacin (Mx8) Quertaro.

14
12
PRIMER PERIODO
10
SEGUNDO PERIODO
m/seg
0 Dic-03 May-03 May-04 Oct-03 Nov-03 Oct-04 Nov-04 Ene-03 Feb-03 Jun-03 Ene-04 Feb-04 Jun-04 Dic-04 Jul-03 Jul-04 Ene-05 Sep-03 Ago-03 Ago-04 Sep-04 Feb-05 Mar-03 Mar-04 Abr-03 Abr-04
mxima
166
Anexos
360
PRIMER PERIODO
270
SEGUNDO PERIODO
AZIMUT ()
180
90
0 Nov-03 Dic-03 Nov-04 Feb-03 Oct-03 Feb-04 Oct-04 Dic-04 May-03 May-04 Feb-05 Jul-03 Jul-04 May-05 May-05 Ene-03 Jun-03 Ene-04 Jun-04 Ene-05 Mar-03 Mar-04 Sep-03 Sep-04 Mar-05 Abr-03 Abr-04 Ago-03 Ago-04 Abr-05 Jun-05
Tiem po (m eses)
media
mnima
mxima
Grfica B.30. Valores mensuales promedio de la Direccin de los Vientos de la Estacin (Mx8) Quertaro.
1400 1300 1200 1100 1000 900 800
Radiacin Solar
W/m^2
700 600 500 400 300 200 100 0 Dic-03 Mar-03 May-03 Oct-03 Nov-03 Mar-04 May-04 Oct-04 Nov-04 Dic-04 Jul-03 Jul-04 Mar-05 Ene-03 Feb-03 Jun-03 Ene-04 Feb-04 Jun-04 Ene-05 Feb-05 Sep-03 Ago-03 Ago-04 Sep-04 Abr-03 Abr-04 Abr-05 Jun-05
-100
media
mxima
Grfica B.31. Valores mensuales promedio de la Radiacin Solar de la Estacin (Mx8) Quertaro.
167
DATOS METEOROLOGICOS DE LA ESTACION DE TOLUCA (Mx9)
40 35 30 25 20 15
(C)
10 5 0 -5 -10
May-03
May-04
May-05 May-05
Oct-03
Feb-03
Feb-04
Oct-04
Dic-03
Dic-04
Feb-05
Ene-03
Jun-03
Jul-03
Ene-04
Jun-04
Jul-04
Ene-05
Mar-03
Mar-04
Nov-03
Ago-03
Ago-04
Nov-04
Sep-03
Sep-04
Mar-05
Abr-03
Abr-04
media
mxima
Grfica B.32. Valores mensuales de la Temperatura Promedio de la Estacin (Mx9) Toluca.
100 90 80 70 60 50 % 40 30 20 10 0 Dic-03 May-03 Oct-03 Nov-03
Humedad Relativa
May-04
Oct-04
Nov-04
Ene-03
Feb-03
Jun-03
Ene-04
Feb-04
Jun-04
Dic-04
Jul-03
Jul-04
Ene-05
Feb-05
Abr-05
Mar-03
Mar-04
Sep-03
Sep-04
Mar-05
Abr-03
Abr-04
Ago-03
mxima
Grfica B.33. Valores mensuales promedio de la Humedad Relativa de la Estacin (Mx9) Toluca.
168
Ago-04
Abr-05
Jun-05
Jun-05
Anexos
700 650 600 550 500 450 400 350 300
Hrs
250 200 150 100 50 0 Dic-03 Oct-03 Nov-03 Oct-04 May-03 May-04 Nov-04 Dic-04 Jul-03 Jul-04 May-05 May-05 May-05 Ene-03 Feb-03 Jun-03 Ene-04 Feb-04 Jun-04 Ene-05 Feb-05 Mar-03 Mar-04 Sep-03 Ago-03 Ago-04 Sep-04 Mar-05 Abr-03 Abr-04 Abr-05 Jun-05
Grfica B.34. Valores mensuales de Tiempo de Humectacin de la Estacin (Mx9) Toluca.

450 400 350 300 250
mm
200 150 100 50 0 Dic-03 Oct-03 May-03 Nov-03 May-04 Oct-04 Nov-04 Jun-03 Jun-04 Dic-04 Jul-03 Jul-04 Ene-03 Feb-03 Ene-04 Feb-04 Ene-05 Feb-05 Mar-03 Mar-04 Sep-03 Sep-04 Mar-05 Abr-03 Abr-04 Ago-03 Ago-04 Abr-05 Jun-05
Grfica B.35. Sumatoria mensual de la Precipitacin Pluvial de la Estacin (Mx9) Toluca.

18 16 14 12 10

m / seg
8 6 4 2 0 Dic-03 May-03 May-04 Oct-03 Nov-03 Oct-04 Nov-04 Ene-03 Feb-03 Jun-03 Ene-04 Feb-04 Jun-04 Dic-04 Jul-03 Jul-04 Ene-05 Feb-05 Mar-03 Mar-04 Sep-03 Sep-04 Mar-05 Abr-03 Abr-04 Ago-03 Ago-04 Abr-05 Jun-05
mxima
Grfica B.36. Valores mensuales promedio de la Velocidad de los Vientos de la Estacin (Mx9) .
169
360

270
AZIMUT ()
180
90
0 Dic-03 Nov-03 Nov-04 Feb-03 Oct-03 Feb-04 Oct-04 Dic-04 May-03 May-04 Feb-05 May-05 May-05 Jul-03 Ene-03 Jun-03 Ene-04 Jun-04 Jul-04 Ene-05 Mar-03 Mar-04 Sep-03 Sep-04 Mar-05 Abr-03 Abr-04 Ago-03 Ago-04 Abr-05 Jun-05 Jun-05
Tiem po (m eses)
media
mnima
mxima
Grfica B.37. Valores mensuales promedio de la Direccin de los Vientos de la Estacin (Mx9) Toluca.
1400 1300 1200 1100 1000 900 800 700
Radiacin Solar
W/m^2
600 500 400 300 200 100 0 Dic-03 Mar-03 May-03 Oct-03 Nov-03 Mar-04 May-04 Oct-04 Nov-04 Dic-04 Jul-03 Jul-04 Sep-03 Ago-03 Ago-04 Sep-04 Mar-05 Ene-03 Ene-04 Ene-05 Feb-03 Jun-03 Feb-04 Jun-04 Feb-05 Abr-03 Abr-04 Abr-05
-100
media
mxima
Grfica B.38. Valores mensuales promedio de la Radiacin Solar de la Estacin (Mx9) Toluca.
170
Anexos
DATOS METEOROLOGICOS DE LA ESTACION DE MEXICALI (Mx10)
50 45
PRMER PERIODO SEGUNDO PERIODO
40 35 30
(C)
25 20 15 10 5 0 Dic-03 Oct-03 Mar-03 May-03 Nov-03 Mar-04 May-04 Oct-04 Nov-04 Dic-04 Jul-03 Jul-04 Mar-05 May-05 May-05 Jun-03 Jun-04 Ene-03 Feb-03 Ene-04 Feb-04 Ene-05 Sep-03 Ago-03 Ago-04 Sep-04 Feb-05 Abr-03 Abr-04 Abr-05 Jun-05
mxima
Grfica B.39. Valores mensuales de la Temperatura Promedio de la Estacin (Mx10) Mexicali.
100
Humedad Relativa
90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 Dic-03 May-03 May-04 Oct-03 Nov-03 Oct-04 Nov-04 Ene-03 Feb-03 Jun-03 Ene-04 Feb-04 Jun-04 Dic-04 Jul-03 Jul-04 Ene-05 Feb-05 Mar-03 Mar-04 Sep-03 Sep-04 Mar-05 Abr-03 Abr-04 Ago-03 Ago-04 Abr-05 Jun-05 %
Tiem po (m eses)
media
mnima
mxima
Grfica B.40. Valores mensuales promedio de la Humedad Relativa de la Estacin (Mx10) Mexicali.
171
250 225 200 175 150 125
PRMER PERIODO
SEGUNDO PERIODO
Hrs
100 75 50 25 0 Dic-03 Oct-03 Nov-03 Oct-04 May-03 May-04 Nov-04 Dic-04 Jul-03 Jul-04 May-05 May-05 May-05 Ene-03 Feb-03 Jun-03 Ene-04 Feb-04 Jun-04 Ene-05 Feb-05 Mar-03 Mar-04 Sep-03 Ago-03 Ago-04 Sep-04 Mar-05 Abr-03 Abr-04 Abr-05 Jun-05 Jun-05 Jun-05
Grfica B.41. Valores mensuales de Tiempo de Humectacin de la Estacin (Mx10) Mexicali.

30 28 26 24 22 20 18 16
PRMER PERIODO
SEGUNDO PERIODO
mm
14 12 10 8 6 4 2 0 Dic-03 Oct-03 May-03 Nov-03 May-04 Oct-04 Nov-04 Jun-03 Ene-03 Feb-03 Ene-04 Feb-04 Jun-04 Dic-04 Jul-03 Jul-04 Ene-05 Feb-05 Mar-03 Mar-04 Sep-03 Ago-03 Ago-04 Sep-04 Mar-05 Mar-05 Abr-03 Abr-04 Abr-05 Abr-05
Grfica B.42. Sumatoria mensual de la Precipitacin Pluvial de la Estacin (Mx10) Mexicali.

18 16

14 12 10
m /seg
8 6 4 2 0 Jun-03 Jun-04 Dic-03 Oct-03 Nov-03 Oct-04 Nov-04 Ene-03 Feb-03 Ene-04 Feb-04 Dic-04 Jul-03 Jul-04 Ene-05 May-03 May-04 Sep-03 Ago-03 Ago-04 Sep-04 Feb-05 Mar-03 Mar-04 Abr-03 Abr-04
mxima
172
Anexos
360

270
AZIMUT ()
180
90
0 Dic-03 Nov-03 Nov-04 Feb-03 Oct-03 Feb-04 Oct-04 Dic-04 May-03 May-04 Feb-05 May-05 May-05 Jul-03 Ene-03 Jun-03 Ene-04 Jun-04 Jul-04 Ene-05 Mar-03 Mar-04 Sep-03 Sep-04 Mar-05 Abr-03 Abr-04 Ago-03 Ago-04 Abr-05 Jun-05
Tiem po (m eses)
media
mnima
mxima
Grfica B.44. Valores mensuales promedio de la Direccin de los Vientos de la Estacin (Mx10) Mexicali.
1400 1300 1200 1100 1000 900 800 700
Radiacin Solar
W/m^2
600 500 400 300 200 100 0 Jun-03 Jun-04 Nov-03 Nov-04 Ene-03 Feb-03 Ene-04 Feb-04 Ene-05 May-03 May-04 Feb-05 Mar-03 Mar-04 Sep-03 Sep-04 Mar-05 Abr-03 Abr-04 Ago-03 Ago-04 Abr-05 Jun-05 Dic-03 Oct-03 Oct-04 Dic-04 Jul-03 Jul-04
-100
mxima
Grfica B.45. Valores mensuales promedio de la Radiacin Solar de la Estacin (Mx10) Mexicali.
173
ANEXO C
174
Anexos
DATOS ELECROQUIMICOS. Velocidad de Corrosin. [Icorr (A/cm2)] Cara Expuesta C1

1
Estacin Morelia (Mx5) A 3.0 cm de recubrimiento.
VELOCIDAD DE CORROSION
I corr ( A/cm2)
0.1
0.01
0.001 May-04 Ene-04 Sep-04 Ene-05 May-05 May-05 Abr-04 Nov-03 Mar-04 Ago-04 Nov-04 Feb-04 Feb-05 Mar-05 Jun-04 Abr-05 Dic-03 Oct-03 Dic-04 Jul-04 Oct-04 Jun-05
Tiempo (meses)
V-427-432-045-05-03 V-397-402-065-05-01
V-433-438-045-05-03 V-499-504-065-06-01
V-439-444-045-05-03 V-403-408-065-05-01
Grfica. C. 1.
Velocidad de corrosin para las varillas con 3.0 cm de recubrimiento de la cara expuesta C1 de la Estacin (Mx5) Morelia.
Cara Resguardada C2
I corr ( A/cm2)
0.1
0.01
0.001 May-04 Abr-04 Nov-03 Mar-04 Ago-04 Ene-04 Nov-04 Feb-04 Sep-04 Ene-05 Feb-05 Mar-05 Jun-04 Abr-05 Dic-03 Oct-03 Dic-04 Jul-04 Oct-04 Jun-05
Tiempo (meses)
V-427-432-045-05-03 V-397-402-065-05-01
V-433-438-045-05-03 V-499-504-065-06-01
V-439-444-045-05-03 V-403-408-065-05-01
Grfica. C. 2.
Velocidad de corrosin para las varillas con 3.0 cm de recubrimiento de la cara resguardada C2 de la Estacin (Mx5) Morelia.
175
Velocidad de Corrosin. [Icorr (A/cm2)] Cara Expuesta C1

1
I corr ( A/cm2)
0.1
0.01
0.001 May-04 Ene-04 Sep-04 Ene-05 May-05 May-05 Ago-04 Mar-04 Abr-04 Mar-05 Nov-03 Nov-04 Jun-04 Abr-05 Oct-03 Oct-04 Dic-03 Dic-04 Jul-04 Feb-04 Feb-05 Jun-05 Jun-05
V-427-432-045-05-03 V-397-402-065-05-01
Tiempo (meses) V-433-438-045-05-03 V-499-504-065-06-01
V-439-444-045-05-03 V-403-408-065-05-01
Grfica. C. 3.
10
Cara Resguardada C2
1 I corr ( A/cm2)
0.1
0.01
0.001 May-04 Abr-04 Nov-03 Mar-04 Nov-04 Ago-04 Ene-04 Feb-04 Sep-04 Ene-05 Feb-05 Mar-05 Jun-04 Abr-05 Dic-03 Oct-03 Dic-04 Oct-04 Jul-04
Tiempo (meses)
V-427-432-045-05-03 V-397-402-065-05-01
V-433-438-045-05-03 V-499-504-065-06-01
V-439-444-045-05-03 V-403-408-065-05-01
Grfica. C. 4.
176
Anexos

1
I corr ( A/cm2)
0.1
0.01
0.001 May-04 Ene-04 Sep-04 Ene-05 May-05 May-05 Ago-04 Mar-04 Abr-04 Mar-05 Nov-03 Nov-04 Jun-04 Abr-05 Oct-03 Oct-04 Dic-03 Dic-04 Jul-04 Feb-04 Feb-05 Jun-05
V-427-432-045-05-03 V-397-402-065-05-01
Tiempo (meses) V-433-438-045-05-03 V-499-504-065-06-01
V-439-444-045-05-03 V-403-408-065-05-01
Grfica. C. 5.
10
Cara Resguardada C2
1 I corr ( A/cm2)
0.1
0.01
0.001 May-04 Abr-04 Nov-03 Mar-04 Nov-04 Ago-04 Ene-04 Feb-04 Sep-04 Ene-05 Feb-05 Mar-05 Jun-04 Abr-05 Dic-03 Oct-03 Dic-04 Oct-04 Jul-04 Jun-05
V-427-432-045-05-03 V-397-402-065-05-01
Tiempo (meses) V-433-438-045-05-03 V-499-504-065-06-01
V-439-444-045-05-03 V-403-408-065-05-01
Grfica. C. 6.
177
Potencial de Corrosin. [Ecorr (mV)] Cara Expuesta C1
POTENCIAL DE CORROSION
0 -100 E corr (mA) -200 -300 -400 -500 -600 May-04 Ene-04 Sep-04 Ene-05 May-05 May-05 Abr-04 Nov-03 Mar-04 Nov-04 Ago-04 Feb-04 Feb-05 Mar-05 Jun-04 Abr-05 Dic-03 Oct-03 Dic-04 Jul-04 Oct-04 Jun-05 Jun-05
Tiempo (meses)
V-427-432-045-05-03 V-397-402-065-05-01
V-433-438-045-05-03 V-499-504-065-06-01
V-439-444-045-05-03 V-403-408-065-05-01
Grfica. C. 7.
Potencial de corrosin para las varillas con 3.0 cm de recubrimiento de la cara expuesta C1 de la Estacin (Mx5) Morelia.
200 100 E corr (mA) 0 -100 -200 -300 -400
Cara Resguardada C2
May-04
Abr-04
Nov-03
Mar-04
Nov-04
Ago-04
Ene-04
Feb-04
Sep-04
Ene-05
Tiempo (meses)
V-427-432-045-05-03 V-397-402-065-05-01
V-433-438-045-05-03 V-499-504-065-06-01
V-439-444-045-05-03 V-403-408-065-05-01
Grfica. C. 8.
Potencial de corrosin para las varillas con 3.0 cm de recubrimiento de la cara resguardada C2 de la Estacin (Mx5) Morelia.
178
Feb-05
Mar-05
Jun-04
Abr-05
Dic-03
Oct-03
Dic-04
Oct-04
Jul-04
Anexos

100 0 -100 E corr (mA) -200 -300 -400 -500 -600 May-04 Ene-04 Sep-04
Ene-05
May-05
Ago-04
Mar-04
Abr-04
Mar-05
Nov-03
Nov-04
Feb-04
Feb-05
Jun-04
Abr-05
Oct-03
Oct-04
Dic-03
Dic-04
Jul-04
V-427-432-045-05-03 V-397-402-065-05-01
Tiempo (meses) V-433-438-045-05-03 V-499-504-065-06-01
V-439-444-045-05-03 V-403-408-065-05-01
Grfica. C. 9.
0 -100 E corr (mA) -200 -300 -400 -500 -600
Cara Resguardada C2
May-04
Ene-04
Sep-04
Ene-05
May-05
Nov-03
Nov-04
Mar-04
Mar-05
Abr-04
Ago-04
Feb-04
Jun-04
Feb-05
Abr-05
Oct-03
Oct-04
Dic-03
Dic-04
Jul-04
Tiempo (meses)
V-427-432-045-05-03 V-397-402-065-05-01
V-433-438-045-05-03 V-499-504-065-06-01
V-439-444-045-05-03 V-403-408-065-05-01
Grfica. C. 10.
179
Jun-05
Jun-05

100 0 -100 E corr (mA) -200 -300 -400 -500 -600 May-04 Ene-04 Sep-04
Ene-05
May-05 May-05
Ago-04
Mar-04
Abr-04
Mar-05
Nov-03
Nov-04
Feb-04
Jun-04
Feb-05
Abr-05
Oct-03
Oct-04
Dic-03
Dic-04
Jul-04
Tiempo (meses) V-427-432-045-05-03 V-397-402-065-05-01
V-433-438-045-05-03 V-499-504-065-06-01
V-439-444-045-05-03 V-403-408-065-05-01
Grfica. C. 11.
100 0 -100 E corr (mA) -200 -300 -400 -500
Cara Resguardada C2
May-04
Nov-03
Abr-04
Nov-04
Mar-04
Ago-04
Feb-04
Ene-04
Sep-04
Ene-05
Feb-05
Mar-05
Jun-04
Abr-05
Dic-03
Dic-04
Oct-03
Oct-04
Jul-04
Tiempo (meses)
V-427-432-045-05-03 V-397-402-065-05-01
V-433-438-045-05-03 V-499-504-065-06-01
V-439-444-045-05-03 V-403-408-065-05-01
Grfica. C. 12.
180
Jun-05
Jun-05
Anexos
DATOS ELECROQUIMICOS Velocidad de Corrosin. [Icorr (A/cm2)] Cara Expuesta C1

1
Estacin Veracruz (Mx6) A 3.0 cm de recubrimiento.
I corr ( A/cm2)
0.1
0.01
0.001 May-04 Sep-03 Ene-04 Sep-04 Ene-05 May-05 Nov-03 Nov-04 Mar-04 Ago-03 Ago-04 Mar-05 Abr-04 Feb-04 Feb-05 Jun-03 Jun-04 Abr-05 Oct-03 Oct-04 Dic-03 Dic-04 Jul-03 Jul-04
Tiempo (meses) V-169-174-045-03-01 V-193-198-065-03-01
V-181-186-045-03-01 V-139-144-065-02-01
V-175-180-045-03-01 V-199-204-065-03-01
Grfica. C. 13.
Velocidad de corrosin para las varillas con 3.0 cm de recubrimiento de la cara expuesta C1 de la Estacin (Mx6) Veracruz.
Cara Resguardada C2
I corr ( A/cm2)
0.1
0.01
0.001 May-04 Sep-03 Ene-04 Sep-04 Ene-05 May-05 Nov-03 Mar-04 Ago-03 Abr-04 Nov-04 Mar-05 Ago-04 Jun-03 Feb-04 Jun-04 Feb-05 Abr-05 Dic-03 Dic-04 Oct-03 Jul-03 Oct-04 Jul-04
Tiempo (meses) V-169-174-045-03-01 V-193-198-065-03-01
V-181-186-045-03-01 V-139-144-065-02-01
V-175-180-045-03-01 V-199-204-065-03-01
Grfica. C. 14.
Velocidad de corrosin para las varillas con 3.0 cm de recubrimiento de la cara resguardada C2 de la Estacin (Mx6) Veracruz.
181

1
I corr ( A/cm2)
0.1
0.01
0.001 May-04 Sep-03 Ene-04 Sep-04 Ene-05 May-05 May-05 Nov-03 Nov-04 Mar-04 Ago-03 Ago-04 Mar-05 Mar-05 Abr-04 Feb-04 Feb-05 Jun-03 Jun-04 Abr-05 Abr-05 Oct-03 Oct-04 Dic-03 Dic-04 Jul-03 Jul-04
V-181-186-045-03-01 V-139-144-065-02-01
Tiempo (meses) V-169-174-045-03-01 V-193-198-065-03-01
V-175-180-045-03-01 V-199-204-065-03-01
Grfica. C. 15.
Cara Resguardada C2
I corr ( A/cm2)
0.1
0.01 May-04 Nov-03 Ago-03 Ago-04 Feb-04 Nov-04 Mar-04 Abr-04 Oct-03 Oct-04 Sep-03 Ene-04 Sep-04 Ene-05 Feb-05 Jun-03 Dic-03 Jun-04 Dic-04 Jul-03 Jul-04
Tiempo (meses) V-169-174-045-03-01 V-193-198-065-03-01
V-181-186-045-03-01 V-139-144-065-02-01
V-175-180-045-03-01 V-199-204-065-03-01
Grfica. C. 16.
182
Anexos

1
I corr ( A/cm2)
0.1
0.01
0.001 May-04 Sep-03 Ene-04 Sep-04 Ene-05 May-05 Nov-03 Nov-04 Mar-04 Ago-03 Ago-04 Mar-05 Abr-04 Feb-04 Feb-05 Jun-03 Jun-04 Abr-05 Abr-05 Oct-03 Oct-04 Dic-03 Dic-04 Jul-03 Jul-04
V-181-186-045-03-01 V-139-144-065-02-01
Tiempo (meses) V-169-174-045-03-01 V-193-198-065-03-01
V-175-180-045-03-01 V-199-204-065-03-01
Grfica. C. 17.
Cara Resguardada C2
I corr ( A/cm2)
0.1
0.01
0.001 May-04 Sep-03 Ene-04 Sep-04 Ene-05 May-05 Nov-03 Nov-04 Mar-04 Ago-03 Ago-04 Feb-04 Feb-05 Mar-05 Abr-04 Oct-03 Jun-03 Jun-04 Oct-04 Dic-03 Dic-04 Jul-03 Jul-04
Tiempo (meses)
V-181-186-045-03-01 V-139-144-065-02-01
V-169-174-045-03-01 V-193-198-065-03-01
V-175-180-045-03-01 V-199-204-065-03-01
Grfica. C. 18.
183

50 0 -50 E corr (mA) -100 -150 -200 -250 -300 May-04 Sep-03 Ene-04
Sep-04
Ene-05
Tiempo (meses)
V-181-186-045-03-01 V-139-144-065-02-01
V-169-174-045-03-01 V-193-198-065-03-01
V-175-180-045-03-01 V-199-204-065-03-01
Grfica. C. 19.
Potencial de corrosin para las varillas con 3.0 cm de recubrimiento de la cara expuesta C1 de la Estacin (Mx6) Veracruz.
50 0 -50 E corr (mA) -100 -150 -200 -250 -300
Cara Resguardada C2
May-04
Sep-03
Ene-04
Sep-04
Tiempo (meses)
V-181-186-045-03-01 V-139-144-065-02-01
V-169-174-045-03-01 V-193-198-065-03-01
V-175-180-045-03-01 V-199-204-065-03-01
Grfica. C. 20.
Potencial de corrosin para las varillas con 3.0 cm de recubrimiento de la cara resguardada C2 de la Estacin (Mx6) Veracruz.
184
Ene-05
May-05
Nov-03
Mar-04
Ago-03
Abr-04
Nov-04
Mar-05
Ago-04
Jun-03
Feb-04
Jun-04
Feb-05
Abr-05
Dic-03
Dic-04
Oct-03
Jul-03
Oct-04
Jul-04
May-05
Nov-03
Mar-04
Ago-03
Abr-04
Nov-04
Mar-05
Ago-04
Jun-03
Feb-04
Jun-04
Feb-05
Abr-05
Dic-03
Dic-04
Oct-03
Jul-03
Oct-04
Jul-04
Anexos
50 0 -50 E corr (mA) -100 -150 -200 -250 -300 -350 May-04 Nov-03 Ago-03 Sep-04 Ene-05 Sep-03 Ene-04 Feb-04 May-05 Abr-04 Nov-04 Ago-04 Mar-04 Feb-05 Jun-04 Jun-03 Mar-05 Dic-03 Oct-03 Abr-05 Abr-05 Dic-04 Oct-04 Jul-03 Jul-04
Tiempo (meses) V-169-174-045-03-01 V-193-198-065-03-01
V-181-186-045-03-01 V-139-144-065-02-01
V-175-180-045-03-01 V-199-204-065-03-01
Grfica. C. 21.
50 0 -50 E corr (mA) -100 -150 -200 -250 -300
Cara Resguardada C2
May-04
Sep-03
Ene-04
Sep-04
Ene-05
Tiempo (meses)
V-181-186-045-03-01 V-139-144-065-02-01
V-169-174-045-03-01 V-193-198-065-03-01
V-175-180-045-03-01 V-199-204-065-03-01
Grfica. C. 22.
185
May-05
Nov-03
Ago-03
Ago-04
Nov-04
Mar-04
Feb-04
Feb-05
Mar-05
Abr-04
Oct-03
Oct-04
Dic-03
Jun-03
Jun-04
Dic-04
Jul-03
Jul-04

50 0 -50 E corr (mA) -100 -150 -200 -250 -300 -350 May-04 Sep-03 Ene-04
Sep-04
Tiempo (meses) V-169-174-045-03-01 V-193-198-065-03-01
V-181-186-045-03-01 V-139-144-065-02-01
V-175-180-045-03-01 V-199-204-065-03-01
Grfica. C. 23.
50 0 -50 E corr (mA) -100 -150 -200 -250 -300 -350
Cara Resguardada C2
May-04
Ene-05
Sep-03
Ene-04
Sep-04
Ene-05
Tiempo (meses) V-169-174-045-03-01 V-193-198-065-03-01
V-181-186-045-03-01 V-139-144-065-02-01
V-175-180-045-03-01 V-199-204-065-03-01
Grfica. C. 24.
186
May-05
Nov-03
Nov-04
Mar-04
Mar-05
Abr-04
Ago-03
Ago-04
Jun-03
Feb-04
Jun-04
Feb-05
Abr-05
Jul-03
Oct-03
Jul-04
Oct-04
Dic-03
Dic-04
May-05
Nov-03
Nov-04
Mar-04
Mar-05
Abr-04
Ago-03
Ago-04
Feb-04
Feb-05
Jun-03
Jun-04
Abr-05
Dic-03
Dic-04
Oct-03
Oct-04
Jul-03
Jul-04
Anexos

1
Estacin Mxico, D.F. (Mx7) A 3.0 cm de recubrimiento.
I corr ( A/cm2)
0.1
0.01
0.001 May-04 Sep-03 Ene-04 Sep-04 Ene-05 May-05 Nov-03 Nov-04 Mar-04 Ago-03 Ago-04 Mar-05 Abr-04 Feb-04 Feb-05 Jun-03 Jun-04 Abr-05 Oct-03 Oct-04 Dic-03 Dic-04 Jun-05 May-05 Jul-03 Jul-04 Jul-05 Jun-05
Tiempo (meses)
V-013-018-45-02-01 V-061-066-65-01-01
V-007-012-45-02-01 V-055-060-65-01-01
V-001-006-45-02-01 V-049-054-65-01-01
Grfica. C. 25.
Velocidad de corrosin para las varillas con 3.0 cm de recubrimiento de la cara expuesta C1 de la Estacin (Mx7) Mxico, D.F.
Cara Resguardada C2
I corr ( A/cm2)
0.1
0.01
0.001 May-04 Nov-03 Mar-04 Ago-03 Abr-04 Nov-04 Mar-05 Ago-04 Jun-03 Sep-03 Ene-04 Feb-04 Jun-04 Sep-04 Ene-05 Feb-05 Abr-05 Dic-03 Dic-04 Oct-03 Jul-03 Oct-04 Jul-04
Tiempo (meses)
V-013-018-45-02-01 V-061-066-65-01-01
V-007-012-45-02-01 V-055-060-65-01-01
V-001-006-45-02-01 V-049-054-65-01-01
Grfica. C. 26.
Velocidad de corrosin para las varillas con 3.0 cm de recubrimiento de la cara resguardada C2 de la Estacin (Mx7) Mxico, D.F.
187

1
I corr ( A/cm2)
0.1
0.01
0.001 May-04 Nov-03 Ago-03 Sep-04 Ene-05 May-05 May-05 Abr-04 Nov-04 Ago-04 Mar-04 Mar-05 Dic-03 Abr-05 Dic-04 Oct-04 Sep-03 Ene-04 Feb-04 Feb-05 Jun-03 Jun-04 Jun-05 Jun-05 Oct-03 Jul-03 Jul-04
V-013-018-45-02-01 V-061-066-65-01-01
Tiempo (meses) V-007-012-45-02-01 V-055-060-65-01-01
V-001-006-45-02-01 V-049-054-65-01-01
Grfica. C. 27.
Cara Resguardada C2
I corr ( A/cm2)
0.1
0.01
0.001 May-04 Nov-03 Nov-04 Mar-04 Ago-03 Ago-04 Mar-05 Abr-04 Feb-04 Sep-03 Ene-04 Sep-04 Ene-05 Feb-05 Jun-03 Jun-04 Abr-05 Oct-03 Oct-04 Dic-03 Dic-04 Jul-03 Jul-04
Tiempo (meses)
V-013-018-45-02-01 V-061-066-65-01-01
V-007-012-45-02-01 V-055-060-65-01-01
V-001-006-45-02-01 V-049-054-65-01-01
Grfica. C. 28.
188
Anexos

1
I corr ( A/cm2)
0.1
0.01
0.001 May-04 Nov-03 Ago-03 Sep-04 Ene-05 May-05 May-05 Abr-04 Nov-04 Ago-04 Mar-04 Mar-05 Dic-03 Abr-05 Dic-04 Oct-04 Sep-03 Ene-04 Feb-04 Feb-05 Jun-03 Jun-04 Jun-05 Oct-03 Jul-03 Jul-04
V-013-018-45-02-01 V-061-066-65-01-01
Tiempo (meses) V-007-012-45-02-01 V-055-060-65-01-01
V-001-006-45-02-01 V-049-054-65-01-01
Grfica. C. 29.
Cara Resguardada C2
I corr ( A/cm2)
0.1
0.01
0.001 May-04 Nov-03 Nov-04 Mar-04 Ago-03 Ago-04 Mar-05 Abr-04 Feb-04 Sep-03 Ene-04 Sep-04 Ene-05 Feb-05 Jun-03 Jun-04 Abr-05 Oct-03 Oct-04 Dic-03 Dic-04 Jun-05 Jul-03 Jul-04
Tiempo (meses)
V-013-018-45-02-01 V-061-066-65-01-01
V-007-012-45-02-01 V-055-060-65-01-01
V-001-006-45-02-01 V-049-054-65-01-01
Grfica. C. 30.
189

200 150 100 50 E corr (mA) 0 -50
-100 -150 -200 -250 -300 May-04 Sep-03 Ene-04 Sep-04 Ene-05 May-05 May-05 Nov-03 Mar-04 Ago-03 Abr-04 Nov-04 Mar-05 Ago-04 Jun-03 Feb-04 Jun-04 Feb-05 Abr-05 Dic-03 Dic-04 Oct-03 Jul-03 Oct-04 Jun-05 Jun-05 Jul-04
Tiempo (meses)
V-013-018-45-02-01 V-061-066-65-01-01
V-007-012-45-02-01 V-055-060-65-01-01
V-001-006-45-02-01 V-049-054-65-01-01
Grfica. C. 31.
Potencial de corrosin para las varillas con 3.0 cm de recubrimiento de la cara expuesta C1 de la Estacin (Mx7) Mxico, D.F.
200 150 100 50 E corr (mA) 0 -50 -100 -150 -200 -250 -300
Cara Resguardada C2
May-04
Nov-03
Mar-04
Ago-03
Abr-04
Nov-04
Mar-05
Ago-04
Jun-03
Sep-03
Ene-04
Feb-04
Jun-04
Sep-04
Tiempo (meses)
V-013-018-45-02-01 V-061-066-65-01-01
V-007-012-45-02-01 V-055-060-65-01-01
V-001-006-45-02-01 V-049-054-65-01-01
Grfica. C. 32.
Potencial de corrosin para las varillas con 3.0 cm de recubrimiento de la cara resguardada C2 de la Estacin (Mx7) Mxico, D.F.
190
Ene-05
Feb-05
Abr-05
Dic-03
Dic-04
Oct-03
Jul-03
Oct-04
Jul-04
Anexos

200 150 100 50 0 E corr (mA) -50 -100 -150 -200 -250 -300 -350 -400 May-04 Nov-03 Ago-03
Sep-04
Ene-05
May-05 May-05
Nov-04
Mar-05
Ago-04
Mar-04
Abr-04
Dic-03
Abr-05
Dic-04
Sep-03
Ene-04
Feb-04
Tiempo (meses) V-013-018-45-02-01 V-061-066-65-01-01 V-007-012-45-02-01 V-055-060-65-01-01 V-001-006-45-02-01 V-049-054-65-01-01
Grfica. C. 33.
200 150 100 50 E corr (mA) 0 -50 -100 -150 -200 -250 -300
Cara Resguardada C2
May-04
Nov-03
Nov-04
Mar-04
Feb-05
Jun-03
Jun-04
Mar-05
Abr-04
Ago-03
Ago-04
Feb-04
Sep-03
Ene-04
Sep-04
Ene-05
Feb-05
Jun-03
Jun-04
Abr-05
Dic-03
Dic-04
Oct-03
Oct-04
Grfica. C. 34.
191
Jun-05
Jul-03
Jul-04
Jun-05
Jul-04
Oct-03
Oct-04
Jul-03

200 150 100 50 E corr (mA) 0 -50
-100 -150 -200 -250 -300 May-04 Sep-03 Ene-04 Sep-04 Ene-05 May-05 May-05 Nov-03 Nov-04 Mar-04 Mar-05 Abr-04 Ago-03 Ago-04 Feb-04 Feb-05 Jun-03 Jun-04 Abr-05 Oct-03 Oct-04 Dic-03 Dic-04 Jun-05 Jun-05 Jul-03 Jul-04
Grfica. C. 35.
200 150 100 50 E corr (mA) 0 -50 -100 -150 -200 -250 -300
Cara Resguardada C2
May-04
Nov-03
Nov-04
Mar-04
Ago-03
Ago-04
Mar-05
Abr-04
Jun-03
Feb-04
Jun-04
Sep-03
Ene-04
Sep-04
Tiempo (meses) V-007-012-45-02-01 V-055-060-65-01-01
V-013-018-45-02-01 V-061-066-65-01-01
V-001-006-45-02-01 V-049-054-65-01-01
Grfica. C. 36.
192
Ene-05
Feb-05
Abr-05
Oct-03
Oct-04
Dic-03
Dic-04
Jul-03
Jul-04
Anexos

1
Estacin Quertaro (Mx8) A 3.0 cm de recubrimiento.
I corr ( A/cm2)
0.1
0.01
0.001 May-04 Sep-03 Ene-04 Sep-04 Ene-05 May-05 Nov-03 Nov-04 Mar-04 Mar-05 Abr-04 Ago-03 Ago-04 Feb-04 Feb-05 Jun-04 Abr-05 Dic-03 Dic-04 Oct-03 Oct-04 Jun-05 Jun-05 Jul-03 Jul-04 Jul-05
Tiempo (meses)
V-019-024-45-02-01 V-073-078-65-01-01
V-031-036-45-02-01 V-079-084-65-01-01
V-025-030-45-02-01 V-067-072-65-01-01
Grfica. C. 37.
Velocidad de corrosin para las varillas con 3.0 cm de recubrimiento de la cara expuesta C1 de la Estacin (Mx8) Quertaro.
Cara Resguardada C2
I corr ( A/cm2)
0.1
0.01
0.001 May-04 Sep-03 Ene-04 Sep-04 Ene-05 May-05 Nov-03 Ago-03 Mar-04 Nov-04 Abr-04 Ago-04 Mar-05 Feb-04 Jun-04 Feb-05 Abr-05 Dic-03 Dic-04 Oct-03 Jul-03 Oct-04 Jul-04 Jul-05
Tiempo (meses)
V-019-024-45-02-01 V-073-078-65-01-01
V-031-036-45-02-01 V-079-084-65-01-01
V-025-030-45-02-01 V-067-072-65-01-01
Grfica. C. 38.
Velocidad de corrosin para las varillas con 3.0 cm de recubrimiento de la cara resguardada C2 de la Estacin (Mx8) Quertaro.
193

1
I corr ( A/cm2)
0.1
0.01
0.001 May-04 Sep-04 Sep-03 Ene-04 Ene-05 May-05 Ago-03 Nov-03 Ago-04 Nov-04 Mar-04 Mar-05 Abr-04 Feb-04 Feb-05 Jun-04 Abr-05 Dic-03 Dic-04 Oct-03 Oct-04 Jun-05 Jun-05 Jul-03 Jul-04 Jul-05 Jul-05
Tiempo (meses)
V-019-024-45-02-01 V-073-078-65-01-01
V-031-036-45-02-01 V-079-084-65-01-01
V-025-030-45-02-01 V-067-072-65-01-01
Grfica. C. 39.
Cara Resguardada C2
I corr ( A/cm2)
0.1
0.01
0.001 May-04 Sep-03 Ene-04 Sep-04 Ene-05 May-05 Nov-03 Mar-04 Ago-03 Abr-04 Nov-04 Mar-05 Ago-04 Feb-04 Jun-04 Feb-05 Abr-05 Dic-03 Dic-04 Oct-03 Jul-03 Oct-04 Jul-04
Tiempo (meses)
V-019-024-45-02-01 V-073-078-65-01-01
V-031-036-45-02-01 V-079-084-65-01-01
V-025-030-45-02-01 V-067-072-65-01-01
Grfica. C. 40.
194
Anexos

1
I corr ( A/cm2)
0.1
0.01
0.001 May-04 Sep-03 Ene-04 Sep-04 Ene-05 May-05 Nov-03 Ago-03 Mar-04 Nov-04 Abr-04 Ago-04 Mar-05 Feb-04 Jun-04 Feb-05 Abr-05 Dic-03 Dic-04 Jul-03 Oct-03 Jul-04 Oct-04 Jun-05 Jun-05 Jul-05
Grfica. C. 41.
10
Cara Resguardada C2
1 I corr ( A/cm2)
0.1
0.01
0.001 May-04 Sep-03 Ene-04 Sep-04 Ene-05 May-05 Nov-03 Nov-04 Mar-04 Mar-05 Abr-04 Ago-03 Ago-04 Feb-04 Feb-05 Jun-04 Abr-05 Oct-03 Oct-04 Dic-03 Dic-04 Jul-03 Jul-04 Jul-05
Tiempo (meses)
V-019-024-45-02-01 V-073-078-65-01-01
V-031-036-45-02-01 V-079-084-65-01-01
V-025-030-45-02-01 V-067-072-65-01-01
Grfica. C. 42.
195

100 50 0 E corr (mA) -50 -100 -150 -200 -250 -300 May-04 Sep-03 Ene-04 Sep-04
Ene-05
May-05
Abr-04
Nov-03
Nov-04
Mar-04
Ago-03
Ago-04
Mar-05
Jun-04
Abr-05
Dic-03
Dic-04
Oct-03
Oct-04
Feb-04
Feb-05
Jun-05 Jun-05
Jul-03
Jul-04
Tiempo (meses)
V-019-024-45-02-01 V-073-078-65-01-01
V-031-036-45-02-01 V-079-084-65-01-01
V-025-030-45-02-01 V-067-072-65-01-01
Grfica. C. 43.
Potencial de corrosin para las varillas con 3.0 cm de recubrimiento de la cara expuesta C1 de la Estacin (Mx8) Quertaro.
100 50 0 -50 E corr (mA) -100 -150 -200 -250 -300 -350
Cara Resguardada C2
May-04
Ago-03
Ago-04
Sep-03
Ene-04
Feb-04
Sep-04
Ene-05
Feb-05
May-05
Abr-04
Nov-03
Nov-04
Mar-04
Mar-05
Jun-04
Abr-05
Dic-03
Dic-04
Oct-03
Oct-04
Jul-03
Jul-04
Tiempo (meses)
V-019-024-45-02-01 V-073-078-65-01-01
V-031-036-45-02-01 V-079-084-65-01-01
V-025-030-45-02-01 V-067-072-65-01-01
Grfica. C. 44.
Potencial de corrosin para las varillas con 3.0 cm de recubrimiento de la cara resguardada C2 de la Estacin (Mx8) Quertaro.
196
Jul-05
Jul-05
Anexos

50 0 -50 E corr (mA) -100 -150 -200 -250 -300 May-04 Sep-03 Ene-04 Sep-04
Ene-05
May-05
Nov-03
Nov-04
Abr-04
Ago-03
Ago-04
Mar-04
Mar-05
Jun-04
Abr-05
Dic-03
Dic-04
Oct-03
Oct-04
Feb-04
Feb-05
Jun-05 Jun-05
Jul-03
Jul-04
Grfica. C. 45.
50 0 -50 E corr (mA) -100 -150 -200 -250 -300
Cara Resguardada C2
May-04
Nov-03
Ago-03
May-05
Nov-04
Ago-04
Mar-05
Mar-04
Abr-04
Dic-03
Abr-05
Dic-04
Sep-04
Sep-03
Ene-04
Tiempo (meses)
V-019-024-45-02-01 V-073-078-65-01-01
V-031-036-45-02-01 V-079-084-65-01-01
V-025-030-45-02-01 V-067-072-65-01-01
Grfica. C. 46.
Ene-05
Feb-04
Feb-05
Jun-04
Oct-03
Oct-04
Jul-03
Jul-04
197
Jul-05
Jul-05

50 0 -50 E corr (mA) -100 -150 -200 -250 -300 May-04 Sep-03 Ene-04 Sep-04
Ene-05
May-05
Ago-03
Mar-04
Nov-03
Abr-04
Ago-04
Mar-05
Nov-04
Feb-04
Feb-05
Jun-04
Abr-05
Oct-03
Dic-03
Oct-04
Dic-04
Jul-03
Jul-04
Jun-05 Jun-05
Grfica. C. 47.
50 0 -50 E corr (mA) -100 -150 -200 -250 -300
Cara Resguardada C2
May-04
Sep-03
Ene-04
Sep-04
Ene-05
May-05
Nov-03
Nov-04
Mar-04
Ago-03
Ago-04
Mar-05
Abr-04
Feb-04
Feb-05
Jun-04
Abr-05
Oct-03
Oct-04
Dic-03
Dic-04
Jul-03
Jul-04
Tiempo (meses)
V-019-024-45-02-01 V-073-078-65-01-01
V-031-036-45-02-01 V-079-084-65-01-01
V-025-030-45-02-01 V-067-072-65-01-01
Grfica. C. 48.
198
Jul-05
Jul-05
Anexos

1
Estacin Toluca (Mx9) A 3.0 cm de recubrimiento.
I corr ( A/cm2)
0.1
0.01
0.001 May-04 Sep-03 Ene-04 Sep-04 Ene-05 May-05 May-05 Nov-03 Nov-04 Mar-04 Ago-03 Ago-04 Mar-05 Abr-04 Feb-04 Feb-05 Jun-03 Jun-04 Abr-05 Oct-03 Oct-04 Dic-03 Dic-04 Jun-05 Jul-03 Jul-04
Tiempo (meses)
V-475-480-45-06-01 V-535-540-65-06-01
V-481-486-45-06-01 V-529-534-65-06-01
V-487-492-45-06-01 V-523-528-65-06-01
Grfica. C. 49.
Velocidad de corrosin para las varillas con 3.0 cm de recubrimiento de la cara expuesta C1 de la Estacin (Mx9) Toluca.
Cara Resguardada C2
I corr ( A/cm2)
0.1
0.01
0.001 May-04 Nov-03 Mar-04 Ago-03 Abr-04 Nov-04 Mar-05 Ago-04 Jun-03 Sep-03 Ene-04 Feb-04 Jun-04 Sep-04 Ene-05 Feb-05 Abr-05 Dic-03 Dic-04 Oct-03 Jul-03 Oct-04 Jun-05 Jul-04
Tiempo (meses)
V-475-480-45-06-01 V-535-540-65-06-01
V-481-486-45-06-01 V-529-534-65-06-01
V-487-492-45-06-01 V-523-528-65-06-01
Grfica. C. 50.
Velocidad de corrosin para las varillas con 3.0 cm de recubrimiento de la cara resguardada C2 de la Estacin (Mx9) Toluca.
199

1
I corr ( A/cm2)
0.1
0.01
0.001 May-04 Sep-03 Ene-04 Sep-04 Ene-05 May-05 May-05 Nov-03 Ago-03 Ago-04 Nov-04 Mar-04 Mar-05 Abr-04 Feb-04 Feb-05 Jun-03 Jun-04 Abr-05 Oct-03 Oct-04 Dic-03 Dic-04 Jun-05 Jun-05 Jul-03 Jul-04
Tiempo (meses)
V-475-480-45-06-01 V-535-540-65-06-01
V-481-486-45-06-01 V-529-534-65-06-01
V-487-492-45-06-01 V-523-528-65-06-01
Grfica. C. 51.
Cara Resguardada C2
I corr ( A/cm2)
0.1
0.01
0.001 May-04 Nov-03 Ago-03 Ago-04 Nov-04 Mar-04 Mar-05 Abr-04 Feb-04 Sep-03 Ene-04 Sep-04 Ene-05 Feb-05 Jun-03 Jun-04 Abr-05 Oct-03 Oct-04 Dic-03 Dic-04 Jul-03 Jul-04
Tiempo (meses)
V-475-480-45-06-01 V-535-540-65-06-01
V-481-486-45-06-01 V-529-534-65-06-01
V-487-492-45-06-01 V-523-528-65-06-01
Grfica. C. 52.
200
Anexos

10
1 I corr ( A/cm2)
0.1
0.01
0.001 May-04 Sep-03 Ene-04 Sep-04 Ene-05 May-05 May-05 Nov-03 Ago-03 Ago-04 Nov-04 Mar-04 Mar-05 Abr-04 Feb-04 Feb-05 Jun-03 Jun-04 Abr-05 Oct-03 Oct-04 Dic-03 Dic-04 Jun-05 Jul-03 Jul-04
Tiempo (meses)
V-475-480-45-06-01 V-535-540-65-06-01
V-481-486-45-06-01 V-529-534-65-06-01
V-487-492-45-06-01 V-523-528-65-06-01
Grfica. C. 53.
Cara Resguardada C2
1
I corr ( A/cm2)
0.1
0.01
0.001 May-04 Nov-03 Nov-04 Mar-04 Mar-05 Abr-04 Ago-03 Ago-04 Jun-03 Feb-04 Jun-04 Feb-05 Abr-05 Sep-03 Ene-04 Sep-04 Ene-05 Jun-05 Jul-03 Oct-03 Jul-04 Oct-04 Dic-03 Dic-04
Tiempo (meses)
V-475-480-45-06-01 V-535-540-65-06-01
V-481-486-45-06-01 V-529-534-65-06-01
V-487-492-45-06-01 V-523-528-65-06-01
Grfica. C. 54.
201

100 50 0 -50 E corr (mA) -100 -150 -200 -250 -300 -350 -400 -450 May-04 Sep-03 Ene-04
Sep-04
Ene-05
May-05 May-05
Nov-03
Mar-04
Ago-03
Abr-04
Nov-04
Mar-05
Ago-04
Jun-03
Feb-04
Jun-04
Feb-05
Abr-05
Dic-03
Dic-04
Oct-03
Jul-03
Oct-04
Tiempo (meses)
V-475-480-45-06-01 V-535-540-65-06-01
V-481-486-45-06-01 V-529-534-65-06-01
V-487-492-45-06-01 V-523-528-65-06-01
Grfica. C. 55.
Potencial de corrosin para las varillas con 3.0 cm de recubrimiento de la cara expuesta C1 de la Estacin (Mx9) Toluca.
150 100 50 0 -50 E corr (mA) -100 -150 -200 -250 -300 -350 -400 -450
Cara Resguardada C2
May-04
Nov-03
Mar-04
Ago-03
Abr-04
Nov-04
Mar-05
Ago-04
Jun-03
Sep-03
Ene-04
Feb-04
Jun-04
Sep-04
Ene-05
Feb-05
Abr-05
Dic-03
Dic-04
Oct-03
Jul-03
Oct-04
Tiempo (meses)
V-475-480-45-06-01 V-535-540-65-06-01
V-481-486-45-06-01 V-529-534-65-06-01
V-487-492-45-06-01 V-523-528-65-06-01
Grfica. C. 56.
Potencial de corrosin para las varillas con 3.0 cm de recubrimiento de la cara resguardada C2 de la Estacin (Mx9) Toluca.
202
Jun-05
Jul-04
Jun-05
Jul-04
Anexos

100 50 0 -50 E corr (mA) -100 -150 -200 -250 -300 -350 -400 May-04 Sep-03 Ene-04
Sep-04
Ene-05
May-05 May-05
Nov-03
Nov-04
Mar-04
Mar-05
Abr-04
Ago-03
Ago-04
Feb-04
Feb-05
Jun-03
Jun-04
Abr-05
Oct-03
Oct-04
Dic-03
Dic-04
Tiempo (meses) V-481-486-45-06-01 V-529-534-65-06-01
V-475-480-45-06-01 V-535-540-65-06-01
V-487-492-45-06-01 V-523-528-65-06-01
Grfica. C. 57.
100 50 0 -50 -100 -150 -200 -250 -300 -350 -400 -450 -500 -550
Cara Resguardada C2
E corr (mA)
May-04
Nov-03
Nov-04
Mar-04
Ago-03
Ago-04
Mar-05
Abr-04
Jun-03
Feb-04
Jun-04
Feb-05
Abr-05
Oct-03
Oct-04
Dic-03
Dic-04
Sep-03
Ene-04
Sep-04
Grfica. C. 58.
Ene-05
203
Jun-05
Jul-03
Jul-04
Jun-05
Jul-03
Jul-04

100 50 0 -50 E corr (mA) -100 -150 -200 -250 -300 -350 -400 May-04 Sep-03 Ene-04
Sep-04
Ene-05
May-05 May-05
Nov-03
Mar-04
Ago-03
Abr-04
Nov-04
Mar-05
Ago-04
Jun-03
Feb-04
Jun-04
Feb-05
Abr-05
Dic-03
Dic-04
Oct-03
Jul-03
Oct-04
Tiempo (meses)
V-475-480-45-06-01 V-535-540-65-06-01
V-481-486-45-06-01 V-529-534-65-06-01
V-487-492-45-06-01 V-523-528-65-06-01
Grfica. C. 59.
100 50 0 -50 E corr (mA) -100 -150 -200 -250 -300 -350 -400 -450
Cara Resguardada C2
May-04
Nov-03
Mar-04
Ago-03
Abr-04
Nov-04
Mar-05
Ago-04
Jun-03
Sep-03
Ene-04
Feb-04
Jun-04
Sep-04
Ene-05
Feb-05
Abr-05
Dic-03
Dic-04
Oct-03
Oct-04
Jul-03
Tiempo (meses)
V-475-480-45-06-01 V-535-540-65-06-01
V-481-486-45-06-01 V-529-534-65-06-01
V-487-492-45-06-01 V-523-528-65-06-01
Grfica. C. 60.
204
Jun-05
Jul-04
Jun-05
Jul-04
Anexos

1
Estacin Mexicali (Mx10) A 3.0 cm de recubrimiento.
I corr ( A/cm2)
0.1
0.01
0.001 May-04 May-05 Mar-04 Abr-04 Mar-05 Nov-03 Nov-04 Ago-03 Ago-04 Abr-05 Jul-03 Oct-03 Jul-04 Oct-04 Dic-03 Feb-04 Dic-04 Feb-05 Jun-03 Jun-04 Sep-03 Ene-04 Sep-04 Ene-05 Jun-05
Jun-05
V-145-150-45-01-01 V-085-090-65-01-01
Tiempo (meses) V-037-040-45-02-01 V-115-120-65-02-01
V-043-048-45-02-01 V-091-096-65-01-01
Grfica. C. 61.
Velocidad de corrosin para las varillas con 3.0 cm de recubrimiento de la cara expuesta C1 de la Estacin (Mx10) Mexicali.
Cara Resguardada C2
I corr ( A/cm2)
0.1
0.01
0.001 May-04 Sep-03 Ene-04 Sep-04 Ene-05 May-05 Nov-03 Ago-03 Ago-04 Nov-04 Mar-04 Mar-05 Abr-04 Jun-03 Feb-04 Jun-04 Feb-05 Abr-05 Oct-03 Oct-04 Jul-03 Dic-03 Jul-04 Dic-04 Jul-05
Tiempo (meses)
V-145-150-45-01-01 V-085-090-65-01-01
V-037-040-45-02-01 V-115-120-65-02-01
V-043-048-45-02-01 V-091-096-65-01-01
Grfica. C. 62.
Velocidad de corrosin para las varillas con 3.0 cm de recubrimiento de la cara resguardada C2 de la Estacin (Mx10) Mexicali.
205
Jul-05

1
I corr ( A/cm2)
0.1
0.01
0.001 May-04 Sep-03 Ene-04 Sep-04 Ene-05 May-05 Ago-03 Ago-04 Nov-03 Nov-04 Abr-04 Mar-04 Feb-04 Feb-05 Mar-05 Jun-03 Jun-04 Abr-05 Oct-03 Oct-04 Jul-03 Dic-03 Jul-04 Dic-04 Jun-05
Jun-05
Tiempo (meses)
V-145-150-45-01-01 V-085-090-65-01-01
V-037-040-45-02-01 V-115-120-65-02-01
V-043-048-45-02-01 V-091-096-65-01-01
Grfica. C. 63.
Cara Resguardada C2
I corr ( A/cm2)
0.1
0.01
0.001 May-04 Sep-03 Ene-04 Sep-04 Ene-05 May-05 Nov-03 Mar-04 Ago-03 Abr-04 Nov-04 Mar-05 Ago-04 Jun-03 Feb-04 Jun-04 Feb-05 Abr-05 Oct-03 Jul-03 Oct-04 Dic-03 Jul-04 Dic-04 Jul-05
V-145-150-45-01-01 V-085-090-65-01-01
Tiempo (meses) V-037-040-45-02-01 V-115-120-65-02-01
V-043-048-45-02-01 V-091-096-65-01-01
Grfica. C. 64.
206
Jul-05
Anexos

1
I corr ( A/cm2)
0.1
0.01
0.001 May-04 Sep-03 Ene-04 Sep-04 Ene-05 May-05 Nov-03 Ago-03 Mar-04 Abr-04 Nov-04 Ago-04 Mar-05 Feb-04 Jun-03 Feb-05 Jun-04 Abr-05 Jul-03 Oct-03 Jul-04 Oct-04 Dic-03 Jun-05 Dic-04 Jul-05
Tiempo (meses)
V-145-150-45-01-01 V-085-090-65-01-01
V-037-040-45-02-01 V-115-120-65-02-01
V-043-048-45-02-01 V-091-096-65-01-01
Grfica. C. 65.
Cara Resguardada C2
I corr ( A/cm2)
0.1
0.01
0.001 May-04 Sep-03 Ene-04 Sep-04 Ene-05 May-05 Nov-03 Ago-03 Ago-04 Nov-04 Mar-04 Mar-05 Abr-04 Jun-03 Feb-04 Jun-04 Feb-05 Abr-05 Oct-03 Oct-04 Dic-03 Dic-04 Jun-05 Jul-03 Jul-04 Jul-05
V-145-150-45-01-01 V-085-090-65-01-01
Tiempo (meses) V-037-040-45-02-01 V-115-120-65-02-01
V-043-048-45-02-01 V-091-096-65-01-01
Grfica. C. 66.
207

0 -40 -80 E corr (mA) -120 -160 -200 -240 -280 May-04 Sep-03 Ene-04
Sep-04
Ene-05
May-05
Abr-04
Ago-03
Nov-03
Ago-04
Nov-04
Mar-04
Mar-05
Jun-03
Jun-04
Abr-05
Dic-03
Dic-04
Oct-03
Oct-04
Feb-04
Feb-05
Jun-05 Jun-05
Jul-03
Jul-04
Tiempo (meses)
V-145-150-45-01-01 V-085-090-65-01-01
V-037-040-45-02-01 V-115-120-65-02-01
V-043-048-45-02-01 V-091-096-65-01-01
Grfica. C. 67.
Potencial de corrosin para las varillas con 3.0 cm de recubrimiento de la cara expuesta C1 de la Estacin (Mx10) Mexicali.
Cara Resguardada C2
-50 E corr (mA)
-100
-150
-200
-250 May-04 Sep-03 Ene-04 Sep-04 Ene-05 May-05 Abr-04 Nov-03 Nov-04 Mar-04 Ago-03 Ago-04 Feb-04 Feb-05 Mar-05 Jun-03 Jun-04 Abr-05 Dic-03 Dic-04 Oct-03 Oct-04 Jul-03 Jul-04 Jul-05
Tiempo (meses)
V-145-150-45-01-01 V-085-090-65-01-01
V-037-040-45-02-01 V-115-120-65-02-01
V-043-048-45-02-01 V-091-096-65-01-01
Grfica. C. 68.
Potencial de corrosin para las varillas con 3.0 cm de recubrimiento de la cara resguardada C2 de la Estacin (Mx10) Mexicali.
208
Jul-05
Anexos

Sep-04
Ene-05
May-05
Nov-03
Nov-04
Abr-04
Ago-03
Ago-04
Mar-04
Mar-05
Jun-03
Jun-04
Abr-05
Dic-03
Dic-04
Oct-03
Oct-04
Feb-04
Feb-05
Jun-05 Jun-05
Jul-03
Jul-04
Grfica. C. 69.
0 -50 -100 -150 -200 -250 -300 -350
Cara Resguardada C2
E corr (mA)
May-04
Nov-03
Ago-03
May-05
Nov-04
Ago-04
Mar-05
Mar-04
Abr-04
Dic-03
Abr-05
Dic-04
Sep-04
Ene-05
Sep-03
Ene-04
Feb-04
Tiempo (meses)
V-145-150-45-01-01 V-085-090-65-01-01
V-037-040-45-02-01 V-115-120-65-02-01
V-043-048-45-02-01 V-091-096-65-01-01
Grfica. C. 70.
Feb-05
Jun-03
Jun-04
Oct-03
Oct-04
Jul-03
Jul-04
209
Jul-05
Jul-05

Sep-04
Ene-05
May-05
Ago-03
Mar-04
Nov-03
Abr-04
Ago-04
Mar-05
Nov-04
Feb-04
Jun-03
Feb-05
Jun-04
Abr-05
Oct-03
Dic-03
Oct-04
Dic-04
Jul-03
Jul-04
Jun-05 Jun-05
Grfica. C. 71.
0 -50 -100 E corr (mA) -150 -200 -250 -300 -350
Cara Resguardada C2
May-04
Sep-03
Ene-04
Sep-04
Ene-05
May-05
Nov-03
Ago-03
Ago-04
Nov-04
Mar-04
Mar-05
Abr-04
Feb-04
Feb-05
Jun-03
Jun-04
Abr-05
Oct-03
Oct-04
Dic-03
Dic-04
Jul-03
Jul-04
Grfica. C. 72.
210
Jul-05
Jul-05
Anexos
ANEXO D
211
Nmero de Medicin: _ 1 Fecha: ________22/10/2003_

0 -50 -100
_ Estacin: _Morelia (Mx5)
C1, Rec = 3.0 cm -150 C1, Rec = 2.0 cm Potencial (mV) -200 -250 -300 -350 -400 -450 -500 0.001 0.010 0.100 1.000 C1, Rec = 1.5 cm C2, Rec = 3.0 cm C2, Rec = 2.0 cm C2, Rec = 1.5 cm
I corr ( A/cm 2)

0 -50 -100
I corr ( A/cm 2)
212
Anexos

0 -50 -100
I corr ( A/cm 2)

0 -50 -100
I corr ( A/cm 2)
213

0 -50 -100
C1, Rec = 3.0 cm -150 C1, Rec = 2.0 cm Potencial (mV) -200 -250 -300 -350 -400 -450 -500 0.001 0.010 0.100 1.000 10.000 C1, Rec = 1.5 cm C2, Rec = 3.0 cm C2, Rec = 2.0 cm C2, Rec = 1.5 cm
I corr ( A/cm 2)

0 -50 -100
I corr ( A/cm 2)
214
Anexos

0 -50 -100
___ Estacin: _Morelia (Mx5)
I corr ( A/cm 2)

0 -50 -100
C1, Rec = 3.0 cm -150 Potencial (mV) -200 -250 -300 -350 -400 -450 -500 0.001 0.010 0.100 1.000 C1, Rec = 2.0 cm C1, Rec = 1.5 cm C2, Rec = 3.0 cm C2, Rec = 2.0 cm C2, Rec = 1.5 cm
I corr ( A/cm 2)
215

0 -50 -100
I corr ( A/cm 2)
Nmero de Medicin: _ 10 _ Fecha: ________08/03/2005_

0 -50 -100
Estacin: _Morelia (Mx5)
I corr ( A/cm 2)
216
Anexos

0 -50 -100
I corr ( A/cm 2)

0 -50 -100
I corr ( A/cm 2)
217

0 -50 -100
I corr ( A/cm 2)

0 -50 -100
_ Estacin: _Veracruz (Mx6)
I corr ( A/cm 2)
218
Anexos

0 -50 -100
I corr ( A/cm 2)

0 -50 -100
I corr ( A/cm 2)
219

0 -50 -100
I corr ( A/cm 2)

0 -50 -100
I corr ( A/cm 2)
220
Anexos

0 -50 -100
I corr ( A/cm 2)

0 -50 -100
_ Estacin: _Mxico,D.F. (Mx7)
I corr ( A/cm 2)
221

0 -50 -100
I corr ( A/cm 2)

0 -50 -100
I corr ( A/cm 2)
222
Anexos

0 -50 -100
I corr ( A/cm 2)

0 -50 -100
I corr ( A/cm 2)
223

0 -50 -100
I corr ( A/cm 2)

0 -50 -100
I corr ( A/cm 2)
224
Anexos

0 -50 -100
I corr ( A/cm 2)

0 -50 -100
I corr ( A/cm 2)
225

0 -50 -100
Estacin: _Mxico,D.F. (Mx7)
I corr ( A/cm 2)

0 -50 -100
I corr ( A/cm 2)
226
Anexos

0 -50 -100
I corr ( A/cm 2)

0 -50 -100
I corr ( A/cm 2)
227

0 -50 -100
I corr ( A/cm 2)

0 -50 -100
_ Estacin: _Quertaro (Mx8)
I corr ( A/cm 2)
228
Anexos

0 -50 -100
I corr ( A/cm 2)

0 -50 -100
I corr ( A/cm 2)
229

0 -50 -100
I corr ( A/cm 2)

0 -50 -100
I corr ( A/cm 2)
230
Anexos

0 -50 -100
I corr ( A/cm 2)

0 -50 -100
I corr ( A/cm 2)
231

0 -50 -100
I corr ( A/cm 2)

0 -50 -100
I corr ( A/cm 2)
232
Anexos

0 -50 -100
Estacin: _Quertaro (Mx8)
I corr ( A/cm 2)

0 -50 -100
Estacin: _Quertaro (Mx8)
I corr ( A/cm 2)
233

0 -50 -100
_ Estacin: _Toluca (Mx9)
I corr ( A/cm 2)

0 -50 -100
I corr ( A/cm 2)
234
Anexos

0 -50 -100
I corr ( A/cm 2)

0 -50 -100
I corr ( A/cm 2)
235

0 -50 -100
C1, Rec = 3.0 cm -150 C1, Rec = 2.0 cm Potencial (mV) -200 -250 -300 -350 -400 -450 -500 0.001 0.010 0.100 1.000 C1, Rec = 3.0 cm -150 C1, Rec = 2.0 cm Potencial (mV) -200 -250 -300 -350 -400 -450 -500 0.001 0.010 0.100 1.000 C1, Rec = 1.5 cm C2, Rec = 3.0 cm C2, Rec = 2.0 cm C2, Rec = 1.5 cm C1, Rec = 1.5 cm C2, Rec = 3.0 cm C2, Rec = 2.0 cm C2, Rec = 1.5 cm
I corr ( A/cm 2)

0 -50 -100
I corr ( A/cm 2)
236
Anexos

0 -50 -100
I corr ( A/cm 2)

0 -50 -100
I corr ( A/cm 2)
237

0 -50 -100
I corr ( A/cm 2)

0 -50 -100
Estacin: _Toluca (Mx9)
I corr ( A/cm 2)
238
Anexos

0 -50 -100
C1, Rec = 3.0 cm -150 C1, Rec = 2.0 cm Potencial (mV) -200 -250 -300 -350 -400 -450 -500 0.001 0.010 0.100 1.000 C1, Rec = 3.0 cm -150 C1, Rec = 2.0 cm Potencial (mV) -200 -250 -300 -350 -400 -450 -500 0.001 0.010 0.100 1.000 C1, Rec = 1.5 cm C2, Rec = 3.0 cm C2, Rec = 2.0 cm C2, Rec = 1.5 cm C1, Rec = 1.5 cm C2, Rec = 3.0 cm C2, Rec = 2.0 cm C2, Rec = 1.5 cm
I corr ( A/cm 2)

0 -50 -100
I corr ( A/cm 2)
239

0 -50 -100
I corr ( A/cm 2)

0 -50 -100
_ Estacin: _Mexicali (Mx10)
I corr ( A/cm 2)
240
Anexos

0 -50 -100
I corr ( A/cm 2)

0 -50 -100
I corr ( A/cm 2)
241

0 -50 -100
I corr ( A/cm 2)
242
Certificacin ISO 9001:2000 segn documento No 0109-2007-AQ-MEX-EMA, vigente hasta el 24 de octubre de 2009 (www.imt.mx)
CIUDAD DE MXICO Av Nuevo Len 210, piso 2 Col Hipdromo Condesa 06100, Mxico, D F tel (55) 5265 3190 fax (55) 5265 3190 ext 4711
SANFANDILA km 12+000, Carretera Quertaro-Galindo 76700, Sanfandila, Qro tel (442) 216-9777 fax (442) 216-9671
www.imt.mx publicaciones@imt.mx

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ISSN 0188-7297

Certificado en ISO 9001:2000 Laboratorios acreditados por EMA

DURABILIDAD DE LA INFRAESTRUCTURA DE CONCRETO REFORZADO EXPUESTA A DIFERENTES AMBIENTES URBANOS DE MXICO

SECRETARIA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES INSTITUTO MEXICANO DEL TRANSPORTE

Durabilidad de la Infraestructura de concreto Reforzado Expuesta a Diferentes Ambientes Urbanos de Mxico

Publicacin Tcnica No. 292 Sanfandila, Qro, 2006

Durabilidad de la Infraestructura de concreto Reforzado Expuesta a Diferentes Ambientes Urbanos de Mxico

Durabilidad de la Infraestructura de concreto Reforzado Expuesta a Diferentes Ambientes Urbanos de Mxico

Durabilidad de la Infraestructura de concreto Reforzado Expuesta a Diferentes Ambientes Urbanos de Mxico

PALABRAS CLAVE: Carbonatacin.

Durabilidad de la Infraestructura de concreto Reforzado Expuesta a Diferentes Ambientes Urbanos de Mxico

Durabilidad de la Infraestructura de concreto Reforzado Expuesta a Diferentes Ambientes Urbanos de Mxico

Durabilidad de la Infraestructura de concreto Reforzado Expuesta a Diferentes Ambientes Urbanos de Mxico

Durabilidad de la Infraestructura de concreto Reforzado Expuesta a Diferentes Ambientes Urbanos de Mxico

Durabilidad de la Infraestructura de concreto Reforzado Expuesta a Diferentes Ambientes Urbanos de Mxico

UNIV. DE BAJA CALIF. MEXICALI (Mx10)

I.M.T. QUERETARO (Mx8)

UNIV. VER. VERACRUZ (Mx6)

UNIV. MICHOACANA MORELIA (Mx5) APASCO-ININ TOLUCA (Mx9)

UNAM MEXICO, D.F. (Mx7) ITO OAXACA (Mx4)

PROGRAMA DE CORR. GOLFO- UNIV. CAMP. CAMPECHE (Mx11), (Mx12), (Mx13).

Figura 2. Estaciones de monitoreo en la Repblica Mexicana

1.1 FICHAS DE IDENTIFICACIN ESTACIONES DE MONITOREO.

Durabilidad de la Infraestructura de concreto Reforzado Expuesta a Diferentes Ambientes Urbanos de Mxico

Durabilidad de la Infraestructura de concreto Reforzado Expuesta a Diferentes Ambientes Urbanos de Mxico

1.3 FUNDAMENTACIN TERICA

Durabilidad de la Infraestructura de concreto Reforzado Expuesta a Diferentes Ambientes Urbanos de Mxico

1.7 UTILIDAD DEL PROYECTO

El proceso de corrosin en el concreto reforzado se genera de la siguiente manera:

CATODO: ZONA PASIVA (ZP)

Figura 2.1 Elementos constituyentes de la celda de corrosin [1]

Durabilidad de la Infraestructura de concreto Reforzado Expuesta a Diferentes Ambientes Urbanos de Mxico

2.2 Concreto reforzado

2.3 Corrosin por penetracin de cloruros

Durabilidad de la Infraestructura de concreto Reforzado Expuesta a Diferentes Ambientes Urbanos de Mxico

2.4. Corrosin por carbonatacin

AMBIENTE ALTAMENTE ALCALINO Ca(OH)2 CAPA PASIVA pH 12 a 13

CO2 PENETRACION DE DIOXIDO DE CARBONO POR LOS POROS DEL CONCRETO

Figura 2.2. Proceso de carbonatacin del concreto con acero de refuerzo.

Durabilidad de la Infraestructura de concreto Reforzado Expuesta a Diferentes Ambientes Urbanos de Mxico

2.5 Diseo de mezclas

Mnimo a 3 das --20 -30

Mximo a 28 das 40 50 50 ---

La letra R indica que un cemento es de resistencia inicial alta

2.5.2 Agregados ptreos: arena y grava

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2.5.2.1 Reaccin lcali-agregado

2.6 Pruebas realizadas al concreto fabricado

2.6.1 Pruebas al concreto fresco

2.6.1.1 Cohesin y trabajabilidad

2.6.1.2 Determinacin de la temperatura de la mezcla de concreto

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2.6.1.5 Contenido de aire

2.6.1.6 Sangrado en el concreto

Durabilidad de la Infraestructura de concreto Reforzado Expuesta a Diferentes Ambientes Urbanos de Mxico

Pruebas al concreto endurecido

Pruebas de resistencia mecnica

[33] [34] [35]

Prueba de resistencia mecnica a compresin simple

Prueba de resistencia mecnica a tensin indirecta [34]

2.6.2.4 Prueba de resistencia mecnica a tensin por flexin [34]

2.6.2.5 Pruebas de deformabilidad

2.6.2.6 Pruebas de impermeabilidad