OPTIMIZACION DE EXPLOTACION EN VETAS ANGOSTAS, USO DE PERNOS Y MALLAS; Y VOLADURA MASIVA

PERUMIN, 29 Convencin Minera

Autor : Ing Calderon Rojas, Miguel

Empresa: Pan American Silver S.A Mina Quiruvilca

Cargo: Superintendente de Mina.

Direccin: Campamento Quiruvilca S/n.

Telfonos: 01-6189700 / 044-448095 Anexo 1261 RCP 01-93530460

Correo Electrnico: mcalderon@passa.com.pe

OPTIMIZACION DE EXPLOTACION EN VETAS ANGOSTAS, USO DE PERNOS Y MALLAS; Y VOLADURA MASIVA. 1. RESUMEN Quiruvilca, es una mina con sistema de mineralizacin de vetas angostas, donde el buzamiento de veta es variable entre 35 a 85, la calidad de roca encajonante tiene RMR de 25 - 60 y anchos de minado de 0.40 m a 0.90 m. Con la necesidad de optimizar nuestros proceso de minado, iniciamos el mejoramiento en el sostenimiento de nuestras labores de minado (corona) donde generalmente la utilizacin de la madera era primordial, obteniendo tiempos prolongados de transporte, preparacin, izaje e instalacin, teniendo incidencia sobre costos de transporte, equipo de corte, equipo de izaje y la mano de obra en todo el proceso hasta hacer llegar a la labor. Mejorando el proceso de sostenimiento, generamos mayor tiempo para el proceso de perforacin y con la participacin del rea de Geomecnica, determinamos labores donde nos permitieran realizar voladuras masivas, mejorando nuestra productividad. Actualmente se tienen diversas alternativas para el sostenimiento como herramientas y materiales, para remplazar el uso de madera elegimos los pernos splits set y malla de acero electro soldada, una de las partes fundamentales del cambio en el proceso de adecuacin fue con nuestro personal, realizando capacitaciones en el uso de los materiales, trabajo que nos permiti reducir, ciclo de minado, costo de nuestra operacin y lograr obtener personal capacitado. Nuestros costos de minado considerando mano de obra, madera y explosivos representan el 73% del total del costo que est en 30 $/Ton, se detalla costos por secuencia de minado (Anexo 1). Gradines en Retirada $/Ton 16.9 en 107 guardias, con una productividad de 0.95 Ton/tarea. Realce Masivo con sostenimiento de Malla y split Set $/Ton 8.76 en 51 guardias, con una productividad de 2.25 Ton/tarea. Realce Masivo con sostenimiento de madera $/Ton 8.96 en 64 guardias, con una productividad de 1.79 Ton/tarea.

2. OBJETIVOS

2.1

Optimizacin de los ciclos de minado en la explotacin de vetas

angostas y mejorar la productividad. 2.2 Uso de pernos y mallas electro soldadas, para el sostenimiento de la

corona en labores con RMR mayores a 45, para incrementar la productividad. 2.3 Realizar voladuras masivas para evitar realizar ventilacin y desatado

de rocas en cada guardia, permitiendo minimizar los ciclos de perforacin y voladura.

2.4

Participacin integral de las reas para mejorar procesos.

3. RECOLECCION DE DATOS La recoleccin de datos se ha realizado en tajeos con RMR mayores a 45. Para iniciar nuestra explotacin de corte y relleno ascendente con voladura masiva y sostenimiento de malla y split set; se ha preparado el tajeo con piso y corona uniforme; longitud minable 70 metros; altura del piso a la corona de 2.4m, marcado de la Chimenea a ejecutarse a 17m del filo del buzn. En la chimenea se realizan 2 disparos que servir de cara libre para realizar la acumulacin de taladros en un nmero de 40 a 50, cada guardia perfora un tramo de 16 metros para evitar desvos en la perforacin (utilizando atacadores como guiadores), con una malla de 2 x 1, llegando disparar 140 taladros por cada ala en cada corte; luego de la voladura se obtiene 172 Ton de mineral roto. Para iniciar la limpieza se realiza el sostenimiento de corona con malla electro soldada de 4 x 4 de 25 metros de longitud y 2 metros de ancho, utilizndose 2 rollos y 105 split set de 5, culminada el sostenimiento de corona se inicia la limpieza con sostenimiento de madera en las cajas en forma sistemtica, llegando a tener una produccin de 40 ton/da. Este ciclo se repite en ambas alas, logrando realizar acumulacin de taladros y voladura en una ala y en la otra limpieza, para mantener ciclado el tajeo. De los seguimientos realizados en los diferentes procesos se obtienen los siguientes resultados: Gradines en Retirada, $/Ton 12.93 en 74 guardias, con una productividad de 1.38 Ton/tarea. Realce Masivo con sostenimiento de Malla y split Set, $/Ton 8.76 en 51 guardias, con una productividad de 2.25 Ton/tarea.

Realce Masivo con sostenimiento de madera, $/Ton 8.96 en 64 guardias, con una productividad de 1.79 Ton/tarea. 4. APLICACIN Se ha realizado anlisis de estabilidad de nuestras labores de explotacin con RMR de 35 a 45 y RMR mayor a 45. CASO 1 RMR 35 a 45 FIG: 01

En este caso se esta simulando la labor con una altura de 3.3 mts. Para un macizo rocoso con un RMR de 35 a 45 observndose que los factores de seguridad en general son mayores a 1 solo observndose problemas en la parte superior de la caja techo e inferior de la caja piso. FIG: 02

En este caso se esta simulando la labor con una altura de 4.5 mts. Con un RMR de 35 a 45 observndose que los factores de seguridad son bajos menores a 1 en la parte superior de la caja techo y piso. FIG: 03

En este caso se esta simulando la labor con una altura de 5.5 mts. Con un RMR de 35 a 45, ac se aprecia que los factores de seguridad bajan considerablemente en la parte superior aproximadamente de la mitad de la altura de la labor hacia arriba, estando muy por debajo de 01

CASO 2 RMR > 45 FIG: 04

En condiciones donde el RMR es > 45 y la altura en 3.3 mts. Podemos observar que los factores de seguridad estn sobre 1, solo existiendo problema en el techo donde se encuentra la estructura y en las esquinas de la parte inferior donde se tiene concentracin de esfuerzos.

FIG: 05

En condiciones donde el RMR es > 45 y la altura en 4.5 mts. Aun los factores de seguridad se mantienen sobre 1 solo teniendo problemas en las esquinas de la parte inferior. FIG: 06

En condiciones donde el RMR es > 45 y la altura en 5.5 mts. Se observa que en la parte superior del tajo los factores de seguridad estn por debajo de 1, lo que indica que ya esta comenzado a afectar la estabilidad de la labor. De los anlisis de estabilidad es recomendable realizar voladuras masivas en tajeos con RMR > 45.

5. DESARROLLO El mtodo de corte y relleno ascendente con gradines invertidos no permita

una secuencia entre sus operaciones principales (Perforacin-Voladura, Limpieza y Relleno). El diseo del tajeo permite alturas de corte demasiados elevados (mayor a 5 m) que requieren mayor consumo de madera, mayor tiempo de sostenimiento y mayor tiempo de exposicin del tajeo sin relleno. Demoras en Limpieza (bajo rendimiento). Visibilidad deficiente, que trae como consecuencia atrancamientos permanentes de las rastras a consecuencia de los bancos presentes y puntales. Mayor posibilidad de curvaturas de los tajeos originando atrancamiento de las rastras y roces innecesario del cable con las cajas causando la ruptura del mismo. El factor crtico del ciclo de trabajo en el corte y relleno es la limpieza y sostenimiento, dado que la explotacin del tajeo es muy alto y tiene que realizarse sostenimiento con mayor cuidado, la ubicacin del winche y rastra respecto al rea de trabajo. La efectividad promedio del corte y relleno en Quiruvilca vara entre 1.3 a 1.8 ton/tarea, incrementarse este ratio por hombre guardia con el sistema actual. Las

toneladas extradas en corte y relleno llegan a un promedio de 600 toneladas mensuales por tajeo, pudiendo alcanzar con el sistema que se propone 690 toneladas mensuales. CORTE Y RELLENO ASCENDENTE VOLADURA MASIVA LIMPIEZA Y/O RASTRILLAJE.- teniendo presente que el factor crtico del ciclo operacional del corte y relleno es la limpieza se ha analizado esta operacin con miras a disminuir su tiempo de ejecucin, considerando los siguientes factores que influyen directamente en el tiempo de rastrillaje que son: a). Velocidad b). Capacidad de cuchara c). Nmero de cucharas d). Distancia de Rastrillaje

Recomendaciones Operacionales al realizar limpieza. a). Instalar las winchas de 20 HP y/o 25HP. Con una capacidad de tambora de 70 metros para cables de de dimetro. Y as tener una demora en la limpieza del ala de 5.5 das produciendo un tonelaje diario de 50 toneladas. b). Los empalmes de rastrillo a cable deben ser fciles de operar para cambiar las cucharas cuando sea necesario (utilizacin de rabos de chancho). c)- Las poleas deben estar suspendidas en cncamos o puntales en el menor nmero de estaciones (cada 15 metros respecto al winche). d). El arrastre de mineral del tajeo debe de ser constante para evitar atrancamiento y demoras innecesarias en el proceso de rastrillaje. SOSTENIMIENTO.- El sostenimiento de la corona se debe realizar con Split y malla electro soldada de 4 x 4 de 25 metros de longitud, el ancho de veta determina el ancho de la malla, los Split set deben de ser colocados a 0.7 de espaciamiento, distribuidos con una malla de instalacin de 2 x 1, el cual permite trabajar bajo techo seguro en el proceso de limpieza, relleno hidrulico y/o convencional, perforacin en corte de forma vertical (75), reduciendo tiempo de evacuacin de la madera encribada y desatando en forma permanente.

PERFORACION Y VOLADURA.- Cada tajeo debe contar con su perforadora jackleg y 3 atacadores para llevar el paralelismo de los taladros. La perforacin se arrancara a partir de la chimenea de arranque con una longitud de taladro de 8 pies, ubicada en la parte central del tajeo, para luego realizar la

perforacin de 50 taladros por guardia y realizar la voladura en una sola guardia para as evitar la ventilacin con aire comprimido y desatado de rocas en cada guardia producto de la voladura de cada guardia. El tiempo de perforacin para 35 metros es de 4 guardias. Haciendo un promedio de 50 taladros de 8 pies por guardia.. Los trazos de perforacin a emplearse sern los convencionales es decir zigzag, 2-1, dependiendo de las condiciones del tajeo. La altura de corte solo ser de 8 pies para as disminuir el tiempo abierto del tajeo, llegando a tener una altura de 4.5 m al culminar la limpieza. RELLENO HIDRAULICO.- El rellenado se har cada 02 metros de altura de avance contando para ello con 24 horas para proceder a su preparacin y relleno. Se tendr una cuadrilla permanente de 3 hombres por guardia encargados de armar enrejados, subir y proveerse de todo tipo de material necesario para el R/H as como del relleno en s. A medida que se tenga ms tajeos en operacin, se tendr ms tajeos en relleno. Al lado del enrejado del camino, se pondr tela de yute y plstico, no templado, para evitar la fuga de agua y lamas. En los lmites de cada tajeo, se colocaran enrejados con tela de yute no templado para evitar cadas de relleno, cuando se tajen los costados o en su defecto se dejaran un cortinas entre tajeo y tajeo. El levantado de camino se har juntamente con la preparacin del relleno hidrulico.

6. CONCLUSIONES

6.1 6.2

La voladura masiva es aplicable en tajeos con RMR > 45, optimizando

el ciclo en 51 guardias, consiguiendo una productividad de 2.25 Ton/tarea. Para el realce masivo con sostenimiento de malla y split set tiene un

costo de explotacin de 8.76 $/Ton, menor al realce masivo con sostenimiento de madera y gradines en retirada en 0.20 $/Ton y 4.17 $/Ton.

6.3

Al realizar la voladura masiva se logra estabilizar el terreno con

aberturas no mayores a 4.5 metros (tajeo vaco), en el proceso de perforacin y voladura se optimiza procesos como ventilacin, desatado de roca que se realizan en cada guardia.

6.4

La participacin integral de las diferentes reas hacen que se mejoren

procesos (menor numero de ciclos), se reduzcan costos y a la vez una mejor productividad.

7. ANEXOS Cuadro comparativo de minado:

Gradines en retirada, realce masivo con sostenimiento de malla y split set en la corona, realce masivo con sostenimiento de madera. REALCE REALCEMASIVO MASIVOCON CON GRADINES SOSTENIMIENT INDICADORES SOSTENIMIENT ENRETIRADA OMALLAY ODEMADERA SPLITSET Ton $/Ton $/Ton $/Ton $/Ton $/Ton $ Guardias Ton/Tal Kg/Ton Ton/guardia Ton/tarea 611 8.96 1.69 2.28 12.93 7896 74.00 0.87 0.54 8.25 1.38 689 4.61 1.18 1.27 1.74 8.76 6032 51 1.64 0.25 13.50 2.25 8.96 6171 64 1.23 0.33 10.76 1.79 689 5.58 1.57 1.81

Toneladas $Manodeobra $Explosivos $Madera Sost.Corona Malla Costo Explotacin Costomes Ciclo Rendimiento FactorPotencia Productividad Productividad

Grfico: Tajeos con RMR 25 a 35, 35 a 45 y > 45. Ao 2007, y 2008.

45

Cuenta de Ala 41

40 35 35

39 37 33 34

32 30

31

32

25 25

RMR 30 35 40 45

20

15 11 10 6 5 4 3 2 11 12 10 9

0 ago-07 sep-07 oct-07 mes nov-07 dic-07

10

60

Cuenta de Ala

50 43

49 47

49

41 40 39 39 34 31 30 26 23 21 20 19 17 14 12 10 10 6 12 12 10 9 7 8 6 2 0 ene-08 feb-08 mar-08 abr-08 mes may-08 jun-08 jul-08 2 21 29 31 RMR 30 35 40 45 50

11