CALIBRACION DE LOS INSTRUMENTOS La calibracin de instrumentos es definida como la relacin de los valores y sus incertidumbres de medida que se obtienen

de los patrones de medida. Prcticamente podra decirse que en una calibracin, los instrumentos de laboratorio son sometidos a diferentes pruebas de comparacin contra un patrn cuya exactitud es por lo menos 4 o 5 veces mejor que el instrumento que esta en proceso calibracin. Por qu Calibrar? La calibracin de su instrumento le garantiza un correcto funcionamiento dentro de las especificaciones del mismo. Si esta calibracin se efecta de forma anual, adems de lo anterior podr conocer y evidenciar las posibles desviaciones de su equipo a lo largo del tiempo. Durante la calibracin se pueden revelar averas o desviaciones que, de otra forma, seran difcilmente detectables. La calibracin sirve para: Garantizar la incertidumbre que puede alcanzarse con el instrumento de medida. Confirmar si ha existido alguna alteracin en el instrumento de medida que pudiera poner en duda los resultados de medidas pasadas. Determinar la desviacin entre el valor indicado y el llamado verdadero valor mediante una cadena de medida referida a patrones nacionales o internacionales y conocidas sus incertidumbres.

ERRORES DE LOS INSTRUMENTOS. PROCEDIMIENTO GENERAL DE CALIBRACION: Un instrumento representativo, se considera que est bien calibrado cuando en todos los puntos de su campo de medida, la diferencia entre el valor real de la variable y el valor indicado o registrado o transmitido, est comprendida entre los limites determinados por la precisin del instrumento. En un instrumento ideal( sin error), la relacin entre los valores reales de la variable comprendidos dentro del campo de medida, y los valore de lectura del aparato, es lineal. En esta figura puede verse esta relacin:

RELACIN DE CALIBRACIN. En particular, si el instrumento es un transmisor neumtico, cuando el ndice adopta las posiciones 0,50,100% de la escala, las sealas de salida, correspondientes son; 3, 9 y 15 psi. Respectivamente. Si el instrumento fuera electrnico, las seales de salida seran: 4, 12 y mA c.c., respectivamente. En condiciones de funcionamiento esttico, las desviaciones respecto a la relacin lineal indicada, dan lugar a los errores de calibracin de los instrumentos, suponiendo que estas desviaciones no superan la exactitud dada por el fabricante del instrumento ya que en este caso consideraramos el instrumento calibrado aunque no coincidiera exactamente la curva variable-lectura con la recta ideal. Las desviaciones de la curva real-lectura de un instrumento tpico, tal como el de la figura que se muestra a continuacin:

INSTRUMENTO DESCALIBRADO.

RELACION MEDIDA REAL-LECTURA EN UN

con relacin a la recta ideal representan los errores de medida del aparato. Esta curva puede descomponerse en tres que representan individualmente los tres tipos de errores que pueden hallarse en forma aislada o combinada en los instrumentos: Error de cero.- Todas las lecturas estn desplazadas un mismo valor con relacin a la recta representativo del instrumento. Este tipo de error puede verse en la figura:

ERROR CERO. En la que se observa que el desplazamiento puede ser positivo o negativo. El punto de partida o de base de la recta representativa cambia sin que vare la inclinacin o la forma de la curva. Error de multiplicacin.- Todas las lecturas aumentan o disminuyen progresivamente con relacin a la recta representativa, segn puede verse en la figura:

ERROR DE MULTIPLICACION. En la que se observar que el punto base no cambia y que la desviacin progresiva puede ser positiva o negativa. Error de angularidad.- la curva real coincide con los puntos 0 y 100% de la recta representativa, pero se aparta de la misma en los restantes. En la figura puede verse un error de este tipo:

ERROR DE REGULARIDAD. El mximo de la desviacin suele estar hacia la mitad de la escala. Los instrumentos pueden ajustarse para corregir estos errores, si bien hay que sealar que algunos instrumentos, por su tipo de construccin, no pueden tener error de angularidad. La combinacin de estos tres errores da lugar a una curva de relacion medida real-lectura, tal como la representa en la siguiente figura:

INSTRUMENTO DESCALIBRADO.

RELACION MEDIDA REAL-LECTURA EN UN

En general, el error de cero se corrige con el llamando tornillo de cero, que modifica directamente la posicin del ndice o de la pluma de registro cambiando la curva variable-lectura paralelamente as misma, o bien sacando el ndice y fijndola al eje de lectura en otra posicin. El error de multiplicacin se corrige actuando sobre el tornillo de multiplicacin (o span, en ingls) que modifica directamente la relacin de amplitud de movimientos de la variable al ndice o a la pluma, es decir, que aumenta o disminuye progresivamente las lecturas sobre la escala.

Para calibrar un instrumento conviene, en primer lugar, eliminar o reducir al mnimo el error de angularidad. Este error es debido fundamentalmente ala transmisin por palancas del movimiento del elemento primario o de la variable medida al ndice de la lectura o de registro como se muestra en la siguiente figura:

CORRECCIN DE ANGULARIDAD.

El error de angularidad ser nulo cuando las palancas queden exactamente a escuadra con la variable al 50% de su valor. Es fcil ver en la figura que, en esta posicin, cualquier cambio angular en la posicin del brazo del elemento primario se reproduce en forma lineal en el brazo del ndice o de la pluma, y no existe error de angularidad. La operacin inicial de situar las palancas perpendiculares entre s, recibe el nombre de escuadrado previo de las palancas. El procedimiento general para calibrar un instrumento ser el siguiente:

1. situar la variable en el valor minimo del campo de medida, y en este valor ajustar el tornillo de cerio del instrumento hasta que el ndice seale el punto de base.

2. colocar la variable en el valor mximo del campo de medida, y en este valor ajustar el tornillo de multiplicacin hasta que el ndice seale el valor mximo de la variable.

3. repetir los puntos anteriores 1 y 2 sucesivamente, hasta que las lecturas sean correctas en los valores mnimo y mximo.

4. colocar la variable en el cincuenta por ciento del intervalo de medida, y en este punto ajustar el tornillo de angularidad hasta mover el ndice cinco veces el valor del error en la direccin del mismo (la curva real se aplana). Es de inters sealar que puede prescindirse de este paso procedimiento previamente al escuadrado de las palancas para el 50% de la variable.

5. reajustar sucesivamente el tornillo de acero y el de multiplicacin, hasta conseguir la exactitud deseada o requerida. Si fuera necesario, efectuar una nueva correccin de angularidad.

Este procedimiento es general, con la salvedad de sustituir la palabra ndice por pluma y seal de salida en los casos de instrumentos registradores y transmisores neumticos (seales de salida, 3-15psi) o electrnicos (4-20mA c.c.) respectivamente. La posicin de los tornillos de ajuste cero, de multiplicacin y de angularidad, vara segn el instrumento, algunos tipos carecen de alguno de ellos. En particular debe sealarse que los termmetros bimetlicos tienen usualmente tornillos de acero; los manmetros poseen tornillo de cero (o en su lugar es posible desmontar el ndice y ajustarlo al eje en otra posicin), de multiplicacin y de angularidad, y los instrumentos electrnicos no suelen tener error de angularidad

TORNILLOS DE AJUSTE CERO, MULTIPLICACION Y ANGULARIDAD Lo dicho hasta ahora se refiere a los instrumentos convencionales neumticos y electrnicos. En los instrumentos digitales inteligentes, en particular en los transmisores, la calibracin se ve facilitada por la inteligencia proporcionada por el microprocesador incorporado en el instrumento. Este guarda digitalmente en una EPROM los datos que proporcionan correcciones precisas de las no linealidades de los sensores ante variaciones en la temperatura y en la presin ambiente, para toda la vida til del instrumento. Se encuentran grabados unos 126 puntos o mas en lugar de

los cinco tpicos (0%, 25%, 50%, 75%, 100%) con los que se calibra un instrumento convencional. Estos instrumentos presentan pues la ventaja de que no es necesaria su calibracin.

CALIBRACION DE INSTRUMENTOS DE PRESION, NIVEL Y CAUDAL

Para calibrar los instrumentos de presin pueden emplearse varios dispositivos que figuran a continuacin, y que se utilizan en general los manmetros patrn. Los manmetros patrn se emplean como testigos de la correcta calibracin de los instrumentos de presin. Son manmetros de alta precisin con

Un valor mnimo de 0,2% de toda la escala. Esta precisin se consigue de varias formas: 1.- Dial con una superficie espectacular, de modo que la lectura se efecta por coincidencia exacta del ndice y de su imagen, eliminando as el error de paralaje. 2.- Dial con graduacin lineal, lo que permite su fcil y rpida calibracin 3.- Finura del ndice y de las graduaciones de la escala. 4.- Compensacin de temperatura con un bimetal 5.- Tubo Bourdon de varias espiras 6.- Se consigue una mayor precisin (de 0,1%) situando marcas mviles para cada incremento de lectura del instrumento. Tambin pueden utilizarse como aparatos patrn de precisin, los trasmisores digitales inteligentes, por la precisin elevada que poseen, del orden del 0,2%. La

calibracin peridica de los manmetros patrn se consigue con el comprobador de manmetros de peso muerto, o con el digital.

COMPROBADOR DE MANOMETROS DE PESO MUERTO, PORTATIL Y DIGITAL.

Como se muestra en la figura anterior. Consiste en una bomba de aceite o de fluido hidrulico con dos conexiones de salida, una conectada al manmetro patrn que se est comprobando, y la otra a un cuerpo de cilindro dentro del cual desliza un pistn de seccin calibrada que incorpora un juego de pesas.

La calibracin se lleva acabo accionando la bomba hasta levantar el pistn con las pesas y haciendo girar estas con la mano; su giro libre indica que la presin es la adecuada, ya que el conjunto de pistn-pesas est flotando sin roces. Una pequea vlvula de alivio de paso fino y una vlvula de desplazamiento, permiten fijar exactamente la presin deseada cuando se cambian las pesas en la misma prueba para obtener distintas presiones, o cuando se da inadvertidamente una precisin excesiva.

Existen dos tipos de pistones, de baja y alta precisin, con juegos que permiten obtener mrgenes muy variados (por ejemplo: 0-20, 2-100, 30-150, 70-350, 140-700 bar).

La precisin de la medida llega a ser el orden de 0,1. Un comprobador de manmetros de peso muerto puede alcanzar una precisin de pueden certificarse a precisin en peridica. 0,06, y los pistones y las pesas utilizadas

0,008%. El uso de frecuente del comprobador puede degradar la

0,015% por ao, por lo que puede ser necesaria una re certificacin

El comprobador de manmetros porttil utiliza la misma bomba empleada en el comprobador anterior se utiliza para comprobar manmetros e instrumentos de presin, utilizando un manmetro patrn. Su funcionamiento es parecido al del anterior, excepto que las dos conexiones de salida se destinan una al manmetro y la otra al instrumento de presin a comprobar.

El comprobador de manmetros digital, consistes en un tubo Bourdon con un espejo soldado que la refleja una fuente luminosa sobre un par de fotodiodos equilibrados. Se genera as una seal de corriente que crea un par igual y opuesto al de la precisin. Una resistencia de precisin crea una seal de tensin directamente proporcional a la presin del sistema.

Complementando el instrumento anterior con potencimetros de ajuste y una servovlvula se obtiene un comprobador de precisin. La precisin del comprobador de manmetros digital alcanza de la lectura. Aadiendo un ordenador y el software adecuado se consigue una automatizacin de la calibracin con salida grfica y por impresora, lo que permite satisfacer los requerimientos de la norma de calidad ISO 9000. 0,036 de toda la escala, con una estabilidad de 0,005&

Para presiones bajas, del orden de 1 bar, se emplean columnas de mercurio porttiles para pruebas en campo, o de fijacin mural en el taller de instrumentos. Segn el modelo disponen de tres tipos de graduaciones: 0-1000 mm columna de mercurio, 0,14 bar o de 0,20 psi. Estas columnas de mercurio tienen conexiones en la parte inferior y superior aptas para la medida de presin de vaco, respectivamente.

Para la medida de presiones ms bajas se utilizan columnas de agua hasta 1,5 m de longitud, que tienen as mismo conexiones en la parte inferior y superior medir presin de vaco, respectivamente.

Las columnas de mercurio y aguas descritas y un juego de manmetros patrn, se disponen generalmente de un panel o banco de pruebas de instrumentos que incorpora una bomba de vaco y filtros manoderreductores de aires de precisin conectados al aire de instrumentos de la planta.

BANCO DE PRUEBAS DE INSTRUMENTOS

En la figura anterior, Puede verse en un esquema del banco de pruebas de instrumentos. Los calibradores de precisin porttiles de precisin son un buen sustituto del banco de pruebas de instrumentos descrito para presiones hasta 20 bar. En la figura (c) puede verse un esquema de calibrador. Los resultados de la calibracin pueden almacenarse en la memoria del instrumento y analizarse ms adelante. Un instrumento de nivel de presin diferencial se calibra disponindolo en el banco de pruebas con la conexin de alta conectada a un manorreductor y a una columna de agua o de mercurio para simular el campo de medida y la conexin de baja abierta a la atmosfera.

CALIBRACION DE INSTRUMENTOS DE TEMPERATURA. Para la calibracin de instrumentos de temperatura se emplean baos de temperatura (calibradores de bloque metalico, de bao de arena y de bao de liquido), hornos y comprobadores potenciomtricos.

El calibrador de bloque metalico como se muestra en la figura (a):

Consiste en un bloque metlico calentado por resistencias con un controlador de temperatura de precisin ( adecuado para aplicaciones de alta temperatura (-25 a

1200C). El control de temperatura se realiza con aire comprimido, lo que permite reducir la temperatura desde 1200C a la ambiente en unos 10-15 minutos. En el calibrador hay

orificios de insercin para introducir un termopar patrn y la sonda de temperatura a comprobar. Pueden programarse las temperaturas y la pendiente de subida o bajada y comunicarse a un ordenador. Calibrador de bao de arena, como se muestra en la figura (b):

Consiste en un depsito de arena muy fina que contiene tubos de insercin para la sonda de resistencia o el termopar patrn y para las sondas de temperatura a comprobar. La arena caliente es mantenida en suspensin por medio de una corriente de aire, asegurando as la distribucin uniforme de temperatura a lo largo de los tubos de insercin. El calibrador de bao de liquido, como se muestra en la figura (c):

Consiste en un tanque de acero inoxidable lleno de liquido, con un agitador incorporado, un termmetro patrn sumergido y un controlador de temperatura que acta sobre un juego de resistencias calefactoras y sobre un refrigerador mecnico dotado de una bobina de refrigeracin. El agitador mueve totalmente el liquido, disminuye los gradientes de temperatura en el seno del liquido y facilita una transferencia rpida de calor; el termmetro patrn es de tipo de laboratorio, con una gran precisin; el controlador de temperatura puede ser todo-nada, proporcional o proporcional mas integral.