UNIVERSIDAD DE ATACAMA

FACULTAD DE INGENIERIA DEPARTAMENTO DE METALURGIA

PREPARACIN MECECANICA DE MINERALES I Trabajo Etapa de Chancado

NOMBRES: - Nicols Snchez Aspee FECHA: 30/04/2013 PROFESOR: Patricia Tapia Rojas

Ejercicio diseo etapa de conminucin Una planta de beneficio de minerales debe procesar C TPH de mineral. La alimentacin a la planta presenta una granulometra segn la distribucin de tamaos propuesta por Gaudin-Schumann, donde el tamao mximo es igual a X a, mientras que para un tamao Xb el porcentaje pasante acumulado es igual a B.

DATOS: C (TPH) Xa (pug) Xb ( mm) B (%) XP ( mm) Wi (kWh/st) = = = = = =

Segn los datos aportados se pide: a) Disear y seleccionar los equipos considerados en el circuito que se muestra en la siguiente figura b) Determinar el consumo de energa total por concepto de reduccin de tamao c) El anlisis granulomtrico de cada flujo del circuito, asumiendo una eficiencia de harneado igual a 100%.

Datos de entrada: Xa 36 pulg C 710 ton/hrs Xb 609,6 mm B 72,29 % Xp 13 mm Wi 14,9 Kw*hrs/st Etapa de chancado primario Calculo de potencia necesaria para el proceso: Primero es necesario calcular el 80 3 ( ) = ( ) Ya que se tiene el 72,29 = 609,6 y el 100 = 36 De la formula se obtiene:

3 () =

72,29 609,6 =( ) 25,4 100 36 1

= 0,8003 Entonces el 80 seria:

0,8003

3 () = 0,8 = (

25,4 36 1

80 = 691,8957

Ahora con el 100 se calcula la abertura mxima de la anchura de la alimentacin 100 = 0,86 25,4 36 1 = = 1063,2558 0,86 = Con los datos ya obtenidos, se llevan al catlogo para ver el chancador ms adecuado para el proceso.

Como por la abertura existen 3 modelos de chancadores elijo el ms adecua por la capacidad mxima a tratar.

Entonces el chancador a utilizar es un chancador de mandibulas Nordberg modelo C125 con una potencia de 160 kw. Desde el catalogo se obtiene un anlisis granulomtrico.
AG ch. primario mm F3 10 3 20 8 30 10 40 14 50 18 60 19 70 22 80 25 90 27 100 29 150 40 200 56 300 80 375 95

Ya teniendo el 80 se puede validar el motor = 10 (

1 1000 ( 300 1

1 80

1 80

)
1

= 10 14,9

691,8957 1000 1 )

= 0,0929

1 710 = 72,7273 0,907

= = 0,0929

Como la potencia requerida es bastante menor a la entregada por el catalogo, el chancador de mandbulas Nordberg modelo C125 con potencia de 160 , una capacidad mxima de 755 , un tamao mximo de admisin de 1250 y un tamao mximo de descarga de 375 . Es apto para este tratamiento de mineral.

Etapa de chancado secundario. Datos de entrada: F100 375 C 710 Wi 14,9 F80 300 mm ton/hrs kW*hrs/st mm

1) Primero se calcula el tamao de abertura de entrada. = 100 375 = = 412,0879 0,91

* Este dato fue elevado ya que la abertura mxima se sala del catlogo.

Despus con la abertura y la capacidad se va al catlogo y se selecciona el chancador ms adecuado.

De las tablas se obtienen el anlisis granulomtrico

AG ch. secundario mm F3 6 10 13 16 19 25 38 50 75 90 15 22 26 31 37 48 68 86 99 100 mm 38 X 50 F3 68 80 86

Se calcula el 80 para validar el motor 38 50 = 80% 68% 86% 80% = 80 = 46 1 80

= 10 (
1

1 80

= 10 14,9

1 300 1000 1 )

1000 ( 46 1

 = 0,42268

= = 0,42268

1 1,341 710 0,907 1 = 443,7027

Entonces se ocupa un chancador de cono Nordberg MP1000, estndar grueso de una abertura de admisin mxima 414 mm y de descarga de 38 mm, un motor de potencia de 1000 HP y un capacidad que va entre 1100-1285 t/h Para saber cuntos chancadores hay que ocupar en este proceso se ocupa la siguiente formula: 710 = = 1100 = 0,6455 1 Entonces se debe utilizar solo 1 chancador.

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Etapa de harneado y chancado terciario Datos de entrada al harnero:

Densidad Capacidad Abertura 1,58 782,8004 13 stph mm

Para poder saber que harnero se va a ocupar debo calcular el rea () de este por la siguiente formula: = 1602 3

El es todas las toneladas que pasan a travs de la malla de corte (13 mm) 3(13 ) = 100% 26% = 782,8004 = 203,5281 100%

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Para el clculo de se debe llevar algunos datos al siguiente grfico.

C 12,7 13 25,4 1,7 x 2,75

1,7 2,75 = = 1,7248 13 12,7 25,4 13 = 1,7248 = 18,5662 0,0929 2 2

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Tanto para el clculo del factor de finos y de eficiencia se deben sacar de la siguiente tabla:
Factor % Finos F 0 10 20 30 40 50 60 70 80 85 90 95 0,44 0,55 0,70 0,80 1,00 1,20 1,40 1,80 2,20 2,50 3,00 3,75 2,25 1,75
F

Eficiencia E

Primero para el clculo del F se requiere el porcentaje pasante de la mitad de la malla de corte ( F3(6,5) ), este dato se saca desde el AG de descarga del chancado secundario.
mm 6 6,5 10 % pasante 15 x 22

15% 22% = 6,5 6 10 6,5 = 15,875 % Se lleva este valor a la tabla y se itera para calcular el valor de F
10 15,875 20 0,55 x 0,7

1,50 1,25 1,00

0,55 0,7 = 15,875 % 10 % 20 % 15,875 % = = 0,6381

Para el clculo de E se utilizar un 88% de eficiencia

E 85 88 90 1,5 x 1,25

1,25 1,5 = 88% 90% 85% 88% = = 1,35

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Para el factor S es necesario elegir el tipo de aberturas que utilizar el harnero y tomar el valor de S de la siguiente tabla.
Preparaciones de bandejas tpicas Aberturas cuadradas y ligeramente rectang. Aberturas cuadradas Ton Cap Abertura alargadas TyRod Aberturas longitudinales Relacin long/ancho <2 >2 pero<4 >4 pero <25 Factor de abertura ranura S 1,0 1,15 1,2 SP 1,4 >25 RA 1,3

Lo mejor para elegir qu tipos de aberturas es la ms adecuada es elegir aberturas con una relacin de longitud y ancho menores a 2 en especial en etapas de chancado donde se necesita una mayor precisin en el harnero, entonces: = 1 En el factor de bandeja se selecciones el nmero de decks que tendr el harnero para este caso ser un harnero de 1 deck.
Factor de posicin Bandeja D Superior 2 3 1,00 0,90 0,80

Entonces: = 1

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Para el O se utiliza la misma grafica que para el C entonces

O/A 12,7 13 19,05 53 56

53% 56% = 13 12,7 19,05 13 = / = 53,1417% = / = 1

*Ya que se consider un rea abierta de un 100%

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Y el W se obtiene de la siguiente tabla: Tamao abertura W (cuadrada) 1/32 or less 1/16 1/8 & 3/16 5/16 3/8 1/2 3/4 1 >2 1,25 3,00 3,50 3,00 2,50 1,75 1,35 1,25 1,00

Como la abertura es de 13 = 3,302 el = 1 Ya teniendo todos los factores de va a la formula principal = 1580 18,5662 0,6381 1,35 1 1 1 1 1602 203,5281 = 12,9028 2 15,7739

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Del harnero se obtiene el siguiente anlisis granulomtrico, calculado desde el chancado secundario segn la malla de corte
AG Harnero bajo tamao mm 6 10 13 16 F3 15 22 26 100 AG harnero sobre tamao mm % pasante 16 6,7568 19 14,8649 25 29,7297 38 56,7568 46 72,9730 49,4667 80,0000 50 81,0811 75 98,6486 90 100,0000

Chancado terciario Datos de entrada: F100 75 Mm C 579,2723 stph Wi 14,9 kWh/st P100 13 mm F80 49,4667 mm Calculando el rea de abertura, esta queda: 100 75 = = 82,4176 0,91 = = 0,91

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Con los valores de B y el P100 ya obtenidos, se llevan al catlogo para ver el chancador ms adecuado para el proceso.

Ya que son varios los chancadores a utilizar veo por la capacidad el ms adecuado

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Antes hay que calcular el P 80 de la siguiente tabla:

AG Ch terciario mm F3 2 17 4 32 6 43 8 55 10 66 13 78 16 92 19 98 22 100

mm 13 x 16

% 78 80 92

13 16 = 80% 78% 92% 80%

= 80 = 13,4286

Ya que no existe una capacidad para este chancador se empieza a aumentar el nmero de chancadores. 1. Chancador HP200 Standard se obtienen los siguientes datos: A B Potencia Requerida Potencia Mxima Capacidad Requerida Capacidad N de chancadores 13 95 71,3503 132 115,8545 120 5 19 mm mm kW kW stph stph

2. Chancador HP300 Standard se obtienen los siguientes datos: A B Potencia Requerida Potencia Mxima Capacidad Requerida Capacidad N de chancadores 13 107 89,1879 200 144,818 150 4 mm mm kW kW stph stph

3. Chancador HP500 Cabeza corta se obtienen los siguientes datos: A B Potencia Requerida Potencia Mxima Capacidad Requerida Capacidad N de chancadores 13 95 118,9172 355 193,091 230 3 mm mm kW kW stph stph

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4. Chancador HP800 Cabeza corta se obtienen los siguientes datos: A B Potencia Requerida Potencia Mxima Capacidad Requerida Capacidad N de chancadores 13 155 178,3758 600 289,636 325 2 mm mm kW kW stph stph

En conclusin en los chancadores HP200 y HP300 es muy poca la diferencia entre las capacidades del catlogo y las requeridas y son muchos las cantidad de chancadores mientras que en el HP800 es mucha la diferencia entre potencial requerido y el mximo. As que los chancadores seleccionado seran los HP500 Cabeza corta de reglaje 13 , con un nmero total de 3 chancadores. Ya que son 3 chancadores a utilizar en la ltima etapa la cantidad de harneros debe ser la misma. Por ende el stph pasante de la alimentacin debe dividirse en 3 y el rea del harnero variara = 1580 18,5662 0,6381 1,35 1 1 1 1 1602 67,8427 = 4,3008 2 15,7739

Para entrar al catlogo se le debe sumar al rea el 10% de esta. = 1,1 = 4,7308 2

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Del catlogo se pueden utilizar 2 harneros: Nordberg HR72108MF: rea: 4,998 m2 Potencia: 6 kW Velocidad: 1000 rpp Nordberg ATV 11-45: rea: 5,115 Potencia: 16 kW Velocidad: 450-1000 rpm Se van a utilizar 3 harneros Nordberg HR72108MF por su bajo consume energtico a comparacin del Nordberg ATV 11-45. El AG de descarga del proceso seria:
AG descarga del proceso mm 2 4 6 8 10 13 16 19 22 F3 8,42175732 15,8527197 51,4276151 57,3723849 75,1230126 89,1012552 96,0368201 99,009205 100

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Diagrama del proceso:

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