La accin del proceso de sellado es evitar las fugas del flujo bombeado a travs de la holgura que debe quedar

entre el eje que acciona a la bomba y la carcaza. Orificio por donde pasara el fluido desde el interior de la bomba hacia el exterior.

Atmsfera

Pared del Recipiente

EJE Fluido de Proceso Fuga

Existen dos formas de sellado: Por sellos Mecnicos. Por Empaquetadura con prensa estopa

Funciona ms como un dispositivo de restriccin que como un dispositivo de sellado. Requiere de cierta fuga para evitar la friccin excesiva. Produce desgaste excesivo en ejes y camisas. Alto consumo de potencia debido al efecto de friccin.

Sella con fuga invisible. En aplicaciones crticas la relacin de fuga entre una empacadura y un sello es de 1 a 100 o mejor. Se sabe de sellos que han trabajado de 8 a 10 aos sin falla.
Ahorros monetarios que van desde pequeas prdidas de producto hasta cero fugas. Ahorro en consumo de energa. Muy poco mantenimiento requerido despus de la instalacin. Los sellos ofrecen mayores condiciones de seguridad cuando se trabaja con productos peligrosos o dainos para la salud.

Prdida de producto.
Altos costos de mantenimiento en instalacin y ajuste. Daos al equipo debido a la fuga.

Es un dispositivo de sellado que previene el escape del fluido de un equipo, montado sobre un eje rotativo, realizando el sellado por contacto axial de sus caras que se encuentran perpendiculares al eje y en movimiento relativo una respecto a la otra. Este dispositivo proporciona un gran rendimiento en el sellado durante largos perodos de tiempo

FUNCIONAMIENTO
1. Un elemento de sellado primario desgastable y estacionario. (Asiento)
2. Un elemento de sellado primario desgastable y rotativo.(Anillo Primario) 3. Elementos de sellado secundario y terciario. 4. Uno o varios elementos de empuje para mantener los elementos de sellado primario 1 y 2 en contacto permanente uno contra el otro. (Resortes) 5. Componentes auxiliares para transmitir el movimiento. (Componentes Metlicos)

DISEO
Interno / Externo Rotativo / Estacionario Balanceado / No Balanceado Sistema de Resortes

INSTALACION
Sello de cartucho Partido Bipartido

APLICACIN
Metlico y no metlico Simple Doble (Espalda con espalda) (Tandem) (Cara a Cara)

La tubera de la succin debe tener una inclinacin ascendente para evitar la formacin de bolsas de aire.

CARACTERISTICAS SELLO DE RESORTE UNICO

Espiras con alambre de seccin transversal grande ms resistente al ataque por corrosin. Carga No-Uniforme en las caras del sello. Tendencia a daarse por accin de la fuerza centrfuga. Gran longitud axial.

Colocar una vlvula de pie con canastilla que tenga un rea de filtrado de mnimo 3 veces el rea de la tubera de succin.

CARACTERISTICAS DE SELLO MULTIRESORTES Carga uniforme en las caras del sello.

Un mismo resorte puede usarse en diferentes tamaos de sellos. Se puede aumentar o disminuir la carga.

Mejor resistencia a la fuerza centrfuga. Pequea seccin del alambre incrementa la sensibilidad a la corrosin. Se atasca fcilmente con lquidos muy viscosos y con partculas abrasivas.

CARACTERISTICAS SELLO TIPO FUELLE

Comportamiento de Resorte. Sujeto a los mismos modos de falla de un resorte. Fatiga debido a vibracin. Constante de resorte lineal en su longitud de operacin. No necesita escaln en el eje o camisa. Acta como un sello dinmico. Transmite el torque del collar de arrastre a la cara rotativa.

Montado como peca unica.

1.- Manipulacin Impropia de los Componentes del Sello

Esta es una de las causas principales de fallas prematuras. Las caras del sellado primario tienen un acabado de precisin y estn manufacturadas con materiales de cermica, carburo de tungsteno y carburo de silicio que son frgiles y fcilmente se astillan, se agrietan, se quiebran o se rayan y se convierten en causa inmediata de falla. La limpieza tambin es algo importante, la suciedad o partculas extraas en las caras, en los elementos del sellado secundario o en los alojamientos y ejes causan una falla prematura o causan un dao suficiente que acorta la vida del sello.

2.- Montaje Incorrecto del Sello

La posicin a la altura de trabajo del sello es bsico, particularmente cuando la altura-carga-velocidad, como en los resortes ondulados y fuelles, son empleados para cargar mecnicamente las caras. La altura de trabajo mal dada, causa una fuerza de cierre muy baja provocando una falla de contacto entre ellas, o cuando la altura es menor a la especificada provocar una carga mayor que ocasiona una fractura de los componentes del sello o un desgaste prematuro derivado del aumento de la fuerza de cierre en las caras.

3.- Seleccin Impropia del Diseo Seleccin de materiales o diseos no apropiados, para las presiones, temperaturas, velocidad angular y productos qumicos en una aplicacin dada. El ataque qumico al sellado primario o secundario y el excesivo desgaste de las caras son las causas de fallas ms frecuentes. Las fallas por extrusin del sellado secundario ocurren cuando los lmites de presin, temperatura o ambos son excedidos.

4.-Procedimientos Impropios de Arranque y de Operacin

Factores adversos que afectan al sello, es decir, presin, velocidad del fluido y temperatura ocasionan una falla inmediata o causan el dao suficiente para reducir la vida normal del sello. El medio en el cual trabajan los sellos mecnicos requiere considerar dos cuestiones bsicas: a. Lubricacin de las caras de contacto b. Disipacin del calor generado por ellas

5.- Contaminantes dentro del fluido Son causas muy comunes de una falla inicial en los sellos, especialmente en los arranques de nuevas plantas o sistemas donde el fluido est contaminado con materiales de construccin, tales como arena, escorias de soldaduras o productos contaminantes corrosivos en general.

6.- Malas condiciones del equipo: Cuando el eje o los rodamientos o chumaceras del eje permiten un movimiento axial o radial mayor al permitido de acuerdo al diseo del sello, provoca un funcionamiento anormal que permite la fuga inmediata o acorta la vida del sello.

SISTEMAS DE PROTECCIN A LOS SELLOS MECNICOS

La seleccin de un sello con materiales y caractersticas de diseo adecuados no garantiza su buen funcionamiento. Es necesario instalar sistemas para lubricar las caras de contacto del sello y extraer el calor que en ellas se genera por el deslizamiento de una contra la otra.

SISTEMAS DE PROTECCIN A LOS SELLOS MECNICOS

El uso de los sistemas de proteccin a los sellos mecnicos va a depender del tipo y condicin del fluido bombeado, variando segn el arreglo de los sellos. Estos sistemas de proteccin a los sellos estn normalizados por la American Petroleum Institute (API) y se conocen como Planes API. De la aplicacin adecuada, conocimiento, uso y mantenimiento de los Planes API depende la duracin apropiada del sello mecnico

PLANES DE LUBRICACIN

FLUIDO BOMBEADO
Fluido Limpio Fluidos a Temperatura Fluidos Abrasivos Fluidos Abrasivos a Temperatura

ACCIN REQUERIDA
Lubricacin

PLANES API
1, 11, 12, 13, 14

Lubricacin / Enfriamiento 2, 21, 22, 23 Lubricacin Lubricacin y Enfriamiento 31, 32 41

PLANES AUXILIARES

FLUIDO BOMBEADO
Fluido Peligrosos, Acidos y Casticos Txicos y Cancerigenos Explosivos e Inflamables Vapor y otros

ACCIN REQUERIDA
Seguridad

PLANES API
51, 52, 53, 54

Sofoque, Control de Emisiones

61, 62

SISTEMAS DE PROTECCIN A LOS SELLOS MECNICOS FLUIDOS LIMPIOS

Son todos aquellos que no solo estn exentos de impurezas o suciedades, sino que tambin son capaces de lubricar y enfriar al sello mecnico, por tanto, lo nico que se requiere es proporcionarle al fluido limpio una circulacin hacia el sello.
Los Planes API para lquidos limpios son: Plan API 1 Plan API 11 Plan API 12 Plan API 13 Plan API 14

Plan API 01: Recirculacin interna desde la descarga de la bomba hasta la caja del sello.

Plan API 02: Conexin de circulacin taponada, uso de Chaqueta de enfriamiento en la brida del sello y la caja de estopas opcionalmente.

Plan API 11: Circulacin desde la descarga de la bomba hasta la conexin en la brida pasando a travs de una placa orificio.

Plan API 12: Circulacin desde la descarga de la bomba hasta la conexin en la brida pasando a travs de un filtro y una placa orificio.

Plan API 12: Circulacin desde la descarga de la bomba hasta la conexin en la brida pasando a travs de un filtro y una placa orificio.

Plan API 13: Circulacin desde la caja de sellado a travs de una placa orificio, hasta la succin de la bomba.

Plan API 21: Circulacin desde la descarga de la bomba hasta la conexin en la brida pasando a travs de una placa orificio y un intercambiador de calor.

Plan API 22: Circulacin desde la descarga de la bomba hasta la conexin en la brida pasando a travs de un filtro, una placa orificio y un intercambiador de calor.

Plan API 23: Circulacin forzada por un anillo de bombeo desde la caja de sellado pasando por un intercambiador de calor retornando a la caja del sello.

Plan API 31: Circulacin desde la descarga de la bomba pasando a travs de un separador ciclnico hasta la conexin en la brida. El fluido con slidos es devuelto a la succin de la bomba.

Plan API 32: Inyeccin desde fuente externa de fluido limpio y compatible con el producto bombeado a una presin de 30psi (2Bar) sobre la presin de la caja de sellado.

Plan API 41: Circulacin desde la descarga de la bomba hasta la conexin en la brida pasando a travs de un separador ciclnico y un intercambiador de calor.

Plan API 51: Columna esttica de lquido anti-congelante a travs de la conexin en la brida.

Plan API 52: Circulacin forzada por un anillo de bombeo, de lquido de barrera contenido en un reservorio no presurizado.

Plan API 53: Circulacin forzada por un anillo de bombeo, de lquido de barrera contenido en un reservorio presurizado.

Plan API 54: Inyeccin desde fuente externa de liquido de barrera presurizado.

Plan API 61: Conexiones de venteo y drenaje taponadas para ser utilizadas cuando el cliente lo requiera.

Plan API 62: Conexiones de lavado y drenaje, para efectuar lavado con un fluido externo (vapor, agua, etc).

Son piezas que instaladas en aplicaciones dinmicas, pueden aislar de la atmsfera el lquido del equipo de proceso, controlando la posibilidad de fugas en el mismo.

Composicin

Definicin (fibra + trenza+lubricante)

- Seleccin adecuada

Vida til

- Condiciones del equipo - Operacin del equipo - Instalacin empaquetadura

Tipos de fibras 1

Fibras vegetales
Algodn Lino Ramio Yute

Fibras minerales

Asbesto ( azul y blanco) Grafito expandido

Tipos de fibras 2

Fibras sintticas
o o o o o o o o Aramdica Tefln Vidrio Poli-Acril-Nitrilo (PAN) Carbn sintetizado Grafito sintetizado PBI Incobraid

Materiales usados como refuerzo en las empaquetaduras: o o o o o Aluminio Plomo Inconel Aramdico Poliamida

Lubricante
Cualquier sustancia utilizada para reducir la friccin y el desgaste entre superficie en contacto y en movimiento relativo. El tipo de lubricante se determina de acuerdo a la aplicacin y a los resultados deseados

Lubricantes en las Empaquetaduras

o Proporcionan una fuente continua de lubricacin

o Proporcionan lubricacin y sellado inicial

o Sellan huecos o poros de la empaquetadura para evitar la formacin de mechas

o Establecen un sello entre el dimetro externo del eje/camisa y el dimetro interior de la caja
o Proporcionan elasticidad y flexibilidad a la empaquetadura o Reducen el calor inicial en el primer arranque hasta que la empaquetadura se asiente.

Caractersticas de las fibras

ASBESTO (Fibra Mineral) Es de dos tipos Crisotilo Blanco y Crocidolito Azul Ventajas: - Buena Capacidad de temperatura - Resistente a productos qumicos - Resistente a la extrusin Desventajas: - Se endurece como piedra - Abrasivo - Alto coeficiente de friccin - Aislante no conduce calor - Cancergeno

Caractersticas de las fibras

RAMIE Temperatura: -50 C a 120 C PH: 4-11 (con insercin de PTFE) Bajo coeficiente de friccin Recomendacin para trabajo con productos alimenticios, papeleras y bebidas.

Caractersticas de las fibras

VIDRIO
- Bajo Costo - Temperatura: -50 C a 280 C con PTFE - Para vlvula hasta 500 C con grafito - PH: 2-12 - Resistente a la abrasin - Excelente resistencia trmica - Para aplicacin en vlvula puede ser reforzado con Inconel - Alta resistencia a la tensin - Malo qumicamente: pH 5-9

Desventajas:

Caractersticas de las fibras

PAN
- Fibra poli-acril-nitrilo pre-oxidado - Caracteristicas: Temperatura -100 C a 300 C - PH: 2-12 (con PTFE) 4-10 (con grafito) - Esta fibra es la base para la produccin de carbn y la grafito sinttica

Caractersticas de las fibras PTFE

Patente dupont teflon Temperatura: -200 C a 280 C PH. 0-14 Bajo coeficiente de abrasin Excelentes para aplicaciones con productos qumicos, alimenticios y farmacuticos Baja velocidad del eje Reforzado con Kevlar o Poliamido, evita la extrusin u abrasin

Desventajas:

No tiene memoria fluye en frio Difcil de asentar Mala conductividad trmica se envidria

Caractersticas de las fibras

Tipos de Teflones:
- PTFE: POLI-TETRA-FLOUR-ETILENO 250C Usado para hacer piezas
- PFA: - FEP: POLI-FLUOR-ALCOQUIZ 204C - Usado para hacer piezas FLUOR-ETILENO-PROPILENO 150C Usando en revestimientos

- ETFE: ETILENO-FLUOR-ETILENO 150C Usado en revestimientos

Caractersticas de las fibras

GFO
Marca patentada: Fabricada de PTFE expandido, lubricado con silicona y encapsulado con grafito Excelente para usar en aplicaciones con productos qumicos PH: 0-14 (en ambiente no oxidante) Buena resistencia a temperaturas: 200 C a 280 C Fcil moderacin Fluye en fro Fcil de cortar Resiste a altas velocidades del eje Recomendados en diversas aplicaciones

Caractersticas de las fibras

Ventajas:
Mayor vida til Reduce costo mantenimiento

Reduce costo en los reemplazos

Reduce costo de inventario Menor tiempo de instalacin

Caractersticas de las fibras

CARBON Hecho a travs de la carbonizacin de la fibra PAN Temperatura: 50 C a 500 C PH. 2-12 Para vlvulas: aplicaciones petroqumicas y vapor Utilizada en alta presin con refuerzo de Inconel para vlvulas Pureza: 95%

Caractersticas de las fibras GRAFITO

Existen dos tipos: Expandido y Sinttico Grafito Expandido: Fabricado aumentando rpidamente la temperatura de grafito, lo cual se expande y aumenta su volumen 80 veces con una densidad de aproximadamente 1.1 gr/cm3 Pureza. 99.9% Temperatura: -100 C a 550C PH: 0-14 (en ambiente no oxidante fuerte) Frgil fuerza tensil Puede ser reforzado con Inconel Menos verstil que grafito sinttico

Caractersticas de las fibras GRAFITO

Grafito Sinttico:
Fabricado a travs de la grafitizacin del PAN (Poliacril-nitrilo), llega a una densidad de 1.8 gr/cm3 Pureza: 99.9% Temperatura: -100C a 700 C PH: 0-14 (en ambiente no oxidante fuerte) Excelente fuerza tensil: 400 Kg/cm2 Para vlvulas a alta presin usar con refuerzo de Inconel Desventaja: No muy buenos con abrasivos (carbn y grafito)

Caractersticas de las fibras INCOBRAID

Para extremas presiones y temperaturas

No es solamente un refuerzo, sino una parte integrante del hilado

El contenido de inconel es 4-8 (normal 0.0080.1mm) Ventajas: Durante la compresin, el hilado no se rompe Fcil de trabajar Resiste a altas temperaturas

Caractersticas de las fibras PBI

Fibra orgnica clasificada como Polibenzimidazol. Es una excelente combinacin de resistencia a traccin muy estable al calor y a los productos qumicos.

No quema en el aire. La prueba vertical de flamabilidad confirma que la fibra carboniza solo a muy alta temperatura continuada en el tiempo
El PBI soporta en el aire: 3-5 segundos la temperatura de 600C 5 minutos la temperatura de 330 C 1 semana la temperatura de 300 C En aplicaciones especiales en sitios con poco oxigeno puede ser utilizado para temperaturas altas En prueba de vaco a 350 C por 300 horas la fibra mantiene todas sus calidades.

TIPO DE TRENZADO
Retorcida

Trenzado cuadrado
Intertrenzado Trenza sobre trenza ncleo Extrudo

TRENSADO RETORCIDO

La ms blanda de las construcciones

El hilo es retorcido en un cordn Baja resistencia Poca resistencia al desgaste Utilizada para: * Mechas * Aislacin * Calafateo * Vlvulas de baja presin * Bridas

TRENSADO INTERTRENZADA
La mejor forma de trenzado para aplicaciones dinmicas Los puntos estn aprisionados entre si No se deshilan fcilmente Mas densas Aprisionan la lubricacin Menos Porosas Distribuyen la carga del prensaestopas mas fcilmente Excelente contacto con el eje/vstago Resisten a la extrusin

TRENSADO CUADRADO

Blando Absorbente- Puede sostener alto % de lubricante Se amolda a las irregularidades del equipo Los hilos no estn aprisionados cada hilo se mueve independientemente, se deforma bajo cargas ligeras Se puede extruir en aplicaciones con altas presiones internas ej.: Vlvulas de vapor Se puede deshilar

TRENZA SOBRE TRENZA TRENZA SOBRE NUCLEO

Relativamente densa pero flexible Adecuada para equipos de baja velocidad, vlvulas de vapor, juntas de expansin Con insercin de alambre recomendada para aplicaciones de vlvulas de alta presin No para alta velocidad El desgaste puede destruir la chaqueta externa volvindola no ajustable a ala empaquetadura Resiste a la extrusin

CONSIDERAR TIPO DE FLUIDO

Ph Punto de hidrogenacin Temperatura

Viscosidad
abrasivo Con slidos en suspensin

Lquidos precipitantes
Lquidos vaporizantes Lquidos congelantes

Se usa anillo linterna cuando la presin de succin es menor que la presin atmosfrica para evitar el vaco en la caja de prensa-estopas.

Solo cuando se usa empaquetaduras con un fluido limpio se puede conectar el anillo linterna a la descarga de la bomba, en caso contrario, cuando se bombea lquidos sucios, barros o lquidos que solidifican, deber usarse un fluido limpio (por lo general agua), a una presin entre 10 y 25 Psi superior a la presin mxima de la caja de prensaestopas. La posicin del anillo-linterna es critica y debe asegurarse de que quede exactamente debajo del orificio de entrada, despus del apriete de la prensa estopa.

Herramientas necesaria para empacar una bomba

EXTRACCIN DE EMPAQUETADURA A REEMPLAZAR

VERIFICACIN DE LAS DIMENCIONES

DETERMINE LA CANTIDAD DE ANILLOS

PREPARACION DE LOS ANILLOS Y CORTE

ANGULO DE CORTE

Hasta ---> 3/4 = 45 Sobre 3/4 = 90

COLOCACIN DE LOS ANILLOS EN EL EJE

POSICIONAMIENTO DE LA RANURA DE CORTE