ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE

CHIMBORAZO

FACULTAD MECÁNICA

ESCUELA INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO

Código ASME para tuberías a presión, B31

Capítulo III

Darwin Freire

Soldadura de mantenimiento.
CAPÍTULO III MATERIALES
REQUISITOS GENERALES
El capítulo III establece las
calificaciones y los limites
requeridos para materiales,
basados en sus
propiedades inherentes.

Se enfatiza en las
limitaciones de tensión y
temperatura.

Los criterios de selección

para resistir el deterioro con
servicio no se encuentra
dentro del alcance del
Código .es responsabilidad
del diseñador
MATERIALES Y ESPECIFICACIONES
• Los requerimientos aplicables se
subdividen en los siguientes grupos:
• Materiales enumerados (323.1.1)
• Materiales no Enumerados. (323.1.2)
• Materiales desconocidos. (323.1.3 )
• Materiales recuperados. (323.1.4)
 Materiales y especificaciones
• Son aceptables todos los materiales listados en el apéndice, para los cuales
se indica la tensión admisible. Las tablas del apéndice A y el tipo de
información que contienen se indican a continuación:
• Este apéndice esta formado por las siguientes tablas:
• A-1: Tensiones admisibles básicas a tracción ,para materiales. (Función de
temperatura)
• A-1: Factores de calidad de función (Ec)
• A1-B: Factores de calidad para juntas soldadas longitudinales en tubos y
accesorios (Ej).
• A-2: valores de tensión de diseño
 A-1: Tensiones admisibles básicas a tracción ,para materiales.
(Función de temperatura)

• En la tabla A-1: la primer clasificación es por composición química ,tipo de aleación

o material.
• Hierro fundido.
• Acero al carbono.
• Acero de baja aleación y media aleación
• Acero inoxidable.
• Cobre y aleaciones de Níquel.
• Níquel y aleaciones de Titanio
• Titanio y aleaciones de Titanio.
• Zirconio y aleaciones de Zirconio
• Aluminio y aleaciones de Aluminio .
Dentro de cada grupo los materiales se listan según su forma:
• Tubos.
• Tubos estructurales.
• Chapas y laminas.
• Chapas y laminas estructurales
• Forjados y accesorios
• Fundiciones
• Redondos y barras
• Para cada forma de producto los materiales se listan de acuerdo a la
composición nominal, especificación y grado, por ejemplo:

• Para cada material de la tabla A-1 contiene además de la tensión

admisible en función de la temperatura .
• Para cada material la Tabla A-1 contiene
• Proceso de fabricación: ( forjado, fundido, soldado, etc.)
• Forma del producto.
• Especificación, tipo, grado, clase , etc. número UNS.
• Composición nominal
• Numero P o S.
• Tensión mínima :fluencia y rotura.
• Factores de calidad.
• Información necesaria para impacto.
• Condición de tratamiento térmico.
• Máxima tensión admisible.
323.1.2 Materiales no Enumerados. Pueden ser utilizados, siempre que conformen a una especificación publicada
que cubra las propiedades físico-químicas ,mecánicas, método y proceso de fabricación, tratamiento térmico y
control de calidad, como también los requerimientos del Código.

323.1.3 Materiales desconocidos. No deben utilizarse en partes retenedoras de presión.

323.1.4 Materiales recuperados. Tubos y otros componentes usados, pueden ser utilizados siempre que estén
apropiadamente identificados como conforman una especificación listada o publicada (323.1.1 o 323.1.2 ) y
cumplan los requerimientos del código.

Debe realizarse la limpieza e inspección necesaria para determinar el mínimo espesor los cuales deben
encontrase libres de imperfecciones que lo conviertan en no aceptables para el servicio previsto
 Limitaciones de temperatura 323.2

El diseñador es responsable por la verificación de que los materiales son aptos

para todo el rango de temperatura previsto.

• Limites superiores de temperatura, materiales enumerados.(323.2.1 )

• Limites inferiores de temperatura, materiales Enumerados. (323.2.2 )
• Limites de temperatura, materiales No Enumerados. (323.2.3 )
• Verificación de la funcionalidad. (323.2.4)
 Limites superiores de temperatura,
materiales enumerados.(323.2.1 )

Los materiales listados pueden utilizarse a temperaturas mayores a aquellas

para las cuales hay fijado un valor.
• No existe prohibición establecida en el Apéndice A o en otra parte de este
Código,
• El diseñador verifica que la utilidad del material esta en conformidad con el
párrafo 323.2.4.
 Limites inferiores de temperatura,
materiales enumerados. (323.2.2 )

• L atabla 323.2.2 fija los requerimientos de tenacidad de metales para baja

temperatura.(materiales, soldadura y ZAC.
• La tabla y figura 323.2.2Aindican la mínima temperatura para la cual no se
requiere ensayo de impacto en función de las curvas A, B, C y D.
• La tabla 323.2.2B indica la posibilidad de reducción de la temperatura de
diseño sin requerir ensayo de impacto.
 Limites de temperatura, materiales no
enumerados. (323.2.3 )

• Todos los materiales no listados aceptados deben ser calificados para el

servicio en todo el rango entre las temperaturas mínimas y máximas
esperadas de acuerdo a los criterios indicados en conformidad con el
párrafo 323.2.4.
 Verificación de la funcionalidad. (323.2.4)

• El diseñador es responsable de demostrar la demostrar la validez de los

esfuerzos permitidos y otros limites utilizados en el diseño, así como del
enfoque empleado para el uso del material, incluida la derivación de los
datos de esfuerzo y el establecimiento de los limites de temperatura.
 TEMPERATURAS
MÍNIMAS PARA
MATERIALES DE ACERO
AL CARBONO SIN
PRUEBAS DE IMPACTO
Valores de tabulares de
temperaturas mínimas para
materiales de
acero al carbono sin
pruebas de impacto
Reducción de la
temperatura mínima de
diseño del metal sin
pruebas de impacto
REQUISITOS PARA
PRUEBAS DE
IMPACTO EN
METALES
 MÉTODOS PARA PRUEBAS DE IMPACTO Y
CRITERIOS
DE ACEPTACIÓN (323.3 )
• Cuando el ensayo de impacto es requerido por la tabla 323.2.2, en otra
parte del código o es un requerimiento de la ingeniería de diseño , debe ser
realizado de acuerdo a lo requerido en lla tabla 323.3.1 de acuerdo a lo
indicado.
• La tabla 323.2.2 contiene la siguiente información.
• Cantidad de ensayos.
• Pieza de ensayo para la extracción de las probetas.
• Cantidad de ensayos.
 Procedimiento.
(323.3.2)
• El ensayo de impacto de
cada producto (incluyendo
soldaduras de
componentes) debe ser
realizado utilizando
procedimientos y
equipamiento de acuerdo a
lo indicado n ASTM A370, de
acuerdo con las siguientes
especificaciones.
 PROBETAS DE PRUEBA.(323.3.3)
• Cada conjunto de probetas para realizar la prueba de impacto consistirá
en tres probetas de tipo barra.
• Los ensayos deben realizarse utilizando probetas Charpy estándar de
sección cuadrada de 10 mm (0,394in). Si el espesor del material lo permite.
• Las probetas pueden ocupar todo el espesor del material (maquinando
irregularidades) o este puede ser maquinado para lograr la mayor probeta
del tamaño posible.
 Temperaturas de prueba.(323.3.4 )

• Las probetas deben ser enfriadas suficiente tiempo para alcanzar la temperatura
de ensayo. Las siguientes temperaturas se aplican.
• Materiales de espesor mayor o igual a 10mm(0,394in): si la mayor probeta tiene un
ancho mínimo de 8mm, la temperatura de ensayo no debe ser mas alta que la
temperatura de diseño, si tiene un ancho menor a 8mm la temperatura de ensayo
debe ser mas baja que la temperatura de diseño.
• materiales de espesor menor a 10mm (0.394in): si la mayor probeta qué se puede
obtener tiene un ancho ,de al menos 80% del espesor del material, la temperatura
de ensayo no debe ser mas alta que la temperatura de diseño. si la mayor probeta
qué se puede obtener tiene un ancho, menor 80% la temperatura de ensayo debe
ser mas baja que la temperatura de diseño en una cantidad igual a la diferencia
entre la reducción de temperaturas correspondientes al espesor real del material y
el ancho de la probeta.
Si la mayor probeta
qué se puede obtener
tiene un ancho ,de al
menos 80%
 Criterios de aceptación (323.3.5)

• Requisitos minimos de energia Con excepcion de los materiales

empernados, el requisito minimo de energía que aplica en los aceros al
carbono y de baja aleacion, con resistencia a la tension minima menor que
656 MPa (95 ksi).
• Requisitos de expansion lateral. Otros aceros al carbono y de baja aleacion
que tienen una resistencia mínima a la tension igual o mayor que 656 MPa
(95 ksi), todos los materiales empernados y todos los aceros de alta aleacion
(P numeros 6, 7 y 8), deberan tener una expansion lateral opuesta al entalle
no menor de 0,38 mm (0,015 pulg.) para todos los tamanos de probeta.
Valores minimos requeridos del entalle tipo V
charpy para pruebas de impacto
• Requisitos de pruebas de impacto en soldaduras. Cuando dos metales base con diferentes valores
de energia de impacto requerida se unen mediante el proceso de soldadura, los requisitos de
energia del prueba de impacto deberan estar acorde con los exigencias del material base con
una resistencia minima a la traccion especifica que se acerque lo mas posible a la resistencia
minima a la traccion especifica del material soldado.
• Repeticion de pruebas:
• Para el criterio de energia absorbida. Una repetición de tres probetas adicionales se realizara
cuando el valor promedio de las tres probetas iguale o supere el valor mínimo permitido para una
sola probeta, y el valor para mas de una probeta este por debajo del valor promedio requerido, o
cuando el valor para una probeta sea inferior al valor mínimo permitido para una probeta.
• Para el criterio de expansion lateral. Una repetición de tres probetas adicionales se realizara, si el
valor de la expansion lateral para una probeta en un grupo de tres probetas es inferior a 0,38 mm
(0,015 pulg.) pero no inferior a 0,25 mm (0,01 pulg.), y si el valor promedio para tres probetas iguala
o supera los 0,38 mm (0,015 pulg.), se podria realizar una repeticion de tres probetas adicionales,
cada una de las cuales debera igualar o superar el valor minimo especificado de 0,38 mm. (0,015
pulg.).
• Para resultados de prueba erraticos. Cuando un resultado erratico es consecuencia de una
probeta defectuosa, o no hay certeza en el procedimiento de la prueba, se permitirá una
repeticion de dicha prueba.
Requisitos del servicio de fluidos para
materiales (323.4)